- 目錄
-
第1篇 掘進工作面過斷層處理冒頂安全技術措施
為了確保掘進工作面在遇到斷層時的施工安全,減少不必要的損失,現將過斷層及處理冒頂措施制定如下。
一、地質勘探探明的斷層。
1、掘進工作面在距經地質勘探部門探明、圖紙上標有的斷層80米時,必須停止掘進進行打鉆鉆探,主要是進一步探明斷層的產狀要素、瓦斯賦存情況和富水情況。
2、符合繼續(xù)掘進的條件時,方可繼續(xù)掘進。
3、必須加強掘進工作面的支架管理,巷道內嚴禁有失效支架。
4、在掘進工作面距迎頭50米范圍內備足坑木、串批、木茬等物料,以備在遇到斷層時發(fā)生冒頂時急用。
5、必須加強水的管理,上山掘進的巷道,必須提前在巷道邊清出排水渠溝,并班班將巷道內的浮煤清理干凈,保證渠溝暢通。
下山掘進的巷道,必須將水泵提前下到掘進工作面迎頭,并將電源及開關接好,并進行試運轉,保證在揭露斷層后,一旦有水,水泵能正常工作,水泵數量必須達到一用一備的標準。
6、通風科必須加強通風管理,保證風量滿足要求,并班班專職瓦斯檢查員對該掘進工作面進行瓦斯檢測,一旦異常必須立即停止掘進,先處理后施工。
7、架u型棚掘進的巷道,必須提前20米進行噴漿,或用電焊的方法將巷道內的支架連成一體,增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。
8、機電隊加強巷道內水泵的管理,提前對巷道內的排水設施及泵房的排水設施進行檢驗,保證臺臺完好。
9、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,經常對施工地點的煤墻進行敲審,發(fā)現活矸、聾頂先處理后施工。
10、班班有副隊長以上干部在此處跟班作業(yè),負責該處的施工安全和工程質量。
11、安監(jiān)科必須安排專職安全員對該處進行督查。
12、揭露斷層后當班班長負責及時向礦調度室進行匯報。
二、地質勘探未探明的斷層
1、在掘進過程中,一旦發(fā)現煤層斷開,揭露斷層后,必須立即停止掘進,向調度室和技術科匯報,并對迎頭煤墻進行逼幫處理,防止片幫和冒頂發(fā)生。
2、通風科安排瓦斯檢查員對巷道內的瓦斯?jié)舛冗M行檢測,發(fā)現異常立即采取措施。
3、對迎頭5米內的支架進行檢查,保證拉鉤上齊并綁扎牢固,卡纜螺絲上緊,對迎頭5米內的支架進行噴漿或焊接加固。
4、在巷道內備足坑木、串批、木茬等物料。
5、機電隊準備潛水泵,數量必須達到一用一備的要求。
6、技術科根據揭露及時測定斷層參數并填繪到圖紙上。
7、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
8、必須嚴格控制掘進機截割量,夠一棚量時及時架棚支護。
9、頂板巖性破碎時,必須及時用串批控制頂板,或超前打錨桿控制頂板。
10、施工過程中,必須安排有經驗的老工人專門負責觀頂,一旦有情況,立即喊叫撤人。
11、安監(jiān)科班班安排專職安全員跟班負責該處的施工安全。
三、處理冒頂安全技術措施
1、掘進工作面一旦發(fā)現頂板壓力大,頂板離層、支架變形嚴重、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時,要立即停止作業(yè),撤出工作面所有人員,等壓力穩(wěn)定后,由外向里進行頂板維護。
2、一旦發(fā)生冒頂,要及時向調度室和技術科匯報。
3、處理冒頂前,必須提前對冒頂地點后方10米內的支架先進行加固,螺絲上緊,拉鉤上齊,必須要時根據情況,需進行焊接或噴漿等措施對冒頂地點后方10米內的支架進行加固。
4、清理冒頂掉下的矸石,讓上面的碎矸全部掉下后,用長度不少于3米的串桿和木架護頂,串桿后端放于架好的棚上不少于3棚,串桿前端放于前面的矸堆上,并伸入穩(wěn)定矸堆內不少于0.3米。
串桿間距不大于1米,在串桿與頂板之間絞架將頂板控制。
需注意的是出矸長度不能大于1米,以免造成大面積的頂板冒落。
5、頂護好后,在串桿下架u型棚,將棚架到串桿頭后再往前清理矸石,重新放置串桿絞架再架棚,直至將冒頂處通過。
6、處理冒頂前,要把障礙物清理干凈,確保退路暢通,并及時在冒頂邊緣的支架下用長串桿打點柱不少于3棚,防止冒頂區(qū)域擴大。
7、處理冒頂時,跟班隊長、班長、安全員必須現場指揮,技術科、調度室現場跟班,抽調至少2人以上的老工人配套作業(yè),1人工作、1人監(jiān)視頂板,發(fā)現有跨落流矸、片幫預兆時,要將人員立即撤至安全地點。
8、班班必須有瓦斯檢測員對該處有害氣體進行監(jiān)測,發(fā)現異常必須先處理再施工。
冒落高度在1米以上時,每次絞架前要先檢查瓦斯,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
9、施工過程中,要有專人監(jiān)護頂板變化情況,專人指揮維護,施工人員聽從命令,相互配合好。
10、如遇頂板淋頭較大,停止作業(yè)匯報調度室,經地質人員檢查無問題后,方可施工。
11、施工前、施工中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,經常對施工地點的煤墻進行敲審,發(fā)現活矸、聾頂先處理后施工。
12、施工現場必須多備坑木、串批和串桿等物,但不得影響施工人員退路暢通。
13、與施工無關的人員嚴禁在現場觀看逗遛。
14、所有施工人員必須集中精力,嚴禁嬉戲打鬧。
15、技術科根據現場情況對處理冒頂措施進行補充。
生產技術科2022年1月9日
第2篇 工作面過斷層安全技術補充措施
3下7108工作面隨正常推采，切眼內將揭露一條逆斷層f8，h=5.0m；兩條正斷層f9,h=5.0m, f10,h=2.5m,斷層落差較大，影響正常回采，為保證工作面過斷層期間的安全，特編制本安全技術措施，審批后傳達到現場每位施工人員，嚴格按措施執(zhí)行。
一、斷層情況及過斷層方法
f6、f5斷層揭露于軌道巷240-280號點附近，斷層自軌道巷向面里延伸，預計f5斷層在工作面100#架揭露，斷層落差4.5米，f6斷層在軌道巷240號點附近暴露，對生產影響較大。斷層具體情況見表1，平剖面圖見圖1。
表1：斷層情況表
| 斷層名稱 | 走向 （度） | 傾向（度） | 傾角（度） | 斷層性質 | 斷層落 差（米） | 對回采 的影響 |
| f5 | 154 | 64 | 45 | 正 | 4.5 | 較大 |
| f6 | 200 | 290 | 45 | 正 | 5.0 | 較大 |
二、過斷層技術組織措施
1、過斷層期間，應嚴格控制好采高，以保證支架有效支撐頂板的同時，確保煤機能夠順利通過。
2、加強工作面支護質量管理，保證支架有良好的支護狀態(tài)和支護強度，杜絕支架出現“跑、冒、滴、漏”現象，初撐力不得低于24mpa。
3、斷層附近要帶壓擦頂移架，片幫時及時拉超前架，對歪斜、咬架、蹬空的支架要及時調整，保證支架支撐有力，支護好頂板。
4、過斷層時煤機要放慢速度，有大塊矸石時要及時人工破碎，嚴禁利用煤機與刮板輸送機來破碎矸石。
5、過斷層下盤托頂煤開采時，一般逮頂煤不得超過5架，頂煤冒落要及時用木料裝實頂板，煤機割煤時緊跟煤機移架，減小頂板暴露時間和面積。
6、過斷層時，由于受斷層的影響出現頂板破碎冒落時應及時用木料接實頂板，及時拉超前架，升實支架。
7、裝頂工作應由現場工（班）長指揮，安排專人觀察好頂板。降架時，支架的斜下方嚴禁有人，操作人員要觀察好頂、幫、支架的安全牢固情況。
8、裝頂按以下步驟進行：
①首先在冒頂處支架頂梁上架設木板梁，板梁一端與支架頂梁搭接，另一端擠緊煤幫；
②在煤壁側挖柱窩，用高度適宜單體作腿打牢板梁，并用小料腰緊煤幫；
③然后在板梁上方裝木垛，將頂板接實，木垛要擠緊煤幫，以防片幫；
④木垛之間用長料連接固定，保證木垛的整體性；
⑤冒頂處裝完后人員躲到安全地點，給支架供液，并升實支架。
9、進入煤壁機道工作時，應嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找掉危巖懸矸，同時應閉鎖工作面輸送機，關閉本架及上下各5個支架的截止閥，并安專人觀察頂板。
10、移架前，要清理好架間、底座上的浮煤和障礙物，堅持拉線移架。
11、升架時要注意側護板伸出情況，防止升架損壞側護板或出現壓架現象。工作面嚴禁超高，導致支架不接頂而造成倒架。同時也要防止因采高過低而壓死支架。
12、斷層處要掌握好挑頂、飄刀、剎底量，使上下盤支架在一個水平面上，防止支架錯茬并順平溜子。
13、過斷層期間如需要用風鉆對斷層進行適當挑頂或臥底時，嚴格執(zhí)行“打眼放炮措施”。
二、打眼、放炮措施
㈠、打眼
1、根據現場，風管采用7108工作面運輸巷風管，水管用支架防塵管路，嚴禁干打眼。
2、進入工作地點時，必須對施工地點進行敲幫問頂，找掉危巖懸矸。鉆眼必須在臨時支護掩護下或支護完整條件下進行，打眼時要停止運輸機運轉。
3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
4、風鉆接風水管路前，檢查風水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固，各零部件齊全，注油器內要裝滿油脂，鉆桿是否平直，運轉聲音是否正常，鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。
5、司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度，領釬人員站在一側，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協(xié)調，密切配合。
6、開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20—30mm以后，再把操縱手把扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
7、司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節(jié)操縱閥和鉆架調節(jié)閥。
8、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。
9、鉆眼時，風鉆與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿，夾鉆桿或拐丟鉆頭。
10、根據現場，巖石堅硬，厚度在1.0m以下時布置單排眼，眼距1.0m，裝藥量0.3kg；厚度在1.0—1.5m時布置三花眼，眼距0.8m，頂眼裝藥量0.3kg；底眼裝藥量0.4kg。打眼角度：水平角度75度，頂眼仰角4度，距頂板0.4m，底眼俯角8度，距底板0.4m，眼深1.5m。
11、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。
12、鉆完眼后，應從風鉆上拔下鉆桿，并把鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風水管路盤放好。
㈡、爆破
1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，避開機械、電氣設備的地點，爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
2、裝藥前必須關閉作業(yè)地點上下各5個支架的進液截止閥，并對爆破影響范圍的支架立柱、通話站、照明燈、電纜、液壓管路等設備用舊皮帶保護好，方準裝藥爆破。
3、裝藥量符合規(guī)定，使用好水炮泥和炮泥。每個炮眼不得少于一塊水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必須用專用粘土，嚴禁使用煤塊、矸石做封泥使用。
4、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線扭接懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采煤機械等導電體相接觸。
5、爆破前，工（班）長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上（距工作面出口不低于75m）擔任警戒工作，設崗距離不低于100m。擔任警戒人員切實負責，只有班長派人通知撤崗方準離崗。
6、爆破前，必須對爆破地點上下20m范圍內支架、煤幫、頂底板煤塵進行徹底沖塵。工作面所有機電設備必須切斷電源，爆破地點20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時嚴禁爆破。
7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”爆破制度，即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?，嚴格?zhí)行自聯自放制度，不準多人放炮，以防誤操作。無封泥，封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
8、嚴格執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度，即爆破前,爆破工將警戒牌交給班長由班組長親自派專人警戒,并將爆破令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各歸原主。
9、聯線方式采用串聯，采用毫秒爆破，嚴格執(zhí)行一組裝藥一次起爆的規(guī)定，兩次放炮的間隔時間不得小于15min，爆破前后要采取灑水降塵措施。
10、每次放炮后，待炮煙吹散后方可進入放炮地點。進入放炮地點時要檢查頂板、煤幫、支架情況，清理凈浮煤矸。檢查有無拒爆，殘爆現象，如果存在必須先處理，處理拒爆，殘爆時，按《作業(yè)規(guī)程》之“處理拒爆、殘爆”規(guī)定執(zhí)行。
11、未述之處，嚴格按作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 掘進工作面過斷層及處理冒頂安全技術措施
