施工方案安全技術(shù)15篇

第1篇 施工方案及安全技術(shù)措施

第一章 編制總說明

第一節(jié) 編制依據(jù)

1 編制范圍：

內(nèi)蒙古利民煤焦有限責(zé)任公司選煤新增碎選系統(tǒng)土建工程及設(shè)備安裝。

2 編制依據(jù)

（1） 建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和清單文件。

（2） 我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。

（3） 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj301-88)。

（4） 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(gbj202-83)。

（5） 國家、行業(yè)、地方相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程。

（6） 工程地理位置、交通和現(xiàn)場踏勘情況。

（7） 本公司按照gb/t19001-2000—iso9001：2000質(zhì)量保證體系編制的貫標(biāo)程序文件及各項施工、質(zhì)量、安全、技術(shù)管理制度，公司《質(zhì)量保證手冊》和質(zhì)量要素程序文件。

第二節(jié) 工程概況

1工程概況

利民洗煤廠將在原備煤車間西墻與301皮帶走廊上方建一平臺，安裝碎選機，并將203分級篩轉(zhuǎn)向，讓原煤通過分級篩直接進入碎選機進行處理，碎選機篩下物通過溜槽直接進入301皮帶，篩選出的矸石等物料通過新加裝皮帶進入矸石料倉。

2施工特點

本工程位于棋盤井利民工業(yè)園選煤廠內(nèi)，交通運輸較方便。安全施工及消防非常重要，搞好現(xiàn)場安全、文明施工管理，對樹立企業(yè)形象至關(guān)重要。

第三節(jié) 工程目標(biāo)

1質(zhì)量目標(biāo)：

合格。

2安全目標(biāo)

確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；

3工期目標(biāo)：

計劃施工日期為60日。

4文明施工目標(biāo)：

達(dá)到標(biāo)化現(xiàn)場要求。

5環(huán)保目標(biāo)

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，不影響廠區(qū)道路及環(huán)境衛(wèi)生。

第四節(jié) 組織與職責(zé)

1 組織機構(gòu)：

總指揮：潘偉明

組 長：閆剛剛

副組長：尚建軍 閆宇新 杭永軍 劉忠厚

組 員：秦寶連 王志表 李光明 馬云洲 邊 防

機修車間所有員工

2 職 責(zé)：

組 長:負(fù)責(zé)該工程管理工作的領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)劃、督促和落實；

副組長：①協(xié)助組長進行該工程管理工作的領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)劃、督促、

落實；②負(fù)責(zé)該工程日常監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)工作；

組 員：①負(fù)責(zé)工程的具體施工建設(shè)；

②負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試。

第二章 施工組織計劃

第一節(jié) 施工部署

1施工現(xiàn)場布置

1.1 施工區(qū)布置：在建筑物北側(cè)設(shè)鋼筋堆場、架料等，砌塊堆場沿建筑物四周放置。

1.2 施工用電

1.2.1 施工用電使用洗煤廠檢修電源。

1.2.2 現(xiàn)場臨時電路布置過現(xiàn)場臨時道路時加鋼套管。

1.2.3 在施工地點內(nèi)存在暖氣溝，在挖掘基礎(chǔ)時，首先對電纜溝內(nèi)電纜進行停電處理，同時在挖掘時注意對電纜溝內(nèi)電纜保護，不得破壞；在電纜溝清理后對內(nèi)部電纜進行套管處理，以保護電纜。

1.3 施工用水

施工用水由機修車間直接接出，能夠滿足施工要求。

2施工總體布置

2.1 施工過程及施工安排

2.1.1 根據(jù)工程特點及工期要求，各工序之間組織流水作業(yè)，同時施工。

第三節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置

1施工平面布置說明

根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標(biāo)化管理體現(xiàn)文明施工的原則，我們將做如下的布置。

①、考慮到基槽、坑開挖后需回填，則堆土場地點的選擇應(yīng)有利于施工，具體堆放場地將嚴(yán)格按照監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理。

②、凡進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面布置圖堆放整齊。

③、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點，軸線控制點等要有醒目的標(biāo)志并加以保護，任何人不得損壞、移動。

1、施工程序

① 準(zhǔn)備工作

組織有關(guān)人員進駐現(xiàn)場，先行做好內(nèi)業(yè)和外業(yè)各項準(zhǔn)備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進行。

② 遵守基本建設(shè)程序，合理安排

施工程序大致原則為：對制約工期的分部分項進行突擊施工，合理安排工序穿插。

③勞動力組織

根據(jù)施工安排，機修車間員工在各個施工工序采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最少人數(shù)為基礎(chǔ)，其他輔助安排。

2、工程管理

①、為了建設(shè)好本單項工程，我們采用過程質(zhì)量控制對各專業(yè)施工進行管理。

②、各隊伍在工程項目管理組的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)動作，互相配合齊心協(xié)力地完成本工程的施工任務(wù)。

③、本著“質(zhì)量第一”的思想，我們制定了詳細(xì)具體的質(zhì)量保證計劃并按照iso9001:2000系列文件的質(zhì)量控制對本工程進行質(zhì)量管理。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

①、測量放線，按照設(shè)計單位提供的測量坐標(biāo)控制點，布設(shè)測量控制網(wǎng)。

②、觀測點應(yīng)標(biāo)記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴(yán)格有效的保護措施。

③、組織學(xué)習(xí)、會審圖紙，進行技術(shù)交底，有疑問及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。

④、編制實施方案、安全技術(shù)措施及現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。

⑤、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作。

第三章 施工方案

第一節(jié) 土方工程

1、基坑開挖前要經(jīng)建設(shè)單位、利民公司工程管理等部門同意認(rèn)可。

2、本工程基坑挖出的土外運到指定地點。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外運，保證現(xiàn)場暢通，避免建筑材料污染。

3、土方開挖時觀察現(xiàn)場根據(jù)實際地質(zhì)情況與勘察情況及時與設(shè)計單位研究處理。

4、土方開挖前要對平整后的場地進行測量，放線員在待挖的基坑范圍內(nèi)撒灰線，挖掘機挖土?xí)r，以撒的灰線為基準(zhǔn)。并對挖掘機班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。

5、本工程采用挖掘機在進行土方開挖時，現(xiàn)場設(shè)置指揮人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、為防止地基擾動，土方應(yīng)預(yù)留300mm厚，人工清槽時，放線員做好標(biāo)高控制點進行挖方?；油诤煤螅瑥?fù)核標(biāo)高尺寸?；臃雷o,在基坑上距基坑1 米處圍基坑四周設(shè)圍欄。圍欄由木腳手桿綁扎,1.2 米高,立面掛安全網(wǎng)。

7、本工程回填土前首先要對砼及砌體進行進行外觀質(zhì)量檢查，確保合格后方可進行回填，并嚴(yán)格執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8、填土要分層進行，每層厚度為20cm 并層層夯實，每層至少三遍，人工打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，夯夯過膝。

9、回填前必須清除槽（坑）內(nèi)的積水，有機雜物等。

第二節(jié) 鋼筋工程

1、鋼筋的檢驗

鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠。合格證、爐號和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求按混合批立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。

2、鋼筋的加工

設(shè)鋼筋加工場。統(tǒng)一加工本施工區(qū)域內(nèi)的鋼筋。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204-92)和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。

3、鋼筋的堆放

鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌按公司統(tǒng)一要求制作。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材必須分開堆放。直條鋼筋防止在鋼筋堆放墻上，墻高500，防止鋼筋浸在水中生銹。盤條下墊50×100 木方。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任人批準(zhǔn)后使用。

4、鋼筋的定位和間距控制

柱在基礎(chǔ)中插筋定位措施：鋼筋保護層采用塑料墊塊。定距框制作誤差不得大于2mm。

5、鋼筋錨固、接頭要求

鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范《gb50204－92》、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》施工。

6、鋼筋接頭選擇

鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭按照50％錯開。

7、鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：

①綁扎工具齊備，扎絲和保護層混凝土墊塊準(zhǔn)備齊全。

②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否 跟料單相符。如有錯漏，及時增補；

③鋼筋半成品已吊至施工部位；

④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；

⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；

⑥施工順序明確；

⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；

⑧預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；

鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認(rèn)無誤后，會同項目質(zhì)安員和公司質(zhì)檢部門復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能進行驗收工作完成。

第三節(jié) 混凝土工程

1、混凝土均由攪拌車完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。

② 砼澆筑及振搗

砼澆筑前必須對預(yù)留口進行確認(rèn)無誤后，并將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，鋼筋表面的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊否墊好；如使用木模時應(yīng)澆水濕潤；柱模的掃除口清除雜物后封閉。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時，用串桶或溜管。澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進行，使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層50，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，如超過2h 按施工縫處理，澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋筋及插筋等有無移動、變形、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好；柱砼澆筑：柱砼澆筑前底部鋪5cm1：1 水泥砂漿，分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；柱高3m 之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑；超過3m 時，在側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段不超過2m，每段砼澆筑后將模板封閉嚴(yán)實；柱子施工縫留在主梁下5 cm；澆筑完畢應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位；梁、板砼澆筑：梁板同時澆筑，澆注方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼，宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，板砼澆筑過程中隨時掛線找平，并用鐵插尺檢查砼厚度，同時利用返好的標(biāo)高線控制；初凝后、終凝前用鐵抹子、拉板各抹壓一遍；

3、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護，柱、梁板采用草袋子包裹或覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7 晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)；

4、砼的質(zhì)量要求：

① 砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙及夾渣；

② 原材料必須符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，有合格證、復(fù)試報告、試配報告

5、檢驗試驗：應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定留置試塊用于檢查結(jié)構(gòu)砼強度，并應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，試塊留置；

① 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的砼，取樣不少于一次；

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；

6、安全技術(shù)措施

① 砼施工用的振搗棒、電源應(yīng)由工地電工負(fù)責(zé)接拆，電源所用電線應(yīng)絕緣不漏電；

② 運輸砼的道路要平整、無障礙，較高處的砼施工應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架和運輸馬道；

③ 運輸馬道應(yīng)由架子工施工，搭設(shè)合理，跳板平直，不準(zhǔn)用跳板與跳板之間探頭連接，砼施工量較大和面積較大時，應(yīng)搭設(shè)回車馬道，防止手推車碰撞、堵塞；

④ 搭設(shè)的砼施工用臨時腳手架或馬道嚴(yán)禁和木工支的模板連接；

⑤ 砼施工人員應(yīng)帶好安全帽，振搗人員應(yīng)穿戴好勞保用品；

⑥ 要將振搗用電線架空，不能落在地上，以防觸電；夜間施工要有足夠的照明，保證滿足施工要求。

第四節(jié) 碎選機安裝及分級篩調(diào)整工程

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

① 設(shè)備安裝前，組織技術(shù)及相關(guān)人員熟悉圖紙、施工技術(shù)規(guī)范及安裝方法，依據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備情況繼續(xù)安裝安排。

② 設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗收，土建工程完成驗收合格后，方可進行安裝，并在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，設(shè)備就為前施工人員按規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)查。

a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

b、在基礎(chǔ)上劃出各中心線及標(biāo)高，基礎(chǔ)表面應(yīng)打麻面，并沖洗干凈，墊鐵位置應(yīng)鏟平。

2、設(shè)備安裝

① 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。

② 設(shè)備的找正、找平應(yīng)按照基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量。

③ 設(shè)備基礎(chǔ)安裝完成后將剩余配件依據(jù)圖紙要求裝配完成。

3、設(shè)備測試

① 機器啟動前，應(yīng)符合下列要求；

a 機器的電氣、儀表控制一同及安全保護等設(shè)施已安裝調(diào)試，動作靈敏可靠。

b 各注油點的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計要求，符合潤滑要求。

c 盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。

② 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目

a. 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。

b. 軸承溫升應(yīng)符合機器的技術(shù)規(guī)定。

c. 檢查其他主要部位的溫度師傅在規(guī)定范圍內(nèi)。

d. 振動應(yīng)符合機構(gòu)技術(shù)文件規(guī)定值。

e. 檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。

f. 檢查機器各緊固部件有無松動現(xiàn)象。

g. 如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。

第四章 安全技術(shù)措施

第一節(jié) 各項保證措施

1、質(zhì)量保證措施

①、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

②、認(rèn)真執(zhí)法、實施質(zhì)量保證體系。實行質(zhì)量負(fù)責(zé)制。

③、施工組織設(shè)計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強工程技術(shù)管理的真實性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術(shù)資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分部分項工程驗收、進度等都加以記錄在案。

④、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

⑤、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴(yán)格實行驗收制度。先由自己檢查，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。

⑥、主要分項工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。

⑦、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。

⑧、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。

⑨、切實按照本公司的iso9001:2000系列文件對本工程進行質(zhì)量控制。

2、混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

①、應(yīng)嚴(yán)格把好砼生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，所用計量器具應(yīng)符合要求，檢查砼攪拌的質(zhì)量、檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者不允許使用，并找出原因杜絕不合格產(chǎn)品的再次出現(xiàn)。

②、砼澆搗必須連續(xù)進行時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。

③、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)、水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。

④、為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。

⑤、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。

⑥、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好標(biāo)志，確保砼澆搗質(zhì)量。

⑦、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)、使用部位、日期及編號。

⑧、砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。

3、鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

①、鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。

②、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。

③、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。

④、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。

⑤、注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，墊塊的放置位置嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。

⑥、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

⑦、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

⑧、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。

⑨、為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。

○10、各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的特殊性，故有關(guān)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。

4、安裝工程質(zhì)量保證措施

①、建立安裝工程質(zhì)量保證機制，制定安裝工程質(zhì)量管理制度，層層落實責(zé)任制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，在竣工時達(dá)到一次交驗。

②、配備專業(yè)質(zhì)量檢查人員，加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。

③、加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查，凡不合格產(chǎn)品堅決予以退貨，杜絕使用質(zhì)量不合格原料或設(shè)備。

④、嚴(yán)格按圖施工，掌握有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范，制訂出嚴(yán)密的施工方案或技術(shù)措施后，在項目總工程師及技術(shù)負(fù)責(zé)人的嚴(yán)密監(jiān)督指標(biāo)下方可施工。

⑤、在各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，確定施工程序后方可施工，以免造成安裝后再拆改。

⑥、各設(shè)備管道要嚴(yán)格按照順序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先設(shè)備后配管的原則，由大到小組織施工。都要認(rèn)真做閉水試驗等工作。

⑦、凡被隱蔽的工程內(nèi)容都要經(jīng)隱蔽驗收并做好記錄后方可隱蔽。

⑧、凡有施工方案的項目都必須按施工方案進行施工，所有工程都須達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。

5、保護措施

①、加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。

②、設(shè)專人負(fù)責(zé)勞動保護用品。

③、嚴(yán)格按程序施工，堅持先下后上。

④、加強原材料，成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。

6、地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施

① 挖探溝查明地下管線及設(shè)施，并設(shè)立醒目標(biāo)志。

② 對地下管線及設(shè)施及時采取相對應(yīng)的加固措施,防止損毀。

③ 對地上桿線及構(gòu)筑物等設(shè)施,根據(jù)具體情況及時采取相對應(yīng)的加固措施,防止損毀。

④ 在施工完成后，對地下管線及地上地下設(shè)施及時進行恢復(fù)處理。

第二節(jié) 安全保證技術(shù)措施

1、安全生產(chǎn)主要措施

施工安全生產(chǎn)總體措施

① 成立安全辦公室，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督。

② 加強安全教育使全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯的理念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項目安全目標(biāo)的達(dá)到。

③ 隨時組織各部門、各班組進行安全設(shè)施大檢查。

④ 所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全部門的同意。

⑤ 設(shè)若干滅火器，實施統(tǒng)一管理。

⑥ 配備值班人員。

2、保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施

① 嚴(yán)格執(zhí)行公司等上級機關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。

② 認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工進行安全教育。

③ 安全施工。

④ 嚴(yán)格遵守各項動火審批手續(xù)。

⑤ 現(xiàn)場機電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護是否完好有效。

⑥ 現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào)。

⑦ 現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護裝置。

⑧ 電動機械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。

⑨ 起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志。

○10小件材料（如扣件、緊固件、拉結(jié)螺桿）吊運采用集裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細(xì)長物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。

○11 所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

○12 操作使用的腳手，在施工范圍及高度均應(yīng)鋪設(shè)好海底笆和欄桿。

○13 施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕高空墜落事故發(fā)生。

○14 長鋼筋運送過程中要有統(tǒng)一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發(fā)生。

○15 預(yù)留的孔洞四周應(yīng)拉設(shè)安全帶或設(shè)置明顯醒目的安全標(biāo)志。

○16 模板支撐的鋼管排架拆除前，須由技術(shù)人員全面檢查砼養(yǎng)護時間并視現(xiàn)場

○17實際情況決定是否還需要留設(shè)一部分臨時支撐排架，然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署拆除命令。

2、安全用電

在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取tn-s接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。

①、保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出；

②、保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線pe必須采用綠/黃雙色線；

③、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接；

④、保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2；與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；

⑤、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零；

⑥、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。

⑦、電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：

a.停電；

b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；

c.由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；

d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；

e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。

⑧.照明：根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器；

3、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施

①參加檢修人員必須熟悉檢修設(shè)備和設(shè)施的原理、結(jié)構(gòu)、性能，懂工藝流程、懂操作規(guī)程、懂安全檢修、安全防護知識要點，持證上崗。

② 參加檢修人員必須具有較強的安全意識和責(zé)任心，上崗能遵章守紀(jì)，自我約束，服從安排。

③ 檢修負(fù)責(zé)人分配任務(wù)時，檢修人員要認(rèn)真聽取檢修工作任務(wù)的計劃、項目安排，人員組織分配，安全措施的宣貫，安全要求、注意事項、工作要點的布置。

④ 現(xiàn)場檢修必須明確檢修負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，停送電負(fù)責(zé)人。

⑤ 必須設(shè)專人負(fù)責(zé)安全，應(yīng)由安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全過程的安全監(jiān)護，安全負(fù)責(zé)人不在時可授權(quán)具備安全資質(zhì)的人員監(jiān)護。

⑥ 檢修人員必須佩戴勞保用品。

⑦ 現(xiàn)場配備消防器材并確認(rèn)完好。

4、起吊安全管理措施

① 進行起吊及搬運作業(yè)時必須由安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，所 有施工人員要精力集中，嚴(yán)禁說笑打鬧，以確保施工過程中的安全。

② 選擇起吊點前根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理選擇起吊點，起吊點必須能夠承擔(dān)所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫蘆起吊重物時，首先應(yīng)檢查懸吊梁（架）或起吊點的強度和穩(wěn)定性。起吊重物時，安全負(fù)責(zé)人必須對起 吊點或梁（架）的狀態(tài)進行監(jiān)護，如有異常立即停止作業(yè)進 行處理，確認(rèn)安全后，方能進行作業(yè)。

④ 各種手拉葫蘆的單件起吊重量不得超過規(guī)定值 的 80％（在垂直角度上適用） 。各種葫蘆在使用過程中嚴(yán)禁單鏈進行操作；在進行起 吊作業(yè)時要求使用相應(yīng)的繩扣或其它專用工具對被起吊物進 行固定，然后使用起吊鉤進行起吊，拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用 力，不得過猛過快，主鏈發(fā)生卡阻時必須檢查卡阻原因并及 時處理，嚴(yán)禁強行拉拽。

⑤ 在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不 得站在重物上起吊。進行起重作業(yè)時，不能站在重物下面下邊或重物運動前方等不安全的地方，只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物時，要有專人統(tǒng)一指揮，齊心協(xié)力，喊齊 口號，防止傷人或損壞設(shè)備，所有人員要做好互保聯(lián)保， 自主保安。

⑦ 起吊時，均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下， 松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。

⑧ 起吊過程中，操作人員身體任何部位不能伸到重物下方。

⑨ 落地時，施工人員的手、腳不得放在重物的下放以及可能被 擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴(yán)禁亂擲。

○10 起吊工作完成后， 要待重物固定平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。

○11其它事項嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全操作規(guī)程》《洗煤廠檢修規(guī)程》《洗煤相廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》等關(guān)規(guī)定。

5、管理與協(xié)調(diào)

有關(guān)安全、消防現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理

① 遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)程與規(guī)定

完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作。開展安全教育工作，特殊工種必須持證上崗。參與工地的安全檢查，并落實整改事宜。發(fā)生重大傷亡事故的應(yīng)及時向總公司報告。

② 做好消防與治安管理工作；嚴(yán)格執(zhí)行動火審報制度。

③ 做好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作

做好場容場貌管理工作，建筑材料設(shè)備劃區(qū)域整齊堆放，施工區(qū)域內(nèi)“工完料盡場地清”。

遵守文明施工的有關(guān)規(guī)定，維護安全防護設(shè)施的完好；保持工地衛(wèi)生、文明，努力做好宿舍衛(wèi)生工作。

第2篇 選礦車間元月份檢修計劃施工方案與安全技術(shù)防范措施

摘要

選礦設(shè)備是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的最后一道生產(chǎn)工序，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品，從球磨機、磁選機、浮選機等到最終的過濾機等所有設(shè)備，無論大小，都支撐著整個磨選系統(tǒng)的運行，其設(shè)備完好率及其運行狀態(tài)直接制約著產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量，因此做好設(shè)備的維護保養(yǎng)及維修工作是生產(chǎn)系統(tǒng)中非常重要的一環(huán)。

如何確保設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，關(guān)鍵在于如何做好設(shè)備的日常維護、維修、保養(yǎng)等工作。但是在檢修的同時，必然會產(chǎn)生相應(yīng)的安全隱患，這就需要一個全面的檢修方案與安全技術(shù)防范措施，既有利于檢修的全面性，也有利于檢修現(xiàn)場人員的安全。在這個初衷下，選礦車間編制了以下方案與措施。

目錄

第一? 旋流器沉砂管道的檢查維護?1

第二? 渣漿泵的檢查維護檢修方案及安全措施?3

第三、月底檢修相關(guān)雜項?5

第一? 旋流器沉砂管道的檢查維護

一、旋流器沉砂管道的彎頭（一段球磨機進料口處，分三節(jié)）處容易磨損，為了防止突發(fā)性的漏礦，選礦車間定期對管道進行檢查。

二、檢修工序：

1、固定好手拉葫蘆，搭好梯架；

2、使用手拉葫蘆固定住中間一節(jié)彎頭，拆卸兩端法蘭螺栓，將其吊下；

3、移動梯架后拆卸下另外兩節(jié)彎頭；

4、使用手錘輕輕敲擊，同時觀察彎頭的內(nèi)表面，估算大概壁厚；

5、對管壁較薄的內(nèi)壁涂抹上耐磨材料，并用拋光機打磨平整；

6、按照拆卸的步驟反向安裝好彎頭，法蘭連接處安好橡膠墊，防止漏漿，確定螺栓已緊固；

7、回收工具，完成檢修任務(wù)。

四、檢修機具

1、1t手拉葫蘆一個，活口扳手兩把，梯架一個，安全帶一副、手錘一把，耐磨材料

2、維修作業(yè)開始前，已經(jīng)準(zhǔn)備足夠的材料備件。

五、檢修安排

檢修人員分兩班作業(yè)，每班作業(yè)時間8小時，檢修人員3人。

每班檢修人員配備如下：

車間負(fù)責(zé)人：王延輝??? 聯(lián)系電話：15955643167

工段負(fù)責(zé)任：張輝???? 聯(lián)系電話:18656486353

安全負(fù)責(zé)人：李煥所??? 聯(lián)系電話：13363092782

安全員：張輝（女）??? 聯(lián)系電話：15556066058

調(diào)度長：董曉亮?? 聯(lián)系電話：18792021110

驗收人員：王延輝、李煥所、董曉亮 、張輝（女）、黃葉峰（聯(lián)系電話：15156944512）

六、安全措施

1、?維修人員安全培訓(xùn)：

（1）參加檢修的人員應(yīng)具備良好的事業(yè)心，精神狀態(tài)良好。

（2）維修人員勞保用品必須穿戴齊全，安全防護措施必須可靠，進行大件吊裝作業(yè)時安全員必須到場。

（3）確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，任何維修作業(yè)開始前都必須對現(xiàn)場的安全狀況進行確認(rèn)，從車間配電室高壓柜上切斷相應(yīng)電源，懸掛警告標(biāo)志。

（4）高空作業(yè)必須系好安全帶。

（5）高空作業(yè)時，作業(yè)人員不得中途離開現(xiàn)場，如有特殊情況，必須有人接班。

第二? 渣漿泵的檢查維護檢修方案及安全措施

一、由于選礦車間三個渣漿泵站及兩個泵坑是重大的安全隱患區(qū)域，為了排除安全隱患，選礦車間定期對泵站及泵坑內(nèi)的渣漿泵進行保養(yǎng)維護及維修。

二、檢修內(nèi)容：

1、打開渣漿泵；

2、檢查渣漿泵內(nèi)是否有雜物；

3、檢查軸承是否完好。

三、檢修工序：

首先拆掉進出口短管，脫開電機聯(lián)軸器；完成后使用電動葫蘆將前泵殼拆卸，撤出前護板，檢查腔體內(nèi)是否有雜物，泵的性能隨著葉輪與護板間隙的增大而發(fā)生變化，效率有所降低，故應(yīng)及時調(diào)整葉輪與護板的間隙（0.75-1.5mm），以保持泵能在高效率的情況下運轉(zhuǎn)，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件；擰開軸承箱螺栓，打開軸承箱，松開盤根，用手盤動軸，檢查軸承是否完好；注意軸承箱內(nèi)的潤滑油不能進入雜物。檢查完好后，按照拆卸的先后順序反向安裝渣漿泵即可。渣漿泵安裝聯(lián)軸器前，手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快、勻調(diào)、無緊澀現(xiàn)象。裝好聯(lián)軸器及進出口短管。

四、檢修機具

電動葫蘆、鋼絲繩套、開口扳手兩把、1.5米撬棍

五、檢修安排

檢修人員分1班作業(yè)，作業(yè)時間8小時，維修人員為6人。

每班檢修人員配備如下：

車間負(fù)責(zé)人：王延輝??? 聯(lián)系電話：15955643167

浮濾工段負(fù)責(zé)任：張宏志? 聯(lián)系電話：14790217795

磨礦工段負(fù)責(zé)任：張輝???? 聯(lián)系電話::18656486353

安全負(fù)責(zé)人：李煥所??? 聯(lián)系電話：13363092782

安全員：張輝（女）??? 聯(lián)系電話：15556066058

調(diào)度長：董曉亮?? 聯(lián)系電話：18792021110

驗收人員：王延輝、李煥所、董曉亮 、張輝（女）、黃葉峰（聯(lián)系電話：15156944512）

六、安全措施

1、維修人員安全培訓(xùn)：

（1）參加檢修的人員應(yīng)具備良好的事業(yè)心，精神狀態(tài)良好。

（2）維修人員勞保用品必須穿戴齊全，安全防護措施必須可靠。

2、確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，任何維修作業(yè)開始前都必須對現(xiàn)場的安全狀況進行確認(rèn)，從車間配電室高壓柜上切斷相應(yīng)電源，懸掛警告標(biāo)志。

3、進行大件吊裝作業(yè)時安全員必須到場，電動葫蘆的使用過程中必須確保升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器等無故障，限位等安全防護裝置齊全；電葫蘆停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸在空中。

第三、月底檢修相關(guān)雜項

一、選礦車間部分設(shè)備及結(jié)構(gòu)需要在停車、停水、斷電等狀態(tài)下進行維護，相關(guān)維護內(nèi)容如下

二、檢修內(nèi)容：

1、廠房內(nèi)外的溜槽在斷水的狀態(tài)下進行檢查鑄石板是否脫落；

2、檢查旋流器溢流管道彎頭處是否磨?。?/p>

3、廠房內(nèi)所有分礦箱結(jié)構(gòu)檢查及補焊；

4、治理廠房跑冒滴漏，更換部分損壞的水閥門及水暖件；

5、斷電狀態(tài)下部分電氣設(shè)備常規(guī)除塵；

6、浮濾段所有液下泵過流件檢查；

7、3#7#球磨機襯板及螺栓已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，據(jù)觀察預(yù)計2月底需要更換，具體維修任務(wù)歸維修車間負(fù)責(zé)。

三、檢修安排

車間負(fù)責(zé)人：王延輝??? 聯(lián)系電話：15955643167

浮濾工段負(fù)責(zé)任：張宏志? 聯(lián)系電話：14790217795

磨礦工段負(fù)責(zé)任：張輝???? 聯(lián)系電話::18656486353

磁選工段負(fù)責(zé)人：曹全琦? 聯(lián)系電話：13856472915

動力段負(fù)責(zé)人：潘勝文?? 聯(lián)系電話：18505645003

安全負(fù)責(zé)人：李煥所??? 聯(lián)系電話：13363092782

安全員：張輝（女）??? 聯(lián)系電話：15556066058

調(diào)度長：董曉亮?? 聯(lián)系電話：18792021110

驗收人員：王延輝、李煥所、董曉亮 、張輝（女）、黃葉峰（聯(lián)系電話：15156944512）

四、安全措施

1、維修人員安全培訓(xùn)：

（1）參加檢修的人員應(yīng)具備良好的事業(yè)心，精神狀態(tài)良好。

（2）維修人員勞保用品必須穿戴齊全，安全防護措施必須可靠。

2、確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，任何維修作業(yè)開始前都必須對現(xiàn)場的安全狀況進行確認(rèn)，從車間配電室高壓柜上切斷相應(yīng)電源，懸掛警告標(biāo)志。

3、進行大件吊裝作業(yè)時安全員必須到場，天車的使用過程中必須確保升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器等無故障，限位等安全防護裝置齊全；天車停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸在空中長時間停留。

第3篇 談編制施工方案中的安全技術(shù)措施

施工方案（或設(shè)計）是指導(dǎo)施工具體行動的綱領(lǐng)，其安全技術(shù)措施是施工方案中的重要組成部份。為強調(diào)在工程施工前必須制定安全技術(shù)措施，早在1983年建設(shè)部頒布的《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》中就規(guī)定：“所有建筑工程的施工組織設(shè)計（或施工方案）必須有安全技術(shù)措施”?！督ㄖā返谌藯l則規(guī)定得更為具體：“建筑施工企業(yè)在編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)建筑工程的特點制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施”。因為每一項工程從開工到竣工的整個過程，都存在諸多不安全因素和不安全隱患，如果預(yù)見不到，安全管理措施不善，將不同程度影響到施工進度和效益，乃至造成人身安全事故。為了確保施工過程中的安全，必須通過預(yù)先分析，從而更好地控制，消除工程施工過程中的不安全隱患，消除危害，保證施工順利進行。

一、對編制人員的要求

施工方案編制人員是施工過程的設(shè)計師，必須樹立“安全第一”的思想，從會審圖紙開始就必須認(rèn)真考慮施工安全問題，盡可能地不給施工和操作人員留下隱患。編制人員應(yīng)當(dāng)充分掌握工程概況、施工工期、場地環(huán)境條件，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點，科學(xué)地選擇施工方法，施工機械，變配電設(shè)施及臨時用電線路架設(shè)，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各個環(huán)節(jié)，因此，施工方案編制人員應(yīng)當(dāng)了解施工安全的基本規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場的安全要求，如《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》等。如果是采用滑模工藝或其它特殊工藝施工，還必須熟悉《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》和相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識以后，才能在編制施工方案時確立工程施工安全目標(biāo)，使措施通過現(xiàn)場人員的認(rèn)真貫徹達(dá)到目標(biāo)要求。

施工方案編制人員，還必須了解施工工程內(nèi)部及外部給施工帶來的不利因素，通過綜合分析后，制定具有針對性的安全施工措施，使之起到保證施工進度。確保工程質(zhì)量和安全，科學(xué)、合理，有序地指導(dǎo)施工的作用。

二、編制安全措施的主要內(nèi)容

由于建筑工程的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，各施工工程所處地理位置、環(huán)境條件不盡相同，無統(tǒng)一的安全技術(shù)措施，所以編制時應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn)，工程所處位置和結(jié)構(gòu)特點，以及既定的安全目標(biāo)。一般工程安全技術(shù)措施的編制主要考慮以下內(nèi)容：

（1）從建筑或安裝工程整體考慮。土建工程首先考慮施工期內(nèi)對周圍道路，行人及鄰近居民、設(shè)施的影響，采取相應(yīng)的防護措施（全封閉防護或部分封閉防護）；平面布置應(yīng)考慮施工區(qū)與生活區(qū)分隔、施工排水，安全通道，以及高處作業(yè)對下部和地面人員的影響；臨時用電線路的整體布置、架設(shè)方法；安裝工程中的設(shè)備、構(gòu)配件吊運，起重設(shè)備的選擇和確定，起重半徑以外安全防護范圍等。復(fù)雜的吊裝工程還應(yīng)考慮視角、信號、步驟等細(xì)節(jié)。

（2）對深基坑、基槽的土方開挖，首先應(yīng)了解土壤種類，選擇土方開挖方法，放坡坡度或固壁支撐的具體做法?？偟囊笫?；防坍塌。人工挖孔樁基礎(chǔ)工程還須有測毒設(shè)備和防中毒措施。

（3）龍門、并架等垂直運輸設(shè)備的拉結(jié)、固定方法及防護措施，其安全與否，嚴(yán)重影響工期甚至造成群傷事故。

（4）施工過程中的“四口”防護措施，即樓梯口，電梯口，通道口，預(yù)留洞口應(yīng)有防護措施。如樓梯、通道口應(yīng)設(shè)置1．2m高的防護欄桿并加裝安全立網(wǎng)；預(yù)留孔洞應(yīng)加蓋；大面積孔洞，如吊裝孔、設(shè)備安裝孔、天井孔等應(yīng)加周邊欄桿并安裝立網(wǎng)。

（5）交叉作業(yè)應(yīng)采取隔離防護。如上部作業(yè)應(yīng)滿鋪腳手板，外側(cè)邊沿應(yīng)加擋板和網(wǎng)等防物體下落措施。

（6）30m以上腳手架或設(shè)置的挑架，大型砼模板工程，還應(yīng)進行架體和模板承重強度、荷載計算，以保證施工過程中的安全。同時這也是確保施工質(zhì)量的前提。

（7）安全平網(wǎng)、立網(wǎng)的架設(shè)要求，架設(shè)層次段落，如一般民用建筑工程的首層、固定層、隨層（操作層）安全網(wǎng)的安裝要求。事故的發(fā)生往往出在隨層，所以做好嚴(yán)密的隨層安全防護至關(guān)重要。

（8）“臨邊”防護措施。施工中未安裝欄桿的陽臺（走臺）周邊，無外架防護的屋面（或平臺）周邊，框架工程樓層周邊，跑道（斜道）兩側(cè)邊，卸料平臺外側(cè)邊等均屬于臨邊危險地域，應(yīng)采取防人員和物料下落的措施。

（9）施工工程、暫設(shè)工程、井架門架等金屬構(gòu)筑物，凡高于周圍原有避雷設(shè)備，均應(yīng)有防雷設(shè)施，如并架、高塔的接地深度、電阻值必須符合要術(shù)等。

（10）對易燃易爆作業(yè)場所必須采取防火防爆措施。

（11）季節(jié)性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降溫，防熱輻射，調(diào)整作息時間，疏導(dǎo)風(fēng)源等措施；雨季施工要制定防雷防電，防坍塌措施；冬季防火，防大風(fēng)等。

（12）施工過程中與外電線路發(fā)生人員觸電事故屢見不鮮。當(dāng)外電線路與在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線的邊線之間達(dá)到最小安全操作距離時，必須采取屏障、保護網(wǎng)等措施。如果小于最小安全距離時，還應(yīng)設(shè)置絕緣屏障，并懸掛醒目的警示標(biāo)志。

根據(jù)施工總平面的布置和現(xiàn)場臨時用電需要量，制定相應(yīng)的安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，如果臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及50kw以上者，應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。

三、認(rèn)真做好安全交底和檢查落實

工程開工前，工程項目負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認(rèn)真進行安全技術(shù)措施交底，使大家明白工程施工特點及各時期安全施工的要求，這是貫徹施工安全措施的關(guān)鍵。施工過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細(xì)的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的補充和完善過程。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合《安全操作規(guī)程》及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，避免口號式，無針對性的交底。并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。

同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達(dá)到既定的施工安全目標(biāo)。

第4篇 中建模板工程施工方案安全技術(shù)交底

一

設(shè)計概況

二

混凝土概況

三

施工特點及要求

1、施工特點

1）梁截面尺寸較多，模板支撐架搭設(shè)高度頻多

2）模板支撐架搭設(shè)高度較高：最高處支撐架高度達(dá)到4.85m。

3）梁集中線荷載大。

4）梁的跨度較大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。

2、施工要求

1）確保模板在搭設(shè)及使用過程中安全、穩(wěn)定、牢靠。

2）加強施工過程控制，隨時檢查糾偏，確?，F(xiàn)場嚴(yán)格按照方案施工，使模板搭設(shè)及拆除符合工程施工進度限制及質(zhì)量要求。

3）模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。

4）要求墻柱垂直度及梁的定位滿足質(zhì)量驗收要求，墻、柱、梁滿足設(shè)計截面尺寸要求。點我：領(lǐng)取工程大禮包

5）當(dāng)梁板跨度大于4m時，模板安裝應(yīng)按設(shè)計要求起拱，本工程設(shè)計起拱要求為：對于跨度不小于4m及懸挑長度不小于2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，非懸挑梁、板起拱2/1000，懸挑梁、板起拱3/1000。

四

施工工藝

1、模板搭設(shè)技術(shù)參數(shù)

170厚板搭設(shè)參數(shù)

130厚板搭設(shè)參數(shù)

600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600柱搭設(shè)參數(shù)

600×900、600×800柱搭設(shè)參數(shù)

200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁搭設(shè)參數(shù)

300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁搭設(shè)參數(shù)

2、施工工藝及流程

1）模板及支撐架搭設(shè)流程：

2）基礎(chǔ)處理

本工程模板系統(tǒng)支撐是以樓地面底板，故模板支撐架搭設(shè)基礎(chǔ)不需作特殊處理，架體搭設(shè)時只需在立桿底部墊木方或模板對樓面混凝土進行保護即可。

3）測量放線

采用鉛垂儀、全站儀、卷尺等測量工具在樓面上放出定位軸線，彈出墻柱、梁等構(gòu)件的邊線，及模板控制線（詳見下圖），根據(jù)滿堂支撐架立桿縱橫向間距彈出立桿定位線，根據(jù)定位線搭設(shè)滿堂架及模板。

4）架體搭設(shè)

立桿

立桿間距應(yīng)按照盤口式鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過程應(yīng)根據(jù)每一塊樓板的實際面積排布立桿，局部需要增加立桿或者橫桿時，需要加設(shè)立桿或者水平橫桿，保證立桿、橫桿間距不大于搭設(shè)參數(shù)。

立桿接長應(yīng)采用對接，采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托精確調(diào)整立桿高度，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度應(yīng)大于150mm，可調(diào)頂托伸出長度不能大于200mm。

嚴(yán)禁搭接，相鄰兩對接接頭不得處于同一步距范圍內(nèi)，接頭宜設(shè)置在h/3處，h表示步距，且兩相隔接頭應(yīng)相互錯開不小于500mm的距離，如下圖：

立桿圖示

嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

不同支架立柱不得混用，避免扣件無法扣接或立桿強度不滿足設(shè)計要求。

梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)（詳見下圖），以確保滿堂支撐架的立桿排布成列、不混亂，便宜材 料搬運。

立桿平面圖

水平桿

在距地面不大于200mm處，沿縱橫向設(shè)置縱下橫上水平掃地桿?？烧{(diào)頂托托底部、立桿頂端應(yīng)縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間按照步距要求設(shè)置水平拉桿，每一步距處縱橫向均需設(shè)水平拉桿。

每步縱橫向水平桿必須拉通，在盤扣式鋼管水平桿件不夠長時，接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭宜設(shè)置在la/3處，且兩相鄰接頭應(yīng)互錯開不小于500mm的距離，詳見接頭圖示：

接頭圖示

梁模板立桿應(yīng)與樓板模板立桿應(yīng)通過水平桿相互連接，形成整體。

所有水平桿的端部均應(yīng)與四周墻、柱頂緊頂牢，無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

5）剪刀撐點我：領(lǐng)取工程大禮包

豎向剪刀撐的設(shè)置

架體外側(cè)四周設(shè)置豎向剪刀撐；框架梁底順梁方向設(shè)置豎向剪刀撐；按1）、2）設(shè)置后，如剪刀撐間距大于6m，再在板底加設(shè)豎向剪刀撐，使剪刀撐的間距不大于6m；豎向剪刀撐由底至頂?shù)倪B續(xù)設(shè)置；剪刀撐與樓層之間的斜角為45~60°。

水平剪刀撐的設(shè)置

在滿堂架體的掃地桿和豎向剪刀撐頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐。水平剪刀撐宜設(shè)置在與豎向剪刀撐相交的部位。剪刀撐接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個 旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

6）一般規(guī)定

架體搭設(shè)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。

支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。

u型頂托采用雙鋼管不允許放單根鋼管或木方（尤其是跨度較大時）,且端部絲桿長度不能超過300。

7）墻柱模板支撐

安裝墻模時應(yīng)先在底板或樓面上彈出墻的中線及邊線，按照線的位置安裝門窗洞口模板，待鋼筋綁扎完成后根據(jù)邊線立側(cè)模，側(cè)模面板板與板之間的拼縫應(yīng)密實，不漏漿。

墻模板的面板應(yīng)預(yù)先跟小梁（40×80的矩形木方）釘成大塊模板，墻、柱模板豎向小梁中心間距不大于200且擺放均勻，主梁與小梁垂直，主梁用“3”形卡及對拉螺栓固定。外墻模板頂端向下150左右預(yù)埋對拉螺桿間距為600，支上層模板時模板和木方必須下伸至少200，控制錯臺。

剪力墻模板采用m14對拉螺桿，第一道水平對拉螺桿離地間距不大于150，第一道對拉螺桿以上的螺桿間豎向間距分別不大于450，每排對拉螺桿間的橫向間距不大于450。穿墻螺桿應(yīng)注意兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺桿與墻模保持垂直，室內(nèi)通長螺栓可以套pvc管，以便回收利用，對于地下室外墻，對拉螺栓應(yīng)采用止水對拉螺桿，不用穿pvc套管。

墻柱模板必須設(shè)置可靠的斜支撐，斜支撐設(shè)置在混凝土面或柱腳上，嚴(yán)禁直接連接在滿堂架上。

墻柱端部必須用垂直于該端面的對拉螺桿對拉，并在接口處貼雙面膠防止漏漿，l型墻體也用垂直于端面的螺桿保證端面不脹模。若對拉螺桿長度不足，可采用中間焊接鋼筋的方式進行接長。

預(yù)留門窗洞口的模板安裝支撐牢固，且便宜拆除；墻模板上預(yù)留的小洞口，當(dāng)遇到鋼筋時，鋼筋可在洞口處局部繞開，其它地方應(yīng)保證鋼筋的數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋截斷。

當(dāng)模板安裝校正完成后，應(yīng)檢查扣件、對拉螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，門洞邊的模板是否安裝牢固等。

8）梁模板支撐

梁下支撐架與板下支撐架連成整體，采用扣件式鋼管連接搭設(shè)，梁下間距不滿足盤扣式模數(shù)時，采用扣件式架體進行搭設(shè)，其立桿的間距、橫桿步距等應(yīng)按照相應(yīng)的模板技術(shù)參數(shù)進行搭設(shè)。

根據(jù)墨線安裝兩側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。兩側(cè)模板的高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫（詳見下圖）確定。

梁底木方與梁垂直擺放，間距不大于200且擺放均勻。

梁底鋼管兩側(cè)加扣件固定，保證梁不移位（梁兩端必須加，中間段大于4000mm加一個跳步加）。

墻、梁、柱模板內(nèi)均勻放置內(nèi)撐條，接縫處、梁口向下150位置處必須放置，且內(nèi)撐條必須是帶卡槽的（或者必須綁扎在鋼筋上）。

高度大于700的梁必須在梁的中部增加一排對拉螺桿，間距為600mm。

9）樓板模板支撐

樓板模板安裝時，應(yīng)先拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將主梁（鋼管）找平，再在主梁上布置木枋，然后鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)完成后認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。

樓板模板一般是整張鋪設(shè)，局部拼補的方法，模板的接縫應(yīng)設(shè)置在小梁上，應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不滿足接縫要求時，可用橡膠條或海綿條嵌縫，避免漏漿，或采用膩子填補，膩子可用石灰、粉煤灰、水泥、鋸末等拌制。

板底木方中心間距不大于150且擺放均勻。

10）鋼筋綁扎

模板上的鋼筋成品及其它施工材料應(yīng)均勻堆放，放平放穩(wěn)。

為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋等應(yīng)先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標(biāo)明；梁箍筋在架立筋上畫點。

梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m 時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。

11）泵管及布料機架設(shè)

泵管架在底層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板可靠固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。

為了減少泵管對模板支撐體系的沖擊力，砼泵管之立管不得與擬澆筑砼樓層的模板支撐體系有任何連接，泵管立管在該層必須另行搭設(shè)架體進行加固。樓面上泵管水平管在樓層架設(shè)時，可以在梁筋或板面鋼筋上鋪設(shè)整張模板，再在模板上放置汽車舊輪胎，泵管水平管擱置在輪胎上，這樣可減少水平管對模板支撐體系的影響。

12）混凝土澆筑

混凝土采用工地攪拌站集中攪拌，經(jīng)混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，泵送至樓層，坍落度以160±20mm為宜，必要時可根據(jù)現(xiàn)場實際條件，添加相應(yīng)的外加劑，但須符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》gb50119-2013及國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電、照明不中斷，為防止施工過程中突然臨時停電，事先應(yīng)與供電部門聯(lián)系或現(xiàn)場備用發(fā)電機組，以防止突然停電造成質(zhì)量事故或安全事故。

墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度根據(jù)振搗方法而定，采用振搗棒時，不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍，平面振搗器振搗厚度不大于200mm。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止分層離析，混凝土的傾倒高度一般不宜超過2米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用導(dǎo)管、溜槽或串筒進行澆筑，且澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根或接縫處出現(xiàn)裂縫。

梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，梁混凝土澆筑采用由跨中向兩端對稱擴展的澆筑方式，板混凝土澆筑采用由中間向兩側(cè)對稱擴展的澆筑方式，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。

搭設(shè)滿堂支撐架開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層以下至少2層支頂不允許拆除。

梁和板應(yīng)同時澆筑，高度較大（1米以上）的梁應(yīng)分層澆筑，必要時亦可獨立澆筑，但施工縫應(yīng)設(shè)在板底。

在混凝土澆筑時應(yīng)監(jiān)測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等的變形、移位情況，若變形、移位超過要求時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，進行矯正、加固后才繼續(xù)施工。

13）模板拆除

模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)項目總工、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。

側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；

柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。

墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。

樓板、梁模拆除，一般可先拆側(cè)模，再拆除樓板底模。樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙處，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。模板全部拆除后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。有對拉螺栓的梁，應(yīng)先拆除對拉螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。

當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)與立柱同時進行。

當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。

五

質(zhì)量控制

1）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差詳見下表：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法詳見下表：

2）成品保護

模板搬運時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞墻、柱、梁、等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。點我：領(lǐng)取工程大禮包

模板安裝時不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞，不得用重物撞擊已經(jīng)安裝好的模板及支撐架。

與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真刷脫模劑，不得漏刷。

模板搭設(shè)好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止調(diào)入磚頭、砂漿、木屑等雜物。

搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。

不得在模板平臺上堆放大量的材料、重物乃至行車。

六

安全技術(shù)保證措施

1）模板安裝安全保證措施

嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算，并按有關(guān)要求審批后方能施工。

施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。

模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。

施工前管理人員須及時對施工班組進行安全技術(shù)交底。

支模應(yīng)按施工順序進行，模板支撐系統(tǒng)須及時設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，保證已搭設(shè)支架的穩(wěn)定和搭設(shè)過程中的安全。

立桿之間必須每步設(shè)縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設(shè)計剛度。支架采用逐排搭設(shè)方法，逐排搭設(shè)時，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。

確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。

扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于45n·m,且不大于60n·m，支架搭設(shè)過程中要隨時用扭力扳手檢查扣件螺栓等配件的連接、擰緊情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況應(yīng)及時擰緊或撤換。

操作人員必須戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。

安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。

高度超過4米及其以上的模板安裝時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳手板、設(shè)置防護欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須及時設(shè)置臨邊防護措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。

在支架上進行操作時，應(yīng)在水平橫桿上鋪設(shè)腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設(shè)工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。

交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進行，防止傷人。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時，應(yīng)設(shè)置隔離防護措施。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi)，防止掉落。

不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值，不得超載；同時，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設(shè)計荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。

為防止破壞模板成品，施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。

進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設(shè)支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。

架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。

模板材料堆放分布應(yīng)均勻，存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設(shè)材料標(biāo)牌、防火警示牌。

2）模板拆除安全措施

拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。

拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。

支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應(yīng)先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。

拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。

拆模間隙時，應(yīng)將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。

在樓板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后及時將洞口蓋嚴(yán)或做好防護欄桿防護。

拆除時每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴(yán)禁在同一垂直面上進行拆除操作。

高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

拆除模板、支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線及明顯的警戒標(biāo)志，并派專人監(jiān)護，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。

工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。

已拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)及時運走或妥善堆放。

3）文明施工管理措施

按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到。

對現(xiàn)場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。

在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。

模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。

支模和拆模等各項施工任務(wù)完成后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收。

使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。

加強環(huán)保意識的宣傳，嚴(yán)格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定合理安排作業(yè)時間，避免擾民情況出現(xiàn)。

七

突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案

1）模板防止變形，坍塌措施

嚴(yán)格技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

在整個施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度做好充分的準(zhǔn)備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中。

加強監(jiān)測，隨時掌握架體變形情況、模板變形情況、對拉螺桿松動況等，以便采取相應(yīng)的措施。

2）架體坍塌處理

發(fā)生塌方后，不要緊張，保護好現(xiàn)場，并及時通知現(xiàn)場管理組織搶救工作。

救援人員不要盲目進入架體內(nèi)搶救受傷人員，以免架體發(fā)生二次坍塌。必須通知消防部門營救。

施工人員應(yīng)準(zhǔn)備好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理。

及時組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療。

若坍塌繼續(xù)發(fā)生，為防止周圍樁孔發(fā)生意外，及時疏散周圍樁孔作業(yè)人員。

對塌方的架體待塌方穩(wěn)定后及時組織人員重新搭設(shè)。

3）高空墜落

發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動、并將下肢抬高約20度左右、盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板等固定。

遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。

動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

4）物體打擊

當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救重點放在對傷者顱腦損傷、胸部骨折和出血部位的行處理上。

發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持傷者呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。

第5篇 副井井筒安裝高壓電纜的施工方案及安全技術(shù)措施

一、概述：

我礦下井電纜原設(shè)計為四趟3×120 mm2的高壓電纜，其中637#回路在去年打壓時出現(xiàn)故障，因井筒淋水大暫時無法修復(fù)使用?，F(xiàn)運行的三回路基本滿負(fù)荷，沒有備用回路，為了保證供電安全，礦上決定新安裝兩趟3×185 mm2的高壓電纜。

二、施工方案：

1、首先在井筒內(nèi)打眼，安裝電纜永久支承架，每4 m一副。

2、安設(shè)10t穩(wěn)車一臺，6×19--φ24.5 mm鋼絲繩1500 m，臨時抱卡45付，每隔15 m將電纜用抱卡和鋼絲繩卡在一起，利用穩(wěn)車下放電纜，電纜下到碼頭門后，組織人員將電纜拉到中央變電所內(nèi)。

3、電纜的安裝位置在主罐出車方向的井筒井壁上，下放電纜的鋼絲繩和電纜的懸吊位置在副罐出車方向的軌道中心線上。

4、先將電纜盤上的高壓電纜頭拉到地面35kv變電所，長度放夠后，在井口處把拉到35kv一端的電纜固定好，此時電纜在井口是雙折，把雙折的另一端下放3 m，將鋼絲繩和電纜卡第一道抱卡，穩(wěn)車開動鋼絲繩也開始下放，一邊放電纜一邊卡臨時抱卡，每隔15 m卡臨時抱卡一道，兩道抱卡之間每隔3 m綁扎一道8 #鐵絲。同時，主罐也跟著電纜一起下，到達(dá)第一層電纜支架時，穩(wěn)車和罐籠一起停下，將電纜卡在井壁第一道永久卡子上。

5、電纜在永久卡子上固定的同時，也拆下電纜與鋼絲繩之間的臨時抱卡，并將拆下的鋼絲繩盤在下層罐籠內(nèi)，以此類推，直到電纜下完。

6、當(dāng)電纜下到400 m時，雙折后的另一電纜頭正好在井口，卡好最后一道臨時抱卡，此時，穩(wěn)車的懸吊重量最重，井口的電纜已下完，穩(wěn)車再往下下放，下放電纜的一端只剩下鋼絲繩，井筒內(nèi)固定電纜的一端邊卡電纜邊拆除臨時抱卡，直到電纜下放到碼頭門，拆下電纜與鋼絲繩的所有臨時抱卡，組織人員把電纜敷設(shè)到中央變電所，第一根電纜安裝結(jié)束。

7、然后利用上述方法下第二根電纜。

三、施工步驟：

1、在副井口處搭設(shè)工作平臺，將穩(wěn)車的鋼絲繩穿過滑輪引入井口-2 m處。電纜跨過導(dǎo)向滑輪引入井口-2 m處，然后將電纜和鋼絲繩用臨時抱卡卡牢。

2、同時慢速下放電纜和鋼絲繩，每下放15 m停止，打臨時抱卡一付，且在兩副抱卡之間每隔3 m用8 #鐵絲將電纜和鋼絲繩綁扎在一起。

3、井筒內(nèi)固定電纜人員坐在主罐隨電纜一起下放，電纜到達(dá)在井筒內(nèi)固定地點時，跟罐人用對講機聯(lián)系副絞停車，同時電纜下放也停止，人員開始固定電纜，也拆除臨時抱卡，并將拆下的鋼絲繩盤在主罐下層罐籠內(nèi)。

4、從井口往下將電纜固定在第一付永久性支架上，罐籠間隔下放，拆除臨時抱卡，并將電纜依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。

5、當(dāng)電纜到達(dá)碼頭門時，井筒內(nèi)還懸掉著200 m電纜,電纜繼續(xù)下放,邊下邊拆除臨時抱卡,并把電纜和鋼絲繩盤成大圈盤在碼頭門出車側(cè)，電纜全部下到碼頭門后，將電纜沿西北側(cè)井壁穿過，再用人力拉入中央變電所。

6、同時將井筒內(nèi)懸掉的鋼絲繩用穩(wěn)車回收到地面。

7、電纜到達(dá)中央變電所電源開關(guān)處時,應(yīng)留有一定余量。

8、由于鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，與電纜之間可能絞在一起，鋼絲繩無法抽出，因此須用氧氣割斷鋼絲繩，切割鋼絲繩時要保護好電纜，并把鋼絲繩在罐籠內(nèi)盤好。

9、將電纜由碼頭門懸掛至中央變電所。

10、第二根電纜安裝方法同上。

11、依次對電纜固定架上的所有螺絲檢查緊固一遍。

12、回收所有施工使用工器具，井筒安裝高壓電纜敷設(shè)完畢。

四、施工準(zhǔn)備與要求：

1、主吊鋼絲繩的計算選擇：

⑴、要求：懸吊鋼絲繩采用6×19絲的交叉捻鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第400條的規(guī)定應(yīng)大于5。

⑵、井筒中懸掛電纜的最大重量：13.145kg/m×400m=5258kg

⑶、井筒中臨時抱卡的重量：5kg/付×45付=225kg

⑷、鋼絲繩選擇為6×19-φ24.5mm—1670mpa的鋼絲繩，

鋼絲繩公稱抗拉強度為：1670mpa

鋼絲繩的破斷力總和：35311.5kg

鋼絲繩重量（400米）：1.99kg/m×400m=796kg

懸吊總重量：5258+225+796=6229kg

⑸、安全系數(shù)驗算：m=35311.5/6279=5.6﹥5符合規(guī)定

2、穩(wěn)車的選擇：

根據(jù)提升懸吊重量6229kg和鋼絲繩的直徑φ24.5mm，選擇10 t穩(wěn)車一臺下放。

3、穩(wěn)車的制動裝置應(yīng)可靠，除了有常用閘外，還應(yīng)有一個緊急制動閘（或插爪）。穩(wěn)車的安裝地點要考慮出繩順利，操作聯(lián)絡(luò)方便和安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固，地錨必須牢靠，用斜拉地錨拉緊穩(wěn)車。

4、導(dǎo)向滑輪直徑為鋼絲繩直徑的10倍以上，轉(zhuǎn)動要靈活可靠，采用滾動軸承，所用繩套及固定架耐張強度是全部張力的5倍以上。

5、電纜盤及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒電纜盤。

6、導(dǎo)向滾筒直徑應(yīng)大于電纜最小允許半徑的2倍，可以使用木制的。

7、敷設(shè)電纜之前必須把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在橫過井壁部分也要事先把支架固定好，安裝角度應(yīng)隨其電纜路線變化。

8、電纜的永久支架及壓板在制作好后，要除銹，刷防銹漆。

9、木制卡子在制作好后，應(yīng)進行防腐化處理。

10、確定電纜敷設(shè)的路線，并測量敷設(shè)長度。

11、對新電纜進行全面檢查并測試絕緣電阻，作直流泄露和直流耐壓試驗。

12、運送和吊裝電纜盤時，檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，往固定架上吊裝時，要用起吊器材。

13、井口-2 m處的平臺上，應(yīng)鉆開150_400（mm）的長孔將電纜由此引出。

14、要求副絞和穩(wěn)車下放速度小于1 m/s,且要同步、下放要平穩(wěn)。

15、固定井筒支架用的麻花螺絲（特制）深入不小于300 mm，并水泥固定牢靠。

16、懸掛電纜所用的卡子，支架要能承擔(dān)電纜重量，并且不得損壞電纜外皮。

五、安全措施：

1、明確分工，統(tǒng)一指揮，施工前要認(rèn)真貫徹施工措施與安全技術(shù)措施。

2、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作逐項進行全面檢查。

3、指定專人檢查安全用具、使用工具、起重設(shè)備、安全帶等，必須合格可靠，在井筒使用的工具必須系防墜繩，以防使用時掉入井筒。

4、要有專人清點檢查使用的配件、零件、材料。特別是電纜卡子，事先一定要在實物上試用，校對尺寸，以檢查是否合適、配套、齊全。

5、在井筒工作，均屬高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，綁好安全帶，并系在可靠地方。且戴好安全帽、穿好工作服、膠靴，有淋水地方要穿好雨衣。

6、井口要有專人看守，井口30 m范圍非工作人員禁止靠近，防止物品掉入井筒。井口設(shè)專人監(jiān)護導(dǎo)向滑輪的工作情況。

7、設(shè)置可靠的信號系統(tǒng)（副絞采用打點器、井筒內(nèi)采用對講機），信號要有明確規(guī)定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），由專人發(fā)送。

8、在施工中穩(wěn)車司機要注意電動機聲音的變化。并觀察鋼絲繩的松緊程度，以判斷負(fù)荷的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。另外還要設(shè)專人監(jiān)視穩(wěn)車地錨有沒變化。

9、施工人員乘坐罐籠到達(dá)工作地點，停好車，搭好架板后方可工作。施工中不準(zhǔn)多水平同時作業(yè)。

10、下放電纜時，要有專人在罐籠內(nèi)的安全地點觀看鋼絲繩繩和電纜的下放情況，防止掛住，發(fā)現(xiàn)問題及時用對講機與穩(wěn)車司機聯(lián)系。

11、在下電纜之前，要把鋼絲繩帶上重物，先下到井底一次，進行鋼絲繩放勁，以防使用時旋轉(zhuǎn)與電纜扭在一起。

12、用永久卡子更換臨時卡子時，要注意零件、工具不可掉入井筒中。

13、搭設(shè)的架板必須固定在牢靠部位，架板頭一定要搭實，并用8#鐵絲綁扎。

14、電纜盤應(yīng)設(shè)置剎車裝置。

15、穩(wěn)車必須派專職絞車工進行操作。

16、下放電纜的臨時卡子和懸掛電纜的永久卡子的螺栓必須擰緊，且不得傷電纜。

17、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

六、氧焊安全措施：

1、施工地點配備2臺滅火器，并且備足焊接材料。

2、首先由跟班隊長及現(xiàn)場工作人員對施工地點進行詳細(xì)檢查，落實安全措施。

3、施工前，檢查風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，方可施工，并在工作過程中隨時檢查瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定，立即停止。（瓦斯檢查由跟班隊長配帶便攜儀落實）

4、凡進入施工地點的人員都必須聽從跟班隊長的安排。

5、點火火種由專職電焊工攜帶并保存，且應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。

7、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)放在上層罐籠內(nèi)，保持一定距離，并派專人看護，點火時必須經(jīng)跟班隊長同意后方可點火，使用后立即升井。

8、整個焊接過程及焊接結(jié)束后，必須對焊接掉渣及殘留物及時進行撒水降溫，以確保安全。

9、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

七、勞動組織：

每班人員配備：

第6篇 建筑安全技術(shù)措施是施工方案中的重要組成部份

施工方案（或設(shè)計）是指導(dǎo)施工具體行動的綱領(lǐng)，其安全技術(shù)措施是施工方案中的重要組成部份。為強調(diào)在工程施工前必須制定安全技術(shù)措施，《建筑法》第三十八條：“建筑施工企業(yè)在編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)建筑工程的特點制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施”。因為每一項工程從開工到竣工的整個過程，都存在諸多不安全因素和不安全隱患，如果預(yù)見不到，安全管理措施不善，將不同程度影響到施工進度和效益，乃至造成人身安全事故。為了確保施工過程中的安全，必須通過預(yù)先分析，從而更好地控制，消除工程施工過程中的不安全隱患，消除危害，保證施工順利進行。

1. 對施工方案編制人員的要求

施工方案編制人員是施工過程的設(shè)計師，必須樹立“安全第一”的思想，從會審圖紙開始就必須認(rèn)真考慮施工安全問題，盡可能地不給施工和操作人員留下隱患。編制人員應(yīng)當(dāng)充分掌握工程概況、施工工期、場地環(huán)境條件，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點，科學(xué)地選擇施工方法，施工機械，變配電設(shè)施及臨時用電線路架設(shè)，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各個環(huán)節(jié)，因此，施工方案編制人員應(yīng)當(dāng)了解施工安全的基本規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場的安全要求，如《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》等。如果是采用滑模工藝或其它特殊工藝施工，還必須熟悉《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》和相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識以后，才能在編制施工方案時確立工程施工安全目標(biāo)，使措施通過現(xiàn)場人員的認(rèn)真貫徹達(dá)到目標(biāo)要求。

施工方案編制人員，還必須了解施工工程內(nèi)部及外部給施工帶來的不利因素，通過綜合分析后，制定具有針對性的安全施工措施，使之起到保證施工進度。確保工程質(zhì)量和安全，科學(xué)、合理，有序地指導(dǎo)施工的作用。

2. 安全措施的主要內(nèi)容

由于建筑工程的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，各施工工程所處地理位置、環(huán)境條件不盡相同，無統(tǒng)一的安全技術(shù)措施，所以編制時應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn)，工程所處位置和結(jié)構(gòu)特點，以及既定的安全目標(biāo)。一般工程安全技術(shù)措施的編制主要考慮以下內(nèi)容：

（1）從建筑或安裝工程整體考慮。土建工程首先考慮施工期內(nèi)對周圍道路，行人及鄰近居民、設(shè)施的影響，采取相應(yīng)的防護措施（全封閉防護或部分封閉防護）；平面布置應(yīng)考慮施工區(qū)與生活區(qū)分隔、施工排水，安全通道，以及高處作業(yè)對下部和地面人員的影響；臨時用電線路的整體布置、架設(shè)方法；安裝工程中的設(shè)備、構(gòu)配件吊運，起重設(shè)備的選擇和確定，起重半徑以外安全防護范圍等。復(fù)雜的吊裝工程還應(yīng)考慮視角、信號、步驟等細(xì)節(jié)。

（2）對深基坑、基槽的土方開挖，首先應(yīng)了解土壤種類，選擇土方開挖方法，放坡坡度或固壁支撐的具體做法?？偟囊笫?；防坍塌。人工挖孔樁基礎(chǔ)工程還須有測毒設(shè)備和防中毒措施。

（3） 30m以上腳手架或設(shè)置的挑架，大型砼模板工程，還應(yīng)進行架體和模板承重強度、荷載計算，以保證施工過程中的安全。同時這也是確保施工質(zhì)量的前提。

（4）安全平網(wǎng)、立網(wǎng)的架設(shè)要求，架設(shè)層次段落，如一般民用建筑工程的首層、固定層、隨層（操作層）安全網(wǎng)的安裝要求。事故的發(fā)生往往出在隨層，所以做好嚴(yán)密的隨層安全防護至關(guān)重要。

（5）龍門、并架等垂直運輸設(shè)備的拉結(jié)、固定方法及防護措施，其安全與否，嚴(yán)重影響工期甚至造成群傷事故。

（6）施工過程中的“四口”防護措施，即樓梯口，電梯口，通道口，預(yù)留洞口應(yīng)有防護措施。如樓梯、通道口應(yīng)設(shè)置1．2m高的防護欄桿并加裝安全立網(wǎng)；預(yù)留孔洞應(yīng)加蓋；大面積孔洞，如吊裝孔、設(shè)備安裝孔、天井孔等應(yīng)加周邊欄桿并安裝立網(wǎng)。

（7）交叉作業(yè)應(yīng)采取隔離防護。如上部作業(yè)應(yīng)滿鋪腳手板，外側(cè)邊沿應(yīng)加擋板和網(wǎng)等防物體下落措施。

（8）“臨邊”防護措施。施工中未安裝欄桿的陽臺（走臺）周邊，無外架防護的屋面（或平臺）周邊，框架工程樓層周邊，跑道（斜道）兩側(cè)邊，卸料平臺外側(cè)邊等均屬于臨邊危險地域，應(yīng)采取防人員和物料下落的措施。

（9）施工過程中與外電線路發(fā)生人員觸電事故屢見不鮮。當(dāng)外電線路與在建工程（含腳手架具）的外側(cè)邊緣與外電架空線的邊線之間達(dá)到最小安全操作距離時，必須采取屏障、保護網(wǎng)等措施。如果小于最小安全距離時，還應(yīng)設(shè)置絕緣屏障，并懸掛醒目的警示標(biāo)志。

根據(jù)施工總平面的布置和現(xiàn)場臨時用電需要量，制定相應(yīng)的安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，如果臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及50kw以上者，應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。

（10）施工工程、暫設(shè)工程、井架門架等金屬構(gòu)筑物，凡高于周圍原有避雷設(shè)備，均應(yīng)有防雷設(shè)施，如并架、高塔的接地深度、電阻值必須符合要術(shù)等。

（11）對易燃易爆作業(yè)場所必須采取防火防爆措施。

（12）季節(jié)性施工的安全措施。如夏季防止中暑措施，包括降溫，防熱輻射，調(diào)整作息時間，疏導(dǎo)風(fēng)源等措施；雨季施工要制定防雷防電，防坍塌措施；冬季防火，防大風(fēng)等。

安全技術(shù)措施編制內(nèi)容不拘一格，按其施工項目的復(fù)雜、難易程度、結(jié)構(gòu)特點及施工環(huán)境條件，選擇其安全防患重點，但施工方案的通篇必須貫徹“安全施工”的原則。為了進一步明確編制施工安全技術(shù)措施的重點，根據(jù)多發(fā)性事故的類別，應(yīng)抓住以下6種傷害的防患制定相應(yīng)的措施，內(nèi)容要詳實，有針對性：①防高空墜落；②防物體打擊；③防坍塌；④防觸電；⑤防機械傷害；⑥防中毒事故。

3. 認(rèn)真做好安全交底和檢查落實

工程開工前，工程項目負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認(rèn)真進行安全技術(shù)措施交底，使大家明白工程施工特點及各時期安全施工的要求，這是貫徹施工安全措施的關(guān)鍵。施工過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求，對操作人員進行詳細(xì)的工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的補充和完善過程。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合《安全操作規(guī)程》及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行，避免口號式，無針對性的交底。并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。

同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達(dá)到既定的施工安全目標(biāo)。

第7篇 關(guān)于更換原和信煤業(yè)主排水管路和高壓電纜的施工方案及安全技術(shù)措施

由于我公司原和信煤礦的高壓電纜整體絕緣下降，導(dǎo)致地面變電室頻繁跳閘，造成井下不能正常排水。且排水管路也由于使用年久，腐蝕嚴(yán)重。針對上述兩項制約安全的因素，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)召開了專題會議，決定予以更換高壓電纜和排水管路。

一、 有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)：

1、 高壓電纜：mytv22 3×35 長度370米

2、 排水管路：直徑2寸 長度350米

二、 施工單位、監(jiān)督施工單位和技術(shù)指導(dǎo)單位：

1、 施工單位：溫州井巷工程有限公司 負(fù)責(zé)人：藍(lán)作勤

2、 安全監(jiān)督施工單位：礦安全科 負(fù)責(zé)人：郝忠良

3、 技術(shù)指導(dǎo)單位： 礦機電科 負(fù)責(zé)人：任武海

三、 施工方案：

1、 由施工單位鋪設(shè)新高壓電纜達(dá)到使用長度后，由機電專業(yè)人員制作高壓電纜終端，然后經(jīng)打壓試驗合格后，報礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后停電進行更換。

2、 由施工單位鋪設(shè)新排水管路，地面管路鋪到原排水管的出水點，井下管路鋪設(shè)到原水泵附近，而且要根據(jù)實際情況制作好所需的一切彎頭和材料，在新排水管路鋪設(shè)完好后，報礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室，接到停泵更換命令后，立即組織相關(guān)人員進行更換。

四、 施工安全技術(shù)措施：

1、施工前必須由礦相關(guān)科隊負(fù)責(zé)人對作業(yè)環(huán)境進行檢查，驗收合格后方準(zhǔn)施工。

2、施工作業(yè)所有人員必須是經(jīng)過礦安全科培訓(xùn)考試合格，而且能聽從指揮，密切配合。

3、入井人員必須按規(guī)定戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和酒后入井。

4、更換電纜、管路期間安全科、調(diào)度室、機電科、通風(fēng)科等部門必須安排專人跟班，及時報告施工運行情況。

5、施工作業(yè)前，必須先匯報礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

6、停電造成瓦斯監(jiān)控暫停上傳，監(jiān)控中心必須事先寫明原因向上級有關(guān)部門匯報。

7、施工作業(yè)時瓦斯員必須全程跟班，實時監(jiān)測施工作業(yè)附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，馬上采取相關(guān)措施。

8、電纜拆除前應(yīng)逐級停電，先停低壓再停高壓，先停井下后停地面，停電后必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電進行拆除。

9、停送電的操作必須是專責(zé)電工執(zhí)行，戴絕緣手套、穿絕緣鞋、站在絕緣臺上。

10、開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電

11、新舊高壓電纜更換，嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴(yán)禁約時停送電。

12、電纜運送時電纜接頭必須包好，拉電纜過彎道時必須強調(diào)人只準(zhǔn)用內(nèi)肩扛且同肩，避免人員在巷幫與電纜被擠傷。

13、電纜的彎曲半徑要符合規(guī)定。

14、更換電纜的時候，井下未實現(xiàn)全壓通風(fēng)的地點必須設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁進入。

15、電纜懸掛必須符合要求，高壓電纜之間間距不得小于50mm。

16、更換高壓電纜完畢后后，送電前必須撤出無關(guān)人員，并檢查各配電點瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》通風(fēng)瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定時方可送電。供電恢復(fù)嚴(yán)格執(zhí)行有計劃停風(fēng)停電程序。

17、更換管路時必須先將水倉水位排到最低限位，并時刻監(jiān)視水位變化。

18、抬運管路時，必須專人指揮，同肩、同起、同放。

19、拆除管路順序必須是由上向下，且拆除一個，運走一根。

20、鋪設(shè)管路順序必須是由下向上，且存放牢固，防止下滑。

21、安裝管路順序必須是由上向下，安裝點下方不得有人作業(yè)或逗留。

山西馬軍峪常信煤業(yè)有限公司

二○一一年七月十八日

第8篇 配電室檢修施工方案與安全技術(shù)措施

施工時間：

施工地點：

施工內(nèi)容：

施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：

檢修人員：

一、施工前的準(zhǔn)備

1、施工前將所用的材料、備件、工具運至施工現(xiàn)場。

2、接地線1套，驗電筆若干，停電牌2塊，吹風(fēng)機1臺。

二、施工方案

1 檢修內(nèi)容

配電室、配電箱，電氣設(shè)備吹灰除塵清理；檢查，緊固母排及二次線連接；檢查進出及分合閘操作機構(gòu)、觸頭觸點；檢查連接電纜、接線端子緊固；檢查調(diào)整各斷路器、電器使用情況，更換老化配件；電纜整理。

2檢修施工步驟

2.1工作流程：

結(jié)合車間停完運轉(zhuǎn)設(shè)備—→斷各分?jǐn)嗦菲鳌鷶嚅_回路斷路器，拉下刀開關(guān)—→停掉上級斷路器電源—→掛停電牌，驗電放電，打接地線—→接風(fēng)機吹灰—→檢查線路，母排，接觸器，保護器，各部位—→緊固各部位螺絲，檢查觸頭，維護—→檢修完畢，清點工具確認(rèn)—→送電，按停電反順序—→試運轉(zhuǎn)（正常）—→收拾工具清理現(xiàn)場

2. 2確認(rèn)下級設(shè)備負(fù)荷停用，停掉檢修點各分?jǐn)嗦菲?，斷開回路斷路器。

2.3簽工作票，在上級停掉進線斷路器電源。

2.4掛停電牌，驗電，放電，打接地線。

2.5對開關(guān)柜、各電器、觸頭，除塵清理，檢查，緊固，檢修。

2.6完畢，清點工具、配件。

2.7拆除接地線，檢查確認(rèn)；摘掉停電牌。

2.8確認(rèn)所帶負(fù)荷設(shè)備無人工作，送電。送電按停電反順序。

2.9 對設(shè)備進行試運行。

3施工安全危險源分析及應(yīng)對措施

3.1危險源分析：風(fēng)險分析

3.1.1 未停電進行作業(yè)，作業(yè)人員有觸電危險。

3.1.2檢修電氣設(shè)備或線路時未聯(lián)系好，誤送電造成觸電危險。?

3.1.3未嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，作業(yè)人員有觸電危險。

3.1.4高壓帶電體沒有足夠的安全距離，造成作業(yè)人員有觸電危險。?

3.1.5拉合隔離開關(guān)或設(shè)備短路時產(chǎn)生電弧。

3.1.6負(fù)荷開關(guān)粘連，造成假停電誤送電。? ?

3.1.7帶電接地線、帶接地線送電。

3.1.8電氣設(shè)備火災(zāi)。?

3.2預(yù)防措施：

3.2.1 檢修材料及工具應(yīng)提前準(zhǔn)備運至現(xiàn)場。施工人員嚴(yán)格按照施工方案進行施工。

3.2.2高空作業(yè)要系好安全帶。高壓操作，穿絕緣靴、戴絕緣手套。

3.2.3維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。

3.2.4確認(rèn)上下級關(guān)聯(lián)用電部門無人檢修、工作，然后方可停送電操作及作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行上鎖、掛牌程序。

3.2.5不帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)，按程序操作。

3.2.6嚴(yán)格執(zhí)行停送電規(guī)程，停電后，驗電，放電，掛臨時接地線。

3.2.7加強電氣作業(yè)人員業(yè)務(wù)技能，加強“兩票”管理，作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”“工作監(jiān)護制”，凡從事停送電操作，須由兩人或兩人以上共同進行，確保嚴(yán)格按照要求作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

3.2.8在高壓帶電體四周增加防護欄，在明顯處掛有電警示牌（如：高壓有電，請勿靠近、高壓帶電，注意安全等）。

3.2.9工作時視不帶電體為帶電體，工作前必須驗電，放電，嚴(yán)格遵守停送電規(guī)程。

3.2.10各供用電下級地點相關(guān)檢修人員檢修完畢后，匯報檢修負(fù)責(zé)人，確保檢修項目完畢人員到齊后，再送電。

3.2.11通電前應(yīng)對被通電設(shè)備與線路再次進行檢查。與相關(guān)崗點聯(lián)系，確保無人工作后再合閘，嚴(yán)禁自行操作。

3.2.12送電前，先拆掉接地線，按相反程序操作送電。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.2.13遇火災(zāi)，先切斷電源，后滅火。帶電滅火應(yīng)用二氧化碳滅火劑?；鸫髸r通知調(diào)度并撥打119。

三、安全技術(shù)措施：

4.1所有檢修人員嚴(yán)禁喝酒，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴好勞保用品，持證上崗。

4.2施工前要開好現(xiàn)場會，進行安全教育，檢修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，明確檢修項目，簽名。

4.3施工人員必須服從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，任何工作人員不得擅自行動。

4.4嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格遵守停電掛牌制度，按照操作規(guī)程停電。停電人員用電壓等級相符的驗電器進行驗電，放電，打接地短路線。上述工作完成確認(rèn)無誤后方可開工。

4.5停電時按照停電順序先停分開關(guān)，再?？傞_關(guān)的順序作業(yè)，最后斷開主回路電源，

4.6停送電作業(yè)時，操作人員必須佩帶好絕緣用具，嚴(yán)格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，嚴(yán)禁趁他人停電之際冒險搭車作業(yè)。

4.7檢修過程中，發(fā)現(xiàn)重大隱患問題在檢修時間內(nèi)不能解決的報車間領(lǐng)導(dǎo)，結(jié)合廠部申請延長檢修時間，待批準(zhǔn)后再可作業(yè)。

4.8檢修完畢后，清點工具、配件，確認(rèn)無工具、配件及其他雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。取短路接地線。取停電牌，收拾工具清理現(xiàn)場。

4.9工作完畢后，檢查所有設(shè)備，確認(rèn)無問題后送電。

4.10送電時按照送電順序，送回路主電源-送刀開關(guān)-回路斷路器-分刀開關(guān)-分空開。

4.11試機。試車前，檢查有無安全隱患，確認(rèn)一切正常，方可試車。

4.12堅持誰停電誰送電原則，一人操作一人監(jiān)護。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、電氣整潔，柜內(nèi)外五灰塵。

2、螺絲緊固，電纜、電線連接處無發(fā)熱痕跡，壓線無虛接，元器件固定牢靠，接地連接正常。

3、觸頭、觸點無燒蝕，變頻、軟起、plc等功能正常。

4、各輔助設(shè)施安裝恢復(fù)正常。

5、裝配正確，無松動，無遺漏，柜內(nèi)無遺留物品。

6、設(shè)備送電能運轉(zhuǎn)正常。

五、危險作業(yè)風(fēng)險評估

見附件

六、參加檢修人員簽字：

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七、參加驗收人員簽字：

第9篇 外架施工方案和安全技術(shù)措施

一：工程概況

該工程位于 四周施工場地較窄，南北為人行道，行人較多的特點；本項目主體工程采用鋼管懸挑式單排外腳手架，架外掛符合有關(guān)規(guī)定的密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，底層及每層采用竹笆腳手板進行密封，確保安全施工。

二：施工準(zhǔn)備

1： 根據(jù)施工組織設(shè)計方案，材料供應(yīng)部門購回滿足施工要求的型鋼、鋼管、扣件、竹笆腳手板，紅、白或黃、黑油漆；按品種規(guī)格分類堆放整齊。鋼管按規(guī)范要求涂上油漆備用。

2：鋼管進場時應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。竹笆腳手板應(yīng)采用新毛竹或楠竹制作的腳手板。

3：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真向參加作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底。

三：搭設(shè)

1：主體工程頭層從地面開始搭設(shè)。地面必須鋪平、夯實，排水暢通，立桿底部墊不小于50mm厚的木墊板。在立桿底座上不大于200mm處用直角扣件與縱向掃地桿相連。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。立桿間距不大于1.5米，大橫桿間距不大于0.9米, 步距不大于1.8米。小橫桿間距不大1.5米。小橫桿伸入樓板不小于240mm。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。連墻件用14圓鋼從底層按2步3跨預(yù)埋入墻體錨固，每搭設(shè)完一步架后，應(yīng)按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。架體用鋼管與連墻件錨固連接。連墻件的搭設(shè)必須與外架搭設(shè)同步進行。在外架的轉(zhuǎn)角處外架的兩端應(yīng)增設(shè)連墻件。當(dāng)架體高度超過6米時，在外側(cè)立面的兩端由底至頂各設(shè)置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不在于15米。剪刀撐的寬度不小于4跨，斜桿與地面角度45-60度之間。剪刀撐斜桿的搭接長度不小于1米，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。架子所有桿端扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。架子搭設(shè)要高出作業(yè)面1.5米以上。

2：當(dāng)主體上升到4層時，在4層的梁板上用14圓鋼預(yù)埋錨固，待砼強度達(dá)到50%時，用制作好的型鋼從預(yù)埋錨固穿出，作為這層金外架的懸挑梁，間距不能大于1.5米，每根懸挑梁下部用鋼管扣件打斜撐。斜撐全部用鋼管直角扣件相連，增強斜撐的穩(wěn)定性。后面做法同上。每次搭設(shè)只能管4層，4層完后必須按上面要求重新搭設(shè)。

3：腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)，鋪設(shè)可采取對接平鋪和搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根小橫桿，外伸長度應(yīng)在130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm；搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。

4：每搭設(shè)完一步架后，外側(cè)應(yīng)用符合有關(guān)規(guī)定要求的密目安全網(wǎng)封閉。

四：拆除

1：外架經(jīng)項目負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。

2：技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對參加拆除的人員進行安全技術(shù)交底。

3：拆除外架前，應(yīng)清除外架腳手板上的材料、工具和雜物。檢查外架的扣件連接、連墻件、支撐等是否符合構(gòu)造要求。

4：拆除時，設(shè)警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)。

5：外架拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后搭先拆、先搭后拆的順序進行作業(yè)。

6：拆除的鋼管、扣件、腳手板等材料用塔吊吊運至地面，按規(guī)格、型號堆放整齊。拆除時各構(gòu)件嚴(yán)禁拋擲至地面。

五：安全管理

1：外架搭拆人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（gb5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員要定期體檢，合格證方可持證上崗。

2：外架搭拆人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3：操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；不得在外架上堆放模板、鋼筋等物。嚴(yán)禁在外架上將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和沙漿的輸送管等固定在外架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

4：當(dāng)有六級或六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止外架的搭設(shè)和拆除及施工作業(yè)。

5：安全網(wǎng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)和拆除。

6：外架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：交叉支撐、連墻件、剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿、欄桿等。

7：臨街搭設(shè)外架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。

8：臨時用電線路的架設(shè)及外架接地、避雷措施按jgj46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9：搭拆外架時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

第10篇 回采工作面維護性推進申請、施工方案及安全技術(shù)措施

一、 工作面現(xiàn)狀

12103采煤工作面自采面安裝完畢至今一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。由于停采時間過久，受煤層傾角過大影響及臨近地質(zhì)構(gòu)造帶所致，工作面多出地段均有不同程度的煤壁片幫、采空區(qū)垮塌，單體支柱鉆底，采空區(qū)側(cè)單體淹沒現(xiàn)象，為防止采面受應(yīng)力影響，特制訂維護性推進實施方案。

二、 施工方案步驟

1、首先對12103回采工作面上下兩安全出口支護進行維護加固，加強安全出口四梁八柱抬棚支護力度并及時清理，確保安全暢通，保證安全出口斷面符合《12103回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

2、對工作面出現(xiàn)泄壓倒柱的單體支柱及時更換、扶正并進行第二次補液，栓好防倒繩。更換受壓變形頂梁必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后撤”原則，不準(zhǔn)提前回撤切頂線排的支柱、頂梁，往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時，必須重新運單柱頂梁到工作面進行補充。

3、補充工作面單體、交接頂梁數(shù)量，加大支護力度，清理上下端頭及工作面行人通道內(nèi)浮煤。增加采空區(qū)側(cè)切頂線密集支柱切頂、擋矸。

4、因工作面按煤層傾角布置，煤層傾角過大，回采時安全系數(shù)小，即現(xiàn)采煤推進改為仰采、偽傾斜方式進行，推采過程必須按《12103回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定排、柱距進行支護，嚴(yán)禁加大或縮小排柱距施工，保證工作面支柱從上至下成一條直線。

6、當(dāng)調(diào)整推進至兩巷、工作面壓力顯現(xiàn)正常，系統(tǒng)穩(wěn)定，氣體指標(biāo)合格，經(jīng)調(diào)度室組織相關(guān)部門驗收合格后，維護性推進結(jié)束。為防止煤壁翻幫，在工作面煤壁補打貼幫支柱，支柱中間使用背板、竹芭護幫。

7、維護性推進結(jié)束后，將12103采煤工作面所有設(shè)備進行斷電、閉鎖，將工作面所有的管路閥門關(guān)閉。

三、 保障措施

（1）、成立維護性推進領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長：礦 長

副犠長：總工程師 生產(chǎn)礦長機電礦長安全礦長礦長助理

部門成員：調(diào)度室安監(jiān)處生產(chǎn)技術(shù)部機電運輸運輸區(qū)及施工隊組等各部門負(fù)責(zé)人牎

組長職責(zé)：全面領(lǐng)導(dǎo)12103采煤工作面維護性推進期間的管理協(xié)調(diào)工作。

副組長職責(zé)：全面負(fù)責(zé)12103采煤工作面維護性推進期間的具體管理工作，協(xié)調(diào)各部門之間的工作。

成員職責(zé)：按照維護性推進期間整體要求，做好涉及到各自職責(zé)范圍的具體工作。

（2） 加強管理、明確責(zé)任，加強安全教育培訓(xùn)工作；

實行責(zé)任分解制度，落實到專人進行負(fù)責(zé)，對所有作業(yè)人員進行崗前作業(yè)規(guī)程再培訓(xùn)。

四、 “實施方案”安全監(jiān)督落實

方案落實工作由礦長總負(fù)責(zé)，安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，維護性推進調(diào)整期間每班必須有礦領(lǐng)導(dǎo)跟班，嚴(yán)格執(zhí)行班隊長現(xiàn)場跟班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理時，及時向帶班礦長和調(diào)度室進行匯報。

匯川區(qū)高坪鎮(zhèn)開發(fā)煤礦

2016年10月17日

第11篇 工作面貫通施工方案及安全技術(shù)措施

根據(jù)___工作面巷道掘進施工作業(yè)組織實際，綜合考慮局部通風(fēng)、礦壓防治、機電運輸及頂板管理等各種技術(shù)因素，工作面貫通位置選擇在運輸順槽從開切眼臨時支護側(cè)向外____處。截止2011年12月2日____施工的____運輸順槽距離貫通位置尚余___m，____施工的___開切眼尚余約_m。開切眼初掘施工完成后，____開口反向以小斷面掘進運輸順槽，掘進__m左右，并將巷道和茬面支護到位。然后撤退到開切眼下口，組織自下而上進行擴掘施工。為了確保巷道貫通質(zhì)量和貫通時的安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：

1、生產(chǎn)技術(shù)科測量人員對兩順槽和開切眼的導(dǎo)線必須重新復(fù)測一次，根據(jù)復(fù)測結(jié)果及時調(diào)整運輸順槽掘進坡度，確保巷道貫通質(zhì)量。

2、巷道貫通處地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件簡單，無斷層及次級構(gòu)造，除上部煤層孔隙、裂隙水外，無大的涌水及承壓水，煤層瓦斯含量較低。該處頂煤厚度約__m，煤質(zhì)較好，受礦壓顯現(xiàn)影響，煤層裂隙發(fā)育，加之該處應(yīng)力集中，需加強支護。要求____在運輸順槽貫通處至與開切眼交叉處加密錨索對巷頂加強支護，錨索間距不得大于1m，并用單體柱配合π型梁進行補強支護。

3、____將____開切眼二次擴掘150m后，必須停止開切眼擴掘作業(yè)，待運輸順槽安全貫通后恢復(fù)作業(yè)。

4、____必須撤除巷道貫通處的所有纜線和管道，但風(fēng)筒不得撤除。

5、____必須保證局部通風(fēng)機24小時正常運轉(zhuǎn)。

6、____必須在貫通處50m外用金屬網(wǎng)和皮帶管子或錨桿打設(shè)臨時柵欄，并掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。

7、距貫通點50m時，生產(chǎn)技術(shù)科必須在開切眼標(biāo)定距貫通點的精確距離，____根據(jù)標(biāo)定的位置每班必須向調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、安全檢查科、通風(fēng)管理科匯報掘進頭距該貫通點的精確距離和工作面的生產(chǎn)情況，調(diào)度室向主管礦長、總工程師和安全礦長匯報施工情況。

8、在距離貫通點50m時，礦壓防治辦安排礦壓防治隊在____運輸順槽和____開切眼進行卸壓并施工必要的導(dǎo)向孔。

9、____在距貫通點30m時，必須減慢施工速度，打好超前錨桿，跟緊巷道頂、幫錨索，頂、幫錨索距迎頭距離不得大于1.5m。

10、距貫通點30m時，安全檢查科每班必須派安檢測員到生產(chǎn)現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督工作。

11、通滅隊必須派瓦檢員在生產(chǎn)現(xiàn)場跟班，隨時檢測施工地點瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛却笥?%時，必須立即停止掘進，處理瓦斯，待瓦斯?jié)舛日r，方可繼續(xù)掘進。

12、____在掘進過程中，必須開啟掘進機噴霧，距貫通3m時，必須將掘進機截割頭切割速度切換至低速，盡量在運輸順槽上幫支護錨桿之間割煤，避免截割頭切割到錨桿產(chǎn)生火花。在割煤時，掘進機司機必須集中注意力，嚴(yán)防支護錨桿纏繞到截割頭上或截割頭撬落錨桿傷人。

13、貫通時，____必須先切割工作面中部煤層，再切割周圍煤層，貫通后，貫通處頂、幫未完全支護好前，嚴(yán)禁任何人經(jīng)過貫通口。

14、貫通時，調(diào)度室、安全檢查科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)管理科必須派相關(guān)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督貫通施工和安全工作。

15、通風(fēng)管理科負(fù)責(zé)編制巷道貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案。

16、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《____運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程》和《____開切眼及組裝硐室掘進施工作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 工作面切眼施工方案安全技術(shù)措施

一、施工方案

現(xiàn)準(zhǔn)備從8103軌道順槽測點g17點處以方位角59°32′26″開掘8103工作面切眼,斷面為6000__2200mm(開口20m為斷面為7000__2200mm)。

由于切眼斷面大,頂板壓力也隨著增大,故為了保證本工程施工現(xiàn)場的安全性,經(jīng)礦委會決定,切眼采用二次成巷的掘進方式來完成施工。

首先,在采空區(qū)側(cè)以4000__2022mm斷面開掘,采用綜掘施工。

當(dāng)此斷面掘進約184米到達(dá)停工點后,再以擴幫的形式倒著炮掘靠采煤幫的另一側(cè),斷面為2022__2200mm。

1、第一次成巷頂錨桿支護

巷道為4000__2200m的矩形斷面,采用”錨桿+錨索+4m長的“w”型鋼帶+金屬菱形網(wǎng)”聯(lián)合支護。

頂板每排布置5根錨桿,間距為800mm,排距為900mm,其中采空區(qū)側(cè)的頂錨桿安裝角度與煤壁頂板成75°,其它錨桿垂直頂板支設(shè)。

(如附圖所示)2、第一次成巷頂錨索支護

第一次掘進成巷時,需打一錨索支護頂板(錨索布置在鋼帶的第三眼上),錨索以順槽掘進方向隔一排鋼帶打一錨索,排距為

1.8m。

3、第一次成巷幫錨桿支護

第一次掘進成巷時,采空區(qū)側(cè)的一幫按正常掘進巷道的支護方式進行支護,布置幫錨桿,間排距1000__900 mm。

4、二次成巷后巷道支護

第一次掘進成巷后,再以擴幫的形式倒著掘進靠采煤幫的一側(cè),擴幫后斷面為矩形,巷道斷面為6000__2200m。

擴幫二次成巷采用“錨桿+錨索+ 2m鋼帶+金屬網(wǎng)”進行支護,頂錨桿支護間排距為800__900mm。

錨索支護為:按切眼掘進方向,間隔一排鋼帶,打一排錨索(錨索打在鋼帶上),排距為

1.8m。

5、為了在第一次成巷和第二次成巷期間,防止切眼巷道頂板由于受圍巖壓力的影響而冒落,需要在該巷道的兩幫打設(shè)點柱,點柱采用“帶帽點柱”支護,一排兩根,間距

5 m(點柱至采空區(qū)側(cè)和工作面?zhèn)乳g距1m),排距1m。

(布置方式見后圖)

6、為安放各項設(shè)備,擬在8103軌道順槽靠近工作面?zhèn)乳_一缺口,全長20m,斷面為1000__2200mm,采用單排錨桿支護,排距900mm,打在巷道中心。

(布置方式見后圖)

二、支護要求

1、支護材料規(guī)格

(一)錨桿支護材料規(guī)格

材料名稱規(guī)格材質(zhì)頂錨桿φ18__2022mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿頂托盤150__150__10mm中孔托盤幫錨桿φ16__1600mm可回收錨桿和木錨桿幫墊板230__220__ 3. mm鋼墊板(中孔φ18-22mm)幫托盤150__150__10mm中孔托盤鋼帶bhw220-30l=4000mm

bhw220-30l=3200mmw鋼帶菱形網(wǎng)4200__10002200__100016鐵絲網(wǎng)錨固劑ck2340樹脂藥卷

(二)錨索支護材料規(guī)格

材料名稱規(guī)格材質(zhì)鋼絞線φ1

7.8__1100mm鋼墊板300__300__16 mm鋼墊板(中孔φ18-22mm)錨固劑ck2340樹脂藥卷2、支護要求:

(一)頂錨桿支護:

(1)巷道頂錨桿間距為800mm ,排距為900mm 。

(2)錨桿外露長度從托盤算起10-40mm 之間。

頂錨桿扭矩力不低于100n.m,錨固力不低于80kn;

左旋無縱筋螺紋鋼幫錨桿扭矩力不低于80n.m,錨固力不低于60kn。

(3)頂錨桿垂直于頂板打設(shè),鉆孔眼直徑25mm,每排5根錨桿,1根錨索,錨桿間排距誤差不超過±100mm,靠向巷道兩幫的錨桿角度不小于75°,遇裂隙時,錨桿要盡量垂直于裂隙面。

(4)錨桿緊跟迎頭支設(shè),頂錨桿支護最大空頂距離不得超過2.0m。

(5)頂、幫錨桿均采用邊掘邊錨,即“割一排,錨一排”。

在支護時,必須先打頂錨桿,后打幫錨桿。

(6)頂錨桿使用錨固劑時均使用樹脂藥卷,每孔使用2根錨固劑。

安裝錨桿時,將錨固劑用錨桿桿體頂住錨固劑并送至孔底,啟動攪拌器,邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進到孔底,攪拌時間為15-30秒,攪拌停止后,等待90-180秒,卸下攪拌器上托盤、擰緊螺母。

(7)頂錨桿配套bhw220-3.0l=4000mm型鋼帶和16號鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)進行頂板支護。

(8)頂錨桿孔深為1950mm ,采用mqt-110/2.5型風(fēng)動錨桿鉆機,φ25mm鉆頭、φ20mm長1.0m和

1.5m中空六角鋼套桿打眼,打眼前先送水后開鉆,嚴(yán)禁無水開鉆,推力要適當(dāng),嚴(yán)禁猛升造成鉆孔折斷。

(9)使用兩個ck2340型樹指錨固劑,用氣動錨桿鉆機攪拌樹脂錨固劑,攪拌時間15—30秒。

(二)、幫錨桿支護:

(1)幫錨桿垂直巷幫布置

(2)巷道幫錨桿與頂錨桿平行布置,每排2根錨桿,間距為1000mm ,排距900mm ,最上一排幫錨桿距頂板為400mm,為可回收錨桿,下排錨桿距底板為800mm,為木錨桿。

(3)幫錨桿靠落山側(cè)選用可回收錨桿和木錨桿,φ=16mm,l=1600mm,配合鐵托板掛菱形金屬網(wǎng)進行支護。

(4)幫錨桿孔深為1550mm,打幫錨桿使用風(fēng)動鉆機,鉆頭為φ45mm的麻花鉆頭。

打好眼后,掏凈煤巖粉,必須使用風(fēng)動鉆機緊錨桿。

(5)幫錨桿支護空幫距離不得超過2.0 m 。

(三)鋪聯(lián)網(wǎng):

(1)頂網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設(shè),幫網(wǎng)順巷鋪設(shè),鋪網(wǎng)規(guī)格:l__b=4200__1000mm 。

(2)相鄰網(wǎng)必須搭接,每隔300mm用雙股14 鐵絲呈“三花”型連接,擰緊不少于3圈。

(3)金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)平整貼頂,相互要拉緊,不能東湊西拼。

(4)鋪網(wǎng)與打錨桿同時作業(yè),嚴(yán)禁錨桿打在金屬網(wǎng)內(nèi)。

(5)金屬網(wǎng)必須緊貼巖面,用鋼帶壓緊,網(wǎng)面上活矸必須及時清理,嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜。

(四)錨索支護:

(1)使用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索,鋼絞線規(guī)格為:7500 — φ1

7.8 — 7股的錨索支護頂板,用4個ck2340型樹脂錨固劑端頭錨固。

(2)打錨索采用mqt-110/2.5型風(fēng)動錨桿機,打眼前先送水后開鉆,嚴(yán)禁無水開鉆,推力要適當(dāng),嚴(yán)禁猛升造成鉆孔折斷。

(3)用φ25mm鉆頭,φ8m長1.0 —

1.5m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長釬桿打錨索孔,錨索眼深

7.2m,藥卷攪拌時間按照藥卷使用說明書,嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線。

(4)錨索安裝預(yù)應(yīng)力不低于100 kn。

(5)錨索應(yīng)盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置,外露長度為150—250mm之間。

(6)錨索施工滯后掘進工作面不超過10m ,如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段應(yīng)加密錨索布置,并緊跟迎頭支設(shè)。

(7)切眼開口處交叉處加強錨索支護,錨索成對布置,間排距為2022__1800mm,支護質(zhì)量必須可靠達(dá)標(biāo)。

3、支護工藝:

(一)錨桿支護工藝

1、操作人員用長柄工具處理頂幫活矸、危巖(煤),并進行敲幫問頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→上吊環(huán)及前探梁→上鋼帶→打頂錨桿并上好托盤緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力距是否合格→打幫錨桿2、錨桿間排距按設(shè)計要求進行布置,扭力矩和錨固力達(dá)到要求。

3、錨桿螺紋部分或麻花體必須清理干凈,不得有氧化皮,保證錨固質(zhì)量。

4、煤體錨桿眼必須將眼內(nèi)煤粉掏凈。

5、頂錨桿施工方法:

(1)打眼前準(zhǔn)備工作

① 查本機部件是否齊全,完好,緊固件是否松動。

② 檢查本機各操作機構(gòu)是否靈活。

③ 壓縮空氣一定要清潔,空氣壓力控制在0.4-0.6mpa之間。

④ 鉆機開動前,扳機手把應(yīng)處于 狀態(tài)。

⑤ 檢查油霧器是否有足夠的潤滑油,如果沒有應(yīng)加20或30機油。

(2)鉆孔作業(yè)

作業(yè)前的空載試驗,操作步驟如下:

① 將支腿控制扳把緩升到開的位置,使支腿由各級缸筒伸出,將扳把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置,缸筒應(yīng)在自重下縮回。

② 將馬達(dá)控制扳把壓下,支腿控制扒把轉(zhuǎn)到開的位置,鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)的各級缸筒部件應(yīng)能同時進行。

③ 將馬達(dá)控制扒把壓下,使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。

將水控制扒把轉(zhuǎn)到開的位置,鉆桿接頭頂部有水涌出。

③ 以上各項達(dá)不到要求,不能進行鉆眼作業(yè),修復(fù)后重新做空載試驗。

空載試驗正常后,將麻花鉆桿插入鉆桿接頭六方孔內(nèi),將馬達(dá)控制板把旋開一個小角度,讓鉆桿慢轉(zhuǎn)動,同時將支腿控制扳把旋開一個小角度,使鉆桿與頂板緩慢接觸,然后將水控制扳把轉(zhuǎn)到開的位置,將馬達(dá)控制扳把全壓下,開始鉆孔作業(yè)。

鉆完一根鉆桿后, 支腿水源,使錨桿鉆機在慢轉(zhuǎn)下帶動鉆桿下降,然后 馬達(dá)風(fēng)源,從鉆桿接頭中取出鉆桿,接入另一根鉆桿,重新開始鉆孔作業(yè)。

鉆進過程中,不可中止水流,最佳水壓控制在0.6-

1.2mpa之間。

打錨桿時,鉆孔與圍巖裂隙面成較大角度布置,圍巖裂隙面不明顯時,鉆桿沿著斷面輪廓線方向布置。

打錨桿眼時,在鉆桿上做好標(biāo)記,保證鉆孔深度符合本《規(guī)程》要求,鉆孔內(nèi)的煤巖粉必須清洗干凈,鉆孔的角度符合本《規(guī)程》要求,其它方面均按《崗位操作標(biāo)準(zhǔn)》進行作業(yè)。

(3)錨桿安裝

① 安裝前,清洗錨桿孔內(nèi)粉末,并檢查錨桿深度和錨桿材質(zhì)是否符合要求,錨桿孔不合格需重新打眼,錨桿材質(zhì)不合格不得強行打設(shè)。

② 填送錨固劑,用錨桿將藥卷輕輕送入眼底,確保不損壞錨固劑。

③ 攪拌時,采用氣動錨桿打眼機,套上連接器,攪拌時間為15-30秒,隨拌隨推,用力均勻,使錨桿到底。

④ 打一個錨桿孔眼,必須安裝一根錨桿,嚴(yán)禁打完所有錨桿孔眼最后安裝錨桿,錨桿施工順序由外向里,由中間向兩側(cè),先打頂錨桿,后打幫錨桿。

⑤ 錨桿支護,嚴(yán)格按《錨桿支護崗位操作標(biāo)準(zhǔn)》進行作業(yè)。

(4)質(zhì)量驗收

錨桿安裝15分鐘后,必須使用扭力板手檢查緊固力,預(yù)緊扭矩達(dá)到頂錨100n.m、幫錨80 n.m即為合格;

當(dāng)使用錨桿拉力計檢查時,頂錨達(dá)到80kn、幫錨達(dá)到60 kn即為合格,要求錨桿外露長度為10-40 mm之間。

6、幫錨桿安裝:

具體施工方法為,利用mqs-45/

1.4c2型氣動幫錨鉆機配l=2.0米長的麻花鉆桿鉆眼,φ45mm鉆頭打眼。

打眼時嚴(yán)格按設(shè)計尺寸定好眼位,鉆眼深度

1.55米,打眼過程中抽動鉆桿排凈眼中的煤粉。

安裝時,將錐體安裝在錨桿桿體端頭,然后輕輕插入鉆底,把塑料脹套套在桿體上,用兩米長1寸鋼管將脹套送入鉆孔內(nèi),利用手錘用力加緊,然后掛好網(wǎng),上好鐵托板,利用24板手緊固,后用公斤扳手進行檢查。

(二)錨索支護工藝

1、準(zhǔn)備工作→確定打眼位置并打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線→上鋼墊片及錨具→用氣動錨桿機預(yù)緊鋼絞線→用切割器切掉鋼絞線外露超長部分→用拉拔力試驗器具測試?yán)瘟?、打眼、接鉆桿或卸下時,必須在鉆機完全停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

3、攪拌器一定要插入鉆機底,鋼絞線要插進攪拌器底部,以防鋼絞線脫落發(fā)生傷人事故。

4、鋼絞線打設(shè)后,及時上鋼墊板及錨具。

5、張拉時,千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。

6、氣動鉆機操作人員應(yīng)緩慢升壓,嚴(yán)禁高壓換向。

7、錨索施工安裝:

(1)檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。

(2)用鋼絞線將樹脂錨固劑推入孔中,將鋼絞線、錨固劑推到位。

(3)將鋼絞線套入攪拌鉆桿中,利用錨桿機安裝,使錨桿機順時針旋轉(zhuǎn),隨攪隨推進,直到將鋼鉸線推到孔底為止,攪拌時間15—30秒。

(4)上鎖具時將張拉裝置套在鋼絞線上,利用千斤頂對錨索進行預(yù)應(yīng)力張拉,達(dá)到100kn,壓力表黑顏色數(shù)值達(dá)到32pa后停止;

張拉過程中,人員不能站在錨索下方,并要躲開高壓管波及范圍,以防管破傷人。

(5)錨索呈兩排直線布置,間排距為1600__2700mm,并且兩錨索中心與巷道中心吻合。

(6)保證錨索外露長度為150-250 mm之間,錨索鉆孔軸線垂直頂板。

(7)錨桿排列與頂板、鋼帶垂直,呈棚架形狀

(三)帶帽木點柱支護要求

1.按支護規(guī)格在底板上挖好柱窩,柱窩的直徑要大于坑木的直徑,深度不小于3公分。

柱窩要保證橫平豎直。

2. 用量尺比好柱子的下料尺寸,量尺時下端放在柱窩中心,上端抵正頂板,保持3—5度的支護迎山角,下料長度應(yīng)減除柱帽厚度。

3. 支柱時一手扶在放于柱窩里的向上傾斜方向傾斜的支柱,一手把柱帽放在柱頭上,沿傾斜方向從上往下貫緊,然后用二錘打牢。

煤層厚度超過2m時,支柱操作由2人進行。

其中:一人扶柱,另一人用手或啄子把柱帽舉高安放在柱頭上,打緊打牢。

4.在破碎頂板下從事支護時,要在柱帽上橫放厚度相等的若干“傘板'。

此時支柱料長度應(yīng)加扣“傘板’’厚度。

5.在頂板起伏較大的地點支柱時,支撐方向要根據(jù)頂板傾斜方向進行調(diào)整,使支柱迎山有力。

6. 因留有大量傘檐煤而不能進行支護時,必須安設(shè)臨時支護。

7. 在采煤工作面的上下安全出口處要采用抬棚,叢柱等方式進行加固處理。

8. 在頂板冒落區(qū)邊緣支護時,應(yīng)當(dāng)使用叢柱或木垛支護,并沿采空區(qū)邊界進行加密支護。

在軟底板區(qū)域支護時,要加上柱墊(穿鞋)。

9.當(dāng)班新打支柱由跟班安全員驗收編號,支撐力不達(dá)要求的點柱由安全員標(biāo)明重打支護;

嚴(yán)禁在荒石和夾矸上打支柱。

10、工作結(jié)束時,由帶班長負(fù)責(zé)清理作業(yè)場地,必須做到“工完料盡場地清”。

三、安全技術(shù)措施

1、切眼開拓前,通防設(shè)備、安全監(jiān)測系統(tǒng)、風(fēng)電鎖閉系統(tǒng)安裝到位,并確保切眼施工時正常使用。

2、風(fēng)機安裝在8103軌順口15米地點,風(fēng)筒選用φ800 mm抗靜電阻燃風(fēng)筒。

每節(jié)風(fēng)筒長度為10米。

3、風(fēng)筒吊掛采用8鐵絲固定切眼內(nèi)巷道煤壁上。

逢環(huán)必掛,垂度合適,確保供風(fēng)線路暢通,風(fēng)筒無打結(jié)、漏風(fēng)現(xiàn)象。

4、爆破時,為避免沖擊波撕裂風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭5米范圍內(nèi)可不用吊掛,但必須確保風(fēng)筒上方無雜物,以防影響通風(fēng)效果。

5、風(fēng)筒距切眼迎頭不大于10米,隨掘進延接風(fēng)筒,確保各節(jié)風(fēng)筒聯(lián)接良好,無漏風(fēng)、脫節(jié)、破損現(xiàn)象。

6、切眼內(nèi)每隔20m設(shè)一個防塵噴霧槍,進入切眼的防塵供水干管接在中巷過濾器后。

7、切眼施工爆破時,采用手動灑水噴霧進行爆破前后降塵。

8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。

9、爆破后,待炮煙消散后方可由班長、瓦檢人員進入迎頭查看爆破情況與現(xiàn)場支護條件。

10、放炮前、后爆破地點30米范圍內(nèi)沖洗巷幫。

切眼迎頭30米范圍外,每天打塵一次,并清除堆積的浮煤。

11、瓦斯檢查工巡回檢查瓦斯,每個班至少檢查2次。

當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須按照《煤礦安全規(guī)程》第136~140條處理。

12、班長以上管理人員到切眼迎頭時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對迎頭現(xiàn)場甲烷進行的監(jiān)測,如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為0.8%)必須進行處理。

13、現(xiàn)場作業(yè)的爆破工必須攜帶便攜式甲烷報警儀,每次爆破時嚴(yán)格落實“一炮三檢”工作,并做好記錄。

14、當(dāng)班班長負(fù)責(zé)把便攜式甲烷報警儀懸掛在距迎頭不大于5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒另一側(cè),當(dāng)出現(xiàn)報警時,現(xiàn)場停止作業(yè)并妥善處理。

15、檢修機電設(shè)備時,機電維修人員必須使用攜帶的便攜式甲烷報警儀,對檢修地點20m范圍內(nèi)的甲烷氣體濃度進行檢測,有報警現(xiàn)象時,不得通電或檢修。

16、切眼迎頭安裝必須安裝甲烷傳感器1臺。

生產(chǎn)過程中,掛在中巷切眼口向外10米回風(fēng)側(cè)處。

甲烷傳感器布置在巷道的上方,垂直懸掛。

其中:設(shè)置甲烷傳感器

報警濃度≥0.8% ;

斷電濃度≥0.8% ;

復(fù)電濃度<0.8%;

17、對于安全監(jiān)控設(shè)備的管理,必須做到以下幾點:

①拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備,需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時,需報告調(diào)度室,并制定安全技術(shù)措施后方可停止運行。

②加強對安全監(jiān)控設(shè)備的調(diào)試、校正工作,確保安全監(jiān)控系統(tǒng)靈敏可靠。

③安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期間必須制定安全技術(shù)措施。

④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報警時,要按規(guī)定安排撤人,并及時查明原因,進行處理。

18、防塵系統(tǒng)

開切眼防塵供水管采用φ89__

4 mm管路進行防塵供水。

19、其它未提事項嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《8103軌順掘進工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

技 術(shù) 科

二〇一三年二月

第13篇 鉆孔施工方案及安全技術(shù)措施

一、co治理概況

2012年12月27日在090101工作面上隅角發(fā)現(xiàn)有co異常涌出，濃度為630ppm，回風(fēng)順槽濃度為260ppm，上隅角向工作面內(nèi)逐步降低，至工作面5m內(nèi)降為0ppm。其后，安排專人對涌出點進行觀測，上隅角濃度基本恒定在630ppm左右，溫度最大值為17℃。經(jīng)過前期治理，co治理雖然達(dá)到進一步的控制，但達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的要求。

二、co治理鉆孔施工方案的確定

為了及時有效的治理co，2013年3月7日，經(jīng)集團總經(jīng)理、專家、集團公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦委會成員根據(jù)治理情況和現(xiàn)場反應(yīng)情況認(rèn)真研究分析；自燃點在采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置，已不在底板處，有可能發(fā)火點高度已提高。因此決定：在110101運輸順槽現(xiàn)注氮點向煤柱側(cè)掘進至13m處，平行于110101運輸順槽施工措施巷59m，通過措施巷施工鉆場，向原090101切眼與原110101切眼之間進行打鉆，施工鉆孔數(shù)量4個，進行注氮、注漿。達(dá)到消除采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置發(fā)火隱患。

一、成立方案實施領(lǐng)導(dǎo)小組:

組 長：郭保福

副組長：閆立強、張再軍、劉銀喜

成 員：楊樹棟、賀 新、孫志遠(yuǎn)、梁 偉、李有生

李海明、史啟俊、溫海龍、白太同

4領(lǐng)導(dǎo)組長：負(fù)責(zé)打鉆期間的全面工作。

1、技術(shù)組：技術(shù)副經(jīng)理閆立強負(fù)責(zé)鉆場、鉆孔技術(shù)設(shè)計，編制可行的安全技術(shù)措施等。

2、機電組：機電副經(jīng)理張再軍具體負(fù)責(zé)鉆探機管路的安裝，日常巡查、維修等各項工作的安排和落實。

3、安監(jiān)組：安全副經(jīng)理劉銀喜負(fù)責(zé)監(jiān)督安全技術(shù)措施的貫徹落實工作，及鉆探期間的頂板、設(shè)備運輸?shù)雀黜棸踩ぷ鳌?/p>

4、鉆探組：楊樹棟負(fù)責(zé)鉆探期間具體工作的實施。

二、鉆機選型及鉆孔參數(shù)

（1）鉆機選型、管路尺寸

采用zyj-420/400型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆，鉆頭直徑115mm，鉆桿50m，注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺，合金鉆頭2個。

（2）鉆場的規(guī)格及支護：

鉆場規(guī)格為：長×寬×高=4m×2.5m×2.5m，柱型號dz14-30/100，木梁長度2.5m，以單體液壓支柱為棚腿，直徑16cm。松木為梁，做棚架。

（3）鉆孔參數(shù)

共施工4個鉆孔，各鉆孔的設(shè)計參數(shù)如下：

編號 位 置 方位角 傾角 長度 備注

1# 布置在距巷道左幫0.3m，距底板1.0m 264° 0° 32m 探9#采空

2# 布置在距巷道左幫1.0m，距底板1.0m 267° 0° 32m 探9#采空

3# 布置在距巷道右?guī)?.0m，距底板1.0m 273° 0° 32m 探9#采空

4# 布置在距巷道右?guī)?.3m，距底板1.0m 276° 0° 32m 探9#采空

三、鉆探前的準(zhǔn)備工作

1、在組織施工前，要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備及時準(zhǔn)備到位，不能影響施工進度。施工人員應(yīng)熟悉鉆機的使用及維護知識。

2、在運輸鉆機等大件設(shè)備的過程中，運輸人員應(yīng)輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。

3、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在使用前檢查各部件，保證各部件完好，確保正常運行。

4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。

5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板。

6、保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。

7、在巷道非人行側(cè)及時挖好臨時水溝，確保排水暢通無阻。

8、在打鉆地點附近安設(shè)專用電話，并保證隨時與調(diào)度室聯(lián)系。

9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。

10、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。

四、鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運

1、鉆場的安全設(shè)施和條件

為確保施工中的安全，施工人員對現(xiàn)場支護情況需經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可開工。

2、設(shè)備的安裝

（1）安裝場地平整、墊實。鉆機、水泵、電機安裝穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。

（2）各安全設(shè)施如防護罩、操作臺等要固定好。

（3）鉆機立軸中心與孔位中心著力點成一直線。

（4）鉆機必須用戧柱支撐牢固，以免鉆機移動。遠(yuǎn)距離操作按鈕應(yīng)安放在操作人員使用方便的地方。

（5）啟動開關(guān)放在干燥處，電纜吊掛整齊，現(xiàn)場使用工具和管材碼放整齊，鉆場保持整潔。

3、設(shè)備的拆卸與運輸

（1）拆卸鉆機必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆亂放。

（2）拆卸機械時，將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機械上的油眼堵嚴(yán)，各部位的螺絲放回原處擰緊。

五、鉆進

1、開鉆前由技術(shù)人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應(yīng)熟知鉆探目的，鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)、預(yù)計采空區(qū)情況及掌握鉆進速度等。

2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否合格夠用。

3、檢查機體各部位注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。

4、開鉆孔前，技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

5、開動鉆機進行試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查運轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運轉(zhuǎn)。

6、鉆進之前認(rèn)真檢查鉆頭鉆具，不合格的不準(zhǔn)使用。

7、合理掌握沖洗液量，提高鉆進效率。

8、鉆具下到距孔底1m處應(yīng)緩慢下放并開泵慢速掃孔，待掃到孔底正常鉆進后再給予所需壓力。

9、鉆進正常時，要保持孔底壓力均勻，轉(zhuǎn)數(shù)均勻，禁止無故提動鉆具，隨時注意孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

10、擰卸鉆頭時要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭，下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。

11、合理掌握回次鉆程，每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。

12、在松軟巖層用鉆頭鉆進時，每鉆進一段要進行掃孔，防止孔壁出現(xiàn)螺旋結(jié)構(gòu)及縮徑現(xiàn)象，防止出現(xiàn)卡埋鉆事故。

13、鉆進過程中根據(jù)巖性的不同合理調(diào)整鉆壓、立軸轉(zhuǎn)數(shù)和給水量。

14、嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認(rèn)真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。

15、鉆進時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機，并作到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動；發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。

16、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿，做好“四檢查，三不下，兩準(zhǔn)備”。

（1）四檢查

①開鉆前檢查，對所有的鉆桿及接頭進行檢查，不合格的要及時更換。

②重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調(diào)整部位等。

③上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

④加鉆桿前進行鉆具檢查。

（2）三不下

①鉆桿磨損超過規(guī)定的不下（50鉆桿磨損超過3mm， 42鉆桿磨損超過2.5mm）。

②絲扣擰不緊不下。

③鉆桿彎曲嚴(yán)重不下。

（3）兩準(zhǔn)備

①做好備用鉆具的準(zhǔn)備。

②上班為下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

17、導(dǎo)桿時立軸停止轉(zhuǎn)動后方可松或緊卡盤上的頂絲，待人員離開后方能開車轉(zhuǎn)動。

18、做好鉆進記錄，當(dāng)出現(xiàn)蹩泵等不利情況時應(yīng)立即停止鉆進起鉆。

19、在鉆進過程中，立軸上或后面的鉆桿發(fā)生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以免擊傷。

20、操作機上人員，應(yīng)全神貫注，要站在手把翻轉(zhuǎn)范圍之外，以免手把翻轉(zhuǎn)傷人。

21、上、下鉆具時，前后要互相聯(lián)系，密切配合好，操作升降機要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)防墩桿、跑鉆。在擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。

22、在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理，禁止用手或腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部位。

23、每班要在下鉆前檢查鉆機的固定螺絲和機械的各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固，機械的外部運轉(zhuǎn)部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。

24、正常鉆進時遇到裂隙時，緩慢推進，以免夾鉆。應(yīng)立即將鉆具提起，提離孔底至安全地段。

25、打鉆時，要特別注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況?？變?nèi)遇有阻力時嚴(yán)禁強行拉動，防止拉彎和折斷鉆具和損壞機件。導(dǎo)向滑輪嚴(yán)禁系拴在棚梁或棚腿上。

六、鉆探的注意事項及技術(shù)要求

1、鉆場的要求

底板破碎或留有殘煤的，要對鉆場進行場地修整，鉆場周圍、巷道要加密支護，確保巷道無空幫、無空頂。保證鉆探施工人員的人身安全。

2、通訊要求

鉆孔施工受礦調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知調(diào)度室，施工現(xiàn)場設(shè)專用電話一部。隨時和調(diào)度室保持聯(lián)系。為保證電話暢通，每班開工之前，施工人員必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準(zhǔn)開鉆施工。

3、瓦檢要求

施工現(xiàn)場必須配備瓦斯便攜儀一臺，由專人負(fù)責(zé)看管、檢測有害氣體濃度，如有害氣體濃度超限立即查明原因進行處理。并設(shè)專職瓦檢員進行現(xiàn)場交接班。

4、供電保證

鉆孔施工期間，嚴(yán)禁隨意停止鉆機電源，加強機電檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。

5、排水系統(tǒng)的要求

在110101運輸順槽，安設(shè)排水能力不小于40m3/h、揚程不小于40m的水泵，安設(shè)2.5寸排水管路一趟，排水路線：鉆場（自流）—→110101運輸順槽（臨時排水點）—→副斜井底水倉—→副斜井—→地面。

七、安全技術(shù)措施

1、設(shè)備入井嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，保證鉆機牢固、不移位。

2、鉆孔施工前，排水水泵、管路與供電系統(tǒng)必須運行正常同時經(jīng)過聯(lián)合驗收。

3、入井設(shè)備要嚴(yán)格進行防爆檢測，鉆探施工期間加強供水供電系統(tǒng)檢修，嚴(yán)禁設(shè)備電纜失爆，保證排水、鉆探、正常供電。

4、鉆孔施工受礦調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知調(diào)度室，施工現(xiàn)場設(shè)專用電話一部。

5、加強電氣設(shè)備維護，每班檢查一遍，杜絕失爆現(xiàn)象。

6、鉆機必須固定牢靠，保證鉆進時不移位。注漿固管時必須通知礦調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部，并通過礦組織有關(guān)部門的聯(lián)合驗收，合格后方可繼續(xù)施工。

7、施工現(xiàn)場必須配備便攜儀一臺，由專人負(fù)責(zé)看管、檢測瓦斯?jié)舛?，如瓦斯超限立即查明原因進行處理。

8、為保證電話暢通，每班開工之前，施工人員必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準(zhǔn)開鉆施工。

9、根據(jù)每個鉆孔的設(shè)計，現(xiàn)場標(biāo)定每個探眼的位置方向、角度后，鉆孔施工人員方可連接鉆頭與鉆桿，并使其緊固在主機鉆桿套上，馬達(dá)正轉(zhuǎn)，緩慢地推進，并使其自然鉆入煤（巖），然后選擇最佳進度來操作鉆機。

10、當(dāng)鉆機完全鉆進一根鉆桿時，應(yīng)該先停鉆，兩個馬達(dá)閥停在中位，停水，然后用鉆桿扳手在主機前端的托釬器上卡住鉆桿，注意其卸鉆的方向，馬達(dá)控制閥向后打開，馬達(dá)反轉(zhuǎn)旋開與鉆桿的結(jié)合，油缸向后退，再安裝第二節(jié)鉆桿。依次類推，完成探眼的設(shè)計距離。

八、鉆孔時有害氣體涌出的防治措施

1、加強施工地點的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。

2、鉆孔施工期間，必須有安全員和瓦檢員檢測鉆場的空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體，要停止鉆進，切斷電源，撤出人員，采取通風(fēng)措施沖淡有害氣體。

3、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達(dá)到0.8%，應(yīng)立即通知停鉆撤人。

4、打鉆地點鉆探中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時，應(yīng)立即停止鉆進、切斷電源，嚴(yán)禁拔出鉆桿。將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。鉆孔接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦檢員和安全員現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，采取措施，進行處理。

九、避災(zāi)路線

有害氣體超限或涌出避災(zāi)路線

鉆場→110101運輸順槽→一采區(qū)軌道巷→南軌道巷→行人斜井井底車場→行人斜井→地面；

如發(fā)生上述災(zāi)害，應(yīng)沿避災(zāi)路線有序地撤離現(xiàn)場，同時向礦調(diào)度室匯報。必要時，應(yīng)迅速撤離到地面待事故處理完畢后方可恢復(fù)工作。

第14篇 構(gòu)造區(qū)域施工方案及安全技術(shù)措施

目前，1901回采工作面距下順25m左右位置，工作面向外60m左右有一地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域，構(gòu)造區(qū)域成三角形，構(gòu)造導(dǎo)致煤層厚度0.2~0.3m,嚴(yán)重影響煤炭質(zhì)量和回采推進速度，為了提高煤質(zhì)管理和回采推進速度，特制定如下施工方案及安全技術(shù)措施。

一、施工方案

1、巷道布置

在1901采面下順每隔10m掘一偽傾斜上山，上山以偽傾角25°自滑出貨為宜透至構(gòu)造點，隨著回采工作面推進，再布置下一上山；初步設(shè)計為5條偽傾斜上山，由里向外逐條縮短，總計工程量85m。（附圖：1901回采工作面構(gòu)造區(qū)域施工方案示意圖）。

2、巷道設(shè)計

偽傾斜上山寬2.0米，凈高1.6米，斷面為s=3.2㎡。

3、巷道支護方式及工藝

偽傾斜上山采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護，梁為兩根鉸接頂梁鉸接，要使用水平銷，腿為兩根單體支柱，棚間排距為0.8×1.0m，棚頂要使用木板、竹笆剎嚴(yán)剎實，支護要有3~5°的迎山角。

4、巷道掘進方式

本巷道采用爆破方式掘進，打煤眼采用風(fēng)煤鉆。

5、裝載運輸

工作面采用人工攉煤至自滑槽上，自滑至下順槽刮板輸送機。

運輸路線：工作面→1901運輸巷→11運輸石門→主斜井→地面

6、通風(fēng)系統(tǒng)

工作面供風(fēng)局部通風(fēng)機型號為2bkjno5.0/11，局部通風(fēng)機設(shè)在1901運輸巷。

7、壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面的噴油雙螺桿壓縮機三臺，壓風(fēng)機型號為：bj-20／8g、110kw、2965r/min、20m/min、0.8mpa ；bj-13／8g、110kw、2965r/min、20m/min、0.8mp；bg-10.3／8g 、55kw、2965r/min、10m/min、0.8mpa。

敷設(shè)路線：地面→副斜井→井底車場→工作面，壓風(fēng)管路規(guī)格為3寸。

8、防火防塵

建立完善的防火防塵供水管路系統(tǒng)，水源來自地面消防水池，管路經(jīng)副斜井敷設(shè)至工作面，并安設(shè)支管和閥門。管路規(guī)格為寸5管路，打眼要戴防塵口罩，炮泥使用水炮泥，要定時沖洗巷幫，出貨時要灑水降塵，在避難硐室要設(shè)防滅火器材（滅火器，沙箱，鐵鍬等）要定期檢查防火防塵器材。

二、安全技術(shù)措施

（一）管理制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場情況做到接清交明，各級領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)工種要職責(zé)明確，認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度，做到施工質(zhì)量不合格工程堅決重來。

3、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，堅持“安全第一”思想，不具備安全生產(chǎn)條件時必須停止生產(chǎn)，干部要按章指揮，工人遵章作業(yè)。

4、開好班前會，當(dāng)班對主要安全措施的實施，必須明確細(xì)致安排，責(zé)任到人。

（二）通風(fēng)管理

1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機設(shè)專人掛牌管理，保證局扇正常運轉(zhuǎn)，

2、局部通風(fēng)機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格方可入井。局部通風(fēng)機要定期檢修，必須實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源，并做到自動切換，

3、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒吊掛平直，不漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補，更換。風(fēng)筒出口距工作面距離不許超過5米，

4、局部通風(fēng)機不得隨意停開，如果因停電或其他原因造成局扇停轉(zhuǎn)，作業(yè)人員必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出現(xiàn)場，并設(shè)警戒嚴(yán)禁人員入內(nèi)?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局扇附近10米范圍內(nèi)，風(fēng)流中ch4濃度不超過0.5%時，方可復(fù)電通風(fēng)。，

5、瓦檢員巡回檢查有害氣體濃度不少于3次，并認(rèn)真填寫瓦斯記錄牌板，

6、必須采用抗靜電、防阻燃風(fēng)筒。

7、局部通風(fēng)機應(yīng)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)可靠運轉(zhuǎn)。

（三）頂板管理

1、進入現(xiàn)場要先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。每班班長對其工作范圍內(nèi)的支護，頂板情況必須認(rèn)真檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不得進入工作面作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉幫頂活矸，并及時進行支護處理。找掉時必須使用1.5米以上長柄工具，順序由外及里，由頂?shù)綆椭鹨贿M行，找掉人員站在安全地點，并有專人監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即撤人，并進行針對性處理。

3、每次爆破后，待炮煙散后，由班組長對通風(fēng)、拒爆、頂板等情況逐一檢查。

（四）爆破(打眼)

1、爆破工必須通過專門培訓(xùn)，取得資格證者擔(dān)任。

2、實行現(xiàn)場交接班，上班的區(qū)長、班長必須將存在的隱患向下班區(qū)長、班長講清楚，當(dāng)班區(qū)長、班長先到迎頭進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、打眼時根據(jù)巷道中線，按“爆破說明書”的要求布置炮眼，嚴(yán)格執(zhí)行濕式打眼，打出的炮眼必須平、直、齊。

4、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5、打眼時應(yīng)有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

6、打眼時不準(zhǔn)套老眼、殘眼，打眼前必須檢查迎頭有無瞎炮。

7、打眼時，如遇到出氣、出水等異常情況，不準(zhǔn)拔鉆桿，撤出人員，并立即向調(diào)度室匯報，請示處理辦法。

8、打眼過程中，鉆桿下方不準(zhǔn)行人，鉆機前方不準(zhǔn)站人。

打眼時，嚴(yán)禁裝藥，不準(zhǔn)打眼裝藥平行作業(yè)。

10、雷管和炸藥要分別存在雷管盒與炸藥箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。

11、雷管盒與炸藥箱放在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備的安全地點，班后必須將剩余的炸藥、雷管交還炸藥庫，不得私自貯存及轉(zhuǎn)借。

12、放炮員必須在無電氣設(shè)備，無導(dǎo)電線路，頂板穩(wěn)定，支架完整的地方裝配引藥，引藥和炸藥必須分開存放。不準(zhǔn)用雷管直接插入藥卷，應(yīng)從頂部用木棍扎眼全部插入藥卷內(nèi)，雷管腳線必須扭結(jié)成短路。引藥要現(xiàn)做現(xiàn)用。

13、放炮員裝藥時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第327條執(zhí)行，先清凈炮眼，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮泥必須封滿封實，并不少于500㎜，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，裝藥后將雷管腳線扭結(jié)成短路并挽起。

14、放炮線長度不得少于300米并展開使用，不得有明接頭，放炮時，放炮母線與其它電纜分掛兩幫，并且懸空。放炮母線隨用隨掛。

15、放炮聯(lián)線時，迎頭人員必須撤至避難硐室，只有在放炮母線聯(lián)接電源一頭扭結(jié)的情況下，才可以聯(lián)線，放炮員必須最后離開迎頭。

16、放炮前，班組長必須安排專人在可能進入放炮地點的所有通道內(nèi)設(shè)好警戒網(wǎng)，警戒距離大于放炮距離，放炮距離不得小于300米，人員必須全部撤到警戒網(wǎng)以外的避難硐室。

17、放炮時，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，班長可將放炮牌交給放炮員，下達(dá)放炮命令，放炮員接到命令后，鳴哨三聲示警，再等五秒鐘，方可放炮。

18、放炮時放炮員和班組長派責(zé)任心強人員在工作面300米以外所有進出口站崗警戒，所有人員必須撤到避難硐室或防突風(fēng)門以外躲炮；放炮地點在11軌道石門避難硐室或防突風(fēng)門300米以外的進風(fēng)流中。

19、放炮后，放炮員必須立即將放炮器鑰匙拔出，隨身攜帶，并從放炮器上摘掉母線并扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁將放炮器鑰匙轉(zhuǎn)交他人，其他人更不得放炮。

20、放炮后，要等5分鐘，待炮煙吹散后，放炮員、班組長、瓦斯員方可一起進入迎頭驗炮。進入時，必須敲幫問頂，找掉危巖。

21、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定。

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

22、嚴(yán)禁放明炮、糊炮，放炮電源必須使用專用放炮器，嚴(yán)禁用明電或礦燈放炮。

（五）機電管理

1、井下電氣設(shè)備不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，電纜和電線。

2、檢修設(shè)備時，要懸掛“有人作業(yè)、不準(zhǔn)送電”字樣警示牌。

3、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

4、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

5、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

6、井下高壓電動機，動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路過負(fù)荷，接地和欠壓釋放保護。

7、井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

8、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏，漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷，斷相遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

9、電纜吊掛必須使用電纜鉤，懸掛間距不得超過3米，不應(yīng)懸掛在風(fēng)管、水管上，不得遭受淋水，電纜線上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。

10、電纜與電氣設(shè)備連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

11、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒，連接器或母線盒進行連接。

12、同型橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或有同等效能的冷補。

13、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明綜合保護裝置。

14、井下防爆電氣設(shè)備的運行，維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

（六）運輸管理

1、刮板輸送機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作合格證后，方可持證上崗。

2、刮板輸送機的機尾、機頭必須打好壓柱。

3、嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側(cè)。

4、堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜物，大塊矸石和大于500mm的大塊煤炭。

5、刮板輸送機信號必須齊全、靈每可靠、無信號或信號不清，嚴(yán)禁開機。

6、嚴(yán)禁蹬踩運行中的刮板輸送機，嚴(yán)禁用刮板輸送機運送材料。

7、處理刮板輸送機事故，檢修刮板輸送機，要停溜鎖開關(guān)。

8、跨越刮板輸送機之處必須設(shè)置過橋。

9、刮板輸送機幫嚴(yán)禁堆放任何材料。

10、帶式輸送機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、專試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

11、開機前必須認(rèn)真檢查輸送帶接頭、傳動裝置、聯(lián)結(jié)裝置、保護裝置、托輥、制動器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運行。

12、各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。

13、輸送帶運行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。

14、司機離開崗位時必須切斷電源進行閉鎖，在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，并掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”警示牌；除了清理及處理輸送帶故障，不準(zhǔn)開倒車。

15、帶式輸送機司機要做到：信號不清不操作、聽不清信號不操作，開機前必須先向機尾發(fā)點，沒有回點不操作；開機時必須先啟動，讓人員閃開輸送機轉(zhuǎn)動部位，點動兩次后，再接逆煤流方向逐臺正式啟動帶式輸送機。

16、嚴(yán)禁用手拿運行中輸送帶上的矸石或其他物品，否則必須停止皮帶運行并前后打好招呼。點動開車或處理輸送帶跑偏時，嚴(yán)禁用手直接接觸輸送帶。輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器。清理帶式輸送機機道時，清理工具嚴(yán)禁插入運行中的輸送帶傳動裝置中。

17、帶式輸送機機頭、機尾必須固定好，綜合保護裝置必須齊全完好，并堅持正常使用。

18、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

（七）其它

1）由于上山與工作面距離較近，每次爆破和貫通前要檢測工作面瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可爆破、貫通。

2)放炮時派專人到各出入地點設(shè)好警戒、警戒距離為大于300米以外。

3）掘偽傾斜上山時，回采工作面停止推進，嚴(yán)禁平行作業(yè)；只有在上山形成后，再推采面，推到位后，進行下一循環(huán)工序。

4）掘進巷道要保持無雜物、無浮貨、無積水；各種材料分類擺放，整齊美觀；各種工具及設(shè)備要整潔干凈、無破損、無油污。

（八）避災(zāi)路線

火災(zāi)、瓦斯避災(zāi)路線：工作面→1901運輸巷→11軌道石門→副斜井→地面。

水災(zāi)、頂板避災(zāi)路線：工作面→1901回風(fēng)巷→11材料石門→副斜井→地面。

第15篇 煤礦主井提升鋼絲繩更換施工方案與安全技術(shù)措施

永煤(集團)公司車集煤礦主井多繩磨擦輪提升機主提升鋼絲繩型號為39.5zab6v37+fc，6.553kg/m（趙固8.4 kg/m，尾繩16.9kg/m），單根繩長817米，該繩自于2001年6月懸掛，在近期檢查中發(fā)現(xiàn)該鋼絲繩斷絲較多且發(fā)展很快，根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，該鋼絲繩已不適于再繼續(xù)使用，現(xiàn)必須更換。為使換繩工作安全、有序的進行，根據(jù)現(xiàn)場條件特編制此方案指導(dǎo)施工。

一、?施工方案

根據(jù)現(xiàn)場情況，決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車，將新繩通過下天輪繩槽后，固定于舊鋼絲繩上，每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置，并用鋼梁支撐箕斗。絞車單側(cè)提升，將井上箕斗支撐，拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩，將舊繩提出井筒，完成換繩工作。

二、?施工準(zhǔn)備

為使換繩工作順利進行，準(zhǔn)備工作應(yīng)細(xì)致周密。

1、?鋼絲繩的檢查及檢驗：對到貨鋼絲繩進行外觀檢查，應(yīng)無不正常現(xiàn)象，并符合設(shè)計要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗所鑒定，合格方能使用。

2、?按材料計劃表準(zhǔn)備施工所用工具材料。

3、?在絞車房與井口房之間布置一臺11.4kw調(diào)度絞車，以備牽引鋼絲繩時用。

4、?繩盤架基礎(chǔ)的布置：為防止換繩時鋼絲繩盤翻倒，在絞車房與井口房之間布置4個c15砼基礎(chǔ)，均用4條m20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。

5、?鋼絲繩盤的固定：待支架坐落于基礎(chǔ)上后，用ф89×12mm的無縫鋼管穿過繩盤中心孔，將鋼絲繩盤吊放于支架上。然后用m20的“u”形螺栓固定住鋼絲繩盤的穿管。為使之轉(zhuǎn)動靈活，在鋼絲繩盤中心孔內(nèi)涂以黃油。

6、?在下天輪鋼絲繩入繩口，距天輪300mm處鋼絲繩上方，固定一根鋼管，并在鋼管上套鋼管，保證滑動，減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉，并使新繩一直處在舊繩的上面。

7、?在井架的起重梁上掛一個5t單滑子。

8、?拆除2個箕斗和井架上的檢修電話裝置。

9、?在井底1#箕斗北側(cè)裝設(shè)一架繩梯，以方便卡繩時人員的上下。

10、?照明設(shè)置：照明應(yīng)分別在井架天輪處、井口房頂平臺處、井口房內(nèi)、井口房梯子間內(nèi)、鋼絲繩盤處設(shè)置。各處均應(yīng)有足夠的采光照明。

11、?在天輪平臺、井口房頂、井口房內(nèi)各接一部電話，以方便各施工點相互聯(lián)系。

12、?用調(diào)度絞車把4根新繩分別經(jīng)過下天輪，固定于井口南側(cè)套架上，不影響箕斗運行。

13、?施工前一天，利用檢修時間清掃井筒、箕斗，防止施工時雜物墜入井筒。

三、?施工工序

1、?把四根新繩頭引至1#箕斗上，考慮穿楔形環(huán)后留出2m的富裕量，用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號。

2、?在1#箕斗頂部放8p大錘2把，沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。

3、?在井口套架梁南側(cè)間隔內(nèi)第一道和第八道連接梁上，各橫兩根20#工字鋼，鋪以70mm厚的木板，用鐵絲綁牢組成平臺，用以裝卸鋼絲繩排卡。（兩平臺間距為20米）

4、?距楔形環(huán)上方3米處，四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只ф12.5繩套,并各掛一只2t倒鏈。

5、?在下天輪平臺上安裝捋繩器。

6、?在距箕斗5m處開始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應(yīng)舊繩的東側(cè)，相距150mm。在10m處裝第二副排卡，以后每10m裝一副排卡，兩平臺同時作業(yè)（10m停車一次，30m停車一次），直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。

7、?安裝排卡的同時，下天輪派2人看捋繩器，如捋繩器磨損，應(yīng)及時夾緊或更換。

8、?在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時，將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開動絞車，使箕斗坐落于鋼梁上。

9、?棚1#箕斗的同時，把4根新鋼絲繩從盤上 抖下。

10、?運行絞車，將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口，再下落箕斗，使其坐落于工字鋼組合梁上。

11、?在下天輪平臺四根舊繩上打座卡，在座卡上再補兩副板卡。

12、?放完1?；穫?cè)平衡油缸的油，做1＃箕斗側(cè)繩頭。

13、?做1?；穫?cè)繩頭的同時，把四根新繩穿過絞車房下出繩孔，經(jīng)滾筒上的備用繩槽，出上出繩孔，先存放于絞車房外。

14、?在絞車滾筒新繩上打壓繩卡，每根繩打5副壓繩卡，壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350nm和210nm。

15、?分段出2#箕斗至下天輪座卡間1＃、3#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

16、?上1#、3#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側(cè)繩頭。

17、?分段出2#箕斗至下天輪座卡間2＃、4#舊鋼絲繩，使舊鋼絲繩落地。

18、?上2#、4#新鋼絲繩過上天輪，拉緊后做2#箕斗側(cè)繩頭。

19、?提1#箕斗側(cè)8根繩，拆座卡。

20、?提2#箕斗，抽棚2#箕斗的梁。

21、?下落2#箕斗，在方便位置拆除滾筒上的壓繩卡。

22、?提1#箕斗，抽棚1#箕斗的梁。

23、?以0.5m/s的速度提升1#箕斗，每10m停一次車，在井口平臺上拆除鋼絲繩排卡。直至箕斗提出地面。

24、?排卡拆除完畢后，把舊鋼絲繩全部拉離井口房，撤去各處的臨時設(shè)置，指定專人認(rèn)真檢查懸掛裝置及尾繩環(huán)的位置。確認(rèn)無問題后，進行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查各首掛裝置情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，正常后可負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

25、?鋼絲繩更換后，由于本身結(jié)構(gòu)的不密實和彈性變形，會有一定量的伸長，這時需對其進行調(diào)整。

26、?鋼絲繩調(diào)整時，按《主井絞車調(diào)繩方案》執(zhí)行。

四、?安全技術(shù)措施

該項施工為我礦機電工作中的重大項目，又是井筒作業(yè)，危險性大，全體施工人員必須高度重視安全。為保質(zhì)保量完成該項施工任務(wù)，特制定安全措施如下，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、?施工總負(fù)責(zé)人要組織全體施工人員學(xué)習(xí)，討論施工方法、步驟及安全措施等。座到分工明確，責(zé)任落實到人。貫徹后簽字，否則不準(zhǔn)參加該項施工。

2、?由于本次施工時間長，工作量大，涉及的工序煩瑣，人員較多，故所有參加該項施工人員都必須服從施工總負(fù)責(zé)人的安全指令。工作中不準(zhǔn)嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何與本職工作無關(guān)的事。

3、?施工過程中。各班安全負(fù)責(zé)人必須不斷巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時制止并糾正。

4、?在井筒或井架上的作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好保險帶，穿防滑鞋，并按規(guī)定著裝勞保用品。保險帶必須合格，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無問題后，方可使用。

保險帶要系于牢固可靠的位置，摘解保險帶時要認(rèn)真核對，以方解錯。

5、?工作人員使用的工具不得上拋下扔，每個工具上均應(yīng)用細(xì)尼龍繩系于可靠位置，個人工具系于保險帶上。井筒作業(yè)時嚴(yán)禁拋擲工具或其他物件。

6、?施工前，主井口周圍5米內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防施工中墜物傷人。

7、?搭設(shè)平臺的木板、梁和攀登梯子等均應(yīng)固定可靠，綁扎牢固。并指定專人檢查，確認(rèn)無問題后方可使用。

8、?各崗位人員應(yīng)明確自己的職責(zé)，知道遇到可能發(fā)生問題的處理方法。班前會上有施工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進度進一步向施工人員明確交代。

9、?作業(yè)時所有使用的繩索、吊具、螺栓、工具等均應(yīng)仔細(xì)檢查，合格后方能使用。

10、?拆裝排卡的平臺處，應(yīng)設(shè)聲光信號與絞車房聯(lián)系。天輪處與絞車房用對講機聯(lián)系。井口、卸載站、絞車房之間用電話聯(lián)系。

11、?嚴(yán)禁井筒上下平行作業(yè)。

12、?施工期間，絞車司機必須一人操作，一人監(jiān)護。需要動車時，絞車速度控制在0.5m/s。

13、?新繩固定在1#箕斗上時，繩頭不得妨礙箕斗的運行。

14、?在鋼絲繩上卡繩套時，必須使用襯繩，保證卡緊。

15、?排卡安裝前應(yīng)將下放的新鋼絲繩拉緊。擰緊螺栓壓緊鋼絲繩時，應(yīng)使鋼絲繩有明顯的壓扁現(xiàn)象。具體根據(jù)鋼絲繩排卡和鋼絲繩情況，由于技術(shù)人員現(xiàn)場確定。操作人員從每副卡子中間剩余的空隙，按技術(shù)人員的要求來判斷壓緊程度是否符合技術(shù)要求，是否達(dá)到應(yīng)有的壓力。

16、?上平臺安裝排卡時，應(yīng)封閉下繩口，避免井筒墜物。

17、?在井口設(shè)專人控制排卡安裝間距，保證每10m安裝一副排卡。每次裝排卡時，應(yīng)將井口安全閉鎖開關(guān)轉(zhuǎn)到閉鎖位置，使絞車不能動。

18、?每個繩盤都要用道木作剎車裝置，守護鋼絲繩盤的工作人員要時刻警惕不得使繩盤轉(zhuǎn)動太快，以免使繩盤脫盤，造成鋼絲繩損傷。

19、?絞車運行時，在上下天輪平臺處設(shè)專人觀察鋼絲繩入槽情況。

20、?滾筒上安裝壓繩卡后，應(yīng)注意觀察，不得使壓繩卡轉(zhuǎn)過繩與滾筒的分離點。

21、?井口穿鋼梁棚箕斗時，應(yīng)用棕繩牽引鋼梁進入井筒的一端，防止鋼梁墜入井筒。

22、?攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時，牽引繩的捆綁應(yīng)牢固，不得滑動，以免繩脫落損壞或傷人毀物。

23、?鋼絲繩與永久建筑、永久設(shè)備或構(gòu)件接觸處，產(chǎn)生滑動摩擦?xí)r，應(yīng)采取對繩和物的保護措施。

24、?鋼絲繩穿楔型環(huán)時，要慎防擠手，動作要一致，鋼絲繩打彎時要防止鋼絲繩反彈傷人。

25、?油缸受力時注意底部到位。

26、?每個施工工序結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可進行下一道工序的施工。

27、?每班工作結(jié)束時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人要向接班負(fù)責(zé)人詳細(xì)交代施工進度及注意事項。施工過程中若出現(xiàn)意外情況，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向施工總負(fù)責(zé)人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時果斷采取有效措施。

28、?井上下各繩更換結(jié)束后，再仔細(xì)檢查一遍，所有的首掛裝置聯(lián)接應(yīng)符合設(shè)計要求。