成孔技術(shù)交底15篇

第1篇 長螺旋鉆成孔灌注樁:施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容:本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術(shù)參數(shù),見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術(shù)參數(shù)表1-322

機械名稱

電機功率(kw)

回轉(zhuǎn)速度(r/min)

回轉(zhuǎn)扭矩(kg.m)

鉆進下壓力(kg)

鉆進速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。

(2)場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預(yù)檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應(yīng)作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復(fù)測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質(zhì)量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預(yù)定鉆深后,必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后,應(yīng)按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應(yīng)邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設(shè)計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應(yīng)注意調(diào)整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎(chǔ)的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎(chǔ)的樁

d/4且不大于300

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

h/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,h為樁長。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時,應(yīng)有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎(chǔ)開挖,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應(yīng)及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應(yīng)立即采取措施。

(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。

(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應(yīng)不超過初見水位,以防坍孔。

第2篇 人工成孔灌注樁分項質(zhì)量技術(shù)交底

人工成孔灌注樁分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱:分部工程:

交底部位:日期: 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、人工成孔樁孔,井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,迸行井壁支護的計算和設(shè)計。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。

4、按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點;樁孔四周灑灰線,測定高程水準點。放線工序完成后,辦理驗收手續(xù)。

5、按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。

6、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。

(二)材料要求

1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。

2、砂:中砂或粗砂,有進場復(fù)驗報告。

3、石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,有進場復(fù)驗報告。

4、水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、鋼筋:鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設(shè)計要求,有產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告,表面清潔無老銹和油污。

6、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預(yù)制或用塑料卡。

7、火燒絲:規(guī)格18~20#鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料:根據(jù)施工需要通過試驗確定,有出廠質(zhì)量證明、檢測報告、復(fù)試報告。

(三)施工機具

三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36ⅴ、100w)、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

二、質(zhì)量要求

(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求

(二)混凝土灌柱樁質(zhì)量要求

注:(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應(yīng)部分。

三、工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

四、操作工藝

(一)放線定樁位及高程

在場地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

(二)開挖第一節(jié)樁孔土方

開挖樁孔要從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般0.9~1.2m為宜。

(三)支護壁模板(放附加鋼筋)

1、為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,通過計算來確定。

2、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。

3、第一節(jié)護壁高出地坪150~200mm,便于擋±、擋水,樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口,護壁厚度一般取100~150mm。

(四)澆筑第一節(jié)護壁混凝土

樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實,混凝土強度一般為c20,坍落度控制在80~100mm,確?？妆诘姆€(wěn)定性。

(五)檢查樁位(中心)軸線及標高

每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)結(jié)果在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

(六)架設(shè)垂直運輸架

第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

(七)安裝電動葫蘆或卷揚機

在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。

(八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機

1、在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

2、井底照明必須用低壓電源(36ⅴ、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。

3、當樁孔深大于20m時,要向井下通風(fēng),加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng),切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。

4、當?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集

水坑,用高程水泵沉人抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時,要先采用統(tǒng)一降水的措施,再進行開挖。

5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r,再打開安全蓋板。

(九)開挖

開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運±,樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。

樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下要垂直平順,修整孔壁。

(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)

護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口,接口處要搗固密實,強度達到1mpa時拆模,拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平。

(十一)澆筑第二節(jié)護壁混凝土

混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化。

(十二)檢查樁位中心軸線及標高

以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測。

(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。

(十四)開挖擴底部分

樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求;如設(shè)計無明確要求,擴底直徑一般為1.5~3.0d,擴底部位的變徑尺寸為1:4。

(十五)檢查驗收

成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù)。

(十六)吊放鋼筋籠

鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,要采用雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。

(十七)澆筑樁身混凝土

樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過12m時,要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進行。

(十八)澆筑樁頂混凝土

混凝土澆筑到樁頂時,要適當超過樁頂設(shè)計標高,一般可為50~70mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。

五、成品保護

1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3、樁孔上口外圈要做好擋土臺,防止灌水及掉土。

4、保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。

5、鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

6、樁孔混凝土澆筑完畢,要復(fù)核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2、孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3、孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