為了確保掘進工作面在遇到斷層時的施工安全，減少不必要的損失，現將過斷層及處理冒頂措施制定如下。
一、地質勘探探明的斷層。
1、掘進工作面在距經地質勘探部門探明、圖紙上標有的斷層80米時，必須停止掘進進行打鉆鉆探，主要是進一步探明斷層的產狀要素、瓦斯賦存情況和富水情況。
2、符合繼續(xù)掘進的條件時，方可繼續(xù)掘進。
3、必須加強掘進工作面的支架管理，巷道內嚴禁有失效支架。
4、在掘進工作面距迎頭50米范圍內備足坑木、串批、木茬等物料，以備在遇到斷層時發(fā)生冒頂時急用。
5、必須加強水的管理，上山掘進的巷道，必須提前在巷道邊清出排水渠溝，并班班將巷道內的浮煤清理干凈，保證渠溝暢通。下山掘進的巷道，必須將水泵提前下到掘進工作面迎頭，并將電源及開關接好，并進行試運轉，保證在揭露斷層后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵數量必須達到一用一備的標準。
6、通風科必須加強通風管理，保證風量滿足要求，并班班專職瓦斯檢查員對該掘進工作面進行瓦斯檢測，一旦異常必須立即停止掘進，先處理后施工。
7、架u型棚掘進的巷道，必須提前20米進行噴漿，或用電焊的方法將巷道內的支架連成一體，增加巷道支架的整體穩(wěn)定性。
8、機電隊加強巷道內水泵的管理，提前對巷道內的排水設施及泵房的排水設施進行檢驗，保證臺臺完好。
9、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，經常對施工地點的煤墻進行敲審，發(fā)現活矸、聾頂先處理后施工。
10、班班有副隊長以上干部在此處跟班作業(yè)，負責該處的施工安全和工程質量。
11、安監(jiān)科必須安排專職安全員對該處進行督查。
12、揭露斷層后當班班長負責及時向礦調度室進行匯報。
二、地質勘探未探明的斷層
1、在掘進過程中，一旦發(fā)現煤層斷開，揭露斷層后，必須立即停止掘進，向調度室和技術科匯報，并對迎頭煤墻進行逼幫處理，防止片幫和冒頂發(fā)生。
2、通風科安排瓦斯檢查員對巷道內的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，發(fā)現異常立即采取措施。
3、對迎頭5米內的支架進行檢查，保證拉鉤上齊并綁扎牢固，卡纜螺絲上緊，對迎頭5米內的支架進行噴漿或焊接加固。
4、在巷道內備足坑木、串批、木茬等物料。
5、機電隊準備潛水泵，數量必須達到一用一備的要求。
6、技術科根據揭露及時測定斷層參數并填繪到圖紙上。
7、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
8、必須嚴格控制掘進機截割量，夠一棚量時及時架棚支護。
9、頂板巖性破碎時，必須及時用串批控制頂板，或超前打錨桿控制頂板。
10、施工過程中，必須安排有經驗的老工人專門負責觀頂，一旦有情況，立即喊叫撤人。
11、安監(jiān)科班班安排專職安全員跟班負責該處的施工安全。
三、處理冒頂安全技術措施
1、掘進工作面一旦發(fā)現頂板壓力大，頂板離層、支架變形嚴重、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，等壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。
2、一旦發(fā)生冒頂，要及時向調度室和技術科匯報。
3、處理冒頂前，必須提前對冒頂地點后方10米內的支架先進行加固，螺絲上緊，拉鉤上齊，必須要時根據情況，需進行焊接或噴漿等措施對冒頂地點后方10米內的支架進行加固。
4、清理冒頂掉下的矸石，讓上面的碎矸全部掉下后，用長度不少于3米的串桿和木架護頂，串桿后端放于架好的棚上不少于３棚，串桿前端放于前面的矸堆上，并伸入穩(wěn)定矸堆內不少于0.3米。串桿間距不大于1米，在串桿與頂板之間絞架將頂板控制。需注意的是出矸長度不能大于1米，以免造成大面積的頂板冒落。
5、頂護好后，在串桿下架u型棚，將棚架到串桿頭后再往前清理矸石，重新放置串桿絞架再架棚，直至將冒頂處通過。
6、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，并及時在冒頂邊緣的支架下用長串桿打點柱不少于3棚，防止冒頂區(qū)域擴大。
7、處理冒頂時，跟班隊長、班長、安全員必須現場指揮，技術科、調度室現場跟班，抽調至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現有跨落流矸、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。
8、班班必須有瓦斯檢測員對該處有害氣體進行監(jiān)測，發(fā)現異常必須先處理再施工。冒落高度在1米以上時，每次絞架前要先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
9、施工過程中，要有專人監(jiān)護頂板變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。
10、如遇頂板淋頭較大，停止作業(yè)匯報調度室，經地質人員檢查無問題后，方可施工。
11、施工前、施工中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，經常對施工地點的煤墻進行敲審，發(fā)現活矸、聾頂先處理后施工。
12、施工現場必須多備坑木、串批和串桿等物，但不得影響施工人員退路暢通。
13、與施工無關的人員嚴禁在現場觀看逗遛。
14、所有施工人員必須集中精力，嚴禁嬉戲打鬧。
15、技術科根據現場情況對處理冒頂措施進行補充。
生產技術科
2011年1月9日
第4篇 工作面過斷層放炮安全技術措施
一、說明
我單位回采的11313工作面,目前回采位置已過f11313-9斷層,根據地質資料預報,工作面共賦存異常區(qū)11個,異常區(qū)內斷層可靠,預計隱伏小構造發(fā)育。
為防止過異常區(qū)內斷層破頂,采煤機截割困難,需對頂板進行放炮松動。
為保證該項工作安全、順利進行。
特編制本安全技術措施,待會審過后貫徹執(zhí)行。
二、施工工序
準備材料、器械→作業(yè)地點安全防護→打眼→裝藥→放炮→驗炮→清理。
三、技術措施
(一)工作面異常區(qū)內過斷層期間,受斷層影響區(qū)域采高控制在4.0m以內,根據現場具體情況而定具體采高,盡量減小放炮范圍。
(二)工作面裝藥、放炮過程中嚴格根據放炮地點確定警戒位置。
(三)打眼時嚴格按炮眼布置圖執(zhí)行:根據破頂厚度確定炮眼為單排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如圖1所示。
眼深根據斷層實際落差情況,為
1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥長度不得小于0.5m,最小抵抗線≥0.3m,每眼裝藥量為1~3卷,可視現場情況而定,上下端頭2m范圍內只允許裝1卷藥。
四、安全措施
(一)打眼安全措施
1、打眼前,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,必須先找掉煤壁、頂板上方的危矸懸煤,確保在安全環(huán)境中施工。
2、進入煤壁側作業(yè)執(zhí)行“防護、監(jiān)護、閉鎖”原則。
在打眼地點上方設置牢固擋矸網并確保打眼地點上方護幫板護實煤壁;
保證作業(yè)地點煤壁金屬網高度聯至刮板輸送機上沿;
安排專人監(jiān)護,看管閉鎖。
3、打眼使用風錘或dy250s煤礦用液壓鉆機,打眼工嚴格按《煤礦工人技術操作規(guī)程》要求施工。
4、用dy250s煤礦用液壓鉆機打眼時,嚴格執(zhí)行《11313工作面dy250s煤礦用液壓鉆機》操作安全技術措施。
5、打完眼后必須將風錘或dy250s煤礦用液壓鉆機、鉆桿、風管及時盤放在安全地點。
6、打眼結束后,班長用粉筆在護幫板上標出每個炮眼的位置,方便驗炮。
(二)裝藥安全措施
1、裝藥前,在放炮地點及前后10m范圍內,用皮帶、笆片或金屬網等將電纜、液壓管路、立柱等進行保護。
2、裝藥前和放炮前,測氣員必須檢查放炮區(qū)域及附近20m范圍內及上隅角瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛取?.8%時,嚴禁裝藥、放炮。
3、裝藥前,裝藥區(qū)域及前后20m范圍內設置警戒,撤出與裝藥無關人員。
且裝藥區(qū)域上方任何人嚴禁操作支架。
4、采用正向裝藥,裝藥前,必須清除炮眼內的巖粉,再用竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。
炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。
5、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、機電設備等導電體相接觸。
6、炸藥選用三級煤礦許用水膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,其最后一段的延期時間不得超過130ms,聯炮方式為串聯。
所有炮眼規(guī)范使用彩帶。
(三)放炮安全措施
1、放炮前、后,爆破地點20m范圍內必須灑水滅塵。
2、放炮前、后對上、下安全出口范圍內壓力不足的單體進行補壓,確保單體初撐力符合煤礦安全規(guī)程要求。
如有斷梁、折柱及時更換。
3、放炮前,班組長必須親自布置專人在警戒線擔任警戒工作,警戒處設置“人、牌、網”三警戒。
警戒距離直巷150m,彎巷130m。
如圖2所示。
4、放炮前工作面及回風巷停電、泵站停泵。
5、放炮前通知礦調度所。
6、放炮前班組長必須清點人數,確認警戒范圍內所有人員已撤出后方可下達放炮命令。
7、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三泥、一炮三檢、三人聯鎖”放炮制度。
嚴禁工作面其它地點同時放炮。
8、放炮員應選在頂板支護完好處的進風側起爆。
(四)驗炮安全措施
1、放炮后,放炮員、測氣員和班長先進入爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。
如有危險情況,必須立即處理,待處理好后,其他工作人員方可進入。
2、驗炮時,若運輸機內堆積矸石較多覆蓋下部炮眼位置,確認其余放炮區(qū)域無落炮后,撤至警戒線以外,可運行運輸機將矸石溜空,再次進行驗炮。
3、三班班長交接驗炮情況,并且本班開工前,必須再次對上班放炮區(qū)域進行驗炮,確保安全后方可開工。
4、通電以后拒爆時,放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等
15 min后,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
5、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。
如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2)在距拒爆炮眼0. 3. m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3. )嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。
不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深;
嚴禁用打眼的方法往外掏藥;
嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查崩落的煤、矸。
收集未爆的電雷管。
5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
6、放炮后,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找凈危矸浮煤。
7、放炮后及時對暴露的頂板及時移架支護,對兩巷沖擊波影響歪斜的支護棚、柱必須及時扶正。
8、放炮后檢查上、下隅角充填墻及抗柱情況,發(fā)現充填墻崩倒,抗柱歪斜、傾倒及時處理。
9、放炮后及時清理煤、矸,確保通風斷面符合要求。
(五)其它安全措施
1、加 部現場跟班,協(xié)調落實安全工作,及時排查隱患,杜絕事故發(fā)生。
2、其它未及之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《11313工作面作業(yè)規(guī)程》及集團公司、礦相關規(guī)定執(zhí)行。
五、附圖
圖
1 炮眼布置圖
第5篇 某工作面過斷層安全技術措施
目前，__工作面受斷層影響，工作面64至65號架底板抬起，巖性為中粒砂巖，影響工作面正?；夭?，為此決定先采用放松動炮松動煤幫巖石后，然后再采用機割方式割煤，為保證工作面過斷層期間安全順利回采，保證打眼放炮的安全，特編制以下安全技術措施：
一、工作面斷層情況：
1. __工作面在推進過程中，工作面機尾里程159m揭露該正斷層，該斷層為正斷層，斷層走向5度，傾向95度，斷層傾角70度，最大落差1.5m。
2.該斷層向工作面機頭方向延伸，副巷通過對斷層觀測影響范圍約25m。目前工作面64至69號架受斷層影響，底板已經抬起，平均厚度約0.8m，巖性為中粒砂巖。
二、工作面炮眼布置及注意事項：
1.過斷層時采用風錘打眼，配合1.5m長鉆桿，風鉆垂直斷層帶，采用雙排三花眼布置炮眼，循環(huán)進度為1.0m。第一排距斷層頂部0.4m，第二排距底板0.2m處布置，眼深1.2m，眼距1m。（詳見炮眼布置圖）。
2.爆破圖表：
| 項目 | 炮眼個數（個） | 每眼裝藥量（g） | 循環(huán)裝藥量（g） | 眼深 | 封 泥長 度 | 聯 線 方 式 |
| 頂眼 | 10 | 300 | 3000 | 1200 | 500 | 串聯 |
| 底眼 | 10 | 300 | 3000 | 1200 | 500 | 串聯 |
