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第1篇 室內(nèi)給水管道安裝工程施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
2、暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進(jìn)行安裝。
3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
5、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行。
（二）材料要求
1、鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應(yīng)檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細(xì)顆粒為合格。
2、鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行g(shù)b/t3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個(gè)相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。
3、消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4、消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。
5、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。
6、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。
7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)報(bào)告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報(bào)告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報(bào)告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計(jì)量檢定證書。
（三）主要機(jī)具
1、機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。
2、工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
| 項(xiàng) | 序 | 項(xiàng)目 | 允許偏差或允許值 | ||
| 主控項(xiàng)目 | 1 | 給水管道水壓試驗(yàn) | 第4.2.1條 | ||
| 2 | 給水系統(tǒng)通水試驗(yàn) | 第4.2.2條 | |||
| 3 | 生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒 | 第4.2.3條 | |||
| 4 | 直埋金屬給水管道防腐 | 第4.2.4條 | |||
| 一般項(xiàng)目 | 1 | 給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距 | 第4.2.5條 | ||
| 2 | 金屬給水管道及管件焊接 | 第4.2.6條 | |||
| 3 | 給水水平管道坡度坡向 | 第4.2.7條 | |||
| 4 | 管道支、吊架 | 第4.2.9條 | |||
| 5 | 水表安裝 | 第4.2.10條 | |||
| 6 | 水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值 | 鋼管 | 每m | 1mm | |
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 塑料管 復(fù)合管 | 每m | 1.5mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 2mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 立管垂直度允許偏差 | 鋼管 | 每m | 3mm | ||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 塑料管 復(fù)合管 | 每m | 2mm | |||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 3mm | |||
| 5m以上 | ≯10mm | ||||
| 成排管段和成排閥門 | 在同一平面上的間距 | 3mm | |||
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn)
四、操作工藝
（一）安裝準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
（二）預(yù)制加工
按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。
鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時(shí)不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實(shí)際尺寸長20～30mm，順序安裝時(shí)可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。
（三）干管安裝
1、給水鑄鐵管道安裝
在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵。
捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2～5天。冬季采取防凍措施。
青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時(shí)接口，優(yōu)點(diǎn)是不用養(yǎng)護(hù)，當(dāng)時(shí)接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü?或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時(shí)發(fā)生鉛爆炸，操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應(yīng)長一點(diǎn)。水平管一般用三角帶臨時(shí)制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75～200mm)允許偏差+3、～2mm，沿曲線鋪設(shè)，每個(gè)接口允許2°轉(zhuǎn)角。
2、給水鍍鋅管的安裝
水平干管安裝與墻、柱表面的距離：
| 公稱直徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 保溫管中心（mm） | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 210 | 220 | 240 |
| 不保溫管中心（mm） | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 |
（四）立管安裝
1、給水立管凈距：
| 管徑 | dn25以下 | dn32～50 | dn65～125 |
| 凈距 | 25～30mm | 35～50mm | 55mm |
2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
3、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時(shí)絲堵。
4、熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管長度達(dá)15m時(shí)要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。