4、孔底出現(xiàn)積水:當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法,確保施工質(zhì)量。

5、樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗不足。

6、鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐鋼筋,運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放人樁孔中,保持骨架完好。

第3篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁-施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立'安全第一'的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)'操作規(guī)程'。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。

5.熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

6.總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

7.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第4篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

2、工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳管理工作。

3、各種機電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4、所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況，防止物體墜落及囝枕沉陷。

5、總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置，各種配電箱、板均必須防雨，門鎖齊全，同時線路要架空，軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況，應(yīng)及時調(diào)換，鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

第5篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底書

1．進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2．在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8．當鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9．拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10．導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。

第6篇 人工成孔灌注樁安全技術(shù)交底

一 、工程概況：

本工程位于道縣道州北路中段，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十九層，設(shè)計基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)建設(shè)單位已做的基礎(chǔ)超前探資料，本工程基底巖石完整且位置不深，可以采用樁、墩結(jié)合施工，所以本工程的人工挖孔樁深度均不大，但石方爆破量會比較大，且工程南北兩側(cè)緊鄰原民居，東西兩側(cè)緊鄰道州北路及老207國道，行人和車流均非常大，在進行樁內(nèi)石方爆破作業(yè)時，安全防護措施是否到位是本工程樁基施工安全工作的重中之重。

二、挖孔樁安全要求：

1、人工挖孔樁專業(yè)班組所有工作人員都必須嚴格遵守井下施工各項安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2、挖井隊必須配備技術(shù)素質(zhì)好的現(xiàn)場電工、按電工手則規(guī)程規(guī)定做好現(xiàn)場各井位用電布置，要確保各井位施工用電的絕對安全和用電需要。

3、井下工作人員必須戴好安全帽、安全帶，穿好絕緣鞋和絕緣手套，要保證用電安全。井上工作人員應(yīng)專心致志，絕對保證井下工作人員的安全性，防止一切地面高空掉物，并時刻注意井下人員生產(chǎn)情況，一有情況馬上采取可靠措施。

4、所有使用的提升、裝土工具都必須做到牢固、可靠，并每天在開工前檢查，以保證井下施工安全的可靠性。

5、專業(yè)隊必設(shè)專職人員巡視安全檢查，晚上要切斷電源，蓋好井口，工地設(shè)紅燈警示。

6、井下施工必須有足夠的新鮮空氣，開挖過程中警防缺氧和毒害氣體。特別是在井內(nèi)進行爆破作業(yè)后，必須用空壓機吹氣30分鐘以上且保證井內(nèi)有足夠新鮮空氣后方可入井作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)尚余留有毒害氣體，馬上停止作業(yè)。

7、井下照明應(yīng)絕對安全可靠，必須采用有罩安全燈，井下線路必須裝漏電保護裝置。

8、專業(yè)隊領(lǐng)班每天開工前有人員安排記錄，下班后清點人員到位。

9 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。

10、所有工作人員都必須遵紀守法，嚴禁打架斗毆，嚴禁酒后作業(yè)等各種不文明形象。

11、所有工作人員都必須服從現(xiàn)場工地指揮，挖井、混凝土護壁、爆破等必須施工技術(shù)要求及爆破員的爆破要求。

三、井內(nèi)爆破安全要求：

1、準備工作：對于要放炮的雷管、炸藥、必須由專人管理帶至工地，給工人準備口罩，給井下準備通風(fēng)設(shè)備，給爆破準備好覆蓋物，為井眼入藥準備竹制或木制圓棒。

2、打眼：打眼要根據(jù)巖石而定，要根據(jù)巖層的堅度和巖層的地理形狀來定眼的位置和數(shù)量，一般打成梅花印形，眼距約30cm～50mm左右，眼深100cm左右。

3、裝藥：先將雷管放入藥中，再用竹制或木制圓棒將藥引入炮眼深處至底。每眼藥量為眼深1/3左右，再用黃泥將炮眼沖緊填滿。然后將雷管線和引爆線連接好。最后將覆蓋物，如鐵板、地毯等蓋在井口上。引爆線牽至井口50m以外。堅持少藥多眼爆破。

