- 目錄
包括哪些
工藝設備管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，涵蓋了設備的購置、安裝、使用、維護、檢修、報廢等全過程管理。具體來說，它主要包括以下幾個方面：
1. 設備選型與采購：依據生產工藝需求，選擇適用、高效、節(jié)能的設備，并進行采購流程管理。
2. 設備安裝與調試：確保設備正確無誤地安裝到位，通過專業(yè)人員進行調試，保證其正常運行。
3. 運行與使用：制定設備操作規(guī)程，對操作人員進行培訓，確保設備安全、高效使用。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生，延長設備使用壽命。
5. 故障處理與檢修：建立快速響應機制，對設備故障進行及時處理，進行定期檢修，保障生產連續(xù)性。
6. 設備改造與升級：隨著技術進步，適時對設備進行改造升級，提升生產效率和產品質量。
7. 報廢管理：對達到使用年限或無法修復的設備，進行報廢處理，同時考慮環(huán)保和資源回收。
重要性和意義
工藝設備是企業(yè)生產力的核心要素，其管理直接影響到生產效率、產品質量和成本控制。良好的設備管理制度能夠：
1. 提升生產效率：通過科學的設備使用和維護，減少設備故障，提高生產線運行的穩(wěn)定性。
2. 保證產品質量：設備的良好運行狀態(tài)是保證產品質量的基礎，有效的設備管理有助于減少因設備問題導致的產品缺陷。
3. 節(jié)約成本：通過預防性維護和合理使用，降低設備維修成本，延長設備使用壽命，減少設備投資。
4. 安全生產：嚴格的操作規(guī)程和定期檢查，可以預防設備事故，保障員工安全。
5. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：設備的合理處置和更新換代，有利于企業(yè)履行社會責任，實現綠色生產。
措施
1. 制定詳細的設備管理制度：明確各部門職責，規(guī)范設備管理流程，確保制度執(zhí)行的有效性。
2. 建立設備檔案：詳細記錄每臺設備的信息，包括購置日期、型號、性能參數、維護記錄等，便于追蹤管理。
3. 設備操作培訓：對操作人員進行定期培訓，確保他們了解設備操作規(guī)程，能正確、安全地使用設備。
4. 實施預防性維護：制定維護計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、調整和更換磨損部件，防止設備過早老化。
5. 設立設備管理小組：由專業(yè)人員組成，負責設備的日常監(jiān)控、故障處理和檢修工作。
6. 引入績效考核：將設備管理納入員工績效考核，激勵員工積極參與設備管理，提高設備使用效率。
7. 不斷優(yōu)化改進：根據設備使用情況和生產需求，定期評估設備管理制度，及時調整和完善。
工藝設備管理制度是企業(yè)運營的基礎，通過科學的管理，可以實現設備的最大化利用，提升企業(yè)的核心競爭力。
工藝設備管理制度范文
第1篇 人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等變更管理制度
1.目的
為加強對人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規(guī)范相關的程序和對變更過程及變更所產生的風險進行分析和控制，防止因為變更因素發(fā)生事故，制定本制度。
2.適用范圍
適用于對本公司各種變更的適時性動態(tài)管理。
3.職責與分工
3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關部門對公司內發(fā)生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。
3.2相關部門：各部門應按照公司管理要求對各項變更采取動態(tài)管理。
4.內容與要求
4.1 本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設備設施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。
4.1.1 管理變更：政策法規(guī)和標準的變更，公司機構和人員的變更、管理體系的變更等。
4.1.2 人員變更：新入公司職工、內部崗位調動、離崗復崗、臨時來公司的人員等。
4.1.3 工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術變更，原料及介質變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規(guī)程的變更等。
4.1.4 設備設施變更：因更換與原設備不同的設備和配件，設備材料代用，臨時性的電氣設備變更等。
4.1.5 場所變更指工作場所、環(huán)境發(fā)生變化。
4.2 管理變更時，由辦公室組織相關部門在全公司范圍內培訓、學習。
4.3人員變更管理
