車間設(shè)備規(guī)程15篇

有哪些

車間設(shè)備規(guī)程涵蓋了以下核心內(nèi)容：

1. 設(shè)備清單：詳列車間內(nèi)所有設(shè)備，包括型號、制造商、安裝日期和主要功能。

2. 操作程序：詳細(xì)描述每臺設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停止及緊急情況下的操作步驟。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障維修流程。

4. 安全規(guī)定：設(shè)定設(shè)備使用時的安全距離、個人防護(hù)裝備要求及應(yīng)急預(yù)案。

5. 訓(xùn)練要求：列出員工上崗前需接受的設(shè)備操作和安全培訓(xùn)內(nèi)容。

6. 記錄管理：規(guī)定設(shè)備運(yùn)行記錄、維護(hù)記錄和故障報告的填寫與保存方式。

7. 故障處理：設(shè)立故障報修流程，明確責(zé)任人和反饋時間。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 所有設(shè)備在每日工作開始前須進(jìn)行點(diǎn)檢，確保其正常運(yùn)行狀態(tài)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循制造商的建議周期和方法。

4. 員工必須佩戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5. 設(shè)備操作培訓(xùn)應(yīng)定期進(jìn)行，確保所有員工都能熟練掌握并更新知識。

6. 記錄管理要求真實(shí)、完整，以便追溯設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。

7. 發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機(jī)并按規(guī)程上報，等待專業(yè)人員處理，不得自行嘗試修復(fù)。

是什么意思

車間設(shè)備規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率和意外風(fēng)險。它意味著：

- 對于管理者，規(guī)程是監(jiān)控設(shè)備管理和員工行為的標(biāo)準(zhǔn)，有助于識別潛在問題，及時采取糾正措施。 - 對于操作人員，規(guī)程是工作指南，指導(dǎo)他們正確、安全地使用設(shè)備，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人身傷害。 - 對于企業(yè)，規(guī)程是保障生產(chǎn)穩(wěn)定和合規(guī)的重要工具，有助于提升企業(yè)的質(zhì)量和安全管理水平。

通過嚴(yán)格執(zhí)行車間設(shè)備規(guī)程，我們能夠營造一個安全、有序的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的持續(xù)性和質(zhì)量穩(wěn)定性。每個員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)車間的良好運(yùn)營秩序。

車間設(shè)備規(guī)程范文

第1篇 電氣設(shè)備車間安全操作規(guī)程

觸電事故是指人體接觸到機(jī)械設(shè)備的“帶電”部分，從而產(chǎn)生對人體的傷害事故，且其后果一般都相關(guān)嚴(yán)重。

生產(chǎn)車間里用電設(shè)備很多，每位作業(yè)人員接觸電氣的機(jī)會較多，故需具備和執(zhí)行各項(xiàng)用電安全知識。

所有設(shè)備的電氣安裝、檢查與維修必須由電氣專業(yè)人員進(jìn)行，任何人員不得私自操作。

車間內(nèi)的電氣設(shè)備不得隨意啟動等操作，只可依本人從事的崗位所涉及的機(jī)械設(shè)備并依其操作指引進(jìn)行正確操作，不可超越規(guī)定的操作權(quán)限。

嚴(yán)禁私自操作自己目前崗位以外的電氣設(shè)備。

本崗位使用的設(shè)備和工具等的電氣部分出了故障，不得私自維修，也不得帶故障運(yùn)行；需及時匯報自己的上級聯(lián)絡(luò)專業(yè)人員處理。

自己經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得將破損或帶電部分裸露出來。

在操作閘刀開關(guān)和磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好以防止萬一短路時發(fā)生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。

所使用的電氣設(shè)備其外殼按有關(guān)安全規(guī)程，必須進(jìn)行防護(hù)性接地或接零；并對于接地或接零的設(shè)施要經(jīng)常進(jìn)行檢查，一定要確保連接牢固、接地或接零的導(dǎo)線不得有任何斷開之處，否則接地或接零就不起任何作用了。

需移動某些非固定安裝的電氣設(shè)備時，必須先切斷電源再移動，并收好電導(dǎo)線并不得在地面上拖來拉去以防磨損；若導(dǎo)線被硬物卡住，切忌硬拉以防拉斷導(dǎo)線。

對于電源連接必須使用符合電氣安全要求的插座和插頭配合使用，并確保其接觸良好和插腳無裸落，嚴(yán)禁不用插頭直接將導(dǎo)線插入插座供電。

對于確需移動使用的設(shè)備工具如吸塵器、手動電鉆等，必須安設(shè)漏電保護(hù)器，同時工具的金屬外殼應(yīng)進(jìn)行防護(hù)性接地或接零，并減少導(dǎo)線的扭曲和他物的重壓或穿刺，以防漏電的發(fā)生。

在放置液體狀物品時，應(yīng)置于不易碰翻及即使碰翻而液體也不會滲入機(jī)器設(shè)備內(nèi)而引發(fā)安全事故的位置。

在擦拭設(shè)備時，嚴(yán)禁用水沖洗或濕抹布擦拭電氣設(shè)施，以防止短路和觸電事故的發(fā)生。

當(dāng)插頭長期(一般為一年以上)插入插座，則至少每年一次撥出清掃插頭處的積塵，以防止積塵引致短路和電擊事故。

第2篇 車間員工保全工設(shè)備檢修安全配合操作規(guī)程

車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障時,車間操作人員需要向主管或班級長上報,填寫工作聯(lián)系單,由保全部負(fù)責(zé)維修。這確保設(shè)備的安全檢修,保護(hù)人身安全,必須遵守以下操作規(guī)程:

1、當(dāng)車間的機(jī)械、電器、線路等出現(xiàn)故障時,相關(guān)人員應(yīng)在保全工出現(xiàn)的第一時間向保全工說明余妙設(shè)備出現(xiàn)故障的部位。

