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第1篇 二級b配電柜安裝作:安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底表(表aq—c11—1)
編號
工程名稱
施工單位
交底部位
二級(b)配電柜安裝作
工種
安全技術(shù)交底內(nèi)容
一、安裝f_b號箱為固定式配電箱:
1.按臨時用電施工組織設(shè)計要求進行布置、設(shè)置;
2.檢查配電箱內(nèi)電器是否完好齊全,與系統(tǒng)布置是否相符;
3.配電箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,箱體的中心點與地面的垂直距離為1.4—1.6米,箱內(nèi)電器固定整齊,箱體與箱架固定牢固,箱內(nèi)工作零線與保護零線端子板分開安裝,并有明顯標(biāo)志;
4.配電箱金屬部分有壓接保護零線螺絲,連接可靠;
5.箱體防水防塵完好。
二、配電箱防砸,防雨護欄及操作平臺的做法:
1.操作平臺用紅機磚砌二四墻。高0.5米,外側(cè)抹灰壓光,并刷10cm寬的紅白相間的油漆,上面鋪設(shè)50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺;
2.配電箱周圍設(shè)金屬圍欄,高度1.8米,柵欄間距0.1米,圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示標(biāo)志,圍欄門向外開,并且配鎖,上下每0.3米間隔刷紅白相間漆;
3.配電箱護欄上面加蓋瓦楞鐵防雨,與瓦楞鐵上面(方)0.3米為防砸棚,材料選用厚50mm的木板滿鋪,周邊用竹膠板封閉,并刷寶石藍(lán)油漆,并且在正面做電符號標(biāo)志,兩側(cè)設(shè)城建標(biāo)志(嚴(yán)禁使用石棉瓦);
三、電纜敷設(shè):
1.由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設(shè),深度為0.7米,電纜周圍鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂,然后用紅機磚作保護層,再回填細(xì)土夯實,電纜直埋上面每20米及轉(zhuǎn)角處埋設(shè)電纜標(biāo)志;
2.電纜與開關(guān)直接使用銅質(zhì)套筒式接線端子壓接牢固,電纜各相用相色帶纏繞整齊,固定在配電箱腿支架上,排列整齊并標(biāo)明用途及路別。
四、配電箱的安裝固定:
1.配電箱要求固定、穩(wěn)定,箱腿與平臺木板用螺絲固定,配電箱前后的操作通道保持1.2米距離,配電箱兩側(cè)距離為0.6米;
2.配電箱內(nèi)門上有接線系統(tǒng)圖,配電箱外門上設(shè)有編號及負(fù)責(zé)人。
針對性交底:
交底人簽名
職務(wù)
時間
接受交底人簽名
注:1、項目部對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表;
2、簽名處不夠時,應(yīng)簽在此表背面。
安全技術(shù)交底表(表aq—c11—1)
編號
工程名稱
施工單位
交底部位
二級(b)配電柜安裝作
工種
安全技術(shù)交底內(nèi)容
五、重復(fù)接地的做法:
1.接地體選用∮50鍍鋅鋼管,每根長度為2.5米,接地連線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負(fù)0.8米,連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理;
2.重復(fù)接地的接地電阻小于等于10歐;
3.重復(fù)接地線必須與配電箱內(nèi)的保護零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護零線端子板分別引致各需保護設(shè)備設(shè)施。
六、安全注意事項:
1.電工操作做到持證上崗,帶好安全帽,穿戴好電工勞保用品,不得帶電操作;
2.設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護;
3.搖測絕緣電阻值及接地電阻值,二人操作,操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并作好搖測記錄;
4.防護棚安裝中,注意高空作業(yè),周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。
針對性交底:
1. 使用噴火燈或電爐,要辦理用火證,注意與操作人員保持安全距離,周邊不得堆放易燃易爆物品,并且有防火措施;
交底人簽名
職務(wù)
時間
接受交底人簽名
注:1、項目部對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表;
2、簽名處不夠時,應(yīng)簽在此表背面。
第2篇 常態(tài)土石方開挖、回填施工措施二級-安全技術(shù)交底
一、 簡要說明施工布置、主要施工方法、關(guān)鍵施工技術(shù)及可能存在的問題:
我隊主要承擔(dān)主要項目如下:
主干渠:開挖、基礎(chǔ)換填處理;熊莊河排水倒虹吸:導(dǎo)流、開挖、回填施工;鴨東三分干、鴨東二分干一支倒虹吸:開挖、回填施工;半坡店分水口門:開挖、回填施工。
1、施工布置:
○1進場施工道路:本標(biāo)段長約3.4km,距s103省道較近,初步擬定布置2條進場道路,路面寬度8~10m,泥結(jié)碎石路面。沿渠道布置泥結(jié)碎石道路,長度約7km,路面寬度6~8m?，F(xiàn)場下基坑道路根據(jù)開挖情況適當(dāng)布置。
○2生活、生產(chǎn)設(shè)施:本隊設(shè)一個營地,布設(shè)項目部、職工住房、機械修理廠。
○3棄渣場:本隊可用棄渣場共二個,嵩莊棄渣場為1標(biāo)、二隊共用棄渣可供本部棄渣容量為15萬方;李和莊棄場為本隊的主要棄渣場,容量約133萬方。另外,本段向1標(biāo)調(diào)運有用渣料86萬方。
○4施工供電和照明布置:施工供電電源點從趙河變電站引入10kv線路至營地、施工工地。
