焊割設備操作規(guī)程7篇

有哪些

1. 設備檢查：在操作前，務必檢查焊割設備的電源線、氣體管道、焊槍、割炬等部件是否完好無損。

2. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、手套和防火工作服，確保個人安全。

3. 環(huán)境準備：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，遠離易燃易爆物品，設置好滅火器等應急設施。

4. 設備啟動：根據(jù)設備手冊正確連接電源和氣源，打開設備開關，進行預熱。

5. 操作執(zhí)行：按照預定的焊接或切割工藝進行操作，保持穩(wěn)定的手持速度和角度。

6. 停止與關閉：完成作業(yè)后，關閉設備，切斷電源和氣源，清理工作現(xiàn)場。

標準

1. 設備操作人員需接受專業(yè)培訓，持有相關操作證書，熟知設備性能及操作流程。

2. 在設備運行過程中，應定期檢查設備溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 焊接過程中，應避免過度焊接導致的過熱或火花飛濺，確保作業(yè)安全。

4. 切割作業(yè)時，應保持切割角度穩(wěn)定，避免產(chǎn)生不穩(wěn)定燃燒或回火現(xiàn)象。

5. 遵守“先斷氣，后斷電”的原則，確保設備在無壓狀態(tài)下進行維護保養(yǎng)。

6. 對于異常情況，如設備故障、氣體泄漏等，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。

是什么意思

焊割設備操作規(guī)程是指在進行焊接和切割作業(yè)時，為保證作業(yè)安全、設備正常運行及產(chǎn)品質(zhì)量，必須遵循的一系列規(guī)定和步驟。這些規(guī)程不僅涵蓋了設備的使用前檢查、操作過程中的安全防護措施，還包括了設備的正確啟動、使用、停機和維護。操作人員必須熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以降低事故風險，提高工作效率，同時保護自身和他人的安全。在執(zhí)行規(guī)程時，操作人員應具備專業(yè)的知識和技能，能夠靈活應對各種作業(yè)環(huán)境和設備狀況，確保焊割作業(yè)的順利進行。

焊割設備操作規(guī)程范文

第1篇 容器設備內(nèi)部焊割安全作業(yè)規(guī)程

1、容器設備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施

在電力生產(chǎn)建設和設備檢修中,經(jīng)常需要進入容器設備內(nèi)部動火焊割,在容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。

進入容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風;必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。

進入設備內(nèi)部動火的安全措施有:

(1)進入設備內(nèi)部前,要先弄清容器設備內(nèi)部的情況。

(2)該設備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。

(3)進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

(4)設備內(nèi)部要通風良好,不僅要軀除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風氣源,防止燃燒或爆炸。

(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。

(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,防止觸電事故。

(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

2、進入容器后為什么必須佩戴規(guī)定的防護用具

由于進入容器設備內(nèi)部工作時危險因素很多,盡管采取了一系列措施,仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修,其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質(zhì),因動火高溫造成二次揮發(fā)等。從這個意義上來講,焊工佩戴規(guī)定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線,因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式,通過皮膚和呼吸道進入人體,有些物質(zhì)還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規(guī)定佩戴防護用具后,就可以防止這種傷害。

3、監(jiān)護人的職責要求

進入容器設備的內(nèi)部焊割時必須設置監(jiān)護人,并且監(jiān)護人要盡職盡責,確實履行其職責。一般說來,監(jiān)護人主要責任有如下必點:

(1)工作前,監(jiān)護人要做如下檢查:

1)檢查是否辦理了申請、批準手續(xù),作業(yè)證中填寫的安全措施是否和現(xiàn)場一致,并且要檢查落實。

2)工作人員身體狀況是否適合工作要求,安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。

3)架子、梯子、欄桿是否符合要求,照明是否符合規(guī)定。

(2)監(jiān)護人應對被監(jiān)護人的安全負責。工作前必須規(guī)定好聯(lián)系信號,否則不準開始工作。監(jiān)護人有權監(jiān)督和要求被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),應立即停止其工作。

(3)監(jiān)護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業(yè),應督促改進,經(jīng)提出后,如仍不改進,應拒絕參加監(jiān)護工作,并報告部門負責人。

(4)監(jiān)護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業(yè)人員之工具。因為遇停電時,作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。

(5)監(jiān)護人員必須選擇適當?shù)谋O(jiān)護地點,注意自身防護,同時要做好處理事故的一切準備工作。監(jiān)護人員不許離開現(xiàn)場,不準參與施工作業(yè),不能做影響監(jiān)護工作的任何事情。

(6)當作業(yè)人員發(fā)生意外時,監(jiān)護人員應戴好防護用品,采取科學的方法,給予有效的搶救。嚴禁不講科學,盲目蠻干而使事故擴大。

(7)監(jiān)護人員一般應有兩人擔任,對于時間長,需要倒班監(jiān)護的工作,應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監(jiān)護人必須具備一定的搶救經(jīng)驗,年老體弱者不能擔任。

在整個作業(yè)過程中要求監(jiān)護人必須堅守崗位,這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發(fā)生的。如進入容器設備內(nèi)部,經(jīng)常會出現(xiàn)缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體,因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內(nèi)部進行檢修作業(yè)時,由于勞動強度大,免不了要氣喘吁吁地大口呼吸,大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍,會造成體內(nèi)二氧化碳滯留,加上缺氧引起窒息,會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內(nèi),幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不馬上將其搶救過來,極易造成死亡。這種中毒現(xiàn)象,在醫(yī)學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外,還有氰化物氣體等也能使人發(fā)生“閃電型”中毒。“閃電型”中毒在進入容器內(nèi)工作中,時有發(fā)生,危害極大。特別是發(fā)生中毒事故后,往往在搶救時出現(xiàn)手忙腳亂現(xiàn)象。有的不尊重科學,有的違章指揮,連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救,結果連續(xù)出現(xiàn)“閃電型”中毒,造成事故擴大化。

