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第1篇 乙烯裂解分離單元操作安全技術(shù)
裂解分離裝置是以輕柴油、石腦油為原料，通過管式裂解爐進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，生產(chǎn)乙烯、聯(lián)產(chǎn)丙烯、混合碳四、裂解汽油等產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝復(fù)雜，危險性大，具有易燃、易爆、易中毒的特點。裝置的主要化學(xué)反應(yīng)有裂解反應(yīng)、乙炔加氫反應(yīng)、甲基乙炔和丙二烯加氫反應(yīng)。最典型的裂解反應(yīng)其機(jī)理十分復(fù)雜，同一種烯烴可以平行地發(fā)生多種反應(yīng)(一次反應(yīng))又可以連串地發(fā)生許多后繼反應(yīng)(即二次反應(yīng))。為了減少不必要的二次反應(yīng)，往往要用高溫短停留時間，低烴分子和較大的稀釋蒸汽用量的工藝方案。裂解分離單元主要包括裂解氣冷凝初分餾、工藝水汽提和稀釋蒸汽發(fā)生、氣體分離、裂解氣干燥、冷箱及脫甲烷、脫乙烷、乙炔加氫、乙烯精餾、脫丙烷及丙炔(丙二烯)加氫、丙烯精餾、脫丁烷、丙烯制冷、乙烯制冷等部分。各部分工藝操作各不相同，安全特點及危險性也各不相同，典型的操作問題如下：
(一)裂解爐超溫結(jié)焦與火災(zāi)危險
裂解反應(yīng)是在880℃高溫下進(jìn)行的吸熱反應(yīng)。由于溫度高、停留時間短，溫度與停留時間的控制非常嚴(yán)格。如果裂解溫度過高或停留時間增長，二次反應(yīng)增多，裂解物料就會成為焦油等膠質(zhì)物，堵塞爐管，嚴(yán)重時會造成爐管燒毀、爐膛爆炸。所以一定要按要求認(rèn)真進(jìn)行崗位巡回檢查，及時檢查各點溫度變化，要精心控制爐管出口溫度，及時調(diào)整進(jìn)料量和稀釋蒸汽量；檢查爐膛內(nèi)氧含量和有機(jī)物含量；檢查原料油和燃料油液位及各聯(lián)鎖和可燃?xì)怏w報警儀等的運行情況，如有異常及時處理。
1．裂解爐在點火時注意事項
(1)點火前必須分析可燃物?？扇嘉餇t前應(yīng)＜0．3％、爐膛＜0．2％。
(2)保持爐內(nèi)合適的負(fù)壓。
(3)點火棒在爐前點燃，不能使用輕質(zhì)油或易揮發(fā)油類。
(4)人側(cè)立火嘴前，防止回火傷人。
(5)火嘴突然熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，等數(shù)分鐘后重新分析、點火。
2．結(jié)焦的原因
裂解爐由于二次反應(yīng)而出現(xiàn)“結(jié)焦先兆”，隨著時間延長焦越積越多，以至?xí)纬蓤杂驳慕箤樱粌H影響傳熱，降低乙烯收率，嚴(yán)重時會堵塞爐管，造成事故，所以爐管必須定期清理。爐管是否結(jié)焦，一是看爐管表面有無過熱點或“熱爐管”現(xiàn)象，爐管發(fā)紅時，應(yīng)立即進(jìn)行清焦；二是大部分爐管表面平均溫度達(dá)1070℃或任意一根爐管溫度達(dá)1093℃時，應(yīng)立即清焦。一般來說導(dǎo)致結(jié)焦的原因有：
(1)原料油中重雙烯烴過多；
(2)反應(yīng)溫度高；
(3)進(jìn)油量低，停留時間長；
(4)稀釋蒸汽量小；
(5)火焰不均，局部過熱；
(6)原料和稀釋蒸汽進(jìn)料分布不均勻；
(7)原料預(yù)熱器漏。
(二)消除可燃物泄漏是操作安全的保證
(1)乙烯、丙烯等高壓氣體泄漏時無色，烯烴類異味也不大，不易引起人們注意。操作中一定要一點一滴地消除裝置的跑、冒、滴、漏；
(2)高溫裂解和乙炔加氫過程中，可能生成乙炔低聚物(綠油)等，如果泄漏，遇空氣會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
(三)裂解氣壓縮機(jī)安全操作
在壓縮操作中，乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和裂解氣壓縮機(jī)(俗稱“三機(jī)”)以其功率大、設(shè)備復(fù)雜、操作難度大、操作要求高、危險性大而最具有典型代表性。乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)和裂解氣壓縮機(jī)都為多段離心式壓縮機(jī)，裂解氣壓縮機(jī)負(fù)荷變化大，壓縮過程冷凝液多，壓縮機(jī)“喘振”威脅較大，操作危險性也比較大。
