加強安全技術(shù)15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：88

加強安全技術(shù)

第1篇加強“一通三防”管理的安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點。為了認真吸取教訓(xùn)，嚴防重大瓦斯事故，使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn)，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施：

（一）通風(fēng)系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨立回風(fēng)巷，實行分區(qū)獨立通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平，新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)主要回風(fēng)巷中。

3、采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)，嚴禁串聯(lián)通風(fēng)。

4、加強各通風(fēng)設(shè)施的安全管理，保證礦井所需的有效風(fēng)量。

5、改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦總工程師批準。

6、新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風(fēng)阻力測定。以后每3年至少進行一次。

7、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式，以減少通風(fēng)阻力。礦井總進風(fēng)流，總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等，通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整，支護良好。主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計斷面的70％以上。

（二）瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）通風(fēng)機工作方法采用抽出式。

（3）主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標準安裝好、構(gòu)筑好、維護好、確保其有效性。

（4）回采工作面和掘進工作面采用獨立通風(fēng)，嚴禁串聯(lián)通風(fēng)。

（5）在生產(chǎn)過程中，連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)，采區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

（6）建立測風(fēng)制度，每10天進行一次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

（7）貫通巷道要編制專門安全措施，兩巷道貫通20米前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進的工作面每次爆破前，派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止在掘進工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前2個工作面入口處派專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

（8）局部通風(fēng)機由專人負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在進風(fēng)巷道中，并距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米；局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速大于0.15米；風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；局部通風(fēng)機要有可靠供電；嚴禁使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個以上（含2個）作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)；局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要撤出人員和切斷電源。

（9）礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性，實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源。

（10）井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好，要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時安全地處理積聚瓦斯

（1）從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須立即撤除人員進行安全地處理，不留任何隱患。

（2）加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量，沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

（3）切實加強瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法，嚴格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴禁任何人違章進入，懸掛警示牌。如果風(fēng)排不能有效降低瓦斯?jié)舛?，將利用礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽放并達到預(yù)定效果。

（4）局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前，首先檢查瓦斯，當(dāng)在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

（5）回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，查明原因，進行處理；采取措施，進行處理；采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，停止用電鉆打眼；爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破；采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5ｍ的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備，當(dāng)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。

（6）臨時停工地點不得停風(fēng)；停風(fēng)區(qū)要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%，不能立即處理時，在24小時內(nèi)予以封閉；停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時，要有安全措施。

（7）開啟密閉必須制定專門的安全措施，并報主管部門同意審批，要由專職救護隊員打開密閉。

3、加強瓦斯檢查

（1）瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn)，合格后持證上崗。

（2）建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

（3）配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。

（4）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

（6）采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次；有突出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（7）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

（8）井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次，檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

（9）其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

（10）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

（1）采空區(qū)要及時封閉，隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

（2）及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

（3）掘進工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程，風(fēng)筒離掘進工作面迎頭距離，一般不大于5米。

（4）安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。

（5）要控制首采面產(chǎn)量，加強上隅角瓦斯管理，防止鄰近層瓦斯涌出，造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

（6）安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚，保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地流混合，沖淡及排除。

（7）對采空區(qū)上隅角和掘進巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進行瓦斯抽放工作，保證風(fēng)排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1）防止一般及電氣火源措施

（1）礦井實行入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴禁穿著化纖衣服。

（2）井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

（3）普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點使用，并實時檢測使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

（4）井下（非煤層中）需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（5）井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

（6）井口房及通風(fēng)機房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

（7）井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

（8）井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊。

（9）掘進工作面實行“三專兩閉鎖”（專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）和“綜?！本蜻M配套設(shè)備。

（10）防止機械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn)，采取安設(shè)過熱保護裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。

（11）應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q，并在使用過程中保持此值。

（12）井下電氣設(shè)備嚴禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

（13）井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。

（14）要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修，保持完好。嚴禁使用明閘開關(guān)。

2）防止放炮火源措施

（1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆，并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。

（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，應(yīng)粘土炮泥封實。

（4）炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。

（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設(shè)）。

（7）在放炮地點20米內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。

（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

（9）放炮時，采用正向起爆。

（10）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度。嚴禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

（11）爆破由專職爆破工擔(dān)任。

（12）爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁裝藥、放炮。

3）防止雷電入井的措施

（1）井口安設(shè)消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

（2）所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩出相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1米，對地絕緣電阻在150mq左右。

（3）所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2q。

（4）通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1q。

（5）所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等，密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接，相距20米以上，否則不得密閉。

4）礦燈的管理和使用安全措施

（1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

（2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（3）礦燈應(yīng)保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴就、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。

（4）嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交入燈房。

（5）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

6、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機電設(shè)備硐室、井下水倉、井下變電所、壓風(fēng)機房、通風(fēng)機房、主要通風(fēng)機的風(fēng)硐。

7、隔爆措施

1）礦井采用隔爆水袋隔爆

2）在1103工作面回風(fēng)巷、運輸巷，掘進工作面、運輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3）水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處，距離軌面不小于1.8m。

4）水棚間距為1.2～1.5m。

5）水棚設(shè)置總長度為30m-35m，應(yīng)布置在直線巷道內(nèi)，距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。

6）在回采工作面的運輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進工作面設(shè)置水棚，距回采工作面、掘進工作面40m-150m。

7）水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定，水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后，應(yīng)立即換水。

8）水棚內(nèi)有足夠的水量，水量應(yīng)保證40l；水棚組的總用水量按巷道斷面積計算，一般不得小于400l/㎡。

9）水棚每周檢查一次。

第2篇礦房加強支護的安全技術(shù)措施

第一章工程概況

首采二盤區(qū)2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯(lián)絡(luò)巷及2-2-16號礦房頂板距離泥巖不到1m，遠低于設(shè)計護頂要求厚度，存在冒頂危險，為防止頂板冒頂，造成垮塌透水事故，應(yīng)建設(shè)單位要求，為保證井下施工環(huán)境的安全特對首采二盤區(qū)2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯(lián)絡(luò)巷及2-2-16號礦房薄頂段進行加強支護，支護方式為搭設(shè)木垛。為確保安全施工特編制本措施，望施工人員嚴格按照措施執(zhí)行。

編寫依據(jù)《編號：20141019》工程聯(lián)系單，施工批準時間為2014年10月24日。

第二章地質(zhì)描述

2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯(lián)絡(luò)巷及2-2-16號礦房薄頂鍛頂板為泥巖，泥巖力學(xué)強度較低，穩(wěn)定性差，富含淡水分，不利于頂板穩(wěn)定，存在安全隱患，故對首采二盤區(qū)2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯(lián)絡(luò)巷及2-2-16號礦房薄頂段進行加強支護，支護方式為搭設(shè)木垛。

第三章施工準備

首采二盤區(qū)2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯(lián)絡(luò)巷及2-2-16號礦房薄頂段為采空區(qū)，由礦方及我單位技術(shù)人員現(xiàn)場實際勘察并經(jīng)過雙方領(lǐng)導(dǎo)研究決議，在面向16號礦房從聯(lián)絡(luò)巷迎頭后退10m，從聯(lián)絡(luò)巷右?guī)拖蜃髱?m搭設(shè)木垛。材料準備：道木若干、風(fēng)機、點柱、及腳手架等。由于施工架棚斷面較寬、較高，此處必須搭設(shè)腳手架。

第四章施工工藝

1、架設(shè)木垛使用的道木尺寸150mm×150mm×1500mm，材質(zhì)必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定；

2、首先派專人勘察現(xiàn)場幫頂圍巖情況，然后打點柱。

3、在面向16號礦房從聯(lián)絡(luò)巷迎頭后退10m，從聯(lián)絡(luò)巷右?guī)拖蜃髱?m搭設(shè)木垛，木垛必須背實頂板。如果頂板來壓，點柱不必拆除。

4、具體工程量以實際施工為準，詳見工程聯(lián)系單平斷面示意圖。

第五章運料系統(tǒng)

地面料場（加工棚）→人工搬運上自卸車→副井→2號無軌巷→采區(qū)→工作面

第六章施工方法及主要工序

1、工藝流程：

安全檢查→人工下料→整平地坪→搭設(shè)腳手架→架木垛→背實頂板。

2、施工方法：

（1）每次進入工作地點，先進行安全檢查后再作業(yè)。

（2）敲幫問頂，做臨時支護（打點柱），點柱必須落到實底，嚴禁打在浮鹽上。

（3）確認臨時支護合格后，進行整平工作，堅持從外到內(nèi)、先下后上的原則，整個過程中注意敲幫問頂，人員必須站在臨時支護下，嚴禁空頂下作業(yè)。

（4）將方條木采用自卸車運至工作地點。

（5）檢查木垛的垂直和扭斜度，超過質(zhì)量標準規(guī)定的允許誤差范圍時要調(diào)整。

（6）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時作業(yè)。

第七章安全注意事項

一、主要安全技術(shù)措施

1、運輸安全技術(shù)措施

（1）架木垛所需的材料全部由人工運往施工地點。

（2）搬運木垛時，必須佩戴手套。

（3）當(dāng)物料抬至施工現(xiàn)場時要靠幫碼放好，并且要放穩(wěn)靠牢，防止人員碰到傷人，而且不能影響行人。

（4）每班施工結(jié)束前，必須清理巷道雜物，保證人行道暢通。

2、搭設(shè)木垛安全技術(shù)措施

（1）施工前先將巷道平整并清好安全退路；

（2）施工前要先敲幫問頂，處理頂板活矸，防止掉落傷人；

（3）打木垛時必須從外向里逐步打設(shè)；每搭設(shè)一垛，必須背實頂板，穩(wěn)固好，才能再搭設(shè)下一架。

（4）施工地點要指定專人負責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事項，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（5）架木垛時，必須有專人察看護頂板。

（6）本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提下，要將幫頂封閉嚴實，向下一班工作人員交接清楚后方可下班。

（7）施工地點跟班干部及安全檢查員加強安全質(zhì)量監(jiān)督、檢查.