○5施工用風(fēng):本隊工程主要供風(fēng)項目有混凝土澆筑、鑿毛及少量其它工程。擬配備2臺10m3/min移動式空壓機供風(fēng)。
○6施工用水:本隊工程施工生產(chǎn)及生活用水采用地下水,采用打井取水的方式獲得。
2、主要施工方法簡述:
○1渠道工程土石方開挖:本隊大部分渠道開挖深度約為9米,采取分層、分段開挖,分層厚度為3米,開挖施工前先把渠道兩側(cè)的截滲溝開挖完,按設(shè)計要求預(yù)留保護層,開挖采用反鏟挖裝,自卸汽車運輸。開挖施工前需將地下水降到開挖面以下,有承壓水段采用輕型井點降水,其他段降水采用明挖強排法降水。
○2土石方回填: 本標(biāo)段土方填筑工程所需土料,以弱膨脹性和無膨脹性土作為填筑材料。開挖料一般情況優(yōu)先考慮本標(biāo)段自身利用,余量考慮調(diào)入其他標(biāo)段。開挖填筑不足部分考慮從小邊莊及代營土料場調(diào)入。
根據(jù)試驗數(shù)據(jù)、壓實機械的種類、回填部位,選用不同的松鋪厚度,在鋪筑過程中,加強松鋪厚度的控制,初步擬定松鋪厚度30~40cm。ty220推土機及時攤鋪、平整工作面,并避免進料、鋪料困難及窩工現(xiàn)象,工作面各流水作業(yè)帶的接縫應(yīng)連接平順,端頭處注意收坡,將接坡處未壓實的虛坡填料翻松后騎縫碾壓密實。在進行土料平整、攤鋪過程中,攤鋪面應(yīng)形成微橫坡(與原地面坡同向),以利排水。其攤鋪寬度應(yīng)超過設(shè)計填筑寬度30~50cm,以充分保證設(shè)計填筑寬度的土方的壓實度。
根據(jù)碾壓試驗經(jīng)工程師批準(zhǔn)的最佳含水量,采用灑水車灑水。灑水應(yīng)隨平料進行,或在碾壓之前適當(dāng)時間噴灑,灑水過早容易流失。噴灑應(yīng)該從一端向另一端循序漸進的進行,不能漏灑。噴灑水量不能少于其填筑體積的最佳值,由試驗確定,監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。灑水時不能只圖表面濕潤或漫天飛舞,不能造成假象,更不能將水放干完事?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查人員一定要檢查、監(jiān)督施噴人員的操作方法,使鋪層土料得以充分濕潤,才能有利于軟化土料。在強力振動下易于減少空隙,增加密實度,才能確保達到設(shè)計干密度要求。
推土機攤鋪平整形成碾壓工作面,采用yz18j(18t)振動碾碾壓,邊腳、小部位采用hw70蛙式打夯機、tsz-06b手扶式振動碾壓實。振動碾應(yīng)定期的檢定。工作面平整后,應(yīng)及時進行碾壓,采用進退錯距法,錯距50cm。在錯距時,為了便于施工人員控制,也可采取前進后退僅錯距一次,則錯距的寬度可以適當(dāng)?shù)脑黾右槐?。對于碾壓起始和結(jié)束的部位,按正常錯距無法壓到要求的遍數(shù),可以采用前進后退不錯距法,壓到要求的碾壓遍數(shù),碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗參數(shù)及不同機型確定,初步擬定為6~10遍。工作面之間交接處進行搭接碾壓,搭接寬度為1.0m,防止欠碾、漏壓,嚴(yán)禁漏碾。
土方碾壓結(jié)束后,應(yīng)對碾壓質(zhì)量進行檢測,現(xiàn)場檢測項目包括壓實度、干容重,按設(shè)計規(guī)范要求及現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定位置進行隨機取樣。壓實度測定用環(huán)刀法及灌砂法或灌水法進行測定,干容重用酒精燃燒法進行測定。當(dāng)檢測數(shù)據(jù)達到設(shè)計規(guī)范要求時驗數(shù),填寫質(zhì)檢單,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方進行下一層填筑施工工序。如檢測數(shù)據(jù)沒有達到設(shè)計規(guī)范要求,應(yīng)分析原因,并采取相應(yīng)的措施。屬壓實遍數(shù)不夠者,應(yīng)連續(xù)碾壓,直到合格為止。當(dāng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定需進行填筑面的其它系數(shù)檢測時,應(yīng)密切配合,充分保證每填筑層的施工質(zhì)量。
二、特殊施工部位的施工技術(shù)要求及注意事項:
○1所有部位施工安全措施必須到位,確保人員及機械安全。
○2深基坑開挖保證邊坡成型度,嚴(yán)格控制超欠挖,根據(jù)邊坡實際地質(zhì)情況采取支護措施。
○3膨脹土段需在開挖施工前先在坡頂開挖排水溝,開挖成型后需進行改性土回填。
○4填筑、換填施工前完成碾壓實驗,確定最優(yōu)填筑參數(shù),確保填筑、換填質(zhì)量符合規(guī)范要求。
三、安全、質(zhì)量、進度、文明施工控制:
○1開挖質(zhì)量控制:施工中,嚴(yán)格按自上而下的開挖原則依次施工,確保每個高度為3~5m;嚴(yán)格遵循“修建場內(nèi)施工道路→剝離表面腐殖土和不合格料→順坡面分梯段開挖砂卵石層建基面保護層開挖方法:機械開挖至建基面高程20cm,保護層開挖采用人工開挖施工方法,人工開挖的渣料運至邊坡處,有機械進行裝運清除。
○2土石方填筑質(zhì)量控制:
(1)施工前,按規(guī)范要求恢復(fù)中線及復(fù)測橫斷面,對工程填筑土樣按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗,進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗,并將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。
(2)填筑所用的各種土料均應(yīng)進行開采方式、開采機械和開采效果的實驗。土料碾壓試驗應(yīng)進行填筑含水量檢驗,以保證土方填筑質(zhì)量。
(3)土料運至施工現(xiàn)場有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求,用插釬檢驗鋪土厚度,并進行碾壓前后的礫石含量、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。
