發(fā)電機組安裝技術(shù)交底4篇

第1篇 柴油發(fā)電機組安裝:安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

(1)柴油發(fā)電機組對人體有危險部分必須貼危險標志。

(2)威脅人員必須經(jīng)過培訓,不要獨自一人在機器旁維慘.這樣一旦事故發(fā)生時能得到幫助。

(3)威脅時禁止啟動機器,可以按下緊急停機按鈕或拆下啟動電瓶。

(4)在燃袖系統(tǒng)施工和運行期間,不允許有明火、看煙、機油、火星或其他易燃物接近柴袖發(fā)電機組和油箱。

(5)燃油和捐滑油碰到皮膚會引起皮膚痛.如果油碰到皮膚上,立即用清洗液或水清洗皮膚。如果皮膚過敏(或手部都有傷者)要帶上防護手套。

(6)如果蓄電池使用的是鉛酸電池,如果要與蓄電池的電解液接觸,一定要戴防護手套和特別的眼罩.

(7)蓄電池中的稀硫酸具有毒性和腐蝕性,接觸后會燒傷皮膚和眼睛。如果硫酸濺到皮膚上,用大量的清水清洗,如果電解液進入眼睛,用大量的清水清洗并立即去醫(yī)院就診。

(8)制作電解液時,先把蒸餾水或離子水倒人容器,然后加人酸,緩緩地不斷攪動,每次只能加人少量酸。不要往酸中加水,酸會濺出。制作時要穿上防護衣、防護鞋,藏上肪護手套.蓄電池使用前電解被要冷卻到室溫。。

(9)三氯乙烯等除油荊有毒性,使用時注意不要吸進它的氣體.也不要濺到皮膚和眼睛里,在通風良好的地方使用,要穿戴勞保用品保護手眼和呼吸道。

(10)如果在機組附近工作,耳朵一定要采取保護措施,如果柴油發(fā)電機組外有罩殼,則在罩殼

外不需要采取保護措施,但進人罩殼內(nèi)則需采取。在需要耳部保護的地區(qū)標上記號。盡量少擊這些地區(qū)。若必須要去.則一定要使用護耳器。

(11)不能用濕手,或站在水中和潮濕地面上,觸摸電線和設備。

(12)不要將發(fā)電機組與建筑物的電力系統(tǒng)直接連接。電流從發(fā)電機組進人公用線路是很危險的,這將導致人員觸電死亡和財產(chǎn)損失。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第2篇 柴油發(fā)電機組安裝技術(shù)交底

工程名稱

交底部位

工程編號

日 期

交底內(nèi)容：柴油發(fā)電機組安裝

一、施工準備

1． 材料、設備

1) 柴油發(fā)電機規(guī)格、型號應符合設計要求。

2)各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕；并有材質(zhì)證明。

3)除發(fā)電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

4) 絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、潤滑脂等均應有產(chǎn)品合格證。

2． 機具設備

1) 手動工具：電工工具、臺虎鉗、油壓鉗、板銼、榔頭、圓鋼套絲板。

2) 電動工具：電焊機、卷揚機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、電錘。

3) 測量器具：水平尺、轉(zhuǎn)速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、試電筆、電子點溫計、核相儀。

4) 其他工具：聯(lián)軸節(jié)頂出器、龍門架、汽車吊、液壓叉車、倒鏈、鋼絲繩等。

3. 作業(yè)條件

1)機房土建施工完畢，結(jié)構(gòu)、預埋件及焊接強度符合設計要求。

2) 發(fā)電機安裝場地應清理干凈、道路暢通，門窗及玻璃安裝完畢。

3) 發(fā)電機的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計要求。

4. 技術(shù)準備

1) 柴油發(fā)電機施工圖紙和技術(shù)資料齊全。

2) 施工方案編制完畢并經(jīng)審批。

3) 施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行安全技術(shù)交底。

二、操作工藝

1．工藝流程

基礎(chǔ)制作－開箱檢查－主機安裝－排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝－電氣設備安裝－地線安裝－機組接線－機組調(diào)試－試運行驗收

