鋼筋施工技術(shù)交底15篇

第1篇 樁基鋼筋施工-安全技術(shù)交底

安全交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。

2.施工區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志及圍護(hù)設(shè)施。施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地平整壓實(shí),在場(chǎng)地周圍挖截、排水溝。

3.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽,電焊工必須持證上崗,工作時(shí)必須佩戴護(hù)目眼鏡。嚴(yán)禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)參與施工生產(chǎn)。

4.焊接時(shí)使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)將電焊機(jī)良好接地,并且?guī)Ш媒^緣手套,以防止觸電事故發(fā)生。

5.鋼筋焊接要按規(guī)定接電線,嚴(yán)禁亂拉亂接。

6.施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈。

7.現(xiàn)場(chǎng)卸料(主要指鋼筋)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

8.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

10.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏,漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

11.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

12.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。

13.人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用封閉保護(hù)電閘箱及控制柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面,應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

15.各部位螺栓必須緊固,不得松動(dòng),作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

16.工具夾具不得有開裂和裂紋。

17、盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

18.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng),造成碰傷、燙傷和觸電事故。

19.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除,集中堆放;清掃工作場(chǎng)地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。

20.操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé),配合人員聽從操作人員的指揮。

21.各種鋼筋機(jī)械在操作前,班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

22.吊裝作業(yè)過程中,設(shè)置一名專職安全員全程監(jiān)督,確保規(guī)范作業(yè)。

23.用于鋼筋焊接、吊裝作業(yè)的機(jī)械必須具備檢驗(yàn)合格證,焊工、吊機(jī)操作手等特種作業(yè)人員均需持證上崗。

24.鋼筋籠吊裝設(shè)置指揮1人,協(xié)助配合人員2~4人,由指揮統(tǒng)一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必須服從指揮長(zhǎng)的命令。

25.鋼筋加工及吊裝作業(yè)前,對(duì)參與吊裝作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,使每個(gè)人員都重視吊裝過程中的安全,并采取措施消除安全隱患。

26.吊裝前,將作業(yè)區(qū)無關(guān)人員疏散,包括所有的樁機(jī)作業(yè)人員,并采用警示帶將吊裝區(qū)域圍閉,派專人負(fù)責(zé)看管,防止其他無關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。

27.吊裝前,將鋼筋籠附近的配電箱內(nèi)開關(guān)拉下,切斷電源,以防止發(fā)生意外。

28.吊裝前,應(yīng)全面檢查鋼筋籠的吊環(huán)設(shè)置是否合理,吊環(huán)的焊接質(zhì)量是否符合要求,鎖扣與吊環(huán)是否鎖牢。清理干凈鋼筋籠內(nèi)散鋼筋、積水、雜物,以免掉落傷人。

29.臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠平吊離地后,應(yīng)穩(wěn)住再次檢查吊環(huán)及鋼筋籠是否產(chǎn)生過大變形。

30.鋼筋籠起吊前,應(yīng)在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩,防止鋼筋籠豎立后周圍晃動(dòng)。

31.鋼筋籠入孔時(shí),要派專人扶住鋼筋籠對(duì)孔位位置后下放,吊機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按指揮長(zhǎng)的手勢(shì)進(jìn)行操作。

32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時(shí),一定要擱置在穩(wěn)固面上。

33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時(shí),只允許操作人員在鋼筋籠附近,其他人員應(yīng)疏散,防止鋼絲繩傷人。

34.起重作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,不得在起重物的周圍亂堆材料,必須保證安全施工。

35.各種起重設(shè)備,使用前必須進(jìn)行檢測(cè),要求符合各項(xiàng)安全規(guī)范,并進(jìn)行試吊,按規(guī)定作技術(shù)數(shù)據(jù)和安全參數(shù)記錄,確認(rèn)安全可靠,符合要求后方準(zhǔn)使用。

36.起吊重物時(shí),應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上,重物起吊后,作業(yè)人員不得站在吊起物下和吊臂擺動(dòng)范圍內(nèi)。

37.根據(jù)《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》中的要求,起重機(jī)司機(jī)及起重操作者要做好 “十不吊”。

“十不吊”:指揮信號(hào)不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負(fù)荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊裝作業(yè)時(shí),遇有設(shè)備出現(xiàn)故障或其他特殊情況,使吊鉤上的重物無法放下時(shí),操作人員應(yīng)用緊急信號(hào)通知下邊人員立即讓開,并劃定危險(xiǎn)區(qū),派專人把守,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入,直到排除故障及險(xiǎn)情。吊運(yùn)中發(fā)生緊急情況,任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號(hào),操作人員應(yīng)緊急停止作業(yè),并做好一切安全防護(hù)措施。

39.夜間施工有充足的照明,遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí)停止吊運(yùn)

第2篇 鋼筋施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

鋼筋加工及安裝

施工處

工程

負(fù)責(zé)

施工負(fù)責(zé)人

施工班組

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底日期

交 底

內(nèi) 容

鋼筋施工安全技術(shù)交底

1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固,穩(wěn)定。照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網(wǎng)片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域來往。

3、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬凳。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎、整體豎起;柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

7、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

8、鋼筋除銹的安全操作:

除銹操作人員要穿戴好工作服、手套等防護(hù)用品,防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。

9、鋼筋調(diào)直的安全操作

鋼筋的調(diào)直一般采用卷揚(yáng)機(jī)拉直和調(diào)直機(jī)矯直。若用拉直法時(shí)要選好場(chǎng)地,并設(shè)置標(biāo)志,禁止非操作人員進(jìn)入。冷拉線兩端要設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻。操作前應(yīng)檢查機(jī)具、地錨、平衡設(shè)備等是否安全,經(jīng)檢查合格后方可操作。

用矯直法時(shí),工前要認(rèn)真檢查機(jī)器是否良好,安全防護(hù)裝置是否牢固。矯直機(jī)在工作時(shí),無關(guān)人員不得靠近機(jī)器,防止鋼筋頭飛出傷人。

10、鋼筋切斷的安全操作:

鋼筋切斷機(jī)在使用前,先固定好切斷機(jī),并檢查機(jī)械是否良好。待檢查合格后再使用。使用要在刀片后退時(shí)進(jìn)料,進(jìn)料時(shí)手與刀片的距離不應(yīng)小于15厘米。切斷鋼筋時(shí)要使用套管和夾具。操作中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、刀片歪斜等情況時(shí)要立即停機(jī)檢查。

