有哪些
一、原材料準(zhǔn)備
1. 選擇優(yōu)質(zhì)小麥：選取色澤均勻、無蟲蛀、無霉變的小麥，確保面粉質(zhì)量基礎(chǔ)。
2. 儲存條件：小麥應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，防止水分和溫度影響品質(zhì)。
二、清理工藝
3. 清理設(shè)備：使用磁選器、篩選機(jī)、去石機(jī)等設(shè)備，去除小麥中的雜質(zhì)、鐵屑和砂石。
4. 清理流程：先磁選，后篩選，再進(jìn)行去石，確保原料清潔。
三、潤麥
5. 潤麥時(shí)間：根據(jù)季節(jié)和小麥品種調(diào)整潤麥時(shí)間，通常為12-24小時(shí)，保持適宜的水分含量。
6. 控溫保濕：潤麥期間保持恒定的濕度和溫度，以利于后續(xù)研磨。
四、研磨工藝
7. 磨粉機(jī)配置：選用合適的磨粉機(jī)，調(diào)整磨輥間距，保證研磨效果。
8. 磨粉流程：經(jīng)過多次研磨和篩理，將小麥分離成不同等級的面粉。
五、分級與篩理
9. 分級設(shè)備：使用平面篩或圓筒篩進(jìn)行面粉分級，確保面粉粒度一致。
10. 篩理次數(shù)：根據(jù)面粉質(zhì)量要求，進(jìn)行多輪篩理，確保面粉純凈度。
六、打包與儲存
11. 包裝材料：選用防潮、防塵的包裝材料，保證面粉的新鮮度。
1
2. 儲存環(huán)境：成品面粉應(yīng)存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，防止氧化變質(zhì)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 面粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：白度、蛋白質(zhì)含量、灰分、水分、吸水量等指標(biāo)需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行食品安全法規(guī)，確保無污染、無添加。
3. 能源效率標(biāo)準(zhǔn)：合理利用能源，降低生產(chǎn)成本，提高能效比。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：減少生產(chǎn)過程中的廢棄物排放，實(shí)施綠色生產(chǎn)。
是什么意思
本制粉規(guī)程旨在規(guī)范從原料選擇到成品包裝的全過程，確保面粉的品質(zhì)和安全性。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了原材料的選擇和清理，通過合理的潤麥和研磨工藝，保證面粉的口感和營養(yǎng)價(jià)值。分級與篩理環(huán)節(jié)確保面粉粒度均勻，滿足不同用途的需求。在包裝和儲存階段，注重防潮、防塵，延長面粉的保質(zhì)期。規(guī)程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也涉及生產(chǎn)安全、能源利用和環(huán)境保護(hù)，體現(xiàn)了企業(yè)對社會責(zé)任的承擔(dān)。通過遵循此規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證面粉質(zhì)量，同時(shí)也為消費(fèi)者提供放心的產(chǎn)品。
制粉規(guī)程范文
第1篇 金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題,特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3 內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護(hù)用品。
3.1開機(jī)前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進(jìn)行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí),嚴(yán)格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級排氣壓力,并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點(diǎn),不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第2篇 制粉崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。
2.制粉時(shí)必須具備完好的消防滅火保護(hù)裝置，如滅火器、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置等，操作人員能正確熟練的使用防火、滅火設(shè)施。
3.磨制煙煤時(shí)磨機(jī)入口o2≥6%應(yīng)停機(jī)或磨制100%無煙煤。
4.制粉所屬設(shè)備場所，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)，噴煤作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
5.檢查防爆孔時(shí)人不要面對防爆孔。
6.檢查設(shè)備時(shí)只能用低壓照明（36v以下），在進(jìn)行高空或煤倉作業(yè)時(shí)要系好安全帶。
7.檢查磨盤瓦時(shí)要停機(jī)并切斷磨煤機(jī)的電源掛牌后進(jìn)行，必須可靠切斷煤氣、氮?dú)鈦碓?，置換后經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測合格后方可進(jìn)行。
8.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有保護(hù)裝置，電腦部位不能用水沖刷。
9.崗位在生產(chǎn)中巡回檢查時(shí)，一定要防止液壓油泄漏傷人和機(jī)械絞傷。
10.處理氮?dú)庑孤┎课粫r(shí)，必須在切斷氮?dú)庥蔑L(fēng)吹掃好必須兩人通行，攜帶氧氣檢測儀，注意通風(fēng)，站在處理部位上風(fēng)向，或戴呼吸器。
11.嚴(yán)禁用氮?dú)獯祾咝l(wèi)生，高空禁止向下拋垃圾物品。
12.上下梯子要手扶欄桿。
13．煤粉各層平臺嚴(yán)禁積塵，防止粉塵爆炸。
14．經(jīng)常檢查一氧化碳、氧氣分析儀的數(shù)據(jù)，本崗位發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時(shí)，及時(shí)找點(diǎn)檢員校驗(yàn)。
第3篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
（一）配料
1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。
2、開機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，電子稱調(diào)零，進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料，運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機(jī)進(jìn)行清理。
6、，若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲，立即停機(jī)，由維修工進(jìn)行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機(jī)。
7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí)，要站在工作平臺上面進(jìn)行，不能進(jìn)入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無原料時(shí)，方可停機(jī)。
（二）裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑，將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋，把進(jìn)料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長及維修工，及時(shí)修理。
5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護(hù)裝置，準(zhǔn)備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進(jìn)行測量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí)，將應(yīng)加球石裝入磨。
（三）研磨
1、先啟動輔機(jī)轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機(jī).
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
（四） 放磨
1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí)，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標(biāo)準(zhǔn)檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動壓縮機(jī)，打開氣閥，開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時(shí)，待球磨停穩(wěn)后，打開防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。
