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第1篇 主體階段電工安全技術(shù)交底
分部（分項）工程安全技術(shù)交底
| 單位工程名稱 | 雨花區(qū)公共衛(wèi)生大樓 | 施工單位 | 湖南省第六工程有限公司 | |||
| 施工班組名稱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（工種名稱） | 電工組 | 交底日期 | 年?? 月?? 日 | |||
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施工用電安全要點
⑴? 施工現(xiàn)場安全用電采用“三相五線制”配電。
⑵? 臨時用電安全防護：
加強用電管理，安排專職電工值班，并配帶標志，建立對現(xiàn)場線路、設(shè)施定期和不定期檢查；配電線路按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊，架空線路采用絕緣銅線或絕緣鋁線，嚴禁架放在腳手架上，不成束架空敷設(shè)或沿地敷設(shè)；室內(nèi)、外線路均與施工機具、車輛及行人保持最小安全距離，否則采取可靠的防護措施；配電系統(tǒng)采取分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置符合有關(guān)規(guī)定。各類配電、開關(guān)箱外殼完整、牢固、防雨、防塵，箱體涂安全色標，統(tǒng)一編號，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。
⑶? 照明與動力分開，做到夜間工作有足夠的照明，當動力出現(xiàn)故障，照明還亮，防止夜間施工人員墜落、絆倒造成傷亡。手持照明燈必須使用36v安全電壓，危險場所使用24v安全電壓；在特別潮濕場所，易導電地面，照明電壓≤12v。
⑷? 照明系統(tǒng)中的每一單相回路上，燈具和插座數(shù)量不超過25個，并設(shè)熔斷電源為15a以上的熔斷器保護。
⑸? 照明器具和器材的質(zhì)量均符合有關(guān)標準，范圍的規(guī)定，不使用絕緣老化或破損的器具和器材。
（5）安全用電制度
1、施工現(xiàn)場內(nèi)不準架設(shè)裸導線，動力照明線路必須架設(shè)在木橫擔和絕緣子上，其垂直距離不得小于6m。
2、配電線路應(yīng)規(guī)整，相序清楚，綁扎牢固，線路過墻、板應(yīng)有保護管，嚴禁線路沿架管敷設(shè)固定。
3、所有電器設(shè)備應(yīng)采用保護接零，保護接零的重復接地，接地電阻應(yīng)小于1ω。保護接零線應(yīng)使用多股銅線，嚴禁使用單股鋁線，工作零線不得與保護零線混接在一起，保護零線上禁止加設(shè)開關(guān)和熔斷保險。
4、凡三個及三個以上回路的配電箱、盤應(yīng)裝總開關(guān)，每個插座前應(yīng)加設(shè)熔斷保險，三相膠蓋閘刀開關(guān)只能作斷路開關(guān)使用，一般應(yīng)裝設(shè)漏電保安器進行總保護。
5、每臺設(shè)備必須有獨立的單機漏電保護器和熔斷保險的裝置。
6、施工現(xiàn)場的照明線路應(yīng)使用絕緣子木橫擔固定，不準直接敷設(shè)在架管上，燈具應(yīng)固定在不低于現(xiàn)場工作臺2.5m以上并裝設(shè)專用開關(guān)控制。
7、施工現(xiàn)場內(nèi)使用的手持電動工具均要有合格的（電流型漏電開關(guān)動作電流不大于15ma，協(xié)作時間不大于0.1s）漏電開關(guān)保護。
8、從事施工現(xiàn)場臨時用電的操作人員必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考核并取得合格證，度應(yīng)穿戴好必須的防護用品，安全帽、絕緣鞋（靴）、絕緣手套、絕緣工具方能上崗。
9、全面實施“三相五線制”、“一機一閘一保安一箱”、“三級配電二級保護”，消滅木箱、防雨防潮、防止觸電事故的發(fā)生。
配電箱和開關(guān)箱
⑴? 配電系統(tǒng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電（一般為三級配電，兩級保護）。
⑵? 配電箱、開關(guān)箱根據(jù)電力平面布置圖，設(shè)置在干燥通風場所，統(tǒng)一采用1.5mm厚以上鐵皮制作的標準箱。
⑶? 開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離一般不超過3m，箱底與地面垂直距離控制在1.3-1.5m內(nèi)移動式開關(guān)箱的下底與地面垂直距離在0.6-1.5m內(nèi)，并裝設(shè)端正、牢固，且有防塵、防雨措施。
⑷? 施工用電設(shè)備均設(shè)專用開關(guān)箱，實行“一機一閘一保護器”制，嚴格杜絕用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。
⑸? 電工均持證上崗，跟班作業(yè)，隨叫隨到，并巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
分部（分項）工程安全技術(shù)交底
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1、臨時用電供配電系統(tǒng)和保護系統(tǒng)設(shè)計
1.1設(shè)計依據(jù)
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005；《建筑施工安全檢查標準》jgj59-2011
1.2技術(shù)要求
本工程現(xiàn)場臨時供電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用tn—s接零保護系統(tǒng)，按“三級配電兩級保護”、“一機一閘一箱一漏”設(shè)計施工，pe線與n線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于30歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。
1.2.1系統(tǒng)說明
所有用于臨時用電設(shè)施的材料及元器件必須為合格品，出廠證件齊全，并經(jīng)過檢測合格。
1.2.2配電箱要求
①現(xiàn)場內(nèi)配電總箱、分配電箱及開關(guān)箱均為安檢站備案的標準鐵制配電箱。箱內(nèi)隔離開關(guān)、漏電保護器要與負荷功率、容量相匹配（一般為用電電流的1.5倍）。
②總配電箱及開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器。（漏電保護器額定漏電動作電流應(yīng)大于30毫安，開關(guān)廂漏電動作時間不大于0.1秒，總配電箱內(nèi)額定漏電動作時間應(yīng)大于0.1秒，但其額定漏電動作電流與額定動作漏電時間的乘積不應(yīng)大于30ma.s）
③箱內(nèi)開關(guān)間距100a以下不小于30mm，150a以上不小于50mm。
④分配電箱設(shè)在負荷中心區(qū)域，回路數(shù)量按設(shè)備開關(guān)箱數(shù)量而定，一個用電分區(qū)一般設(shè)置一臺分電箱，分配電箱距開關(guān)箱不大于30m，對于現(xiàn)場設(shè)備要求設(shè)獨立開關(guān)箱（開關(guān)箱距設(shè)備在3m以內(nèi)）。
⑤配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。固定式開關(guān)箱的中心距地的垂直距離應(yīng)為1.4-1.6 m;移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上,其中心與地面的垂直距離為0.8-1.6m。
1.2.3電纜敷設(shè)與接地要求
現(xiàn)場敷設(shè)電纜采用銅芯橡皮絕緣電纜，根據(jù)現(xiàn)場實際，采用樹干式與放射式相結(jié)合的配電方式。
本工程利用建筑物基礎(chǔ)中的自然接地體自然接地線作為接地裝置，同時注意如下事項：
1、接地體與接地線連接可靠。
2、接地線連接處如焊接，當采用搭接焊接時，對于扁鋼其搭接長度為寬度的3倍。
3、接地裝置各部分之間均保證電氣連接，位于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的連接處應(yīng)采取可靠的防潮、防腐措施。
4、接地裝置應(yīng)滿足短路情況下熱穩(wěn)定要求。
5、tn—s系統(tǒng)中的保護零線必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處或者末端處做重復接地；
6、每一處接地裝置的接地線用兩根及以上的導體，在不同點與接地體做電氣連接；
7、垂直接地體使用角鋼、鋼管或光面圓鋼。
2、電纜設(shè)計
塔吊分配電箱，按vv-3×25+2×16考慮
電梯分配電箱，按vv-3×35+2×16考慮
樓層分配電箱，按vv-3×16+2×8考慮
木工棚分配電箱，按vv-3×6+2×4考慮
鋼筋棚分配電箱，按vv-3×10+2×4考慮
3、開關(guān)箱配置選擇
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工層主要用小型用電機具開關(guān)箱空氣開關(guān)按40安培考慮，漏電保護器容量為40安培(漏電分斷時間0.1s)，開關(guān)箱電源線選用yz—3×10+2×4五芯橡套軟電纜。
3.1總配電箱配置
總配電箱總開關(guān)為200a，二個160a斷路器回路，兩個100a斷路器回路，三個63a斷路器，
4、線路敷設(shè)
本配電線路系指現(xiàn)場施工需要敷設(shè)的配電線路，專為現(xiàn)場施工的臨時用電設(shè)備的輸送和分配電能。考慮到本工程現(xiàn)場狹窄、施工場地緊靠支護邊坡，電纜埋地敷設(shè)難度較大。本工程室外線路除部分埋地外其余均采用絕緣子將絕緣電纜架空敷設(shè)，室內(nèi)線路亦采用絕緣子將絕緣導線或電纜架空敷設(shè)。
施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離為6米。
現(xiàn)場規(guī)劃臨時供電系統(tǒng)按照辦公用電、生活用電、現(xiàn)場照明與施工用電分開配電。現(xiàn)場生活區(qū)臨時供電系統(tǒng)按照現(xiàn)場區(qū)域來劃分，工人宿舍、食堂均為一個獨立回路進行配電?，F(xiàn)場辦公區(qū)配電采用一個獨立回路，就近接入電源和總配電箱，辦公室配有專用開關(guān)箱。