交底人

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第3篇 鋼筋施工:技術(shù)交底記錄

1、鋼筋制作

(一) 、鋼筋配料單編制:

熟悉圖紙和變更,準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單,細(xì)化鋼筋配筋,做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口部位下料正確,力爭(zhēng)預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋,徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象,確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。

施工中鋼筋需代換時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)算和征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意,并有書面通知方可代換。

(二)、鋼筋的制作:

鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。配筋及制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求,同時(shí)符合《00g101》、《97g329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料,力求配筋損耗率最小,根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工,加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。

1、 鋼筋制作要求:

鋼筋制作時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試彎,丈量符合要求后再開始下料,鋼筋下料要統(tǒng)籌安排,降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識(shí)牌,分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊,并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。

箍筋的彎鉤角度為135度,平直部分長(zhǎng)度不小于10d,彎鉤的加工一端均要保證180度,另一端90度,在綁扎好以后,再進(jìn)行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

2、對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試,并對(duì)外觀進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后方能使用。

3.半成品檢驗(yàn):

工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工好的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)和配料單要求方能進(jìn)行綁扎。

2、鋼筋的綁扎:

(一)、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位,應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,保證質(zhì)量。

(1)、鋼筋綁扎順序:墻柱鋼筋先于模板綁扎,梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)先綁扎長(zhǎng)向梁,后綁扎短向梁和次梁,對(duì)于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架,再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。

(2)、鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。

(3)、鋼筋過密時(shí),先進(jìn)行放樣,提前采取措施,保證質(zhì)量。

(4)、鋼筋工長(zhǎng)在施工前對(duì)鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎順序,并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制,嚴(yán)格規(guī)范管理。

(二)、鋼筋綁扎施工方法:

1、所有鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鉛絲綁牢。

2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋,梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心,板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎,箍筋要平、直,開口對(duì)角錯(cuò)開,規(guī)格間距依照?qǐng)D紙,絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上,扎絲尾部與彎鉤一致,保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。

5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線,并用墨線彈出,將鋼筋按設(shè)計(jì)要求擺放,靠外兩根鋼筋的交叉點(diǎn),必須滿綁,中間的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,但必須保證網(wǎng)片的牢固。

6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎:

(1)、插筋的綁扎及質(zhì)量控制:

根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置,將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面,先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)造柱邊線固定上,然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋,并插入構(gòu)造柱插筋,插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋進(jìn)行綁扎,綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。

(2)、構(gòu)造柱箍筋間距控制:

從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求排線。構(gòu)造柱底部第一個(gè)箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處,應(yīng)對(duì)角線劃,要求構(gòu)造柱筋綁完后,每個(gè)構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋,在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護(hù)墊塊。

7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎:

要求每跨每邊板的第一個(gè)板筋離梁的距離一致,板筋彈線綁扎,每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點(diǎn),必須綁牢,不允許花綁,其它可相互隔開綁扎,但綁扎鉛絲的方向要錯(cuò)開,板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來保證其高度,馬凳@600梅花型放置,板筋綁扎的質(zhì)量:網(wǎng)眼尺寸±1㎜,間距誤差每一跨不得超過4㎜,板筋雙向的邊端必須平齊,墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎:

先將每個(gè)支座上柱箍筋套好綁好,將梁的主筋按配料單并對(duì)照?qǐng)D紙以每一道梁為單位將料投出,然后將做好的小支架支于離支座50㎝處,支座高度高于梁面5㎝,并擺放鋼筋,擺放鋼筋時(shí)應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置,上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯(cuò)開,下部鋼筋在支座處接,擺好主筋,套完箍筋(綁扎梁箍筋,離開支座5㎝處為第一個(gè)箍筋線,支座處1.5倍梁高的長(zhǎng)度箍筋間距為100㎜,跨中箍筋間距為200㎜)后,將梁下部鋼筋放下,進(jìn)行綁扎,同時(shí)在離支座1.5米處,放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定,綁扎完后放下支架,按要求:@1000放保護(hù)層墊塊,墊塊位置在箍筋處,每個(gè)箍筋間距準(zhǔn)確且平行,并與主筋垂直,每跨間距誤差不超過4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求:

鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002要求施工。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、保證項(xiàng)目:鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目:缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度135,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。

3、電弧焊

1.搭接焊多采用雙面焊,操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上,用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定,施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始,收弧時(shí)將弧坑填滿,多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加融化深度,每完一層,應(yīng)立即清渣,其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑),焊縫寬度b不小于0.7d。

2.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm,鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外,單面焊縫不小于10d,焊縫厚度不小于6mm,且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表:

鋼筋級(jí)別

焊條型號(hào)

hpb235鋼筋

hrb335鋼筋

hrb400鋼筋

q235b鋼材

hpb235鋼筋

e43

e43

hrb335鋼筋

e50

e43

hrb400鋼筋

e50

e43

3.所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè),要求焊縫表面平整,不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔;接頭處不得有裂紋;強(qiáng)度檢測(cè)時(shí),以每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式)為一批,切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值,且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

4.成品保護(hù)

1)焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋;

2)焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭;

3)運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋,不能隨意拋擲。

5.安全措施

1)弧焊機(jī)必須接地良好,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施,焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè);

2)焊工操作要配戴防護(hù)用品,高空作業(yè)必須戴安全帶;

3)焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好,焊條應(yīng)保持干燥,大雨天應(yīng)禁止作業(yè);

6.施工注意事項(xiàng)

1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋融合良好;

2)焊接時(shí)要保持焊條干燥,如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時(shí);

3)鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形,應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施,減少變形;

4)焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷,應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊,需先用氧乙炔焰預(yù)熱。

4、鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表

項(xiàng) 次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

1

網(wǎng)眼尺寸

焊接

±10

綁扎

±20

2

骨架的寬度、高度

±5

3

骨架的長(zhǎng)度

±10

4

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10

綁扎

±20

5

受力筋

間距

±10

排距

±5

6

鋼筋彎起點(diǎn)位移

20

7

焊接預(yù)埋件

中心線位移

5

水平高差

+3/_0

8

受力鋼筋保護(hù)層

底板

±10

墻板

±3

5、鋼筋的交接與隱蔽驗(yàn)收:

1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”,合格后報(bào)工長(zhǎng)驗(yàn)收,合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定,并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單,并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題,視其性質(zhì)查處上一道工序,并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。

2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”

“七不準(zhǔn)”

(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;

(2)已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;

(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;

(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;

(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;

(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;

(7)鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋;

“五不驗(yàn)”:

(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收;

(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收;

(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格,達(dá)不到要求不驗(yàn)收;

(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收;

(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收;

3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn):

為防止柱鋼筋位移,在澆筑板砼前,在高于模板上口200-300毫米處對(duì)豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架,并搭設(shè)砼運(yùn)輸跑道。柱、梁側(cè)保護(hù)層用pvc塑料墊塊墊起。

(1)、板面負(fù)筋下采用固定支架支撐,防止負(fù)筋位置偏移,頂板澆筑砼時(shí),施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護(hù)層墊塊,面筋支撐馬凳是否完好,鋼筋拐頭是否垂直朝下,并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋,隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻,并及時(shí)組織恢復(fù)。

(2)、砼施工時(shí),吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋,以免造成鋼筋變形。

(3)、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件,施工中嚴(yán)格把關(guān),重點(diǎn)檢查面筋是否正確,箍筋是否到位。

6、產(chǎn)品保護(hù):

1、在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋,隨時(shí)修整被破壞的鋼筋,澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的,發(fā)現(xiàn)后,隨時(shí)校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長(zhǎng)塑料套管將柱的豎向鋼筋套起,位置在砼面上5㎝,并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。

7、鋼筋的清理:

1、鋼筋堆放時(shí),不可避免會(huì)淋到雨水,因此,鋼筋使用前,檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋要做除銹處理。

2、澆筑砼時(shí),豎向鋼筋會(huì)受到砼漿污染,因此,在澆筑砼完畢后,使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉,保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。

8、注意事項(xiàng):

1)電焊工一定要持證上崗,按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。

2)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,由專業(yè)電工操作。

第4篇 樁基鋼筋施工安全技術(shù)交底

安全交底內(nèi)容：

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。

2.施工區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志及圍護(hù)設(shè)施。施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地平整壓實(shí)，在場(chǎng)地周圍挖截、排水溝。

3.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，電焊工必須持證上崗，工作時(shí)必須佩戴護(hù)目眼鏡。嚴(yán)禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)參與施工生產(chǎn)。

4.焊接時(shí)使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)將電焊機(jī)良好接地，并且?guī)Ш媒^緣手套，以防止觸電事故發(fā)生。

5.鋼筋焊接要按規(guī)定接電線，嚴(yán)禁亂拉亂接。

6.施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈。

7.現(xiàn)場(chǎng)卸料（主要指鋼筋）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。

8.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

10.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)器完好。安全防護(hù)裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

11.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

12.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

13.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用封閉保護(hù)電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

15.各部位螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

16.工具夾具不得有開裂和裂紋。

17、盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

18.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)，造成碰傷、燙傷和觸電事故。

19.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。

20.操作人員應(yīng)對(duì)配合人員的安全負(fù)責(zé)，配合人員聽從操作人員的指揮。

21.各種鋼筋機(jī)械在操作前，班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

22.吊裝作業(yè)過程中，設(shè)置一名專職安全員全程監(jiān)督，確保規(guī)范作業(yè)。

23.用于鋼筋焊接、吊裝作業(yè)的機(jī)械必須具備檢驗(yàn)合格證，焊工、吊機(jī)操作手等特種作業(yè)人員均需持證上崗。

24.鋼筋籠吊裝設(shè)置指揮1人,協(xié)助配合人員2～4人,由指揮統(tǒng)一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必須服從指揮長(zhǎng)的命令。

25.鋼筋加工及吊裝作業(yè)前，對(duì)參與吊裝作業(yè)的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使每個(gè)人員都重視吊裝過程中的安全，并采取措施消除安全隱患。

26.吊裝前，將作業(yè)區(qū)無關(guān)人員疏散，包括所有的樁機(jī)作業(yè)人員，并采用警示帶將吊裝區(qū)域圍閉，派專人負(fù)責(zé)看管，防止其他無關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。

27.吊裝前，將鋼筋籠附近的配電箱內(nèi)開關(guān)拉下，切斷電源，以防止發(fā)生意外。

28.吊裝前，應(yīng)全面檢查鋼筋籠的吊環(huán)設(shè)置是否合理，吊環(huán)的焊接質(zhì)量是否符合要求，鎖扣與吊環(huán)是否鎖牢。清理干凈鋼筋籠內(nèi)散鋼筋、積水、雜物，以免掉落傷人。

29.臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠平吊離地后，應(yīng)穩(wěn)住再次檢查吊環(huán)及鋼筋籠是否產(chǎn)生過大變形。

30.鋼筋籠起吊前，應(yīng)在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩，防止鋼筋籠豎立后周圍晃動(dòng)。

31.鋼筋籠入孔時(shí)，要派專人扶住鋼筋籠對(duì)孔位位置后下放，吊機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按指揮長(zhǎng)的手勢(shì)進(jìn)行操作。

32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時(shí)，一定要擱置在穩(wěn)固面上。

33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時(shí)，只允許操作人員在鋼筋籠附近，其他人員應(yīng)疏散，防止鋼絲繩傷人。

34.起重作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，不得在起重物的周圍亂堆材料，必須保證安全施工。

35.各種起重設(shè)備,使用前必須進(jìn)行檢測(cè)，要求符合各項(xiàng)安全規(guī)范，并進(jìn)行試吊，按規(guī)定作技術(shù)數(shù)據(jù)和安全參數(shù)記錄，確認(rèn)安全可靠，符合要求后方準(zhǔn)使用。

36.起吊重物時(shí)，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上，重物起吊后，作業(yè)人員不得站在吊起物下和吊臂擺動(dòng)范圍內(nèi)。

37.根據(jù)《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》中的要求，起重機(jī)司機(jī)及起重操作者要做好 “十不吊”。

“十不吊”：指揮信號(hào)不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負(fù)荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊裝作業(yè)時(shí)，遇有設(shè)備出現(xiàn)故障或其他特殊情況，使吊鉤上的重物無法放下時(shí)，操作人員應(yīng)用緊急信號(hào)通知下邊人員立即讓開，并劃定危險(xiǎn)區(qū)，派專人把守，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入，直到排除故障及險(xiǎn)情。吊運(yùn)中發(fā)生緊急情況，任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號(hào)，操作人員應(yīng)緊急停止作業(yè)，并做好一切安全防護(hù)措施。