4.3.1 公司新進員工和調換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓制度》中有關內容進行三級教育。
4.3.2 外來施工隊伍按照《相關方安全管理制度》中有關內容執(zhí)行。
4.3.3 進入企業(yè)參觀、學習的人員，由接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責帶隊。
4.4 工藝變更管理
4.4.1工藝變更由技術質量部門負責制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。
4.5 設備設施變更管理
4.5.1 設備設施變更由變更部門負責制定新的技術操作規(guī)程、制度等，并對使用人員進行變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。
4.5.2 在報廢、拆除生產設施時，按照公司《生產設備設施安全管理制度》中有關內容執(zhí)行。
4.6場所變更時由所屬部門主要負責人對員工進行變更交底和安全注意事項。
第2篇 工藝設備電氣儀表公用工程安全管理制度
目的:
公用工程是保障安全生產的主要輔助工程,公用工程的安全直接影響到車間生產安全,為了使公司安全生產的順利進行,節(jié)約水電,節(jié)約能源,制定本制度。
范圍:
2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統(tǒng)等。
2.2本制度適用于公司所有部門。
安全職責:
3.1動力車間負責電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的安全供給,保證相關系統(tǒng)運行正常。
3.2安全部總負責消防系統(tǒng)的正常工作。
3.3各部門車間負責本部門轄區(qū)內的消防系統(tǒng)的正常運行。
制度內容:
4.1電氣安全管理
4.1.1動力車間電工負責公司高低壓配電室安全管理(日常維護、檢修、巡檢等)。
4.1.2動力車間電工負責公司應急發(fā)電機的應急發(fā)電工作。
4.2.3生產部負責將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用,節(jié)約能源。
4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》(本制度第二十一章)。
4.2蒸汽安全管理
4.2.1動力車間負責蒸汽分汽包的日常維護和檢修,要對蒸汽主管道進行定期檢查。
4.2.2各車間負責本部門內部蒸汽管道的日常維護和檢查,并在滿足生產條件下節(jié)約用汽。
4.2.3使用蒸汽的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.3循環(huán)水安全管理
4.3.1動力車間負責循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修,對循環(huán)水主管道進行定期檢查。
4.3.2各車間負責本部門內部循環(huán)水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產條件下節(jié)約用水。
4.3.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.3.4動力車間負責循環(huán)水溫度滿足生產工藝使用。
4.3.5生產部負責車間與動力部門之間的協調工作。
4.4冷凍鹽水安全管理
4.4.1動力車間負責冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修,對循冷鹽水主管道進行定期檢查。
4.4.2各車間負責本部門內部循冷鹽水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產條件下節(jié)約用水。
4.4.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.4.4動力車間負責冷凍鹽水溫度滿足生產工藝使用。負責定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。
4.4.5生產部負責車間與動力部門之間的協調工作。
4.5消防系統(tǒng)安全管理
4.5.1相關部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。
第3篇 工藝設備安全管理制度
1本制度涵蓋生產過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用安全管理等內容。
2本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。
技術部承擔工藝過程的職能,設備部承擔設備購置、使用過程的職能。
3. 工藝操作安全管理制度3.1運行3.