(4)施工中,通過試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)達到設(shè)計密實度要求的合理鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù),用碾壓遍數(shù)來控制壓實度,指導(dǎo)施工,以現(xiàn)場檢測為依據(jù),每層填土壓實之后,對碾壓質(zhì)量進行檢驗,土方檢驗方法為測試核子密度儀k30值是否達到標(biāo)準(zhǔn),并用環(huán)刀法(或灌砂法)進行干密度和密實度檢測,復(fù)核,確保壓實度滿足規(guī)范要求。
(5)土方填筑施工前,按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示進行填方地段的清表及基底處理,將渠體填筑用地范圍內(nèi)的樹木以及垃圾、有機物殘渣等根據(jù)規(guī)范要求進行砍伐或移植、清除,將砍伐、清除的樹木雜物、垃圾、有機物殘渣等按現(xiàn)場工程師的要求進行妥善處理或堆棄,對于原地表的草皮等植物的根系和表土,則按規(guī)范清至地面30cm以下。清表及基底處理結(jié)束后,對填筑地段進行填前碾壓,使其密實度達到規(guī)定的要求,并重測地表標(biāo)高,將填筑斷面和土石方調(diào)配方案提交監(jiān)理工程師審核,在監(jiān)理工程師對現(xiàn)場進行檢查驗收合格后再進行土石方的填筑施工。
○3土石方開挖安全控制:開挖人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 開挖作業(yè)開工前對坡頂設(shè)計線上面的邊坡進行檢查,如發(fā)現(xiàn)不安全因素,提前處理。并將坡頂設(shè)計線外5m范圍內(nèi)浮石、雜物清除干凈。開鉆前檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)定,有無瞎炮,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,嚴(yán)禁打殘孔。供鉆孔的各種鉆架要搭設(shè)牢固,送風(fēng)管路的接頭搭接,以防斷裂噴氣“甩頭”傷人。
○4運輸安全控制:
(1)各類車輛處于完好狀態(tài),制動有效,不帶病運行,嚴(yán)禁人料混載。
(2)所有運載車輛均不超載、超寬、超高運輸。裝碴時將車輛停穩(wěn)并制動。
(3)運輸車輛文明行駛,不搶道、不違章,施工區(qū)內(nèi)行駛速度不超過25km/h。
(4)加強對機動車輛及駕駛員的安全管理,加強駕駛員的行車安全教育,提高安全行車意識,做好雨季行車安全防范措施;
(5)杜絕車輛超速行駛、疲勞駕駛等違章行為,避免重大交通事故發(fā)生;
(6)在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必須的信號裝置,包括:標(biāo)準(zhǔn)道路信號,報警信號,危險信號,控制信號,安全信號,指示信號等。
○5進度控制:
本隊渠道工程土石方開挖、填筑:2022年03月15日開始施工,2022年01月底施工完成。嚴(yán)格按編制的進度計劃施工,確保按計劃完成土石方開挖、填筑施工。
○6文明施工控制:
(1)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的入口位置醒目設(shè)置“一圖五牌”(施工區(qū)域平面圖、施工公告牌、工程概況牌、安全生產(chǎn)紀(jì)錄牌和安全、質(zhì)量、文明施工責(zé)任牌)。
(2)搞好施工區(qū)域的防塵降噪工作。
(3)施工機械設(shè)備保持完好,車容車貌整潔干凈,采取有效措施降低噪音和尾氣排放污染。
第3篇 二級b配電柜安裝作安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底表（表aq—c11—1）
編號
工程名稱
施工單位
交底部位
二級(b)配電柜安裝作
工種
安全技術(shù)交底內(nèi)容
一、安裝f_b號箱為固定式配電箱：
1.按臨時用電施工組織設(shè)計要求進行布置、設(shè)置；
2.檢查配電箱內(nèi)電器是否完好齊全,與系統(tǒng)布置是否相符；
3.配電箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，箱體的中心點與地面的垂直距離為1.4—1.6米，箱內(nèi)電器固定整齊，箱體與箱架固定牢固，箱內(nèi)工作零線與保護零線端子板分開安裝，并有明顯標(biāo)志；
4.配電箱金屬部分有壓接保護零線螺絲，連接可靠；
5.箱體防水防塵完好。
二、配電箱防砸，防雨護欄及操作平臺的做法：
1.操作平臺用紅機磚砌二四墻。高0.5米，外側(cè)抹灰壓光，并刷10cm寬的紅白相間的油漆，上面鋪設(shè)50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺；
2.配電箱周圍設(shè)金屬圍欄，高度1.8米，柵欄間距0.1米，圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示標(biāo)志，圍欄門向外開，并且配鎖，上下每0.3米間隔刷紅白相間漆；
3.配電箱護欄上面加蓋瓦楞鐵防雨，與瓦楞鐵上面（方）0.3米為防砸棚，材料選用厚50mm的木板滿鋪，周邊用竹膠板封閉，并刷寶石藍(lán)油漆，并且在正面做電符號標(biāo)志，兩側(cè)設(shè)城建標(biāo)志（嚴(yán)禁使用石棉瓦）；
三、電纜敷設(shè)：
1.由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設(shè)，深度為0.7米，電纜周圍鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂，然后用紅機磚作保護層，再回填細(xì)土夯實，電纜直埋上面每20米及轉(zhuǎn)角處埋設(shè)電纜標(biāo)志；
2.電纜與開關(guān)直接使用銅質(zhì)套筒式接線端子壓接牢固，電纜各相用相色帶纏繞整齊，固定在配電箱腿支架上，排列整齊并標(biāo)明用途及路別。
四、配電箱的安裝固定：
1.配電箱要求固定、穩(wěn)定，箱腿與平臺木板用螺絲固定，配電箱前后的操作通道保持1.2米距離，配電箱兩側(cè)距離為0.6米；