1．正常操作要點
(1)精心檢查，及時排出冷凝液，防止壓縮機(jī)帶液；
(2)精心調(diào)整潤滑和冷卻系統(tǒng)，防止壓縮超溫，防止傳動部位潤滑不良而發(fā)熱；
(3)精心操作，仔細(xì)檢查各傳動部位的聲音和運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障；
(4)調(diào)整穩(wěn)定和平衡各段進(jìn)氣量，防止超壓，防止壓縮機(jī)“喘振”；
(5)隨時檢查各儀表及聯(lián)鎖的運行情況，檢查可燃?xì)怏w報警儀運行情況和消防器材完好備用情況。檢查設(shè)備系統(tǒng)的泄漏情況。
2．“喘振”操作處理
“喘振”也稱為“脈振”，是壓縮機(jī)操作中時常遇到的問題。壓縮機(jī)喘振嚴(yán)重時會造成機(jī)組損壞。運行中如果壓縮機(jī)出現(xiàn)流量、排氣壓力周期性波動，壓力表和流量表強(qiáng)烈擺動，有周期性氣流吼聲，機(jī)組的機(jī)體、軸承的振幅急劇增高，機(jī)組出現(xiàn)強(qiáng)烈振動等異常現(xiàn)象就是壓縮機(jī)的喘振。
喘振的基本原因是通過壓縮機(jī)入口的流量過小、已接近或進(jìn)入壓縮機(jī)設(shè)計性能的喘振區(qū)。從而使壓縮機(jī)排出壓力下降，造成管網(wǎng)中高壓氣體倒灌，而壓縮機(jī)又將氣體壓到出口和管網(wǎng)，這就形成氣流振蕩，造成強(qiáng)烈的機(jī)械振動并發(fā)出吼聲。
(1)工藝上防喘振的措施有：
①壓縮機(jī)出口系統(tǒng)高壓氣體放火炬，以增加壓縮機(jī)入口流量；
②回流，即將壓縮機(jī)出口后系統(tǒng)部分高壓氣體回流到壓縮機(jī)入口，以增加壓縮入口流量；
③增設(shè)防喘振的自動控制系統(tǒng)。
(2)在實際操作中，引起喘振的主要表現(xiàn)為：
①壓縮機(jī)段間流量不夠；
②段間壓縮比不平衡；
③機(jī)體帶液；
④吸入壓力低；
⑤吸入溫度高；
⑥入口過濾網(wǎng)堵；
⑦五段出口壓力過高；
⑧氣體分子量變化大；
⑨防喘振系統(tǒng)失靈，儀表或儀表空氣出現(xiàn)問題；
⑩機(jī)體、管道、出口換熱器等結(jié)焦。
(3)操作中處理喘振通常使用以下方法：
①調(diào)整段間流量；
②調(diào)整段間壓力；
③機(jī)體及系統(tǒng)排液；
④查明原因，適當(dāng)降低溫度；
⑤降低轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)循環(huán)量；
⑥請示車間處理；
⑦五段出口適當(dāng)放火炬，查明原因處理；
⑧檢查儀表、自控系統(tǒng)，聯(lián)系儀表處理。
第2篇 制作110kv及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜頭的安全技術(shù)
1、制作110kv及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭的關(guān)鍵問題
（1）絕緣界面的性能
1）電纜絕緣表面的處理。常規(guī)的電纜絕緣表面的處理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂紙拋光。
2）界面壓力。實驗表明，界面壓力達(dá)到98kpa時，界面的擊穿場強(qiáng)達(dá)到3kv/mm，如果界面壓力達(dá)到500～588kpa，界面的擊穿場強(qiáng)就能達(dá)到11kv/mm。
（2）絕緣回縮問題
當(dāng)切斷電纜時，就會出現(xiàn)電纜絕緣逐漸回縮和露出線芯的現(xiàn)象。一旦電纜絕緣回縮后，中間接頭中就產(chǎn)生導(dǎo)致致命的缺陷--氣隙。在高電場作用下，氣隙很快會產(chǎn)生局部放電，導(dǎo)致中間接頭被擊穿。
（3）防潮、防水
高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)水后，在長期運行中會出現(xiàn)水樹枝現(xiàn)象，使交聯(lián)聚乙烯絕緣性能下降，最終導(dǎo)致電纜絕緣擊穿。
