第1篇 采煤工作面維修安全技術(shù)措施
因1131采煤工作面停工停產(chǎn)，造成工作面不能正常開采，影響施工和行人安全。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)小組決定對工作面進行維修處理，特制定安全技術(shù)措施如下:
一、采煤工作面維修工程安全技術(shù)措施
1、工程質(zhì)量嚴格按達標標準執(zhí)行，做到“三直一平兩暢通”即：煤壁直、支柱直、刮板輸送機直、平，上、下安全出口暢通。
2、各工程都必須按照達標標準和作業(yè)規(guī)程的要求進行施工，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度，不合格的堅決推倒重來。
3、采面支護柱距、排距、鉸接梁等必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支柱迎山合理，無松動失效現(xiàn)象。
4、上、下出口要保持暢通，浮煤清凈，改柱時要把人行道留出來，兩巷超前長度、高度符合本規(guī)程規(guī)定，上、下機頭頂梁嚴格按規(guī)定架設(shè)，配件齊全打緊。
5、加強頂板管理，掛梁、打臨時柱要及時，頂要剎實背嚴，嚴禁空頂作業(yè)。梁要垂直煤墻，片幫地段要及時掛好超前梁，打上臨時柱或幫柱。
6、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木，損壞、老化的金屬頂梁，失效的單體柱，有頂梁變形、焊縫開裂、單體柱液壓密封件失效漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、掉爪等必須立即更換。
二、單體柱和頂梁的使用管理
1、單體柱要正確使用，在運輸和使用過程中不準摔碰，要輕搬輕放，不準用錘敲擊鋼體和三用閥，不準用單體柱推輸送機。
2、在用支柱和頂梁全部編號管理，回出的單體柱要及時打上戧柱或密集柱，防止埋壓、丟失。
3、更換三用閥時要注意衛(wèi)生，不得讓煤粉進入柱腔，左右閥套必須用專用工具上緊，安全閥限壓螺絲不得隨意調(diào)整，保證安裝質(zhì)量。
4、單體柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、柱爪不齊等必須立即更換，否則不得使用，嚴禁使用開焊、變形、缺牙的頂梁。
5、根據(jù)采面變化及時配夠所用的頂梁，并保證有10%的備用，支柱下井前要進行試壓，合格后方能下井，采面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月，金屬頂梁和單體液壓支柱都必須升井檢修，合格后方可下井使用。
6、嚴禁使用彎曲、變形、折損、梁牙損壞的頂梁。
7、支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處
8、其它仍按《煤礦各工種操作規(guī)程》單體支護工的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
三、冒頂?shù)念A(yù)防和處理
1、加強頂板管理，搞好工程質(zhì)量把關(guān)，支護質(zhì)量必須符合要求，凡不符合者堅決返工。
2、摸清頂板活動規(guī)律，搞好礦壓檢測和地質(zhì)預(yù)報，來壓之前采取有效措施控制頂板，加設(shè)木垛、密集，加強支護，防止片幫冒頂。
3、采面遇到地質(zhì)條件變化時，要及時采取措施保證安全生產(chǎn)。
4、上、下安全出口，要特別注意頂板支護，移動機頭機尾時要特別注意支架質(zhì)量，支柱不能隨意更改，改臨時柱要先打替柱，移動后要及時打上基本柱。
5、采面背頂要及時，禁止長時間空頂，背好后即打上臨時柱，有片幫可能的地方打貼幫柱，及時背好煤墻，防止片幫冒頂發(fā)生，空頂沿走向超過0.3米時，掛超前梁，打上臨時柱或貼幫柱。
6、到最大控頂距時要及時回柱放頂，嚴禁不放頂繼續(xù)采煤，禁止基本柱不打齊提前放頂，采空懸頂面積超過規(guī)定時要強制放頂，以防大面積跨落造成頂板事故。
7、遇斷層、頂板來壓、冒頂區(qū)等復(fù)雜條件，要安排有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制頂板；組長、班長要定點把關(guān)，保證安全。
8、班組長及質(zhì)檢員要把好安全質(zhì)量關(guān)，把好采面放炮、移溜、移機頭、回柱放頂?shù)纫装l(fā)生冒頂?shù)年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴防事故發(fā)生。
9、采面若出現(xiàn)頂板來壓，片幫嚴重，支柱下沉等冒頂預(yù)兆時，應(yīng)立即進行維護，情況危機時立即撤人，壓力穩(wěn)定后再進行處理，不得冒險蠻干.
10、采面發(fā)生冒頂時，應(yīng)做如下處理：
（1）如果冒頂范圍不大，可采用掏梁窩、前探板或支懸臂梁的方法處理。首先觀察頂板動靜，加固冒頂區(qū)附近的支架，再控制梁窩，前探板和掛梁。棚梁上的空隙要剎嚴或架方木、小木垛接頂。然后清除浮渣浮煤，打好貼幫柱。
（2）如局部冒頂沿傾斜方向超過10米，從冒頂區(qū)兩頭向中間處理。先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨遣皇且呀?jīng)穩(wěn)定，并加固好冒頂區(qū)上下的支架，準備好材料，把人員的安全退路清理好，設(shè)專人監(jiān)視頂板。屬于偽頂冒落的采用前探板處理，棚梁插嚴背實，屬于直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石繼續(xù)下流的要采用撞楔法通過，在加固沒冒頂區(qū)的支架后，將一頭削尖的小圓木或鋼釬放在棚梁上，尖頭朝前，尾部與頂板間墊一木板，然后用大錘打進冒頂區(qū)，把破碎巖石托住，然后在撞楔下架好支架。
11、若冒頂范圍過大，處理時，隊長、班組長要親臨指揮，備好材料，派有經(jīng)驗的老工人觀山，用川桿、圓木護住頂，然后采用木棚，打楔絞架等方法進行處理。
12、處理冒頂時，值班礦長、科長或隊長要現(xiàn)場指揮，動作迅速，情況危險時立即撤人，處理過的冒頂區(qū)嚴禁放炮，應(yīng)使用手鎬落煤，提前掛梁，打好臨時柱，先控制頂板后采煤，認真執(zhí)行敲幫問頂制度，防止二次冒頂。
五、其他安全技術(shù)措施
1、施工前要備齊施工所需的材料、工具。材料、工具要加強現(xiàn)場管理，按照有關(guān)規(guī)定碼放整齊。
2、施工人員在進行施工前首先檢查現(xiàn)場的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。只有在確保安全的前提下，才能按照順序時行施工。施工現(xiàn)場由專職安全管理人員全程跟班。
3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，班組長要向下一班班組長進行手指口述交接班，將當班任務(wù)完成情況、未處理完的隱患及應(yīng)注意的問題，向下一班班組長交待清楚，待對方同意接班后，方可離崗下班。
4、施工現(xiàn)場要設(shè)專人負責安全，班組長為當班第一安全責任人，班組長不在時，要指定專人負責。并時常觀察作業(yè)地點的安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即停工，及時處理。
5、所有施工人員要穿戴好勞動防護用品，保管使用勞動工具，嚴格按照《操作規(guī)程》進行施工。
6、維修時要采取措施保護好電纜、水管、壓風管等設(shè)施，否則不準施工。
7、要將本措施貫徹到每位施工人員，并有貫徹簽名記錄。
8、其它不盡之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。
9、避災(zāi)路線
水、：1131采煤工作面→1131回風巷順槽→一甩石門→副斜井→地面
火、瓦斯：1131采煤工作面→1131運輸巷順槽→二甩石門→二甩車場→副斜井→地面
頂板：1131采煤工作面→1131運輸巷順槽→二甩石門→二甩車場→副斜井→主平硐→地面
第2篇 掘進工作面維修安全技術(shù)措施
一、編制依據(jù);
11810掘進運輸巷采用梯形棚(11工字鋼)支護(巷道上寬2.2m,下寬3.4m,凈高2.2m),該運輸巷(導(dǎo)線點l25前40m段)在施工時,巷道受頂?shù)装寮皞?cè)壓的影響,加之頂板局部有淋水,導(dǎo)致巷道掘進施工困難,嚴重影響了施工進度。
為解決11810掘進工作面施工困難與巷道受壓時間長短問題,經(jīng)礦務(wù)會研究決定,對11810掘進工作面11工字鋼(梯形棚)換用u型棚支護,u型棚支護斷面為下寬3.6m、中高2.8m,對11810運輸巷的巷道斷面進行改擴擴修,支護材料由11工字鋼支護改變?yōu)閡型支架支護。
為保障維修工作安全順利進行,特制定本安全技術(shù)措施。
望有關(guān)單位及科室接到該措施時應(yīng)組織職工認真學(xué)習(xí)并嚴格執(zhí)行該維修安全技術(shù)措施。
二、成立11810掘進工作面巷道維修領(lǐng)導(dǎo)小組;
組 長:何厚益(礦 長)副組長:吳德波(工程師)、沈應(yīng)書(生產(chǎn)礦長)、蘇廣能(安全礦長)、徐進波(機電礦長)、譚龍芳、(維修隊長) 成 員:王邦榮、劉會武、王朗江、車照龍、李學(xué)友、黃永江、周 文、肖枝考
三、巷道維修標準:;
1、11810運輸巷計劃維修長40m,采用u型棚支護,巷道下寬3.6m、中高2.8m、棚距為0.6m,巷道成型后拉鋼為一條直線,棚距嚴格按照要求規(guī)格進行架設(shè)。
2、臨時支護:前探梁臨時支護,前探梁規(guī)格用 18工字鋼,3m長,沿巷道中心對稱布置兩根,使用時用木楔打緊背牢。
3、11810掘進工作面施工前先進行敲幫問頂,搗掉活碴懸矸,檢查加固施工點前后支護,施工中必須設(shè)有專人觀山防止碴塊掉落。
施工現(xiàn)場做好水管、風管、用舊皮帶包住遮蓋保護,保護長度均為施工點前后各10m,便隨施工地點前進而像前移。
4、施工中嚴格按照技術(shù)部門給出的中腰線為基準進行施工,中線到任一幫的距離允許偏差為0~±50㎜。
5、拱梁與腿結(jié)合處必須親合嚴密,棚不扭斜,不前傾后仰,工程質(zhì)量符合要求;
嚴禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。
6、11810掘進工作面維修作業(yè)地點必須配備配齊各種施工工具,跟班安全員加強安全、工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。
四、維修前的準備工作;
1、調(diào)度室值班電話與11810運輸巷維修地點電話保證24小時通,并派專人負責。
2、局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn),機電隊派專人負責。
3、所有在11810運輸巷作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格后方可領(lǐng)取上崗證進行上崗。
4、所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。
5、維修工作面準備好足夠的支護材料,保證在施工過程中有足夠的支護材料,巷道內(nèi)的材料堆放嚴格按照質(zhì)量標準化的要求進行碼放整齊,嚴禁出現(xiàn)亂堆亂放現(xiàn)象。
6、巷道內(nèi)的積水、淤泥必須清理干凈,嚴禁有積水、淤泥、雜物出現(xiàn),保證巷道的文明衛(wèi)生。
7、從維修地點通過的電纜、電線、風水管路等要妥善保護,須進行包扎或挖溝埋在地下,防止施工時垮碴、風鎬等的損壞,以保證安全。
8、在維修作業(yè)時,當班安全員、瓦斯檢查員必須堅守崗位,履行好自己的職責,做好維修期間的安全工作。
五、具體工作安排;
(一)、維修時間:預(yù)計自03月15日至4月1日結(jié)束
(二)、維修地點及工作量
1、地點:11810掘進工作面 2、工程量:導(dǎo)線點l25前40m左右
(三)、人員配備每班配備安全員1人、瓦檢員1人、班長1人、隊長1人、帶班領(lǐng)導(dǎo)1人,職工15人。
六、擴修后的質(zhì)量及要求;
(一)、巷道斷面要求
1、11810由以前的工字鋼支護換為u型棚支護 2、擴修后的巷道凈斷面為:
6.8m下寬3.6m,中高2.8m 3、巷道凈寬、凈高允許誤差±50mm
4、u型棚棚距為±600mm ,允許誤差±30mm
(二)、巷道質(zhì)量要求:
1、巷道頂、幫、必須用小木頭背實。
2、永久支護穿入底板不少于10cm,每棚應(yīng)采用拉桿拉牢。
3、底板松軟時,必須加大u型棚鞋,嚴禁栽在浮煤浮矸上。
4、倒、壞的支架應(yīng)及時更換。
修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護;
扶棚或更換支架,應(yīng)從下向上逐架依次進行。
5、架棚時,必須垂直頂板架設(shè),迎山有力,不準前傾后仰。
6、支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木或采取其他防止倒棚的措施。
7、在礦壓比較大的地點施工時,u型棚應(yīng)架設(shè)完成,不準采用補棚的方法,以免棚高低不平,受力不均。
8、背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。
頂部和兩幫背頂應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
9、支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。
10、架棚時,必須先停止其他工作。
架棚地點下方不得有人行走或逗留。
11、施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;
施工設(shè)備要安全放到規(guī)定地點。
五、安全技術(shù)措施
1、擴修時必須堅持“由下而上”的原則進行修理工作安排。
2、不得多處布設(shè)擴修點,必須保證擴修點的后路暢通。
3、擴修作業(yè)點必須設(shè)有臨時超前支護,并保 證臨時超前支護穩(wěn)定可靠。
4、堅持報警儀掛點作業(yè),當班瓦檢員不得脫崗、離崗。
作業(yè)前必須由安全員、瓦檢員、帶班長先進入工作面,檢查頂棚,瓦斯等情況,嚴格敲邦問頂制度,以防止頂板事故的發(fā)生。
修復(fù)作業(yè)時,每班作業(yè)人員不得少于3人,且必須派一名經(jīng)驗豐富的師傅觀察作業(yè)面及周圍頂板及其他安全情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即把人員撤到安全地點,待穩(wěn)定以后先處理隱患,在確保安全的情況下進行作業(yè)。
5、現(xiàn)場指揮人員不得脫崗、離崗,要能及時處理各種隱患及各種違章作業(yè)。
6、擴修期間,施工隊必須密切配合安全員嚴格控制好頂板。
準確無誤地掌握擴修位置,如有異常,及時向上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯報。
7、擴修前,必須加強擴修點附近5m范圍內(nèi)的棚子支護,可以采用加套棚或盯拉條、打中柱的辦法來增加后路支架的穩(wěn)定性。
8、擴修期間,施工隊必須派一名跟班隊長現(xiàn)場跟班,要求對擴修巷道進行全面細致地檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,嚴禁放炮擴修。
9、擴修期間,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
把“敲幫問頂”工作落到實處。
10、擴修期間,瓦檢員負責擴修區(qū)域的ch4和co2檢測情況,必須保證瓦斯?jié)舛仍?.75%以下,方能擴修。
11、擴修時,瓦檢員未檢查瓦斯,班對長沒有檢查頂板,嚴禁按班施工作業(yè)。
12、擴修時,多余圍巖只能用風鎬或手鎬修整出斷面。
13、擴修時,必須及時支護好擴修點和加強周圍支護,正確及時使用前探支護。
14、擴修時,要加強通風管理,必須保證礦井通風暢通。
15、擴修期間,其附近地點嚴禁其他工作和人員與之平行作業(yè)。
16、修理順序:由下向上逐架進行。
17、 如果頂板破碎,拆除壞木棚有冒頂危險時,應(yīng)用扒尖法更換木棚。
即選在壞木棚上較好的地方開小口子扒尖,尖應(yīng)大于棚距20厘m以上,尖距20-40厘m,尖要稍向上拋,但木棚兩頭毛空應(yīng)外出5厘m,尖一頭搭在已換的木棚上,另一頭在老木棚上、打短柱或高木楔支承,逐一扒尖完工后,取下舊木棚、換上新支架、背棚剃幫。
為保證扒尖的安全,木腳也要釘好拉條。
18、 若頂板很爛、扒尖也不能通過時,可以用打拋尖的方法通過,即選用適當?shù)拈L度(0.8-
1.6m均可)的竹、木尖,從好木棚上打幾根或幾排進去,直到阻止流碴,尖上拋高度應(yīng)超過更換木棚上20厘m左右,尖的角度以20-30度為宜。
排好尖后,取下壞木棚、修整前空、架好新木棚、背棚剎幫即可。
19、 若頂板十分破碎,用前術(shù)方法均不能通過時,可在打木楔(一般尖長在1m以內(nèi))的基礎(chǔ)上,采用打樁尖的辦法通過,其操作是:
1)選好樁尖。
可用10厘m以下的圓木,也可用14厘m以下的片木或選用鐵尖,長度要求一般在
1.8m以下。
2)在齊頭(已修棚子的前下方)架一架比正常支架低20-30厘m左右的抬樁棚。
3. )將樁尖靠抬樁木棚上斜30-35度用大鍾打入。
尖要一根根成排打入、壓力越大越要向棚上拋,兩邊的尖要斜入幫內(nèi)20厘m處。
4)長尖不能一次打到位置時,可以出一部分碴子,使前方碴略松后再打進去。
待前面樁尖護頂距夠一架棚時,刷修巷道達斷面后即架上新金屬棚. 20、當頂板完好時可以拆除壞支架,刷修巷道達斷面后重新架棚,當連續(xù)損壞時,必須先做好修理使其保住安全,再一架架修理。
一般只許拆除一架修理一架,不許拆除幾架后再修。
必須由好向壞修,嚴禁從內(nèi)(爛)向外(好)修。
必須先加固以修好的棚子,如打臨時支架、或補撐筒等,要確保安全后方可開工 21、 若是老巷壓力很大、圍巖很破碎時,應(yīng)采用扒尖法、打拋尖或打樁尖的方法進行修理,在老巷中做修理還要注意做好下列事項:
1)盲巷、老空區(qū)、高冒頂區(qū)內(nèi)做修理要先檢查瓦斯,搞好通風后再進去工作。
2)對已腐朽而倒下的支架、片子、爛板子等要仔細及時清除,不要在上面亂走、防止有銹釘子扎腳。
3. )若需要架設(shè)對棚子時,應(yīng)先架好齊頭的一架,再架設(shè)后面的一架,棚子要靠緊,高矮要一致,受力要均勻。
22、 若巷道壓力很大時,需要架設(shè)人字棚作加強支護。
23、 巷巷片幫、擠出木腳,但頂板較好時的修理工作,可在木棚下扯榴樹杠子或打頂子,而后逐根拆除木腳,開幫放碴擴大到寬度,再重新支上木腳、剎好幫即可;
若兩幫均有片幫或幫壓很大時,最好再架設(shè)人字棚及木垛。
24、 底鼓的巷道修理。
當?shù)坠牟粐乐貢r,可用清底降壓的方法處理,當?shù)坠氖謬乐貢r,可以架設(shè)方框支架、多邊閉合支架或加打底板錨桿進行處理。
25、 處理冒頂?shù)牟僮骷鞍踩⒁馐马?
1)必須認真加固冒頂區(qū)兩邊的支架,必要時要進行釘拉桿,打撐筒等等,加強支護強度,不使冒頂范圍擴大,保證修理工作的安全。
2)很小范圍的冒頂、而圍巖均好時,可清除棚上松碴和浮石、穿片子或穿杠子護棚、木垛接頂。
3. )冒頂范圍雖小,但松碴直流者,應(yīng)千方百計打樁尖制止棚上,然后清除碴子,同時注意觀察、加強護頂,棚子位置出來,即架正式或臨時棚子,等保證安全再撥正處理完工。
4)當冒頂范圍很大、并有不斷的雷聲響動時,必須立即做好未倒棚子的修理、榴樹,切不可急于出碴,待壓力穩(wěn)定時再出碴子。
然后,從空隙觀察頂板,若已出現(xiàn)鍋底形者,說明初步形成自然拱,可以出碴修理,但要特別注意觀察和清除棚幫的浮石,注意前方滾石。
5)修理大冒頂要從較好的一幫開始,邊出碴,待有空時,即在好棚上穿入適當長度的杠子,杠子的另一頭若放不到完好的壇架上,可以上拋一點插入碴堆內(nèi)去,暫時護頂;
邊出碴、邊穿杠子,在杠子下面打上頂子逐步清理出工作空間來。
切記,碴子不宜多出,要適可而上。
6)在清降了工作空間,進行了敲幫問頂,清除浮石后,可進行搭木垛。
打木垛時人要靠頂板較好的一邊站腳、清好退路、設(shè)法安設(shè)護身擋,并要動和靈活迅速、提高警惕,一有變動,便立即撤出。
遞料人員要穩(wěn)重順手,不要左右碰撞。
7)范圍大的木垛可一邊邊、一個個的打,先從較安全的地方開始,打好一個木垛即增加一分安全,打木垛必須注意以下幾點:
(1)、木垛必須擠幫接頂,松軟巖幫還要架竹廉子。
(2)、木垛接點必須上下呈直線或斜線不許左右亂錯動,木垛節(jié)點應(yīng)盡量落在巖柱、木腳或頂子上,盡量不要落木棚或桿子的中間,更不要落在空當。
(3)、圓木打木垛時,要砍碗口或用結(jié)實的碼釘釘牢。
(4)、垮頂區(qū)打木垛時,要注意檢查瓦斯,要有專人在現(xiàn)場觀察指揮,并且第一架木垛時,應(yīng)立即在其通路較好的部位吊好大繩,以便繼續(xù)工作時有了危險好順繩撤人。
同時打好護頂、護幫的懸臂桿子,背上竹廉以策安全。
26、在擴修期間必須保證正常通風,嚴禁微風、無風作業(yè),當擴修地點瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時要查明原因,達1%時要停止作業(yè),達
1.5%時要撤出人員,查明原因,及時報告礦調(diào)度室進行處理。
若因其他原因造成主扇風機停止運轉(zhuǎn),必須撤出井下所有人員,且在主扇風機啟動15分鐘后必須先按瓦斯排放措施進行瓦斯排放;
只有當瓦斯?jié)舛冉档偷椒习踩?guī)程要求后才準許人員下井作業(yè)。
修理要求:
(1)按擴修順序,由下往上逐架推進,腐朽支架多補少拆,斷梁拆柱,先補后拆,頂棚浮碴盡可能全部排除,懸頂較大時必須用木垛接頂,并及時背邦柱。
(2)在挑高涮大過程中應(yīng)先挑高頂棚,架上木棚,打好中頂,再清除兩邦,補上木腳,背上尖板,要求木棚到墻、木腳到硬底,如巷底松散應(yīng)墊上地枕。
如頂棚松動較大,應(yīng)在穩(wěn)固的支架上往前方打上尖板,挑起頂棚,再拆舊更新。
(3)在拆棚挑頂作業(yè)人員一定要選擇安全地點且在上方先打好安全擋板防止垮棚或掉碴傷人。
(4)如巷道高度不夠,且頂棚堅實時,只能用手鎬涮大,嚴禁采用爆破,以免造成巷道垮落。
(5)在擴修時為了防止碴子下滑傷人,應(yīng)在下部打好擋板。
(6)因擴修涮大所垮落后的矸石腐料應(yīng)全部清除,保證擴修以后達到有效的斷面要求。
27、嚴禁敞棚作業(yè),工作面控頂距不得大于0.6m,在巖石破碎地段必須增設(shè)臨時支護,以控制頂板,按要求使用好前探梁。
28、清矸時,只有在頂板控制好的情況下進行。
29、按照規(guī)定安裝2臺瓦斯探頭,一臺安裝在擴修地點距迎頭5m的地點,一臺安裝在距15m的地點,并保證能正常工作。
30、修理工作面必須安裝與地面辦公室直達暢通的電話,以便能及時調(diào)度修理工作。
31、各班必須配備專職安全員、瓦檢員,以負責擴修時的安全及瓦斯檢查工作。
32、加強調(diào)度,隨時掌握修理的進度情況和下步工作的布置。
開好進班會和早調(diào)會,強調(diào)安全注意事項和工程質(zhì)量要求。
33、下放舊坑木和運輸工字鋼時,必須把捆綁結(jié)實,防止下滑,慢慢下放。
拆出的舊坑木集中堆放,拿到工作點的新支架必須用8號鐵絲捆牢綁好固定在已修好的支架腳上。
未架設(shè)的支架和拆下的廢舊坑木不的放在浮煤活矸上。
34、北風井滑矸時必須執(zhí)行“行人不滑矸、滑矸不行人”的制度。
北風井修理只有確認不進行提升的時間內(nèi)進行。
35、扛金屬支架時人員用力要均勻。
腳跟要站穩(wěn),防止支架滑倒傷人。
36、北風井擴修作業(yè)點時,為防止矸石或材料下滑,必須每20m打一擋矸棚。
擋矸棚要打中點柱。
中點柱直徑不的少于15公分,兩棵中點柱入土深度不少于20公分,卻為優(yōu)質(zhì)無腐朽的新坑木。
七、收尾
1、每班必須做好清理工作,要清除干凈余煤余碴和爛料雜物。
2、要疏通水溝,排除水淤泥。
3、要把原來移動保護的電纜電線,風水管路恢復(fù)狀并懸掛好。
4、補打齊超前中頂支柱(長度不的少于5m)。
八、其它
1、礦領(lǐng)導(dǎo)嚴格按照礦領(lǐng)導(dǎo)跟班安排表進行現(xiàn)場跟班,隨時解決整改中出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題。
跟班領(lǐng)導(dǎo)和特員必須實行井下交接班。
2、配備專職安全員和瓦檢員,負責修理時的安全和工程質(zhì)量以及瓦斯檢查工作。
3、調(diào)度室必須認真作好指揮調(diào)度工作,掌握巷修進程,工程質(zhì)量和安全情況,一旦出現(xiàn)問題及時處理、匯報。
第3篇 綜采工作面維修推進的安全技術(shù)措施
根據(jù)我礦的《開采方案設(shè)計》，我礦可采取上下煤組聯(lián)合開拓的方式進行開采；因我礦原設(shè)計規(guī)模為21萬噸/年，在設(shè)計的過程中，將我礦的12603工作面設(shè)計為綜合機械化開采，我礦為了積極響應(yīng)國家的產(chǎn)業(yè)政策和上級政府部門的號召，于2013年進行了設(shè)計規(guī)模為30萬噸/年的申辦，并得到了上級部門的同意；新的設(shè)計將我礦的首采工作面布置在了17號煤層（11701工作面），設(shè)計為高檔普采采煤法。
根據(jù)我礦井下的各方面的自然條件和我礦對綜合機械化采煤設(shè)備的觀察，我礦所采用的先進設(shè)備因放置時間過久，已開始出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；其二，因長期存放，頂板下沉比較嚴重，甚至可能會導(dǎo)致我礦的掩護式支架無法前移。
為了防止先進的生產(chǎn)設(shè)備因在井下存放時間過長而造成損壞或損失，我礦準備集中力量迅速完成30萬噸/年生產(chǎn)規(guī)模的所有工作后，立即申報安全生產(chǎn)許可證驗收；根據(jù)我礦的《安全專篇》，我礦在驗收后，馬上編制聯(lián)合開拓方案，報集團公司審批，并報安監(jiān)部門備案，進一步將我礦的聯(lián)合開拓合理化。
經(jīng)我礦向集團公司提出我礦綜采工作面維護推進的請示，集團公司給予了批準（泰昌安發(fā)[2014]08號），同意我礦對12603綜采工作面進行維修推進；特編制12603綜采工作面維修推進的安全技術(shù)措施如下：
一、維修推進的工作方案：
（一） 總體目標
堅持以人為本，樹立科學(xué)發(fā)展觀，安全發(fā)展理念，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展的方式，提高經(jīng)濟發(fā)展的質(zhì)量和效益，把經(jīng)濟發(fā)展建立在安全生產(chǎn)有可靠保障的基礎(chǔ)上；全面加強煤礦安全管理，健全規(guī)章制度，完善安全標準，提高煤礦技術(shù)水平，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)；堅持依法依規(guī)生產(chǎn)經(jīng)營，切實加強安全管理，強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，促進我礦安全生產(chǎn)形勢實現(xiàn)根本好轉(zhuǎn)。
（二）成立維修推進工作領(lǐng)導(dǎo)小組
組? 長：袁國中（業(yè)主）
副組長：袁德書（礦長）
成? 員：余會同? 袁穩(wěn)乖? 肖吉明? 陳云華
周耀輝? 陳懷書? 岑興鵬? 劉英林
辦公室設(shè)在安全礦長室，由余會同兼辦公室主任，負責隱患整改的日常工作。
（三）推進進度要求：
因我礦的綜采工作面屬于防止頂板壓力過大損壞掩護式支架而往前維護式的推進，因此，不能以生產(chǎn)為目的追求原煤產(chǎn)量；在推進的過程中，三個班的總推進度不得超過三刀，即每一個單班的推進度為一刀。具體由現(xiàn)場管理員及帶班礦長在井下現(xiàn)場監(jiān)督，若出現(xiàn)超進度現(xiàn)象，追究帶班礦長及現(xiàn)場管理人員責任。
二、綜采工作面維修推進的安全技術(shù)措施：
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1、?堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。
2、?每一位職工上崗前必須認真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。
3、?各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無證操作。
4、?工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。
5、?任何人嚴禁乘坐運煤機械和運料車輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。
6、?正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。
7、?上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時注意好安全事項。
8、?跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責范圍內(nèi)切實負起責任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。
9、?所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀律。
10、?各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴禁盲目蠻干。
11、?各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護和保養(yǎng)工作。
12、?各崗位工要各負其責，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活。
13、?隊長、班長及各司機必須在現(xiàn)場進行口對口交接，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在故障機注意的事項等，接班人在接班后要詳細檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。
14、?檢修班各工種人員必須檢修好每臺設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進行各種潤滑，使設(shè)備完好率達到90%以上，保證設(shè)備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時填寫設(shè)備檢修及運行情況記錄。
15、?各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥和雜物等。
16、?加強工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時整改，達到質(zhì)量標準化要求。
17、?各崗位必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關(guān)制度。
18、?非工作人員或陌生人進入工作面時必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴防事故發(fā)生。
19、?所有人員必須愛護通風、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴禁多班通風，防塵系統(tǒng)日常維護管理由通滅隊進行安排。
20、?嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
21、?加強對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負責，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。
22、?要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
23、?嚴格遵守礦井的安全生產(chǎn)要求。
第二節(jié)? 頂板
一、?初采初放期間頂板管理的安全措施
依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。
1、?礦井成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負責協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標準”對工作面所有機電設(shè)備逐臺檢查，保證所有機電設(shè)備潤滑良好，油位、壓力正常，保護裝置齊全可靠，接線符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細記錄當班安全工作初采初放進展情況，及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。
2、?工作面安裝驗收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責對工作面所有設(shè)備進行單機試運轉(zhuǎn)，并進行調(diào)試，當單機運轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
3、?支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進，逐漸提高頂煤放出量。
4、?工作面來壓，直接頂初次垮落后 ，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達到50%。
5、?初采期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。
6、?嚴格按循環(huán)進度移架，及時支護頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。
7、?工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時，加強跟班檢查，加強支護，及時匯報、記錄來壓情況。
8、?初采期間加強設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達到30mpa，乳化液濃度達到3~5%。
9、?工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓后正常推進。
10、?如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。
11、?工作面周期來壓前及來壓時，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴重冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。
12、?初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。
13、?初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護材料，以備來壓時支護用。
14、?工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于20米加強支護。
15、?工作面兩道行人、通風暢通無阻，并在指定地點儲備當班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。
16、?初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。
17、?按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進行。
18、?初采期間，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護幫板，煤壁附近嚴禁行人。
19、?工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。
20、?初采期間，嚴把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。
21、?工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。
二、?工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理
嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進行：
1、?端頭架及時移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。
2、?超前支護段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、?超前支護無壞梁壞柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。
4、?超前支護完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。
5、?端頭支護超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。
6、?端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。
7、?超前支護作業(yè)時，嚴禁他人在該段內(nèi)行走逗留。
8、?超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。
9、?超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實，棚距一致。
10、?必須及時更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。
11、?超前支護作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
12、?在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5kn，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。
13、?所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。
14、?回撤具有一定懸露面積的支護支柱時，必須先打好臨時支護后再回柱。
15、?工作面過拐點期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發(fā)生。
16、?嚴格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。
17、?不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點，避開來壓支柱突崩方向。
18、?回柱時應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴禁強行回柱。
19、?工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。
20、?嚴禁站在轉(zhuǎn)載機槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉(zhuǎn)載機擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>
21、?每班必須及時補打超前支柱，保證超前支柱支護距離不小于40m。
22、?轉(zhuǎn)載機運行時不得進行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。
23、?必須及時補打推移轉(zhuǎn)載機時卸掉的超前點柱。
24、?端頭架及轉(zhuǎn)載機拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴禁強行拉架。
25、?在煤壁附近或前部刮板輸送機上工作時，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機，及時伸出前探梁并打開護幫板支護頂板及煤幫。
26、?支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護頂，尾梁升起，插板適當伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機。
27、?煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。
28、?采煤機割工作面上下口，人工清煤時，采煤機必須停止運轉(zhuǎn)或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴防傷人。
29、?割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴防滾筒割到前探梁缸及護幫板等。
30、?移架時注意好各部件動作情況，嚴防發(fā)生事故。
31、?支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進行處理。
32、?移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。
33、? 在最小控頂距下放煤，不得在采煤機運行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴禁架前放煤。
34、?工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。
35、?工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實，無浮矸；底板跟運輸、回風巷道底板在同一水平，不抬高不降低。
36、?支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。
37、?支架排成一條直線，偏差不超過±50mm，中心距不超過±100mm。
38、?支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。
39、?相鄰支架錯茬高度不超過側(cè)護板高度的2/3，支架不擠不咬，達到初撐力。采高3.0m，支架被壓低時及時挑頂，嚴防支架過低放不出頂煤或壓死支架。
40、?煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。
41、?及時移架護頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴實。
42、?壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>
43、?轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。
44、?單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時進行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。
45、?鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。
46、?升降工作面兩道支護支柱時，要穩(wěn)妥均勻進行，支柱達到初撐力后應(yīng)停止升移。
47、?上梁時要將梁、柱放穩(wěn)，嚴防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。
48、?運輸巷超前支護段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機。
49、?乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。
50、?工作面頂?shù)灼街保黄鸱?，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。
51、?開采前備足單體液壓支護材料，兩端頭及兩道超前支護必須符合規(guī)定，否則不準開采。
52、?煤壁要割直，頂?shù)装甯钇?，確保液壓支架接頂嚴密。
53、?工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護幫板，減少空頂面積。
54、?頂板壓力較大時，要加強支護，同時加快工作面推進速度。
55、?當處理冒頂條件不具備時，嚴禁人員進入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。
56、?處理片幫、冒頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，縮小范圍，循序漸進，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
57、?處理片幫、冒頂?shù)茸鳂I(yè)時，必須先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時要掛好安全防護網(wǎng)，工作地點以下嚴禁站人，防止煤塊滾落傷人。
58、?放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴實、支撐有力。
59、?距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴禁放頂煤。
60、?處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強支護，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。
61、?要求回采過程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機上下端頭支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工作面人員行走時，嚴禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。
第三節(jié)? “一通三防”與安全監(jiān)控
一、?通風與防瓦斯
1、?加強礦井通風系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風量。
2、?嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。
3、?加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。
4、?當巷道局部0.5 m3空間內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時立即采取措施進行處理，當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
5、?工作面停風時及時撤出人員到新鮮風流中。
6、?因停電等恢復(fù)通風后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認安全無誤后方準人員進入工作面。
7、?工作面及兩巷氣體檢查每班不少于三次。
8、?工作面氣體不正常時及時匯報調(diào)度室，并采取措施進行處理。
9、?嚴禁人員進入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。
10、?工作面兩巷進入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。
11、?必須加強工作面上部的通風檢查工作，隨時檢查上部的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)超限必須馬上處理，并撤離人員。
二、?防滅火
1、?所有入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點火物品。
2、?嚴禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。
3、?工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運送升井處理，不準在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。
4、?工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴，且數(shù)量不能超過當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要及時升井處理。
5、?提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推進度。
6、?及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。
7、?及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。
8、?不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。
9、?嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。
10、?工作面不得進行電氣焊作業(yè)，如必須進行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴格按措施作業(yè)。
11、?井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必須有蓋。
12、?工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。
13、?無風或微風時不得進行生產(chǎn)作業(yè)。
14、?風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或co2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
15、?工作面老塘側(cè)之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴實。
16、?檢查工作面氣體要詳細、準確，并且每班不少于兩次。
17、?杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。
18、?不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。
19、?當工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴禁用非正規(guī)爆破的方法進行處理，工作面嚴禁放明炮、糊炮。
20、?工作面爆破前后嚴格進行灑水降塵，爆破采用水泡泥。
21、?兩巷必須采取綜合防滅火措施。
22、?注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時注漿。
23、?兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。
24、?兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。
25、?工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機割煤時必須噴霧。
26、?電氣設(shè)備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。
27、?嚴禁帶電維修、搬遷電氣設(shè)備。
28、?液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。
29、?工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。
30、?采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，立即報告調(diào)度室，采取措施進行處理。
31、?井口20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。
32、?當出現(xiàn)外因火災(zāi)時，立即就地取材進行抗災(zāi)處理，并立即報告調(diào)度室，及時撤出受災(zāi)還威脅的人員。
三．防塵
1、?工作面支架、采煤機、破碎機進出口、轉(zhuǎn)載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。
2、?放頂煤時工作面支架上要進行噴霧降塵。
3、?生產(chǎn)時及時打開各處噴霧降塵。
4、?煤體干燥時，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。
5、?輸送機轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。
6、?及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。
7、?加強個體防護，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。
四、安全監(jiān)控
1、?工作面采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。
2、?對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M行可靠的連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進行處理。
3、?所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。
4、?不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。
5、?當監(jiān)控器報警時，必須要及時采取措施進行處理，不得盲目生產(chǎn)。
6、?當監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必須及時報告調(diào)度室進行處理，不得隱瞞不報。
7、?在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。
8、?必須在工作面上隅角單獨掛設(shè)甲烷傳感器，防止工作面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限發(fā)生事故。
9、?本工作面上部，除了要掛監(jiān)控傳感器外，工作時還必須在工作面上部掛設(shè)便攜式報警儀，探頭或者便攜式報警儀任一樣報警時都必須及時撤人并采取措施處理。
第四節(jié)? 運輸
1、?所有司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。
2、?開機前，全面詳細檢查設(shè)備各部件，確認無故障后方可開機。
3、?開機前必須先發(fā)出信號，先點開兩次，確認無危險后，方可正常開機。
4、?前部刮板輸送機機尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護頂蓋板。
5、?在距采煤機3m范圍內(nèi)的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機。
6、?均勻放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運轉(zhuǎn)或重載啟動。
7、?在刮板輸送機運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機15m。
8、?刮板輸送機過載后，嚴禁頻繁起動，應(yīng)卸載后輕負荷起動。
9、?轉(zhuǎn)載機推移后，后部輸送機機頭不得壓轉(zhuǎn)載機機尾軸。
10、?前后刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。
11、?超前支護時嚴禁向轉(zhuǎn)載機內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機前必須先開破碎機。
12、?密切觀察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏等現(xiàn)象時，立即停機，處理好后方可開機。
13、?及時調(diào)整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。
14、?帶式輸送機機頭、機尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護欄。
15、?嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。
16、?嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等無聊。
17、?在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機。
18、?行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必須跨越時，要有人停機并可靠閉鎖輸送機后跨越。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機休息。
19、?帶式輸送機運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。
20、?破碎機入口處應(yīng)設(shè)有防護罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護物。
21、?嚴禁用轉(zhuǎn)載機拉運錨桿、被板等。
22、?所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴防灑落。
23、?處理掉道時，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。
24、?所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料及時回收。
25、?溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。
26、?處理煤倉是必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴格遵照執(zhí)行。
27、?工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。
28、?鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。
29、?使用絞車前先認真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機風罩和潤滑等，確認各處完好無誤后方可使用。
30、?繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。
31、?必須聽清信號，信號不清時嚴禁開停車。
32、?絞車收繩時鋼絲繩排列整齊，嚴防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。
33、?隨時觀察絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。
34、?拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。
35、?嚴禁用鋼絲繩扛電機、護罩及滾筒大盤等，以免損壞。
36、?嚴禁絞車超負荷運行，以免損壞。
37、?嚴禁使用打結(jié)、死彎、嚴重變形的磨損超限的鋼絲繩。
38、?不得用絞車直接拉運和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。
39、?軌道發(fā)生變形或不合格時，必須及時進行整修，達到標準。
40、?乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。
41、?頭、手機工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。
42、?裝卸單體柱等笨重器件時應(yīng)輕裝、輕放，嚴防損壞。
43、?運輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴禁放飛車。
44、?絞車司機、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行期操作規(guī)程。
45、?車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。
46、?使用絞車前必須全面、仔細地檢查，各部位正常后方可使用。
第五節(jié)? 機電
嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴格按以下措施使用、檢修機電設(shè)備、
1、?各司機、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。
2、?每一臺在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。
3、?遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。
4、?嚴禁用采煤機割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。
5、?采煤機停止運轉(zhuǎn)時，用采煤機上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機。
6、?進刀時采煤要慢速行走，進刀進到距離不小于20m進刀后再推至刮板輸送機。
7、?停機前牽引手把歸零，停機后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。
8、?停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。
9、?嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動采煤機。
10、?及時清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。
11、?及時補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。
12、?割煤時機組上下3至5米范圍內(nèi)嚴禁行人或進行其他作業(yè)，采煤機行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。
13、?及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。
14、?檢修采煤機或需較長時間停機時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。
15、?確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統(tǒng)完好上。
16、?乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。
17、?嚴禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。
18、?泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。
19、?停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。
20、?輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯后不超前。
21、?及時更換損壞的刮板、e形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。
22、?工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內(nèi)、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。
23、?轉(zhuǎn)載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統(tǒng)。
24、?清理后溜大炭時，嚴防擠傷清理人員。
25、?拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。
26、?支架鎖軸、管路、密封、u形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。
27、?作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。
28、?管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。
29、?移端頭架前打好超前支護，清凈轉(zhuǎn)載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。
30、?移端頭架時保護好各種管路和電纜，防止損壞。
31、?移設(shè)端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機檔板等齊全完好。
32、?推移轉(zhuǎn)載機時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。
33、?新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。
34、?彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。
35、?工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。
36、?工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線盒壓板、壓線有力可靠。
三無--無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。
四有--有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
兩齊--電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。
三全--保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
三堅持--堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護。
十不準--不準帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設(shè)備的保護裝置失靈不準送電。
37、?嚴禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。
38、?所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。
39、?定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。
40、?絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。
41、?設(shè)備在進行檢修時，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。
42、?瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。
43、?拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。
44、?拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發(fā)生事故。
45、?設(shè)備列車拉移到位后，要對設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設(shè)備不得自動起。
46、?操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進行。
47、?實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度和負荷調(diào)整申請制度。
48、?做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。
49、?各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。
50、?煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。
51、?煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機并檢查處理。
52、?煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。
53、?用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。
54、?電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
55、?所有電氣設(shè)備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。
56、?所有電氣設(shè)備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。
57、?所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標準要求。
58、?禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。
59、?設(shè)備列車移動前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。
60、?列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。
61、?遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。
62、?拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。
63、?隨時檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。
64、?所有電工都必須嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。
65、?必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責，杜絕發(fā)生機電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。
66、?列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。
67、?液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。
68、?精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。
69、?液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。
70、?檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設(shè)備入井，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
71、?破碎機司機經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。
72、?破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。
73、?啟動前的準備工作：
a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機上的雜物。
b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區(qū)，以便安全操作。
c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。
d、停掉破碎機控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。
e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。
f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。
g、送電、點動電動機，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。
74、?啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機信號，先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機。
75、?停機：轉(zhuǎn)載機停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉(zhuǎn)后，對設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領(lǐng)導(dǎo)及時處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關(guān)停電閉鎖。
76、?注意事項：
a、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待轉(zhuǎn)載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。
b、嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。
c、應(yīng)隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。
d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。
e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。
77、?三機司機必須持證上崗，要嚴格執(zhí)行所負責設(shè)備的操作規(guī)程。
78、?嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。
79、?人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。
80、?三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。
81、?膠帶輸送機必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。
82、?三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。
83、?各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。
84、?在轉(zhuǎn)載機上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機司機、破碎機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。
85、?加強帶式輸送機的維護與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時調(diào)整，嚴禁使用背板等強行調(diào)整。
86、?所有開關(guān)必須靈敏可靠，運輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。
87、?泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。
88、?泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。
89、?泵站起動后注意監(jiān)聽，若運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
90、?泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。
91、?檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。
92、?加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。
93、?乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀錄登記。
第六節(jié)? 采煤機的安全使用
1、?采煤機司機必須由專職培訓(xùn)的人員擔任，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。
2、?采煤機司機要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護技術(shù)和操作要求，并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
3、?采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設(shè)開機聲光信號。
4、?開機前，采煤司機必須先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發(fā)出開機信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機。
5、?采煤機司機必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應(yīng)立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。
6、?采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。
7、?必須嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內(nèi)有物料；⑤輸送機停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。
8、?割煤前，必須先開機空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。
9、?采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程。
10、?采煤機過載保護、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。
11、?采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。
12、?必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。
13、?采煤機割至工作面兩端時，應(yīng)放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。
14、?交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。
15、?采煤機檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟?，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。
16、?采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。
第七節(jié)? 移架、推溜
1、?支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。
2、?移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。
3、?移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。
4、?支架出現(xiàn)竄、漏液時，應(yīng)及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。
5、?移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>
6、?移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。
7、?移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。
8、?移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。
9、?升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。
10、?移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。
11、?推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應(yīng)找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內(nèi)推溜。
12、?移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。
13、?拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。
第八節(jié)? 支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑
一、設(shè)備防倒防滑措施
1、?正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設(shè)防倒防滑裝置。
2、?及時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區(qū)擴大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。
3、?當輸送機的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應(yīng)及時調(diào)架。
4、?工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。
5、?改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。
6、?在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。
二、設(shè)備下滑上竄的處理措施
1、?調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時，則可適當?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。
2、?調(diào)整順槽輸送機和液壓支架，在輸送機機頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機就可縮短0.5m，保證輸送機和轉(zhuǎn)載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。
3、?利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時油缸斜角拉大便給輸送機一個向上牽引力。
第九節(jié)? 泵站維護
1、?泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
2、?泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1mpa。
3、?注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。
4、?注意泵在運轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。
5、?泵站司機不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。
6、?檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。
7、?加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。
8、?乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。
第十節(jié)? 中雙鏈刮板輸送機
1、?當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。
2、?除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。
3、?輸送機運行時，不可倚靠輸送機，也不可坐在或站在輸送機上。
4、?運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側(cè)。
5、?除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴格監(jiān)視下進行。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。
6、?設(shè)備運行時應(yīng)和動力部件保持一定的安全距離。
7、?當檢修設(shè)備或輸送機運行時，操作人員應(yīng)注意安全。
8、?所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。
9、?工作面輸送機進行維護保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進行。
10、?使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。
11、?工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。
12、?拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。
13、?刮板機開機前要先開電機冷卻水，再開機；停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。
14、?輸送機推移應(yīng)逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。
15、?拉架時應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。
16、?禁止在機關(guān)傳動部，機尾附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。
17、?禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。
18、?不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。
19、?煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運行。
20、?隨時注意電動機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。
21、?嚴禁長期或頻繁在低速段運行。
第十一節(jié)? 中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機
1、?當轉(zhuǎn)載機運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機，不得翻越轉(zhuǎn)載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。
2、?除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。
3、?轉(zhuǎn)載機運行時，不可倚靠轉(zhuǎn)載機，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機體上。
4、?運行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機的破碎出口處。
5、?除非轉(zhuǎn)載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開動機器若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴格監(jiān)視下進行。當轉(zhuǎn)載機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。
6、?設(shè)備運行時應(yīng)和運動部件保持一定的安全距離。
7、?當檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機運行時，操作人員應(yīng)注意安全。
8、?所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。
9、?工作面轉(zhuǎn)載機進行維護保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進行。
10、?使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。
11、?工作面轉(zhuǎn)載機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。
12、?拆卸和更換液壓件時，應(yīng)先釋放掉壓力。
13、?轉(zhuǎn)載機開機前要先開冷卻水，再啟動電機，停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。
14、?嚴禁長期或頻繁在低速段運行。
15、?刮板鏈鏈條須有適當預(yù)緊力，一般為機頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。
16、?轉(zhuǎn)載機應(yīng)避免空負荷運轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。
17、?按規(guī)定部位、油種、時間進行加油潤滑。
第十二節(jié)? 可伸縮膠帶輸送機
1、?為做到安全運輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機前沿輸送機巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。
2、?機頭司機詳細檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。
3、?檢查各保護裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑情況。
4、?中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。
5、?機尾人員應(yīng)檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。
6、?每班開機前，首先檢查饋電開關(guān)、起動開關(guān)、及信號系統(tǒng)是否正常。
7、?每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。
第十三節(jié) 災(zāi)害防治
1、撤離災(zāi)區(qū)人員
（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長、帶班隊長的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調(diào)度室匯報。
（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護隊搶救遇險人員。
2、火災(zāi)
（1）當火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進風巷（皮帶巷）時，保持正常通風，必要是可適當增加或限制風量。
（2）當火災(zāi)較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風壓時對火災(zāi)通風的影響。
（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應(yīng)及時阻止火災(zāi)擴大，抑制火勢。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。
3、水災(zāi)
（1）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外，應(yīng)在帶班對（班）長及有經(jīng)驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。
（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點。
（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。
（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。
4、冒頂
（1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。
（2）事故現(xiàn)場，應(yīng)在帶班對（班）長或有經(jīng)驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。
（3）如果人員被困在無風空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風，然后組織營救。
（4）營救時，應(yīng)加強支護，指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴大。
第十四節(jié)? 其他
一、工作面調(diào)采措施
刮板輸送機出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機正常搭接。
1、?調(diào)采時，要嚴格按照安全技術(shù)措施要求掌握機頭、機尾向前推進量，并事先在巷幫上做出標志。調(diào)采時，嚴禁將刮板輸送機推成陡彎，嚴禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。
2、?調(diào)采時，上下端頭支護要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。
3、?除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強行調(diào)整。
二、工作面兩巷維修、回收措施
1、?巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時要及時當班維修，保證兩道暢通。
2、?兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風、行人、運料暢通。
3、?兩道維修必須派專人負責，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。
4、?巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時跟換。
5、?所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。
三、油脂截齒管理措施
1、?油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。
2、?各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細清洗油器，防止煤塵落入。
3、?油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。
4、?各類設(shè)備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴禁向設(shè)備亂加亂添油脂。
5、?設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。
6、?特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。
7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進行一次電氣耐壓實驗。
8、截齒要按要求安裝并注意保護，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。
9、及時更換壞截齒，堅持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。
10、嚴格控制滾筒高度，以防采煤機割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴禁硬割。
11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設(shè)備要按照潤滑周期及時進行注油，并認真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。
四、防止大塊煤滾落傷人的措施
1、由于工作面傾角大，根據(jù)實際需要，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。
2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時，要通過擴音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業(yè)地點以上的安全防護網(wǎng)掛牢拴好。
3、在采煤機割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。
4、采煤機上行清煤時，推溜工滯后采煤機15m（即采煤機上到安全網(wǎng)以上）方可進行推溜作業(yè)，同時拴牢作業(yè)地點安全防護網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。
5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。
