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有哪些
在工業(yè)生產(chǎn)中，真空規(guī)程是至關(guān)重要的，它涉及到多個環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 真空系統(tǒng)的安裝與調(diào)試：確保設(shè)備正確連接，無泄漏，以及系統(tǒng)能夠達到所需的真空度。
2. 操作程序：規(guī)定了如何啟動、運行、監(jiān)控和關(guān)閉真空設(shè)備的詳細步驟。
3. 維護與保養(yǎng)：定期檢查、清潔和潤滑，以保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 安全措施：預(yù)防真空環(huán)境下的潛在風險，如氣壓過低引起的傷害。
5. 故障處理：設(shè)定故障診斷和應(yīng)急響應(yīng)流程，確保快速恢復(fù)生產(chǎn)。
6. 記錄與報告：記錄真空系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
標準
真空規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：
1. 國際標準：如iso 15156針對化工行業(yè)的真空操作，或astm e492關(guān)于真空測量的標準。
2. 行業(yè)標準：特定行業(yè)的真空應(yīng)用可能有額外的要求，如半導體行業(yè)的semig4或制藥行業(yè)的gmp。
3. 設(shè)備制造商指南：遵循設(shè)備制造商提供的操作和維護手冊，確保合規(guī)性。
4. 內(nèi)部標準：企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)施、工藝和安全需求制定具體的操作規(guī)程。
是什么意思
真空規(guī)程是指在進行真空操作時，必須遵守的一系列規(guī)則和程序，旨在確保操作的安全性、效率和設(shè)備的可靠性。這些規(guī)程不僅涵蓋了設(shè)備的物理操作，還包括了對環(huán)境、人員培訓和維護保養(yǎng)的管理。其核心目的是防止意外發(fā)生，優(yōu)化生產(chǎn)流程，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
在實際應(yīng)用中，真空規(guī)程需要結(jié)合現(xiàn)場條件、設(shè)備特性和工藝要求進行定制，以滿足企業(yè)的獨特需求。規(guī)程的執(zhí)行需要通過定期培訓和監(jiān)督來確保員工的理解和遵循，從而實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的真空操作環(huán)境。只有這樣，才能在保證生產(chǎn)效率時，減少因操作不當或設(shè)備故障導致的停機時間，進而提升企業(yè)的整體運營效率。
真空規(guī)程范文
第1篇 真空鍍膜崗位安全操作規(guī)程
1、員工著穿整潔,袖口扣緊(佩戴袖套),上衣下擺不能敞開,不得穿拖鞋、高跟鞋。
2、檢查電路各控制開關(guān)能否正常斷開閉合,電壓指示380±20v。
3、檢查各螺釘處連接是否牢固,電控柜、主機的連接線有無松脫現(xiàn)象、接地是否良好;所有電器的開關(guān)置在零或者“關(guān)”的 位置上。
4、檢查鍍膜機室內(nèi)不銹鋼擋板的插銷是否牢固,角部有無彎曲翹曲等變形情況。
5、檢查水壓、氣壓是否正常;水、油、氣是否有漏滴現(xiàn)象。
6、設(shè)備中途停水時,應(yīng)立即關(guān)閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運行。
7、設(shè)備中途停氣時,應(yīng)立即關(guān)閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運行。
8、設(shè)備中途停電時,應(yīng)立即關(guān)總電源,后關(guān)擴散泵、粗抽泵、維持泵。
9、擴散泵加熱時,避免人身體接觸擴散泵加熱爐、以免燙傷。
10、工件旋轉(zhuǎn)時,禁止一切作業(yè);應(yīng)待工件完全停止轉(zhuǎn)動后,才可進行上下滾筒作業(yè)。
11、鍍膜作業(yè)完成后,需要打開門時,應(yīng)有作業(yè)人員扶住拉手,緩慢的將門打開,并將插銷插入固定孔中。
12、操作人員必須嚴格按設(shè)備操作指導書和安全操作規(guī)程進行作業(yè),注意設(shè)備本身及設(shè)備運行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第2篇 w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程
一、開車準備
1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機械油，夏季宜用60#機械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機油，夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二、運轉(zhuǎn)
1、起動電源開啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。
3、嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運轉(zhuǎn)1000-1500小時后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
第3篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于2_z型懸片真空泵。
2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。
3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。
4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。
5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。