交聯(lián)電纜進(jìn)潮的主要路徑之一是從電纜附件進(jìn)潮或進(jìn)水。潮氣或水分一旦進(jìn)入電纜附件后，就會從絕緣外銅絲屏蔽的間隙或從導(dǎo)體的間隙縱向滲透進(jìn)入電纜，從而危及整個電纜系統(tǒng)。
在安裝電纜附件時應(yīng)該十分注意防潮，對所有的密封零件必須認(rèn)真安裝。在直埋敷設(shè)時的中間接頭，必須有防水外殼。
2、制作110kv及以上交聯(lián)電纜終端與中間接頭安全技術(shù)
（1）施工現(xiàn)場
施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、無塵土。一般情況下，施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃相對濕度不應(yīng)超過75%。在必要時，可以采取搭帳篷和安裝空調(diào)機(jī)等措施來滿足上述對施工現(xiàn)場的要求。
（2）材料準(zhǔn)備
1）按產(chǎn)品裝箱單檢查零部件是否齊全、有無損傷或缺陷。特別是應(yīng)力錐、o形密封圈及與o形密封圈的所有接觸表面不能有損傷或缺陷。
2）各零部件的安裝尺寸應(yīng)符合制造廠提供的圖紙要求。
（3）電纜準(zhǔn)備
1）預(yù)熱電纜并校直電纜。一般的方法是使用帶溫控(約80℃、6h、過熱保護(hù)為115℃)的加熱帶子，在電纜和帶子之間有足夠的襯墊。加熱完畢后將加熱帶子除去，并用三角鐵(或平板)將電纜綁住校直，讓電纜自然冷卻。
2）剝切半導(dǎo)體屏蔽和電纜絕緣處理。在除去半導(dǎo)體絕緣屏蔽時應(yīng)盡量減少表面毛刺及劃痕，保持電纜絕緣表面光滑。然后用砂布打磨電纜絕緣。要保證半導(dǎo)體絕緣屏蔽與主絕緣之間的平滑過渡且無任何毛刺和劃痕。在用砂布打磨電纜絕緣過程中，應(yīng)注意使用蘸了有機(jī)溶劑的抹布反復(fù)擦拭嵌在絕緣中的外部雜質(zhì)。擦拭可反復(fù)進(jìn)行，以保證電纜高度清潔。擦拭應(yīng)始終保持從電纜絕緣向半導(dǎo)體絕緣屏蔽方向擦，以防止半導(dǎo)體顆粒擦到絕緣體上。
（4）壓接出線桿
壓接方式必須符合制造廠提供的圖紙要求。壓接結(jié)束后用銼刀和砂紙將壓模留下的壓痕打磨光滑，再用干凈揩布擦凈附著的銅屑。
（5）安裝應(yīng)力錐、環(huán)氧樹脂預(yù)制件或橡膠預(yù)制件
安裝前，先用清洗劑清潔電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面。待清洗劑揮發(fā)后，在電纜絕緣表面及應(yīng)力錐內(nèi)、外表面上均勻涂上少許硅脂。
用色帶做好應(yīng)力錐在電纜絕緣上的最終安裝位置的標(biāo)記。
用制造廠提供(或認(rèn)可)的專用工具把應(yīng)力錐套入相應(yīng)的標(biāo)志位置。
用清洗劑清洗掉殘存的硅脂。
對于采用彈簧壓縮裝置的應(yīng)力錐的壓力調(diào)整應(yīng)按圖紙規(guī)定要求，用力矩扳手固緊。
第3篇 聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中乙炔工段防火防爆安全技術(shù)措施探討
桶裝或袋裝電石經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由皮帶機(jī)送到電石大貯斗內(nèi)，再從電石大貯斗放入加料斗，經(jīng)計量后借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振蕩器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石水解產(chǎn)生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)噴淋預(yù)冷器、正水封進(jìn)入冷卻塔和乙炔氣柜。來自發(fā)生器經(jīng)冷卻后的乙炔氣，進(jìn)入乙炔壓縮機(jī)加壓，然后經(jīng)清凈塔除去粗乙炔氣中的ph3、h2s等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉(zhuǎn)化工序.
