工作面探放水安全技術(shù)13篇

第1篇 工作面探放水鉆孔施工方案及安全技術(shù)措施

一、基本情況

１、工作面概況

15104綜采工作面設(shè)計走向長度962m，采長200m，由北到南設(shè)計有：外錯尾巷、回風順槽、進風順槽、切巷；15104工作面位于15#煤層井田的東中部，北部為15103采空區(qū)，南部為設(shè)計15105采區(qū)，東部為楊家溝村保護煤柱邊界，西部為15#煤三條系統(tǒng)大巷；上覆層為9#煤9205和9207采空區(qū)，15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶，地面無建筑物。

２、工作面水文地質(zhì)及水害分析

（１）、工作面地質(zhì)情況

15104綜采工作面回風順槽地勢呈現(xiàn)中部高，東西方向低；進風順槽地勢呈現(xiàn)西高東低；工作面存在南北—北南向斜扭曲構(gòu)造；從一區(qū)回風巷起，回風順槽向東400m，進風順槽向東340m范圍呈現(xiàn)南高北低的向斜，落差在10－34m之間；回風巷400m向東到切巷，進風順槽340m向東到切巷范圍呈現(xiàn)北高南低的向斜，落差在3－20m之間；15104工作面回風順槽從一區(qū)回風巷向東145m處揭露一陷落柱，該陷落柱位于停采線外，根據(jù)坑透成果預(yù)測工作面內(nèi)存在有小斷層6處，1處掘進時已揭露，其它5處隱藏于工作面中部。

（２）、工作面水文情況

15104工作面在掘進期間涌水量為０.２m3/日，無頂板淋水及破碎帶涌水現(xiàn)象，在回風穿越陷落柱時，陷落柱邊沿出現(xiàn)過涌水現(xiàn)象，但涌水量不大；進風已揭露的小斷層未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，掘進過程中所揭露的幾個褶曲也未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，其它5處隱藏于工作面中部的小斷層，根據(jù)本煤層鉆探情況未發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象。

（３）、工作面水害分析

15104回采工作面北部為15103采空區(qū)，15103采空區(qū)底板標高低于15104工作面，所以工作面回采期間不會受15103采空區(qū)積水影響。上覆9205采空區(qū)積水受15103工作面采動影響通過裂隙滲漏到采空區(qū)，故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部預(yù)測隱覆的5個小斷層，因上覆9207采空區(qū)中部底板高，東西兩端地勢低，故采空區(qū)積水集中匯集到東西兩端，中部無積水區(qū)，工作面斷層構(gòu)造距離上覆9#積水區(qū)相對較遠，故不會通過斷層構(gòu)造滲入到回采工作面，不會對回采工作面造成水患。根據(jù)9#煤層與15#煤層15104工作面上下層關(guān)系對照和分析，15104工作面主要水害為上覆9207采空區(qū)東西兩端存在的兩處積水，但在9209回采期間，9207采空區(qū)積水通過原9207進風順槽口預(yù)留水管及9205回風順槽與9209進風順槽聯(lián)絡(luò)巷一直進行排放，預(yù)計存在少量結(jié)水，故在15104工作面回采前必須對其進行探放水。

（４）、采空區(qū)積水量估算

15104綜采工作面上覆9207采空區(qū)積水量估算，采用經(jīng)驗公式對采空區(qū)積水量估算如下：

公式：? q積=k×m×f /cosα

式中：q積------采空積水總量（萬m3）；

m------采空區(qū)平均采高線或煤厚（m）；

f------采空積水區(qū)的水平投影面積（m2）；

α------煤層傾角（°）；

k------采空區(qū)充水系數(shù)（一般為0.25～0.50，本次取0.25）；

根據(jù)計算預(yù)測1#區(qū)域積水量為1487m3，2#區(qū)域積水量為8050m3,總量9537 m3。

二、鉆孔設(shè)計及參數(shù)：

15104綜采工作面通風系統(tǒng)已形成，根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求，“礦井工作面采煤前，應(yīng)當采用物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層（體）富水性等情況”；經(jīng)排查15104工作面上覆9207采空區(qū)存在兩處積水區(qū)，一處在原9207采空區(qū)西北角，在15104工作面高抽巷口正東180米處；另一處在9207采空區(qū)的東南角，在15104工作面配風、進風順槽和切巷交錯處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響，保障作業(yè)人員生命和設(shè)備的安全，必須對上覆9207兩處采空積水區(qū)進行探放水，故設(shè)計在15104回風順槽、進風順槽設(shè)置兩個鉆場，對9207采空區(qū)兩處積水區(qū)進行探放水。在15104回風順槽設(shè)計探放水鉆孔一個，15104進風順槽與切巷布置1個鉆孔，具體設(shè)計參數(shù)如下：

(一)、1#鉆孔設(shè)計參數(shù)：

1#鉆孔起始位置位于15104回風順槽口東120米處，測點h403處頂板上，終孔位置位于原9207采空區(qū)預(yù)測積水區(qū)，具體設(shè)計參數(shù)如下：

１、起始坐標 _：113864.371 y：79849.794 h：+779.24

２、終孔坐標 _：113778.011 y：79925.676 h：+868.000

３、方位角 a: 139o18’17”

４、高差 h: 88.76m

５、傾角?: ＋37o39’42”

６、平距d: 115m

７、斜距l(xiāng): 145.3m；

８、水壓p: 0.89mp；

9、設(shè)計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結(jié)水線（/115.3/30/）m,見（示意圖一）

(二)、2#鉆孔設(shè)計參數(shù)（兩個方案）：

方案一

2#鉆孔起始位置位于15104進風順槽測點j419處頂板上，終孔位置位于原9207采空區(qū)預(yù)測積水區(qū)，具體設(shè)計參數(shù)如下：

１、起始坐標 _：113657.6936，y：80863.5315，ｈ：+771；

２、終孔坐標 _：113644.6586，y：80901.9035，ｈ：+844；

３、方位角 a: 108o45’45”，

４、高差 h: 73m，

５、傾角a: ＋60o40’46”，

６、平距d: 41m，

７、斜距l(xiāng): 83.7m,

８、水壓：p: 0.73mp

９、設(shè)計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結(jié)水線（/53.7/30/）m,見（示意圖二）

方案二

2#鉆孔起始位置位于15104進風切巷口與配風聯(lián)絡(luò)巷口向南11m處，終孔位置位于原9207采空區(qū),具體設(shè)計參數(shù)如下：

１、起始坐標 _：113644.659，y：80884.172，ｈ：+785.0，

２、終孔坐標 _：113644.659，y：80901.904；ｈ：+844.0，

３、方位角 a:90o00′00″

４、高差h:59.0m，

５、傾角a:73o02′02″，

６、平距d:18m，

７、斜距l(xiāng):61.7m。

8、水壓：p: 0.59mp

9、設(shè)計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結(jié)水線（/31.7/30/）m,見（示意圖三）

三、施工目的

在15104回采期間，為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區(qū)積水通過構(gòu)造或因受采動影響發(fā)生大量涌水，造成工作面停產(chǎn)，故需對15104工作面上覆9#煤采空區(qū)預(yù)測的積水進行探放水，以確?；夭善陂g的安全生產(chǎn)。

四、施工工藝

１、鉆探設(shè)備：

鉆探設(shè)備：選用zdy—4000s全液壓坑道鉆機１臺，與至配套的泥漿泵１臺；

鉆桿直徑：￠73mm;

鉆頭：￠133mm; ￠113mm;

額定電壓：380v/660v;

電動機功率：55kw;

鉆機重量：2540kg;

主機重量1500kg;

鉆機外形尺寸（長×寬＊高）：2380×1300×1520（mm_mm）

２、鉆探方法：

設(shè)計開孔位置在15#煤層頂板，首先采用￠133mm鉆頭鉆進10m后，下127mm一級套管10m后，用水泥固管后連接孔口控制閘閥裝置，然后用￠113mm鉆頭繼續(xù)鉆進，直至鉆透采空區(qū)。

３、固管要求：

鉆孔內(nèi)安裝127mm無縫鋼管套管護孔，連接高壓閘閥的最后一節(jié)套管末端兩側(cè)各焊一個鋼板耳板，打錨桿孔眼，用錨桿進行固定。后用水泥漿進行注漿固管，凝固48小時后進行掃孔，鉆進超過套管1m后，進行耐壓試驗，護孔套管試驗壓力不得低于1.5mp,且穩(wěn)壓時間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥，繼續(xù)鉆進。

五、施工前準備工作:

1、鉆場準備：施工鉆場不得小于長×寬×高（4m×4m×4.2m）的空間，并對鉆場前后10m范圍內(nèi)巷道進行加強支護。

2、鉆場位置附近需提前挖掘一個（２m×２m×2m）的水泵窩，與鉆場地面水平低0.2m,鉆場用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、鉆場處水泵窩安裝bqw50-140/37能力為50m3排水泵兩臺，設(shè)置截止閥，通過三通與15104回風巷（直徑為100mm）的排水管路連接，將水排至東四采區(qū)水倉，經(jīng)東四采區(qū)水倉水泵排至880主水倉。排水系統(tǒng)必須在鉆探前進行排水試驗。

4、機電隊負責鉆場水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗，并敷設(shè)施工所需的風水管路，鉆場附近留設(shè)風水管（直徑25mm）的接口，確保探放水工作正常進行，并必須保證透水后能正常排水。

5、機電隊負責鉆機的供電，開關(guān)的接線解線；機修隊提供120型開關(guān)一臺、80型開關(guān)2臺，制作長20m護孔套管（長1米20根，管套需做內(nèi)外絲扣），兩根套管需焊接測試壓力管、流量監(jiān)測管和管耳，壓力管和流量監(jiān)測管頭需做絲扣，管耳需打兩個（直徑22mm）錨桿緊固孔。

6、機電隊負責在鉆場附近10米范圍安裝一部直通調(diào)度的電話，保證與調(diào)度指揮中心通信暢通。

7、鉆場需加設(shè)瓦斯監(jiān)測傳感器。

８、需購置壓力表（2mp以上）4塊及四寸高壓閥門４個，2寸管高壓閥門4個，（大于10mp）無縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開關(guān)、水泵風水接頭、高標號水泥等材料。

六、施工技術(shù)要求：

１、必須嚴格按照鉆孔的設(shè)計參數(shù)進行施工，開口孔位不得偏離設(shè)計坐標±100mm，方位偏差不得大于±1 o，鉆孔仰角不得超過±1°，在施工過程中不得隨意改動，如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動，必須經(jīng)設(shè)計部門同意后方可變動，同時根據(jù)現(xiàn)場變化情況修改單孔設(shè)計施工通知單。

２、由于所設(shè)計的終孔孔位于采空區(qū)，不能進行實地控制，可能與實際高差存在差異。故存在設(shè)計鉆孔距離與實際鉆眼終孔距離不符，所以在鉆進距離剩余30m到達積水線時，必須通知地測部，現(xiàn)場核定鉆距。機電隊必須進一步檢查和完善排、放水等安全設(shè)施后，方可允許進行鉆進。在距透水位置10m時停止鉆進，匯報調(diào)度及總工程師。

3、透水前必須由礦總工程師組織調(diào)度、技術(shù)部、安檢部、地測防治水部、通風區(qū)、機電部等部門管理人員到現(xiàn)場確認和安全檢查，做好放水前的各項準備工作后，由總工程師現(xiàn)場指揮，鉆進放水。透水后進行下桿，必須聽從專人指揮,依次下桿。若透孔后有大量有害氣體涌出，施工人員應(yīng)立即撤至上風側(cè)，采取措施后再撤出鉆桿關(guān)閉水門。

4、套管的最前一節(jié)的前端必須開出返漿孔。

5、在施工過程中必須按規(guī)定及時準確丈量鉆具的長度，認真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。施工隊組必須指定專人記錄鉆孔進度,每班必須向調(diào)度，地測防治水部，安監(jiān)部匯報。

6、為確保施工人員的安全，孔口必須安裝防突水裝置，做到鉆孔突水時可以控制。

7、施工過程中要認真執(zhí)行鉆孔防斜措施。

8、施工過程中若鉆孔突然發(fā)生突水，必須停止鉆進，嚴禁撤出鉆桿，及時撤離現(xiàn)場作業(yè)人員至安全地點后，立即向調(diào)度指揮中心匯報，并及時通知排水機電隊，啟動排水系統(tǒng)進行排水，并詳細記錄鉆孔的深度，出水層位置，測出水溫、水壓、水量等。并將詳細情況及時匯報地測防治水部。

9、在穿越煤層時，現(xiàn)場必須有專職瓦斯員檢測瓦斯。

10、注漿材料用ｐ.042.5級水泥注漿。

11、水泥漿比重：先期以稀漿為主，即水泥比例以1:1.2—1.3為宜，如果裂隙發(fā)育，注漿量很大時，可采用1:1.4—1.5水泥漿注漿。

12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計，壓力表、流量計的量程必須與實際水壓、水量相匹配。

七、鉆孔施工安全技術(shù)措施

（一）準備工作

１、鉆探設(shè)備入井前要經(jīng)過認真詳細檢修保養(yǎng)，確保鉆探設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)，嚴禁設(shè)備帶病下井。

２、鉆探設(shè)備轉(zhuǎn)動部分要安裝防護罩，防止轉(zhuǎn)動部分絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。

３、檢查鉆桿、絲扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆（桿）具是否有微小裂隙，水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。

４、根據(jù)設(shè)計要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。

５、開鉆前必須保證鉆機至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。

６、電工要到現(xiàn)場查看電源接口的位置，電纜吊掛位置。

７、施工班長要到現(xiàn)場查看風水管路接口的位置，確定高壓管的長度。

（二）、設(shè)備運輸工作

１、下井前，鉆探設(shè)備必須經(jīng)公司設(shè)備組防爆性能檢查，防爆檢驗合格后，并帖防爆合格證后，方可允許下井。

２、地面用吊車裝設(shè)備時，設(shè)備下及周圍嚴禁有人。

３、鉆探設(shè)備在平板車上運輸時，必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重、重心偏移。

４、設(shè)備解體分裝、分運時，應(yīng)采取特殊保護措施，保護好油管接頭，操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。

５、拆下的零件用容器裝好，容易丟失的零件鉆工自帶。

６、斜巷中運輸和搬運設(shè)備時，作業(yè)地點下方不得有人停留，放警戒必須進入叉巷或躲避硐內(nèi)，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

７、設(shè)備裝卸嚴禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設(shè)備的行為。

８、人工搬運設(shè)備時，要用鋼絲繩或其他物品要系牢固，要有班長統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，并輕抬輕放，起落行動一致。

９、移動鉆機設(shè)備時，必須切斷電源，嚴禁帶電移動設(shè)備。

10、套管裝車幫扎要牢固，平板車兩端要用金屬網(wǎng)或鋼板加固，套管下要墊道木防滑，防止斜巷運輸時滑脫。

11、運輸期間要有專人跟車，必須在安全的地點放好警戒，遇到落道等特殊情況，必須采取防跑車及人身安全措施后，在進行處理；嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。

（三）設(shè)備安裝工作

1、在設(shè)備安裝前，必須加強鉆場附近的巷道支護，備好頂幫的支護工作，鉆場內(nèi)要提前挖好排水溝，使鉆探用水流入水溝。

２、起吊所用的錨桿錨索必須安裝牢固，其抗拔力不得小于５噸，且起吊用手動葫蘆的額定拉力也必須大于５噸。

３、設(shè)備安裝時管路連接處和螺絲要緊固，保證沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，液壓鉆高壓油管要連接牢固，防止管路崩開傷人。

４、吊起鉆機時下方禁止站人，以防鉆機掉落傷人，起吊時，由班長統(tǒng)一指揮，所有施工人員起落一致，保證人員和設(shè)備安全。

5、鉆機要用四根壓柱打牢，特殊情況下要求壓柱帶帽，保證鉆機牢固。

６、鉆場要用混凝土硬化，地面平坦，保證無積水，支護安全。

７、安設(shè)高壓閘門和反壓裝置，孔口要安裝防噴水器具，以防高壓水及噴煤頂?shù)广@機傷人。

８、鉆機及其他設(shè)備都必須安裝平穩(wěn)、牢固，如工作地點容易積水，則設(shè)備要適當墊高。

９、施工所用設(shè)備的外漏轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護罩，電器設(shè)備要有合格接地系統(tǒng)。

10、在安裝、檢修電器設(shè)備時，由專職電工負責，必須先檢查現(xiàn)場瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，斷開上一級電源開關(guān)，并掛上“有人工作，不準送電”的停電牌，在驗電，放電后才能進行作業(yè)，作業(yè)時一人操作，一人監(jiān)護。

11.電器設(shè)備安裝完畢，電源接好后，檢查接線是否正確，是否完好，有無失爆，清理接線室衛(wèi)生，確保設(shè)備完好，并及時向機電部提出用電申請，機電部同意后出具接火通知單，并持通知單于指定時間到規(guī)定地點進行接火，必須經(jīng)機電部、調(diào)度室、安監(jiān)部驗收后才可以送電。送電前，檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，再送電進行試運轉(zhuǎn)。

12.首次送電，要讓有經(jīng)驗的人操作，送電時要點送，確定送電正常后采能把手離開按鈕，保持正常送電狀態(tài)。

13.送電試運轉(zhuǎn)時，要認真檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊，電纜鉤間距不得大于0.8米，電纜接頭必須使用接線盒連接，嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭現(xiàn)象。

15.電纜不得遭水淋，如有必要須做好防護措施，不得與其它電纜纏繞，信號線，監(jiān)控線掛載最上方，依次吊掛。

16.開關(guān)進出線要有電纜走向牌，如開關(guān)進出線轉(zhuǎn)彎處、過風門或其他障礙物時，兩邊加走向牌。

(四)開鉆前準備工作

1、開鉆前，必須由班長和副隊長親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設(shè)計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固后，再進行試運轉(zhuǎn)。

2、工作人員必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設(shè)施及圍巖加固情況，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)地測、安監(jiān)、技術(shù)、機電、通風、調(diào)度、監(jiān)理等部門驗收合格后，方可開鉆。

4、鉆場內(nèi)必須煤礦瓦斯管理規(guī)定懸掛可靠的、讀數(shù)準確的瓦斯監(jiān)測儀接一氧化碳監(jiān)測儀，懸掛位置位于鉆孔回風側(cè)3-5米的范圍內(nèi)，且鉆場內(nèi)要配備不少于3臺合格的滅火器（每臺重量不少于6kg）和不少于0.075m3的黃土，每天八點班應(yīng)往黃土上灑水使黃土保持濕潤，能用手捏成一團。