給水立管變徑不得使用補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于dn25使用單管卡固定，大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時(shí)設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時(shí)辦理隱檢。
（五）支管安裝
1、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時(shí)熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采用角鋼托架l25×3，鍍鋅u形卡固定。
2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。
3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
4、水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。
5、消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。
6、自動(dòng)噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。
常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯(cuò)誤，栓口方向錯(cuò)誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時(shí)保護(hù)。
（六）管道試壓
鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問明)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02mpa則返修，若不大于0.02mpa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05mpa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
（七）管道防腐和保溫
1、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。
2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。
防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會(huì)造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。
（八）管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計(jì)量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。
（九）管道通水
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。戰(zhàn)驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。
（十）給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；
熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；
管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保護(hù)措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)
2、管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。
3、節(jié)門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
4、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計(jì)列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時(shí)考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計(jì)劃單上，同時(shí)填寫清楚驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實(shí)防止移位。
管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。
住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實(shí)際加工及管件供應(yīng)困難時(shí)可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。
獨(dú)立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時(shí)，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。
管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。
給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。
管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。
冷熱水立管中心間距為≥80mm。
活接頭安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個(gè)及以上配水點(diǎn)的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。
管道變徑不得采用補(bǔ)心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。
第2篇 自動(dòng)扶梯安裝工程施工技術(shù)交底
扶梯主要用于公共交通設(shè)施：如火車站、商場、地鐵、車站、機(jī)場等場合，產(chǎn)品符合ne115“自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行道制造和安裝安全規(guī)范”的要求。
一．技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù)：
1.梯階寬度：600mm、1000mm
2.平地梯階數(shù)：2或3
3.傾角：30°；35°
4.提升高度：最大10m（對于30°傾角）或6m（對于35°傾角）
5.扶欄：鋁合金-玻璃
6.機(jī)器型號：16vec-rh
7.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)：1440rpm
8.控制柜型號：do7038h1
9.電源：380v/50hz/3相
10.每周工作時(shí)間：140小時(shí)
11.設(shè)計(jì)壽命：14年
二．主要組成部件：
1.桁架：熱軋焊接結(jié)構(gòu)型材在載客負(fù)荷下，其偏差≤支架之間距離的1/1000，側(cè)桁架設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，由空心型材組成，桁架的材料是st52-3。
2.機(jī)器：機(jī)器型號為16vec-rh，位于上平臺桁架內(nèi)。
3.輔助制動(dòng)器：位于上平臺桁架內(nèi)，與主驅(qū)動(dòng)軸同軸。提升高度超過6米必須安裝輔助制動(dòng)器，6米以下由用戶選擇。
4.控制柜：控制柜安裝在上平臺機(jī)房。
5.漲緊架：位于下平臺桁架內(nèi)。
6.梯階鏈：用來傳遞帶動(dòng)梯級運(yùn)動(dòng)的部件。
7.梯 階：梯階是用鋁合金壓鑄而成。
8.樓層板：樓層板位于上、下平臺上方。