2．操作方法

1） 基礎(chǔ)制作：根據(jù)設計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求確定柴油發(fā)電機在混凝土基礎(chǔ)的標高、幾何尺寸，在基礎(chǔ)上預留機組地腳螺栓孔，發(fā)電機進場后，按實際安裝孔距埋入地腳螺栓?；A(chǔ)的混凝土強度等級必須符合設計要求。

2） 開箱檢查

a.設備開箱檢查由建設單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設備生產(chǎn)廠家共同進行，并做好檢查記錄。

b.按照設備裝箱單，施工圖紙及設備技術(shù)文件核對柴油發(fā)電機及附件、備件。

3) 柴油發(fā)電機及其輔助設備的銘牌齊全，外觀檢查無損傷及變形。

4) 柴油發(fā)電機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，并具有出廠合格證和出廠技術(shù)文件。

3．主機安裝

1) 在機組安裝前必須對現(xiàn)場進行詳細的考察，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。

2)對基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和防振措施進行檢查，保證滿足設計要求。

3) 根據(jù)機組安裝位置、機組重量選用適當?shù)钠鹬卦O備和索具，將設備吊裝就位，機組運輸、吊裝須由起重工操作，電工配合進行。

4) 使用墊鐵等固定鐵件實施穩(wěn)機找平作業(yè)，預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業(yè)。采用楔鐵找平時，應將一對楔鐵用點焊連接。

4. 排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝

1) 排氣系統(tǒng)的安裝：柴油發(fā)電機組的排氣系統(tǒng)由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連接處應加石棉墊圈，排氣管管出口應經(jīng)過打磨，消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側(cè)宜包一層保溫材料。

2)燃油、冷卻系統(tǒng)的安裝：主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。

5. 電氣設備的安裝

1) 發(fā)電機控制箱（屏）是發(fā)電機的配套設備，主要是控制發(fā)電機送電及調(diào)壓。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，小容量發(fā)電機的控制箱直接安裝在機組上，大容量發(fā)電機的控制屏則固定在機房的地面基礎(chǔ)上，或安裝在與機組隔離的控制室內(nèi)，具體安裝方法應符合成套配電控制柜（屏、臺）安裝工藝標準。

2) 對于500kw 以下的柴油發(fā)電機組，隨機組配有配套的控制箱（屏）和勵磁箱，對于500kw 以上的機組，機組生產(chǎn)商一般提出控制屏。

3) 根據(jù)控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應符合電纜橋架安裝工藝標準。

6. 地線安裝

1) 將發(fā)電機的中性線（工作零線）與接地母線用專用地線及螺母連接，螺栓防松裝置齊全，并設置標識。

2) 將發(fā)電機本體和機械部分的可接近導體均應與保護接地（pe）或接地線（pen）進行可靠連接。

7. 機組接線

1) 敷設電源回路、控制回路的電纜，并與設備進行連接，應符合電纜敷設工藝標準。

2) 發(fā)電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。

3) 發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤，所有緊固件應牢固，無遺漏脫落、開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設計要求。

8. 機組調(diào)試

1) 將所有的接線端子螺絲再檢查一次；用兆歐表測試發(fā)電機至配電柜的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻，其絕緣電阻值必須大于1(_0.5)mω。對1kv 及以上的線路直流耐壓試驗為2.5(_2.4)kv，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。

2) 用機組的啟動裝置手動啟動柴油發(fā)電機無負荷試車2(_1)h，檢查機組的轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉(zhuǎn)速自動和手動控制是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

3） 柴油發(fā)電機無負荷試車合格后，再進行4(_2) h 空載試驗，檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。

4 ）檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統(tǒng)，接通電源，如水溫低于15℃，加熱器應自動啟動加熱，當溫度達30℃時加熱器應自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。

5） 檢測機組的保護性能：采用儀器分別發(fā)出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等信號，機組應立即啟動保護功能，并進行報警。

6） 檢測機組補給裝置：將裝置的手/自動開關(guān)切換到自動位置，人為放水/油至低液位，系統(tǒng)自動補給；當液面上升至高液位時，補給應自動停止。

7） 采用相序表對市電與發(fā)電機電源進行核相，相序應一致。

8） 與系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時間內(nèi)自動啟動并向負載供電。恢復市電，備用機組自動停機。

9） 試運行驗收：對受電側(cè)的開關(guān)設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗，試驗合格后，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續(xù)運行24h 無故障。方可交接驗收。