5、鉆場附近必須安裝一組壓風、供水自救裝置，且不少于工作的最大人數(shù)。

（五）鉆探工作

1、鉆探人員要穿戴整潔、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

2、啟閉開關(guān)時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從班長的命令，準確、及時的啟動和關(guān)閉開關(guān)。

3、禁止用手、腳直接接觸機械運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

4、鉆孔前方不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整給進壓力和鉆進速度。

5、鉆進時要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，鉆進時應(yīng)先開泵送水，見正常反水后才能鉆進，加減鉆桿關(guān)水時，要將水慢慢關(guān)閉，防止產(chǎn)生倒吸，使巖粉堵塞鉆桿。

6、鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”、“變層”或“不反水”的現(xiàn)象，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內(nèi)變化情況，并要及時記錄和報告。

7、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)立即測定水壓、初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量等。若水量過大或過小，無法測量的時候，可以采用估測法。

8、施工期間，如遇特殊情況，若發(fā)現(xiàn)巖壁松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或出現(xiàn)“頂鉆”、“卡鉆”現(xiàn)象時，有害氣體涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1%，一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，人員不得直對或任意跨越鉆桿，班長將作業(yè)人員撤離至安全地點，并及時向礦調(diào)度室匯報，同時通知中央水泵房做好排水準備，并派專人在安全的地點監(jiān)視水情。

9、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音，看操作把手震動，給進壓力和鉆進速度，看壓力表及返水情況，看高壓管及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

10、鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)機械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度根據(jù)鉆進過程中巖性確定。

11、執(zhí)行“四檢查”：起下鉆檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查：“三不下”：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下：“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

12.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù)，鉆孔角度，作業(yè)時間，包括進尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、本班鉆探人員情況等，記錄要真實反應(yīng)生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔，字跡清楚，并經(jīng)當班班長審核簽字，不得涂改。

13、鉆進過程中，根據(jù)實際情況及時增減壓力，不得過度加壓造成鉆孔事故。

14、加強職工安全防護意識，密切注意鉆進中的異常情況。正常鉆進時，閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方，防止鉆具射出傷人。安裝鉆機時必須要打好頂住，鉆機固定平穩(wěn)、牢固。如果鉆機前后打好壓柱，不準私自取下。

15、鉆探施工時，必須采用反壓裝備，且在孔口管附近打錨桿固定。

（六）下套管注漿工作

1、套管的埋設(shè)深度必須符合設(shè)計要求。

2、套管的接頭必須用麻絲、鉛油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛砸套管，可采取用高壓水沖洗孔內(nèi)巖粉或者采用低套管直徑一級的鉆頭掃孔的辦法處理。若使用以上辦法未成功時，可將套管拔出，再次擴孔。

4、禁止使用鉆機強行轉(zhuǎn)動套管，防止套管折斷。

5、套管必須連接加固，一級套管的法蘭盤用螺絲連接加固。

6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄?jié){口，泄?jié){口安裝閥門，可以隨時關(guān)閉，閥門必須使用高壓件。

7、正常情況下不準用鉆機帶轉(zhuǎn)下套管，如果離設(shè)計深度不超過6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大，可使用鉆機帶轉(zhuǎn)下套管，但班長必須現(xiàn)場指揮，不準鉆機負荷過大，鉆機油壓表壓力不準大于4mpa，防止套管折斷。

8、下套管前必須使用同直徑的取芯鉆頭順孔，巖芯管長度不準超過2.5m，順孔時，應(yīng)將施工用水開至最大，保證孔內(nèi)巖粉最大程度沖凈。

9、順孔所用巖芯管必須特制，尾部鑲嵌合金，保證順孔安全。

10、保護好套管的絲頭，不準用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤，每個耳上布置兩個眼，每一個眼與打好的錨索（￠17.8×6300）mm固定，另一個備用，便于試壓和安裝高壓閘閥。

（七）試壓工作

1、必須使用法蘭盤式和閘閥式，保證高壓件的耐壓值大于10mpa。

2、試壓時，工作人員應(yīng)遠離孔口和管路連接處，防止管路炸裂傷人。

3、試壓時，應(yīng)用鋼管或液壓柱頂住孔口，防止套管頂出傷人。

4、高壓鋼絲管應(yīng)用“u型卡”連接，嚴禁使用鉛絲代替。

5、試壓前，先檢查壓力是否完好，確保壓力準確顯示。

6、司泵工要做到“眼不離壓力表，手不離操作按鈕”，發(fā)現(xiàn)壓力異常，立即停泵。

7、掃孔要掃至孔底，不可未掃孔至孔底就試壓。

8、試壓要以壓力達到設(shè)計要求，不漏水為合格標準。

（八）防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施

1、只要條件允許，應(yīng)優(yōu)先選擇水力排渣。

2、控制鉆進速度和鉆進壓力，做到“低壓慢速，邊進邊退，掏空前進”。

3、確保風量足、風壓夠。

4、在鉆孔施工過程中，在打鉆地點懸掛一氧化碳監(jiān)測儀，一旦孔內(nèi)著火，就可發(fā)出警報信號，便于立即處理，避免發(fā)生事故。

5、一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔著火，要立即關(guān)閉向鉆孔內(nèi)供風的閥門，使孔內(nèi)氧氣迅速降低，阻止燃燒繼續(xù)發(fā)生。

6、在每一個鉆機施工地點5m范圍內(nèi)存放3各水基滅火器，一旦鉆孔出火，可用沒火氣噴出的泡沫封堵孔口，隔絕空氣滅火。

7、在每個鉆機施工地點5m范圍內(nèi)存放備用黃土，當打鉆期間孔內(nèi)噴火是立即使用黃土封堵孔口，隔絕氧氣，撲滅火源。

（九）防噴安全措施

1、加強職工安全防護意識，密切注意鉆進中的異常情況、

2、正常鉆進時閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方，防止孔內(nèi)噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。

3、安裝鉆機時必須要打好頂柱，鉆機固定平穩(wěn)、牢固。

4、打好的壓柱，不準擅自取下。

（十）文明生產(chǎn)及質(zhì)量標準化工作

1、鉆場附近前后10米范圍由施工隊組負責管理，施工期間必須做好標準化各項工作。

2、鉆場內(nèi)鉆具禁止隨地亂扔亂放，雜物要及時清理。

3、鉆場內(nèi)要設(shè)置鉆孔施工牌版，且牌版數(shù)據(jù)要齊全。

4、鉆場內(nèi)所有材料要集中分類擺放整齊，設(shè)置管理牌版，填寫數(shù)據(jù)要齊全。

5、鉆場水溝要及時清挖，保證排水正常，清挖的巖粉要裝車及時裝車運出施工場所。

（十一）收尾工作

1、所有液壓油缸的活塞桿都應(yīng)縮回缸內(nèi)，不能縮回的應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的有關(guān)接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。

3、不需拆下的鉆機油管應(yīng)盤扎在鉆機上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。

4、將清點后的鉆探零部件，工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

5、鉆探設(shè)備移出鉆場后，要及時清理場內(nèi)的雜物，能回收的廢料要做好回收工作。

6、整理好鉆孔資料，做好備份以及移交存檔工作。

7、鉆探設(shè)備要及時清掃擦洗、上油、保養(yǎng)，以防銹蝕。

八、避災(zāi)路線

1、一號鉆場----15104進風順槽----一區(qū)軌道巷（皮帶巷）——人行斜井——地面

2、二號鉆場----15104回風順槽----一區(qū)軌道巷（皮帶巷）——人行斜井——地面

九、各部室、隊組崗位責任制

1、調(diào)度中心負責指揮和協(xié)調(diào)15104工作面探放水施工期間設(shè)備的裝運、材料供應(yīng)、供電、供風、供水、排水以及鉆場、水泵窩的施工等進場前的準備工作。

2、安全質(zhì)檢部負責施工期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督，設(shè)置專職安全員，確保探放水現(xiàn)場施工的安全。

3、通風區(qū)負責施工現(xiàn)場瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監(jiān)測工作，在施工現(xiàn)場必須設(shè)置瓦斯和一氧化碳傳感器，設(shè)專職瓦檢員。

4、機電工區(qū)負責設(shè)備入井前的防爆合格檢查和供電設(shè)計，以及施工期間設(shè)備的防爆檢查工作等。

5、采掘一工區(qū)負責15104工作面鉆場和水泵窩的施工，鉆場基礎(chǔ)的硬化等工作，并負責施工現(xiàn)場的監(jiān)管工作。

6、地測防治水部負責人員的入礦登記、培訓等入井前的工作，施工鉆孔現(xiàn)場定位、定向以及安全技術(shù)等施工期間的日常管理和協(xié)調(diào)工作，確保按時保質(zhì)保量完成15104工作面探放水工作。

7、機電隊負責施工現(xiàn)場供電、供水、供風，排水等工作，并設(shè)專職跟班電工及排水工。

8、機修隊負責探水孔口管及附屬設(shè)施的制作等工作。

9、運搬隊負責設(shè)備和材料的運輸，保證及時運輸?shù)轿弧?/p>

10、供應(yīng)部負責所需材料的購置，及時購回所需的材料。

11、施工隊組負責設(shè)備工作面的運輸，安裝、鉆孔的施工、現(xiàn)場質(zhì)量標準化及日常施工人員的安全、技術(shù)管理等工作。

探放水需要設(shè)備：

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第2篇 掘進工作面探放水修改補充安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦井下探放水存在的缺限,借鑒周家坳煤礦探放水的經(jīng)驗,對14607掘進工作面探放水特制定本補充措施：

一、對原設(shè)計的探放水眼布置進行修改，由原來的六個探水孔修改為四個探水孔，探眼布置見附圖。(垂直角是指探水孔與巷道腰線所夾的角度)

二、探放水作業(yè)的程序：探放水擋頭,生產(chǎn)股必須有探放水設(shè)計,并下達探放水探放水通知單,探水前必須打好安全擋,(安監(jiān)員應(yīng)檢查安全擋的牢固性,否則嚴禁打鉆探水),施工中隊按要求探放水,并填報探放水效果檢驗單（三聯(lián)單）,當班安監(jiān)員在三聯(lián)單上簽字,安監(jiān)股簽署意見后送交生產(chǎn)股,生產(chǎn)股下達允掘通知單（或停掘通知單）,掘進隊掘進（或停掘）。

三、遇地質(zhì)變化，及時補探，如頂板突升突降，煤層厚度變化等情況及時進行補探。

四、不得超允掘距離掘進。

五、探水孔必須探至上分層采空區(qū)，否則必須補探。探放水效果檢驗單必須標明終孔位置、煤矸情況和干濕情況。

六、其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及14607探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施執(zhí)行，如有與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的以《煤礦安全規(guī)程》為準。

探放水眼說明:

第3篇 掘進工作面探放水安全技術(shù)措施怎么寫

一、編寫目的:為了確保掘進施工堅持“有掘必探、先探后掘”的防治水原則及掘進工作面探放水施工安全。

二、編寫依據(jù):

1、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)法律、法規(guī)。

2、《煤礦防治水規(guī)定》3、風井皮帶巷探放水設(shè)計

4、探放水管理實施細則

三、施工組織:

1、采用三班作業(yè),每班工作面探放水操作作業(yè)人員不低于兩人。

2、探放水人員必須持證上崗,熟悉鉆機性能,有探放水工作經(jīng)驗。

3、探放水作業(yè)前,必須進行專業(yè)技術(shù)培訓,認真學習探放水設(shè)計及探放水管理實施細則及本安全技術(shù)措施,掌握領(lǐng)會其內(nèi)容。

4、探水鉆選用khyd110-j型礦用鉆架支撐式巖石電鉆。

5、工作面每循環(huán)打眼前采用m-12型煤電鉆配合6.0m麻花鉆桿及魚尾式鉆頭(∮42mm)打眼探水。

四、巖石電鉆的安裝和操作安全技術(shù)措施:

1、在井下施工安裝前首先清理好鉆場,有足夠的施工空間,通風良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管。

2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。

鉆場選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調(diào)整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母,使立柱固定。

3、根據(jù)開孔高度和傾角,將機架固定在立柱上,通過調(diào)整抱箍的螺栓,可將機架安裝在適當?shù)母叨?再通過調(diào)整抱箍螺栓,可將機架調(diào)整到適當?shù)膬A斜角度。

4、接通電源,檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。

然后將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運轉(zhuǎn)5分鐘,再將手輪旋轉(zhuǎn)到前進(或后退位置),主機前進(或后退)不少于三次,鉆機應(yīng)無異常聲響,在機架上靈活移動。

5、裝上鉆桿、鉆頭,接通水源,對準開孔孔位。

開孔時,先將手輪緩慢向前旋轉(zhuǎn),輕輕接上離合器,當鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。

鉆進一根鉆桿時,應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動手輪,停止前進。

松開鉆桿連接頭,再將手輪向后擰緊離合器,主機快速退回,接上鉆桿繼續(xù)鉆探。

6、打鉆時必須先通水后,后開鉆。

水通過閥門和空心鉆桿進入孔底,起沖空、排渣、冷卻鉆頭作用。

鉆進中遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,防止鉆頭堵塞或卡鉆。

鉆巖石孔時,水的流量為5-8l/min,壓力0.3-0.6mpa,鉆煤孔時水的流量為20-30l/min,壓力1-2mpa。

7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合手鴨絨,使主機來回往復(fù)幾次,直到順利排渣。

8、鉆機必須先通水,后開鉆,無水時必須停鉆。

9、控制鉆機的開關(guān)應(yīng)加漏電保護裝置,而且每個作業(yè)班前均應(yīng)檢查一遍,末加漏電保護裝置不能開機作業(yè)。

操作人員必須穿絕緣鞋。

10、應(yīng)在推進終了前停電或迅速拔開離合器,以免超過行程,損壞機件。

11、發(fā)生下列情況禁止使用:

1

1.1、控制鉆機的開關(guān)末加漏電保護裝置;

1

1.2、減速箱內(nèi)聲音不正常,有碰擊聲等;

1

1.3、電機運轉(zhuǎn)聲音不正常,發(fā)出尖叫聲等。

12、不得在現(xiàn)場拆開鉆機。

五、煤電鉆6m麻花鉆桿探水操作安全技術(shù)措施:

1、打眼前要準備好鉆桿、鉆頭、鎬、鏟、釬等必要工具,并檢查是否完好。

2、使用前對電鉆和鉆桿要詳細檢查:

(1)電鉆外殼有無裂紋、破裂、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件松動情況。

(2)電纜接頭嚴密結(jié)實。

如有“雞爪子”、“羊尾巴”、 明接頭或斷相時不準使用。

(3)鉆桿要直,鉆頭要鋒利。

要由有經(jīng)驗的工人磨鉆頭,磨鉆頭時不能正對砂輪,用力要均勻。

可將鉆頭固定在短鉆桿上磨。

(4)鉆桿尾與電鉆卡套配合是否正確。

3、井下攜帶電鉆時,應(yīng)將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆 手把或肩背電鉆電纜。

嚴禁用電纜直接拖拉電鉆。

4、檢查綜合保護設(shè)備是否靈敏可靠。

如失靈,應(yīng)停止使用。

5、要愛護電鉆、插銷、鉆桿、鉆頭、電纜等,不得隨意扔放、散亂堆積,不得埋在煤和矸砂里,也不準堆放在溜子和軌道上。

電纜橫垮溜子和軌道時,應(yīng)進行懸掛。

6、檢查電鉆開關(guān)是否靈敏好用,防爆插銷是否完整,有無裂紋,接合是否嚴密,絕緣性能是否合乎要求。

7、合上電源,檢查電鉆旋轉(zhuǎn)方向和電鉆聲音是否正常。

8、開始工作前,必須對工作地點的頂板、煤壁、支護、充填等進行全面檢查,敲幫問頂,如有異常必須立即處理,不得冒險作業(yè)。

9、打眼時,禁止帶帆布手套和線手套,要扎好工作服袖口、衣角、褲腿、毛巾不能露在脖頸外,不能穿破損的鞋子,要系好紐扣,以免被鉆桿絞住。

10、打眼工作及注意事項

1)打眼時必須嚴格按照探水設(shè)計規(guī)定的探眼位置進行作業(yè)。

2)打眼時,先用手鎬挖出開鉆位置并定位。

鉆頭要輕輕接觸煤壁,按規(guī)定的方向擺好電鉆,然后再開開關(guān)。

電鉆開動后要注意鉆桿的進度,緩慢推進。

每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,往復(fù)抽動,以便排除煤粉。

3. )打眼時用力要均勻,兩臂不要用力過猛,不準用腳蹬、背靠和強推硬壓推進,以防折斷鉆桿及超負荷燒壞電鉆。

4)在溜子工作面打眼時,要注意電纜線不能進入溜子中,如要橫垮溜子打眼時,應(yīng)停止溜子運行再打眼。

5)打眼時,可用炮棍插入前一眼中來指揮打第二個眼子的方向。

6)打眼時,嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深。

11、電鉆工要作到“四不”打眼:

1)打眼處未檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時不打。

2)支護不合格、工作地點不安全時不打。

3. )工作面停風不打。

4)電鉆溫度過高、聲音不正常不打。

12、打眼中,若發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難、聲音不正?；蛴衅渌收蠒r,應(yīng)停止打眼,慢慢退出鉆桿,切斷電源進行檢查,以免燒壞電鉆。

13、由于操作不當或遇較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風處,待溫度降低后再使用。

14、發(fā)覺電鉆機體震動異常時,要立即停止打眼,檢查鉆桿和鉆頭的原因。

如發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,掉鉆頭和鉆頭鈍等,要及時修換。

15、工作地點如有淋水、滴水時,應(yīng)將電鉆遮好,以免電鉆被淋濕帶電。

16、打眼時要愛護電鉆。

如發(fā)現(xiàn)各部件損壞或電鉆、插銷、電纜等有漏電問題時,必須停止打眼工作,找電工進行處理后方可繼續(xù)打眼。

17、打眼過程中對電鉆要輕放。

拖拉電纜時,如發(fā)現(xiàn)阻力增大,就不能硬拉,以免拉斷損壞電纜。

18、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆桿拔下來,平放在安全可靠地點,防止被砸壞。

19、工作結(jié)束后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷,盤好電纜。

禁止帶電拔插銷。

出班時把電源關(guān)好。

20、出班時應(yīng)將電鉆、工具交回庫房或存放于安全可靠的指定地點。

21、探水眼嚴禁當炮眼使用。

六、探放水安全技術(shù)措施:

1、施工前,必須對排水系統(tǒng)的設(shè)備進行檢查、維護,保證設(shè)備運行正常,排水量滿足排水需要要求。

2、必須備足防水、防瓦斯突出等應(yīng)急材料,磚、料石、水泥、砂子、黃土、編織袋(裝黃土)、木料等若干。

3、施工前,必須對施工作業(yè)地點進行安全檢查,加強巷道支護強度,排查、處理不安全隱患

4、開機前,必須先送水,無水或水壓、水量不夠,不準開機。

5、探水施工作業(yè),必須有專人使用專項記錄簿記錄鉆孔實際方位、每班鉆進距離、深度、鉆桿數(shù)量、水量、頂卡鉆情況及操作人員名單等。

6、每班必須向礦調(diào)度室匯報探放水施工進展情況。

7、探放水作業(yè)過程中,風井、后井信號工、絞車司機必須24小時堅守崗位,不得脫崗、離崗。

8、探放水作業(yè)過程中,井底水倉水泵司機,必須堅守崗位,加強排水工作,保持井底水倉為空倉。

9、電器設(shè)備的安裝、電纜的懸掛必須符合規(guī)定要求,不得有失爆現(xiàn)象。

10、打鉆時,必須隨時觀察鉆孔異常情況,如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水量、壓力突然增大、頂卡鉆等情況,應(yīng)立即停鉆檢查并匯報礦調(diào)度室。

如鉆孔中水的壓力很大,應(yīng)立即將鉆桿固定,不得移動或拔鉆,鉆機后面不得站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故。

11、探放水作業(yè)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定執(zhí)行。

(1)加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板;

(2)清理巷道,挖好排水溝。

探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備;

(3)在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話;

(4)由測量人員依據(jù)設(shè)計,確定進行標定探水孔位置時,負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

(5)在預(yù)計水壓大于0.