4、覆蓋：先用磚塊墊高約200～300mm左右排氣，以防氣流沖飛鋼板，再在其上架?14@100鋼筋網(wǎng)片，然后蓋一層鋼絲床墊緩沖層，最后用5mm鋼板覆蓋，并用土或碎石沖填的沙包壓制于上部阻止飛濺碎石、土塊，以防傷人。樁徑大于1.0米的樁，鋼筋網(wǎng)片下要用長條槽鋼做支承，間距400～500mm左右，覆蓋總寬度要比樁徑每側(cè)寬出200mm左右，覆蓋形式及上部壓制沙包的數(shù)量和重量要滿足現(xiàn)場專職爆破員所規(guī)定的技術(shù)要求，否則不予爆破。

5、清場：井下人員撤出井外，井口周圍50m以內(nèi)不準近人，派出警戒人員制止過路行人接近爆破區(qū)域。全部清理完畢，再發(fā)放炮信號。

6、起爆：再一次檢查井內(nèi)、井外有無人員，確認無人后，信號三響，然后起爆。因為工程西側(cè)緊鄰消防支隊，起爆前必須由甲方提前通知消防支隊并得到允許后方可實施爆破，在12：00時至15：00時此段時間內(nèi)嚴禁實話爆破作業(yè)。

7、信號解除：信號解除必須等爆破完全結(jié)束方能解除，若有啞炮， 信號就不能解除，須更加保持警戒，直到啞炮排除，確認徹底沒有危險才能解除信號。

8、通風(fēng)：炮響后不能馬上下井，必須在給井內(nèi)通風(fēng)不少于30分鐘且保證井內(nèi)有足夠的新鮮空氣后方可下井作業(yè)，需要下井作業(yè)的人員，帶好安全口罩后方準下井。

四、啞炮處理的安全要求：

1、經(jīng)過調(diào)查了解道縣的有過爆破施工的工地得知雷管啞炮的機率為3%左右，所以在實施爆破作業(yè)后必須提高警惕，嚴防出現(xiàn)啞炮處理不當發(fā)生安全事故。

2、所有啞炮必須由專職爆破員負責(zé)按啞炮處理流程進行處理，不得擅自處理。

3、爆破后必須認真檢查所有炮眼的爆破情況，仔細檢查雷管的引爆線，發(fā)現(xiàn)有未爆的必須馬上向?qū)Ｂ毐茊T或甲方現(xiàn)場技術(shù)管理人員報告。

4、清底后進行第二次爆破打眼時，打眼的位置必須跟上次打眼的位置錯開，以防止有未爆的且在清底檢查時未發(fā)現(xiàn)的雷管在風(fēng)鎬的沖擊下引爆而發(fā)生安全事故。

四、爆破施工注意事項：

1、裝藥與鉆孔不能平行作業(yè)。

2、裝藥前檢查爆破工作面附近的護壁是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量涌水時，嚴禁裝藥爆破。

3、為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工隨身攜帶手電筒。嚴禁用明火照明，不得帶手機下井裝藥，以防手機靜電引爆雷管。

4、裝炮時使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種，所有機具照明均斷電。無關(guān)人員與機具等均撤至安全地點。

5、 爆破作業(yè)時有爆破工程技術(shù)人員在場驗收炮孔參數(shù)，進行裝藥量計算，做好爆破原始資料收集，整理和技術(shù)總結(jié)。

6、 爆破后認真檢查和及時按規(guī)定處理盲炮。

7、作業(yè)完成后清走所有爆破器材，立即退還庫房，杜絕帶入宿舍和放在作業(yè)場地內(nèi)。

8、現(xiàn)場由專業(yè)爆破安全員負責(zé)爆炸物的保管發(fā)放工作，并登記；不用時用保險柜封鎖分別存放于小型機械倉庫和材料庫。

六、安全獎罰措施：

1、不帶安全帽、酒后進入現(xiàn)場作業(yè)者，每發(fā)現(xiàn)一次罰50元/人。

2、在工地打架斗毆者，罰200無/人，并對參與者進行辭退處理，不得再留在本工地工作。

3、進行爆破作業(yè)時，對樁口覆蓋不到位引起飛石濺出至施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的或?qū)χ車藛T及財產(chǎn)造成損失的，罰款500元/次，且造成的損失由施工隊承擔(dān)。