9.梳 齒：為鋁合金壓鑄件具有安全保護(hù)作用。
10.扶欄：采用鋁合金型材加工而成，襯板為玻璃。
11.扶手帶：扶手帶是扶梯的扶手。
12.扶手驅(qū)動(dòng)：其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在上平臺桁架兩側(cè)，與主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)速度相匹配。
13.潤 滑：所有梯階鏈滾輪，梯階鏈和主要軸承通常是終身潤滑的。主驅(qū)動(dòng)和漲緊架軸承，可從上平臺的機(jī)房或下平臺的維修室通過管道來定期潤滑，所有的潤滑部位由一個(gè)自動(dòng)中心潤滑系統(tǒng)“system rebs”自動(dòng)定時(shí)潤滑。
14.支 承：混凝土支承，支承板至少在安裝前一星期預(yù)埋到混凝土里。
所有扶梯支承點(diǎn)的尺寸各扶梯之間的位置以及扶梯與建筑之間的距離必須符合布置圖的要求。
扶梯的支座角鋼放在由用戶準(zhǔn)備的支承上，這些支承一般由混凝土梁和扁鋼組，扁鋼要預(yù)埋在混凝土里。
技術(shù)交底人：
時(shí)間：年月日
第3篇 基坑支護(hù)安裝工程施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2.安裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，施工無關(guān)人員不得擅自入內(nèi)。
3.使用各種機(jī)械，要先進(jìn)行各部檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式使用。操作人員必須持有效證件，了解機(jī)械的性能及安全操作規(guī)程。
4.吊裝前，應(yīng)檢查工、夾、索具、吊環(huán)等是否符合要求，并應(yīng)進(jìn)行試吊。確認(rèn)安全后，方可工作。
5.多人抬材料和工件時(shí)，要有專人指揮，精力集中，行動(dòng)一致，互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷人，并應(yīng)將道路清理好
6.使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢，支點(diǎn)要穩(wěn)固。防止撬滑發(fā)生事故。
7.電、氣焊工作地點(diǎn)30米以內(nèi)不得有易燃易爆材料，電、氣焊應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，并應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)。
8.千斤頂必須有計(jì)量裝置。施加預(yù)壓力的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人使用和管理。
9.支撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力，預(yù)壓力的施加宜在支撐的兩端同步對稱進(jìn)行，預(yù)壓力應(yīng)分級施加，重復(fù)進(jìn)行。
10.壓力加至設(shè)計(jì)要求的額定值后，應(yīng)再次檢查各連接點(diǎn)的情況。必要時(shí)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，待額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：
第4篇 衛(wèi)生潔具安裝工程施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1、與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項(xiàng)試壓已完成，與衛(wèi)生潔具連接的排水管道灌水試驗(yàn)已完成并已辦理預(yù)檢、試驗(yàn)、隱檢等手續(xù)。
2、需要安裝衛(wèi)生潔具的房間，室內(nèi)裝修已基本完成。
3、浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層閉水試驗(yàn)合格后配合土建施工，浴盆穩(wěn)裝完成后，應(yīng)自檢驗(yàn)收合格，辦理中間交接手續(xù)然后交土建進(jìn)行下道工序安裝。
（二）材料要求
1、衛(wèi)生潔具在進(jìn)入施工現(xiàn)場和安裝前按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。
2、衛(wèi)生潔具應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和環(huán)保檢測報(bào)告，要求合格證應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、采用國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號，高級衛(wèi)生潔具應(yīng)有安裝使用說明書，水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。
3、衛(wèi)生潔具的配件：應(yīng)能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品合格證，水箱配件必須使用進(jìn)水量高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有北京市法定檢測單位證明。
4、衛(wèi)生潔具及配件的進(jìn)場驗(yàn)收：衛(wèi)生潔具的進(jìn)貨一般以一次性成批進(jìn)齊最好，能保證衛(wèi)生潔具的質(zhì)量、外觀顏色的一致。一次性進(jìn)貨造成檢驗(yàn)工作量增大，抽檢10%如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，則逐個(gè)檢驗(yàn)，按層或按段的批量進(jìn)貨應(yīng)防止質(zhì)量與外觀顏色的不一致。一般出現(xiàn)質(zhì)量等級不一致的問題比較突出。
（1）衛(wèi)生潔具的檢驗(yàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
①外觀檢查：外觀應(yīng)周正，瓷質(zhì)細(xì)膩程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無裂紋、斑點(diǎn)，無損傷。
②尺量檢查：用3～5m鋼卷尺實(shí)測主要尺寸，長、寬、高、下水口直徑應(yīng)在衛(wèi)生潔具設(shè)備的允許公差值內(nèi)。
③敲擊檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實(shí)而清脆未受損傷，重點(diǎn)輕敲擊盆邊排水口處。
④通球檢查：對圓形孔洞可做通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)用球直徑應(yīng)為孔洞直徑的0.8倍。
（2）衛(wèi)生潔具配件分為鑄鐵、銅鍍鉻、塑料制品等，檢驗(yàn)做到以下兒點(diǎn)：
①外觀檢查：配件應(yīng)完整，內(nèi)外表面光滑，澆口及溢邊應(yīng)平整，絲扣無斷絲、亂絲，無溢邊。
②塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品，應(yīng)保證其圓度、硬度，不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量問題，必要時(shí)應(yīng)檢查，并有法定單位的產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證明。檢查方法為對配件進(jìn)行試裝連接，檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保證圓度和絲扣處的硬度。