2、當(dāng)保全工在維修時,都要在修理的設(shè)備及電源控制處掛上“嚴(yán)禁操作,正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上,生產(chǎn)人員要提示督促掛好警示牌,并做好記錄備案,以防發(fā)生不測時用于責(zé)任依據(jù)。

3、在保全工維修期間,生產(chǎn)車間任何人嚴(yán)禁擅自啟動任何開關(guān),特別是電源開關(guān)。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時,將追究責(zé)任人的責(zé)任(包括刑事責(zé)任)。

4、只有在維修人員許可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能啟用。否則造成的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。

5、對出現(xiàn)故障的設(shè)備,嚴(yán)禁生產(chǎn)車間人員擅自維修,亂拆亂接。以免出現(xiàn)觸電、爆炸、軋傷、致死等后果,不按操作規(guī)程或擅自違反操作規(guī)程者發(fā)生的一切后果自負(fù)。

6、對出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)按程序反映到相關(guān)值班保全工處,如果上述人員不配合(如夜晚睡覺、該來的不來等行為,可以書面形式記下事情經(jīng)過,上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)來協(xié)查解決。

第3篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產(chǎn)安全，各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機(jī):

粗碎jc56破碎機(jī)（304_610）細(xì)碎鄂式破碎機(jī)（150_750）超細(xì)旋盤破碎機(jī)（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送帶4#輸送機(jī)。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機(jī)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送機(jī)超細(xì)旋盤破碎機(jī)4#皮帶輸送機(jī)。

注：停機(jī)必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段：

1、開機(jī)：

球磨機(jī)螺旋公級機(jī)（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機(jī)擺式給礦機(jī)攪拌機(jī)浮選機(jī)（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

2、停機(jī)：

擺式給礦機(jī)5#皮帶給礦機(jī)球磨機(jī)螺旋分級機(jī)（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機(jī)（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

注：1、球磨機(jī)停機(jī)前，先停止給礦，再使球磨機(jī)、分級機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(jī)（特殊情況和緊急停機(jī)除外）。

2、球磨機(jī)停機(jī)后，攪拌桶，浮選機(jī)再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī)，以免有價礦物質(zhì)流失。

第4篇 選礦車間設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 開車前的準(zhǔn)備工作

1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗(yàn)收合格方可交付使用。

2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,膠帶運(yùn)輸機(jī)、給料機(jī)是否完好,檢查各傳動部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適,滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。

3)檢查油管是否暢通,減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,各潤滑點(diǎn)潤滑良好。

4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。

5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象,檢查排礦口、絞籠磨損情況,并清除雜物。

6)停車兩個小時以上,開車前球磨機(jī)要進(jìn)行慢傳盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時的沖擊負(fù)荷。

7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,方可摘下“檢修牌”,通知下道工序和電工送電,準(zhǔn)備開車。

2. 開停車順序和注意事項(xiàng)

1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:

開油泵,待回油正常后→球磨機(jī)→打開調(diào)合水閥→打開卸礦水閥→正常后開膠帶運(yùn)輸機(jī)→給料機(jī)。

2)注意事項(xiàng):啟動設(shè)備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運(yùn)轉(zhuǎn)方可開磨機(jī)。觀察皮帶運(yùn)行情況,各個保持托輪轉(zhuǎn)動正常方可投料。

3)停車 檢修停車前先停止給礦,物料送完后再停皮帶機(jī),先處理返砂,加水沖洗磨礦機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機(jī)并關(guān)閉水閥。將人孔盤至需要位置;正常停磨機(jī)。

4)停機(jī)后通知配電工拉下刀閘,掛上“停電”牌,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作

1)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓、油溫是否正常,并防止油污進(jìn)入礦漿。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,電機(jī)溫度應(yīng)小于60度。

2)按工藝操作規(guī)定,定期足量補(bǔ)加鋼球。

3)觀察設(shè)備工作情況,定時記錄主電機(jī)的電流大小、溫度數(shù)值,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。

4)皮帶運(yùn)行中,及時調(diào)整皮帶跑偏及其它異?，F(xiàn)象,防止皮帶撕扯損傷。

6)檢查各部螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸。

7)緊急停電時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬至檢修位,關(guān)閉水閥,來電后再開車。

4.停車后的工作

1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

2)詳細(xì)檢查設(shè)備,適時進(jìn)行各項(xiàng)檢修。

第5篇 車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程

車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程生產(chǎn)車間的設(shè)備出現(xiàn)故障時，車間操作人員需要向主管或班級長上報，填寫工作聯(lián)系單，由保全部負(fù)責(zé)維修。這確保設(shè)備的安全檢修，保護(hù)人身安全，必須遵守以下操作規(guī)程：

1、當(dāng)車間的機(jī)械、電器、線路等出現(xiàn)故障時，相關(guān)人員應(yīng)在保全工出現(xiàn)的第一時間向保全工說明余妙設(shè)備出現(xiàn)故障的部位。

2、當(dāng)保全工在維修時，都要在修理的設(shè)備及電源控制處掛上“嚴(yán)禁操作，正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上，生產(chǎn)人員要提示督促掛好警示牌，并做好記錄備案，以防發(fā)生不測時用于責(zé)任依據(jù)。

3、在保全工維修期間，生產(chǎn)車間任何人嚴(yán)禁擅自啟動任何開關(guān)，特別是電源開關(guān)。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時，將追究責(zé)任人的責(zé)任（包括刑事責(zé)任）。

4、只有在維修人員許可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能啟用。否則造成的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。

5、對出現(xiàn)故障的設(shè)備，嚴(yán)禁生產(chǎn)車間人員擅自維修，亂拆亂接。以免出現(xiàn)觸電、爆炸、軋傷、致死等后果，不按操作規(guī)程或擅自違反操作規(guī)程者發(fā)生的一切后果自負(fù)。

6、對出現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)按程序反映到相關(guān)值班保全工處，如果上述人員不配合（如夜晚睡覺、該來的不來等行為，可以書面形式記下事情經(jīng)過，上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)來協(xié)查解決。