2.配電箱內(nèi)門上有接線系統(tǒng)圖，配電箱外門上設(shè)有編號及負(fù)責(zé)人。
針對性交底：
交底人簽名
職務(wù)
時間
接受交底人簽名
注：1、項目部對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表；
2、簽名處不夠時，應(yīng)簽在此表背面。
| 安全技術(shù)交底表（表aq—c11—1） | 編號 | |||||||||||
| 工程名稱 | ||||||||||||
| 施工單位 | 交底部位 | 二級(b)配電柜安裝作 | 工種 | |||||||||
| 安全技術(shù)交底內(nèi)容 | ||||||||||||
| 五、重復(fù)接地的做法： 1.接地體選用∮50鍍鋅鋼管，每根長度為2.5米，接地連線為40_4鍍鋅匾鋼，每三根為一組，一字形排列，間距5米，埋于自然地面負(fù)0.8米，連接采用焊接，搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上，三面施焊，焊接后用瀝青做防腐處理； 2.重復(fù)接地的接地電阻小于等于10歐； 3.重復(fù)接地線必須與配電箱內(nèi)的保護零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護零線端子板分別引致各需保護設(shè)備設(shè)施。 六、安全注意事項： 1.電工操作做到持證上崗，帶好安全帽，穿戴好電工勞保用品，不得帶電操作； 2.設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護； 3.搖測絕緣電阻值及接地電阻值，二人操作，操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并作好搖測記錄； 4.防護棚安裝中，注意高空作業(yè)，周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。 | ||||||||||||
| 針對性交底： 1. 使用噴火燈或電爐，要辦理用火證，注意與操作人員保持安全距離，周邊不得堆放易燃易爆物品，并且有防火措施； | ||||||||||||
| 交底人簽名 | 職務(wù) | 時間 | ||||||||||
| 接受交底人簽名 | ||||||||||||
注：1、項目部對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表；
2、簽名處不夠時，應(yīng)簽在此表背面。
第4篇 二級(b)配電柜安裝作業(yè)-安全技術(shù)交底范本
二級(b)配電柜安裝作業(yè)安全技術(shù)交底范本
工程名稱 交底日期: 年 月 日
施工單位 分項工程名稱:二級(b)配電柜安裝作業(yè)
交底提要
交底內(nèi)容:
一、安裝f_b號箱為固定式配電箱:
1.按臨時用電施工組織設(shè)計要求進行布置、設(shè)置;
2.檢查配電箱內(nèi)電器是否完好齊全,與系統(tǒng)布置是否相符;
3.配電箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,箱體的中心點與地面的垂直距離為1.4-1.6米,箱內(nèi)電器固定整齊,箱體與箱架固定牢固,箱內(nèi)工作零線與保護零線端子板分開安裝,并有明顯標(biāo)志;
4.配電箱金屬部分有壓接保護零線螺絲,連接可靠;
5.箱體防水防塵完好。
二、配電箱防砸,防雨護欄及操作平臺的做法:
1.操作平臺用紅機磚砌二四墻。高0.5米,外側(cè)抹灰壓光,并刷10cm寬的紅白相間的油漆,上面鋪設(shè)50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺;
2.配電箱周圍設(shè)金屬圍欄,高度1.8米,柵欄間距0.1米,圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示標(biāo)志,圍欄門向外開,并且配鎖,上下每0.3米間隔刷紅白相間漆;
3.配電箱護欄上面加蓋瓦楞鐵防雨,與瓦楞鐵上面(方)0.3米為防砸棚,材料選用厚50mm的木板滿鋪,周邊用竹膠板封閉,并刷寶石藍(lán)油漆,并且在正面做電符號標(biāo)志,兩側(cè)設(shè)城建標(biāo)志(嚴(yán)禁使用石棉瓦);
三、電纜敷設(shè):
1.由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設(shè),深度為0.7米,電纜周圍鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂,然后用紅機磚作保護層,再回填細(xì)土夯實,電纜直埋上面每20米及轉(zhuǎn)角處埋設(shè)電纜標(biāo)志;
2.電纜與開關(guān)直接使用銅質(zhì)套筒式接線端子壓接牢固,電纜各相用相色帶纏繞整齊,固定在配電箱腿支架上,排列整齊并標(biāo)明用途及路別。
四、配電箱的安裝固定:
1.配電箱要求固定、穩(wěn)定,箱腿與平臺木板用螺絲固定,配電箱前后的操作通道保持1.2米距離,配電箱兩側(cè)距離為0.6米;
2.配電箱內(nèi)門上有接線系統(tǒng)圖,配電箱外門上設(shè)有編號及負(fù)責(zé)人。
五、重復(fù)接地的做法:
1.接地體選用∮50鍍鋅鋼管,每根長度為2.5米,接地連線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負(fù)0.8米,連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理;
2.重復(fù)接地的接地電阻小于等于10歐;
3.重復(fù)接地線必須與配電箱內(nèi)的保護零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護零線端子板分別引致各需保護設(shè)備設(shè)施。
六、安全注意事項:
1.電工操作做到持證上崗,帶好安全帽,穿戴好電工勞保用品,不得帶電操作;
2.設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護;
