自動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 自動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：

- 設(shè)備電源接通

- 操作界面初始化

- 輸入設(shè)備參數(shù)

- 開(kāi)始運(yùn)行指令

2. 設(shè)備日常檢查：

- 外觀完整性檢查

- 功能部件運(yùn)作測(cè)試

- 內(nèi)部清潔度評(píng)估

- 系統(tǒng)性能監(jiān)控

3. 故障排查與處理：

- 錯(cuò)誤代碼識(shí)別

- 現(xiàn)場(chǎng)診斷

- 部件更換或修復(fù)

- 重啟或復(fù)位操作

4. 安全措施：

- 佩戴防護(hù)裝備

- 設(shè)定安全圍欄

- 應(yīng)急停止按鈕位置確認(rèn)

- 定期安全培訓(xùn)

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期潤(rùn)滑

- 零件磨損檢查

- 軟件更新

- 設(shè)備校準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員資格：

- 培訓(xùn)合格證書(shū)

- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)

- 至少一年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)

2. 設(shè)備運(yùn)行：

- 按照制造商推薦的操作流程

- 不超負(fù)荷使用

- 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)

3. 安全規(guī)定：

- 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度

- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物

- 緊急情況下的正確應(yīng)對(duì)

4. 維護(hù)記錄：

- 詳細(xì)記錄設(shè)備維護(hù)情況

- 保存故障及修復(fù)記錄

- 定期審查維護(hù)有效性

5. 環(huán)境適應(yīng)性：

- 設(shè)備應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境條件

- 防塵、防潮、防震措施到位

是什么意思

自動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證書(shū)，熟悉設(shè)備操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、故障處理和關(guān)閉應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)化程序進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。維護(hù)記錄的完整性和準(zhǔn)確性對(duì)于追蹤設(shè)備歷史、預(yù)防潛在問(wèn)題至關(guān)重要。只有這樣，我們才能確保自動(dòng)設(shè)備在生產(chǎn)中的持續(xù)可靠性和安全性。

自動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 飲水工程電氣設(shè)備與自動(dòng)控制安裝施工方法規(guī)程

飲水工程電氣設(shè)備與自動(dòng)控制安裝施工方法

1電氣安裝

(1)電纜敷設(shè)

1)電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下幾方面工作:

a、檢查土建的構(gòu)筑物有無(wú)具備安裝的條件;

b、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),進(jìn)行安全和技術(shù)交底;

c、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應(yīng)按規(guī)范安裝;

d、檢查電纜的規(guī)范、型號(hào)是否符合有關(guān)要求,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,準(zhǔn)確截取電纜,臨時(shí)對(duì)電纜編號(hào),并用相應(yīng)等級(jí)的搖表測(cè)量電纜。

e、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料。

2)敷設(shè)要點(diǎn)

a、敷設(shè)時(shí),不應(yīng)破壞電纜溝的防水層;

b、敷設(shè)時(shí),在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長(zhǎng)度,敷設(shè)時(shí),電纜不應(yīng)拉直,或作波浪形敷設(shè)。

c、用機(jī)械牽引電纜時(shí),其強(qiáng)度不宜過(guò)大,電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機(jī)械損傷必須消除。

d、電纜敷設(shè)時(shí)的接頭盒應(yīng)按規(guī)范要求。

e、敷設(shè)時(shí),不宜交叉,電纜應(yīng)排列整齊,在必須和必要的地點(diǎn)加以固定,并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。

f、直埋電纜的敷設(shè)是把電纜埋于地下溝道內(nèi),埋設(shè)深度,嚴(yán)禁把電纜敷設(shè)于管道上或管道下,敷設(shè)后的電纜應(yīng)及時(shí)在其走向上裝設(shè)標(biāo)志牌。

g、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí),當(dāng)溝內(nèi)電纜較多時(shí),應(yīng)設(shè)置水平托架,水平托架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。

h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。

i、接入設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的標(biāo)高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設(shè)備時(shí),應(yīng)保證電纜由一個(gè)方向引入,接入端子并應(yīng)排列整齊和對(duì)稱。

j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套。控制電纜蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗(yàn)。

k、電纜鑒別,每根電纜敷設(shè)后需按電纜一覽表在終端處編號(hào),電纜標(biāo)志采用塑料雕刻式模壓金屬,標(biāo)志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設(shè)管道進(jìn)口處亦需安裝電纜標(biāo)志板。主開(kāi)關(guān)及其它設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。

(2)配管和管線

1)配管前必須做好以下工作:

a、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。

b、檢查土建的構(gòu)筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細(xì)檢查預(yù)埋及預(yù)留工作,不要有遺漏、重復(fù)和錯(cuò)誤。

c、根據(jù)實(shí)測(cè)和設(shè)計(jì)要求,測(cè)繪出電線管的草圖進(jìn)行預(yù)制加工,并做好絲扣。

d、配備必需的工具和周轉(zhuǎn)材料

2)配管

a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導(dǎo)電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。

b、過(guò)伸縮縫的直管,在伸縮縫處應(yīng)斷開(kāi),用金屬軟管接通,兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設(shè)備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;

c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進(jìn)出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護(hù)口;

d、黑鐵管在砼中敷設(shè),內(nèi)壁要防腐。其它地方敷設(shè)都要內(nèi)外防腐。電線管敷設(shè)后,管內(nèi)必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。

