一通三防管理安全技術(shù)5篇

第1篇 加強一通三防管理安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點。為了認真吸取教訓,嚴防重大瓦斯事故,使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn),實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn),必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施:

(一)通風系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨立回風巷,實行分區(qū)獨立通風。

2、礦井開拓新水平,新采區(qū)的回風,必須引入總回風主要回風巷中。

3、采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風,嚴禁串聯(lián)通風。

4、加強各通風設(shè)施的安全管理,保證礦井所需的有效風量。

5、改變一個采區(qū)的通風系統(tǒng)時,必須報礦總工程師批準。

6、新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風阻力測定。以后每3年至少進行一次。

7、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式,以減少通風阻力。礦井總進風流,總回風流通過能力應(yīng)基本相等,通風巷道斷面必須滿足通風需要,尤其是回風系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整,支護良好。主要回風巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動壓區(qū)通風斷面要保持設(shè)計斷面的70%以上。

(二)瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

(1)礦井通風系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風系統(tǒng)。

(2)通風機工作方法采用抽出式。

(3)主要通風機、局部通風機等通風設(shè)備、設(shè)施和通風構(gòu)筑物要按標準安裝好、構(gòu)筑好、維護好、確保其有效性。

(4)回采工作面和掘進工作面采用獨立通風,嚴禁串聯(lián)通風。

(5)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風,采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

(6)建立測風制度,每10天進行一次全面測風,對采掘工作面和其它用風地點,根據(jù)實際需要隨時測風,將每次測風結(jié)果記錄并寫在測風地點的記錄牌上,并根據(jù)測風結(jié)果調(diào)節(jié)風量。

(7)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風,設(shè)置柵欄及警標,經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進的工作面每次爆破前,派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止在掘進工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前2個工作面入口處派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風系統(tǒng),待風流穩(wěn)定后,方可恢復工作。

(8)局部通風機由專人負責管理,保證正常運轉(zhuǎn);局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中,并距掘進巷道回風口不得小于10米;局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中最低風速大于0.15米;風筒采用抗靜電、阻燃風筒;局部通風機要有可靠供電;嚴禁使用1臺局部通風機同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進工作面供風;局部通風機不得隨意停風,因檢修、停電等原因停風時,要撤出人員和切斷電源。

(9)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性,實現(xiàn)雙風機雙電源。

(10)井下通風設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時安全地處理積聚瓦斯

(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即撤除人員進行安全地處理,不留任何隱患。

(2)加大瓦斯積聚地點的風速和風量,沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風流中。

(3)切實加強瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴格控制排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風地點設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴禁任何人違章進入,懸掛警示牌。如果風排不能有效降低瓦斯?jié)舛?將利用礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽放并達到預定效果。

(4)局部通風機恢復通風前,首先檢查瓦斯,當在局部通風機及開關(guān)附近10米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風機。

(5)回風井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進行處理;采取措施,進行處理;采掘工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理;采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,停止用電鉆打眼;爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破;采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理;采掘工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備,當附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。

(6)臨時停工地點不得停風;停風區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風區(qū)恢復通風、排放瓦斯和送電時,要有安全措施。

(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報主管部門同意審批,要由專職救護隊員打開密閉。

3、加強瓦斯檢查

(1)瓦檢員、安全員、測風員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓,合格后持證上崗。

(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

(3)配備足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。

(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。

(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有突出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。

(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時,瓦斯檢查人員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。

(8)井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次,檔風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

(9)其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

(10)通風值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

(1)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

(2)及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導風板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

(3)掘進工作面隨著巷道的延長,風筒應(yīng)及時加接,保證壓入式風筒出風口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風的有效射程,風筒離掘進工作面迎頭距離,一般不大于5米。

(4)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風障、風簾,迫使一部分風流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。

(5)要控制首采面產(chǎn)量,加強上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風順槽瓦斯超限。

(6)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計風速,使瓦斯與風流能充分地流混合,沖淡及排除。

(7)對采空區(qū)上隅角和掘進巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進行瓦斯抽放工作,保證風排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1)防止一般及電氣火源措施

(1)礦井實行入井檢身制度,嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴禁穿著化纖衣服。

(2)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。

(3)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點使用,并實時檢測使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

(4)井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

(5)井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

(6)井口房及通風機房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

(7)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作,要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