從各個分配電箱鋪設(shè)電纜至現(xiàn)場各施工區(qū)，加工場地、生活區(qū)各設(shè)分配電箱、電纜統(tǒng)一接分配電箱或開關(guān)箱，再接分箱供各專業(yè)施工使用，以保證供電安全。干線電纜選用vv型五芯聚乙烯絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。
本工程包括室內(nèi)線路和室外線路，其敷設(shè)方式主要有室外沿墻架空敷設(shè)、絕緣電纜埋地敷設(shè)兩種；室內(nèi)為明敷設(shè)絕緣導線或電纜。現(xiàn)場所有線路均穿管防護。
電纜敷設(shè)原則為：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在保證臨時用電無線化的基礎(chǔ)上，盡量使用架空方式進行敷設(shè)，不具備架空敷設(shè)條件的，部分采用埋地敷設(shè)，過路部分在路面摳槽，上面蓋板防護。
施工現(xiàn)場變壓器必須具有專用保護零線的tn-s系統(tǒng)接零保護，并且在專用保護零線上，應(yīng)做不少于二處的重復接地。
電纜線路敷設(shè)要盡量選擇最短路徑，并考慮已有和擬建建筑位置，不受到各種機械損傷及腐蝕，且要便于埋設(shè)、架空和維修，進出地面需設(shè)防護套管。
分部（分項）工程安全技術(shù)交底
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1.1管理方案
根據(jù)本工程的特點制定下列管理方案：
1.強化臨時機電設(shè)施管理，配合工程正常進行；
（1）臨時用電有專業(yè)設(shè)計及技術(shù)交底，并由專業(yè)隊伍負責實施。
（2）臨時機電管理人員要有相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗。
2.機電設(shè)備的布置選型原則上按照方案執(zhí)行，部分變化根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
2.2執(zhí)行規(guī)范及標準要求
除遵照甲方、上級指令外，還必須遵守國家、地方政府的下列規(guī)范和標準：
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、
《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》、
《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》、
《起重機械安全管理規(guī)程》、
jgj59-2011《建筑施工企業(yè)安全檢查標準》、
3.3管理制度
1、專業(yè)施工制度：針對起重設(shè)備，臨時用電設(shè)施的特殊性，組建專職安裝維修隊和專業(yè)電氣組，建立一套完整的工作體系，以確保工作的質(zhì)量和安全。
2、施工交底制度：所有臨時用電及機械拆裝施工均編制施工方案和作業(yè)指導書，采用層層審批和層層交底，落實好責任，保證質(zhì)量。
3、安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術(shù)培訓、檢查，所有作業(yè)中都有明確的安全責任人。
4、持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓考核全部持有政府部門頒發(fā)的“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。
5、驗收檢查制度：對于重要設(shè)施的實施過程采用三方驗收制度，責任到人，資料齊全。
6、維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設(shè)備、安全用電進行維修、保養(yǎng)、檢驗。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和責任人簽名。
4.4臨時用電安全措施
1、臨時用電施工前，必須熟悉臨電施工組織設(shè)計，了解臨時用電設(shè)計方案。
2、施工前應(yīng)按施工組織設(shè)計要求備料及組裝配電設(shè)備，所有采用材料必須符合規(guī)范要求，有合格證
3、現(xiàn)場內(nèi)嚴格采用tn—s系統(tǒng)配電。
4、總配電箱內(nèi)設(shè)電壓表，總電流表，總電度表及其它儀表。分配電箱內(nèi)裝設(shè)總斷路開關(guān)和分路斷路開關(guān)?？傞_關(guān)電器的額定值、動作整定值應(yīng)與分路開關(guān)的對應(yīng)值匹配。
5、總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥、通風的場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道。室外配電箱放置要牢固，且有防雨設(shè)施，安裝高度底邊距地0.6—1.2米，有門有鎖，箱內(nèi)無雜物。并設(shè)明顯警示標志。
6、多股線采用接線端子壓接時，大于2.5平方米電纜端要用銅壓線鼻壓接，進出電箱采用下進下出式，回路編號一致。導線連接要牢固，包扎嚴密，絕緣良好且不傷線芯。臨時電纜埋地敷設(shè)過車道人行道等要加保護套管埋設(shè)；引出（入）地面及穿墻要加保護套管。
7、嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏電保護”，嚴禁一閘多機和無漏電保護設(shè)備使用。
8、電纜送電前，先將配電設(shè)備斷電，安全檢查后逐級送電，嚴禁帶電續(xù)接電纜。
9、進入施工現(xiàn)場檢測、維修線路時要持證上崗，帶安全帽，穿膠鞋。發(fā)現(xiàn)問題及時修復，對于亂接線，錯接線問題應(yīng)立即制止。如有重大問題發(fā)生，要及時查出事故原因，作好記錄，以書面形式上報經(jīng)理部。
10、修復線路時，電箱要設(shè)標志牌或?qū)Ｈ丝醋o，以防誤合閘而釀成安全事故。11.配電箱回路開關(guān)電纜應(yīng)有名牌標記，標明回路去向以便檢查。
5.5電氣防火措施
1、合理配置、整理、更換各種保護器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。
2、電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃、易爆、強腐蝕介質(zhì)，并建立易燃、易爆等危險品的管理制度。
3、電氣裝置相對集中的場所應(yīng)配置滅火器材，并禁止煙火。
4、加強電氣設(shè)備相間、相地絕緣，防止閃爍。
5、建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進行電氣防火知識培訓。
6、建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
7、強化電氣防火領(lǐng)導體制，建立電氣防火制度。
第2篇 主體砌磚-安全技術(shù)交底
技 術(shù) 員(簽字): 。
施工單位(簽字):聯(lián)系電話:。
施工內(nèi)容:#樓主體砌筑分項工程。
一、施工技術(shù)交底:
1.1、砌筑砂漿必須密實飽滿,砌體水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
1.2、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,如臨時段處留斜槎有困難時,也可留直槎,但必須砌成陽槎。
1.3、砌體前應(yīng)排磚,磚砌體應(yīng)上下錯縫,磚柱、磚垛無包心作法,磚柱、磚垛上下不得留腳手眼,磚縫應(yīng)無通縫,縱橫墻交接處咬搓合理。
1.4 砌體接槎處砂漿飽滿,磚縫平直。
1.5、預埋拉接筋數(shù)量,每500mm高放置的標準為120墻厚為1 6、370墻厚為3 6、240墻厚為2 6,拉筋壓入構(gòu)柱長度≧60mm,壓墻≧100mm,均應(yīng)符合要求和規(guī)定,留置間距偏差不超過3皮磚,陽臺處120墻體均應(yīng)預留1 6@500拉接筋,且放置位置正確,殘留砂漿必須清理干凈,水平縫控制采取皮數(shù)桿控制,皮數(shù)桿放置及使用現(xiàn)場交待,預制過梁處每側(cè)預制≧250mm。
1.6、磚砌體表面標高不超過±15mm。
1.7、磚砌體的各項要求如下:
垂直度:5 mm、表面平整度:8 mm、水平灰縫厚度±8 mm。
1.8、磚砌體采用“三、一,一順一頂”的砌筑方法砌筑。
1.9、磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10 mm,最小為8 mm,最大為12 mm。
1.10、半磚和破損的磚,應(yīng)分散使用于墻心或受力較小的部位中。
1.11、磚墻每日的砌筑高度以不超過1.8米為宜。
1.12、所有線管處、箱盒處砌筑一次性砌筑完成,不留尾工。
1.13、對于外墻包心構(gòu)造柱(外120厚內(nèi)),無論“l(fā)”形或“t”型等在120厚磚墻上均放置1 6@1000,且長度不小于1000mm,對于“l(fā)”形(以防備澆砼gz時120墻被破壞)。
1.14、在構(gòu)造柱處按規(guī)范應(yīng)有預留孔,未預先預留由乙方鑿孔洞,直到符合下道工序要求為止,并處以每少一個洞,罰款50元。
二、 安全交底:
2.1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽,聽從施工管理人員的統(tǒng)一安排。
2.2、施工機具應(yīng)隨時檢查其運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)隱患即時處理,確保安全使用。
2.3、施工工序必須符合設(shè)計要求,在施工過程中必須服從監(jiān)理、甲方管理人員的指揮、檢查、驗收,如發(fā)現(xiàn)問題乙方不聽指揮的,甲方有權(quán)停止施工,整改后方可施工,確保工程的質(zhì)量和進度。
三、 成品保護:
3.1、不得在已完成的砌體上任意剔鑿孔洞。
3.2、墻體的拉接筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋均應(yīng)注意保護,嚴禁任意拆改或損壞。
3.3、砂漿稠度應(yīng)適宜,砌磚操作時應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。