39.夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí)停止吊運(yùn)

第5篇 加筋擋土墻工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

1. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

(1） 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2） 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3） 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。

(4） 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(5) 鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2) 加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 放有木材等易燃物的模板加工場(chǎng)，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

6) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場(chǎng)搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

9) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng)，并形成運(yùn)輸、消防通道。

10) 加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

2. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

3. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時(shí)，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

(3) 作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(4) 綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

4. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí)，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

5. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(2) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

(3) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(4) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(5) 施焊作業(yè)時(shí)，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。

(7) 作業(yè)后，必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全；施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

6. 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；搬運(yùn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時(shí)，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí)，必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放，不得超載。

第6篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工:安全技術(shù)交底

1. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

2. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí),必須使用專用吊具捆綁牢固,并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

3. 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境安全;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時(shí),作業(yè)人員必須精神集中、站位安全,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí),必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放,不得超載。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥善處置。

(2) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。

(3) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(4) 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

5.鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

(2) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(3) 操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

(6) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7) 加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(8) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。

(9) 加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(10) 加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

6. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3) 施焊作業(yè)時(shí),配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(4) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時(shí),必須采取安全防護(hù)措施。

(7) 作業(yè)后,必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種,待消除焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)安全;施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

7. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

第7篇 鋼筋施工技術(shù)交底記錄

1、鋼筋制作

（一） 、鋼筋配料單編制：

熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口部位下料正確，力爭(zhēng)預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。

施工中鋼筋需代換時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)算和征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。

（二）、鋼筋的制作：

鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。配筋及制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合《00g101》、《97g329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。

1、 鋼筋制作要求：

鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識(shí)牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。

箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進(jìn)行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

2、對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。

3.半成品檢驗(yàn)：

工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工好的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和配料單要求方能進(jìn)行綁扎。

2、鋼筋的綁扎：

（一）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。

（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)先綁扎長(zhǎng)向梁，后綁扎短向梁和次梁，對(duì)于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。

（2）、鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。

（3）、鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。

（4）、鋼筋工長(zhǎng)在施工前對(duì)鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理。

（二）、鋼筋綁扎施工方法：

1、所有鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鉛絲綁牢。

2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。

5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設(shè)計(jì)要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必須滿綁，中間的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。

6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：

（1）、插筋的綁扎及質(zhì)量控制：

根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)造柱邊線固定上，然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。

（2）、構(gòu)造柱箍筋間距控制：

從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求排線。構(gòu)造柱底部第一個(gè)箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處，應(yīng)對(duì)角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個(gè)構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護(hù)墊塊。

7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：

要求每跨每邊板的第一個(gè)板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯(cuò)開，板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸±1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎：

先將每個(gè)支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對(duì)照?qǐng)D紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50㎝處，支座高度高于梁面5㎝，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時(shí)應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯(cuò)開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5㎝處為第一個(gè)箍筋線，支座處1.5倍梁高的長(zhǎng)度箍筋間距為100㎜，跨中箍筋間距為200㎜）后，將梁下部鋼筋放下，進(jìn)行綁扎，同時(shí)在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：@1000放保護(hù)層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個(gè)箍筋間距準(zhǔn)確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求：

鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002要求施工。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。

3、電弧焊

1．搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。

2．電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：

3．所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

4．成品保護(hù)

1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；

2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；

3）運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。

5．安全措施

1）弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)；

2）焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；

3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；

6．施工注意事項(xiàng)

1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；

2）焊接時(shí)要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時(shí)；

3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；

4）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。

4、鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表

5、鋼筋的交接與隱蔽驗(yàn)收：

1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長(zhǎng)驗(yàn)收，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。

2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”

“七不準(zhǔn)”

（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；

（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；

（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；

“五不驗(yàn)”：

（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；

（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；

（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；

（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；

（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收；

3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn):

為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對(duì)豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運(yùn)輸跑道。柱、梁側(cè)保護(hù)層用pvc塑料墊塊墊起。

（1）、板面負(fù)筋下采用固定支架支撐，防止負(fù)筋位置偏移，頂板澆筑砼時(shí)，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。

（2）、砼施工時(shí)，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。

（3）、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。

6、產(chǎn)品保護(hù)：

1、在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時(shí)校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長(zhǎng)塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。

7、鋼筋的清理:

1、鋼筋堆放時(shí)，不可避免會(huì)淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。

2、澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。

8、注意事項(xiàng)：

1）電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。

2）所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。

第8篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的i級(jí)熱軋鋼筋,嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

2.鋼筋正式焊接前,應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,焊件經(jīng)鋼筋焊接性能試驗(yàn)合格方可正式施焊。

3.進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè),操作人員必須按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。

4.鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人管理,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行符合安全要求;下班后,必須切斷電源,鎖固電閘箱,并清理場(chǎng)地。

5.鋼筋加工場(chǎng)加工機(jī)械布局應(yīng)滿足安全生產(chǎn)、方便操作等要求,符合消防部門的規(guī)定;加工機(jī)械應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;室外設(shè)置應(yīng)設(shè)機(jī)棚。

6.鋼筋除銹現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲劇或噴砂器的側(cè)面;嚴(yán)禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷和將噴砂嘴對(duì)人;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行;帶鉤的鋼筋不得由除銹機(jī)除銹。

7.鋼筋碼放時(shí),不得銹蝕和污染,應(yīng)保留銘牌;應(yīng)按規(guī)格,牌號(hào)、分類碼放;應(yīng)按施工平面布置圖的規(guī)定碼放;加工成型的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架,應(yīng)放置穩(wěn)定,碼放高度不得超過2m,碼放層數(shù)不宜超過3層,直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放;整捆碼垛高度不宜超過2m,散相碼垛高度不宜超過1.2m。

8.人工搬運(yùn)鋼筋應(yīng)符合下列要求:

(1)向溝槽、基坑內(nèi)運(yùn)送鋼筋不得拋擲。

(2)人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)前后呼應(yīng),動(dòng)作一致。

(3)卸料時(shí),應(yīng)指定地點(diǎn)堆放并碼放整齊,不得亂扔亂放。

(4)上下坡和拐彎時(shí),前方人員應(yīng)提前向后方人員傳遞信息。

(5)高處人工豎向搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)走斜道,斜道上嚴(yán)禁堆放鋼筋。

