包括哪些
工藝設(shè)備管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，涵蓋了設(shè)備的購置、安裝、使用、維護、檢修、報廢等全過程管理。具體來說，它主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備選型與采購：依據(jù)生產(chǎn)工藝需求，選擇適用、高效、節(jié)能的設(shè)備，并進行采購流程管理。
2. 設(shè)備安裝與調(diào)試：確保設(shè)備正確無誤地安裝到位，通過專業(yè)人員進行調(diào)試，保證其正常運行。
3. 運行與使用：制定設(shè)備操作規(guī)程，對操作人員進行培訓(xùn)，確保設(shè)備安全、高效使用。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
5. 故障處理與檢修：建立快速響應(yīng)機制，對設(shè)備故障進行及時處理，進行定期檢修，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 設(shè)備改造與升級：隨著技術(shù)進步，適時對設(shè)備進行改造升級，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 報廢管理：對達到使用年限或無法修復(fù)的設(shè)備，進行報廢處理，同時考慮環(huán)保和資源回收。
重要性和意義
工藝設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)力的核心要素，其管理直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制。良好的設(shè)備管理制度能夠：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過科學(xué)的設(shè)備使用和維護，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備的良好運行狀態(tài)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，有效的設(shè)備管理有助于減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。
3. 節(jié)約成本：通過預(yù)防性維護和合理使用，降低設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備投資。
4. 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格的操作規(guī)程和定期檢查，可以預(yù)防設(shè)備事故，保障員工安全。
5. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：設(shè)備的合理處置和更新?lián)Q代，有利于企業(yè)履行社會責(zé)任，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
措施
1. 制定詳細的設(shè)備管理制度：明確各部門職責(zé)，規(guī)范設(shè)備管理流程，確保制度執(zhí)行的有效性。
2. 建立設(shè)備檔案：詳細記錄每臺設(shè)備的信息，包括購置日期、型號、性能參數(shù)、維護記錄等，便于追蹤管理。
3. 設(shè)備操作培訓(xùn)：對操作人員進行定期培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作規(guī)程，能正確、安全地使用設(shè)備。
4. 實施預(yù)防性維護：制定維護計劃，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設(shè)備過早老化。
5. 設(shè)立設(shè)備管理小組：由專業(yè)人員組成，負責(zé)設(shè)備的日常監(jiān)控、故障處理和檢修工作。
6. 引入績效考核：將設(shè)備管理納入員工績效考核，激勵員工積極參與設(shè)備管理，提高設(shè)備使用效率。
7. 不斷優(yōu)化改進：根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求，定期評估設(shè)備管理制度，及時調(diào)整和完善。
工藝設(shè)備管理制度是企業(yè)運營的基礎(chǔ)，通過科學(xué)的管理，可以實現(xiàn)設(shè)備的最大化利用，提升企業(yè)的核心競爭力。
工藝設(shè)備管理制度范文
第1篇 工藝設(shè)備投運前安全審查管理標(biāo)準(zhǔn)
1 目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運行的因素,并確保:
a) 工藝設(shè)備按照設(shè)計的要求建設(shè)安裝;
b) 所有保證工藝設(shè)備安全運行的程序準(zhǔn)備就緒;
c) 操作與維護工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn);
d) 必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新;
e) 所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。
2 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于:
a) 新、改、擴建的工藝設(shè)施設(shè)備;
b) 重大工藝設(shè)備變更項目;
c) 工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。
3 定義
3.1 重大工藝變更項目
對工藝設(shè)備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。
3.2 投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護安全,風(fēng)險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3 投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運安全,風(fēng)險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。
3.4 區(qū)域負責(zé)人
區(qū)域負責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4 職責(zé)
4.1 區(qū)域負責(zé)人
1) 組建投運前安全審查小組;
2) 組織制定投運前安全審查清單;
3) 落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;
4) 保證所有員工接受關(guān)于投運前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn);
5) 主持投運前安全審查預(yù)審和審議會議;
6) 審查所有必改項的解決方案;
7) 在完成所有必改項后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運;