四、 文明施工及環(huán)境保護措施:
4.1、所有的原輔材料按指定地點進行堆放排列整齊。
4.2、要文明施工,堅持做到“工完、料盡、場地清”。
4.3、現(xiàn)場沒有做到“工完、料盡、場地清”的,一律按每次500-2000元/次進行處罰。
4.4、每樓層砌磚完畢后,對于砌體中的剩余砂漿應(yīng)收回攪拌使用,對于落地灰應(yīng)過篩后,重新攪拌使用,剩余半塊磚應(yīng)全部 使用,放入丁磚層內(nèi)使用,若發(fā)現(xiàn)在已完成的墻體部分有一處落地灰或兩塊以上的半磚,按每處100-500元進行處罰,外墻的砂灰直落至室外地面,該部分落地灰每天至少清理、收回利用2次,以免第二天砂漿硬化,如每發(fā)現(xiàn)一處,按每處100-500元進行處罰。
4.5、對于現(xiàn)場人員所有罰款事項,一經(jīng)情況屬實,乙方無條件接受,開出的罰款單交于財務(wù)部分直接在工程款扣除。
以上技術(shù)交底為____對主體砌體的技術(shù)要求,未盡之處,嚴格按國家及地方規(guī)范執(zhí)行,本交底資料為合同的附頁,與合同具有同等的法律效益,望雙方共同遵守。
____《____》項目部
2022年 月日
第3篇 主體柱模板-技術(shù)交底
一、施工準備:
1.1材料與主要機具:
1.1.1采用預制鋼。
1.1.2 連接件:架管、槽鋼、對拉螺栓、鐵屑、緊固螺栓等。
1.1.3 支撐件:柱箍采用[8槽鋼、預埋地環(huán)、鋼管支柱、水平、斜支撐、木材等。
1.1.4 隔離劑:使用力邦牌水性脫模劑。
1.1.5 主要機具:電刨、壓刨、電鋸、手提電鋸、電鉆、砂輪、斧子、手鋸、扳手、線墜、靠尺、方尺、水平尺(水平管)、施工線、撬棍等。
1.2 作業(yè)條件:
1.2.1 按照本工程地上柱結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計,確定多層廠房框架柱采用定型可調(diào)鋼模板,加固采用φ48_3.5鋼管加固;輔助樓框架柱采用散拼木模板,面板采用15mm后多層板,背楞采用50_100木方加固,背楞間距不大于150mm,加固采用[10槽鋼加固,對拉螺栓采用φ14螺栓。輔助樓位置圓柱模板采用玻璃鋼模板,加固采用φ10鋼筋攬風繩加固。
1.2.2 預制拼裝:
(1)加工棚及拼裝場地應(yīng)夯實平整并硬化。
(2)按模板設(shè)計進行拼裝時,需用頂模筋,上口必須有索口,以防止偏大或偏小,頂模筋兩端必須刷防銹漆,并用對拉螺栓索緊,要保證質(zhì)量和設(shè)計要求。方柱模板做法見圖2。
(3)模板拼裝時,預留清掃口。
1.2.3 模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分順序、規(guī)格碼放整齊。
1.2.4 模板底口按照模板控制線、水平控制標高已做好砂漿找平層,柱子用的地錨已預埋好。
1.2.5鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。
二、操作工藝:
2.1方柱木模板安裝
工藝流程:彈柱定位線→抹找平層→焊頂模筋定位支桿→柱底粘海綿條→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿→辦理預檢手續(xù)。
2.1.1施工放線:在樓板上彈出框架柱的雙向軸線、邊線和模板安裝控制線(距柱截面邊線30㎝),并拉通線進行復核。
2.1.2 抹好水泥砂漿找平層,按柱位線焊好頂模筋,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,頂模筋離地50-80mm處與加立筋焊接,端頭涂防銹漆。圓柱與方柱加固相同 (見圖2)。
2.1.3為控制漏漿,柱模連接角的拼裝應(yīng)有裁口。
2.1.4 安裝柱模板:通排柱先裝兩端柱,經(jīng)校正固定拉通線校正中間各柱,模板按柱子大小,預拼成一面一片,就位后用鉛絲捆四面模板,從四面支臨時頂桿。
2.1.5 安裝柱箍:柱箍用木方或用[10槽鋼及鋼管等制成用f14對拉螺栓,加固柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸,必須對柱模高度的1/3以下加密,間距不大于400mm,加密區(qū)必須擰雙螺母緊固,加密區(qū)以上柱箍間距500-600mm。
2.1.6安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每面水平設(shè)兩根拉桿或斜撐,固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制或用線墜控制,用油托調(diào)節(jié)校正模板的垂直度,拉桿(支撐)與地面夾角為45度,預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。加固方法見圖3
2.1.7將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,拉通線,并辦理預檢。
2.2.1框架柱鋼模板進場檢驗
(a)根據(jù)鋼模板設(shè)計檢查到場模板的數(shù)量、規(guī)格及各種緊固件(穿墻螺栓、螺母等)。
2.4模板拆除
2.4.1根據(jù)同條件試塊,混凝土終凝后可以拆除柱模板,一般柱混凝土澆筑24h小時后可以進行拆模。
2.4.2混凝土拆模要先做拆模申請,經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理同意后方可進行拆模,混凝土拆模前要先進行試拆,確定試拆的柱子不掉角后方可進行大面積拆模。
2.4.3混凝土拆模應(yīng)注意以下幾點:
(1)先將對拉螺栓松動弄活,將對拉螺栓拆除干凈,然后拆除模板的腳手管支撐及其他螺栓;
(2)用撬棍撬模板底部的一頭,將模板撬離墻體100mm左右方可提升,提升時必須使用自動卡環(huán),模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理,并刷好脫模劑。
(3)模板吊至存放地點時,墊穩(wěn)、放平。大模板拆除下樓后,按規(guī)定放好及時清理干凈,涂刷脫模劑,下次使用前辦理大模板清理預檢。
三、質(zhì)量要求:
3.1 保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。
3.2 基本項目:模板接縫不得漏漿,模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷脫模劑,嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
3.3 允許偏差項目見下表:
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
軸線位置
3
鋼尺檢查
2
底模上表面標高
±3
水準儀、鋼尺
3
截面內(nèi)部尺寸
基礎(chǔ)
±5
鋼尺
柱
±3
鋼尺
4
層高垂直度
不大于5m
3
經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺
5
相鄰兩板表面高差
2
鋼尺
6
表面平整度
2
2m靠尺,塞尺
7
陰陽角
方正
2
方尺,塞尺
順直
2
線尺
8
預埋鐵件中心線位移
2
拉線,鋼尺
9
預埋管中心線位移
2
拉線,鋼尺
10
預留孔洞
中心線位移
5
拉線,鋼尺
尺寸
5,0
拉線,鋼尺
四、成品保護:
4.1 搬運模板時不準碰撞,防止模板變形。
4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。
4.3 拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形時,要及時修理。
4.4模板在使用過程中要加強管理,按規(guī)格碼放整齊,并按標示牌就位,及時清理和涂刷脫模劑。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:
柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。
第4篇 主體混凝土工安全技術(shù)交底
工程名稱：銀橋項目部
| 施工單位 | 中天五建銀橋項目部 | 建設(shè)單位 | 西安銀橋生物科技有限公司 | |||
| 分項工程名稱 | 主體混凝土工 | 作業(yè)部位 | 液態(tài)奶物流倉庫施工現(xiàn)場 | |||
| 交底部門 | 安全科 | 交底人 | 施工期限 | 主體施工階段 | ||
| 接受交底班組員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律； 2、澆搗混凝土時，輸送管連接必須牢固，混凝土初送時，嚴禁過于接近管道出口處，以免混凝土噴出傷人； 3、搬移輸送管時，人員之間要配合恰當，落腳要穩(wěn)，回轉(zhuǎn)時注意附近的鋼筋以及把電纜線埋于混凝土當中； 4、當澆搗混凝土有空余時間時，嚴禁在施工現(xiàn)場嘻戲、吵鬧、以及靠坐在腳手架上或在腳手架上打磕睡； 5、使用震動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不得硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破電線或拉斷電線造成觸電事故； 6、除以上措施外，請務(wù)必按照西安市有關(guān)施工規(guī)范進行施工。 | ||||||
第5篇 主體分部工程安全技術(shù)交底
一、工程概況及施工特點：
1、工程名稱：
2、建筑面積： 平方米
3、交底層計劃工期： 天
4、樓層部位：
5、樓層高度：
6、主體總高度：
主體施工特點和安全防護重點（說明主體結(jié)構(gòu)施工特點，交底層施工危險部位，垂直運輸和機械性能，施工安全條件，施工安全環(huán)境，防護要點等）。
二、主體安全技術(shù)措施和防護要求：
1、本工程外腳手架采用鋼管扣件搭設(shè)，搭設(shè)高度必須每段超過施工層二步腳手架以上，架體使用前必須經(jīng)驗收合格，掛牌后方可使用。腳手架上堆載不得超過270kg/m。
2、外腳手架拉結(jié)點嚴格按規(guī)定數(shù)量方案做法設(shè)置，每4 m高度7m水平距離不少于1點，轉(zhuǎn)角部位和檐口下0.8m應(yīng)增加拉結(jié)點。
3、腳手架搭設(shè)要求應(yīng)根據(jù)專項方案落實，符合現(xiàn)行規(guī)程。標準要求，非架子工不得進行搭拆作業(yè)，材料上下傳遞外架圍護立網(wǎng)臨時開口處應(yīng)及時封閉。