3.打眼期間，跟班區(qū)長、班長必須對作業(yè)地點安全狀況進行排查，發(fā)現問題必須及時處理，確認無危險后方可打眼。
4.打眼前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉活煤活矸，空頂處采用單體柱配合木板梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
5.打眼放炮期間，必須停止工作面溜子、機組運轉，處于閉鎖狀態(tài)，待工作結束人員撤離到安全地點后，再進行開溜、拉架等工作。
6.工藝流程：交接班處理隱患→打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出碴 →機組割煤。
7.采煤機在斷層段裝碴時，必須嚴格控制采機速度，緩慢通過。斷層段與工作面正常割煤段必須保持循環(huán)進度一致。
三、放炮安全技術措施：
1.放炮員必須經培訓考試合格后，持證上崗。
2.放炮前，首先加強炮區(qū)的頂板管理，并用舊皮帶將炮區(qū)前后5.0m范圍內的支架立柱、管路、電纜等護好。
3.每次放炮前必須由班組長清點人數，確認無誤后，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后（盡可能都躲避在主巷進風巷內），方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒方可起爆。
4.放炮前必須在所有通往炮區(qū)的通道上設立警戒，警戒人員由班組長現場派專人負責，防止人員誤入炮區(qū)。警戒距離直線不得小于100m，拐彎距離不得小于75m。
上一頁12下一頁5.放炮采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，放炮距采煤機組不得小于20m。
6.在頂板破碎段放炮時，要適當減少裝藥量和拉炮個數，采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式通過。放炮員和班長要根據煤層和頂板情況靈活掌握炮眼個數，并及時打好貼幫柱控制頂幫。
7.嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“放炮停電制度”。裝藥后，必須把電雷管腳線扭結并懸空。嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
8.炮眼要用水炮泥，外邊用炮泥封實，封泥長度不得少于0.5m，嚴禁用煤粉、煤塊等做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
9．放炮后，待15分鐘炮煙散盡后，班組長、放炮員、瓦檢員必須及時檢查放炮情況，發(fā)現問題及時處理。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：如遇瞎炮，要在距瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。
10.裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
11．炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內，且上鎖保管，并嚴格執(zhí)行領退制度，不得亂扔亂放。
12.過斷層期間，班前、班后必須進行支架二次注液，支架初撐力不得低于24mpa。
13.放炮后，對較大的碴塊要用錘破碎，方便運輸。
14.放炮期間，瓦斯員必須對工作面風流、回風流、上隅角，可能積聚瓦斯的地點，嚴格檢查，任一地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。
四、 施工過程中安全保證措施：
1.過斷層期間，由跟班區(qū)長現場跟班指導，組織生產。
2.由有經驗的班組長現場指揮。
3.在斷層期間，必須有專職瓦斯員和安監(jiān)員現場跟班監(jiān)督。
五、施工過程中強制執(zhí)行措施：
1.所有施工人員必須嚴格按規(guī)程措施規(guī)定進行施工，不得蠻干，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
2.嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，不得空頂作業(yè)。
3.嚴格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。
4.需跨溜作業(yè)時必須停止機組和溜子，并有專人看管。
六、施工人員基本素質要求：
1.凡參加過斷層的作業(yè)人員應熟知本措施。
2.所有人員要做好“互保、聯保”和“自主保安”工作。
3.施工過程中如有特殊情況，及時向領導匯報。
避火、瓦斯路線：
__工作面→__主巷→一級皮帶下山→-40運輸大巷→電纜繞道→二級猴車道→一級猴車道→地面。
__副巷（在工作面副巷工作人員）→佩帶自救器到原2501聯巷→一部強皮聯絡巷→-40皮帶檢修硐室→-40運輸大巷→電纜繞道→二級猴車道→一級猴車道→地面。
未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《__工作面作業(yè)規(guī)程》和公司有關規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 采煤工作面過斷層安全技術措施格式怎樣的
一 編制目的 為保證c907采煤工作面在過斷層中的安全,維持正常、高效采煤秩序,特編制本安全技術措施。
二 編制依據 本安全技術措施依據以下內容編制: 1.國家制定的有關于安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)定;2.行業(yè)主管部門有關于安全生產的各項規(guī)定;3.《煤礦安全規(guī)程》有關于采煤管理工作中過斷層的有關規(guī)定;
4.煤礦制定的《各工種操作規(guī)程》;
5.頂板事故防治的部分培訓教材和書籍;6.本礦井c907采煤工作面實際情況。
三 執(zhí)行時間 本安全技術措施實施時間為2022年1月25日。
四 情況概述 該斷層方位為12度32分,與工作面推進方向的夾角為45度46分,斷層傾角72度,斷距為
1.1米;
該斷層因落差較小,故在勘探時未探明,煤礦各項地質資料中未標明該斷層。
斷層周邊地質情況較好,礦山壓力不明顯,斷層為開放性斷層,斷層周邊瓦斯得以釋放,瓦斯涌出量小,采煤工作面推進方向以斷層走向之間的夾角為工作面過斷層提供良好條件,工作面不需要再調整推進方向,可以直接過斷層。
五 過斷層方法 此次過斷層的方法經過煤礦安全、技術和生產部門研究決定,采用挑頂的方法直接過斷層。
五 過斷層安全技術措施
(一)嚴格現場管理 1.在采煤工作面過斷層期間,采煤班班長,當班值班副礦長工作重點以采煤工作面為主,采煤工作面現場管理特別以過斷層地點為主,當班瓦斯檢查員加大瓦斯檢查力度,同時配合班長和值班副礦長做好工作面頂板管理工作;2.采煤工作面過斷層期間,掘進工作面各項安全生產管理工作交由掘進工作面瓦斯檢查員和掘進班班長負責,掘進工作面瓦斯檢查員和掘進班班長必須嚴格管理,確保掘進區(qū)域的安全生產工作;3.嚴格工程施工管理和質量驗收工作,堅持誰驗收、誰負責,確保各項工程質量符合該《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定;
4.加大對“三違”人員的查處力度,防止因“三違”導致的安全隱患產生;
5.加強隱患排查和治理力度,安全隱患必須及時安排治理整改,各地點不得留有安全生產隱患,防止隱患滋生事故;6.各管理人員和特殊工種嚴格執(zhí)行本工種崗位職責,過斷層地點必須有人現場盯崗,各工種必須在工作地點現場交接班,嚴處任何形式的脫崗、空崗;7.過斷層期間,除當班值班管理人員外,每班必須有一名礦籍管理人員或技術員參與現場管理,協(xié)助、配合當班值班管理人員搞好安全生產管理工作。
(二)加快采煤工作面推行速度 1.加快采煤工作面推進速度是減少工作面礦山壓力的主要手段之一,當班班長在本班作業(yè)點的安排布置上應該盡量將人員布置在采煤工作面實施采煤工作,在特殊情況下可以暫時停止可以停止的檢修作業(yè)和掘進作業(yè),以保證采煤工作面的推行速度;2.因工作面過斷層時斷層方向與工作面推行方向有45度46的夾角,故工作面過斷層過程中只有局部地點處于過斷層范圍,在過斷層范圍區(qū)域因為需要挑頂作業(yè),而過斷層地點頂板為粉砂巖和磷鐵巖互層,巖性較堅硬,必須在過斷層地點設置兩把風鎬,用風鎬落煤巖,以保證過斷層地點的推行速度不落后于其它落煤地點,在必要條件下可以安排提前挖掘過斷層地點;3.值班領導科學安排好工作面推行進度,保證工作面協(xié)調、快速、安全推進。
(三)加強支護管理 1.嚴格采煤工作面支護管理。
柱距不大于0.5米、排距
1.2米、立柱的迎山角度與工作面傾角垂直,柱頭必須按規(guī)定向采空區(qū)方向傾斜3度(也可按照工作面采高實際設置);2.加強煤壁和頂板管理。
每排鉸接頂梁上的背板數量不得少于作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的8根,局部頂板破碎地點視情況增加背板數量;3.必須保證工作面的平、直及上下出口的暢通,每班必須安排至少一名專職人員調整工作面的支柱,保證其工作面排與排之間的直度與支柱的受力度,支柱的初撐力必須符合本工作面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,其最小值不得小于90kn;
4.超前支護的距離不得小于作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的20米的最小距離,達到20米時必須及時建設超前支護;
5.上下端頭支護必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程和主管部門規(guī)定的“四對八粱”進行支護,同時加強護頂管理,確保工作面兩出口的暢通;6.工作面掛好鉸接頂梁后,必須及時建設貼幫柱,防止頂板壓壞頂梁,造成冒頂和滋生頂板事故,煤壁松軟的煤巖必須及時清理,防止片幫傷人;7.各工種嚴格執(zhí)行交接班制度,每班必須由班長或值班領導檢查工作面情況后工作人員才可以進入工作面實施作業(yè),作業(yè)前和作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行《敲幫問頂制度》。
(四)做好加強支護和特殊支護工作 1.工作面過斷層期間,工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的5米架設一個木垛縮小為每距4米架設一個木垛,木垛架設規(guī)格和質量照本工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行;2.沿工作面采空區(qū)放頂線架設戧柱,沿采空區(qū)向煤壁方向的第二排立柱上架設加密柱,過斷層地段如頂板壓力顯著,應該及時架設叢柱,以抵御頂板壓力;3.工作面挑頂作業(yè)中,柱腳將會敷設于煤層上,如頂板壓力較大,柱腳將會向下沉陷,必須用厚不小于7厘米,長寬不小于20厘米的木板作為柱鞋,以防止柱腳下沉,增加工作面支護強度,如遇工作面底板松軟或潮濕有水,也必須采取以上措施進行支護,以防止工作面出現臺階下沉。
(五)做好應急材料儲備工作 1.每班必須有專人負責各項物資與材料的運輸工作,各類物資材料擺放于采煤工作面1聯絡巷中,物資材料擺放整齊,不影響風門的開關、行人和運料;2.各類常用材料如:背板、垛木、支柱、頂梁、柱鞋等的備用量不得少于當班用量的20%,其次還必須備有3t手拉葫蘆、回柱器、鎬釬等常用的使用器械和救災設備設施。
(六)做好回柱放頂管理工作 1.嚴格依據作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的最大控頂距和最小控頂距管理頂板,回柱工作必須及時,以卸載工作面上方圍巖壓力,減小工作面頂板壓力;2.嚴格按照《回柱工操作規(guī)程》實施回柱作業(yè),回柱時必須有專人監(jiān)視頂板,遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原則。
(七)做好礦山壓力預測預報工作 1.技術部門必須做好頂板預測預報工作,每班必須有技術員測、報礦山壓力,掌握工作面周期來壓步距,制定相應措施防止周期來壓對工作面造成破壞和及時發(fā)送警報或工作面撤人指令,同時做好相應的記錄工作,為頂板防治工作提供參考數據和依據。
(八)做好文明生產工作 1.工作面必須保持整潔,物資不得隨意擺放,支柱和頂梁必須豎直排放,不影響行人與運料;2.合理調節(jié)風量和實施防塵作業(yè),做好通風除塵和濕式防塵工作;3.做好個體防護工作。
采煤人員佩戴防塵口罩和防塵眼鏡。
六 注意事項 1.工作面如出現大面積來壓時人員必須及時就近撤離工作面;2.工作面如產生冒頂,來不及撤退的人員應就近在木垛下或靠近煤壁躲避,以待營救,其它人員應向冒頂地點兩端及時撤離工作面,進入安全地點躲避。
七 其它 1.本安全技術措施由煤礦安全、生產、技術部門組織編制,參與工程人員對該措施中有疑問或不了解之處請向安全、生產、技術部門相關人員了解相關詳情;2.全員必須遵守本安全技術措施。
第7篇 采煤工作面過斷層的安全技術措施
12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差為1.3-1.4m斷層,為保證過斷層期間的安全生產，特制定本安全技術措施。
一、施工工藝
施工方法： 采用爆破沿頂破底施工方法過該斷層,即下盤破底而上盤托頂的方法。
二、安全技術措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，嚴格執(zhí)行先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)，支、回柱時必須有專人在現場指揮。