5、其他材料：所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺栓、螺母、墊片一律采用鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護(hù)套等。
6、衛(wèi)生潔具在檢驗(yàn)和搬運(yùn)過程中，要小心輕放防止磕碰，檢驗(yàn)完的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行包裝，分類、分型號規(guī)格，單獨(dú)碼放，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)退貨；經(jīng)檢驗(yàn)的新產(chǎn)品，應(yīng)有相應(yīng)的新產(chǎn)品標(biāo)識，如露天碼放應(yīng)選好地點(diǎn)，應(yīng)防止上部有重物砸下，周圍應(yīng)有圍護(hù)。
7、國家明文規(guī)定在建筑工程禁止使用螺旋升降式鑄鐵水嘴，鑄鐵截止閥。
| 序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | 允許公差值 | |
| 1 | 外形尺寸公差 | ％ | ±3 | |
| 2 | 皂盒，水紙盒外觀尺寸差 | mm | －3 | |
| 3 | 安裝尺寸公差 | 孔徑≤15 孔徑16～29 孔徑30～80 孔徑＞80 | mm | ＋2 ＋2 ±3 ±5 |
| 4 | 洗臉盆水嘴孔距 | mm | ＋2 | |
| 5 | 洗臉盆、水箱、洗滌盆、下水口圓度變形直徑 | mm | ＋3 | |
| 6 | 小便器，排出口圓度變形直徑偏差 | mm | ±5 | |
| 7 | 大便器及存水彎排出口，連接口圓度變形直徑偏差 | mm | ±8 | |
| 8 | 排出口中心距邊緣尺寸公差≤300，＞300 | mm | ±10、 ±3 | |
1、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘(帶調(diào)速)等。
2、工具：套絲扳、管鉗、克絲鉗、活扳手、手鋸、布剪子、手錘、螺絲刀、膠槍、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等。
3、其他：水平尺、圓規(guī)、線墜、盒尺、毛刷、小線、石筆、紅藍(lán)鉛筆。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
| 項(xiàng) | 序 | 項(xiàng)目 | 允許偏差或允許值 | |||
| 主控項(xiàng)目 | 1 | 器具受水口與立管，管道與樓板接合 | 第7.4.1條 | |||
| 2 | 連接排水管道接口應(yīng)嚴(yán)密，其支托架安裝 | 第7.4.2條 | ||||
| 一 般 項(xiàng) 目 | 1 | 安裝允許偏差 | 橫管彎曲度 | 每1m長 | 2mm | |
| 橫管長度≤10m，全長 | 8mm | |||||
| 橫管長度＞10m，全長 | 10mm | |||||
| 衛(wèi)生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo) | 單獨(dú)器具 | 10mm | ||||
| 成排器具 | 5mm | |||||
| 衛(wèi)生器具接口標(biāo)高 | 單獨(dú)器具 | ±10mm | ||||
| 成排器具 | ±5mm | |||||
| 2 | 排水管管徑和最小坡度 | 污水盆（池） | 管徑50mm | 25‰ | ||
| 單、雙格洗滌盆（池） | 管徑50mm | 25‰ | ||||
| 洗手盆、洗臉盆 | 管徑32～50mm | 20‰ | ||||
| 浴盆 | 管徑50mm | 20‰ | ||||
| 淋浴器 | 管徑50mm | 20‰ | ||||
| 大便器 | 高低水箱 | 管徑100mm | 12‰ | |||
| 自閉式?jīng)_洗閥 | 管徑100mm | 12‰ | ||||
| 拉管式?jīng)_洗閥 | 管徑100mm | 12‰ | ||||
| 小便器 | 沖洗閥 | 管徑40～50mm | 20‰ | |||
| 自動(dòng)沖洗閥 | 管徑40～50mm | 20‰ | ||||
| 化驗(yàn)盆（無塞） | 管徑40～50mm | 25‰ | ||||
| 凈身器 | 管徑40～50mm | 20‰ | ||||
| 飲水器 | 管徑20～50mm | 10‰～20‰ | ||||
安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗(yàn)
四、操作工藝
（一）安裝準(zhǔn)備
1、根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實(shí)樣和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫出各種支架的詳細(xì)草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進(jìn)行加工。
2、根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實(shí)際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質(zhì)件、鍍鉻件、塑料件表面不會(huì)因安裝過程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位：家具盆、臉盆、背箱、浴盆等處的下水口鎖母緊固，柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時(shí)鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。
3、人員安排：根據(jù)工藝流程實(shí)行流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責(zé)任到人，便于熟練掌握本項(xiàng)的施工技術(shù)。
4、衛(wèi)生潔具安裝前的搬運(yùn)應(yīng)按層或按系統(tǒng)專人負(fù)責(zé)集中搬運(yùn)，搬運(yùn)至該層某個(gè)集中點(diǎn)，搬運(yùn)的數(shù)量能滿足一天的工作量，外包裝集中處理，零散的安裝搬運(yùn)容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責(zé)任人。
（二）衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)
衛(wèi)生潔具及配件在進(jìn)入施工現(xiàn)場雖然已經(jīng)過進(jìn)廠檢驗(yàn)，但是在保管和搬運(yùn)過程中，也會(huì)造成意外的損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。
（三）衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝
將衛(wèi)生潔具清理干凈井對衛(wèi)生潔具部分配件進(jìn)行集中預(yù)裝。家具盆、臉盆下水口預(yù)裝；坐便器排出口預(yù)裝；高低水箱配件的預(yù)裝；浴盆下水配件的預(yù)裝。
（四）洗面器的安裝
1、臉盆支架一般使用dn15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動(dòng)，根據(jù)臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數(shù)量集中預(yù)制。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)不小于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時(shí)用榔頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30°角，再用砂輪機(jī)打磨光滑，無毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用m6螺母點(diǎn)焊開孔口上，或者用5mm鉆頭開孔，再用m6絲錐攻絲，選用m6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100mm。