(6)需在作業(yè)平臺(tái)上放置鋼筋時(shí),必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。

(7)向模板上吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)分散放置,隨用隨運(yùn),不得在同一部位超載堆放。

(8)搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)注視上方架空線,左右障礙物和地上突起物,避開障礙物。

(9)上下傳遞鋼筋時(shí),上邊傳接人員必須掛好安全帶,不得探身傳接料,下面垂直方向不得站人。

9. 鋼筋冷拉應(yīng)符合下列要求;

(1)用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí),冷拉率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

(2)卷揚(yáng)機(jī)等冷拉設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選用;卷揚(yáng)機(jī)位置必須保證卷揚(yáng)機(jī)操作人員能觀察整個(gè)冷拉場(chǎng)地,并距冷拉中心線距離不小于5m;鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過封閉式導(dǎo)向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角;鋼絲繩、滑輪組、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。

(3)地錨應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)并應(yīng)符合下列要求:

1)錨固鋼絲繩的方向應(yīng)與地錨受力方向一致。

2) 地錨埋設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平坦、上質(zhì)堅(jiān)硬,不得積水。

3) 地錨使用前必須進(jìn)行試?yán)?確認(rèn)安全后,方可投人使用。

4) 使用過程中,發(fā)現(xiàn)土體變形應(yīng)立即停止使用,經(jīng)加固處理確認(rèn)符合要求后,方可恢復(fù)使用。

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參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

5)地錨橫置木前應(yīng)埋放擋板,擋板應(yīng)緊貼原狀土壁,地錨坑內(nèi)回填土必須夯實(shí)到規(guī)定的

密實(shí)度。

6)木質(zhì)地錨應(yīng)使用剝皮落葉松或杉木、嚴(yán)禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木,巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。

(4)冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)控制延伸率的裝置必須設(shè)明顯的限位標(biāo)志。

2)當(dāng)環(huán)境溫度低于—15℃時(shí),不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

3)冷拉場(chǎng)夜間m作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在冷拉危險(xiǎn)區(qū)以外。

4)冷拉作業(yè)發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機(jī),待放松后方可進(jìn)行處理。

5)冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外必須設(shè)防護(hù)擋板和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁人員在此停留。

6)將拉作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時(shí),必須將卷揚(yáng)機(jī)控制手柄或按鈕置于零位,放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。

8)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒是否完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)靈活,拉鉤、地錨、防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好,確認(rèn)合格方可作業(yè)。

9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查設(shè)備和環(huán)境,確認(rèn)設(shè)

備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后,方可發(fā)出冷拉信號(hào)。

10.鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(2)加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固,安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪) 、防風(fēng)功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

(6)加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7)加工場(chǎng)搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(9)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運(yùn)輸、消防通道。

(10)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具

體要求。

11. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)綁扎池壁、管渠側(cè)墻鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,再綁扎中間。

(2)綁扎鋼筋前應(yīng)檢查井確認(rèn)模板、作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固,基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。

(3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時(shí)應(yīng)鋪腳手板,不得蹬踩鋼筋作業(yè)。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

(4)水池、管渠底板上設(shè)置的各種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等突出物應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志。

(5)在模板、作業(yè)平臺(tái)、腳手架等上碼放鋼筋,不得集中、不得超載;高處作業(yè)時(shí),鋼筋不得臨邊碼放。

(6)在坡面上綁扎鋼筋時(shí),坡面上宜搭設(shè)作業(yè)平臺(tái);作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固,不得滑移,作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。

(7)鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度,綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時(shí)支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前,嚴(yán)禁拆除臨時(shí)支撐。

(8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架;作業(yè)時(shí),不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下;高于4m的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。

12. 鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛運(yùn)輸時(shí)鋼筋和骨架應(yīng)捆綁、打摽牢固,嚴(yán)禁超載。

(2)鋼筋骨架綁扎、焊接點(diǎn)應(yīng)牢固;鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,運(yùn)輸中應(yīng)采取防骨架失穩(wěn)的措施。

(3)運(yùn)輸前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運(yùn)輸?shù)缆?、架空線路和鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸等,選擇適宜的運(yùn)輸車輛和吊裝設(shè)備。

(4)采用起重機(jī)吊裝配合運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)吊運(yùn)時(shí)起重機(jī)臂桿下嚴(yán)禁有人。

2)吊運(yùn)鋼筋或骨架,應(yīng)設(shè)兩根繩索控制,避免搖擺和碰撞。

3)鋼筋或骨架較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)多點(diǎn)捆綁牢固,相繩間距不宜大于2m。

4)吊裝骨架時(shí),必須待骨架降落至距地面50cm時(shí),作業(yè)人員方可靠近扶正就位,安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。

5)嚴(yán)禁在電力架空線路下方吊裝,需在電力架空線路近旁吊裝時(shí),應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。

6)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常對(duì)所使用的鋼絲繩進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),更換后,方可繼續(xù)吊運(yùn)。

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第9篇 住宅樓鋼筋施工技術(shù)交底（5）

zz新城__府工程項(xiàng)目部

工程名稱zz新城__府交底部位梁、板、柱、墻鋼筋工程

工程編號(hào)2022001交底日期2022年03月10日

交底內(nèi)容:鋼筋施工技術(shù)交底

施工前應(yīng)對(duì)施工部位、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案以及施工規(guī)范等進(jìn)行熟悉、掌握。

1綁柱子鋼筋:

1.1工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎(電渣壓力焊焊接)豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

1.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。(對(duì)于豎向焊接的接長(zhǎng)的柱子鋼筋不用受此約束)

1.3搭接綁扎(焊接)豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí),從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。

1.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

1.5柱箍筋綁扎

1.5.1按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

1.5.2箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。

1.5.4有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑),箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d,如箍筋彎頭無法彎成135°就采用90°,必須點(diǎn)焊焊接。

1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

1.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。

2梁鋼筋綁扎:

2.1工藝流程:

模內(nèi)綁扎:模板清理→畫主梁箍筋間距→放主梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→放次粱箍筋→穿次粱底層縱向鋼筋及彎起筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

