業(yè)安全工作規(guī)程15篇

是什么

業(yè)安全工作規(guī)程，是指在企業(yè)運營過程中，為確保員工的生命安全、設(shè)備設(shè)施的完好以及生產(chǎn)活動的順利進行，所制定的一系列具體操作規(guī)則和安全管理措施。這些規(guī)程涵蓋了預(yù)防事故、應(yīng)急處理、安全培訓(xùn)、風(fēng)險評估等多個方面，旨在通過規(guī)范化的管理，降低事故發(fā)生率，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。

模板

1. 安全責(zé)任制度：明確各級管理人員的安全職責(zé)，包括安全第一責(zé)任人、部門負(fù)責(zé)人、班組長等，確保安全責(zé)任層層落實。

2. 風(fēng)險評估與控制：定期進行作業(yè)場所的風(fēng)險評估，識別潛在危險源，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如設(shè)置警示標(biāo)志、改進工藝流程等。

3. 安全操作規(guī)程：針對各個工作崗位，制定詳細(xì)的操作指南，包括設(shè)備操作、物料搬運、個人防護等，確保員工按照規(guī)定執(zhí)行。

4. 安全培訓(xùn)與教育：定期組織安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，新入職員工必須完成安全入職培訓(xùn)。

5. 應(yīng)急預(yù)案與演練：建立應(yīng)急預(yù)案體系，定期進行應(yīng)急演練，確保在突發(fā)事件發(fā)生時能快速、有效地響應(yīng)。

6. 安全檢查與整改：定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防止隱患演變成事故。

7. 事故報告與調(diào)查：發(fā)生安全事故時，立即上報并啟動調(diào)查程序，分析原因，制定防范措施，防止同類事故再次發(fā)生。

8. 安全文化建設(shè)：營造安全文化氛圍，鼓勵員工參與安全管理，提升全員安全素質(zhì)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性：業(yè)安全工作規(guī)程應(yīng)符合國家和地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。

2. 可操作性：規(guī)程應(yīng)具體、明確，易于理解和執(zhí)行，避免使用模糊不清或過于專業(yè)的術(shù)語。

3. 有效性：規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)條件的變化，確保其持續(xù)有效。

4. 全員參與：規(guī)程的制定、執(zhí)行和改進應(yīng)涉及全體員工，形成全員參與的安全管理體系。

5. 持續(xù)改進：通過定期評估和反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程，提升安全管理水平。

6. 透明度：規(guī)程的制定和執(zhí)行過程應(yīng)公開透明，接受員工監(jiān)督，確保公平公正。

業(yè)安全工作規(guī)程的制定與實施，是企業(yè)安全管理的核心環(huán)節(jié)，它不僅關(guān)乎企業(yè)的發(fā)展，更關(guān)乎每一個員工的生命安全。只有將規(guī)程融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

業(yè)安全工作規(guī)程范文

第1篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;

(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;

(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第2篇 氣割焊工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1. 工作時,要穿著規(guī)定的勞動保護用品。

2. 在工作前,要檢查工作場地有無易燃易爆物品,檢查氣焊工具、膠管是否完好無損,有無漏氣之處。

3. 在工作時,應(yīng)先將氧氣閥開放(檢查膠管有無堵塞),排除堵塞物,然后封閉氣閥,開乙炔閥點火,最后開氧氣閥調(diào)整火焰,熄滅火時,先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣。

5. 在工作中,時刻要檢查,防止熱金屬、火星飛在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器的導(dǎo)管上,中途休息,不得將燃燒的氣槍放下,必須將火熄滅。

6. 禁止對密閉、有壓力的容器及未清理干凈油污和其它有害氣、液體的容器進行切割和焊接。

7. 氧氣瓶、乙炔氣瓶禁止放在電源的正下方,距工作地點或有煙火、高溫處要保持10米以上,在此范圍內(nèi)不準(zhǔn)打火、吸煙或放過熱物品,兩瓶間距不得少于5米,氧氣膠管、乙炔膠管不可互用,工作期間在膠管通過的道路要加保護。

8. 在容器內(nèi)工作時,禁止在內(nèi)部點氣槍,以防乙炔布滿容器發(fā)生爆炸,必須在外面點火后再進進容器焊接或切割。同時要設(shè)專人監(jiān)護。

9. 沒有回火器禁止使用,在同一乙炔發(fā)生器上另支一路,發(fā)生器或?qū)Ч軆龆聲r,不準(zhǔn)用火烤,應(yīng)用60度以下的水蒸氣或者搬進室內(nèi)解凍。

