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包括哪些
工藝設(shè)備管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，涵蓋了設(shè)備的購置、安裝、使用、維護、檢修、報廢等全過程管理。具體來說，它主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備選型與采購：依據(jù)生產(chǎn)工藝需求，選擇適用、高效、節(jié)能的設(shè)備，并進行采購流程管理。
2. 設(shè)備安裝與調(diào)試：確保設(shè)備正確無誤地安裝到位，通過專業(yè)人員進行調(diào)試，保證其正常運行。
3. 運行與使用：制定設(shè)備操作規(guī)程，對操作人員進行培訓(xùn)，確保設(shè)備安全、高效使用。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
5. 故障處理與檢修：建立快速響應(yīng)機制，對設(shè)備故障進行及時處理，進行定期檢修，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 設(shè)備改造與升級：隨著技術(shù)進步，適時對設(shè)備進行改造升級，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 報廢管理：對達到使用年限或無法修復(fù)的設(shè)備，進行報廢處理，同時考慮環(huán)保和資源回收。
重要性和意義
工藝設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)力的核心要素，其管理直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制。良好的設(shè)備管理制度能夠：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過科學(xué)的設(shè)備使用和維護，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備的良好運行狀態(tài)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，有效的設(shè)備管理有助于減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。
3. 節(jié)約成本：通過預(yù)防性維護和合理使用，降低設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備投資。
4. 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格的操作規(guī)程和定期檢查，可以預(yù)防設(shè)備事故，保障員工安全。
5. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：設(shè)備的合理處置和更新?lián)Q代，有利于企業(yè)履行社會責(zé)任，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
措施
1. 制定詳細的設(shè)備管理制度：明確各部門職責(zé)，規(guī)范設(shè)備管理流程，確保制度執(zhí)行的有效性。
2. 建立設(shè)備檔案：詳細記錄每臺設(shè)備的信息，包括購置日期、型號、性能參數(shù)、維護記錄等，便于追蹤管理。
3. 設(shè)備操作培訓(xùn)：對操作人員進行定期培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作規(guī)程，能正確、安全地使用設(shè)備。
4. 實施預(yù)防性維護：制定維護計劃，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設(shè)備過早老化。
5. 設(shè)立設(shè)備管理小組：由專業(yè)人員組成，負(fù)責(zé)設(shè)備的日常監(jiān)控、故障處理和檢修工作。
6. 引入績效考核：將設(shè)備管理納入員工績效考核，激勵員工積極參與設(shè)備管理，提高設(shè)備使用效率。
7. 不斷優(yōu)化改進：根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求，定期評估設(shè)備管理制度，及時調(diào)整和完善。
工藝設(shè)備管理制度是企業(yè)運營的基礎(chǔ)，通過科學(xué)的管理，可以實現(xiàn)設(shè)備的最大化利用，提升企業(yè)的核心競爭力。
工藝設(shè)備管理制度范文
第1篇 人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、場所等變更管理制度
1.目的
為加強對人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規(guī)范相關(guān)的程序和對變更過程及變更所產(chǎn)生的風(fēng)險進行分析和控制，防止因為變更因素發(fā)生事故，制定本制度。
2.適用范圍
適用于對本公司各種變更的適時性動態(tài)管理。
3.職責(zé)與分工
3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關(guān)部門對公司內(nèi)發(fā)生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。
3.2相關(guān)部門：各部門應(yīng)按照公司管理要求對各項變更采取動態(tài)管理。
4.內(nèi)容與要求
4.1 本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設(shè)備設(shè)施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術(shù)、設(shè)施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。
4.1.1 管理變更：政策法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更，公司機構(gòu)和人員的變更、管理體系的變更等。
4.1.2 人員變更：新入公司職工、內(nèi)部崗位調(diào)動、離崗復(fù)崗、臨時來公司的人員等。
4.1.3 工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術(shù)變更，原料及介質(zhì)變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設(shè)備的改進，操作規(guī)程的變更等。
