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有哪些
機控規(guī)程，即機械控制操作規(guī)程，是指在機械制造、自動化設備運行及維護過程中，為確保安全、高效、穩(wěn)定的操作流程而制定的一系列具體規(guī)定和步驟。這些規(guī)程通常涵蓋以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉程序：詳細描述設備從準備到啟動，以及正常運行結(jié)束后關閉的全過程。
2. 操作員培訓與資格認證：規(guī)定操作人員需要具備的知識、技能和資質(zhì)，以及定期培訓的要求。
3. 安全措施：包括個人防護裝備的使用、應急處理程序和危險情況的預防措施。
4. 設備保養(yǎng)與維護：規(guī)定設備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修的流程。
5. 故障報告與處理：明確故障發(fā)生后的報告程序，以及故障排除的步驟。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：規(guī)定操作過程中的數(shù)據(jù)收集、記錄和分析方法。
標準
機控規(guī)程的標準應遵循以下原則：
1. 明確性：規(guī)程必須清晰、簡潔，避免含糊不清或產(chǎn)生歧義的表述。
2. 實用性：規(guī)程應當結(jié)合實際工作環(huán)境，具有可操作性，便于執(zhí)行。
3. 完整性：涵蓋所有關鍵操作環(huán)節(jié)，無遺漏。
4. 合規(guī)性：符合國家和行業(yè)的法律法規(guī)，以及企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
5. 更新性：隨著設備和技術的更新，規(guī)程應及時修訂，保持最新狀態(tài)。
是什么意思
機控規(guī)程的意義在于確保機械設備的安全運行，減少事故風險，提高生產(chǎn)效率。它不僅指導操作人員正確執(zhí)行任務，也是保障企業(yè)生產(chǎn)秩序和員工安全的重要工具。通過遵循規(guī)程，可以防止因人為錯誤導致的設備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的整體競爭力。因此，建立和完善機控規(guī)程是每個涉及機械操作的企業(yè)不可或缺的管理環(huán)節(jié)。管理者應重視規(guī)程的制定、執(zhí)行和更新，確保其始終與實際操作需求相匹配，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
機控規(guī)程范文
第1篇 立體倉庫輸送機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立體倉庫輸送機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
輸送機有單機與聯(lián)機兩種工作模式，單機主要是故障排除時使用。
3.1.1 單機
將旋鈕旋至單機位置，手動操作入庫、出庫按鈕。輸送機的手動操作為點動式操作方式。
3.1.1.1 輸送機的運行速度為12.4m/min。
3.1.1.2 出庫、退貨運行方向為：遠離巷道方向運行。
3.1.1.3 入庫運行方向為：向巷道方向運行。
3.1.1.4 單機工作模式下，輸送的運動屬于純機械動作，與控制系統(tǒng)沒有進行任何關系，在進行手動時操作員需要注意：控制好運行節(jié)奏，以免托盤撞上擋板。
3.1.2 聯(lián)機
將旋鈕旋至聯(lián)機位置，使入庫輸送機與管理系統(tǒng)連接。
3.1.2.1 聯(lián)機為系統(tǒng)聯(lián)動模式，輸送機與堆垛機發(fā)生聯(lián)動。
3.1.2.2 入庫時，管理系統(tǒng)下達了入庫指令后，需要點擊入庫按鈕以觸發(fā)入庫動作。
3.1.2.3 出庫時，由管理系統(tǒng)直接觸發(fā)出庫動作。
3.1.2.4 在聯(lián)機工作模式下，入庫輸送機直接與管理系統(tǒng)連接。貨物在入庫輸送過程中禁止任意的按動入庫按鈕。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在聯(lián)機自動工作模式下，入庫準備前，堆垛機在最佳待機狀態(tài)下，當輸送系統(tǒng)檢測到原位有貨時，會觸發(fā)堆垛機回位準備入庫，在放托盤時，操作人員應該離開巷道，以免堆垛機回位時發(fā)生擠傷。
3.2.2 單機手動控制時一定要控制好節(jié)奏，以免托盤撞上擋板。
3.2.3 聯(lián)機工作中，嚴禁隨意按動輸送機的有關按鈕。
