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第1篇 進(jìn)風(fēng)井井筒揭煤施工安全技術(shù)措施
一、?工程與地質(zhì)概況
不連溝礦井隸屬內(nèi)蒙古蒙泰煤業(yè)有限責(zé)任公司，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗東部，行政隸屬準(zhǔn)格爾旗大路鄉(xiāng)，隔黃河北與托可托縣為鄰，東與清水河縣相望。不連溝礦井由沈陽設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1000萬噸/年，采用主、副平硐、兩立風(fēng)井混合開拓，單水平盤區(qū)式開采。其中進(jìn)風(fēng)井凈直徑6.0m，井深411.0m，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1273.5 m。
根據(jù)不連溝煤礦檢4號(hào)鉆孔柱狀圖所揭露的地層，井筒自上而下為第四系上更新統(tǒng)馬蘭組、第三系上新統(tǒng)、白系下統(tǒng)志丹群、二疊系下統(tǒng)山西組、石炭系上統(tǒng)太原組地層。
本次探、揭煤層屬于太原組6上煤層和6煤層，根據(jù)檢4號(hào)鉆孔柱狀圖可知兩煤層之間為深灰黑色的炭質(zhì)泥巖，其下部泥巖較厚含植物碎片，泥巖厚度為6.7m。 6上煤層厚1.8m，見煤深度為375.43m； 6煤層厚21.9m，見煤深度為384.96m。煤質(zhì)以暗煤為主，夾有少量亮煤，屬暗淡型煤，瀝青光澤。（附圖1：6上煤層和6煤層及頂?shù)装鍘r層地質(zhì)柱狀圖）
二、礦井瓦斯情況
根據(jù)井田詳查勘探中采集煤層鉆孔瓦斯樣統(tǒng)計(jì)分析，勘查區(qū)6號(hào)煤層自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳為0-5.96%，氮?dú)?4.04-99.41%，為低瓦斯礦。瓦斯成分則以n2為主，屬二氧化碳-氮?dú)鈳А?/p>
三、井筒探、揭煤層施工方法
《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報(bào)告》提供的資料，不連溝煤礦為低瓦斯礦井，瓦斯成分則以n2為主，屬二氧化碳-氮?dú)鈳?，從檢3到檢4號(hào)孔的瓦斯情況分析，本礦井煤層的ch4含量非常低。本礦井周邊的礦井均為低瓦斯礦井，根據(jù)礦井地質(zhì)情況，進(jìn)風(fēng)井井筒所穿過的煤層為低瓦斯，礦井地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單型。針對(duì)地質(zhì)情況，揭煤層時(shí)為了安全起見，施工時(shí)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，采取先鉆探煤、然后用光學(xué)瓦檢儀檢測(cè)探孔內(nèi)的瓦斯含量，并在鉆探過程中觀察孔內(nèi)的氣體涌出情況，對(duì)探孔施工情況和瓦斯涌出情況進(jìn)行分析，判定符合揭煤規(guī)定后，施工到煤層頂板上2m左右時(shí)采用震動(dòng)放炮一次揭露煤層。
1、鉆探煤層有兩種方案：
⑴采用fjd-6g型傘型鉆架，配6臺(tái)ygz70型鑿巖機(jī)，用φ25mm中空六角鋼釬桿加工接長(zhǎng)鉆桿（配φ55mm十字合金鋼鉆頭）打探煤眼。
⑵采用qkz-100潛孔鉆機(jī)，配φ60mm×1.0m的鉆桿和φ90mm的鉆頭打探煤眼。
1.1當(dāng)井筒工作面掘進(jìn)到距被揭煤層頂板最小法距10m時(shí)，停止掘進(jìn)，利用傘鉆（潛孔鉆機(jī)）在井筒工作面上均勻打2個(gè)超前鉆孔，探明煤層的準(zhǔn)確位置，施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作。
①探、揭煤施工前必須對(duì)井上下以及井口周圍20m進(jìn)行一次全面大檢查，對(duì)查出的不安全隱患立即整改后，方可實(shí)施探揭煤施工。
②探、揭煤施工時(shí)，井筒的通風(fēng)必須實(shí)行雙機(jī)雙電源，完善風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。保持井筒的正常通風(fēng)。
③井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆，各種保護(hù)（特別是漏電保護(hù)裝置）安全可靠。
