鉆孔灌注樁技術(shù)交底15篇

第1篇 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術(shù)交底

交底單位:__集團(tuán)有限公司__地鐵項(xiàng)目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號(hào):

主送單位:__地鐵二號(hào)線技術(shù)科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊(duì)

接受人

交底內(nèi)容:

鉆孔施工隊(duì):

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術(shù)交底

鋼筋籠制作技術(shù)要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存,不得混雜,并且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加覆蓋。

2、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)做拉伸(抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前,表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。用冷拉法矯直鋼筋時(shí),i級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%,ii級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗(yàn),合格后方可正式施焊,焊工必須持上崗施工。

②設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺(tái),加工場(chǎng)地和制作平臺(tái)必須平整。制作一圓形的加強(qiáng)筋作業(yè)盤,統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋,保證鋼筋籠圓形一致。

主筋焊接及節(jié)與節(jié)之間焊接均采用單面焊,焊縫長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長(zhǎng)度范圍內(nèi)主筋搭接數(shù)量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。

④在操作平臺(tái)上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時(shí)的準(zhǔn)確性,在鋼筋作業(yè)平臺(tái)將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè),保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采用50%點(diǎn)焊連接。

⑤鋼筋骨架的保護(hù)層(鋼筋保護(hù)層為70mm)采用與保護(hù)層等厚度的預(yù)制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設(shè)一道,每道4個(gè)。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號(hào)標(biāo)示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運(yùn)輸

用平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定牢固。吊車垂直運(yùn)輸,吊點(diǎn)設(shè)三個(gè),在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

②鋼筋籠主筋采用搭接焊,全長(zhǎng)加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠慢慢吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí),應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物,修復(fù)變形或移動(dòng)的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠焊接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上,主筋搭接采用綁條焊,按規(guī)范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點(diǎn)焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三臺(tái)焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時(shí)間。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋,由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長(zhǎng)度,核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆?將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表 1

序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法

1 主筋間距 ±10 用尺量

2 箍筋間距 ±20

3 鋼筋籠直徑 ±10

4 鋼筋籠整體長(zhǎng)度 ±100

5 主筋彎曲度 <1%

6 鋼筋籠彎曲度 <1%

在鋼筋籠上用油漆打點(diǎn)標(biāo)志鋼筋籠的正確朝向,下放時(shí)加強(qiáng)檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者: 審核者:

第2篇 技術(shù)交底書：鉆孔灌注樁施工

一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝

根據(jù)本標(biāo)段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)情況,鉆孔樁成孔采用沖擊鉆機(jī)為主,對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、松散砂層較厚的鉆孔樁,采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采用鉆孔灌注樁測(cè)定儀對(duì)沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后,進(jìn)入下道工序?；炷两y(tǒng)一采用集中拌和站攪拌,混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

(1)沖擊鉆機(jī)施工

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見后圖。

鉆機(jī)施工前先填筑鉆孔平臺(tái)并將其壓實(shí),按照測(cè)量確定的位置埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)覆蓋層的情況具體確定。鋼筋籠集中制作,現(xiàn)場(chǎng)吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

①施工準(zhǔn)備

將施工場(chǎng)地整平,并埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m。

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖

護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí);護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

選用膨潤(rùn)土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能,泥漿性能指標(biāo)如下:

泥漿比重:一般地層為1.1~1.3,堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.4~1.6。

粘度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。

含砂率:新制泥漿不大于4%。

膠體率:不小于95%。

ph值:大于6.5。

采用泥漿分離器實(shí)現(xiàn)鉆渣分離,確保成孔質(zhì)量,并加快成樁速度。

②鉆進(jìn)

鉆進(jìn)成孔過程經(jīng)常注意鉆渣的撈取,及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿,使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度,合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。

④清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用掏碴筒。

清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由厚7cm的圓形c30細(xì)石混凝土來保證,墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置6個(gè)。

使用大噸位汽車起重機(jī)吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用φ300鋼管,每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。吊裝先試拼,連接牢固、封閉嚴(yán)密、上下成直線吊裝,位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度,如超出5cm,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后,立即澆注水下混凝土。

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時(shí)有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進(jìn)行,中途停歇時(shí)間不超過30min。在整個(gè)澆注過程中,及時(shí)提升導(dǎo)管,控制導(dǎo)管的埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深2~4m。

考慮樁頂含有浮渣,灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm控制,以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分離器處理后(或設(shè)置泥漿循環(huán)池和沉淀池,通過沉淀池離析出泥漿中的碴土),再用運(yùn)輸車輛運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地,并做妥善處理。施工中嚴(yán)格禁止隨意排放泥漿至周圍河溝、水塘,造成環(huán)境污染。

⑨質(zhì)量檢測(cè)

