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第1篇 木門框安裝工程技術(shù)交底記錄
木門框安裝工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:裝飾裝修(門窗)
分項工程名稱:木門框安裝工程
交底內(nèi)容:
1、門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。
2、木門框靠墻一面應(yīng)刷防腐涂料。
3、門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸,并注意門扇的開啟方向,以確定門框安裝的裁口方向,安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的平線控制。
4、門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進行,門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。
5、工藝流程:
彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框安裝樣板→門框安裝一門扇安裝
6、門框安裝前應(yīng)檢查予埋木磚數(shù)量是否齊全。
7、安裝時每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子,將釘帽砸扁,順木紋釘入木門框內(nèi)。上框與邊框交結(jié)處,用木楔雙向擠緊。
8、木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。
9、門窗框必須牢固,固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
10、木門框安裝完后應(yīng)注意成品保護。
11、允許偏差:(mm)
正側(cè)垂直度:3
對角線:2
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
交底人:
接受人:
第2篇 鐵器構(gòu)件安裝工程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容及要求:
1、吊運工件時,應(yīng)注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩(千斤繩)的允許荷載力,并向吊機指揮人員說明吊運的目的地,并事先清理目的地周圍的障礙物。
2、吊裝工件就位時,應(yīng)注意安裝人員的手和腳,要做到穩(wěn)、準(zhǔn)。
3、高空安裝工件時,要戴好安全帶,扣好保險扣,工件高空就位后要有臨時固定措施,各類工具、材料、配件應(yīng)采取防止高處墜落的安全措施。
4、使用各類移動電具(如電鉆、電板手、手提砂輪等)的電源插頭須插入有二級漏電保護的插座內(nèi)。
5、鐵器構(gòu)件安裝中的電焊、氣焊工作,應(yīng)由有證的焊工進行,應(yīng)有符合現(xiàn)場動火審批手續(xù),應(yīng)由專職人員進行現(xiàn)場消防監(jiān)護。
6、使用榔頭前,應(yīng)檢查手柄牢固狀況,敲榔頭時不準(zhǔn)戴手套。
7、使用油泵千斤頂要壓力負(fù)荷,要墊平放直。
8、使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點,防止滑脫、彈擊傷人,多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。
第3篇 普通照明燈具安裝工程技術(shù)交底
普通照明燈具安裝工程技術(shù)交底記錄
年月日
工程名稱:
分部工程:電氣
分項工程名稱:普通照明燈具安裝工程
交底內(nèi)容:
1、所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,并應(yīng)按規(guī)定取樣試驗,合格后方可使用。
2、照明燈具及附件應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)查驗合格證,新型氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件;
(2)外觀檢查:燈具涂層完整,無損傷,附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標(biāo)志和防爆合格證,普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。
3、照明燈具安裝應(yīng)按以下程序進行:
(1)安裝燈具的預(yù)埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌人式燈具安裝專用骨架等完成,按設(shè)計要求做承載試驗合格,才能安裝燈具。
(2)影響燈具安裝的模板、腳手架拆除;頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作基本完成后,才能安裝燈具;
(3)導(dǎo)線絕緣測試合格,才能燈具接線。
4、照明系統(tǒng)的測試和通電試運行應(yīng)按以下程序進行:
(1)電線絕緣電阻測試前電線的接續(xù)完成;
(2)照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測試在就位前或鋁線前完成;
(3)備用電源或事故照明電源作空載自動投切試驗前拆除負(fù)荷,空載自動投切試驗合格,才能做有載自動投切試驗。
(4)電氣器具及線路絕緣電阻測試合格,才能通電試驗;
(5)照明全負(fù)荷試驗必須在本條的(1) (2) (4)完成后進行。
5、燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)燈具重量不大于3kg時,固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上;
(2)軟線吊燈,燈具重量在0.5kg以下時,采用軟電線自身吊裝,大于0.5kg的燈具采用吊鏈,將軟電線編叉在吊鏈內(nèi)使電線不受力;
(3)燈具固定牢固可靠,不使用木楔,每個燈具固定螺栓或螺釘不少于2個,當(dāng)絕緣臺直徑在75mm以下時,采用1個螺釘或螺栓固定。
6、花燈吊鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛銷直徑,且不應(yīng)小于6mm。大型花燈的固定及懸吊裝置,應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗。
7、當(dāng)鋼管做燈桿時,鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm
8、固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料,應(yīng)耐燃燒和防明火。
9、當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時,燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(pe)或接零(pen)可靠,并應(yīng)有專用接地螺栓,且有標(biāo)識。
10、燈具的外形、燈頭及其接線應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)燈具及其配件齊全,無機械損傷、變形、涂層剝落和燈具破裂等缺陷;
(2)軟線吊燈的軟線兩端做保護扣,兩端芯線搪錫;當(dāng)裝升降器時,套塑料軟管,采用安全燈頭;
(3)除敞開式燈具處,其他各類燈具燈泡容量在100w及以上者采用瓷質(zhì)燈頭;
(4)連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線,當(dāng)采用螺口燈頭時,相線接于螺口燈頭中間的端子上;
(5)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電;帶有開關(guān)的燈頭,開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。
11、裝有白熾燈炮的吸頂燈具,燈泡不應(yīng)緊貼燈罩:當(dāng)燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時,燈泡與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。
12、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩,應(yīng)采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。
13、投光燈的底座及支架應(yīng)固定牢固,樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定。
14、安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔,絕緣臺與墻面之間應(yīng)有防水措施。
15、室內(nèi)、(室外)燈頭線最小直徑(截面積mm2 )
銅芯軟線0.5(1)
銅線0.5(1)
鋁線2.5(2.5)
16、日光吊燈吊鏈應(yīng)垂直,導(dǎo)線編入吊鏈內(nèi)。導(dǎo)線不能受力。
17、雙管吊燈吊鏈在燈罩處應(yīng)成人字形,燈管應(yīng)平整。
18、成排燈具應(yīng)順直。
19、照明系統(tǒng)通電,燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致;開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng),風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。
20、公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h,民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為8h。所有照明燈具均應(yīng)開啟,且每2h記錄運行狀態(tài)1次,連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:
交底人:
接受人:
第4篇 噴淋消防安裝工程安全技術(shù)交底
工程名稱
交底日期
交底單位
接受單位
1.我們承擔(dān)的工程項目的實施要堅決遵循《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《實施工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法》以及國家、行業(yè)和地方相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使全體職工牢固樹立安全生產(chǎn)意識。
2.單位、項目主要負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，帶頭落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。
3.用人單位需提供從業(yè)人員的工程意外傷害保險憑證（復(fù)印件）。
4.按要求配置專職安全生產(chǎn)管理人員（50名以下施工人員設(shè)一名安全員）。
5.按照作業(yè)要求，正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須帶合格的安全帽，并且系好帽帶；高處作業(yè)必須帶好安全帶，及高掛低用。
6.入場工人必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方可施工。特殊工種持證上崗。
7.在施工現(xiàn)場不得吸煙，隨地大小便，打架斗毆。施工中注意“四口”的意識。
8.在光線不足時施工設(shè)有足夠的照明36v安全電壓）；
9.冬季施工注意安全生產(chǎn)，防凍傷、注意取暖安全；
10.加強衛(wèi)生管理，防止食物中毒。
11.在施工中嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人。
12.強令施工人員違章冒險組偶爾，發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴(yán)重后果的，是犯罪行為。
13.氣象預(yù)報6級以上風(fēng)力禁止室外、高空作業(yè)。
14.施工方不可在尚未竣工的建筑物內(nèi)設(shè)置員工集體宿舍。
15.在使用電氣焊時，先開動火證，電氣焊工要持證上崗，并有專職人員看火，備有滅火器材，經(jīng)同意后方可施工。清除周圍的易燃物，并有通風(fēng)良好環(huán)境時方可施工。電焊機設(shè)有專用開關(guān)控制和漏電保護器等，電焊機外殼應(yīng)作接零或接地保護。電焊機要做到上蓋下墊（防雨、防曬、防砸），雙線到位，一次線長度應(yīng)小于5米，二次線不得超過30米，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道或鋼結(jié)構(gòu)做回路線。焊把線應(yīng)使用專用橡套多股銅芯軟線纜、不得有破損和裸露現(xiàn)象。把周圍的易燃易爆物品清理干凈，防止引發(fā)火災(zāi)。
16.嚴(yán)禁在施工過程中開玩笑、打鬧，不得在槽、坑、溝內(nèi)休息，嚴(yán)防事故發(fā)生。
17.雨季施工要制定防觸電、防雷、防倒塌措施。在高處及架子和梯子等等上作業(yè)時，不得向下拋、扔、丟工具、垃圾等物品，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，
18.注意“五大傷害”，及機械傷害、觸電傷害、高處墜落、坍塌、物體打擊等。使用切割機時，將物體卡緊，人站在切割機的左側(cè)，不得正對著切割機,切管時必須帶防護鏡，以防傷眼睛。
19.從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和崗位存在的危險因素、防范措施和事故應(yīng)急措施。
20.發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，任何人有權(quán)立即停止作業(yè)或者在采取可行的應(yīng)急措施后撤離危險區(qū)域。
21.使用所有的電動工具時，事先要檢查是否有漏電現(xiàn)象，插頭、線路是否完好。
22.施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行各工序操作規(guī)程，不能盲干，如有違反，發(fā)現(xiàn)后嚴(yán)肅處理。
23.在施工中施工班組要正確使用防護裝置和防護措施，對各種防護裝置、防護措施、和警告、安全標(biāo)識等不得任意拆除和隨意挪動。
24.安裝套管時，必須用焊機把套管與結(jié)構(gòu)牢固以防移位和墜落傷人。
25.施工現(xiàn)場堆放的材料，應(yīng)堆放在指定地點，堆放整齊、美觀。
26.施工現(xiàn)場要保持工完場清，文明施工，施工人員要掛牌上崗，不得帶入與工地?zé)o關(guān)的人員進入工地。
27.不準(zhǔn)隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能拆除妨礙部位。