(8)井下供電做到:無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備峒室清潔整齊。

(9)掘進工作面實行“三專兩閉鎖”(專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M配套設(shè)備。

(10)防止機械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn),采取安設(shè)過熱保護裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。

(11)應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q,并在使用過程中保持此值。

(12)井下電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

(13)井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件 物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。

(14)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴禁使用明閘開關(guān)。

2)防止放炮火源措施

(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

(2)采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。

(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)粘土炮泥封實。

(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。

(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設(shè))。

(7)在放炮地點20米內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。

(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

(9)放炮時,采用正向起爆。

(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度。嚴禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

(11)爆破由專職爆破工擔任。

(12)爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁裝藥、放炮。

3)防止雷電入井的措施

(1)井口安設(shè)消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩出相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150mq左右。

(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2q。

(4)通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1q。

(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導體連接,相距20米以上,否則不得密閉。

4)礦燈的管理和使用安全措施

(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

(3)礦燈應(yīng)保持完好,亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴就、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發(fā)放。

(4)嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交入燈房。

(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

6、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進工作面、回風巷、礦井主要機電設(shè)備硐室、井下水倉、井下變電所、壓風機房、通風機房、主要通風機的風硐。

7、隔爆措施

1)礦井采用隔爆水袋隔爆

2)在1103工作面回風巷、運輸巷,掘進工作面、運輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3)水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處,距離軌面不小于1.8m。

4)水棚間距為1.2~1.5m。

5)水棚設(shè)置總長度為30m-35m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。

6)在回采工作面的運輸順槽和回風順槽中、煤層中掘進工作面設(shè)置水棚,距回采工作面、掘進工作面40m-150m。

7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。

8)水棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40l;水棚組的總用水量按巷道斷面積計算,一般不得小于400l/㎡。

9)水棚每周檢查一次。

第2篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項 安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2022年1月16日至2022年2月5日安排進行輪崗,井下除通風排水工作正常開展外,其他工作一律停止,根據(jù)我公司“一通三防”工作實際情況,為確保礦井節(jié)日期間安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風機房必須保證24小時專職主扇司機進行值守,并按規(guī)定對主扇運行情況進行巡查并記錄備查,發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室,調(diào)度室接到電話后立即通知當班值班立即領(lǐng)導、通風區(qū)值班領(lǐng)導、機運區(qū)值班領(lǐng)導和值班電工到現(xiàn)場處理問題,并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風流處。

2、主扇一旦停止運行,現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導統(tǒng)一指揮,立即打開防爆門形成礦井自然通風,并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導下達恢復通風命令后方可恢復正常通風。

3、主扇一旦停止運行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風原因、停風時間、恢復通風時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預案?！酒饎觽溆?5kw風機,由發(fā)電機(兩臺500kw一用一備)供電】

4、通風區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強對風筒的巡查維護管理工作,每班至少一次對井下所有供風工作面風筒進行檢查維護,確保工作面風量滿足供風需要,并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風區(qū)每班瓦檢員加強對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作,嚴格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風流瓦斯時,必須與瓦斯傳感器進行對照檢查,且以對照值中最大值為依據(jù)進行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室,通風區(qū)、機運區(qū)立即查找原因并進行處理。

7、通風區(qū)每班瓦檢員要加強對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風區(qū)、機運區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進行處理,問題必須當班處理完畢,并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標校維護,確保儀器準確靈敏可靠。

9、機運區(qū)嚴格按規(guī)定要求對所有工作面及回風流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團公司規(guī)定要求。

10、機運區(qū)負責加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送,確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護工作,并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當班調(diào)度員要加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測,每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查一次,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風、機電部門進行檢查處理,并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時,調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點,并通知通風、機電部門查找問題進行處理,并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機運區(qū)加強對局扇管理,檢修、維護到位,并實行包機制。由八點班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實驗組,對所有局扇進行切換試驗工作,切換試驗要做好記錄,以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進行處理。

14、機運區(qū)要加強對備用發(fā)電機的定期維護和試驗工作因大電停電時,發(fā)電機必須保證在5分鐘內(nèi)啟動,主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風停電時,當班值班領(lǐng)導必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度,并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負責清點出井人數(shù)。

16、通風區(qū)當班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施,對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室,由通風區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進行維護,確保設(shè)施完好。