第6篇 車間設(shè)備:安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé)

設(shè)備管理員:對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實(shí)施工作。負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識。

機(jī)修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。當(dāng)

設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機(jī)。設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實(shí)驗(yàn)報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4使用壓力容器時,應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計劃檢修。

4.3.2使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實(shí)施。

3.2.3.1年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。

3.3.3.2月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。

4.3.4主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1大修:分解整個設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。即:定項(xiàng)目、定時間、定人員;工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.10檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對各傳動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、附件應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:

一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級維護(hù)保養(yǎng)

由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計劃,三個月左右進(jìn)行一次。電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隱患。

4.4.2.8必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的二級維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄

《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第7篇 生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

生產(chǎn)車間單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)

1.按下板帶運(yùn)行啟動開關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

3.打開板帶吹洗水閥。

4.檢查各運(yùn)動部位和電器設(shè)備是否正常。

二、運(yùn)行

1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。

2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。

3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時間(即平板速度)。

4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。

5.庫門溫度設(shè)在0℃。

三、停機(jī)

1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。

2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.按下風(fēng)機(jī)停止開關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。

4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。

四、融霜

1.水沖霜

1)每天停機(jī)后打開庫門,進(jìn)行自然融霜。

2)開機(jī)前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。

3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

2.熱融+水沖霜。

當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。

1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。

2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。

3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。

4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。

五、注意事項(xiàng)

1.禁止制冷時,風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。

3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。

4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進(jìn)行融霜。

5.電控箱應(yīng)隨時鎖緊。

操作:

1、開機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。

2、起動軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。

3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。

4、運(yùn)行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。

5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。

6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。

7、下班前兩個小時打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。

8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。

9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。

10、單凍機(jī)上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。

11、操作人員必須隨時檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。

12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。

13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。

14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。

沖霜:

1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;

2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;

3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對單凍機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;

4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。

第8篇 車間設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程

1.適用范圍 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。

3.職責(zé) 設(shè)備管理員:對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實(shí)施工作。

負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識。

機(jī)修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。

單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。

對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。

當(dāng) 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機(jī)。

設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實(shí)驗(yàn)報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4 使用壓力容器時,應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。

4.2.5 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計劃檢修。

4.3.2 使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。

經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實(shí)施。

3.2.3.1 年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。

3.3.3.2 月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。

4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。

重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.4.1 大修:分解整個設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;

基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。

在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。

大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。

檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。

即:定項(xiàng)目、定時間、定人員;

工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;

組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。

不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.1 0檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。

使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對各傳動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級維護(hù)保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計劃,三個月左右進(jìn)行一次。

電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。

保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1 由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隱患。

4.4.2.8 必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的二級維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。

二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5 清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7 對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄 《設(shè)備運(yùn)行記錄》

第9篇 污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動作,保護(hù)運(yùn)行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運(yùn)行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運(yùn)行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因?yàn)榘创隧樞蜷_啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶

啟動前檢查下列事項(xiàng):

1、離心機(jī)是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備:

1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備:

1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:

1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線)

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)

開機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“product on”,開始處理。

運(yùn)行中巡查注意事項(xiàng)∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機(jī)可能故障及處理方法。

表一

運(yùn)行故障

可能的原因

解決方法

啟動問題

在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤

積造成的間隙收縮

清洗間隙

軸承溫度過高

潤滑過度

軸承損壞

檢查潤滑系統(tǒng)

更換滾珠軸承

震動強(qiáng)度太高

單側(cè)物料淤積

檢查并清洗螺旋輸料器

副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提

高或排放的固體物

料含水率增加

螺旋輸料器磨損嚴(yán)重

徹底檢查螺旋輸料器,必

要時更換螺旋輸料器

注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。

關(guān)機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3、全自動控制。

在p2界面開啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點(diǎn)擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點(diǎn)擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機(jī)。

詳細(xì)操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機(jī)。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機(jī),直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打開鎖死裝置)

第10篇 旋窯車間設(shè)備的安全規(guī)程

電除塵操作人員及臨時上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識外，還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定，并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。

一、人身安全

1.1電除塵器是高壓設(shè)備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運(yùn)時，人必須在安全距離之外。

1.2凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險區(qū)域，運(yùn)行時絕對不允許人員進(jìn)入，所有人孔門必須有安全連鎖。

1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非操作人員亂動或接近。

1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。

1.5凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測定時，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。

1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險作業(yè)設(shè)備，故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻，使溫度降至40℃以下時方可進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)。

1.7電除塵器運(yùn)行時處于負(fù)壓狀態(tài)，若當(dāng)人孔門開著時，人接近人孔門有可能會被吸入電場內(nèi)造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。

1.8停機(jī)后，人員有必要進(jìn)入電場內(nèi)時，必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后，應(yīng)該及時清洗人體和保護(hù)工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。

1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時，職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。

二、設(shè)備的安全檢查

2.1定期檢查接地線和接頭情況，導(dǎo)電性能是否良好，其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。

2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險，無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。

2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。

三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)

3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷，安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上，并且已用鎖保險。

3.2檢查控制板上所有開關(guān)，使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。

3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。

3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。

3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。

四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程

4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。

4.2進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作（監(jiān)護(hù)），檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì)，可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。

4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī)，進(jìn)入電除塵器內(nèi)部，具體應(yīng)遵守如下規(guī)程：

a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。

b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。

c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān)，并用鎖保險。

d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān)，并用鎖保險，用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。

e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置，并有鎖保險。

f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門，關(guān)掉風(fēng)門電動操作裝置并加鎖保險。

g、打開所有人孔門，使電場通風(fēng)，等溫度降至40℃以下時人員方能進(jìn)入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風(fēng)門，開高引風(fēng)機(jī)，這時人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關(guān)閉。

h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場內(nèi)部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。

i、進(jìn)入電場后，應(yīng)先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層，如有應(yīng)先設(shè)法清除，以免發(fā)生意外，并應(yīng)查明積灰原因。

j、檢修結(jié)束后，要清點(diǎn)帶進(jìn)電場的檢修工具，以免遺留在電場內(nèi)，影響電場功能。

五、設(shè)備的操作規(guī)程

5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理，專業(yè)人員必須對本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對管理人員進(jìn)行考核，合格后方可參加操作。