2、過斷層期間要維護好斷層處頂板，控制好斷層面交接處頂板，防止頂板垮落。若斷層落差超過1.5米，頂板破碎或留有頂煤時，需用圓木或木板接頂，接茬處要掛超前梁，靠煤壁用液壓單休柱支設臨時柱，柱距0.5m，用木板閉實頂幫，以防片幫掉頂傷人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，頂板破碎較難控制時，要根據現場決定留頂或放頂。若留頂時，要用π型鋼或鉸接梁套棚進行護頂維護。套棚時用手鎬沿煤層頂板在煤壁掏窩，深度≥0.3m，梁端抵到煤幫，保持一梁兩柱，以防倒棚導致片幫掉頂傷人。
4、斷層處放炮后及時支護。斷層處要根據采高變化及時調配適宜采高的單體，嚴禁單體超高使用，嚴禁缺梁少柱及使用損壞的柱梁。斷層處不準存有閑置單體。斷層處單體初撐力必須達到12mpa以上，各種特殊支護齊全、正規(guī)。
5、斷層處采煤時要順平底板，便于支護和運輸。斷層處推進要夠，防止溜子滯后造成運輸事故和由于壓力集中造成頂板事故。
6、按正規(guī)支柱支護的同時，還必須采用π型鋼梁兩根一組成對的臨時支護，放炮落煤或采煤機割煤后，每一組π梁采用交替前移的方式進行前探臨時支護，每根π梁下支設的單體液壓支柱不得少于2根。
7、所有人員要在支護完好的頂板下工作,嚴禁空頂作業(yè)。處理掉頂時，掉頂區(qū)上下5m范圍內支架要加固整改。掉頂區(qū)接頂時，要有跟班領導現場指揮，安排專人觀察頂板，看好后退路，無關人員禁止在掉頂區(qū)停留。嚴禁在空幫、空頂的情況下進行清理、接頂等工作。
8、施工班組要加強對《作業(yè)規(guī)程》及本措施的學習，嚴格按規(guī)程要求和本措施執(zhí)行。
9、加強現場管理，要對工作地點經常進行“敲幫問頂”，及時處理片幫、聾砂等，確保整治期間的安全工作。
10、加強、加固、加密支護工作面斷層處的頂板，及時打好臨時支柱，防止工作面頂板垮塌或垮塌面積增大。
11、工作面金屬鉸接頂梁必須按規(guī)定平行水平支護，金屬絞接頂梁上部應用竹笆片封頂背實，如封頂不實，應采用木料絞接至頂板。
12、斷層處人行道兩側單體必須拴好防倒繩。斷層處必須掛齊超前梁，貼幫柱柱距加密到0.5m，以加強支護。
13、跟班隊長、班長必須現場指揮，認真負責，發(fā)現掉頂、頂板來壓等危險情況時，要及時采取撤人等措施，待壓力穩(wěn)定后，由外向里逐棚維護，確保過斷層期間的安全生產。
14、工作面遇斷層移溜時，需要保持刮板輸送機處于均勻坡度，以保證運輸的平緩、穩(wěn)定，在揭露斷層處的地段每隔3米打一木垛，木垛的規(guī)格長為2米，寬為1米，高為接頂牢實為止。
15、加強工作面機尾段的推進速度，工作面煤壁方向不得與該斷層方向一致，控制工作面煤壁方向要與斷層方向斜交，快速推進至斷層另一側。
16、斷層處回柱前，首先要對回柱處進行加固，確保支柱迎山有力。要提前清理好退路，打好戧柱，防止頂板突然來壓推倒棚梁。斷層處要先于其它區(qū)段進行回撤，回柱時要停溜子?；刂鶗r要遠距離操作，使用長度不低于1.5m的長把工具，并要有專人在現場指揮，堅持由下向上，由切頂排向煤壁的順序，嚴禁多處拉茬回撤。
17、回柱時應兩人一組，一人監(jiān)視頂板，一人回柱?；刂鶗r應先進行“敲幫問頂”，并找好退路，回柱時應在回柱地點的上方安全地點，使用卸載手把和回柱器遠距離回柱。
18、回柱時必須清理工作面所有雜物及矸石，保障人員通行暢通?；爻龅闹е荒艿狗呕騺y堆放在工作面，應用于支柱或待用。
19、各工作人員要嚴格做好“自主保安”和“互助保安”工作，工作面有異常情況時，必須立即撤出工作面所有人員至運輸平巷或回風平巷內的安全位置。
三、炮眼施工安全措施
1、打眼前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必須先檢查作業(yè)地點是否完好，應對頂板、兩幫支護等進行全面檢查，用長柄工具將危幫，傘檐、活塊等及時處理掉。
2、施工時，發(fā)現隱患及時處理，如果無法處理時，必須先將所有受威脅人員撤離至安全地點。
3、打眼時，必須三人配合操作，一人扶桿，一人扶鉆操作，并由專人觀察頂幫，發(fā)現異常情況停止作業(yè)進行處理。
4、打眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方嚴禁站人,以免鉆桿折斷傷人，嚴格執(zhí)行導向打眼制度。
5、對凹凸不平的要根據情況減少或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和開幫都符合規(guī)程要求。
8、打眼（裝藥）時，作業(yè)人員必須站在安全地點作業(yè)，如有頂板來壓預兆時，必須停止打眼（裝藥）作業(yè)，現場人員及時撤出待壓力穩(wěn)定、支護牢固有效后，方可進入繼續(xù)進行工作。
9、若遇巷道頂板有涌水等情況或噴孔現象時，必須立即停止作業(yè)，及時進行處理，如不能處理時，必須撤出所有人員，并及時匯報調度室、有關科室及有關領導，經采取措施處理正常后方可作業(yè)。
10、打眼結束后,要向爆破工交代本班打眼情況,并將鉆機、釬子及時收回,放在安全地點。
11、處理拒爆時,必須在當班班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼，準確確定拒爆炮眼方向，明確設置顯著標志，如當班處理不完，當班放炮員必須現場向下班放炮員交接清楚。
四、放炮管理
1、工作面放炮時，炮眼眼距不得超過0.8米，眼深不得超過1.2米，要嚴格控制裝藥量，只能采用放小炮的形式進行快速推進作業(yè)。
2、工作面放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度”，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
3、工作面放炮時，放炮警戒嚴格按《12103采面作作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
4、在放炮前，必須要對放炮地點及附近的支柱進行加固，防止放炮打倒支柱。
5、放炮后，必須等15分鐘后，只能由班組長、值班隊長、安監(jiān)員、瓦檢員先進入工作面檢查，經檢查安全后，其它人員方可入恢復作業(yè)。若發(fā)現問題，要及時處理，待處理好后方可其它作業(yè)。
6、工作面處理瞎炮時，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行。
五、其他安全措施
1、施工人員嚴禁空頂作業(yè)，必須有專人觀護頂幫。
2、施工過程中，跟班隊長必須在現場統(tǒng)一指揮，協(xié)調好各方面工作，發(fā)現問題及時處理，并向調度室匯報工作。
3、所有參與施工人員堅持“四不傷害”原則，做好自保、互保、聯保工作。
4、其他未盡事宜嚴格按照《12103工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 工作面過斷層安全技術措施
1、工作面過斷層之前，適當調整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,過斷層處頂板挑平，上下過渡平緩，使工作面坡度盡量保持一致，避免局部起伏過大，以防倒架和漏頂。
2、工作面接近斷層面時，為了防止片幫冒頂，工作面拉架要及時，對于空頂超過0.3m處，人員作業(yè)前要先進行臨時支護。嚴禁空頂作業(yè)。
3、利用平推的辦法過斷層，必須加強頂板管理
⑴根據頂底板的強度，斷層的情況，進行挑頂或起底的方式通過。
⑵過斷層時要打淺眼，少裝藥，放小炮，斷層附近嚴禁放大炮。
⑶工作面臨近斷層時應加強支架質量，增加支架密度，縮小空頂距，用斜撐支好斷層面。
⑷放頂時一次回清斷層外側支架，但空頂距過小時，嚴禁放頂。
第9篇 工作面過斷層注馬麗散安全技術措施
一、概況
9511工作面因受f
7、f
8、f9斷層的影響,斷層處巖體為砂巖,松軟,易離合,容易造成漏頂,現需對斷層影響范圍處巖體注瑞米進行加固,為確保施工安全作業(yè),制定如下安全技術措施:
二、施工方案及參數
(一)、施工方案
1、施工范圍:皮帶機道聯絡巷f9斷層和九煤回風道f
8、f7斷層影響范圍,分別從巷道兩幫往頂板巖體打注瑞米。
2、施工方案:注孔采用單排眼,用風牛頭打孔、封孔器封孔,利用專用注漿泵注入瑞米達到加固的目的。
注漿孔布置在巷幫距頂板300mm處,孔間距4m,孔深l=6m,以25°~30°角沿工作面走向方向打設(f9斷層處沿傾向),打到頂板巖體用于加固頂板,(詳見施工布置圖)。
3、施工目的:通過注漿泵的高壓力,使瑞米充分注入巖層,達到加固的目的,減少折幫冒頂,為順利回采提供安全保障。
(二)、施工參數
1、注漿參數:設計壓力為8~10mpa。
2、漿量的估計:根據施工范圍及破壞情況而定。
3、單孔注漿結束標準:
(1)達到設計注漿壓力,并穩(wěn)壓十分鐘以上。
(2)雖未達到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿。
(3)注漿過程中發(fā)現異常情況,及時停泵處理。
三、注漿施工
(一)、具體的施工步驟
1、注瑞米施工步驟
1)孔位的設計(見施工布置圖);2)打孔及封孔,要求鉆孔直徑φ=38mm,深度、傾角按現場情況及時調整;3.)把多功能泵及其 組裝好;
4)開始注漿,把兩根吸料管分別插入瑞米樹脂和催化劑桶中,活塞在氣馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管,輸送到注射槍內,通過注射槍注入巖層,原料滲入裂隙,進而快速反應達到加固的目的;
5)注漿順序由上而下進行,并注意觀察注漿情況(壓力、漿液濃度及用量、鉆孔深度、封 l器的位置等)及效果;
6)停止注漿,用樹脂沖洗管路和混合槍;
7)換孔注漿,重復2-5的步驟;
8)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和 。
清洗時樹脂一側用水,催化劑一側用機油清洗。
(二)需要準備的工作
1)準備動力風源要求4-7kg;2)準備風管,要求直徑1寸,長度以風源接口到泵的擺放點的距離而定;3.)準備兩根dn13的高壓管,長度由泵的擺放地點到施工地點的距離而定;
4)把所有的原料和設備運到施工現場;
5)安排專業(yè)人員進行打孔,并配備2--3名施工人員;
6)準備清洗劑,兩桶水和兩桶乳化液或機油;
7)準備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成浪費。
四、施工布置圖(以巷道一幫為例作布置圖)`
六、安全技術措施
1、加固工程施工人員必須認真學習《多功能注射泵操作手冊》和《施工工藝手冊》。
2、施工期間要嚴格按照措施施工,并由施工負責人統(tǒng)一協(xié)調指揮,杜絕違章作業(yè)。
3、施工人員進入巷道打眼、注漿等工作時要先檢查后工作,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
4、施工時,要經常對工作周圍頂板及支護狀況進行檢查,發(fā)現不安全隱患要及時處理,確保安全無誤后方可工作。
5、打眼時,嚴禁其他人員站立在釬桿兩側,以防斷釬傷人。
6、打眼、注漿時,必須站穩(wěn)扶牢,防止滑倒傷人,并保證退路暢通,發(fā)現異常情況及時撤離。
7、注漿時認真觀察壓力表及巷道圍巖情況,發(fā)現問題立即停機處理,嚴禁無壓力控制注漿,出現漏漿時要及時封孔。
8、換眼位或檢修泵及管路時,必須先卸壓后處理,卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。
嚴禁帶壓工作。
9、由于注漿材料具有腐蝕性,注漿時,要穿戴好勞動防護服,防止出現意外及傷害。
10、施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚。
11、每小班收工時,要做到工完場地清。
12、參加施工人員,要做到相互監(jiān)護,相互配合,協(xié)調一致,防止誤傷。
13、嚴格執(zhí)行《多功能注射泵操作手冊》和《施工工藝手冊》。
其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術操作規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。
單位主管: 編制:
技術審查:
安監(jiān)審查:
副總工程師:
第10篇 工作面過斷層補切眼安全技術措施
一、工程概況:
11719工作面遇一斜交正斷層,斷層走向254°,傾向ne<45°,落差正負5m,為減少過斷層區(qū)段,礦決定從11719采面回風巷往采面退回5m打一平行于11719采面回風巷的回風巷,全長約30m,平巷掘進其斷層后掘一負15°見煤平巷掘5m后與11719回風巷貫通,為此特制定以下安全技術措施。
二、巷道規(guī)格及要求:
1、巷道支護規(guī)格2mх2m,上凈寬2m,下凈寬2.0m,凈高
1.8m。
2、采用竹簾子和圓木棍護頂、幫,護頂竹簾子每米不少于6塊,圓木棍不少于6根(圓木棍等距護頂)。
護幫每幫不少于6塊竹簾子。
圓木棍不少于6根,等距護幫。
3、支護選用采面現有的單護、鉸接梁,配合ф16cm的圓木梁子三排支護。
三排支護垂直巷道掘進方向,三排支護兩排貼幫,一排居中。
4、單體支護要迎山有力,頂柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘進按中腰線掘進。
三、施工方法:
1、采用鉆眼爆破法,主要工序:打眼裝藥、連線爆破、排瓦斯、灑水降塵、維修支護后前探梁臨時支護緊跟迎頭,出煤矸及支護等。
2、打眼采用me
一
1.2kw手持式電煤鉆進行灑水鉆眼,全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆。
嚴禁一次鉆眼分次起爆。
四、鉆眼爆破說明:
1、打眼工具:采用me
一