4、本工程垂直運輸采用型鋼式井字架（塔吊另行補充），井架進料口，卸料平臺，吊藍兩口均按標準要求設(shè)置安全門，施工人員在進出料時應(yīng)隨手關(guān)啟，嚴禁隨意拆除。底層進料口及兩側(cè)搭設(shè)安全防護棚，寬度不小于3m采用雙層腳手片垂直鋪設(shè)上下間距60cm。
5、井架安裝應(yīng)根據(jù)專項方案和出廠說明要求搭拆，符合現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)程和標準要求。井架吊籃和卸料平臺限載0.8噸，嚴禁超載，井架吊籃內(nèi)嚴禁乘人上下，違者按制度處罰。
6、模板工程施工應(yīng)按專項組織設(shè)計要求制作安裝，支撐系統(tǒng)必須牢固，穩(wěn)定無變形，拆模應(yīng)辦理拆模手續(xù)。
7、進入現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽并系好帽帶，2米以上高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，做到高掛低用和正確系掛。
8、樓層臨邊，樓梯口，電梯井口和1.5m2以上洞口。用1.2m和0.6m高的兩道水平欄桿做防護，1.5m2以內(nèi)洞口坑井用鋼管腳手片進行封閉.電梯井內(nèi)從底層每二層用腳手片進行封閉.防護欄桿內(nèi)側(cè)用密目網(wǎng)封閉。
9、建筑物進出通道口搭設(shè)防護棚,棚寬大于道口兩端各長出1m,垂直長度2m,棚頂用二層腳手片相互垂直鋪設(shè),雙層間距離30cm。搭設(shè)完畢后懸掛禁示標志,非通道出施工人員不得隨意進出。
10、現(xiàn)場臨時用電采用三相五線制，三級配電三級保護，各級電源分配及線路連接設(shè)置按專項組織方案要求，符合現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)程和標準，非專業(yè)電工不得亂掛亂接施工用電，違者按制度予以處罰。
11、發(fā)生用電故障應(yīng)關(guān)掉開關(guān)箱電源和上配電箱閘刀，通知__項目經(jīng)理部派專業(yè)人員進行維修，操作使用人員不得隨意拆接和檢修。
12、在建工程（含外腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空線路距離小于安全操作距離和垂直距離時，按用電專項安全方案設(shè)置外電線路防護方案并懸掛醒目的警告標志牌。操作人員應(yīng)注意安全，物料不得外伸和向外拋擲，嚴禁在此處傳遞鋼筋，防止觸電事故發(fā)生。
13、夜間施工臨時照明由__項目經(jīng)理部派專業(yè)人員安裝到位，各施工班組不得隨意亂接，施工時燈具應(yīng)固定嚴禁電源線拖地和亂拉亂拖，移動照明器具應(yīng)關(guān)掉電源。施工完畢應(yīng)將臨時照明關(guān)閘拔下插頭，將電源線和燈具整收入庫。
14、手持施工機械、機具電源線應(yīng)有足夠長度引至所需施工點，機具外殼應(yīng)做好保護接零，電纜線不得有破皮、接頭，否則應(yīng)更換。操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，帶絕緣手套，電纜線嚴禁亂拉亂拖，不得在鋼筋上拖拉電纜。機具、材料堆放應(yīng)避開電線電纜，防止碰傷表皮，導致漏電事故。
15、非機械操作人員不得進行機械操作，現(xiàn)場未掛驗收合格牌的機械嚴禁使用。發(fā)生機械故障應(yīng)通知__項目經(jīng)理部派專業(yè)人員維修，非專業(yè)人員不得私自搶修，機械架體維修時應(yīng)做好臨時防護措施，防止發(fā)生意外事故。
16、樓層支模、扎筋，澆砼應(yīng)有可靠的立人板，立人板應(yīng)兩頭擱置在內(nèi)架上并兩頭綁扎牢固，嚴禁用鋼模板，九夾板，木模板等作立人板，一塊立人板板上不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)。
17、施工人員上下樓層應(yīng)走樓梯或斜道，嚴禁在外架、內(nèi)架上下，嚴禁從柱鋼筋箍、柱模板、斜模板上上下。施工人員不得在模板底板鋼筋骨架、磚墻上行走。
18、懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點和防墜設(shè)施，否則應(yīng)按要求正確佩帶安全帶。遇大風、大雨等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，嚴禁從事高處作業(yè)。
19、施工人員在施工樓層、腳手架上下不得相互嬉鬧，不得在腳手架扶欄、防護欄桿上休息，不得在腳手架上、施工樓層上睡覺。
20、現(xiàn)場特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員不得從事特種作業(yè)。現(xiàn)場各工種應(yīng)按各工種技術(shù)操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。
21、在無安全防護措施或無安全保護用品時各班組有權(quán)拒絕作業(yè)，有權(quán)阻止工人冒險作業(yè)，對項目經(jīng)理部強制作業(yè)的，班組有權(quán)停工越級上報反映。
第6篇 主體工程普工:安全技術(shù)交底
gdaq3309010
施工單位:
深圳市市政工程總公司
工程名稱
天健大廈
分部分項
工程
主體工程
工 種
消防班普工
一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律。
二、嚴禁操作特種工種專用的電氣工具、設(shè)備和擅自安裝、拆卸電氣設(shè)備等。
三、作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境。
四、嚴禁擅自拆改、移動安全防護設(shè)施。需臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)施工技術(shù)管理人員同意,并采取相應(yīng)的可靠措施。
五、夜間作業(yè)場所必須配足的照明設(shè)施。
六、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得攀爬腳手架,跨越陽臺,在非規(guī)定通道進行攀爬、行走。
七、不準從正在起吊、運吊中得物體下通過,不準站在手推車等不穩(wěn)定的物體上操作。
第7篇 主體懸挑防護棚搭設(shè):安全技術(shù)交底
工程名稱
高新·錦繡苑1#樓
交底時間
2010-10-20
分部分項工程名稱
主體懸挑防護棚搭設(shè)
生產(chǎn)班組
安全交底內(nèi)容:
1、所有上架作業(yè)人員必須身體健康,無禁登高疾病。
2、班組組織現(xiàn)場全體操作人員進行技術(shù)交底。明確搭設(shè)順序、安全保護措施、方法。
3、所有上架作業(yè)人員必須合理的使用安全帶,安全帶必須高掛低用。
4、所有上架作業(yè)人員必須注意,不得往樓下掉任何材料、工具及其它任何物料。
5、現(xiàn)場指揮、班組安全員及班組長要明確分工,職責分明,到崗到位,認真負責。
6、支撐架板的橫桿間距不大于1.4米,每組架板必須由三根或三根以上的小橫桿支撐,空頭部分應(yīng)在100至150毫米之間,嚴禁架板空頭部分大于150毫米。
7、懸挑棚外邊設(shè)雙層欄桿,攔桿高1.2米,立桿間距2米,;距腳踩的架板應(yīng)在1.1至1.2米之間。
8、搭設(shè)的架子必須滿足粉刷需要。
9、對于不注意安全、違章作業(yè)者,項目部將根據(jù)違章程度進行處罰。
交底人
安全員
接受人
第8篇 城軌主體鋼筋工程技術(shù)交底記錄
城市軌道主體鋼筋工程技術(shù)交底記錄
表c2-1編號
工程名稱__市軌道交通2號線一期工程sg-9標段
交底日期:
施工單位:北京市__建設(shè)集團有限責任公司
分項工程名稱:主體鋼筋工程
交底提要:主體鋼筋工程
交底內(nèi)容:
一、鋼筋準備
(一)鋼筋等級:hpb235和hrb335鋼筋。
(二)鋼板、型鋼:q235鋼。
焊條:hpb235和hrb335鋼筋及q235鋼的焊接采用e43系列型焊條,焊條的性能和質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當鋼筋直徑超過25mm時,采用機械連接,其連
(三)接件必須是經(jīng)國家有關(guān)部門批準合格的產(chǎn)品,并符合有關(guān)質(zhì)量標準和經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。
(四)盾構(gòu)出料口處鋼筋預埋接駁器(即機械連接套筒)。
(五)熟悉設(shè)計圖紙,根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋進行翻樣,翻樣單報項目部審核。
(六)對施工縫進行處理,將先前澆灌砼表面鑿毛,涂防水材料及止水膠。
二、主要機具設(shè)備
(一)機械設(shè)備:調(diào)直機、切斷機、變曲成型機、各種冷拉機、對焊機、點焊機等。
主要工具:鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和管鉗等。
三、鋼筋加工
(一)鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書和試驗單。
(二)鋼筋進場時應(yīng)分批抽樣做物理力學實驗,使用中發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時),應(yīng)補充化學成分分析試驗。
(三)鋼筋必須順直,調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面減少。
(四)鋼筋運輸、儲存應(yīng)保留標牌,并分批堆放整齊,不得侵蝕和污染。
(五)鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意,并得到監(jiān)理工程師認可。
(六)根據(jù)鋼筋翻樣單,對鋼筋進行下料,下料時如果需要鋼筋連接的鋼筋不能使用鋼筋切斷機下料,只能使用砂輪切割機進行切斷。別的可使用鋼筋切斷機切斷。
(七)鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機進行彎曲,每種均應(yīng)進行試彎認真核對尺寸,待彎曲尺寸與翻樣單一致進行自檢合格后再進行大量彎曲。
鋼筋焊接或連接加工:焊接成型時,焊接處不得有水銹、油漬等。在焊接處不得有缺.