5.2開車前必須對設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄，并經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

5.3開車步驟

5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位。

5.3.2各加熱至少在開始啟動前8小時投運(yùn)，以確保灰斗內(nèi)和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。

5.3.3打開進(jìn)出口煙道（進(jìn)出口連通煙道除外）上各檔板風(fēng)門。

5.3.4起動引風(fēng)機(jī)。

5.3.5向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣，預(yù)熱時間依據(jù)電場內(nèi)氣體溫度溫度而定，一般以末場出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。

5.3.6起動排灰系統(tǒng)。

5.3.7起動所有振打機(jī)構(gòu)。

5.3.8開動低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報警和安全連鎖、溫測，溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運(yùn)行狀態(tài)。

5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行，電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按動起動按紐，開動高壓控制系統(tǒng)各種功能，能待電場電壓升至閃絡(luò)點(diǎn)，使電場投入運(yùn)行。

5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動：電加熱先投5分鐘左右，然后起動風(fēng)機(jī)，停止時先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再停止電加熱。

5.4運(yùn)行過程

5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應(yīng)找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。

5.4.2主要檢查下列內(nèi)容：

a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；

b、檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好；

c、整流器指示的一次側(cè)電流，二次側(cè)電流和電壓是否正常；

d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障；

e、經(jīng)常檢查振動軸是否轉(zhuǎn)動，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。

5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。

5.4.4必須每班對運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄，尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時記錄一次）。

5.5停車步驟

5.5.1臨時關(guān)閉

a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；

b、按電場順序關(guān)掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；

c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門；

d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行；

e、如需人員進(jìn)入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場內(nèi)降溫后，穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。

5.5.2長期關(guān)閉

a、完成臨時關(guān)閉所要求的a-c步驟；

b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定；

c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)；

d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。

e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫，從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險；

f、切斷總的電源開關(guān)（不包括照明線路）；

g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下，人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)；

h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門；

5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。

第11篇 化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護(hù)、清潔化工車間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機(jī)，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動：點(diǎn)動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動攪拌電機(jī)，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時間，同時進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項(xiàng)

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時加熱介質(zhì)油不能超過200℃（再升溫沒有到設(shè)定溫度時要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

3維護(hù)操作

3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第12篇 紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1目的

通過規(guī)范操作,保證操作工正確的使用設(shè)備,從而提高設(shè)備的利用率,使生產(chǎn)能嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設(shè)備的操作。

3職責(zé)

由各工序班長組織人員生產(chǎn),由機(jī)手操作設(shè)備,車間主任和工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4內(nèi)容

4.1紙板工序

4.1.1單瓦機(jī)

4.1.1.1 瓦楞機(jī)操作規(guī)程

a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達(dá)開關(guān),按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn);

c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時間通常為15-20分鐘左右;

d.機(jī)手根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整;

e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;

f.按生產(chǎn)計劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準(zhǔn))并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;

g.預(yù)熱時間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產(chǎn)過程中加減車速時,應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應(yīng)退出糊車;

i.生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產(chǎn)過程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;

k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。

4.1.1.2 修邊機(jī)操作規(guī)程

a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);

b.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定修邊刀尺寸;

c.啟動馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

d.當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下修邊刀;

e.生產(chǎn)過程中時刻觀察單楞紙的狀況,并及時調(diào)整機(jī)器的橫向位置。

4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常。

b.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定尺寸;

c.當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下電腦切刀;

d.及時(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質(zhì)量,并及時反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。

e.隨時觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程

a.接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整單楞紙每摞不多于30張;

b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。

4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程

a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地擺放在鐵架上,高度不得高于1.7米;

b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時拉到單楞紙儲存區(qū)。

4.1.2紙板線

4.1.2.1制糊工操作規(guī)程

a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;

b.生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃,領(lǐng)取各原輔料;

c.嚴(yán)格按照加工工藝要求進(jìn)行糊的配置;

d.根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量;

e.生產(chǎn)完畢后,及時關(guān)閉電源。

4.1.2.2 a車(b車)操作工規(guī)程

a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達(dá)開關(guān),按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn);

c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時間通常為15-20分鐘左右;

d.操作工根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整;

e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;

f.按生產(chǎn)計劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準(zhǔn))并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向(同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)穿紙,保證設(shè)備安全運(yùn)行。

g.預(yù)熱時間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產(chǎn)過程中加減車速時,應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應(yīng)退出糊車;

i.生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產(chǎn)過程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;

k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。

4.1.2.3 d車操作工操作規(guī)程

a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,調(diào)整貼合部與冷卻部的間隙;

b.打開各部位的排水閥,排去機(jī)器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài),時間通常為15-20分鐘左右;

c.將糊由糊房打入d車糊桶內(nèi),打開糊車流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時打開糊輪開關(guān)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;

d.啟動主馬達(dá),讓棉織皮帶低速運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向(同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)并將其通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端,同時將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標(biāo)識方向通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn);

f.如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時, 將水與防潮油按工藝要求進(jìn)行配比,然后將紙先穿過涂油機(jī),再經(jīng)過d車?yán)劫N合部前端,等紙進(jìn)入貼合部后,開啟涂油機(jī)氣閥,開始上油;

g.嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;

h.將原紙架上的壓力調(diào)到適當(dāng)位置,打開天橋架上風(fēng)機(jī)開關(guān),生產(chǎn)正式開始;

i.在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進(jìn)行生產(chǎn),節(jié)約能源;

j.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生的整理。

4.1.2.4 修邊壓線機(jī)操作規(guī)程

a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);

b.根據(jù)工藝要求設(shè)定紙板的修邊及壓線尺寸;

c.啟動馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

d.待d車運(yùn)轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機(jī)內(nèi);

e.當(dāng)紙板通過設(shè)備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內(nèi);

f.橫向調(diào)整機(jī)器及吸風(fēng)口,使修邊正確,紙邊進(jìn)入碎紙風(fēng)機(jī);

g.生產(chǎn)過程中時刻觀察紙板的狀況,并及時調(diào)整機(jī)器的橫向位置。

4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常;

b.按生產(chǎn)計劃和工藝要求輸入紙板尺寸;

c.紙板換單時及時檢查紙板質(zhì)量,并及時反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整;

d.隨時觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程

a.接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于30張;

b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。

4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程

a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上;

b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時拉到紙板儲存區(qū),并作標(biāo)識;

c.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。

4.2水印工序

4.2.1印刷開槽機(jī)(一車間)