四、質(zhì)量標準

1． 主控項目

1） 發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于1(_0.5)mω；對lkv 及以上的饋電線路直流耐壓試驗為2.5(_2.4)kv，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。

2） 柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。

3） 發(fā)電機中性線(工作零線)應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。

2． 一般項目

1） 發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。

2）發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地(pe)或接零(pen)可靠，且有標識。

3）受電側(cè)低壓配電柜的開關(guān)設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行24(_12)h無故障。

4）柴油發(fā)電機組的安裝位置應正確、與基礎(chǔ)連接的螺栓緊固，帶有減震器的應與減震器連接緊密牢固，防松零件齊全，不松動。

5）發(fā)電機與控制柜的引入導線，應有防護，配線整齊，端子與導線連接緊密。

6）柴油發(fā)電機組的供油供水管道和排煙管道的安裝應符合以下規(guī)定：

a.發(fā)電機組的供油供水管道連接嚴密，固定牢靠，橫平豎直，走向合理，與其他適配部件連接準確，各部件及附屬設備應固定牢固，吊、支托架配制合理。

b.排煙管道安裝牢固，支架、吊架設置均勻，結(jié)構(gòu)合理，并符合承重力要求，伸縮裝置與活動支架的設置應符合設計要求。

c.管道的保溫層厚度應均勻，表面平整，附著緊密。

五、成品保護

1）設備運到現(xiàn)場后，暫不能安裝就位時，應及時遮蓋，防止風吹、日曬、雨淋，如有設備庫，最好將設備存放在庫房。

2）發(fā)電機及其輔助設備安裝在機房內(nèi)，機房門應加鎖。

3） 施工各工種之間要互相配合，保護設備不受碰撞損傷。

4）發(fā)電機安裝后，應保持機房干燥，以防設備銹蝕。

六、應注意的質(zhì)量問題

1）施工人員應嚴格按設計和發(fā)電機標注接線方式接線，防止接線不正確。

2）發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線的引出端子應用專用螺栓直接連接起來，螺栓防松裝置齊全，并有接地標識，避免發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線連接不牢。

七、安全、環(huán)保措施

1）安全操作要求

a. 帶電作業(yè)時，工作人員必須穿絕緣鞋，并且至少兩人作業(yè)，其中一人操作，另一人監(jiān)護。

b.設備通電調(diào)試前，必須檢查線路接線是否正確，保護措施是否齊全，確認無誤后，方可通電調(diào)試。

2) 環(huán)保措施

a. 柴油在運輸或儲存過程中防止漏、灑，造成環(huán)境污染。

b. 施工場地應做到落手清，現(xiàn)場垃圾應及時清運，收集后運至指定地點集中處理。

c. 滿足當?shù)丨h(huán)保部門對消音處理的要求的情況下，才能正常使用。

技術(shù)負責人：交底人：接交人：

第3篇 柴油發(fā)電機組安裝:技術(shù)交底

工程名稱

交底部位

工程編號

日 期

交底內(nèi)容:柴油發(fā)電機組安裝

一、施工準備

1. 材料、設備

1) 柴油發(fā)電機規(guī)格、型號應符合設計要求。

2)各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求,型鋼無明顯的銹蝕;并有材質(zhì)證明。

3)除發(fā)電機穩(wěn)裝用螺栓外,均應采用鍍鋅螺栓,并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

4) 絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、潤滑脂等均應有產(chǎn)品合格證。

2. 機具設備

1) 手動工具:電工工具、臺虎鉗、油壓鉗、板銼、榔頭、圓鋼套絲板。

2) 電動工具:電焊機、卷揚機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、電錘。

3) 測量器具:水平尺、轉(zhuǎn)速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、試電筆、電子點溫計、核相儀。

4) 其他工具:聯(lián)軸節(jié)頂出器、龍門架、汽車吊、液壓叉車、倒鏈、鋼絲繩等。

3. 作業(yè)條件

1)機房土建施工完畢,結(jié)構(gòu)、預埋件及焊接強度符合設計要求。

2) 發(fā)電機安裝場地應清理干凈、道路暢通,門窗及玻璃安裝完畢。

3) 發(fā)電機的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計要求。

4. 技術(shù)準備

1) 柴油發(fā)電機施工圖紙和技術(shù)資料齊全。

2) 施工方案編制完畢并經(jīng)審批。

3) 施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案,并進行安全技術(shù)交底。

二、操作工藝

1.工藝流程

基礎(chǔ)制作-開箱檢查-主機安裝-排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝-電氣設備安裝-地線安裝-機組接線-機組調(diào)試-試運行驗收

