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包括哪些
某廠設備管理制度主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備采購與驗收：規(guī)范設備的采購流程，明確設備驗收的標準和程序。
2. 設備使用與維護：規(guī)定設備的操作規(guī)程，設定定期保養(yǎng)和檢查的周期。
3. 故障處理與維修：設立故障報修機制，制定應急處理方案，并規(guī)定維修流程。
4. 設備報廢與更新：規(guī)定設備的使用壽命，明確設備報廢的條件和更新策略。
5. 安全管理：強調設備安全操作，制定應急預案，進行定期的安全培訓和演練。
6. 資產管理：記錄設備資產信息，實施設備盤點，確保資產賬實相符。
重要性和意義
設備是生產活動的基礎，良好的設備管理制度對于某廠而言至關重要。它能夠：
1. 提高生產效率：規(guī)范化的設備管理能保證設備的良好運行狀態(tài)，減少因設備故障造成的生產中斷。
2. 延長設備壽命：通過科學的維護保養(yǎng)，可以延長設備的使用壽命，降低設備更新成本。
3. 保障安全生產：嚴格的設備安全制度可以預防安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產。
4. 優(yōu)化資源配置：合理的設備報廢與更新策略，有助于企業(yè)及時淘汰老舊設備，引入新技術，提升競爭力。
5. 降低成本：有效的資產管理可以避免設備閑置和重復采購，降低運營成本。
措施
1. 設備采購與驗收：建立采購審批制度，采購前進行技術評估，驗收時由專業(yè)人員進行性能測試，確保設備質量。
2. 設備使用與維護：制定詳細的操作手冊，對操作人員進行培訓，執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，確保設備良好運行。
3. 故障處理與維修：設立24小時報修熱線，快速響應故障，維修過程中記錄故障原因和處理過程，用于后續(xù)改進。
4. 設備報廢與更新：設立設備評估小組，根據(jù)設備性能、維修成本等因素決定是否報廢，更新設備需進行效益分析。
5. 安全管理：定期進行安全檢查，設置安全警示標識，組織員工參加安全培訓，提高安全意識。
6. 資產管理：建立電子化資產管理系統(tǒng)，定期進行實物盤點，確保資產信息準確無誤。
實施這些措施，某廠將建立起一套完善的設備管理制度，實現(xiàn)設備管理的規(guī)范化、科學化，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
某廠設備管理制度范文
第1篇 某廠設備管理制度
廠設備管理制度
第三條 我廠的設備屬國家所有,管好,用好,維修好,改善造好設備,保證國家財產不受損失,使設備經常保持好良好的技術狀態(tài),保證我廠生產的發(fā)展需要,是我廠各級領導必須履行的重要職責。
第四條 廠長對于全廠生產設備管理負全面責任,在經營責任制中,要求實現(xiàn)設備管理的下述指標:主要生產設備完好率85%以上,主要生產設備的新度系數(shù)不能下降;無重大設備事故,并且廠長應該協(xié)調好生產各維修的關系,生產中不允許拚設備。
第五條 我廠設備的管理范圍是對構成企業(yè)固定資產的生產用設備的管理。設備科的工作內容包括對設備安裝、調試、使用、維修、報廢的過程實行管理。
第六條 設備動力科在辦完設備驗收手續(xù)移交生產時,必須按照規(guī)定住逐能統(tǒng)一編號,建立設備卡片和臺帳,建立設備檔案,要做到隨機附件和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。每年進行復查核實,做到帳帳相符,帳、物、卡相符。
第七條 設備封存。因生產任務不足原因,設備停用半年以上進行封存,并按規(guī)定辦理封存手續(xù),封存要有明顯的標志。設備封存前要進行一次全面維護保養(yǎng)。所有封存設備都要達到完好設備要求,并列入設備檢查范圍。設備的調撥和移裝應由設備科統(tǒng)一辦理手續(xù)。
第八條 設備的報廢。設備主要結構嚴重損壞,無法修復或經濟上不宜修復、改裝,對安全生產有影響,對環(huán)境嚴重污染或屬國家政策規(guī)定必淘汰的設備可以辦理報廢,處理報廢設備收入的資金,只能用于設備更新和改造。
第九條 設備故障與事故。設備或部件失去原有的精度不能正常運行,技術性能降低等,造成停廠或經濟損失者為設備故障。設備故障造成停產時間或管理費用達到下列規(guī)定數(shù)額為設備事故一般事故:修復費用一般設備在500~10000元,精、大、稀及機械工業(yè)關鍵設備在1000~30000元者;或者因設備事故造成全廠供電中斷10~30分鐘為一般事故。重大事故:修復費用一般設備達一萬元以上;機械工業(yè)關鍵設備及精、大、稀設備達3萬元以上者?；蛞蛟O備事故而使全廠電力供應中斷30分鐘以上為重大事故。特大事故:修復費用達50萬元以上或由于設備事故造成全廠停廠二天以上,車間停用一周以上者為特大事故。事故發(fā)生后,企業(yè)按設備分級管理的有關規(guī)定上報上級主管部門,并及時組織有關人員分析原因,嚴肅處理,從中吸取經驗教訓,重大及特大事故發(fā)生后,應在24小時內報告主管部門,同時抄報車家機械委。限一個月內將處理結果上報主管部門,同時抄報車家機械委。設備事故要做到“三不放過”(事故原因不清不放過;事故責任者與群眾未受教育不放過;沒有防范措施不放過)。所有事故都查清原因和責任,按情節(jié)輕重和責任大小,分別給予行政處分或經濟賠償,觸犯法律者要依法制裁。對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計,按期上報。對修復費用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設備故障也要查明原因,分清責任。
第十條 動力設備要有專人管理,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程定期進行預防性試驗,保證安全,可靠,經濟合理運行。一般動力設備,管組和線路安裝、改造須經企業(yè)設備科審定,由企業(yè)主管領導審批。對于起重設備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設備的安裝,改裝、修理和更新報廢,須按有關部門規(guī)定執(zhí)行。
第十一條 加強各種技術文件,圖紙和檔案管理,特別是動力管理,竣工圖紙的管理。設備技術檔案,圖紙資料應存放于符合檔案管理要求的資料室中。
第十二條 設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應立即通知有關人員組織修理工人排除,填好故障記錄,對經常重復發(fā)生故障的部位,設備管理和維修部門應認真分析,制定必善維修措施,盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。
第十三條 工人在獨立使用設備前,須對其進行設備結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓。經過考試合格發(fā)給設備操作證后,方可憑證獨立操作。操作工人應掌握“三好”“四會”嚴格執(zhí)行使用設備的“四項要求”“五項紀律”。
第十四條 動力設備的使用要實行定人定機,憑證操作,嚴格實行崗位現(xiàn)行制,對于多人操作的設備,必有實行機長制,由機長負責。
對多班制生產的設備,操作工人必須執(zhí)行設備交接班制度,單班制設備應有運行記錄。
第十五條 操作工人要嚴格遵守設備操作規(guī)程。合理使用設備嚴禁精機粗用,超負荷、超規(guī)范,拚設備。如遇現(xiàn)場生產管理人員強令操作工人超負荷,超規(guī)范使用設備時,設備管理部門有權制止操作工人有權拒絕,并可越級上告,并對違章指揮者追究責任。
第十六條 生產設備要嚴格執(zhí)行日常維護(日常保養(yǎng))和定期維護(定期保養(yǎng))制度。
第十七條 我廠根據(jù)生產特點和設備條件,采用預防維修方式對于全年無法停機的設備,應利用一切生產空隙安排好定期維護和檢修,并認真安排好大修計劃;對生產影響不大的設備,可采用事后維修方式。
第十八條 維修工人要實行區(qū)域維修責任制。按照分工負責管轄范圍內巡回檢查,計劃檢修和故障檢修,做好記錄;對設備科下達的主要生產設備完好率、故障停機率、設備可利用率,檢修計劃日常維修和定期保養(yǎng)計劃完成情況作好記錄統(tǒng)計,作為考核依據(jù),對重點設備關鍵部位按規(guī)定要求進行日常點檢一定期點檢,并做好記錄。
第十九條 我廠設置潤滑點,配備相適應的技術人員和專職潤滑工,配備一定數(shù)量符合要求的潤滑設施,建立和健全潤滑管理制度。對設備潤滑要做到“五定”(定人、定質、定量、定點、定期)并開展油質狀態(tài)監(jiān)測換油的科學方法。
第二十條 我廠制定年、季修理計劃,認真組織實施,主要生產設備大修理計劃,由廠長批準,報上級主管部門備案。
第二十一條 設備大修后的質量驗收,以質量管理部門的專職設備檢驗員為主,會同設備動力部門應對承修的設備質量負責,在保修期三個月,企業(yè)要考核大修理質量返修率指標,大修后的質量要求:恢復規(guī)定工作能力,達到原出廠或生產工藝標準,配齊安全裝置和必要的附件,修理技術文件按要求及時歸檔。
第二十二條 把設備管理維修人員的計劃培訓納入我廠的培訓規(guī)劃;把設備管理維修理論基礎知識的教育列入我廠職工教育的內容,并在時間、物質和資金上給予保證。分期分批培訓在職職工,并將學習成績列為競賽評比和晉級條件之一。
第二十三條 我廠積極參加各級主管部門組織開展的設備管理創(chuàng)優(yōu)活動,經評定為各級設備管理優(yōu)秀單位后,我廠應對有關人員給予表彰和獎勵。
第二十四條 我廠應定期組織廠內設備管理先進集體,先進個人的評獎活動,發(fā)表結果,樹立標兵。表彰獎勵先進,以推動設備管理維修工作的開展,并給予獎勵。
第二十五條 維修工作要求知識面廣,技術復雜,從事設備管理維修人員待遇和獎勵不低于相應工作臺條件的生產人員;在管
理、維修和技術革新中有重大貢獻的項目,應納入科技成果獎進行評獎。
第二十六條 對設備維修不好的車間,班組個人應給予批評教育,屢教不改者應給予懲罰。
第2篇 選礦廠特種設備安全管理制度
1目的
為了規(guī)范特種設備管理活動、提高特種設備管理水平、保證特種設備安全穩(wěn)定地運行，根據(jù)總公司宏福發(fā)〔20**〕2號《特種設備（含廠內機動車輛）安全管理辦法》（試行）和礦發(fā)〔20**〕11號《甕福磷礦特種設備（含廠內機動車輛）安全管理制度》（試行）的要求，特制定本制度。
2適用范圍
本標準適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設備（含廠內機動車輛）的安全管理。
3特種設備的界定
3.1壓力容器：系指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpa·l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。
3.2壓力管道：范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
3.3起重機械：范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。
3.4特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。
3.5廠內機動車輛：是指限于企業(yè)廠區(qū)范圍內（含碼頭、貨場等生產作業(yè)區(qū)域或施工現(xiàn)場）行駛及作業(yè)的機動車輛。廠內機動車輛設備的類型包含輪式自行專用機械、履帶式自行專用機械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機、手扶拖拉機、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機車、電瓶車及其它機動車輛，但不包含已納入公安部門或農機部門管理的機動車輛。
4管理職責及管理內容
4.1生產安全業(yè)務室
4.1.1建立健全廠屬特種設備的安全管理制度。
4.1.2建立廠屬特種設備安全技術檔案。如：特種設備的注冊登記使用證、檢驗報告、檢驗合格證等。
4.1.3負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備作業(yè)人員的上崗許可證。
4.1.4督促、安排特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。
4.1.5協(xié)同廠設備業(yè)務室負責定期（每季度至少進行一次）或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態(tài)與管理進行檢查與考核，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。
4.2 設備業(yè)務室
4.2.1建立健全廠屬特種設備臺帳。負責單臺設備建檔并完善（含技術資料、設備及安全附件檢驗報告、設備故障及維修記錄等)。
4.2.2建立健全廠屬特種設備安全技術檔案。包括：
⑴特種設備的技術文件、制造許可證、圖紙、產品質量證明書、合格證、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明、注冊登記使用證、檢驗報告或安裝監(jiān)檢報告、安裝技術文件和資料等。
⑵特種設備的日常使用記錄（只對雙梁橋式起重機）；
⑶特種設備運行故障和事故記錄；
⑷特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的定期檢驗記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護保養(yǎng)記錄等。
4.2.3按本單位特種設備類別劃分，編制同類別通用的日常巡檢標準書，明確巡檢的周期、部位（項目）、方法、判斷標準等。
4.2.4負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備使用許可登記證。
4.2.5負責監(jiān)察全廠特種設備的安全運行狀況。
4.2.6負責本廠需要注冊登記的特種設備的各類資料備齊后交礦設備管理辦公室。
4.2.7負責廠所屬特種設備投入使用前或者使用后30日內，報礦設備辦登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