1.1必須編制產品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術管理部門以書面形式下達技術通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3. l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3. l.4安全 和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3. l.5在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
3. 2開車3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;
投料前必須進行分析驗證。
3. 2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。
3. 3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。
3. 4安全、消防設施完好,通訊聯絡通暢,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3. 5必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現場。
3. 6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3. 7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關部門的聯系,發(fā)現異?，F象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。
3. 3停車
3.3.1 重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。
用于緊急處理的自動停車的聯鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯系。
3.3.2 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3 大型轉動設備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4 設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3. 4緊急處理
3.4.1 發(fā)現或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2 工藝和機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
3.4.4 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關崗位并向上級報告。
4 設備安全管理制度
4.1公司設備部為設備管理機構,負責設備的選型、指導安裝、調試、制定設備操作、養(yǎng)護規(guī)程;
修訂設備操作和養(yǎng)護規(guī)程;
判定設備報廢、更新、大修;
監(jiān)督檢查設備的運行過程;
建立健全設備檔案,完善設備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關部門對生產設備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產效益的目的。
4.3各生產崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;
各種機電設備避雷、防潮設施完好,接地、防靜電設施完好。
4.4設備及其 必須安全、完好、整潔、標牌明示。
設備上無油污積存,切實做好防銹、反腐處理,保護設備本色;
移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設備操作人員應熟悉設備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;
“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;
特殊工種需由國家質監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設備部每月對各生產車間設備進行一次全面評定,根據日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率,并結合以上情況評定設備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員,針對本車間的設備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
第4篇 工藝、設備安全管理制度
1本制度涵蓋生產過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設施條件、工藝操作行為、設備選購、使用安全管理等內容。
2本制度分別由公司技術管理部(以下簡稱技術部)、設備管理部(以下簡稱設備部)落實。技術部承擔工藝過程的職能,設備部承擔設備購置、使用過程的職能。
3 工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術管理部門以書面形式下達技術通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關人員撤離現場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設施完好,通訊聯絡通暢,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入現場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行情況,加強與有關部門的聯系,發(fā)現異?，F象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車的聯鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉動設備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4設備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關崗位并向上級報告。
4 設備安全管理制度
4.1公司設備部為設備管理機構,負責設備的選型、指導安裝、調試、制定設備操作、養(yǎng)護規(guī)程;修訂設備操作和養(yǎng)護規(guī)程;判定設備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設備的運行過程;建立健全設備檔案,完善設備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關部門對生產設備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產效益的目的。
4.3各生產崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;各種機電設備避雷、防潮設施完好,接地、防靜電設施完好。
4.4設備及其附件必須安全、完好、整潔、標牌明示。設備上無油污積存,切實做好防銹、反腐處理,保護設備本色;移動設備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設備操作人員應熟悉設備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設備部每月對各生產車間設備進行一次全面評定,根據日查、周查記錄評定出設備完好率、泄漏率、出力率,并結合以上情況評定設備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設備管理(兼職)人員,針對本車間的設備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
第5篇 工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度
目的：
公用工程是保障安全生產的主要輔助工程，公用工程的安全直接影響到車間生產安全，為了使公司安全生產的順利進行，節(jié)約水電，節(jié)約能源，制定本制度。
范圍：
2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統(tǒng)等。
2.2本制度適用于公司所有部門。
安全職責：
3.1動力車間負責電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的安全供給，保證相關系統(tǒng)運行正常。
3.2安全部總負責消防系統(tǒng)的正常工作。
3.3各部門車間負責本部門轄區(qū)內的消防系統(tǒng)的正常運行。
制度內容：
4.1電氣安全管理
4.1.1動力車間電工負責公司高低壓配電室安全管理（日常維護、檢修、巡檢等）。
4.1.2動力車間電工負責公司應急發(fā)電機的應急發(fā)電工作。
4.2.3生產部負責將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用，節(jié)約能源。
4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》（本制度第二十一章）。
4.2蒸汽安全管理
4.2.1動力車間負責蒸汽分汽包的日常維護和檢修，要對蒸汽主管道進行定期檢查。
4.2.2各車間負責本部門內部蒸汽管道的日常維護和檢查，并在滿足生產條件下節(jié)約用汽。
4.2.3使用蒸汽的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.3循環(huán)水安全管理
4.3.1動力車間負責循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修，對循環(huán)水主管道進行定期檢查。
4.3.2各車間負責本部門內部循環(huán)水管道的日常維護和檢查，并在滿足生產條件下節(jié)約用水。
4.3.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.3.4動力車間負責循環(huán)水溫度滿足生產工藝使用。
4.3.5生產部負責車間與動力部門之間的協調工作。
4.4冷凍鹽水安全管理
4.4.1動力車間負責冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修，對循冷鹽水主管道進行定期檢查。
4.4.2各車間負責本部門內部循冷鹽水管道的日常維護和檢查，并在滿足生產條件下節(jié)約用水。
4.4.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.4.4動力車間負責冷凍鹽水溫度滿足生產工藝使用。負責定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。
4.4.5生產部負責車間與動力部門之間的協調工作。
4.5消防系統(tǒng)安全管理
4.5.1相關部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。