10. 氧氣瓶應(yīng)涂天藍(lán)色,嚴(yán)禁以其它顏色改之,氧氣瓶要定期試驗,嚴(yán)禁超期使用;搬運氧氣瓶時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動,不許碰撞,不可錘擊瓶嘴,工作時要豎立、牢固。

11. 工作完畢,必須將氧氣表、乙炔表拆掉,把氣瓶放到安全的位置。

第3篇 高空施工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.從事高空作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓,心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

2.高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和易滑的鞋。

3.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲。

4.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空起重和打樁作業(yè)。

5.梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距離30厘米為宜,使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施,單面梯與地面夾角以60-70度為宜,禁止兩人同時在梯子上作業(yè),如需接長使用,應(yīng)綁扎牢固,人字梯底腳要拉牢,在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

6.沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的構(gòu)件上行走。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并有專人負(fù)責(zé)。

7.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全裝置,除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

第4篇 電業(yè)安全工作規(guī)程保證安全技術(shù)措施

一、停電

1.進行線路作業(yè)前,應(yīng)作好下列停電措施:

a.斷開發(fā)電廠、變電所(包括用戶)線路斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘);

b.斷開需要工作班操作的線路各端斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)和熔斷器(保險);

c.斷開危及該線路停電作業(yè),且不能采取安全措施的交叉跨越、平行和同桿線路的斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘);

d.斷開有可能返回低壓電源的斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘)。

2. 應(yīng)檢查斷開后的斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)是否在斷開位置;

斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)的操作機構(gòu)應(yīng)加鎖;

跌落式熔斷器(保險)的熔斷管應(yīng)摘下;

并應(yīng)在斷路器(開關(guān))或隔離開關(guān)(刀閘)操作機構(gòu)上懸掛“線路有人工作,禁止合閘!”的標(biāo)示牌。

二、驗電

1.在停電線路工作地段裝接地線前,要先驗電,驗明線路確無電壓。

驗電要用合格的相應(yīng)電壓等級的專用驗電器。

3. 30kv 及以上的線路,在沒有相應(yīng)電壓等級的專用驗電器的情況下,可用合格的絕緣桿或?qū)Ｓ玫慕^緣繩驗電。

驗電時,絕緣棒的驗電部分應(yīng)逐漸接近導(dǎo)線,聽其有無放電聲。

確定線路是否確無電壓。

驗電時,應(yīng)戴絕緣手套,并有專人監(jiān)護。

2. 線路的驗電應(yīng)逐相進行。

檢修聯(lián)絡(luò)用的斷路器(開關(guān))或隔離開關(guān)(刀閘)時,應(yīng)在其兩側(cè)驗電。

對同桿塔架設(shè)的多層電力線路進行驗電時,先驗低壓、后驗高壓,先驗下層、后驗上層。

三、掛接地線

1.線路經(jīng)過驗明確實無電壓后,各工作班(組)應(yīng)立即在工作地段兩端掛接地線。

凡有可能送電到停電線路的分支線也要掛接地線。

若有感應(yīng)電壓反映在停電線路上時,應(yīng)加掛接地線。

同時,要注意在拆除接地線時,防止感應(yīng)電觸電。

2. 同桿塔架設(shè)的多層電力線路掛接地線時,應(yīng)先掛低壓、后掛高壓,先掛下層、后掛上層。

3. 掛接地線時,應(yīng)先接接地端,后接導(dǎo)線端,接地線連接要可靠,不準(zhǔn)纏繞。

拆接地線時的程序與此相反。

裝、拆接地線時,工作人員應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套,人體不得碰觸接地線。

若桿塔無接地引下線時,可采用臨時接地棒,接地棒在地面下深度不得小于0.6m。

4. 接地線應(yīng)有接地和短路導(dǎo)線構(gòu)成的成套接地線。

成套接地線必須用多股軟銅線組成,其截面不得小于25mm 2 。

如利用鐵塔接地時,允許每相個別接地,但鐵塔與接地線連接部分應(yīng)清除油漆,接觸良好。

嚴(yán)禁使用其他導(dǎo)線作接地線和短路線。

兩線一地制系統(tǒng)的線路經(jīng)驗電后,裝接地線的規(guī)定,由各供電局自行規(guī)定。

救助站制度

第5篇 隧道窯燒成工作業(yè)安全操作規(guī)程

隧道窯燒成工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況,檢查窯溫和各開關(guān)及油氣管路是否正常,進出爐推車機構(gòu)及防護罩是否正常。點爐、停爐應(yīng)事先同煤氣站聯(lián)系。