1.2kw手持式電煤鉆,
1.6m長麻花鉆桿,鉆頭ф42mm,硬質合金對稱煤鉆頭。
2、雷管選用礦用毫秒雷管,總延長時間不超過130毫秒,炸藥選用礦用乳化炸藥。
電容式礦用起爆器。
3、裝藥方式:采用正向裝藥;
裝藥順序:炸藥、黃泥、水泡泥、黃泥封滿孔。
4、爆破方式:采用串聯連線,全斷面一次起爆。
5、放炮母線選用礦用阻燃型銅芯電纜,放炮母線與雷管線連接頭必須用黑膠布包好。
五、運輸方式:
采用人工裝運至采面刮板運輸機。
六、瓦斯監(jiān)控:
1瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進迎頭5m的支護梁下0.2m處;2瓦斯監(jiān)控傳感器安裝在距離掘進回風巷口。
七、通風方式:
1、采用壓入式通風。
2、局扇選用
5.5kw對旋式風機,風帶采用礦用抗靜電阻燃風帶。
3、局扇安裝在11719運輸巷變電所處通11719回風巷的第一道防突風門后。
4、局扇安裝必須吊掛安裝(靠一幫),風帶吊掛必須平直。
八、掘進材料從副井底人工搬運進工作面。
九、安全技術措施
1)、頂板管理措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,放炮前后都必須由班組長對迎頭進行敲幫問頂,清理危險煤巖石,否則不得施工。
2、掘進工作面的支護規(guī)格嚴格按本規(guī)程第一款規(guī)定執(zhí)行,棚距嚴禁超寬。
遇到斷層和斷層面,必須加強支護,嚴防頂煤冒落形成空洞。
對頂煤冒落形成的空洞要接好頂,嚴禁空頂作業(yè)。
3、放炮前后必須對放炮地點及其附近10m的支架進行加固。
放炮后崩倒支架必須重新支護,待支架支護好后才能進入掘進工作面,重新支護支架時必須先檢查頂、幫,并從外向里逐架進行,嚴禁人員進入未支護的地點以內。
4、支架與巷頂、巷幫之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實。
巷道冒頂、空頂過大的部分,選用木料進行接頂。
5、巷道開門時,必須用11礦用工字鋼,長度不少于 5m進行雙邊抬木,兩端各打兩個頂子并對開門點及其附近5m的巷道用抬棚進行加固,每對抬木梁子采用直徑16cm的圓木打三個頂柱和三個撐子。
6. 加強巷道修理,斷梁折柱必須及時更換,在更換支架時,嚴禁從內向外作業(yè)。
7、每班進班后對采面開門點前后5m的單體支柱進行一次加壓檢驗。
2)、鉆眼爆破安全技術措施
1、放炮員必須經過專門培訓,并經考試合格后,取得放炮合格證方可上崗放炮,嚴禁無證上崗。
2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人連鎖放炮”制度,爆破工必須按爆破說明書進行爆破作業(yè)。
不得使用過期或變質的炸藥。
用剩的爆破材料必須當班交回庫房。
3、嚴禁打眼裝藥平行作業(yè),認真執(zhí)行全斷面一次起爆。
爆破工必須把炸藥、雷管分箱存放在專用的爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、必須使用水泡泥,黃泥封孔,嚴禁用別的物質代替黃泥。
無封泥或封泥不足嚴禁爆破。
嚴禁雷管連線裸露爆破。
5、裝藥前瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁裝藥,放炮地點20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。
6、裝配起爆藥卷時,必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條的有關規(guī)定執(zhí)行。
7、裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴禁雷管腳線、爆破母線與電氣設備等導電體相接觸。
8、放炮母線與腳線之間的接頭及其腳線與腳線之間的連接必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關規(guī)定執(zhí)行。
嚴禁明接頭放炮,和放明跑、放糊炮。
嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電網路是否導通。
發(fā)爆器的各項性能參數及防爆性能不符合規(guī)定的嚴禁使用。
9、放炮前后必須對迎頭附近20m內的巷道及其四周腳線灑水防塵。
裝藥后,放炮員必須把多余的雷管炸藥連同放炮箱一起帶到新鮮風流中的警戒線外的安全地點。
10、起爆點設在11719采面運輸巷第三部刮板運輸機尾處,工作面放炮前班長必須派人站崗、警戒,警戒必須2人同行到位后一人回來匯報,當警戒到位后才能進行爆破作業(yè),警戒人員沒有接到撤出警戒的命令不得離崗,警戒位置見警戒示意圖。
11、放炮器鈅匙,必須由瓦檢員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。
設置警戒到位后交給放炮員,放炮后,必須立即將鈅匙拔出,撤掉母線并扭結成短路。
爆破方式為正向爆破,炸藥型號選用3礦用乳膠炸藥,毫秒延期電雷管,最大延期時間不超過130ms
12、放炮前,必須切斷巷道內所有電氣設備電源,由跟班電工負責,瓦檢員、安全員監(jiān)督。
只有放炮后檢查巷道內及其回風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時,才能恢復送電。
13、放炮后,經過至少30分鐘,待工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦檢員、班組長等三人必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、支架、拒爆、殘爆等情況。
一切正常,才能撤崗,通知其他人員進入工作面工作。
如有危險情況,必須立即按有關規(guī)定處理,待隱患處理好后,才能撤崗。
14、如通電后存在拒爆或殘爆,應有關安《煤礦安全規(guī)程》底341條、342條的規(guī)定進行處理拒爆或殘爆。
3. )、通風、瓦斯管理安全技術措施
1、嚴格按通風系統(tǒng)設計要求安裝通風設施,開工前必須完善好通風系統(tǒng),否則不得開工。
2、本掘進工作面實行獨立通風,選用
5.5kw局扇對掘進工作面進行送風。
3、掘進工作面必須配備專職瓦檢員,并持證上崗,堅持現場交接班,嚴禁空班漏檢,當局扇發(fā)生停電停風時,瓦檢員和工作面當班班長必須將本工作面及其回風側人員撤至新鮮風流中(如全礦井停電則將所有人員全部撤到地面)的安全地點,造成瓦斯超限時,必須按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。
4局扇安裝要確保質量,風筒吊掛要平、穩(wěn)、直,破、漏洞要及時粘補,風筒距迎頭不超過5m,,并確保有足夠風流。
局扇安裝位置距回風口不得少于10m,防止局扇吸循環(huán)風。
5、嚴禁損壞通風設施。
嚴禁敲打瓦斯傳感器遙測探頭。
嚴禁隨意移動探頭。
瓦檢員每班檢查瓦斯的次數和二氧化碳的次數均不得少于3次,瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。
每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上,并將檢查情況通知現場工作人員及礦調度室。
瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時,瓦檢員必須責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。
6、必須按規(guī)定裝設瓦斯遙測報警斷電裝置。
安全監(jiān)控設備必須由專人負責管理,并嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第162條的有關規(guī)定定期調試、校正并記錄在冊。
7、通風、壓風系統(tǒng)必須安全可靠:
a、局扇嚴禁吸循環(huán)風。
b、1寸鋼管壓風緊跟迎頭掘進,15米安裝一個三通。
十、運輸、機電設備管理措施:
1、愛護好機電設備,嚴禁敲打或破壞性使用。
工種信號按鈕、開關等電氣設備,除電工外任何人不得擅自折開。
瓦斯風電閉鎖必須完善、健全、靈敏可靠,并確保處于完好狀態(tài)。
嚴格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。
2、使用電氣設備必須是礦用防爆型。
3、不得帶電檢修和搬遷電氣設備。
檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,只有在檢查帶電瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關供電和待檢修電氣確認無電后,方可 由電工檢修,檢修時,必須懸掛“有人工作、不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
4、操作井下電氣設備必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第446條及井下電工操作規(guī)程的供電進行操作。
5、電纜及風筒分掛巷道兩幫,電纜上嚴禁懸掛任何物件,電纜與防塵管分別掛在巷道同一側時,電纜必須掛在防塵管的上方,并保持0.3m以上的距離。
6、電纜的連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》第472條的有關規(guī)定。
7、電氣設備的檢查、維護和調整,必須由分片在該掘進頭的專業(yè)電工進行。
8、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合安全性能的各項技術要求。
防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,未處理好,嚴禁繼續(xù)使用。
9、對電氣設備和電纜的檢查、調整,必須按《煤礦安全規(guī)程》第490條的有關規(guī)定執(zhí)行,檢查和調整結果應記入專用記錄簿內。
發(fā)現問題立即處理,否則嚴禁供電。
10、電煤鉆電纜的接頭必須定期切割,每7天至少切割一次,再次切割的長度不得少于0.3m.,每次切割的電纜頭必須積存好,并做好切割記錄。
十一、綜合防塵措施
1、井下各轉載點必須設有灑水防塵裝置。
2、放炮前后必須對迎頭及其附近20m范圍內的巷道回風井下灑水防塵,出煤過程中也做到經常灑水防塵。
3、加強對巷道中的煤塵清洗工作,放炮時11719回風巷的防塵水幕必須開啟降塵。
4、放炮必須裝好水泡泥。
不裝水泡泥禁止放炮。
5、及時清理巷道中浮煤,確保文明生產。
6、加強個體防護工作,佩戴好防塵口罩。
十二、防滅火安全技術措施
1、掘進作業(yè)必須使用阻燃性電纜和抗靜電阻燃風筒。
2、加強電氣設備管理,消滅電氣火災,電工每天必須對該巷道的所有電氣設備進行一次失爆全面檢查,發(fā)現問題及時處理。
3. 井下一旦發(fā)生火災應采用一切盡可能的方法直接滅火,若發(fā)生電氣火災時,應先切斷電源再進行滅火,在切斷電源前只能用不導電物質(為干粉滅火器,河沙)進行滅火,嚴禁用水或其它導電物進行滅火。
若火勢較大,直接滅火無效時,應立即撤出掘進工作面及其所有受災害威脅區(qū)的人員,并立即向調度室匯報。
4、嚴禁滅火人員站在著火點的回風流中滅火。
十三、綜合防突措施:
按礦制定的11719工作面“四位一體”綜合防突措施執(zhí)行。
十四、放炮、站崗、起爆點示意圖附后:
十五、避災路線按11719采面避災路線圖執(zhí)行:
第11篇 工作面過斷層放炮安全技術措施怎么寫
一、說明
我單位回采的11313工作面,目前回采位置已過f11313-9斷層,根據地質資料預報,工作面共賦存異常區(qū)11個,異常區(qū)內斷層可靠,預計隱伏小構造發(fā)育。
為防止過異常區(qū)內斷層破頂,采煤機截割困難,需對頂板進行放炮松動。
為保證該項工作安全、順利進行。
特編制本安全技術措施,待會審過后貫徹執(zhí)行。
二、施工工序
準備材料、器械→作業(yè)地點安全防護→打眼→裝藥→放炮→驗炮→清理。
三、技術措施
(一)工作面異常區(qū)內過斷層期間,受斷層影響區(qū)域采高控制在4.0m以內,根據現場具體情況而定具體采高,盡量減小放炮范圍。
(二)工作面裝藥、放炮過程中嚴格根據放炮地點確定警戒位置。
(三)打眼時嚴格按炮眼布置圖執(zhí)行:根據破頂厚度確定炮眼為單排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如圖1所示。
眼深根據斷層實際落差情況,為
1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥長度不得小于0.5m,最小抵抗線≥0.3m,每眼裝藥量為1~3卷,可視現場情況而定,上下端頭2m范圍內只允許裝1卷藥。
四、安全措施
(一)打眼安全措施
1、打眼前,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,必須先找掉煤壁、頂板上方的危矸懸煤,確保在安全環(huán)境中施工。
2、進入煤壁側作業(yè)執(zhí)行“防護、監(jiān)護、閉鎖”原則。
在打眼地點上方設置牢固擋矸網并確保打眼地點上方護幫板護實煤壁;
保證作業(yè)地點煤壁金屬網高度聯至刮板輸送機上沿;
安排專人監(jiān)護,看管閉鎖。
3、打眼使用風錘或dy250s煤礦用液壓鉆機,打眼工嚴格按《煤礦工人技術操作規(guī)程》要求施工。
4、用dy250s煤礦用液壓鉆機打眼時,嚴格執(zhí)行《11313工作面dy250s煤礦用液壓鉆機》操作安全技術措施。
5、打完眼后必須將風錘或dy250s煤礦用液壓鉆機、鉆桿、風管及時盤放在安全地點。
6、打眼結束后,班長用粉筆在護幫板上標出每個炮眼的位置,方便驗炮。
(二)裝藥安全措施
1、裝藥前,在放炮地點及前后10m范圍內,用皮帶、笆片或金屬網等將電纜、液壓管路、立柱等進行保護。