成樁后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)。

對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。

第3篇 鉆孔灌注樁監(jiān)理安全技術(shù)交底

一、現(xiàn)場(chǎng)安全要求

1、施工前必須按規(guī)定程序報(bào)審施工方案和安全專項(xiàng)方案，施工人員資質(zhì)， 特種作業(yè)人員必須持證上崗。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)報(bào)審。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須進(jìn)行安全教育并應(yīng)考試合格后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)施工方人員必須戴好安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全管理制度，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)配備安全員。

3、禁止酒后上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨電布置必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求實(shí)施，制定安全用電管理制度，保證用電安全，防止觸電事故發(fā)生。

二、施工安全

鉆孔灌注施工

1、施工過程中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。

2、在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，保證樁基機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械傷害。

3、電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

4、注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，對(duì)不用的泥漿地溝應(yīng)及時(shí)填平；對(duì)正在使用的泥漿地溝（管）加強(qiáng)管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時(shí)清走。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5、機(jī)底要填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒。

6、護(hù)筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7、吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。

8、 鉆機(jī)鉆進(jìn)地下遇到障礙物時(shí)，要注意機(jī)械的震動(dòng)和顛覆，必要時(shí)停機(jī)查明原因方可繼續(xù)施工。

9、拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

10、導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

3.泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)護(hù)筒；埋設(shè)護(hù)筒后至鉆孔之前，應(yīng)在孔口設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

11、護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)固、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和安全標(biāo)志。

6.鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。

(2)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件。

(3)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護(hù)筒周圍冒漿等故障時(shí)，必須立即停鉆；鉆機(jī)有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，必須立即將人員和鉆機(jī)撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)成孔后或因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機(jī)、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護(hù)壁措施有效，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施。

(5)鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)采取安全技術(shù)措施。

灌注樁基礎(chǔ)鋼筋骨架施工

1.鋼筋焊接前應(yīng)履行申報(bào)手續(xù)，經(jīng)安全管理人員檢查，確認(rèn)防火措施落實(shí)，符合消防要求后，方可施焊。

2.鋼筋骨架制作和運(yùn)輸應(yīng)按照鋼筋工安全技術(shù)交底相關(guān)要求施工。

3.使用起重機(jī)吊裝鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁；就位后應(yīng)采取固定措施；應(yīng)使用起重機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)鋼筋籠吊裝就位，必須待鋼筋籠穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(2)吊裝中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(3)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)；地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

(4)大雨、 風(fēng)力六級(jí) 上等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天吊運(yùn)施工。

(5)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全；吊運(yùn)作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時(shí)，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載；吊裝時(shí)應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

4.鋼筋骨架吊運(yùn)長(zhǎng)度超過l0m時(shí)，應(yīng)采取豎向臨時(shí)加固措施。

5.焊接作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)時(shí)，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(2)作業(yè)后必須關(guān)機(jī)斷電，并鎖閉電閘箱。

(3)電焊機(jī)、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機(jī)防護(hù)裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

(4)作業(yè)時(shí)不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時(shí)必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。

(5)焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩，戴耐火的防護(hù)手套，穿焊接防護(hù)服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋；清除焊渣時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡。

(6) 電焊機(jī)使用前必須檢驗(yàn)，絕緣電阻必須符合要求,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(7)使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)使用。

水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

1.在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦發(fā)生上述情況，應(yīng)判明原因，改進(jìn)操作，并及時(shí)處理。坍孔嚴(yán)重必須立即停止?jié)仓炷粒岢鰧?dǎo)管和鋼筋骨架，并按技術(shù)要求回填；出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理方研究處理方案。

2.提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備；導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3.吊裝導(dǎo)管、混凝土應(yīng)采用起重機(jī)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)吊裝時(shí)，吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍，嚴(yán)禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴(yán)禁超載。

(2)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，地面承載力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí)，必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理，并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。

(3)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號(hào)工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認(rèn)安全。

(4)現(xiàn)場(chǎng)配合吊運(yùn)的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和所吊運(yùn)的材料離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè)，嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。

(5)構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

(6)吊運(yùn)作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(7)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機(jī)，并確定對(duì)吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮；澆筑前作業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5.架設(shè)漏斗的平臺(tái)應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺(tái)高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計(jì)確定，搭設(shè)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格形成文件后，方可使用。

6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑，不得中斷；水下混凝土澆筑過程中，從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點(diǎn)，不得隨意漫流；澆筑水下混凝土結(jié)束后，樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。

7.澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定；澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機(jī)吊裝，就位后必須臨時(shí)固定牢固方可摘鉤。

交底單位：江蘇東科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司

接收單位： 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司

江蘇東科建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司???????????????????????????? 2015年9月5日

第4篇 橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

一、護(hù)筒埋設(shè)及要求

1、護(hù)筒埋置深度：粘質(zhì)土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實(shí)。

3、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。

二、泥漿性能要求

1、相對(duì)密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔

1、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，鉆桿位置偏差小于2cm。

2、初鉆：?jiǎn)?dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進(jìn)。

3、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)：開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。

4、泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過程中及時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。

四、成孔檢查

1、孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為4.5m。

2、孔深和孔底沉渣檢查：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。

五、常見事故處理

1、坍孔：回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1~2m，重新鉆進(jìn)。

2、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復(fù)掃孔。

3、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。

4、糊鉆和埋鉆：調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)，增大泵量及向孔內(nèi)投入砂石，嚴(yán)重糊鉆時(shí)，停鉆清除鉆渣。

六、清孔（換漿法）

1、終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10~20m空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將比重為1.03~1.10，純泥漿壓入，使孔內(nèi)鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10?？椎壮恋硗梁穸刃∮?0cm時(shí)，終止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——測(cè)量孔深。

七、鋼筋骨架

1、鋼筋骨架保護(hù)層厚6cm，砂墊塊15×20×6cm，沿鉆孔豎向每2cm設(shè)一道，圓周設(shè)4塊。

2、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長(zhǎng)度大于10d，在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內(nèi)。

3、起吊骨架時(shí)采用兩點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二點(diǎn)設(shè)在中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，以保證骨架不變形。

八、灌注水下砼

1、灌注前，對(duì)孔底沉淀厚進(jìn)行測(cè)定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。

2、剪球，將砼灌入孔底后，探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管離孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間。

3、導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，一般不超過15分鐘。

4、為防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度。

5、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m為宜，砼快灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將砼需要量計(jì)算出來，并通知攪拌站，以免浪費(fèi)。

6、灌注結(jié)束后，約4h，挖除多余一段樁頭，保留10~20cm接澆系梁及承臺(tái)。

7、鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。

第5篇 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)交底

單位名稱：寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司編號(hào)：交底日期：

第6篇 鉆孔灌注樁安全施工技術(shù)交底

一、工程概況

二、安全、文明施工交底

一般要求：

1、現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時(shí)必須佩戴眼鏡。

2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。

3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。

4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

5、挖掘機(jī)及吊車工作時(shí)， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

6、礦料運(yùn)輸車進(jìn)出場(chǎng)必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場(chǎng)后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。

7、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

8、施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。

9、現(xiàn)場(chǎng)卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。

10、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動(dòng)帶功能良好。

2）潤(rùn)滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。

4）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

施工過程要求：

1、安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

2、安裝鉆孔機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、平整。鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木。

3、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放倒鉆架時(shí)，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。

4、鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20㎜。

5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的墊圈。

6、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。

7、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動(dòng)帶功能良好。

2）潤(rùn)滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。

4）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

7、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

8、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后聽漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。

9、開鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。

10、變速箱換檔時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。

11、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。

12、鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。

13、提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。

14、發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。

15、鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等的承載部位不得超載。

16、使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。

17、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5—20min后再停鉆。

18、鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

19、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

20、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

21、鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。

22、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

23、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。

24、砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時(shí)，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。

25、嚴(yán)格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質(zhì)，確保工程完成。作業(yè)時(shí)，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境。

第7篇 鉆孔灌注樁技術(shù)交底

工程名稱

成昆線成峨段擴(kuò)能改造工程

建設(shè)單位

成昆鐵路有限公司

監(jiān)理單位

鐵四院監(jiān)理有限公司

施工單位

中鐵二十四局集團(tuán)有限公司

交底部位

旋挖鉆孔灌注樁

交底日期

2022-4-1

交底人簽字

接受人簽字

交底內(nèi)容:

1、施工工序:

施工準(zhǔn)備→定位放線→開挖泥漿池→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位校正→鉆孔、掏渣→清孔→成孔檢查→下放鋼筋籠及導(dǎo)管→灌注混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。

施工準(zhǔn)備

在臨近既有線旋挖鉆樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)地上、地下管線和構(gòu)筑物,及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商,經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理,施工時(shí),先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物,平整施工場(chǎng)地和施工便道。

2、定位放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位坐標(biāo),并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系,經(jīng)復(fù)核無誤后在場(chǎng)內(nèi)實(shí)地放出,同時(shí)以樁中心為交點(diǎn),在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁,樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后可進(jìn)行下一步施工,同時(shí)做好引樁工作。

3、、開挖泥漿池、泥漿制備

①泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土,含砂率低于4%;

②泥漿性能指標(biāo):

泥漿比重:入孔泥漿比重為1.1~1.3;

黏 度:一般地層16~22s,松散易塌地層19~28s;

含砂率:新制泥漿不大于4%;

③泥漿一般采用是投料造漿,在孔內(nèi)投入水、粘土;個(gè)別粘性土較好地方采取原地造漿,在原地鉆進(jìn)沖水自行造漿護(hù)壁。

④施工中對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),根據(jù)鉆孔要求隨時(shí)調(diào)整。

鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌。

樁孔砼灌注時(shí),孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。

4、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用鋼板卷制,護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑200mm,護(hù)筒長(zhǎng)度為2~4m,為防止護(hù)筒下沉需在護(hù)筒兩側(cè)焊接擔(dān)鐵,擔(dān)鐵采用10mm鋼板,建議挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m左右,挖孔深度以挖盡上部雜填土,進(jìn)入下部原狀土0.2~0.3為宜,同時(shí)其深度不得小于1.5m深,坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí),通過預(yù)先引放的縱、橫方向的4個(gè)護(hù)筒樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位,護(hù)筒中心與樁位重合,其偏差不得大于20mm,并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度,傾斜度不大于1%。護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后,周邊用黏土均勻回填并分層夯實(shí),并將護(hù)筒架設(shè)牢固,以保證在鉆孔過程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。

5、鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安放前,先將樁孔周邊墊平,使地面平整,確保鉆機(jī)安放到位后的底座和頂端平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上,其對(duì)中誤差不得大于10mm,鉆機(jī)就位后,測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來控制鉆孔深度,避免超鉆或少鉆,同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單,經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后,方可開始鉆孔。鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前,鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況,確保后面成施工連續(xù)進(jìn)行。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè),不符合要求時(shí),應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。

鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。6、鋼筋施工

1) 在鋼筋加工場(chǎng)地集中制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎,加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求,鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊連接,加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度不小于5d(d為鋼筋直徑), 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,接頭位置相互錯(cuò)開,主筋與箍筋采用綁扎,施工中接照以下規(guī)定加工鋼筋籠:先制作鋼筋的加強(qiáng)箍,加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制平右上彎制而成,加強(qiáng)箍制做完成后,在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋每一根主筋的確切位置并做出標(biāo)記。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置,確保主筋位置正確,間距一致。最后施工鋼筋籠的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋間距,然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,防止變形粘泥污染。每個(gè)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后方可使用。

2)鋼筋籠外側(cè)設(shè)綁焊耳環(huán)定位鋼筋,以保證樁基砼保護(hù)層厚度,每2米設(shè)一道,每截面上不少4個(gè),均勻分布。鋼筋骨架允許偏差見表1。

3)鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)制作,汽車運(yùn)送孔樁位置,一般采用汽車吊機(jī)安裝,也可用樁機(jī)頂部掛鉤卷揚(yáng)機(jī)安裝。

4)鋼筋籠入孔后要準(zhǔn)確,牢固定位,平面偏差不大于10cm,底面高程偏差不大于10cm,骨架頂端設(shè)置吊環(huán),一端焊在主筋上,另一端設(shè)置成掛鉤,掛設(shè)在鋼護(hù)筒上或橫梁鋼支架上,定位完畢后,并焊在鋼護(hù)筒上或橫梁鋼支架以固定。

鋼筋骨架允許偏差表 表1

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

1

鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度

+100mm

2

鋼筋骨架直徑

+10mm

3

主筋間距

+10mm

4

加強(qiáng)筋間距

+20mm

5

箍筋間距或螺旋筋間距

+20mm

6

鋼筋籠垂直度

骨架長(zhǎng)度1%

7、混凝土澆筑

二次清孔結(jié)束后,立即澆筑混凝土。導(dǎo)管內(nèi)徑300mm,絲扣連接,絲扣間采用密封膠圈密封,導(dǎo)管首次使用前必須進(jìn)行水密性或氣密性檢測(cè),檢測(cè)壓力0.6~1.0mpa。提前向監(jiān)理工程師進(jìn)行施工混凝土申請(qǐng),混凝土坍落度為180~220mm,混凝土初凝時(shí)間根據(jù)運(yùn)距和澆筑能力確定。

澆筑時(shí)計(jì)算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要設(shè)置10_10cm鐵篦子,防止大粒徑石塊進(jìn)入導(dǎo)管造成堵管形成斷樁事故,為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量,導(dǎo)管下沉渣擠出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土,深度不小于1m,漏斗下口另需設(shè)置放料閘口?；炷翝渤豕嗲鞍卜艍|板作隔水栓,當(dāng)混凝土裝滿漏斗后,打開放料閘口混凝土即下入到孔底,排開泥漿,混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,隨混凝土澆灌隨拆管,拆管前必須對(duì)混凝土頂面高度進(jìn)行測(cè)量,避免導(dǎo)管拔出造成斷樁。拆除導(dǎo)管的中途停息時(shí)間不超過15分鐘,以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆筑過程中,導(dǎo)管在混凝土中埋深1~3米,利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。

8、施工監(jiān)測(cè)及質(zhì)量控制

序號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

1

孔徑

不小于設(shè)計(jì)孔徑

2

孔深

摩擦樁

不小于設(shè)計(jì)孔徑

柱樁

不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層

3

孔位中心偏心

群樁

≤50mm

4

傾斜度

≤1%孔深

5

澆筑混凝土前樁底沉渣厚度

摩擦樁

≤100mm

柱樁

≤50mm

1)、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm,安放后,頂面高程允許誤差為±50mm。鋼筋籠在吊放入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r,要采取措施固定其位置。

2)、鋼筋籠下放完畢,經(jīng)檢查無誤則立即澆注混凝土,間隔時(shí)間不超過4小時(shí),以防止泥漿沉淀和塌孔。

3)、混凝土必須連續(xù)灌注,嚴(yán)禁有夾層和斷樁,每孔實(shí)際混凝土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

4)、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度,樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。

5)、混凝土坍落度應(yīng)為180~220mm,具有良好的和易性;混凝土澆筑時(shí),導(dǎo)管不得橫向移動(dòng),導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng),始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米,也不能使混凝土溢出漏斗。

6)、導(dǎo)管使用前做水密承壓和接頭抗壓實(shí)驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓,進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力,也不小于導(dǎo)管壁和焊縫承受混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。

備注:新澎湃溪中橋2#墩、學(xué)院北路立交中橋1#臺(tái)、新江漁湃雙線中橋2#、5#墩、眉州河1號(hào)中橋1#臺(tái)、眉州河2號(hào)小橋1#臺(tái),以上墩/臺(tái)樁基礎(chǔ)施工的第一根樁成樁時(shí)請(qǐng)?jiān)谕翆佣蚊?m 提取一組渣樣,進(jìn)入基巖后每1m 取一組渣樣保存待驗(yàn)。

第8篇 機(jī)械鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

工程名稱

四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內(nèi)容

樁基施工

施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動(dòng)機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機(jī)就位后，要將底架墊平、壓實(shí)，立架時(shí)要有專人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認(rèn)各部件性能良好后，才開始作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動(dòng)。

6、機(jī)架上電箱電器完好，電動(dòng)機(jī)接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不得晃動(dòng)鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時(shí)，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。

8、操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

9、樁機(jī)移位時(shí)，要先切斷電源后才能移動(dòng)樁機(jī)。移動(dòng)期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機(jī)壓壞電纜。如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

10、樁機(jī)沖、鉆孔期間，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。已沖、鉆好的樁孔，在未澆注砼期間，要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。

11、場(chǎng)內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時(shí)用車運(yùn)走。澆鑄砼期間，泥漿要用車或船運(yùn)走，不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

12、嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止打樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)時(shí)，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

14、操作人員要遵守樁機(jī)沖、鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

第9篇 機(jī)械鉆孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內(nèi)容

樁基施工

施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動(dòng)機(jī)架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機(jī)就位后,要將底架墊平、壓實(shí),立架時(shí)要有專人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油是否足量,各聯(lián)接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認(rèn)各部件性能良好后,才開始作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動(dòng)。

6、機(jī)架上電箱電器完好,電動(dòng)機(jī)接地不少于兩處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得晃動(dòng)鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時(shí),要注意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來。

8、操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

9、樁機(jī)移位時(shí),要先切斷電源后才能移動(dòng)樁機(jī)。移動(dòng)期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機(jī)壓壞電纜。如遇卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

10、樁機(jī)沖、鉆孔期間,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。已沖、鉆好的樁孔,在未澆注砼期間,要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。

11、場(chǎng)內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要及時(shí)用車運(yùn)走。澆鑄砼期間,泥漿要用車或船運(yùn)走,不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

12、嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)停止打樁作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)時(shí),應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后,必須進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

14、操作人員要遵守樁機(jī)沖、鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

第10篇 鉆孔灌注樁工程安全技術(shù)交底

工程名稱

雙龍街立交d2標(biāo)

分部分項(xiàng)工程

鉆孔樁

工種

鋼筋工、

混凝土工

一、施工安全保護(hù)措施：

1、安全、環(huán)保方針目標(biāo)

⑴、安全生產(chǎn)方針目標(biāo)：

安全第一、預(yù)防為主

重大傷亡事故0、職工死亡率人0／萬人；職工重傷率0.45‰；職工輕傷率6‰；

⑵、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：

施工噪聲、揚(yáng)塵、污水排放達(dá)到國(guó)家和地方的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

保護(hù)土地資源，節(jié)約臨時(shí)用地。

2、現(xiàn)場(chǎng)布置

⑴、設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。

⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。

⑶、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；現(xiàn)場(chǎng)道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時(shí)，應(yīng)有防止行人、車輛等附落的安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合《工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》gb4378-84的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。

⑷、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動(dòng)，要組成一個(gè)由15～20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。

⑸、各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等的消防安全距離應(yīng)符合國(guó)家或公安部門的規(guī)定，室外內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆入。

⑹、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。

3、確保工地臨時(shí)用電安全：

⑴、臨時(shí)用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

⑵、配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。

⑶、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。

⑷、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路不準(zhǔn)掛在導(dǎo)電的現(xiàn)場(chǎng)物體上，必須安設(shè)絕緣支承物。

4、確保機(jī)械安全：

⑴、旋挖鉆機(jī)由取得資格證書的專人操作，人要在旋挖鉆機(jī)安全范圍外活動(dòng)作業(yè)，防止被撞傷。鉆頭和鉆桿在孔內(nèi)起落要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁。

⑵、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)支墊牢固人員應(yīng)站在安全半徑之外，指揮人員必須站在吊車司機(jī)可以看到的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。當(dāng)風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

⑶、挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，必須要有專人指揮，挖機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。

5、鉆孔樁施工安全措施

⑴、鉆孔樁在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)，水文資料的情況。

⑵、要準(zhǔn)確測(cè)定樁孔的位置，埋設(shè)護(hù)簡(jiǎn)，并做好已成樁孔口的覆蓋，防止人員掉入。

6、生產(chǎn)安全事故緊急預(yù)案

利用項(xiàng)目部所屬的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，隨時(shí)處理可能發(fā)生的安全事故，如發(fā)生安全事故根據(jù)安全生產(chǎn)管理制度逐層上報(bào)，決不隱瞞、漏報(bào)。

在本項(xiàng)目部所屬各分部的施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立小藥箱以處理臨時(shí)出現(xiàn)的輕傷事故。

在項(xiàng)目部設(shè)立安全生產(chǎn)專用車，如發(fā)生事故隨時(shí)出車進(jìn)行搶救，并報(bào)120急救中心進(jìn)行救援。

在各現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隨時(shí)監(jiān)督安全生產(chǎn)情況，杜絕事故發(fā)生。

項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期進(jìn)行安全檢查，建立安全記錄，對(duì)有安全隱患的單位限期整改，如不符合要求，則令其停工整頓。

7、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底：

交底人簽字：

日期：

接受人（全員）簽字：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第11篇 鉆孔灌注樁混凝土澆筑安全技術(shù)交底

施工單位：鑫泰建設(shè)集團(tuán)有限公司

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第12篇 鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底記錄

交底內(nèi)容：

1.?? 一般要求：

1) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須整平，設(shè)“五牌一圖‘安全警示標(biāo)志齊全。

2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品。

3) 泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高度≥1.2m。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。

4) 電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

5) 嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。

6) 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

7) 在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗(yàn)認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。

8) 挖掘機(jī)及吊車工作時(shí)，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

9) 材料運(yùn)輸車進(jìn)出場(chǎng)必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場(chǎng)后倒車必須設(shè)專人指揮。

10) 吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

11) 施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。

12) 現(xiàn)場(chǎng)卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。

13) 樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40 cm×60cm，白底宋體黑字。

14) 導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。

15) 遇大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)時(shí)，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。?

16) 操作人員要遵守樁機(jī)鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

17) 注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，對(duì)不用的泥漿池應(yīng)及時(shí)填平；對(duì)正在使用的泥漿池加強(qiáng)管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時(shí)清走。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

2.?? 施工過程要求：

2.1 鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔安全措施

1) 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時(shí)，對(duì)陡坡等道路進(jìn)行觀察，必要時(shí)制定加固措施,防止鉆機(jī)碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。

2) 鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。鉆機(jī)安設(shè)牢固后，對(duì)鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩,鉆機(jī)上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。

3) 沖、鉆孔前要檢查各傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認(rèn)各部件性能良好后，才開始作業(yè)。?

4) 鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動(dòng)。?

5) 鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不得晃動(dòng)鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時(shí)，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。

6) 鉆孔施工過程中，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，鉆孔施工人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。

7) 操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續(xù)施鉆。

8) 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。

9) 樁機(jī)移位時(shí)，要先切斷電源后才能移動(dòng)樁機(jī)。移動(dòng)期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機(jī)壓壞電纜。如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。?