2.料車軌道和溝道中不準(zhǔn)有障礙物。

3.煤氣爐點火應(yīng)先閉住風(fēng)門,用引火棒點著煤氣燒嘴后,再調(diào)節(jié)風(fēng)門和煤氣閥門,使之充分燃燒。油爐點火應(yīng)先閉風(fēng)門,用點火棒去點燃油噴嘴,不許風(fēng)壓油。停爐時應(yīng)先關(guān)風(fēng)門后再關(guān)油、氣門。

4.要作到經(jīng)常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。

5.裝、卸車應(yīng)注意防止碰傷。砂輪坯安放應(yīng)平穩(wěn),裝車不可超高超寬。

6.窯車進出爐時或在爐外軌道運行時,力求平穩(wěn)緩慢,避免撞車和倒車。拖車開動中不準(zhǔn)上、下車,不準(zhǔn)站立在兩車間的接頭處。

7.窯溫過高時禁止入爐檢修。入爐檢修前,應(yīng)用空氣吹掃爐鏜,入爐檢修應(yīng)戴通用面具,并設(shè)人監(jiān)護。

第6篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。

2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10.機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應(yīng)逐臺機床巡回查看。

第7篇 機床工作業(yè)安全操作規(guī)程

機床工的安全操作規(guī)程

1.加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。

2.檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準(zhǔn)有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。

5.機床停止前,不準(zhǔn)接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

6.調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。

7.機床導(dǎo)軌面?zhèn)⒐ぷ髋_上不得放工具或其它物品。

8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

11.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通.

第8篇 運轉(zhuǎn)工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

(1) 嚴(yán)格遵守操作牌制度,無操作牌絕對禁止操作。

(2) 嚴(yán)禁非崗位人員操作機電設(shè)備,不準(zhǔn)在操作室內(nèi)休息和取暖。

(3) 檢查、檢修或清掃機械和電氣設(shè)備時,必須切斷電源、拿掉操作牌。

(4) 各保險絲必須符合使用規(guī)格,嚴(yán)禁用鋼絲或者鐵絲代替。

(5) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷推拉電氣開關(guān)。

(6) 停電時必須將電源開關(guān)拉開。

(7) 需要帶電檢查或處理故障時,必須兩人以上在場,一人負(fù)責(zé)安全并設(shè)專人看護電源開關(guān)。

(8) 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查處理。

(9) 吊車鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8~11%時必須停止使用。

(10) 禁止吊運重量不清或超負(fù)荷的物品,除放罐作業(yè)外,禁止旁拉斜拽。

(11) 吊運重物時必須先給信號通知下面人員離開,在吊運過程中要注意了望,嚴(yán)禁從下面人員頭頂上通過。

(12) 摳罐時刺鉤不準(zhǔn)抬過罐口上沿。提出刺鉤時不準(zhǔn)向外帶出渣塊,防止傷人。

(13) 大車行走時,軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以免被車體刮倒。

(14) 上吊車時必須手扶欄桿,無欄桿又無安全設(shè)施處不準(zhǔn)通行。嚴(yán)禁從兩臺吊車之間跨越,防止掉下摔傷。

(15) 吊車車體上嚴(yán)禁存放機電設(shè)備、工具和其它物品,防止掉下傷人。

(16) 從車體往下扔物品時,吊車要開到指定地點并確認(rèn)下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。

(17) 使用的機械和電氣設(shè)備要定期清掃,保持機電設(shè)備清潔、靈活

(18) 作業(yè)時一定要聽從下面有關(guān)人員的指揮,對下面人員的指揮信號一定要做到確認(rèn)后再操作。

(19) 吊車極限要經(jīng)常檢查,確保完整好使,嚴(yán)禁超極限操作。

(20) 翻鐵時精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁跑大流。

(21) 鏈帶檢修或處理事故時,一定要聽從專人指揮,室內(nèi)設(shè)專人進行操作。離開操作室時要摘掉操作牌。

(22) 在危險區(qū)檢修或者處理事故時,必須切斷電源,拿掉操作牌,并設(shè)專人看管操作室。

(23) 吊車停止作業(yè)時,控制器要處于零位并切斷電源,小車要開到駕駛室 一側(cè),雙鉤要提到一定高度。

(24) 電氣失火時應(yīng)首先切斷電源然后用滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。

(25) 當(dāng)有人觸電時,搶救人員要首先切斷電源,使觸電者盡快脫離電源再進行搶救,并及時通知有關(guān)部門。

(26) 作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋、戴線手套,配電盤前要設(shè)有膠皮板、欄桿,防止觸電。

(27) 進入總電源配電室作業(yè)時,必須是兩人以上,其中一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。

(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時,側(cè)向站立,臉要背向開關(guān),嚴(yán)禁面向開關(guān),防止開關(guān)打火燒傷。