2、臉盆支架的安裝。支架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，畫出垂直線，800mm減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應(yīng)大于孔洞以便在截支架固定時(shí)能找到準(zhǔn)確位置，在磚墻可采用dn32的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸?guī)紫?，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)方向同時(shí)倒摔管中的磚渣，洞深120mm～150mm?；炷翂梢杂秒婂N開孔或下預(yù)埋件。現(xiàn)在預(yù)埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用細(xì)石混凝土填實(shí)一半時(shí)將鋼管砸進(jìn)孔洞中，鋼管應(yīng)在十字中心，然后用水平尺測量水平和尺量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行臉盆的安裝工作。
支架位置確定的另一種方法為比量法，將臉盆的配件返水彎上好，將返水彎對準(zhǔn)下水日，測量面盆的安裝高度800mm，在盆沿測量水平根據(jù)實(shí)際尺寸劃孔洞的位置，這種方法比較準(zhǔn)確，瓷磚墻面應(yīng)在支架預(yù)留處二至三塊磚不貼，等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進(jìn)行套割貼瓷磚。
3、安裝前應(yīng)對臉盆及配件進(jìn)行檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆清洗干凈。
4、臉盆配件預(yù)裝：預(yù)裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。
臉盆水嘴的安裝應(yīng)注意冷熱水嘴的方向位置，應(yīng)為左熱右冷，成套的冷熱水嘴一般都有成品的橡膠墊，如果沒有橡膠墊應(yīng)自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面，套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松緊適度。
臉盆下水口的安裝：
一般整套配件，下水口只有一個(gè)橡膠墊，應(yīng)自制一個(gè)橡膠墊放到臉盆底下，下水口應(yīng)選用有溢水孔眼的，如果沒有，換貨或者用直徑10mm鉆頭，交叉開孔，共鉆4個(gè)孔眼，安裝下水口應(yīng)注意下水口中的溢水孔眼要對準(zhǔn)臉盆排水口內(nèi)的溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插人臉盆的排水口孔內(nèi)，在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上，加上眼圈帶上根母，再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住，并且將溢水孔眼對正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進(jìn)行穩(wěn)裝。
5、臉盆的穩(wěn)裝：先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電筒檢查甩口管內(nèi)是否有異物，必要時(shí)進(jìn)行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝位置，如果沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平度，如有誤差可以進(jìn)行微量的調(diào)整，直到符合質(zhì)量要求為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度和標(biāo)高直到符合質(zhì)量要求為止，這時(shí)可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰，纏上細(xì)麻絲或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應(yīng)用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應(yīng)出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會(huì)因收縮出現(xiàn)裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于30mm，并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴(kuò)成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進(jìn)行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時(shí)水進(jìn)行臉盆的通水(滿水)試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容：檢查臉盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗(yàn)盆的下水配件接口處有無滲漏，給水管道接口有無滲漏，排水是否通暢，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，(也可以使用白水泥)同時(shí)將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。
（五）柱盆安裝
柱盆的安裝方法基本與臉盆安裝相同，支架為陶瓷支柱，臉盆一般采用鍍鋅膨脹螺栓固定，安裝時(shí)將支柱立在排水甩口中心處，將盆放在支柱上，將盆找平找正，將臉盆的固定孔眼直接畫到墻上，后邊靠近墻面，然后將臉盆和立柱放到安全地點(diǎn)，用調(diào)速電錘鉆孔，注意應(yīng)先將膨脹螺栓固定在墻上，再預(yù)裝臉盆配件：安裝好水嘴，下水口，返水彎然后將臉盆立柱放到排水甩口中心，把臉盆返水彎插到下水甩口內(nèi)，同時(shí)臉盆的固定孔眼對準(zhǔn)膨脹螺栓，螺栓桿穿入固定孔眼以后，墊橡膠墊加上鍍鋅墊片，帶上鍍鋅螺母擰緊至松緊適度。用水平尺測量臉盆的水平度，如有偏差可進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，合格后進(jìn)行通水試驗(yàn)檢查、細(xì)部處理。返水彎插人排水口處，如有護(hù)口盤應(yīng)在排水口密封后，將護(hù)盤內(nèi)加油灰，然后壓緊在排水口處。最后對支柱與臉盆，支柱與地面，臉盆與墻面的縫隙用玻璃膠或白水泥勾縫抹光。
（六）家具盆安裝
1、支架的制作、穩(wěn)裝：家具盆應(yīng)使用扁鋼不少于40×4，拖架扁鋼盆邊部分高度20～50mm。螺栓不小于m8，采用鍍鋅或鍍鉻蓋母，支架的具體尺寸應(yīng)以家具盆的實(shí)際樣品為準(zhǔn)。根據(jù)施工圖紙確定數(shù)量，彎曲部位應(yīng)局部加熱煨制，所有的開孔一律使用臺鉆，鉆孔采用m8～10(鍍鋅膨脹螺栓固定支架的端部應(yīng)用砂輪打磨成圓形鈍角)，根據(jù)家具盆實(shí)際樣品畫草圖確定實(shí)際尺寸。支架立面320～350毫米，水平面的長度根據(jù)家具盆寬度尺寸而定，支架的支撐用直徑12毫米圓鋼制作，可以焊接在豎邊上，而另一邊先不焊，根據(jù)安裝情況而焊接另一邊，這樣能保證家具盆與支架的接觸緊密。
如遇輕質(zhì)墻處理辦法：
（1）設(shè)計(jì)交底時(shí)應(yīng)建議設(shè)計(jì)改變位置。
（2）也可建議采用落地框架或改為放入臺面內(nèi)安裝。
（3）如以上條件不成立，制作扁鐵夾板。