（8）在頂幫變形嚴重的地段要在有超前探梁的支護下進行施工，確保工作人員安全。

（9）嚴禁任何人員進入沒有木垛支護的采空區(qū)。

其它安全注意事項

（1）、打木垛時要打在實底上，36u型鋼梁要與頂緊密接觸，用木楔背緊；

（2）、施工作業(yè)時人員嚴禁站在有裂隙的頂板及泥巖掉落處下方，以防止掉渣及冒頂造成人員傷亡；

（3）、加強通風(fēng)、加強有毒有害氣體監(jiān)測，如果有毒有害氣體超標，立即組織施工人員撤離；

（4）、本措施未提及部分嚴格按照《礦山安全規(guī)程》、各工種技術(shù)操作規(guī)程、《崗標》及公司、礦有關(guān)文件、規(guī)定、制度執(zhí)行。

二、避災(zāi)路線

工作面→采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷→2號無軌巷→副井→地面

第八章?供風(fēng)系統(tǒng)

在2-2-14號礦房開口處安裝風(fēng)機（對旋風(fēng)機）一部供風(fēng)

供風(fēng)路線：副井→2號無軌巷→采區(qū)→工作面

回風(fēng)路線：工作面→采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→風(fēng)井

附圖：1、工程聯(lián)系單

第3篇煤運輸、回風(fēng)反坡補打錨桿、錨索加強支護安全技術(shù)措施

一、工程概況

2011年9至今年5月份8#煤運輸反坡下部、8#煤回風(fēng)反坡下部及上部冒落，運輸反坡上部、8#煤回風(fēng)反坡下部及上部未冒落區(qū)原來的支護強度已經(jīng)無法滿足實際要求，經(jīng)礦方領(lǐng)導(dǎo)及項目部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場辦公會研究決定對此段巷道補打錨桿，對冒落區(qū)前20m范圍內(nèi)補打錨索加強支護。為確保施工安全特制定如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求

1、錨桿采用φ18×2000的螺紋鋼等強錨桿。

2、每根錨桿采用1根樹脂藥卷錨固劑進行固定，每根錨索采用3只樹脂藥卷固定，錨固劑型號為ck2360。

3、錨桿托盤尺寸為150mm×150mm×8mm，為正方形碟形，錨索托盤規(guī)格為300mm×300mm×12mm，為正方形碟形。

4、錨索采用φ15.24mm的鋼絞線，錨索打到上部巖層中部，在冒落區(qū)前20m之內(nèi)，加打錨索梁進行加強支護，錨索梁間距3.0m，錨索梁長度4.0m，每根錨索梁用2根錨索固定。

5，頂錨桿間排距為900mm×1000mm，具體位置見巷道俯視圖。

6、先施工運輸反坡，在施工運輸反坡回風(fēng)反坡聯(lián)絡(luò)道，最后施工回風(fēng)反坡。

三、技術(shù)要求

1、嚴格按照測量部門給定的巷道中心線進行施工。

2、施工前對巷道的支護情況進行檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲掉危石、浮石。敲幫問頂制度必須由2名經(jīng)驗豐富的老工人進行，一人瞭望，一人手持2m以上長柄工具進行。

3、補打錨桿之前，對巷道中的網(wǎng)兜進行處理，處理網(wǎng)兜前對網(wǎng)兜附近的巷道頂板進行支護。施工時人員站在支護穩(wěn)定的巷道中手持長柄工具進行操作。

4、補打頂板錨桿時設(shè)立牢固的按安全作業(yè)平臺。

5、嚴禁多頭作業(yè)，必須由外向里依次進行施工。

6、施工前對巷道中的電纜風(fēng)水管路用皮帶或其他物品進行妥善遮蓋。防止掉塊對機電設(shè)備進行損壞。

7、其余未述事項，嚴格按照《8#煤回風(fēng)反坡頂板處理安全技術(shù)措施》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇副井筒底加強支護安全技術(shù)措施

由于受壓嚴重，且巷道交叉，副井井筒底轉(zhuǎn)平點變形嚴重，頂板破碎，存在嚴重安全隱患，需要加強支護確保該地點的安全。為了確保加強支護施工的安全，特編制本安全技術(shù)措施。施工隊務(wù)必嚴格遵照執(zhí)行。

一、施工內(nèi)容

在頂板補打8條錨索加強巷道頂板支護。錨索具體位置以現(xiàn)場標定為準。

二、施工準備

1、提前準備好風(fēng)水管路，施工所需材料、工具，施工前搞好施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。

2、施工前必須確保施工范圍內(nèi)支護完好，不存在安全隱患。

三、技術(shù)要求

1、錨索長度不小于6米。

2、必須嚴格按照現(xiàn)場標定的錨索眼施工錨索孔，偏差不小于5cm。

3、錨索眼必須垂直頂板，角度誤差不小于15°。

四、安全技術(shù)措施

1、施工地點在副井筒底，在施工全過程，副井筒不得拉放車。

2、運送施工所需的材料、工具必須做到三人作業(yè)，一人負責(zé)檢查安全狀況，兩人負責(zé)運送物料。在斜坡運送物料時人員不得站在物料的下方，防止物料滾落傷人。

3、重物雙人搬運時必須前后配合一致，步伐一致，在前方搬運的人員不得把手放到重物前段，防止不注意重物撞擊到其他物體時壓到手。重物下放時必須兩人相互明確下放信號才能下放，防止下放不協(xié)調(diào)造成傷害。

4、開始到施工地點施工前，必須對施工地點20米范圍內(nèi)進行敲幫問頂，確保安全后方可施工。

5、錨桿機使用過程中必須嚴格按照錨桿機使用說明操作，嚴禁施工人員帶手套扶鉆，防止手被卷傷。

6、施工過程中必須不定時敲幫問頂，把松散巖石敲下，對于松動的支護必須及時加固好再施工。

7、使用風(fēng)動、液壓等動力時必須確保管路完好，防止動力傷人事故發(fā)生。

8、施工過程中必須確保施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生，搞好標準化。

9、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第5篇加強瓦斯檢查安全技術(shù)措施

（1）建立嚴格的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn)，合格后持證上崗。

（2）建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

（3）配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。

（4）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

（6）采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次；有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（7）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

（8）井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。

（9）其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

（10）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

（11）瓦斯抽放站必須設(shè)置甲烷傳感器，抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時，還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。

（12）利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0％，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。

（13）抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。

（14）地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。

（15）在井巷施工或礦井生產(chǎn)中，應(yīng)進一步測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù)，以便對新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯預(yù)測和通風(fēng)設(shè)計進行必要的相應(yīng)修改。

第6篇采面加強夏季頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

夏季來臨，空氣潮濕對頂板影響較大，是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié)，也是安全生產(chǎn)中最危險的季節(jié)，為保證安全，特制定本措施，并嚴格貫徹落實。

二、技術(shù)措施

1、在工作面機巷或風(fēng)巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料，保證發(fā)生頂板事故時有充足的備用支護材料。

2、泵站壓力必須達到30mpa，保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%，加強支架2次補液。

3、工作面采用依次順序逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離，割煤后及時伸開支架護幫板。頂板破碎或離層時超前移架，并采用帶壓擦頂移架的方法進行（頂梁約離頂板50mm-100mm），采用“少降快移”方法及時支護新暴露的頂板，嚴禁反復(fù)支撐頂板，盡量一次移架到位，減少空頂時間。移架后，升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，平衡千斤頂明柱保持在300mm～400mm之間，使頂梁與頂板平行支設(shè)，保證頂梁接頂嚴實，升架時間不低于15s，保證支架初撐力達到要求。

4、根據(jù)采面采高情況及時伸縮加長段，使支架立柱明柱高度保持在400mm～800mm之間。

5、當(dāng)頂板破碎時，控制采煤機速度，容易片幫和頂板破碎地段采煤機割煤速度不超過2m/min，頂板破碎地段采煤機不得停留時間過長。

6、端面距超過340mm要打探板維護，維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m，另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板，并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實，并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。

7、當(dāng)端面距超過500mm時需架棚維護；根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況，先施工梁窩和柱窩，然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上，另一端探入煤墻頂板0.3m以上，并在圓木的煤墻側(cè)打設(shè)單體柱，將支架和護幫板升緊，架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下，架好一棚再進行下一棚，嚴禁同一地段多處同時進行。打設(shè)的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m，并打設(shè)在硬底上，保證迎山有力，栓好防倒繩。

8、處理掉頂措施

（1）剎頂之前，必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長把工具將活矸危巖處理以后，從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行，剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設(shè)走向探梁，圓木一端探入支架頂梁300mm以上，另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板，并使用單體柱貼緊煤墻并預(yù)緊，然后沿傾斜方向用大板剎頂，并配合小板和竹笆將頂板背實。

（2）伸出護幫板托住探梁，將單體柱預(yù)緊后再采用遠距離供液的方式將單體柱升緊，并栓好防倒繩，保證單體柱迎山有力。

（3）若掉頂處片幫寬度超過2.5m時，則架設(shè)一梁兩柱走向棚。

9、加強機、風(fēng)兩巷巷道維修及落底，保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風(fēng)兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設(shè)一梁三柱走向棚子，空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴背實，保證迎山有力，做好防倒措施，底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。

（二）、安全措施

加強機、風(fēng)兩巷隱患排查，對于頂板破碎松動處要及時支護，一旦有活矸和危巖，必須立即進行處理。處理時，設(shè)專人觀山，并選好退路，保證所處理的巖石下方無電器設(shè)備，由有經(jīng)驗的工人，拿長把工具進行處理，處理時要從外往內(nèi)進行，嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳，保證安全。

加強采面工程質(zhì)量管理，做到不擠架、不咬架、不倒架，相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護幫板高度2/3），架間空隙不超過200mm。

3、加強機電設(shè)備檢修力度，保證液壓系統(tǒng)完好，支架無竄液、漏液現(xiàn)象，運輸機活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞；采面信號、各種開關(guān)、按鈕、閉溜裝置靈活可靠；電氣無失爆現(xiàn)象。

4、在割煤過程中，采煤機司機要注意觀察頂板情況，若出現(xiàn)片幫、掉頂危險時，必須停機處理，待處理好確認安全后方可割煤，嚴禁出現(xiàn)頂板事故。

5、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)前，要打開護幫板護幫，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度，及時處理掉活矸和松動的煤（巖）體，不能處理時必須及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖，并關(guān)閉作業(yè)地點前后5架支架截止閥，嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。

7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必須清理干凈，嚴禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。

8、加強管理人員動態(tài)檢查、巡查，排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時安排人員進行處理。

9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作，對于精神不佳的“危險人”，禁止其下井，加強井下安全管理。

10、其他未盡事項嚴格按照“三大規(guī)程”及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。

第7篇加強圈安裝作業(yè)安全技術(shù)交底

1. 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好帽帶，戴防護眼鏡，穿防砸鞋，登高作業(yè)配備檢驗合格的安全帶。

2. 罐體三角架安裝作業(yè)時，必須系掛好安全帶，按高掛低用的原則使用。兩掛壁小車之間要留出一定的間距、三角架找正安裝平直后點焊牢固，小車移動時采用牽引繩拖動、牽引繩必須系掛在小車上部，受力點偏上能防止脫軌。加寬小車的作業(yè)平臺前部必須加設(shè)鋼管護欄。

3. 登高作業(yè)前，員工身體不舒服應(yīng)提前向班長說明，由班長協(xié)調(diào)到地面工作。高處使用的大錘必須穩(wěn)妥的放在作業(yè)平臺上、扁方楔和小件工卡具必須放入工具箱或加強圈上平面內(nèi)，嚴禁散亂堆放在小車跳板上。

4. 打錘作業(yè)時不允許帶手套，以防止大錘滑出。控制多層多人同時作業(yè)。必要時上部人員注意，禁止掉物傷人，并不允許朝著有人的方向打錘。交叉作業(yè)垂直距離不小于15米。

5. 氣割時要注意兩氣瓶間距不允許小于5米，離動火點不小于10米。高處落火點與氣瓶的距離為15米，6級大風(fēng)或大雨天氣，嚴禁登高作業(yè)。地面有車輛或有人作業(yè)時必須采取接火措施。

6. 加強圈吊裝時，必須配備吊車和專業(yè)起重工指揮，采用水平穿認吊裝法、利用兩根溜繩控制吊物就位、加強圈沒放平穩(wěn)和點固時嚴禁摘鉤。

第8篇加強機電管理的安全技術(shù)措施

1、井下供電措施：

1）掘進局部通風(fēng)機實行三專供電和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

2）電氣設(shè)備繼電保護，井下高壓電動機，動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路過負荷，接地和欠壓釋放保護。