4.2.8負責定期（每月至少進行一次）或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態(tài)與管理進行檢查與考核，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。
4.2.7負責將特種設備的注冊登記、檢驗檢測、大修、報廢、報停、封存及再次啟用、更新、改造等，應及時報甕福磷礦設備管理辦公室。
4.2.8每年年底對廠所屬的特種設備安全管理情況進行總結，并上報礦設備辦。
4.3特種設備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設備業(yè)務室]
4.3.1車間主任對本車間轄區(qū)內的所有特種設備實施有效的安全管理。合理地安排特種設備的維護、維修和保養(yǎng)，認真監(jiān)督維修進度和維修質量，確保特種設備安全可靠地運行。
4.3.2各車間特種設備的管理和操作人員，應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。
4.3.3特種設備的管理和操作人員，必須掌握特種設備的相關操作技術規(guī)定，認真做好特種設備在使用過程中的維護管理工作，確保特種設備的安全運行。
4.3.4特種設備作業(yè)人員必須持證上崗。特種設備操作證由甕福磷礦安全環(huán)保辦公室負責辦理、復審和管理。
4.3.5各車間特種設備作業(yè)人員必須對本車間轄區(qū)內的在用特種設備進行日常巡檢，每班不少于一次，并作出記錄。使用雙梁橋式起重機的，必須填寫使用記錄。
4.3.6各車間負責對本車間轄區(qū)內的在用特種設備進行定期自檢，常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進行一次，不常用行車每月至少進行一次，并作出記錄。
4.3.7各車間負責對本車間轄區(qū)內的在用特種設備進行經常性日常維護保養(yǎng)，并定期自檢，每季度至少進行一次，并作出記錄。
4.3.8負責填報本車間轄區(qū)內的特種設備運行故障和事故記錄。每月至少進行一次。
4.3.9負責填報本車間轄區(qū)內的維修和更新、改造記錄等。每月至少進行一次。
4.3.10 特種設備的管理和操作人員，發(fā)現(xiàn)隱患、不安全征兆，違反操作規(guī)定和違章操作而使特種設備的安全和正常運行可能受威脅的現(xiàn)象，應及時逐級上報有關部門，并采取處理措施，不得貽誤時機。
4.3.11 各車間每月25日前必須向生產安全辦公室報本車間轄區(qū)內特種設備的運行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。
5考核辦法
5.1按照《新龍壩選礦廠20**年安全、環(huán)?？己藢嵤┘殑t》、《選礦廠20**年設備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設備考核實施細則》執(zhí)行。
5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產生產安全業(yè)務室負責。
5.3本特種設備管理制度從20**年4月起開始實行。
第3篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協(xié)調處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
第4篇 工廠設備潤滑管理制度9
工廠設備潤滑管理制度(九)
潤滑是設備正常運行的必要條件,是做好設備維護保養(yǎng),保證設備安全運行的基礎工作,是使設備經常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設備磨損,降低動力消耗,提高設備效率,延長設備使用壽命,保障設備安全運行,必須認真貫徹和執(zhí)行本制度。
1.設備科:必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配有專人或兼職的負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術和管理經驗,切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發(fā)放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理,建立、健全單機設備潤滑制度,定期組織檢查,做到臺理用油,不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等,組織選購油品,認真做好油品入庫工作。
②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單,并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。
③負責全廠潤滑油的保管和定期發(fā)放工作。
④油庫房應干凈清潔,通風良好,并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應按種類規(guī)格分開,分層存儲,不得混放,每組要有標簽注明油品名稱:牌號入庫時間及質量鑒定時間。
⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區(qū)域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項:
①按供應部門的時間要求,根據(jù)設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
②按設備潤滑規(guī)定,制定出設備,單機的潤滑圖表,并按規(guī)定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定:
定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
定人:設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間進行加油,清洗或更換新油。
定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;
貯油箱到油壺要經過濾;
油壺到潤滑部位要有過濾;
③油過濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定,冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網(wǎng),一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目,汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級為40目,二級為60目,三級為80目,三級過濾如附圖所示。
④自動注油的潤滑點,要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨,若發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
⑤設備的潤滑油標明應清晰,并應標明正常油位最高,量低油位界限線。
⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理,交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。
⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑,不常用的閥門絲桿、螺母處,應用油指封死。
⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點,并要防止灰塵掉入器具內。
⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作,分別存放,交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月須進行取樣分析一次,一般設備三個月取樣分析一次,分析結果記入檔案,若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置,潤滑工藝條件及選用油(脂)品,必須符合設備本身要求,不得任意濫用,如需季節(jié)換油,必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時,應經設備技術部門批準。
第5篇 煉鐵廠停用設備管理制度
1. 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機為主、其余設備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產期間設備檢查應從以下幾方面入手：
1.1 停產期間檢查內容
1.1.1 在停產后對各皮帶機的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機、偶合器等車間和設備檢修部是否對以上設備進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產后得到良好的維護保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；
1.1.2 在原料系統(tǒng)停產后，由設備科組織對各個區(qū)域進行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內部無存料，以方便停產后或開產前料倉的維修、加固等工作；
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；
1.1.2.3 檢查卸料小車內部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結構受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；
1.1.2.4 檢查各原料中轉站的振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；
1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設備檢查、維護等工作；
1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準確，溝通聯(lián)絡方便快捷，避免因溝通不及時發(fā)生意外；
1.1.2.8 檢查停用后準備的材料、備件等物資是否準備充分，不得影響停產后檢修或復產前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生；
1.1.3 停產期間對關鍵設備的檢查
1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
1.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；
1.1.3.3 對各皮帶機的皮帶架由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結構變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報設備科，由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由原料車間區(qū)域組長確認后，方可將設備處于待用狀態(tài)；
1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結構隱患，由原料車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該安全隱患；
1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經區(qū)域組長確認修復效果能夠滿足生產要求后該設備處待用狀態(tài)；
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設備科協(xié)調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復；對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換；
1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)達到報廢周期或有設備運行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應及時將其更換；
1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設備如：拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；
1.1.3.9 檢查各信號、電機是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；
1.1.3.10 對于戶外的設備的檢查。重點是鋼結構如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數(shù)及結構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；
1.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。
1.3 責任人制度的檢查
第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；原料車間設備主任為停產期間設備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設備，無論是開產、停產這些設備都最為關鍵，需要配備的人員多，且必須有很強的責任心才能適合該工作，在停產期間設備管理應從以下幾方面入手：
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設備包括：主皮帶機、料車、主卷揚機減速器、電機、爐前設備等進行檢查，并進行正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；
2.1.2 停產后需要檢查確認的工作
2.1.2.1 停產后檢查各料倉內部的料全部放完，以方便停產后或開產前的檢查、維修、加固等工作；