(八)口、裂紋及較大的金屬焊瘤,用小錘敲擊,應(yīng)發(fā)生與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折予以校正或切除。
四、鋼筋成型與安裝
(一)鋼筋安裝順序
1.根據(jù)需要搭設(shè)好鋼筋安裝腳手架。腳手架搭設(shè)時綜合考慮以后模板安裝需要進行。
2.吊放鋼筋應(yīng)有專人指揮以免拿錯鋼筋,鋼筋掉方才用掉車禍桁吊進行。吊放過程中要注意安全,吊車指揮人員和吊車司機要持證上崗。
3.安裝中間柱鋼筋時,應(yīng)將預埋柱主筋接長,在柱子主筋上將箍筋位置用石筆畫出,然后綁扎箍筋。綁扎箍筋采用火燒絲綁扎,相鄰綁扎點綁扎絲方向呈八字形。
4.安裝側(cè)墻鋼筋時,先將預埋墻豎筋上將箍位置劃出,綁扎暗箍筋;在墻豎筋上將水平筋位置用石筆劃出,然后綁扎水平筋;綁扎水平遇到門洞過梁應(yīng)將門洞過梁綁好后再繼續(xù)向上綁扎墻身水平筋。
5.墻身鋼筋安裝完成后安裝樓板鋼筋,樓板鋼筋先安裝樓板主梁鋼筋,然后安裝樓板次梁鋼筋,最后完成樓板底層鋼筋和樓板頂層鋼筋。安裝梁體時應(yīng)在主筋上畫出箍筋位置,安裝樓板鋼筋時應(yīng)在模板上劃出縱橫筋線、再鋪筋、綁扎。
(二)鋼筋綁扎注意事項
1.焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固,在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。
2.同一根鋼筋上在30d、且500mm的范圍內(nèi),只準有一個接頭。
3.綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑,也不宜位于最大彎矩處。
4.當遇到有防迷流要求時,嚴格按設(shè)計要求采用焊接貫通。
5.鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊,確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。
6.在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時,設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳(馬凳筋),以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。馬蹬筋采用不小于20mm鋼筋設(shè)置,馬凳高度為雙層鋼筋網(wǎng)片間盡距,馬蹬筋盡量采用余料制作。
7.鋼筋施工完后,對每個結(jié)構(gòu)面預留出設(shè)計所需保護層厚度,以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況。側(cè)墻及柱子采用塑料及大理石保護快交叉梅花形布置,樓板底面采用大理石保護塊梅花形布置。
底板、頂板、邊墻結(jié)構(gòu)主筋:迎水面50mm,背水面40mm,且底板、頂板、邊墻結(jié)構(gòu)凈保護層厚度不小于30mm。
主體結(jié)構(gòu)樓板及樓梯板:30mm;主體樓板梁及梯梁:35mm;柱:40mm。
8.結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時一定要做好對柔性防水層的保護。
(三)驗收標準
五、安全措施
(一)腳手架上施工作業(yè)時,必須攜帶好安全帶,穿防滑鞋,佩戴安全帽。
(二)結(jié)構(gòu)外腳手架沒支搭一層,支搭完畢后,經(jīng)項目部驗收合格后方可使用。任何班組長和個人,未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。
(三)嚴格控制施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷,施工荷載的、不得大于3kn/m2,確保較大安全儲備。
(四)結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè),裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層,臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。
(五)當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上,且其上尚無連墻件時,應(yīng)采取適當臨時撐拉措施。
(六)各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄,防止墜落物體傷人。
(七)定期檢查腳手架,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維護加固,以達到堅固穩(wěn)定,確保施工安全。
交底人:接受交底人:
1.由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。
2.當做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫'分項工程名稱'欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
第9篇 現(xiàn)澆主體大模板安全技術(shù)交底
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、大模板與預制隔墻板起吊時一律使用卡環(huán)，安裝就位時必須在安設(shè)加固支撐后方可摘掉吊具卡環(huán)。
3、大模板起吊前須拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后再起吊。
4、大模板應(yīng)在吊裝前清掃干凈，不得在起吊或就位時打掃清理。
5、嚴格執(zhí)行使用統(tǒng)一的起重吊裝指揮信號（公司新制定）。信號指揮必須具有多年指揮經(jīng)驗的人來擔任。指揮應(yīng)以一人為主，大模板在地面時，以地面指揮為主；吊件在高空時，應(yīng)以高空指揮為主。如指揮信號不明或錯誤時，塔吊操作人員應(yīng)暫停所有操作，待信號明確或正確時方可再行操作。塔吊操作人員對來自任何方向的危險信號，均應(yīng)采取果斷措施，嚴防各種事故發(fā)生。
6、吊裝指揮人員、塔吊操作人員與大模板，必須保持良好的能見范圍，如因工作環(huán)境和各種條件限制，使塔吊操作人員不能直接看見大模板，指揮人員必須采取措施，使塔吊操作人員明了指揮人員每一個動作與信號的具體要求，以確保吊裝安全。
7、起吊時，吊臂下和大模板及其回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁無關(guān)人員停留和通過。
8、在高空進行電焊時應(yīng)采取措施，防止火花或割斷金屬物落下傷人。
9、吊裝期間與市氣象站取得聯(lián)系，凡有大雨、大雪及六級以上大風，停止吊裝工作，嚴格禁止掛鉤人員使用人力強制穩(wěn)定手段進行吊裝，以免發(fā)生安全事故。
10、對塔吊與室外電梯定期進行檢查。每班前必須檢查所用吊裝機具是否齊全完善。在氣象預報大風前，應(yīng)對塔吊進行檢查和加固。
11、塔吊的底部配重必須滿足使用要求，嚴禁隨意減少。
12、雨、雪、大風過后進行吊裝時，應(yīng)進行試吊，防止制動裝置失靈和地基受水泡變軟而發(fā)生各種事故。
13、吊裝過程中，各項操作動作變換方向，必須先停止原動作，待停穩(wěn)后再改變方向，嚴禁直接變換方向。吊臂靠變換檔位起落時，嚴禁在吊臂未停穩(wěn)前變換檔位，以防吊臂滑落事故。
14、大模板起吊時應(yīng)較起，以慢速起鉤，將吊索拉緊，然后開始滑升，不得猛起。
15、吊鉤提升到接近限位裝置時，應(yīng)減速提升，防止損壞限位器。
16、大模板往下降時應(yīng)輕放，將要到達位置時應(yīng)慢速下降，就位時應(yīng)暫停下降，待對準就位位置后緩慢放落，不得猛落。大模板就位落穩(wěn)后，應(yīng)對好位置，基本符合安裝要求，經(jīng)臨時固定或放置平穩(wěn)后，方可松索摘鉤。
17、在吊裝大模板時因故中斷，應(yīng)立即采取措施制動，再將大模板緩慢放落到地面，不得懸掛在空中。在停歇或下班收工時，必須將大模板等吊件卸下，不得懸掛在空中。
18、在吊裝大模板時，吊臂在回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)，應(yīng)有足夠的空間，回轉(zhuǎn)速度不得過猛。
19、吊裝使用的鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于7。鋼絲繩在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損及斷絲情況、銹蝕及潤滑情況，繩卡應(yīng)緊固可靠。
20、吊裝前應(yīng)檢查吊鉤表面是否有裂紋，其橫斷面的磨損不得超過整個斷面高度的10％，吊鉤不得有嚴重變形。
21、大模板拆除時，吊鉤必須與模板保持垂直狀態(tài)，不得強拉斜牽，起吊前應(yīng)先將穿墻螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除，將地腳螺絲放松，使大模板向后傾斜離開混凝土墻面后再起吊。
22、兩塊大模板不能同時起吊，起吊前作業(yè)人員應(yīng)離開房間和塔吊吊鉤的活動范圍。
23、預制鋼筋混凝土隔墻板就位后應(yīng)用卡具卡在現(xiàn)澆混凝土墻上，預留鋼筋和預埋件焊牢后，方可摘掉吊環(huán)卡具。
24、大模板存放時必須使其自穩(wěn)角在75°～80°，每兩塊成組對面放置；單塊放置時，除保證自穩(wěn)角外，還應(yīng)加臨時支撐。在樓層堆放時應(yīng)有可靠的防火、防碰撞措施。
第10篇 車站暗挖主體施工安全技術(shù)交底
一、現(xiàn)場安全要求：
1、進入現(xiàn)場所有工作人員必須戴好合格的安全帽，穿反光背心。
2、作業(yè)時認真執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。
3、嚴禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁穿拖鞋和光背作業(yè)。
4、禁止私自拆改防護設(shè)備；施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧。
5、禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。
6、作業(yè)時要確保作業(yè)點上方有無危險，作好防護措施有專人監(jiān)護，嚴禁上下交叉作業(yè)。
7、現(xiàn)場管理人員、施工作業(yè)人員必須持所從事崗位的上崗證書及操作證書；現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須身體健康，符合所從事崗位的工作強度情況。
8、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育培訓，經(jīng)安全知識考試合格后方可上崗。
二、用電安全：
(1)臨時用電必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求， 由專業(yè)電工負責管理，確定現(xiàn)場各類配電箱和開關(guān)維修、維護的責任人； 其他人員禁止私自接線。
(2)線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線路必須采用絕緣電纜線，不得采用塑絞軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著物敷設(shè)或采用埋地方式敷設(shè)，不得沿地面明敷設(shè)。在隧道內(nèi)電纜按照左電(電纜)右(風水氣)管，上高(壓)下低(壓)的原則布設(shè)；