17、機運區(qū)負責集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山,通風區(qū)負責回風上下山、集中回風巷在節(jié)日期間至少進行一次灑水滅塵和煤塵清理工作,嚴禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟,實行同上同下,所到地點必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負責對本措施落實監(jiān)督工作。

20、未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。

第3篇 一通三防管理 安全技術(shù)措施

1、采用壓入式局扇通風,局扇距巷道底板高度不低于0.3m。

2、局扇必須設(shè)專人看管,并掛牌留名管理。

3、局扇安設(shè)在距回風口不少于10m的進風巷道中;

4、局扇需安設(shè)消音裝置及防護罩,并設(shè)專人班班檢查、維護、保養(yǎng),確保局扇正常運轉(zhuǎn)。

5、局扇實行“雙風機、雙電源”供風,主備局扇能自動切換,瓦斯電、風電必須閉鎖,嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風機同時向一個工作面供風.不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的工作面供風.

6、迎頭不得隨意停風。因檢修、停電等原因造成停風時,必須撤出人員切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標?；謴屯L時,首先應(yīng)檢查局扇及其開關(guān)附近風流中瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時,方可人工啟動局扇。局扇啟動時,應(yīng)先點動3次后(每次相隔5秒)再正常開啟,從而確保局扇風壓逐漸加大。

7、必須采用抗靜電、阻燃風筒.風筒必須吊掛平直穩(wěn)齊,且逢環(huán)必掛,逢洞必補,迎頭風筒不得落地,嚴禁出現(xiàn)跑漏風現(xiàn)象。

8、風筒必須按規(guī)定,定期沖刷,不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。

9、每周不少于一次風量測定。

10、施工單位必須保護好通風設(shè)施。

11、停風時必須及時撤人,嚴禁無風、微風或風量不足作業(yè)。

12、綜掘機截割時,必須打開前后噴霧,進行滅塵;巷道要定期(10天)沖洗,不得留有厚2mm長5米的煤塵,并把風筒上的粉塵沖洗干凈。

13、風筒要嚴格按照規(guī)定延至迎頭,煤巷風筒距迎頭不超過5米;半煤巖巷道風筒距迎頭不超過8米;全巖巷道風筒距迎頭不超過10米。

14、瓦斯探頭:瓦斯探頭應(yīng)放在風筒對側(cè),距迎頭不超過5米,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。

15、甲烷傳感器的報警濃度≥1.0%、斷電濃度1.5%、復電濃度<1.0%。

第4篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施

1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2022年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報告呈礦審批。

第一章通風系統(tǒng)及瓦斯抽放

一、通風方式及通風系統(tǒng)

1、1031回采工作面采用u型全風壓通風方式。

2、通風線路:

新鮮風流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風巷→1031回風聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風石門→總回風斜井→地面。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)

根據(jù)瓦斯抽放量進行計算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放,另外在1031回風巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預埋1個三通。具體抽放如下:

1、高負壓抽放:

預計抽放量:q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛?=21.6 m3/min。

2、低負壓抽放:

預計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛?=11.5m3/min

三、回采工作面風量計算:

1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min,剩余回采段均在運輸巷及回風巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。

2、根據(jù)預計涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風排。

根據(jù)采面配風標準計算:1031采面回采期間配風量為2028m3/min,計算如下。

a、按瓦斯涌出量計算

q采風=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。

式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。

k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。

一般對于綜采工作面ka為1.2~1.7,對于炮采工作面ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗,取ka=1.7。

b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量

q1031采面=4×n

=4×60

=240m3/min

式中:na—回采工作面同時工作的最多人數(shù),人;

4—每人每分鐘4m3的供風標準。

c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風速進行計算

q1031采面=60v采×s采

=60×0.8×10

=480m3/min

式中:

v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進風流氣溫和風速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風速va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;

s采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2

d、按照風速進行驗算風量

采煤工作面最低風速計算:q1031采面﹥60×0.25s1031采面

=60×0.25×10

=150m3/min

采煤工作面最高風速計算:

q1031采面<60×4s1031采面

=60×4×10

=2400m3/min

根據(jù)以上計算,回采工作面計算最大風量為:

q1031采面=ma_(qa1,qa2,qa3,qa4) =2023m3/min,因此工作面風量為2023 m3/min,滿足風速驗算要求。

第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、探頭嚴格按標準化要求進行調(diào)校、維護和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。

2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進回風巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭,當進風巷t3瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當工作面t1瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時,必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當回風瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可恢復送電進行生產(chǎn)。