3、放漿時(shí)，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。
5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。
6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
（五）倒?jié){
每小時(shí)對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長，報(bào)維修工及時(shí)修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。
放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時(shí)，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進(jìn)入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次）。
對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：1.65以上），確認(rèn)有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時(shí)，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報(bào)班長進(jìn)行清理。
每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。
（六）制粉
一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水，檢查油位，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)；打開電源控制箱,啟動電源開關(guān)，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí)，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機(jī)，料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時(shí)更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動篩進(jìn)入壓機(jī)料倉。
第4篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1、目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題,特制定本制度。
2、范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3、內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護(hù)用品。
3.1開機(jī)前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進(jìn)行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí),嚴(yán)格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級排氣壓力,并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點(diǎn),不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第5篇 噴吹、制粉崗位安全規(guī)程
（1）上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品，檢查崗位安全防護(hù)設(shè)施是否安全可靠，嚴(yán)禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
（2）噴吹方面壓力容器、噴吹設(shè)施、管道應(yīng)保持嚴(yán)密無泄露，各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人，嚴(yán)禁在壓力表失靈情況下進(jìn)行操作，噴吹時(shí)要保持連續(xù)、均勻，保噴槍出口大于高爐熱風(fēng)壓力0.05mpa，否則停止噴吹。
（3）噴吹罐停止噴吹時(shí)，罐內(nèi)要有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不超過70度，煤粉儲存時(shí)間不應(yīng)超過12小時(shí)。
（4）檢查和處理噴吹管道設(shè)施，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充（卸）壓閥時(shí)，注意人員安全站位，嚴(yán)防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人。
（5）處理氮?dú)庑孤稌r(shí)，一定要切斷氮?dú)鈦碓床⒂每諝獯祾撸⒃O(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意通風(fēng)，要站在處理部位的上風(fēng)處；當(dāng)現(xiàn)場含氧量低于19.5%時(shí)，必須佩帶空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)，檢修現(xiàn)場周圍15米區(qū)域布置警戒。
（6）制粉設(shè)備現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時(shí)，應(yīng)停止燒爐，加熱爐煤氣點(diǎn)火時(shí)，必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行，并要有安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
（7）檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)，要辦理停電手續(xù)，執(zhí)行停、送電掛牌制度，可靠切斷氮?dú)?、co氣體來源，對煤氣、氧氣每30分鐘進(jìn)行一次檢測并做好記錄，使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈，嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)入；進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)要按規(guī)定系好安全帶；檢修須動火時(shí)要按規(guī)定辦理動火證。
（8）主控室操作人員應(yīng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)，磨機(jī)進(jìn)口溫度按照原煤揮發(fā)份計(jì)算結(jié)果控制，磨機(jī)出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80度，無煙煤不應(yīng)超過90度；系統(tǒng)含氧量嚴(yán)禁超過12%，對系統(tǒng)內(nèi)部按時(shí)充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
（9）崗位人員在巡檢時(shí)：要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故；不準(zhǔn)正面檢查防爆孔；進(jìn)入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報(bào)警儀；上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離，嚴(yán)禁單人處理設(shè)備故障，皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定，嚴(yán)禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
（10）倒盲板閥作業(yè)時(shí)必須佩帶空氣呼吸器，檢修現(xiàn)場應(yīng)使用銅制和橡膠制品，鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用，防止火星產(chǎn)生，引起火災(zāi)或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí)，立即封鎖現(xiàn)場，40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志，未經(jīng)現(xiàn)場主管人員同意，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接，用時(shí)連接上，不用時(shí)斷開。
（11）崗位消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，崗位人員能熟練正確使用消防器材，嚴(yán)禁使用氮?dú)獯驋咝l(wèi)生，嚴(yán)禁高空拋物，以免墜落傷人。
第6篇 制粉安全操作規(guī)程
一、開機(jī)
1、停機(jī)后開機(jī)，主機(jī)內(nèi)有料時(shí)，開啟主機(jī)，設(shè)置主機(jī)內(nèi)三點(diǎn)溫度為1 90℃。