2.1.2.2 停產后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內返礦全部拉完；
2.1.2.3 停產后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復產或損壞設備事件發(fā)生；
2.1.2.4 振動篩在停產后保持振動篩內沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機進水、振動篩篩齒銹蝕等；
2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；
2.1.2.6 停產后檢查液壓站內部各油箱（泵）、管路是否完好；
2.1.2.7 停產后檢查爐前系統(tǒng)銅風口看護工作，防止丟失；
2.1.2.8 停產后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產前的正常設備檢查、維護工作；
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。
2.1.3 停產期間對關鍵設備的檢查
2.1.3.1 對皮帶機、主卷揚機的減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
2.1.3.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對各皮帶機、振動篩所使用的電機進行專業(yè)檢查，經過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；
2.1.3.3 對主卷揚機的滾筒、制動器、主令、皮帶機拉繩開關等由設備檢修部施工、煉鐵廠高爐設備所在區(qū)域人員配合，對各部件進行細致檢查，確保開產后運行良好；
2.1.3.4 高爐停產后對所屬設備進行全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結構有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象，由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結束此項工作，并將該設備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產要求的項目或需要改進的設備或程序，由高爐車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實隱患并制定處理方案，方案通過后進行實施；
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設備隱患進行徹底處理，項目完成后經區(qū)域組長簽字確認后該設備處于待用狀態(tài)；
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設備科協(xié)調專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進行修復；對于已經達到報廢周期的皮帶進行更換；
2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關、操作臺、照明、各轉運站料槽、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；
2.1.3.10 檢查各信號、電機用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；
2.1.3.11 檢查戶外的設備，特別是鋼結構，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設備的各項性能參數(shù)及結構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；
2.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。
2.3 責任人制度的檢查
第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設備主任為停產期間設備管理的主管。
3 爐頂系統(tǒng)
停產后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護、保養(yǎng)、看護的重點，該區(qū)域內的設備數(shù)量多、種類多、精度高、設備復雜，這些設備以爐頂設備為主、其它設備有：液壓站、煤氣（氮氣）管道、電氣、儀表設備等，在停產期間設備檢查從以下幾方面入手：
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進行徹底檢查并對其正常維護保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)并無異常情形；
3.1.1 停產后需要檢查確認的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設備科專業(yè)人員確認高爐停產后上下料罐內部的料全部放完，以方便停產后或開產前料罐的維修、檢查等工作；
3.1.1.2 檢查停產后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關閉狀態(tài)，防止爐內高溫煤氣竄入料罐或向相關人員操作的位置擴散，防止發(fā)生意外；
3.1.1.3 檢查停產后均壓閥是否處于關閉狀態(tài)且已經將其前面的盲板翻轉，放散閥處于開啟狀態(tài)；
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；
3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經停止運行，防止意外發(fā)生；
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產后的正常檢查、維護工作的進行；
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調制熱是否完好，夏季冷卻、空調制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設備事件發(fā)生。
3.1.2 停產期間對關鍵設備的檢查
3.1.2.1 對爐頂設備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
3.1.2.2 對于所有電機（包括電機的所有附屬部件）由我廠設備科協(xié)調設備檢修部相關專業(yè)人員對爐頂設備使用的電機進行專業(yè)檢查，經過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產；
3.1.2.3 對爐頂設備的各處鋼結構由操作工進行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結構變形、腐爛嚴重等現(xiàn)象，由設備科組織設備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認后，方可結束此項工作；
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報設備科，設備科派專人落實設備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進行實施，消除該設備隱患；
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內部關鍵部位補焊修復后待用，并作漏水試驗，修復后由區(qū)域組長驗收后待用；
3.1.2.6 對氣密箱開蓋進行檢查，清理內部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經達到報廢周期的鋼絲繩進行更換；
3.1.2.7 主用（備用）均壓閥、放散閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換；
3.1.2.8 其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設施、門窗以及除塵設備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實際情況進行處理，確保再次開啟后設備運行達到完好狀態(tài)；
3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；
3.1.2.10 對于戶外的設備，特備是關鍵設備如：數(shù)字油缸、料位計、紅外線攝像儀、雷達料線等重要設備，都要用塑料布進包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產值班人員管理辦法安排；
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀律等行為；
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設備的各項性能參數(shù)及結構，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設備，要加強防范；
3.2.4 建議廠、車間不定期對停產值班人員進行勞動紀律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀律現(xiàn)象，對值班人員進行嚴格考核。
3.3 責任人制度的檢查
第一責任人：各車間區(qū)域組長；主要責任人：每班值班人員；各車間設備主任為停產期間設備管理的主管
4 停用（電氣）設備維護辦法
在設備停用期間，其管理和維護仍然是不可忽視的，為了做好電氣設備停用期間的管理和維護工作，提出如下措施。
4.1 主體設備停用后要切斷動力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機、提升機、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風機系統(tǒng)：斷開風機斷路器，拉出手車或斷開隔離開關，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風機），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關好門窗，要注意門窗嚴實牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產時一樣按時進行。
4.2.3 各變配電室內不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產時同樣維護。
4.3 管理責任和巡視。
4.3.1 各區(qū)域的電氣設備設施，仍按原有劃分范圍進行維護和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設備設施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內容主要有：
4.3.2.1 設備設施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現(xiàn)場情況，現(xiàn)場要整潔，標牌清楚，安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域，經車間設備主任批準，可通知電工合上相關電源，且僅限與試車有關的電源，不能隨意擴大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設備，在啟用前必須經電工檢查合格，方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護周期加油維護，必要時可盤車，檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是相關安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產相同的規(guī)定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關設備管理制度進行考核。
5 相關制度的考核
5.1 各車間在接到上級安排后，未嚴格執(zhí)行生產科、設備科安排部署開展工作，扣除該車間當月設備管理5分/次。
5.2 停產期間對關鍵設備的檢查、維護保養(yǎng)不到位、導致停用設備損壞或技術性能下降的情形，扣除該車間當月設備管理15分。
5.3 車間停產期間值班人員未遵循《廠、車間停產值班人員管理辦法》，扣除該車間當月設備管理2分/次；
5.4 對于各區(qū)域、車間第一責任人未履行其檢查、維護保養(yǎng)停用設備的職能，造成停用設備損壞或技術性能下降或丟失的情形，扣除該車間當月設備管理20分。
第6篇 z冶煉廠設備事故管理考核制度
1、設備事故的劃分標準
1.1、重大設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在50萬元及以上者為重大設備事故。
1.2、大型設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產設備發(fā)生事故,使生產系統(tǒng)停機24小時及以上者為大型設備事故。
1.3、中型設備事故
凡設備發(fā)生事故,修復費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產設備發(fā)生設備事故,使生產系統(tǒng)停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設備事故。
1.4、小型設備事故
凡設備發(fā)生事故使主機停機4小時以上但又構不成中型設備事故的均稱為小型設備事故。
1.5、下列情況不作為設備事故
1.5.1 在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞使生產中斷而未造成其他設備損壞的。
1.5.2 生產工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產中斷而未造成設備或廠房機構損壞的。