3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計要求在1031回風巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。

第三章瓦斯管理

一、回采期間的瓦斯管理措施:

1、加強通風管理

(1)加強通風是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風系統(tǒng),采面為u型通風。而通風系統(tǒng)或通風設(shè)施的破壞或異常(如風門該關(guān)的未關(guān),風道堵塞、臨時改變通風系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風量不足甚至無風,產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風系統(tǒng)的管理。

(2)建立完善的測風制度,每天安排測風人員對1031綜采面工作面進行一次測風。將每次測風結(jié)果記錄并寫在測風地點的記錄牌上,并根據(jù)測風結(jié)果調(diào)節(jié)風量。

2、加強瓦斯檢查

(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風排12.36m3/min。

(2)回采期間嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當回風流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復生產(chǎn)。

(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查,當體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復生產(chǎn)。

(4)當班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查,當上隅角瓦斯≥1.0%時,采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復采面生產(chǎn)。

(5)回采工作面回風巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點,每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負責檢查維修,嚴禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當瓦斯超限時,安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機和運輸機的電源。

(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作,通風區(qū)每班必須有班(隊)長對采面進行巡視檢查,確保采面通風設(shè)施、設(shè)備完好可靠。

(7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。

二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:

1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時,方可進行回采工作。

2、當上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時,處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風障的方法進行,碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。

3、當上隅角瓦斯超限需要處理時,瓦檢員負責在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風巷20米之外懸掛“嚴禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關(guān)人員禁止進入。

4、當采面瓦斯涌出異常時,回收上隅角期間,其它地段不得進行移架放頂工作。

5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風瓦斯小于0.8%,采煤隊方可恢復采面生產(chǎn)。

6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。

三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:

1、回采期間瓦檢員必須加強對回風巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時,必須采取拉風帳等方式引風稀釋瓦斯。

2、回風巷下幫有抽放孔的鉆場,通風部必須每班安排專人進行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當采面推到距鉆場3m位置時,通風部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。

3、當采面推到鉆出位置時,即采面過鉆場時,采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。

第四章綜合防塵管理:

一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動壓、一次多孔注水方式進行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個。

1、注水孔間距計算:

b=r×h

=5×2.5

=12.5m

式中:b-------鉆孔間距,m

r-------濕潤半徑,5m,

h-------巷道凈高(注水工作面、回風巷),2.5m

根據(jù)計算,注水孔間距為12.5米,在1031回風巷每隔12.5米施工一個注水孔,設(shè)計注水孔單孔深度為80米。

2、鉆孔注水量的計算(按照噸煤注水量計算)

q=l×b×m×δ×q

=80×12.5×2.9×1.4×0.03

=121.8 m3

式中:q-------表示一個鉆孔注水量,m3

l-------表示鉆孔長度,取80米;

b-------表示鉆孔間距,取12.5米;

m-------表示煤層開采厚度,取2.9米;

δ-------表示煤的容重,取1.4t/m3

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

即:單孔注水量為121.8m3。

3、礦井日注水量(按照噸煤注水量計算)

qh=g×q

=4466.7×0.03

=134.001m3/ d

式中:qh-------礦井日注水量,m3/ d

g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量,t /d(取5100)

q-------表示噸煤注水量,取0.03m3/t;

4、注水時間

t=q/v

=134.001÷6

=22.33h

式中:t-------表示一個鉆孔注水時間,h;

q-------表示一個鉆孔的注水量,m3;

v-------每個孔注水流量,m3/h;取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h;

即:單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中,實際注水時間大于預計注水時間,煤幫在預定的范圍內(nèi),未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象,必須繼續(xù)注水,直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象,方可結(jié)束注水。

5、注水超前于回采工作面的距離

l=l1+l2

=22.33×5+10

=121.67米

式中:l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離,m;

l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進的距離,m;l1=tv;

t---------注水時間,

v--------工作面推進速度,5m/d;

l2--------表示停止注水時,注水孔與工作面之間的距離,一般取10~20米,此處取10米;

即:第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。

6、技術(shù)要求及施工方法。:

1)采用注水泵動壓煤體注水孔徑42mm,沿1031回風巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。

(1)注水技術(shù)要求

2)鉆孔布置及施工:鉆孔布置在煤厚的下部,距煤層底板約0.5m。為防止綜采面兩端煤壁片幫,綜采面兩端各留10m不打孔注水。

3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間,采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責注水工作。