3）過電壓保護及短路電流要求符合相關(guān)規(guī)定。

4）下井及井下電纜的保護，要符合相關(guān)規(guī)定。

5）各級配電電壓及電氣設(shè)備額定電壓的保護要符合規(guī)定要求。

6）變壓器中性點接地方式保護要符合要求。

7）局部通風(fēng)機的風(fēng)、電、瓦斯閉鎖及供電保護。

2、電纜的選擇及電纜的敷設(shè)的措施：

1）井下動力電纜采用專用礦用電纜。

2）井下各配電站配電的低壓電纜均采用橡套銅芯電纜。

3）照明電源采用阻燃的礦用橡套電纜。

4）采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯。井下嚴禁采用鋁包電纜。

5）電纜敷設(shè)：在水平向?qū)Ш透毙本镏校娎|用吊鉤懸掛。

6）懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某恶Y度，懸掛高度高于礦車。

7）懸掛點間距為3m ，電纜如與壓風(fēng)管，供水管，排水管在同一側(cè)應(yīng)掛在管道的上方，并保持0.3米以上的距離。

8）電纜連接：電纜與電氣設(shè)備的連接，要用與電氣設(shè)備的性能相符的接線盒。

9）電纜線芯使用齒形電壓電板（卡抓）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

10）不同型電纜之間連接，采用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進行連接。

11）同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接，采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱有同等效能的冷補，并經(jīng)侵水耐壓試驗，合格后方可下井使用。

3、防止電氣設(shè)備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電事故的措施：

1）防止礦井突然停電的措施，必須使用雙回路電源，一路斷電立即合上，另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。本礦井已經(jīng)實現(xiàn)雙回路供電，礦井自備的380kw發(fā)電機組以備應(yīng)急之用，并按正常情況檢修好。

2）防止電火花事故的措施：

①井下電氣設(shè)備嚴禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”，防爆合格證。“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并鑒發(fā)合格證后方可入井。

②下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜受潮、老化等。

③要消滅“雞爪子”“羊尾巴”明接頭，電纜要懸掛整齊，井下防爆電氣設(shè)要及時檢修，保持完好。嚴禁使用明刀閘開關(guān)。普通型攜帶式電氣測量儀表只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用。

④井下嚴禁帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備。檢修和搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并使用防爆驗電筆驗檢，無電后檢查瓦斯、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可開始工作。所有開關(guān)把手在切斷電源后都應(yīng)閉鎖，并掛上“有人工作，不準送電”牌子，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)摘牌和送電。

⑤建立礦井管理制度，每盞燈都應(yīng)編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈，礦燈必須保持完好，嚴禁發(fā)出失爆礦燈。嚴禁用等人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。

⑥井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

⑦掘進工作面局部通風(fēng)機，實現(xiàn)三專兩閉鎖，以確保供電安全。

3、防止井下電氣著火的措施：

變電所和供電線路設(shè)有可靠的避雷裝置，防止地面雷電波及井下引起瓦斯煤塵以及火災(zāi)等災(zāi)害。

4、觸電事故的措施：

1）一切容易碰到的裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護罩或遮攔，防止碰觸發(fā)生危險。

2）凡不用或暫時停用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。

3）井下交流36v以上的電氣設(shè)備，都必須設(shè)接地保護裝置，并構(gòu)成接地網(wǎng)，127v 線路應(yīng)設(shè)有檢漏、短路、過負荷，遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。

（四）井下防雷事故的措施

1、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用，系統(tǒng)必須具有防雷保護。

2、井上下應(yīng)裝設(shè)防雷電裝置，已經(jīng)安裝完成。

3、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置。

4、電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險的電器設(shè)備的金屬外殼，構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲），鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。

5、電器設(shè)備和保護接地裝置和局部接地裝置應(yīng)與主接地連接成一個總接地網(wǎng)。主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)一塊。

6、采區(qū)變電所和裝有電氣設(shè)備的峒室地點應(yīng)裝設(shè)局部接地極。

7、無低壓配電點的采煤工作面的運輸巷，回風(fēng)巷，集中運輸巷以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少因分別設(shè)置一個局部接地極。

8、橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。

第9篇副斜井加強支護安全技術(shù)措施

一、工程概況

現(xiàn)副斜井井筒已掘進259m。根據(jù)現(xiàn)場揭露地質(zhì)實際情況, 現(xiàn)迎臉位置巷道激光點向上1.5m為砂礫巖底板，巖石傾角+15度左右，砂礫巖厚度約為4m左右，向下為紅褐色泥巖，中間夾一層厚度為1m的泥質(zhì)砂巖，巖石較破碎。為保證施工安全，此段采用錨、網(wǎng)、索、架設(shè)u29型鋼棚、噴射混凝土聯(lián)合支護方式。為保障施工過程中的安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制本補充措施。

二、支護設(shè)計

（一）臨時支護

巷道施工采用前探梁做為臨時支護，前探梁選用φ108mm鋼管制作，每根長不小于4m，巷中向兩邊按800mm的間距布置3根前探梁，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。吊環(huán)形式為圓型，每根前探梁使用2個吊環(huán)，吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2～3絲。吊環(huán)的方向要具有可調(diào)性。每次爆破后，首先進行敲幫問頂，作業(yè)人員站在支護完好的頂板下，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，鋪設(shè)好金屬網(wǎng)并連接好，連網(wǎng)時注意頂板危巖浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊環(huán)后用方木及木楔接頂牢固，每次移前探梁，要首先檢查吊環(huán)等情況。

（二）永久支護

永久支護為錨、網(wǎng)、錨索加29型鋼棚支護；噴射砼厚度300mm，強度等級c20，完成永久支護。

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用φ20×2200mm高強樹脂錨桿，間排距800×800mm，矩形布置；每根錨桿采用2塊ck2335型樹脂錨固劑，錨固長度為0.7m；錨桿托板采用鐵托板，規(guī)格140×140×10mm；錨桿均使用配套標準螺母緊固。

2、金屬網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼焊制，網(wǎng)片規(guī)格為1800×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm,網(wǎng)要壓岔搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距200mm。

3、錨索及錨梁：錨索選用φ17.8_8300mm的1860級鋼絞線；每根錨索采用4卷ck2335樹脂錨固劑錨固，錨固長度為1.35m，錨索外露長度不大于300mm；錨索間距1600mm，排距1600mm，頂部矩形布置；鋼墊板規(guī)格80_80_14mm；錨梁采用14#槽鋼加工，長度為0.6m。

4、鋼棚

金屬棚采用u29型鋼加工制作而成，該棚為拱、兩支撐腿組合而成，支設(shè)時緊貼巖面，棚間距為600mm（中對中），接茬搭接長度500mm，每個搭接部位采用3付u型卡配以m24mm螺絲固定。棚腿深入底板以下100mm。，支設(shè)好u29型鋼棚拱部支架并找正后，背好水泥背板（水泥背板規(guī)格：800×120×60mm），水泥背板花背。

噴漿

噴射砼強度等級c20,水泥采用p.c 32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5～10mm ,配和比為水泥:石子:砂：水：速凝劑=1:2:2：0.43：0.04,速凝劑型號為j85型,摻入量一般為水泥重量的3%-5%,噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口攪拌均勻加入。噴漿厚度300mm。

三、施工方法

（一）掘進

（1）采用放炮的方法進行掘進，迎頭掘進施工中炮眼深度不得超過1.5米，裝藥量掏槽及底眼不得超過600/孔，輔助眼不得超過400g/孔，周邊眼不得超過200g/孔，間距不超過350mm，輔助眼距不得超過600mm，循環(huán)進尺不超過1.3m，掘進完畢后，立即打錨桿、錨索支護。

（二）爆破作業(yè)

（1）掏槽方式為楔式掏槽法。

（2）炸藥、雷管

使用煤礦許用炸藥，炸藥等級不低于2級，1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得大于130毫秒，電雷管必須編號。

（3）裝藥結(jié)構(gòu)

正向裝藥結(jié)構(gòu)。

（4）起爆方式時

起爆使用mfb-200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，連線方式為串聯(lián)。

四、施工工藝

一、錨桿安裝工藝

1、鋪金屬網(wǎng)、打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)要橫平豎直，緊貼巖面。然后根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記，錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓錨桿穿過金屬網(wǎng)網(wǎng)格布設(shè)，確保錨桿托盤壓網(wǎng)，錨桿眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進行。

2、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿套上托盤插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用帶有專用套筒的風(fēng)動錨桿鉆機卡住螺帽，然后開動錨桿鉆機，對錨固劑進行充分攪拌，攪拌的速度是先慢后快，攪拌時間25～45秒，直至錨桿達到設(shè)計深度，再停留15秒，方可撤去錨桿鉆機，給錨桿施加一定的預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120n·m。

為確保錨桿角度，正頂錨桿用頂錨桿鉆機打眼，幫部用幫錨桿機打眼，眼孔與巷道輪廓線或巖石層里面的夾角不得小于75°，錨桿的托盤應(yīng)緊貼巖面，錨桿錨固力不得小于60kn。

錨桿拉力試驗每300根做一次拉力試驗，每組分別在兩幫及頂部各抽查一根錨桿進行拉力試驗。

3、打注錨索

（1）打錨索眼

打錨索眼采用mqt-90c型專用錨桿鉆機，配φ19mm鉆桿，φ28mm進口合金鋼梅花鉆頭打注錨索，孔深8m，錨索眼位置要準確，眼位誤差不得超過50mm，鉆眼角度誤差不得超過5°，不符合要求的要用水泥封孔口（長度300mm）后，重新補眼。使用錨索機打眼，先用短釬開孔，再套接釬桿繼續(xù)向上鉆孔，打眼時應(yīng)在釬桿上做好標記，保證錨索外露長度符合要求（露出鎖具以外≤300mm），錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探梁的掩護下進行操作。打眼應(yīng)按由已支護一側(cè)向待支護一側(cè)先頂后幫的順序依次進行。

（2）安裝錨索

將錨固劑用錨索送入眼底，使錨索頂住錨固劑，用帶有專用攪拌器的錨索鉆機旋轉(zhuǎn)推進錨索，將錨索旋入錨固劑并對其進行攪拌（攪拌時間控制在20～30s），直至錨索達到設(shè)計深度。停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨索鉆機的推力約3min后，方可撤去鉆具，然后再安裝托盤及鎖具。待10～15min后，再對錨索進行加壓。錨索錨固力不得小于160kn。

4、架棚

鋼棚采取u29型支架，棚間距為600mm（中對中），接茬搭接長度500mm，每個搭接部位采用3付u型卡配以m24mm螺絲固定。

（1）u鋼支架前，對巷道內(nèi)支護進行檢查，確保安全后方可開始工作。

（2）挖腿窩時先量取支架間距，按中線定腿窩位置，按腰線確定其深度，控制好頂幫后再把腿窩挖至設(shè)計深度。

（3）將棚腿立好后，首先打注錨桿固定好，每根棚腿不少于2跟錨桿。然后搭設(shè)工作臺，由人工將支架拱部抬至工作臺后，按中腰線將拱部支架放入支架腿槽內(nèi)，按設(shè)計搭接長度進行搭接，安上卡子，擰緊螺母。全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標準后，再使用錨桿固定好拱部支架，每片支架不得少于使用2根錨桿。

二、噴射混凝土

1、準備工作

①檢查錨桿、錨索安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴格進行敲幫問頂工作。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴砼支護

①噴射砼材料的選用：水泥采用p.c 32.5號復(fù)合硅酸鹽水泥,砂為純凈河沙,含水率為4%-6%.石子粒徑5-10mm ,配和比為水泥:石子:砂：水：速凝劑=1:2:2：0.43：0.04,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，水清潔無雜質(zhì)。