4、對現(xiàn)場甲方技術(shù)管理人員或?qū)Ｂ毐茊T提在現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)的如施工用電、機具及爆破覆蓋等有不規(guī)范設(shè)施、不安全行為提出整改意見不及時改正的，罰款200元/次。

5、在工程全部完工且未出現(xiàn)任何傷亡事故的，對施工隊一次性獎勵一萬元。

第7篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2、工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3、各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4、所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及囝枕沉陷。

5、總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

第8篇 螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁的施工安全技術(shù)交底

分項工程名稱:成孔灌注樁作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立'安全第一'的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)'操作規(guī)程'。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。

5.熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

6.總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

7.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第9篇 泥漿護壁機械成孔灌注樁工程的施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。

2.在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3.電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。

5.機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

8.濕鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

10.導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第10篇 機械成孔灌注樁施工技術(shù)交底

技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容：

一、施工準備

（一）、作業(yè)條件

1、施工場地應(yīng)平整并經(jīng)碾壓密實。

2、嚴格按照施工圖設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，制作好鋼筋籠。

3、根據(jù)放出的軸線，制定施工方案確定鉆孔順序。

（二）、材質(zhì)要求

1、混凝土：采用c25商品混凝土。

2、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

3、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。

（三）、工器具

主要工器具：螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振動器、測繩、手把燈、及線墜等等。

二、質(zhì)量要求

（一）、螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求

1、主控項目

1）灌注樁的混凝土強度等級為c25。

2）成孔深度必須符合設(shè)計要求。

3）實際澆注的混凝土量，嚴禁小于計算體積。

4）樁頂混凝土澆灌量不得低于設(shè)計標高

2、一般項目：

1）澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

2）灌注樁的樁位偏差必須符合下列規(guī)定：

樁徑允許偏差（mm）:±50

垂直度允許偏差（%）:〈0.5

樁位允許偏差（mm）:d/6，且不大于100

注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。

3）孔深：+300mm。

4）混凝土強度：每50m3?。ú蛔?0m3）取一組試塊，強度符合設(shè)計要求。

5）沉渣厚度：不大于100mm，用沉渣儀或吊捶測量。

6）混凝土坍落度：有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為20～22cm；

7）鋼筋籠安裝深度：±100，尺量檢查。

8）混凝土充盈系數(shù)：>;1,計量檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比。

9）樁頂標高：允許偏差：+30mm，-50mm。水準儀測量。剔除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。樁頂混凝土量控制20cm。

三、施工工藝

1)、鋼筋籠螺旋鉆機成孔（用于護坡樁施工）施工工藝

本工程護坡樁采用長螺旋鉆機成孔，護坡樁根據(jù)設(shè)計要求成孔直徑ф800mm，間距1600mm。

1、鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，并校正樁機垂直度。 采用線墜進行調(diào)正，保證鉆孔垂直度偏差在0.5％以內(nèi)。鉆孔過程中，做好地質(zhì)記錄，以核實樁設(shè)計是否符合地質(zhì)情況，成孔深度必須符合設(shè)計要求。鉆孔前要測定孔口標高，以確定鉆孔深度。

2、鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位，開動機器鉆進，出土，控制鉆孔深度。鉆到設(shè)計深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆。

3、成孔過程中根據(jù)地層情況采用粘土或水泥漿護壁施工工藝，確保成孔達到設(shè)計要求，預(yù)防護壁坍塌。

4、孔底土清理。鉆到設(shè)計深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿開始澆筑混凝土?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。

5、下放鋼筋籠：鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。防止上浮。

6、 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

為防止串孔，護坡樁施工時采用隔樁跳打局部循環(huán)的作業(yè)方法。

2) 鋼筋籠吊裝：鋼筋籠加焊吊裝點確保吊裝穩(wěn)固。鋼筋籠固定在起吊架上，保證鋼筋籠不彎曲扭轉(zhuǎn)。安放時，鋼筋籠下放至孔內(nèi)設(shè)計位置，調(diào)整固定，然后灌注混凝土。