4)封孔參數(shù)及封孔工藝:封孔采用橡膠快速封孔器封孔,封孔器長1m,封孔深度不小于1m。

(2)注水參數(shù)要求

1)注水壓力:采用動壓注水,工作面開采初期,清水泵的泵壓控制10mpa,工作面長度開采到一半時可適當將泵壓控制到9mpa。泵壓最大不能超過10mpa。最小注水壓力不能小于6mpa。

2)單孔注水時間:實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。

3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風巷鋪設(shè)好防塵水管,并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門,在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕,水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。

二、采面割煤時,必須按照要求使用好割煤機內(nèi)外噴霧裝置,能覆蓋滾筒并堅持正常使用,同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。

3、1031采面運輸巷、回風巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進行安設(shè),巷道每斷面每平方不得小于200l,并隨采面回采進行移動。具體安設(shè)要求如下:

1)總水量(g)

g=gs

=200×18.6

=3720l

式中:g—總水量,l;

g—每平方m巷道所需水量,l/m2(輔助水槽按200l m2);

s—巷道斷面積,m2。

2)單架水槽水量(gn)

選用的水袋每個容積40l,每架3個水袋,則gn=120l。

3)水槽架數(shù)

n=g/ gn

=3720/120

=31(架)

4)水槽區(qū)長度

要求水槽區(qū)長度不小于20m。

5)水槽布置方式

水槽的布置方式為集中式,位置要求如下

(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段;

(2)距回采面上下口、裝載點距離為60~160m,但≥200m;

(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50~70m;

(4)與風門、調(diào)節(jié)風門距離>25m。

第五章防滅火措施及管理

3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層,因此在回采過程中必須加強防滅火管理,并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間,采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧,并確保能夠正常使用,以便于回采期間進行灑水、噴霧使用,且將架子下面的煤層清掃干凈。

一、注氮系統(tǒng):

采空區(qū)后方距工作面30~120m范圍內(nèi),當氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。

當工作面推進距離不足30m時,經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,且工作面回風流中co濃度超過24ppm,應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導,并立即采取工作面、進回風巷撤人、停電的安全措施,隨著即進行防滅火注氮工作。

當工作面推進距離超過30m時,采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆,工作面回風流中co濃度超過24ppm,同樣采取同第一條相同的措施。

個別地點:巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達24ppm時,立即制定采取相關(guān)措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時,立即采取制定注氮措施或其它有效措施。

1、注氮量計算:

此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間,使氧氣濃度降到惰化指標以下,其經(jīng)驗計算公式為:

qn=[a/(1440pn1n2)]×(c1/c2-1)

=[4466.7/(1440×1.40×0.9×0.8)]×(20.8/9-1)

=4.03(m3/min)

=242.05(m3/h)

式中:

qn—注氮流量,m3/min

a—回采工作面日產(chǎn)量,4466.7噸/日

p—煤的密度取1.40噸/m3

n1—管路輸?shù)嗜?0%

n2—采空區(qū)注氮效率取80%

c1—空氣中的氧含量 20.8%

c2—采空區(qū)氧氣惰化指標 9.00%

2、、注氮管徑選擇

d管=0.1457_(qn/v)1/2

=0.1457_(4.03/5)1/2

=90.17(mm)

v取5m/s(管內(nèi)氣體流速)

2、管理選擇及鋪設(shè)路線:

1)根據(jù)以上計算分析:注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管,pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。

2)鋪設(shè)路線:

地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。

3)鋪設(shè)標準:

(1)管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn),接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點,每節(jié)軟管的吊掛不少于4點,不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。

(2)輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理,表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。

3、注氮系統(tǒng)管理:

1)回采前,由機電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性,通風部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性,每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通,以便于注氮前進行放水工作,每隔30m預埋一個三通和12m四寸鋼管,只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后,方可進行回采工作。

2)機電動力部和通風部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護工作,確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護工作,確保能夠隨時正常使用。

3)注氮期間,由通風部對1031回風系統(tǒng)進行氧氣濃度的測定,若回風系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時,檢查人員必須匯報通風部調(diào)度,通風部調(diào)度匯報公司調(diào)度,由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當班采煤隊將采面及回風流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進風石門內(nèi),并切斷回風系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。