2、裝藥前和放炮前,測氣員必須檢查放炮區(qū)域及附近20m范圍內及上隅角瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛取?.8%時,嚴禁裝藥、放炮。
3、裝藥前,裝藥區(qū)域及前后20m范圍內設置警戒,撤出與裝藥無關人員。
且裝藥區(qū)域上方任何人嚴禁操作支架。
4、采用正向裝藥,裝藥前,必須清除炮眼內的巖粉,再用竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。
炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。
5、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、機電設備等導電體相接觸。
6、炸藥選用三級煤礦許用水膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,其最后一段的延期時間不得超過130ms,聯炮方式為串聯。
所有炮眼規(guī)范使用彩帶。
(三)放炮安全措施
1、放炮前、后,爆破地點20m范圍內必須灑水滅塵。
2、放炮前、后對上、下安全出口范圍內壓力不足的單體進行補壓,確保單體初撐力符合煤礦安全規(guī)程要求。
如有斷梁、折柱及時更換。
3、放炮前,班組長必須親自布置專人在警戒線擔任警戒工作,警戒處設置“人、牌、網”三警戒。
警戒距離直巷150m,彎巷130m。
如圖2所示。
4、放炮前工作面及回風巷停電、泵站停泵。
5、放炮前通知礦調度所。
6、放炮前班組長必須清點人數,確認警戒范圍內所有人員已撤出后方可下達放炮命令。
7、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三泥、一炮三檢、三人聯鎖”放炮制度。
嚴禁工作面其它地點同時放炮。
8、放炮員應選在頂板支護完好處的進風側起爆。
(四)驗炮安全措施
1、放炮后,放炮員、測氣員和班長先進入爆破地點檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。
如有危險情況,必須立即處理,待處理好后,其他工作人員方可進入。
2、驗炮時,若運輸機內堆積矸石較多覆蓋下部炮眼位置,確認其余放炮區(qū)域無落炮后,撤至警戒線以外,可運行運輸機將矸石溜空,再次進行驗炮。
3、三班班長交接驗炮情況,并且本班開工前,必須再次對上班放炮區(qū)域進行驗炮,確保安全后方可開工。
4、通電以后拒爆時,放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等
15 min后,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
5、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。
如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2)在距拒爆炮眼0. 3. m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3. )嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。
不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深;
嚴禁用打眼的方法往外掏藥;
嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查崩落的煤、矸。
收集未爆的電雷管。
5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
6、放炮后,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找凈危矸浮煤。
7、放炮后及時對暴露的頂板及時移架支護,對兩巷沖擊波影響歪斜的支護棚、柱必須及時扶正。
8、放炮后檢查上、下隅角充填墻及抗柱情況,發(fā)現充填墻崩倒,抗柱歪斜、傾倒及時處理。
9、放炮后及時清理煤、矸,確保通風斷面符合要求。
(五)其它安全措施
1、加 部現場跟班,協(xié)調落實安全工作,及時排查隱患,杜絕事故發(fā)生。
2、其它未及之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《11313工作面作業(yè)規(guī)程》及集團公司、礦相關規(guī)定執(zhí)行。
五、附圖
圖
1 炮眼布置圖
第12篇 工作面過斷層及破碎帶安全技術措施
北翼采區(qū)掘進工作面在推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應嚴格執(zhí)行以下安全技術措施。
1、遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500～600mm(+2609水平運輸大巷要縮至400～500mm).
2、根據現場的實際情況，酌情在切頂線打上戧柱或戧棚加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。
3、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背板，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現空頂必須用大料插背接頂，嚴禁空頂。
4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600～700mm)，少裝藥(每個炮眼裝1～2個藥卷)，放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行，或者用十字鎬硬挖，嚴禁大面積放炮。
5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現場情況酌情每架或隔一打一，打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。
6、斷層帶要分在同一組內作業(yè)，并安排責任心強，有經驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作，發(fā)現不安全隱患必須立即組織處理。
7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應采用大板或方木配合12#工字鋼支架密集支護，間距尺寸不大于400mm，大板只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。
8、斷層帶臥底(挖水溝)時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3～5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。
9、斷層帶支架、回架等必須設專人觀側，并保證后路暢通無阻。
10、班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收，若發(fā)現不合格品必須及時組織人員整改。
11、斷層區(qū)域必須保證通道暢通，軌道，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。
12、過斷層期間，每班必須有跟班人員在現場值班，把好現場安全關。
13、在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現一根不合格支架。
14、凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。
第13篇 綜采工作面過斷層的安全技術措施
由于21901工作面起伏不定，
二、工作面過斷層前準備工作
（一）加強斷層影響區(qū)風機兩巷維護
1、為加強斷層區(qū)風機兩巷頂底板的管理，在風機兩巷f12、f13斷層影響區(qū)注射瑪麗散加固頂底板且將風巷三排帶帽點柱變?yōu)椤耙涣喝保ㄒ妼ｍ棿胧?/p>
2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。
3、頂板破碎漏矸處，在巷道頂部鋪設菱形金屬網，使用雙股14#鉛絲進行聯網。
4、工作面膠帶巷出現片幫時，必須支設點柱進行背幫處理防止因片幫出現漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿（1200×60×10mm）。
5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆dw45/110單體支柱、30顆dz25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網、100根道木（150×150×1200mm）等備用支護材料。
6、工作面過斷層期間，當班班長必須每班觀察超前支護范圍內巷道頂板情況，發(fā)現問題按規(guī)定及時處理。
（二）加強工作面設備管理
1、必須做好工作面所有機電設備及設備易損件的備件準備工作，加強對機電設備的檢修、保養(yǎng)力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機電設備進行認真檢查，確保所有設備完好可靠不帶病運轉。
2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常，壓力不低于31.5mpa。保證液壓支架完好，杜絕液壓系統(tǒng)跑
、冒、滴、漏現象，避免壓力損失，確保支架不出現卸壓等情況，有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間，必須加大對工作面支架的維護、檢修力度，每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件，發(fā)現問題及時處理或更換，卸壓支架必須及時處理。
三、工作面過斷層的方法
1、f12正斷層落差2.3米，f13正斷層落差5米全部采用適當降低采高調整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。
2、根據地質資料及現場實際情況正確控制工作面開采層位：
（1）層位調整原則：上盤按作業(yè)規(guī)程要求進行回采，當工作面破底量超過1.0米時采用爆破的方法對巖石進行預松動，工作面斷層面向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。
（2）工作面破巖段可通過適當抬高底板的方法減少破巖量，但抬底段最大傾角不能超過120（工作面傾角9０）且與工作面平緩過渡。
（3）調整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次，每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。
四、工作面過斷層安全技術措施
1、過斷層期間，破巖段應盡量降低采高（4.5m以內），最大限度減少破頂量；破底段頂板條件較好時應盡量留底，斷層面向機頭機尾各20個架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。
2、由于該斷層與工作面斜交，在過斷層前后10米范圍內，采煤機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況，截割斷層的下盤巖石時，應控制采煤機速度（不大于4m/min)緩慢進入斷層區(qū)，防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動部。
3、采煤機司機必須站在支架內控制采煤機，嚴禁在支架與電纜槽之間行走。
4、支架工必須與采煤機司機密切配合，滯后前滾筒2～3架移架并打出一級護幫板，滯后采煤機后滾筒2～3架打出二級護幫板，以防冒頂或片幫且斷層面前后20個支架范圍內嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。
5、支架初撐力必須符合要求，確保支架頂梁接頂嚴實，過斷層時，帶壓擦頂移架，以支架能夠前移時停止降柱，嚴禁多降，盡量減少頂板松動。
6、采煤機割巖石時，采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額定電流180a。
7、斷層面左右各3個支架超前移架，必要時可擴大超前移架范圍，若工作面出現漏矸時，必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。
8、過斷層期間工作面頂底板必須割平，保證支架間高低錯差不超過側護板高度的 2/3。
9、過斷層期間，支架必須加強檢修，保證支架護幫板、伸縮梁、側護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。
10、采煤機割完斷層后，支架工應及時將支架護幫板打出，防止煤壁片幫。
11、對斷層處出現的異常情況，當班工長及時匯報隊值班人員，以便及時采取相應措施。
12、采煤機司機要根據順槽坡度變化的大小逐步調整采煤機的臥底和抬高量，工作面不得出現臺階，以免影響設備的推移。
13、采煤機割巖石時灰塵較大，工作面所有噴霧必須保證正常工作。
14、在工作面機尾段（179#-140#）進入斷層影響范圍期間，為減少工作面做機窩期間此段頂板空頂時間，可將工作面進刀方式改為下端頭斜切進刀，待斷層影響區(qū)到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。