6.當泵油受到機械雜質(zhì)或化學雜質(zhì)污染時,應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉(zhuǎn)約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。
8.泵不用時,應(yīng)用橡皮塞帽,把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。
第4篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機操作的所有人員。
3.職責(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車間主任負責本規(guī)程的組織實施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長、qa質(zhì)量員具體負責本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負責本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容
設(shè)備組成
4.1生產(chǎn)前準備
4.1.1檢查確認飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。
4.1.2檢查確認設(shè)備狀態(tài)標志是否正確。
4.1.3檢查確認廢氣吸收塔運行是否正常。
4.1.4檢查確認雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。
4.2生產(chǎn)操作
4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi),鎖緊進料蓋,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空閥。
4.2.2啟動真空泵,打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管道上的真空閥。
4.2.3打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機加熱。
4.2.4開啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
4.2.5物料干燥一定時間,取樣檢測物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)物料降溫30分鐘。
4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。
4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機電源,同時確保雙錐干燥機出料蝶閥方向朝下。
4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再打開真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機通過真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)壓力為常壓。
4.2.9打開雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機上料蓋、出料蝶閥出料。
4.3注意事項
4.3.1停機時要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1《安全防火與勞動保護制度》
6.修訂歷史(revision history)
生效日期
effective date
變更原因、依據(jù)及詳細變更內(nèi)容
revision reason, basis and revision items
00
13.08.05
原始版本
第5篇 真空滾揉機安全操作規(guī)程
一、 真空滾揉機由專人經(jīng)培訓方可操作，其他人不得亂動。
二、 裝料：開啟真空泵，使?jié)L筒內(nèi)壓力達到-0.08mpa后停止運行真空泵，同時將料車放置在機器前部，將吸料管連接在機器上，另一端放在料車底部，打開吸料閥，肉料吸入滾筒，完成裝料工作。
三、 真空：調(diào)節(jié)真空表上的指針，上限調(diào)至-0.08mpa下限調(diào)至0.04mpa。啟動真空泵開始抽真空。本機能自動保持真空度。
四、 工作方式：控制版面上的“滾停時間”可以設(shè)定所需的滾揉/ 停歇時間。滾停時間繼電器有六個按鍵，前三個為滾揉時間，后三個為間歇時間（s秒m分h小時）。“充氣時間”可以設(shè)定每次停歇時的充氣時間（s秒m分h小時）可以根據(jù)需要選定。
五、 設(shè)定運行時間：控制板上的“運行時間”用來設(shè)定機器的運行時間。有三個時間單位（s秒m分h小時）可根據(jù)需要設(shè)定。
六、 運行：將控制版面上的旋鈕扳到“運行”，真空泵和充氣旋鈕扳到“開”，機器開始按設(shè)定方式運行。
七、 停止運行：到達設(shè)定時間后，機器會自動停止運行。若需中途停止，只需將運行旋鈕扳到“停”的位置。
八、 出料：先打開吸料閥充氣，待滾筒內(nèi)外壓力平衡后，打開滾筒蓋。然后將運行旋鈕扳到“出料”即可。
九、 清洗：清洗時注意不要將水濺到電器元件上，嚴禁手上帶水觸摸操作屏。
第6篇 真空開關(guān)柜檢修規(guī)程
1、檢修前的工作：
1.1將要檢修的真空斷路器分閘，將開關(guān)柜各方電源斷開，小車拉出柜外。
1.2準備好有關(guān)的工具、儀器、儀表、試驗設(shè)備。
1.3將有關(guān)的技術(shù)與安全方面的內(nèi)容向參與檢修的全體人員交底。
2、真空斷路器機構(gòu)的檢修：
2.1新投運一年后，利用停電機會，應(yīng)進行一次分合閘時間，速度、同期、彈跳、行程、超程、動作電壓及機械連動部分的測試和維護工作。
2.2運行中的機構(gòu)利用停電機會每年進行一次維護工作。
2.3運行中的機構(gòu)，每4年進行一次大修，不能以臨修代替大修。
2.4開關(guān)在使用10年或操作達1000次后應(yīng)上潤滑油一次，并緊固各部位螺釘。
3、真空滅弧室的檢修：
3.1對真空滅弧室進行分合閘耐壓試驗以發(fā)現(xiàn)是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)更換滅弧室或返廠修理。
3.2測量真空滅弧室合閘接觸電阻，結(jié)合行程、超程等參數(shù)判斷觸頭的損壞情況。