28.任何人不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得埋壓、圈占消火栓，不得遮擋防火間距，不得占用消防通道。
29.高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是在大風(fēng)及雨后作業(yè)。工作前應(yīng)先檢查使用的工具否牢固，板手等工具必須用繩 鏈系拴在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。
30..電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10m，與易爆物品的距離不少于20米。
31.發(fā)生安全事故負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)迅速采取有效措施、組織搶救，防止事故擴大、減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并且按照有關(guān)規(guī)定立即如實報告當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。，
32.對待發(fā)生的安全事故，堅持原因不清不放過、責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過、防范措施沒落實不放過、責(zé)任者沒受到處理不放過。
33. 在各項重大政治活動中，確保消防、治安、交通等方面安全無事故，促進社會穩(wěn)定，發(fā)生事故追究相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事人的責(zé)任，并酌情處罰。
交底人
安全員
現(xiàn)場人員簽字：
第5篇 模板安裝工程安全技術(shù)交底范本
模板安裝工程安全技術(shù)交底范例
1、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,應(yīng)根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作防護,在4m以上或二層及二層以上周圍府設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿。
2、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模扳未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。
3、支設(shè)高度在3m以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺,低于3m的可用馬登操作。
4、支設(shè)懸挑形式的模板時,應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時,應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時,應(yīng)在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口,應(yīng)按規(guī)定進行防護。
5、操作人員上下通行時,不許攀登模板或腳手架,不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。
6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。
7、在模板上施工時,堆物不宜過多,不宜集中一處,大模板的堆放應(yīng)有防傾措施。
8、冬季施工,應(yīng)對操作地點和人行通道的冰雪事先清除;雨季施工,對高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)應(yīng)安裝避雷設(shè)施;五級以上大風(fēng)天氣,不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業(yè)。
第6篇 模板安裝工程-安全技術(shù)交底
1.進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
2.高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄,張安全網(wǎng),如無可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施。
3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。
4.安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點,并應(yīng)站在安全地點進行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。
5.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。
6.支模時,操作人員不得站在支撐上,而應(yīng)設(shè)立人板,以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜,并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。
7.支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。
8.豎向模板和支架的支承部分,當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅實并有排水措施。
對濕陷性黃土,尚須有防水措施;對凍脹性土,必須有防凍融措施。
9.模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。
10.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分段支模的方法:
1)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐;
2)上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板;
3)當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時,其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。
11.當(dāng)層間高度大于5m時,宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤！．?dāng)采用多層支架支模時,支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。
12.支設(shè)高度在3m以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。
13.支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高度以上。
14.二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,采用垂直升降機械運輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時,上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時,應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。
15.模板上施工時,堆物(鋼模板等)不宜過多,且不宜集中一處。
16.大模板施工時,存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時,不準(zhǔn)從頂部往下套。
17.地下室頂模板,支撐還另需考慮機械行走、材料運輸、堆物等額外載荷的要求,頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。
18.高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子、不許站在墻上工作;不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。
19.遇六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第7篇 屋面彩鋼瓦安裝工程-安全技術(shù)交底
1、彩鋼瓦安裝工作必須選擇專業(yè)的隊伍進行安裝,工人進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律及本公司規(guī)章制度。
2、凡有嚴(yán)重心臟病、高血壓,神精衷弱癥及貧血癥等不適于高空作業(yè)者不得進行屋面工程施工。上屋面前檢查有關(guān)安全設(shè)施,如安全帶、安全網(wǎng)等是否牢固,檢查合格后,才能進行高空作業(yè)。
3、所有高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,穿防滑鞋,不要穿硬底易滑的鞋上屋面操作;在屋面踩踏行動時特別注意安全,謹(jǐn)防絆腳跌倒。
4、冬季施工要有防滑措施,屋面有霜雪必須清掃干凈。
5、碎瓦、雜物工具等應(yīng)集中下運,不能隨意亂丟亂擲。
6、在波瓦上走時,就踩踏在釘位或桁條上邊,不應(yīng)在兩桁之間的瓦面上行走,嚴(yán)禁在瓦上面跳動,踩踏或隨意敲打等。
7、在坡屋面上工作,首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢固。波瓦要順坡堆放,每垛不得超過五張,并用大繩或8#鉛絲捆綁在屋架上弦上,以免彩鋼瓦被大風(fēng)吹落,發(fā)生事故。
8、在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風(fēng)時禁止進行工作。
9、無論何時剪下的碎彩鋼瓦,都應(yīng)及時進行清除,以免刺傷腿、腳。
10、安裝彩鋼瓦人員在安裝大張彩鋼瓦時必須三人協(xié)同作業(yè)。
11、作業(yè)人員必須佩帶工具袋,電鉆、自攻釘?shù)炔坏秒S處亂放。
12、施工用電源應(yīng)用電纜引致屋頂,屋頂設(shè)置移動配電箱,確保施工用電的安全。
13、運輸和裝卸彩鋼瓦時必須帶手套,吊運彩鋼瓦時必須綁扎牢固。
交底人:張學(xué)順 2009年 10月 20日
第8篇 安裝工程安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
壽陽21#地
交底日期
2011年9月10日
施工單位
____建設(shè)公司
分項工程名稱
給排水采暖工程
交底提要
給排水采暖工程的安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
一、一般性規(guī)定
1、進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須首先參加安全教育培訓(xùn)?？荚嚭细穹娇缮蠉徸鳂I(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
2、施工人員在施工前應(yīng)對所從事的工作安全操作規(guī)程必須熟知，并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章工作的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
3、從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病和具有相適應(yīng)的文化程度。
4、不滿18周歲的未成年工，不得進入施工現(xiàn)場從事施工或非施工性工作。
5、凡進入施工現(xiàn)場的施工人員，無論施工與否必須正確帶好安全帽，系好安全帶。
6、施工人員要堅持作業(yè)崗位，不得作與工作無關(guān)的事情，未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
7、晚上除值班人員外其他施工人員一律不得在工地留宿，值班人員如需外出必須提前1天向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出書面申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可外出，如無領(lǐng)導(dǎo)批示值班人員一律不得外出。
8、正確使用個人防護用品和安全防護措施；衣著整潔；嚴(yán)禁穿拖鞋、赤背進入施工現(xiàn)場施工；凡超過2m（含2m）以上的高空作業(yè)必須系好安全帶并正確使用，高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料。
9、在高空作業(yè)中，使用的梯子不得缺檔，不能墊高使用。梯子使用時上端要扎牢，下端必須采取防滑措施。禁止2人同時在梯上作業(yè)，使用人字梯時必須有專人看護。
10、施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘（坐）非乘人的垂直運輸設(shè)備上下。
11、現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備、和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得任意拆除或隨意挪動。
12、施工前應(yīng)對施工作業(yè)區(qū)域認(rèn)真勘察，檢查有無安全隱患，如有安全隱患排除后方可進行施工。
13、六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣，應(yīng)停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。
二、手持電動工具
1、電動手持工具必須裝有漏電保護裝置，并由牢固可靠的保護接地裝置，電動工具如有損壞必須由專人修理，并檢查合格后方可再次投入使用。
2、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、管道等導(dǎo)電良好的作業(yè)場所，必須是擁有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，同時加強漏電保護裝置。
3、砂輪片與接觸盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。
4、作業(yè)前必須手持電動工具作如下檢查：
①外殼，手柄無裂紋、破損現(xiàn)象。②保護接底，接零連接應(yīng)正確，牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法。③電氣保護裝置良好，可靠，機械防護裝置齊全。
5、使用多個電動工具時要首先查看配電的負(fù)荷，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，隨時注意電動工具溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查；作業(yè)時間過長，溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。