采用40×4×100扁鐵當(dāng)夾板，豎向使用鍍鋅長栓焊接到扁鐵上形成丁字，央板作好后應(yīng)進(jìn)行防銹處理，防止墻壁上返銹，安裝時(shí)用調(diào)速電錘低速開孔，扁鐵應(yīng)嵌入墻內(nèi)2～3mm，丁字夾板螺栓穿過輕質(zhì)墻安裝支架，如果墻面需貼瓷磚，應(yīng)先套割瓷磚，然后上支架，螺栓帶入平光墊后擰緊螺母，將開孔時(shí)打碎的墻面等處用水泥砂漿及時(shí)抹平。支架縫隙不牢固處可以用鉛皮墊平。
2、排水管的連接：先將排水口根母松開卸下，放在家具盆排水孔眼內(nèi)，測量出距排水預(yù)留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣，涂油、纏麻。將存水彎擰至外露絲2～3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排水管口的一端應(yīng)做扳邊處理。將排水口圓盤下加lmm厚的膠墊、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上膠墊、眼圈，帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻，用自制扳手?jǐn)Q緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻灰、環(huán)縫要均勻。
3、水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內(nèi)，找平，找正，擰緊。除凈外露麻線。
4、堵鏈安裝：在瓷盆上方50mm并對準(zhǔn)排水口中心處剔成中φ10×50mm孔眼，用水泥漿將螺栓注牢。
（七）浴盆及地漏安裝
檢查浴盆是否平整，四周不能出現(xiàn)撓邊，瓷面是否完好，應(yīng)配合土建安裝，安裝完畢應(yīng)與土建做交接手續(xù)，成品保護(hù)責(zé)任分清。
1、浴盆底地面坡度，支墩個(gè)數(shù)間距，泄水孔位置等，檢查門方向位置等，土建根據(jù)水暖指定的位置安裝檢查門。
（1）浴盆下的地面應(yīng)高于衛(wèi)生間地面20mm，并坡向泄水孔。
（2）采用dn20mm白色pvc管做泄水管位置，在浴盆中（長邊中下邊）。
（3）檢修門底高于地面30～50mm。
（4）如浴盆帶腿的其浴盆下地面作法不變。
2、浴盆配件安裝。先安裝浴盆下水口，將浴盆下水口處擦干凈，將下水口帶上膠墊抹上油灰，插入下水口內(nèi)，將排水彎頭抹上鉛油，少許麻絲，加上墊片及橡膠墊，將彎頭擰緊，最后將自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松緊合適為止。將溢水口帶上鎖母，然后拿三通比量，根據(jù)實(shí)際尺寸下料，有絲扣處纏麻絲，上鉛油擰緊，與三通連接為光管，此處管段經(jīng)實(shí)際比量下料后安裝三通。三涌上帶有鎖母和膠墊，將管子插入三通內(nèi)擰緊鎖母，就可以穩(wěn)裝到支墩上了。
3、將浴盆穩(wěn)于磚首上，找平找正，浴盆與磚腿縫隙處用1：3水泥砂漿填充抹平，將三通下短管插人排水甩口內(nèi)，纏油麻，最后用密封膏封閉。清理盆底衛(wèi)生，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)，交與土建貼瓷磚等。
4、土建完成后再安裝浴盆給水配件，如暗裝應(yīng)配臺土建施工。
5、地漏安裝要求：
（1）地漏安裝應(yīng)平整，無滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。防腐宜采用瀝青漆二遍。
（2）地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，鐵蓖子做防腐，并開啟靈活。
（八）坐便器安裝
1、檢查排水管下水口，周圍清理干凈，取下臨時(shí)堵頭，檢查管內(nèi)有無雜物。
2、墻面與排水甩口畫垂直中心線。
3、將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。
4、在十字線中心剔20mm×60mm孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于m6，水泥使用l：9打口，專用工具打牢，專用工具采用dn15管制作，螺栓固定以后將排水口封堵在墻上畫水箱孔位，孔中心距地800mm。便器沖洗水箱固定螺栓不小于m10鍍鋅件，一般采用膨脹螺栓m10，打φ14孔將螺栓先膨脹固定到墻上，然后掛水箱。如水箱孔位與實(shí)際有誤差，最好將背水箱靠到墻上畫孔，要求水箱出水孔與排水甩口垂直，這樣水箱與坐便連接的沖洗管的角尺彎能達(dá)到垂直。
5、水箱及配件安裝。要求節(jié)水型，并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。水箱配件的安裝略同于其他配件安裝，但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。
（1）先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點(diǎn)油灰，上根母時(shí)不能缺少墊片，方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有上下活動(dòng)的間隙，活動(dòng)時(shí)不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。
（2）安裝溢水和出水閥：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動(dòng)，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。
（3）將安裝好的背水箱掛到墻上，螺栓加橡膠墊，上鍍鋅平光墊，兩條螺栓同時(shí)上螺母擰至松緊適度，多余的螺栓鋸掉，外露螺栓為直徑的一半，然后每條螺栓螺母處上黃油。
6、坐便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓已固定。
（1）坐便器排水甩口應(yīng)高出地面10mm，有利油灰密封。
（2）坐便器排水口必須采用油灰密封，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量，座便器其他底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。
（3）坐便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6mm。橡膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，螺母緊固以后，應(yīng)馬上抹黃油加以保護(hù)，交工前驗(yàn)收時(shí)將黃油擦去。
（九）高水箱、蹲便器安裝
高水箱配件安裝基本同低水箱配件安裝，多一套拉線支架安裝，水箱有兩個(gè)上水孔，當(dāng)一側(cè)的拉線支架安裝以后，另一側(cè)的上水孔封閉，蹲便器排水口油灰密封后四周應(yīng)用白灰膏填實(shí)，在蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)用膠皮碗套正套實(shí)，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成品喉箍緊固，如果用14#銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯(cuò)位90°，在進(jìn)水口處應(yīng)填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地lm處應(yīng)設(shè)單管卡固定牢固。
（十）斗式小便器。立式小便器安裝
小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準(zhǔn)確，否則影響小便器的安裝質(zhì)量。
1、斗式小便器、對準(zhǔn)排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線，然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對準(zhǔn)垂直線上沿對準(zhǔn)水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6mm內(nèi)脹螺栓，可以先把螺栓進(jìn)行內(nèi)脹，然后再掛小便斗，螺栓上應(yīng)套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其他安裝同上。