10) 成孔后，必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護(hù)或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)，孔口附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。

2.2鋼筋籠制作、安裝安全防護(hù)措施

1) 鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。

2) 鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為≥5m。

3) 起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后方可脫鉤,嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。

4) 鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查檢查人員的腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

5) 吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。

2.3 混凝土灌注安全防護(hù)措施

1) 灌注砼樁時(shí)，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

2) 灌注砼時(shí),減速漏斗的吊具、漏斗和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時(shí)，管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴(yán)禁捆綁在其他支架上，管道上不準(zhǔn)懸掛重物。

3) 護(hù)筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4) 導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。

5) 砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。

6) 吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。

7) 拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

8) 導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

9) 泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。

10) 場(chǎng)內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時(shí)用車運(yùn)走。澆筑砼期間，泥漿要及時(shí)回收，不得把泥漿排放在路面上或污水管道內(nèi)。

3. 施工用電安全措施

1) 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡。

2) 施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”， 所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。

3) 現(xiàn)場(chǎng)線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。

4) 配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng)，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。

5) 移動(dòng)機(jī)架嚴(yán)禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6) 機(jī)架上電箱電器完好，電動(dòng)機(jī)接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7) 在高壓線下嚴(yán)禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時(shí)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

8) 電工接線時(shí)不能帶電操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。

4、環(huán)保及文明施工

1）、施工中對(duì)于農(nóng)田、水利設(shè)施予以保護(hù)，認(rèn)真做好防護(hù)工程，防止水土流失。

2）、施工中對(duì)于圍擋、警示燈、宣傳標(biāo)語標(biāo)牌等安全、文明施工設(shè)施予以保護(hù)，防止破壞。

3）、施工車輛進(jìn)出項(xiàng)目部必須從制定的出入口進(jìn)出，場(chǎng)內(nèi)限速5公里每小時(shí)。隨著工程進(jìn)度的推進(jìn)，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，維持現(xiàn)有道路暢通。

4）、采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，不在現(xiàn)場(chǎng)燃燒各種有毒的物質(zhì)。

5）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有垃圾箱，工程施工過程中及時(shí)清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢砂漿及廢混凝土，泥漿不得溢出。

6）、電焊用的電焊頭不得隨意拋棄，必須統(tǒng)一集中收集后處理。

7）、場(chǎng)內(nèi)布置“四整齊”即：工具堆放一頭齊;各類周轉(zhuǎn)材料、木門窗構(gòu)配件分類堆放整齊;臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、消防設(shè)施安放整齊;井架設(shè)置整齊。

8）、“四清“即：

工完場(chǎng)地清、活完腳下清、當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日清、機(jī)械臺(tái)刷洗清。

9）、“四不見”即：

不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具等；不見雜物、煙頭紙堆；不見?；覞{、刨花、廢鉛絲短管等；不見電線隨地走。

第13篇 旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

施工單位：

注:本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第14篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進(jìn)

成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、機(jī)架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護(hù)壁工作,同時(shí)將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進(jìn)過程中,鉆進(jìn)到持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度,終孔后及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過程中,如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機(jī)就位時(shí),如遇鄰樁成孔距離小于4d時(shí),必須擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進(jìn)行,一清在終孔后進(jìn)行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時(shí)間能保證清除孔底沉渣達(dá)到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進(jìn)行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi),同時(shí)也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi),沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測(cè)量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50cm左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時(shí)間并及時(shí)進(jìn)行砼塌落度的測(cè)量,砼澆搗時(shí)應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時(shí)采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續(xù)進(jìn)行,不得中斷,盡量縮短灌注時(shí)間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實(shí)砼,灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹(jǐn)防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。

澆灌過程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護(hù)層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長(zhǎng)度,吊放入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。

交底人:被交底人:

____項(xiàng)目部

20__年6月26日

第15篇 鉆孔灌注樁-安全技術(shù)交底記錄

交底內(nèi)容:

1. 一般要求:

1) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須整平,設(shè)“五牌一圖‘安全警示標(biāo)志齊全。

2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品。

3) 泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施,高度≥1.2m。成孔后,暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,并有人看守。

4) 電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

5) 嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔,移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。

6) 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

7) 在施工全過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗(yàn)認(rèn)可,領(lǐng)證后方可投入使用。

8) 挖掘機(jī)及吊車工作時(shí),必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

9) 材料運(yùn)輸車進(jìn)出場(chǎng)必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場(chǎng)后倒車必須設(shè)專人指揮。

10) 吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

11) 施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。

12) 現(xiàn)場(chǎng)卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

13) 樁基施工階段,應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌,標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容,尺寸40 cm×60cm,白底宋體黑字。

14) 導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(tái)(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

15) 遇大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)停止鉆孔作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過六級(jí)時(shí),應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后,必須進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

16) 操作人員要遵守樁機(jī)鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

17) 注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工,對(duì)不用的泥漿池應(yīng)及時(shí)填平;對(duì)正在使用的泥漿池加強(qiáng)管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時(shí)清走。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

2. 施工過程要求:

2.1 鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔安全措施

1) 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時(shí),對(duì)陡坡等道路進(jìn)行觀察,必要時(shí)制定加固措施,防止鉆機(jī)碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。