8) 跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2 投運前安全審查小組組長
投運前安全審查小組組長由區(qū)域負責(zé)人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師擔(dān)任,其職責(zé)是:
1) 組織投運前安全審查的具體實施,對審查質(zhì)量負責(zé);
2) 安排投運前安全審查小組成員的任務(wù)與進度;
3) 監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施;
4) 完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3 工藝安全管理協(xié)調(diào)員
根據(jù)項目實施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:
1) 通過工藝安全與風(fēng)險管理培訓(xùn);
2) 通過工藝安全分析方法培訓(xùn);
3) 熟悉工藝安全分析方法;
4) 通過工藝設(shè)備投運前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。
工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):
1) 協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單;
2) 組織進行投運前安全審查實施方法的培訓(xùn);
3) 保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定;
4) 整理投運前安全審查的有關(guān)文件并歸檔 。
5 管理要求
5.1 符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。
5.2 投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責(zé)的專項審查內(nèi)容和職責(zé)。投運前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:
1) 工藝技術(shù);
2) 設(shè)備管理;
3) hse管理;
4) 工藝設(shè)備操作;
5) 工藝設(shè)備維修;
6) 電氣儀表(必要時)。
如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負責(zé)人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3 投運前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:
1) 需要完成的工藝安全信息的更新項目;
2) 確認工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計要求;
3) 確認所有保證工藝設(shè)備投運與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;
4) 確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn);
5) 確認必要的設(shè)備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;
6) 確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;
7) 確認應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對性和有效性。
5.4 投運前安全審查的計劃
區(qū)域負責(zé)人和投運前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個預(yù)審會議。預(yù)審會議內(nèi)容包括:
1) 安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況;
2) 審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點適當(dāng)調(diào)整投運前安全審查清單的內(nèi)容;
3) 安全審查組長將任務(wù)分配給組員;
4) 制定一個實施投運前安全審查的進度計劃;
5) 確定與工程設(shè)計、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機制。
5.5 投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設(shè)備進行逐項審查評估。
1) 評估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查;
2) 應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;
3) 為確保投運前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項目的施工進度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實施投運前安全審查。
5.6 審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負責(zé)人一起審查投運前安全審查的結(jié)果。會議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險級別將其分類為:
a) 投運前解決項目(必改項)
b) 投運后解決項目(遺留項)
5.7 跟蹤落實
5.7.1 所有必改項必須落實整改負責(zé)人或負責(zé)單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應(yīng)當(dāng)定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。
5.7.2 所有必改項完成之后,區(qū)域負責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負責(zé)人對必改項整改結(jié)果的認可,方可由區(qū)域負責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運。
5.7.3 所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應(yīng)進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8 可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結(jié)果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負責(zé)人審查確認所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準(zhǔn)實施投運。