1.5.3 生產過程中,凡是接觸生產物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結晶器、氧槍、風口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產中斷的。
1.5.4 不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產中斷的。
2、對設備事故單位和責任人的處罰
2.1、對發(fā)生設備事故車間的處罰
凡發(fā)生一次中型、大型設備事故分別扣設備事故車間當月績效資金的20%和50%,發(fā)生重大型設備事故按大型設備事故的處罰幅度加倍處罰。
2.2、對重大設備事故責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰5000至10000元,對次要責任者每人處罰3000至5000元,對負有主要領導責任者處罰3000至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰1000至3000元,對負有直接管理責任者處罰500至1500元,對負有間接責任管理者處罰300至1000元。
2.3、對大型設備事故中責任人的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰3000至10000元,對次要責任者每人處罰1500元至5000元,對負有主要領導責任者處罰1500至5000元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰500至3000元,對負有直接管理責任者處罰300至1000元,對負有間接責任管理者處罰200至500元。
2.4、對中型設備事故中責任的處罰
對負有直接責任或主要責任者每人處罰1000至3000元,對次要責任者每人處罰500元至1500元,對負有主要領導責任者處罰500至1500元,對負有直接領導責任、間接領導責任或次要領導責任者每人處罰300至1000元,對負有直接管理責任者處罰200至500元,對負有間接責任管理者處罰100至300元。
2.5、對小型設備事故中責任人及單位的處罰
每發(fā)生一次小型設備事故的處罰車間1000至5000元,對負有直接責任和主要責任者每人處罰300至500元,對次要責任者每人處罰100至500元,對負有直接領導責任或間接領導責任者每人處罰100至300元。
第7篇 工廠特種動力設備管理制度
廠特種動力設備管理制度
第八十九條 根據(jù)《寧勞護字(1988)60號》文規(guī)定,我廠特種設備包括:
1、鍋爐、壓力容器
2、起重機械
3、廠內運輸機械
4、木工機械
5、沖壓機械等
第九十條 動力設備的范圍:
1、空壓機
2、水泵站房設備
3、輸變電設備、設施
4、動力管道等
第九十一條 特種動力設備管理:
1、購置:工廠購置特種和動力設備時,必須進行可行性分析,購置國家定點廠家產品。
2、安裝:特種、動力設備危險性大、承壓高,必須遵守市勞動局規(guī)定,請專業(yè)單位安裝,及時辦理“許可證”,自已允許安裝的設備必須嚴格規(guī)范,仔細驗收,認真試運轉方可交付使用。
3、使用筆維修:
(1)特種動力設備操作工,必須經過嚴格培訓,經騰規(guī)定機關考試,領取操作證,方可上機操作,操作人員來禁喝酒當班,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
(2)必須做好設備的維護保養(yǎng),對有關設備要做好預防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技、商務部門每月組織專家巡查,發(fā)現(xiàn)隱患應立即查封或出具整改通知書,使用單位接到通知應停用整改,經安技設備部門驗收后啟封使用。
第8篇 燒結廠生產設備設施驗收管理制度
1. 新購的各種設備設施到貨后，燒結廠必須組織相關人員認真驗收，填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記臺帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管；綜合辦負責辦理有關資產入帳手續(xù)；機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發(fā)現(xiàn)質量等問題，機動科必須與有關單位聯(lián)系解決。
2. 設備安裝竣工后，應由生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收并進行試運轉，通過試運行發(fā)現(xiàn)的問題，必須徹底處理，待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工后，要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修后的設備必須空負荷試運轉，符合質量標準后，方準許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監(jiān)督科負責人必須定期參加集中檢修檢查，并分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修后要按規(guī)程要求進行試驗和試運轉，由負責驗收的技術人員簽發(fā)合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統(tǒng)一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材，如抽水泵、汽油發(fā)電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監(jiān)督科檢查驗收，合格后方可投入使用，并填寫驗收報告單，驗收簽字后資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患，機動科和安全監(jiān)督科應及時下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關部門盡快解決，不留后患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
第9篇 h化工廠特種設備安全管理制度
一、 總 則
1.1 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。
1.2 安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規(guī)定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負責。設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執(zhí)行,各級安全人員對本制度實施監(jiān)督檢查。
二、機構和職責
2.1 按照上級部門有關規(guī)定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。
2.2 安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3 生產部是特種設備的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1 負責貫徹國家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關特種設備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實施;
2.3.2 負責制定特種設備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施;
2.3.3 負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;
2.3.4 負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;
2.3.5 負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。
三、 特種設備監(jiān)督管理
3.1 特種設備使用要嚴格執(zhí)行國務院373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》及國家、地方、行業(yè)及企業(yè)內部相關的法規(guī)、標準及管理規(guī)定。
3.2 特種設備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內,依法進行注冊登記方能使用。
3.3 建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。
3.4 配備專職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5 特種設備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。
3.6 制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺設備,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。
3.7 不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。
3.8 特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。
3.9 特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執(zhí)行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環(huán)保部審核的檢驗單位進行。
3.10 特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品,設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。
3.11 特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定,方可實施。
3.12 特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環(huán)保部進行資質審查:
3.12.1 國家有關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照及資質證書;
3.12.2 局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;
3.12.3 局資質認證管理部門核發(fā)的有關資質證書;
3.12.4 質量保證材料;
3.12.5 工程業(yè)績資料;
經審查合格后,由管理局安全質量環(huán)保部核發(fā)《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》,在持有此證情況下,方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
3.13 特種設備安裝修理前,施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表,并依據(jù)檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報公司安全質量部門、局安全質量環(huán)保部審批后方可施工。
3.14 施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。
3.15 設備安裝、修理完工后,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我公司。
3.16 發(fā)生特種設備事故,必須尊照國家有關規(guī)定要求進行事故調查,追究責任。
四、附 則
4.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.2 本制度由生產部負責解釋。
4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
第10篇 煉鐵廠設備潤滑管理制度
1設備潤滑的意義
1.1 設備潤滑概念:設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設備維護保養(yǎng)的重要內容。加強設備潤滑工作,是保證設備正常運轉,減少機體磨損,降低動力消耗,延長設備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設備維護保養(yǎng)的基礎,是保證設備正常運轉的前提。
1.2 設備潤滑“五定”
1.2.1定點:確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質:按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量:保證設備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。
1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。
1.2.5定人:按照專群結合的原則,包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。
2 設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作,設備科為主管單位,車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應,按設備換油計劃或設備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設備的日常清洗,換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設備潤滑的關于“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度,經常檢查設備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理