4.1.4 設(shè)備設(shè)施變更：因更換與原設(shè)備不同的設(shè)備和配件，設(shè)備材料代用，臨時性的電氣設(shè)備變更等。
4.1.5 場所變更指工作場所、環(huán)境發(fā)生變化。
4.2 管理變更時，由辦公室組織相關(guān)部門在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。
4.3人員變更管理
4.3.1 公司新進員工和調(diào)換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓(xùn)制度》中有關(guān)內(nèi)容進行三級教育。
4.3.2 外來施工隊伍按照《相關(guān)方安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
4.3.3 進入企業(yè)參觀、學(xué)習(xí)的人員，由接待部門負(fù)責(zé)對其進行安全注意事項教育，并指派專人負(fù)責(zé)帶隊。
4.4 工藝變更管理
4.4.1工藝變更由技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。
4.5 設(shè)備設(shè)施變更管理
4.5.1 設(shè)備設(shè)施變更由變更部門負(fù)責(zé)制定新的技術(shù)操作規(guī)程、制度等，并對使用人員進行變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。
4.5.2 在報廢、拆除生產(chǎn)設(shè)施時，按照公司《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
4.6場所變更時由所屬部門主要負(fù)責(zé)人對員工進行變更交底和安全注意事項。
第2篇 工藝設(shè)備電氣儀表公用工程安全管理制度
目的:
公用工程是保障安全生產(chǎn)的主要輔助工程,公用工程的安全直接影響到車間生產(chǎn)安全,為了使公司安全生產(chǎn)的順利進行,節(jié)約水電,節(jié)約能源,制定本制度。
范圍:
2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統(tǒng)等。
2.2本制度適用于公司所有部門。
安全職責(zé):
3.1動力車間負(fù)責(zé)電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的安全供給,保證相關(guān)系統(tǒng)運行正常。
3.2安全部總負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)的正常工作。
3.3各部門車間負(fù)責(zé)本部門轄區(qū)內(nèi)的消防系統(tǒng)的正常運行。
制度內(nèi)容:
4.1電氣安全管理
4.1.1動力車間電工負(fù)責(zé)公司高低壓配電室安全管理(日常維護、檢修、巡檢等)。
4.1.2動力車間電工負(fù)責(zé)公司應(yīng)急發(fā)電機的應(yīng)急發(fā)電工作。
4.2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用,節(jié)約能源。
4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》(本制度第二十一章)。
4.2蒸汽安全管理
4.2.1動力車間負(fù)責(zé)蒸汽分汽包的日常維護和檢修,要對蒸汽主管道進行定期檢查。
4.2.2各車間負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部蒸汽管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用汽。
4.2.3使用蒸汽的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.3循環(huán)水安全管理
4.3.1動力車間負(fù)責(zé)循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修,對循環(huán)水主管道進行定期檢查。
4.3.2各車間負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部循環(huán)水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。
4.3.3使用循環(huán)水的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.3.4動力車間負(fù)責(zé)循環(huán)水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。
4.3.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。
4.4冷凍鹽水安全管理
4.4.1動力車間負(fù)責(zé)冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修,對循冷鹽水主管道進行定期檢查。
4.4.2各車間負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部循冷鹽水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。
4.4.3使用循環(huán)水的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.4.4動力車間負(fù)責(zé)冷凍鹽水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。負(fù)責(zé)定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。
4.4.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。
4.5消防系統(tǒng)安全管理
4.5.1相關(guān)部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。
第3篇 工藝設(shè)備安全管理制度
1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
2本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。
技術(shù)部承擔(dān)工藝過程的職能,設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購置、使用過程的職能。
3. 工藝操作安全管理制度3.1運行3.
