第1篇 原油和石油化工產品的儲存安全技術
一、罐區(qū)安全技術要點
(一)罐區(qū)設置
工廠在相對較高位設置罐區(qū)時應注意：
防火堤容積應大于最大儲罐容量的100％；防火堤強度應在液體沖擊時不垮塌；儲罐地基強度應滿足抗震要求。
在企業(yè)低洼位設置罐區(qū)時應注意：
儲罐地基強度應滿足抗震要求；防火堤容積應大于最大儲罐容量的50％；防火堤強度應在液體沖擊時不垮掉；盡量在廠區(qū)(庫區(qū))相對地勢較低的位置設置罐區(qū)，并不對企業(yè)及周圍環(huán)境造成威脅；油罐區(qū)設計時的防火間距應符合規(guī)范要求；防火堤內表面應設計能防止液體沖擊時不毀壞的堅實防護層(水泥、三合土)；1×104m3以上的儲罐應單獨設防火堤。
(二)泡沫滅火設施設計
應按規(guī)范要求采用固定、半固定液上泡沫滅火設施；大型浮頂油罐應首選設在浮船上的柔性或鉸鏈式連接的固定、半固定泡沫滅火設施；對原油、重油儲罐不建議采用固定、牛固定液下泡沫滅火設施；泡沫產生器的數(shù)量符合規(guī)范要求；泡沫供應豎管應按規(guī)范要求設置銹查清掃口；浮頂油罐內的中央排水疊管應不泄漏，最好使用撓性鋼骨軟管。
(三)浮船設計
應保證單盤破裂或相鄰浮艙進水不沉沒、不卡??；應保證施工質量，船艙隔板要求滿焊為防止大型浮頂油罐的浮船上方形成爆炸危險性場所，應采用二次密封設施；檢尺口應有有色軟金屬密封墊；施工完畢應保證浮船整體的水平度，絕對不允許發(fā)生浮船傾斜和浮力不均勻。
(四)排水系統(tǒng)設計
應保證含油污水排人含油污水系統(tǒng)；浮頂油罐內的中央排水管應不漏油并保持暢通；罐的排水疊管最好使用撓性鋼骨軟管；雨水出防火堤時應有可以遠處確認開關狀態(tài)的控制裝置。
(五)罐區(qū)防雷、防靜電、防震設計
良好的防雷、防靜電接地；接地極數(shù)量和接地極截面積符合規(guī)范；接地電阻符合規(guī)范要求；儲罐的基礎設計、施工，符合當?shù)胤勒鸬燃壱?；大型油罐進出口管線應用可撓性金屬軟管連接。
(六)儲罐本體設計與施工
外觀無坑凹及應力集中區(qū)域；基礎無塌陷、不發(fā)生不均勻下沉并滿足抗震要求；儲罐底板和圈板等本體焊接外觀檢查質量合格，探傷檢查符合規(guī)范要求。浮頂油罐浮船上下自如，無卡碰現(xiàn)象；大型油罐罐本體應有高液位報警裝置和帶聯(lián)鎖的高高液位報警裝置；大型油罐罐內的加熱裝置安裝無應力集中、膨脹不受限；大型油罐應設自動切水裝置；拱頂油罐罐頂應有弱焊部位。
(七)安全監(jiān)控設施
油罐區(qū)應按規(guī)范要求設置可靠的可燃氣體報警儀；油罐區(qū)可燃氣體報警儀安裝位置和數(shù)量也應符合規(guī)范要求；大型油罐應有帶安全聯(lián)鎖的高液位報警；大型油罐應有帶聯(lián)鎖的快速切斷閥；大型油罐應有可靠的自動切水裝置；壓力儲罐連接管線應有安全閥。
二、儲罐區(qū)事故案例介紹
在這里簡要介紹一些國內外重大事故案例，以說明石油儲罐區(qū)的危險性并分析事故原因，以提高儲罐區(qū)的安全管理水平，避免惡性事故發(fā)生。
1975年美國賓夕法尼亞州費城煉油廠在油輪向改裝的10000m3的內浮頂罐卸原油時發(fā)生火災，短時間內原油罐發(fā)生爆炸，大火把鄰近的油罐包圍，涉及了四座油罐和一些建筑設施，也損壞了一些管線，釀成大面積火災，一直著了9天9夜才被撲滅。事故損失達3233萬美元。
1977年9月24日，美國伊利諾斯州羅姆維爾發(fā)生一起雷擊火災事故。當時雷電擊中一臺約40000m3的拱頂柴油罐，罐頂損壞，碎片飛出約70m擊中了一座約10000m3的浮頂汽油罐，和一座約30000m3的浮頂汽油罐。拱頂油罐和浮頂油罐當即發(fā)生全截面火災，著火4h以后，浮頂下沉，46h后大火被撲滅，滅火共消耗了約88000l泡沫。事故損失約1836萬美元。
1981年8月29日，科威特舒埃巴發(fā)生了一起直接摧毀了8座油罐和破壞數(shù)座油罐煉油廠油罐區(qū)火災，盡管事故原因始終沒有真正揭開，但是推斷原因大概是有6臺25000m3的石腦油罐區(qū)內的機泵故障引起?；馂陌l(fā)生時，油泵正向一座油罐送油?；馂陌l(fā)生后約30rain，第一臺油罐的密封圈起火，接著另外兩臺油罐也迅速著火，最終將6臺油罐全部卷入火中，滅火工作持續(xù)了140h，64h以后又將鄰近的5座油罐引燃，事故損失高達1．5912億美元。事故原因不詳。
1983年7月18日，美國新澤西州鈕瓦克的一座油庫在向一座約7000m3的油罐輸送汽油時發(fā)生冒罐事故，大約200噸汽油流人罐區(qū)防液堤內，微風把形成的蒸汽云團帶到250m以外的修理工廠的煅燒爐，引起回火爆炸。爆炸燒毀了約50000噸油品，造成約1000萬美元的損失，并造成鐵路和鄰近的財產損失約2500萬美元，總損失額度達到4886萬美元。類似的事故國內先后發(fā)生多起，以南京的北京東方事故為著，液化石油氣事故還有小梁山和西安事故震驚中外。
1983年8月30日，英國密爾福德港的一座100000m3的浮頂油罐發(fā)生火災，火源可能是離儲罐90m以外的火炬排出的炙熱的煙炱粒子。著火罐單獨布置在一個防液堤內，設計有單獨的機械密封和泡沫隔板，但是火災發(fā)生時發(fā)現(xiàn)沒有泡沫輸送管道和出口(與金陵火災相似)，單板浮頂上有幾條延伸超過28cm的裂紋，有一些油滲出浮頂。大火先在一半的浮頂燃燒，然后迅速蔓延到觀點全表面。12h后油罐發(fā)生強烈沸溢，將儲罐周圍形成一片火海，大火持續(xù)了約40h，將罐內的油品和儲罐全部燒毀，事故損失約1550萬美元。
1985年12月21日，意大利那不勒斯一座有32座油罐的油罐區(qū)中的24座油罐被一場大火燒毀，事故原因是在向罐內卸27000t汽油時發(fā)生冒罐，外溢的汽油蒸汽被不明火源點燃，大火迅速將4英畝區(qū)域內的20座油罐覆蓋，整個油罐區(qū)被大火籠罩，劇烈的大火整整燃燒了三天半，損失56100萬美元。
1993年6月15日，我國某廠油品車間操作工誤把罐底脫水閥當做中央排水閥打開，造成跑原油146t；同年12月16日，接收原油時未檢尺，造成冒罐，跑原油367t的事故。同樣的事故在1990年12月24日也曾發(fā)生過，由于沒有吸取教訓，造成再次事故。
1994年1月2日，委內瑞拉lake maracaibo的一座原油輸油站在轉運原油時爆炸起丸致使1人死亡、2人失蹤。
1995年10月24日，印度尼西亞芝拉扎煉油廠，雷擊使未接地的浮頂油罐著火，火災傳播到另外6個儲罐，使3個儲罐完全毀壞，4個儲罐嚴重損壞，大火燃燒了20余h，事故損失約3540萬美元，工廠因此3年未能滿負荷生產。
汽油或石腦油罐一般都用內浮頂式油罐或外浮頂式油罐以減少蒸發(fā)損失并提高油品儲存的安全性。這種油罐多是煉油化工企業(yè)中容積較大的設備，因為大量儲存著易燃易爆的汽油、石腦油類輕質油品，所以也是工廠嚴格控制和管理的重大危險源。外浮頂式油罐儲存汽油但是容易污染成品，密封圈泄漏還會使浮船上空形成爆炸性氣體云團；內浮頂式油罐相比較應該是儲存輕質成品油比較理想的設備。但是，無論內浮頂式油罐還是外浮頂式油罐都存在著火災爆炸危險性。
上述事故說明，油罐區(qū)、特別是輕油罐區(qū)火災是十分危險和可怕的，除了天災以外，誤操作、油罐內液體外溢是造成火災爆炸的根本原因。罐內液位控制不好，液位超高冒罐，罐底乃至罐壁腐蝕穿孔或開裂，以及閥門損壞、管線斷裂形成的跑油事故頻率是很高的，帶來的國家財產損失及環(huán)境污染也是十分嚴峻的。
此外，因為雷擊釀成的浮頂油罐火災事故在諸多煉油廠也曾發(fā)生過多起，其事故危害和社會影響都很大，必須引起足夠的重視。
三、重點部位的安全技術
(一)常壓罐區(qū)、罐組
原油的閃點范圍比較寬，一般在20—100℃之間，凝固點較高，一般都需要加熱儲存，極容易產生突沸。輕質成品油閃點較低，極易產生靜電和泄漏并引起火災；重油的凝固點較高，需要加熱儲存，某些油品加溫時，因含有水分，燃燒時會發(fā)生熱波傳導形成突沸，因此原油和成品油在儲存過程中危險因素較多。
儲罐和罐區(qū)是大量危險介質集中儲存的部位，一般都是國家或企業(yè)的重點管理的關鍵部位，都是重大危險源。在設施、設備、建筑物和構筑物以及平時管理等方面，都應充分考慮這些特點，加強維護、檢查和監(jiān)督工作。
(二)地坪
儲罐或罐區(qū)如果發(fā)生油品滲漏、跑油，如果不能及時回收，就可能污染水源和農田。油罐火災時可能會危及鄰近設施?？莶菔腔鹪吹拿浇椋瑫鸹馂幕蛟龃蠡饎?，使撲滅難度增加。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險濃度等。
(三)水封井及排水控制裝置
水封井及排水控制裝置如果失去作用時，會給油品回收帶來困難。泄漏的油品可以通過水封井及排水控制裝置流淌到罐區(qū)之外，使污染面積增大，并誘發(fā)火災爆炸，擴大災害范臥國內外都曾多次發(fā)生過此類事故，損失嚴重。
(四)消防道路
消防道路應符合gb 50160--92(1999年版)等有關規(guī)范標準的要求。道路寬度或轉彎半徑不夠，道路破壞、坑洼不平、堵塞，以及出現(xiàn)橋涵斷裂坍塌等情況，都將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機。
(五)防火堤
防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐區(qū)的保護措施，符合規(guī)范要求的防火堤可以有效的縮小災害范圍和回收跑、冒油品。防火堤的容積以及結構設計和施工不符合規(guī)范要求，會給罐區(qū)帶來事故隱患。發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫等情況時，防火堤會失去作用，對安全構成威脅。
(六)油罐基礎
油罐基礎應能滿足地震和油罐荷重的要求。油罐基礎嚴重下沉，特別是發(fā)生嚴重的不均勻下沉時，將直接危及罐體的穩(wěn)定性和可靠性。油罐基礎設計或施工不符合要求，在地震或荷重發(fā)生突然變化時，極有可能撕裂底板或壁板等造成巨大災害。
(七)罐體
儲罐是儲存介質的關鍵設備，也是事故的多發(fā)部位。罐本體發(fā)生變形，一定會影響儲罐的強度，罐底、罐頂或罐壁，發(fā)生焊縫開裂、浮盤傾斜、密封損壞或因腐蝕減薄甚至穿孔等現(xiàn)象，都會給企業(yè)的安全生產帶來嚴重的威脅，一定要嚴格檢查和管理。
(八)儲罐附件
對于罐區(qū)儲罐的安全使用和管理，除了對罐本體監(jiān)督而言之外，還包括各種安全附件。呼吸閥失靈，阻火器失效，放水閥或排污孑l堵塞、凍壞，加熱盤管滲漏，與罐壁連接的軟管損壞，以及消防泡沫豎管堵塞等，都會給油罐的安全生產或事故處理帶來嚴重影響，除了應按規(guī)范要求進行設計之外，使用過程中還必須保證其處于良好狀態(tài)。
(九)儲罐防腐保溫
儲罐防腐保溫是保證儲罐長周期運行和滿足工藝條件的重要措施之一。防腐或保溫措施不當，會使儲罐本體、附件及管線產生局部腐蝕破壞，影響正常使用。個別地方腐蝕加劇，還造成穿孔或開裂跑油；保溫層破壞、低溫時材料冷脆，都會給企業(yè)的安全生產帶來一定的威脅。
(十)防雷、防靜電接地
防雷、防靜電接地裝置，是確保儲罐和罐區(qū)安全的最重要的安全措施之一，應該按規(guī)范要求設計、施工防雷、防靜電接地裝置。此外，必須在每年夏季雷雨季節(jié)到來之前，檢查引下線和接地極連接的可靠性及接地電阻，確認符合規(guī)范要求。此外，還要特別注意消除雷電的靜電感應和電磁感應的破壞作用，如發(fā)現(xiàn)斷裂松脫，影響雷電流通過，或土壤電阻增大，影響雷電流疏散，應立即采取措施處理，保證其滿足規(guī)范要求。
四、重點部位安全技術要點
(一)地坪
罐區(qū)地坪應保持不小于0．01的坡度，坡向排水閘或水封井。
凡鋪砌夯筑的場地不應有裂縫和凹坑，裂縫要填實，沉降縫要用石棉水泥填實抹平，以防止?jié)B水、滲油和油氣積聚。
不鋪砌的場地，要定期拔除高棵和闊葉草類，及時清除枯草干葉。
防火堤內不準堆放可燃物料。
(二)水封井及排水封閉裝置
應在罐區(qū)防火堤外修建水封井，用來回收儲罐跑、冒、漏出的油品，并防止著火油品向外蔓延。
水封井應不滲不漏，水封層宜不小于0．25m，沉淀層也不宜小于0．25m。要經(jīng)常檢查水封井內液面，發(fā)現(xiàn)浮油要查明原因，并及時抽出運走。
儲罐排水封閉裝置要完好可靠。每班都指定專人管理，下雨時開啟，平時關閉，并列入交接班內容。
寒冷地區(qū)油庫＼罐區(qū)的水封井和排水封閉裝置要有防凍措施。
(三)消防道路
任何時候都必須保持消防通道路面、路肩完好、暢通。需臨時擠占消防道路要嚴格審查，限期使用并恢復。
消防通道與儲罐間的隔離帶內，不得種植喬木和油性樹種。種植其他樹種時，株距和位置不應影響對罐區(qū)、儲罐的火災撲救和冷卻作業(yè)。
應定期檢查道路邊溝和橋涵，清除淤積塵土雜物。
(四)防火堤
應按時巡檢，發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等及時修理、清除。
防火堤上穿管處的預留孔，要用不燃材料密封，并保持密封完好狀態(tài)。
穿堤的排水孔應保持通暢，關閉后應無滲漏。
(五)儲罐基礎
每年應對儲罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次，并做到：
基礎穩(wěn)定后(一般為5年)，均勻下沉量每年不超過10mm。
不均勻下沉量：相鄰兩點(間隔6m)未裝油時，偏差不應大于20mm。裝滿油時，偏差不大于40mm。
任意兩點未裝油時，偏差不大于50mm，裝滿油時，偏差不大于80mm。浮頂罐及內浮頂罐其允許偏差值減半。
使用20年以上儲罐，可在上述允許偏差值基礎上加大50％，但偏差值應不再繼續(xù)增加。
基礎邊緣應高出罐區(qū)地坪300mm。
基礎護坡完好，出現(xiàn)坡石松脫、裂縫時，應及時固定灌漿。
要經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無油品滲出，發(fā)現(xiàn)滲漏，應立即采取措施處理。
(六)罐體監(jiān)督
1．罐底
應按規(guī)定時限進行清罐處理。并利用儲罐定期清洗時間，對儲罐底板厚度進行測定，并記錄在冊。允許腐蝕后的最小余厚和凸凹變形應滿足：
原厚度<4mm，剩余厚度≥2．5mm。
原厚度>4mm，剩余厚度≥3．0mm。
凸凹變形，不得大于變形長度的0．02，最大不應大于50mm。
使用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法進行堵漏屬于臨時措施，不得長期使用樹脂堵塞和鉛絲捻縫的辦法進行堵漏。對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂紋、砂眼、針孔等缺陷，應限期清罐修理。
2.罐壁
可利用儲罐定期清洗時，檢查罐壁的腐蝕余厚，其剩余厚度不得低于《石油庫設備檢修規(guī)程》和《石油庫設備完好標準》規(guī)定的允許值。局部腐蝕嚴重的壁板，超過最低允許值時，應更換新板或采取補強處理。
使用20年以上的儲罐，腐蝕余厚接近最低允許值時，一定要采取減少裝滿高度，減輕呼吸閥盤重量，改裝重質油品，清洗后內涂彈性聚氨酯等防護措施進行處理。
儲罐罐壁凸凹、鼓包、折皺不得超過《石油庫設備檢修規(guī)程》和《石油庫設備完好標準》的規(guī)定。使用20年以上或折舊期屆滿的儲罐，如變形不繼續(xù)增加，其偏差值可增加50％，但—定要采取相應的防護措施。
罐壁出現(xiàn)明顯的傾斜時，應進行測量，各圈壁板偏離垂直母線和罐壁總傾斜度均不得超過允許標準，否則應進行修理和矯正。
應確保儲罐罐壁的各縱橫焊縫，特別是底圈板與底板的“t”形縫完好無滲漏現(xiàn)象。
(七)罐頂
儲罐的罐頂板焊縫應完好，無漏氣現(xiàn)象，機械性硬傷不超過lmm，腐蝕余厚不小于原來厚度的60％，且不得小于3．5mm，否則應換新板或增設防雷設施(有獨立避雷針者除外)。構架和“弱頂”連接處應無開裂脫落現(xiàn)象。拱型罐頂板不應有凸凹變形或積水。
(八)浮盤裝置
導向量油柱應垂直。有不垂直度時也應符合使用要求。一般情況下垂直偏差不應大于0．0015，最大值不應超過25mm。
浮頂罐、內浮頂罐的浮盤漂浮在任何位置時都應平穩(wěn)，不傾不轉，不卡不蹩。浮盤的邊緣與儲罐內壁間隔偏差不應大于40mm。
浮頂罐、內浮頂罐的浮盤都應無滲漏。
浮盤環(huán)狀密封的工作狀態(tài)應保持良好，無破損浸油，無翻折或脫落等現(xiàn)象。
(九)儲罐附件
1．呼吸閥
呼吸閥應按制度要求進行定期檢查，但每月檢查次數(shù)不應少于2次。在氣溫低于0℃時，每周至少檢查1次。大風、暴雨驟冷時立即檢查，做到不拖不等，避免事故發(fā)生。閥盤平面與導桿保持垂直，允許偏差不大于0．1mm，導桿與導孔徑向間隙四周不大于2mm，滿足升降自由，不卡不澀的要求。閥盤與閥座接觸面積應不少于70％。
2．阻火器
應按制度要求對阻火器進行定期檢查，但每月檢查次數(shù)不應少于2次，確保其可靠性。
3．量油孔 量油孔導尺槽應為有色金屬制造，并穩(wěn)定、牢固；蓋與座之間的密封良好，無老化現(xiàn)象。
4．加熱盤管
加熱盤管不使用時應將排水端敞開，并打開閥門，檢查有無滲油；冬季加熱盤管使用前應進行試壓、試漏并滿足要求；要結合清罐對加熱盤管進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和調整加熱管的支架，以滿足回水坡度的要求。各閥門或疏水器工作應正常，操作靈活，不滲不漏。
5．進出油連接管
進出油連接管的連接處應無裂紋和無嚴重變形；閥門應嚴密并啟閉靈活；進出油管宜采用雙閥控制，靠近油罐一側的閥門為常開，經(jīng)常保持備用的良好狀態(tài)；進出油管應有因管墩管架、儲罐基礎的沉降及環(huán)境溫度的變化而自行補償?shù)拇胧?，大型油罐應有撓性軟管連接，任何連接方式都不能影響罐壁和管件的安全。
6．梯子、平臺及欄桿
梯子、平臺及欄桿應焊接安裝牢固，不晃動；罐頂邊緣的安全保護欄桿高度，不應低于600nan，豎梯保護“腰帶”的高度應為450mm左右；寒冷地區(qū)儲罐量油孔面向冬季主導風一側，也可用鋼板焊制一個防風罩；盤梯欄桿的始端，應留出600mm長度不刷油，做人體靜電導出裝置，也可用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管代替，便于上罐操作人員預先消除身上靜電；寒區(qū)儲罐的踏步宜采用扁鋼或鋼筋焊制，防止儲罐的踏步上積雪和化雪成冰積累。
7．儲罐的防腐及保溫
儲罐的防腐及保溫應根據(jù)儲存油品的性質、地區(qū)環(huán)境等選擇合適的防腐涂料，一般來說選擇的涂料應具有良好的靜電消散性能，不論內涂或外涂，涂料的電阻率都不宜大于規(guī)定值，否則要采取其他相應措施；防腐涂層涂著部位要進行認真的除銹涂層應均勻涂著，無漏涂、流墜、起皮、鼓泡、龜裂、皺紋，顆粒突出等現(xiàn)象；大型儲罐進行電化學保護時，一定要妥善設置外加電源和絕緣法蘭，防止雜散電流竄人；儲罐保溫結構不論是砌體、纏掛體、鑲嵌體或直接噴塑體，都要求緊貼牢固、填充飽應滿，發(fā)現(xiàn)脫落應立即修補；保溫材料應為不燃或難燃物質，氧指數(shù)應符合不小于30及有關規(guī)定的要求。要采取罐頂設置防雨掾、罐底圈板防護等方式進行防水保護處理，并經(jīng)常檢查防水防潮設施完好性，以防止雨水、噴淋水、地面水等浸濕或浸潤保溫材料，防護措施如有損壞應立即進行修理；要采取可靠的措施對罐底進行防腐保護，要有防止雨水或噴淋水進入罐底的防護措施，防止罐底發(fā)生腐蝕。
8．防雷設施及接地系統(tǒng)
凡裝設獨立或以罐頂為接閃器的防雷接地設施，一定要每年雷雨季節(jié)到來之前檢查1次防雷接地系統(tǒng)。做到：
接地極安裝牢固，引下線的斷接卡接頭應密貼無斷裂和松動；連接螺栓與連接件的表面有無松脫和銹蝕現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時擦拭緊固；由有資質的單位和個人進行接地電阻檢測，檢測方法正確，接地電阻值符合規(guī)范要求；無接閃器的儲罐，也要在每年雷雨季節(jié)到來之前進行一次檢查，確認罐頂附件與罐頂金屬無絕緣連接；防止呼吸閥與阻火器、阻火器與連接短管之間的螺栓螺帽，無銹蝕、松脫而影響雷電流通過現(xiàn)象；對浮頂及內浮頂儲罐，每年要檢查兩次浮頂及內浮頂儲罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導線有無斷裂和纏繞；對單純的防感應電和靜電接地裝置，每年至少檢測1次，其電阻值應符合規(guī)范要求；罐區(qū)有地面和地下工程施工時，要加強對接地極的監(jiān)護，進行可能影響接地極接地電阻的作業(yè)時，要在施工后立即進行檢查測定并記錄在案。
9．安全監(jiān)測設施
凡有條件的儲油庫，一定要按規(guī)范要求設置對儲罐的監(jiān)測設施及儀表。監(jiān)測設施包括儲罐液面檢測和高低液位報警；儲油溫度檢測可燃氣體報警儀等罐區(qū)檢測及顯示儀表。儲罐各種檢測儀表的防爆特性應滿足儲存介質的安全等級，安裝應符合有關規(guī)范的要求。
第2篇 原油、石油化工產品的儲存地點重點部位的安全技術
(一)常壓罐區(qū)、罐組
原油的閃點范圍比較寬，一般在20—100℃之間，凝固點較高，一般都需要加熱儲存，極容易產生突沸。輕質成品油閃點較低，極易產生靜電和泄漏并引起火災；重油的凝固點較高，需要加熱儲存，某些油品加溫時，因含有水分，燃燒時會發(fā)生熱波傳導形成突沸，因此原油和成品油在儲存過程中危險因素較多。
儲罐和罐區(qū)是大量危險介質集中儲存的部位，一般都是國家或企業(yè)的重點管理的關鍵部位，都是重大危險源。在設施、設備、建筑物和構筑物以及平時管理等方面，都應充分考慮這些特點，加強維護、檢查和監(jiān)督工作。
(二)地坪
儲罐或罐區(qū)如果發(fā)生油品滲漏、跑油，如果不能及時回收，就可能污染水源和農田。油罐火災時可能會危及鄰近設施?？莶菔腔鹪吹拿浇椋瑫鸹馂幕蛟龃蠡饎?，使撲滅難度增加。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險濃度等。
(三)水封井及排水控制裝置
水封井及排水控制裝置如果失去作用時，會給油品回收帶來困難。泄漏的油品可以通過水封井及排水控制裝置流淌到罐區(qū)之外，使污染面積增大，并誘發(fā)火災爆炸，擴大災害范圍，國內外都曾多次發(fā)生過此類事故，損失嚴重。
(四)消防道路
消防道路應符合gb 50160--92(1999年版)等有關規(guī)范標準的要求。道路寬度或轉彎半徑不夠，道路破壞、坑洼不平、堵塞，以及出現(xiàn)橋涵斷裂坍塌等情況，都將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機。
(五)防火堤
防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐區(qū)的保護措施，符合規(guī)范要求的防火堤可以有效的縮小災害范圍和回收跑、冒油品。防火堤的容積以及結構設計和施工不符合規(guī)范要求，會給罐區(qū)帶來事故隱患。發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫等情況時，防火堤會失去作用，對安全構成威脅。
(六)油罐基礎
油罐基礎應能滿足地震和油罐荷重的要求。油罐基礎嚴重下沉，特別是發(fā)生嚴重的不均勻下沉時，將直接危及罐體的穩(wěn)定性和可靠性。油罐基礎設計或施工不符合要求，在地震或荷重發(fā)生突然變化時，極有可能撕裂底板或壁板等造成巨大災害。
(七)罐體
儲罐是儲存介質的關鍵設備，也是事故的多發(fā)部位。罐本體發(fā)生變形，一定會影響儲罐的強度，罐底、罐頂或罐壁，發(fā)生焊縫開裂、浮盤傾斜、密封損壞或因腐蝕減薄甚至穿孔等現(xiàn)象，都會給企業(yè)的安全生產帶來嚴重的威脅，一定要嚴格檢查和管理。
(八)儲罐附件
對于罐區(qū)儲罐的安全使用和管理，除了對罐本體監(jiān)督而言之外，還包括各種安全附件。呼吸閥失靈，阻火器失效，放水閥或排污孑l堵塞、凍壞，加熱盤管滲漏，與罐壁連接的軟管損壞，以及消防泡沫豎管堵塞等，都會給油罐的安全生產或事故處理帶來嚴重影響，除了應按規(guī)范要求進行設計之外，使用過程中還必須保證其處于良好狀態(tài)。
(九)儲罐防腐保溫
儲罐防腐保溫是保證儲罐長周期運行和滿足工藝條件的重要措施之一。防腐或保溫措施不當，會使儲罐本體、附件及管線產生局部腐蝕破壞，影響正常使用。個別地方腐蝕加劇，還造成穿孔或開裂跑油；保溫層破壞、低溫時材料冷脆，都會給企業(yè)的安全生產帶來一定的威脅。
(十)防雷、防靜電接地
防雷、防靜電接地裝置，是確保儲罐和罐區(qū)安全的最重要的安全措施之一，應該按規(guī)范要求設計、施工防雷、防靜電接地裝置。此外，必須在每年夏季雷雨季節(jié)到來之前，檢查引下線和接地極連接的可靠性及接地電阻，確認符合規(guī)范要求。此外，還要特別注意消除雷電的靜電感應和電磁感應的破壞作用，如發(fā)現(xiàn)斷裂松脫，影響雷電流通過，或土壤電阻增大，影響雷電流疏散，應立即采取措施處理，保證其滿足規(guī)范要求。
第3篇 化工產品的儲存安全技術要求
一、化工產品分類儲存之必需
化工產品不同于一般物品，它們具有不同的物理、化學性質。某些化工產品受熱、受潮、摩擦、震動、撞擊、接觸火源、曝曬、接觸空氣、相互接觸時會發(fā)生化學變化，會引起燃燒爆炸、灼傷、腐蝕、中毒等災害事故。因此在儲存保管時，必須在類別上嚴格限制，并進行必要的監(jiān)督，以保證安全狀態(tài)。
二、儲存化工產品庫房的安全技術要求
應按產品類別不同，采取不同儲存措施。規(guī)范要求該隔離的必須進行隔離，要求采取恒溫措施的一定要有恒溫措施，要求隔離火源的一定要杜絕一切火種和可能產生火花的根源。因此，除了對庫房提出基本的安全設施要求外，還要滿足個別特殊要求的條件。
三、裝卸、搬運及儲存安全技術要求
對大宗易燃、易爆、有毒的液體產品，應專門修建儲藏容器，并要按照國家和有關部門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)定建造相應的儲存和安全設施。對分裝、整裝的化工產品，要符合危險化學品管理條例要求有適合產品特點的密閉、防震、防壓、防摔等包裝措施。搬運、堆放、碼放也必須按各產品的不同的具體要求進行，避免招致嚴重的后果。
四、露天儲存安全技術要求
對裝卸中轉過程中臨時性或永久性的露天存放的物質中，怕日曬雨淋、蟲鳥侵害的，一定要有相應的措施保護，否則不得露天存放。
五、重點安全技術要求
(一)應嚴格進行儲存物品分類
化學危險物品的種類劃分按國家和有關部門的規(guī)定，劃分為以下十類：
(1)爆炸性物品：國家管理的爆炸物品；不屬國家管理的爆炸性化學物品。
(2)氧化劑：無機氧化劑；有機氧化劑。
(3)壓縮氣體和液化氣體：劇毒氣體；易燃氣體；助燃氣體；不燃氣體。
(4)自燃物品。
(5)遇水燃燒物品。
(6)易燃液體。
(7)易燃固體。
(8)毒害物品：無機劇毒品；有機劇毒品；無機有毒品，有機有毒品。
(9)腐蝕物品：無機酸、堿性腐蝕物品；有機酸、堿性腐蝕物品。
(10)放射性物品。
(二)必須遵循下列危險化學晶儲運原則
(1)爆炸性物品。必須專庫儲存、專人保管、專車運輸，嚴禁與起爆藥品、器材混儲混運。嚴禁摔、滾、翻、撞和摩擦等野蠻搬運。嚴格遵守搬運過程有關規(guī)定，同時避免在高溫場所存放。
(2)氧化劑。除惰性不燃氣體外，不得同性質相抵觸的物品混存混運(惰性不燃氣體除外)。儲存過程中應避免摩擦、撞擊、日曬、雨淋、漏撒。
(3)壓縮氣體和液化氣體。嚴禁性質相抵觸的(盡管都是瓶裝的氣體或液化氣體)混儲混運。易燃氣體(除惰性氣體外)，助燃氣體(除不燃氣體無機毒品外)，不得與其他物品混儲混運。裝卸過程中一定要輕裝輕卸，避免撞擊、拋擲、烘烤等。
(4)自燃物品應單獨儲存，并與酸類、氧化劑等隔離；存放部位應遠離火源及熱源，防止撞擊、翻滾、傾倒、包裝損壞釀成事故。特殊物質如黃磷應浸沒于水中，三異丁基鋁應防止受潮。
(5)遇水燃燒的物品的儲存要求是包裝嚴密、倉位干燥、嚴防雨雪、遠離散發(fā)酸霧的物品，不與其他類別的危險品混儲混運。特殊物質如金屬鈉應浸沒在礦物油中保存。
(6)易燃液體應單獨儲運，遠離火源、熱源、氧化劑、氧化性酸類，防止靜電危害，庫房和與之鄰近的電氣設備整體防爆等級要符合要求。
(7)易燃固體的儲存應包裝完好，輕裝輕卸，防止火花、烘烤和部分品種的潮解。
(8)毒害品的儲存應包裝嚴密完好，單儲單運，遠離火源、熱源、氧化劑、酸類、食品，存放地點應通風良好。
(9)腐蝕物品。儲存腐蝕物品容器應能適應儲存介質的腐蝕性要求，嚴密不漏。具有氧化性酸類物質應遠離有機易燃物品儲存。酸類腐蝕品必須與氰化物、h發(fā)泡劑、遇水燃燒品、氧化劑隔離。不得與堿類腐蝕劑混儲混運。
(10)放射性物品。具有放射性的介質儲存庫房和設施必須有吸收射線的屏蔽層，并按衛(wèi)生部門的要求建造。儲存的包裝物必須是外包屏蔽材料制成的容器，必須符合放射防護要求，包裝嚴密，內襯防震材料，嚴防放射線泄漏污染。
六、庫房的安全技術要求
(1)用于化工產品儲存庫的庫房，應按其危險程度、類別要求設計、建設，并符合現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸物品管理規(guī)則》、《關于爆炸物品管理規(guī)則的補充規(guī)定》，以及其他有關專門規(guī)范的規(guī)定。不準隨意使用不符合條件的空房儲存。
(2)應根據(jù)化工產品的性質，合理確定換氣次數(shù)，對易揮發(fā)的、有毒的物品倉庫，要強化通風，保證空氣中的介質濃度符合國家規(guī)定。
(3)儲存易燃易爆的化工產品庫，電氣設備的防爆等級應符合相關規(guī)范要求，地面應采用不產生火花、容易沖洗且不滲漏的不燃材料砌筑。
(4)應根據(jù)化工產品的性質和要求，按規(guī)范要求配備相應的滅火設備。嚴禁與滅火方法相抵觸的不同化工產品共用混儲。
(5)庫房采取相應的措施防止雨、雪、風、砂、鳥、蟲、蛇、鼠危害和陽光直射，要遠離火源或外來火星等隱患因素，確保儲存介質的安全。
(6)重要的、大型的化工產品倉庫，應配置自動監(jiān)測、自動報警和事故照明設備。
(7)庫房除必須進行防凍保護的化工產品外，一般不設采暖設施，貴重化工品要求恒溫儲藏時，應設空調設備。
(8)儲存要求隔離存放的介質時，其隔離層應建造堅固，不滲不透。
(9)對放射性物品、劇毒物品倉庫，應根據(jù)特殊需要，設置吸收射線的屏蔽層和消除吸收毒物的設施，有足夠的安全隔離地帶。庫房還應設危險性標志，并有阻止無關人員接近的設施。
(10)庫房內的貨架或垛座應堅固，不晃動、不碰撞。架與架、垛與垛之間，應有2~3m的通道，架或垛距墻及柱的距離應不小于0．7m，貨架底層或垛座應離地0．3m，以便搬運、疏散、通風、防潮和檢查。庫房有防直擊雷和感應雷的裝置。
七、包裝、搬運及儲存
(一)包裝
1．壓縮氣體和液化氣體的包裝
壓縮氣體和液化氣體的盛裝鋼瓶，應定期進行檢定，有合格證明。開關應不漏氣，安全帽應旋緊，并有防震圈或保護套。
2．易燃、易爆、有毒品的包裝
易燃易爆的、有毒的以及不能接觸空氣的液體產品，應視其蒸汽壓、腐蝕性質等情況選用適宜的容器，不論是金屬、塑料、陶瓷、玻璃或其他材料制成，都要堅固、完好，封蓋嚴密，外包裝應根據(jù)要求具備防震、防撞、防傾、防壓、防水、防輻射熱等措施，并有醒目的危險和其他安全標志。
3．放射性物品的包裝
放射性物品的包裝，必須采用4層組成，即①內容器；防滲漏、防化學變化。②內襯層：防震動。③外容器：可依放射性質選擇，用吸收α、β、r射線和中子流材料制造。④外包層：保護性包裝，以便運輸，避免擠壓破損。
4．易燃固體的包裝
易燃固體可按照物品物理、化學性質的不同而采用不同的包裝：凡是與氧化劑接觸能引起燃燒和爆炸的：遇水或受潮而分解、變質的；對火源、熱源、摩擦、撞擊等非常敏感的；有毒或能散發(fā)有毒分子的，可根據(jù)情況選擇用金屬容器包裝、木箱、織物袋、紙箱紙包、塑料容器等可靠的外包裝方式。
(二)搬運
在裝卸和搬運化工危險品時，要輕拿輕放，嚴防震動、撞擊、摩擦。
搬運金屬包裝的易燃易爆液體化工產品時，要使用不產生火花的工具和叉車或其他吊裝運輸工具。
搬運沸點很低的二硫化碳、乙醚、液化石油氣、石油醚、丙酮、甲胺溶液等，宜在夜間和早晨搬運。某些遇水分解或易于潮解的物品雨天不宜搬運。明確要求不能傾斜的物品，搬運時要固定并垂直運輸。
易燃易爆物品的搬運設備車輛要有可靠的防靜電接地和阻火設施。
(三)儲存
應根據(jù)儲存物品的特性進行儲存，一般應保證儲存處保持陰涼、干燥、無火源、熱源，通風良好，陽光不直射，不受水害，并能防止動物進入，分隔可靠，堆放穩(wěn)固。
互相抵觸的物品嚴格分開儲存，如高錳酸鉀與甘油、松節(jié)油、酒精及丙酮：氰化鈉與鹽酸或硝酸鹽：過氯酸與乙醇；鋁粉與過硫酸銨；氯酸鹽與硝酸銨、硫化銻或硫磺；鉻酸酐與乙醇、硫酸或硫磺；硝酸與醋酐；硝酸銨與鋅粉；硫氰化鋇與硝酸鈉；硝酸與噬吩或碘化氫；過氧化物與鎂、鋅或鋁粉；氯酚鹽、過氯酸鹽與硫酸；黃磷、亦磷與硝酸、硝酸鹽或氯酸鹽；氧化汞與硫磺；鎂與磷酸鹽；氧與有機物或油類；發(fā)煙硝酸與硫化氮；丙酮與雙氧水；苯與過氯酸；氫氣與氯氣或氟氣；氨與氯氣或氯化氫、磺化氫；氯與乙炔或乙烯等等一定要分開儲存。
金屬鈉和硝化棉，丙酮和電石，赤磷和電石，乙醇和苯、硫磺和h發(fā)泡劑等滅火方法不同的化學危險品不能同庫儲存。
(四)露天儲存
(1)固定的露天堆場，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》等有關規(guī)范的要求。
(2)遇水受潮，曝曬和塵土污染后可能引起爆炸、燃燒、分解變質的物品，不準長期露天存放。
(3)露天堆場應設垛座平臺，其離地高度不低于0．3m。
(4)堆垛之間應有不少于3m的通道。
(5)堆場四周設有排水明溝或暗溝，并有防護圍欄。
(6)為防曬、防雨、防止蟲鳥危害，，臨時堆放的物品，應用雨布蓋好并固定。
(7)垛臺的設置亦應遵循互相抵觸、滅火方法不同而不能混存混放的原則。
(8)露天堆場應根據(jù)物品物理化學性質、規(guī)模、數(shù)量等因素，設置半固定的滅火設施和設備。
(五)安全保管規(guī)則
(1)化工產品出入庫要認真核對驗收，嚴禁錯收、錯放、錯發(fā)。
(2)制定各種化工產品的分類、保管制度、嚴禁混儲混運。
(3)包裝不符合要求的物品，禁止入庫，出庫后要打掃干凈，不允許漏撒物品入庫。
(4)對性質不穩(wěn)定、容易分解、變質、引起燃燒、爆炸的化學危險品，應定期進行測溫、化驗和觀察。
(5)不準在庫房內或露天堆場附近休息、試驗、分裝、打包和從事其他可能引起火災的作業(yè)。
(6)對火源、熱源和電氣設備要嚴格管理。
(7)定期檢查報警及滅火、搶救設備的可靠性。及時更換滅火劑。
(8)個別庫房和堆場如允許車輛進入或靠近裝卸時，必須有可靠的阻火器。
(9)易燃易爆物品的稱量器具要做好靜電接地。
(10)庫房設專人管理，經(jīng)常開啟門窗通風換氣，并防止雨、雪、塵土和各種動物進入室溫過高時，要采取降溫措施。
(11)危險貨物要有醒目的標志，采用統(tǒng)一的標志圖徽。裝運時執(zhí)行國務院和有關部門頒布的《化學危險品安全管理條例》、《危險貨物運輸規(guī)則》。儲存保管時，應執(zhí)行《爆炸物品管理規(guī)則》、《關于爆炸物品管理規(guī)則的補充規(guī)定》、《化學危險品儲存管理暫行辦法》、《化學易燃物品防火管理規(guī)則》等有關條例、規(guī)范、規(guī)定的要求。
第4篇 原油及石油化工產品儲存區(qū)重點部位的安全技術
(一)常壓罐區(qū)、罐組
原油的閃點范圍比較寬，一般在20—100℃之間，凝固點較高，一般都需要加熱儲存，極容易產生突沸。輕質成品油閃點較低，極易產生靜電和泄漏并引起火災；重油的凝固點較高，需要加熱儲存，某些油品加溫時，因含有水分，燃燒時會發(fā)生熱波傳導形成突沸，因此原油和成品油在儲存過程中危險因素較多。
儲罐和罐區(qū)是大量危險介質集中儲存的部位，一般都是國家或企業(yè)的重點管理的關鍵部位，都是重大危險源。在設施、設備、建筑物和構筑物以及平時管理等方面，都應充分考慮這些特點，加強維護、檢查和監(jiān)督工作。
(二)地坪
儲罐或罐區(qū)如果發(fā)生油品滲漏、跑油，如果不能及時回收，就可能污染水源和農田。油罐火災時可能會危及鄰近設施?？莶菔腔鹪吹拿浇椋瑫鸹馂幕蛟龃蠡饎?，使撲滅難度增加。較深的洼坑，易積聚油氣，形成爆炸危險濃度等。
(三)水封井及排水控制裝置
水封井及排水控制裝置如果失去作用時，會給油品回收帶來困難。泄漏的油品可以通過水封井及排水控制裝置流淌到罐區(qū)之外，使污染面積增大，并誘發(fā)火災爆炸，擴大災害范圍，國內外都曾多次發(fā)生過此類事故，損失嚴重。
(四)消防道路
消防道路應符合gb 50160--92(1999年版)等有關規(guī)范標準的要求。道路寬度或轉彎半徑不夠，道路破壞、坑洼不平、堵塞，以及出現(xiàn)橋涵斷裂坍塌等情況，都將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機。
(五)防火堤
防火堤和隔堤是阻止油品溢出罐區(qū)的保護措施，符合規(guī)范要求的防火堤可以有效的縮小災害范圍和回收跑、冒油品。防火堤的容積以及結構設計和施工不符合規(guī)范要求，會給罐區(qū)帶來事故隱患。發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫等情況時，防火堤會失去作用，對安全構成威脅。
(六)油罐基礎
油罐基礎應能滿足地震和油罐荷重的要求。油罐基礎嚴重下沉，特別是發(fā)生嚴重的不均勻下沉時，將直接危及罐體的穩(wěn)定性和可靠性。油罐基礎設計或施工不符合要求，在地震或荷重發(fā)生突然變化時，極有可能撕裂底板或壁板等造成巨大災害。
(七)罐體
儲罐是儲存介質的關鍵設備，也是事故的多發(fā)部位。罐本體發(fā)生變形，一定會影響儲罐的強度，罐底、罐頂或罐壁，發(fā)生焊縫開裂、浮盤傾斜、密封損壞或因腐蝕減薄甚至穿孔等現(xiàn)象，都會給企業(yè)的安全生產帶來嚴重的威脅，一定要嚴格檢查和管理。
(八)儲罐附件
對于罐區(qū)儲罐的安全使用和管理，除了對罐本體監(jiān)督而言之外，還包括各種安全附件。呼吸閥失靈，阻火器失效，放水閥或排污孑l堵塞、凍壞，加熱盤管滲漏，與罐壁連接的軟管損壞，以及消防泡沫豎管堵塞等，都會給油罐的安全生產或事故處理帶來嚴重影響，除了應按規(guī)范要求進行設計之外，使用過程中還必須保證其處于良好狀態(tài)。
(九)儲罐防腐保溫
儲罐防腐保溫是保證儲罐長周期運行和滿足工藝條件的重要措施之一。防腐或保溫措施不當，會使儲罐本體、附件及管線產生局部腐蝕破壞，影響正常使用。個別地方腐蝕加劇，還造成穿孔或開裂跑油；保溫層破壞、低溫時材料冷脆，都會給企業(yè)的安全生產帶來一定的威脅。
(十)防雷、防靜電接地
防雷、防靜電接地裝置，是確保儲罐和罐區(qū)安全的最重要的安全措施之一，應該按規(guī)范要求設計、施工防雷、防靜電接地裝置。此外，必須在每年夏季雷雨季節(jié)到來之前，檢查引下線和接地極連接的可靠性及接地電阻，確認符合規(guī)范要求。此外，還要特別注意消除雷電的靜電感應和電磁感應的破壞作用，如發(fā)現(xiàn)斷裂松脫，影響雷電流通過，或土壤電阻增大，影響雷電流疏散，應立即采取措施處理，保證其滿足規(guī)范要求。