2) 鉆機(jī)就位后,應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí),保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。鉆機(jī)安設(shè)牢固后,對(duì)鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩,鉆機(jī)上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。

3) 沖、鉆孔前要檢查各傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油是否足量,各聯(lián)接處是否牢固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認(rèn)各部件性能良好后,才開始作業(yè)。

4) 鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過10%應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固,螺帽是否松動(dòng)。

5) 鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得晃動(dòng)鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時(shí),要注意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來。

6) 鉆孔施工過程中,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),鉆孔施工人員距離鉆機(jī)不得太近,防止機(jī)械傷人。

7) 操作期間,操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中,如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)立即停鉆,查明原因并處理后,方可繼續(xù)施鉆。

8) 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有塌孔征兆,有情況立即糾正。

9) 樁機(jī)移位時(shí),要先切斷電源后才能移動(dòng)樁機(jī)。移動(dòng)期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機(jī)壓壞電纜。如遇卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因排除故障前,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

10) 成孔后,必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護(hù)或澆筑混凝土,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi),孔口附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。

2.2鋼筋籠制作、安裝安全防護(hù)措施

1) 鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng),禁止非施工人員入內(nèi),鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí),施工人員穿戴好防護(hù)用品。

2) 鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為≥5m。

3) 起吊鋼筋骨架時(shí),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后方可脫鉤,嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。

4) 鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢,必須檢查檢查人員的腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

5) 吊車作業(yè)時(shí),在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。

2.3 混凝土灌注安全防護(hù)措施

1) 灌注砼樁時(shí),施工人員分工明確,統(tǒng)一指揮,做到快捷、續(xù)施工,以防事故的發(fā)生。

2) 灌注砼時(shí),減速漏斗的吊具、漏斗和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時(shí),管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架,嚴(yán)禁捆綁在其他支架上,管道上不準(zhǔn)懸掛重物。

3) 護(hù)筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

4) 導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

5) 砼澆注過程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí),指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮員走動(dòng)過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。

6) 吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

7) 拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí),其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

8) 導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

9) 泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。

10) 場(chǎng)內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要及時(shí)用車運(yùn)走。澆筑砼期間,泥漿要及時(shí)回收,不得把泥漿排放在路面上或污水管道內(nèi)。

3. 施工用電安全措施

1) 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋,電焊工作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡。

2) 施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”, 所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。

3) 現(xiàn)場(chǎng)線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊,不準(zhǔn)亂拖在地面上,以防碾壓,埋設(shè)地下時(shí)樹立標(biāo)志,接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱,并有防水措施,樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。

4) 配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān),離地高度不小于1.2m,箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng),應(yīng)有防雨措施,并裝門加鎖。

5) 移動(dòng)機(jī)架嚴(yán)禁碰觸高低壓電線,不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確,絕緣可靠,接地牢固,觸電保護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6) 機(jī)架上電箱電器完好,電動(dòng)機(jī)接地不少于兩處,接保護(hù)零線牢固可靠,觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7) 在高壓線下嚴(yán)禁施工,樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離:10千伏以下為6m,35千伏以下為8m,施工時(shí)并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

8) 電工接線時(shí)不能帶電操作,拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌,并派專人看管。

4、環(huán)保及文明施工

1)、施工中對(duì)于農(nóng)田、水利設(shè)施予以保護(hù),認(rèn)真做好防護(hù)工程,防止水土流失。

2)、施工中對(duì)于圍擋、警示燈、宣傳標(biāo)語標(biāo)牌等安全、文明施工設(shè)施予以保護(hù),防止破壞。

3)、施工車輛進(jìn)出項(xiàng)目部必須從制定的出入口進(jìn)出,場(chǎng)內(nèi)限速5公里每小時(shí)。隨著工程進(jìn)度的推進(jìn),及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),維持現(xiàn)有道路暢通。

4)、采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、污水、固體垃圾及噪聲震動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害,不在現(xiàn)場(chǎng)燃燒各種有毒的物質(zhì)。

5)、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有垃圾箱,工程施工過程中及時(shí)清理各種垃圾、廢油、廢渣、廢砂漿及廢混凝土,泥漿不得溢出。

6)、電焊用的電焊頭不得隨意拋棄,必須統(tǒng)一集中收集后處理。

7)、場(chǎng)內(nèi)布置“四整齊”即:工具堆放一頭齊;各類周轉(zhuǎn)材料、木門窗構(gòu)配件分類堆放整齊;臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、消防設(shè)施安放整齊;井架設(shè)置整齊。

8)、“四清“即:

工完場(chǎng)地清、活完腳下清、當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日清、機(jī)械臺(tái)刷洗清。

9)、“四不見”即:

不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具等;不見雜物、煙頭紙堆;不見剩灰漿、刨花、廢鉛絲短管等;不見電線隨地走。