3.2.4 電腦操作員在聯(lián)機操作時，應觀察巷道是否有人，無人方可開機運行。
3.2.5 堆貨時，應注意不得超過托盤外圍尺寸，以免損壞外形檢測裝置。
第2篇 s_w-300微機控制鋼絞線松弛試驗機安全操作規(guī)程
1.打開空調(diào)，使試驗室溫度保持在18-22℃。
2.打開總電源（東墻左下角），同時打開電腦，找到s_w-300圖標，雙擊進入程序，按動主機按鈕（綠色，在松弛試驗機中部），啟動主機，使機器運行30分鐘。
3.在程序中點擊手動，根據(jù)試樣長度選擇面板中上升或下降按鈕調(diào)解下夾頭位置，調(diào)整后放置試樣。
4.將松弛試驗時間和試樣的其他參數(shù)輸入控制面板中，設定好初始試驗力（12.7mm鋼絞線為128.00k左右，15.20mm、15.24mm鋼絞線為182.00kn左右）。
5.點擊手動按鈕，選擇加載，使試樣接近受力。將試驗力、變形清零（點擊試驗力、變形窗口右上角清零按鈕），切換到松弛試驗方式。
6.點擊開始按鈕，松弛實驗開始。試驗過程中應注意保持試驗溫度，當達到松弛試驗時間時，試驗完成。打開數(shù)據(jù)窗口，查看試驗結(jié)果，推算松弛率，打印試驗數(shù)據(jù)表。
7.試驗完成后，關閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
8.打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
9.儀器長時間不使用時，每月要進行一次通電運行檢查。
第3篇 w_jc-10000微機控制橡膠支座壓剪試驗機安全操作規(guī)程
1.打開總電源（南墻儲電盒左數(shù)第一個開關）。
2.順時針旋轉(zhuǎn)微機操控臺右側(cè)面旋轉(zhuǎn)開關，控制系統(tǒng)通電，油泵指示燈（綠）亮，這時測控電路處于工作狀態(tài)。
3.打開電腦，找到w_jc-10000圖標雙擊打開應用程序。
4.根據(jù)試驗要求，按動控制盒（實驗室西墻）退出按鈕，使承載板退出，置入試件后恢復原來狀態(tài)。按動上升、下降調(diào)整上壓盤空間至適當位置。
5.按動控制臺上主油泵按鈕啟動主油泵，利用內(nèi)部旋鈕選擇加載（上升）速率為快速，使下承載板離開軌道10厘米以上（切忌：下承載板上升極限為30厘米）。
6.根據(jù)所做實驗項目選擇相應的試驗參數(shù)，進入試驗狀態(tài)。
7.試驗完成后，使下承載板落入軌道，取出試件，關閉所有電源，打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
第4篇 立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司立體倉庫堆垛機控制系統(tǒng)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 手動
將方式選擇旋鈕旋至手動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸。手動工作模式為點動式工作方式。在對堆垛機進行手動操作的時候，貨叉必須在中位，才能進行前進、后退與高速起升、高速下降動作。有起升、運行、貨叉三個部件六個自由度的運行。每個部件的運行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。
3.1.1.1 低速前進、低速后退：堆垛機以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進限位～后退限位。
3.1.1.2 高速前進：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍后退限位～33列，以20m/min的速度運行，作用范圍33～前進減速，以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進減速～前進限位。
3.1.1.3 高速后退：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍前進限位～3列，以20m/min的速度運行，作用范圍3列～后退減速， 以7.8m/min的速度運行，作用范圍后退減速～后退限位。
3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛機以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降限位。
3.1.1.5 高速上升：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍下降限位～上升減速，以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升減速～上升限位。