(3)配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各級配電箱、開關(guān)箱的箱體安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途，并在電箱正面門內(nèi)繪有接線圖；
(4)各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。
(5)獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒規(guī)范采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，各種電設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠接零或接地保護；
(6)在采用接零或接地保護方式的同時，必須逐級設(shè)置漏電保護裝置，分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定；
(8)現(xiàn)場金屬架構(gòu)物和各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置；
(9)手持電動工具的使用，依據(jù)國家標準的有關(guān)規(guī)定采用1i類、ⅲ類絕緣的手持電動工具。工具的絕緣狀態(tài)、電源線、插頭和插座應(yīng)完好無損電源線不得任意接長或調(diào)換，維修和檢查應(yīng)由專業(yè)人員負責；
(10)一般場所采用220伏電源照明的必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電一側(cè)加裝漏電保護器。特殊場所必須按國家標準規(guī)定使用安全電壓照器；
(11)隧道照明必須采用低壓照明燈具，其電源電壓不應(yīng)超過36伏，行燈與手柄應(yīng)堅固、絕緣良好，電源線應(yīng)使用橡套電纜線，不得使用塑絞壘行燈和低壓燈的變壓器應(yīng)裝設(shè)在電箱內(nèi)，符合戶外電氣安裝要求；
(12)現(xiàn)場使用移動式碘鎢燈照明，必須采用密閉式防雨燈具。碘鎢燈的金屬燈具和金屬支架應(yīng)做良好接零保護，金屬架桿手持部位采取絕緣措施電源線使用護套電纜線，電源側(cè)裝設(shè)漏電保護器；
(13)并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋做回路地線。焊把線應(yīng)使用專用橡膠多股軟銅電纜線，線路應(yīng)絕緣良好，無破損、裸露。電焊機裝設(shè)應(yīng)采取埋、防浸、防雨、防砸措施。交流電焊機要裝設(shè)專用防觸電保護裝置；
(14)施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施和器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，嚴禁使用假冒偽劣等不合格產(chǎn)品。安全電氣產(chǎn)品必須經(jīng)過國家級專業(yè)檢測機構(gòu)認證；
(15)檢修各類配電箱、開關(guān)箱，電器設(shè)備和電力施工機具時，必須切斷電源，拆除電氣連接并懸掛警示標牌。調(diào)試時應(yīng)設(shè)立專人監(jiān)護；
三、氣焊、氣割作業(yè)安全措施及注意事項：
1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓和考試合格并在有效期內(nèi)，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗。
2.氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡；
3.氧氣瓶與乙炔瓶分別存放，作業(yè)間距不得小于5m；
4.氧氣瓶與乙炔瓶均應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運和使用時嚴禁撞擊。運輸時應(yīng)立放并固定。
5.氧氣瓶、乙炔瓶與明火作業(yè)面的距離不得小于10米；
6.作業(yè)時氧氣瓶與乙炔瓶必須直立放置，嚴禁瓶子倒放；
7.應(yīng)用專用小車運送乙炔瓶。裝卸時動作應(yīng)輕，不得拋滑、滾碰。嚴禁劇烈震動和撞擊;
8.氣焊（割）作業(yè)時，不能使用泄露、磨損及老化的軟管及接頭；
9.發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道；
10.橡皮管要專用，乙炔管和氧氣管分別為紅色和藍色，不能對調(diào)使用，乙炔管處應(yīng)安裝防火閥；
11.使用焊割炬前，必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理正常后方可使用。
四、格柵架設(shè)作業(yè)安全措施及注意事項：
1、多人運鋼格柵時，起、轉(zhuǎn)、停、放等動作要協(xié)調(diào)一致，防止碰傷、砸傷。
2、鋼格柵運送至井下時，要放穩(wěn)并綁扎牢固，防止下井過程中墜落。
3、架立格柵前，檢查架立格柵是否為同一榀試拼過的各節(jié)，檢查中線、高程測量情況，檢查法蘭盤是否按照編號進行對接，鋼筋網(wǎng)、連接筋、鎖腳錨管材料、規(guī)格、長度、位置、間距等要符合施工圖，施工規(guī)范要求，格柵連接法蘭盤4個螺栓均要上緊。
4、格柵架立時注意觀察土體穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、焊接連接筋和鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)清除四周或下面易燃物，注意防火；焊接時，規(guī)范操作，保證焊接質(zhì)量，注意防止漏電和其他用電事故的發(fā)生。
6、加強格柵架立施工組織，加快施工進度，減少土體暴露時間。
五、混凝土噴射安全措施及注意事項
1、作業(yè)前重點檢查項目(噴射機)應(yīng)符合下列要求：
（1）安全閥靈敏可靠；
（2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；接地接零保護可靠;
（3）各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；
（4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；
（5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。
2、送風前，機械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號，接到送風信號后噴射手應(yīng)雙手緊握噴頭或噴錨管，并站穩(wěn)，如在臺架作業(yè)應(yīng)系好安全帶，防止噴頭或噴管甩動傷人。
3、啟動前，應(yīng)先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
4、機械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
5、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
6、作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
7、發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，防止噴錨管甩動傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
9、停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
10、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
11、噴射時，如作業(yè)面涌水，會使噴層剝離圍巖，應(yīng)采取埋設(shè)導水管等疏導涌水的措施，做好排水處理。
12、噴射法噴射混凝土時，應(yīng)堅持采用綜合防塵措施；加強施工通風，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性，工作人員要加強個人防護，噴射手應(yīng)配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也應(yīng)配戴防塵口罩等防護用品。
13、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度，認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。
14、噴射機械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段。當噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴防高壓水、高壓風及其他噴射物突然噴出傷人。
15、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當，運輸?shù)缆窌惩?，風、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風、不漏水、不漏電，場地整潔無積水。加強交通管理，防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。
六、電焊作業(yè)安全措施及注意事項：
1.電焊作業(yè)必須是一人作業(yè)，一人監(jiān)護，作業(yè)人員穿絕緣鞋，停電驗電后再作業(yè)；
2.電焊機安裝前應(yīng)：
(1)先檢查外觀是否完好，各轉(zhuǎn)動部件是否正常，各連接部位是否牢固；
(2)檢查電流調(diào)節(jié)開關(guān)是否完好、靈活可靠。
3.電焊機一二次側(cè)防護罩齊全，電源線壓接牢固并包扎完好無明露帶電體，把線
與焊機采用銅質(zhì)接線端子， 焊把線長度不大于30米，并且雙線到位，導線完好無破損；
4.搬運時必須切斷電源，將電焊機電源線從控制開關(guān)下口拆除后再搬運；
5.作業(yè)完畢拉閘、斷電、鎖箱。
七、注漿作業(yè)安全措施及注意事項：
1、注漿作業(yè)人員必須熟練掌握所用設(shè)備的性能和操作方法。
2、機械設(shè)備的安全防護設(shè)施必須完好，注漿泵的安全閥必須靈活可靠，安全閥卸壓口要用軟管引出，卸流方向應(yīng)避開人和設(shè)備。
3、注漿泵的壓力表、流量表必須靈敏準確。
4、高壓管的耐壓能力必須大于泵的額定壓力，接頭要牢固可靠，長距離輸送宜用鋼管接續(xù)。
5、注漿泵和攪拌機操作人員必須戴口罩、防護眼鏡和手套。攪拌機運轉(zhuǎn)時嚴禁將手和棍棒伸入桶內(nèi)。
6、壓注強腐蝕性漿液時，必須采取特殊措施，防止?jié){液沾到皮膚上，尤其注意防止?jié){液濺到眼睛里。
7、施工注漿管時，必須確保施工區(qū)域無任何管線；施工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因并項目部相關(guān)部門報告，待清楚具體緣由采取一定措施后方能繼續(xù)作業(yè)。
第11篇 主體砌磚、安全技術(shù)交底
技 術(shù) 員（簽字）： 。
施工單位（簽字）： 聯(lián)系電話： 。
施工內(nèi)容： #樓主體砌筑分項工程 。
一、施工技術(shù)交底:
1.1、砌筑砂漿必須密實飽滿，砌體水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
1.2、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，如臨時段處留斜槎有困難時，也可留直槎，但必須砌成陽槎。
1.3、砌體前應(yīng)排磚，磚砌體應(yīng)上下錯縫，磚柱、磚垛無包心作法，磚柱、磚垛上下不得留腳手眼，磚縫應(yīng)無通縫，縱橫墻交接處咬搓合理。
1.4 砌體接槎處砂漿飽滿，磚縫平直。
1.5、預埋拉接筋數(shù)量，每500mm高放置的標準為120墻厚為1 ?6、370墻厚為3 ?6、240墻厚為2 ?6，拉筋壓入構(gòu)柱長度≧60mm，壓墻≧100mm，均應(yīng)符合要求和規(guī)定，留置間距偏差不超過3皮磚，陽臺處120墻體均應(yīng)預留1?6@500拉接筋，且放置位置正確，殘留砂漿必須清理干凈，水平縫控制采取皮數(shù)桿控制，皮數(shù)桿放置及使用現(xiàn)場交待，預制過梁處每側(cè)預制≧250mm。
1.6、磚砌體表面標高不超過±15mm。
1.7、磚砌體的各項要求如下：
垂直度：5 mm、表面平整度：8 mm、水平灰縫厚度±8 mm。
1.8、磚砌體采用“三、一，一順一頂”的砌筑方法砌筑。
1.9、磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10 mm，最小為8 mm，最大為12 mm。
1.10、半磚和破損的磚，應(yīng)分散使用于墻心或受力較小的部位中。
1.11、磚墻每日的砌筑高度以不超過1.8米為宜。
1.12、所有線管處、箱盒處砌筑一次性砌筑完成，不留尾工。
1.13、對于外墻包心構(gòu)造柱（外120厚內(nèi)），無論“l”形或“t”型等在120厚磚墻上均放置1?6@1000，且長度不小于1000mm，對于“l”形（以防備澆砼gz時120墻被破壞）。
1.14、在構(gòu)造柱處按規(guī)范應(yīng)有預留孔，未預先預留由乙方鑿孔洞，直到符合下道工序要求為止，并處以每少一個洞，罰款50元。
二、 安全交底：
2.1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，聽從施工管理人員的統(tǒng)一安排。
2.2、施工機具應(yīng)隨時檢查其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患即時處理，確保安全使用。
2.3、施工工序必須符合設(shè)計要求，在施工過程中必須服從監(jiān)理、甲方管理人員的指揮、檢查、驗收，如發(fā)現(xiàn)問題乙方不聽指揮的，甲方有權(quán)停止施工，整改后方可施工，確保工程的質(zhì)量和進度。
三、 成品保護：
3.1、不得在已完成的砌體上任意剔鑿孔洞。
3.2、墻體的拉接筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋均應(yīng)注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。
3.3、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌磚操作時應(yīng)防止砂漿流淌弄臟墻面。
四、 文明施工及環(huán)境保護措施：
4.1、所有的原輔材料按指定地點進行堆放排列整齊。
4.2、要文明施工，堅持做到“工完、料盡、場地清”。
4.3、現(xiàn)場沒有做到“工完、料盡、場地清”的，一律按每次500-2000元/次進行處罰。
4.4、每樓層砌磚完畢后，對于砌體中的剩余砂漿應(yīng)收回攪拌使用，對于落地灰應(yīng)過篩后，重新攪拌使用，剩余半塊磚應(yīng)全部 使用，放入丁磚層內(nèi)使用，若發(fā)現(xiàn)在已完成的墻體部分有一處落地灰或兩塊以上的半磚，按每處100-500元進行處罰，外墻的砂灰直落至室外地面，該部分落地灰每天至少清理、收回利用2次，以免第二天砂漿硬化，如每發(fā)現(xiàn)一處，按每處100-500元進行處罰。
4.5、對于現(xiàn)場人員所有罰款事項，一經(jīng)情況屬實，乙方無條件接受，開出的罰款單交于財務(wù)部分直接在工程款扣除。
以上技術(shù)交底為＊＊＊＊對主體砌體的技術(shù)要求，未盡之處，嚴格按國家及地方規(guī)范執(zhí)行，本交底資料為合同的附頁，與合同具有同等的法律效益，望雙方共同遵守。
＊＊＊＊《＊＊＊＊》項目部
2012年 月 日
第12篇 主體懸挑防護棚搭設(shè)安全技術(shù)交底
工程名稱
高新·錦繡苑1#樓
交底時間
2010-10-20
分部分項工程名稱
主體懸挑防護棚搭設(shè)
生產(chǎn)班組
安全交底內(nèi)容:
1、所有上架作業(yè)人員必須身體健康，無禁登高疾病。
2、班組組織現(xiàn)場全體操作人員進行技術(shù)交底。明確搭設(shè)順序、安全保護措施、方法。
3、所有上架作業(yè)人員必須合理的使用安全帶，安全帶必須高掛低用。
4、所有上架作業(yè)人員必須注意，不得往樓下掉任何材料、工具及其它任何物料。
5、現(xiàn)場指揮、班組安全員及班組長要明確分工,職責分明,到崗到位,認真負責。
6、支撐架板的橫桿間距不大于1.4米，每組架板必須由三根或三根以上的小橫桿支撐，空頭部分應(yīng)在100至150毫米之間，嚴禁架板空頭部分大于150毫米。
7、懸挑棚外邊設(shè)雙層欄桿，攔桿高1.2米，立桿間距2米，；距腳踩的架板應(yīng)在1.1至1.2米之間。
8、搭設(shè)的架子必須滿足粉刷需要。
9、對于不注意安全、違章作業(yè)者，項目部將根據(jù)違章程度進行處罰。
交底人
安全員
接受人
第13篇 主體柱模板技術(shù)交底
一、施工準備：
1.1材料與主要機具：
1.1.1采用預制鋼。
1.1.2 連接件：架管、槽鋼、對拉螺栓、鐵屑、緊固螺栓等。
1.1.3 支撐件：柱箍采用[8槽鋼、預埋地環(huán)、鋼管支柱、水平、斜支撐、木材等。
1.1.4 隔離劑：使用力邦牌水性脫模劑。
1.1.5 主要機具：電刨、壓刨、電鋸、手提電鋸、電鉆、砂輪、斧子、手鋸、扳手、線墜、靠尺、方尺、水平尺（水平管）、施工線、撬棍等。
1.2 作業(yè)條件：
1.2.1 按照本工程地上柱結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計，確定多層廠房框架柱采用定型可調(diào)鋼模板，加固采用φ48_3.5鋼管加固；輔助樓框架柱采用散拼木模板，面板采用15mm后多層板，背楞采用50_100木方加固，背楞間距不大于150mm，加固采用[10槽鋼加固，對拉螺栓采用φ14螺栓。輔助樓位置圓柱模板采用玻璃鋼模板，加固采用φ10鋼筋攬風繩加固。
1.2.2 預制拼裝：
（1）加工棚及拼裝場地應(yīng)夯實平整并硬化。
（2）按模板設(shè)計進行拼裝時，需用頂模筋，上口必須有索口，以防止偏大或偏小，頂模筋兩端必須刷防銹漆，并用對拉螺栓索緊，要保證質(zhì)量和設(shè)計要求。方柱模板做法見圖2。
（3）模板拼裝時，預留清掃口。
1.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分順序、規(guī)格碼放整齊。
1.2.4 模板底口按照模板控制線、水平控制標高已做好砂漿找平層，柱子用的地錨已預埋好。
1.2.5鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。
二、操作工藝：
2.1方柱木模板安裝
工藝流程：彈柱定位線→抹找平層→焊頂模筋定位支桿→柱底粘海綿條→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿→辦理預檢手續(xù)。
2.1.1施工放線：在樓板上彈出框架柱的雙向軸線、邊線和模板安裝控制線（距柱截面邊線30㎝），并拉通線進行復核。
2.1.2 抹好水泥砂漿找平層，按柱位線焊好頂模筋，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，頂模筋離地50-80mm處與加立筋焊接，端頭涂防銹漆。圓柱與方柱加固相同 (見圖2)。
2.1.3為控制漏漿，柱模連接角的拼裝應(yīng)有裁口。
2.1.4 安裝柱模板：通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后用鉛絲捆四面模板，從四面支臨時頂桿。
2.1.5 安裝柱箍：柱箍用木方或用[10槽鋼及鋼管等制成用f14對拉螺栓，加固柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，必須對柱模高度的1/3以下加密，間距不大于400mm，加密區(qū)必須擰雙螺母緊固，加密區(qū)以上柱箍間距500－600mm。
2.1.6安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每面水平設(shè)兩根拉桿或斜撐，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制或用線墜控制，用油托調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿（支撐）與地面夾角為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。加固方法見圖3
2.1.7將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，拉通線，并辦理預檢。
2.2.1框架柱鋼模板進場檢驗
（a）根據(jù)鋼模板設(shè)計檢查到場模板的數(shù)量、規(guī)格及各種緊固件（穿墻螺栓、螺母等）。
2.4模板拆除
2.4.1根據(jù)同條件試塊，混凝土終凝后可以拆除柱模板，一般柱混凝土澆筑24h小時后可以進行拆模。
2.4.2混凝土拆模要先做拆模申請，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理同意后方可進行拆模，混凝土拆模前要先進行試拆，確定試拆的柱子不掉角后方可進行大面積拆模。
2.4.3混凝土拆模應(yīng)注意以下幾點：
（1）先將對拉螺栓松動弄活，將對拉螺栓拆除干凈，然后拆除模板的腳手管支撐及其他螺栓；
（2）用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體100mm左右方可提升，提升時必須使用自動卡環(huán)，模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理，并刷好脫模劑。
（3）模板吊至存放地點時，墊穩(wěn)、放平。大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好及時清理干凈，涂刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預檢。
三、質(zhì)量要求：
3.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。
3.2 基本項目：模板接縫不得漏漿，模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
3.3 允許偏差項目見下表：
| 項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | |
| 1 | 軸線位置 | 3 | 鋼尺檢查 | |
| 2 | 底模上表面標高 | ±3 | 水準儀、鋼尺 | |
| 3 | 截面內(nèi)部尺寸 | 基礎(chǔ) | ±5 | 鋼尺 |
| 柱 | ±3 | 鋼尺 | ||
| 4 | 層高垂直度 | 不大于5m | 3 | 經(jīng)緯儀、吊線、鋼尺 |