6、手持砂輪機、角向磨光機，必須裝有保護罩，操作時用力要平穩(wěn)，不得用力過猛。
7、用電錘時必須注意：
①鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆，不得空打或死頂。
②鉆孔時應(yīng)避開混凝土中鋼筋。
③必須垂直頂在工件上，不得在鉆孔晃動。
④使用直徑大于25mm的電錘，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)護欄，在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。
三、小型機械
1、砂輪機：
使用前必須對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
砂輪片裝好后，經(jīng)5-10分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，才能使用。
砂輪在運轉(zhuǎn)中，操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向，同時砂輪必須裝保護罩。
操作時要戴眼鏡，以防飛沙、火星傷眼。
磨/切材料時，不準(zhǔn)用力過猛或進行撞擊，不準(zhǔn)戴手套，操作人員應(yīng)站在砂輪兩側(cè)。
2、臺鉆：
工件夾裝必須牢固可靠，鉆小工件時，應(yīng)用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔；薄板鉆孔，應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。
手動進鉆或退鉆時，應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓鉆孔。
鉆頭上饒有長屑時，應(yīng)停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉或最吹。
嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具和將頭部靠近機床旋轉(zhuǎn)部分，不得在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工具。
四、設(shè)備運輸安裝
1、搬運和安裝設(shè)備時，應(yīng)配合廠家技術(shù)人員進行，起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、熟悉起重機械性能的人員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、響亮和清楚。
2、設(shè)備采用滾動法裝卸車時，滾送的坡度不得大于20ο，滾送的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應(yīng)設(shè)防護牽引繩。在滾送一側(cè)的車體下面應(yīng)用枕木墊實。
3、設(shè)備吊裝就位時，要注意操作人員的手腳，以防壓傷。
4、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。
5、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手深入機械行程范圍內(nèi)。
7、風(fēng)機盤管安裝必須兩人以上操作，并注意成品保護。
五、管道安裝
1、管道運輸時要互相協(xié)作，統(tǒng)一指揮，并把運輸通道清理干凈。
2、洞口有管道安裝，一定要把下方的洞口蓋好，防止掉物傷人，或焊渣飛濺引起火災(zāi)。
3、用電錘時必須符合規(guī)定，操作時雙手握緊，不能分散注意力。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)護欄，在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺，嚴(yán)禁使用梯子打電錘。
4、用套絲機套絲時嚴(yán)禁帶手套操作，不能用力過猛，并且操作時帶好防護眼鏡，防止鐵削濺入眼睛。
5、管道安裝前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固，有無脫落危險。
6、管道吊運時下面嚴(yán)禁站人，起運前要綁扎牢固，并有防滑處理。管道放在支架后要及時固定。
7、pvc管道粘結(jié)時要帶手套操作，防止膠水粘手，完成后及時將管道上的殘留膠清理干凈。
8、各類油漆和其他易燃、有毒材料,必須存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。
9、使用稀料調(diào)配油料時，戴好防護用品，嚴(yán)禁吸煙。
10、在室內(nèi)或現(xiàn)場刷漆時，要保持通風(fēng)良好，刷漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
11、從事保溫作業(yè)時，操作者的衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊，并不得站在保溫材料上操作或行走。
六、電焊作業(yè)
1、凡電焊人員必須持證上崗，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，否則不準(zhǔn)施工。無證人員一律不得操作。
2、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶，并正確使用。
3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10mm范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。
4、操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。
5、施焊地點潮濕或焊工出汗后使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
6、施焊前必須開動火證，否則不準(zhǔn)動火；動火時必須有防火措施，備有足夠的滅火器具，必須有專人看火。
7、焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定，壓緊，用膠布包嚴(yán)。
8、工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時等，必須切斷電源。
9、操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
10、焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架等作回路地線。焊把線無破損。絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
11、除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡和面罩，焊條頭應(yīng)集中存放。
12、電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)，自動斷電裝置。
七、消防措施
1、施焊前必須開動火證，否則不準(zhǔn)動火；動火時必須有防火措施，備有足夠的滅火器具，清理作業(yè)面易燃物，必須有專人看火。
2、電氣焊工必須穿用專用的防護服，不要穿化纖衣服。
3、電氣焊作業(yè)時檢查周圍有無易燃物，必要時用石棉布做好圍擋，并將下層的孔洞封4嚴(yán)。氣焊使用結(jié)束后要立即關(guān)緊氣焊槍和氧氣與乙炔氣瓶，以免漏氣引起火災(zāi)。
4、施工人員在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，休息時吸煙要在專門的吸煙區(qū)吸煙。
5、施工現(xiàn)場及宿舍區(qū)的電源要由專職暫設(shè)電工拉設(shè)，嚴(yán)禁非專業(yè)私自接設(shè)。
6、施工現(xiàn)場、加工區(qū)、庫房、宿舍內(nèi)要備好滅火器材，并定期檢查滅火器的有效性。
7、高空進行電氣焊作業(yè)時，在下部用石棉布兜起，防止火花亂濺。
8、氧氣、乙炔瓶存放要相距10米以上，乙炔瓶要豎立放置，上部用進行遮擋，防止日曬，使用前檢查氧氣、乙炔表是否完好、有效。
9、油漆、稀料、膠等易燃物品要專庫存放，庫房內(nèi)要有通風(fēng)措施，并設(shè)專人管理。
10、保溫材料碼放整齊，保溫施工完后要及時將保溫廢料清理干凈。
11、五級以上大風(fēng)天氣，不得進行室外明火作業(yè)。
12、使用電動器具時，要在配電允許的范圍內(nèi)使用，禁止超負(fù)荷是用。
13、配電箱和電動器具要專項專用，禁止亂配亂用。實行責(zé)任到人。
14、禁止用“電耗子” 和熱的快燒水，以免引起火災(zāi)。
八、臨時用電
1、施工人員一律不準(zhǔn)使用碘鎢燈取暖；用電設(shè)備與敷設(shè)電線必須功率匹配。
2、施工現(xiàn)場及休息區(qū)、工作房不準(zhǔn)使用電爐子，嚴(yán)禁使用熱得快做開水。
3、臨時用電線路（包括工作房用電線路）必須簡明安全，嚴(yán)近私搭亂接。
4、用電機具插頭與插座必須配套使用，嚴(yán)禁“二龍戲珠”。
5、冬季嚴(yán)禁使用碘鎢燈、電爐子取暖。
6、暫設(shè)電工必須嚴(yán)格檢查，勤于管理，如有隱患，及時排除。
九、其它
1、施工人員除遵守以上的安全交底內(nèi)容外，還必須同時遵守相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范以及現(xiàn)場的一切安全操作規(guī)程和消防制度。
2、施工人員在現(xiàn)場及休息區(qū)一律不準(zhǔn)吸煙，中午嚴(yán)禁飲酒。
3、工作人員衣著必須整齊，在冬季保暖的同時不要影響操作的靈活程度。
4、冬季寒冷注意保暖，嚴(yán)防身體凍傷。同時防止煤氣中毒。
5、平時注意飲食衛(wèi)生，禁止食用不潔食物，施工時如遇身體不適，及時休息，治療。確認(rèn)身體無事后方可再次進行施工工作。
6、施工時注意與其它專業(yè)的配合，要禮貌待人，不準(zhǔn)打架，如遇矛盾，及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)解決。
7、由于工地處在居民區(qū)附近，施工時必須注意到噪音問題，凡休息時間不準(zhǔn)動用噪聲大的工作。
8、施工現(xiàn)場及休息區(qū)必須注意環(huán)境衛(wèi)生，制訂相應(yīng)的消防措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
接交人
第9篇 室內(nèi)給水管道安裝工程施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
（一）作業(yè)條件
1、地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。
2、暗裝管道應(yīng)在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。
3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
4、立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
5、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。
（二）材料要求
1、鑄鐵給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行yb/t5188、gb3287。其規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數(shù)采用橡膠圈接口，管道與橡膠圈采用同一廠家產(chǎn)品，已經(jīng)配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產(chǎn)品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質(zhì)量不好，應(yīng)檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細(xì)顆粒為合格。
2、鍍鋅給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行g(shù)b/t3091。其規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓。
3、消火栓系統(tǒng)管材按設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
4、消火栓箱體的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好。
5、水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其中每戶使用dn15水表。熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。
6、閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個檢驗。
7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗報告。對于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗報告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測報告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計量檢定證書。
（三）主要機具
1、機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。
2、工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。
3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
| 項 | 序 | 項目 | 允許偏差或允許值 | ||
| 主控項目 | 1 | 給水管道水壓試驗 | 第4.2.1條 | ||
| 2 | 給水系統(tǒng)通水試驗 | 第4.2.2條 | |||
| 3 | 生活給水系統(tǒng)管道沖洗和消毒 | 第4.2.3條 | |||
| 4 | 直埋金屬給水管道防腐 | 第4.2.4條 | |||
| 一般項目 | 1 | 給水排水管鋪設(shè)的平行、垂直凈距 | 第4.2.5條 | ||
| 2 | 金屬給水管道及管件焊接 | 第4.2.6條 | |||
| 3 | 給水水平管道坡度坡向 | 第4.2.7條 | |||
| 4 | 管道支、吊架 | 第4.2.9條 | |||
| 5 | 水表安裝 | 第4.2.10條 | |||
| 6 | 水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差值 | 鋼管 | 每m | 1mm | |
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 塑料管 復(fù)合管 | 每m | 1.5mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 2mm | |||