4)以上準備工作到位后,由負責人員匯報公司調(diào)度,公司調(diào)度確認準備工作到位后,方可通知注氮泵房和注氮地點的負責人進行注氮工作。

5)注氮結(jié)束且確認無安全隱患后,方可恢復正常生產(chǎn)

二、束管監(jiān)測系統(tǒng):

1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監(jiān)測,按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風巷進行連續(xù)監(jiān)測。

2、鋪設(shè)路線及標準:

1)鋪設(shè)路線:

采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。

2)鋪設(shè)標準:

(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必

須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)

(2)各分支器放置地點必須寬敞,且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。

(3)進入工作面的支管沿回風巷上幫鋪設(shè),進入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區(qū)。

3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理:

1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫,不得有打折現(xiàn)象,吊掛點必須牢固,所牽鐵絲保持10m一吊,束管與8#鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處,束管管路接頭及分叉處預留2m接頭。(為了不影響生產(chǎn),下放、鋪設(shè)管路時,可臨時按5~10m吊掛一個點,待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時,必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。)監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng),確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。

2)回采期間,氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監(jiān)測和分析,實時對老塘的氣體進行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析,分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。

3)若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1~5ppm(不包括5)時,必須立即匯報通風部值班領(lǐng)導,值班領(lǐng)導必須立即向總工程師匯報,并繼續(xù)對該點作

為重點監(jiān)控;當氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5~10ppm(包括5ppm,不包括10ppm)時,必須立即匯報通風部值班領(lǐng)導,值班領(lǐng)導必須立即向總工程師匯報,并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理;當氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時,必須立即匯報通風部值班領(lǐng)導,值班領(lǐng)導必須立即向總工程師匯報,并安排相關(guān)人員到回風巷進行co檢查,若回風巷內(nèi)的co在24ppm及以上時,當班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進風石門內(nèi),并由總工程師協(xié)調(diào)指揮,進行分析,查明原因,采取措施進行處理。

4)若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體(如c2h2、c2h4、c2h6、co2等)時,分析室值班人員必須立即匯報通風部值班領(lǐng)導,通風部值班領(lǐng)導必須立即匯報總工程師,由總工程師協(xié)調(diào)指揮,查明原因,采取措施,進行處理。

5)若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時,氣樣分析室值班人員必須立即向通風部值班領(lǐng)導匯報,由值班領(lǐng)導通知監(jiān)測人員立即采取措施進行處理。

6)束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進行監(jiān)測(在采面回采到80米及以上),當采面回采到80米以外的下一個三通時,監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。

三、其他預防措施:

1、通風方面

a、回采期間,必須合理控制風量,采取低風量供風(必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限)。

b、加強井下的通風設(shè)施管理,確保風流、風量穩(wěn)定,避免風量忽大忽小,使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化,蓄熱升溫,而引起煤炭自燃。

2、現(xiàn)場檢查方面

a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間,若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時,必須立即切斷電源、停止工作,匯報調(diào)度并將采面的所有人員(查原因和處理的人員除外)撤到進風石門內(nèi),且必須查明原因,進行處理,待處理完畢,確認隱患消除后,方可進行正常生產(chǎn)。

b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠,并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。

c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔,確保正常對井下的相關(guān)地點進行檢查,并實行掛牌管理,每班認真填寫好牌板,且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。

d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。

e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求,同時確保水袋的水量滿足標準化要求。

f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用,同時還必須在上出口安設(shè)一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置,同時確保在運輸時能正常使用。

3、外因防滅火管理

1)采面電氣設(shè)備防滅火:

(1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。

(2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。

(3)工作面采用三專兩閉鎖,必須實行風、瓦斯電閉鎖。

(4) 所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

(5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。

4、其它火災的防治措施及裝備:

1)工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理;

2)采面嚴禁使用燈炮取暖;當?shù)V燈熄滅時,不能隨便處理,嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈,必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈

3)所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火

5、器材的存放地點:

1)加強消防灑水管網(wǎng)的維護,確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的,必須立即進行更換,確保正常使用。

2)直接撲滅的火災,應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。

3)供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護裝置,

4)有接地裝置,電纜懸掛整齊,避難硐室清潔整齊,防護裝置全,絕緣用具全。

5)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火

6)工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打,嚴禁敲打產(chǎn)生火花。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1)水是導電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災;

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災;