2、開機(jī)半小時(shí)后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機(jī)。 c．待溫度上升到1 70℃左右時(shí)，手動開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)，1分鐘以后開啟正壓風(fēng)機(jī)(脈沖分配儀會自動工作)。
3、主機(jī)功率在58kw以下時(shí)，對鉛條模通冷卻水，調(diào)節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機(jī)，人工將鉛條伸入切塊機(jī)切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設(shè)置為自動。
5、將正常生產(chǎn)過程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動。
6、正常生產(chǎn)過程中，按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。
7、初開機(jī)或主機(jī)維修后開機(jī)，球磨機(jī)首次使用，或因維修清理了機(jī)內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時(shí)，應(yīng)先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機(jī)，待溫度上升至1 70℃時(shí)，按程序開機(jī)。
二、停車
(1)一般不準(zhǔn)隨便停車。
(2)停車前應(yīng)對主機(jī)滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動，鉛粉機(jī)停機(jī)時(shí)主機(jī)負(fù)荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機(jī)再次開機(jī)困難時(shí)，可清除鉛粉機(jī)內(nèi)的部分鉛塊，降低負(fù)荷后再起動。
(5)停機(jī)順序：
a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。
b關(guān)閉主機(jī)。
c一分鐘后，關(guān)閉正壓風(fēng)機(jī)。
d當(dāng)鉛粉主機(jī)滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
e關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)5-1 0分鐘后，再關(guān)閉集粉器刮板機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機(jī)。
三、操作注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)巡查各設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查項(xiàng)目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機(jī)內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負(fù)風(fēng)壓等是否正常。若情況異常，應(yīng)及時(shí)排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應(yīng)為藍(lán)色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應(yīng)取出烘干后再加入。
第7篇 單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試行運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。
3.干炒鐵鱗時(shí),注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。
4.磁選破碎時(shí)注意料、球比,不準(zhǔn)超負(fù)荷操作。
5.搬運(yùn)料罐及耐火罐時(shí),小心砸手、燙傷。搬運(yùn)前應(yīng)注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時(shí),宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動球磨機(jī)細(xì)碎時(shí),經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。
8.輸送帶、提升機(jī)開動后,設(shè)備下面不許站人。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo)，絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入，以免影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機(jī)只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機(jī)在啟動、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守相關(guān)規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須實(shí)行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴(yán)禁電動機(jī)合閘。
5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥，給煤機(jī)不得開動。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機(jī)大門時(shí)，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時(shí)，可使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行滅火，應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備，不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，人員不準(zhǔn)在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時(shí)，煤粉儲存時(shí)間應(yīng)不超過8h。
13 對磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進(jìn)入檢修時(shí)必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。
14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火，需動火時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火，動火時(shí)要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺，靈活有效。
16 在放射性料位計(jì)周圍操作時(shí)，要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時(shí)，要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn)，上下大傾角皮帶樓梯時(shí)要抓好扶手，注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。
第9篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料,由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機(jī)進(jìn)行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲,立即停機(jī),由維修工進(jìn)行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機(jī)。
7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí),要站在工作平臺上面進(jìn)行,不能進(jìn)入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無原料時(shí),方可停機(jī)。
(二)裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進(jìn)料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長及維修工,及時(shí)修理。
5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護(hù)裝置,準(zhǔn)備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進(jìn)行測量,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí),將應(yīng)加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動輔機(jī)轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機(jī).