2.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

2.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

2.5綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

2.6箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為5d。

2.7梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

2.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

2.10排間鋼筋之間用不小鋼筋直徑和不小于25直徑的短鋼筋進(jìn)行支墊,以隔開和確保排間鋼筋的間距。

3板鋼筋綁扎:

3.1工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

3.2板鋼筋與接駁器連接要到位,不能有扯絲不到位的,在鋼筋間距要求下,每根鋼筋必須與接駁器連接。

3.3清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3.4按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

3.5綁扎板筋時(shí)一般用順扣)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

3.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.7雙向鋼筋層間應(yīng)設(shè)置專用鋼筋馬凳,有負(fù)彎矩鋼筋的雙層鋼筋之間也應(yīng)設(shè)置馬凳鋼筋,馬凳高度應(yīng)減去上下保護(hù)層和層間鋼筋的直徑厚度。

4樓梯鋼筋綁扎:

4.1工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

4.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4.4底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

5要求和注意事項(xiàng)

5.1本工程鋼筋用量大,鋼筋規(guī)格比較多。為了便于施工,部分鋼筋在外加工制作,為確保鋼筋及時(shí)供應(yīng),保證工程順利進(jìn)行,施工班組必須提前提供料單。

5.2所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出場(chǎng)合格證方能進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。材料組應(yīng)按照材料供應(yīng)計(jì)劃準(zhǔn)備貨源及時(shí)供貨,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類掛牌堆放。成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量;核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。

5.3墊塊:按各部位保護(hù)層的厚度選用水泥砂漿墊塊或塑料墊(卡)塊。

5.4綁扎絲:選用20~22號(hào)鍍鋅鐵絲。

5.5鋼筋加工時(shí)應(yīng)按施工順序:地梁、承臺(tái)鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室墻柱鋼筋→地下室梁板鋼筋→轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋→二層梁板鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層墻柱鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層梁板及屋面梁板鋼筋→屋面構(gòu)架鋼筋,并分部位,分規(guī)格掛牌分類堆放整齊。

5.6受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)、小于鋼筋直徑的3倍。

b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求,鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),hrb335級(jí)、hrb440級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

c、鋼筋制作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、鋼筋加工的允許偏差如下:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

5.7鋼筋連接

(1)承臺(tái)鋼筋綁扎

承臺(tái)鋼筋的綁扎,必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢,注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。

電梯井承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí),必須先焊接鋼筋安全支架,保證工人能安全在上面施工。焊接時(shí)須保證支架頂面標(biāo)高。

(2)底板、地梁鋼筋綁扎

地下室底板厚度400mm,設(shè)計(jì)為2層鋼筋網(wǎng),綁扎時(shí)需墊鋼筋馬鐙支撐,馬鐙形狀為'幾'字型

,梅花型設(shè)置,間距≤1200,以固定鋼筋網(wǎng)的位置。用20號(hào)鐵絲滿扣綁扎。

底板鋼筋均采用搭接,在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%,底板上層鋼筋在柱軸線處搭接,底板下層鋼筋在跨中處搭接。

地梁梁底縱筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,梁面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。

(3)墻、柱鋼筋綁扎

承臺(tái)內(nèi)墻、柱插筋,用ф25鋼筋及鋼管固定,柱四角豎筋與固定鋼筋點(diǎn)焊,柱主筋根部及上口要設(shè)焊接箍筋。墻、柱主筋的每段長(zhǎng)度為樓層高度,墻柱鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架,綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材。柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍,確保位置準(zhǔn)確。柱筋每邊超過4根者,必須錯(cuò)開接頭。施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上,逐組綁扎牢固,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

墻豎向鋼筋采用搭接,水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過12m,以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端三排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@350~400梅花形設(shè)置f8拉筋。

(5)梁板鋼筋綁扎

梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行,梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,做法與柱相同。

樓板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用22號(hào)鐵絲扎牢,對(duì)于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點(diǎn)綁牢,中間部分交叉點(diǎn)可以間隔綁扎,但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移;對(duì)雙向板,所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。

上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳,間距1000mm,梅花形布置,以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確,鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線,以保證鋼筋順直,間距均勻。

樓板鋼筋綁扎時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形,松脫現(xiàn)象。

樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定:

搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎矩處。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下,特別是懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑砼之需要。

澆筑砼時(shí),必須經(jīng)專人值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時(shí)糾正。

(6)鋼筋的連接

對(duì)于直徑d≥22的鋼筋采用鋼套筒直螺紋連接,16≤d≤20采用焊接,d≤14采用搭接。直螺紋連接、焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

鋼筋的接頭均要按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收,所有接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一道工序施工。

6質(zhì)量要求

6.1鋼筋的加工、綁扎必須按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

6.2所有鋼筋必須在加工場(chǎng)地內(nèi)按下料單加工好后方能進(jìn)行安裝,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)燒烤鋼筋和用電焊燒斷鋼筋。

6.3護(hù)層水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,防止平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

6.4對(duì)于板筋綁扎,水泥砂漿墊塊一定要墊夠,墊塊間距不超過700mm,梅花形設(shè)置。

6.5鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%,且不應(yīng)集中。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。

6.6為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確,要在墻、柱外邊一米處設(shè)檢查線,在澆筑砼時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼筋位移,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6.7允許偏差如下所示:

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取最大值

排距±5

保護(hù)層

厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

6.8綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開:當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

6.9焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。

①有抗震要求的,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接,焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5d。

②柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊連接,接頭位置及數(shù)量按03g329(一)執(zhí)行?？蚣苤鶚?gòu)造祥《03g101-1》及《建筑抗震構(gòu)造祥圖》執(zhí)行。根據(jù)建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結(jié)筋。