2乙炔易燃易爆性分析
乙炔工段主要存在易燃易爆物質(zhì)乙炔。
乙炔的沸點為－83．6℃，凝固點是－85℃，在常溫常壓下是比空氣略輕、溶于水和有機(jī)溶劑的無色可燃?xì)怏w；工業(yè)生產(chǎn)的乙炔含有磷、硫等雜質(zhì)時帶有刺激性臭味，性質(zhì)活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強(qiáng)烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最適宜的混合比為13％)，在純氧中為2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，屬于快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0．017s，一旦遇到火源，即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
乙炔與游離氯易反應(yīng)生成氯乙炔，此物質(zhì)很不穩(wěn)定，遇 光、振動等就能發(fā)生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發(fā)生反應(yīng)生 成不穩(wěn)定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。
3乙炔防火防爆安全技術(shù)措施
乙炔工段是具有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程，生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，應(yīng)設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置
(1)乙炔生產(chǎn)廠房應(yīng)為一、二級耐火建筑，建筑物采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建筑應(yīng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定設(shè)計采取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結(jié)構(gòu)，若必須設(shè)計成多層時，乙炔發(fā)生器應(yīng)放在頂層；廠房地面采用不發(fā)火地面，門窗向外開啟；生產(chǎn)廠房、乙炔發(fā)生器操作臺均應(yīng)設(shè)置安全出口。
(2)電石中的含硫、磷量和發(fā)氣量應(yīng)經(jīng)檢測符合要求方可投入生產(chǎn)。
(3)有電石粉塵產(chǎn)生的房間，墻壁、地面均應(yīng)光滑平整，便于清掃；粉碎室應(yīng)安裝吸塵設(shè)備，除去電石粉塵。
(4)貯存電石時，嚴(yán)防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應(yīng)設(shè)在干燥地點，這些部位的通風(fēng)帽、門窗孔洞應(yīng)設(shè)防雨水侵入設(shè)施；開啟裝電石的桶或袋時，操作者應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。
(5)乙炔爆炸危險的房間之間應(yīng)設(shè)置隔離墻、隔離門，隔離墻耐火極限應(yīng)不低于1．5h，隔離門耐火極限應(yīng)不低于0．6h；無爆炸危險的房間不應(yīng)與有爆炸危險的房間直接相通，應(yīng)用耐火極限不低于3．5h的防火墻隔開。
(6)有爆炸危險地點的電氣設(shè)備需防爆，如電動葫蘆、乙炔壓縮機(jī)等。
(7)投料時，加料量應(yīng)嚴(yán)格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應(yīng)用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應(yīng)用木錘輕輕敲打使其松脫。經(jīng)常檢查活門是否嚴(yán)密，使活門與底座接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態(tài)。電石粒度也要嚴(yán)格控制，防止卡住活門，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮氣保壓，采用連續(xù)通氮的方式并保持貯斗的干燥，避免乙炔氣生成和聚集。
(8)乙炔發(fā)生器上應(yīng)安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥或防爆片等安全設(shè)施；對乙炔發(fā)生器及其附屬設(shè)備應(yīng)選用有關(guān)部門鑒定的合格產(chǎn)品，并在開車前仔細(xì)檢查其中的壓力計、液位計、閥門等是否靈敏好用，檢查電氣設(shè)備及自動聯(lián)鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3％，全部達(dá)到指標(biāo)后方可開車。當(dāng)乙炔發(fā)生器停用或乙炔輸送管道內(nèi)溫度低于16℃時，應(yīng)用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現(xiàn)象以及消除靜電。定期對乙炔發(fā)生器檢修時，先用氮氣進(jìn)行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發(fā)生器內(nèi)。
(9)乙炔氣柜上應(yīng)安裝泄壓裝置、蔽位指示裝置；氣柜進(jìn)口管道應(yīng)安裝阻火器或水封等安全設(shè)施，防止發(fā)生事故時火源從管道竄人氣柜。氣柜主要起緩沖作用，應(yīng)將氣柜高度與發(fā)生器的電磁振蕩器進(jìn)行聯(lián)鎖自控，以提高氣柜的緩沖效率，保證加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能在短時間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)、乃至氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。
(10)水環(huán)泵出口、冷凝器出口應(yīng)安裝泄壓裝置，當(dāng)發(fā)生事故時壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護(hù)設(shè)備。