3.3真空滅弧室在使用20年或達到技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的短路電流開斷次數(shù)后即需要更換滅弧室。
4、真空開關(guān)柜的檢修：
4.1每年要利用停電機會對開關(guān)柜的下列各部分進行檢查。
4.2檢查小車推進機構(gòu)及其聯(lián)鎖的情況。
4.3檢查主回路觸頭的情況，擦凈動、靜觸頭上陳舊油脂，察看觸頭有無損傷，彈簧力有無明顯變化。
4.4檢查輔回路觸頭（二次插頭插座）有無異常情況，并進行必要的修整。
4.5檢查接地回路的各部分情況，如接地觸頭、主接地線及過門接地線等，保證其連續(xù)性。
4.6檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時緊固。
第7篇 中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應(yīng)圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質(zhì)。
2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應(yīng)圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調(diào)整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉(zhuǎn)動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關(guān)閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。
4.檢查真空爐體內(nèi)情況,要求真空爐體內(nèi)一級衛(wèi)生,感應(yīng)圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6.檢查轉(zhuǎn)動式麥氏真空計是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規(guī)則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9.真空電爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10.裝爐時應(yīng)根據(jù)不同燒結(jié)產(chǎn)品,采取相應(yīng)裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉(zhuǎn)動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規(guī)定值。
15.在真空度達到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調(diào)整中頻功率,按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結(jié)完畢后,停止變頻,按停止變頻開關(guān),逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結(jié)過程中,隨時從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即報告有關(guān)人員處理。
20.啟動真空蝶閥應(yīng)緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21.正確使用轉(zhuǎn)動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤安全運行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結(jié),否則會造成不良后果。
26.全部燒結(jié)過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
第8篇 真空崗位安全操作規(guī)程
1、開車前，先檢查潤滑部位，確保潤滑充足；檢查手盤車傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。
2、打開冷卻水閥，調(diào)整其流量，保證冷卻水暢通。
3、開啟電動按鈕，起車后，關(guān)閉放空閥，調(diào)整油杯針形閥，使之滴加潤滑，加油量要控制在每小時一杯油。
4、放空閥20分鐘后，才能與大氣相通，因此停車20分鐘后再停水。
5、冬季長時間停車，必須放空真空泵夾套冷卻水。
6、按要求做好緩沖缸內(nèi)加水工作，以保護泵體不受腐蝕。
7、緩沖罐每個中班放水，以免水進入真空泵，造成設(shè)備損壞，傷人。
8、真空泵操用要戴工作帽，并嚴防雜物攪進皮帶，皮帶輪中。
第9篇 真空泵使用安全技術(shù)規(guī)程
1．要有良好的接地線。
2．在泵的吸氣口外部，加小鐵絲網(wǎng)，以防雜質(zhì)進入活塞內(nèi)。
3．使用真空泵時要有防護罩。
4．真空泵運轉(zhuǎn)溫度不得大于70℃。
5．定期更換潤滑油。
6．運轉(zhuǎn)前檢查油杯內(nèi)的潤滑油是否符合規(guī)定的標線。
7．起動前先將皮帶輪轉(zhuǎn)幾周后，再給電運轉(zhuǎn)。
第10篇 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機安全操作規(guī)程
一．本機操作規(guī)程
１.開機前檢查：
（１）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
（２）過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。
２.關(guān)閉進料／放料孔蓋。
３.將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管（用戶自配）。
４.開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過總?cè)莘e的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應(yīng)適當減少進料量。
５.抽料畢，進料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。
６.開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。