3)混凝土澆注：混凝土澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆注申請，滿足要求后方可澆注?；炷翝沧⑶氨仨殭z查坍落度?；炷翝沧?yīng)做混凝土強度試塊，每天、每50m3，不少于一組。試塊應(yīng)養(yǎng)護好，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做強度評定。

4) 實際澆注混凝土量，不應(yīng)小于理論計算量。

5) 澆注混凝土?xí)r，嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆注。

6)混凝土澆到接近樁頂時，及時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。

五、護坡樁施工技術(shù)

1）鋼筋籠吊入孔中后應(yīng)及時將其扶正，確保主筋的保護層不小于5cm；

2）護坡樁成孔后應(yīng)工即將鋼筋籠入孔內(nèi)，并及時灌注樁身混凝土，防止孔壁坍塌；

3）樁身混凝土的灌注采用商品混凝土；

4）樁身混凝土灌注時應(yīng)連續(xù)灌注：每根樁的澆注時間不得大于混凝土的初凝時問；

5）樁身混凝土澆注時應(yīng)適當高于樁頂設(shè)計標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設(shè)計要求；

6）每50m3，混凝土或每天留作不少于一組混凝土試塊。進行28天混凝土抗壓試驗；

7）吊放鋼筋籠時應(yīng)注意鋼筋籠的方向；

六、成品保護

1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝的過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔時，不得碰撞孔壁。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。

2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，

并經(jīng)常予以校核。

4、樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5、樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

七、要注意的質(zhì)量問題

1、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑砼邊振動的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

2、鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

3、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

4、混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。

5、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。

6、當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進入等異常現(xiàn)象，要立即停車檢查。

第11篇 長螺旋鉆成孔灌注樁安全技術(shù)交底記錄

長螺旋鉆成孔灌注樁安全技術(shù)交底記錄

第12篇 建筑長螺旋鉆成孔灌注樁施工技術(shù)交底

工程名稱:長螺旋鉆成孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基,長螺旋鉆成孔灌注樁工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

(3)石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%。

(4)鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。

(5)墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。

(6)火燒絲:規(guī)格18~20號。

(7)外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.主要機具

(1)長螺旋鉆孔機:常用長螺旋鉆孔機械的主要技術(shù)參數(shù),見表1-322。

(2)機動小翻斗車或手推車:裝卸運土或運送混凝土。

(3)長、短棒式振搗器、部分加長軟軸,振搗混凝土用。

常用長螺旋鉆孔工作主機的主要技術(shù)參數(shù)表1-322

機械名稱

電機功率(kw)

回轉(zhuǎn)速度(r/min)

回轉(zhuǎn)扭矩(kg.m)

鉆進下壓力(kg)

鉆進速度(m/min)

外形尺寸

長×寬×高(m)

履帶式lz型

30

81

340

3800

2

8.0×3.21×21.78

汽車式qz-4型

17

120

140

1

7.3×2.65

(4)蓋板:蓋孔口用。

(5)溜筒:加大蓋板中間孔洞,垂直焊有圓筒;作澆灌混凝土用。

(6)測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。

3.作業(yè)條件

(1)地上、地下障礙物都處理完畢,達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。

(2)場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高,并經(jīng)過夯實或輾壓。

(3)根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位,抄上水平標高橛,并經(jīng)過預(yù)檢驗證。

(4)分段制作好鋼筋籠,其長度以5~8m為宜。

(5)施工前應(yīng)作成孔試驗,數(shù)量不少于2根。

4.操作工藝

成孔工藝流程;

鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機至下一樁位

澆灌混凝土工藝流程:

移走蓋板復(fù)測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土(隨澆隨震)→插樁頂鋼筋

(1)鉆孔機就位:鉆孔機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、移位。為準確控制鉆孔深度,應(yīng)在樁架上或樁管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。