5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責(zé)人批準(zhǔn)投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責(zé)人批準(zhǔn)的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。
5.10 文件整理
5.10.1 所有必改項,如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計文件、材料表等進行更新存檔。
5.10.2 所有遺留項整改完成后,整改負責(zé)人書面通知區(qū)域負責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運前安全審查清單、綜合報告及有關(guān)此項目的工藝風(fēng)險分析歸檔在一起,以備后查。
5.10.3 所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應(yīng)歸檔。
6 審核
每次投運前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
第2篇 工藝設(shè)備電氣儀表公用工程安全管理制度
目的:
公用工程是保障安全生產(chǎn)的主要輔助工程,公用工程的安全直接影響到車間生產(chǎn)安全,為了使公司安全生產(chǎn)的順利進行,節(jié)約水電,節(jié)約能源,制定本制度。
范圍:
2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統(tǒng)等。
2.2本制度適用于公司所有部門。
安全職責(zé):
3.1動力車間負責(zé)電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的安全供給,保證相關(guān)系統(tǒng)運行正常。
3.2安全部總負責(zé)消防系統(tǒng)的正常工作。
3.3各部門車間負責(zé)本部門轄區(qū)內(nèi)的消防系統(tǒng)的正常運行。
制度內(nèi)容:
4.1電氣安全管理
4.1.1動力車間電工負責(zé)公司高低壓配電室安全管理(日常維護、檢修、巡檢等)。
4.1.2動力車間電工負責(zé)公司應(yīng)急發(fā)電機的應(yīng)急發(fā)電工作。
4.2.3生產(chǎn)部負責(zé)將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用,節(jié)約能源。
4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》(本制度第二十一章)。
4.2蒸汽安全管理
4.2.1動力車間負責(zé)蒸汽分汽包的日常維護和檢修,要對蒸汽主管道進行定期檢查。
4.2.2各車間負責(zé)本部門內(nèi)部蒸汽管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用汽。
4.2.3使用蒸汽的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.3循環(huán)水安全管理
4.3.1動力車間負責(zé)循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修,對循環(huán)水主管道進行定期檢查。
4.3.2各車間負責(zé)本部門內(nèi)部循環(huán)水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。
4.3.3使用循環(huán)水的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.3.4動力車間負責(zé)循環(huán)水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。
4.3.5生產(chǎn)部負責(zé)車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。
4.4冷凍鹽水安全管理
4.4.1動力車間負責(zé)冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修,對循冷鹽水主管道進行定期檢查。
4.4.2各車間負責(zé)本部門內(nèi)部循冷鹽水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。
4.4.3使用循環(huán)水的設(shè)備屬于壓力設(shè)備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。
4.4.4動力車間負責(zé)冷凍鹽水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。負責(zé)定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。
4.4.5生產(chǎn)部負責(zé)車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。
4.5消防系統(tǒng)安全管理
4.5.1相關(guān)部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。
第3篇 工藝設(shè)備變更管理辦法
第一章 總 則
第一條 為確保油田公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備變符合hse管理要求,根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》q/sy1237-2009的要求,特制定本辦法。
第二條 本管理辦法適用于油田公司各單位生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設(shè)備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。
第二章 職 責(zé)
第三條 安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本辦法。
第四條 各單位組織推行、實施辦法。根據(jù)本辦法制定、管理和維護本單位的工藝和設(shè)備變更管理,相關(guān)職能部門具體負責(zé)本程序的執(zhí)行,并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓(xùn)、審核,對變更管理辦法提出改進建議。
第五條 員工接受工藝和設(shè)備變更管理培訓(xùn),參加工藝和設(shè)備變更實施活動,執(zhí)行變更管理程序,并提出改進建議。
第三章 變更類型
第六條 同類替換:符合原設(shè)計規(guī)格的更換。
第七條 微小變更:指用現(xiàn)有設(shè)計書中的備選工藝與設(shè)備或在設(shè)計允許的范圍內(nèi)進行變更,影響較小或沒有影響,不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設(shè)計范圍內(nèi)的改變”。
第八條 工藝設(shè)備變更:指涉及工藝技術(shù)、工藝流程、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。
第九條 變更應(yīng)按其內(nèi)容和影響進行分類,并實施分類管理,工藝設(shè)備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。