(29) 嚴(yán)禁脫崗,應(yīng)在吊車上或操作室內(nèi)待命,有令速行。

第9篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2.每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正,重新繪制風(fēng)表校正曲線;大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

3.風(fēng)表必須送到指定單位進行校正。

4.每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。

5.在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸;復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進行。

6.不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進行。

7.清洗風(fēng)表的操作方法

(1)將表盤以外各個零件(除擺輪、游絲組外)及夾板放在汽油(100 #、200 #)或酒精中浸泡5 ~10 分鐘,然后用小板刷仔細(xì)刷干凈,再用白綢布擦干,最后用細(xì)毛刷刷掉附著物;

(2)精心檢查各零部件有無損壞,特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件,精度不合要求時必須更換;

(3)按要求進行組裝,并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8.檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng),啟動桿、離合閘板(回零桿)靈活,無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,指針進位無誤,還原后指針必須對零;還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9.拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時,要輕拿輕放,防止碰撞變形,并要妥善放置;安裝鋼絲軸時要拉直、緊固,但不要用力過猛,防止拉斷;拆裝表針(帶凸輪表針)時要垂直地輕輕放下或拉下,防止將齒軸折彎或折斷;安裝各種風(fēng)表指針時,起始位置要對在零位上。

10.拆裝風(fēng)表時,鑷子要夾緊刻度盤垂直用力,不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖;三叉架要垂直取下;安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。

11.自動計時風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng),防止游絲變形;安裝卡子時,要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝,安好后要仔細(xì)檢查,裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,加外力后能連續(xù)走動;安裝表針時要防止齒輪軸折斷。

12.安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時,應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼,上下軸眼保持一定間隙,防止斷軸尖和蝸桿變形。

13.不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙;軸承必須注油。

第10篇 灌漿工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3.制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

6. 下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

7.接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。

8.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9.工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。

10.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

11.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

12.灌漿工到達(dá)工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。

13.準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。

14.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。

15.灌漿前,先進行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

16.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進行給水。

17.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

18.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

19.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

20.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

21.灌漿過程中要做好下列檢查

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

22.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

23.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。

24.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

25.在綜采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2 ~3 個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;

(2)灑漿過程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門;

(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2 ~4 個)。灑到距工作面下端30 米時,應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水;

(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。

(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行一次。

26.在普采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;

(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20 米站一個人拉管子;

(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;

(4)每1 ~2 個循環(huán)灑一次漿。

27.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。

29.隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

30.開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。

31.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠(yuǎn),應(yīng)設(shè)直通電話。

32.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

33.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。

34.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠(yuǎn)近而定。

35.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

36.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

第11篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。

3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。

5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。

7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。

8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。

9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。

10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。

11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。

12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。

13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):

(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。

(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。

(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。

14.液壓件的修復(fù):

(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。

(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。

(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。

(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。

15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。

16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。

17.整架驗收和性能試驗:

(1)對支架外觀進行詳細(xì)全而的檢查。

(2)對支架進行動作試驗。

(3)對支架進行性能試驗。

18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。

19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。

20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。

第12篇 氣瓶裝卸工作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 氣瓶裝卸前，操作人員必須了解瓶內(nèi)氣體的名稱和性質(zhì)，確定安全注意事項。

2. 裝卸工在裝卸氣瓶時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁用拋、滑、摔、滾、碰等方式卸氣瓶。嚴(yán)禁用肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉或人工抬運的方式搬運，避免因野蠻裝卸發(fā)生損壞身體、摔壞氣瓶所釀成的事故。

3. 裝卸工在裝卸、搬運氣瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。但不能拖拽、隨地平滾、順坡豎滑、用腳蹬踢。

4. 氣瓶應(yīng)戴瓶帽，以免在搬運過程中瓶閥因受力而破壞，甚至瓶閥飛出等傷人事故的發(fā)生。

5. 裝卸工在裝氣瓶時，氣瓶碼放高度不應(yīng)超過5層，不應(yīng)超過車廂的高度，瓶口一律朝右側(cè)碼放。

6. 裝卸工在卸瓶前，必須將氣瓶放置在指定地點，地面平整，放置時將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故。當(dāng)需用人工將氣瓶向高處舉或需把氣瓶從高處放落地面時，必須兩人同時操作，并要求提升或降落的動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，上下呼應(yīng)，姿勢正確，輕舉輕放，嚴(yán)禁在舉放時拋、扔，在放、落時滑、摔引發(fā)事故。

第13篇 滾軋機工作業(yè)安全操作規(guī)程

滾軋機工的安全操作規(guī)程

1.工作前檢查送料機輪的鏈條,有無過松或過緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動,防護罩是否完好。