2.操作方法

1) 基礎(chǔ)制作:根據(jù)設計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求確定柴油發(fā)電機在混凝土基礎(chǔ)的標高、幾何尺寸,在基礎(chǔ)上預留機組地腳螺栓孔,發(fā)電機進場后,按實際安裝孔距埋入地腳螺栓?；A(chǔ)的混凝土強度等級必須符合設計要求。

2) 開箱檢查

a.設備開箱檢查由建設單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設備生產(chǎn)廠家共同進行,并做好檢查記錄。

b.按照設備裝箱單,施工圖紙及設備技術(shù)文件核對柴油發(fā)電機及附件、備件。

3) 柴油發(fā)電機及其輔助設備的銘牌齊全,外觀檢查無損傷及變形。

4) 柴油發(fā)電機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求,并具有出廠合格證和出廠技術(shù)文件。

3.主機安裝

1) 在機組安裝前必須對現(xiàn)場進行詳細的考察,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。

2)對基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和防振措施進行檢查,保證滿足設計要求。

3) 根據(jù)機組安裝位置、機組重量選用適當?shù)钠鹬卦O備和索具,將設備吊裝就位,機組運輸、吊裝須由起重工操作,電工配合進行。

4) 使用墊鐵等固定鐵件實施穩(wěn)機找平作業(yè),預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業(yè)。采用楔鐵找平時,應將一對楔鐵用點焊連接。

4. 排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝

1) 排氣系統(tǒng)的安裝:柴油發(fā)電機組的排氣系統(tǒng)由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成,在法蘭連接處應加石棉墊圈,排氣管管出口應經(jīng)過打磨,消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力,排煙管外側(cè)宜包一層保溫材料。

2)燃油、冷卻系統(tǒng)的安裝:主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。

5. 電氣設備的安裝

1) 發(fā)電機控制箱(屏)是發(fā)電機的配套設備,主要是控制發(fā)電機送電及調(diào)壓。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,小容量發(fā)電機的控制箱直接安裝在機組上,大容量發(fā)電機的控制屏則固定在機房的地面基礎(chǔ)上,或安裝在與機組隔離的控制室內(nèi),具體安裝方法應符合成套配電控制柜(屏、臺)安裝工藝標準。

2) 對于500kw 以下的柴油發(fā)電機組,隨機組配有配套的控制箱(屏)和勵磁箱,對于500kw 以上的機組,機組生產(chǎn)商一般提出控制屏。

3) 根據(jù)控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架,應符合電纜橋架安裝工藝標準。

6. 地線安裝

1) 將發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線用專用地線及螺母連接,螺栓防松裝置齊全,并設置標識。

2) 將發(fā)電機本體和機械部分的可接近導體均應與保護接地(pe)或接地線(pen)進行可靠連接。

7. 機組接線

1) 敷設電源回路、控制回路的電纜,并與設備進行連接,應符合電纜敷設工藝標準。

2) 發(fā)電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。

3) 發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤,所有緊固件應牢固,無遺漏脫落、開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設計要求。

8. 機組調(diào)試

1) 將所有的接線端子螺絲再檢查一次;用兆歐表測試發(fā)電機至配電柜的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻,其絕緣電阻值必須大于1(_0.5)mω。對1kv 及以上的線路直流耐壓試驗為2.5(_2.4)kv,時間15min,泄漏電流穩(wěn)定,無擊穿現(xiàn)象。

2) 用機組的啟動裝置手動啟動柴油發(fā)電機無負荷試車2(_1)h,檢查機組的轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常,供油和機油壓力是否正常,冷卻水溫是否過高,轉(zhuǎn)速自動和手動控制是否符合要求;如發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

3) 柴油發(fā)電機無負荷試車合格后,再進行4(_2) h 空載試驗,檢查機身和軸承的溫升;只有機組空載試驗合格,才能進行帶負荷試驗。

4 )檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統(tǒng),接通電源,如水溫低于15℃,加熱器應自動啟動加熱,當溫度達30℃時加熱器應自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。