3.搖測絕緣電阻值及接地電阻值,二人操作,操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并作好搖測記錄;
4.防護棚安裝中,注意高空作業(yè),周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。
審核人 交底人 接受交底人
1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;
2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫'分部、分項工程名稱'欄;
3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。
第5篇 二級b配電柜安裝作業(yè):安全技術(shù)交底
一、安裝f_b號箱為固定式配電箱:
1.按臨時用電施工組織設(shè)計要求進行布置、設(shè)置;
2.檢查配電箱內(nèi)電器是否完好齊全,與系統(tǒng)布置是否相符;
3.配電箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,箱體的中心點與地面的垂直距離為1.4-1.6米,箱內(nèi)電器固定整齊,箱體與箱架固定牢固,箱內(nèi)工作零線與保護零線端子板分開安裝,并有明顯標(biāo)志;
4.配電箱金屬部分有壓接保護零線螺絲,連接可靠;
5.箱體防水防塵完好。
二、配電箱防砸,防雨護欄及操作平臺的做法:
1.操作平臺用紅機磚砌二四墻。高0.5米,外側(cè)抹灰壓光,并刷10cm寬的紅白相間的油漆,上面鋪設(shè)50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺;
2.配電箱周圍設(shè)金屬圍欄,高度1.8米,柵欄間距0.1米,圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示標(biāo)志,圍欄門向外開,并且配鎖,上下每0.3米間隔刷紅白相間漆;
3.配電箱護欄上面加蓋瓦楞鐵防雨,與瓦楞鐵上面(方)0.3米為防砸棚,材料選用厚50mm的木板滿鋪,周邊用竹膠板封閉,并刷寶石藍(lán)油漆,并且在正面做電符號標(biāo)志,兩側(cè)設(shè)城建標(biāo)志(嚴(yán)禁使用石棉瓦);
三、電纜敷設(shè):
1.由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設(shè),深度為0.7米,電纜周圍鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂,然后用紅機磚作保護層,再回填細(xì)土夯實,電纜直埋上面每20米及轉(zhuǎn)角處埋設(shè)電纜標(biāo)志;
2.電纜與開關(guān)直接使用銅質(zhì)套筒式接線端子壓接牢固,電纜各相用相色帶纏繞整齊,固定在配電箱腿支架上,排列整齊并標(biāo)明用途及路別。
四、配電箱的安裝固定:
1.配電箱要求固定、穩(wěn)定,箱腿與平臺木板用螺絲固定,配電箱前后的操作通道保持1.2米距離,配電箱兩側(cè)距離為0.6米;
2.配電箱內(nèi)門上有接線系統(tǒng)圖,配電箱外門上設(shè)有編號及負(fù)責(zé)人。
五、重復(fù)接地的做法:
1.接地體選用∮50鍍鋅鋼管,每根長度為2.5米,接地連線為40_4鍍鋅匾鋼,每三根為一組,一字形排列,間距5米,埋于自然地面負(fù)0.8米,連接采用焊接,搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上,三面施焊,焊接后用瀝青做防腐處理;
2.重復(fù)接地的接地電阻小于等于10歐;
3.重復(fù)接地線必須與配電箱內(nèi)的保護零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護零線端子板分別引致各需保護設(shè)備設(shè)施。
六、安全注意事項:
1.電工操作做到持證上崗,帶好安全帽,穿戴好電工勞保用品,不得帶電操作;
2.設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護;
3.搖測絕緣電阻值及接地電阻值,二人操作,操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并作好搖測記錄;
4.防護棚安裝中,注意高空作業(yè),周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。
第6篇 井下二級絞車調(diào)壓安全技術(shù)措施
一、工程概況：
根據(jù)現(xiàn)有井下供電狀況，電壓等級為660v、380v、127v三種電壓。一級提升絞車下山315kva變壓器電纜使用時間過長老化嚴(yán)重，隨著采掘設(shè)備負(fù)荷的增加，已不能滿足生產(chǎn)需要。
為解決現(xiàn)有生產(chǎn)供電情況，經(jīng)研究決定對井下315kva變壓器向各配電點供電電纜進行更換。為使施工順利，確保線路改造安全、快速，特編寫本措施。
二、施工程序：
根據(jù)現(xiàn)場條件擬訂施工程序如下：
施工安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)→人員分配→設(shè)備材料準(zhǔn)備→施工工具準(zhǔn)備→熟悉施工現(xiàn)場→熟悉施工流程→按時停電施工→現(xiàn)場清理→設(shè)備送電試運行。
三、施工時間及地點：
⑴施工時間： 2009年? 10月7? 日 15時? 00分至17時00分
⑵施工地點：一級提升下山配電硐室及二級提升絞車房
四、施工步驟：
1、首先把變壓器至各個配電硐室巷道內(nèi)敷設(shè)好電纜。
2、敷設(shè)完畢后后，把電源線和負(fù)荷線一端提前搭接到的設(shè)備前。
3、設(shè)專人根據(jù)礦調(diào)度批準(zhǔn)時間進行停送電。
4、按照停電順序，從線路末端開始逐級至地面10kv高壓線路進行停電。
5、停電后，經(jīng)過專人檢查，確定停電已經(jīng)完成并已經(jīng)過驗電、放電、掛接地極，方可有施工負(fù)責(zé)人通知開始施工。
6、第一步：拆除320kva變壓器二次側(cè)電纜.