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí),停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標(biāo)準(zhǔn)檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機(jī),打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時(shí),待球磨停穩(wěn)后,打開防護(hù)欄,在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時(shí),放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。
5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長批準(zhǔn)不得停機(jī),每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動,不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi),清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
(五)倒?jié){
每小時(shí)對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機(jī),匯報(bào)班長,報(bào)維修工及時(shí)修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機(jī)更換。
放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時(shí),池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進(jìn)入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次)。
對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整(比重:1.65以上),確認(rèn)有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時(shí),檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報(bào)班長進(jìn)行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護(hù)蓋蓋好。
(六)制粉
一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水,檢查油位,確認(rèn)無誤后方可開機(jī);打開電源控制箱,啟動電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機(jī)后,逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí),插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機(jī),料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進(jìn)行不定期檢查,若有破損及時(shí)更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動篩進(jìn)入壓機(jī)料倉。
第10篇 鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
1.檢查鍋爐、壓力表、振動篩及工具是否符合安全要求。
2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進(jìn)行吹粉。
3.中間加料時(shí)要輕放爐內(nèi),并嚴(yán)禁易燃易爆物質(zhì)入爐。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗,應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及電氣設(shè)備、儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準(zhǔn)離開工作現(xiàn)場。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班，接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。
3. 開、停機(jī)必須聽從高爐的通知。
4. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。
5. 倒風(fēng)機(jī)時(shí)，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼，應(yīng)設(shè)有接地線。
8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。
第12篇 制粉工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以防止因軸承溫度過高而損壞。
3、嚴(yán)格按開停機(jī)順序進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)設(shè)備事故。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁用手觸摸。
第13篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙;檢查、檢修時(shí),必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時(shí)攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時(shí),必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù);動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時(shí)要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第14篇 金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題，特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。
3 內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿好勞動保護(hù)用品。
3.1開機(jī)前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān)，檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進(jìn)行通電檢查，確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí)，嚴(yán)格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中，隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級排氣壓力，并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查，應(yīng)放到指定地點(diǎn)，不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場，出入生產(chǎn)車間、混批工房，必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。
第15篇 霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程
1．車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。
2．工作時(shí)要精神集中，必須穿好扎緊防護(hù)服，穿戴好防護(hù)鞋、襪、帽及口罩。
3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4．填加爐料時(shí)，要準(zhǔn)確緩慢地放進(jìn)爐中。嚴(yán)禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。
5．在霧化時(shí)，必須將工具預(yù)熱、烤干方能使用，避免溶液飛濺燙人。
6．生產(chǎn)過程中，要堅(jiān)守崗位。如發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源，報(bào)告，主管部門。
7．充分利用抽風(fēng)排毒除塵設(shè)備，工作前首先開抽風(fēng)除塵排毒設(shè)備。抽風(fēng)設(shè)備失效時(shí)，應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場地，保持通道暢通。
8．車間應(yīng)配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
