工藝設備管理制度匯編(4篇)

包括哪些

工藝設備管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，涵蓋了設備的購置、安裝、使用、維護、檢修、報廢等全過程管理。具體來說，它主要包括以下幾個方面：

1. 設備選型與采購：依據(jù)生產(chǎn)工藝需求，選擇適用、高效、節(jié)能的設備，并進行采購流程管理。

2. 設備安裝與調(diào)試：確保設備正確無誤地安裝到位，通過專業(yè)人員進行調(diào)試，保證其正常運行。

3. 運行與使用：制定設備操作規(guī)程，對操作人員進行培訓，確保設備安全、高效使用。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生，延長設備使用壽命。

5. 故障處理與檢修：建立快速響應機制，對設備故障進行及時處理，進行定期檢修，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

6. 設備改造與升級：隨著技術進步，適時對設備進行改造升級，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 報廢管理：對達到使用年限或無法修復的設備，進行報廢處理，同時考慮環(huán)保和資源回收。

重要性和意義

工藝設備是企業(yè)生產(chǎn)力的核心要素，其管理直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制。良好的設備管理制度能夠：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過科學的設備使用和維護，減少設備故障，提高生產(chǎn)線運行的穩(wěn)定性。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：設備的良好運行狀態(tài)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，有效的設備管理有助于減少因設備問題導致的產(chǎn)品缺陷。

3. 節(jié)約成本：通過預防性維護和合理使用，降低設備維修成本，延長設備使用壽命，減少設備投資。

4. 安全生產(chǎn)：嚴格的操作規(guī)程和定期檢查，可以預防設備事故，保障員工安全。

5. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：設備的合理處置和更新?lián)Q代，有利于企業(yè)履行社會責任，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

措施

1. 制定詳細的設備管理制度：明確各部門職責，規(guī)范設備管理流程，確保制度執(zhí)行的有效性。

2. 建立設備檔案：詳細記錄每臺設備的信息，包括購置日期、型號、性能參數(shù)、維護記錄等，便于追蹤管理。

3. 設備操作培訓：對操作人員進行定期培訓，確保他們了解設備操作規(guī)程，能正確、安全地使用設備。

4. 實施預防性維護：制定維護計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設備過早老化。

5. 設立設備管理小組：由專業(yè)人員組成，負責設備的日常監(jiān)控、故障處理和檢修工作。

6. 引入績效考核：將設備管理納入員工績效考核，激勵員工積極參與設備管理，提高設備使用效率。

7. 不斷優(yōu)化改進：根據(jù)設備使用情況和生產(chǎn)需求，定期評估設備管理制度，及時調(diào)整和完善。

工藝設備管理制度是企業(yè)運營的基礎，通過科學的管理，可以實現(xiàn)設備的最大化利用，提升企業(yè)的核心競爭力。

工藝設備管理制度范文

第1篇 工藝設備投運前安全審查管理標準

1 目的

本標準規(guī)定了工藝設備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素,并確保:

a) 工藝設備按照設計的要求建設安裝;

b) 所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒;

c) 操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓;

d) 必要的工藝設備安全信息得到更新;

e) 所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。

2 范圍

本標準適用于:

a) 新、改、擴建的工藝設施設備;

b) 重大工藝設備變更項目;

c) 工藝設備的停產(chǎn)檢修。

3 定義

3.1 重大工藝變更項目

對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。

3.2 投運前解決項目(即:必改項)

在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。

3.3 投運后解決項目(即:遺留項)

在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設備投運安全,風險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。

3.4 區(qū)域負責人

區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產(chǎn)安全負責的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。

4 職責

4.1 區(qū)域負責人

1) 組建投運前安全審查小組;

2) 組織制定投運前安全審查清單;

3) 落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;

4) 保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓;

5) 主持投運前安全審查預審和審議會議;

6) 審查所有必改項的解決方案;

7) 在完成所有必改項后批準工藝設備的投運;

8) 跟蹤落實所有遺留項的完成。

4.2 投運前安全審查小組組長

投運前安全審查小組組長由區(qū)域負責人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師擔任,其職責是:

1) 組織投運前安全審查的具體實施,對審查質(zhì)量負責;

2) 安排投運前安全審查小組成員的任務與進度;

3) 監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施;

4) 完成投運前安全審查所需要的文件記錄。

4.3 工藝安全管理協(xié)調(diào)員

根據(jù)項目實施的管理權限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應具備以下條件:

1) 通過工藝安全與風險管理培訓;

2) 通過工藝安全分析方法培訓;

3) 熟悉工藝安全分析方法;

4) 通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。

工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責:

1) 協(xié)調(diào)與指導生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單;

2) 組織進行投運前安全審查實施方法的培訓;

3) 保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關規(guī)定;

4) 整理投運前安全審查的有關文件并歸檔 。

5 管理要求

5.1 符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。

5.2 投運前安全審查小組的成立

投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內(nèi)容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成:

1) 工藝技術;

2) 設備管理;

3) hse管理;

4) 工藝設備操作;

5) 工藝設備維修;

6) 電氣儀表(必要時)。

如果本區(qū)域技術力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。

5.3 投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內(nèi)容)。審查清單至少應包括:

1) 需要完成的工藝安全信息的更新項目;

2) 確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求;

3) 確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經(jīng)準備就緒,并分發(fā)給相關人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;

4) 確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓;

5) 確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;

6) 確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;

7) 確認應急預案的符合性、針對性和有效性。

5.4 投運前安全審查的計劃

區(qū)域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內(nèi)容包括:

1) 安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況;

2) 審查并根據(jù)工藝設備的特點適當調(diào)整投運前安全審查清單的內(nèi)容;

3) 安全審查組長將任務分配給組員;

4) 制定一個實施投運前安全審查的進度計劃;

5) 確定與工程設計、施工等相關方的協(xié)調(diào)機制。

5.5 投運前安全審查的實施

投運前安全審查小組成員應當根據(jù)在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。

1) 評估應包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查;

2) 應當將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;

3) 為確保投運前安全審查的質(zhì)量,應當根據(jù)項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。

5.6 審議會議

完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風險級別將其分類為:

a) 投運前解決項目(必改項)

b) 投運后解決項目(遺留項)

5.7 跟蹤落實

5.7.1 所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。

5.7.2 所有必改項完成之后,區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必須得到區(qū)域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區(qū)域負責人批準工藝設備的投運。

5.7.3 所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。

5.8 可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負責人審查確認所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。

5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。

5.10 文件整理

5.10.1 所有必改項,如果涉及變更,必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。

5.10.2 所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區(qū)域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。

5.10.3 所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。

6 審核

每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進行審核評估。

附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)

附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)

附錄c:投運前安全審查綜合報告

第2篇 工藝設備電氣儀表公用工程安全管理制度

目的:

公用工程是保障安全生產(chǎn)的主要輔助工程,公用工程的安全直接影響到車間生產(chǎn)安全,為了使公司安全生產(chǎn)的順利進行,節(jié)約水電,節(jié)約能源,制定本制度。

范圍:

2.1公用工程包括公司的電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水、消防系統(tǒng)等。

2.2本制度適用于公司所有部門。

安全職責:

3.1動力車間負責電氣、蒸汽、循環(huán)水、冷凍鹽水的安全供給,保證相關系統(tǒng)運行正常。

3.2安全部總負責消防系統(tǒng)的正常工作。

3.3各部門車間負責本部門轄區(qū)內(nèi)的消防系統(tǒng)的正常運行。

制度內(nèi)容:

4.1電氣安全管理

4.1.1動力車間電工負責公司高低壓配電室安全管理(日常維護、檢修、巡檢等)。

4.1.2動力車間電工負責公司應急發(fā)電機的應急發(fā)電工作。

4.2.3生產(chǎn)部負責將用電高峰安排到夜間峰谷期間使用,節(jié)約能源。

4.1.4其他電氣的安全管理遵循公司《電氣安全管理制度》(本制度第二十一章)。

4.2蒸汽安全管理

4.2.1動力車間負責蒸汽分汽包的日常維護和檢修,要對蒸汽主管道進行定期檢查。

4.2.2各車間負責本部門內(nèi)部蒸汽管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用汽。

4.2.3使用蒸汽的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

4.3循環(huán)水安全管理

4.3.1動力車間負責循環(huán)水泵和循環(huán)水涼水塔的日常維護和檢修,對循環(huán)水主管道進行定期檢查。

4.3.2各車間負責本部門內(nèi)部循環(huán)水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。