3.1.1.6 高速下降：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降減速， 以4.8m/min的速度運行，作用范圍下降減速～下降限位。
3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：貨叉以4m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：貨叉以20m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。
在操作堆垛機時，不要高速沖擊作用范圍的邊沿，例如：不要高速把貨叉伸到左限位，而應該提前換為低速，讓系統(tǒng)自動停止伸叉。
（參考方位：以站立在堆垛機上的操作員操作時的方位為參考方位）
3.1.2 半自動
將方式選擇旋鈕旋至半自動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸，但不同手動運行的是堆垛機前進、后退與起升、下降必須運行到貨位時才會停車。半自動工作模式是為了適應，純手動出入庫時使用。其工作方式為準點動式工作方式。即復位后，系統(tǒng)將運行到下一個位置才會停車。如果沒有下一個監(jiān)測片時，嚴禁半自動運行設備。例如：運行至原位后，禁止繼續(xù)后退運行。半自動工作模式與手動工作模式一樣，貨叉必須在中位，才能進行上升、后退與高速起升、高速下降動作。（所有運行參數(shù)參照手動運行參數(shù)執(zhí)行。）
3.1.3 單機自動
將方式選擇旋鈕旋至單機自動位置，可在單機自動面板上進行操作。單機自動是實現(xiàn)堆垛機自動出入庫而設置的功能。在單機自動狀態(tài)入庫輸送機與堆垛機不能聯(lián)動起來工作。只有出庫輸送機能與堆垛機進入聯(lián)動狀態(tài)。系統(tǒng)默認的狀態(tài)位，右邊的輸送極為入庫輸送機，左邊的輸送機為出庫輸送機。在堆垛機進入單機自動狀態(tài)時，要做以下確認工作：
3.1.3.1 查載貨臺是否有貨。有貨時，如果需要把貨物出庫，把貨物直接手動放到出庫輸送機即可。如果需要把貨物入庫，把貨物先手動放到入庫輸送機，在設置入庫動作。
3.1.3.2 操作時，先確認出/入庫單據(jù)。單據(jù)確認后，根據(jù)單據(jù)輸入出入庫指令。根據(jù)指令輸入的先后，可以產(chǎn)生入庫、出庫、倒庫三種類型的工作方式。具體操作過程如下：
3.1.3.2.1 入庫：輸入入庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；輸入排列層時，排為1位數(shù)字、列層為兩位數(shù)字，當列層的目標地址為一位數(shù)字時，需要在前面補0。如輸入2排3列5層時需要連續(xù)輸入20305五個數(shù)字，輸入完畢后按認可鍵。如果輸入有誤，系統(tǒng)會提示設置錯誤?？偳搴笾匦螺斎爰纯?。
3.1.3.2.2 出庫：輸入出庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；具體輸入方法同入庫操作；
3.1.3.2.3 倒庫：把目標貨位1的貨物取出放入目標貨位2；具體操作就是對目標貨位1執(zhí)行出庫操作，對目標貨位2執(zhí)行入庫操作。即直接輸入出1號貨位指令與入庫2號貨位指令。
3.1.3.2.4 注意：排位范圍：巷道號×2-1～巷道號×2、 層位范圍：1～16層、列位范圍：1～36層在設置時目標地址不要超出此范圍。
3.1.4 聯(lián)機自動
將方式選擇旋鈕旋至聯(lián)機自動位置。聯(lián)機自動是實現(xiàn)系統(tǒng)自動出入庫而設置的功能。在聯(lián)機自動狀態(tài)輸送機與堆垛機聯(lián)動起來，完成貨物的搬運、存放、取出工作。在堆垛機進入聯(lián)機模式時，還要做以下確認工作：
3.1.4.1 檢查載貨臺是否放有貨物。在進入聯(lián)機自動模式的時候，載貨臺是不準放有貨物的，如果放有貨物，需要把貨物給妥善處理掉。
3.1.4.2 監(jiān)控機是否已經(jīng)下達了指令，如果監(jiān)控機下達了指令，監(jiān)控機會提示堆垛機不處于聯(lián)機狀態(tài)。如果是如此：必須等堆垛機確實切換到聯(lián)機狀態(tài)、操作員已經(jīng)安全的離開了堆垛機再點擊監(jiān)控機的確定按鈕。如果在切換到聯(lián)機狀態(tài)時，堆垛機就開始了工作，等堆垛機工作結(jié)束后，操作員再離開堆垛機，不要急于采用跳離、急閃的方式離開堆垛機，以免發(fā)生人員擠傷。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 聯(lián)機自動工作狀態(tài)：