3)撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。

6、煤炭自燃的預防措施

(1)、開采技術(shù)措施

1)、選擇合理的煤柱尺寸,盡量少留煤柱。

2)、提高開采速度,在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完,并及時封閉采空區(qū)。

3)、選擇合理的通風系統(tǒng)。防止漏風,主要通風機與風網(wǎng)匹配,通風設(shè)施布置合理,質(zhì)量可靠。

(2)、采用惰性氣體防火

我礦投產(chǎn)后,計劃采用注氮防滅火技術(shù),特別是要向放頂煤工作面注入氮氣,預防煤炭自燃發(fā)火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地區(qū),如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段,采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻,然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

7、采面滅火措施

(1)、采面發(fā)生火災時采取的措施

1)、最先發(fā)現(xiàn)火災的人員,設(shè)法弄清火災情況,采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,迅速報告調(diào)度室。

2)、調(diào)度室在接到火災報告后,立即通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火方案,將所有可能受火災威脅地區(qū)的人員撤離。

3)、公司領(lǐng)導接到火警報告后,立即成立以總經(jīng)理為首的救災指揮部,調(diào)整風流控制火勢,組織人員偵查火區(qū)、確定火源,果斷決定滅火方案并組織實施。

4)、處于危險區(qū)域的人員,要服從領(lǐng)導,迎著新鮮風流沿著災害預防計劃規(guī)定的避災路線,有序撤離危險區(qū)域。

第六章事故救援及組織措施

一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理,公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導小組。

組長: 總經(jīng)理

副 組 長: 安全副總總工程師

成員: 通風部經(jīng)理機電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理

采煤隊隊長公司調(diào)度主任

領(lǐng)導小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在公司調(diào)度,由調(diào)度主任任辦公室主任,由通風部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任,且由通風部經(jīng)理負責1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。

當發(fā)生自燃事故時,發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度,公司調(diào)度接到井下事故后,立即匯報局調(diào)度,并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導及單位。

二、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則

1、任何發(fā)現(xiàn)火災時,應(yīng)視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災害預防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

2、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火。

3、不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),由礦總工程師負責組織采取封閉火區(qū)的工作。

三、救援措施:

當井下發(fā)生火災時,按下列要求組織搶救和處理:

1、報警通訊

發(fā)現(xiàn)或得知火災事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警,報警時應(yīng)詳細說明以內(nèi)容:

1)事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。

2)調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊(組)各司其責,火速趕往現(xiàn)場進行救援。

2、應(yīng)急方案

現(xiàn)場受傷人員較多,傷者病情無法確診時,應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護隊員進入現(xiàn)場,并在現(xiàn)場開展自救。當現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時,應(yīng)做到以下幾點:

1)迅速查明火災區(qū)域,并組織撤出災區(qū)和受威脅區(qū)域人員。

2)探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因,并采取措施,防止火區(qū)擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。

3)迅速切斷火區(qū)電源。

4)根據(jù)已探明的火區(qū)情況,確定井下通風措施。

(1)不致造成瓦斯聚積,煤塵飛揚。

(2)不危及人員安全。

(3)不使超限瓦斯進入火源,也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。

(4)有助于阻止火區(qū)擴大,抑制火勢。

5)慎重選擇滅火方法,在火災初期,火勢范圍不太大時,應(yīng)積極組織人力物力控制火勢,直接滅火。

6)在直接滅火無效時,應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。

7)對密閉墻的位置和建造順序,應(yīng)按具體情況作出決定,封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施,用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴密隔絕火區(qū)。

8)在整個搶救和處理過程中,必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化,制止煤塵飛揚,防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器,人與人之間要互相照應(yīng),互相幫助,團結(jié)友愛,做好滅火工作。

四、避災路線:

1、火、瓦斯、煤塵事故的避災路線:

1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。

2、水災事故的避災路線:

1031采面→1031回風巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。

3、其他作業(yè)地點人員:當1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進風流路線撤離至地面;當1031采面發(fā)生水災事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。

五、組織措施:

1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責按通風部現(xiàn)場瓦檢員的要求進行碼放,編織袋必須碼放成弧形,嚴禁出現(xiàn)死角。上隅角的風帳由采煤隊配合通風部現(xiàn)場瓦檢員按要求進行吊掛。

2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負責。

3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負責。

4、本措施由各單位技術(shù)部門負責認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。

5、安監(jiān)部門必須嚴格按照本措施進行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,嚴禁出現(xiàn)違章指揮,違章作業(yè)。