4.3.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

4.3.4動力車間負責循環(huán)水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。

4.3.5生產(chǎn)部負責車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。

4.4冷凍鹽水安全管理

4.4.1動力車間負責冰機及鹽水循環(huán)泵的日常維護和檢修,對循冷鹽水主管道進行定期檢查。

4.4.2各車間負責本部門內(nèi)部循冷鹽水管道的日常維護和檢查,并在滿足生產(chǎn)條件下節(jié)約用水。

4.4.3使用循環(huán)水的設備屬于壓力設備的必須辦理壓力容器登記證,并定期進行檢測。

4.4.4動力車間負責冷凍鹽水溫度滿足生產(chǎn)工藝使用。負責定期補充氟利昂。并定期檢測鹽水濃度不得低于1.15。

4.4.5生產(chǎn)部負責車間與動力部門之間的協(xié)調(diào)工作。

4.5消防系統(tǒng)安全管理

4.5.1相關部門遵循公司安全管理規(guī)章制度第八章《消防安全管理制度》。

第3篇 工藝設備變更管理辦法

第一章 總 則

第一條 為確保油田公司生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工藝和設備變符合hse管理要求,根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工藝和設備變更管理規(guī)范》q/sy1237-2009的要求,特制定本辦法。

第二條 本管理辦法適用于油田公司各單位生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中發(fā)生的工藝和設備變更管理。新、改、擴建項目實施過程中的變更管理參照本管理辦法執(zhí)行。

第二章 職 責

第三條 安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本辦法。

第四條 各單位組織推行、實施辦法。根據(jù)本辦法制定、管理和維護本單位的工藝和設備變更管理,相關職能部門具體負責本程序的執(zhí)行,并提供咨詢、支持、監(jiān)督、培訓、審核,對變更管理辦法提出改進建議。

第五條 員工接受工藝和設備變更管理培訓,參加工藝和設備變更實施活動,執(zhí)行變更管理程序,并提出改進建議。

第三章 變更類型

第六條 同類替換:符合原設計規(guī)格的更換。

第七條 微小變更:指用現(xiàn)有設計書中的備選工藝與設備或在設計允許的范圍內(nèi)進行變更,影響較小或沒有影響,不造成任何工藝參數(shù)、設計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設計范圍內(nèi)的改變”。

第八條 工藝設備變更:指涉及工藝技術、工藝流程、設備設施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。

第九條 變更應按其內(nèi)容和影響進行分類,并實施分類管理,工藝設備變更和微小變更的管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄a。同類替換不執(zhí)行變更管理流程,同類替換范例見附錄b。

第四章 變更內(nèi)容

第十條 本管理辦法所涉及的工藝和設備變更,主要包括以下內(nèi)容:

(一)生產(chǎn)能力改變;

(二)物料改變(包括成分和比例的改變)

(三)工藝參數(shù)改變;

(四)工藝、設備設計依據(jù)改變;

(五)工藝過程控制系統(tǒng)、控制指標改變;

(六)應用軟件改變;

(七)設備、設施負荷改變;

(八)設備和工具改變;

(九)安全報警設定值改變;

(十)儀表儀器控制系統(tǒng)改變;

(十一)安全裝置及安全附件改變;

(十二)非正常(或臨時性的)維修;

(十三)操作規(guī)程改變;

(十四)設備、原材料供貨商改變;

(十五)裝置布局改變;

(十六)產(chǎn)品質(zhì)量改變;

(十七)設計和安裝過程改變;

(十八)其他改變。

第五章 變更申請

第十一條 根據(jù)需要判斷更換類型、影響因素和影響范圍等方面,提出變更申請,按變更類型做好實施變更前的準備工作,提出變更申請。微小變更申請審批表參見附錄c,工藝設備變更申請審批表參見附錄d。

第十二條 變更申請審批內(nèi)容:

(一)變更目的;

(二)變更涉及的相關技術資料;

(三)變更內(nèi)容;

(四)健康安全環(huán)境影響(確認是否需要工藝危害分析,如需要,應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告);

(五)涉及操作規(guī)程修改的,審批時應提交修改后的操作規(guī)程;

(六)對人員培訓 和溝通的要求;

(七)變更的限制條件(如時間期限、空間大小和物料數(shù)量)等;

(八)強制性批準和授權要求。

第十三條 申請變更前應進行工藝設備變更過程的風險評估。對存在的安全健康和環(huán)境風險和影響,申請變更時應制定合理可控的風險消減方案。

第十四條 應考慮健康安全環(huán)境影響,確認是否進行工藝危害分析,對需要做工藝危害分析的,在申請變更時應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)過批準的工藝危害分析報告。