第四章 變更內(nèi)容
第十條 本管理辦法所涉及的工藝和設(shè)備變更,主要包括以下內(nèi)容:
(一)生產(chǎn)能力改變;
(二)物料改變(包括成分和比例的改變)
(三)工藝參數(shù)改變;
(四)工藝、設(shè)備設(shè)計依據(jù)改變;
(五)工藝過程控制系統(tǒng)、控制指標(biāo)改變;
(六)應(yīng)用軟件改變;
(七)設(shè)備、設(shè)施負荷改變;
(八)設(shè)備和工具改變;
(九)安全報警設(shè)定值改變;
(十)儀表儀器控制系統(tǒng)改變;
(十一)安全裝置及安全附件改變;
(十二)非正常(或臨時性的)維修;
(十三)操作規(guī)程改變;
(十四)設(shè)備、原材料供貨商改變;
(十五)裝置布局改變;
(十六)產(chǎn)品質(zhì)量改變;
(十七)設(shè)計和安裝過程改變;
(十八)其他改變。
第五章 變更申請
第十一條 根據(jù)需要判斷更換類型、影響因素和影響范圍等方面,提出變更申請,按變更類型做好實施變更前的準(zhǔn)備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設(shè)備變更申請審批表參見附錄d。
第十二條 變更申請審批內(nèi)容:
(一)變更目的;
(二)變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料;
(三)變更內(nèi)容;
(四)健康安全環(huán)境影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準(zhǔn)的工藝危害分析報告);
(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程;
(六)對人員培訓(xùn) 和溝通的要求;
(七)變更的限制條件(如時間期限、空間大小和物料數(shù)量)等;
(八)強制性批準(zhǔn)和授權(quán)要求。
第十三條 申請變更前應(yīng)進行工藝設(shè)備變更過程的風(fēng)險評估。對存在的安全健康和環(huán)境風(fēng)險和影響,申請變更時應(yīng)制定合理可控的風(fēng)險消減方案。
第十四條 應(yīng)考慮健康安全環(huán)境影響,確認是否進行工藝危害分析,對需要做工藝危害分析的,在申請變更時應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)過批準(zhǔn)的工藝危害分析報告。
第十五條 根據(jù)變更類型,必要時對變更進行技術(shù)可行性分析。
第六章 變更審批和許可
第十六條 工藝和設(shè)備變更實施分級管理,各單位根據(jù)變更影響范圍的大小及所需調(diào)配資源的多少,決定變更審批權(quán)限。在滿足所有相關(guān)工藝安全管理要求的情況下,批準(zhǔn)人或授權(quán)批準(zhǔn)人方能批準(zhǔn)。
第十七條 各單位在依據(jù)本辦法制定工藝和設(shè)備變更管理程序時,基于本單位生產(chǎn)條件和實際需求而不能完全按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時,應(yīng)上報公司主管部門,在得到公司許可后按要求執(zhí)行。
第十八條 許可的內(nèi)容應(yīng)書面記載,每次許可的時間不能超過一年,期滿后如果沒有繼續(xù)辦理許可,則應(yīng)按照管理辦法要求執(zhí)行。
第七章 變更實施
第十九條 變更應(yīng)嚴(yán)格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。
第二十條 變更實施若涉及作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《長慶油田分公司作業(yè)許可管理辦法》。
第二十一條 變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《長慶油田分公司啟動前安全檢查管理辦法》。
第二十二條 按照工藝、安全信息管理的相關(guān)要求執(zhí)行變更操作,確保變更涉及的所有工藝、安全相關(guān)資料以及操作規(guī)程都得到審查、審批、修改和更新。
第八章 變更結(jié)束
第二十三條 變更結(jié)束后,應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容、是否達到預(yù)期目的進行驗證,提交工藝設(shè)備變更結(jié)項報告。
第二十四條 變更實施完成后,應(yīng)完成以下工作:
(一)所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息應(yīng)得到更新;
(二)標(biāo)明了需要實施變更時間段的變更,變更期滿后應(yīng)恢復(fù)到變更前的狀態(tài);
(三)變更實施后的連續(xù)試驗記錄;
(四)分析和確認變更結(jié)果。
第九章 變更培訓(xùn)
第二十五條 完成變更的工藝、設(shè)備在運行前,應(yīng)對變更影響或涉及到的人員進行培訓(xùn)或溝通。
第二十六條 必要時制定培訓(xùn)計劃,確定培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)內(nèi)容主要包括變更目的、作用、程序、變更中可能的風(fēng)險和影響,以及同類事故案例。
第二十七條 接受培訓(xùn)的人員包括:負責(zé)變更區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備日常運行的工作人員;負責(zé)變更區(qū)域內(nèi)工藝和設(shè)備的維護、檢查、維修人員;變更區(qū)域相鄰流程的工作人員;實施變更人員;承包商臨時或短期到變更區(qū)域內(nèi)進行測試或試驗人員;其他相關(guān)人員。
第十章 文件歸檔
第二十八條 變更過程中涉及到的典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風(fēng)險評估記錄、變更登記表以及工藝設(shè)備變更結(jié)項報告等,在變更結(jié)束后應(yīng)由工藝和設(shè)備變更主管部門整理歸檔。
第十一章 附 則
第二十九條 本辦法由安全環(huán)保處負責(zé)解釋。
第三十條 本辦法自印發(fā)之日起施行。
第4篇 油氣田公司工藝設(shè)備變更管理規(guī)定
第一章總則
第一條 為規(guī)范西南油氣田分公司(以下簡稱分公司)生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝和設(shè)備變更管理或新、改、擴建項目實施過程中的變更管理,控制變更風(fēng)險,防范事故發(fā)生。依據(jù)《工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范》(q/sy1237-2009)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合分公司生產(chǎn)實際,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所指的變更包括工藝和設(shè)備變更、微小變更和同類替換。工藝和設(shè)備變更是指涉及工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設(shè)計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。微小變更是指影響較小,不造成任何工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設(shè)計范圍內(nèi)的改變”。 同類替換是指符合原設(shè)計規(guī)格的更換。