(2)鉆孔:調(diào)直機架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動機器鉆進、出土,達到控制深度、停鉆、提鉆。

(3)檢查成孔質(zhì)量:

1)鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層,或含水量較大的軟塑粘土層時,必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大,致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(4)孔底土清理:鉆到預(yù)定鉆深后,必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土,然后停止轉(zhuǎn)動;提鉆桿,不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時,要分析原因,采取處理措施。進鉆過程中散落在地面上的土,必須隨時清除運走。

(5)移動鉆機到下一位:經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后,應(yīng)按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板,并力求防止在蓋板上行車走人,最后再移走鉆孔機到下一樁位。

(6)澆灌混凝土

1)移走蓋孔蓋板,再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。

2)吊放鋼筋籠:鋼筋籠上必須選綁好砂漿墊塊(或卡好塑料卡);吊入鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。兩段鋼筋籠連接時,應(yīng)采用焊接,以確保鋼筋的位置正確,保護層符合要求。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。

3)放好混凝土溜筒,應(yīng)邊澆灌混凝土,分層振搗密實,分層高度按搗固的工具而定;一般不大于1.5m.

4)澆注混凝土至樁頂時,應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高,以保證在鑿除浮漿后,樁標高能符合設(shè)計要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋;鋼筋要保持垂直插入,保證有足夠的保護層;防止插斜、插偏。

5)混凝土的坍落度一般宜為8~10cm;為保證其和易性及坍落度,應(yīng)注意調(diào)整砂率,加減水劑和粉煤灰等。

6)同一配合比的試塊,每班不得少于一組。

(7)冬、雨期施工:

1)冬期當溫度低于0℃以下澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆灌時,混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時,應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

2)雨期嚴格堅持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。以磨擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm;以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于100mm。

3)實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

4)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)允許偏差項目見表1-323。

長螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表1-323

項次

項目

允許偏差(mm)

檢查方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

5

樁的位置偏移

垂直于樁基中心線

1~2根樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

單排樁

群樁基礎(chǔ)的邊樁

沿樁基中心線

條形基礎(chǔ)的樁

d/4且不大于300

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

h/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,h為樁長。

6.成品保護

(1)鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。放入樁孔時,應(yīng)有保護墊塊,或墊管和墊板。

(2)鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施固定其位置。

(3)已完樁的基礎(chǔ)開挖,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜,并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

(4)成孔放入鋼筋籠后,并在4h內(nèi)澆注混凝土。在澆注過程中,應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。

(5)安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r,均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

(6)樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護,不得任意彎折或壓斷。

(7)樁頭混凝土強度,在沒有達到5mpa時不得輾壓,以防樁頭損壞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)孔底虛土過多:鉆孔完畢,應(yīng)及時蓋好孔口,并防止在蓋板上過車和行車。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清理虛土。

(2)塌孔:注意土質(zhì)變化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況,應(yīng)立即采取措施。

(3)樁身混凝土質(zhì)量差,有縮徑、空洞、夾土等,要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。

(4)鋼筋籠變形,鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中,沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。

(5)當出現(xiàn)鉆桿跳動,機架晃動,鉆不進尺等異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

(6)混凝土灌到樁頂時,應(yīng)隨時測量頂部標高,以免過多載樁。

(7)鉆進砂層遇地下水時,鉆深應(yīng)不超過初見水位,以防坍孔。

技術(shù)負責(zé)人:交底人: 接交人:

第13篇 人工成孔灌注樁-安全技術(shù)交底

一 、工程概況:

本工程位于道縣道州北路中段,框剪結(jié)構(gòu),地下一層,地上十九層,設(shè)計基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)建設(shè)單位已做的基礎(chǔ)超前探資料,本工程基底巖石完整且位置不深,可以采用樁、墩結(jié)合施工,所以本工程的人工挖孔樁深度均不大,但石方爆破量會比較大,且工程南北兩側(cè)緊鄰原民居,東西兩側(cè)緊鄰道州北路及老207國道,行人和車流均非常大,在進行樁內(nèi)石方爆破作業(yè)時,安全防護措施是否到位是本工程樁基施工安全工作的重中之重。