4.2.1.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。

4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程

a.依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版;

b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程

a.開機(jī)前先檢查好開槽刀位置,調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大;

b.無異常情況下合上機(jī)器, 點(diǎn)動警告按鈕,并空轉(zhuǎn)1-5分鐘;

c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;

d.根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū)拉入相應(yīng)規(guī)格的紙板,放置于進(jìn)紙部旁。調(diào)整進(jìn)紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據(jù)紙板厚度進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)紙部間隙高度只許進(jìn)一張紙板;

e.往進(jìn)紙部放一部分紙板,準(zhǔn)備進(jìn)行印刷;

f.操作機(jī)手將各輥間隙調(diào)至恰當(dāng)位置,開啟油墨循環(huán)泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準(zhǔn)確、清晰及開槽尺寸準(zhǔn)確;

g.操作機(jī)手根據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調(diào)印版及各輥壓力;

i.開機(jī)生產(chǎn)、換版、擦版后前30張紙板及時檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯誤、色相反差)印刷質(zhì)量,并及時進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量工藝要求;

j.生產(chǎn)結(jié)束,將水印半成品及時拉到訂箱工序。

4.2.2柔版印刷機(jī)(二車間)

4.2.2.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。

4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程

a.依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版;

b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.2.3生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程

4.2.2.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備階段

a.由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū),拉相關(guān)規(guī)格紙板;

b.由機(jī)手根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品;

c.機(jī)手確認(rèn)機(jī)器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;

d.檢查機(jī)器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點(diǎn)動機(jī)器以30-40轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)動1-5分鐘,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行生產(chǎn);

e. 按下自動歸零開關(guān)打開機(jī)器,把印版放入所對應(yīng)的印刷單元。

4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下

a.首先兩人一組,同時操作,分工明確;

b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);

c.左手點(diǎn)擊啟動鍵,同時右手扭切換鍵,轉(zhuǎn)動模切輥筒置于零刻線;

d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉(zhuǎn)的方向(從操作側(cè)看為順時針);

e.上螺栓時應(yīng)先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機(jī)器;

4.2.2.3.3安裝印版操作步驟

a.首先上版時兩人一組同時進(jìn)行;

b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;

c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);

d.一人將控制盤上的配準(zhǔn)器開關(guān)切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);

e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);

f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機(jī)器各部分間隙;

g.制好的油墨倒入相應(yīng)的墨桶中;

h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。

4.2.2.3.4生產(chǎn)階段

a.由機(jī)手先按下電腦臺起始開關(guān),停大約4秒后再按一下起始開關(guān),觸摸電腦屏內(nèi)(輸送一張紙板)鍵。

b.進(jìn)紙部操作

1b順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄,支撐架下降,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升;依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完畢后,一定要上緊鎖;

2b.順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時,進(jìn)紙部支撐架向右位移,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時,支撐架向左位移;依據(jù)紙板的長度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完畢后,上緊鎖釘;

3b.根據(jù)紙板模切情況,用十四號六方扳手調(diào)整壓力,先扳下鎖緊手柄,調(diào)整模板壓力到適當(dāng)位置,上緊手柄。調(diào)整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;

c.調(diào)整套印墨色,機(jī)手根據(jù)印刷版面情況,調(diào)整套印墨色(往盛墨桶中加入適當(dāng)?shù)哪蜻m量的水?dāng)噭?用配準(zhǔn)器中(前后鍵)調(diào)整,使套印準(zhǔn)確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;

d.調(diào)節(jié)堆紙機(jī)快慢程度順時針旋轉(zhuǎn)慢,逆時針快。

1d 操作方法:松開鎖釘,順時釘旋轉(zhuǎn)(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時釘旋轉(zhuǎn)時,伸縮刀逐漸增大,調(diào)節(jié)好后,上緊鎖釘;

2d操作方法:依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié),松開鎖釘向順時針旋轉(zhuǎn)手柄,調(diào)節(jié)皮帶松緊桿,皮帶支撐架;

3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產(chǎn)的半成品,依據(jù)半成品長度左右調(diào)節(jié)擋板,調(diào)節(jié)適當(dāng)后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;

e.根據(jù)工藝要求及時調(diào)整各部位間隙,并經(jīng)常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;

f.經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)通知維修人員;

g.出紙,生產(chǎn)的半成品,堆積到一定高度時,扭動(升、降)鍵使碼垛機(jī)上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時,點(diǎn)擊(自動下降)鍵,使碼垛機(jī)自動下降;如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)行先按(進(jìn)紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。

4.2.2.4生產(chǎn)結(jié)束后

4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時進(jìn)行。

a.一人打開版鎖,把配準(zhǔn)盤開關(guān)切換至向后位置,移動印版滾筒;

b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;

c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應(yīng)清理干凈。

4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時操作。

a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;

b.一人相對站在模切單元一側(cè),雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;

c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉(zhuǎn)動模版,卸螺栓時應(yīng)先卸中間,后卸兩邊;

d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產(chǎn)結(jié)束后由機(jī)手負(fù)責(zé)清洗機(jī)器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。