2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據(jù)設備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗,嚴把油品質量關,潤滑技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查。
2.2設備潤滑標準(附后)
3 設備潤滑檔案的填寫
3.1各車間要根據(jù)《設備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》
3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設備潤滑臺帳,不許回憶填寫。
3.3設備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。
4 設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備,有權向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設備故障考核。
4.2《設備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位,造成設備停運,每小時考核100元,因設備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設備主任50元,設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質,軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的,考核設備科200元/次。
第11篇 煉鐵廠設備管理制度
1目的
為了合理使用，精心維護設備，減少突發(fā)故障，延長設備使用壽命，使設備創(chuàng)造最佳的經濟效益，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用煉鐵廠主要生產設備的使用、維護、檢修全過程的質量管理。
3引用文件
本文件發(fā)布時，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會修訂，使用本文件的各單位應使用下列文件的最新有效版本。
3.1 cx.07.09—2010 《設備運行管理程序》
3.2《備品綜合管理方法》（試行）
3.3 zy.07.003—2002 《設備管理制度》
4定義
本制度采用gb/t1900-2000《質量管理體系 基礎和術語》中的定義。
5設備管理職責界定
5.1 設備科職責
5.1.1 設備科是煉鐵廠設備管理的主管部門，負責設備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術管理、能源動力設備管理、工業(yè)建筑管理及相關技術資料管理。負責制定設備管理制度，負責設備日常管理、設備指標及費用的考核。
5.1.2 負責設備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。
5.1.3 負責設備改造項目，大修、中修、設備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定，計劃的編制、上報及落實。
5.1.4負責設備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。
5.1.5負責建立主要設備的管理臺帳，收集、整理、保存各種記錄。
5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。
5.1.7對于發(fā)生的設備事故組織事故分析會，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報廠領導和裝備處。
5.1.8對設備檢修部所負責的主體設備備品、備件到貨情況進行落實，并督促設備檢修部及時做好成套備件的裝配工作，有權執(zhí)行對設備檢修部服務質量滿意度的考核，并上報公司裝備處。
5.1.9負責對每月設備運行情況進行系統(tǒng)分析，并將存在的問題進行歸納整理，提出改進意見，安排相應車間執(zhí)行。
5.1.10負責設備的技術改造，對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。
5.1.11負責材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。
5.2技術科、生產科職責
5.2.1技術科負責生產所需工藝備品備件的工藝技術參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季（年）度計劃、臨時計劃的制定。
5.2.2技術科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質量檢驗，并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。
5.2.3生產科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對材料的使用情況進行跟蹤。
5.2.4安全科負責勞保標準的制定，負責勞保材料計劃的審核，及勞保材料的質量檢驗。
5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領發(fā)。
5.2.6生產科當班調度負責組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關領導。
5.3 庫房職責
5.3.1負責生產所需備件、材料計劃（辦公材料除外）的催貨。
5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。
5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。
5.4生產車間職責
5.4.1 生產車間是設備的使用和操作主體，要按照分級管理原則加強設備管理。設備的操作者是設備的維護的第一責任人，操作者負責所使用設備的日常管理及所維護設備的點檢、維護、清潔，負責設備維護的監(jiān)督，建立設備維護記錄。
5.4.2 負責所使用設備檢修項目的申報和安排，組織一般性設備故障的分析、整改。
5.4.3 對所使用設備的改進意見有報設備管理科立項改進的責任。
5.4.4 負責對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質量驗收，并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務，真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質量，并對所屬備品備件進行質量檢驗。
5.4.5 負責組織相關人員參加設備檢修結束后設備的試車，并簽字確認；參加新建、改造項目的竣工、驗收。
5.4.6 負責建立維護設備臺帳，做好檢修記錄，對設備存在的問題及時反饋。
5.4.7 負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃（包括備件、材料名稱、質量等），于每月10日前上報相關科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。
5.4.8配合相關科室及庫房對所使用的備件及材料進行質量驗收。
5.4.9對生產線中的重點設備建立設備完好臺帳，由相關人員簽字確認。
5.4.10負責設備日常點檢維護（強調操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協(xié)調上報，按貫標文件要求認真填寫相應記錄。
5.4.11組織參加一般設備的故障原因分析，負責整改措施的落實。
5.4.12 負責部分設備備品、備件的組裝。
5.5設備檢修部煉鐵檢修車間職責
5.5.1 負責所維護設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。
5.5.2 組織所維護設備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案，并組織實施。
5.5.3 負責所維護設備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設備運行記錄、資料的收集、整理。
5.5.4 服從煉鐵廠設備科、生產科、安全科、生產車間安排的設備正常維修、改進及整改的各項工作，參加生產單位的調度會、事故分析會及其它相關會議。
5.5.6負責主體設備備品、備件計劃的編制工作。
5.5.7易損主體設備在備件庫存有的情況下，必須及時組裝成套，無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產順行。
5.6輔助車間職責
5.6.1 負責高爐附屬設備的日常點檢、計劃檢修和故障排除，負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。
5.6.2 組織所在區(qū)域設備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實整改措施。提出設備的改進意見或方案，并組織實施。
5.6.3 負責所在區(qū)域設備檢修的落實及設備運行記錄、資料的收集、整理。
5.6.4 負責所在區(qū)域設備備件、材料計劃的制定，于每月10日前上報相關科室，負責本單位修舊利廢工作落實情況。
6設備使用管理內容及要求
6.1設備使用管理級別劃分
設備使用管理依據(jù)設備在生產中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。
6.1.1重要設備
在生產工序中占據(jù)重要生產作用的生產設備。包括：精密、大型、稀缺設備。
6.1.2主要設備
在生產工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產線生產的輔助設備。
6.1.3一般設備
未列入重要、主要設備的其它生產設備。
6.2設備分級管理職責
6.2.1廠長是本單位設備管理的第一責任人，負責所使用設備的安全、有效、經濟運行；設備廠長是本單位重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經濟運行；設備科科長是本單位主要設備第一責任人，負責主要設備安全、有效、經濟運行。分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人，負責一般設備安全、有效、經濟運行。
6.2.2車間主任是本車間重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經濟運行；車間副主任是本車間主要設備級一般設備的第一責任人，負責主要設備及一般設備安全、有效、經濟運行。
6.2.2設備管理科負責對設備的運行監(jiān)督、檢查、協(xié)調、考核管理。
6.3設備三級管理目錄編制、審核
6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科，內容包括：設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。
6.3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。
6.4設備使用管理要求
6.4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人，操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設備。
6.4.2操作者在操作設備前，必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓，經考核合格，憑操作證上崗操作設備。
6.4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者，操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。
6.4.4 設備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。
6.4.5多人操作的設備應指定帶班長，對該設備的操作、維護負責，其他操作人員聽從帶班長指揮。
6.4.6管好設備的附件，操作人員工作調動或更換操作設備時，要將完整的設備附件辦理移交手續(xù)。
6.4.7對當班出現(xiàn)、處理的設備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。
6.4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令，并將相關內容記錄在案報設備科，設備科將嚴肅查處。
6.4.9發(fā)生設備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關領導，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。
6.4.10備用設備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。
6.4.11停用設備按固定資產管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行。
7設備的點檢管理
7.1組織結構
7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方，即：操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執(zhí)行。
7.1.2設立包機制，對所屬作業(yè)區(qū)的設備進行分包管理。
7.1.3設備檢修部檢修車間，稱為檢修方。
7.1.4生產車間操作工人負責正確操作設備、按要求定時開展當班日常點檢、設備的簡單日常維護和調整。在設備專家的指導下開展點檢工作、參與設備修復的驗收。
7.1.5設備科為管理方，負責組織我廠及設備檢修部相關技術人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設備隱患進行專業(yè)精密點檢。
7.2工作職責
7.2.1崗位操作工的職責
a）按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。
b）按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