| 全長25m以上 | ≯25mm | ||||
| 立管垂直度允許偏差 | 鋼管 | 每m | 3mm | ||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 塑料管 復(fù)合管 | 每m | 2mm | |||
| 5m以上 | ≯8mm | ||||
| 鑄鐵管 | 每m | 3mm | |||
| 5m以上 | ≯10mm | ||||
| 成排管段和成排閥門 | 在同一平面上的間距 | 3mm | |||
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗
四、操作工藝
（一）安裝準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。
根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。
（二）預(yù)制加工
按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號)。
鍍鋅給水管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號碼放。立管預(yù)制時不編號，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長度比實際尺寸長20～30mm，順序安裝時可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。
（三）干管安裝
1、給水鑄鐵管道安裝
在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。
捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻后進行捻灰，水泥用32.5級以上加水拌勻(水灰比為l：9)，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩纏住接口定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2～5天。冬季采取防凍措施。
青鉛接口一般用在管道搶修或室外管線的臨時接口，優(yōu)點是不用養(yǎng)護，當(dāng)時接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü?或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃左右(液面呈紫紅顏色)，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個鉛口一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用捻鉛條的方式)。注意管子接口一定無積水，防止灌鉛時發(fā)生鉛爆炸，操作人員應(yīng)戴墨鏡、手套、鉛鍋的把應(yīng)長一點。水平管一般用三角帶臨時制作卡箍。室外工程經(jīng)常采用膠圈接口，承插接口的環(huán)行間隙10mm(管徑在75～200mm)允許偏差+3、～2mm，沿曲線鋪設(shè)，每個接口允許2°轉(zhuǎn)角。
2、給水鍍鋅管的安裝
水平干管安裝與墻、柱表面的距離：
| 公稱直徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 保溫管中心（mm） | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 210 | 220 | 240 |
| 不保溫管中心（mm） | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 160 | 180 |
（四）立管安裝
1、給水立管凈距：
| 管徑 | dn25以下 | dn32～50 | dn65～125 |
| 凈距 | 25～30mm | 35～50mm | 55mm |
2、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
3、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。
4、熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管長度達(dá)15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應(yīng)加閘閥。
給水立管變徑不得使用補心，應(yīng)使用變徑管箍，其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。
多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管，給水立管不大于dn25使用單管卡固定，大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。
高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管，其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架，抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。
（五）支管安裝
1、支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
支管距墻凈距20～25mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上，間距為100～150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3，鍍鋅u形卡固定。
2、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補心變徑，應(yīng)使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。
3、熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。
4、水表安裝：室內(nèi)水表外殼距墻l～3cm，水表前后直線管段如超過30cm，應(yīng)煨彎，沿墻敷設(shè)。
5、消火栓及支管安裝：箱體應(yīng)符合設(shè)計要求，支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，栓口朝外，離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥，栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上，應(yīng)有加固措施。
6、自動噴灑消防系統(tǒng)的控制信號閥前，應(yīng)設(shè)閥門，其后不應(yīng)安裝其他用水設(shè)備。
常見的質(zhì)量通病有：水表距墻內(nèi)表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護。
（六）管道試壓
鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗壓力時停止加壓(試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計問明)。單項試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02mpa則返修，若不大于0.02mpa，則降至工作壓力后進行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05mpa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發(fā)現(xiàn)。
（七）管道防腐和保溫
1、管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補刷防銹漆。
2、管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。過門廳支管防結(jié)露保溫一般采用pef板10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。
防結(jié)露措施不當(dāng)(選用保溫材質(zhì)及厚度不符合要求)，會造成給水管道結(jié)露。在給水立管防結(jié)露保溫分界處采取措施防止結(jié)露水順著管子流淌。
（八）管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計量4次取平均值)，用自來水連續(xù)進行沖洗，直至各出水口水色透明度與進水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。
（九）管道通水
交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗，按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進行。戰(zhàn)驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟1/3的配水點，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。
（十）給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題
立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當(dāng)，或隔斷位移偏差過大造成；
熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；
管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
五、成品保護措施
1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點
2、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。
3、節(jié)門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
4、水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
廚衛(wèi)間立管穿樓板地面處應(yīng)做出20～50mm水泥臺以防止管根積水。
在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計列出需用材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量，同時考慮損耗用量。在合格物資分承包方名錄內(nèi)優(yōu)選供貨廠家，填寫在材料計劃單上，同時填寫清楚驗收標(biāo)準(zhǔn)及供貨日期。洞門留置根據(jù)圖紙審核的結(jié)果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設(shè)置套管留洞，并固定結(jié)實防止移位。
管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。
住宅工程生活給水及生活、消防合用給水管徑≥dn125以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應(yīng)困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。
獨立的消火栓系統(tǒng)給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊口質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定并做防腐處理。
管道距墻：給水支管外皮距墻20～25mm。
給水立管距墻：管徑32mm以下距墻25～35mm；管徑32～50mm距墻30～50mm；管徑75～100mm距墻50mm；管徑125～150mm距墻60mm。
管與管關(guān)系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l米；給水與排水管平行鋪設(shè)，兩管水平最小凈距為0.5米；交叉鋪設(shè)垂直凈距為0.15米，給水應(yīng)在排水上，若給水管在排水管之下鋪設(shè)應(yīng)加套管，其長度不小于排水管徑的6倍。
冷熱水立管中心間距為≥80mm。
活接頭安裝：埋設(shè)管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有3個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。
管道變徑不得采用補心，使用變徑管箍連接；變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。
第10篇 模板制作與安裝工程－質(zhì)量技術(shù)交底記錄
模板制作與安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄
建設(shè)單位名稱:交底人:
工程項目名稱:接受交底班組長:
施工單位名稱:_省 建筑工程公司
記錄人:
交底日期:年 月 日
分部分項名稱:模板制作與安裝工程
交底內(nèi)容:
1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu),荷載大小,地基土類別,施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。
2、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。
3、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護,不得發(fā)生漲模、松動和坍塌的事故。
4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的上層模板及其支架時,下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。
5、當(dāng)下層模板不具有承受上層荷載能力時應(yīng)加設(shè)支架支撐;上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱。
6、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
7、模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕透。
8、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的紙屑、木塊等雜物應(yīng)清理干凈,特別是柱內(nèi)的混凝土掉渣要處理干凈。
9、跨度大于4m的梁板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。
11、模板安裝允許偏差:軸線位移5mm;底模上表面標(biāo)高±5mm;柱梁截面尺寸+4mm,-5mm。.