②噴砼干料的拌制與輸送

各種砼用料在井口附近攪拌站，按配比要求配合后經(jīng)攪拌機攪拌均勻后裝入礦車，運送至井下工作面噴射。

3、噴射混凝土的工藝要求

砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。

噴射砼開機順序為開風(fēng)→開水→開噴射機→下料→噴射。

噴射機停機順序為，待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風(fēng)。

工作面噴射應(yīng)自下而上，逐段進行。

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴頭呈螺旋狀，一圈壓半圈反復(fù)運動噴射。噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力控制在0.3-0.4mpa之間，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。一次噴射混凝土厚度30～50mm，按設(shè)計要求進行二次復(fù)噴砼成型。復(fù)噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面，要求成型后巷道砼表面平整，成型規(guī)整，無明顯凹凸。。噴砼回彈率控制：在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

五、安全技術(shù)措施

（一）、頂板管理

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作地點首先敲幫問頂，找頂作業(yè)時必須有專人監(jiān)護執(zhí)行。掘進迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)。

2、施工中必須嚴格執(zhí)行臨時支護、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。

3、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，如處理不完，跟班班長要及時匯報項目部值班人員，安排下班處理，且跟班班長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，在前探梁的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。

5、掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進行其他工作，當(dāng)施工迎頭由于地質(zhì)條件比較差，迎頭成型差，無法使用前探梁時，采用打超前錨桿進行臨時支護。

6、嚴禁空頂作業(yè)，放炮后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時使用前探梁，并用木楔剎緊，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。

7、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、戮絲、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

8、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

9、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度≤50mm。

10、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

（二）、爆破管理

1、鑿巖施工

（1）迎頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)荒斷面尺寸畫出輪廓線，按光爆圖表標定眼位后再進行打眼。打眼時風(fēng)水管連接要牢固。鉆眼時，鉆桿下不準有人，嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應(yīng)按照“準、平、直、齊”的要求施工。

（2）風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人在鉆身一側(cè)操作，不準騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力；風(fēng)鉆的供水量要適當(dāng)，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。

（3）打眼質(zhì)量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即：點眼要準確（誤差≤50mm），眼底要在一個水平面上（誤差≤50mm），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求，打眼時要預(yù)量釬長；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導(dǎo)向標準。點眼人點眼后，到鉆后掌握方向。

2、爆破管理

（1）、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

（2）、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）、“三人聯(lián)鎖放炮” 、“三遍哨子制”（一遍撤人、二遍爆破、三遍解除）、“三保險”制度。

（3）、不準同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。

（4）、嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆；每裝完一個炮眼，雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空，各類、各圈眼要選用同號雷管起爆，裝藥放炮前必須切斷電源，保持正常通風(fēng)。

（5）、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。

（6）、不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

（7）、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

（8）、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

（9）、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。

（10）、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:

①、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（11）、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。

（12）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用矸石、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮。

（13）、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（14）、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

①、掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。

②、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。

③、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④、炮眼內(nèi)有瓦斯或異色水涌出時。

⑤、掘進工作面風(fēng)量不足時。

○6、迎頭上任何殘孔要求裝藥時；

○7、炮眼的位置、方向、深度不對時；

○8、炮眼內(nèi)有雜物沒有吹凈時；

○9、互相打透的炮眼未經(jīng)處理時；

（15）、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

（16）、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①、爆破母線采用雙股銅芯母線，長度≥130m。不得有明接頭，放炮使用階音信號（一響撤人，二響放炮，三響解除）不得使用口喊，以免聽誤出事，各崗哨在得到放炮員通知后，方可撤回。

②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

③、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑤、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

⑥、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

（17）、井下爆破必須使用發(fā)爆器,嚴禁非發(fā)爆器起爆。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。

（18）、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

（19）、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點必須在井口外圍30米遠的有掩體的地點。

（20）、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

（21）、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

（22）、爆破后，待工作面的炮煙吹散，才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

（23）、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

（24）、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。

⑤、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

（25）、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。

（26）、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

（27）、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，井口50范圍以內(nèi)不得有人。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

（三）、通風(fēng)及瓦斯防治

1、掘進工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時通知通防部門進行處理。

2、迎頭施工風(fēng)筒距迎頭巖巷≤10m，迎頭風(fēng)筒不落地。

3、掘進工作面無論工作，還是交接班都不準停風(fēng)，因檢修停電停風(fēng)時，必須撤除全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯，當(dāng)開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可人工開動局扇進行工作。

4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立即切斷電源，撤除人員，進行處理。并立即向調(diào)度室匯報，不排除隱患不能進行工作。

5、在工作中，如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥放炮；迎頭及風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進行處理。

6、搞好通風(fēng)管理，任何人不準私自停開風(fēng)機或?qū)L(fēng)筒從中途斷開，并且每班設(shè)一名風(fēng)機監(jiān)管司機，杜絕無計劃停風(fēng)。

7、掘進工作面嚴禁積矸掘進，不準停風(fēng)放炮。當(dāng)迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時，必須停止裝藥工作。

8、每班必須檢查掘進巷道內(nèi)的電器設(shè)備及回風(fēng)區(qū)內(nèi)電器防爆情況，嚴防失爆。

9、對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。

10、局扇安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)

（1）局扇安裝地點

局扇安裝在副井井口35米遠的位置。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：風(fēng)機→副斜井井筒→工作面。

乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→副斜井井筒→地面。

（四）、斜巷提升運輸管理

1、斜巷提升時嚴禁放飛車；嚴禁蹬鉤，行車時禁止行人，礦車在坡頭、坡底20米內(nèi)須減速慢行。

2、斜巷絞車安裝地點及上、下變坡點處必須設(shè)置信號。

3、斜巷提升時嚴禁超掛車，并有防脫鉤跑車的保險繩。

4、斜巷內(nèi)不得停放空、重車；特殊情況必須用道木在礦車后打“十字木馬”掩牢后方可停放。

5、斜巷提升時，絞車牽引繩必須有足夠過卷距離，應(yīng)不小于滾筒三圈。

6、斜巷的上、下口必須安設(shè)獨立的聲光信號，并保證靈敏可靠；同時要設(shè)絞車司機操作的警示紅燈。絞車司機要保證車開燈亮，車停燈滅。

7、斜巷提升要設(shè)置斜巷管理牌板，并在上、下變坡點處懸掛帶有“行車不行人”字樣的警示紅燈。

8、斜巷內(nèi)“一坡三擋”及防跑車裝置和其它安全設(shè)施必須齊全、可靠，并正常使用。

擋車欄處于常閉狀態(tài)，礦車通過時打開，通過后關(guān)閉。

9、車輛發(fā)生掉道時，必須采取復(fù)軌設(shè)備和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。人工復(fù)軌時，人員不得少于兩人，礦車兩側(cè)不準有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全；斜巷車輛掉道時，必須先用道木將車掩牢后再采取措施復(fù)軌。

10、絞車司機及信號把鉤工操作注意事項：

（1）、絞車司機及信號把鉤工，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。

（2）、絞車司機交接班時必須檢查閘皮、制動裝置、離合器緊固件和連接件完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，不準帶病運轉(zhuǎn)。

（3、）絞車司機必須在聽清信號，確保無誤的情況下方可行車。

（4、）提升絞車嚴禁不帶電放飛車。

（5）、信號工、把鉤工嚴格按規(guī)程規(guī)定操作，掛鉤前要仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩及掛鉤變形，斷絲超限，信號不靈時，不準連鉤，確保掛鉤牢穩(wěn)后，方可發(fā)出提升信號。

（6）、信號工在接收到信號，并確認無誤的情況下，方可傳遞信號給絞車工。

（7）、信號工要集中精力，分清上、下信號傳點。

（8）、把鉤工必須要在車停穩(wěn)后方可進行摘掛。

11、絞車使用

（1）、絞車司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證書的人員擔(dān)任。

（2）、開車前，應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定，如有問題必須匯報或設(shè)法處理，否則不準開車。

（3）、司機必須在聽清信號后開車，信號不清楚，不準開車。

（4）、嚴禁用手，釬子或其他物料撥動鋼絲繩。

（5）、每次開、停車時，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開、停車，以防損壞傳動機件（特殊情況例外）。

（6）、在提升過程中絞車突然停車，鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑，外層鋼絲繩松動現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準開車。

（五）、工作臺

（1）、在工作臺上的人員不得過多（5-6人），每人必須佩帶保險帶，并固定在金屬棚上，生根牢固，嚴禁不佩帶保險帶的施工人員在工作臺上工作，嚴禁佩帶保險帶而不固定生根牢固的施工人員施工，發(fā)現(xiàn)此類情況，班長責(zé)令其停止作業(yè)，佩帶符合要求并生根牢固后，方可繼續(xù)工作。

（2）、工作臺下方嚴禁有人。

（3）、從工作臺上方嚴禁向下拋送物件，工作臺下方的人員嚴禁向工作臺上方拋送物件，所有接送物件，必須手接手送。

（六）、其它

（1）、施工人員心須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。施工人員必須佩帶安全帽及其它防護用品。

（2）、人員抬棚及上棚時，應(yīng)步調(diào)一致，齊支齊落；鋼棚到位暫時不用時應(yīng)盡量靠幫擺放，并用鐵絲與固定物栓結(jié)牢固，防止倒棚傷人。

（3）、積極參加班前會，對安排、交代的安全、質(zhì)量著重事項必須領(lǐng)會消化，做到“明明白白上崗、安全隱患情況及當(dāng)班中存在的質(zhì)量隱患問題及其它未處理的事項。

（4）、嚴格遵守甲方各項規(guī)章制度及要求，堅決無條件執(zhí)行安全隱患整改意見。

（5）、嚴格執(zhí)行項目部領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)制度，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患存在、遺留問題，并做好現(xiàn)場筆錄。

其它未盡事宜嚴格按照《2011版煤礦安全規(guī)程》、《葦子溝煤礦副斜井井筒基巖段掘進施工作業(yè)規(guī)程》及上級有關(guān)文件執(zhí)行。

第10篇加強巷道貫通的安全技術(shù)管理

(1)巷道貫通必須由生產(chǎn)技術(shù)部門編制專門安全技術(shù)措施。

(2)巷道貫通的安全技術(shù)措施的內(nèi)容包括防治瓦斯、放炮管理、防止冒頂和透水等內(nèi)容。通風(fēng)部門在巷道貫通前做好調(diào)整風(fēng)流的準備工作,掘進巷道距貫通巷道20m前,煤巷綜合機械化掘進巷道在相距50m前,地測部門必須向礦技術(shù)負責(zé)人報告,在貫通過程中要打超前鉆孔,以保證貫通準確無誤。有沖擊地壓的煤層中,如采兩個工作面相向掘進,在相距30m時,必須停止其中一個掘進面,以免引起嚴重沖擊危險。貫通時,被貫通的巷道要保持正常通風(fēng),有監(jiān)測系統(tǒng)的礦并迎頭要設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭,礦調(diào)度室要隨時觀察瓦斯?jié)舛茸兓?同時在貫通前每放一次炮都要事先檢查瓦斯和通風(fēng)情況面且證明已符合規(guī)程要求時方準放下一次炮,直至貫通以后。