７.開啟主機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
８.開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動，以減少或消除物料結(jié)團現(xiàn)象。
９.根據(jù)操作經(jīng)驗／溶煤的回收量／器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)至所需的角度。
10.關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。
11.打開放料孔蓋卸料。
12.清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內(nèi)。
二．注意事項
１.干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當?shù)纳禍厮俣取?/p>
２.機器運轉(zhuǎn)過程中，若需取樣時，應(yīng)按第10條規(guī)定，使主機先停車，然后按第11／12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開車。
三．維護／保養(yǎng)
１.滾動軸承內(nèi)選用mos2復(fù)合鈣基潤滑脂（2fg-1e）最高使用溫度150℃，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，應(yīng)立即清洗，并換上新脂。
２.圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
３.罐內(nèi)的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。
４.鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
５.主機真空管與主機之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即更換。
６.本機視操作運轉(zhuǎn)時間，一般在運轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補充相應(yīng)的潤滑脂（油）。
第11篇 真空異形熱壓機t2580多功能異形壓機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
真空異形熱壓機、t2580多功能異形壓機
3、采用真空異形熱壓機膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故,機器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機件時,須關(guān)掉總電源。
3.5機器工作時若突然停電,請操作者原地不動,待機器停穩(wěn),關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后,才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài),發(fā)生事故。
3.6開機后,請不要打開防護門,防護罩及防護蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。
3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵,減速機等需要潤滑的部件,必須定期保養(yǎng),維護。
第12篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標,上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第13篇 真空凈油機安全操作規(guī)程
1、啟動真空泵前一定要先接通冷卻水，后打開氣閥。嚴禁斷水運行。冬季停機后應(yīng)放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。
2、真空泵運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異聲。如有異聲或溫度驟升時應(yīng)停機檢查。
3、進、排油泵運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)無刺耳異聲。如有異聲應(yīng)停機檢查。
4、油機運行時間較長時應(yīng)從真空泵油過濾器下的放油塞放掉沉積水和臟油，并添加部分新油。從增壓泵出氣口底部閥門放掉凝結(jié)油。
5、油機如停置不用時，應(yīng)清洗各個過濾器。打開加熱器底部閥門，將存油放盡，系統(tǒng)保持一定的真空度，并且將真空泵內(nèi)舊油放盡，注入新油。
6、運行中經(jīng)常檢查壓力表的壓力值，當壓力值高于0.5mpa時，應(yīng)清洗過濾器。
7、脫氣罐高油位時，此時要調(diào)節(jié)關(guān)小油閥。
8、安全閥門壓力值整定0.5mpa。
9、注意保持羅茨泵的油杯油潤滑油。泵腔油窗孔油位在中線以上。
第14篇 練泥機(真空練泥機)工操作規(guī)程
1、檢查練泥機起重運輸設(shè)備及起吊工具應(yīng)完好；檢查練泥機螺旋或鉸刀片與螺旋裝卡應(yīng)牢固。
2、輸送、裝卸泥料的起重運輸設(shè)備應(yīng)有專人負責，遵守起重運輸安全操作規(guī)程并嚴禁他人啟動操作。吊裝輸送一定要與上、下工序連接好。
3、加泥、練泥、壓泥、添泥要均勻，不要戴手套操作。不得用手觸壓泥料或伸向練泥機里面拿泥。螺旋或鉸刀片在運行中不準撥動翅板并要防止雜物掉入練泥機內(nèi)。
4、碼泥不得在有裂紋的面板上進行。泥料不能切的太長，泥段或登泥板碼放高度寬高之比不得超過1：2，且高度不得超過2米。
5、變換轉(zhuǎn)速或修理練泥機應(yīng)按規(guī)定切斷電源，鎖上配電箱，懸掛警示牌，并拆掉練泥機皮帶。
6、遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
第15篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內(nèi)的真空度也達到1.33pa以上。
6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關(guān)閉機械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