3)配線

a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對(duì)無(wú)誤后,再集中力量穿線,穿線時(shí),慢慢拉鐵線一端,不能損壞導(dǎo)線的絕緣二層。

b、導(dǎo)線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定,易于識(shí)別,并據(jù)此備料。

c、穿管導(dǎo)線除用顏色區(qū)分外,還應(yīng)表示出其它回路和連接要求的記號(hào)。

d、導(dǎo)線端頭與設(shè)備連接時(shí),使用包塑壓接頭,與照明器具連接時(shí),線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。

e、在垂直鋼管中,為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力,保證導(dǎo)線不因自重而折斷,導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。

f、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。

(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機(jī)旁箱的安裝。

1)安裝前的工作

a、檢查所有的設(shè)備,查閱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙,確認(rèn)所有設(shè)備是否合格,其安裝規(guī)范及要求是否合理,如有出入,及時(shí)反饋給業(yè)主,及時(shí)解決;并做好記錄。

b、檢查土建的預(yù)埋件及基礎(chǔ)是否具備安裝條件。

c、檢查開(kāi)關(guān)柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認(rèn)完好后,就可準(zhǔn)備安裝。

d、做好設(shè)備的型鋼基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長(zhǎng)不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長(zhǎng)不超過(guò)5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地。

2)安裝

a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關(guān),相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤(pán)面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。

b、設(shè)備在安裝和搬運(yùn)時(shí),必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時(shí),可將易損部件單獨(dú)包裝運(yùn)輸。

c、接入配電柜、控制箱、機(jī)旁箱的所有電纜應(yīng)排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號(hào)、規(guī)格、回路編號(hào)等。

d、其余如空壓機(jī)控制箱,吸泥機(jī)控制箱等設(shè)備配套供應(yīng)的控制箱安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

e、二次回路的接線工作,應(yīng)派熟練工人精心施工,并有一人作業(yè),一人復(fù)核,且需進(jìn)行絕緣檢查,受電前,按規(guī)范的步驟進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,確保一次受電、送電成功。

(4)電動(dòng)機(jī)安裝接線

1)安裝前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,如基礎(chǔ)驗(yàn)收,開(kāi)箱檢查等。

2)電動(dòng)機(jī)接線之前,應(yīng)先對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。

3)高壓電動(dòng)機(jī)必須視電動(dòng)機(jī)的出廠日期、運(yùn)輸情況、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。

(5)防雷接地

水質(zhì)凈化廠內(nèi),建筑物高度超過(guò)15m的,在其屋頂須裝設(shè)避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長(zhǎng)150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應(yīng)留出測(cè)試點(diǎn)和室內(nèi)干線的接線柱。

(6)引進(jìn)設(shè)備的配電設(shè)備,安裝時(shí)應(yīng)在外方專家的指導(dǎo)下進(jìn)行。

(7)電氣調(diào)試

電氣調(diào)試由本公司專業(yè)調(diào)試單位進(jìn)行,安裝施工人員配合。調(diào)試前,編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū),指導(dǎo)工人調(diào)試工作。由供貨商負(fù)責(zé)安裝,調(diào)試的系統(tǒng),我公司應(yīng)積極做好配合工作。

2自控儀表安裝

本工程自動(dòng)化程度高,其運(yùn)行離不開(kāi)強(qiáng)大的自控系統(tǒng)的支持。我公司在自控系統(tǒng)安裝中負(fù)責(zé)管子、橋架

、控制電纜的敷設(shè),并配合專業(yè)廠商進(jìn)行安裝調(diào)試工作。

(1)熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)精神,根據(jù)業(yè)主和專業(yè)廠商的要求做好管子和橋架的敷設(shè),其中管子中需穿鐵絲。

(2)施工中必須協(xié)調(diào)專業(yè)廠商、工藝設(shè)備、工藝管道安裝之間的聯(lián)系。對(duì)于流量?jī)x表及調(diào)節(jié)閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時(shí)一起安裝。

第2篇 全自動(dòng)硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

使設(shè)備生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長(zhǎng)2820_寬1820_高2280

整機(jī)重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)機(jī)

1、接通電源,打開(kāi)總開(kāi)關(guān)。

2、打開(kāi)壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開(kāi)前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請(qǐng)換上對(duì)應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動(dòng)”狀態(tài),按下“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)機(jī)。

(二)關(guān)機(jī)

1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:

①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無(wú)料或前端壓料機(jī)停機(jī);

④缺瓶或缺蓋;

2、關(guān)機(jī)時(shí)的操作

①停止機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行;

②停止前端壓料機(jī)的運(yùn)行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開(kāi)機(jī)時(shí)出現(xiàn)預(yù)期外的動(dòng)作造成危險(xiǎn);

④關(guān)閉壓縮空氣氣源;

⑤關(guān)閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。

第3篇 單頭自動(dòng)送料切割機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

單頭自動(dòng)送料切割機(jī)操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 開(kāi)機(jī)前,要向機(jī)器中加油嘴入注入潤(rùn)滑油。

3 在更換鋸片后,開(kāi)車(chē)前一定要檢查鋸片是否關(guān)緊。

4 工件夾緊力必須足夠才能進(jìn)行切割。

5 鋸片工作時(shí),嚴(yán)禁用手清理料頭及切屑。

6 開(kāi)機(jī)后要確認(rèn)氣動(dòng)夾緊頭動(dòng)作是否正常。

7 加工完畢的工件必須放在固定的堆料架上。

8 一次切割厚度不能超過(guò)50mm。

9 更換鋸片,清理工作臺(tái)面,加潤(rùn)滑油及操作者離開(kāi)時(shí),一定要切斷電源。

10 操作者工作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡、耳塞。

11 出現(xiàn)緊急情況時(shí),要立即按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)按鈕,停止機(jī)器。

12 經(jīng)常檢查油罐中潤(rùn)滑油是否用完。

13 在工作中嚴(yán)禁他人與操作者說(shuō)話、打鬧及隨意翻動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。

14 班后認(rèn)真清理鋁屑。