1 mpa的地點探水時,預(yù)先固結(jié)套管。

套管口安裝閘閥,套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。

預(yù)先開掘安全躲避硐,制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施,并使每個作業(yè)人員了解和掌握。

(6)鉆孔內(nèi)水壓大于

1.5 mpa時,采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并制定防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

(7)鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。

安裝好鉆機接電時,要嚴格執(zhí)行停送電制度。

(8)按預(yù)計流量修建排水溝,清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

(9)探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)孔口安全裝置。

孔口安全裝置由孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥(必要時安裝)等組成。

(10)孔口管的安裝與固定:選擇煤(巖)層堅硬完整地段開孔,孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級,鉆至預(yù)定深度后,將孔內(nèi)沖洗干凈。

注漿使孔口管(管周圍應(yīng)焊扶正肋骨片)與孔壁間充滿水泥漿。

待孔口管周圍水泥漿凝固后掃孔,掃孔深度應(yīng)超過孔口管長度0.5m。

12、鉆入老空區(qū)時,有以下特征:

(1)孔底的壓力突然下降。

(2)孔內(nèi)返回的沖洗液增加或減少。

(3)水泵停止供水后,孔內(nèi)繼續(xù)流水。

(4)流出的水有臭味。

13、鉆入老空區(qū)時,不許繼續(xù)鉆進或撤出鉆桿,在加強通風、觀察水流的同時,立即匯報礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導,撤出全體人員,并通知受水害威脅的其他工作面人員撤離到安全地點,待安全檢查,確認安全后,方可進行作業(yè)。

14、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。

根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。

15、 嚴格按照《煤礦防治水規(guī)定》第100條和第101條規(guī)定執(zhí)行。

第100條:探放老空水前,應(yīng)當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

探放水孔應(yīng)當鉆入老空水體,并監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

當鉆孔接近老空時,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的,應(yīng)當設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。

如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦井調(diào)度室,及時處理。

第101條:鉆孔放水前,應(yīng)當估計積水量,并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,防止淹井;

放水時,應(yīng)當設(shè)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量和水壓,做好記錄。

如果水突然變化,應(yīng)當及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。

16、 加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數(shù),防止瓦斯突出。

17、放水時,必須有專人觀察水流情況,未經(jīng)礦同意批準不得隨意拔出鉆桿。

18、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即匯報礦相關(guān)領(lǐng)導,核算放量與預(yù)計積水量的誤差,查明原因,確認安全,方可掘進。

19、避災(zāi)路線巷道內(nèi),不得堆放材料及雜物,保證暢通無阻。

七、避災(zāi)路線:工作面--后井、風井

八、

第4篇 掘進工作面探放水安全技術(shù)措施

一、編寫目的:為了確保掘進施工堅持“有掘必探、先探后掘”的防治水原則及掘進工作面探放水施工安全。

二、編寫依據(jù):

1、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)法律、法規(guī)。

2、《煤礦防治水規(guī)定》3、風井皮帶巷探放水設(shè)計

4、探放水管理實施細則

三、施工組織:

1、采用三班作業(yè),每班工作面探放水操作作業(yè)人員不低于兩人。

2、探放水人員必須持證上崗,熟悉鉆機性能,有探放水工作經(jīng)驗。

3、探放水作業(yè)前,必須進行專業(yè)技術(shù)培訓,認真學習探放水設(shè)計及探放水管理實施細則及本安全技術(shù)措施,掌握領(lǐng)會其內(nèi)容。

4、探水鉆選用khyd110-j型礦用鉆架支撐式巖石電鉆。

5、工作面每循環(huán)打眼前采用m-12型煤電鉆配合6.0m麻花鉆桿及魚尾式鉆頭(∮42mm)打眼探水。

四、巖石電鉆的安裝和操作安全技術(shù)措施:

1、在井下施工安裝前首先清理好鉆場,有足夠的施工空間,通風良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管。

2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。

鉆場選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調(diào)整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母,使立柱固定。

3、根據(jù)開孔高度和傾角,將機架固定在立柱上,通過調(diào)整抱箍的螺栓,可將機架安裝在適當?shù)母叨?再通過調(diào)整抱箍螺栓,可將機架調(diào)整到適當?shù)膬A斜角度。

4、接通電源,檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。

然后將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運轉(zhuǎn)5分鐘,再將手輪旋轉(zhuǎn)到前進(或后退位置),主機前進(或后退)不少于三次,鉆機應(yīng)無異常聲響,在機架上靈活移動。

5、裝上鉆桿、鉆頭,接通水源,對準開孔孔位。

開孔時,先將手輪緩慢向前旋轉(zhuǎn),輕輕接上離合器,當鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。

鉆進一根鉆桿時,應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動手輪,停止前進。

松開鉆桿連接頭,再將手輪向后擰緊離合器,主機快速退回,接上鉆桿繼續(xù)鉆探。

6、打鉆時必須先通水后,后開鉆。

水通過閥門和空心鉆桿進入孔底,起沖空、排渣、冷卻鉆頭作用。

鉆進中遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,防止鉆頭堵塞或卡鉆。

鉆巖石孔時,水的流量為5-8l/min,壓力0.3-0.6mpa,鉆煤孔時水的流量為20-30l/min,壓力1-2mpa。

7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合手鴨絨,使主機來回往復(fù)幾次,直到順利排渣。

8、鉆機必須先通水,后開鉆,無水時必須停鉆。

9、控制鉆機的開關(guān)應(yīng)加漏電保護裝置,而且每個作業(yè)班前均應(yīng)檢查一遍,末加漏電保護裝置不能開機作業(yè)。

操作人員必須穿絕緣鞋。

10、應(yīng)在推進終了前停電或迅速拔開離合器,以免超過行程,損壞機件。

11、發(fā)生下列情況禁止使用:

1

1.1、控制鉆機的開關(guān)末加漏電保護裝置;

1

1.2、減速箱內(nèi)聲音不正常,有碰擊聲等;

1

1.3、電機運轉(zhuǎn)聲音不正常,發(fā)出尖叫聲等。

12、不得在現(xiàn)場拆開鉆機。

五、煤電鉆6m麻花鉆桿探水操作安全技術(shù)措施:

1、打眼前要準備好鉆桿、鉆頭、鎬、鏟、釬等必要工具,并檢查是否完好。

2、使用前對電鉆和鉆桿要詳細檢查:

(1)電鉆外殼有無裂紋、破裂、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件松動情況。

(2)電纜接頭嚴密結(jié)實。

如有“雞爪子”、“羊尾巴”、 明接頭或斷相時不準使用。

(3)鉆桿要直,鉆頭要鋒利。

要由有經(jīng)驗的工人磨鉆頭,磨鉆頭時不能正對砂輪,用力要均勻。

可將鉆頭固定在短鉆桿上磨。

(4)鉆桿尾與電鉆卡套配合是否正確。

3、井下攜帶電鉆時,應(yīng)將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆 手把或肩背電鉆電纜。

嚴禁用電纜直接拖拉電鉆。

4、檢查綜合保護設(shè)備是否靈敏可靠。

如失靈,應(yīng)停止使用。

5、要愛護電鉆、插銷、鉆桿、鉆頭、電纜等,不得隨意扔放、散亂堆積,不得埋在煤和矸砂里,也不準堆放在溜子和軌道上。

電纜橫垮溜子和軌道時,應(yīng)進行懸掛。

6、檢查電鉆開關(guān)是否靈敏好用,防爆插銷是否完整,有無裂紋,接合是否嚴密,絕緣性能是否合乎要求。

7、合上電源,檢查電鉆旋轉(zhuǎn)方向和電鉆聲音是否正常。

8、開始工作前,必須對工作地點的頂板、煤壁、支護、充填等進行全面檢查,敲幫問頂,如有異常必須立即處理,不得冒險作業(yè)。

9、打眼時,禁止帶帆布手套和線手套,要扎好工作服袖口、衣角、褲腿、毛巾不能露在脖頸外,不能穿破損的鞋子,要系好紐扣,以免被鉆桿絞住。

10、打眼工作及注意事項

1)打眼時必須嚴格按照探水設(shè)計規(guī)定的探眼位置進行作業(yè)。

2)打眼時,先用手鎬挖出開鉆位置并定位。

鉆頭要輕輕接觸煤壁,按規(guī)定的方向擺好電鉆,然后再開開關(guān)。

電鉆開動后要注意鉆桿的進度,緩慢推進。

每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,往復(fù)抽動,以便排除煤粉。

3. )打眼時用力要均勻,兩臂不要用力過猛,不準用腳蹬、背靠和強推硬壓推進,以防折斷鉆桿及超負荷燒壞電鉆。

4)在溜子工作面打眼時,要注意電纜線不能進入溜子中,如要橫垮溜子打眼時,應(yīng)停止溜子運行再打眼。

5)打眼時,可用炮棍插入前一眼中來指揮打第二個眼子的方向。

6)打眼時,嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深。

11、電鉆工要作到“四不”打眼:

1)打眼處未檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時不打。

2)支護不合格、工作地點不安全時不打。

3. )工作面停風不打。

4)電鉆溫度過高、聲音不正常不打。

12、打眼中,若發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難、聲音不正?；蛴衅渌收蠒r,應(yīng)停止打眼,慢慢退出鉆桿,切斷電源進行檢查,以免燒壞電鉆。

13、由于操作不當或遇較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風處,待溫度降低后再使用。

14、發(fā)覺電鉆機體震動異常時,要立即停止打眼,檢查鉆桿和鉆頭的原因。

如發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,掉鉆頭和鉆頭鈍等,要及時修換。

15、工作地點如有淋水、滴水時,應(yīng)將電鉆遮好,以免電鉆被淋濕帶電。

16、打眼時要愛護電鉆。

如發(fā)現(xiàn)各部件損壞或電鉆、插銷、電纜等有漏電問題時,必須停止打眼工作,找電工進行處理后方可繼續(xù)打眼。

17、打眼過程中對電鉆要輕放。

拖拉電纜時,如發(fā)現(xiàn)阻力增大,就不能硬拉,以免拉斷損壞電纜。

18、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆桿拔下來,平放在安全可靠地點,防止被砸壞。

19、工作結(jié)束后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷,盤好電纜。

禁止帶電拔插銷。

出班時把電源關(guān)好。

20、出班時應(yīng)將電鉆、工具交回庫房或存放于安全可靠的指定地點。

21、探水眼嚴禁當炮眼使用。

六、探放水安全技術(shù)措施:

1、施工前,必須對排水系統(tǒng)的設(shè)備進行檢查、維護,保證設(shè)備運行正常,排水量滿足排水需要要求。

2、必須備足防水、防瓦斯突出等應(yīng)急材料,磚、料石、水泥、砂子、黃土、編織袋(裝黃土)、木料等若干。

3、施工前,必須對施工作業(yè)地點進行安全檢查,加強巷道支護強度,排查、處理不安全隱患

4、開機前,必須先送水,無水或水壓、水量不夠,不準開機。

5、探水施工作業(yè),必須有專人使用專項記錄簿記錄鉆孔實際方位、每班鉆進距離、深度、鉆桿數(shù)量、水量、頂卡鉆情況及操作人員名單等。

6、每班必須向礦調(diào)度室匯報探放水施工進展情況。

7、探放水作業(yè)過程中,風井、后井信號工、絞車司機必須24小時堅守崗位,不得脫崗、離崗。

8、探放水作業(yè)過程中,井底水倉水泵司機,必須堅守崗位,加強排水工作,保持井底水倉為空倉。

9、電器設(shè)備的安裝、電纜的懸掛必須符合規(guī)定要求,不得有失爆現(xiàn)象。

10、打鉆時,必須隨時觀察鉆孔異常情況,如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水量、壓力突然增大、頂卡鉆等情況,應(yīng)立即停鉆檢查并匯報礦調(diào)度室。

如鉆孔中水的壓力很大,應(yīng)立即將鉆桿固定,不得移動或拔鉆,鉆機后面不得站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故。

11、探放水作業(yè)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定執(zhí)行。

(1)加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板;

(2)清理巷道,挖好排水溝。

探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備;

(3)在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話;

(4)由測量人員依據(jù)設(shè)計,確定進行標定探水孔位置時,負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

(5)在預(yù)計水壓大于0.

1 mpa的地點探水時,預(yù)先固結(jié)套管。

套管口安裝閘閥,套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。

預(yù)先開掘安全躲避硐,制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施,并使每個作業(yè)人員了解和掌握。

(6)鉆孔內(nèi)水壓大于

1.5 mpa時,采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并制定防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

(7)鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。

安裝好鉆機接電時,要嚴格執(zhí)行停送電制度。

(8)按預(yù)計流量修建排水溝,清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

(9)探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)孔口安全裝置。

孔口安全裝置由孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥(必要時安裝)等組成。

(10)孔口管的安裝與固定:選擇煤(巖)層堅硬完整地段開孔,孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級,鉆至預(yù)定深度后,將孔內(nèi)沖洗干凈。

注漿使孔口管(管周圍應(yīng)焊扶正肋骨片)與孔壁間充滿水泥漿。

待孔口管周圍水泥漿凝固后掃孔,掃孔深度應(yīng)超過孔口管長度0.5m。

12、鉆入老空區(qū)時,有以下特征:

(1)孔底的壓力突然下降。

(2)孔內(nèi)返回的沖洗液增加或減少。

(3)水泵停止供水后,孔內(nèi)繼續(xù)流水。

(4)流出的水有臭味。

13、鉆入老空區(qū)時,不許繼續(xù)鉆進或撤出鉆桿,在加強通風、觀察水流的同時,立即匯報礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導,撤出全體人員,并通知受水害威脅的其他工作面人員撤離到安全地點,待安全檢查,確認安全后,方可進行作業(yè)。

14、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。

根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。

15、 嚴格按照《煤礦防治水規(guī)定》第100條和第101條規(guī)定執(zhí)行。

第100條:探放老空水前,應(yīng)當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

探放水孔應(yīng)當鉆入老空水體,并監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

當鉆孔接近老空時,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的,應(yīng)當設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。

如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦井調(diào)度室,及時處理。

第101條:鉆孔放水前,應(yīng)當估計積水量,并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,防止淹井;

放水時,應(yīng)當設(shè)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量和水壓,做好記錄。

如果水突然變化,應(yīng)當及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。

16、 加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數(shù),防止瓦斯突出。

17、放水時,必須有專人觀察水流情況,未經(jīng)礦同意批準不得隨意拔出鉆桿。

18、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即匯報礦相關(guān)領(lǐng)導,核算放量與預(yù)計積水量的誤差,查明原因,確認安全,方可掘進。

19、避災(zāi)路線巷道內(nèi),不得堆放材料及雜物,保證暢通無阻。

七、避災(zāi)路線:工作面--后井、風井

八、

第5篇 工作面探放水安全技術(shù)措施

根據(jù)礦生產(chǎn)安排,為排放車場大量積水,定于在軌道上山c1測點向下23米處施工泄水孔。

特編制本安全技術(shù)措施如下:

一、施工技術(shù)參數(shù):

1.泄水孔位置:泄水孔位于軌道上山c1測點向下23米處2.泄水孔深度:泄水孔水平孔深12米,孔徑為ф115mm。

3. 鉆孔角度:泄水孔方向角:12°53′,泄水孔傾角00

二、施工前的準備工作:

1.通風區(qū)到機廠檢查鉆機完好情況,在地面接電試驗正常后方可入井。

2. 開鉆前通風區(qū)安裝好供水管,鋪設(shè)好軌道,以便安裝鉆機。

3. 通風區(qū)施工前必須先在施工地點下方2米處挖出水溝,水溝與軌道上山永久水溝挖通,保證施工水能順利流入水溝。

4.生產(chǎn)技術(shù)部負責給定施工位置及角度。

5.打泄水孔時利用附近通訊設(shè)施與調(diào)度室保持通訊暢通。

6. 通風區(qū)組織施工人員認真學習本措施。

三、鉆機運送過程中的安全措施:

1.裝運鉆機及其他材料時,嚴禁超寬、超高、偏離礦車重心,必須符合礦車裝車規(guī)定。

2. 裝運鉆機工作要由專人負責指揮,避免裝運過程中損壞鉆機,油管要保護好,防止管口被堵死;3.鉆機在斜坡運送過程中必須堅持“行車不行人、行人不行車”的制度;

4.信號把鉤工必須持證上崗,提升前先檢查信號靈敏程度,鋼絲繩,擋車器,保險繩是否完好,可靠,確認無問題后,方可給信號運送鉆機。

5.信號傳遞方式“一停、二提、三放、四慢下、五慢上”,除信號把鉤工外,其他人員不準給信號。

四、鉆機安裝前的準備工作:

1.施工前必須認真檢查鉆機各部件,包括鉆桿、鉆具,確保鉆機安全可靠運轉(zhuǎn),鉆桿鉆具齊全無損壞;2.鉆機入井前必須進行試機,其時間不得少于10分鐘,詳細檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況,合格后方可投入使用;3.鉆機裝運到安裝地點,要先檢查該地點的巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題須及時處理、整修。

4.安裝鉆機時,生產(chǎn)技術(shù)部安排人員要親臨現(xiàn)場,按照設(shè)計的鉆探方位、角度,在現(xiàn)場作好標記,便于安裝固定鉆機。

5.y-750型鉆機的泵站和操縱臺安放在巷道平緩處,并置于立柱框架的斜上方保持一定的安全距離,便于操作和觀察鉆機工作情況。

6. y-750型鉆機安裝時,將立柱框架(起支撐和安裝機架及動力頭的作用)升起,并在立柱與頂、底板之間加木墊找平,與巷道頂、底板之間接觸嚴實。

用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端用內(nèi)注式單體液壓支柱加載直至完全穩(wěn)固,在立柱框架升起支撐穩(wěn)固后調(diào)整好正確方位。

7. 現(xiàn)場所有電器設(shè)備及電纜要按標準擺放、懸掛,符合井下電器設(shè)備管理要求,不能影響現(xiàn)場打鉆施工;8.鉆機安裝好后,全面檢查鉆機各部件安裝是否可靠;

開始鉆探前,先讓鉆機空轉(zhuǎn)10分鐘,同時檢查各種鉆探工序是否有障礙,還要檢查油路系統(tǒng)并調(diào)整到零位,固定好輸油軟管,以免鉆具轉(zhuǎn)動時被絞斷;

五、施工時的安全技術(shù)措施

1.鉆機司機必須著裝整齊,袖口、領(lǐng)口、衣襟要扎緊,操作時要精力集中。

2. 所有現(xiàn)場人員要分工明確,操作鉆機的人員必須站在鉆機的兩側(cè),不得隨便將手、腳放在鉆機的前面,其他人員禁止用身體接觸鉆機,以免發(fā)生意外。

3. 操作人員要3人以上,其中1人開啟鉆機并掌握鉆進變化,1人負責回轉(zhuǎn)器齒瓦螺絲操作,1人配合裝卸鉆桿和水管,安裝鉆桿時必須等鉆機完全停止轉(zhuǎn)動后,方可進行安裝;

當螺絲緊固及鉆桿裝好人員離開后,方可啟動鉆機,全體人員要統(tǒng)一聽從班長指揮。

4.操作中要做到開鉆先供水,停鉆再停水。

5.鉆進過程中若遇到片幫、來壓等異?，F(xiàn)象時,必須停鉆,人員撤至安全地點觀察,待穩(wěn)定后處理,只有在安全可靠的情況下方可繼續(xù)鉆進;

如果情況嚴重,必須停止工作,匯報礦調(diào)度室,采取措施進行處理。

6. 每次鉆進時,要將鉆具提離孔底,等運轉(zhuǎn)正常后再鉆進,可先慢鉆,再正常鉆進。

7. 鉆進過程要注意鉆機的運轉(zhuǎn)情況,如有異常聲響或意外,應(yīng)立即停機檢查處理。

8. 每班工作中進尺要記錄清楚,發(fā)現(xiàn)鉆機鉆進傾角和方位角發(fā)生變化時,要及時調(diào)整機器,機器運轉(zhuǎn)狀況要詳細記錄并交班。

9.鉆進中掌握巖性和鉆進的快慢,不可超負荷運轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備或燒壞電機。

10.操作時要注意各轉(zhuǎn)動部位處軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不允許超過60℃,油箱溫度不得超過50℃時,否則應(yīng)立即停機檢查并加以處理。

11.注意觀察鉆機的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)鉆機或立柱框架松動,立即停機處理,升緊立柱框架,將鉆機重新固定牢固。

12.鉆進過程中,嚴禁鉆機倒轉(zhuǎn),防止鉆桿脫扣。

13.鉆機操作要用力均勻,不能忽快忽慢,應(yīng)緩慢過度,保證鉆孔的質(zhì)量和設(shè)計要求。

14.連接鉆桿前要認真檢查鉆桿有無堵塞、彎曲、接口磨損現(xiàn)象,嚴重磨損的禁止使用;

裝卸鉆頭和鉆桿時要用管鉗,防止管鉗夾扁夾傷鉆頭和鉆桿;

15.鉆機送電時人員不要靠近鉆機,停電時必須將鉆桿提離孔低50---100mm。

16.鉆進過程中,鉆機下方禁止站人。

17.每班工作時要對進尺和巖性認真觀察,工作結(jié)束時要對進尺、巖性及遇到的問題、安全情況、機器的運轉(zhuǎn)情況做好記錄。

五.其它注意事項

1.鉆機施工過程中,四采區(qū)軌道上山禁止運輸任何物2.現(xiàn)場安排瓦檢員隨時檢查鉆機附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如果ch4>;

1%,co2>;

1.5%時, 必須停止工作,撤離人員,向調(diào)度室匯報,采取措施進行處理;3.所有排水管路設(shè)施的安裝不得影響巷道行車、行人。

4.開鉆前后均須向調(diào)度室匯報情況。

5.每班打鉆過程中實行三匯報。

6. 鉆探時通風區(qū)、生產(chǎn)技術(shù)部必須安排干部現(xiàn)場跟班。

第6篇 采掘工作面探放水安全技術(shù)措施格式怎樣的

為確保礦井生產(chǎn)安全,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,在煤礦生產(chǎn)過程中,礦井必須作好水害分析預(yù)報,堅持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則,認真落實好探放水措施,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產(chǎn),特編制探放水安全技術(shù)措施如下:

一、成立探放水領(lǐng)導小組:

組長:呂文勇(安全礦長)

副組長: 康圣云(生產(chǎn)礦長)覃子趙(機電礦長)

成員:晏志新、李德華、張益賢、王思法、歐占革、趙子森

二、探放水原則:

采掘過程中,若經(jīng)過采空區(qū),必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水,如果有水,必須先放后施工。

采掘工作面遇下列情況之一時,必須確定探水線進行探水:

a、接近可能積水的老空、老巷時。

b、接近溶洞和導水陷落柱時。

c、打開隔離煤柱放水時。

d、接近其他可能出水地區(qū)時。

三、為確保探放水安全,必須嚴格按以下措施執(zhí)行。

1、嚴格按探放水設(shè)計施工。

2、工作面回采到探水線時,必須停止工作面采煤,按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保證通道暢通。

工作面掘到探水線時,停止掘進,迎頭往外20m范圍清理干凈,并加強該段巷道支護。

3、加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。

4、清理巷道,挖好排水溝。

確保水能順利排到水倉。

如探水位置較低,必須安潛水泵排水。

5、全面檢修排水設(shè)備,工作泵備用泵完好,保持正常工作,并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。

6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好,不能有松動現(xiàn)象,在探水過程中,若鉆機松動要隨時進行加固,操作鉆機時,人員不能站在鉆機的后方,只能站在側(cè)面,并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。

7、鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。

8、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業(yè)。

9、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

并現(xiàn)場收集放水過程中的資料,并進行整理入檔。

10、預(yù)計水壓較大的地區(qū),探水鉆進前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設(shè)計承受的水壓后,方準繼續(xù)鉆進。

特別危險的地區(qū),應(yīng)有躲避場所,并規(guī)定避災(zāi)路線,本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。

11、探水前礦部指定人員檢查維護避水災(zāi)路線,確保避水災(zāi)路線暢通。

12、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人員立即向礦值班室報告,并派人監(jiān)測水情。

如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

13、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置,積水量和水壓。

老空積水區(qū)高于探水點位置時,只準用鉆機探放水。

探放水必須打中老空水體,并要監(jiān)測放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

14、探放水過程中,瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班,鉆孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度,如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦值班室及時處理。

15、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量,控制放水流量,放水時,必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓、并做好記錄。

若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦值班室。

16、探水時,礦部必須有領(lǐng)導在礦部值班,隨時堅守崗位,掌握井下探放的動態(tài),并負責收集研究,解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況,工程師是整個探放水的總指揮。

17、探放水時,鉆機外10m處安裝一臺電話。

18、探放水結(jié)束,必須認真做好資料總結(jié),歸檔。

第7篇 工作面探放水鉆孔施工安全技術(shù)措施

一 、說明:

為了查明3204工作面采空區(qū)內(nèi)的積水和瓦斯富集情況,探放3204工作面采空區(qū)內(nèi)的積水,消除老空區(qū)水害威脅,確保3206工作面風巷快速掘進,加快3206工作面的形成,緩解礦井回采工作面接替緊張的困境。

將由我單位在3206切眼高位鉆場內(nèi)施工探放水鉆孔,及在3206下降風巷進入3206風巷沿空段前38m和3206切眼距老空區(qū)10m處共設(shè)計2輪9個驗證鉆孔。

為保證打鉆施工的安全順利進行,特編寫本措施,請嚴格按經(jīng)審批后的本措施施工!

二、技術(shù)要求:

1、本次施工鉆孔使用dy-3200s型鉆機施工,開孔直徑∮133mm,終孔直徑∮73mm。

0~12m下∮108mm套管,12m以上為∮

7 3. mm裸孔。

每個鉆孔與采空區(qū)貫通后再鉆進5m,以增加放水量,且后期根據(jù)壓力及放水量進行透孔或擴孔(最大擴至94mm)。

上部的1-1號鉆孔和最下排1-3鉆孔、3-3鉆孔在孔口管處安裝測壓表實測工作面內(nèi)水壓,根據(jù)1-1號鉆孔施工出水情況可適量更改其它鉆孔參數(shù)。

施工的最下一排鉆孔開孔及終孔不高于老空區(qū)底板標高1m,且須下∮75mm篩管進行。

2、鉆孔施工順序先施工上排鉆孔依次逐排施工,嚴格按設(shè)計要求施工,不得隨意開孔和終孔。

3、每個鉆孔先施工∮133mm孔徑14m,下∮108mm套管12m,注漿固管,然后采用∮73mm裸孔鉆進,鉆至孔底1m位置時安裝高壓閘閥(6mpa)閘閥。

鉆孔孔深要比預(yù)計下套管深度深1~2m,以防止因巖粉未沖凈而造成套管下不到預(yù)定深度。

4、施工前地測科應(yīng)及時送鉆孔方位線,施工機組要準確記錄鉆孔實際位置、方位、傾角,并每鉆進10米校正一次鉆孔深度。

5、下套管技術(shù)要求

⑴下管前一定要校正孔深,徹底沖洗干凈孔內(nèi)巖粉,按要求長度把套管下至預(yù)定深度。

⑵各段套管之間的絲扣必須纏上棉紗。

⑶套管絲扣要擰緊,防止脫扣或漏水。

螺絲一定要擰緊,防止套管滑脫,造成事故。

⑷若鉆孔偏斜,要在套管外壁四周焊結(jié)小段圓鋼,防止套管緊靠孔壁一側(cè),造成注漿固管效果不理想。

⑸為控制鉆孔出水,要求放水鉆孔∮108套管孔口焊接法蘭盤一個,加密封墊用螺栓與高壓閘閥緊密連接在一起。

法蘭盤必須與∮108mm孔口管匹配。

6、注漿固管要求

⑴注漿固管前先對孔口部進行處理,套管管壁與孔壁之間要人工灌注水玻璃或水泥漿,確保注漿固管時漿液不從套管壁與孔壁間流出,防止套管松動;

安裝拔哨,然后采用拔哨進漿,套管內(nèi)出漿的形式進行注漿固管。

⑵用425優(yōu)質(zhì)水泥機械注漿固管,水灰比不低于0.8:1,且要使水泥漿液均勻充滿套管四周間隙,孔口大量出漿后方可停止注漿。

⑶注漿凝固48小時后做孔口管耐壓試驗,試驗壓力大于靜水壓力的

1.5~2.0倍,穩(wěn)定時間不少于30分鐘,孔口周圍無冒漿跑水現(xiàn)象,套管不松動方可繼續(xù)鉆進,否則必須重新注漿。

做耐壓試驗時,試驗壓力不得小于

1.5mpa,并按要求詳細記錄壓力表的壓力值和鉆孔深度。

三、施工準備

一)、通風管理

通風區(qū)需加強對施工地點的通風情況進行檢查,確保施工地點供風量滿足鉆孔瓦斯排放的需要。

并按時對監(jiān)測探頭進行調(diào)校,確保斷電范圍和斷電點符合規(guī)定

二)、鉆機運輸與起吊

1、裝運鉆機前要進行全面檢查:鉆機各部件齊全,鉆桿、鉆具及其他管材無損壞;

發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

2、鉆孔施工地點為錨網(wǎng)支護。

鉆機利用起吊錨桿起吊。

利用起重設(shè)備裝卸或起吊鉆機和其他重物時,必須由專人指揮。

3、起吊前,施工人員必須進行嚴格執(zhí)行 “安全確認”制度。

起吊鉆機、鉆具等部件時,首先應(yīng)檢查手拉葫蘆的可靠性以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。

起吊繩采用直徑為

9.3mm的鋼絲繩,用卡子卡三道后進行起吊,起吊繩必須固定牢靠。

起吊前應(yīng)先進行試吊2~3次,確認無安全隱患時方可起吊。

起吊時,起吊物落點下方和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人或人員行走。

嚴禁站在重物上起吊起落,起吊時由負責人統(tǒng)一指揮。

4、裝、卸設(shè)備時,應(yīng)輕搬輕放;

設(shè)備裝入礦車時,應(yīng)墊上木板,以防損壞。

5、設(shè)備在整體裝運時,必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,不得超長、超高、超寬。

6、搬運機器設(shè)備時,要使設(shè)備處于正常狀態(tài),不得傾斜或倒置,并要裝穩(wěn),捆扎牢固。

7、設(shè)備運搬時,不得磕碰各操作手把。

8、人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:

①一次只準推一輛車。

嚴禁在礦車兩側(cè)推車。

同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;

坡度大于5‰時,不得小于30m。

②推車時必須時刻注意前方。

在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須減低速度并及時發(fā)出警號。

③嚴禁放飛車、自溜和登鉤隨行。

不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

9、分裝分運時,要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條滑移導軌等易損部件進行保護,運輸時不允許在地上拖拉,不允許臟物進入部件或油管內(nèi)。

四)、鉆機安裝要求

1、鉆機安裝前,鉆機隊帶班人員應(yīng)先檢查施工地點頂板支護情況,清理沿途巷道內(nèi)浮矸雜物,符合安全要求后方可安裝鉆機。

2、采用單體液壓支柱固定鉆機,必須使用4根單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上,單體防倒采用自帶單體固定卡夫。

鉆機安裝必須做到平穩(wěn)、牢固,確保施工安全。

五)、施工人員培訓

1、透水預(yù)兆:

發(fā)生掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或出現(xiàn)裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時,必須停止作業(yè),報告調(diào)度室;

如果情況危急,立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

2、凡是探放水施工人員必須持有探放水工證,且必須清楚發(fā)生透水和各種預(yù)兆。

3、凡是探放水施工人員施工前必須熟悉探放水措施相關(guān)規(guī)定,并經(jīng)過考試合格后方可施工。

六)、其他準備工作

1、鉆孔開工前,必須由調(diào)度、通風、安監(jiān)、地測科等相關(guān)部門現(xiàn)場查驗排水系統(tǒng)情況,不符合規(guī)定的,鉆孔不準開孔施工。

鉆孔時要嚴格按照技術(shù)科現(xiàn)場標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)地測科同意不得擅自改動。

2、安全確認:安裝鉆機前,機組人員需對施工現(xiàn)場支護情況、通風風量、后路環(huán)境進行檢查,確?，F(xiàn)場無隱患、后路暢通方可安裝鉆機。

并在鉆孔開孔地點附近要打好堅固的立柱和攔板。

3、排水:鉆孔施工前,相關(guān)單位必須提前捋好水溝或及安裝好排水管路,確保打鉆用水及時排放,嚴禁打鉆用水淹巷道。

排水路線:打鉆地點→3206機巷→32軌道石門→北翼軌道大巷→井底車場→井底水倉;

打鉆地點→3206風巷→32軌道石門→北翼軌道大巷→井底車場→井底水倉。

4、現(xiàn)場環(huán)境:清理好施工環(huán)境,保證后路暢通。

鉆桿及其他打鉆用材料必須上架碼放整齊。

5、施工前掘進二區(qū)應(yīng)提前將鉆場內(nèi)清理干凈并打地坪,斜巷訂好梯子、挖好水溝并打地坪,現(xiàn)場必須具備座鉆機條件,并將沿途水溝清理暢通。

6、鉆機施工期間在鉆場下口掛好警戒網(wǎng),嚴禁無關(guān)人員進入施工區(qū)域。

四、安全技術(shù)措施

一)防止瓦斯涌出事故:

1、鉆機配備的電動機及其附屬電器設(shè)備必須是防爆型的,并要對其防爆性能進行定期檢修。

2、工作地點必須按要求安設(shè)甲烷傳感器,一旦瓦斯超限能立即自動切斷該巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備電源,施工人員必須立即停止作業(yè),撤至安全地點,待隱患排出后方可進入。

在鉆機回風流中安設(shè)一部甲烷傳感器,懸掛在距施工地點5米以內(nèi),離頂不大于300mm、離幫小于200mm。

鉆機的瓦斯探頭斷電濃度≥0.8%,瓦斯報警濃度≥0.8%。

鉆孔施工期間,在施工地點懸掛瓦斯便攜儀和co便攜儀,并時刻觀測瓦斯和co情況。

3、施工人員應(yīng)集中精神注意觀察鉆孔情況,若出現(xiàn)瓦斯涌出異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止鉆進但不得拔出鉆桿,通知相關(guān)部門采取及時有效的防治采空區(qū)瓦斯涌出措施,待隱患排除后方可恢復(fù)施工。

4、不得隨意敲擊鉆機及其他鐵器,如要敲擊,所使用的敲擊用具必須是銅制的,否則不得敲擊。

5、施工地點必須供給足量的風量和新鮮風流,無新鮮風流不得進行作業(yè)。

二)防止煤與瓦斯突出事故:

1、鉆工必須是經(jīng)專門培訓人員,掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆,熟悉避災(zāi)路線和待避地點,并隨身攜帶自救器,發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆或其他異常情況,立即撤離,并盡可能通知有關(guān)作業(yè)場所人員撤離,及時向區(qū)值班及調(diào)度所匯報情況。

2、鉆機與孔口之間必須安設(shè)防護擋板,擋板要牢固可靠,安全有效,防止孔內(nèi)噴(突)出的煤巖粉打傷人員。

3、施工人員要盡最大可能避免所在位置與孔口對直成一直線,應(yīng)偏開一定距離。

三)防止機械傷人事故:

1、鉆工衣著應(yīng)整齊利索,以免被機械的轉(zhuǎn)動部件絞傷。

2、鉆機及其附屬設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件的防護罩和保護外罩必須完整無缺。

3、扶“給勁把”時,施工人員身體不得與給勁把成一直線,應(yīng)偏開一定距離,以免孔內(nèi)發(fā)生事故,給勁把打傷人員。

4、開動鉆機前應(yīng)作好相應(yīng)的準備工作,明確分工,操作時全體施工人員要集中精力,協(xié)調(diào)配合,達到準確無誤操作。

四)防止冒頂、片幫事故:

1、每次進入施工地點必須敲幫問頂,找掉施工點5米范圍的活矸危巖(煤)。

2、施工地點支護必須完好,必要時,聯(lián)系有關(guān)單位予以加固支護,否則不得開鉆施工。

3、施工點后路不得進行對支護有影響的工作,其后路巷道必須及時清理、疏通,風水管路吊掛整齊靠幫,以確保后路暢通無阻。

五)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)發(fā)生事故后,認真丈量機上殘尺,詳細分析孔內(nèi)情況,判定事故位置及性質(zhì),制定相應(yīng)可靠措施,統(tǒng)一處理方法,嚴防事故復(fù)雜化。

2、處理事故過程中,必須做到“ ”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。

六)其他

1、每次進入施工地點,防突區(qū)鉆工須對施工現(xiàn)場頂板支護、局部通風及瓦斯情況進行檢查,確?，F(xiàn)場無隱患、后路暢通方可進行作業(yè)。

2、班長是當班安全生產(chǎn)的第一責任者,對本班的安全生產(chǎn)負責;

機長是本機組安全生產(chǎn)的第一責任者,對本機組的安全生產(chǎn)負責;

跟班隊長是本隊當班安全生產(chǎn)的第一責任者,對本隊當班安全生產(chǎn)負責。

3、鉆機施工期間不得出現(xiàn)空班,且每班必須有熟練操作工,每班必須嚴格執(zhí)行三匯報制度和現(xiàn)場交接班制度,嚴禁消極怠工。

施工期間必須有一名機長以上管理人員現(xiàn)場監(jiān)督、指導。

4、機組施工人員在施工期間,凡是出現(xiàn)風、水、電等影響生產(chǎn)的,必須及時匯報調(diào)度中心聯(lián)系相關(guān)單位進行處理。

5、施工期間通風區(qū)測氣員和地質(zhì)人員應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

6、施工人員不要站在與孔口對直成一直線位置處,應(yīng)偏開一定距離。

7、為保證鉆孔有效穿透老空區(qū)達到積水區(qū)域,每個鉆孔的方位和傾角等參數(shù)由地測科根據(jù)現(xiàn)場標高計算鉆孔的方位及仰角,現(xiàn)場標定,并做好標識。

探放水時地測人員必須親臨現(xiàn)場指導施工,以便鉆孔出現(xiàn)偏差能夠及時矯正,確?？仔闭`差應(yīng)控制在±0.5°范圍內(nèi)。

8、若鉆孔出水量大于2立方米每小時,則鉆機空轉(zhuǎn)至少一個小班,盡可能的放出老空積水,若鉆孔進入老空區(qū)后無水,則用水泥封孔;

若施工至設(shè)計深度還未進入老空區(qū),防突區(qū)要及時匯報,地測科根據(jù)施工情況對鉆孔進行調(diào)整。

9、鉆進時,發(fā)現(xiàn)圍巖松軟、片幫、來壓或鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大時,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,立即向調(diào)度所匯報,并派專人監(jiān)測水情,情況危急時,立即停止施工,應(yīng)當立即撤出所有受威脅區(qū)域的人員到安全地點,然后采取措施,立即處理。

10、施工地點要有測氣員到現(xiàn)場,當鉆機要穿透老塘時,必須有測氣員、安監(jiān)處、調(diào)度所、地測防治水的負責人在現(xiàn)場,測氣員必須把好瓦斯關(guān),當施工地點內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,須停止作業(yè),撤出人員,制定安全措施及時處理。

11、鉆孔出水后,要及時通知地測科測水壓及出水量,若鉆孔無水,經(jīng)地測科相關(guān)負責人確認后,修改設(shè)計重新補孔。

12、鉆孔放水前,必須由地測科專業(yè)技術(shù)人員估計積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;

放水時,地測科必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。

若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度、地測科放水期間,掘進二區(qū)必須安專人進行排水,并確保排水設(shè)施正常;

保運二區(qū)安排人員保證該工作面供電系統(tǒng)正常,確保電泵正常運轉(zhuǎn)。

13、若出水量很大,施工人員應(yīng)迅速撤到無水處,排水人員及時排水,并向礦調(diào)度所匯報。

14、認真貫徹本安全技術(shù)措施,并嚴格予以執(zhí)行,安全設(shè)施不到位嚴禁開孔施工,要求每一位鉆孔施工人員必須熟悉避災(zāi)路線。

15、若鉆進過程中出現(xiàn)異?；虼虻借F器時,無法鉆進時,必須停止鉆進并查明原因后采取措施處理后方可施工。

16、其他未盡事宜,均按《煤礦安全規(guī)程》和《淮北礦業(yè)集團公司井下鉆探操作規(guī)程》執(zhí)行

五、避災(zāi)路線

1、水災(zāi):施工地點→3206機巷→32回風石門→北翼回風大巷→風井→地面2、火災(zāi):施工地點→3206機巷→32軌道石門→北翼軌道大巷→副井→地面。

第8篇 清水倉掘進工作面探放水安全技術(shù)措施

一、概況

茶塘煤礦-70清水倉掘進工作面,位于-76m水平,該工作面上部為-70m主石門,已探穿水體,綜合現(xiàn)場及各種資料分析,確定為斷層水,該處有一f11斷層,該斷層北起荷葉塘,中經(jīng)西邊嶺,走向長約10公里,落差300~400米,為一導水性強的正斷層,鉆孔控制該斷層有11孔,均為龍?zhí)督M下段地層與壺天灰?guī)r接觸。

工作面當掘進至距上部主石門10米左右時,停掘探鉆,將斷層水及臨時水倉內(nèi)的水引進至現(xiàn)清水倉工作面,目的是要保證上部主石門在以后的掘進施工過程中,不受水患的威脅。

為保證該工作面施工安全,采礦及地質(zhì)部門已制定專門的探放水措施,機電部門為配合該探放水工程施工,確保施工安全,特制定此探放水機電配合措施。

二、機電設(shè)備安裝方案

(一)、排水系統(tǒng)

在探水鉆孔探穿斷層前,機電隊必須在-70中央水泵房水倉內(nèi)及石門存水巷內(nèi)各安裝一臺流量不小于40m3/h的潛水泵,用來排除斷層水及臨時水倉內(nèi)的現(xiàn)有存水。

-70中央水泵房內(nèi)三臺水泵的安裝基礎(chǔ)現(xiàn)已澆筑好,待水泥硬化即可進行水泵及電機的安裝。

預(yù)計在下周一即可進行水泵及電機的安裝。

水泵機組安裝完畢,立即進行排水管路系統(tǒng)安裝,根據(jù)《茶塘煤礦-70m水平中央變電所、水泵房設(shè)備安裝實施方案》(已報公司審查通過)的設(shè)備布置,排水管上安裝逆止閥一臺、閘閥兩臺,分管兩趟排水管路。

雙排水管路沿水泵房的右側(cè)管架上布置,從管子道進入管子道斜巷,雙排水管路在管子道斜巷內(nèi)各安裝一臺dn150pn64維修閘閥。

三臺水泵安裝吸水管進入各自吸水井。

底閥底面距吸水井底板750mm。

三個吸水井中各安裝p-500-1型配水閘閥一臺,配水閘閥接直徑φ500mm管路穿過擋水墻進入各自水倉巷道。

擋水墻厚度600mm。

(二)、供電系統(tǒng)

現(xiàn)在正在-70中央水泵房、中央變電所內(nèi)打地板,待水泥硬化即可進行供電系統(tǒng)的安裝。

供電系統(tǒng)的安裝根據(jù)《茶塘煤礦-70m水平中央變電所、水泵房設(shè)備安裝實施方案》(已報公司審查通過)中的設(shè)備布置進行。

四、安全技術(shù)措施

(一)、下放設(shè)備的安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須認真學習好本安全技術(shù)措施,嚴禁個人主義,必須聽從統(tǒng)一指揮。

2、 在下放之前,必須認真檢查捆梆是否牢靠,是否失去重心。

3、設(shè)備下放,絞車必須采用動力制動力下放。

下放的速度不能超過0.5m/s。

4、下放的過程中,重車兩側(cè)以及前方嚴禁站人。

5、在井下人工推動重車時,人員嚴禁站在前方和兩側(cè)。

彎道位置放慢速度。

6、在運送過程中,所有人必須戴好手套、礦帽等勞動保護用品。

7、在下放的過程中,一定要用信號聯(lián)系好,下放信號規(guī)定:一停,二提,四慢收,五放。

(二)、安裝設(shè)備的安全技術(shù)措施

設(shè)備安裝前應(yīng)將所需的工具材料準備到位。

(a)、電器設(shè)備

1、中央變電所停送電,應(yīng)嚴格按《變電所操作規(guī)程》規(guī)定進行。

2、+50m中央變電所接線,首先應(yīng)在地面6kv配電房將茶塘井下雙回路供電電源(214屏及220屏)拉斷,并懸掛“有人工作,不準送電”的警示牌。

確認斷電后在+50m中央變電所用與6kv電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電,確認無電后再放電。

驗電前應(yīng)檢查+50m中央變電所內(nèi)空氣中瓦斯含量,只有在空氣中瓦斯含量不超過0.5%時,才允許下一步的作業(yè)。

確保人身安全及設(shè)備安全。

3、工作任務(wù)結(jié)束,嚴格檢查接線質(zhì)量,確保送電可靠,再將設(shè)備各端蓋恢復(fù),杜絕失爆,才準送電。

(b)、機械設(shè)備

1、安裝水泵、電動機等大型設(shè)備,應(yīng)選用合適的葫蘆及三腳架起吊。

確保人身安全及設(shè)備安全。

2、水泵機組的安裝,必須嚴格按照泵類產(chǎn)品安裝技術(shù)規(guī)范進行找正、安裝。

3、正確使用工具,防止誤傷。

(三)、電焊、氧割的安全技術(shù)措施

1、在執(zhí)行電氧焊前,瓦檢員必須先檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,并有安監(jiān)員現(xiàn)場把關(guān),方可執(zhí)行本工作。

2、電焊機電源必須有可靠的漏電保護開關(guān),焊接前應(yīng)作好接地線。

3、施工地點要備有二個以上的滅火器及沙箱。

4、動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊設(shè)備及氧割設(shè)備有無異狀,保證設(shè)備完好,才能作業(yè)。

5、動火作業(yè)前應(yīng)準備好二個有效的滅火器,作業(yè)時一人實施氧割或電焊作業(yè),一人手持滅火器在一旁監(jiān)護。

6、乙炔罐、氧氣罐放在-70m水平中央變電所內(nèi)動火地點以外方向。

兩罐相距10m以上;

最近罐距離氧割地點30m以上。

7、動火前應(yīng)把動火地點周圍毛柴、雜物清理干凈。

8、電焊工作前應(yīng)先檢查電焊機及其電線絕緣,電焊所用的電線應(yīng)具備:

①絕緣良好,②耐高溫,③外皮柔軟,不易受外力損壞。

9、電焊工停止工作或暫離崗位時,皆需切斷電源。

10、氧焊工停止工作或暫離崗位時,必須及時熄滅明火,同時 氧氣罐及乙炔罐的總氣閥。

11、施工人員必須穿戴好勞保用具,嚴禁酒后作業(yè),工作必須聽從統(tǒng)一指揮。

12、氧電焊工作時,-70m工作面作業(yè)人員必須撤到-70m水平大巷內(nèi),氧電焊工作完成后方可進入-70m工作面施工。

茶塘煤礦技術(shù)辦2022-4-8

第9篇 采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

為確保礦井生產(chǎn)安全,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,在煤礦生產(chǎn)過程中,礦井必須作好水害分析預(yù)報,堅持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則,認真落實好探放水措施,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產(chǎn),特編制探放水安全技術(shù)措施如下:

一、成立探放水領(lǐng)導小組:

組長:呂文勇(安全礦長)

副組長: 康圣云(生產(chǎn)礦長)覃子趙(機電礦長)

成員:晏志新、李德華、張益賢、王思法、歐占革、趙子森

二、探放水原則:

采掘過程中,若經(jīng)過采空區(qū),必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水,如果有水,必須先放后施工。

采掘工作面遇下列情況之一時,必須確定探水線進行探水:

a、接近可能積水的老空、老巷時。

b、接近溶洞和導水陷落柱時。

c、打開隔離煤柱放水時。

d、接近其他可能出水地區(qū)時。

三、為確保探放水安全,必須嚴格按以下措施執(zhí)行。

1、嚴格按探放水設(shè)計施工。

2、工作面回采到探水線時,必須停止工作面采煤,按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護,清理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道),保證通道暢通。

工作面掘到探水線時,停止掘進,迎頭往外20m范圍清理干凈,并加強該段巷道支護。

3、加強鉆場附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。

4、清理巷道,挖好排水溝。

確保水能順利排到水倉。

如探水位置較低,必須安潛水泵排水。

5、全面檢修排水設(shè)備,工作泵備用泵完好,保持正常工作,并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。

6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好,不能有松動現(xiàn)象,在探水過程中,若鉆機松動要隨時進行加固,操作鉆機時,人員不能站在鉆機的后方,只能站在側(cè)面,并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。

7、鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。

8、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業(yè)。

9、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

并現(xiàn)場收集放水過程中的資料,并進行整理入檔。

10、預(yù)計水壓較大的地區(qū),探水鉆進前,必須先安好孔口管和控制閘閥,進行耐壓試驗,達到設(shè)計承受的水壓后,方準繼續(xù)鉆進。

特別危險的地區(qū),應(yīng)有躲避場所,并規(guī)定避災(zāi)路線,本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。

11、探水前礦部指定人員檢查維護避水災(zāi)路線,確保避水災(zāi)路線暢通。

12、鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負責人員立即向礦值班室報告,并派人監(jiān)測水情。

如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

13、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置,積水量和水壓。

老空積水區(qū)高于探水點位置時,只準用鉆機探放水。

探放水必須打中老空水體,并要監(jiān)測放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

14、探放水過程中,瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班,鉆孔接近老空,可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度,如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦值班室及時處理。

15、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量,控制放水流量,放水時,必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓、并做好記錄。

若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦值班室。

16、探水時,礦部必須有領(lǐng)導在礦部值班,隨時堅守崗位,掌握井下探放的動態(tài),并負責收集研究,解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況,工程師是整個探放水的總指揮。

17、探放水時,鉆機外10m處安裝一臺電話。

18、探放水結(jié)束,必須認真做好資料總結(jié),歸檔。

第10篇 6106切眼掘進工作面探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施

一、設(shè)計原則及施工區(qū)域說明

炭窯渠煤礦位于東勝煤田東南部區(qū)，井田構(gòu)造為無褶皺、無斷層、無巖侵的簡單單斜構(gòu)造，根據(jù)本礦井下實際涌水量統(tǒng)計及水紋地質(zhì)圖顯示，炭窯渠煤礦井田內(nèi)地下水貧乏，實際礦井正常涌水量為5m2/h,最大涌水量不足8m2/h，水文地質(zhì)構(gòu)造簡單。目前井田內(nèi)及周邊煤礦還未發(fā)現(xiàn)有疑突水源，但仍不可忽視古窯老井等積水隱患及有害氣體存在的可能。為確保本礦主要運輸大巷延伸掘進工作面不受老窯采空區(qū)積水及有害氣體威脅，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水工作條例》規(guī)定，嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”探放水的原則，特編制探放水設(shè)計。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘進工作面位于井田6-2煤回風大巷西翼，此最終與6106進風順槽、6106回風順槽形成新的綜采生產(chǎn)系統(tǒng)。6106切眼掘進工作面全長145米，用于綜采工作面的設(shè)備布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)類型

礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之，屬孔隙、裂隙充水礦床。最下一層可采煤層6-2 煤層位于本井田最低侵蝕基準面以上，直接充水含水層富水性弱(q＜0.1l/s.m)，其補給源以貧乏的大氣降水為主，貯水條件較差，富水性較弱，水文地質(zhì)條件簡單型。

2、礦坑涌水量的計算預(yù)分析

經(jīng)實測原炭窯渠煤礦的正常涌水量為10m3/d，本次設(shè)計暫按10m3/d 的涌水量作為炭窯渠煤礦的正常涌水量，并預(yù)測該礦井最大涌水量為15m3/d，井下涌水可及時由巷道水溝排出對井下開采不會造成太大影響。

3、礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況

一、從實地詳細勘查及所提供礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況資料及周邊煤礦采掘工程平面圖得知。本礦西南部的準格爾旗陽堡渠煤礦、北部的陽塔煤礦等，相距較遠。周邊的三個煤礦自建礦以來沒有發(fā)生過越界開采、瓦斯及煤塵爆炸、大面積冒頂、井下突水等安全事故，各礦井在設(shè)計中都留足了一定的井田邊界保安煤柱。且這三個煤礦和本礦一樣。均為貧水煤礦。所以，周邊煤礦暫不能對本礦造成水害災(zāi)難。但因本礦局部埋深較淺，仍不能忽視古窯老空積水災(zāi)害的可能性，因此礦井掘進工作中的防治水工作仍必須嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”防治水制度。確保礦井的安全生產(chǎn)。

二、工作面突水預(yù)兆

煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ螅装骞钠鹩袧B水、淋水，出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲，巷道掛紅、有異味等出水預(yù)兆財情況，必須立即向調(diào)度室匯報撤出人員等待處理。

三、鉆探超前距的確定

鉆探老空水超前距深度確定：

a=0.5al×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-鉆孔超前距

a-安全系數(shù),取 4

l-巷道的高度或?qū)挾?，?米

p-水壓，0.1 mpa

kp-巖（煤）層的抗張強度，取3 mpa

根據(jù)計算采空水鉆孔超前距為9米。根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》及《防治水工作條例》規(guī)定，確定超前距20米，則更有利于安全。

四、目的、任務(wù)及探放水設(shè)備的選擇

1、探明炭窯渠煤礦古井、老窯采空區(qū)范圍，疏放采積水，疏干為止。

2、排放及檢測采區(qū)內(nèi)富存的有毒有害氣體。為確保6106切眼掘進工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)和有利的開采條件。

3、探放水設(shè)備的選擇采用礦購置的khyd75型探水鉆，采用ф40mm鉆桿。

五、施工方法及技術(shù)要求

（一）、施工方法

（1）、鉆孔位置布置在6106切眼掘進迎頭撐子面上，要求布置在煤層中，嚴格按設(shè)計確定的方位、傾角進行鉆探。

（2）、要嚴格掌握鉆進的長度，記錄清楚，打不到設(shè)計位置時，根據(jù)情況由技術(shù)員另行定線、定眼重新開鉆。

（3）、鉆探完畢經(jīng)驗收合格后，方可撤鉆，同時交鉆探結(jié)果表，報礦總工程師。

（二）、技術(shù)要求

1、鉆孔傾角與煤層傾角一致，鉆孔方向與巷道方向相同，每組放水鉆孔個數(shù)、方位、傾角、長度確定如下規(guī)定。

2、6106切眼掘進工作面每次打鉆孔3個，延煤層底板上1m的位置水平布置。中間為1#鉆孔,距離2#、3#鉆孔1.5米位置延巷道延伸方向布置，右?guī)蜑?#鉆孔，和右巷幫成15度夾角鉆探，距離巷幫75cm；左幫為3#鉆孔，和左巷幫成15度夾角鉆探，距離巷幫75cm。

3、超前探測鉆孔深度不小于50m，掘進長度不大于30m，即鉆

孔超前掘進掌子頭不小于20m。（如遇特殊地質(zhì)條件以及巖層硬的情況下可以短掘短探，但必須保證超前距離不小于20米，正眼超前鉆探距離不得低于35米；幫眼深度不得小于47m，幫眼間距不能大于25米）。

4、在探水鉆機附近準備有最少6個長400mm的錐形木楔及一把八磅大錘，做為發(fā)生異常涌出時的封堵鉆孔之用。并準備一個15度三角板，做為1#孔角度控制之用。

5、鉆機安裝及孔口安全裝置

嚴格按中腰線定位，鉆機底盤四角用ф18mm直徑，1.5m錨桿固定。或采用單體支柱壓住鉆機，確保整個機體固定牢固。

六、鉆探安全措施

1、認真檢查安鉆場地的巷道支護和通風情況，支護完整，頂幫安全，氣體不超限，通風條件符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定方可安裝鉆機。

2、鉆機安裝必須牢固平穩(wěn)，底盤四角用ф18mm，1.5米長的錨桿生根，或采用單體支柱壓住鉆機，確保整個機體固定牢固。

3、連接或折除電源時，應(yīng)由機電專業(yè)人員和鉆機機電修理工共同進行，并嚴格執(zhí)行停送電制度。電纜吊掛整齊，不得隨地擺放?？刂沏@機要用專用開關(guān)。

4、嚴格按設(shè)計標定鉆孔方位，傾角，每班開鉆前先檢查立柱，孔口安全裝置，周圍支護等安全情況，如有問題，應(yīng)先處理后開鉆。

5、鉆進時要注意判別煤、巖層、巖性及厚度變化，并認真記錄鉆孔深度，更換鉆桿時，要記錄鉆桿長度及所用鉆桿的數(shù)量，以核實孔深，終孔前再根據(jù)鉆桿的長度及數(shù)量復(fù)核一次孔深，以防孔深差錯造成水害事故。

6、注意檢查觀測周圍有無出水征兆：如發(fā)現(xiàn)安鉆地點距積水地點很近，應(yīng)采取加固措施并停止掘進工作。

7、鉆進時應(yīng)在操作前方吊掛多功能氣體檢測儀，發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時，應(yīng)在加強通風的同時，用黃泥、木塞封堵孔口，若無法處理，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，將人員撤到新鮮風流地點，并向礦調(diào)度匯報。

8、鉆進中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水增大，都是鉆孔接近或進入積水區(qū)的象征，此時應(yīng)立即停鉆檢查，并將鉆桿固定，記錄該鉆孔深度。檢查設(shè)備完好情況，牢固情況及支護完好情況，泄水泵完好可靠，泄水管路完好情況，以及人員沒撤離路線的安全暢通情況，報警信號完好情況，并通過排水泵房做好排水準備。上述檢查完畢，并符合技術(shù)安全要求時，方可重新打開三通泄水閘，送電開鉆，邊鉆進邊推進鉆具，使鉆頭空進一米時，可把附近積存淤泥、碎石、雜物沖出孔外，而后再提出鉆桿放水。

9、遇有高壓水頂鉆桿時，立即停止作業(yè)，并及時采取封堵鉆孔措施。

10、站在鉆機兩側(cè)操作，鉆機工作時前方嚴禁有人，左右及后部3m范圍內(nèi)嚴禁進行與打鉆無關(guān)的工作。為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生，在鉆孔施工過程中嚴格按照“先送水后開鉆，先停鉆后關(guān)水”的操作程序。

11.在鉆孔鉆進過程中鉆機操作司機應(yīng)始終處于操作位置，嚴禁在鉆孔施工過程中鉆機司機離開操作位置。

12.鉆工要熟悉鉆機性能，做到會使用、保養(yǎng)和檢修。

13.在每次打超前探測孔之前，應(yīng)對鉆機進行檢修和維護，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

14.施工超前探測孔時必須進行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。

15.超前探測工作每班不少于三人，一名鉆機操作司機，兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。

16.嚴格按探水鉆機的操作規(guī)程操作設(shè)備。

17、在人員離開鉆場下班時必須將鉆桿卸下，嚴禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。接鉆桿必須待鉆機停穩(wěn)，且把開關(guān)停至零位方可進行。

18.打鉆過程中要認真觀察涌水量變化情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時及時采取有效封堵及排水措施，并及時上報調(diào)度室。

19.在鉆機鉆進過程中，司機應(yīng)密切關(guān)注鉆機鉆進速度，如遇鉆進速度陡然增大，判斷可能進入采空區(qū)，應(yīng)立即監(jiān)測鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況，如涌出異常，應(yīng)立即堵住鉆孔，上報生產(chǎn)調(diào)度室并及時撤出人員，加強通風或排水工作。

20、井下探放水使用專用的探放水鉆機，嚴禁使用煤電鉆進行探放水。

21、鉆孔內(nèi)水壓過大時，嚴禁作業(yè)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

22、探放水鉆孔施工時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等異常時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿?，F(xiàn)場負責人要立即向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。

23、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水；探放水時，必須撤出探放水點部位及探放水點標高以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打到老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

24、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。

25、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度室，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

26、鉆孔接近老空區(qū)，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。

27、鉆進中發(fā)現(xiàn)有氣體噴出時，不管是什么氣體，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源，戴好自救器，封堵鉆孔。將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調(diào)度室，及時采取安全有效的處理措施。

28、井下采掘作業(yè)過程中，遇下列情況之一，必須進行探水警戒和探放水：

○1、接近水淹的或情況不明的井巷、老空、老窯或小煤窯；

○2、接近含水斷層、導水斷層、含水裂隙密集帶、溶洞或陷落柱；

○3、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱放水；

○4、接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段或采掘工作面有突水征兆；

○5、掘進工作面接近曾經(jīng)發(fā)生過突水的地段。

○6、其他預(yù)計可能發(fā)生突水的地點。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回風必須暢通無阻，巷內(nèi)不得有低洼積水段若有積水段，必須根據(jù)積水量，按“煤礦安全規(guī)程”要求建立臨時泵房水倉，確保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支護必須牢固可靠，有較強的抗水流沖擊能力。

3、巷內(nèi)雜物等障礙物要清理干凈。物料排放整齊，確保最少800mm行人安全撤離通道暢通無阻。

4、巷內(nèi)必須保證正常通風，氣體符合規(guī)定，必堅持每班不少于二次的氣體檢查，鉆機操作臺前，始終懸掛甲烷報警儀，隨時觀測鉆孔內(nèi)氣體涌出情況。

5、巷內(nèi)電纜水管懸掛整齊，聯(lián)絡(luò)信號暢通，所有設(shè)備應(yīng)上架擺放在安全地點。

八、放水及放水后掘進的安全措施

1、探到積水后，應(yīng)認真分析、水壓、水量及水質(zhì)、確定放水量及放水孔個數(shù)，按《煤礦安全規(guī)程》要求，調(diào)整排水能力，使其排水、供電、水倉、水溝相匹配。

2、派專人觀測放水情況，認真記錄放水量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、加強放水地點的通風，每小班有害氣體檢查不少于二次，必須在鉆孔1.5m內(nèi)設(shè)置多種氣體檢測儀。

4、一個孔放水結(jié)束后，應(yīng)按安全距離要求，在其左右補打檢驗孔，確認無殘留積水時，方可拆鉆，進行掘進施工。

5、恢復(fù)掘進前，應(yīng)在起點設(shè)置標志，明確標出從該點前掘進的安全距離。

九、應(yīng)急搶救水害事故預(yù)案

按礦2013年度事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

十、水害避災(zāi)路線

鉆機施工地點→6106切眼掘進工作面→6106（回風順槽、運輸順槽）→回風大巷→回風立井→回風立井的梯子間→地面

第11篇 軌道順槽掘進工作面探放水安全技術(shù)措施

一、井下探放水安全技術(shù)措施

1.鉆機在進入鉆孔施工地點時,必須檢查好該處的通風、瓦斯及頂板支護等情況,如有隱患,處理好后方可進入施工。

嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

2. 無風地點打鉆必須安設(shè)局部通風機通風或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,并有可靠的風電閉鎖裝置。

特殊情況停風時,必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。

3. 鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

4.設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)在鉆機運到工作現(xiàn)場,必須根據(jù)鉆孔傾角及所用鉆桿的長短及立柱的高度進行墊底,起底或護幫工作,保證頂板與底板的平行,而立柱必須垂直其平行線。

(2)根據(jù)鉆孔的位置,安裝好立柱后,按鉆孔孔位的要求將立柱架設(shè)牢固,立柱上下兩端要用硬木墊實,將鉆機的大椎孔與立柱中間主鎖緊套上的錐軸連接到位,并調(diào)整好方位、角度后,緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。

(3)連接主機的副支柱,調(diào)整到最佳長度后,緊固副支柱的鎖緊套螺栓,及副支柱的錐軸和小絲杠的螺母,使其完全牢固。

(4)將水管、油管、動力線引到工作地點,注意:電機電壓660,保證電機右旋,嚴禁左旋,根據(jù)實際電壓連接。

5.安裝鉆桿時須注意以下問題:

(1)鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。

(2)接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。

(3)卸鉆頭時,應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)裝鉆桿時,必須一根接一根依次安裝。

6. 井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件:

(1)在上山工作面或獨頭巷道探水時,應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。

(2)有照明及專用電話。

(3)采用局部通風機通風時,鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風機實現(xiàn)風電閉鎖。

7. 開鉆前須遵守如下規(guī)定:

(1)檢查有害氣體含量。

當瓦斯?jié)舛冗_到或超過

1 %時,不得開鉆。

(2)工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風設(shè)施等,如有不安全因素,不得開鉆。

(3)檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。

8. 打鉆時須做到:

(1)按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意,不得擅自改動。

(2)鉆探工人穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

(3)啟閉開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從司機命令,準確、及時、迅速地啟動和 開關(guān)。

(4)禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分;

禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

(5)扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機;

鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;

給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

(6)采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆;

為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~ 2 米時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。

(7)鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。

(8)若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時,應(yīng)測定水壓、水量。

(9)若在探放水鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆等透水征兆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,不得直對或任意跨越鉆桿,迅速應(yīng)當立即向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)測水情,應(yīng)測定水位(壓) 和耗水、涌水量。

情況危急時,應(yīng)當立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員到安全地點,然后采取措施,進行處理。

(10)透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。

(11)探放老空水必須遵守下列規(guī)定:

①探放老空水前,應(yīng)當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

老空積水區(qū)高于探放水點位置時,只準用鉆機探放水。

②探放水孔應(yīng)當鉆入老空水體,應(yīng)當有瓦檢員、并設(shè)專人監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前,應(yīng)當估計積水量,并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,防止淹井。

④放水時,必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。

⑤若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告調(diào)度室。

(12)透老空后,如孔內(nèi)無水流出,經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時,必須立即停止鉆進,用木塞黃泥封閉。

(13)疏通鉆孔時,操作人員不準直對鉆桿站立操作。

(14)探放老空水鉆孔接近老空,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。

如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。

9.下置孔口管須做到:

(1)套管要下在堅硬完整的巖層中,套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗,必須符合設(shè)計要求。

(2)止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封,防止漏水。

(3)下套管遇阻時,禁止猛墩套管。

(4)套管固結(jié)后,必須進行耐壓試驗。

試驗時間不少于30 分鐘,以套管不松動、不漏水為合格,然后安裝止水閘閥。

揭露高壓水的鉆孔,還要裝好防噴裝置,方可鉆進。

10.放水孔的鉆進除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守:

(1)放水孔終孔孔徑不大于5

8 毫米,觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米,套管不小于二級,未級套管盡量靠近含水層,套管壁厚不小于5毫米,水閘門要安設(shè)在末級套管上,其承受壓力不小于孔口壓力的

1.5 倍。

(2)鉆孔內(nèi)水壓過大時,應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并有防止孔口管和煤(巖) 壁突然鼓出的措施。

(3)開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大

15 ~30 毫米。

(4)鉆進時操作人員不準離開鉆機,并做到“兩聽”、“三看”,即聽機器運轉(zhuǎn)聲音,聽孔內(nèi)震動聲音;

看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度,看壓力表及回水情況,看膠帶及接頭情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

(5)鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電,應(yīng)立即斷開開關(guān),用人力將鉆具提到安全高度。

11.探放氣體時須注意:

(1)探放氣體的采掘工作面,必須加強附近巷道支護,嚴禁空頂作業(yè)。

(2)施工地點必須保持通風良好。

在局部通風機供風地點施工,風筒必須跟到工作面,局部通風機必須安排專人進行管理,杜絕無計劃停電停風。

(3)施工地點必須安設(shè)專用電話。

(4)施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護,否則嚴禁施工。

(5)探放氣體時,必須思想集中,邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

(6)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦有關(guān)部門匯報。

(7)鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要立即停鉆,按規(guī)定及時采取措施。

(8)鉆孔打到設(shè)計位置時,必須檢查孔內(nèi)氣體含量,確定無溢出后,方可拔出鉆桿。

12.鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備,主要應(yīng)做到:

(1)所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。

(2)卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴防污物進入管內(nèi)。

(3)不需拆下的鉆機油管,應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴禁在運輸過程中松散、損壞。

拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

(4)排除冷卻器中的全部冷卻水。

(5)將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。

13.鉆孔竣工后,應(yīng)做好各種善后處理工作。

其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放;

鉆桿及接頭、接箍的更換;

鉆孔質(zhì)量驗收和封孔;

場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。

14.鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、(巖芯采集)、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。

記錄要真實反映生產(chǎn)情況,做到全面、準確、詳細和整潔。

記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。

15.超前探應(yīng)做到:

(1)施工隊伍在超前探過程中若出現(xiàn)鉆孔大量出水、鉆進阻力突然變小轉(zhuǎn)速突然加快等異常情況時,必須立即停止鉆進并向礦調(diào)度匯報,發(fā)現(xiàn)有突水危險時,必須立即將施工人員沿避災(zāi)路線撤至安全地點。

(2)若超前短探出現(xiàn)前方不明情況時,應(yīng)及時將情況上報相關(guān)部室,并經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查后重新確定超前探參數(shù),進行超前短探;

(3)超前探必須有專人詳細記錄探查孔的孔數(shù)、開孔位置、角度、出水情況,孔內(nèi)見氧化煤、采空區(qū)、老巷道、巖性變化等異常情況的深度;

(4)超前探人員應(yīng)當相對固定,并經(jīng)過學習培訓,使得操作人員能夠熟練進行超前探查工作,掌握不同情況、不同層位出現(xiàn)的異常規(guī)律,準確判斷探查結(jié)果;

(5)施工單位必須配齊超前探查施工機具,機具不全或不完好的按未進行超前探查論處;

(6)礦防治水領(lǐng)導小組負責超前探的監(jiān)督和檢查工作,并由安檢科現(xiàn)場檢查,對掘進隊掘進前的超前探查鉆孔施工情況進行檢查并做好記錄,對掘進隊的檢查每周不少于1次。

礦各職能部門的日常檢查要將巷道超前探列為必查項目;

(7)掘進隊必須做好超前探記錄工作,資料內(nèi)容包括鉆孔的位置、數(shù)量、水文地質(zhì)情況等,并于每月5日前將資料整理并交到技術(shù)科。

16.巷道掘進安全措施

(1)906軌道順槽掘進工作面必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進,探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

每次探水后、掘進前,應(yīng)在起點處設(shè)置標志,并建立掛牌制度。

(2)嚴格執(zhí)行鉆孔驗收和允許掘進距離的審批制度。

探水人員須填寫掘進通知單,做到記錄清晰,并報總工程師審批。

(3)掘進班長必須在現(xiàn)場交接班。

交接允許掘進剩余長度和巷道偏中線與允許前進方位關(guān)系等問題。

(4)巷道支護應(yīng)牢固,頂、幫背實,無高吊棚腳,(傾斜巷有撐桿)使巷道有較強的抗水流沖擊能力。

巷道中間不得有低洼積水段。

(5)當班隊長應(yīng)加強對巷道出水征兆的觀察,發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時,一旦發(fā)現(xiàn)立即停止施工,采取措施,立即報告調(diào)度室,情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

17.其它安全措施

(1)鉆孔接近老空,預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。

如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文規(guī)定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,采取措施,進行處理。

(2)跟班礦領(lǐng)導和當班安全員、瓦斯員必須在突水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。

如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。

(3)鉆進中發(fā)現(xiàn)有害或有毒氣體噴出時,必須在跟班礦領(lǐng)導和當班安全員、瓦斯員監(jiān)視下加強通風的同時,用黃泥、木塞(預(yù)先備好)封堵孔口。

如無法處理,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,將人員撤到新鮮分流地點后并及時匯報調(diào)度室。