c）按潤滑管理要求，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
d）做力所能及的設備調整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。
e）負責操作設備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。
f）對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異?，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調度等）。
g）交接班時，應將當班點檢情況交接下班清楚。
7.2.2區(qū)域組長/設備專家職責
a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設備的性能，點檢標準，具有一定的維修能力，能夠帶領本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設備維護。
b）按我廠設備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。
c）對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。
d）每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬，有問題時應查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。
e）編制本區(qū)域/專業(yè)設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。
f）收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄，對設備狀態(tài)做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。
7.2.3設備專業(yè)技術人員職責
a）協(xié)助制定修改設備操作規(guī)程以及檢修技術標準和檢修規(guī)程。
b）編制修訂設備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃，編制修訂設備的日常點檢和專業(yè)點檢標準。
c）按專業(yè)點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。
d）編制匯總車間設備的檢修計劃和材料備件需用計劃。
e）參與設備事故和故障的分析處理。
f）根據(jù)要求對設備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設備異?，F(xiàn)象提出處理意見。
7.2.4車間主任的職責
a）要組織協(xié)調操作點檢方、檢修方、管理方的工作，做好設備點檢作業(yè)。
b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標準和檢修規(guī)程。
c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。
d）組織對設備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術培訓。
e）對點檢出的疑難問題進行落實，并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設備隱患記錄》，并上報設備科進行協(xié)調。
7.2.5設備科的職責
a）確定我廠范圍內需要進行精密點檢的設備。
b）審核頒布我廠設備的點檢標準。
c）批準點檢計劃并組織或指導實施。
d）組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。
e）對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。
f）組織對包機人員、點檢技術人員和崗位專家進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。
7.3點檢的實施
7.3.1日常點檢由設備使用車間組織實施。
a)操作者的日常點檢:
在我廠的作業(yè)區(qū)，其點檢分兩部分，一部分由當班操作者（主要由帶班長帶領本班）完成，一部分由區(qū)域組長帶領白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎。其中操作者在班前或班中對設備運行過程中，用“五感”對設備進行外觀檢查，根據(jù)設備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時處理，不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長負責協(xié)調維檢部門處理，。
b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:
作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設備維護經驗豐富的區(qū)域組長兼任，對本區(qū)域設備負全面責任，要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設備的性能及工作原理。
兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè)，對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設備的問題，要求點檢后及時填寫《煉鐵設備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長同時要負責安排本區(qū)域或協(xié)調維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。
兼職點檢員要負責收集、整理本作業(yè)區(qū)相關的《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備點檢卡》。
c) 維修包機人員的點檢
維檢部門區(qū)域包機人員在當班時間內，對本班區(qū)域設備負全責。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷，并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長負責協(xié)調處理，能處理但時間不夠的，上報車間提出檢修計劃，要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后，由車間上報設備科，由設備科請示有關領導后安排處理。
7.3.2專業(yè)點檢由設備科及設備檢修部設備部門組織實施
專業(yè)點檢是技術人員借助專業(yè)點檢工具對設備進行動靜態(tài)檢測檢查，對設備的運行狀態(tài)做出評估，為設備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術人員承擔，煉鐵廠設備科可不定期組織專業(yè)技術人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。
7.4點檢的管理和考核
7.4.1各生產車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次，設備管理科對專業(yè)點檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。
7.4.2對以下情況進行處罰
a）兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。
b）兼職點檢員及設備技術人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
c）操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。
d）操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。
e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復及反饋者。
8設備的檢修、維護管理
8.1設備的檢修管理
8.1.1設備定期檢修維護是設備維護的基礎工作,是現(xiàn)代設備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。
8.1.2設備通過定期檢修后必須達到內外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉正常、安全防護設施完整的要求。
8.1.3 設備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。
8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司cx.07.10-2010《設備設施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。
8.1.5各生產車間、及設備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設備科，要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。
8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設備隱患及根據(jù)設備的運行狀態(tài)，由設備科、生產車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。
8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃，提前一天報送生產車間匯總，匯總后報設備科審核安排，要求檢修內容要詳實、全面。
8.1.6檢修期間，維護檢修人員必須按照設備維護、檢修規(guī)程工作。
8.1.7 檢修結束后，由生產車間組織，相關人員參加；依據(jù)檢修質量標準進行檢查驗收，不合格者不準交付使用。
8.1.8一般設備檢修后必須保證工作運行24小時內無事故，期間重復故障出現(xiàn)的按設備事故加倍考核。
8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復價值的舊件要回收利用。
8.2 設備的維護管理
8.2.1 設備維護工作分為日常維護、定期維護。
8.2.2日常維護結合設備日常點檢進行，做到勤檢查、細觀察，按潤滑要求正確潤滑。
8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作，必要時結合設備檢修進行，安檢修要求認真對每臺設備進行精心維護。
8.2.4日常維護要建立健全設備管理臺帳。
8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。
8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、定時、定質、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設備。
8.2.7 未經設備管理科批準，嚴禁擅自更改電氣設備的布線、參數(shù)設置、保護整定，日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。
8.2.8未經設備管理科批準，嚴禁擅自對機械設備的結構進行更改。
8.2.9設備操作者當班必須完成對所操作設備的清潔、調整、緊固、潤滑工作。
9 設備潤滑管理
9.1設備潤滑工作嚴格執(zhí)行“定點、定時、定質、定量、定人”的五定制度。
9.2設備科為設備潤滑的主管部門，車間是所有設備潤滑工作的實施主體，設備檢修部公司負責所轄區(qū)域的設備潤滑工作。
9.3車間負責設備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作，并要監(jiān)督設備檢修部公司做好相應設備的潤滑，保證設備油路暢通、油量適當、潤滑正常。
9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設備潤滑的第一責任人，要掌握所轄設備的潤滑知識，經常檢查設備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。
9.5設備檢修部車間相關作業(yè)區(qū)負責本區(qū)域油樣的抽取，要定期對各油站油液進行化驗，并保存化驗單，報煉鐵廠設備科存檔。
9.6各車間要建立健全《設備潤滑臺帳》。
9.7對替換后的舊油由車間負責回收，并交廠庫房統(tǒng)一處理。
9.8各車間要根據(jù)設備潤滑情況及時報批潤滑所需材料，庫房按計劃及時采購材料，保證潤滑工作正常進行。
9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，設備科技術員和車間技術員對油品庫存情況有權監(jiān)督檢查，嚴把油品質量關。
9.10潤滑標準
潤滑標準按各車間《設備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設備潤滑“五定”表執(zhí)行。
9.11設備潤滑臺帳填寫
9.12《設備潤滑臺帳》要反映出設備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內容。
9.13設備潤滑臺帳必須按要求及時填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。
9.14設備科技術員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設備有權向使用單位提出并令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間按設備管理制度考核。
10 設備事故（故障）管理
10.1設備事故：在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經濟損失或停產時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