總之,監(jiān)護人要嚴守崗位,切實履行自己的職責,密切注視被監(jiān)護人的工作情況,就能有效地防止事故的發(fā)生和擴大。

第2篇 電焊割設備安全技術操作規(guī)程

1、焊接人員應穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應有相應的勞保防護用品。

2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。

3、焊機的存放地點,應通風良好,清潔干燥無雜件放置,應在焊機下加墊干燥木板。

4、焊機接入電網(wǎng)時,應注意兩者電壓應相符。

5、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上,及建筑物金屬構件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。

6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯(lián)貫處應牢固,并包好絕緣布。

7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。

8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。

9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。

11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上,地面上應指定專人監(jiān)護。

12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。

第3篇 氣焊割設備安全操作規(guī)程

一、焊、割前準備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。

6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導線敷設在一起。

10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項

1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

9、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

三、焊割作業(yè)完后注意事項

1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。

6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

第4篇 焊割設備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前，焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。配合人員也應有相應的勞保防護用品。

二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

三、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結處應牢靠，包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。

八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。

十、焊接切割工作結束，應詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設備和工具。

第5篇 氣焊割設備使用規(guī)程

1、 乙炔、氧氣瓶及軟管、閥、表、工具應齊全有效,堅固牢靠,無油污,乙炔瓶要有防回火裝置,氧氣瓶安裝減壓閥,軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。

2、 乙炔、氧氣瓶應放置防火、防曬、防爆的安全圍攔內(nèi)并有“嚴禁煙火”的標志。

3、 乙炔、氧氣瓶與焊矩間的距離、乙炔瓶和氧氣瓶的距離、同一作業(yè)點兩個乙炔瓶或氧氣瓶的距離不得小于10m。

4、 嚴禁將軟管放置在高溫物件和電路線上,更不得將軟管與電焊線敷設在一起,軟管通過道路時應采取保護措施。

5、 開啟氧氣要用專用工具,動作要緩慢,并觀察壓力表指針要靈敏正常,安裝減壓器時,氧氣瓶閥門接頭不得有油污。上述動作,人身和面部不得正對減壓閥和氧氣瓶閥門出口。關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓閥的活門螺絲(不可緊閉),氧氣瓶至少要留49kpa(0.5kg/cm2)的余壓。

6、 作業(yè)時,(焊矩)先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。工作完畢應先關乙炔閥,再關氧氣閥。

7、 作業(yè)中氧氣瓶閥失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)氧氣自動逸盡后再拆卸修理。

8、 乙炔管與氧氣管不得錯接裝,在使用中氧氣軟管頭著火時,應先熄滅火矩。

9、 不得將軟管背在背上作業(yè),焊矩內(nèi)若有乙炔和氧氣時,不得將焊矩放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

10、作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氧氣安全帽,將軟管卷起捆好,掛于室內(nèi)干燥處。

順德區(qū)容桂第一污水處理廠廠外收集系統(tǒng)工程

項目經(jīng)理部

2004年5月 25 日

第6篇 焊割設備一般安全規(guī)程

一、焊接、切割前準備

1、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。

2、焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品,采取安全措施,裝設相應的消防器材,嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

3、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。

4、焊機存放地點應通風良好,清潔干燥,無雜物放置,應在焊機下加墊干燥木板。

5、久未使用的電焊機,應檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6、電焊機接入電網(wǎng)時,應注意兩者電壓相符。

7、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上,及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。

8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯(lián)接處應牢靠,并包好絕緣布。

9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。

二、焊接、切割中注意事項

1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應先留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣,容器外應設專人監(jiān)護。

2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時,應有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構件上采取相應的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。

4、焊接過程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。

5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時,必須要通風良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。

6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上,地面應指定專人監(jiān)護。

三、焊接、切割完后注意事項

1、詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點,滅絕余火后才準離開工作場所。

2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。

第7篇 中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程

中小型機械企業(yè)常用設備氣焊割安全操作規(guī)程

一、進行氣焊割工作時應穿戴好防護服、防護鞋和防護鏡,不得赤膊袒胸。

二、工作前應先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠,檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負荷或泄漏現(xiàn)象,氣瓶的壓力表計是否準確,保險裝置是否可靠,嚴禁使用超過檢測保質(zhì)期(三年一次)或有損傷后未經(jīng)檢測的氣瓶。

三、氣瓶不得置于高溫(超過40℃)下暴曬,也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁,嚴禁在氣瓶周圍吸煙;氣瓶在使用搬動過程中應輕搬輕放,不得受重力撞擊;氣瓶用后應關緊瓶閥,戴好保險帽;氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,應保持一定的壓力。

四、在進行氣焊割操作時,輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過;不得用焊(割)槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。

五、不得對密封的或通氣口過小的容器直接進行氣焊割;不得對留有易燃、易爆殘渣或殘液的容器進行氣焊割。

六、氣焊割工應參加勞動安全部門組織的定期培訓和考核,確保持有效操作證上崗。

七、工作結束,應將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關鎖的場所,以免非專業(yè)操作人員接觸。