(4)井下探放水人員必須具備鉆探技術(shù)基本知識,經(jīng)過考核并取得合格證后,方可上崗操作。

嚴禁無證上崗。

(5)參加施工的人員必須遵守井下須知,必須熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。

二、災(zāi)害預(yù)防現(xiàn)場應(yīng)急處理措施

906軌道順槽掘進工作面施工期間主要災(zāi)害為火災(zāi)、水災(zāi)、頂板及瓦斯、煤塵爆炸。

施工期間造成工作面發(fā)生火災(zāi)的主要原因有:工作面用機電設(shè)備失爆、供電發(fā)熱、皮帶打滑跑偏、托輥不轉(zhuǎn)等摩擦起火等。

因此,要經(jīng)常檢查電纜、用電設(shè)備、皮帶等。

發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱異常要及時處理,不合格的電器設(shè)備不得使用。

皮帶要經(jīng)常檢修,專人維護防止皮帶打滑,對不轉(zhuǎn)的托輥及時更換。

落實好防塵、瓦斯措施,加強防塵灑水、通風等。

同時要作好防水工作。

1.現(xiàn)場應(yīng)急組織

(1)當班班長是現(xiàn)場安全工作的第一負責人,負責查明本工作面的出勤人數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)異常情況或各種事故的預(yù)兆及發(fā)生災(zāi)害時,負責將現(xiàn)場所見到的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況詳細向礦調(diào)度室匯報,并采取相應(yīng)可行的應(yīng)急措施進行處理;

當災(zāi)害發(fā)展到不可能搶救或威脅到人員安全時,所有人員應(yīng)保持冷靜,在跟班礦領(lǐng)導和當班隊長、安全員、瓦斯員的帶領(lǐng)下按水災(zāi)及火(co)、瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害避災(zāi)線路撤離工作面到達安全地點。

并隨時接受礦應(yīng)急救援領(lǐng)導組安排的有關(guān)搶險救災(zāi)任務(wù)。

(2)每一入井人員都必須遵章作業(yè),杜絕違章,樹立安全第一的思想。

(3)任何人發(fā)現(xiàn)事故隱患,都要及時匯報處理,努力避免事故的發(fā)生。

(4)發(fā)生火災(zāi)時,所有作業(yè)人員必須立即正確佩帶自救器,按避火災(zāi)路線及時撤退。

(5)鄰近區(qū)域發(fā)生災(zāi)害時,工作面所有人員應(yīng)在班隊長的指揮下聽從調(diào)度室的安排,按礦調(diào)度室安排的指定路線撤離升井。

(6)所有入井人員配備過濾式自救器一臺,迎頭50m內(nèi)常備5節(jié)應(yīng)急風筒及隔離式自救器20臺。

2. 突發(fā)事故現(xiàn)場應(yīng)急措施

(1)水災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急措施

①當工作面發(fā)生出水事故后,現(xiàn)場施工人員首先要視災(zāi)情按現(xiàn)場圖牌板避水災(zāi)路線立即撤離施工現(xiàn)場,跟班人員要及時將出水位置、水量大小和現(xiàn)場情況及時向礦調(diào)度室及隊領(lǐng)導匯報,并立即啟動現(xiàn)場應(yīng)急救援方案。

②涌水量較小時,對出水點巷道進行疏導排水,若有人員被淹、被水堵困在積水區(qū)內(nèi),在礦山救護隊沒有趕赴現(xiàn)場之前,在水災(zāi)區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定,跟班干部或班長,要迅速成立臨時指揮搶險小組實施搶險。

若跟班干部或班長被困水災(zāi)區(qū)以里,由有經(jīng)驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務(wù)。

③涌水量大時,透水點的人員應(yīng)迅速撤離危險區(qū)域,不能撤離的就近找一處高處躲避等待救援,但不要進入盲巷或有瓦斯的巷道內(nèi)。

被困后應(yīng)保持良好的精神心里狀態(tài),做好自身救護,并有規(guī)律、不間斷的發(fā)出求救信號,等待救援。

若有人被困時,視現(xiàn)場情況由跟班干部、班長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)人員組織救護,但必須保證人員安全。

④若照明和巷道路標遭到破壞,遇險人員應(yīng)朝有風流通過的上山方向撤退。

行進時應(yīng)靠近巷道一側(cè),抓牢水管、棚腿等固定物體,防止被水流沖走。

⑤臨時指揮搶險小組對現(xiàn)場出現(xiàn)或了解掌握到的新情況,要向礦調(diào)度室作進一步匯報,以利領(lǐng)導處理事故決策,并結(jié)合現(xiàn)場實際情況,向上級匯報搶險所需物資。

⑥電話機處設(shè)專人看守,有條件的要及時將通訊電話延接到事故現(xiàn)場附近,以便于及時和隨時匯報災(zāi)害現(xiàn)場最新情況。

(2)火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急措施

1)任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速向礦調(diào)度室匯報。

如果火勢不大,應(yīng)立即查明發(fā)生火災(zāi)原因根據(jù)火災(zāi)發(fā)生原因組織力量采區(qū)不同的方法進行滅火。

①當電氣設(shè)備著火時:首先切斷電氣設(shè)備電源,然后利用干粉、化學滅火器滅火。

②當皮帶發(fā)生火災(zāi)時:立即停止皮帶運行,切斷電源利用沙子、干粉、化學滅火器滅火。

③當煤塵發(fā)生自燃時:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化學滅火器滅火。

2)如果火勢范圍大或者火勢猛不能直接滅火時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即佩戴自救器迅速撤離災(zāi)區(qū)。

3. )撤離災(zāi)區(qū)時,人員要沿著安全避災(zāi)路線(分清正常通風與反風時避災(zāi)路線)盡快離開災(zāi)區(qū),轉(zhuǎn)入有新鮮風流的安全地帶。

(3)頂板事故現(xiàn)場應(yīng)急措施

1)在冒頂事故一旦發(fā)生后,現(xiàn)場施工人員要及時弄清冒頂?shù)臏蚀_位置、冒落高度及范圍、頂板來壓穩(wěn)定與否、有無人員被埋、被堵等情況,在第一時間立即將事故情況匯報礦調(diào)度室。

2)若有人員被埋、被堵困在冒頂區(qū),在礦山救護隊沒有趕赴現(xiàn)場之前,在冒頂區(qū)以外人員要保持鎮(zhèn)定,跟班干部或班組長,要迅速成立臨時指揮搶險小組。

施工前,現(xiàn)場跟班干部和班組長應(yīng)視現(xiàn)場情況制定相應(yīng)措施,實施搶險。

若跟班干部或班組長被困冒頂區(qū)以里,由有經(jīng)驗的老工人擔負臨時指揮搶險任務(wù)。

3. )臨時指揮搶險小組要立即采取措施對冒頂區(qū)進行維護、處理,加固冒頂區(qū)周邊巷道的支護,以防冒頂區(qū)域擴大,并設(shè)法保持迎頭供風。

4)當頂板有繼續(xù)掉頂?shù)奈ｋU情況時處理冒頂事故危險區(qū),應(yīng)由外向里加固冒頂區(qū),清除進出口通道堵塞物,盡快接近被困人員地點進行搶救。

5)在處理過程中要設(shè)專人觀察頂板,嚴防掉矸傷人及二次冒頂事故的發(fā)生。

6)被冒頂堵困人員應(yīng)盡可能躲入通風、支護相對較好的安全地點,并加強該處的支護。

被困人員應(yīng)不間斷有規(guī)律地敲擊幫壁、管子、軌道等,給救護人員發(fā)出求救信號。

7)如果冒頂被堵區(qū)域風量不足,并無法供風時,有條件的可利用壓風管向事故區(qū)輸送空氣。

8)臨時指揮搶險小組對現(xiàn)場出現(xiàn)或了解掌握到的新情況,要向礦調(diào)度室作進一步匯報,以利領(lǐng)導處理事故決策,并結(jié)合現(xiàn)場實際情況,向上級匯報搶險所需物資,做好營救被困人員的準備工作。

9)電話機處設(shè)專人看守,有條件的要及時將通訊電話延接到事故現(xiàn)場附近,以便于及時和隨時匯報災(zāi)害現(xiàn)場最新情況。

(4)瓦斯、煤塵爆炸事故現(xiàn)場應(yīng)急措施

1)井下一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故,事故地點或附近人員應(yīng)以最快的速度沿著規(guī)定的避災(zāi)路線組織有序地撤離災(zāi)區(qū)。

2)在事故發(fā)生后,現(xiàn)場人員要在第一時間利用就近電話向礦調(diào)度室匯報,講清事故地點、類別、范圍、災(zāi)害程度、發(fā)生原因等。

3. )遇險人員避災(zāi)撤退原則:位于事故地點進風側(cè)人員,應(yīng)逆風流撤離事故地點,按規(guī)定路線上井;

位于事故地點回風側(cè)人員,佩戴好自救器,順風流選擇最近路線或通過風門進入進風巷中去,按規(guī)定路線以最快的速度上井。

如果不能及時撤退或巷道受到破壞時,應(yīng)立即戴好自救器,躲入附近的保險硐靜坐待救;

在爆炸波襲來時,可俯在水溝中,以免高溫氣流損傷呼吸系統(tǒng)。

4)未能及時撤出人員,在保險硐避難時,必須將礦燈或衣物等標記放在硐口,以便救護隊員及時發(fā)現(xiàn)搶救;

要保持頭腦清醒,行動要沉著,切莫驚慌。

要注意自救器的口具、鼻夾不要脫落、以防中毒。

三、避災(zāi)路線

1.掘進工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線為:

工作面→906軌道順槽→9集中軌道巷→9車場→副斜井→地面。

人員撤離時必須佩戴自救器。

2. 掘進工作面發(fā)生水災(zāi)(反風演習時)避災(zāi)路線為:

工作面→906軌道順槽→4~9號暗斜井→回風井→地面。

人員撤離時必須佩戴自救器

注:本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦探放水操作規(guī)程》及上級有關(guān)管理部門下發(fā)相關(guān)文件執(zhí)行。

第12篇 切眼掘進工作面探放水設(shè)計安全技術(shù)措施

一、設(shè)計原則及施工區(qū)域說明

炭窯渠煤礦位于東勝煤田東南部區(qū),井田構(gòu)造為無褶皺、無斷層、無巖侵的簡單單斜構(gòu)造,根據(jù)本礦井下實際涌水量統(tǒng)計及水紋地質(zhì)圖顯示,炭窯渠煤礦井田內(nèi)地下水貧乏,實際礦井正常涌水量為5m2/h,最大涌水量不足8m2/h,水文地質(zhì)構(gòu)造簡單。

目前井田內(nèi)及周邊煤礦還未發(fā)現(xiàn)有疑突水源,但仍不可忽視古窯老井等積水隱患及有害氣體存在的可能。

為確保本礦主要運輸大巷延伸掘進工作面不受老窯采空區(qū)積水及有害氣體威脅,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水工作條例》規(guī)定,嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”探放水的原則,特編制探放水設(shè)計。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘進工作面位于井田6-2煤回風大巷西翼,此最終與6106進風順槽、6106回風順槽形成新的綜采生產(chǎn)系統(tǒng)。

6106切眼掘進工作面全長145米,用于綜采工作面的設(shè)備布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地質(zhì)

1、水文地質(zhì)類型

礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主、裂隙次之,屬孔隙、裂隙充水礦床。

最下一層可采煤層6- 2 煤層位于本井田最低侵蝕基準面以上,直接充水含水層富水性弱(q<0.1l/s.m),其補給源以貧乏的大氣降水為主,貯水條件較差,富水性較弱,水文地質(zhì)條件簡單型。

2、礦坑涌水量的計算預(yù)分析

經(jīng)實測原炭窯渠煤礦的正常涌水量為10m3/d,本次設(shè)計暫按10m3/d 的涌水量作為炭窯渠煤礦的正常涌水量,并預(yù)測該礦井最大涌水量為15m3/d,井下涌水可及時由巷道水溝排出對井下開采不會造成太大影響。

3、礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況

一、從實地詳細勘查及所提供礦井周邊煤礦及廢棄小窯、老塘積水情況資料及周邊煤礦采掘工程平面圖得知。

本礦西南部的準格爾旗陽堡渠煤礦、北部的陽塔煤礦等,相距較遠。

周邊的三個煤礦自建礦以來沒有發(fā)生過越界開采、瓦斯及煤塵爆炸、大面積冒頂、井下突水等安全事故,各礦井在設(shè)計中都留足了一定的井田邊界保安煤柱。

且這三個煤礦和本礦一樣。

均為貧水煤礦。

所以,周邊煤礦暫不能對本礦造成水害災(zāi)難。

但因本礦局部埋深較淺,仍不能忽視古窯老空積水災(zāi)害的可能性,因此礦井掘進工作中的防治水工作仍必須嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”防治水制度。

確保礦井的安全生產(chǎn)。

二、工作面突水預(yù)兆

煤壁掛汗、溫度下降、空氣變冷、霧氣產(chǎn)生、煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高,呼吸困難、頭痛、頂?shù)装鍓毫Υ?底板鼓起有滲水、淋水,出現(xiàn)壓力水流并有“嘶嘶”水叫聲,巷道掛紅、有異味等出水預(yù)兆財情況,必須立即向調(diào)度室匯報撤出人員等待處理。

三、鉆探超前距的確定

鉆探老空水超前距深度確定:

a=0.5al__3px_kp

a=0.5__4__5__3__0.1__3=9米

a-鉆孔超前距

a-安全系數(shù),取 4l-巷道的高度或?qū)挾?取5米

p-水壓,0.

1 mpa

kp-巖(煤)層的抗張強度,取 3. mpa

根據(jù)計算采空水鉆孔超前距為9米。

根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》及《防治水工作條例》規(guī)定,確定超前距20米,則更有利于安全。

四、目的、任務(wù)及探放水設(shè)備的選擇

1、探明炭窯渠煤礦古井、老窯采空區(qū)范圍,疏放采積水,疏干為止。

2、排放及檢測采區(qū)內(nèi)富存的有毒有害氣體。

為確保6106切眼掘進工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)和有利的開采條件。

3、探放水設(shè)備的選擇采用礦購置的khyd75型探水鉆,采用ф40mm鉆桿。

五、施工方法及技術(shù)要求

(一)、施工方法

(1)、鉆孔位置布置在6106切眼掘進迎頭撐子面上,要求布置在煤層中,嚴格按設(shè)計確定的方位、傾角進行鉆探。

(2)、要嚴格掌握鉆進的長度,記錄清楚,打不到設(shè)計位置時,根據(jù)情況由技術(shù)員另行定線、定眼重新開鉆。

(3)、鉆探完畢經(jīng)驗收合格后,方可撤鉆,同時交鉆探結(jié)果表,報礦總工程師。

(二)、技術(shù)要求

1、鉆孔傾角與煤層傾角一致,鉆孔方向與巷道方向相同,每組放水鉆孔個數(shù)、方位、傾角、長度確定如下規(guī)定。

2、6106切眼掘進工作面每次打鉆孔3個,延煤層底板上1m的位置水平布置。

中間為1鉆孔,距離2、3鉆孔

1.5米位置延巷道延伸方向布置,右?guī)蜑?鉆孔,和右巷幫成15度夾角鉆探,距離巷幫75cm;

左幫為3鉆孔,和左巷幫成15度夾角鉆探,距離巷幫75cm。

3、超前探測鉆孔深度不小于50m,掘進長度不大于30m,即鉆

孔超前掘進掌子頭不小于20m。

(如遇特殊地質(zhì)條件以及巖層硬的情況下可以短掘短探,但必須保證超前距離不小于20米,正眼超前鉆探距離不得低于35米;

幫眼深度不得小于47m,幫眼間距不能大于25米)。

4、在探水鉆機附近準備有最少6個長400mm的錐形木楔及一把八磅大錘,做為發(fā)生異常涌出時的封堵鉆孔之用。

并準備一個15度三角板,做為1孔角度控制之用。

5、鉆機安裝及孔口安全裝置

嚴格按中腰線定位,鉆機底盤四角用ф18mm直徑,

1.5m錨桿固定。

或采用單體支柱壓住鉆機,確保整個機體固定牢固。

六、鉆探安全措施

1、認真檢查安鉆場地的巷道支護和通風情況,支護完整,頂幫安全,氣體不超限,通風條件符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定方可安裝鉆機。

2、鉆機安裝必須牢固平穩(wěn),底盤四角用ф18mm,

1.5米長的錨桿生根,或采用單體支柱壓住鉆機,確保整個機體固定牢固。

3、連接或折除電源時,應(yīng)由機電專業(yè)人員和鉆機機電修理工共同進行,并嚴格執(zhí)行停送電制度。

電纜吊掛整齊,不得隨地擺放。

控制鉆機要用專用開關(guān)。

4、嚴格按設(shè)計標定鉆孔方位,傾角,每班開鉆前先檢查立柱,孔口安全裝置,周圍支護等安全情況,如有問題,應(yīng)先處理后開鉆。

5、鉆進時要注意判別煤、巖層、巖性及厚度變化,并認真記錄鉆孔深度,更換鉆桿時,要記錄鉆桿長度及所用鉆桿的數(shù)量,以核實孔深,終孔前再根據(jù)鉆桿的長度及數(shù)量復(fù)核一次孔深,以防孔深差錯造成水害事故。

6、注意檢查觀測周圍有無出水征兆:如發(fā)現(xiàn)安鉆地點距積水地點很近,應(yīng)采取加固措施并停止掘進工作。

7、鉆進時應(yīng)在操作前方吊掛多功能氣體檢測儀,發(fā)現(xiàn)有害氣體涌出時,應(yīng)在加強通風的同時,用黃泥、木塞封堵孔口,若無法處理,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,將人員撤到新鮮風流地點,并向礦調(diào)度匯報。

8、鉆進中發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水增大,都是鉆孔接近或進入積水區(qū)的象征,此時應(yīng)立即停鉆檢查,并將鉆桿固定,記錄該鉆孔深度。

檢查設(shè)備完好情況,牢固情況及支護完好情況,泄水泵完好可靠,泄水管路完好情況,以及人員沒撤離路線的安全暢通情況,報警信號完好情況,并通過排水泵房做好排水準備。

上述檢查完畢,并符合技術(shù)安全要求時,方可重新打開三通泄水閘,送電開鉆,邊鉆進邊推進鉆具,使鉆頭空進一米時,可把附近積存淤泥、碎石、雜物沖出孔外,而后再提出鉆桿放水。