15、過斷層期間采煤機割巖石超過1.0m厚時，為減少采煤機破巖石負荷及減少此段頂板空頂時間，可采取放松動炮及減少循環(huán)進尺方法（如將循環(huán)進尺由865mm減少到500mm的方式）降低采煤機破巖石量，使其快速通過，降低采煤機破巖石期間此段頂板空頂時間。（見爆破專項安全措施）
16、在11201回風巷受斷層影響期間，回風巷超前30m范圍進行加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進行加強支護，在回風巷超前外備用半圓木等支護材料（見附圖）
五、對巖石松動爆破安全技術措施
（一）工作面過斷層預松動爆破及處理大塊矸石的方法
1、工作面破巖高度超過1m時采用爆破的方法對巖石進行預松動，破巖高度在1m～1.5m之間時沿揭露巖石的中線打單排眼，1.5m以上時打雙排眼，下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置，眼距均為1.5m,裝藥量300g，炮眼深2.5m，采用_tp-260型風鉆配合b19鉆頭施工，炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m，封泥要封滿封實，采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。
2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發(fā)現超出破碎機范圍（2000mm×2000mm）的大塊矸石時，應先將刮板輸送機閉鎖，盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎，破碎滾筒不能破碎的用_tp-260型風鉆輔助破碎滾筒進行破碎，如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理, 采用風鉆配合b19鉆頭施工炮眼，裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m，封泥要封滿封實。
（二）、安全技術措施
1、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側作業(yè)時，先將刮板機停電閉鎖，動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板后閉鎖并關閉此范圍內液壓支架進液截止閥并安排專人看護，頂板破碎嚴重時在架間掛防護網，其它嚴格執(zhí)行《11201工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。
2、爆破前，應做好爆破地點左右10m范圍內的支架立柱、支架燈、電纜的防護工作，具體如下：（1）將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好；（2）將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好；(3)將支架sac操作箱的蓋子合上。
3、爆破必須嚴格設置警戒，由班長指派專人設置警戒，要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米，如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風巷或機巷由工作面向巷口方向不小于80米設置警戒，如機巷80米以內有聯絡巷則應派人在聯絡巷的另一側設置警戒。警戒區(qū)域內嚴禁有人，警戒處要求“人、繩、牌”三齊全，人員不得以任何設備為掩體而縮短警戒距離。
4、使作風鉆打眼的安全技術措施
（1）打眼工必須了解風鉆的工作原理，熟練掌握其操作方法，能處理一般性故障，打眼前必須進行試運轉，發(fā)現問題，及時處理。
（2）打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作：
①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質量有缺陷的釬子。
②避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞
③鉆眼操作要做到：一條線，中心轉，靠邊站，給水適量。
④嚴禁鉆前有人嚴禁騎在鉆腿上打眼，把鉆人在開完眼后必須立即離開。
⑤斷釬時，打眼工應立即停氣，謹防隨機摔倒被斷釬刺傷。
（3）開啟風鉆時，先開水，后開風，再開機，關閉風鉆時先關機，后關水，最后關風。
（4）處理夾釬的方法：
①將風鉆卸下，用手來回推拉釬桿，把釬桿拔出。
②將風鉆卸下，用扳手卡住釬桿來回轉動，再用雙手來回推拉，拔出釬桿。
（5）更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。
（6）按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業(yè)。
（7）操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況，發(fā)現斷釬、卡釬等情況時必須立即停止鉆進，處理妥善后再開機。
（8）把鉆人必須將鉆機扶穩(wěn)，抓牢鉆把，防止鉆機傾倒傷人。
5、爆炮的安全技術措施
①爆破必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖放炮”制度，必須由專職爆破工進行爆破作業(yè)，并持證上崗；爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及co報警儀，爆破前要認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行爆破作業(yè)，否則嚴禁爆破。
②爆破作業(yè)前必須將工作面所有機械及電氣設備停電閉鎖，在班長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。
③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作業(yè)，放炮員放炮之前通知全體工作人員，放炮后除放炮員之外任何人不得進入放炮作業(yè)現場，待放炮員確認安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進入作業(yè)現場。
④爆破后，要求班組長及爆破工認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛?，只有當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時并撤出人員清理完雜物方可由班長下達開機命令開動工作面設備。
⑤其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》中關于爆破作業(yè)的相關規(guī)定
其它嚴格按照《11201綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關補充措施的規(guī)定執(zhí)行
第14篇 回采工作面過斷層安全技術措施
一、概況 截止2022年12月4日早班,0908綜采工作面11號支架至65號支架仍處于該工作面正斷層(傾向90°,傾角90°,落差
1.5 m)的影響范圍內,65號支架至111號支架現已安全通過該工作面正斷層,受此影響導致11號支架至65號支架頂板破碎(2022年12月4日下午) 20號支架至40號支架上方及前方煤壁煤層冒落嚴重),移架困難,支架接頂不實,工作面出現煤層頂板冒落片幫,為確保安全順利通過斷層,防止回采工作面再次發(fā)生片幫冒頂。
經集團公司領導及我礦領導現場研究,制定0908回采工作面過斷層安全技術措施,望施工中嚴格執(zhí)行。
二、施工方案
1、工作面推進采用先支護后清理冒落煤矸的辦法使工作面溜則能夠轉動起來。
工作面11號支架至65號支架前必須加打單體液壓戴帽(用枕木)支柱進行支護,以確保支架前頂板的穩(wěn)定及防止頂板的冒落,頂板破碎時必須進行補打單體液壓戴帽(用枕木)支柱。
工作面冒落地段的支架上方每間隔一架必須用枕木垛墩與頂板接實(工作面運輸端頭架開始向機尾方向冒落帶),枕木墩必須在支架立柱上方,以防止支架受頂板壓力發(fā)生前傾,并在支架上方周期來壓及片幫嚴重時可適當降低采高,以能通過采煤機為準,通過斷層后及時調整工作面支架沿煤層頂板回采。
2、工作面11號支架至40號支架冒落帶采用3米、6米的鋼軌與3米木板、
1.2米枕木對該段冒落地段進行支護,具體方法為:用兩根6米的鋼軌平行于工作面方向鋪在支架上方(間距1米),再用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上, 搭接處用8號鐵絲進行捆綁,3米的鋼軌一頭固定在支架上,另一頭插在煤壁上掏0.5米的洞內。
上部鋪菱形金屬網護頂,網孔規(guī)格50__50mm,網片規(guī)格10000__1100mm,在用枕木垛墩與頂板接實,枕木與枕木用扒釘固定牢固。
再用兩根f1
7.8mm,17股高強度低松弛預應力錨索,長度6000mm,鉆孔直徑28mm,采用一支k2335和兩支2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長度1600mm,與
1.5米鋼帶、300__300__16 mm的鋼板將上部鋼軌、枕木墩托住,錨索預緊力為200kn。
3、工作面40號支架至65號支架冒落帶采用3米、6米的鋼軌與3米木板、
1.2米枕木對該段冒落地段進行支護,具體方法為:用兩根6米的鋼軌平行于工作面方向鋪在支架上方(間距1米),再用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上, 搭接處用8號鐵絲進行捆綁,3米的鋼軌一頭固定在支架上,另一頭插在煤壁上掏0.5米的洞內。
上部鋪菱形金屬網護頂,網孔規(guī)格50__50mm,網片規(guī)格10000__1100mm,金屬網上部用枕木垛墩與頂板接實,枕木與枕木用扒釘固定牢固。
再用兩根f1
7.8mm,17股高強度低松弛預應力錨索,長度6000mm,鉆孔直徑28mm,采用一支k2335和兩支2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長度1600mm,與
1.5米鋼帶將上部鋼軌、枕木墩托住,錨索預緊力為200kn。
4、對工作面11號支架至65號支架前方煤壁采用f181800 mm樹脂錨桿進行加固,錨固方式為全長錨固,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為k2335,另一支規(guī)格為2360,鉆孔直徑為28,錨桿間排距800mm。
5、兩順槽必須備足工作面垛墩的枕木、鉤板、木達子及單體液壓支柱。
三、施工安全技術措施
1、施工前后及施工過程中,跟班隊長必須對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查,發(fā)現問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。
在處理頂板及煤壁離層煤矸時必須用長柄工具,并選好退路。
施工人員進入工作面前,必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。
2、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強檢修,保證完好。
嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,發(fā)現問題要及時處理。
3、乳化液泵應連續(xù)運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30mpa,支架初撐力達到24mpa。
4、支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。
5、移架時,支架工要觀察好頂板的變化情況,發(fā)現有異常情況必須停機處理,處理好后再開機。
6、頂板穩(wěn)定后,方可進行勾頂。
處理石碴和勾頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退,其它人員躲在安全地點,準備運送物料。
7、在煤幫前作業(yè),必須閉鎖運輸機,摘開采煤機離合器,打開隔離開關,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并打好貼幫支柱,確認無片幫和掉碴的情況下,方可作業(yè)。
8、勾頂要從兩頭向中間逐架進行,在漏頂處的每道支架前梁下,用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上,作為勾頂托梁,然后用板梁或圓木勾成“”字型木垛,將頂勾嚴,防止漏碴。
9、勾頂前必須停止液泵,以防止支架誤動作傷人,處理冒頂前,閥組手把必須固定在中間停止位置。
10、勾頂時必須用扒釘固定牢固以保持木垛的相互聯結及穩(wěn)定性。
11、勾頂前瓦斯員必須檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度及其他有害其他濃?發(fā)現異常情況時迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
12、地質構造帶插梁、勾頂等作業(yè)過程中,跟班干部必須現場指揮,并指派一名有經驗的老工人觀察頂板,做好監(jiān)護工作。
13、絞頂時,必須將物料備足放在使用地點附近,所有人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。
14、架間絞頂時,必須用長釬桿將矸石搗掉,并設專人進行監(jiān)護,防止架間漏矸傷人。
15、升柱時,作業(yè)人員必須緩緩升柱,防止用力過猛造成柱頭打滑。
安全技術措施
(一)防片幫冒頂措施