第11篇煤層冒落區(qū)補充加強支護安全技術(shù)措施

+1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）掘進工作面從南二1350軌道巷開口處向前72m～119m段（合計47m段）巷道要過7#、8#煤層, 由于7#煤層和8#煤層在該區(qū)域頂板和巷道底板都較為破碎,另外7#煤層和8#煤層在該區(qū)域由于地質(zhì)構(gòu)造原因,兩煤層的硬度夠較小,雖然+1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）巷道在過7#煤層和8#煤層時,采取了縮小循環(huán)進度和減小每循環(huán)裝藥量等措施,但是, +1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）掘進工作面在通過7#煤層和8#煤層的施工過程中,掘進工作面迎頭的頂板煤層和煤層的頂、底板發(fā)生冒落現(xiàn)象仍分廠嚴重,為了保證1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）在過7#煤層和8#煤層巷道的永久支護質(zhì)量要求,現(xiàn)場經(jīng)礦上有關(guān)工程技術(shù)人員根據(jù)冒落情況研究決定, +1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）巷道在過7#煤層和8#煤層時采取全斷面掛鋼筋網(wǎng)、打樹脂錨桿、縮短錨桿間排距、加打錨索及噴射砼進行永久支護外,再按設(shè)計斷面尺寸要求進行錨、網(wǎng)、噴砼進行成型支護的施工措施,具體過7#煤層和8#煤層的施工安全技術(shù)措施要求為：。

一、具體技術(shù)措施為：

1. 處理冒落區(qū)域施工步驟為：

第一步：通過對冒落區(qū)域的觀察,首先對冒落區(qū)域進行“敲幫問頂”，施工人員站在已支護完好的噴射砼碹拱下,由班長親自用長釬子將冒落區(qū)域的浮石、傘檐敲落下來,待所有浮石、傘檐都敲落下來后,經(jīng)檢查,確認再無傘檐和浮石后,無任何安全隱患后,再進行下一步的施工。

第二步：從工作面由外向里逐漸打帶帽點柱（點柱選用圓松木,圓木φ為120mm以上,帽為300mm×300mm的木板）,點柱下部穿木鞋,點柱間排為1000mm×1000mm,一直支護到工作面迎頭, 然后,在工作面迎頭頂板沿設(shè)計斷面的輪廓線打4個500mm～600mm深的前探梁眼,將前探梁按臨時支護措施要求支護好, 前探梁的另一頭綁在已支護好巷道迎頭的錨桿上（若無錨桿時,重新打4個錨桿）,并在前探梁上方鋪設(shè)一定數(shù)量的短木板。

第三步：待前探梁臨時支護完,經(jīng)檢查無任何安全隱患后,施工人員站在已支護好的帶帽點柱下方由外向里逐漸將鋼筋網(wǎng)緊貼煤（巖）層頂板打樹脂錨桿進行永久支護,每打好一根錨桿眼后,必須及時注錨桿,嚴禁待所有錨桿眼都打完后再注錨桿,（注：鋼筋網(wǎng)必須緊貼煤（巖）層表面）鋼筋網(wǎng)的搭接用12#鐵絲綁扎結(jié)實,要求搭接長度不少于200mm, 12#鐵絲每隔100mm綁扎一道, 樹脂錨桿為長φ20×2200的樹脂錨桿, 樹脂錨桿間排距為600mm×600mm,鋪鋼筋網(wǎng)打錨桿時,帶帽木點柱支護將對頂板掛網(wǎng)產(chǎn)生影響,當(dāng)網(wǎng)掛到有帶帽木點柱支護的地方時,將影響掛網(wǎng)的帶帽點柱移至附近不受影響的地點重新打好點柱。

第四步：以上永久支護完后,再開始打錨索進一步加強支護,每根錨索長為5.0m,φ為15.24mm,錨索排距為1.5m,間距為1.5m,每排第一根錨索先從頂板開始打,再按1.5m間距依此向拱肋布置打錨索，（如圖所示）錨桿支護及錨索支護嚴格按《1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）施工作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。

第五步：等以上永久支護完,再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的混凝土配合比井下拌料,將冒落區(qū)域噴射100mm混凝土進一步加強支護。

第六步：每循環(huán)待以上永久加強支護都完好后,再按設(shè)計斷面尺寸要求二次掛鋼筋網(wǎng)打錨索及噴射砼進行成型支護, 每根錨索長為5.0m,φ為15.24mm,錨索排距為1.0m,間距為1.0m,每排第一根錨索先從頂板開始打,再按1.0m間距依此向拱肋布置打錨索,待錨索掛鋼筋網(wǎng)成型支護好后,其冒落區(qū)域用坑木全部充填接頂。

第七步：待以上工序都按措施要求保證質(zhì)量施工完后,最后,再在成型支護的鋼筋網(wǎng)上噴射100mm厚的c15砼。

二、安全措施要求：

1. 處理冒落區(qū)施工時,每一步驟前后當(dāng)班工長和班長聯(lián)合安監(jiān)員必須對冒落區(qū)域作業(yè)地點巷道的拱部、兩幫進行嚴格的安全檢查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,經(jīng)認真檢查確認無任何安全隱患后，方可組織施工人員進到掘進工作面進行施工作業(yè)。

2. 在處理冒落區(qū)域施工過程中,每班必須安排一名認真負責(zé)、有多年井下施工作業(yè)經(jīng)驗的人員站在安全地方觀察施工地點巷道頂板和兩幫，若發(fā)現(xiàn)有任何安全隱患后,必須立即全部撤出施工地點的所有人員到安全地點,同時,向礦調(diào)度匯報現(xiàn)場情況,待重新編制新的安全技術(shù)措施后,再按新措施要求組織進行施工。

3. 另外,在處理冒頂期間,青海隊每班安排一名隊干部跟班處理冒頂,同時,礦生產(chǎn)科每班也安排一名技術(shù)人員跟班檢查監(jiān)督處理冒頂?shù)陌踩图夹g(shù)問題。

4. 施工前，由本隊技術(shù)負責(zé)人組織所有人員認真學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)作業(yè)規(guī)定。所有人員要熟知本措施及相關(guān)措施和《1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）作業(yè)規(guī)程》要求，經(jīng)過考試合格后，方可上崗作業(yè)。

5. 1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）冒落區(qū)域支護所發(fā)生的工程量根據(jù)實際情況以隱蔽工程形式計算。

6. 其他仍按《1350南二回風(fēng)石門專用巷（w）作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)要求和規(guī)定執(zhí)行。

第12篇主斜井機尾聯(lián)絡(luò)巷錨索梁加強支護安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)建設(shè)單位【2012-12-8】號業(yè)務(wù)聯(lián)系書要求，主斜井機尾聯(lián)絡(luò)巷斜巷段穿5、6、7、8、9煤層，需要加強支護。根據(jù)工程進度，現(xiàn)已具備施工條件，為確保施工質(zhì)量，特制定本措施。

二、技術(shù)要求

主斜井機尾聯(lián)絡(luò)巷上變坡點向下（斜長）50m處至下變坡點段增加錨索梁支護。錨索梁每排一根，布置在巷道拱頂中心支護；錨索梁為14#槽鋼，長2400mm,眼距2000mm,錨索規(guī)格直徑15.24_6300mm，錨索頭對頭2000mm(錨索梁中心對中心排拒4400mm)；錨索配用小托盤規(guī)格為60_60_8mm。

三、施工準備

1、施工前，及時將風(fēng)水管路接至工作面。

1、施工前，組織并傳達批準的《主斜井機尾錨索梁加強支護技術(shù)措施》。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)。并登記在《主斜井機尾錨索梁加強支護技術(shù)措施》學(xué)習(xí)記錄表上。

2、施工前，測量部門必須提前給出施工位置，標定好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。

3、開門前，必須對各種管路、風(fēng)筒、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。

四、施工工藝

班前準備→敲幫問頂→打眼→裝藥→放炮→找掉→打錨桿→掛網(wǎng)→打錨索初噴→出矸→運輸→下一循環(huán)。

五、安全技術(shù)措施

第一節(jié)放炮管理

（1）每班瓦檢員必須提前半小時入井，對掘進迎頭、后路巷道、機電設(shè)備附近的瓦斯及二氧化碳濃度進行一次全面的檢查。

（2）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

（3）裝藥時必須使用炮泥封堵、水炮泥及炮泥，黃泥封口長度不得小于0.4m。

（4）嚴禁放“明炮”、“糊炮”，大塊矸石使用大錘或風(fēng)鎬人工破碎，破碎時必須在頂板完好，支護可靠的地點進行。

（5）炮眼打夠深度后，打眼工要將鉆桿在炮眼內(nèi)來回拉動，將炮眼內(nèi)粉塵全部排出，以防裝藥不到位。

（6）炮眼打完后，打眼工必須將風(fēng)鉆移到工作面往后放炮崩不到的地點，并用背材等物將電鉆及其電纜掩護好，以防放炮崩壞。

（7）裝藥、聯(lián)線、放炮均由放炮員按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁非放炮員擅自進行有關(guān)放炮操作。

（8）放炮員裝好藥、聯(lián)好線后，放炮員，瓦檢員和班（組）長必須是最后一起離開工作面。同時，必須將巷道內(nèi)所有人員全部撤到放炮警界線以外的安全地點，并切斷工作面及其回風(fēng)流中的電源。

（9）?裝藥放炮前，要將所有人員撤至距放炮地點曲線巷道100m,直線巷道120m以外進行設(shè)崗警戒，并嚴格執(zhí)行“三保險”制度。

（10）放炮前、后的撤人，停電和站崗人員均由工作面的班（組）長負責(zé)，站崗人員沒有得到派崗人員的允許嚴禁擅自離開站崗地點。

(11)放炮前，警戒線內(nèi)的人員必須全部撤到警戒線以外。

(12)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。

(13)放炮安全距離直巷不低于120m，斜巷不低于100m，執(zhí)行好“放炮三保險制度”。

(14)放炮前、后應(yīng)及時沖塵。

第二節(jié)一通三防

一、?通風(fēng)管理

1、?工作面局部通風(fēng)機安設(shè)在輔助運輸石門2巷道內(nèi)。并且局部通風(fēng)機進風(fēng)口與回風(fēng)口之間的巷道風(fēng)速不小于9m/min.局部通風(fēng)機及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10m,局部通風(fēng)機裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機架上，并且距底板的高度不小于0.3m.局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進風(fēng)巷嚴禁堆放雜物。

2、?局部通風(fēng)機供電必須實行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，并每天對“風(fēng)電閉鎖”進行檢查；掘進巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，設(shè)專人每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。

3、?局部通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，專職人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機。

4、?因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一天提出書面申請，經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度室有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可按申請規(guī)定停其中的一路電源，當(dāng)兩路電源必須同時停時，施工單位必須提前通知通風(fēng)工區(qū)、并編制排放瓦斯措施及停送電措施，經(jīng)礦相關(guān)部門會審后，方可實施。

5、?局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工啟動局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、?停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查工必須匯報礦調(diào)度室，并及時撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中的作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動局部通風(fēng)機按回風(fēng)點瓦斯?jié)舛炔怀^1%的限量原則進行排放，排放時通風(fēng)區(qū)必須安排干部現(xiàn)場指揮。排放期間，通風(fēng)區(qū)現(xiàn)場負責(zé)人安排專人檢查第一回風(fēng)點瓦斯。

7、?停風(fēng)區(qū)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查工立即匯報礦調(diào)度室和總工程師，必須編制安全排放措施，報礦總工程師批準后按措施規(guī)定處理。

8、?臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、貼示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，通風(fēng)區(qū)必須在24小時內(nèi)封閉完畢。井下停風(fēng)地點柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查3次。

9、?風(fēng)筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴禁拐死彎。

10、?風(fēng)筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)袋。

11、?通風(fēng)區(qū)要加強工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機嚴禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

12、?掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。

13、?掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，回風(fēng)瓦斯達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并并采取措施進行處理。饋電開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。

14、?掘進工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，其附近20米的范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

15、?因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%一下時，方可人工手動復(fù)電。

16、?掘進工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員、匯報礦調(diào)度室，查明原因，并制定措施進行處理。

17、?工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停至工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。

18、?掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，立即停止作業(yè)。

19、?通風(fēng)區(qū)必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的瓦斯每班進行至少3次檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，并采取處理措施。

20、?當(dāng)工作面前方遇有地質(zhì)構(gòu)造時，地測人員應(yīng)提前30m向相關(guān)單位下達地質(zhì)預(yù)報。

21、?過地質(zhì)構(gòu)造帶管理

（1）?地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。

（2）?施工單位班組長、區(qū)隊長、瓦檢工、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造，當(dāng)頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向礦調(diào)度室、地測人員匯報。礦調(diào)度室通知有關(guān)單位部門及人員進行現(xiàn)場認證簽字，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。

（3）?監(jiān)控工區(qū)要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，要立即斷電，并匯報礦調(diào)度室，查明原因。

（4）?過地質(zhì)構(gòu)造帶時，施工單位必須及時編制有針對性的安全技術(shù)措施，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，引起瓦斯超限。

22、巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專門的針對性措施。

二、防塵管理

1、掘進隊每天必須設(shè)專人對整個掘進巷道沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全、正常使用，并及時清除浮煤。通風(fēng)區(qū)在距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)3道凈化水幕，掘進時正常開啟，保證水壓不小于4mpa。

2、通風(fēng)區(qū)必須在掘進巷道內(nèi)安設(shè)一組隔爆水棚，第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200l/㎡，棚間距1.2-3m,安設(shè)后要經(jīng)常加水、維護、確保水量充足。

3、通風(fēng)區(qū)應(yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測定，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進行游離sio2含量測定。當(dāng)粉塵中游離sio2含量大于10%時，總粉塵濃度不得超過2mg/m，當(dāng)粉塵中游離sio2含量小于10%時，總粉塵濃度不得超過10 mg/m，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。

4、加強個人防護，進入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。

三、防火管理

1、工作面嚴禁存放柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的面紗、布頭等用后必須裝入鐵通內(nèi)密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。

2、掘進過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木剁或采取其他管理措施外，施工單位在冒頂區(qū)下方做好標記，并書面通知通風(fēng)區(qū)及有關(guān)單位做好防滅火工作。通風(fēng)區(qū)應(yīng)立即預(yù)設(shè)觀察孔和措施孔，并設(shè)專人檢查冒落孔洞內(nèi)氣體及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報處理。通風(fēng)區(qū)應(yīng)對發(fā)現(xiàn)一氧化碳或高溫點的區(qū)域?qū)嵭凶⑺禍亍⒆⒛z充填等措施，防止高冒區(qū)自然發(fā)火。

3、工作面采用帶式輸送機運輸時，應(yīng)選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發(fā)火。

4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時撤至安全地點，并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。

5、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火；油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。

6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度室必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

第三節(jié)頂板

1、敲幫問頂制度

必須堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂?shù)装灏踩闆r進行一次全面檢查，確認無安全隱患后方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗的老工人站在安全的地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。

2、錨桿眼施工符合下列要求：

（1）錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工，錨桿至迎頭的間排距必須小于錨桿的設(shè)計排距。

（2）打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進行臨時支護再打眼，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹洗干凈。

（3）錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個眼錨一個眼。

（4）錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼，不得沿順層面、裂縫施工眼。

（5）使用樹脂錨桿應(yīng)用防護手套，避免與皮膚接觸。破損的藥卷應(yīng)及時處理，嚴禁樹脂藥卷接觸明火。

（6）對使用的錨桿下井前應(yīng)進行抽樣檢查，質(zhì)量是否符合規(guī)定，長短、直徑大小是否符合設(shè)計。

3、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規(guī)程操作。

4、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂作業(yè)。

5、用￠27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

6、錨桿藥的攪拌時間為20-30s，錨索藥卷的攪拌時間為30-40s。

7、錨網(wǎng)鋼帶必須緊貼巖面，未接觸部分必須墊實。

8、張拉錨索時，千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人。

9、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

10、如有失效報廢錨桿、錨索、必須及時補充。

11、嚴禁使用過期作廢的錨桿藥，嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。

12、幫部可滯后2-3排進行支護，錨索可滯后2排進行支護，如果頂板破碎，錨桿錨索必須緊跟迎頭，進行超前支護。

13、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于100n.m,并派專人對錨桿進行二次緊固。

14、當(dāng)?shù)繇敻叨刃∮?00mm、寬度小于400mm時，應(yīng)采用鋼帶與金屬網(wǎng)之間加各種木墊板，保證鋼帶與頂板接上勁；當(dāng)頂板掉頂高度大于200mm、寬度大于400mm時，應(yīng)將鋼帶頂彎貼緊頂板。

15、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。

16、經(jīng)常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴重的地方及時加強支護。

17、金屬網(wǎng)必須拉直繃緊。

18、頂部錨索托盤必須使用10#鐵絲系在頂部金屬網(wǎng)上。

19、工作面要配備足夠的合金鋼鉆頭。

20、地質(zhì)部門要及時提供頂、底板巖性資料，以便及時修改支護設(shè)計方案。

21、錨桿支護監(jiān)測：

（1）錨固力監(jiān)測。錨索網(wǎng)噴聯(lián)合支護形式，錨固方式為端頭錨固，錨桿錨固力不小于50kn,錨索錨固力不小于150 kn，對錨桿的錨固力檢測工作實行施工單位自檢，職能部門每月組織專人進行抽檢。對錨固力不合格的錨桿、錨索應(yīng)立即補打，確保錨桿支護質(zhì)量。

（2）巷道頂板離層監(jiān)測。每隔100m安裝一個頂板離層指示儀。離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部，其深基點應(yīng)固定在錨桿上方教穩(wěn)定的巖層中，淺基點應(yīng)固定在錨桿端部位置。

（3）巷道頂?shù)装?、兩幫相對移近量監(jiān)測。每隔200m設(shè)置一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬σ平勘O(jiān)測點。

（4）錨桿、錨索載荷監(jiān)測。在巷道內(nèi)設(shè)置2處錨桿、錨索載荷監(jiān)測站，間距300-400m,進行全斷面支護載荷監(jiān)測。

（5）日常觀測。各監(jiān)測站由技術(shù)科指導(dǎo)生產(chǎn)單位安設(shè)，施工單位落實專人負責(zé)，新安設(shè)觀測站每天進行一次觀測，以后每周進行一次觀測，觀測數(shù)據(jù)及時上報技術(shù)科，由技術(shù)科及時統(tǒng)計、分析，形成報表，報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門及生產(chǎn)單位，以便掌握工程情況，并優(yōu)化設(shè)計方案，確保安全生產(chǎn)。

（6）根據(jù)觀測信息反饋情況，巷道各觀測站數(shù)量可以適當(dāng)減少。

（7）施工單位必須落實專人監(jiān)護巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時匯報技術(shù)科、調(diào)度室以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采取相應(yīng)措施，確保安全。

（8）當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時，要及時采取相應(yīng)措施，立即修改支護參數(shù)或改變支護形式。

22、巷道過斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時的頂板管理。

（1）地測人員必須在異常帶前30m，下達通知單。

（2）巷道過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時應(yīng)重新編制專門安全技術(shù)措施。

（3）過斷層、破碎帶或其他地質(zhì)異常帶時，加強頂板管理，錨網(wǎng)支護巷道應(yīng)套架棚來加固頂板；加強通風(fēng)瓦斯檢測；采取必要的放透水措施。

第四節(jié)防治水

1、排水管路布置：掘進巷道內(nèi)布置一路3寸專用排水管，用于將水最終排至水倉。

2、掘進期間，加強水文地質(zhì)調(diào)查，堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時及時停止掘進，并采取措施探放水體。

3、掘進工作面應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備排水設(shè)備，確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運行。

4、排水管路的聯(lián)接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。

5、各排水點要有2臺泵交替使用，并有1臺完好備用泵，所有排水泵用軟管與主排水管路連通，連通處設(shè)閘閥。

6、水泵司機現(xiàn)場交接班，每班交接班前必須對所負責(zé)的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即向礦調(diào)度室匯報，以便組織有關(guān)單位迅速采取措施進行處理。

7、堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。

8、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取處理措施，施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有嗅味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措施，報告調(diào)度室，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。

第五節(jié)機電

1、認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正常化。

2、機掘巷道帶式輸送機鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，上下托輥齊全，輸送機不跑偏，且保證安全。

3、嚴禁電器失爆、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備(含電纜)，檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。

4、井下漏電保護風(fēng)電瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責(zé)檢修，確保其可靠。

5、井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴、無明接頭），“四有”（有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置），“兩齊”（電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊），“三全”（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全），“三堅持”（堅持使用檢漏續(xù)電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。

6、各類司機和機電工持證上崗。

7、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。

8、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機，刮板輸送機運送材料。

9、嚴禁機電人員違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。

10、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。

11、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。

12、施工單位要加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修，認真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運行。

13、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現(xiàn)象，機頭、機尾要清理干凈，確保機電設(shè)備可靠運行。

14、保證機電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時間。

第六節(jié)災(zāi)害預(yù)防

一、防治瓦斯與煤突出措施

1、地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握掘進過程中遇構(gòu)造情況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料。

2、生產(chǎn)單位班組長、隊長、瓦檢工、安檢員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造變化，當(dāng)頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向礦調(diào)度室、地測科匯報。礦調(diào)度室要通知有關(guān)單位及人員進行現(xiàn)場簽字，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造期間安全。

3、嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防治措施。

4、監(jiān)控區(qū)要實行不間斷的瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，要立即斷電，并匯報礦調(diào)度室，查明原因。

5、過地質(zhì)構(gòu)造異常帶時，施工單位必須及時編制針對性的安全技術(shù)措施，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。

6、通風(fēng)區(qū)要加強對工作面的通風(fēng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機嚴禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

7、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，回風(fēng)瓦斯達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。電氣設(shè)備及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。

8、掘進工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

9、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。

10、當(dāng)工作面前方遇地質(zhì)構(gòu)造，地測人員應(yīng)提前30m向相關(guān)單位下地質(zhì)預(yù)報。

二、防火災(zāi)措施

1、本工作面煤層有自然發(fā)火危險性，通風(fēng)放炮時要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的co、co2氣體濃度及溫度情況。發(fā)現(xiàn)異常，必須及時匯報礦總工程師。

2、帶式輸送機應(yīng)采用阻燃性輸送帶，并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施，以防止長時間摩擦輸送帶起火。

3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。

4、電氣設(shè)備必須有過載、短路保護裝置。電氣設(shè)備著火時必須先切斷電源，再進行滅火。未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的材料進行滅火。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。

5、工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃要求，通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其他有害氣體情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或一氧化碳濃度達到0.0024%時，必須立即從現(xiàn)場撤離滅火人員。然后由專業(yè)人員實施滅人。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)除設(shè)ch4探頭外，還要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安設(shè)co探頭，并保證探頭準確、靈敏、可靠。

三、防水災(zāi)措施

1、堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的方針。

2、發(fā)現(xiàn)異常征兆時，必須采取處理措施。施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水，水色發(fā)渾有臭味等異狀，必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調(diào)度室，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。

3、地質(zhì)部門加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常，及時、準確地通知施工單位及相關(guān)職能部門提前做好防范措施。

第七節(jié)其他

1、使用風(fēng)動錨桿鉆機時必須遵守以下規(guī)定：

（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。

（2）鉆孔時，不準用戴手套的手去試握鉆機。

（3）開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿鉆機，要精力集中。

（4）錨桿鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

（5）鉆機加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，要合理把持搖把或把手，取得平衡，同時操作者要合理站位。

2、施工巷道內(nèi)設(shè)置施工圖版，施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術(shù)參數(shù)、避災(zāi)路線圖及文字說明。

3、巷道內(nèi)保持無雜物、無淤泥、無積水，水溝距工作面不大于10m,雜物、淤泥隨時清理，材料碼放整齊，保持巷道整潔和行人、運料暢通，堅持文明生產(chǎn)。

4、施工巷道內(nèi)無片幫、保持巷道支護完好的規(guī)定，要經(jīng)常檢查工作面后方支護情況，發(fā)現(xiàn)片幫冒頂處要及時處理。

5、其它未盡之處，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》《主斜井機尾聯(lián)絡(luò)巷施工作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)文件貫徹執(zhí)行。

第13篇加強一通三防管理安全技術(shù)措施

瓦斯事故一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點。為了認真吸取教訓(xùn),嚴防重大瓦斯事故,使我礦安全狀況有根本的好轉(zhuǎn),實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn),必須建立“一通三防”管理體系。為此我礦建立以工程師為主的“一通三防”管理體系并采取以下安全技術(shù)措施:

(一)通風(fēng)系統(tǒng)合理化。

1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置獨立回風(fēng)巷,實行分區(qū)獨立通風(fēng)。

2、礦井開拓新水平,新采區(qū)的回風(fēng),必須引入總回風(fēng)主要回風(fēng)巷中。

3、采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng),嚴禁串聯(lián)通風(fēng)。

4、加強各通風(fēng)設(shè)施的安全管理,保證礦井所需的有效風(fēng)量。

5、改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時,必須報礦總工程師批準。

6、新井投產(chǎn)前必須進行一次礦井通風(fēng)阻力測定。以后每3年至少進行一次。

7、合理設(shè)計井巷斷面及其連接形式,以減少通風(fēng)阻力。礦井總進風(fēng)流,總回風(fēng)流通過能力應(yīng)基本相等,通風(fēng)巷道斷面必須滿足通風(fēng)需要,尤其是回風(fēng)系統(tǒng)的巷道斷面要規(guī)整,支護良好。主要回風(fēng)巷要消滅爬行巷道。

回采工作面上、下出口及動壓區(qū)通風(fēng)斷面要保持設(shè)計斷面的70%以上。

(二)瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、防止瓦斯積聚

(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

(2)通風(fēng)機工作方法采用抽出式。

(3)主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標準安裝好、構(gòu)筑好、維護好、確保其有效性。

(4)回采工作面和掘進工作面采用獨立通風(fēng),嚴禁串聯(lián)通風(fēng)。

(5)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風(fēng),采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

(6)建立測風(fēng)制度,每10天進行一次全面測風(fēng),對采掘工作面和其它用風(fēng)地點,根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

(7)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標,經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進的工作面每次爆破前,派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止在掘進工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前2個工作面入口處派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),待風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。

(8)局部通風(fēng)機由專人負責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn);局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在進風(fēng)巷道中,并距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米;局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速大于0.15米;風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局部通風(fēng)機要有可靠供電;嚴禁使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進工作面供風(fēng);局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要撤出人員和切斷電源。

(9)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性,實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源。

(10)井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2、及時安全地處理積聚瓦斯

(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即撤除人員進行安全地處理,不留任何隱患。

(2)加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量,沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

(3)切實加強瓦斯抽排放、巷道貫通和盲巷管理工作。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴禁任何人違章進入,懸掛警示牌。如果風(fēng)排不能有效降低瓦斯?jié)舛?將利用礦井的瓦斯抽放系統(tǒng)進行瓦斯抽放并達到預(yù)定效果。

(4)局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前,首先檢查瓦斯,當(dāng)在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

(5)回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進行處理;采取措施,進行處理;采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理;采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,停止用電鉆打眼;爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破;采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理;采掘工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電器設(shè)備,當(dāng)附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。

(6)臨時停工地點不得停風(fēng);停風(fēng)區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時,要有安全措施。

(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報主管部門同意審批,要由專職救護隊員打開密閉。

3、加強瓦斯檢查

(1)瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn),合格后持證上崗。

(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

(3)配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。

(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有突出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。

(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時,瓦斯檢查人員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。

(8)井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查1次,檔風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

(9)其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

(10)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

4、分源治理瓦斯

(1)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

(2)及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

(3)掘進工作面隨著巷道的延長,風(fēng)筒應(yīng)及時加接,保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程,風(fēng)筒離掘進工作面迎頭距離,一般不大于5米。

(4)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。

(5)要控制首采面產(chǎn)量,加強上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

(6)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地流混合,沖淡及排除。

(7)對采空區(qū)上隅角和掘進巷道應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出量進行瓦斯抽放工作,保證風(fēng)排能降低瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定要求以下。

5防止瓦斯引爆

1)防止一般及電氣火源措施

(1)礦井實行入井檢身制度,嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴禁穿著化纖衣服。

(2)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。

(3)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下的地點使用,并實時檢測使用環(huán)境的的瓦斯?jié)舛取?/p>

(4)井下(非煤層中)需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

(5)井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

(6)井口房及通風(fēng)機房周圍20米內(nèi)禁止使用明火。

(7)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作,要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

(8)井下供電做到:無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備峒室清潔整齊。

(9)掘進工作面實行“三專兩閉鎖”(專電源、專變壓器就、專開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M配套設(shè)備。

(10)防止機械摩擦火花和沖擊火花的生產(chǎn),采取安設(shè)過熱保護裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。

(11)應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108q,并在使用過程中保持此值。

(12)井下電氣設(shè)備嚴禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”、防爆合格證、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

(13)井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。

(14)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴禁使用明閘開關(guān)。

2)防止放炮火源措施

(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

(2)采、掘工作面用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。

(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)粘土炮泥封實。

(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。

(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設(shè))。

(7)在放炮地點20米內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。

(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

(9)放炮時,采用正向起爆。

(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度。嚴禁采用糊炮、明火炮和一次裝藥多次放炮。

(11)爆破由專職爆破工擔(dān)任。

(12)爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁裝藥、放炮。

3)防止雷電入井的措施

(1)井口安設(shè)消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩出相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150mq左右。

(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50㎜的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2q。

(4)通訊線路在入井口出裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1q。

(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接,相距20米以上,否則不得密閉。

4)礦燈的管理和使用安全措施

(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%。

(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

(3)礦燈應(yīng)保持完好,亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴就、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴禁發(fā)放。

(4)嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交入燈房。

(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

6、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

礦井安全與生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備選用kj70型煤礦綜合監(jiān)控裝置。

7、隔爆措施

1)礦井采用隔爆水袋隔爆

2)在1103工作面回風(fēng)巷、運輸巷,掘進工作面、運輸大巷每隔200米各設(shè)一組集中式隔爆水棚。

3)水袋內(nèi)盛滿水置于距頂板100-150㎜處,距離軌面不小于1.8m。

4)水棚間距為1.2~1.5m。

5)水棚設(shè)置總長度為30m-35m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。

6)在回采工作面的運輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進工作面設(shè)置水棚,距回采工作面、掘進工作面40m-150m。

7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水袋內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。

8)水棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40l;水棚組的總用水量按巷道斷面積計算,一般不得小于400l/㎡。

9)水棚每周檢查一次。

第14篇采面加強夏季頂板管理安全技術(shù)措施

一、概述

夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié),也是安全生產(chǎn)中最危險的季節(jié),為保證安全,特制定本措施,并嚴格貫徹落實。

二、技術(shù)措施

1、在工作面機巷或風(fēng)巷頂板完好及不淋水地點備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護材料,保證發(fā)生頂板事故時有充足的備用支護材料。

2、泵站壓力必須達到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強支架2次補液。

3、工作面采用依次順序逐機移架方式。推溜滯后采煤機15m距離,割煤后及時伸開支架護幫板。頂板破碎或離層時超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時支護新暴露的頂板,嚴禁反復(fù)支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時間。移架后,升柱同時調(diào)整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設(shè),保證頂梁接頂嚴實,升架時間不低于15s,保證支架初撐力達到要求。

4、根據(jù)采面采高情況及時伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。

5、當(dāng)頂板破碎時,控制采煤機速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機不得停留時間過長。

6、端面距超過340mm要打探板維護,維護時從上向下逐架進行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴背實,并用支架頂梁和護幫板將木梁升緊。

7、當(dāng)端面距超過500mm時需架棚維護;根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側(cè)打設(shè)單體柱,將支架和護幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進行下一棚,嚴禁同一地段多處同時進行。打設(shè)的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設(shè)在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。

8、處理掉頂措施

(1)剎頂之前,必須仔細觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進行,剎頂時必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設(shè)走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預(yù)緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實。

(2)伸出護幫板托住探梁,將單體柱預(yù)緊后再采用遠距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。

(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時,則架設(shè)一梁兩柱走向棚。

9、加強機、風(fēng)兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機、風(fēng)兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設(shè)一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴背實,保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。

(二)、安全措施

加強機、風(fēng)兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動處要及時支護,一旦有活矸和危巖,必須立即進行處理。處理時,設(shè)專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設(shè)備,由有經(jīng)驗的工人,拿長把工具進行處理,處理時要從外往內(nèi)進行,嚴防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。

加強采面工程質(zhì)量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。

3、加強機電設(shè)備檢修力度,保證液壓系統(tǒng)完好,支架無竄液、漏液現(xiàn)象,運輸機活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關(guān)、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現(xiàn)象。

4、在割煤過程中,采煤機司機要注意觀察頂板情況,若出現(xiàn)片幫、掉頂危險時,必須停機處理,待處理好確認安全后方可割煤,嚴禁出現(xiàn)頂板事故。

5、人員進入煤墻側(cè)作業(yè)前,要打開護幫板護幫,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度,及時處理掉活矸和松動的煤(巖)體,不能處理時必須及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

6、采面進行維護時要將采煤機和輸送機停電閉鎖,并關(guān)閉作業(yè)地點前后5架支架截止閥,嚴禁進行推溜和拉架等對需維護段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。

7、支護完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護材料必須清理干凈,嚴禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。

8、加強管理人員動態(tài)檢查、巡查,排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時安排人員進行處理。

9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險人”,禁止其下井,加強井下安全管理。

10、其他未盡事項嚴格按照“三大規(guī)程”及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。

第15篇進風(fēng)巷加強支護安全技術(shù)措施

第一章、工程概況

由于13306進風(fēng)順槽受11104工作面采動影響，現(xiàn)導(dǎo)致13306進風(fēng)順槽部分地段頂板下沉、底板鼓起且兩幫出現(xiàn)片幫現(xiàn)象。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，現(xiàn)對13306進風(fēng)順槽破壞嚴重段進行加強支護，支護方式采用補打頂錨索，采幫補打幫錨桿和幫錨索。為明確相關(guān)事宜，確保施工順利進行，特制定此安全技術(shù)措施。

