采煤工作面安全技術(shù)15篇

第1篇 采煤工作面單體液壓支柱混用安全技術(shù)措施

因1072采面現(xiàn)采用

1.4m、2m與2.5m液壓支柱混合使用,不符合《煤礦安全規(guī)程》

第五十三條(在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。

在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時,必須制定安全措施)之規(guī)定,我礦根據(jù)1072采面煤層沿傾向方向厚度變化大,難于支護的特點,經(jīng)礦部研究決定用三種不同長度的單體液壓支柱進行支護,特制定如下措施,請采煤隊及管理人員按此措施操作執(zhí)行:

一、采面概況:

1072采煤工作面位于礦井西北面,上限標高+620m,下限標高+589,走向長約95m,傾斜長105m,煤層傾角17°。

煤層平均厚度

1.2m,可采儲量約12500噸。

采煤方法:采用走向長壁后退式,采用全部垮落管理頂板,放炮落煤,工作面采用dw10/300型單體液壓支柱支護,支柱布置形式為齊柱式,“

三、四”排支柱管理頂板,見四回一,采面支柱排距為1m,柱距為0.6m。

運輸方式:采面采用sgb-420/40型刮板輸送機運輸,運輸巷采用sgb-420/40型刮板輸送機、dtl-500/15/15型皮帶運輸機運輸。

二、支柱更換措施

為確保各型號單體使用期間支護的安全,制定更換措施如下:

1、更換支柱可在采面推進的過程中更換,回柱順序由下而上,從采空區(qū)向煤壁逐架回收,嚴禁提前摘梁拆柱或進入采空區(qū)作業(yè)。

2、分段時,盡可能將斷層或頂板破碎帶分一段,分段點應(yīng)盡可能在頂板條件較好,支護較可靠的安全地帶;

如回柱地點頂板破碎,支護歪斜,必需進行維護,確認安全后,方可回柱。

3、正?；刂彭敃r,分段距離不得小于15m;

回柱與支柱平行作業(yè)最小安全距離不得小于15m;

回柱與裝藥、爆破不得平行作業(yè)。

4、回柱放頂至少兩人一組,一人回柱放頂一人觀察頂板及支護情況,兩人都應(yīng)站在支架牢固的斜上方安全地點作業(yè)。

5、視頂板狀況,拔柱器必須牢固地掛在距回柱點1~3m處正規(guī)有勁的支柱上。

6、換下的支柱、頂梁等材料應(yīng)碼放整齊,并及時升井,確保行人暢通。

三、采面支柱的管理

1、各型號的單體盡量分段使用,采面煤層最低段采用

1.4m單體進行支護,煤層高段采用2m單體進行支護。

2、下出口及超前出口高度不低于

1.6m,且必須保證上下出口暢通。

3、不同型號支柱分段使用期間,工作面上下端頭和不同型號支柱支護結(jié)合部處必須各打一組木垛或叢柱進行支護,結(jié)合部上下5m范圍內(nèi)排距不變(仍為

1 m),支柱柱距改為0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒繩必須正常使用,且頂排戧柱和密集柱必須及時打上,支戧柱時必須挖腳窩,其深度不得小于0.15m。

5、備用支柱必須在回風(fēng)巷分開存放,嚴禁混放,支柱時采面安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督,嚴格按《1072采面采煤作業(yè)規(guī)程》和本措施執(zhí)行,支護不合格的支柱必須及時改柱,爆破前對支柱進行二次補液,爆破后將甭倒和崩歪的支柱及時支好。

端面距超過300mm處必須按作業(yè)規(guī)程要求補打貼幫柱。

6、跟班礦長每班必須全面檢查工作面支柱的實際支護狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

7、如采面煤層厚度穩(wěn)定后,及時改成同型號的單體液壓支柱(

1.6m)進行支護。

8、回風(fēng)巷及運輸巷的超前支護必須用2.5m的單體液壓柱進行支護。

四、安全注意事項

1、禁止在頂板破碎、壓力大、支護狀況不好等地點分段。

2、回柱人員必須站在頂板完整,支架完好地點,避開拔柱器手把力的作用線方向進行操作。

3、遇死柱時,先打好臨時支柱,后采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴禁用炮崩或敲打等其他方法強行回撤。

4、回柱過程中要時刻注視頂板及支護狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),及時維護。

如老頂來壓或頂板有大面積垮落趨勢時,應(yīng)立即撤人,待頂板穩(wěn)定維護好,確認安全后,方可再回柱。

5、當頂板壓力較大時,卸載手把必須用牽引繩進行遠距離操作,緩慢卸載,牽引繩的長度不得小于3m。

6、嚴禁使用其他工具代替卸載手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及規(guī)格質(zhì)量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合,齊梁直線柱正懸臂布置。

2、規(guī)格

排距1000mm,誤差不超過±100mm。

柱距800 mm,誤差不超過±100mm。

3、質(zhì)量要求

⑴掛梁背頂

放炮后,必須先處理掉傘檐。

敲幫問頂而及時掛梁,每棚梁上用木板或金屬網(wǎng)背頂,掛梁時要求梁耳子朝煤壁垂直架設(shè),每塊頂梁必須掛平,不準上仰下傾,距煤壁寬度不大于200mm沿傾向是一直線,梁與梁之間互相平行,背好頂后,應(yīng)立即用錘打緊水平楔。

使用鉸接頂梁工作面鉸接率>90%。

⑵水平楔(圓銷)和臨時柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一對水平楔,沿傾向棚掛梁,待頂背好后。

每隔一棚打一棵臨時柱,水平楔(圓銷)的小頭朝向風(fēng)巷方向。

條件困難,頂板壓力大,片幫嚴重地段要全部打臨時柱。

改臨時柱時,要做到先支后改的原則。

無論替柱或臨時柱均不得打在頂梁兩端,應(yīng)在距頂梁兩端1/3處。

⑶打柱

打柱前應(yīng)先挖好柱窩,使柱子站在實巖底上,柱子打在距梁頭1/3處正懸布置,柱子迎山有力,迎山角為2~30,迎山距為100-120mm/m,柱子要向老塘戧0.5-10,柱子三用閥注液孔一律平行于煤壁,手提把朝向風(fēng)巷方向,每棵柱子的初撐力要≥90kn,升柱有效的時間不少于10秒。

⑷基本支架

架設(shè)基本支架梁頭、支柱沿傾向呈一直線(打柱前必須在頂梁上上尺線)支架迎山合理,架設(shè)整齊,排距柱距均勻,柱與頂梁接觸處受力合理,梁頭柱肩背實,棚與棚之間交錯連結(jié)均勻排列且梁頭背木板或金屬網(wǎng),頂梁架設(shè)平穩(wěn)牢固,鉸接使用。

六、其他未盡事宜按照《1072采面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

1072采煤工作面單體液壓支柱分段使用的安全技術(shù)措施貫徹簽字表

貫徹時間貫徹地點

貫 徹 人主 持 人

參加學(xué)習(xí)人員簽名

第2篇 采煤工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

根據(jù)采煤工作面的生產(chǎn)情況,目前急須布置準備接替工作面,但在通風(fēng)系統(tǒng)中,掘進工作面與回采工作面相連接,目前還未形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過一次,為了保證串聯(lián)通風(fēng)期間的安全生產(chǎn),特制定以下安全技術(shù)措施,在施工時,要求嚴格執(zhí)行。

一、通風(fēng)管理

1、掘進工作面時,乏風(fēng)串入回采工作面,必須在采掘工作面的配風(fēng)要求保證有足夠的風(fēng)量。

掘進工作面用風(fēng)后的回風(fēng)進入回采工作面的風(fēng)流中,瓦期和co2濃度必須在0.5%以下,其它有害氣體應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2、加強通風(fēng)設(shè)施管理,減少風(fēng)門漏風(fēng)。

在進入回采工作面的風(fēng)流中,必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電儀。

3、保持采煤工作面的進風(fēng)、回風(fēng)有4m2以上的斷面,保持暢通無阻。

4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量,如有變化,應(yīng)查明原則,及時處理。

二、瓦斯管理

1、加強采掘工作面的瓦期檢查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及時處理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作業(yè),然后查明超限原因,進行處理。

3、在采煤工作面進風(fēng)巷距采面下出口煤壁10m處安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭,隨時掌握串入采面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?探頭或監(jiān)測主機如有超限報警,要立即通知采面停止作業(yè),匯報礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。

4、在采面下出口10m處還要設(shè)瓦斯檢查牌板,瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上,瓦斯?jié)舛扔凶兓瘯r,要與當班采面作業(yè)人員講清楚,作好防范。

5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進行詳細檢查,認真維修,嚴禁出現(xiàn)失爆和漏電。

三、防塵管理

1、掘進時要堅持濕式打眼,減少粉塵飛揚。

2、采掘工作面上下巷要認真執(zhí)行洗塵制度,至少每月洗塵一次,防止粉塵堆積。

在采煤工作面進風(fēng)巷中進行噴霧降塵,凈化風(fēng)流。

3、要堅持打眼前沖洗煤幫,放炮后要必須灑水降塵。

4、轉(zhuǎn)載地點要設(shè)噴(灑)水裝置,保持正常噴霧灑水。

5、作業(yè)人員要做好個體防塵。

四、機電管理

1、機電設(shè)備齊全、完好,嚴禁一臺開關(guān)控制多臺電氣設(shè)備使用。

2、使用風(fēng)機時必須安裝好風(fēng)電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置,嚴禁不用綜保。

3、嚴禁電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象,消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

4、溜子的安全設(shè)施、信號、護罩以及遠控開關(guān)必須齊全可靠。

5、所有電纜線不得有破皮漏電現(xiàn)象,否則應(yīng)立即更換。

6、嚴禁維護工帶電作業(yè),與機電維護無關(guān)人員,不準隨便操作機電設(shè)備。

7、電纜必須吊掛整齊,吊掛時必須用電纜鉤,嚴禁用鐵絲。

整個巷道鋪設(shè)的電纜,不得經(jīng)受水淋,嚴禁在任何電纜上吊掛物體。

8、嚴禁機電設(shè)備附近放油質(zhì)物品和炸藥、雷管。

9、凡是移動機電設(shè)備及檢修電氣設(shè)備,必須先停電,并有專人看管或掛上“有人檢修,不準送電”的牌子。

10、采煤運輸巷的各種機電設(shè)備必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、機電設(shè)備前后10m范圍內(nèi)無雜物,并全部上架。

12、經(jīng)常檢查開關(guān)是否失爆,電纜是否破皮漏電。

13、電纜線破皮應(yīng)立即更換進行處理;

發(fā)熱時及時查明原因,進行處理。

14、開關(guān)跳閘時,由機電工查明原因,并恢復(fù)送電,其它任何人不得擅自處理。

15、加強機電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,設(shè)備完好率達到90%以上,消滅失爆現(xiàn)象。

16、不經(jīng)機電科驗收合格的設(shè)備,不得下井使用,井下設(shè)備不經(jīng)檢查不得運轉(zhuǎn)。

五、放炮管理

1、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗進行,放炮員必須配備口哨,雷管盒,炸藥箱。

2、炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內(nèi),并加鎖。

嚴禁亂扔、亂放。

炸藥箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設(shè)備的地點。

每次放炮時,都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。

3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬撥管體,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。

4、不準無包帶炸藥,嚴禁攜帶雷管和乘坐礦車或用礦車運送雷管盒,班中不得亂丟炸藥和雷管,班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫。

5、放炮員裝配引藥必須在無電器設(shè)備、無導(dǎo)電線路頂板穩(wěn)定,支護完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

引藥和炸藥要分開堆放。

6、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動、沖擊,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

7、電雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),還必須扭結(jié)電雷管線末端。

8、放炮前應(yīng)把開關(guān)、電纜線、工具及人員撤到安全地點,設(shè)好警戒,并發(fā)出放炮信號,五秒鐘后方可放炮。

9、放炮母線和動力電纜線必須分開吊掛,裝藥按爆破圖表中規(guī)定的藥量雷管型號進行,嚴禁無炮泥放炮。

10、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的積水、粉塵沖洗干凈,裝藥要用木質(zhì)炮棍,將藥卷輕輕送入眼底,不得沖撞;

裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。

11、如放炮未響,必須將炮線從起爆器上摘下來,并互相扭結(jié)好,取下鑰匙,等15分鐘后方可進迎頭檢查。

12、炮泥應(yīng)用水炮泥, 水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土封實。

炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、放炮。

在淺眼爆破時,可以小于0.6m, 但炮泥必須封滿。

炮眼深度為0.6--1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2. 炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。

光面爆破時,周邊眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分鐘,待炮煙吹散后方可進入迎頭,進入迎頭時首先敲幫問頂,找掉危巖活石,發(fā)現(xiàn)瞎炮按規(guī)定進行處理。

14、迎頭20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯含量達1%時不準放炮,達

1.5%時停止工作,切斷電源,撤出人員進行處理。

15、放炮前,班長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的所有通路上設(shè)好警戒并設(shè)置好警戒標志。

放炮前班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方可下達命令。

放炮母線長度距離拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m。

16、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

17、放炮器只準使用防爆放炮器,嚴禁使用明電或用礦燈放炮,放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶。

18、放炮員必須最后離開放炮地點,并必須在有掩護的安全地點進行放炮。

19、放炮前不經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯含量不準放炮。

六、運輸管理

1、要先停電并檢查頂板、支架等情況,要弄清正反運行方向,掐好溜尾后,要打好壓柱,如確因工作需要溜子,再進行試運轉(zhuǎn),確無問題,方可使用。

2、溜子嚴禁倒拉、乘人、拉大矸石、運送炸藥、雷管,嚴禁用溜子運送支柱、鉸接頂梁、工字鋼、木料等。

3、溜子道各部溜子的設(shè)施齊全,信號靈敏,壓柱牢固,按鈕不靈不得使用。

4、如用溜子運送溜槽、設(shè)備時,溜子段備用物料碼放整齊,溜子一側(cè)至少有0.7m寬的人行道,要將其放平、放穩(wěn),專人在溜槽設(shè)備的后面溜子外面緊跟物料而行,密切注意溜子、物料運行情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停溜處理。

5、溜子司機在聽到溜子啟動信號后,方可啟動溜子,開溜子時,要集中精力,開一會兒停一會兒,發(fā)現(xiàn)問題要及時停溜處理。

6、用溜子運送物料,溜子啟動時一部溜子只能運送一件物料,嚴禁多件物料同時運送。

溜子段嚴禁有其它平行作業(yè)和閑雜人員停留,物料過溜頭時,溜子要停下來,人工運過溜頭。

7、物料在溜子道上山下放時,上山下方不得有人,運料的人員要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料傷人。

8、人工運轉(zhuǎn)物料時,不得站在溜子上,工作面運料時,人員從非機道內(nèi)上下。

七、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》執(zhí)行。

其他未盡事宜參照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

第3篇 采煤工作面恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施

說明：根據(jù)公司總體安排，____工作面將于2013年10月4日8時恢復(fù)正常生產(chǎn)。為保證工作面恢復(fù)生產(chǎn)期間的安全，特編制本措施。

一、工作面現(xiàn)狀

1、工作面預(yù)計恢復(fù)生產(chǎn)時位置：軌道順槽為l10#導(dǎo)線點以北35m、皮帶順槽為p13#導(dǎo)線點以南20m。

2、工作面及兩順槽支護良好，頂板完整無淋水，無瓦斯積聚，通風(fēng)良好。

二、安全技術(shù)措施

（一）機電部分

1、恢復(fù)生產(chǎn)前，認真檢查乳化泵泵站情況，確保泵站壓力不低于30mpa，乳化液配比濃度達到3%～5%。

2、嚴格液壓系統(tǒng)及支架管理，嚴禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等現(xiàn)象，保證支架的結(jié)構(gòu)、性能完好。

3、恢復(fù)生產(chǎn)前各專業(yè)維修小組，必須對各自分管的設(shè)備進行嚴格檢查，各減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定，注油孔必須重新清理，并用黃油槍將需要注油的部位把油注滿，以防無油運轉(zhuǎn)對設(shè)備造成損害。

4、恢復(fù)生產(chǎn)前，仔細檢查工作面通訊系統(tǒng)狀況，確保通訊系統(tǒng)完好。

5、恢復(fù)生產(chǎn)前，由維修工對工作面所有電氣設(shè)備及電纜全部檢查一遍，存在的問題及時處理。

6、所有設(shè)備司機到位后，在跟班隊長的統(tǒng)一安排下，先單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)成功后再進行三機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。開機順序：通訊照明系統(tǒng)——乳化液泵站——帶式輸送機——破碎機——轉(zhuǎn)載機——刮板輸送機——采煤機。采煤機先慢速割煤，運轉(zhuǎn)正常后再按正常牽引速度進行割煤。生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行該面回采作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。

7、單機試運轉(zhuǎn)時，所有人員必須聽從跟班隊長統(tǒng)一指揮，嚴禁任何人員進入或靠近運轉(zhuǎn)的設(shè)備，控制臺工作人員必須聽清信號，信號不清嚴禁啟動設(shè)備。

8、采煤機試運轉(zhuǎn)時，必須由采煤機司機發(fā)出開機信號后，方可給采煤機送電。非采煤機司機和非專業(yè)采煤機維修工都不得隨意給煤機送電或啟動煤機。

9、所有設(shè)備先空轉(zhuǎn)半小時，一切正常后，再試生產(chǎn)一個循環(huán)，無問題后開始正常生產(chǎn)。

（二）通防部分

1、恢復(fù)生產(chǎn)前，工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)中瓦斯、一氧化碳等傳感器應(yīng)按照規(guī)定位置進行懸掛，并正常使用。兩巷及工作面沖塵徹底，防止煤塵堆積。

2、恢復(fù)生產(chǎn)前，瓦斯檢查員檢查工作面及回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛?不超限時方可進入工作面進行生產(chǎn)。在啟動電器設(shè)備之前，必須對其附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，方可啟動設(shè)備。

3、恢復(fù)生產(chǎn)前要檢查工作面采空區(qū)有無煤層自燃現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患時及時處理，待問題處理完后方可進入工作面作業(yè)。

（三）支護部分

1、恢復(fù)生產(chǎn)前，確保工作面支架初撐力不小于25.2mpa；兩順槽單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。

2、恢復(fù)生產(chǎn)前，認真檢查工作面及兩順槽頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿（索）拉斷時，必須及時采取措施進行處理。

3、恢復(fù)生產(chǎn)前，嚴格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求，支好超前支護。保證單體液壓支柱初撐力達到規(guī)定要求。失效、變形、活柱伸出量小于200mm的單體液壓支柱要及時更換。

4、恢復(fù)生產(chǎn)前，兩巷及工作面維護工嚴格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換，支架有漏液、串液的必須及時維修，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護有效。

（四）其他安全技術(shù)措施

1、區(qū)隊值班人員在班前會要嚴格排查薄弱人物，強調(diào)安全注意事項，組織人員詳細分配工作任務(wù)。

2、恢復(fù)生產(chǎn)前，首先由跟班隊長、安監(jiān)員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護情況由外向里仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時處理。

3、恢復(fù)生產(chǎn)前，一個班內(nèi)必須對工作面進行沖擊地壓危險性鑒定，確認無沖擊地壓危險后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4、恢復(fù)生產(chǎn)前，工作面及兩順槽多余的物料轉(zhuǎn)走，浮煤、浮矸清掃干凈，確保安全暢通。

5、恢復(fù)生產(chǎn)期間，進入工作面人員要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。當工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時，及時匯報調(diào)度室、安監(jiān)處并組織人員處理，防止空頂現(xiàn)象發(fā)生，以防事故擴大。

6、將兩順槽各水泵窩、水溝清挖干凈，檢查水泵、備用泵及開關(guān)的情況，確認完好，對排水管路認真檢查，破裂的管路、三通要及時更換，確保排水系統(tǒng)暢通，并提前將水窩內(nèi)的水排干。

7、在恢復(fù)生產(chǎn)期間所有特殊工種都必須持證上崗，嚴禁頂崗或替崗。

8、恢復(fù)生產(chǎn)前必須保證工作面上下安全出口暢通符合規(guī)定。工作面超前20m范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8m，人行路寬度不小于0.8m。

9、其他未盡事項要嚴格按《____工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 采煤工作面采空區(qū)阻化劑防滅火安全技術(shù)措施

本煤業(yè)公司正在回采的090102高檔普采工作面與110102綜放工作面，根據(jù)國家煤及化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心2013年12月20日對該礦所采9、10、11號煤層的檢驗報告：9、10、11號煤層均屬自燃煤層，自燃傾向均為ii類級；根據(jù)aq1055-2008《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范》規(guī)定，開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井，必須設(shè)計兩種以上綜合滅火措施。本礦井開采采取噴灑阻化劑防滅火措施，為確保此項工作順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、阻化劑防火工藝

在工作面運料巷適當位置(盡量靠近工作面)放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱，交換使用，按需濃度(20%)將工業(yè)cacl2倒入1t礦車內(nèi)，用臨時供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用bh-40/2.5型煤礦用液壓泵(置于平板車上)將阻化液沿順槽和刮板輸送機電纜槽下方鋪設(shè)(每20m安一三通接一截止閥)的φ25mm高壓膠管壓至工作面，與φ13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑6min，流量不小于35l/min。正?；夭善陂g每班噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進行，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。

bh-40/2.5型阻化劑噴射泵2臺；

φ50×3.5無縫鋼管，200m；

dn25壓力膠管，100m；

調(diào)度絞車jd-11.4，2臺；

mc1-6a礦車，5輛；

dn50閘閥，10個；

y型壓力表，10個；

泥漿泵3pn，2臺；

myz-150鉆機，1臺；

噴槍，qwf-1，4個。

1、阻化劑的濃度

阻化劑的藥液濃度是使阻化劑防滅火的一個重要參數(shù)，它決定防火效果，雙影響噸煤成本。本礦采用20%濃度的cacl2溶液，其阻化率較高，防火效果較好。

2、噴灑系統(tǒng)

采用移動式噴灑系統(tǒng)，選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為bh-40/2.5，配套設(shè)備霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動機、礦用平板車等壓注設(shè)備組成，該設(shè)備布置在采煤工作面回風(fēng)順槽。

3、阻化劑噴灑工藝

由高壓膠管從噴射泵接設(shè)到采煤工作面支架和山下端頭，由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以用噴灑裝置在上下出口及采空區(qū)表面噴灑。啟動電機，噴射泵進行噴灑。

4、阻化劑噴灑地點

對回采工作面底板（頂板）浮煤、采空區(qū)以及采煤工作面上下端口地段以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。

5、參數(shù)計算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量，m3；

k1—易自燃部位藥液噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；

k2—采空區(qū)遺煤容重(按采區(qū)遺煤煤樣實測)，0.9t/m3；

l—工作面長度，5號煤層150m；

s—一次噴灑寬帶，1.2m；

h—遺煤厚度，0.4m；

a—遺煤吸藥量，(在采空區(qū)采取煤樣，由試驗確定)，0.058t/t；

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化劑噴灑隨回采班進行，同時要求礦方在噴灑過程中，要經(jīng)常性在采空區(qū)分段(10～20m)取遺煤樣，每段至少取4個煤樣，然后分選成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤樣，分別送有關(guān)檢測部門，檢查其與10%和20%濃度阻化劑液的吸液量，從而取得適宜的阻化劑濃度。

另一方面要定期檢測阻化劑阻化率，及時調(diào)整阻化劑配比及材料，以適應(yīng)煤層阻燃要求，阻化率按下列公式計算：

e=(a-b)×100%÷a

式中：

e—阻化率；

a—煤樣處理前在100°c時，一氧化碳放出量(ppm)；

b—煤樣阻化劑處理后100°c時，一氧化碳釋放量(ppm)；

設(shè)計要求阻化劑阻化率應(yīng)在65%～85%之間。

四、安全技術(shù)措施

1、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部時，應(yīng)及時用清水沖洗，必要時就醫(yī)檢查處理。

2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用所料布覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進行噴灑。

5、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護眼罩和雨衣，防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，有當班班長組織人員對設(shè)備衛(wèi)生清理及管路標準吊掛。

11、每次噴灑必須做好噴灑記錄，明確記錄噴灑劑量、實施負責(zé)人（當班班長），通風(fēng)隊負責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

12、每兩天檢修班一次，噴灑必須均勻，不留死角，從溜子機頭向機尾方向進行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑阻化劑量小于 76.2 公斤。

13、輸液管路沿回風(fēng)順槽底板敷設(shè)，連接管路時，要求管路連接緊密不漏液。

14、在配比溶液時，要輕微進行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進行噴灑工作。

15、操人人員嚴格按噴灑泵的操作方法進行操作。操作司機必須經(jīng)過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。

16、每次開泵前，必須按程序進行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動。檢查潤滑油的油位，如有異常即時維護。

17、啟動后，必須調(diào)試壓力，待壓力達到標準時，方可噴灑。

18、噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針將至零位停止電機，卸下壓力街頭，關(guān)掉閥門。

19、每次噴灑前，先有專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液。

20、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不的遺漏。

五、注意事項

1、在采煤工作面回風(fēng)順槽和上隅角安裝co傳感器和溫度傳感器，對采煤工作面的co和溫度進行連續(xù)監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)co和溫度連續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)波動較大時，及時通知礦技術(shù)負責(zé)人和通防部。

2、噴灑過程中，必須避開機械金屬，支架等構(gòu)件，并對其采取保護措施，防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備。

3、噴灑人必須佩戴膠皮手套及雨衣。

第5篇 采煤工作面初采安全技術(shù)補充措施

一、說明

12406工作面即將開始回采，本工作面前期為單面生產(chǎn)（走向長度為202m），采用炮采機裝工藝，爆破落煤，鏟煤板自動裝煤，循環(huán)進尺為1.2m；后期為對拉工作面（走向長度為518m），采用爆破落煤，人工裝煤，循環(huán)進尺為1.0m，采取條帶式開采方案（采20m留20m）；為保證本工作面初采時的安全生產(chǎn)，特編制以下安全技術(shù)補充措施。

二、初采安全技術(shù)補充措施

（1）12406工作面切眼在掘進施工時，切眼凈高1.8m、凈寬2.0m，采用錨網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）支護；工作面初采前，把溜子推到煤壁，在切眼內(nèi)重新生根一排；前期采用2.2m或2.5m單體支柱配合1.2m鉸接頂梁鉸接使用（一梁一柱），柱距0.6m；后期采用2.2m或2.5m單體支柱配合1.0m鉸接頂梁鉸接使用（一梁一柱），柱距0.7m；生根時木枇接頂，支柱必須穿鞋，但確保初撐力達到6.37mpa ,必要時用方木把頂接實，并栓好防倒繩；重新生根后，兩幫錨桿背板可回撤，頂板錨桿可回撤背板（鐵背板和木背板），鋼網(wǎng)不能回撤，鋼網(wǎng)與生根支柱一并回撤。

（2）回采第一硐時，根據(jù)逮頂情況，煤壁用1.2~1.6m單體支柱配合1.2(1.0)m鉸接頂梁支護，并與生根頂梁鉸接，不能鉸接的必須保持一梁兩柱。

（3）隨著回采進度，工作面煤壁進入實幫，并且頂板已逮住，工作面按照“見四回一”的原則，逐步用1.2~1.6m支柱把2.2m或2.5m的支柱替換。

（4）工作面推進三硐后，工作面戧柱、正規(guī)支柱及密集支柱按規(guī)程規(guī)定支設(shè)齊全，并進齊擋煤皮子，采用炮采機裝工藝正常生產(chǎn)（回撤前期，三硐之前人工攉煤）。

（5）放炮前，漏液、卸液的支柱要及時更換，防止放炮倒棚；放炮時班長以上的管理干部及時跟炮，放炮崩倒的支柱要及時維護。

（6）在工作面推進過程中，如回柱后3~5個循環(huán)，采空區(qū)頂板有局部不落時，

該地段所有支柱，特別是沿切頂線密集柱和戧柱，必須全部進行二次注液，三班設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險立即示警，將人員撤至安全地點。

三、初次放頂安全技術(shù)補充措施

由于本礦12下煤初次來壓步距約為18m~22m，頂板進入初次來壓前，要加強對頂板的管理。

（1）三班設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險立即示警，將人員撤至安全地點，頂板觀察員現(xiàn)場交接班，不得擅自離開，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆，立即向調(diào)度室匯報并采取措施。

（2）工作面有初次來壓征兆時，每班（生產(chǎn)班）可多留一排支柱，第一次回柱放頂以回兩排柱為宜，分段回柱放頂間距不小于15m；第一次回柱放頂結(jié)束后，工作面按照3~4峒頂板管理方式進行回柱放頂。

（3）在工作面推進過程中，如回柱后3~5個循環(huán)，采空區(qū)頂板有局部不落時，該地段支柱必須全部進行2次注液，沿切頂線密集柱要棵棵支設(shè)齊，并補齊戧柱。

（4）當后部懸頂（懸頂面積不大于10 m2）超過5m不落時，打好戧柱。

（5）當后部懸頂（懸頂面積不大于15 m2）超過10m不落時，還要在壓力集中區(qū)間隔5m支設(shè)一組木垛或“叢柱”。

（6）當后部懸頂（懸頂面積大于15 m2）超過15m不落時，要另行編制強制放頂或強化措施報礦審批。

（7）初次放頂前，必須全面檢查工作面支柱的實際支護狀況，對歪斜的支柱特別是向煤壁歪斜的支柱、鉆底支柱、漏液支柱、頂梁架設(shè)不合格的支柱，必須重新打好。

（8）初次放頂前，成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：李強 副組長：張榮秋、跟班副區(qū)長

成員：當班主管班長、放炮組長

工區(qū)干部跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、密切加強頂板來壓觀測

當工作面出現(xiàn)老頂初次來壓和周期來壓預(yù)兆，如煤壁片幫嚴重、頂板產(chǎn)生裂縫或掉渣、頂板下沉量和下沉速度明顯增加，支柱載荷迅速增加、大量支柱卸載、采空區(qū)響聲增大等現(xiàn)象時，必須立即停止工作面的一切工作，所有人員撤離至安全的地點，待工作面壓力穩(wěn)定后，經(jīng)管理人員檢查確認無誤后，方可由工作面的兩端開始進行維護，維護結(jié)束后才能恢復(fù)工作。

本措施中未提到的安全措施，嚴格按照《12406采煤工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第6篇 采煤工作面瓦斯治理安全技術(shù)措施

25221采煤工作面位于二采區(qū)西翼，工作面走向長度2100m，傾斜長度120m，煤層平均厚度6m，煤層傾角42°，采高2.3m，超前預(yù)爆破跨落法管理頂板，工作面風(fēng)量1600 m3/min。為管理好該工作面“一通三防”工作，防止瓦斯事故的發(fā)生，2130煤礦特成立“25221工作面瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組”。

一、礦成立25221工作面瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：宋建江

副組長：王寶群

成員：唐宗良、趙生輝、茍新建、陳雷、陳鷹、方長鑫、楊光澤、劉培展、王守發(fā)。

1、組長（礦長）是25221工作面瓦斯治理工作的第一責(zé)任者，貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)以及上級有關(guān)指示和決定，對25221工作面瓦斯治理工作負主要領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)。

2、副組長（總工程師）負責(zé)25221工作面瓦斯治理技術(shù)管理，協(xié)助組長研究確定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先進技術(shù)治理瓦斯。

3、成員負責(zé)現(xiàn)場瓦斯治理工作。

黨總支書記唐宗良負責(zé)25221工作面瓦斯治理的政治思想教育、宣傳教育管理工作和職工培訓(xùn)和后勤工作；

安全生產(chǎn)副礦長趙生輝負責(zé)25221工作面瓦斯治理安全監(jiān)督、監(jiān)察工作；

機電副礦長茍新建負責(zé)25221工作面機電設(shè)備管理工作；

通風(fēng)副總工程師陳雷負責(zé)具體技術(shù)指導(dǎo)工作，研究現(xiàn)場瓦斯治理措施；

監(jiān)控專工陳鷹負責(zé)安設(shè)、更換并定期標校瓦斯傳感器；

機電專工方長鑫負責(zé)機電設(shè)備防爆檢查；

通風(fēng)隊隊長楊光澤負責(zé)采取有效措施，現(xiàn)場治理瓦斯；

瓦斯抽放防突隊隊長劉培展負責(zé)對25221采面進行有效瓦斯抽放工作，從根本上解決瓦斯問題；

綜采一隊隊長王守發(fā)負責(zé)對采煤工作面員工進行培訓(xùn)教育，了解瓦斯危害，杜絕瓦斯超限作業(yè)，控制割煤速度等。

二、通風(fēng)管理措施

1、通風(fēng)隊測風(fēng)員每天對25221工作面進行測風(fēng)，保證工作面風(fēng)量不低于1800 m3/min。

2、通風(fēng)隊在24221運輸巷構(gòu)筑了2道風(fēng)窗，控制24221工作面的風(fēng)量為1000 m3/min，以保證25221工作面的風(fēng)量。瓦檢員每班都要對24221運輸巷的通風(fēng)設(shè)施進行檢查，保障設(shè)施可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

3、通風(fēng)隊在超前支護以東10m上幫安裝一臺抽出式風(fēng)機，并用φ600mm風(fēng)筒引至設(shè)備列車東邊10m處。抽出式風(fēng)機西邊采用φ600mm伸縮風(fēng)筒接設(shè)至上隅角。為增加25221工作面上隅角瓦斯排放效果，在2047水平5—6#石門內(nèi)架設(shè)fbd№6.0型3×22kw風(fēng)機，風(fēng)機風(fēng)筒通過2047水平石門、25221運輸巷、25221通風(fēng)上山、25221回風(fēng)巷接至上隅角，并必須超過支架尾梁，和抽出式風(fēng)機風(fēng)筒并排且在其上部緊貼頂板，且風(fēng)量不得低于200 m3/min。

4、通風(fēng)隊在上隅角處掛設(shè)風(fēng)障，沿70#支架一直掛設(shè)至上幫，要求緊貼底板，并保證有風(fēng)筒通過空間。

5、通風(fēng)隊在下端頭沿運輸巷下幫掛風(fēng)障設(shè)至1#支架，要求上、下部緊貼頂?shù)装?，盡量減少采空區(qū)進風(fēng)。

二、瓦斯管理

1、瓦斯抽放防突隊要嚴格按照25221工作面瓦斯抽放設(shè)計參數(shù)進行鉆孔施工。通風(fēng)管理室要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進行有效監(jiān)督并隨時組織抽查，發(fā)現(xiàn)不按設(shè)計打鉆的要嚴肅處理。鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆時，必須停止打鉆、退鉆，并立即向礦調(diào)度室、通風(fēng)管理室匯報，進行處理。

2、抽放防突隊在25221回風(fēng)巷，采用高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯，以降低工作面上隅角和回風(fēng)巷瓦斯，高位鉆孔抽放要求鉆孔孔底應(yīng)處在初始冒落拱的上方，以捕集處于冒落破壞帶（裂隙帶）中的上部卸壓層和未開采的煤分層或下部卸壓層涌向采空區(qū)中的瓦斯。

3、25221工作面瓦斯抽放管路回撤，以不影響回采為原則，不得超過回采煤壁15m。當25221工作面瓦斯出現(xiàn)異常時，在25221工作面每5m打一個瓦斯釋放孔，深15m，孔徑42mm，對工作面瓦斯進行釋放。釋放鉆孔超前工作面不得少于5m，且不得影響抽放鉆孔。

4、25221工作面設(shè)專職瓦檢員，瓦檢員每班對工作面、上隅角、上回風(fēng)巷和回風(fēng)流瓦斯、二氧化碳濃度檢查三次，并把每次檢查的數(shù)據(jù)及時和瓦斯傳感器顯示結(jié)果對比，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛日`差超過0.2％，立即向通風(fēng)調(diào)度匯報。

5、工作面斷電濃度定為1.0％，割煤作業(yè)瓦斯?jié)舛冗_到0.6％時，必須控制采煤機速度，緩慢割煤；瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止割煤、移架等生產(chǎn)活動，并進行處理。工作面采煤時必須根據(jù)工作面瓦斯變化，控制采煤機截割速度和截割深度。采煤機截割速度不得超過1.0m/s，采煤機截割深度不得超過0.6m。現(xiàn)場由安監(jiān)員負責(zé)監(jiān)督。

6、25221工作面的瓦斯監(jiān)控必須做到斷電可靠，每周做一次斷電試驗。瓦斯傳感器每班必須嚴格掛設(shè)到規(guī)程規(guī)定的位置，工作面班長負責(zé)將傳感器隨工作面的推進而及時移動。監(jiān)控室值班人員每班要不間斷的重點觀察25221工作面的瓦斯傳感器數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后不斷電等異?，F(xiàn)象，必須立即通知該工作面作業(yè)人員撤出來。由變電所值班電工手動切斷該工作面一切非本安型電氣設(shè)備。

7、當25221工作面回采過程中遇地質(zhì)構(gòu)造變化帶時，生產(chǎn)技術(shù)室要提前向相關(guān)單位下達通知書。通風(fēng)隊、瓦斯抽放防突隊接到地質(zhì)預(yù)報通知后，應(yīng)加強瓦斯檢查，及時修改和調(diào)整鉆孔布置數(shù)量和參數(shù)，提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限事故的發(fā)生。

8、25221上隅角懸掛長開式瓦斯便攜儀，監(jiān)測上隅角瓦斯情況，瓦檢員每班用光學(xué)瓦檢器對便攜儀瓦斯?jié)舛惹闆r進行對比，當誤差大于0.2%時，要求生產(chǎn)技術(shù)室進行更換。生產(chǎn)技術(shù)室每周對上隅角便攜儀至少標校一次。

8、采煤機安裝機載瓦斯報警斷電儀，機載瓦斯報警斷電儀靈敏可靠，瓦斯斷電濃度為1.5%，每周至少標校一次。

9、采煤機司機控制采煤機截割高度為2.2m，禁止采煤機截割頂?shù)装寮爸Ъ茼斄?、刮板機鏈刮板等，以免產(chǎn)生火花。

10、工作面進行超前預(yù)爆破時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。爆破作業(yè)時必須使用水炮泥，爆破前后對巷道進行灑水降塵，并嚴格執(zhí)行爆破停電制度。保證深孔超前預(yù)爆破的效果，減小采空區(qū)懸頂面積，避免頂板跨落時涌出的瓦斯引起超限。

三、綜合防塵管理

1、25221回風(fēng)巷、運輸巷防塵管路距工作面上、下出口小于20m，50m設(shè)置一個三通，200m設(shè)置1道閥門，在25221回風(fēng)巷距工作面200-500m處設(shè)置1道全斷面撲塵門。

2、25221工作面運輸巷、回風(fēng)巷均設(shè)置不少于兩道以上水幕，其中距工作面上下出口不超過30m設(shè)一道，距收縮眼30～50m范圍設(shè)一道，水幕霧化良好。

3、采煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧必須完好，采煤機割煤及拉架時應(yīng)使用噴霧泵進行噴霧，工作面兩巷堅持每天灑水降塵。

4、通風(fēng)隊每天對25221工作面的防塵管路、噴霧、撲塵門、隔爆等防塵設(shè)施的完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5、工作面必須保證水量充足，滿足工作面生產(chǎn)、降塵需要。

6、采煤一隊每天對25221工作面運輸巷、回風(fēng)巷進行1次沖洗和積塵清理工作。

7、通風(fēng)隊每天對安裝在+2130水平1#石門處的降塵劑裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，保證降塵劑的正常使用。

四、防火管理

1、采煤一隊電工每班檢查25221工作面的電氣設(shè)備失爆情況，機電動力室每周對25221工作面的電氣設(shè)備進行全面檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。

2、25221工作面?zhèn)溆凶銐虻臏缙鞑模ぷ髅嫒藛T熟悉滅火器材的存放地點和使用方法。

3、工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物質(zhì)，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人運送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑到巷道內(nèi)。

4、25221工作面所有電氣保護必須正常使用。

五、安全管理

1、每天由通風(fēng)部門安排副隊長以上人員進行現(xiàn)場通風(fēng)管理，并保證和工作面人員同上同下。

2、通風(fēng)隊每班安排專職瓦檢員檢查25221工作面瓦斯，重點檢查工作面及上隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%，立即通知停止工作面工作，并向礦調(diào)度室匯報情況。

3、安監(jiān)員必須和工作面人員同上同下，緊跟采煤機，發(fā)現(xiàn)瓦斯達到0.8%，立即命令停止采煤機，當瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，安檢員停止25221工作面的作業(yè)。

4、采煤一隊每班帶班隊長必須嚴格執(zhí)行8小時現(xiàn)場帶班制度，和工人同下同上，緊盯現(xiàn)場。瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時停止25221工作面工作，配合通風(fēng)隊處理瓦斯超限，當瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，立即組織人員撤離工作面。

5、采煤一隊負責(zé)向下調(diào)整工作面支架，保證上端頭有保證接設(shè)風(fēng)筒的距離。

6、進入該工作面的礦領(lǐng)導(dǎo)、各管理室人員、采煤隊管理人員、通風(fēng)隊管理人員、工程技術(shù)人員、安檢員、流動鉗工、采煤司機、爆破工、支架工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

7、25221工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，由礦調(diào)度室通知2130煤礦總值班領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室，并通知工作面現(xiàn)場負責(zé)人，停止作業(yè)。25221工作面、25221上隅角、25221中部回風(fēng)流、25221回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍谝粋€班次累計5次超過1%，工作面人員停止作業(yè)，進行處理；25221工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，由礦調(diào)度室通知總值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、通風(fēng)副總、通風(fēng)隊隊長、采煤隊隊長，安排人員進行處理。現(xiàn)場由帶班隊長、安檢員、瓦檢員組織工作面人員撤離至井口，回風(fēng)流沿途（包括+2120水平甩車場）所有人員必須撤離至井口；25221工作面瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由礦調(diào)度室通知2130煤礦礦長、總值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、通風(fēng)副總、通風(fēng)隊隊長、采煤一隊隊長、總調(diào)度室、救護隊，制定措施進行處理?，F(xiàn)場由安檢員組織從25221運輸巷沿新鮮風(fēng)流路線撤離至井口，回風(fēng)流沿途（包括+2120水平甩車場）所有人員必須撤離至井口。

六、25221工作面瓦斯治理相關(guān)人員職責(zé)：

當班調(diào)度員負責(zé)隨時掌握25221工作面相關(guān)探頭的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)，及時記錄當班瓦檢員、安檢員、帶班隊長及通風(fēng)部門的現(xiàn)場管理人員所匯報內(nèi)容。當25221工作面發(fā)生瓦斯超限事故之后，按照程序進行上報和處理。

瓦檢員負責(zé)對25221工作面的瓦斯情況隨時進行檢測，對瓦斯較高區(qū)域應(yīng)重點檢查。當25221工作面發(fā)生瓦斯超限事故之后，應(yīng)立即檢測超限地點瓦斯具體情況，并向調(diào)度室匯報。在現(xiàn)場檢查瓦斯過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器和光學(xué)瓦檢儀的誤差大于0.2%時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，要求更換。25221工作面在需要撤離人員時，應(yīng)和安檢員做好配合；

監(jiān)控員負責(zé)每天對25221工作面及回風(fēng)流中所有的瓦斯傳感器探頭吊掛位置進行檢查，并每周對瓦斯傳感器進行檢查、標校，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

安檢員負責(zé)對25221工作面的瓦斯治理措施落實情況進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。在25221工作面需要進行撤人時，應(yīng)做好組織工作；

采煤一隊當班帶班隊長，應(yīng)嚴格按照“25221工作面瓦斯治理安全技術(shù)措施”的要求進行生產(chǎn)。在工作面需要撤離人員時，應(yīng)和安檢員做好組織工作；

通風(fēng)部門現(xiàn)場管理人員負責(zé)25221工作面的現(xiàn)場瓦斯管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向調(diào)度室匯報；

礦總值班領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)對25221工作面的瓦斯管理，在工作面發(fā)生瓦斯事故時應(yīng)按照要求進行指揮處理。

七、25221工作面瓦斯治理相關(guān)人員名單

現(xiàn)場通風(fēng)管理人員：陳雷、盧明杰、劉培展

安檢員：賈勇軍、石興敏、宮擁軍

專職瓦檢員：王慎厚、黎大成、虎光榮

采煤一隊電氣失爆檢查人員：崔云、彭長、周兵、張云、王群生、邢定超

機電隊電氣失爆檢查人員：王榮強、馬世新、佘貴聯(lián)

機電動力室電氣失爆檢查人員：方長鑫、田建剛

關(guān)于近期電氣設(shè)備防爆管理工作的幾點要求

礦所屬各單位：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》和有關(guān)礦井電氣防爆的規(guī)定和要求，結(jié)合我礦電氣設(shè)備現(xiàn)狀和礦井瓦斯異常的現(xiàn)狀，為杜絕電氣設(shè)備事故，保障礦井安全生產(chǎn)工作，特提出以下幾點要求：

一、成立礦井電氣設(shè)備防爆管理工作小組

組長：茍新建

副組長：方長鑫 王榮強

成員: 劉勝利? 田建剛? 陳鷹? 楊雄? 馬世新? 佘貴聯(lián)? 彭澎? 何小猛? 田福太? 王林和

二、認真執(zhí)行落實防爆電氣設(shè)備的各項規(guī)章制度和操作標準，各單位要加強員工的培訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)和貫徹防爆電氣設(shè)備的各項規(guī)章制度，完善各項記錄。

三、加強防爆電氣設(shè)備現(xiàn)場管理工作，認真排查防爆電氣設(shè)備現(xiàn)場存在的各種安全隱患。

四、各區(qū)隊根據(jù)《防爆電氣檢查標準》對所管轄內(nèi)的電氣設(shè)備進行全面的自查，對檢查出的問題及時整改。

五、機電隊成立防爆電氣專項檢查小組，負責(zé)人：王榮強，成員：馬世新、佘貴聯(lián)。負責(zé)對礦井所有區(qū)域電氣設(shè)備進行防爆檢查，每周對礦井全面檢查一次；檢查的問題由礦井機電管理室根據(jù)相關(guān)制度進行處罰，并跟蹤落實整改。

六、礦井機電管理室的專工、現(xiàn)場工程師利用周二、五的自檢時間對礦井電氣設(shè)備防爆工作進行檢查，對檢查的問題按照相關(guān)制度進行處罰，并跟蹤落實整改。

七、考核

1、機電隊在專項檢查中檢查的電氣失爆問題，交機電管理室存檔，按2130煤礦防爆電氣設(shè)備管理制度每處罰款2000元。

2、機電管理室在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象而機電隊未檢查出來，對出現(xiàn)失爆現(xiàn)象的區(qū)隊每處罰款2000元，對機電隊罰款500元，其中單位正職領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%。

3、集團公司及焦煤公司在檢查過程中發(fā)現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象的，對失爆區(qū)隊罰款2000元，對機電隊罰款1000元，對機電管理室罰款500元。其中區(qū)隊正職領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)罰款的20%。

第7篇 采煤工作面強制放頂安全技術(shù)措施

1、工作面支護質(zhì)量必須符合《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》要求,排距1.0米,柱距0.8米,支柱必須落正頂?shù)装?嚴禁歪斜,不符合的支架必須返工,逐步實施采煤工作面質(zhì)量標準化管理。

2、根據(jù)支護管理要求,最大空頂距為3.6米,最小空頂距為2.6m,每推進一排為一個循環(huán),在切頂排回柱后,切頂線向煤壁排移動,如果初次放頂后,頂板不能自然冒落,則必須采取強制放頂?shù)霓k法處理采空區(qū)空頂。

3、在強制放頂前,必須把空頂距范圍內(nèi)的支護打好,。

有泄壓的支柱必須更換,上下安全出口20米加強支護到位,切頂線排支護必須加打密集支柱,局部壓力大的地段需打戧柱。

4、強制放頂?shù)姆椒?采用刀柱采空區(qū)強制放頂,打眼工具使用鑿巖機打眼,炮眼布置為:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60-75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼裝藥量為4節(jié)0.6kg。

5、采取強制放頂打眼時,為保證作業(yè)安全,操作人員必須在最后一排控頂距內(nèi)打眼(切頂線內(nèi)),嚴禁在采空區(qū)內(nèi)操作。

當工作面向煤壁推進時,炮眼則露在控頂距外(采空區(qū))。

6、操作人員向頂板打眼前,必須先檢查打眼范圍內(nèi)的支護是否故牢固,頂板有無脫層、離層現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患時必須先排除隱患,直到頂板安全為止,經(jīng)跟班管理人員檢查安全后才能打眼。

7、如果頂板在控頂距范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂情況的,跟班管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督打柱工加強支護外,結(jié)合頂板的來壓情況,能自行垮塌的頂板,則不需再采取人工打眼強制放頂。

8、當支柱向煤壁移動,炮眼露在采空區(qū)時,現(xiàn)場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作,每推進一個循環(huán),根據(jù)頂板的來壓情況,采取相應(yīng)的放頂措施。

9、實行強制放頂炮破時,必須撤出一切與強制放頂無關(guān)的人員,放炮站設(shè)在距采煤工作面大于120米處,放炮設(shè)崗警戒嚴格按照《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

10、放炮后,必須經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組或跟班安監(jiān)員確認安全后,方可恢復(fù)采面正常作業(yè)。

11、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

第8篇 檢修采煤工作面安全技術(shù)措施怎么寫

一、情況概述

由于停產(chǎn)時間長,工作面回風(fēng)巷又是原10182采煤工作面進風(fēng)巷改擴而成,加之工作面又停滯在斷層地段,致使10184采煤工作面礦山壓力顯著,支護變形和下沉嚴重,局部地段已經(jīng)突顯冒頂預(yù)兆。

為避免工作面倒塌,影響礦井通風(fēng)系統(tǒng),誘發(fā)次生事故,急需做檢修處理,故煤礦向煤管所申請對工作面實施檢修作業(yè)。

由于此次檢修作業(yè)情況特殊,故各相關(guān)人員必須嚴格遵守煤礦相關(guān)規(guī)定,認真執(zhí)行本安全技術(shù)措施,確保檢修工作安全。

二、編制依據(jù)及目的

本措施依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、煤礦編制的《操作規(guī)程》、《各工種崗位責(zé)任制》、礦井頂板防治相關(guān)技術(shù)文獻、主管部門相關(guān)規(guī)定及施工作業(yè)地點實際情況編制。

編制本措施的目的在于保證此次檢修作業(yè)時現(xiàn)場作業(yè)的人員安全。

三、施工組織

煤礦建立以安全副礦長為首的檢修施工作業(yè)管理小組,具體人員編制和工作職責(zé)如下:

施工作業(yè)管理小組組長:楊穩(wěn)強(安全副礦長)

副組長:陳志林(技術(shù)員) 吳小成(生產(chǎn)副礦長)

張林波(技術(shù)員)

組 員:李保成(瓦斯員) 顧平吉(瓦斯員)

吳小發(fā)(瓦斯員) 陶長紅(瓦斯員) 陳福玉(班組長)

賈亞平(班組長) 陳小良(班組長) 葉小飛(班組長)

施工人員:以四個采煤班班長為首的支護工、回柱工和有工作經(jīng)驗的老工人。

組長職責(zé):負責(zé)此次檢修施工作業(yè)的全面管理工作,現(xiàn)場檢查檢修工作開展實施情況,對施工作業(yè)中可能出現(xiàn)的各類安全生產(chǎn)隱患預(yù)先布置和防范,對檢修作業(yè)安全工作負全面責(zé)任。

有權(quán)對不按照規(guī)定或違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律的人員現(xiàn)場予以處罰,對施工作業(yè)中產(chǎn)生的各類技術(shù)和安全問題及時組織相關(guān)部門及人員予以修正。

副組長職責(zé):每班監(jiān)督檢查檢修施工情況,保證施工作業(yè)嚴格按照技術(shù)設(shè)計進行,如未按照技術(shù)要求施工,有權(quán)現(xiàn)場責(zé)令整改或現(xiàn)場進行處罰,嚴格落實技術(shù)設(shè)計和安全管理措施,保證工程質(zhì)量和安全作業(yè)。

張林波(技術(shù)員)職責(zé):負責(zé)觀測采煤工作面礦壓情況,及時提供礦壓資料和數(shù)據(jù),及時預(yù)測預(yù)報礦山壓力顯現(xiàn)情況。

組員(瓦斯員)職責(zé):搞好施工作業(yè)現(xiàn)場瓦斯檢測工作;

對此次施工作業(yè)的瓦斯檢測工作和工程質(zhì)量驗收工作負全責(zé)。

組員(班長)職責(zé):組織、帶領(lǐng)本班人員嚴格按照技術(shù)要求施工,遵守本措施中的相關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全管理規(guī)定。

對本班施工作業(yè)安全和質(zhì)量負全責(zé)。

四、技術(shù)要求和工作重點

(一)對工作面支護做基本處理,加強支護,調(diào)校歪倒支柱,處理冒頂區(qū),增加高度,保證安全作業(yè)空間。

(二)工作面向前推行4排(

4.8m),使工作面避開原頂板破碎帶,保證頂板完好。

(三)加強工作面支護質(zhì)量,保證正常支護各項指標符合原作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(四)對工作面采取特殊支護處理。

工作面木垛間距由原作業(yè)規(guī)程規(guī)定的4m縮小為3.5m。

(五)對工作面采取加密支護措施。

在采空區(qū)方向第二排柱位置的柱距間增設(shè)密柱。

(六)在采煤工作面采空區(qū)方向第二排柱上視情況架設(shè)戧柱,抵御采空區(qū)方向產(chǎn)生的推力。

(七)重點加強工作面兩出口的支護管理,視情況增加木垛或叢柱。

五、安全措施

第一條 施工作業(yè)前,技術(shù)部門負責(zé)安全技術(shù)措施貫徹考核的人員必須嚴格組織與工程相關(guān)的人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,考核未合格人員不得參與此次工作面檢修工作;

第二條 施工作業(yè)時,每班必須有兩名煤礦主要領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班,安排、檢查、監(jiān)督、驗收相關(guān)工作,對當班產(chǎn)生的隱患及時采取有效措施處理,不得將安全生產(chǎn)隱患遺留給下一班;

第三條 瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行崗位職責(zé),認真檢查各地點的瓦斯?jié)舛?特別應(yīng)加強工作面上隅角的瓦斯管理,及時排除局部積聚瓦斯,在工作面上隅角開展回柱和升柱等作業(yè)事項時,瓦斯員必須在現(xiàn)場檢查瓦斯情況,瓦斯員不在現(xiàn)場嚴禁施工作業(yè);

第四條 實施回柱作業(yè)時,必須嚴格按照回柱工操作規(guī)程組織作業(yè),必須有人在現(xiàn)場觀察頂板情況;

第五條 技術(shù)員做好頂板觀測工作,有疑似冒頂預(yù)兆和產(chǎn)生周期來壓礦壓顯現(xiàn)時,值班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、瓦斯員等必須及時組織作業(yè)人員撤離工作面,待情況穩(wěn)定后再實施檢修工作;

第六條 采煤工作面必須經(jīng)常存放一定的支護備用材料,如:支柱、背板、垛木、坑木等,以備緊急時的需要,但是材料的的堆放必須整齊,不得阻礙生產(chǎn)通道和上下出口;

第七條 必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

每班結(jié)束后、上一班班組長必須和下一班班組長交接清楚工作面頂板及其它情況,檢修前,班組長必須親自檢查工作面的頂板和支護情況,確認無誤后,才可以安排實施檢修工作,一旦有冒頂危險,必須及時進行處理,不得強行作業(yè);

第八條 工作面護頂材料的材質(zhì)必須堅固,背板不得使用朽木及其它耐壓強度較低的材料,每根頂梁上的背板數(shù)量,在頂板堅固地點不得少于8根,頂板破碎地點不少于12根,并且必須保證平整、有力、過江,空頂處必須用木頭或其它材料背嚴、背實(上頂頂板,下接頂梁);

第九條 班組長分配施工作業(yè)人員時,必須根據(jù)作業(yè)人員的能力水平分配相應(yīng)的作業(yè)項目,無工作經(jīng)驗和工作能力較差人員不得擔(dān)任重要工作的主要執(zhí)行人;

第十條 進行回柱放頂工作時,人員必須站在支架完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險地點的安全地點,鉤子必須掛穩(wěn),每次回柱前必須先檢查回柱設(shè)備,保持完好,工作中必須清理好退路,仔細觀察好頂板和工作面壓力分布情況,確保安全;

第十一條 其它相關(guān)措施嚴格按照原《10184采煤工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

第十二條 本措施未完善之處,以值班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮為準。

偏坡煤礦咱嘎井2022-05-08

第9篇 采煤工作面開工前安全檢查和敲幫問頂安全技術(shù)措施

1、開工前，班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關(guān)人員不得進入工作面。

2、采煤工作面敲幫問頂工作由班組長負責(zé)。

組長：隊長

成員：副隊長??? 帶班長???? 技術(shù)員?? 瓦檢員????? 安全員

3、采煤工作面必須備有磅錘、長、短鋼釬等敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi)，從下到上進行。

4、敲幫問頂時，先檢查和維修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的傘檐、危石。

5、采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得丟失頂煤和底煤。

6、敲幫問頂時，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進行支護或采取臨時支護措施，臨時支護必須牢固可靠。

7、敲幫問頂作業(yè)時，應(yīng)注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。

8、開采急傾斜煤層時，必須有防止煤層垮落和片幫的措施（采用單腿棚或支架），點柱應(yīng)緊靠煤壁，頂部要背實。

9、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料，存放點與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。

第10篇 煤礦炮采采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個環(huán)節(jié)，也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項規(guī)定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結(jié)合起來，對收尾地點的安全狀況預(yù)先作出評估，對存在安全事故隱患的事項預(yù)先采取有效的措施進行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生，保證收尾工作的安全，進而實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件，在實際工作中，任意一個環(huán)節(jié)沒有達到該措施的規(guī)定，都不得對工作面實施收尾工作，對措施中的規(guī)定有爭議的地方，必須經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故，后果將由其本人負責(zé)。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實際情況；

2、《煤礦安全規(guī)程》；

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定；

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。

三、領(lǐng)導(dǎo)指揮組及其職責(zé)

組? 長：生產(chǎn)礦長

副組長：調(diào)度主任、采煤隊長、采煤技術(shù)員

成? 員：各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

1、負責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理，在回柱作業(yè)時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況，回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的下達撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作，及時制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況，布置、安排現(xiàn)場工作，完善安全措施。

4、嚴格執(zhí)行措施規(guī)定，不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、回柱操作

1、收尾采用方法

（1）本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距（兩排），再在工作面原來的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚（木材直徑不小于10cm），以木材親口式抬棚支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時的通風(fēng)和頂板安全。

（2）回撤支架工作從工作面從上至下回撤?；爻分Ъ軓倪\輸巷運出。

（3）回柱順序為先采空區(qū)后煤壁。

2、 收尾前的準備工作

（1）煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）技術(shù)部門根據(jù)礦會議收尾草案，編制具有針對性的收尾安全技術(shù)措施，送交主管部門批準，并對與收尾工作有關(guān)的人員進行詳細的貫徹。

（3）在準備實施收尾工作的工作面范圍內(nèi)，跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距（兩排）。

（4）跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū)，使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

（5）回柱作業(yè)前，跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認真檢查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撐力是否符合規(guī)定等，達不到支護要求的支柱和支架必須預(yù)先進行調(diào)整，必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

（6）觀測工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M行；觀測工作面周期來壓步距，工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作，必須繼續(xù)向前推進，避開工作面周期來壓范圍。

（7）收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況，木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護要求。

（8）拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機，清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米，緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

（9）在工作面運輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護材料。

（10）工作面上下出口必須架設(shè)堅實的木垛，保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件（缺一不可），且沒有其它重大安全隱患時，方可實施回柱工作。

3、回柱操作

（1）回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。

（2）必須按照本措施的規(guī)定實施回柱工作。

（3）回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

（4）當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出；當采高小于頂梁長度時，先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

（5）若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。

（6）遇到難回、難取的支柱和梁時，處理之前，必須先架設(shè)臨時護身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。

（7）栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業(yè)時眼疾手快，嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

（8）回柱時，回柱工必須站在支架完好處，使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

（9）回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情況必須要先回下一架時，必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時支護。

4、在下列情況下，不得回柱放頂：

（1）浮煤、浮矸沒有清理干凈，退路不暢通時；

（2）對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時；

（3）特殊支護沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時；

（4）回柱后路沒有做支護加固工作時；

（5）放頂分段距離小于規(guī)定距離時；

（6）難回支柱和壓死支柱沒有處理時；

（7）回孤柱沒有架設(shè)臨時支護時；

（8）特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置：

回柱放頂工作可能會導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂，產(chǎn)生大面積來壓或冒頂，在工作面產(chǎn)生下列征兆時，必須停止回柱工作，對工作面加強支護或撤離工作面：

（1）工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時；

（2）工作煤壁片幫嚴重，支架受壓過大自動卸液，支護材料發(fā)出響聲，有大面積頂板來壓預(yù)兆時；

（3）工作面出現(xiàn)大面積冒頂，在場人員無法控制時；

（4）工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時；

（5）有上述預(yù)兆時，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面，進入進、回風(fēng)巷安全地點躲避（即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場，現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進行躲避）。待工作面壓力穩(wěn)定，由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況，確認安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達工作命令。

（6）工作面冒頂來不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避，等待救援。

五、通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會有所變化，目前無法估計變化情況，出現(xiàn)變化時及時采取應(yīng)對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯，設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點可以設(shè)置其它支護，保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、果回柱作業(yè)時工作面風(fēng)流被堵塞，應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流，保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無法解決時，可以采取局扇供風(fēng)措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準備工作面切眼，為其他運輸巷工作面支柱做好準備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放，不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回柱設(shè)備必須齊全，不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處，以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準

第11篇 采煤工作面隔離墻施工安全技術(shù)措施

12309采煤工作面回采期間,采空區(qū)兩側(cè)尾巷冒落不充分,為減少采空區(qū)漏風(fēng),需對采空區(qū)兩巷兩側(cè)打隔離墻進行封堵,為確保施工安全,特編制施工安全技術(shù)措施:

1、隔離墻位置:上、下端頭綜采支架正后方尾巷內(nèi)。

規(guī)格:墻體厚度:2m;

長度:從巷幫至冒落帶邊緣,與冒落帶接實;

高度:與頂接實。

木點柱間距1m(3根以上,依現(xiàn)場確定),木點柱規(guī)格直徑不小于200mm。

施工要求及順序:使用單體挑棚→打木點柱→釘木板(大板規(guī)格長3000__寬200__厚30)→蒙風(fēng)筒布→垛隔離墻(沙袋充填應(yīng)錯茬碼放壓實)→蒙風(fēng)筒布→碼沙袋墻壓實。

2、人員進入前,瓦檢員、救護隊人員必須檢測上下端頭內(nèi)的co、o2、ch4氣體濃度情況,氣體濃度co小于50ppm,o2大于16%,ch4小于1%的時候,施工人員方可入內(nèi)。

3、上隅角打隔離墻時,從第134架工作面煤壁掛風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)到作業(yè)區(qū)域,另外,接一根不小于φ32mm的壓風(fēng)管,稀釋此區(qū)域氣體,檢測氣體濃度,只有在氣體符合標準后,人員方可進入施工。

4、人員進入上下端頭內(nèi)工作前,必須提前備好鉸接頂梁及7根單體液壓支柱。

5、在支架側(cè)面與煤壁所形成的空間內(nèi)的巷道頂板中央處施工一排挑棚,鉸接頂梁進入液壓支架切頂線以里2.5m,切頂線外2.5m挑棚作業(yè),單體初撐力不低于12mpa。

6、單體挑棚作業(yè)完成后,在距挑棚向老塘冒落側(cè)施工單體點柱3根,間距鉸接頂梁1m處均布。

7、打點柱人員必須站在支護完好的安全地點,木點柱必須生根有勁,確保支護有效。

8、施工期間,綜采二隊、通風(fēng)綜合隊各安排一名副隊長及以上管理干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

9、施工隔離墻當班,安全監(jiān)察部安排兩名救護隊人員到施工現(xiàn)場,與瓦檢員一起檢查施工地點的氣體情況,救護隊員帶好專用設(shè)備,如呼吸機,檢測工具等,進入采空區(qū)查看現(xiàn)場情況,符合作業(yè)條件后派2人打點拄,其他人員不得進入作業(yè)地點。

10、做好壓風(fēng)管路的延接工作,確保壓風(fēng)滿足要求。

11、下端頭打隔離墻時,所需材料用鏈板機運至指定地點。

使用鏈板機打運黃土袋時應(yīng)注意以下事項:

① 上下料地點必須安排專人看護、注意閉鎖。

② 采煤機處必須有人看管,以防打運材料堵塞、抵住煤機滑靴。

12、每次打隔離墻前,必須在班前會上認真貫徹此施工安全技術(shù)措施,并簽字留名。

13、附《12309綜采工作面隔離墻施工設(shè)計圖》。

第12篇 1513采煤工作面初次放頂安全技術(shù)措施

回采工作面初次放頂時，由于頂板巖層懸露面積增加，煤柱和切頂支柱承受的壓力相應(yīng)增加，引起煤柱壓碎、煤壁片邦、支柱收縮下陷，進一步引起頂板巖層不均勻下沉、脫層、開裂而增加對煤柱和切頂?shù)膲毫?，隨時可能發(fā)生大冒頂，危及作業(yè)人員生命安全。為了防止事故發(fā)生，特制訂本措施，在回采工作面初次放頂?shù)娜^程中，本措施與《煤礦安全規(guī)程》、《1513工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定必須一并嚴格執(zhí)行。

一、區(qū)域概況

1513采煤工作面位于中下部水平，采區(qū)運輸巷和回風(fēng)巷各600m及開切眼100m于今年4月已全部結(jié)束，即將形成1513采煤工作面，可采煤量8.9萬噸，可采期為12個月，本工作面上履巖層結(jié)構(gòu)情況簡單，預(yù)計初次放頂垮落步距為6～10m。本礦以前1512初次放頂?shù)膶嵺`，基本采后自然垮落，即完全依靠直接頂本身懸露巖層達到極限垮距后破壞垮落。若直接頂達到極限跨距后，仍不垮落，則要根據(jù)工作面的實際情況，采取強制放頂措施（若遇強制放頂，編制強制放頂?shù)拇胧?，總之頂?shù)装遄兓^大，同時與m50煤層層間距較薄，易垮落采區(qū)和煤層，故必須進一步根據(jù)實際情況控制放頂距離。礦為了“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”切實把好安全關(guān)。特編制1513采面初次放頂安全技術(shù)措施，供當班安全管理人員各施工作業(yè)班組，回柱技能工學(xué)習(xí)后實施。。

二、采面初次回柱放頂組織領(lǐng)導(dǎo)

（一）領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)

1、組長：向清華（礦長）

2、副組長：甘佑義（安全副礦長）

3、成員:由生產(chǎn)礦長、機電礦長、工程師、帶班礦長、安全員、瓦檢員、隊長、班長、電工、回柱工組成。

（二）、工作職責(zé)：

1、組長全面負責(zé)該回采工作面初次回柱放頂?shù)娜?、財、物的供給調(diào)配，并親自指揮調(diào)配，負責(zé)初次放頂人員落實，監(jiān)管全面安全工作。

2、工程師負責(zé)對該回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施的編制，并對措施貫徹學(xué)習(xí)實施督促。

3、成員對該回采工作面初次放頂現(xiàn)場指揮及現(xiàn)場的安全工作。

三、1513工作面準備工作

1、準備好該采面初次放頂?shù)墓ぞ呒拜o助材料（回柱器、拉繩、鐵絲、釘子、鐵錘、拔柱器等）。

2、1513采面將采四排，打柱掛梁支護完畢后，必須嚴格檢查已支護的四排支柱和梁子，觀察有無滑柱、頂梁松動及煤幫漏頂出現(xiàn)。

3、初次放頂必須有礦級跟班領(lǐng)導(dǎo)，礦級安全管理人員現(xiàn)場觀察指揮放頂安全工作。

4、初次放頂必須由熟悉的回柱技能工進行回柱作業(yè)。

5、回柱技能工首先必須備好回柱用的工具，拉繩、鐵絲、排材、臨時支護材料等。

四、回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、回采工作面初次放頂前，由工程師組織相關(guān)所有人員認真學(xué)習(xí)本措施并簽名。

2、回采工作面初次放頂前，必須在工作面下出口巷備齊ф14～16公分，長2.0～2.2米坑木50根，與工作面采高相應(yīng)的單體液壓支柱和鉸接頂梁各30根，以備大壓顯現(xiàn)時及時增補木垛、叢柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放頂前必須對1513采面進行全面檢查，并打好特殊支護，即打好密集支柱和反撐支柱。并根據(jù)實際情況在局部地段打好叢柱。密集支柱沿傾斜每5米留一個安全出口，安全出口寬度不得少于5米，密集支柱之間應(yīng)不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放頂前，煤壁必須清理直順，不得留有傘檐和開裂、松動的煤矸。采面支護（支柱、密柱、叢柱、戧柱、頂梁等）質(zhì)量必須達到作業(yè)規(guī)程的要求，頂梁必須全部鉸接牢固、頂梁端頭緊靠煤壁。

5回采工作面初次放頂前，上下出口距煤壁不少于20米范圍內(nèi)的支架必須用單體支柱和鉸接頂梁加固，確保安全退路隨時暢通無阻。

6、回采工作面初次放頂時，當班跟班礦長、安全員必須堅守現(xiàn)場，安全員負責(zé)觀察頂板、支柱、煤壁壓力情況，跟班礦長負責(zé)現(xiàn)場指揮工作，安全員負責(zé)撤退路線安全保障和現(xiàn)場監(jiān)督，嚴禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、冒險蠻干。

7、該區(qū)域回柱放頂，必須有足夠的供風(fēng)量，嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)進行回柱作業(yè)。

8、該區(qū)域回柱放頂，嚴格對瓦斯巡回檢查（特別是采面上隅角瓦斯及有害氣體檢測），嚴禁瓦斯超限作業(yè)，若遇停電、停風(fēng)等情況時，必須立即停止作業(yè)，撤到工作面運輸巷安全地帶。

9、回采工作面初次放頂時，礦長、安全礦長應(yīng)輪班到現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查放頂工作，收集礦壓資料，制訂補充、補救措施，預(yù)防事故發(fā)生。

10、回采工作面初次放頂時，工作面必須備齊完好各種工具、器械。

11、回采工作面直接頂初次來壓垮塌前，初次及以后每次回柱時，沿走向每隔2排、傾向每隔8~10米預(yù)設(shè)一根ф10~12cm原木信號支柱，信號支柱嚴禁回收。

12、回柱嚴格先支后回、從下到上、由外（采空區(qū)側(cè)）到內(nèi)（煤壁側(cè)）、先支柱后頂梁、逐根回收的順序進行。密柱、叢柱超前于回柱的距離不小于15米。打密柱時，沿傾向每5米預(yù)留一寬0.8米的安全出口，回柱到位后立即補好。

13、單體支柱的回收按操作規(guī)程執(zhí)行，先用鐵絲套住單體支柱和鉸接頂梁，預(yù)選好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地點；待單體支柱和鉸接頂梁拉到安全地點后，再人工運走，嚴禁任何人直接進入已回柱區(qū)搬、撿任何物件。

14、回柱的全過程中，必須安排有經(jīng)驗的老工人觀察煤壁、頂板、已回柱區(qū)域壓力情況，在頂板巖體內(nèi)出現(xiàn)斷裂破碎聲、圍巖破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信號支柱折斷、支柱變形移位、搖晃、抖動等大壓預(yù)兆或已回柱區(qū)域頂板巖層正在垮落時，必須暫停一切工作，一切人員撤到安全地點，待垮落穩(wěn)定后，再恢復(fù)工作。

15、回柱的全過程中，全體人員精力必須高度集中，嚴禁任何人高聲喧嘩，影響正常信號的發(fā)送、接收、執(zhí)行，嚴防該作而不作、未作，不該作卻誤作等錯誤行為、現(xiàn)象發(fā)生造成事故。

16、利用回柱器回柱時，除回柱工和專職安全觀察員兩人外，其他所有人員必須先撤退到回柱點后（上）方8m以上位置，為回柱工和專職安全觀察員兩人的安全撤退預(yù)留出足夠的空間和通道。

17、手動葫蘆的支柱必須穩(wěn)固、牢實、可靠，距回柱點的直線距離不得小于4米。

18、回收的支柱、材料用機械、工具拉到安全地點后，必須立即運走，嚴禁在現(xiàn)場堆積阻塞通道、出口及影響安全操作和遇險避退。

19、回柱的全過程中，任何人嚴禁到回柱地點的下方和側(cè)面，若出現(xiàn)任何災(zāi)害，作業(yè)場所一切人員立即沿煤壁下行撤退至工作面運輸巷（下安全出口），經(jīng)1513運輸巷進入到皮帶上山撤至地面。但撤退到安全地點后，必須立即電話向地面調(diào)度值班室匯報，簡要說明報告人姓名、所在班組、報告時所在地點、災(zāi)害性質(zhì)、發(fā)生地點、受災(zāi)人數(shù)等情況，同時按地面調(diào)度值班室的指揮行動。

20、回柱后達到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定距離頂板仍不垮落時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取強制放頂措施卸壓。強制放頂措施根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)屆時再行制訂。

21、實施中若發(fā)現(xiàn)本措施有不妥或不完善之處，必須立即向礦長和技術(shù)負責(zé)人匯報，以便及時修正、補充、完善，確保安全。

第13篇 采煤工作面防滅火專項安全技術(shù)措施

110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面,根據(jù)2022年東溝煤業(yè)有限公司委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對我礦煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果為:9、11煤層自燃傾向性等級為ⅱ類,自燃傾向性性質(zhì)都為容易自燃。

為了有效防治煤層自燃的發(fā)生,特編制如下防滅火專項安全技術(shù)措施:

一、防滅火預(yù)測預(yù)報措施

1、成立防滅火管理小組

(1)組織機構(gòu)

組長:王光榮;

副組長:楊立國、邵承武;

成員:王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、賈作嶺、王功遠、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負責(zé)人。

(2)人員配備及要求

110201工作面配備1名瓦斯檢查員和1名安全員。

瓦斯員對規(guī)定的自燃發(fā)火觀測點的一氧化碳濃度和溫度每班檢查1次,并填入記錄本和觀測牌。

發(fā)現(xiàn)一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作,并匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

當班瓦斯員必須攜帶便攜式一氧化碳報警儀和溫度計。

1)通風(fēng)隊長王聰榮對工作面防滅火工作全面負責(zé),督促瓦斯員進行防滅火檢查以及進行人員調(diào)配;2)監(jiān)控主任化正瑤負責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行,能實現(xiàn)連續(xù)24小時監(jiān)測;3.)周豹負責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng),按時抽取其他進行化驗分析,準確得出數(shù)據(jù)并上報審批;

4)采煤隊長王光明全面配合防滅火工作;

5)跟班安全員和瓦斯員負責(zé)監(jiān)督工作面及回風(fēng)巷防滅火設(shè)施情況;2、建立自燃發(fā)火觀測站

1)自燃發(fā)火觀察站位置

① 上隅角;

② 工作面;

③回風(fēng)順槽 ;2)自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔,數(shù)據(jù)準確;3.)自燃發(fā)火觀測記錄要班后認真填寫,每天上報審批;3、束管監(jiān)控系統(tǒng)

本礦安裝了kss—200煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng),已經(jīng)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行。

1)110103束管的鋪設(shè)路線∶

束管監(jiān)測室 主斜井人行平巷 集中軌道 軌道大巷→回風(fēng)順槽 →110201上隅角→110201采空區(qū)

在集中軌道巷安裝8路分路箱,從此分路箱接4路單管到110201工作面,其中2路預(yù)埋進采空區(qū),1路掛在回風(fēng)上隅角,1路懸掛在回風(fēng)順槽。

然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測點上安裝濾塵器,濾塵器應(yīng)懸掛在巷幫。

2)地面色譜分析

地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地面色譜分析,分析參數(shù)主要有o2、n2、co、co2、ch

4、c2h

6、c2h

4、c3h

8、h2正常情況下,每天中班檢測一次,工作面異常時,每班檢測二次。

3. )人工取樣分析

由人工直接在各測點定期采用氣袋提取氣樣,并送地面進氣相色譜分析,給出束管分析報告,以此判斷煤層發(fā)火程度,并上報總工及通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。

4、安全監(jiān)控系統(tǒng)

本礦選用kj340-f安全監(jiān)控系統(tǒng)

1)由監(jiān)控中心巡檢員負責(zé)在上隅角安設(shè)一氧化碳傳感器,報警濃度≥24ppm;

在上隅角安設(shè)溫度傳感器報警值≥30℃;

用以監(jiān)測上隅角co和溫度變化情況。

2)由監(jiān)控中心巡檢員負責(zé)在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10--15米處安設(shè)一氧化碳傳感器,報警濃度≥24ppm;

在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10--15米位置安設(shè)溫度探頭報警值≥30℃;

用以監(jiān)測回風(fēng)巷co和溫度變化情況。

3. )必須每天對“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號電纜進行一次檢查,確保其符合標準要求并達到完好。

4)每班必須對傳感器進行校對,出現(xiàn)誤差及時更換處理。

5)巡檢員必須24小時在崗,“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時,應(yīng)及時處理。

故障處理期間,嚴禁甩掉裝置不用,如確需暫時停止“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運行時,必須經(jīng)礦通防副總同意,報請總工程師批準,并制定出可靠的安全措施并實施后方可進行。

二、預(yù)防自燃發(fā)火的措施

1、生產(chǎn)方面的措施

(1)合理的采煤方法

回采工作面采用長壁后退式采煤,巷道布置形式簡單,由于采煤工藝簡單,工人操作熟練,工作面推進速度快,工作面的回收率高,煤壁的暴露時間短,面積小,對于防治自燃發(fā)火有利。

(2)控制礦山壓力,減少煤體破碎。

在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間,在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強支護,減少頂、底板來壓對煤體的破碎,減少煤體與空氣接觸面。

(3)堅持正常的回采順序,工作面推進采用后退式,回采順序合理,減少了采空區(qū)漏風(fēng),有利于防止煤層自燃發(fā)火。

(4)在生產(chǎn)中,盡量提高回采率,工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻,封閉采空區(qū),回采工作面順槽間盡量少留煤柱。

同時,設(shè)計針對110201采煤工作面在正常生產(chǎn)時、工作面推進速度減慢時和工作面停采前、封閉后的具體防火措施分別敘述如下:

1)正常生產(chǎn)時工作面的防火

① 對工作面采空區(qū)進行注阻化劑噴灑;

② 加快工作面推進速度;2)工作面推進速度減慢時的防火

① 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾,減少采空區(qū)漏風(fēng);

② 在下隅角堆設(shè)土袋(或砂袋),建立防火隔離墻;3.)工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火

① 工作面離設(shè)計停采線一段距離(可取50~60m)時,即開始在工作面、上下煤幫噴灑阻化劑;

② 工作面停采期間,適當降低工作面風(fēng)量;

③ 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉;

④ 在回撤設(shè)備過程中,加強回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險性預(yù)測;

⑤ 提前在采空區(qū)預(yù)埋束管監(jiān)測探頭;2、通風(fēng)方面的措施

本礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主、副斜井進風(fēng),回風(fēng)斜井回風(fēng),通風(fēng)方法為機械抽出式,礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)阻力相對較小,有利于自燃發(fā)火的管理。

(1)回采工作面為后退式回采,采用“u”型通風(fēng)布置,一進一回,新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū),漏風(fēng)量少,自燃發(fā)火機率低;

(2)通風(fēng)部根據(jù)規(guī)程規(guī)定對110201采煤工作面定期和不定期進行測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果結(jié)合實際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量;

110201工作面風(fēng)量必須符合規(guī)程規(guī)定要求,保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要,風(fēng)量調(diào)整不得少于3

9

8 m3/min。

(3)同時采取措施降低采區(qū)進、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進、回風(fēng)巷兩端的負壓差,以減少漏風(fēng);

(4)隨時檢查進、回風(fēng)兩順槽及采空區(qū),煤柱和裂隙漏風(fēng),防止向這些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)控制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生。

(5)在有運回聯(lián)絡(luò)的巷道內(nèi)設(shè)雙向風(fēng)門,使礦井既可實現(xiàn)全區(qū)反風(fēng),也可實現(xiàn)局部反風(fēng),以防止火災(zāi)事故擴大;

(6)主要通風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,工作面風(fēng)。

(7)同時,要加強礦井日常通風(fēng)管理,對通風(fēng)機經(jīng)常進行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機工況,控制內(nèi)部漏風(fēng),降低通風(fēng)阻力等綜合措施,確保用風(fēng)地點供風(fēng)穩(wěn)定、合理。

3、密閉管理

(1)停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉;

(2)工作面正常封閉后,在進、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測孔,并在密閉內(nèi)各布置一個測點進行監(jiān)測;

(3)密閉墻要求

1)防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu),墻厚5m。

2)防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大,且應(yīng)隨砌隨填,層層用木錘搗實。

3. )用磚砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要平整,排列整齊,磚塊之間要用沙漿抹勻,灰縫要均勻一致。

4)墻體平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm);

無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫;

5)墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑,砂漿標號為100號。

6)防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密,不得漏風(fēng),幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,底槽深度為見實煤后0.2米,掏槽寬度大于墻厚0.3米,墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于20 mm,四周應(yīng)抹裙邊,寬度應(yīng)大于200 mm。

7)密閉墻要留出通過束管管線的孔,并用硬質(zhì)材料做好對束管線的保護;

密閉墻上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反水管路等。

三、防滅火方法

1、 阻化劑防滅火

(一)流動汽霧阻化劑

流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù),能充分地利用漏風(fēng)通道裂隙微小漏風(fēng),使汽霧較均勻地進入釆空區(qū),覆蓋和濕潤浮煤,阻止或減緩氧化。

成本低(噸煤成本0.2元/t),操作簡便。

對于緩及傾斜、緩-傾斜煤層均適用。

1.滅火原理

流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液變?yōu)槲⑿§F滴,霧滴以漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū),覆蓋在殘煤表面,對煤體產(chǎn)生物理和化學(xué)的綜合作用,減少煤體表面與空氣的接觸面,抑制煤表面活化物氧化反應(yīng)速度,達到防殘煤自燃的目的。

2. 系統(tǒng)組成

流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。

見圖5—2—2.