1、過斷層時應根據實際情況及時調整工作面坡度,以在揭露斷層時及時跟上頂板,防止托頂煤開采。
2、工作面周期來壓期間,必須嚴格按要求加強頂板管理。
3、斷層附近、頂板破碎地段按最小控頂距管理頂板,采高控制在
1.7m以下。
4、合理組織勞動工序,加快工作面推進速度。
5、加強工作面工程質量管理,支架頂梁和頂板平整接觸,不得出現點接觸或線接觸現象,嚴禁接頂不實或空頂。
確保支架狀態(tài)良好,支撐有力,保證支架不擠、不咬,嚴格控制架間隙,防止細顆粒漏空導致頂板失穩(wěn)。
頂板冒落嚴重時,及時降低采高,在架頂上接木垛后升架,使支架接頂有力。
6、采煤機割過后,及時拉架護頂,并保證追機移架,當移架跟不上采煤機時,適當減慢采機的牽引速度或暫時停機。
7、工作面盡量做到順平順直,防止局部片幫過大產生冒頂,工作面出現片冒時,要超前拉架。
8、所有作業(yè)人員嚴禁在運輸機電纜槽、銷排上行走或休息,并指定專人觀察工作面煤壁及頂板情況,發(fā)現異常必須發(fā)出信號及時撤人。
9、要加強支架、液壓系統(tǒng)的檢修,確保支架和液壓系統(tǒng)完好,無漏、竄液和自動卸載現象。
乳化泵壓力不小于30mpa,以確保工作面支架初撐力和支護阻力達到規(guī)定要求。
10、檢修采煤機時,采煤必須停在頂板完好的地方。
煤壁側必須用單體液壓支柱護住煤壁,并安排專人觀察頂板及煤壁情況。
11、檢修運輸機時,作業(yè)地點必須清凈浮矸,且嚴禁單人作業(yè),并安排專人觀察頂板及煤壁情況。
12、工作面及上出口壓力較大時,必須加強該處的支護,保持暢通。
端頭懸頂面積超過規(guī)定時,可根據情況按要求加打木垛等措施加強端頭支護,必須經常檢查兩順槽的超前支護,發(fā)現泄液及時更換。
13、風鉆、錨索機打眼時要注意安全操作,防止片幫、漏矸傷人。
14、施工過程中要特別注意頂部破碎的煤矸,必須在保證安全的情況下方可施工。
15、綜采隊跟班領導一定要隨時觀察頂板來壓情況,必要時先進行撤人,待工作面壓力平穩(wěn)后再繼續(xù)施工。
16、加強風管、風動工具的管理,采取捆綁固定措施,防止傷人。
17、隨時檢查回順超前單體情況,防止單體滑崩傷人。
18、備足枕木等備用支護用料,存放距工作面上出口30m以外的兩順槽內,物料碼放整齊,保證通風和行人要求。
防倒架措施
1、回采過程中調整工作面的坡度,盡量使端頭支架基本處于水平狀態(tài),以便為中間支架提供側向反作用力,起到一個導向作用,控制整個工作面支架下滑。
2、支架側護板必須始終處于伸出狀態(tài),防止架間空隙流矸、漏煤造成頂板空頂,側護板保持平齊,錯茬不超過2/3. 3、移架時采用帶壓擦頂移架,及時調整支架狀態(tài);
移架后,持續(xù)供液3~5s保證初撐力達到規(guī)定要求。
4、發(fā)現支架有歪、倒、咬現象時,要立即處理。
工作面局部受地質構造影響,出現臺階時要及時調整。
5、加強工程質量管理,加強支架和液壓系統(tǒng)的維護、使用管理,杜絕漏、竄液和自卸現象,防止出現支架自降、自卸等現象,確保支架支撐狀態(tài)與設備狀態(tài)良好。
6、對于工作面頂、底板不平,起伏較大處,采取適當的挑頂(偽頂)或臥底的方法,以保證工作面平直,減少局部傾角,同時使支架的頂梁和底座能很好地與頂、底板接觸,防止倒架。
7、割煤時,要將頂、底板割平,避免出現臺階,以增加支架的穩(wěn)定性。
8、支架頂梁要接頂嚴密,升足勁。
出現漏頂或頂板不平時,要將頂板接實。
其他安全技術措施
1、過構造期間,必須加強排水系統(tǒng)的維護工作,保證機巷的排水系統(tǒng)正常,并備有足夠能力的備用水泵,在發(fā)生水患時能隨時投入使用。
2、通風隊必須加強工作面、空頂區(qū)、上隅角、回風流中有毒有害氣體的監(jiān)測,必須保證工作面有足夠的風量(600m3/min),不能滿足要求時要在兩順槽內安裝局部通風機進行通風。
3、必須保證工作面通訊暢通。
未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《0908綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《0908綜采工作面過斷層安全技術措施》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 工作面過斷爆破期間安全技術措施
一、概括
10021巷186m見h=0.4m斷層,197m處h=
4.1m斷層,共兩個斷層;
10022巷240m、245m、254m及258m處分別見h=0.7m、h=
1.1m、h=3.2m、h=
1.7m四條斷層,兩巷斷層為臺階狀斷層組合。
斷層由10021巷186m見斷層直至10022巷258m出斷層,斷層帶在工作面延展寬度為72m。
2022年1月12日中班回采至204m工作面6-22架揭露斷層巖石堅硬, 巖石厚度0.5-3m間底板巖石,斷層走向由頭部逐漸向尾部延伸出斷層,2022年1月20日回采至10021巷21
5.3m,10022巷回采至221m,斷層延伸至13-49架巖石厚度0.5-3m間,推進揭露的斷層斜面處頂板破碎,不易維護,為保證工作面安全通過巖石帶,采取提前注固化劑和放松動炮破巖進行過斷,特制定本措施。
二、組織措施
為保證工作面安全順利通過上述巖石帶,我隊成立領導小組;
組長:安岐
副組長:王彥海、王忠義、夏發(fā)、靳勝
成員:全體職工
職責:施工時嚴格按照本措施及各工種崗位操作標準執(zhí)行。
三、技術措施
1、根據13-49架揭露的巖石厚度0.5-3m,對工作面進行調整,采取逐步上抬見煤措施,減少工作面破巖量,上抬工藝如下:
①工作面13—25架巖石帶高度大約在0.5-
1.5m,上抬大約1m,26—49架巖石帶高度大約
1.5-3m,上抬大約2m,50架至90架上抬2m。
②工作面上抬工藝采用,第一刀上抬100mm,第二刀運輸機放平,第三刀上抬100mm,第四刀運輸機放平,依次類推。
③工作面調整整體達到三直一平,兩暢通。
2、注固化劑維護斷層面頂板
①注固化劑采用單排眼,打眼采用錨桿機、mqt-120/3.2型手持式風煤鉆、利用氣動注漿泵注固化劑達到加固的目的。
②斷層走向由頭部逐漸向尾部延伸,現新揭露的斷層處43-51架頂板破碎漏頂,因此在此段隔兩架打一眼,注固化劑維護此段頂板。
③隨著斷層不斷向尾部延伸,新揭露斷層面頂板破碎,易漏頂,因此采用提前在斷層前8架采取注固化劑措施進行頂板維護,隨著斷層推進根據頂板情況在進行注固化劑,加快工作面推進度。
④注固化劑注孔深度6m,根據工作面現場實際情況確定注孔角度,工作面每隔兩架打一注孔,注孔深度可根據工作面實際情況進行調整。
3、松動爆破破巖
①松動爆破回采工藝為:割煤→移架→打眼→一次裝藥→分組爆破→推溜→割煤并進入下一工藝循環(huán)。
②在斷層截割巖石厚度較薄時(一般厚度不超過0.5米),采用機組截割方式直接通過。
在斷層截割巖石厚度大于0.5米以上時,采用打眼放松動炮方式過斷層。
③炮眼布置及裝藥量:打眼采用2臺yt-28型風動鑿巖機打眼、二級煤礦許用粉狀乳化炸藥爆破、煤礦瞬發(fā)電雷管、專用放炮器起爆放炮。
炮眼沿工作面巖石走向布置,采用打三花眼方式,一次裝藥分組爆破。
每組每次爆破炮眼數目10個,炮泥長度不得小于0.6m,爆破順序為由尾向頭方向逐段進行。
爆破參數見下表及附炮眼布置圖。
爆 破 參 數 表
眼號
炮眼
間距
(m)
炮眼
深度(m)
裝藥量(卷)
傾角
起爆順序
聯線方式
卷/眼
小計
水平
垂直
1
1.2
1.522
80
ⅰ
串
聯2
1.2
1.522
80
ⅰ
3.1.2
1.522
80
ⅰ
…
1.2
1.522
80
ⅰ
合 計
四、工作面安全措施
1、每班做好“一班三匯報”工作,跟班隊長及班長為施工現場安全負責人,嚴格按措施規(guī)定執(zhí)行。
2、工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,人員站在有效安全支護范圍內用長度不低于
1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸活矸。
工作中確保人員始終在有效安全支護范圍內作業(yè),嚴禁空頂作業(yè),否則,不準進入煤幫和機道作業(yè)。
3、打眼時,工作面采煤機、運輸機必須停電閉鎖,保證施工人員安全。
4、打眼期間注意架間活矸巖石及煤幫,打眼要有頂板經驗的工作人員進行此項工,班長進行監(jiān)護。
5、新斷層揭露斜面必須割煤后 “帶壓擦頂移架”和“超前移架”,減少空頂時間和空頂距離,移架后要及時打出護幫板護幫。
6、必須加強斷層的水、瓦斯的檢查,發(fā)現異常情況及時將人員撤離現場,并向隊值班室和礦調度室匯報,以便采取相應措施。
7、斷層斜面處一段支架安排專人操作支架跟采煤機司機相互配合,注意觀察頂板情況及時拉架縮短控頂距,護幫板及時打出。
8、機道內出現有大塊矸石,必須提前停機進行處理。
處理大塊必須采用人工錘打或風鎬破巖。
處理大塊矸石作業(yè)時,要求人員站在前探梁下進行,并事先將作業(yè)區(qū)域的煤壁片幫處理干凈。
9、加強工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達到30mpa。
加大設備檢修力度,確保設備完好率達到100%,保證生產正常需要。
10、注固化劑安全技術措施
①打眼時,嚴禁其他人員站立在釬桿兩側,以防斷釬傷人,注意頂板活矸活巖及架間活矸活巖。
②打眼、注漿時,必須站穩(wěn)扶牢,防止矸石巖塊等傷人,并保證退路暢通,發(fā)現異常情況及時撤離。
③切勿拖拽軟管移動注漿泵;
軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運動部件和高溫表面;
有壓力供應時切勿移動注漿泵。
④ 注漿泵工作時,其運動部件的運動,可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害,因此,泵工作時,身體應與其運動部件保持距離,檢修注漿泵前,按照程序停風泄壓,防止泵意外啟動。
氣源壓力不得超過0.7mpa。
⑤、注漿時認真觀察壓力表及巷道圍巖情況,發(fā)現問題立即停機處理,嚴禁無壓力控制注漿,出現漏漿時要及時封孔。
11、爆破安全措施:
1)井下放炮工作由專職放炮員擔任,并持有放炮員資格證。
2)爆破要認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
3. )放炮器、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人。
放炮必須用放炮器起爆,使用專用的放炮器鑰匙。
4)工作面爆破前,應先將支架拉到最小控頂距,采煤機必須停至機尾,防止放炮后大塊巖石通不過采煤機造成擁堵。
5)工作面放松動炮后采煤機由機尾向機頭方向割煤,采用單向割煤。
6)放炮前必須將爆破地點前后10米范圍內立柱缸體、閥組、照明燈、礦壓表等用廢舊皮帶包裹遮擋,防止受損。
7)放炮前,由班長派專人在所有進入放炮點的通道上設置攔人警戒,警戒由該班長親自撤回,警戒直線距離不小于100米,彎曲段距離不小于70m,警戒處應設置警戒牌、拉線等標志,警戒人員必須在有掩護的安全地點擔任警戒。
8)放炮前所有人員撤至10021巷(除10022巷警戒人外)班長必須清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少等5秒鐘,方準放炮,裝藥的炮眼必須當班放炮完畢,如果當班剩下尚未放炮的裝藥炮眼,當班放炮員必須向下一班放炮員現場交接清楚。
9)放炮員在入井前,要對炮線長度和質量進行詳細檢查,放炮母線展開長度不小于100米,不得脫皮裸露。
10)放炮母線必須由放炮員進行聯線工作,放炮母線的連接線必須符合以下規(guī)定。
放炮母線必須符合規(guī)定:電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互擰緊并懸空,不得同任何導電體相接觸。
放炮母線不得在電纜槽敷設。
放炮前,腳線之間、母線之間必須短接。
11)放炮周圍10米范圍內在放炮前、后必須進行灑水滅塵。
12)爆破后,必須等15分鐘等炮煙完全被風流沖散后,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員由10021巷方可進入工作面工作。
爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。
如果有異常情況,必須立即進行匯報處理,處理不完不準生產。
13)若送電后沒有引爆,不要馬上進入工作面,要把母線從放炮器上立即拆開并扭接成短路,等15分鐘后再沿線路檢查原因。
14)處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。
如果當班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破;
②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;
無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;
嚴禁用打眼的方法往外掏藥;
嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
嚴禁裸露爆破。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
15)放炮前用皮帶將電纜、液管、儀表、支架、機電設備保護好,以防損壞。
16)放炮地點附近20m內,風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停止放炮。
17)嚴格執(zhí)行火工品使用和領退制度,每班設專人對火工品進行管理負責。
12、其他未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《1002作業(yè)規(guī)程》、《1002過斷層期間安全技術措施》等有關規(guī)定執(zhí)行。