10.1.1?特大設備事故為：設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。
10.1.2?重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故直接經濟損失100萬～1000萬元（不含）。
10.1.3 一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經濟損失5萬～100萬元（不含）。
10.2設備故障：在生產過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者（構不成設備事故)均稱為設備故障。設備故障要納入設備管理考核范圍。
10.3事故的搶修
設備發(fā)生事故或故障后，首先通知當班調度，組織人員進行搶修。一般設備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修；重大設備事故由裝備處、組織有關單位搶修。特大設備事故由公司組織搶修，對搶修不力者追究相關人員的責任。
10.4事故處理
對于特大設備事故由公司組織重大設備事故由公司裝備處組織生產單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設備事故由設備科組織相關單位召開事故分析會后，對事故車間和檢修單位做出處理意見并經廠長批準后上報公司裝備處存檔。
10.5事故分析
10.5.1特大設備事故由公司組織有關單位和人員進行分析；重大設備事故由裝備處組織有關單位和人員進行事故分析；一般設備事故由設備科組織設備、操作、維修方面的有關人員及事故當事人參加分析；設備故障由生產車間組織設備、操作、維修方面的有關人員進行故障分析。
10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設備沒得到處理不放過。
10.5.3各車間對所使用的設備逐月進行事故分析和故障原因分析，設備科對全廠的設備逐月進行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設備存在問題，提出設備的改進意見。
10.5.4對違章操作造成的設備事故，責任單位要賠償損失，并追究當事人的責任。
10.6設備事故管理的獎勵與處罰，按公司《設備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。
10.7事故上報
10.7.1發(fā)生設備事故后，生產調度應首先積極組織搶修，并在5分鐘內向設備主管領導、設備科匯報。
10.7.2對于一般設備事故，事故車間應在事故發(fā)生的24小時內，向設備科上報設備事故初步分析報告。
10.8各車間要加強設備故障管理，做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施，避免故障擴大形成事故。
11設備的缺陷、隱患管理
11.1設備缺陷、隱患是發(fā)生設備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時治理設備缺陷、隱患，把設備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。
11.2凡正式投產的設備，因設計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況，稱為設備缺陷。可引發(fā)設備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設備隱患。
11.3設備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：
11.2.1可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。
11.3.2可引發(fā)一般設備事故的缺陷、隱患為一般隱患。
11.4設備隱含管理要充分明確一把手、主管設備負責人、設備科（長）、車間、班組對隱患的分層管理職責。
11.5車間設備缺陷、隱患管理職責
11.5.1負責對本車間的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將一般隱患及處理措施報設備科。
11.5.2對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。
11.5. 3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂特護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。
11.6設備檢修部設備缺陷、隱患管理內容及職責
11.6.1配合所服務單位完成對設備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護措施。參與對設備缺陷、隱患的監(jiān)控。
11.6.2配合所服務單位制定設備缺陷、隱患整改方案，并實施。直至設備缺陷、隱患徹底解決，保證設備安全穩(wěn)定運行。
11.7設備科設備缺陷、隱患管理內容及職責
11.7.1設備科負責重大設備隱患管理，對生產車間上報的重大設備缺陷、隱患進行落實。
11.7.2設備科負責對重大設備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定，并進行整改實施，直至缺陷、隱患徹底解決。
11.7.3要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。
11.8設備隱患的檢查
11.8.1煉鐵廠設備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設備隱患排查標準》對所包設備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。
11.8.2煉鐵廠和設備檢修部設備維修包機人員必須每天對管轄設備進行檢查、維護，并作好記錄。
11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設備檢修部有關人員及相關技術人員對本車間的設備進行檢查，并及時填寫檢查記錄。
11.8.4煉鐵廠設備主管部門每月組織技術人員對各生產車間的設備進行全面專業(yè)檢查，并及時填寫檢查記錄。
11.9設備隱患的上報程序
11.9.1車間、設備檢修部、設備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。
11.9.2包機人員發(fā)現(xiàn)設備缺陷后，應及時填寫設備點檢卡，在設備點檢卡上寫明設備隱患情況，并及時向車間有關領導匯報。
11.9.3車間在及時采取相應措施，嚴密觀察設備隱患發(fā)展狀態(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設備主管部門。
11.9.4煉鐵廠設備主管部門在收到隱患信息后，要及時派人到現(xiàn)場進行核實。核實后作出風險分析，上報煉鐵廠主管領導。
11.9.5煉鐵廠主管領導收到隱患信息后，對重大設備隱患，煉鐵廠要及時上報公司設備主管部門。
11.10 隱患的處理
11.10.1一般設備隱患，車間要制定出整改方案，設備科審核后，由車間實施，車間無能力實施，可報設備科協(xié)調實施。
11.10.1重大設備隱患，由設備科制定整改方案，報公司設備主管部門審批，廠無能力實施，可報公司裝備處協(xié)調處理。
12備用設備的管理
12.1備用設備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作，確保備用設備處于完好狀態(tài)，保證隨時能啟動、切換、投運。
12.2備用設備必須有可靠的電源，應能隨時接通，并有相應的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗，實驗由崗位操作人員進行，并做好記錄。
12.3備用設備必須進行定期啟動實驗，由設備科制定定期啟動試驗周期，崗位人員必須嚴格執(zhí)行，并做好記錄。
12.4包機人、崗位操作人員應將本崗位備用設備的檢查工作列入巡回檢查內容中，對存在的問題要做好記錄，進行交接。
12.5對于需要切換的備用設備，設備科要根據(jù)技術狀況，制定備用與在用設備的切換周期，車間要嚴格執(zhí)行并做好切換記錄。
13 備品備件管理
13.1備品備件分類
a類備件：爐頂設備、爐前開口機、泥炮、行車，風機、主皮帶及其附屬設備。
b類備件：水泵、除塵設備、熱風爐及其附屬設備、槽下上料設備、原料設備、磨煤機設備、特種設備及專用吊具備件。
c類備件：其它設備、工藝備件。
13.2備品備件定額管理
13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據(jù)，要根據(jù)生產變化及備件壽命變化及時調整定額，以保證計劃的適用性、針對性。
13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產設備在投產一年后及時編制備件定額。
13.2.3 定額管理內容包括：
1、消耗定額：是指在一定的生產技術組織條件下，生產單位所消耗的備件數(shù)量。
a)根據(jù)擁有設備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算，制訂定額；
b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料，并吸取先進技術經驗制訂定額。
b) 儲備定額：是指在一定的條件下，為保證生產順利進行，所必須的經濟合理的備件儲備數(shù)量。
儲備定額=×制作周期（月）
13.3備件計劃管理
根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額，計劃劃分。
13.3.1月度計劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關科室。
13.3.2季度計劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關科室。
13.3.3臨時（緊急）計劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。
13.3.4對于設備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關科室
13.3.5備件計劃管理
a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制，由車間匯總后上報設相關科室，科室分管主管技術員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后，由庫房分類上報各相關處室（包括大、中修計劃）。
b) 計劃編制要遵循先修復后新制，先利庫后申請的原則。
c) 備件計劃一經申報，相關科室要經常督促落實到貨情況。
d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠，遵循用什么、報什么的原則。
13.3.6備件計劃的要求：圖紙符合國標要求，藍圖與底圖一致，并注明設備名稱、備件名稱、圖號、材質、單重及設計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規(guī)格、型號、技術要求。
13.4 入庫要求
13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產品合格證、廠家及驗收記錄標識等，大型關鍵備件入庫必須請示上級主管領導。
13.4.2產品入庫后，相關科室分管技術人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗，認真驗收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產品進入庫房。
13.5備件使用
備件要合理、正確使用，能修復的要修復使用，不能隨意報廢、丟棄，大型關鍵件的報廢須經有關技術人員進行鑒定，方可報廢。
13.6備品備件統(tǒng)計分析
13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表，對a類備件相關要進行重點管理，對計劃、入庫、領發(fā)、備件回收要進行跟蹤。
13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關部門進行分析。
第12篇 某廠企設備工具管理制度
廠企設備工具管理制度
第一條 機械設備、工具是公司重要資財之一,必須建立和健全設備使用管理程序,進行規(guī)范化管理制度,防止流失,便于統(tǒng)計公司資產。
第二條 凡外購、自制各種設備和工具都必須辦理申請、審批、驗收登記、定位放置、繪圖造冊、檢驗報廢程序規(guī)范管理。
第三條 各部門應按公司指定的機械設備放置點定置管理,未經公司許可不許隨意搬放他處,以便于公司繪制設備分布平面圖和定期盤點核算資產。
第四條 設備調用、搬遷位置,必須報辦公室設備管理人員造冊備案,并隨時更改放置平面圖和跟蹤統(tǒng)計。
第五條 凡新購的機電設備,必須報安全管理部門制訂《安全操作規(guī)程》,并對使用者作必要的安全知識培訓指導,方可投入使用,確保人機安全投入運作。
第六條 員工必須妥善保管工廠發(fā)給的一切工具,如有丟失或損壞必須當天報部門主管人員并申請補發(fā)。
第七條 屬機械設備應指定專人進行專業(yè)定期維修保養(yǎng),并作好維護記錄,使之保持良好性能狀況,預防早期磨損。
第八條 設備工具的報廢、更新應由使用部門填表申請,經設備專業(yè)維修人員和設備管理人員核實簽認后,方可將《設備報廢申請表》隨同《設備申購表》交公司重新申購或換用。
第九條 違犯本章有關規(guī)定的單位負責人或有關員工,本章已有規(guī)定的按規(guī)定處理,遇本章節(jié)未規(guī)定的按《人事制度》第十三節(jié)有關程序處理。
第13篇 工廠生產管道設備清洗消毒管理制度
工廠生產管道、設備清洗消毒管理制度
1.目的
規(guī)范清洗消毒的管理
2.適用范圍
管道、設備清洗消毒。
3.職責
生產科(車間)負責對管道、設備的清洗消毒。
4.程序
4.1人員衛(wèi)生
凡是進入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。
4.2設施及環(huán)境
4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物,用洗滌劑刷洗,清水沖凈。
4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物,刷洗,清洗沖凈。
4.2.3燈用抹布擦凈灰塵,保持清潔即可。
4.2.4過水池、洗手池。
每日清洗一次,沖凈異物,用刷子蘸洗潔劑刷洗,清水沖凈。
4.2.5管道:
每日對管道內外清洗、保養(yǎng)一次,做好定期維護。
第14篇 煉鐵廠設備事故管理制度
1.目的
為了及時處理設備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進而杜絕設備事故，特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故：在生產過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經濟損失或停產時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。
2.2設備故障：在生產過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產五分鐘以上，四小時以下者（不含四小時)均稱為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1 因設備技術狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。
3.2 在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作， 安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。
3.3 生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。
3.4 已知設備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產工具或易損耗件損壞，使生產中斷。
3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷，如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產使用的設備，在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1 特大設備事故為：設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。
4.2 重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上，或事故直接經濟損失100萬～1000萬元（不含）。
4.3 一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經濟損失5萬～100萬元（不含）。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故，由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故，上報總調，由總調負責組織、協(xié)調，負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施，認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產（包括外界因素），設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產，減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重，危及設備、人身安全的一般設備事故，設備科應立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現(xiàn)場，設備科專業(yè)人員應根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作，同時盡快恢復生產。
5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責任人沒有受到處罰不放過），根據(jù)設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況，由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故（故障）分析會，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設備檔案。
6.1 事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴大，并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看，檢查分析并作出記錄。
6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間（故障24小時內，事故48小時內）向設備科上交書面報告，詳細敘述事故發(fā)生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。
6.3 事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。
6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。
6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。
6.6 針對設備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7 設備事故分析處理的原則是：設備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內報設備科；一般事故由設備科組織，車間主任、設備主任和有關人員參加；重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。
6.8 對事故責任者，如需作經濟制裁，經廠主管領導批準后，通知有關部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。
7.突發(fā)事故的處理
7.1設備突發(fā)事故時，操作崗位人員首先要按照事故應急預案，本著不使事故擴大，保證人身、設備安全的原則臨時處置。
7.2設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。
7.3設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后，要盡快到達現(xiàn)場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。
7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內恢復的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場，但由此而造成的后果自行負責。
8.設備事故損失計算及統(tǒng)計
事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù)，因此，必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。
8.1 事故次數(shù)
設備發(fā)生事故使生產中斷，每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機（車）還沒有達到正常生產時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。
8.2 事故時間
8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。
8.2.2 在生產線上有備用設備的，事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。
8.2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時間應為：事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。
8.3 設備事故的損失：設備事故的損失指直接經濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1 凡發(fā)生的設備事故（故障），責任車間必須在24小時內將事故（故障）報告上報設備科。如遇節(jié)假日，可相應推遲。
9.2 事故（故障）報告內容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況，事故經過，處理過程及簡單的原因分析。
9.3 事故（故障）報告必須由車間主任簽字認可。
10.設備事故（故障）管理的獎勵與考核
10.1 獎勵條件
10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象，避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。
10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設備事故的發(fā)生，保證設備安全運行，全年無設備事故，各項生產指標顯著的車間及有關領導。
10.1.3 設備事故（故障）發(fā)生后，事故（故障）責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經過和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設備科核實后實施。
10.2 事故考核標準
10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人，車間主任負有管理責任。
10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員，設備主任對發(fā)生的設備事故（故障）負有主要管理責任。
10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內設備維護、點檢的負責人，對設備事故（故障）負有直接管理責任。
10.2.4 設備科專業(yè)技術人員對設備事故（故障）負有管理責任。
10.2.5 有下列情況之一時，對有關人員從重處罰
10.2.5.1 發(fā)生設備事故（故障）隱瞞不報，虛報或破壞現(xiàn)場，故意拖延報告者。
10.2.5.2 在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。
10.2.5.3 事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。
10.2.6 設備事故（故障）考核按考核標準執(zhí)行。
設備事故（故障）考核標準
| 事故級別 | 責任車間 | 車間主任 | 設備主任 | 區(qū)域組長 | 操作工 | 設備科相關技術員 |
| 故障 | 1000元 | 200元 | 200元 | 200元 | 100元 | 100元 |
| 一般事故 | 2000元 | 300元 | 300元 | 300元 | 200元 | 200元 |
| 重大事故 | 5000元 | 500元 | 500元 | 400元 | 300元 | 300元 |
| 特大事故 | 10000元 | 1000元 | 1000元 | 500元 | 500元 | 500元 |
第15篇 某汽修廠設備管理制度
汽車維修廠設備管理制度
1、設備操作工在獨立使用設備前,須掌握該設備的操作技能。
2、設備使用應定人定機,對公用設備由專人負責保養(yǎng)。
3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護設備的習慣。班前班后認真擦試設備及注油潤滑工作,使設備經常保持良好的潤滑與清潔。
4、操作工要遵守設備操作規(guī)程,合理使用設備,管好設備附件。
5、對私自操作設備人員,要進行嚴肅的批評教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負責。
6、設備管理員應根據(jù)設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養(yǎng)細則、保養(yǎng)周期和檢定周期。
7、設備保養(yǎng)人應嚴格按照常規(guī)維修設備檢查保養(yǎng)周期進行保養(yǎng),做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設備管理員做好維修記錄。
9、設備發(fā)生故障應及時停機,使用部門應立即通知設備管理員或單位領導,請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時,操作人員應積極協(xié)助修理人員排除故障。
10、對設備使用年久,部件嚴重損壞,又無法修復和沒有改造價值的,可辦理報廢手續(xù)報請經理批準。
11、對設備的檢查、保養(yǎng)、修理應做好所有記錄,由設備員歸檔,以便檢查。
第16篇 汽修廠設備管理制度
汽車修理廠設備管理制度
1、大型設備和通用設備,必須由專人負責管理,做到定期檢查、定期維護,完善落實誰管理,誰負責的原則。
2、正確合理使用設備、精心維護設備、禁止違章、違規(guī)操作,嚴格執(zhí)行各種設備安全技術操作規(guī)程,杜絕事故發(fā)生。
3、乙烷、氧氣、電焊、亞氟保護焊機,由操作人員管理,必須按操作規(guī)程作業(yè),每次作業(yè)完工后及時清理并放回原位,每月底進行定期檢查、維護、保養(yǎng)。
4、設備實行日常檢查維護,例行保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)制度,并做好維修保養(yǎng)記錄。
5、建立、建全設備管理登記臺帳(包括新增或調出)、維修保養(yǎng)和報廢處理記錄,隨時掌握設備運行情況,確保生產正常進行。
6、車間內各電源、保險箱、滅火器、燈、線路、開關、插座等每月底定期檢查,做到發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。
7、加強員工安全技術操作規(guī)程培訓,提高員工操作技能,發(fā)揮設備在生產中的作用。