第十五條 根據(jù)變更類型,必要時對變更進行技術可行性分析。

第六章 變更審批和許可

第十六條 工藝和設備變更實施分級管理,各單位根據(jù)變更影響范圍的大小及所需調(diào)配資源的多少,決定變更審批權限。在滿足所有相關工藝安全管理要求的情況下,批準人或授權批準人方能批準。

第十七條 各單位在依據(jù)本辦法制定工藝和設備變更管理程序時,基于本單位生產(chǎn)條件和實際需求而不能完全按照設計標準執(zhí)行時,應上報公司主管部門,在得到公司許可后按要求執(zhí)行。

第十八條 許可的內(nèi)容應書面記載,每次許可的時間不能超過一年,期滿后如果沒有繼續(xù)辦理許可,則應按照管理辦法要求執(zhí)行。

第七章 變更實施

第十九條 變更應嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。

第二十條 變更實施若涉及作業(yè)許可,應辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《長慶油田分公司作業(yè)許可管理辦法》。

第二十一條 變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《長慶油田分公司啟動前安全檢查管理辦法》。

第二十二條 按照工藝、安全信息管理的相關要求執(zhí)行變更操作,確保變更涉及的所有工藝、安全相關資料以及操作規(guī)程都得到審查、審批、修改和更新。

第八章 變更結束

第二十三條 變更結束后,應對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容、是否達到預期目的進行驗證,提交工藝設備變更結項報告。

第二十四條 變更實施完成后,應完成以下工作:

(一)所有與變更相關的工藝技術信息應得到更新;

(二)標明了需要實施變更時間段的變更,變更期滿后應恢復到變更前的狀態(tài);

(三)變更實施后的連續(xù)試驗記錄;

(四)分析和確認變更結果。

第九章 變更培訓

第二十五條 完成變更的工藝、設備在運行前,應對變更影響或涉及到的人員進行培訓或溝通。

第二十六條 必要時制定培訓計劃,確定培訓內(nèi)容,培訓內(nèi)容主要包括變更目的、作用、程序、變更中可能的風險和影響,以及同類事故案例。

第二十七條 接受培訓的人員包括:負責變更區(qū)域內(nèi)工藝和設備日常運行的工作人員;負責變更區(qū)域內(nèi)工藝和設備的維護、檢查、維修人員;變更區(qū)域相鄰流程的工作人員;實施變更人員;承包商臨時或短期到變更區(qū)域內(nèi)進行測試或試驗人員;其他相關人員。

第十章 文件歸檔

第二十八條 變更過程中涉及到的典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝設備變更結項報告等,在變更結束后應由工藝和設備變更主管部門整理歸檔。

第十一章 附 則

第二十九條 本辦法由安全環(huán)保處負責解釋。

第三十條 本辦法自印發(fā)之日起施行。

第4篇 油氣田公司工藝設備變更管理規(guī)定

第一章總則

第一條 為規(guī)范西南油氣田分公司(以下簡稱分公司)生產(chǎn)運行、檢維修、開停工、技改技措等過程中的工藝和設備變更管理或新、改、擴建項目實施過程中的變更管理,控制變更風險,防范事故發(fā)生。依據(jù)《工藝和設備變更管理規(guī)范》(q/sy1237-2009)企業(yè)標準,結合分公司生產(chǎn)實際,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所指的變更包括工藝和設備變更、微小變更和同類替換。工藝和設備變更是指涉及工藝技術、設備設施、工藝參數(shù)等超出現(xiàn)有設計范圍的改變(如壓力等級改變、壓力報警值改變等)。微小變更是指影響較小,不造成任何工藝參數(shù)、設計參數(shù)等的改變,但又不是同類替換的變更,即“在現(xiàn)有設計范圍內(nèi)的改變”。 同類替換是指符合原設計規(guī)格的更換。

第三條 本規(guī)定適用于分公司所屬各單位和承包商,分公司各控股公司參照執(zhí)行。

第二章變更范圍

第四條 變更范圍主要包括:

--生產(chǎn)能力的改變;

--物料的改變(包括成分比例的變化);

--化學藥劑和催化劑的改變;

--設備、設施負荷的改變;

--工藝設備設計依據(jù)的改變;

--設備和工具的改變或改進;

--工藝參數(shù)的改變(如溫度、流量、壓力等);

--安全報警設定值的改變;

--儀表控制系統(tǒng)及邏輯的改變;

--軟件系統(tǒng)的改變;

--安全裝置及安全聯(lián)鎖的改變;

--非標準的(或臨時性的)維修;