二、挖孔樁安全要求:

1、人工挖孔樁專業(yè)班組所有工作人員都必須嚴格遵守井下施工各項安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2、挖井隊必須配備技術(shù)素質(zhì)好的現(xiàn)場電工、按電工手則規(guī)程規(guī)定做好現(xiàn)場各井位用電布置,要確保各井位施工用電的絕對安全和用電需要。

3、井下工作人員必須戴好安全帽、安全帶,穿好絕緣鞋和絕緣手套,要保證用電安全。井上工作人員應(yīng)專心致志,絕對保證井下工作人員的安全性,防止一切地面高空掉物,并時刻注意井下人員生產(chǎn)情況,一有情況馬上采取可靠措施。

4、所有使用的提升、裝土工具都必須做到牢固、可靠,并每天在開工前檢查,以保證井下施工安全的可靠性。

5、專業(yè)隊必設(shè)專職人員巡視安全檢查,晚上要切斷電源,蓋好井口,工地設(shè)紅燈警示。

6、井下施工必須有足夠的新鮮空氣,開挖過程中警防缺氧和毒害氣體。特別是在井內(nèi)進行爆破作業(yè)后,必須用空壓機吹氣30分鐘以上且保證井內(nèi)有足夠新鮮空氣后方可入井作業(yè),如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)尚余留有毒害氣體,馬上停止作業(yè)。

7、井下照明應(yīng)絕對安全可靠,必須采用有罩安全燈,井下線路必須裝漏電保護裝置。

8、專業(yè)隊領(lǐng)班每天開工前有人員安排記錄,下班后清點人員到位。

9樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺,防止灌水及掉土。

10、所有工作人員都必須遵紀守法,嚴禁打架斗毆,嚴禁酒后作業(yè)等各種不文明形象。

11、所有工作人員都必須服從現(xiàn)場工地指揮,挖井、混凝土護壁、爆破等必須施工技術(shù)要求及爆破員的爆破要求。

三、井內(nèi)爆破安全要求:

1、準備工作:對于要放炮的雷管、炸藥、必須由專人管理帶至工地,給工人準備口罩,給井下準備通風(fēng)設(shè)備,給爆破準備好覆蓋物,為井眼入藥準備竹制或木制圓棒。

2、打眼:打眼要根據(jù)巖石而定,要根據(jù)巖層的堅度和巖層的地理形狀來定眼的位置和數(shù)量,一般打成梅花印形,眼距約30cm~50mm左右,眼深100cm左右。

3、裝藥:先將雷管放入藥中,再用竹制或木制圓棒將藥引入炮眼深處至底。每眼藥量為眼深1/3左右,再用黃泥將炮眼沖緊填滿。然后將雷管線和引爆線連接好。最后將覆蓋物,如鐵板、地毯等蓋在井口上。引爆線牽至井口50m以外。堅持少藥多眼爆破。

4、覆蓋:先用磚塊墊高約200~300mm左右排氣,以防氣流沖飛鋼板,再在其上架14@100鋼筋網(wǎng)片,然后蓋一層鋼絲床墊緩沖層,最后用5mm鋼板覆蓋,并用土或碎石沖填的沙包壓制于上部阻止飛濺碎石、土塊,以防傷人。樁徑大于1.0米的樁,鋼筋網(wǎng)片下要用長條槽鋼做支承,間距400~500mm左右,覆蓋總寬度要比樁徑每側(cè)寬出200mm左右,覆蓋形式及上部壓制沙包的數(shù)量和重量要滿足現(xiàn)場專職爆破員所規(guī)定的技術(shù)要求,否則不予爆破。

5、清場:井下人員撤出井外,井口周圍50m以內(nèi)不準近人,派出警戒人員制止過路行人接近爆破區(qū)域。全部清理完畢,再發(fā)放炮信號。

6、起爆:再一次檢查井內(nèi)、井外有無人員,確認無人后,信號三響,然后起爆。因為工程西側(cè)緊鄰消防支隊,起爆前必須由甲方提前通知消防支隊并得到允許后方可實施爆破,在12:00時至15:00時此段時間內(nèi)嚴禁實話爆破作業(yè)。