④柱筋保護(hù)層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。

⑤當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

6.10梁鋼筋綁扎一般要求:

a主次梁相交處,一般情況次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上

抗扭縱筋伸入支座錨固lae。本圖未注明部位,應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03g101施工。

b構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度:按設(shè)計(jì)要求。

c縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構(gòu)造詳03g101-1

d梁、柱縱向鋼筋分二排設(shè)置時(shí),二排鋼筋之間的凈距梁25mm。

e板、梁上預(yù)留洞口時(shí)應(yīng)在洞口兩側(cè)附加鋼筋。對(duì)于大于300且小于1000的洞口均需加設(shè)附加鋼筋,附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于φ12的熱軌帶肋鋼筋。

f梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。

g縱向鋼筋水平段應(yīng)伸進(jìn)柱翼緣再分別向上、下折錨,當(dāng)樓層框架梁的縱向鋼筋延伸至柱邊的長(zhǎng)度>lae時(shí),可不必往上、下彎錨,而至柱外邊止。

h主、次梁相交處,若無特殊情況,次梁的正、負(fù)受力筋應(yīng)分別在主梁的正、負(fù)受力筋之上。井字梁相交處,長(zhǎng)梁底筋應(yīng)放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設(shè)附加箍筋,間距50mm。i通長(zhǎng)鋼筋的搭接位置,下筋在支座范圍,上筋在跨中1/3范圍內(nèi)。懸挑梁箍筋全長(zhǎng)加密。

7鋼筋綁扎施工要求:

a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋;b、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋;c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋;d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋;e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋;f、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋;g、鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。

④鋼筋驗(yàn)收要求:鋼筋分項(xiàng)未完成不驗(yàn)收;鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收;鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收;鋼筋位移較大不合格不驗(yàn)收;鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊

⑤重點(diǎn)技術(shù)要求:a、箍筋要求及抗震要求:注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度。梁與柱交接處,梁內(nèi)柱應(yīng)綁有二道箍筋。b、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋,梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、并固定牢靠,防止混凝土澆筑時(shí)位移。c、水電線盒的固定:采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。以防盒體偏移。

8成品保護(hù):

1)柱子鋼筋綁扎之后,不得隨意踩踏。2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,嚴(yán)禁在上面行走,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3)綁扎鋼筋時(shí)避免碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

6、電渣壓力焊

⑴施工準(zhǔn)備:柱內(nèi)直徑大于20mm的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。1)材料及主要機(jī)具:鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。

進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其

化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2)焊劑

①焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為hj431,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250-300℃烘焙2h。③使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。④焊劑應(yīng)有出廠合格證。

7主要機(jī)具:①手工電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、焊接機(jī)、焊接夾具、焊劑罐等。②焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(tsv以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí),采用容量為600a的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí),也可以采用較小容量的同型號(hào),同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。4)作業(yè)人員及施工環(huán)境:焊工必須持有有效的焊工證。

①設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作方便。

②焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。

③作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

④注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

⑵操作工藝:

1)檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。

2)選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間,參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4-23

3)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

4)安放焊劑罐、填裝焊劑。

5)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

1)施焊操作要點(diǎn)。

①閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

②電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。

③擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

④接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

⑤質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

⑶質(zhì)量保證措施:

1)鋼筋端頭要調(diào)直,不直的要事先切除或進(jìn)行調(diào)直;以防焊包不均和偏心。

2)鋼筋焊接端頭要除銹到位,以防因除銹不到位而出現(xiàn)氣孔和影響熔透。

3)焊工要持證上崗并具有長(zhǎng)期施焊實(shí)際經(jīng)驗(yàn),操作技能和工藝撐握嫻熟。

4)焊接電源要穩(wěn)定,焊前要對(duì)電流進(jìn)行測(cè)定,要盡可能在設(shè)備用電低峰期進(jìn)行施焊以免焊接電流不足造成的焊接不透和焊包不均等的質(zhì)量缺陷。

5)焊接母材要質(zhì)量合格,焊劑要事先烘干和采取防潮措施。

6)焊接卡具要性能良好,使用靈活,焊接卡具所采用的墊片要適當(dāng)和精確,以防變徑鋼筋焊接時(shí)出現(xiàn)偏心。7)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時(shí)充分;電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)參照表4-24查找原因,及時(shí)清除。

8)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

9)焊接時(shí)要用注意過程控制,嚴(yán)格采用三檢制和樣板制,做到原材料不合格不使用,工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)序。質(zhì)量檢查要落實(shí)責(zé)任人。

10)焊接完成后要在20分鐘后及時(shí)清除焊渣,發(fā)現(xiàn)焊包質(zhì)量不符合要求的及時(shí)采取措進(jìn)行處理。并及時(shí)清理落地焊渣,做好工序轉(zhuǎn)序準(zhǔn)備。經(jīng)過班組自檢、專檢和交接檢并確認(rèn)焊接質(zhì)量符合要求后進(jìn)行下道工序施工。

⑷焊接質(zhì)量檢查:1)抽樣及質(zhì)量檢測(cè):

①鋼筋的品種和質(zhì)量,鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

②力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

③焊接試件,以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。

④在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批。2)焊接質(zhì)量的宏觀檢查:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm;電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷;接頭處的彎折角不大于4度;接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。

⑸成品保護(hù)

1)接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。

2)焊包清理時(shí)不要過早,以防焊包未硬化前敲擊變形。

3)焊包焊接嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行,要防止焊包焊后馬上見水和發(fā)生脆裂和冷脆。

⑹環(huán)保措施:

1)柱筋堆放應(yīng)整齊。

2)卸開夾具后,所掉下的焊藥應(yīng)及時(shí)清理回收利用。

3)割掉地的柱筋接頭也應(yīng)及時(shí)回收.不得滿地亂扔。

第10篇 邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

編號(hào)：

市政施管-10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1. 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；搬運(yùn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時(shí)，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí)，必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放，不得超載。

2. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。

(4) 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全；施焊前必須履行用人申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

(5) 作業(yè)后，必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(6) 施焊作業(yè)時(shí)，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

3. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

(1) 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3) 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、現(xiàn)格配料制作。

(4) 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(5) 鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

2) 加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

會(huì)簽

欄

參 加 單 位(部門、班組)

參 加 人 員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

第11篇 橋梁預(yù)應(yīng)力鋼筋施工安全技術(shù)交底

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年 月 日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容：

1．一般要求

(1) 預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋）的技術(shù)條件和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件。

(2) 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，兩端均必須設(shè)防護(hù)擋板。張拉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加荷、卸荷速度。

(3) 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉方法、順序和控制應(yīng)力應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。

(4) 預(yù)應(yīng)力操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗；預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持，張拉作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮；張拉現(xiàn)場(chǎng)必須劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)護(hù)欄，非施工人員嚴(yán)禁人內(nèi)。

(5) 張拉施工中出現(xiàn)斷絲、滑絲、油表劇烈震動(dòng)、漏油和電機(jī)聲音異常等情況，必須立即停機(jī)檢查并處理，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)施工。