1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標(biāo)和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)和工藝條件。
3. l.3操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴(yán)格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3. l.4安全 和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3. l.5在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進行交接班。
3. 2開車3.1檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;
投料前必須進行分析驗證。
3. 2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
3. 3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。
3. 4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3. 5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。
3. 6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進行,嚴(yán)格遵守升降溫,升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
3. 7開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行情況,加強與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強行開車。
3. 3停車
3.3.1 重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。
用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3 大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4 設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5 冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3. 4緊急處理
3.4.1 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2 工藝和機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
3.4.4 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
4 設(shè)備安全管理制度
4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機構(gòu),負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護規(guī)程;
修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護規(guī)程;
判定設(shè)備報廢、更新、大修;
監(jiān)督檢查設(shè)備的運行過程;
建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;
各種機電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。
4.4設(shè)備及其 必須安全、完好、整潔、標(biāo)牌明示。
設(shè)備上無油污積存,切實做好防銹、反腐處理,保護設(shè)備本色;
移動設(shè)備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;
“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;
特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
第4篇 工藝、設(shè)備安全管理制度
1本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
2本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。技術(shù)部承擔(dān)工藝過程的職能,設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購置、使用過程的職能。
3 工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標(biāo)和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴(yán)格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準(zhǔn)隨意進行交接班。
3.2開車
3.1檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格;投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換,清洗和分析,使之合格。
3.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進行,嚴(yán)格遵守升降溫,升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運行情況,加強與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)中止開車,嚴(yán)禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車,必須先停主機,后停輔機。
3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。
3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
4 設(shè)備安全管理制度
4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機構(gòu),負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護規(guī)程;修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護規(guī)程;判定設(shè)備報廢、更新、大修;監(jiān)督檢查設(shè)備的運行過程;建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;各種機電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。
4.4設(shè)備及其附件必須安全、完好、整潔、標(biāo)牌明示。設(shè)備上無油污積存,切實做好防銹、反腐處理,保護設(shè)備本色;移動設(shè)備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。
4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
第5篇 工藝、設(shè)備、電氣儀表、公用工程安全管理制度
目的：
公用工程是保障安全生產(chǎn)的主要輔助工程，公用工程的安全直接影響到車間生產(chǎn)安全，為了使公司安全生產(chǎn)的順利進行，節(jié)約水電，節(jié)約能源，制定本制度。
范圍：
2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統(tǒng)等。
2.2本制度適用于公司所有部門。
安全職責(zé)：
3.1動力車間負(fù)責(zé)電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的安全供給，保證相關(guān)系統(tǒng)運行正常。
3.2安全部總負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)的正常工作。
3.3各部門車間負(fù)責(zé)本部門轄區(qū)內(nèi)的消防系統(tǒng)的正常運行。
制度內(nèi)容：
4.1電氣安全管理
4.1.1動力車間電工負(fù)責(zé)公司高低壓配電室安全管理（日常維護、檢修、巡檢等）。
4.1.2動力車間電工負(fù)責(zé)公司應(yīng)急發(fā)電機的應(yīng)急發(fā)電工作。
4.2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用，節(jié)約能源。
4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》（本制度第二十一章）。
4.2蒸汽安全管理
4.2.1動力車間負(fù)責(zé)蒸汽分汽包的日常維護和檢修，要對蒸汽主管道進行定期檢查。
4.2.2各車間負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部蒸汽管道的日常維護和檢查，并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用汽。
4.2.3使用蒸汽的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.3循環(huán)水安全管理
4.3.1動力車間負(fù)責(zé)循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修，對循環(huán)水主管道進行定期檢查。
4.3.2各車間負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部循環(huán)水管道的日常維護和檢查，并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。
4.3.3使用循環(huán)水的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.3.4動力車間負(fù)責(zé)循環(huán)水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。
4.3.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。
4.4冷凍鹽水安全管理
4.4.1動力車間負(fù)責(zé)冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修，對循冷鹽水主管道進行定期檢查。
4.4.2各車間負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部循冷鹽水管道的日常維護和檢查，并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。
4.4.3使用循環(huán)水的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證，并定期進行檢測。
4.4.4動力車間負(fù)責(zé)冷凍鹽水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。負(fù)責(zé)定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。
4.4.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。
4.5消防系統(tǒng)安全管理
4.5.1相關(guān)部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。