4.3膠印工序

4.3.1海德堡膠印機(jī)(一車間)

4.3.1.1上紙工操作規(guī)程

a.將裁切好相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)上紙部;

b.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

4.3.1.2操作工操作規(guī)程

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求,由機(jī)手或?qū)Ｈ说皆o料庫領(lǐng)取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的ps印版;

b.檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機(jī)器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng),并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發(fā)氣體抽排暢通;

c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi);

d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應(yīng)干凈、不變色;

e.開機(jī)前檢查各安全裝置,點(diǎn)動機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn),無異常之后開機(jī)運(yùn)行;

f.檢查ps印版版面內(nèi)容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進(jìn)行初定墨量,在cp窗設(shè)定印刷尺寸和壓力;

g.安裝各墨斗片,根據(jù)墨區(qū)進(jìn)行定位,然后把墨加到對應(yīng)的墨區(qū);

h.把印版裝入各印刷機(jī)組,通過cp窗把各滾筒歸零,進(jìn)行預(yù)上墨;

i.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、網(wǎng)點(diǎn)、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量;

j.在生產(chǎn)過程中要不時抽檢印品與樣張對照,并保持一致;

k.勤攪動墨斗,并適時加墨,經(jīng)常檢查潤版液溫度;

l.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)并報告維修工;

m.印刷完成后,如印版還有使用價值要擦膠存放;

n.停機(jī)后認(rèn)真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認(rèn)真擦洗各滾枕;

o.負(fù)責(zé)將印好的半成品面張從機(jī)器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域,并做標(biāo)識;

p.生產(chǎn)結(jié)束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.2五色加上光膠印機(jī)(二車間高寶)

4.3.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備

a.將裁切好的紙張或領(lǐng)取的相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)旁,檢查紙張質(zhì)量情況;

b.當(dāng)有相應(yīng)規(guī)格的過版紙可以利用時,要充分利用過版紙來減少試印時產(chǎn)生的廢頁;

c.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

4.3.2.2高寶機(jī)手操作規(guī)程

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求到原料庫領(lǐng)取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;

b.檢查室內(nèi)溫度,將潤版液按工藝要求進(jìn)行配比;

c.將調(diào)配的油墨加入各印刷機(jī)組的墨槽中并攪拌均勻;

d.開機(jī)前檢查設(shè)備、各安全裝置和工作氣壓,點(diǎn)動機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘,無異常之后開機(jī)運(yùn)行;

e.根據(jù)工藝要求將相應(yīng)尺寸的上光版裝入上光機(jī)組的印版滾筒上,當(dāng)上光版尺寸不合適或需要進(jìn)行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進(jìn)行相應(yīng)的裁切;

f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;

g.機(jī)手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項(xiàng)參數(shù)輸入到印刷機(jī)中,并調(diào)節(jié)好印刷所需的壓力;

h.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量;

i.印刷期間經(jīng)常抽樣檢查(300--500張內(nèi)至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準(zhǔn)確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;

j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時加墨;

k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況,適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時添加;

l.印刷的首件產(chǎn)品要認(rèn)真核對產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計劃是否一致,檢查規(guī)格版本是否準(zhǔn)確無誤;

m.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)并報告維修工;

n.上光時,保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;

o.印刷結(jié)束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認(rèn)真擦洗上光網(wǎng)紋輥和墨槽;

p.印刷結(jié)束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;

q.印刷過程中負(fù)責(zé)將印好的面張從機(jī)器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域,并做好標(biāo)識;

r.維護(hù)好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.3上光機(jī)

4.3.3.1上紙工操作規(guī)程

a.上紙工負(fù)責(zé)把膠印面張拉到上光機(jī)送紙機(jī)處;

b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關(guān),使送紙平臺下降到底;

c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;

d.紙張上好后,上升平臺調(diào)整飛達(dá),并鎖緊。

4.3.3.2 設(shè)備操作工操作規(guī)程

a.生產(chǎn)前先檢查機(jī)器上是否有異物,無異常后,到原料庫領(lǐng)取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機(jī)上油閥門關(guān)閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;

b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關(guān)掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時,啟動轉(zhuǎn)動按鈕,并把油托盤的回油閥門關(guān)掉;

c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據(jù)紙張表面來調(diào)整上鋼輥油層;

d.啟動紅外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān),使輸送網(wǎng)運(yùn)行后,再啟動三組加熱器及風(fēng)扇;

e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關(guān)掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;

f.待油流過輥?zhàn)觾深^時,把上刮刀壓緊,啟動運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,并以順時針按逆轉(zhuǎn)按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;

g.打開送紙部電源開關(guān),按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達(dá),然后上升承紙臺啟動飛達(dá)開始生產(chǎn)。啟動紫外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮?xí)r,啟動三組燈管的高溫按鈕,進(jìn)行正式生產(chǎn);

h.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置,確保運(yùn)行正常,保證揮發(fā)氣體抽排暢通。

i.生產(chǎn)結(jié)束后,機(jī)手負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.3.3收紙工操作規(guī)程

a.啟動收紙平臺開關(guān),把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準(zhǔn)備收紙;

b.啟動電源開關(guān)后,再調(diào)整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;

c.啟動變頻器運(yùn)行鍵,旋動調(diào)速鍵,使之達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后再啟動氣動拍板開關(guān)、吸風(fēng)裝置開關(guān)、自動開關(guān)及計數(shù)器開關(guān);

d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;

e.用液壓車?yán)鲆咽盏拿鎻?并存放在規(guī)定區(qū)域。

4.4裱膠工序

4.4.1自動裱紙機(jī)

4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程

a.把已上光的面張用液壓車?yán)磷詣玉涯z機(jī)旁待用;

b.根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當(dāng)位置;

c.開機(jī)后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進(jìn)紙部進(jìn)行續(xù)紙,不能間斷,而影響生產(chǎn)。