第三條 本規(guī)定適用于分公司所屬各單位和承包商,分公司各控股公司參照執(zhí)行。
第二章變更范圍
第四條 變更范圍主要包括:
--生產(chǎn)能力的改變;
--物料的改變(包括成分比例的變化);
--化學(xué)藥劑和催化劑的改變;
--設(shè)備、設(shè)施負荷的改變;
--工藝設(shè)備設(shè)計依據(jù)的改變;
--設(shè)備和工具的改變或改進;
--工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等);
--安全報警設(shè)定值的改變;
--儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變;
--軟件系統(tǒng)的改變;
--安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變;
--非標(biāo)準(zhǔn)的(或臨時性的)維修;
--操作規(guī)程的改變;
--試驗及測試操作;
--設(shè)備、原材料供貨商的改變;
--運輸路線的改變;
--裝置布局改變;
--產(chǎn)品質(zhì)量改變;
--設(shè)計和安裝過程的改變;
--其他。
第五條 工藝和設(shè)備變更、微小變更管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄一,同類替換管理執(zhí)行參見附錄二。
第三章變更申請、審批、實施、結(jié)束
第六條 變更申請
變更申請單位應(yīng)初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況,按分類做好實施變更前的各項準(zhǔn)備工作,提出變更申請。變更應(yīng)充分考慮健康安全環(huán)境影響,并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的,分析結(jié)果應(yīng)經(jīng)過審核批準(zhǔn)。工藝和設(shè)備變更申請審批表參見附錄三,微小變更申請審批表參見附錄四。
變更申請審批內(nèi)容包括:
--變更目的;
--變更涉及的相關(guān)技術(shù)資料;
--變更內(nèi)容;
--健康安全環(huán)境的影響(如需要工藝危害分析的,應(yīng)提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準(zhǔn)的工藝危害分析報告)。
--涉及操作規(guī)程修改的,審批時應(yīng)提交修改后的操作規(guī)程。
--對人員培訓(xùn)和溝通的要求。
--變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等)。
--強制性批準(zhǔn)和授權(quán)要求。
第七條 變更審批權(quán)限
1、工藝和設(shè)備變更。重大工藝和設(shè)備變更由分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門及業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)審查后,報分公司業(yè)務(wù)主管部門審批;其它由各二級單位相關(guān)業(yè)務(wù)部門負責(zé)審批。
2、微小變更。由分公司三級單位生產(chǎn)技術(shù)部門及業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)審批,涉及生產(chǎn)裝置的工藝設(shè)備的微小變更應(yīng)報分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門審批。
3、同類替換。由分公司三級單位生產(chǎn)技術(shù)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批。涉及生產(chǎn)裝置的主要工藝設(shè)備的同類替換應(yīng)報分公司二級單位工藝設(shè)備管理部門備案。
4、審批部門在收到變更申請后,應(yīng)組織相關(guān)人員進行審查,并在審批表上填寫審查結(jié)論并簽字。
5、《工藝和設(shè)備變更申請審批表》和《微小變更申請審批表》應(yīng)納入項目技術(shù)資料歸檔保存,并提交現(xiàn)場生產(chǎn)單位。
第八條 變更實施
1、變更申請單位嚴(yán)格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。
2、變更實施若涉及作業(yè)許可或有危險作業(yè)的,應(yīng)按照西南油氣田分公司相關(guān)作業(yè)許可管理規(guī)定,辦理作業(yè)許可證方能作業(yè)。
3、變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《西南油氣田分公司啟動前安全檢查管理規(guī)定》。
4、完成變更的工藝、設(shè)備在運行前,應(yīng)對變更影響或涉及的如下人員進行培訓(xùn)或溝通。必要時,針對變更制定培訓(xùn)計劃,培訓(xùn)內(nèi)容包括變更目的、作用、程序、變更內(nèi)容,變更后可能產(chǎn)生的風(fēng)險和影響,以及同類事故案例。變更涉及的人員包括:
--變更所在區(qū)域的人員,如維修人員、操作人員等;
--變更管理涉及的人員,如設(shè)備管理人員、培訓(xùn)人員等;
--相關(guān)的直線組織管理人員;
--承包商;
--外來人員;
--供應(yīng)商;
--相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員;
--其他相關(guān)的人員。
5、變更所在區(qū)域或單位應(yīng)建立變更工作文件、記錄,以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風(fēng)險評估記錄、變更登記表以及工藝和設(shè)備變更結(jié)項報告等。
第九條 變更結(jié)束
1、變更實施完成后,應(yīng)對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容,以及是否達到預(yù)期目的進行驗證,提交工藝和設(shè)備變更結(jié)項報告,并完成以下工作:
--所有與變更相關(guān)的工藝技術(shù)信息都已更新;
--規(guī)定了期限的變更,期滿后應(yīng)恢復(fù)變更前狀況;
--試驗結(jié)果已記錄在案;
--確認變更結(jié)果;
--變更實施過程的相關(guān)文件歸檔。
2、變更完成后,變更申請單位與批準(zhǔn)人(或委托人)在現(xiàn)場驗收合格后,雙方簽字后方可結(jié)束此項變更。
第四章附則
第十條本規(guī)定由西南油氣田分公司質(zhì)量安全環(huán)保處負責(zé)解釋。
第十一條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