12、模板安裝允許偏差:層高在5米以內(nèi)的柱垂直度為3mm,相鄰兩板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除時,應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊送去抗壓待強度達(dá)到施工規(guī)范的規(guī)定時方可進行拆除。
14、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
15、模板拆除時,不應(yīng)在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時將其運至地面堆放。
16、工地應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量獎懲辦法;實行誰施工、誰負(fù)責(zé)的管理制度。
17、每個技術(shù)工人在下班前半個小時均應(yīng)對本日作業(yè)成果進行檢查,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量上的問題應(yīng)及時返修。
18、班組長應(yīng)對本班組的操作質(zhì)量全面的負(fù)責(zé),每日至少對作業(yè)成果檢查一次并及時對不符合項進行返修。
19、除以上交底外,尚應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程;并且嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程強制性條文要求。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第11篇 衛(wèi)生潔具安裝工程:施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、與衛(wèi)生潔具連接的給水管道單項試壓已完成,與衛(wèi)生潔具連接的排水管道灌水試驗已完成并已辦理預(yù)檢、試驗、隱檢等手續(xù)。
2、需要安裝衛(wèi)生潔具的房間,室內(nèi)裝修已基本完成。
3、浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層閉水試驗合格后配合土建施工,浴盆穩(wěn)裝完成后,應(yīng)自檢驗收合格,辦理中間交接手續(xù)然后交土建進行下道工序安裝。
(二)材料要求
1、衛(wèi)生潔具在進入施工現(xiàn)場和安裝前按設(shè)計及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。
2、衛(wèi)生潔具應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和環(huán)保檢測報告,要求合格證應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、采用國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號,高級衛(wèi)生潔具應(yīng)有安裝使用說明書,水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。
3、衛(wèi)生潔具的配件:應(yīng)能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用,并有產(chǎn)品合格證,水箱配件必須使用進水量高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件,并且有北京市法定檢測單位證明。
4、衛(wèi)生潔具及配件的進場驗收:衛(wèi)生潔具的進貨一般以一次性成批進齊最好,能保證衛(wèi)生潔具的質(zhì)量、外觀顏色的一致。一次性進貨造成檢驗工作量增大,抽檢10%如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品,則逐個檢驗,按層或按段的批量進貨應(yīng)防止質(zhì)量與外觀顏色的不一致。一般出現(xiàn)質(zhì)量等級不一致的問題比較突出。
(1)衛(wèi)生潔具的檢驗應(yīng)做到以下幾點:
① 外觀檢查:外觀應(yīng)周正,瓷質(zhì)細(xì)膩程度和色澤一致,表面光滑,邊色邊緣平滑,無裂紋、斑點,無損傷。
② 尺量檢查:用3~5m鋼卷尺實測主要尺寸,長、寬、高、下水口直徑應(yīng)在衛(wèi)生潔具設(shè)備的允許公差值內(nèi)。
③ 敲擊檢查:用木棍輕輕敲擊,聲音實而清脆未受損傷,重點輕敲擊盆邊排水口處。
④ 通球檢查:對圓形孔洞可做通球試驗,檢驗用球直徑應(yīng)為孔洞直徑的0.8倍。
(2)衛(wèi)生潔具配件分為鑄鐵、銅鍍鉻、塑料制品等,檢驗做到以下兒點:
① 外觀檢查:配件應(yīng)完整,內(nèi)外表面光滑,澆口及溢邊應(yīng)平整,絲扣無斷絲、亂絲,無溢邊。
② 塑料下水口及返水彎等不得使用再生塑料制品,應(yīng)保證其圓度、硬度,不得造成滲漏、脫落等質(zhì)量問題,必要時應(yīng)檢查,并有法定單位的產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證明。檢查方法為對配件進行試裝連接,檢查下水口返水彎等絲扣連接是否能保證圓度和絲扣處的硬度。
5、其他材料:所有與衛(wèi)生潔具配套使用的螺栓、螺母、墊片一律采用鍍鋅件。鍍鋅鋼管、扁鋼、角鐵、圓鋼、八字閥門、陶瓷閥芯水嘴、鍍鋅管件、橡膠板、鉛皮、銅絲、油灰、石棉繩、鉛油、麻、生料帶、白水泥、白灰膏、白塑料護套等。
6、衛(wèi)生潔具在檢驗和搬運過程中,要小心輕放防止磕碰,檢驗完的產(chǎn)品應(yīng)重新進行包裝,分類、分型號規(guī)格,單獨碼放,不合格產(chǎn)品應(yīng)及時退貨;經(jīng)檢驗的新產(chǎn)品,應(yīng)有相應(yīng)的新產(chǎn)品標(biāo)識,如露天碼放應(yīng)選好地點,應(yīng)防止上部有重物砸下,周圍應(yīng)有圍護。
7、國家明文規(guī)定在建筑工程禁止使用螺旋升降式鑄鐵水嘴,鑄鐵截止閥。
序號
項目
單位
允許公差值
1
外形尺寸公差
%
±3
2
皂盒,水紙盒外觀尺寸差
mm
-3
3
安裝尺寸公差
孔徑≤15
孔徑16~29
孔徑30~80
孔徑>80
mm
+2
+2
±3
±5
4
洗臉盆水嘴孔距
mm
+2
5
洗臉盆、水箱、洗滌盆、下水口圓度變形直徑
mm
+3
6
小便器,排出口圓度變形直徑偏差
mm
±5
7
大便器及存水彎排出口,連接口圓度變形直徑偏差
mm
±8
8
排出口中心距邊緣尺寸公差≤300,>300
mm
±10、
±3
(三)主要機具
1、機具:套絲機、砂輪機、砂輪鋸、臺鉆、電錘(帶調(diào)速)等。
2、工具:套絲扳、管鉗、克絲鉗、活扳手、手鋸、布剪子、手錘、螺絲刀、膠槍、自制死扳手、叉扳手、鏨子、圓銼等。
3、其他:水平尺、圓規(guī)、線墜、盒尺、毛刷、小線、石筆、紅藍(lán)鉛筆。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50242-2002)的規(guī)定。
項
序
項目
允許偏差或允許值
主控項目
1
器具受水口與立管,管道與樓板接合
第7.4.1條
2
連接排水管道接口應(yīng)嚴(yán)密,其支托架安裝
第7.4.2條
一
般
項
目
1
安裝允許偏差
橫管彎曲度
每1m長
2mm
橫管長度≤10m,全長
8mm
橫管長度>10m,全長
10mm
衛(wèi)生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo)
單獨器具
10mm
成排器具
5mm
衛(wèi)生器具接口標(biāo)高
單獨器具
±10mm
成排器具
±5mm
2
排水管管徑和最小坡度
污水盆(池)
管徑50mm
25‰
單、雙格洗滌盆(池)
管徑50mm
25‰
洗手盆、洗臉盆
管徑32~50mm
20‰
浴盆
管徑50mm
20‰
淋浴器
管徑50mm
20‰
大便器
高低水箱
管徑100mm
12‰
自閉式?jīng)_洗閥
管徑100mm
12‰
拉管式?jīng)_洗閥
管徑100mm
12‰
小便器
沖洗閥
管徑40~50mm
20‰
自動沖洗閥
管徑40~50mm
20‰
化驗盆(無塞)
管徑40~50mm
25‰
凈身器
管徑40~50mm
20‰
飲水器
管徑20~50mm
10‰~20‰
三、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗
四、操作工藝
(一)安裝準(zhǔn)備
1、根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量,根據(jù)衛(wèi)生潔具實樣和標(biāo)準(zhǔn)圖集畫出各種支架的詳細(xì)草圖,然后根據(jù)草圖放樣制作支架,加工好的支架樣品應(yīng)進行衛(wèi)生潔具的試裝,沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。
2、根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質(zhì)件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀,另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位:家具盆、臉盆、背箱、浴盆等處的下水口鎖母緊固,柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。
3、人員安排:根據(jù)工藝流程實行流水作業(yè),或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責(zé)任到人,便于熟練掌握本項的施工技術(shù)。
4、衛(wèi)生潔具安裝前的搬運應(yīng)按層或按系統(tǒng)專人負(fù)責(zé)集中搬運,搬運至該層某個集中點,搬運的數(shù)量能滿足一天的工作量,外包裝集中處理,零散的安裝搬運容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責(zé)任人。