第二章、組織措施

施工隊組：機掘一隊

施工負責(zé)人：馬彥平

施工組織：

1、此項工程開工由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)部門進行現(xiàn)場跟定，并制定施工方案。

2、堅持工長負責(zé)制，實行交接班制度。

3、跟班隊干、工長等負責(zé)人要遵章指揮，保證各項措施落實到現(xiàn)場。

4、當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況，如：瓦斯異常涌出、頂板大面積來壓、透水等事故預(yù)兆時，跟班隊干等負責(zé)人要立即撤出人員到安全地點，清點人數(shù)，匯報調(diào)度，聽候指揮。

5、本措施由隊長（書記）負責(zé)組織貫徹學(xué)習(xí)并簽名，未學(xué)習(xí)者不得從事作業(yè)。

第三章、施工工藝

1、施工范圍

補打頂錨索：13306進風(fēng)順槽從巷道里程牌400米至700米之間，共計300米。

補打幫錨桿、錨索：13306進風(fēng)順槽兩幫從巷道里程牌700米至800米之間，共計100米。

2、施工方法及要求

在13306進風(fēng)順槽的施工范圍內(nèi)，補打頂錨索。錨索托梁布置在原鋼帶第一、二眼正中和第四、五眼正中，每根托梁要掛住兩片鋼帶且垂直于鋼帶。要求外露長度150-250mm，頂錨索預(yù)緊力達到250kn 即50mpa。（附：13306進風(fēng)順槽頂板補打錨索示意圖）

在13306進風(fēng)順槽的施工范圍內(nèi)，補打幫錨桿、幫錨索并掛金屬網(wǎng)。幫錨桿補打四排，第一排距頂板300mm，第四排距底板500mm，其余間距均勻布置，排距1000mm。要求錨桿伸出螺帽外的長度以10-40mm為合格，錨固力不少于50 kn，扭力矩不小于120n·m。幫錨索打在現(xiàn)補幫錨桿第二排與第三排的幾何中心，5米一根，外露長度150-200mm，預(yù)緊力達到160kn 即43mpa。（附：13306進風(fēng)順槽采幫加強支護示意圖）

聯(lián)網(wǎng)均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈，聯(lián)網(wǎng)時要求網(wǎng)邊搭接100mm，每隔200mm聯(lián)網(wǎng)一道，均勻布置聯(lián)網(wǎng)道數(shù)，必須使用專用聯(lián)網(wǎng)勾。

3、支護材料規(guī)格

頂錨索：21.6×12000mm

頂錨索錨具：km22-1

頂錨索藥卷：msck23120（每孔一卷）

頂錨索墊片：100×100×10mm

頂錨索托梁：l=1800mm? 14#槽鋼布置兩個錨索孔，孔距1400mm 孔徑25mm

幫錨桿：18×2000mm

幫錨桿藥卷：msck2360（每孔一卷）

幫錨桿墊片：200×200×8mm

幫錨索：17.8×5200mm

幫錨索藥卷：msck23100（每孔一卷）

幫錨索墊片： l=400? 14#槽鋼? 孔徑25mm

幫錨索鎖具：km18-1

第四章、安全技術(shù)措施

1、每次進入工作地點，跟班隊長、工長、安檢員必須由外向里逐米逐段對沿途順槽內(nèi)巷道的支護、聯(lián)網(wǎng)、頂幫等情況進行全面詳細檢查，發(fā)現(xiàn)壓力較大下沉變形嚴重地段要及時進行處理，對聯(lián)網(wǎng)破裂處采取補聯(lián)網(wǎng)，確定無誤后方可進行施工。

2、施工過程中，必須有一名有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時撤出人員，待險情處理后，方準恢復(fù)施工。

3、施工過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理頂幫活矸危巖，處理時，要有兩名有經(jīng)驗的老工人配套進行，一人站在安全支護下用長柄工具處理，一人監(jiān)護頂板情況，并始終確保退路暢通。

4、所有施工人員必須在安全可靠的支護下進行維護作業(yè)，嚴禁在頂板和兩幫險情未處理的情況下進行施工。

5、在進行補打幫錨桿時，首先要對原巷道施工范圍內(nèi)的網(wǎng)包進行處理，網(wǎng)包處理時不得少于三人，專人指揮，一人觀察頂幫支護情況，一人手持長柄工具進行處理。并且對施工范圍巷道內(nèi)的管路、開關(guān)、皮帶等進行妥善保護。加掛金屬網(wǎng)時要與原巷道的頂網(wǎng)搭接，覆蓋在原幫網(wǎng)上。

6、鉆機操作安全措施

（1）、打眼前，檢查所有的控制開關(guān)是否處于關(guān)閉位置，檢查油霧器的構(gòu)造狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。檢查風(fēng)管、水管是否夠長，是否連接到各自的接頭并確認連接牢固。壓縮空氣進氣管和高壓管聯(lián)接鉆機以前要清理干凈，吹管時不要對著人，確保快速接頭和風(fēng)、水管路的清潔。防止臟物進入鉆機，影響鉆機的正常工作，風(fēng)、水管路要使用過濾器。

（2）、鉆機旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆機、鉆桿,操作者嚴禁戴手套,衣袖要扎好，以防絞傷。

（3）、鉆機鉆孔時,推力不能太大,否則會造成卡鉆或損壞鉆頭。

（4）、當(dāng)鉆機收縮時，手不要握在氣腿上，否則會擠傷手。

（5）、打眼時，鉆桿鉆機要保持成一直線，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時更換，不透氣的鉆桿嚴禁使用，嚴禁打干眼。

（6）、鉆眼時除鉆眼工作人員外，其他人員一律不得靠近鉆機。

（7）、鉆眼工作人員要掌握好眼位、角度和深度，并由專人觀察頂板。

（8）、鉆完眼后，拆換下的鉆桿要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

（9）、錨注錨索時，當(dāng)鉆機滿載突然停機時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，使操作臂向左擺動，操作者應(yīng)有正確的站立位置，并扶穩(wěn)操作臂，緩慢轉(zhuǎn)動鉆機直至反扭矩全部消失。

（10）、使用錨桿鉆機或風(fēng)鉆時必須扶穩(wěn)鉆機，發(fā)現(xiàn)卡鉆時及時停鉆，以防鉆機反轉(zhuǎn)傷人。

（11）、使用鉆機鉆眼定位時，必須首先用尖釬在巖面上捅出鉆頭固定位置，然后開鉆打眼，嚴禁開動鉆機手扶鉆桿定眼。

（12）、打錨索、錨桿需蹬踩架板時，架設(shè)架板必須設(shè)專人負責(zé)，架板必須支墊平穩(wěn)、固定牢靠，人員站在架板上施工時必須站穩(wěn)、扶穩(wěn)。每次開工前，工長必須檢查架板架設(shè)是否平穩(wěn)牢固，有問題必須先處理后，才可開工。

（13）、風(fēng)管、水管連接處必須使用專用u形卡，不得采用鐵絲等其他代替。經(jīng)常移動的接頭要用鐵絲把u形卡固定好，并且保證連接牢靠。

（14）、若施工處使用兩臺錨索鉆機同時工作時，在安裝錨桿、錨索時必須停止一臺鉆機工作。撤出其它無關(guān)人員，防止甩桿、錨索甩脫傷人。

（15）、若工作地點兩部鉆機施工時需注意以下幾點：

兩部鉆機的間距保持在1.6米以上，當(dāng)一部鉆機換鉆桿時，另一部停止施工。兩部鉆機的風(fēng)、水管必須分開，嚴禁纏繞在一起。當(dāng)鉆機推錨桿、錨索，注錨桿錨索時，鉆機與錨桿、錨索眼保持在同一直線，防止發(fā)生錨桿、錨索彎曲，發(fā)生反彈傷人事故，同時停止另一臺鉆機施工，撤出無關(guān)人員。

（16）、錨桿、錨索鉆機使用安全注意事項：

①接裝進氣、進水接頭前，鉆機氣閥、水閥旋鈕必須處于關(guān)閉位置。

②操作者應(yīng)站在鉆機搖臂端的外側(cè)。

③鉆孔前先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉、全部正常，才能正式投入作業(yè)。

④開眼定位時，轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。

⑤鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

⑥套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

⑦不允許使用彎曲不直的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如，無卡緊情況。

⑧鉆孔時，禁止用戴手套的手去握持鉆桿。

⑨鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

⑩頂鉆桿進行拆除時，不能用鉆桿敲打進行拆除，必須使用專用扳手拆除。、

（17）、幫錨桿鉆機使用安全注意事項：

①進水、進氣接頭均應(yīng)牢固連接。

②嚴禁操作者在鉆機工作中觸摸，抓持鉆桿等旋轉(zhuǎn)部件。

③在鉆桿未獲得有效支撐前嚴禁開機。

④進氣開關(guān)應(yīng)關(guān)閉靈活，否則嚴禁關(guān)機。工作壓力為0.4-0.63mpa，嚴禁超壓工作，以防止意外發(fā)生。

7、漲拉錨索由兩人操作，一人操作風(fēng)泵，一人操作漲拉千斤頂，千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線，加壓用錨具卡住鋼絞線后，方能松手，并用14#鐵絲四股擰緊不少于4圈將千斤綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開漲拉油缸的軸線方向，保證施工安全距離不小于5米。

8、漲拉錨索操作順序：千斤頂穿入鋼絞線緊貼錨具→開啟風(fēng)泵→順時針扳動換向手柄及卸載手柄使千斤頂出缸卡住鋼絞線→用鐵絲掛好千斤頂人員避開漲拉區(qū)→緩慢送液自動錨固達到預(yù)緊力→逆時針扳動換向手柄、順時針扳動卸載手柄加載使千斤頂回缸→千斤頂自動退錨→將換向手柄及卸載手柄復(fù)位。

9、工作平臺的支設(shè)要求

（1）、每次施工作業(yè)前，跟班隊干、工長等負責(zé)人要仔細檢查工作平臺的穩(wěn)定性，連接裝置是否齊全緊固，鋼管、木板是否有裂縫，若發(fā)現(xiàn)安全隱患，需排除后方可作業(yè)。

（2）、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、錯位、硬彎、壓痕和深的劃道等現(xiàn)象。螺絲必須緊滿扣，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

（3）、平臺上的矸石必須及時清理，不可長時間堆放。

（4）、平臺搭設(shè)位置的底板松軟時，必須在立桿處擺放木板。

（5）、平臺上的作業(yè)人員不得超過3人，且施工人員要精力集中，隨時注意頂板、平臺的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（6）、拆除平臺時，嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)，拆下的鋼管等不能拋丟，傳接材料的人要與拆架的人錯位站立，傳接材料時，步調(diào)要保持一致，上下施工人員要保持協(xié)調(diào)。

10、在施工期間，所有工程材料和工具必須放在不影響人員通行的位置，所有人員必須攜帶自己使用的工具設(shè)備至安全位置，不得隨意擺放。

11、在補打頂錨索的時候，必須提前在待支護的鋼帶下方打好三根臨時木柱，由當(dāng)班工長檢驗合格后方準施工。

12、在施工過程中，要有專人負責(zé)，嚴禁無關(guān)人員通過，若必須通過須與負責(zé)人進行協(xié)商，停止施工。

13、頂板冒頂預(yù)兆：

（1）聲音預(yù)兆：發(fā)出鳴炮聲，直接頂受壓時的碎裂聲，點柱的劈裂聲等；