第5篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項安全技術(shù)措施

一、 情況說明

因我公司從2022年1月16日至2022年2月5日安排進行輪崗,井下除通風排水工作正常開展外,其他工作一律停止,根據(jù)我公司“一通三防”工作實際情況,為確保礦井節(jié)日期間安全,特制訂本安全技術(shù)措施。

二、 安全技術(shù)措施

1、主扇風機房必須保證24小時專職主扇司機進行值守,并按規(guī)定對主扇運行情況進行巡查并記錄備查,發(fā)現(xiàn)情況立即匯報調(diào)度室,調(diào)度室接到電話后立即通知當班值班立即領(lǐng)導、通風區(qū)值班領(lǐng)導、機運區(qū)值班領(lǐng)導和值班電工到現(xiàn)場處理問題,并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場新鮮風流處。

2、主扇一旦停止運行,現(xiàn)場由主值班領(lǐng)導統(tǒng)一指揮,立即打開防爆門形成礦井自然通風,并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場新鮮風流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導下達恢復通風命令后方可恢復正常通風。

3、主扇一旦停止運行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報停風原因、停風時間、恢復通風時間、現(xiàn)場處理情況并記錄備查。并起動應(yīng)急預案?！酒饎觽溆?5kw風機,由發(fā)電機(兩臺500kw一用一備)供電】

4、通風區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強對風筒的巡查維護管理工作,每班至少一次對井下所有供風工作面風筒進行檢查維護,確保工作面風量滿足供風需要,并將巡檢結(jié)果報調(diào)度室。

5、通風區(qū)每班瓦檢員加強對所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作,嚴格執(zhí)行一班一匯報制度。

6、通風區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風流瓦斯時,必須與瓦斯傳感器進行對照檢查,且以對照值中最大值為依據(jù)進行匯報。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時立即匯報調(diào)度室,通風區(qū)、機運區(qū)立即查找原因并進行處理。

7、通風區(qū)每班瓦檢員要加強對所有工作面一通三防設(shè)施的巡查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報調(diào)度室。通風區(qū)、機運區(qū)必須立即對一通三防設(shè)施存在的問題進行處理,問題必須當班處理完畢,并將處理結(jié)果匯報調(diào)度室。

8、通風區(qū)必須對便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標校維護,確保儀器準確靈敏可靠。

9、機運區(qū)嚴格按規(guī)定要求對所有工作面及回風流瓦斯傳感器設(shè)定的報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團公司規(guī)定要求。

10、機運區(qū)負責加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)管理,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)能及時傳送,確保監(jiān)控有效。并派專人每天對所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護工作,并將結(jié)果匯報調(diào)度室。

11、調(diào)度室當班調(diào)度員要加強對安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測,每隔一小時對監(jiān)控系統(tǒng)進行檢查一次,發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報警時立即通知通風、機電部門進行檢查處理,并將問題及處理結(jié)果記錄在案。

12、當發(fā)現(xiàn)瓦斯報警時,調(diào)度室立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全地點,并通知通風、機電部門查找問題進行處理,并將處理結(jié)果記錄備查。

13、機運區(qū)加強對局扇管理,檢修、維護到位,并實行包機制。由八點班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實驗組,對所有局扇進行切換試驗工作,切換試驗要做好記錄,以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時立即進行處理。

14、機運區(qū)要加強對備用發(fā)電機的定期維護和試驗工作因大電停電時,發(fā)電機必須保證在5分鐘內(nèi)啟動,主扇和局扇在10分鐘啟動。

15、因大電停電造成整個礦井停風停電時,當班值班領(lǐng)導必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度,并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負責清點出井人數(shù)。

16、通風區(qū)當班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施,對損壞的設(shè)施情況匯報調(diào)度室,由通風區(qū)派人對防塵及隔爆設(shè)施進行維護,確保設(shè)施完好。

17、機運區(qū)負責集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山,通風區(qū)負責回風上下山、集中回風巷在節(jié)日期間至少進行一次灑水滅塵和煤塵清理工作,嚴禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。

18、瓦檢員和安全員、排水工下井時要相跟,實行同上同下,所到地點必須向調(diào)度室至少匯報一次所在地點及井下巡查結(jié)果情況。

19、安監(jiān)科負責對本措施落實監(jiān)督工作。

20、未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。