(11)要用氮氣或惰性氣體等保護(hù)氣體置換的設(shè)備和管道，排放氣中含氧必須小于3％；需要冷卻的部位，應(yīng)保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等生成，凡與乙炔接觸的設(shè)備、管道、管件、閥門、儀表等嚴(yán)禁使用銅、銀(包括銅焊、銀焊)、汞等材質(zhì)，萬不得已時，應(yīng)將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內(nèi)。
(12)乙炔發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置正水封、逆水封和安全水封。正水封裝在乙炔發(fā)生器通往乙炔貯罐或生產(chǎn)車間的管道上，正水封起到單向止逆閥的作用，當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)和清凈系統(tǒng)有一部分發(fā)生事故時，起到安全隔離的效果。逆水封應(yīng)裝在從乙炔氣柜返回乙炔發(fā)生器的管道上，正常生產(chǎn)時，逆水封不起作用，當(dāng)發(fā)生器故障設(shè)備內(nèi)壓力低時，氣柜內(nèi)乙炔氣可經(jīng)逆水封自動進(jìn)入發(fā)生器，以保持其正壓，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應(yīng)裝在乙炔發(fā)生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，防止乙炔發(fā)生器壓力過高發(fā)生爆炸。
(13)嚴(yán)格控制排渣速度，防止形成負(fù)壓；渣坑應(yīng)設(shè)在室外通風(fēng)良好的地方，四周10m內(nèi)禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花
(14)選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時，應(yīng)將次氯酸鈉中有效氯含量控制在0．1％以下，以防止乙炔與游離氯反應(yīng)生成氯乙炔引起爆炸。
(15)次氯酸鈉配置桶液面應(yīng)控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經(jīng)管道倒竄入配置桶，與氯氣反應(yīng)引起文丘里反應(yīng)器爆炸。
(16)乙炔經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，才可裝貯罐和輸送，壓縮機(jī)出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2．5mpa；壓縮機(jī)應(yīng)安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨建造。
(17)乙炔在管道中的流速過高會產(chǎn)生靜電，選擇合適的管徑使流速小于8m／s；同時輸送乙炔的管道設(shè)止回閥，管道和設(shè)備應(yīng)有完善的靜電接地設(shè)施，防靜電接地線單獨接地，接地電阻不大于100 。
(18)乙炔發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度控制在85±5℃；壓力不允許超過147kpa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時，在壓縮機(jī)入口有形成負(fù)壓抽人空氣的危險，一般壓力控制在80～133kpa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸人加料貯斗。
(19)從乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣中含有ph3，ph3氣空氣接觸會自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設(shè)置安全裝置清凈塔除去ph3。
(20)發(fā)生器、乙炔壓縮機(jī)等設(shè)備，必須采用適用于乙炔的防爆型電氣設(shè)備或儀表；當(dāng)受條件限制，需采用不適用于乙炔的或非防爆型電氣設(shè)備或儀表時，應(yīng)將其布置在單獨的電氣設(shè)備間內(nèi)或室外。
(21)乙炔廠房屬第ⅱ防雷建筑物，防雷接地線要單獨接地，接地電阻不大于10ω。
(22)乙炔氣柜區(qū)必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)按i級區(qū)域場所防爆要求設(shè)計，還應(yīng)設(shè)有消防車道和消防設(shè)施。
(23)所有的乙炔放空管應(yīng)設(shè)有阻火器，有向管道內(nèi)加氮氣或惰性氣體等保護(hù)氣體的措施。
(24)在乙炔生產(chǎn)區(qū)域沒有手動火災(zāi)報警按鈕，最大行走距離不超過60m；在裝置區(qū)域內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置便攜式干粉滅火器。
(25)乙炔生產(chǎn)各個操作崗位的安全疏散通道應(yīng)保持暢通無阻，并備有事故照明燈。
(26)氮氣或惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)必須保持有效，且與工藝系統(tǒng)接口處應(yīng)裝有止逆閥。
(27)系統(tǒng)開車前，應(yīng)用氮氣或惰性氣體等保護(hù)氣體吹掃整個系統(tǒng)，使全系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于3％。
4結(jié)束語
本文針對聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)乙炔工段，依據(jù)國家法律法規(guī)、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗并進(jìn)行研究，提出乙炔防火防爆安全技術(shù)措施。只要把這些安全技術(shù)措施落實到從系統(tǒng)設(shè)計、施工到投產(chǎn)使用的整個系統(tǒng)中，就可大大地提高系統(tǒng)的安全性，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和安全度，有效地防止事故的發(fā)生。