5) 檢測機組的保護性能:采用儀器分別發(fā)出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等信號,機組應立即啟動保護功能,并進行報警。

6) 檢測機組補給裝置:將裝置的手/自動開關(guān)切換到自動位置,人為放水/油至低液位,系統(tǒng)自動補給;當液面上升至高液位時,補給應自動停止。

7) 采用相序表對市電與發(fā)電機電源進行核相,相序應一致。

8) 與系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試:人為切斷市電電源,主用機組應能在設計要求的時間內(nèi)自動啟動并向負載供電?；謴褪须?備用機組自動停機。

9) 試運行驗收:對受電側(cè)的開關(guān)設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗,試驗合格后,按設計的備用電源使用分配方案,進行負荷試驗,機組和電氣裝置連續(xù)運行24h 無故障。方可交接驗收。

四、質(zhì)量標準

1. 主控項目

1) 發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于1(_0.5)mω;對lkv 及以上的饋電線路直流耐壓試驗為2.5(_2.4)kv,時間15min,泄漏電流穩(wěn)定,無擊穿現(xiàn)象。

2) 柴油發(fā)電機饋電線路連接后,兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。

3) 發(fā)電機中性線(工作零線)應與接地干線直接連接,螺栓防松零件齊全,且有標識。

2. 一般項目

1) 發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確,緊固件緊固狀態(tài)良好,無遺漏脫落。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確,驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移,有位移應重新按制造廠要求試驗標定。

2)發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地(pe)或接零(pen)可靠,且有標識。

3)受電側(cè)低壓配電柜的開關(guān)設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格,應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗,機組連續(xù)運行24(_12)h無故障。

4)柴油發(fā)電機組的安裝位置應正確、與基礎(chǔ)連接的螺栓緊固,帶有減震器的應與減震器連接緊密牢固,防松零件齊全,不松動。

5)發(fā)電機與控制柜的引入導線,應有防護,配線整齊,端子與導線連接緊密。

6)柴油發(fā)電機組的供油供水管道和排煙管道的安裝應符合以下規(guī)定:

a.發(fā)電機組的供油供水管道連接嚴密,固定牢靠,橫平豎直,走向合理,與其他適配部件連接準確,各部件及附屬設備應固定牢固,吊、支托架配制合理。

b.排煙管道安裝牢固,支架、吊架設置均勻,結(jié)構(gòu)合理,并符合承重力要求,伸縮裝置與活動支架的設置應符合設計要求。

c.管道的保溫層厚度應均勻,表面平整,附著緊密。

五、成品保護

1)設備運到現(xiàn)場后,暫不能安裝就位時,應及時遮蓋,防止風吹、日曬、雨淋,如有設備庫,最好將設備存放在庫房。

2)發(fā)電機及其輔助設備安裝在機房內(nèi),機房門應加鎖。

3) 施工各工種之間要互相配合,保護設備不受碰撞損傷。

4)發(fā)電機安裝后,應保持機房干燥,以防設備銹蝕。

六、應注意的質(zhì)量問題

1)施工人員應嚴格按設計和發(fā)電機標注接線方式接線,防止接線不正確。

2)發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線的引出端子應用專用螺栓直接連接起來,螺栓防松裝置齊全,并有接地標識,避免發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線連接不牢。

七、安全、環(huán)保措施

1)安全操作要求

a. 帶電作業(yè)時,工作人員必須穿絕緣鞋,并且至少兩人作業(yè),其中一人操作,另一人監(jiān)護。

b.設備通電調(diào)試前,必須檢查線路接線是否正確,保護措施是否齊全,確認無誤后,方可通電調(diào)試。

2) 環(huán)保措施

a. 柴油在運輸或儲存過程中防止漏、灑,造成環(huán)境污染。

b. 施工場地應做到落手清,現(xiàn)場垃圾應及時清運,收集后運至指定地點集中處理。

c. 滿足當?shù)丨h(huán)保部門對消音處理的要求的情況下,才能正常使用。

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

第4篇 柴油發(fā)電機組安裝安全技術(shù)交底

工程名稱：