2、立式小便器。將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1：5)將下水口安裝，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、排水管道甩口不準(zhǔn)：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn)，配件安裝出現(xiàn)問題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價(jià)格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨铮_定安裝尺寸。或在設(shè)計(jì)交底時(shí)提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具的甩口位置。
2、衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固：主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理，安裝時(shí)的定位控制線、水平控制線出現(xiàn)問題，對穩(wěn)裝后的器具未進(jìn)行校正而導(dǎo)致不平整。
3、衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水：衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導(dǎo)致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。
4、地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5mm，并且應(yīng)處于地面坡度的最低處。標(biāo)高水平線出現(xiàn)問題，安裝地漏時(shí)與地面施工時(shí)的水平線出現(xiàn)誤差。
六、成品保護(hù)
1、安裝后的衛(wèi)生潔具固定螺栓，螺母，應(yīng)表面抹黃油處理，待驗(yàn)收及交工前再處理干凈。
2、銅及鍍鉻零件等安裝時(shí)應(yīng)使用扳手或自制專用工具緊固，如果使用管鉗，應(yīng)在零件表面用布進(jìn)行保護(hù)。
3、安裝完的潔具應(yīng)加重保護(hù)。
（1）嚴(yán)禁站在潔具上安裝其他設(shè)備，不能在潔具上搭腳手板。
（2）衛(wèi)生潔具未交工不得使用，以保證潔具表面衛(wèi)生。
（3）防止?jié)嵕叽擅媸軗p，特別是高級衛(wèi)生潔具及浴盆。
（4）冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，所有衛(wèi)生潔具的存水彎，背水箱，坐便器內(nèi)積水等都應(yīng)放凈防止凍裂。
4、所有衛(wèi)生潔具的橡膠堵頭，拉鏈，地漏蓖子，噴頭，手輪，轉(zhuǎn)心門的扳把等應(yīng)在交工前安裝。
5、水暖工安裝完的衛(wèi)生潔具房間應(yīng)辦理交接手續(xù)交與其他工程施工，做到成品保護(hù)責(zé)任到人。
第5篇 鋼木門窗安裝工程施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2．經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。
3．安裝上層窗扇，不要向下亂仍東西，工作時(shí)注意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。
4．搬運(yùn)鋼門窗時(shí)應(yīng)輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置。
5．鋼門窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡度不大于二十度，并不準(zhǔn)人字型堆放。
6．不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手板和懸吊重物。
7．使用木工機(jī)械，禁止戴手套，操作時(shí)必須集中思想。認(rèn)真操作，不得與他人談笑，鋸刨推進(jìn)速度不能太快，木節(jié)應(yīng)放在推進(jìn)方向的前面，不能刨過短木料及過薄小條子等材料。
8．木工機(jī)械的基座必須穩(wěn)固，部件必須齊全，機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和危險(xiǎn)部位必須按規(guī)定安裝防護(hù)裝置，不準(zhǔn)任意換粗保險(xiǎn)絲，特別對機(jī)械的刀盤部分要嚴(yán)格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人。
9．木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便動(dòng)用，用完時(shí)應(yīng)切斷電源并將開關(guān)箱關(guān)門上鎖。
10．木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或隨便動(dòng)用明火，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。
第6篇 管道安裝工程施工安全技術(shù)交底
施工單位名稱
四川中成煤炭建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
單位工程名稱
成都市南部新區(qū)起步區(qū)元華路工程
施 工 部 位
道路、排水工程
施工內(nèi)容
澆筑混凝土
安? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?全 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?技 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?術(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?交 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?底 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?內(nèi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?容
1、按照施工方案的要求作業(yè)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、管基達(dá)到70%強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道安裝； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、管道的安裝采用機(jī)械結(jié)合人工下，管就位時(shí)應(yīng)派專人指揮吊車作業(yè)，保證施工安全； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、管道就位后，應(yīng)用混凝土塊塞緊，保證管道穩(wěn)定； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、管道起吊后，下面不得站人，鋼絲繩不得破損； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、吊車不能擺在溝槽邊沿，應(yīng)擺在土質(zhì)較好的地方，作業(yè)范圍內(nèi)不得站人； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7、管道安裝時(shí)應(yīng)戴好安全帽，有專有指揮，防止管道擠壓傷人； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)；