7、信號解除:信號解除必須等爆破完全結(jié)束方能解除,若有啞炮, 信號就不能解除,須更加保持警戒,直到啞炮排除,確認徹底沒有危險才能解除信號。

8、通風(fēng):炮響后不能馬上下井,必須在給井內(nèi)通風(fēng)不少于30分鐘且保證井內(nèi)有足夠的新鮮空氣后方可下井作業(yè),需要下井作業(yè)的人員,帶好安全口罩后方準下井。

四、啞炮處理的安全要求:

1、經(jīng)過調(diào)查了解道縣的有過爆破施工的工地得知雷管啞炮的機率為3%左右,所以在實施爆破作業(yè)后必須提高警惕,嚴防出現(xiàn)啞炮處理不當發(fā)生安全事故。

2、所有啞炮必須由專職爆破員負責(zé)按啞炮處理流程進行處理,不得擅自處理。

3、爆破后必須認真檢查所有炮眼的爆破情況,仔細檢查雷管的引爆線,發(fā)現(xiàn)有未爆的必須馬上向?qū)Ｂ毐茊T或甲方現(xiàn)場技術(shù)管理人員報告。

4、清底后進行第二次爆破打眼時,打眼的位置必須跟上次打眼的位置錯開,以防止有未爆的且在清底檢查時未發(fā)現(xiàn)的雷管在風(fēng)鎬的沖擊下引爆而發(fā)生安全事故。

四、爆破施工注意事項:

1、裝藥與鉆孔不能平行作業(yè)。

2、裝藥前檢查爆破工作面附近的護壁是否牢固;炮眼內(nèi)的泥漿,石粉吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。如果遇有照明不足,發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理,或可能有大量涌水時,嚴禁裝藥爆破。

3、為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工隨身攜帶手電筒。嚴禁用明火照明,不得帶手機下井裝藥,以防手機靜電引爆雷管。

4、裝炮時使用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴禁火種,所有機具照明均斷電。無關(guān)人員與機具等均撤至安全地點。

5、 爆破作業(yè)時有爆破工程技術(shù)人員在場驗收炮孔參數(shù),進行裝藥量計算,做好爆破原始資料收集,整理和技術(shù)總結(jié)。

6、 爆破后認真檢查和及時按規(guī)定處理盲炮。

7、作業(yè)完成后清走所有爆破器材,立即退還庫房,杜絕帶入宿舍和放在作業(yè)場地內(nèi)。

8、現(xiàn)場由專業(yè)爆破安全員負責(zé)爆炸物的保管發(fā)放工作,并登記;不用時用保險柜封鎖分別存放于小型機械倉庫和材料庫。

六、安全獎罰措施:

1、不帶安全帽、酒后進入現(xiàn)場作業(yè)者,每發(fā)現(xiàn)一次罰50元/人。

2、在工地打架斗毆者,罰200無/人,并對參與者進行辭退處理,不得再留在本工地工作。

3、進行爆破作業(yè)時,對樁口覆蓋不到位引起飛石濺出至施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的或?qū)χ車藛T及財產(chǎn)造成損失的,罰款500元/次,且造成的損失由施工隊承擔(dān)。

4、對現(xiàn)場甲方技術(shù)管理人員或?qū)Ｂ毐茊T提在現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)的如施工用電、機具及爆破覆蓋等有不規(guī)范設(shè)施、不安全行為提出整改意見不及時改正的,罰款200元/次。

5、在工程全部完工且未出現(xiàn)任何傷亡事故的,對施工隊一次性獎勵一萬元。

第14篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁的施工安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立'安全第一'的思想，加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)'操作規(guī)程'。在樁機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。

5.熟悉周圍地下管線情況，防止物體墜落及軌枕沉陷。

6.總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置，各種配電箱、板均必須防雨，門鎖齊全，同時線路要架空，軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

7.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況，應(yīng)及時調(diào)換，鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第15篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底（2）

干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底2

工程名稱:

交底部門

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

5.總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進行維修。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: