第1篇 給水水廠與污水處理廠總體調(diào)試安全技術(shù)交底
1. 調(diào)試中必須按方案規(guī)定的步驟進行，不得擅自變更。
2. 現(xiàn)場必須實行封閉管理；重要構(gòu)筑物應設專人值守，實行出入證制度。
3. 各崗位間應建立有效的通信聯(lián)絡方式，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)異常應及時報告，并采取控制措施，確認正常。
4. 調(diào)試中應設專職安全技術(shù)管理人員，進行現(xiàn)場監(jiān)控，確認安全。發(fā)現(xiàn)違章必須立即糾正，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即排除。
5. 調(diào)試作業(yè)前，施工單位必須根據(jù)調(diào)試指揮機構(gòu)的要求，成立有效的作業(yè)指揮組，各崗位操作人員必須堅守崗位，聽從指揮人員的指令。
6. 調(diào)試中，構(gòu)筑物可能危及人員安全的敞開的孔口部位必須設圍擋或防護欄桿、護欄和安全標志，夜間和陰暗時，須加設警示燈，必要時應設專人值守。
7. 總體調(diào)試開始前，必須檢查水廠、污水處理廠各構(gòu)筑物工藝管(渠)道系統(tǒng)和相應的機械設備、閥門等狀況，確認處于調(diào)試方案規(guī)定的工況狀態(tài)，并確認無人滯留在構(gòu)筑物、管(渠)道內(nèi)。
8. 調(diào)試前應據(jù)指揮機構(gòu)的會議要求，編制調(diào)試方案、規(guī)定設備負荷聯(lián)動(系統(tǒng))試運行程序、人員分工與崗位職責、調(diào)試中可能發(fā)生的安全事故(事件)的應急處理預案和調(diào)度中應采取的安全技術(shù)措施。
9. 總體調(diào)試前應由建設單位組織設計、監(jiān)理、管理、施工等單位人員參加的配合協(xié)調(diào)會，成立調(diào)試指揮機構(gòu)，確定各單位職責、分工，分析研究調(diào)試工作中的主要事宜、可能發(fā)生的安全問題，制訂準備工作計劃，并檢查、落實。
10. 調(diào)試前所有供、排水管渠系統(tǒng)必須通暢；所有構(gòu)筑物應驗收合格，并形成文件；調(diào)試中的安全技術(shù)措施經(jīng)檢查，確認落實；各工藝管道系統(tǒng)均已驗收合格，并形成文件；各機電設備均已單機調(diào)試合格，并形成文件；已向參加調(diào)試的施工人員進行了安全技術(shù)交底，并形成文件。
11. 調(diào)試完成后，應由建設單位組織有關(guān)單位驗收，確認合格，并形成文件。
第2篇 給水水廠污水處理廠總體調(diào)試安全技術(shù)交底
1. 調(diào)試中必須按方案規(guī)定的步驟進行,不得擅自變更。
2. 現(xiàn)場必須實行封閉管理;重要構(gòu)筑物應設專人值守,實行出入證制度。
3. 各崗位間應建立有效的通信聯(lián)絡方式,調(diào)試中發(fā)現(xiàn)異常應及時報告,并采取控制措施,確認正常。
4. 調(diào)試中應設專職安全技術(shù)管理人員,進行現(xiàn)場監(jiān)控,確認安全。發(fā)現(xiàn)違章必須立即糾正,發(fā)現(xiàn)隱患必須立即排除。
5. 調(diào)試作業(yè)前,施工單位必須根據(jù)調(diào)試指揮機構(gòu)的要求,成立有效的作業(yè)指揮組,各崗位操作人員必須堅守崗位,聽從指揮人員的指令。
6. 調(diào)試中,構(gòu)筑物可能危及人員安全的敞開的孔口部位必須設圍擋或防護欄桿、護欄和安全標志,夜間和陰暗時,須加設警示燈,必要時應設專人值守。
7. 總體調(diào)試開始前,必須檢查水廠、污水處理廠各構(gòu)筑物工藝管(渠)道系統(tǒng)和相應的機械設備、閥門等狀況,確認處于調(diào)試方案規(guī)定的工況狀態(tài),并確認無人滯留在構(gòu)筑物、管(渠)道內(nèi)。
8. 調(diào)試前應據(jù)指揮機構(gòu)的會議要求,編制調(diào)試方案、規(guī)定設備負荷聯(lián)動(系統(tǒng))試運行程序、人員分工與崗位職責、調(diào)試中可能發(fā)生的安全事故(事件)的應急處理預案和調(diào)度中應采取的安全技術(shù)措施。
9. 總體調(diào)試前應由建設單位組織設計、監(jiān)理、管理、施工等單位人員參加的配合協(xié)調(diào)會,成立調(diào)試指揮機構(gòu),確定各單位職責、分工,分析研究調(diào)試工作中的主要事宜、可能發(fā)生的安全問題,制訂準備工作計劃,并檢查、落實。
10. 調(diào)試前所有供、排水管渠系統(tǒng)必須通暢;所有構(gòu)筑物應驗收合格,并形成文件;調(diào)試中的安全技術(shù)措施經(jīng)檢查,確認落實;各工藝管道系統(tǒng)均已驗收合格,并形成文件;各機電設備均已單機調(diào)試合格,并形成文件;已向參加調(diào)試的施工人員進行了安全技術(shù)交底,并形成文件。
11. 調(diào)試完成后,應由建設單位組織有關(guān)單位驗收,確認合格,并形成文件。
第3篇 油田污水處理站的安全技術(shù)
污水處理站的真空泵、清水離心泵、加藥泵、攪拌機、過濾罐、沉降池(罐)等設備裝置都應建立健全操作規(guī)程，定期對崗位工人進行安全教育和培訓，嚴格按技術(shù)規(guī)程操作和管理。
1．機泵設備的安全操作
機泵在啟動前應進行如下項目的檢查：
(1)檢查供電線路，檢查電機的接地，對停運24h的電機，應測電機的絕緣電阻(不低于0．5mω)。
(2)檢查機泵的各部件緊固可靠、對密封部位進行調(diào)整，要求潤滑良好，盤動機泵無故障、無障礙物。
(3)機泵的各種檢測儀表齊全完好，安全保護罩及保護設備完好，倒好工藝流程。
機泵起動后，應檢查電機的電流、電壓等是否正常，檢查機泵設備的運轉(zhuǎn)情況，如軸承溫度、潤滑情況，盤根密封及整機振動情況等。確認一切正常時，方可進行下步操作。
2．含油污水站除油罐的安全管理
含油污水的除油，主要設備有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐兩種。斜板除油罐和重力式沉降除油罐結(jié)構(gòu)基本相同，僅在罐中部多了一層傾斜安裝的板，提高了除油效率。
新除油罐運行應注意：
(1)應先按設計要求，檢查施工質(zhì)量，確保工藝流程正確無誤，并經(jīng)過清水試壓。
(2)檢查中心反應筒的排污閥及其他閥門是否關(guān)嚴。
(3)先打開罐的進口閥門，讓水從進口管道進入中心反應筒，當罐內(nèi)水位達到出口高度時，打開出口閥門，投人生產(chǎn)。
(4)正常生產(chǎn)過程中，凡與中心反應筒相連的排污閥，一定要關(guān)嚴，絕對避免反應筒外部液位高于內(nèi)部，防止反應筒被擠扁壓壞。
(5)停產(chǎn)放空操作時，也應避免擠壞中心反應筒，應先放盡罐內(nèi)反應筒外水，再放中心反應筒內(nèi)水。