交底人簽名
接受交底 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?負(fù)責(zé)人簽名
交底時(shí)間
年? ? 月? 日
本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份。
第7篇 鋼木門窗安裝工程施工-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2.經(jīng)常檢查所用工具是否牢固,防止脫柄傷人。
3.安裝上層窗扇,不要向下亂仍東西,工作時(shí)注意腳要踩穩(wěn),不要向下看。
4.搬運(yùn)鋼門窗時(shí)應(yīng)輕放,不得使用木料穿入框內(nèi)吊運(yùn)至操作位置。
5.鋼門窗不得平放,應(yīng)該豎立,其豎立坡度不大于二十度,并不準(zhǔn)人字型堆放。
6.不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置腳手板和懸吊重物。
7.使用木工機(jī)械,禁止戴手套,操作時(shí)必須集中思想。認(rèn)真操作,不得與他人談笑,鋸刨推進(jìn)速度不能太快,木節(jié)應(yīng)放在推進(jìn)方向的前面,不能刨過短木料及過薄小條子等材料。
8.木工機(jī)械的基座必須穩(wěn)固,部件必須齊全,機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和危險(xiǎn)部位必須按規(guī)定安裝防護(hù)裝置,不準(zhǔn)任意換粗保險(xiǎn)絲,特別對機(jī)械的刀盤部分要嚴(yán)格檢查,刀盤螺絲必須旋緊,以防刀片飛出傷人。
9.木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé),操作人員必須熟悉該機(jī)械性能,熟悉操作技術(shù),嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便動(dòng)用,用完時(shí)應(yīng)切斷電源并將開關(guān)箱關(guān)門上鎖。
10.木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或隨便動(dòng)用明火,廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆,做好落手清,以免發(fā)生意外。
第8篇 自動(dòng)扶梯安裝工程施工:技術(shù)交底
扶梯主要用于公共交通設(shè)施:如火車站、商場、地鐵、車站、機(jī)場等場合,產(chǎn)品符合ne115“自動(dòng)扶梯和自動(dòng)人行道制造和安裝安全規(guī)范”的要求。
一.技術(shù)規(guī)格數(shù)據(jù):
1.梯階寬度:600mm、1000mm
2.平地梯階數(shù):2或3
3.傾角:30°;35°
4.提升高度:最大10m(對于30°傾角)或6m(對于35°傾角)
5.扶欄:鋁合金-玻璃
6.機(jī)器型號: 16vec-rh
7.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù): 1440rpm
8.控制柜型號: do7038h1
9.電源: 380v/50hz/3相
10.每周工作時(shí)間:140小時(shí)
11.設(shè)計(jì)壽命:14年
二.主要組成部件:
1.桁架:熱軋焊接結(jié)構(gòu)型材在載客負(fù)荷下,其偏差≤支架之間距離的1/1000,側(cè)桁架設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu),由空心型材組成,桁架的材料是st52-3。
2.機(jī)器:機(jī)器型號為16vec-rh,位于上平臺桁架內(nèi)。
3.輔助制動(dòng)器:位于上平臺桁架內(nèi),與主驅(qū)動(dòng)軸同軸。提升高度超過6米必須安裝輔助制動(dòng)器,6米以下由用戶選擇。
4.控制柜:控制柜安裝在上平臺機(jī)房。
5.漲緊架:位于下平臺桁架內(nèi)。
6.梯階鏈:用來傳遞帶動(dòng)梯級運(yùn)動(dòng)的部件。
7.梯 階:梯階是用鋁合金壓鑄而成。
8.樓層板:樓層板位于上、下平臺上方。
9.梳 齒:為鋁合金壓鑄件具有安全保護(hù)作用。
10.扶欄:采用鋁合金型材加工而成,襯板為玻璃。
11.扶手帶:扶手帶是扶梯的扶手。
12.扶手驅(qū)動(dòng):其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在上平臺桁架兩側(cè),與主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)速度相匹配。
13.潤 滑:所有梯階鏈滾輪,梯階鏈和主要軸承通常是終身潤滑的。主驅(qū)動(dòng)和漲緊架軸承,可從上平臺的機(jī)房或下平臺的維修室通過管道來定期潤滑,所有的潤滑部位由一個(gè)自動(dòng)中心潤滑系統(tǒng)“system rebs”自動(dòng)定時(shí)潤滑。
14.支 承:混凝土支承,支承板至少在安裝前一星期預(yù)埋到混凝土里。
所有扶梯支承點(diǎn)的尺寸各扶梯之間的位置以及扶梯與建筑之間的距離必須符合布置圖的要求。
扶梯的支座角鋼放在由用戶準(zhǔn)備的支承上,這些支承一般由混凝土梁和扁鋼組,扁鋼要預(yù)埋在混凝土里。
技術(shù)交底人:
時(shí)間:年月日
第9篇 防護(hù)設(shè)備安裝工程施工技術(shù)交底記錄
工程名稱：銘誠摩根大廈
| 技術(shù)負(fù)責(zé)人：孔 毅 | 專業(yè)施工員：唐碩 | 專業(yè)質(zhì)量檢查員：李基偉 |
| 專業(yè)班組長： | 交底時(shí)間：2013年3月20日 | 交底地址：項(xiàng)目部辦公室 |
| 交底內(nèi)容 1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：人防工程 2、交底內(nèi)容摘要： a、施工準(zhǔn)備 （1）向監(jiān)理單位提交施工組織設(shè)計(jì)方案； （2）與主體施工單位銜接并通報(bào)有關(guān)技術(shù)要求； （3）按合同組織構(gòu)件進(jìn)場。 b、施工工藝 （1）所有單扇門均要求150mm高的門坎配筋； （2）臨空墻（連通口）封堵板底框應(yīng)嵌入結(jié)構(gòu)地板，有回填層的應(yīng)反同高的反梁； （3）雙扇大門框應(yīng)在底板澆搗前安裝。 c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）門框的垂直度和水平底為1%； （2）預(yù)埋鐵桿件無銹蝕，并做好防銹漆； （3）構(gòu)建幾何尺寸符合要求，無變形。 d、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）門框預(yù)埋要注意標(biāo)高、軸線； （2）錨固鉤焊接要牢固，焊縫高度和焊接長度要符合規(guī)范； （3）撐要牢固，安裝完成后要復(fù)查。 e、安全生產(chǎn)管理 （1）服從主體施工單位對施工現(xiàn)場的管理和安全規(guī)定； （2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工； （3）及時(shí)抓好安全教育，定期檢查督促。 防護(hù)設(shè)備安裝單位交底人簽字：防護(hù)設(shè)備安裝班組接受人簽字： | ||
注：①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號系指施工單位進(jìn)行人防專業(yè)施工所要求執(zhí)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容名稱、編號。
②交底內(nèi)容摘要，只填寫已交待執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的章、節(jié)標(biāo)題和補(bǔ)充內(nèi)容概要。