7、第二步：把新電纜搭接在變壓器二次側(cè)。
8、第三步：把新電纜搭接在各個用電設(shè)備上。
9、以上完畢后，組織人員再次檢查設(shè)備調(diào)壓情況，確保設(shè)備一切正常，方可通知地面進行送電。
10、送電后，對設(shè)備試運行，確保設(shè)備正常。
11、清理現(xiàn)場，并把拆除開關(guān)及電纜上井入庫。
12、送電完成后，有施工負(fù)責(zé)人對各地點進行至少30分鐘的檢查和觀察，確定設(shè)備一切正常后，方可撤離現(xiàn)場并匯報調(diào)度室。
五、安全注意事項及安全保證措施
1、負(fù)責(zé)施工的人員，必須嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)。
⑴所有施工人員的工具，在施工前必須做一次全面的檢查，確保施工工具齊全。
⑵現(xiàn)場要打掃干凈，做到文明施工。
⑶遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退。
⑷特殊工種持證上崗，并嚴(yán)格遵守特種作業(yè)規(guī)程進行施工
⑸電氣設(shè)備停電后，必須要進行驗電、放電、掛接地極、掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”式樣的警示牌。
⑹必須設(shè)立專人進行停送電，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”原則。
⑺嚴(yán)禁所有施工人員班前喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場進行教育學(xué)習(xí)。
⑻所有施工人員要嚴(yán)格聽從技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人安排，統(tǒng)一施工，確保人身安全。
⑼下井人員必須遵守煤礦安全規(guī)章制度和措施要求外，必須遵守礦上的安全管理制度。
⑽施工工藝要嚴(yán)格按照煤礦安全要求進行施工，杜絕失爆現(xiàn)象。
⑾施工人員施工完畢后，要統(tǒng)一進行全面的檢查和驗收。
⑿明確安全員和第一安全負(fù)責(zé)人。
⒀檢查和驗收完畢后，統(tǒng)一逐級進行送電試驗。
⒁施工過程中，出現(xiàn)的問題要及時向機電部領(lǐng)導(dǎo)進行匯報，以便及時采取措施。
⒂本措施安全未盡部分詳見《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)安全規(guī)范。
第7篇 二級炸藥使用安全技術(shù)措施
一、概況：
××巷道，根據(jù)礦地質(zhì)資料顯示，目前巷道施工過程中，巷道頂板距××煤層底板法距××m，施工中揭露巖性為××××。為了加快掘進速度，提高硬巖石循環(huán)進尺，在爆破施工時采用二級煤礦許用型工業(yè)水膠炸藥，正向裝藥爆破。當(dāng)巷道爆破條件不符合使用二級炸藥時，及時采用安全技術(shù)措施中的三級炸藥爆破圖表爆破。為了保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施報批后執(zhí)行。
二、爆破工藝：
1、爆破器材選型
（1）、雷管：毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不得超過130毫秒；
（2）、炸藥：二級煤礦許用型工業(yè)水膠炸藥。
2、起爆器型號：mfb－200。
3、炮眼布置圖(標(biāo)明掘進巷道斷面尺寸、炮眼位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號、并用正面圖、側(cè)視圖、俯視圖表示)
三、安全技術(shù)措施
1、采用正向起爆時，必須嚴(yán)格做到以下幾點：
（1）、加強頂板管理：放炮前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)頂板安全后方可爆破施工。
（2）、必須全斷面一次爆破，必須使用煤礦許用毫秒電雷管，最末一段延期時間不得超過130ms；
（3）、毫秒雷管相鄰兩段的間隔時間不得大于50ms；
（4）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
（5）、放炮期間，加強對迎頭監(jiān)控及探頭線路的保護，放炮后及時復(fù)位。
2、周邊眼、底板以上兩排炮眼，都要采用鋪設(shè)彩帶法檢驗落炮，彩帶為抗靜電塑料帶，彩帶捆綁在最里一節(jié)炸藥上，封孔后彩帶外漏長度不得小于300mm，驗炮時，如發(fā)現(xiàn)有彩帶，就按照有落炮進行處理。
（1）、處理拒爆時，嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、風(fēng)吹、水沖或用鉆具打眼掏藥等方法處理拒爆，拒爆處理必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班處理不完需交下一班的，應(yīng)由當(dāng)班放炮員在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚.在拒爆沒處理完畢以前嚴(yán)禁在該地點進行同處理拒爆無關(guān)的工作。
（3）、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長的指導(dǎo)下進行，必須遵守下列規(guī)定：
a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
c、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
e、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
3、礦用安全高效水膠炸藥試驗必須同時滿足以下適應(yīng)條件和范圍：
（1）、距突出煤層法距≥10m的巖巷。
（2）、井筒、石門揭穿突出煤層前、后法距10m范圍外的巖巷。
（3）、巖石巷道處于非地質(zhì)構(gòu)造帶、非瓦斯異常帶、非應(yīng)力集中區(qū)。
（4）、前探鉆孔及炮眼內(nèi)瓦斯無異常。
4、每次爆破前，班組長必須親自布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
5、爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全地點起爆。裝藥后應(yīng)將爆破母線排至爆破地點直巷150米以、彎巷130米外進行起爆，并嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求布設(shè)警戒。放炮警戒具體布置如下：
（1）、
（2）、