--操作規(guī)程的改變;

--試驗及測試操作;

--設備、原材料供貨商的改變;

--運輸路線的改變;

--裝置布局改變;

--產(chǎn)品質(zhì)量改變;

--設計和安裝過程的改變;

--其他。

第五條 工藝和設備變更、微小變更管理執(zhí)行變更管理流程參見附錄一,同類替換管理執(zhí)行參見附錄二。

第三章變更申請、審批、實施、結束

第六條 變更申請

變更申請單位應初步判斷變更類型、影響因素、范圍等情況,按分類做好實施變更前的各項準備工作,提出變更申請。變更應充分考慮健康安全環(huán)境影響,并確認是否需要工藝危害分析。對需要做工藝危害分析的,分析結果應經(jīng)過審核批準。工藝和設備變更申請審批表參見附錄三,微小變更申請審批表參見附錄四。

變更申請審批內(nèi)容包括:

--變更目的;

--變更涉及的相關技術資料;

--變更內(nèi)容;

--健康安全環(huán)境的影響(如需要工藝危害分析的,應提交符合工藝危害分析管理要求且經(jīng)批準的工藝危害分析報告)。

--涉及操作規(guī)程修改的,審批時應提交修改后的操作規(guī)程。

--對人員培訓和溝通的要求。

--變更的限制條件(如時間期限、物料數(shù)量等)。

--強制性批準和授權要求。

第七條 變更審批權限

1、工藝和設備變更。重大工藝和設備變更由分公司二級單位工藝設備管理部門及業(yè)務主管領導審查后,報分公司業(yè)務主管部門審批;其它由各二級單位相關業(yè)務部門負責審批。

2、微小變更。由分公司三級單位生產(chǎn)技術部門及業(yè)務主管領導審批,涉及生產(chǎn)裝置的工藝設備的微小變更應報分公司二級單位工藝設備管理部門審批。

3、同類替換。由分公司三級單位生產(chǎn)技術部門及主管領導審批。涉及生產(chǎn)裝置的主要工藝設備的同類替換應報分公司二級單位工藝設備管理部門備案。

4、審批部門在收到變更申請后,應組織相關人員進行審查,并在審批表上填寫審查結論并簽字。

5、《工藝和設備變更申請審批表》和《微小變更申請審批表》應納入項目技術資料歸檔保存,并提交現(xiàn)場生產(chǎn)單位。

第八條 變更實施

1、變更申請單位嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施,并對變更過程實施跟蹤。

2、變更實施若涉及作業(yè)許可或有危險作業(yè)的,應按照西南油氣田分公司相關作業(yè)許可管理規(guī)定,辦理作業(yè)許可證方能作業(yè)。

3、變更實施若涉及啟動前安全檢查,具體執(zhí)行《西南油氣田分公司啟動前安全檢查管理規(guī)定》。

4、完成變更的工藝、設備在運行前,應對變更影響或涉及的如下人員進行培訓或溝通。必要時,針對變更制定培訓計劃,培訓內(nèi)容包括變更目的、作用、程序、變更內(nèi)容,變更后可能產(chǎn)生的風險和影響,以及同類事故案例。變更涉及的人員包括:

--變更所在區(qū)域的人員,如維修人員、操作人員等;

--變更管理涉及的人員,如設備管理人員、培訓人員等;

--相關的直線組織管理人員;

--承包商;

--外來人員;

--供應商;

--相鄰裝置(單位)或社區(qū)的人員;

--其他相關的人員。

5、變更所在區(qū)域或單位應建立變更工作文件、記錄,以便做好變更過程的信息溝通。典型的工作文件、記錄包括變更管理程序、變更申請審批表、風險評估記錄、變更登記表以及工藝和設備變更結項報告等。

第九條 變更結束

1、變更實施完成后,應對變更是否符合規(guī)定內(nèi)容,以及是否達到預期目的進行驗證,提交工藝和設備變更結項報告,并完成以下工作:

--所有與變更相關的工藝技術信息都已更新;

--規(guī)定了期限的變更,期滿后應恢復變更前狀況;

--試驗結果已記錄在案;

--確認變更結果;

--變更實施過程的相關文件歸檔。

2、變更完成后,變更申請單位與批準人(或委托人)在現(xiàn)場驗收合格后,雙方簽字后方可結束此項變更。

第四章附則

第十條本規(guī)定由西南油氣田分公司質(zhì)量安全環(huán)保處負責解釋。

第十一條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。