2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)生故障及時排除。

3.打光軋輥時,要用專用油石,要細(xì)心修整,防止打滑傷手。

4.彎料不許加工。

5.機器開動后,手不準(zhǔn)觸摸機器的轉(zhuǎn)動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。

第14篇 電焊工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1. 電焊工在工作時必須穿著規(guī)定的勞動保護用品。

2. 在工作中,必須使用電焊護目面具,并將面部全部擋好,護目罩必須是盡緣材料制成,護目玻璃片必須是本身帶色,并能防止有害光線,不準(zhǔn)使用表面深色的玻璃。

3. 在工作中,不論站立或仰臥都要墊放盡緣墊,尤其在濕地上進行工作,必須使用盡緣墊板(或干木板)。

4. 在工作前要檢查電焊線有無破裂處,工作時不得將焊線落進水中,焊線不準(zhǔn)使用其它線代替,在高處作業(yè)時,必須有安全防護措施并遵守《高處作業(yè)安全操縱規(guī)程》之規(guī)定。

5. 電焊機開關(guān)與保險裝置必須靈活可靠,電焊夾鉗必須完好無損,并要有可靠的盡緣性能,電焊機如發(fā)生故障,應(yīng)由電工進行修理,其它職員不得擅自拆動。

6. 在工作時,要用遮光屏擋好,以免影響他人工作,工作完畢,必須將電源切斷,停送電時,必須戴手套,側(cè)向拉合閘。

7. 嚴(yán)禁在易燃物品(如油料、木材等)或易爆物品(如氧氣、乙炔瓶等)四周焊接,必須焊接時,必須超過5米區(qū)域外才答應(yīng)工作,雨、雪天氣禁止露天工作,在濕潤工作環(huán)境內(nèi)焊接,必須有防潮可靠措施方可施焊。禁止身穿濕衣服工作。

8. 在箱梁內(nèi)作業(yè)時,電線的盡緣必須良好,防止觸電,并要使用低壓手電燈(12伏以下)。

9. 在臨時焊接處所作業(yè)時,不得將電線接頭露在外面,如通過鐵路、公路時,必須妥善將線路加以掩蓋保護。

10. 采用co2氣體保護焊接時,應(yīng)嚴(yán)格遵守操縱工藝,裝有液態(tài)co2的氣瓶,不得在陽光下爆曬、火烤或猛烈撞擊,防止爆炸發(fā)生,使用時應(yīng)放在安全穩(wěn)妥之位置。清理焊槍焊嘴時,應(yīng)封閉開關(guān),焊絲不準(zhǔn)對面部。

11. 搬運co2氣瓶時,應(yīng)裝好防護帽,可用小車或?qū)馄糠诺罐D(zhuǎn)動,嚴(yán)禁用吊車直接吊運。安裝減壓器時應(yīng)檢查瓶口是否完好,避開人,先慢放閥門,用氣吹掉瓶口之雜物,減壓器應(yīng)安裝牢固,導(dǎo)氣管不得有氣體泄露。

12. 嚴(yán)禁焊接內(nèi)有壓力的容器;焊接鍋爐等壓力容器時,必須經(jīng)有關(guān)部分批準(zhǔn)后方準(zhǔn)施焊。

13. 禁止帶電移動電焊機,嚴(yán)禁焊接帶電設(shè)備。

14. 電焊工作場地必須配備消防設(shè)施,并遵守以下消防安全技術(shù)規(guī)程之規(guī)定:

a. 電焊工首先必須持證上崗,辦理動火手續(xù),嚴(yán)格操縱規(guī)程,各種焊機應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。

b. 電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的盡緣是否良好,焊機應(yīng)避雨雪、濕潤環(huán)境,放置在干燥處。

c. 焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

d. 焊接二次線路及外殼必須接地良好,接地電阻不小于1 (兆歐姆)。

e. 開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先封閉焊機,然后再封閉電源開關(guān);移動焊機時應(yīng)先停機斷電。

f. 焊接中忽然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機;焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點。

g. 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好,人要在上風(fēng)處。

h. 作業(yè)中應(yīng)留意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器,溫度超過60℃應(yīng)冷卻。

i. 發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。

第15篇 電焊工作業(yè)安全操作要點規(guī)程

電焊工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)

(1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān),焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固。

(2)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時,應(yīng)先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時,應(yīng)站在絕緣板或木板上。

(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

(4)清除焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。

(5)多臺焊機在一體集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置隔光板 。

(6)雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

(7)在易燃、易燃?xì)怏w或液體擴散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可。

(8)施焊時,應(yīng)清除周圍的易燃、易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。