(6) 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器必須按設(shè)計(jì)要求選用，進(jìn)場(chǎng)前必須有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量證明文件。

(7) 高處張拉作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求；作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿；作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件；上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。

(8) 張拉錨固完畢，對(duì)錨具外端的鋼束或鋼筋應(yīng)妥善保護(hù)，不得施壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束或鋼筋。

(9) 使用高壓油泵應(yīng)置于構(gòu)件側(cè)面；操作工必須戴防護(hù)鏡和手套；操作工必須服從作業(yè)組長(zhǎng)指揮，嚴(yán)禁擅離崗位；操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；油泵與千斤頂或拉伸機(jī)之間的所有連接部件必須完好，且連接牢固，壓力表接頭應(yīng)用紗布包裹；高壓油泵不得超載作業(yè)；停上作業(yè)時(shí)應(yīng)先切斷電源，再緩慢松開回油閥，待壓力表退至零位時(shí)方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

(10) 使用起重機(jī)吊裝預(yù)應(yīng)力筋等，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

2) 吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

3) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

4) 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

5) 現(xiàn)場(chǎng)配合吊運(yùn)的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

6) 現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)起重機(jī)作業(yè)符合安全距離要求。

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市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

橋梁預(yù)應(yīng)力筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

橋梁預(yù)應(yīng)力筋施工安全技術(shù)交底

第12篇 現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工安全技術(shù)交底

1. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側(cè)面安全處。

2. 使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí)，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

3. 人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；搬運(yùn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時(shí)，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí)，必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力分散碼放，不得超載。

4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

(1） 現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥善處置。

(2） 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。

(3） 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(4） 鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

5. 鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1) 加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

(2) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(3) 操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(5) 含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng)，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

(6) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7) 加工場(chǎng)搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

(8) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng)，并形成運(yùn)輸、消防通道。

(9) 加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。

(10) 加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

6. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。

(3) 施焊作業(yè)時(shí)，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(4) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

(5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

(6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。

(7) 作業(yè)后，必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(8) 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全；施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

7. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：

(1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2) 綁扎橫向鋼筋時(shí)，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

(3) 綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4) 作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

第13篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術(shù)交底

第14篇 鋼筋施工安全技術(shù)交底

工程名稱

鋼筋加工及安裝

施工處

工程

負(fù)責(zé)

施工負(fù)責(zé)人

施工班組

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底日期

交 底

內(nèi) 容

鋼筋施工安全技術(shù)交底

1、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固，穩(wěn)定。照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網(wǎng)片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域來往。

3、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎、整體豎起；柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8、鋼筋除銹的安全操作：

除銹操作人員要穿戴好工作服、手套等防護(hù)用品，防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。

9、鋼筋調(diào)直的安全操作

鋼筋的調(diào)直一般采用卷揚(yáng)機(jī)拉直和調(diào)直機(jī)矯直。若用拉直法時(shí)要選好場(chǎng)地，并設(shè)置標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。冷拉線兩端要設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻。操作前應(yīng)檢查機(jī)具、地錨、平衡設(shè)備等是否安全，經(jīng)檢查合格后方可操作。

用矯直法時(shí)，工前要認(rèn)真檢查機(jī)器是否良好，安全防護(hù)裝置是否牢固。矯直機(jī)在工作時(shí)，無關(guān)人員不得靠近機(jī)器，防止鋼筋頭飛出傷人。

10、鋼筋切斷的安全操作：

鋼筋切斷機(jī)在使用前，先固定好切斷機(jī)，并檢查機(jī)械是否良好。待檢查合格后再使用。使用要在刀片后退時(shí)進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)手與刀片的距離不應(yīng)小于15厘米。切斷鋼筋時(shí)要使用套管和夾具。操作中若發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、刀片歪斜等情況時(shí)要立即停機(jī)檢查。

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第15篇 住宅樓鋼筋施工技術(shù)交底（7）

住宅樓鋼筋施工技術(shù)交底(七)

1.鋼筋工程的制作

鋼筋加工制作時(shí),要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。

1.2鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量,長(zhǎng)短搭配,先斷長(zhǎng)料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。

1.4鋼筋彎鉤或彎曲

1.4.1鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

1.4.2彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d,不小于鋼筋直徑的5倍。

1.4.3箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

1.4.4鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

2鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎,采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

2.1墻

2.1.1墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí),彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

2.1.2采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。

2.1.3墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

2.1.4為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點(diǎn)焊,以固定墻、柱筋的位置,在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。

2.1.5外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯(cuò)埋和漏埋。

2.2梁與板

2.2.1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

2.2.2箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

2.2.3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

2.2.4板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁鋼筋在上。

2.2.5樓板鋼筋的彎起點(diǎn),如加工廠(場(chǎng))在加工沒有起彎時(shí),設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點(diǎn)。(l-板的中一中跨度)。

2.2.6框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

2.2.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(2)受拉區(qū)域內(nèi),ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。

(3)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

(5)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

(6)板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

(7)為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

3鋼筋接長(zhǎng)的要求

3.1對(duì)焊操作要求:ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快速有力。

3.2電弧焊:鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

3.2.1幫條焊:幫條焊適用于ⅰ、ⅱ級(jí)鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級(jí)別,同直徑的鋼筋制作。

3.2.2搭接焊:搭接焊只適用于ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋的焊接,其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

3.2.3鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。

3.3豎向鋼筋電渣壓力焊:電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,'造渣'工作電壓40~50v,'電渣'工作電壓20~25v→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

3.3.1焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。

3.3.2安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時(shí),要防止鐵絲球被壓扁變形。

3.3.3裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

3.3.4接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時(shí)進(jìn)

行'造渣延時(shí)讀數(shù)'計(jì)算造渣通電時(shí)間。'造渣過程'工作電壓控制在40~50v之間,造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。3.3.5'電渣過程':隨著造渣過程結(jié)束,及時(shí)轉(zhuǎn)入'電渣過程',同時(shí)進(jìn)行'電渣延時(shí)讀數(shù)',計(jì)算電渣通電時(shí)間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至'電渣過程'結(jié)束。'電渣過程'工作電壓控制在20~25v之間,電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。

3.3.6頂壓鋼筋,完成焊接:'電渣過程'延時(shí)完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時(shí)迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。