9、遇有高壓水頂鉆桿時,立即停止作業(yè),并及時采取封堵鉆孔措施。

10、站在鉆機兩側(cè)操作,鉆機工作時前方嚴禁有人,左右及后部3m范圍內(nèi)嚴禁進行與打鉆無關(guān)的工作。

為了避免在打鉆過程中卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生,在鉆孔施工過程中嚴格按照“先送水后開鉆,先停鉆后關(guān)水”的操作程序。

11.在鉆孔鉆進過程中鉆機操作司機應(yīng)始終處于操作位置,嚴禁在鉆孔施工過程中鉆機司機離開操作位置。

12.鉆工要熟悉鉆機性能,做到會使用、保養(yǎng)和檢修。

13.在每次打超前探測孔之前,應(yīng)對鉆機進行檢修和維護,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

14.施工超前探測孔時必須進行瓦斯、一氧化炭等有害氣體檢查。

15.超前探測工作每班不少于三人,一名鉆機操作司機,兩人協(xié)助安裝和拆卸鉆桿。

16.嚴格按探水鉆機的操作規(guī)程操作設(shè)備。

17、在人員離開鉆場下班時必須將鉆桿卸下,嚴禁鉆桿滯留在鉆孔內(nèi)。

接鉆桿必須待鉆機停穩(wěn),且把開關(guān)停至零位方可進行。

18.打鉆過程中要認真觀察涌水量變化情況,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)涌水異常、水量較大時及時采取有效封堵及排水措施,并及時上報調(diào)度室。

19.在鉆機鉆進過程中,司機應(yīng)密切關(guān)注鉆機鉆進速度,如遇鉆進速度陡然增大,判斷可能進入采空區(qū),應(yīng)立即監(jiān)測鉆孔瓦斯、一氧化碳等有害氣體及鉆孔水的涌出情況,如涌出異常,應(yīng)立即堵住鉆孔,上報生產(chǎn)調(diào)度室并及時撤出人員,加強通風或排水工作。

20、井下探放水使用專用的探放水鉆機,嚴禁使用煤電鉆進行探放水。

21、鉆孔內(nèi)水壓過大時,嚴禁作業(yè),并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

22、探放水鉆孔施工時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等異常時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。

現(xiàn)場負責人要立即向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)測水情。

如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進行處理。

23、探放老空水前,首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

老空積水區(qū)高于探放水點位置時,只準打鉆孔探放水;

探放水時,必須撤出探放水點部位及探放水點標高以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。

探放水孔必須打到老空水體,并要監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

24、鉆孔放水前,必須估計積水量,根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量;

放水時,必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄。

若水量突然變化,必須及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。

25、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),立即報告礦調(diào)度室,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

26、鉆孔接近老空區(qū),預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時,必須有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成分。

如果瓦斯或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調(diào)度室,及時處理。

27、鉆進中發(fā)現(xiàn)有氣體噴出時,不管是什么氣體,應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源,戴好自救器,封堵鉆孔。

將人員撤到有新鮮風流的地點。

立即報告礦調(diào)度室,及時采取安全有效的處理措施。

28、井下采掘作業(yè)過程中,遇下列情況之一,必須進行探水警戒和探放水:

○

1、接近水淹的或情況不明的井巷、老空、老窯或小煤窯;

○2、接近含水斷層、導水斷層、含水裂隙密集帶、溶洞或陷落柱;

○3、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱放水;

○

4、接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段或采掘工作面有突水征兆;

○

5、掘進工作面接近曾經(jīng)發(fā)生過突水的地段。

○

6、其他預(yù)計可能發(fā)生突水的地點。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回風必須暢通無阻,巷內(nèi)不得有低洼積水段若有積水段,必須根據(jù)積水量,按“煤礦安全規(guī)程”要求建立臨時泵房水倉,確保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支護必須牢固可靠,有較強的抗水流沖擊能力。

3、巷內(nèi)雜物等障礙物要清理干凈。

物料排放整齊,確保最少800mm行人安全撤離通道暢通無阻。

4、巷內(nèi)必須保證正常通風,氣體符合規(guī)定,必堅持每班不少于二次的氣體檢查,鉆機操作臺前,始終懸掛甲烷報警儀,隨時觀測鉆孔內(nèi)氣體涌出情況。

5、巷內(nèi)電纜水管懸掛整齊,聯(lián)絡(luò)信號暢通,所有設(shè)備應(yīng)上架擺放在安全地點。

八、放水及放水后掘進的安全措施

1、探到積水后,應(yīng)認真分析、水壓、水量及水質(zhì)、確定放水量及放水孔個數(shù),按《煤礦安全規(guī)程》要求,調(diào)整排水能力,使其排水、供電、水倉、水溝相匹配。

2、派專人觀測放水情況,認真記錄放水量,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3、加強放水地點的通風,每小班有害氣體檢查不少于二次,必須在鉆孔

1.5m內(nèi)設(shè)置多種氣體檢測儀。

4、一個孔放水結(jié)束后,應(yīng)按安全距離要求,在其左右補打檢驗孔,確認無殘留積水時,方可拆鉆,進行掘進施工。

5、恢復(fù)掘進前,應(yīng)在起點設(shè)置標志,明確標出從該點前掘進的安全距離。

九、應(yīng)急搶救水害事故預(yù)案

按礦2022年度事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

十、水害避災(zāi)路線

鉆機施工地點→6106切眼掘進工作面→6106(回風順槽、運輸順槽)→回風大巷→回風立井→回風立井的梯子間→地面

第13篇 掘進工作面探放水安全技術(shù)措施格式怎樣的

一、編寫目的:為了確保掘進施工堅持“有掘必探、先探后掘”的防治水原則及掘進工作面探放水施工安全。

二、編寫依據(jù):

1、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)法律、法規(guī)。

2、《煤礦防治水規(guī)定》3、風井皮帶巷探放水設(shè)計

4、探放水管理實施細則

三、施工組織:

1、采用三班作業(yè),每班工作面探放水操作作業(yè)人員不低于兩人。

2、探放水人員必須持證上崗,熟悉鉆機性能,有探放水工作經(jīng)驗。

3、探放水作業(yè)前,必須進行專業(yè)技術(shù)培訓,認真學習探放水設(shè)計及探放水管理實施細則及本安全技術(shù)措施,掌握領(lǐng)會其內(nèi)容。

4、探水鉆選用khyd110-j型礦用鉆架支撐式巖石電鉆。

5、工作面每循環(huán)打眼前采用m-12型煤電鉆配合6.0m麻花鉆桿及魚尾式鉆頭(∮42mm)打眼探水。

四、巖石電鉆的安裝和操作安全技術(shù)措施:

1、在井下施工安裝前首先清理好鉆場,有足夠的施工空間,通風良好,有水源、電源,足夠長度的供水膠管。

2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。

鉆場選好后,首先支起立柱,將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部,調(diào)整絲桿使其支撐牢固,然后擰緊鎖緊螺母,使立柱固定。

3、根據(jù)開孔高度和傾角,將機架固定在立柱上,通過調(diào)整抱箍的螺栓,可將機架安裝在適當?shù)母叨?再通過調(diào)整抱箍螺栓,可將機架調(diào)整到適當?shù)膬A斜角度。

4、接通電源,檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。

然后將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運轉(zhuǎn)5分鐘,再將手輪旋轉(zhuǎn)到前進(或后退位置),主機前進(或后退)不少于三次,鉆機應(yīng)無異常聲響,在機架上靈活移動。

5、裝上鉆桿、鉆頭,接通水源,對準開孔孔位。

開孔時,先將手輪緩慢向前旋轉(zhuǎn),輕輕接上離合器,當鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器,但用力不能太猛。

鉆進一根鉆桿時,應(yīng)迅速反向轉(zhuǎn)動手輪,停止前進。

松開鉆桿連接頭,再將手輪向后擰緊離合器,主機快速退回,接上鉆桿繼續(xù)鉆探。

6、打鉆時必須先通水后,后開鉆。

水通過閥門和空心鉆桿進入孔底,起沖空、排渣、冷卻鉆頭作用。

鉆進中遇突然停水,必須立即停鉆,使鉆頭及時離開孔底,防止鉆頭堵塞或卡鉆。

鉆巖石孔時,水的流量為5-8l/min,壓力0.3-0.6mpa,鉆煤孔時水的流量為20-30l/min,壓力1-2mpa。

7、如遇到卡鉆,操縱離合器手輪,使主機后退,檢查鉆頭是否磨鈍或崩片,是否遇到較硬的巖石,如不是上述情況,操縱離合手鴨絨,使主機來回往復(fù)幾次,直到順利排渣。

8、鉆機必須先通水,后開鉆,無水時必須停鉆。

9、控制鉆機的開關(guān)應(yīng)加漏電保護裝置,而且每個作業(yè)班前均應(yīng)檢查一遍,末加漏電保護裝置不能開機作業(yè)。

操作人員必須穿絕緣鞋。

10、應(yīng)在推進終了前停電或迅速拔開離合器,以免超過行程,損壞機件。

11、發(fā)生下列情況禁止使用:

1

1.1、控制鉆機的開關(guān)末加漏電保護裝置;

1

1.2、減速箱內(nèi)聲音不正常,有碰擊聲等;

1

1.3、電機運轉(zhuǎn)聲音不正常,發(fā)出尖叫聲等。

12、不得在現(xiàn)場拆開鉆機。

五、煤電鉆6m麻花鉆桿探水操作安全技術(shù)措施:

1、打眼前要準備好鉆桿、鉆頭、鎬、鏟、釬等必要工具,并檢查是否完好。

2、使用前對電鉆和鉆桿要詳細檢查:

(1)電鉆外殼有無裂紋、破裂、螺絲、螺母或開關(guān)有無缺件松動情況。

(2)電纜接頭嚴密結(jié)實。

如有“雞爪子”、“羊尾巴”、 明接頭或斷相時不準使用。

(3)鉆桿要直,鉆頭要鋒利。

要由有經(jīng)驗的工人磨鉆頭,磨鉆頭時不能正對砂輪,用力要均勻。

可將鉆頭固定在短鉆桿上磨。

(4)鉆桿尾與電鉆卡套配合是否正確。

3、井下攜帶電鉆時,應(yīng)將電纜套在手把內(nèi),手提電鉆 手把或肩背電鉆電纜。

嚴禁用電纜直接拖拉電鉆。

4、檢查綜合保護設(shè)備是否靈敏可靠。

如失靈,應(yīng)停止使用。

5、要愛護電鉆、插銷、鉆桿、鉆頭、電纜等,不得隨意扔放、散亂堆積,不得埋在煤和矸砂里,也不準堆放在溜子和軌道上。

電纜橫垮溜子和軌道時,應(yīng)進行懸掛。

6、檢查電鉆開關(guān)是否靈敏好用,防爆插銷是否完整,有無裂紋,接合是否嚴密,絕緣性能是否合乎要求。

7、合上電源,檢查電鉆旋轉(zhuǎn)方向和電鉆聲音是否正常。

8、開始工作前,必須對工作地點的頂板、煤壁、支護、充填等進行全面檢查,敲幫問頂,如有異常必須立即處理,不得冒險作業(yè)。

9、打眼時,禁止帶帆布手套和線手套,要扎好工作服袖口、衣角、褲腿、毛巾不能露在脖頸外,不能穿破損的鞋子,要系好紐扣,以免被鉆桿絞住。

10、打眼工作及注意事項

1)打眼時必須嚴格按照探水設(shè)計規(guī)定的探眼位置進行作業(yè)。

2)打眼時,先用手鎬挖出開鉆位置并定位。

鉆頭要輕輕接觸煤壁,按規(guī)定的方向擺好電鉆,然后再開開關(guān)。

電鉆開動后要注意鉆桿的進度,緩慢推進。

每隔一定時間,要把鉆桿往外拉一拉,往復(fù)抽動,以便排除煤粉。

3. )打眼時用力要均勻,兩臂不要用力過猛,不準用腳蹬、背靠和強推硬壓推進,以防折斷鉆桿及超負荷燒壞電鉆。

4)在溜子工作面打眼時,要注意電纜線不能進入溜子中,如要橫垮溜子打眼時,應(yīng)停止溜子運行再打眼。

5)打眼時,可用炮棍插入前一眼中來指揮打第二個眼子的方向。

6)打眼時,嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼加深。

11、電鉆工要作到“四不”打眼:

1)打眼處未檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時不打。

2)支護不合格、工作地點不安全時不打。

3. )工作面停風不打。

4)電鉆溫度過高、聲音不正常不打。

12、打眼中,若發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難、聲音不正常或有其它故障時,應(yīng)停止打眼,慢慢退出鉆桿,切斷電源進行檢查,以免燒壞電鉆。

13、由于操作不當或遇較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時,應(yīng)把電鉆放在干燥、通風處,待溫度降低后再使用。

14、發(fā)覺電鉆機體震動異常時,要立即停止打眼,檢查鉆桿和鉆頭的原因。

如發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲,掉鉆頭和鉆頭鈍等,要及時修換。

15、工作地點如有淋水、滴水時,應(yīng)將電鉆遮好,以免電鉆被淋濕帶電。

16、打眼時要愛護電鉆。

如發(fā)現(xiàn)各部件損壞或電鉆、插銷、電纜等有漏電問題時,必須停止打眼工作,找電工進行處理后方可繼續(xù)打眼。

17、打眼過程中對電鉆要輕放。

拖拉電纜時,如發(fā)現(xiàn)阻力增大,就不能硬拉,以免拉斷損壞電纜。

18、打鉆結(jié)束后,應(yīng)將鉆桿拔下來,平放在安全可靠地點,防止被砸壞。

19、工作結(jié)束后,應(yīng)先切斷電源,然后拔出防爆插銷,盤好電纜。

禁止帶電拔插銷。

出班時把電源關(guān)好。

20、出班時應(yīng)將電鉆、工具交回庫房或存放于安全可靠的指定地點。

21、探水眼嚴禁當炮眼使用。

六、探放水安全技術(shù)措施:

1、施工前,必須對排水系統(tǒng)的設(shè)備進行檢查、維護,保證設(shè)備運行正常,排水量滿足排水需要要求。

2、必須備足防水、防瓦斯突出等應(yīng)急材料,磚、料石、水泥、砂子、黃土、編織袋(裝黃土)、木料等若干。

3、施工前,必須對施工作業(yè)地點進行安全檢查,加強巷道支護強度,排查、處理不安全隱患

4、開機前,必須先送水,無水或水壓、水量不夠,不準開機。

5、探水施工作業(yè),必須有專人使用專項記錄簿記錄鉆孔實際方位、每班鉆進距離、深度、鉆桿數(shù)量、水量、頂卡鉆情況及操作人員名單等。

6、每班必須向礦調(diào)度室匯報探放水施工進展情況。

7、探放水作業(yè)過程中,風井、后井信號工、絞車司機必須24小時堅守崗位,不得脫崗、離崗。

8、探放水作業(yè)過程中,井底水倉水泵司機,必須堅守崗位,加強排水工作,保持井底水倉為空倉。

9、電器設(shè)備的安裝、電纜的懸掛必須符合規(guī)定要求,不得有失爆現(xiàn)象。

10、打鉆時,必須隨時觀察鉆孔異常情況,如發(fā)現(xiàn)鉆孔中水量、壓力突然增大、頂卡鉆等情況,應(yīng)立即停鉆檢查并匯報礦調(diào)度室。

如鉆孔中水的壓力很大,應(yīng)立即將鉆桿固定,不得移動或拔鉆,鉆機后面不得站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故。

11、探放水作業(yè)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定執(zhí)行。

(1)加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板;

(2)清理巷道,挖好排水溝。

探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備;

(3)在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話;

(4)由測量人員依據(jù)設(shè)計,確定進行標定探水孔位置時,負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。

(5)在預(yù)計水壓大于0.

1 mpa的地點探水時,預(yù)先固結(jié)套管。

套管口安裝閘閥,套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。

預(yù)先開掘安全躲避硐,制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施,并使每個作業(yè)人員了解和掌握。

(6)鉆孔內(nèi)水壓大于

1.5 mpa時,采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進,并制定防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

(7)鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。

安裝好鉆機接電時,要嚴格執(zhí)行停送電制度。

(8)按預(yù)計流量修建排水溝,清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

(9)探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)孔口安全裝置。

孔口安全裝置由孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥(必要時安裝)等組成。

(10)孔口管的安裝與固定:選擇煤(巖)層堅硬完整地段開孔,孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級,鉆至預(yù)定深度后,將孔內(nèi)沖洗干凈。

注漿使孔口管(管周圍應(yīng)焊扶正肋骨片)與孔壁間充滿水泥漿。

待孔口管周圍水泥漿凝固后掃孔,掃孔深度應(yīng)超過孔口管長度0.5m。

12、鉆入老空區(qū)時,有以下特征:

(1)孔底的壓力突然下降。

(2)孔內(nèi)返回的沖洗液增加或減少。

(3)水泵停止供水后,孔內(nèi)繼續(xù)流水。

(4)流出的水有臭味。

13、鉆入老空區(qū)時,不許繼續(xù)鉆進或撤出鉆桿,在加強通風、觀察水流的同時,立即匯報礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導,撤出全體人員,并通知受水害威脅的其他工作面人員撤離到安全地點,待安全檢查,確認安全后,方可進行作業(yè)。

14、 鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補給量。

根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。

15、 嚴格按照《煤礦防治水規(guī)定》第100條和第101條規(guī)定執(zhí)行。

第100條:探放老空水前,應(yīng)當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。

探放水孔應(yīng)當鉆入老空水體,并監(jiān)視放水全過程,核對放水量,直到老空水放完為止。

當鉆孔接近老空時,預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的,應(yīng)當設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,隨時檢查空氣成分。

如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦井調(diào)度室,及時處理。

第101條:鉆孔放水前,應(yīng)當估計積水量,并根據(jù)礦井排水能力和水倉容量,控制放水流量,防止淹井;

放水時,應(yīng)當設(shè)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量和水壓,做好記錄。

如果水突然變化,應(yīng)當及時處理,并立即報告礦調(diào)度室。

16、 加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數(shù),防止瓦斯突出。

17、放水時,必須有專人觀察水流情況,未經(jīng)礦同意批準不得隨意拔出鉆桿。

18、 必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后,應(yīng)立即匯報礦相關(guān)領(lǐng)導,核算放量與預(yù)計積水量的誤差,查明原因,確認安全,方可掘進。

19、避災(zāi)路線巷道內(nèi),不得堆放材料及雜物,保證暢通無阻。

七、避災(zāi)路線:工作面--后井、風井

八、