- 目錄
有哪些
1. 混凝土配料系統(tǒng)操作：包括骨料輸送、稱量和混合。
2. 攪拌主機操作：負責混凝土的均勻攪拌。
3. 混凝土運輸設備操作：如混凝土泵車或攪拌運輸車的控制。
4. 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)操作：確保設備運行穩(wěn)定。
5. 安全防護設備操作：如安全門、警報系統(tǒng)等。
標準
1. 設備啟動前，需進行例行檢查，確保各部件完好無損，無異物堵塞。
2. 操作員應熟知設備操作手冊，嚴格按照程序進行操作。
3. 配料比例必須準確，誤差應在允許范圍內。
4. 攪拌時間應根據(jù)混凝土種類和質量要求設定，確保充分混合。
5. 運輸過程中，保持混凝土流動性，避免分離或硬化。
6. 設備運行中，定期檢查液壓系統(tǒng)壓力和電氣設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
7. 遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。
是什么意思
攪拌站設備操作規(guī)程旨在保障生產效率和作業(yè)安全。它意味著：
1. 規(guī)范操作：每個步驟都有明確的規(guī)定，避免因操作不當引發(fā)事故或降低產品質量。
2. 質量控制：精確配料和攪拌確?；炷列阅苓_標，滿足建筑需求。
3. 設備維護：及時監(jiān)控設備狀態(tài)，預防故障發(fā)生，延長設備壽命。
4. 安全第一：強調安全操作，保護員工的生命安全，減少職業(yè)傷害。
5. 責任意識：操作員需具備專業(yè)技能和責任心，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
嚴格執(zhí)行攪拌站設備操作規(guī)程，既能保證混凝土生產質量，又能確保生產環(huán)境的安全有序。每位操作員都應將規(guī)程內化于心，外化于行，共同維護攪拌站的高效穩(wěn)定運行。
攪拌站設備操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌站單梁懸掛起重機設備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開機前的檢查
1檢查行車各部位是否有異常現(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應立即更換。
3 鋼絲繩在一個捻距內折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉機構,控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調整電動葫蘆的制動器,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項
1 本起重不適用于有火災危險、爆炸危險的介質中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過起重機規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。
4 吊動工件時,操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。
6 不準傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護裝置,不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作,并應經常檢查導繩器(限位器)和限位開關的靈敏度。
8 電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現(xiàn)事故。
9 當起重機剎車不靈時,應調整電動制動彈簧的松緊度。
五、嚴格遵守十不吊原則。
1 超負荷不吊。
2 安全裝置,機械設備有異常或有故障不吊。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級以上大風和雷暴雨時不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實不吊。
10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產生永久變形。
第2篇 攪拌站泵車設備安全操作規(guī)程
攪拌站泵車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
泵車工、泵修工等崗位。
二、泵送前的安全注意事項
1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應鍥緊。
2 混凝土泵放置應離基坑邊緣保持一定距離,并應放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應超過3°,在臂桿動作范圍內無障礙物,無高壓線。
3泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,水源供應正常和水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。
4泵送設備的螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
5作業(yè)前應檢查并確認泵車各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。
6輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。
7出車前應仔細檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時更換。以防在使用中發(fā)生爆管。
8開泵前,無關人員應離開支腿活動范圍。
三、泵送過程安全注意事項
1泵車在道路上行駛應嚴格遵守各項交通規(guī)則。
2行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經村道時速度不得超過20km/h;經過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
3如遇大霧、暴雨天氣,應減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應關閉駕駛室門窗,留在駕駛室內;如在室外則應馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
5 泵車人員進入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。
6啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。
7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。
8 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過 30min。暫停時間內應每隔5~10min作2~3個沖程反泵--正泵運動,當停泵時間超限時,應排空管道。
9垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。
10泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
11操作軟管時嚴禁將軟管對準其他人員。
12不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
13泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
14夏季作業(yè)中應注意高溫防護,防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。
15如需在高處作業(yè)時,應遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項規(guī)定。
16作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應及時更換。
17 攪拌軸卡住不轉時,要暫停泵送,及時排除故障。未停機時嚴禁人員進入料斗內維修。如需進入料斗內維修,應將電門鑰匙交由進入料斗內的維修人員保管,并在料斗外設專人監(jiān)護。
18臂架、支腿維修及更換泵管時應在相應位置懸掛警示牌。
19當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
四、泵送作業(yè)后安全注意事項
1 作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
2 應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第3篇 攪拌站汽車衡設備安全操作規(guī)程
攪拌站汽車衡安全操作規(guī)程
一、適用崗位
地磅員、汽車駕駛員等崗位
二、汽車衡安全操作規(guī)程
1、秤臺四周間隙內不得卡有石子、泥塊等異物。
2、經常檢查限位間隙是否合理,限位螺栓與秤體不應碰撞接觸。
3、連接件每半年進行一次保養(yǎng),支承頭部涂上黃油。
4、禁止在秤臺上進行電弧焊作業(yè),若必須在秤臺進行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點:
4.1、斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接;
4.2、電弧焊的地線必須設置在被焊部位附近,并牢固接觸在秤體上;
4.3、切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分。
5、在地磅臺兩側涂刷黃、白相間的反光警示帶,以防車輛視覺錯誤開出地磅臺外造成事故。
6、地磅臺首尾各安裝一套電動道桿,每次只準一部車輛進入地磅臺。車輛進入地磅臺后兩套道桿均須處于禁止進入狀態(tài)。稱量結束后車輛須完全離開地磅臺后才能放行下一部車輛進入地磅臺。
7、所有車輛按同一方向進入地磅臺。
8、地磅臺上不準壓秤。
9、地磅人員暫時離開崗位時,必須同時放下兩部道桿,以防在無人值守狀態(tài)下車輛進入地磅臺。