6、地測科要準(zhǔn)確控制巷道層位，確保巷道距離煤層在法距10米以外；若法距小于10米，必須及時書面通知施工單位和通風(fēng)一隊；通風(fēng)一隊對該工作面立即停止使用二級水膠安全炸藥，改用三級水膠安全炸藥。
7、巖巷施工出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報礦調(diào)度、通風(fēng)一隊和相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。通風(fēng)一隊立即下書面聯(lián)系單給施工單位停止使用二級水膠炸藥。
(1)、炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_到3％的。
(2)、炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。
(3)、巷道t1、t2或其它探頭達到預(yù)警值，或巷道回風(fēng)瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系摹?/p>
(4)、前探、控層等鉆孔或底抽巷抽采等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象的。
8、通風(fēng)一隊必須加強對工作面瓦斯檢查，當(dāng)工作面絕對涌出量大于等于0.5m3/min或工作面出現(xiàn)一次瓦斯?jié)舛冗_到報警值時，必須立即向礦調(diào)度所匯報，并書面聯(lián)系施工單位停止使用二級水膠安全炸藥。
9、工作面停止使用二級炸藥后，如工作面條件再次符合二級炸藥安全使用條件時，施工隊必須提出書面申請，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)使用二級炸藥。
10、工作面迎頭前兩節(jié)風(fēng)筒（20米）應(yīng)使用防炮崩風(fēng)筒；并固定可靠，防止矸石埋壓風(fēng)筒。
11、使用二級炸藥時，座底泥長度不少于100mm。
四、局扇選型
（1）按工作面作業(yè)人數(shù)計算
q=4×n=4× =m3/min
式中：
q-表示風(fēng)量；
n-指工作面同時工作最多人數(shù)，按交接班時人數(shù)計算。
（2）按瓦斯涌出量計算
q=100×q掘×k掘通×（1-k抽放率）
=100×1×2.0×（1-0）=200m3/min
式中：
q掘-指掘進工作面瓦斯絕對涌出量，取1.0m3/min；
k掘通-指掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2.0
抽放率-指掘進工作面瓦斯抽放率，0%。
（3）按炸藥量計算
=
q-表示風(fēng)量，m3/min；
a-一次爆破的最大炸藥用量，kg；
ld-從工作面至炮煙被稀釋到安全濃度的距離，ld=m。當(dāng)掘進巷道的長度小于ld時，用巷道長度置換ld；
s-掘進巷道的凈斷面面積，m2；
t-通風(fēng)時間，min，一般取15分鐘[t4]。
（4）按風(fēng)速驗算：
最低風(fēng)速驗算：q≥qmin＝15×s掘進大斷面＝15×= m3/min
最大風(fēng)速驗算：q≤qma_＝240×s掘進小斷面＝240×= m3/min
根據(jù)以上計算，并根據(jù)防止巖巷瓦斯異常涌出規(guī)定，工作面風(fēng)量不小400 m3/min
2、局扇選型及風(fēng)量驗算[05]
巷道掘進期間最大供風(fēng)距離為m（以1450m長為例），[06]風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按照2％計算，則局扇需風(fēng)量（即局扇吸風(fēng)量）為：
q局＝q×1/（1－2%×1450/100）＝m3/min＝m3/s
設(shè)計采用1臺2×30kw局部通風(fēng)機，一趟直徑800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。
| 風(fēng)機型號 | 功率（kw） | 風(fēng)壓（pa） | 風(fēng)量m3/min | 配套風(fēng)筒 |
| fbd no6.3 | 2×30 | 800～5800 | 370～540 | ø800mm |
第8篇 二級建造師之施工安全技術(shù)措施
施工安全技術(shù)措施是針對危險源采取的技術(shù)手段。制定施工安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“消除、預(yù)防、減少、隔離、個體保護”的原則。對不可避免的危險源，要在防護上、技術(shù)上和管理上采取相應(yīng)的措施，并不斷監(jiān)測防止其超出可承受范圍。施工安全技術(shù)措施根據(jù)具體工程項目特點的不同而不同，其主要內(nèi)容包括：
(1) 施工平面布置的安全技術(shù)要求
(2) 高空作業(yè)
安全技術(shù)措施應(yīng)主要從防護著手，包括：職工的身體狀況（不允許帶病、疲勞、酒后上高空作業(yè)）和防護措施（佩帶安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)、防護欄等）。
(3) 機械操作
除應(yīng)要求嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作外，對一些特殊的機械，應(yīng)制定特別的安全技術(shù)措施。
(4) 起重吊裝作業(yè)
起重吊裝作業(yè)、尤其是大型吊裝，具有重大風(fēng)險，一旦出現(xiàn)安全事故，后果極其嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體方案制定安全技術(shù)措施，并形成專門的安全技術(shù)措施方案。設(shè)置警戒區(qū)，凡是吊裝事故發(fā)生后可能影響的區(qū)域均應(yīng)進入警戒區(qū)，在吊裝過程中，除吊裝施工人員外，不允許其他人員進入警戒區(qū)，更不允許在警戒區(qū)內(nèi)安排其它施工。
(5) 動用明火作業(yè)
必須采取專門的防護措施和預(yù)備專門的消防設(shè)施和消防人員。
(6) 在密閉容器內(nèi)作業(yè)
在密閉容器內(nèi)作業(yè)中作業(yè)，空氣不流通，很易造成工人窒息和中毒，必須采取空氣流通措施。
(7) 帶電調(diào)試作業(yè)
必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施防止觸電和用電機械產(chǎn)生誤動作。
(8) 管道和容器的壓力試驗
管道和容器的壓力試驗中的氣壓試驗，其安全技術(shù)措施主要是嚴(yán)格按試壓程序進行，即先水壓試驗，后氣壓試驗，分級試壓，試壓前嚴(yán)格執(zhí)行檢查、報批程序。
(9) 臨時用電