3.2.1.1 堆垛機工作期間，相應巷道內(nèi)嚴禁有人。
3.2.1.2 向輸送機上放貨時，注意操作員身體的任何部位不要超過禁區(qū)線（與警戒線的垂直距離為30cm）。
3.2.1.3 在系統(tǒng)工作期間，嚴禁遮擋紅外通信器，嚴禁跨過警戒線進入紅外通信通道，以免造成通信中斷。
3.2.1.4 在切換至聯(lián)機狀態(tài)時，檢查堆垛機狀態(tài)：
一、運行需要對準檢測片。
二、起升需要在高位。
三、貨叉需要在中位。
3.2.2 非聯(lián)機自動工作：
在非聯(lián)機自動的操作中，操作員應該注意以下事項：
3.2.3 手動、半自動操作時需要注意：
3.2.3.1 時刻注意，巷道內(nèi)是否有人。
3.2.3.2 禁止貨叉與起升、貨叉與運行同時運行。
3.2.3.3 禁止突然反向運行起升與運行。
3.2.3.4 禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4 單機自動、聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.1 檢查巷道內(nèi)是否有其他工作人員。
3.2.4.2 檢查巷道內(nèi)是否有能阻礙堆垛機運行的物件。
3.2.4.3 檢查堆垛機是否處于：
3.2.4.3.1 堆垛機處于原位，0列1層。
3.2.4.3.2 貨叉在中位。
3.2.4.3.3 運行檢測對準了檢測片。
3.2.4.3.4 起升檢測對準了高位。
3.2.4.3.5 電腦操作員在召回堆垛機時，應注意觀察巷道是否有人，無人方可召回。
3.2.4.4 非聯(lián)機自動操作時需注意：
3.2.4.4.1 禁止突然反方向運行堆垛機系統(tǒng)。
3.2.4.4.2 禁止高速沖擊極限位置。
3.2.4.4.3 禁止無端亂排急停。
3.2.4.4.4 手動、半自動操作時，禁止身體的任何部位超出護欄。
3.2.4.4.5 禁止站在巷道內(nèi)等待堆垛機的返回。
3.2.4.4.6 禁止在貨叉伸出時運行堆垛機。
3.2.4.4.7 手動操作一般用于維修，不允許出入庫。
3.2.4.4.8 半自動取貨時，貨叉需先對準高位然后下降至低位取貨。
3.2.4.4.9 堆垛機出現(xiàn)故障時，維修人員進入巷道前要先確定已切斷電源。
3.2.4.4.10 在操作堆垛機時，注意保護紅外通信的暢通，不要遮擋或進入紅外通信通道。
3.2.4.4.11 在切換至單機自動狀態(tài)時，堆垛機需要處于原位、貨叉在中位、列位為0列、層位為1層，并且都對準檢測片。
第5篇 微機控制水泥壓力試驗機操作規(guī)程
(一) 準備
1.控制箱接通電源,預熱5分鐘,待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后方可使用。開始時力值和速率顯示器分別顯示00000和000,此時電腦進行傳感器自動調(diào)零,設置參數(shù)初始化。幾秒鐘后,力值和速率顯示器分別顯示0.00和0.00。電腦進入初始狀態(tài),該狀態(tài)可進行設置,打印等操作。
2.啟運試驗機油泵馬達,使油泵正常運轉(zhuǎn)。
(二) 參數(shù)設置
(三) 系統(tǒng)進入控制狀態(tài)
按“啟動”鍵后,系統(tǒng)即進入控制狀態(tài)。這是鍵盤板上有三個指示燈,即啟動狀態(tài)后,數(shù)量指示,換樣間隔指示。進入控制狀態(tài)后,操作人員只需安裝試樣,除去壓碎后的試樣的碎片,和更換試樣,不需其它干預。
1.啟動
電腦控制使換向閥失電,線路切換到加載狀態(tài),比例閥輸出一個快進值使試樣夾具較快上升,接近上壓頭。當試樣夾具剛碰到上壓板,比例閥輸出為零,這個過程為快進階段?？爝M碰到壓板的沖力小于滿量程的1%。
2.定荷加速
當壓板接觸試樣后,電腦控制以設定的加荷速度加載,直至試樣破型。電腦自動記錄試樣破型時的最大載荷(峰值)。
3.峰值保持與更換試樣
當試樣破型后,換向閥加電,線路切換到卸荷狀態(tài),液壓系統(tǒng)快速卸載,同時力值顯示器顯示峰值約5秒鐘,操作人員在加載間內(nèi)更換試樣。
4.連續(xù)試驗
每做完一次試驗即壓碎一個試樣時,面板上數(shù)字指示燈自動減1,比如設置數(shù)量值為6,則在完成一個試樣后,數(shù)字指示燈轉(zhuǎn)換為5,若數(shù)字指示燈不為零,則再自動轉(zhuǎn)到上述的1、2、3步驟,直至做完設定的數(shù)量次數(shù),系統(tǒng)退出控制狀態(tài),回到初始狀態(tài)。
5.打印試驗結(jié)果