(二)衛(wèi)生潔具及配件檢驗
衛(wèi)生潔具及配件在進入施工現(xiàn)場雖然已經(jīng)過進廠檢驗,但是在保管和搬運過程中,也會造成意外的損傷,所以衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)100%進行檢驗,應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。
(三)衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝
將衛(wèi)生潔具清理干凈井對衛(wèi)生潔具部分配件進行集中預(yù)裝。家具盆、臉盆下水口預(yù)裝;坐便器排出口預(yù)裝;高低水箱配件的預(yù)裝;浴盆下水配件的預(yù)裝。
(四)洗面器的安裝
1、臉盆支架一般使用dn15鍍鋅鋼管制作,尾端做好燕尾載墻牢固,用鍍鋅螺栓作固定件,固定臉盆不得活動,根據(jù)臉盆確定支架長度,按施工圖紙確定數(shù)量集中預(yù)制。鍍鋅鋼管埋入墻內(nèi)不小于120mm,將鍍鋅管加熱30mm左右,至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾,鍍鋅管的前端切割成30°角,再用砂輪機打磨光滑,無毛刺,用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔,然后用m6螺母點焊開孔口上,或者用5mm鉆頭開孔,再用m6絲錐攻絲,選用m6×10~15鍍鋅螺栓固定,前端的彎勾的勾長根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定,彎勾長100mm。
2、臉盆支架的安裝。支架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度,設(shè)計無要求時自地面至器具上邊緣800mm,支架在墻上孔洞位置的確定,臉盆甩口中心垂直于墻面,畫出垂直線,800mm減去臉盆下沿要放支架的距離,自地面量取尺寸畫水平線,平分支架的寬度,就是支架確定的位置,在墻上劃出孔洞十字線,十字線應(yīng)大于孔洞以便在截支架固定時能找到準(zhǔn)確位置,在磚墻可采用dn32的鋼管制成花管,用手錘在墻上砸孔,每砸?guī)紫?鋼管轉(zhuǎn)動方向同時倒摔管中的磚渣,洞深120mm~150mm?；炷翂梢杂秒婂N開孔或下預(yù)埋件?，F(xiàn)在預(yù)埋方法很少采用,主要原因與土建配合困難,位置不好確定,混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,開孔以后都應(yīng)用清水沖洗干凈,然后用細(xì)石混凝土填實一半時將鋼管砸進孔洞中,鋼管應(yīng)在十字中心,然后用水平尺測量水平和尺量支架間距,然后找平找正填平孔洞,在填料達(dá)到強度后進行臉盆的安裝工作。
支架位置確定的另一種方法為比量法,將臉盆的配件返水彎上好,將返水彎對準(zhǔn)下水日,測量面盆的安裝高度800mm,在盆沿測量水平根據(jù)實際尺寸劃孔洞的位置,這種方法比較準(zhǔn)確,瓷磚墻面應(yīng)在支架預(yù)留處二至三塊磚不貼,等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進行套割貼瓷磚。
3、安裝前應(yīng)對臉盆及配件進行檢驗,主要進行外觀檢查有無損傷,盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等,然后將臉盆清洗干凈。
4、臉盆配件預(yù)裝:預(yù)裝部分包括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。
臉盆水嘴的安裝應(yīng)注意冷熱水嘴的方向位置,應(yīng)為左熱右冷,成套的冷熱水嘴一般都有成品的橡膠墊,如果沒有橡膠墊應(yīng)自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰,將橡膠墊墊好,把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面,套上橡膠圈墊,加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松緊適度。
臉盆下水口的安裝:
一般整套配件,下水口只有一個橡膠墊,應(yīng)自制一個橡膠墊放到臉盆底下,下水口應(yīng)選用有溢水孔眼的,如果沒有,換貨或者用直徑10mm鉆頭,交叉開孔,共鉆4個孔眼,安裝下水口應(yīng)注意下水口中的溢水孔眼要對準(zhǔn)臉盆排水口內(nèi)的溢水口眼,將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插人臉盆的排水口孔內(nèi),在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上,加上眼圈帶上根母,再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住,并且將溢水孔眼對正,用死扳手將根母擰至松緊適度,然后進行穩(wěn)裝。
5、臉盆的穩(wěn)裝:先清理下水甩口周邊衛(wèi)生,檢查甩口封堵情況,將堵頭去掉,用手電筒檢查甩口管內(nèi)是否有異物,必要時進行通水檢查是否通暢,自檢支架安裝位置,如果沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平度,如有誤差可以進行微量的調(diào)整,直到符合質(zhì)量要求為止。將支架的彎勾,勾緊臉盆,使臉盆背后與墻貼緊,如果臉盆支架接觸不緊密,可用鉛皮墊一下,重新檢查臉盆的水平度和標(biāo)高直到符合質(zhì)量要求為止,這時可以安裝返水彎,塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰,纏上細(xì)麻絲或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎,返水彎與排水管甩口處應(yīng)用油麻密封膏填塞,要求排水管甩口應(yīng)出地面5~10mm,使用油麻、密封膏封閉,注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會因收縮出現(xiàn)裂紋,排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于30mm,并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進行給水連接管的安裝,在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接,接通水源后或用臨時水進行臉盆的通水(滿水)試驗,試驗內(nèi)容:檢查臉盆滿水后的溢水情況,要求通暢,驗盆的下水配件接口處有無滲漏,給水管道接口有無滲漏,排水是否通暢,經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠,(也可以使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。
(五)柱盆安裝
柱盆的安裝方法基本與臉盆安裝相同,支架為陶瓷支柱,臉盆一般采用鍍鋅膨脹螺栓固定,安裝時將支柱立在排水甩口中心處,將盆放在支柱上,將盆找平找正,將臉盆的固定孔眼直接畫到墻上,后邊靠近墻面,然后將臉盆和立柱放到安全地點,用調(diào)速電錘鉆孔,注意應(yīng)先將膨脹螺栓固定在墻上,再預(yù)裝臉盆配件:安裝好水嘴,下水口,返水彎然后將臉盆立柱放到排水甩口中心,把臉盆返水彎插到下水甩口內(nèi),同時臉盆的固定孔眼對準(zhǔn)膨脹螺栓,螺栓桿穿入固定孔眼以后,墊橡膠墊加上鍍鋅墊片,帶上鍍鋅螺母擰緊至松緊適度。用水平尺測量臉盆的水平度,如有偏差可進行微量調(diào)節(jié),合格后進行通水試驗檢查、細(xì)部處理。返水彎插人排水口處,如有護口盤應(yīng)在排水口密封后,將護盤內(nèi)加油灰,然后壓緊在排水口處。最后對支柱與臉盆,支柱與地面,臉盆與墻面的縫隙用玻璃膠或白水泥勾縫抹光。
(六)家具盆安裝
1、支架的制作、穩(wěn)裝:家具盆應(yīng)使用扁鋼不少于40×4,拖架扁鋼盆邊部分高度20~50mm。螺栓不小于m8,采用鍍鋅或鍍鉻蓋母,支架的具體尺寸應(yīng)以家具盆的實際樣品為準(zhǔn)。根據(jù)施工圖紙確定數(shù)量,彎曲部位應(yīng)局部加熱煨制,所有的開孔一律使用臺鉆,鉆孔采用m8~10(鍍鋅膨脹螺栓固定支架的端部應(yīng)用砂輪打磨成圓形鈍角),根據(jù)家具盆實際樣品畫草圖確定實際尺寸。支架立面320~350毫米,水平面的長度根據(jù)家具盆寬度尺寸而定,支架的支撐用直徑12毫米圓鋼制作,可以焊接在豎邊上,而另一邊先不焊,根據(jù)安裝情況而焊接另一邊,這樣能保證家具盆與支架的接觸緊密。
如遇輕質(zhì)墻處理辦法:
(1) 設(shè)計交底時應(yīng)建議設(shè)計改變位置。
(2) 也可建議采用落地框架或改為放入臺面內(nèi)安裝。
(3) 如以上條件不成立,制作扁鐵夾板。
采用40×4×100扁鐵當(dāng)夾板,豎向使用鍍鋅長栓焊接到扁鐵上形成丁字,央板作好后應(yīng)進行防銹處理,防止墻壁上返銹,安裝時用調(diào)速電錘低速開孔,扁鐵應(yīng)嵌入墻內(nèi)2~3mm,丁字夾板螺栓穿過輕質(zhì)墻安裝支架,如果墻面需貼瓷磚,應(yīng)先套割瓷磚,然后上支架,螺栓帶入平光墊后擰緊螺母,將開孔時打碎的墻面等處用水泥砂漿及時抹平。支架縫隙不牢固處可以用鉛皮墊平。
2、排水管的連接:先將排水口根母松開卸下,放在家具盆排水孔眼內(nèi),測量出距排水預(yù)留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣,涂油、纏麻。將存水彎擰至外露絲2~3扣,按量好的尺寸將短管斷好,插入排水管口的一端應(yīng)做扳邊處理。將排水口圓盤下加lmm厚的膠墊、抹油灰,插入家具盆排水孔眼,外面再套上膠墊、眼圈,帶上根母。在排水口的絲扣處抹油、纏麻,用自制扳手?jǐn)Q緊根母至松緊適度。吊直找正。接口處捻灰、環(huán)縫要均勻。