由于是臨時的，施工現(xiàn)場的職工易對臨時用電產(chǎn)生麻痹思想，亂拉亂接，很多觸電事故和火災(zāi)事故均是由此引起。采取的安全技術(shù)措施包括：充分考慮施工現(xiàn)場的臨時用電部位，規(guī)范布線，嚴(yán)格管理等。
(10) 單機試車和聯(lián)動試車等安全技術(shù)措施。
應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工藝作用、工作特點、與其它設(shè)施的關(guān)聯(lián)等制定安全技術(shù)措施方案。
此外還有：冬季、雨季、夏季高溫期、夜間等施工時安全技術(shù)措施；針對工程項目的特殊需求，補充相應(yīng)的安全操作規(guī)程或措施；針對采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料施工的特殊性制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對施工各專業(yè)、工種、施工各階段、交叉作業(yè)等編制針對性的安全技術(shù)措施等。
3、案例
(1) 背景
某施工單位承包某廠擴建車間內(nèi)的機電設(shè)備安裝工程，工程范圍有：橋式起重機安裝、車間內(nèi)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管安裝、、動力電氣線路安裝和車間外一大型熱交換器的安裝。橋式起重機安裝高度為18米，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管和消防管道安裝標(biāo)高為24米，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管在現(xiàn)場制作，電氣線路敷設(shè)于電纜溝，并與該廠變、配電房的指定配電柜相接。進場時，土建工程已完工，為不影響該廠生產(chǎn)，施工全過程中不允許停電。施工單位項目部針對橋式起重機的吊裝制定了較完善的施工方案和安全技術(shù)措施。
(2) 問題
試分析該項工程應(yīng)有哪些安全技術(shù)措施。
(3) 分析
① 危險源的辯識：
橋式起重機的軌道安裝于18米高處，通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管安裝于24米高處，存在高空作業(yè)。
通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管在現(xiàn)場制作，存在機械操作。
橋式起重機需要吊裝，存在吊裝風(fēng)險。
動力電纜必須在變、配電房不停電的條件下，與指定配電柜搭接，存在人員觸電的危險。
大型熱交換器安裝完畢后，需要進行壓力試驗，包括強度試驗和氣密性試驗，存在氣壓試驗發(fā)生爆炸的危險。
施工現(xiàn)場有多個臨時用電點，存在工人觸電的危險和引起火災(zāi)的危險。
單機試車存在試運行風(fēng)險。
② 安全技術(shù)措施的制定：
安全技術(shù)措施應(yīng)根據(jù)上述六個危險源逐項制定，即高空作業(yè)安全技術(shù)措施、機械操作安全技術(shù)措施、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施、變、配電房施工安全技術(shù)措施、壓力試驗安全技術(shù)措施、臨時用電安全技術(shù)措施、單機試車安全技術(shù)措施。
③ 結(jié)論：施工單位項目部僅針對橋式起重機的吊裝制定了較完善的施工方案和安全技術(shù)措施。還有六項安全技術(shù)措施沒有制定，所以其安全技術(shù)措施的制定是不完善的。
第9篇 二級b配電柜安裝作業(yè)安全技術(shù)交底
一、安裝f_b號箱為固定式配電箱：
1.按臨時用電施工組織設(shè)計要求進行布置、設(shè)置；
2.檢查配電箱內(nèi)電器是否完好齊全,與系統(tǒng)布置是否相符；
3.配電箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，箱體的中心點與地面的垂直距離為1.4-1.6米，箱內(nèi)電器固定整齊，箱體與箱架固定牢固，箱內(nèi)工作零線與保護零線端子板分開安裝，并有明顯標(biāo)志；
4.配電箱金屬部分有壓接保護零線螺絲，連接可靠；
5.箱體防水防塵完好。
二、配電箱防砸，防雨護欄及操作平臺的做法：
1.操作平臺用紅機磚砌二四墻。高0.5米，外側(cè)抹灰壓光，并刷10cm寬的紅白相間的油漆，上面鋪設(shè)50mm厚的木板及絕緣墊作為操作平臺；
2.配電箱周圍設(shè)金屬圍欄，高度1.8米，柵欄間距0.1米，圍欄正面懸掛配電箱管理制度及警示標(biāo)志，圍欄門向外開，并且配鎖，上下每0.3米間隔刷紅白相間漆；
3.配電箱護欄上面加蓋瓦楞鐵防雨，與瓦楞鐵上面（方）0.3米為防砸棚，材料選用厚50mm的木板滿鋪，周邊用竹膠板封閉，并刷寶石藍(lán)油漆，并且在正面做電符號標(biāo)志，兩側(cè)設(shè)城建標(biāo)志（嚴(yán)禁使用石棉瓦）；
三、電纜敷設(shè)：
1.由配電室一級箱至二級箱電纜采用直接埋敷設(shè)，深度為0.7米，電纜周圍鋪設(shè)50mm厚的細(xì)砂，然后用紅機磚作保護層，再回填細(xì)土夯實，電纜直埋上面每20米及轉(zhuǎn)角處埋設(shè)電纜標(biāo)志；
2.電纜與開關(guān)直接使用銅質(zhì)套筒式接線端子壓接牢固，電纜各相用相色帶纏繞整齊，固定在配電箱腿支架上，排列整齊并標(biāo)明用途及路別。
四、配電箱的安裝固定：
1.配電箱要求固定、穩(wěn)定，箱腿與平臺木板用螺絲固定，配電箱前后的操作通道保持1.2米距離，配電箱兩側(cè)距離為0.6米；
2.配電箱內(nèi)門上有接線系統(tǒng)圖，配電箱外門上設(shè)有編號及負(fù)責(zé)人。
五、重復(fù)接地的做法：
1.接地體選用∮50鍍鋅鋼管，每根長度為2.5米，接地連線為40_4鍍鋅匾鋼，每三根為一組，一字形排列，間距5米，埋于自然地面負(fù)0.8米，連接采用焊接，搭接長度不小于連接體寬度的二倍以上，三面施焊，焊接后用瀝青做防腐處理；
2.重復(fù)接地的接地電阻小于等于10歐；
3.重復(fù)接地線必須與配電箱內(nèi)的保護零線端子板采用鍍鋅螺絲連接可靠。再通過保護零線端子板分別引致各需保護設(shè)備設(shè)施。
六、安全注意事項：
1.電工操作做到持證上崗，帶好安全帽，穿戴好電工勞保用品，不得帶電操作；
2.設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護；
3.搖測絕緣電阻值及接地電阻值，二人操作，操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并作好搖測記錄；
4.防護棚安裝中，注意高空作業(yè)，周邊人員安全交叉時防止上下墜物傷人。