4.4.1.2操作機(jī)手操作規(guī)程

a.生產(chǎn)前,根據(jù)生產(chǎn)計劃到原料庫領(lǐng)取復(fù)合膠并檢查粘度,然后根據(jù)印刷紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過橋尺寸,要上下對應(yīng)正確;

b.拿單楞紙調(diào)整浪輪、進(jìn)浪輪、糊輪之間間隙;

c.打開主機(jī)柜和輸送電源開關(guān),主機(jī)各輪組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕,調(diào)至適當(dāng)位置;

d.按警示按鈕,提出開機(jī)警告,并把漿糊、瓦楞紙開關(guān)置于自動位置;

e.把離合器按鈕置于on狀態(tài),啟動鏈條運(yùn)轉(zhuǎn);

f.機(jī)手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達(dá)壓腳;

g.氣泵吸風(fēng)按鈕置于on狀態(tài),印刷面張開始輸送;

h.氣泵開始輸送時,通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;

i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;

j.輸送機(jī)將裱膠紙板擠壓粘合好;

k.操作工根據(jù)主機(jī)轉(zhuǎn)速適時調(diào)整輸送皮帶轉(zhuǎn)速,機(jī)器開始正常運(yùn)行;

l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象;

m.機(jī)手生產(chǎn)完畢后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理。

4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程

a.在接紙?zhí)帞[放一個鐵架待用;

b.半成品生產(chǎn)出來后,要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;

c.當(dāng)擺垛夠一架時,由拉樁人員拉走,儲存在指定區(qū)域,并插上標(biāo)識條;

d.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。

4.5模切工序

4.5.1自動模切機(jī)

4.5.1.1上紙工操作規(guī)程

a.根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上;

b.上半成品時,將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;

c.根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度,及時補(bǔ)充裱膠半成品。

4.5.1.2機(jī)器操作工操作規(guī)程

a.按升降機(jī)上升開關(guān),使半成品上升到進(jìn)紙位置,靠緊側(cè)規(guī)向機(jī)器內(nèi)填續(xù)半成品;

b.開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格前30-50張,及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現(xiàn)象,透氣孔圓滑易透等;

c.生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行模切,每一架次抽檢一次;

d.切滿一架后,機(jī)手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機(jī)收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。

4.5.1.3清廢人員

a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機(jī)收紙臺處拉到清廢處;

b.清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進(jìn)行檢查后,然后用鐵錘進(jìn)行四周清廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風(fēng)機(jī);

c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運(yùn)送到釘箱機(jī)臺,進(jìn)行裝訂。

4.5.1.4生產(chǎn)結(jié)束

a.生產(chǎn)結(jié)束后, 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進(jìn)行整理;

b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應(yīng)將版交模版制作室。

4.6.1自動粘箱機(jī)訂工序

4.6.1.1上坯工操作規(guī)程

a.上坯工在未開機(jī)前,先將印刷好的坯子用液壓車?yán)翙C(jī)器進(jìn)紙部旁,做好上坯子準(zhǔn)備;

b.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,上坯工要及時地往進(jìn)紙部輸送臺放置適量的坯子。

4.6.1.2操作工規(guī)程

a.開機(jī)前根據(jù)生產(chǎn)計劃到原輔料庫領(lǐng)取尼龍草、糊盒膠等;

b. 打開配電柜電源開關(guān)、變壓器電源開關(guān),檢查每個閥門是否打開;

c.取一張坯子,將對折部對準(zhǔn)機(jī)器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;

d.測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度,根據(jù)此長度固定右方傳動桿的位置;

e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點(diǎn)的長度,根據(jù)此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;

f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據(jù)此長度固定左方傳動桿的位置;

g.根據(jù)坯子的大小,確定所用輸送帶的個數(shù)、位置;

h.在輸送臺上放置適量的坯子,調(diào)整輸送架的位置,以右邊擋板為基準(zhǔn),固定左方擋板的位置;

i.打開主控盤上電源開關(guān),啟動粘箱部輸送皮帶;

j.打開抽風(fēng)機(jī)開關(guān)、感應(yīng)器開關(guān),利用快、慢兩鍵調(diào)整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關(guān),最后打開供紙開關(guān);

l.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質(zhì)量,粘合劑要涂布均勻,粘合結(jié)實(shí)等。

4.6.1.3分箱工操作規(guī)程

能夠熟練快速分箱,在保證分箱數(shù)量準(zhǔn)確的前提下及時把紙箱分給捆箱工。

4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程

a.捆箱人員應(yīng)準(zhǔn)備好架子;

b.當(dāng)坯子粘好成箱后,捆箱人員應(yīng)及時地接收成品箱;

c.成品箱接收后,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標(biāo)識;

d.生產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。

5相關(guān)文件和記錄

5.1 加工工藝規(guī)程 q/lshj30070303.0

5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086

5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087

5.4包裝有限公司紙箱生產(chǎn)通知單sh-ms4-bzzy-036

第13篇 鑄造車間特種設(shè)備電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負(fù)責(zé)操作,嚴(yán)格執(zhí)行行車工的有關(guān)操作規(guī)程。

2、 操作人開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。

3、 不得超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁斜吊,起吊時,手不準(zhǔn)握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴(yán)禁撞頂。

4、 起吊物體時,嚴(yán)格按照起吊標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設(shè)墊襯保護(hù)。

5、 起吊物與吊鉤應(yīng)在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導(dǎo)繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。

6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

7、 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時必須減速運(yùn)行。

8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應(yīng)的安全保護(hù)裝置。

9、 對特種設(shè)備檢修維護(hù)要定期進(jìn)行,確保設(shè)備有良好的性能和安全使用。

第14篇 旋窯車間設(shè)備安全規(guī)程

電除塵操作人員及臨時上電除塵器工作的人,除了熟悉一般的安全意識外,還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定,并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。

一、人身安全

1.1電除塵器是高壓設(shè)備,人身安全要特別注意,凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運(yùn)時,人必須在安全距離之外。

1.2凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險區(qū)域,運(yùn)行時絕對不允許人員進(jìn)入,所有人孔門必須有安全連鎖。