系統(tǒng)所用設(shè)備型號參數(shù) 表5—2—2名 稱

型 號

技術(shù)參數(shù)

高壓泵

s0—2/150

壓力150kg/cm2,流量0.5m3/h

噴霧器

qwf—ii

壓力0.5—0.6mpa

儲液箱

1噸礦車改裝

高壓管

φ32mm3.阻化劑

阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引,破壞煤體表面自由力場,促使氧原子(0)恢復(fù)到分子狀態(tài)(02),使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制,起到阻化作用。

針對本煤礦,選用鹵塊(片)作為阻化劑,阻化劑濃度為20%,阻化率為80%。

4.噴灑量計算

(1)工作面一次噴灑量可按下式計算:

g1=kl.k 2 .l.b.h1.a

1 /g

式中:

g----按體積計算浮煤一次噴灑量,kg

k1——一次噴灑加量系數(shù),一般取

1.2

k2——松散(浮煤)密度,0.

9 t/m

l——工作面長度 ,122m

b-----日噴灑寬度,

7.2 m

h1——底板浮煤厚度, 0.2m

a1——原浮(浮煤)的吸液量6

7 t/t

g1= kl.k 2 .h1.b.l.a1=

1.2__0.9__122__

7.2__0.2__67= 12712kg

(2)工作面護頂煤一次噴灑量計算

因采煤工作面采用一次采全高不護頂板,故工作面護頂煤一次噴灑量為g2=0。

(3)工作面所需噴灑所需阻化劑用量

g阻= g1+g2=12712+0=12712kg

5.工作面日噴灑次數(shù)

本礦工作面作業(yè)形式為:邊采邊準,晝夜三循環(huán),循環(huán)進度0.6米,噴灑工作安排在每班放頂前進行,工作面上下口噴槍相向噴灑,在工作面中部相遇噴灑完畢。

6. 系統(tǒng)特點

機動靈活,防滅火范圍大等特點。

與其它防滅火方法相比,流動汽霧阻化劑具有防滅火效果好,工人勞動強度小等特點。

7、阻化劑防滅火的防腐措施

1)在噴灑阻化劑前,必須對機械設(shè)備用防水帆布進行遮擋。

2)在噴灑阻化劑時,不要對著機械設(shè)備及單體液壓支柱進行噴灑。

3. )對灑落在機械設(shè)備表面的阻化劑及時清除干凈。

(二)、安全技術(shù)措施:

(1)、配備阻化劑溶液時,應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治。

(2)、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用布料覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。

(3)、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其他人在工作面進行其他作業(yè)。

(4)、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。

(5)、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

(6)、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

(7)、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

(8)、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

(9)、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,液壓開關(guān)必須閉鎖,嚴防其他人員誤操作,開關(guān)應(yīng)掛牌管理。

并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。

(10)、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,當班班長組織人員對噴灑質(zhì)量進行驗收。

2、凝膠快速滅火

(一)技術(shù)特點

1、滅火速度快:由于膠體獨特的滅火性能,其滅火速度快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅。

2、安全性能好:膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道,故有害氣體消失快;

在高溫下,膠體不會產(chǎn)生大量水蒸氣,不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險。

3、火區(qū)啟封時間短:注膠滅火工程實施完不需等待《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項指標達到啟封條件后還需觀察一個月才能啟封,即可封閉火區(qū)。

4、火區(qū)復(fù)燃性低:高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點都不會復(fù)燃。

(二)注凝膠安全技術(shù)措施

一、施工目的

為了防止回采工作面采空區(qū)(或密閉墻漏風(fēng)等)出現(xiàn)煤炭自燃,使用注膠泵進行凝膠封閉,以達到控制煤炭自燃的目的。

為了保證施工質(zhì)量和安全,特編制如下措施。

二、施工時機

連續(xù)性注凝膠——工作面初采和回撤期間,以防止開切眼和停采線自燃,宜采用連續(xù)性注氮。

間斷性注凝膠——工作面正?；夭善陂g,采取間斷性注凝膠

我礦在正?；夭善陂g注凝膠方式采用間斷性注氮,每班注凝膠6小時;

在開采初期、停采回收期間、推進速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時改用連續(xù)性注凝膠,每天注凝膠24小時。

三、準備工作

1、施工前,由施工負責(zé)人組織有關(guān)人員到施工地點掌握現(xiàn)場情況,參加施工人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、施工前,對該巷道雜物及險段提前進行清理和加固,確保施工安全與施工進度。

3、施工前,計劃所需物料、設(shè)備全部采用礦車運輸,裝運材料要有專人負責(zé),各種料車均不能超過礦車高度,運送時嚴格遵守有關(guān)規(guī)定。

4、井下卸運笨重物料、設(shè)備時,要相互照應(yīng),精力集中,準備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),確保安全。

5、所需物料、設(shè)備到達施工地點后,靠巷幫堆放,要整齊,注膠泵要穩(wěn)定好,不得影響運輸、通風(fēng)、行人。

6、采用全風(fēng)壓通風(fēng),特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機,保證通風(fēng)安全。

在施工地點安設(shè)電話一部,發(fā)現(xiàn)異常情況,采取措施進行處理。

7、施工人員要配備必要的勞保用品。

四、設(shè)備管理

1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負責(zé)施工中電氣設(shè)備的安全管理及設(shè)備維修。

2、設(shè)備接電、撤電,由電工負責(zé),電工必須持證上崗,嚴禁帶電作業(yè)。

非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備,嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

3、所有電器設(shè)備必須防爆,電纜吊掛整齊,開關(guān)上架,并掛牌管理,及時檢修,符合有關(guān)規(guī)定。

4、工作地點的所有電器設(shè)備放在施工地點以里5米處,注膠泵的皮帶傳動部分必須安裝防護罩,確保安全。

五、注凝膠設(shè)備:

①、注膠設(shè)備:yj-200/

1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組,它可自動地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后,經(jīng)三個出液口輸送到用膠地點。

根據(jù)各種材料的配比不同,凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體,用于煤礦直接滅火和堵漏。

②、凝膠泵性能參數(shù)

主泵流量:80l/min;

輔泵流量:3-8l/min,可無級調(diào)節(jié);

壓 力:0.5-2.0mpa;

電機功率:

5.5kw;

電機轉(zhuǎn)速:1440rpm;

整機重量:220kg;

外形尺寸:長__寬__高=1100__540__780(mm)。

③、輸送膠管

主泵進口膠管

主泵出口膠管

輔泵進口膠管

輔泵出口膠管

內(nèi)徑

(mm)

長度

(m)

內(nèi)徑

(mm)

長度

(m)

內(nèi)徑

(mm)

長度

(m)

內(nèi)徑

(mm)

長度

(m)

19~20

≤4

19~20

≤3003.2~33

≤624~26

≤300

六、操作步驟

①、起動操作

a、首先檢查機器各緊固螺絲,不得有松動現(xiàn)象。

b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油,必要時加入各自的潤滑油。

泵用潤滑油是30~40號機油,變速器用專用的ud潤滑油(不可用其它機油代替)。

c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動自如。

d、檢查電器開關(guān)、起動器。

e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。

f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中;

將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。

g、打開混合器出口的3個閥門。

待起動正常后再按需要關(guān)掉1~2個。

任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通。

h、接通電源。

②、注膠過程中的操作

a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。

促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料,不需要來回移動吸料膠管。

b、膠料流量無級調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié),嚴禁停機時調(diào)節(jié)。

c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機過載的,供貨時已經(jīng)調(diào)好,不要隨意調(diào)節(jié)。

注膠時若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流,首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞,混合器出口閥門是否打開。

一般情況下是不會有溢流的。

③、停泵操作

a、注膠結(jié)束后,必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上,并同時將混合器的3個出料閥門都打開,以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在。

b、將各泵的吸管從清水箱中拿出,將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著),讓泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)吸水5分鐘,這樣可將泵內(nèi)的積水排出。

c、斷電。

d、清洗混合器,確保暢通。

④、正常維護

a、新機器運轉(zhuǎn)一個月后,應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。

b、階段性注膠結(jié)束后,應(yīng)將機器全部運上地面進行清洗、維護和保養(yǎng),以備下一階段注膠時機器能及時、正常地投入使用,同時也可延長機器使用壽命。

c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時,檢查泵的密封圈和吸、排液閥,磨損嚴重或損壞應(yīng)即時更換。

d、檢查三角皮帶是否放松。

過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。

若仍不能拉緊,可考慮將泵墊高。

只要皮帶不損壞就不需更換。

若需要更換時,必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。

七、施工準備及步驟

①、施工準備

a、準備兩個0.5m3的鐵箱(φ0.8m,高度1m),用于儲存基料;

并準備1個0.6m3(φ0.9m,高度1m)的鐵箱,用于配制促凝劑溶液。

將3個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近;

b、配好設(shè)備入口管路,并配好設(shè)備出口的變頭,使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連;

c、配好混合器出口變頭,使之能與25mm的注膠高壓軟管連接,并準備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根,5m長的4根);

d、1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上,鉆孔泄漏時可隨時 閥門);

準備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個,連接設(shè)備出口和注膠鉆孔;

e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗,基料在井下的運輸相當困難,為了便于井下基料運輸,可將基料用汽油桶運至巷道開口處,用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲存箱;

f、每班按注膠6小時計算,每班注膠量為30m3. 井下膠體材料需保證2天的用量,基料量為18t(54桶),促凝劑量為7t(140袋)。

地面需保證5天的用量,基料量為45t,促凝劑量為18t;

g、基料的泥漿泵兩臺,流量為3m3/h。

并鋪設(shè)輸送基料的管路。

②、注膠順序

先注終孔位置較低的鉆孔,再注終孔位置較高的鉆孔,防止因注高位孔時,堵塞低位孔。

③、施工步驟

a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱,每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t),第一次輸送4桶(約1m3,重

1.3t),根據(jù)注膠設(shè)備流量,可使用約3小時,第二次輸送5桶。

b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔3~5分鐘。

c、將注膠管路連接好(每次連接3個),注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱,啟動注膠泵壓注凝膠。

待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機的情況下快速地把吸料管和溢流管換進另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。

促凝劑箱只需不斷地往料箱中補充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋),不需要來回移動吸料膠管。

d、隨時檢查各鉆孔的進膠情況,如發(fā)現(xiàn)有不進膠的鉆孔,應(yīng)及時將其拆下,接上清水管沖冼。

e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠,應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出,待注膠管沖冼過后,再 該鉆孔的閥門,然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。

待將該鉆孔處理好后,再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。

f、停止注膠后,再用泵繼續(xù)注清水5分鐘,沖冼注膠管路,防止凝膠堵塞高壓軟管。

g、將每班注膠量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本,以便下一班查詢,并向防火辦公室匯報。

八、注漿安全技術(shù)措施

1、施工人員到達工作地點后,必須檢查施工地點的頂幫支護情況,并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《煤礦安全規(guī)程》,所有雜物,及時清理,保持后路暢通,確認安全后方可施工。

2、每班注膠施工過程中,必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮,施工人員不少于4人,施工人員要配帶手套,衣袖要扎緊,衣扣要扣緊,必須做到精力集中,嚴格按操作規(guī)程施工。

3、施工地點注漿泵司機必須持證上崗,加強責(zé)任心,確保此項工作安全順利進行。

4、注膠前,注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固,確保連接質(zhì)量,以防接頭脫扣傷人。

5、注膠配液濃度為水:水玻璃:碳酸氫鈉=72:8:20. 各種溶液必須充分溶解,兩種膠液在大桶攪拌均勻后,通過注膠泵混合后,由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。

6、使用注膠泵前,首先檢查設(shè)備是否運行正常,先用清水檢查管路是否暢通,待管路暢通后,方可使用。

7、每次開泵、停泵,必須由注膠人決定,經(jīng)允許方可開、停泵。

8、注膠過程中,跟班隊長及時視察頂、幫壁有無異常情況,發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起,應(yīng)立即停止注膠。

注膠點前后20米范圍內(nèi)除施工人員,其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。

9、注膠過程中,跟班隊長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時停泵,進行檢查處理。

10、施工人員嚴禁滯留泵與孔口之間,施工過程中出現(xiàn)異常情況,立即發(fā)出信號,停止工作,進行處理。

11、施工中,連續(xù)注膠收效不大,甚至起副作用,注膠孔之間相互串膠時,可以改變注膠方法,采用間歇式注膠法注膠,每次注膠結(jié)束時, 可根據(jù)實際需要,壓水沖孔以利于下次注膠。

12、班中倒孔時,先打開新灌孔的閥門,然后 欲?？椎拈y門,人員應(yīng)站在孔口的斜上方,禁止面對孔口。

13、注膠結(jié)束后,及時將泵沖洗干凈,沖洗時間不小于10分鐘。

14、注膠施工人員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,每班工作結(jié)束后,核實本班工作情況,并將本班情況交接下一班施工人員。

15、施工地點瓦斯檢查員設(shè)點檢查瓦斯,并嚴格遵守《瓦檢員巡回檢查制度》、《瓦檢員請示報告制度》及《瓦檢工操作規(guī)程》。

九、其它未盡事宜,嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》施工。

3、黃泥灌漿方案及安全技術(shù)措施

一、實施方案

灌漿地點設(shè)在回風(fēng)順槽,由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點,安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。

若漏水,則停止注水,安排管路維護人員進行管路維護;

若不漏水,則對工作面密閉進行黃泥灌漿。

二、灌漿前準備工作

灌漿前:灌漿隊將黃土準備到位;

檢查灌漿管路完好,確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi);

檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好,各設(shè)備均能正常運行。

三、灌水量灌漿量

1、灌入清水量

沿線管路長度為200m,管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3. 2、黃泥灌漿量

1 灌漿用土量計算

q土=kmlhc(m3)

其中:q土——灌漿用土量m3k———灌漿系數(shù)(k=0.01-0.03)

m———煤層的開采厚度 2m

l———灌漿區(qū)的走向長度 m

h———灌漿區(qū)的傾斜長度 m

c———煤炭回收率 95%

工作面采高6m,條帶長100m,寬13m

q土=0.01__2__100__122__85%

=207(m3)2 灌漿用水量計算

q水=k水q土s

其中:q水——灌漿用水量m3k水———制漿沖洗管路的水量備用系數(shù),取

1.2

s———水土比,取8:1-10:1q水=

1.2__8__207=1987(m3)3. 灌漿量計算

q漿=(q土+q水)__0.94=(207+1987)__0.94=2062(m3)

四、灌漿程序

1、由灌漿領(lǐng)導(dǎo)小組下達命令,管路巡檢員提前就位,灌漿操作人員開啟灌漿設(shè)備注入

4 m3清水后即可停止運行,各巡檢人員將沿線管路巡檢情況匯報小組,小組領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)匯報情況下達下一步指令。

2、巡檢人員發(fā)現(xiàn)漏水時,及時匯報處理。

3、沿線管路不漏水后,小組領(lǐng)導(dǎo)下達黃泥灌漿命令,由灌漿站嚴格按照水土量8:1-10:1進行配比,按照設(shè)計量進行黃泥灌漿。

各巡檢成員沿線檢查管路,待灌漿站停止灌漿后方可撤離。

4、黃泥灌漿完畢后,灌入清水對灌漿管路進行沖洗,持續(xù)灌入1分鐘即可。

五、安全技術(shù)措施

1、參加灌漿的所有人員,必須參加班前學(xué)習(xí),堅守崗位,不得脫崗。

2、沿線管路注入清水后,必須將支管閥門 ,確保管路內(nèi)存有水,巡檢人員能認真實查出管路狀況。

3、灌漿前,必須確保灌漿站設(shè)備運行及沿線管路完好。

4、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設(shè)計要求。

5、灌漿期間,巡檢人員與指揮人員保持聯(lián)系,確保工作有序進行。

6、灌漿期間,發(fā)現(xiàn)漏水、跑漿,巡檢人員及時匯報,確保灌漿工作正常開展。

7、灌漿完畢后,巡檢人員方可撤離,灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。

8、灌漿完畢后,灌漿隊將該向密閉灌漿管斷開,并進行封堵。

四、外因火災(zāi)預(yù)防

1、加強電氣設(shè)備管理,嚴防電氣火災(zāi)發(fā)生。

2、工作面嚴禁使用電、氧氣焊。

3、加強采煤機、轉(zhuǎn)載機、刮板機、皮帶機等設(shè)備所使用的齒輪油等油類管理,工作面范圍內(nèi)不得存放1桶以上油類。

4、各設(shè)備點應(yīng)配備兩臺以上干粉滅火器,皮帶機頭、泵站等設(shè)備集中點應(yīng)配備沙箱等滅火器材。

5、電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;

檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。

6、工作面所有電氣設(shè)備及接線都不得出現(xiàn)失爆;

7、嚴禁工作面由于任何形式出現(xiàn)電火花。

8、采煤機內(nèi)外噴霧齊全,割煤時噴霧必須正常開啟,防止割煤時截齒撞擊巖石產(chǎn)生火花;

9、嚴禁用鐵錘敲擊設(shè)備;

10、工作面前后刮板機及轉(zhuǎn)載機必須運轉(zhuǎn)良好,不得摩檫產(chǎn)生火花。

第14篇 老屋基煤礦1516采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

1、 工作面地質(zhì)概況

1516采煤工作面位于采區(qū)中部水平、礦井南翼，東鄰1513采煤工作面（已采空），南翼為礦區(qū)邊界，西翼臨待布置的接替工作面，北到礦井回風(fēng)上山，對應(yīng)地面標高為+1917m，距地表垂深為135m。工作面由南向北推進，距回風(fēng)上山25m止，工作面平均走向長為600m，平均傾斜長125m，煤層平均厚度1.7m，煤層平均傾角7°，煤層硬度f=2～3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3萬噸。預(yù)計開采期為14個月。

2、工作面遇到的構(gòu)造問題

1516工作面回采時，工作面沿傾斜方在距1516運輸巷95米處遇一斜交小向斜（褶曲），而該處工作面傾斜長125米，由于過向斜時，向斜頂、底板起伏造成刮板機運轉(zhuǎn)超負荷，導(dǎo)致采面不能正常推進。

3 、解決問題的方法

a、要使工作面做到正?；夭?，在向斜處只有下部不動或少動，盡量破頂，使的刮板機盡量鋪平、墊實，以保證刮板機正常運轉(zhuǎn)。

b、在工作面推至構(gòu)造與回風(fēng)巷交匯處，停止破頂作業(yè)，避開構(gòu)造帶從右方掘煤巷貫通回風(fēng)巷，然后平推作業(yè)。

4、過向斜破頂期間回采安全管理

1） 提高工作面支護質(zhì)量，有效控制頂板 嚴格按《1516回采工作面作業(yè)規(guī)程》的中要求，支架排成一條直線，架間距適當加密至支柱排距1。0ｍ，柱距0.5 ｍ，，三排支柱要成一條直線，保證縱橫成行，架距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±50mm，確保工作面支架受力均勻。

2)底板較軟，支柱必須穿鞋；移架及放炮前、后都要對支架進行二次注液，且每班配備一名專職測壓員，保證每根支柱的初撐力隨時不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3) 由于工作面采用留底煤破頂板方法，所以每推進一循環(huán)都要破頂，一次破頂高度視該處向斜起伏而定，破頂后至少要保證該處有效空間高度不小于1.2米.挑頂過程中造成支架仰臉的，移主梁前要先在老塘側(cè)的架尾處沿走向架設(shè)好一梁兩柱的（梁l1.0～1.6m×φ16～20cm/2的半圓木，柱為單體支柱）臨時支護，待支架移好并支設(shè)正規(guī)后再卸臨時棚。

4)工作面頂板破碎，實行帶壓移架，移架前必須在煤幫超前支護搞好后，方準移架。煤壁片幫時及時伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圓木配dz25-30/100型單體支柱架設(shè)一梁三柱順山棚支護好頂板并背好幫。煤壁片幫較寬探梁不能緊抵煤壁的，必須及時在架尾打好抗柱，嚴防支架往煤壁傾倒。

5) 合理布置炮眼控制好裝藥量，壓力大處要先伸前探梁過好頂進行臨時支護后方準放底眼震動炮。裝、聯(lián)炮時，至少有2名人員在現(xiàn)場，一人操作，一人觀察頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止在裝、聯(lián)炮時片幫掉頂傷人。掉頂處嚴禁裝藥放炮。

6）、采面采用“三四排”控頂，放頂步距為1ｍ最大控頂距3.5ｍ，最小控頂距3ｍ，當工作面遇特殊地質(zhì)構(gòu)造變化時，為保證行人、運料的安全，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，但最大控頂距不得大于3.5ｍ，最小控頂距不得小于2ｍ。

7）、加強敲幫問頂工作，并用排材接頂背實，發(fā)現(xiàn)浮矸巖石、傘檐、頂板離層、脫層、頂板破碎、煤壁漏頂、片幫等危險時必須及時清刁或架設(shè)臨時支護進行處理，嚴禁空頂冒險作業(yè)。

8）、在采煤過程中構(gòu)造帶壓力增大，必須每隔5ｍ架設(shè)木垛一個，木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形，若材料長短不一致，則靠工作面面一側(cè)沿傾斜方向必須打齊，木垛長度一般不少于1.2ｍ，搭接后伸出的長度應(yīng)不少于0.15ｍ。

9）、在工作面靠采空區(qū)的一側(cè)必須打好密集支柱和反撐支柱，并根據(jù)實際情況在局部地段打好叢柱，密集支柱沿傾斜每5ｍ留一個安全出口，安全出口寬度不得少于0.5ｍ，密集支柱之間應(yīng)留有不少于10cｍ的空隙，以便宜回柱操作。

10）采煤工作面所有支柱必須架設(shè)牢固，嚴禁在浮煤上架設(shè)支柱，嚴禁止在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱，如更換斷柱折梁時，必須先架設(shè)好臨時支柱，才能更換支柱。

11）、在工作面，兩端頭5ｍ范圍內(nèi)，可適當增密排或柱距，以增強切頂能力。

12）、1516采面，無論過構(gòu)造帶或無地質(zhì)變化影響，在采煤過程中需根據(jù)m51煤層厚度進行作業(yè)，盡可能不影響m50煤層原生煤體。

13）、采面回柱工作必須由經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練、責(zé)任心強的技能工擔(dān)任，回柱前必須打好護身臨時支柱，施工時必須站在支護可靠的安全地點，回柱前必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路，遇險情時必須立即停止回柱，及時發(fā)出撤人命令，并迅速撤人到安全地點。

14）、工作面上、下安全出口超前支護不得少于20ｍ。支護方式為沿工作面走向采用戶1.8—2.2ｍ單體液壓支柱配以hdja—1200型金屬絞接梁頂梁，對一梁二柱的原架廂加固，并隨著工作面得推進，超前支護也隨著前移。若遇采動壓力較大時，兩巷均采用雙排抬棚，同時超前支護距離可視現(xiàn)場情況增大為30—40ｍ。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8ｍ，并隨時注意巷道隨壓力的變化情況，及時進行維修，以保證安全通道和通風(fēng)系統(tǒng)暢通，安全出口必須派專人維護，發(fā)現(xiàn)架廂偏移、撬腳、漏頂、底鼓變形時，必須及時進行維修和更換。

5、在上部掘煤巷時必須加強通風(fēng)管理，有瓦斯檢查員班班跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)超限立即撤人進行處理。

6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

7、按規(guī)定設(shè)立放炮警戒和崗哨。

8、未述及之處嚴格按《安全規(guī)程》和1516采煤作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

第15篇 1507采煤工作面周期來壓冒頂處理的安全技術(shù)措施

一、工程概況：1507采煤工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造，隨著回采的推進，2010年10月16日下午，由于周期來壓引起1507采煤工作面中下段冒頂。2010年10月17日，葉傳淑（副總）、祖章賢（工程師）等人到現(xiàn)場進行實地踏勘。冒頂?shù)闹饕颍阂皇怯捎诠ぷ髅娴恼Ｍ七M，導(dǎo)致工作面初次來壓，礦山壓力大難以維護；二是1507工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造，煤層變薄，在推進過程中挑頂支護，破壞頂板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致抗壓能力減弱；三是在施工過程中，支護工程質(zhì)量差（柱排距不均衡），初撐力不夠。為了確保安全生產(chǎn)，不發(fā)生冒頂事故，經(jīng)2010年10 月17日葉傳淑，祖章賢等人到現(xiàn)場與施工人員進行了實地踏勘并征求了施工隊人員的部分意見，特作如下安全技術(shù)措施：

二、處理冒頂前的工作準備及必備條件

1、在處理冒頂前，冒頂兩端要加強支護，防止冒頂范圍繼續(xù)擴大。出現(xiàn)掉頂時，必須及時穿梁護頂，防止掉頂范圍擴大引起冒頂。

2、處理順序：待礦山壓力穩(wěn)定后，由冒頂兩端向冒頂區(qū)域處理，從支架和頂板好的地方向支架和頂板差的地方處理。在處理過程中，必須嚴格執(zhí)行先支后回，嚴禁從采空一側(cè)一邊回柱子，一邊在靠煤壁一側(cè)進行支護。因此，在支護過程中必須備足備齊單體液壓支柱、絞接頂粱等材料。

3、在處理前，先維護好上下兩端安全出口，加固好安全出口支架，確保安全出口和退路的安全，再處理冒頂區(qū)域的支架，最后在回撤靠采空一側(cè)的支架。

4、在處理冒頂過程中，必須由采煤隊隊長或采煤隊副隊長、安全員等人在現(xiàn)場指揮，組織精干隊員處理。

5、處理冒頂時，必須有專人在現(xiàn)場觀山（即觀察頂板），嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時撬掉懸浮煤、矸石，防止冒頂事故的再次發(fā)生，

6、冒頂較高時，支架上面必須架設(shè)木垛，穿梁護頂要打結(jié)實，不許出現(xiàn)再次漏頂。

7、冒頂范圍較大時，可縮短溜槽進行出貨。

三、逮頂扒料措施：

1、在處理冒頂后要進行逮頂和扒料。

2、逮頂時必須加強掉頂（冒頂）處的支護，向掉頂處靠煤壁打一排戧柱，以防煤壁頂板再掉。

3、如果要刷煤壁時，必須采取密打眼、少裝藥，一次連一炮，只許放松動炮，以手鎬落煤為主的方法施工。

4、放一次炮維護一次，實行間隔洞采煤。

5、逮著一擋頂板后，移過溜槽，溜槽靠老塘一側(cè)立即架設(shè)正規(guī)柱子，直到頂板正常。

6、被壓柱、梁必須扒出，不準丟失，萬噸丟失率為3；

7、扒被壓埋柱、梁時，必須先處理冒頂?shù)胤?，找好退路方可扒料?/p>

8、扒柱、梁必須先清理好退路，維護好安全，由頂板好的地方向頂板不好的地方進行，且保證退路暢通無阻。

9、每向前1.0m，必須支護好再前進.

10、被壓被埋柱梁，視其情況、處理好煤矸，由里向外回。

11、扒料時，必須設(shè)專人觀山（觀察頂板），跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

12、如發(fā)現(xiàn)頂板有異常響聲，頂板下沉速度增大，頂板掉渣、支柱脫鎖、煤壁片幫嚴重，應(yīng)立即通知工作面所有人員從上、下安全出口撤到安全地帶，頂板穩(wěn)定后方可操作。