| 5 | 相鄰兩板表面高差 | 2 | 鋼尺 | |
| 6 | 表面平整度 | 2 | 2m靠尺，塞尺 | |
| 7 | 陰陽角 | 方正 | 2 | 方尺，塞尺 |
| 順直 | 2 | 線尺 | ||
| 8 | 預埋鐵件中心線位移 | 2 | 拉線，鋼尺 | |
| 9 | 預埋管中心線位移 | 2 | 拉線，鋼尺 | |
| 10 | 預留孔洞 | 中心線位移 | 5 | 拉線，鋼尺 |
| 尺寸 | 5，0 | 拉線，鋼尺 | ||
4.1 搬運模板時不準碰撞，防止模板變形。
4.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。
4.3 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形時，要及時修理。
4.4模板在使用過程中要加強管理，按規(guī)格碼放整齊，并按標示牌就位，及時清理和涂刷脫模劑。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。
第14篇 填充墻(主體)工程:安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
作業(yè)班組
磚工班
施工部位
主 體
工作內(nèi)容
砌筑工程
交底時間
交 底 人
職務(wù)
安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
一、本項目部的安全生產(chǎn)紀律
一、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個人勞動防護用品。
二、 二米以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的,必須戴好安全帶,扣好保險鉤。
三、高處作業(yè)時,不準往下或上亂拋材料和工具等物件。
四、各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地或接零保護和防雷裝置,方能開動使用。
五、特種作業(yè)人員必須持證上崗,不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用和修理機電設(shè)備。
六、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi),吊裝機械必須完好,嚴禁超負荷作業(yè),吊物垂直下方不準站人,施工物料提升機械及吊物上禁止乘人。
七、遵守勞動紀律,服從指揮,工作時思想集中,堅守崗位,未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)。
八、嚴禁酒后上班,不得在禁止煙火的地方吸煙動火,不得帶小孩進現(xiàn)場。
九、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
十、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不得違章指揮和違章作業(yè);對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,任何人都有責任制止他人違章作業(yè)或冒險作業(yè)。
十一、腳手架材料及搭設(shè)必須符合規(guī)程要求,模板及易腐材料不準作腳手板使用,作業(yè)時不準打鬧。
十二、班組不得使用患有精神病、癲癇病、心臟病等嚴重病患人員及未滿18周歲的未成年人進入現(xiàn)場施工,否則發(fā)生一切后果班組自負。
十三、施工現(xiàn)場宿舍、倉庫、工棚必須配備消防器材和消防設(shè)施,施工人員必須履行消防救災(zāi)、搶險的職責和義務(wù)。
二、砌筑中需要注意的問題。
1、在施工中必須遵守安全生產(chǎn)紀律,不斷提高自我安全的防范能力,聽從管理人員指揮,做到文明禮貌。
2、班組每天開工前開展班前交底會,負責人向施工人員交代當天的任務(wù)和需要注意的事項,并做好交底記錄。班前會應(yīng)簡短,盡量幾句話把需要說明的事情交待清楚即可結(jié)束。
3、要做到工完場清。施工中的機具、材料、垃圾等要分類集中堆放,保持現(xiàn)場整潔、有序。每天工完要清理場地,把當天的施工垃圾集中運走,做好文明施工。
三、砌筑施工安全技術(shù)措施
1、進入施工工地,要正確使用“三寶”,遵守安全紀律,不斷提高自我安全的防范能力。
2、墻身砌體超過1.2m以上時,應(yīng)及時搭設(shè)操作平臺或腳手架。
3、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載(均布荷載不超過270kg/㎡,集中荷載不超過150㎏/m),堆磚高度不得超過單行側(cè)擺三層。
4、使用腳手架操作時,外腳架應(yīng)不得低于操作面,并內(nèi)設(shè)操作平臺,不得站在無綁扎的探頭板上操作。
5、嚴禁站在墻頂上進行砌筑、劃線(勒縫)、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作,不準站在磚墻上行走。
6、在同一垂直面上,上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須嚴格規(guī)定戴好安全帽。
7、砌筑使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方,斬磚應(yīng)向墻面。工作完應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。碎磚、雜物、工具應(yīng)集中運下,不得隨意亂丟亂擲,防止掉落傷人。
8、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等,吊運時不得超載,經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。
9、在進行高處作業(yè)時,要防止觸碰裸露電線,對高壓電線應(yīng)注意保持安全距離。
10、填充墻不得一次砌筑到位,先砌至一半高度,待一至兩天,沙漿初部凝固后再砌筑剩余部分,以防一次砌至頂,墻體太高,砂漿又不能及時凝固而倒塌。梁下部的滾子磚待墻體砌筑一周后,再進行二次砌筑,砌筑時,砂漿必須飽滿,頂上不得有空縫,保障墻體的強度和穩(wěn)定性。
11、所有墻體必須縫中砌在兩根拉接筋上,不得移位,鋼筋植偏移的按軸線校正或重植。
12、砌完的墻體不得當天進行粉刷作業(yè),以防墻體強度達不到而倒塌。
接受交底人:
第15篇 填充墻主體工程安全技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
作業(yè)班組
磚工班
施工部位
主 體
工作內(nèi)容
砌筑工程
交底時間
交 底 人
職務(wù)
安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容
一、本項目部的安全生產(chǎn)紀律
一、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。
二、 二米以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。
三、高處作業(yè)時，不準往下或上亂拋材料和工具等物件。
四、各種電動機械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地或接零保護和防雷裝置，方能開動使用。
五、特種作業(yè)人員必須持證上崗，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和修理機電設(shè)備。
六、吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，嚴禁超負荷作業(yè)，吊物垂直下方不準站人，施工物料提升機械及吊物上禁止乘人。
七、遵守勞動紀律，服從指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)。
八、嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙動火，不得帶小孩進現(xiàn)場。
九、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
十、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，任何人都有責任制止他人違章作業(yè)或冒險作業(yè)。
十一、腳手架材料及搭設(shè)必須符合規(guī)程要求，模板及易腐材料不準作腳手板使用，作業(yè)時不準打鬧。
十二、班組不得使用患有精神病、癲癇病、心臟病等嚴重病患人員及未滿18周歲的未成年人進入現(xiàn)場施工，否則發(fā)生一切后果班組自負。
十三、施工現(xiàn)場宿舍、倉庫、工棚必須配備消防器材和消防設(shè)施，施工人員必須履行消防救災(zāi)、搶險的職責和義務(wù)。
二、砌筑中需要注意的問題。
1、在施工中必須遵守安全生產(chǎn)紀律，不斷提高自我安全的防范能力，聽從管理人員指揮，做到文明禮貌。
2、班組每天開工前開展班前交底會，負責人向施工人員交代當天的任務(wù)和需要注意的事項，并做好交底記錄。班前會應(yīng)簡短，盡量幾句話把需要說明的事情交待清楚即可結(jié)束。
3、要做到工完場清。施工中的機具、材料、垃圾等要分類集中堆放，保持現(xiàn)場整潔、有序。每天工完要清理場地，把當天的施工垃圾集中運走，做好文明施工。
三、砌筑施工安全技術(shù)措施
1、進入施工工地，要正確使用“三寶”，遵守安全紀律，不斷提高自我安全的防范能力。
2、墻身砌體超過1.2m以上時，應(yīng)及時搭設(shè)操作平臺或腳手架。
3、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載（均布荷載不超過270kg/㎡,集中荷載不超過150㎏／m）,堆磚高度不得超過單行側(cè)擺三層。
4、使用腳手架操作時，外腳架應(yīng)不得低于操作面，并內(nèi)設(shè)操作平臺，不得站在無綁扎的探頭板上操作。
5、嚴禁站在墻頂上進行砌筑、劃線（勒縫）、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作，不準站在磚墻上行走。
6、在同一垂直面上，上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須嚴格規(guī)定戴好安全帽。
7、砌筑使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)向墻面。工作完應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。碎磚、雜物、工具應(yīng)集中運下，不得隨意亂丟亂擲，防止掉落傷人。
8、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，吊運時不得超載，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。
9、在進行高處作業(yè)時，要防止觸碰裸露電線，對高壓電線應(yīng)注意保持安全距離。
10、填充墻不得一次砌筑到位，先砌至一半高度，待一至兩天，沙漿初部凝固后再砌筑剩余部分，以防一次砌至頂，墻體太高，砂漿又不能及時凝固而倒塌。梁下部的滾子磚待墻體砌筑一周后，再進行二次砌筑，砌筑時，砂漿必須飽滿，頂上不得有空縫，保障墻體的強度和穩(wěn)定性。
11、所有墻體必須縫中砌在兩根拉接筋上，不得移位，鋼筋植偏移的按軸線校正或重植。
12、砌完的墻體不得當天進行粉刷作業(yè)，以防墻體強度達不到而倒塌。
接受交底人：