3、水嘴安裝:將水嘴絲扣處涂油纏麻,裝在給水管口內(nèi),找平,找正,擰緊。除凈外露麻線。
4、堵鏈安裝:在瓷盆上方50mm并對準(zhǔn)排水口中心處剔成中φ10×50mm孔眼,用水泥漿將螺栓注牢。
(七)浴盆及地漏安裝
檢查浴盆是否平整,四周不能出現(xiàn)撓邊,瓷面是否完好,應(yīng)配合土建安裝,安裝完畢應(yīng)與土建做交接手續(xù),成品保護責(zé)任分清。
1、浴盆底地面坡度,支墩個數(shù)間距,泄水孔位置等,檢查門方向位置等,土建根據(jù)水暖指定的位置安裝檢查門。
(1) 浴盆下的地面應(yīng)高于衛(wèi)生間地面20mm,并坡向泄水孔。
(2) 采用dn20mm白色pvc管做泄水管位置,在浴盆中(長邊中下邊)。
(3) 檢修門底高于地面30~50mm。
(4) 如浴盆帶腿的其浴盆下地面作法不變。
2、浴盆配件安裝。先安裝浴盆下水口,將浴盆下水口處擦干凈,將下水口帶上膠墊抹上油灰,插入下水口內(nèi),將排水彎頭抹上鉛油,少許麻絲,加上墊片及橡膠墊,將彎頭擰緊,最后將自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松緊合適為止。將溢水口帶上鎖母,然后拿三通比量,根據(jù)實際尺寸下料,有絲扣處纏麻絲,上鉛油擰緊,與三通連接為光管,此處管段經(jīng)實際比量下料后安裝三通。三涌上帶有鎖母和膠墊,將管子插入三通內(nèi)擰緊鎖母,就可以穩(wěn)裝到支墩上了。
3、將浴盆穩(wěn)于磚首上,找平找正,浴盆與磚腿縫隙處用1:3水泥砂漿填充抹平,將三通下短管插人排水甩口內(nèi),纏油麻,最后用密封膏封閉。清理盆底衛(wèi)生,辦理中間驗收手續(xù),交與土建貼瓷磚等。
4、土建完成后再安裝浴盆給水配件,如暗裝應(yīng)配臺土建施工。
5、地漏安裝要求:
(1) 地漏安裝應(yīng)平整,無滲漏,地漏應(yīng)安裝在地面最低處,其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。防腐宜采用瀝青漆二遍。
(2) 地漏水封深度不得小于50mm,扣碗安裝位置正確,鐵蓖子做防腐,并開啟靈活。
(八)坐便器安裝
1、檢查排水管下水口,周圍清理干凈,取下臨時堵頭,檢查管內(nèi)有無雜物。
2、墻面與排水甩口畫垂直中心線。
3、將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正,在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后,移開坐便器,將印記做十字線。
4、在十字線中心剔20mm×60mm孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于m6,水泥使用l:9打口,專用工具打牢,專用工具采用dn15管制作,螺栓固定以后將排水口封堵在墻上畫水箱孔位,孔中心距地800mm。便器沖洗水箱固定螺栓不小于m10鍍鋅件,一般采用膨脹螺栓m10,打φ14孔將螺栓先膨脹固定到墻上,然后掛水箱。如水箱孔位與實際有誤差,最好將背水箱靠到墻上畫孔,要求水箱出水孔與排水甩口垂直,這樣水箱與坐便連接的沖洗管的角尺彎能達(dá)到垂直。
5、水箱及配件安裝。要求節(jié)水型,并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。水箱配件的安裝略同于其他配件安裝,但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用,漂子不能影響翻板使用。
(1) 先安裝浮球閥:斜面橡膠墊不得裝反,小頭向下,如果背箱的孔不太圓,可以少量加點油灰,上根母時不能缺少墊片,方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有上下活動的間隙,活動時不得緊貼水箱壁,根母擰至松緊適度為宜。
(2) 安裝溢水和出水閥:溢水管的方向,距離不能影響浮球上下移動,安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。
(3) 將安裝好的背水箱掛到墻上,螺栓加橡膠墊,上鍍鋅平光墊,兩條螺栓同時上螺母擰至松緊適度,多余的螺栓鋸掉,外露螺栓為直徑的一半,然后每條螺栓螺母處上黃油。
6、坐便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓已固定。
(1) 坐便器排水甩口應(yīng)高出地面10mm,有利油灰密封。
(2) 坐便器排水口必須采用油灰密封,油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量,座便器其他底邊不使用密封油灰,使用白水泥或玻璃膠封邊。
(3) 坐便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母,不得小于6mm。橡膠墊應(yīng)大于平光墊,蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件,螺母緊固以后,應(yīng)馬上抹黃油加以保護,交工前驗收時將黃油擦去。
(九)高水箱、蹲便器安裝
高水箱配件安裝基本同低水箱配件安裝,多一套拉線支架安裝,水箱有兩個上水孔,當(dāng)一側(cè)的拉線支架安裝以后,另一側(cè)的上水孔封閉,蹲便器排水口油灰密封后四周應(yīng)用白灰膏填實,在蹲便器的進水口應(yīng)用膠皮碗套正套實,沖洗管一定要水平套正,最好用鍍鋅成品喉箍緊固,如果用14#銅絲綁,分別綁二至三道,銅絲擰扣要錯位90°,在進水口處應(yīng)填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地lm處應(yīng)設(shè)單管卡固定牢固。
(十)斗式小便器。立式小便器安裝
小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準(zhǔn)確,否則影響小便器的安裝質(zhì)量。
1、斗式小便器、對準(zhǔn)排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線,然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線,將小便斗上下對準(zhǔn)垂直線上沿對準(zhǔn)水平線,畫打孔眼,使用鍍鋅直徑6mm內(nèi)脹螺栓,可以先把螺栓進行內(nèi)脹,然后再掛小便斗,螺栓上應(yīng)套膠墊平墊擰至松緊適中,將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫,抹光,其他安裝同上。
2、立式小便器。將甩口周圍清理干凈,檢查甩口位置間距是否一致,符合要求后按照甩口找出中心線,在甩口周圍抹好油灰,在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1:5)將下水口安裝,將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正,立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、排水管道甩口不準(zhǔn):造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn),配件安裝出現(xiàn)問題的主要原因是:衛(wèi)生潔具品種繁多,造型各異,價格差別懸殊,所以安裝中心須在定貨的基礎(chǔ)上,參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨?確定安裝尺寸。或在設(shè)計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸,確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具的甩口位置。
2、衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固:主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理,安裝時的定位控制線、水平控制線出現(xiàn)問題,對穩(wěn)裝后的器具未進行校正而導(dǎo)致不平整。
3、衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水:衛(wèi)生潔具的塑料配件,圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏,沖洗管上、下接口密封性差導(dǎo)致滲漏,衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。
4、地漏集水效果不好,積水地漏安裝不平整,安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5mm,并且應(yīng)處于地面坡度的最低處。標(biāo)高水平線出現(xiàn)問題,安裝地漏時與地面施工時的水平線出現(xiàn)誤差。
六、成品保護
1、安裝后的衛(wèi)生潔具固定螺栓,螺母,應(yīng)表面抹黃油處理,待驗收及交工前再處理干凈。
2、銅及鍍鉻零件等安裝時應(yīng)使用扳手或自制專用工具緊固,如果使用管鉗,應(yīng)在零件表面用布進行保護。
3、安裝完的潔具應(yīng)加重保護。
(1)嚴(yán)禁站在潔具上安裝其他設(shè)備,不能在潔具上搭腳手板。
(2)衛(wèi)生潔具未交工不得使用,以保證潔具表面衛(wèi)生。
(3)防止?jié)嵕叽擅媸軗p,特別是高級衛(wèi)生潔具及浴盆。
(4)冬季室內(nèi)不通暖時,所有衛(wèi)生潔具的存水彎,背水箱,坐便器內(nèi)積水等都應(yīng)放凈防止凍裂。
4、所有衛(wèi)生潔具的橡膠堵頭,拉鏈,地漏蓖子,噴頭,手輪,轉(zhuǎn)心門的扳把等應(yīng)在交工前安裝。
5、水暖工安裝完的衛(wèi)生潔具房間應(yīng)辦理交接手續(xù)交與其他工程施工,做到成品保護責(zé)任到人。
第12篇 幕墻安裝工程－質(zhì)量技術(shù)交底記錄
幕墻安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄
建設(shè)單位名稱:交底人:
工程項目名稱:接受交底班組長:
施工單位名稱:_省 建筑工程公司
記錄人:
交底日期:年 月 日
分部分項名稱:幕墻安裝工程
交底內(nèi)容:
1、玻璃幕墻應(yīng)有設(shè)計圖紙并經(jīng)審查獲批準(zhǔn)。并要有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意的《玻璃幕墻施工方案》。
2、玻璃幕墻所用的鋁合金型材、密封膠和玻璃等材料應(yīng)符合設(shè)計要求,并有出廠合格證和檢驗報告單。
3、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件,應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確、標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm;埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。
4、玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi),非鍍膜面朝向室外。
5、玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定的空隙。每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊,墊塊寬度與槽口的寬度應(yīng)相同,長度不應(yīng)少于100mm;玻璃兩邊鑲?cè)肓考翱障稇?yīng)符合設(shè)計要求。
6、玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用,鑲嵌應(yīng)平整;橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2.0%,其斷口應(yīng)留在四角;斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度,并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。
7、玻璃幕墻用金屬材料和零部件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金進行表面陽極氧化處理。
8、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗報告,并應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。
9、所有幕墻玻璃應(yīng)進行邊緣處理。耐候硅酮密封膠應(yīng)采用中性膠,不得使用過期密封膠。
10、與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗、標(biāo)準(zhǔn)五金件、鋼材、不銹鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
11、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元一丙橡膠或氯丁橡膠;密封膠條應(yīng)擠出成形,橡膠塊宜壓模成形。
12、主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間,應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。幕墻立柱與橫梁間的連接處加設(shè)橡膠片。
13、幕墻構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點和幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點以及幕墻伸縮縫、墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點及幕墻防雷接地節(jié)點等節(jié)點要辦理隱蔽驗收手續(xù)。這些節(jié)點非常關(guān)鍵,直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安全。
14、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉,接縫 應(yīng)嚴(yán)密不漏水,鋁合金裝飾壓板應(yīng)平整、色彩一致,不得有變形、波紋和凹凸不平現(xiàn)象。
注:表格內(nèi)容要求用碳素墨水填寫。
第13篇 鐵器構(gòu)件安裝工程:技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、吊運工件時,應(yīng)注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩(千斤繩)的允許荷載力,并向吊機指揮人員說明吊運的目的地,并事先清理目的地周圍的障礙物。
2、吊裝工作就位時,應(yīng)注意安裝人員的手和腳,要做到穩(wěn)、準(zhǔn)。
3、高空安裝工作時,要戴好安全帶、扣好保險扣,工作高空就位后要有臨時固定措施,各類工具材料、配件應(yīng)采取防止高處墜落的安全措施。
4、使用各類移動電動工具(如電鉆、電扳手、手提砂輪等)的電源插頭必須插入有二級漏電保護的插座內(nèi)。
5、鐵器構(gòu)件安裝中的電焊、氣割工作,應(yīng)由有證的焊工進行,應(yīng)有符合現(xiàn)場動火審批手續(xù),應(yīng)有專職人員進行現(xiàn)場消防監(jiān)護。
6、使用錘頭前,應(yīng)檢查手柄牢固善,使用錘頭時不準(zhǔn)戴手套。
7、使用油泵千斤頂要注意壓力負(fù)荷,要墊平放直。
8、使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點,防止滑脫、彈擊傷人,多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。
第14篇 管道安裝工程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道須用鋼管保護,不和亂拖亂拉,電線被車輾物壓。
2.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護開關(guān),必須標(biāo)準(zhǔn)一機一閘一漏。
3.所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
4.各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
5.使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。
6.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。
7.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1公尺時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。
第15篇 井字架龍門架搭設(shè)安裝工程安全技術(shù)交底范本
井字架、龍門架搭設(shè)、安裝工程安全技術(shù)交底范例
1、作業(yè)人員必須持證上崗。按搭設(shè)方案的要求進行作業(yè)。
2、安裝作業(yè)前應(yīng)檢查:1)金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;2)提升機是否完整良好;3)電氣設(shè)備是否齊全可靠;4)基礎(chǔ)位置及作法是否符合要求;5)地錨的位置,附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢固;6)提升機的架體和纜風(fēng)繩的位置和架空輸電線路的距離是否符合規(guī)范要求。
3、安裝架體時,應(yīng)允將地梁與基礎(chǔ)連接牢固。每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m),應(yīng)采取臨時支撐和臨時纜風(fēng)繩固定,并進行初校正,在確認(rèn)穩(wěn)定時,方可繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝龍門架時,兩邊立柱應(yīng)交替進行,每安裝兩節(jié),除將單肢進行臨時固定外,尚應(yīng)將兩立柱橫向連成一體。
5、架體各節(jié)點的螺栓必須緊固,螺栓應(yīng)符合孔徑要求,嚴(yán)禁擴孔和開孔,更不得漏裝和用鉛絲代替。
6、裝設(shè)搖臂把桿時,應(yīng)符合以下要求:
1)把桿不得裝在架體的自由端處;2)把桿底座應(yīng)高出工作面,其頂部不得高出架體;3)把桿應(yīng)安裝保險鋼絲繩,起重吊鉤應(yīng)裝限位裝置;4)把桿以水平面夾角應(yīng)在45一70度之間,轉(zhuǎn)向時不得碰到纜風(fēng)繩;5)隨工作面升高把桿需要重新安裝時,其下方的其他作業(yè)應(yīng)暫時停止。
7、低架龍門架的整體安裝
1)架體的拼裝應(yīng)在平整的場地上進行,各節(jié)點螺栓應(yīng)緊固,拼裝精度應(yīng)滿足安裝精度要求。
2)拼裝后架體應(yīng)進行臨時加固,加固方法按安裝方案的要求作業(yè)。
3)整體吊裝前,應(yīng)在架體頂部四角系牢纜風(fēng)繩。
4)架體的吊點應(yīng)采取設(shè)計制造吊點。用把桿起吊時,應(yīng)在起吊架體的相反方向,用輔助纜風(fēng)繩加以保護。起吊要平穩(wěn),不得斜吊。
5)架體吊立就位時,應(yīng)在拴牢纜風(fēng)繩和固定架體底腳后,方可摘處吊鉤。
6)龍門架整體安裝必須由持證的起重工和有經(jīng)驗的指揮人員配合進行。
8、作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全防護用具,服從指揮。對劃定的安全警戒區(qū)域,派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護,不許無關(guān)人員進入。