1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險”標(biāo)志牌,嚴(yán)禁非操作人員亂動或接近。

1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備,供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠,不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。

1.5凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測定時,施工人員必須戴上安全帽,系上帶有纜繩或自動閉鎖裝置的安全帶。

1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險作業(yè)設(shè)備,故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位,檢查時必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻,使溫度降至40℃以下時方可進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)。

1.7電除塵器運(yùn)行時處于負(fù)壓狀態(tài),若當(dāng)人孔門開著時,人接近人孔門有可能會被吸入電場內(nèi)造成損傷,甚至高壓電擊事故,所以人孔門必須安全連鎖。

1.8停機(jī)后,人員有必要進(jìn)入電場內(nèi)時,必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。

1.9施工完成后,應(yīng)該及時清洗人體和保護(hù)工作服,以免所粘帶灰塵感染人體。

1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時,職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。

二、設(shè)備的安全檢查

2.1定期檢查接地線和接頭情況,導(dǎo)電性能是否良好,其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。

2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險,無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。

2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。

三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)

3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷,安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上,并且已用鎖保險。

3.2檢查控制板上所有開關(guān),使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。

3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。

3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。

3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。

四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程

4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。

4.2進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的檢修人員至少要有兩人,其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作(監(jiān)護(hù)),檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用,還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì),可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。

4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī),進(jìn)入電除塵器內(nèi)部,具體應(yīng)遵守如下規(guī)程:

a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。

b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。

c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān),并用鎖保險。

d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān),并用鎖保險,用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。

e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置,并有鎖保險。

f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門,關(guān)掉風(fēng)門電動操作裝置并加鎖保險。

g、打開所有人孔門,使電場通風(fēng),等溫度降至40℃以下時人員方能進(jìn)入。若要加速降溫,可以打開出口煙道上的風(fēng)門,開高引風(fēng)機(jī),這時人孔門必須鎖定在開啟位置,以防突然關(guān)閉。

h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場內(nèi)部各部件冷卻程度的不一,以免受傷。

i、進(jìn)入電場后,應(yīng)先檢查一下有否危險隱患的灰塵堆積層,如有應(yīng)先設(shè)法清除,以免發(fā)生意外,并應(yīng)查明積灰原因。

j、檢修結(jié)束后,要清點(diǎn)帶進(jìn)電場的檢修工具,以免遺留在電場內(nèi),影響電場功能。

五、設(shè)備的操作規(guī)程

5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理,專業(yè)人員必須對本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識有較全面的了解,并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對管理人員進(jìn)行考核,合格后方可參加操作。

5.2開車前必須對設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄,并經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。

5.3開車步驟

5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢,所有的安全措施得以落實(shí),有關(guān)人員已就位。

5.3.2各加熱至少在開始啟動前8小時投運(yùn),以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件(絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥,防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。

5.3.3打開進(jìn)出口煙道(進(jìn)出口連通煙道除外)上各檔板風(fēng)門。

5.3.4起動引風(fēng)機(jī)。

5.3.5向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣,預(yù)熱時間依據(jù)電場內(nèi)氣體溫度溫度而定,一般以末場出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度,則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。

5.3.6起動排灰系統(tǒng)。

5.3.7起動所有振打機(jī)構(gòu)。

5.3.8開動低壓操作系統(tǒng)的各種功能,使報警和安全連鎖、溫測,溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運(yùn)行狀態(tài)。

5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行,電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān),然后按動起動按紐,開動高壓控制系統(tǒng)各種功能,能待電場電壓升至閃絡(luò)點(diǎn),使電場投入運(yùn)行。

5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動:電加熱先投5分鐘左右,然后起動風(fēng)機(jī),停止時先關(guān)閉風(fēng)機(jī),再停止電加熱。

5.4運(yùn)行過程

5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,均應(yīng)找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。

5.4.2主要檢查下列內(nèi)容:

a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常,電流偏低加熱器可能損壞;

b、檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好;

c、整流器指示的一次側(cè)電流,二次側(cè)電流和電壓是否正常;

d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障;

e、經(jīng)常檢查振動軸是否轉(zhuǎn)動,錘頭錘擊是否正常(外面可以聽到)。

5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序,并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài),直至有滿意的除塵效率。

5.4.4必須每班對運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄,尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整(一般可二小時記錄一次)。

5.5停車步驟

5.5.1臨時關(guān)閉

a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī),切斷煙道斷氣,靜待3-5分鐘;

b、按電場順序關(guān)掉各供電單元高壓電源,并將高壓控制柜鎖定;

c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門;

d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行;

e、如需人員進(jìn)入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地,陰陽極振打停轉(zhuǎn),并等電場內(nèi)降溫后,穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。

5.5.2長期關(guān)閉

a、完成臨時關(guān)閉所要求的a-c步驟;

b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定;

c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng);

d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。

e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫,從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險;

f、切斷總的電源開關(guān)(不包括照明線路);

g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下,人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi);

h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門;

5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。

第15篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產(chǎn)安全,各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機(jī):

粗碎jc56破碎機(jī)(304_610)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)(150_750)超細(xì)旋盤破碎機(jī)(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送帶4#輸送機(jī)。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機(jī)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送機(jī)超細(xì)旋盤破碎機(jī)4#皮帶輸送機(jī)。

注:停機(jī)必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段:

1、開機(jī):

球磨機(jī)螺旋公級機(jī)(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機(jī)擺式給礦機(jī)攪拌機(jī)浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

2、停機(jī):

擺式給礦機(jī)5#皮帶給礦機(jī)球磨機(jī)螺旋分級機(jī)(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

注:1、球磨機(jī)停機(jī)前,先停止給礦,再使球磨機(jī)、分級機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(jī)(特殊情況和緊急停機(jī)除外)。

2、球磨機(jī)停機(jī)后,攪拌桶,浮選機(jī)再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī),以免有價礦物質(zhì)流失。