④必須建立瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
1.2探煤孔具體施工如下：
㈠利用傘鉆探煤
當(dāng)井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m，即井深366.45m時(shí)停止井筒掘砌施工，根據(jù)井筒巖層傾向在工作面打2個(gè)探煤鉆孔，鉆孔布置在井筒中心，打眼采用fjd-6g型傘型鉆架，配6臺(tái)ygz70型鑿巖機(jī)、φ25mm中空六角鋼釬桿（加工兩根接長(zhǎng)釬桿）和φ55mm十字合金鋼鉆頭打眼。鉆孔超過煤層（6上煤層）500mm。探明煤層的準(zhǔn)確位置。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象，探孔打好后瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)探孔內(nèi)的瓦斯含量，并做好記錄。如果打鉆過程中無異?，F(xiàn)象，孔內(nèi)瓦斯含量低且無明顯涌出，即可判定煤層的瓦斯低無突出危險(xiǎn)，可正常進(jìn)行施工。
從打探煤眼開始每次掘進(jìn)打眼時(shí)，都要施工2個(gè)超前探煤眼，并檢測(cè)探眼的瓦斯情況。待施工到6上煤層頂板上2m左右時(shí)，打眼后除檢查探煤眼的瓦斯情況外，還要檢查打入煤層的炮眼的瓦斯情況，如果瓦斯情況正常，且工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%，方可裝藥采用震動(dòng)放炮一次揭開煤層。揭煤施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，探煤眼在放炮前用不燃性材料封實(shí)。
6上煤層和6煤層之間為6.7m，在井筒穿過6上煤層進(jìn)入炭質(zhì)泥巖施工時(shí)，采用同探、揭6上煤層的方法施工6#煤層，探明煤層瓦斯賦存情況和地質(zhì)情況。
如果工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須停止作業(yè)；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷工作面一切電源，加強(qiáng)通風(fēng)，進(jìn)行處理。
㈡利用潛孔鉆機(jī)探煤
當(dāng)井筒施工至工作面距6上煤層垂距10m，即井深366.45m時(shí)停止井筒掘砌施工，根據(jù)井筒巖層傾向在工作面打2個(gè)探煤鉆孔，鉆孔布置在井筒中心，利用主提鉤頭將潛孔鉆機(jī)下放到迎頭。下放鉆機(jī)前先將鉆孔位置用風(fēng)鎬找平，用風(fēng)錘在工作面打四個(gè)600mm深的眼，用800mm長(zhǎng)的螺紋鋼錨桿配合加工好的槽鋼將潛孔鉆機(jī)的底座固定好，便可以上鉆桿進(jìn)行探眼。6上煤層和6煤層之間為6.7m，可以用潛孔鉆機(jī)一次鉆探，進(jìn)入6煤層10m。在鉆探過程中要注意觀察是否有頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象，探孔打好后瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)探孔內(nèi)的瓦斯含量，并做好記錄。如果打鉆過程中無異?，F(xiàn)象，孔內(nèi)瓦斯含量低且無明顯涌出，即可判定煤層的瓦斯低無突出危險(xiǎn)，可正常組織揭煤施工。
四、在6#煤層中施工
從檢4號(hào)孔資料來看6#煤層層厚為21.9m，井筒與總進(jìn)風(fēng)巷連接處硐室和井底水窩都在6#煤層中施工。施工過程中每個(gè)班的跟班班隊(duì)長(zhǎng)都必須攜帶便攜式瓦檢儀，檢測(cè)工作面的瓦斯情況。工作面打眼時(shí)必須打一個(gè)超前探孔，裝藥前瓦檢員必須用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)超前探孔的瓦斯含量，在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)才能進(jìn)行裝藥連線放炮。
五、探孔測(cè)壓及瓦斯排放
在鉆探過程中如果出現(xiàn)頂鉆、噴煤、噴瓦斯等現(xiàn)象時(shí)，可采用潛孔鉆機(jī)將探孔穿透6煤大于10m的深度。打鉆終孔后立即封孔測(cè)壓，測(cè)定煤層的ch4壓力。
具體方法如下：
（1）加工一根長(zhǎng)度3.0m鍍鋅無縫鋼管，管徑ф20mm，鋼管與圓形擋板焊一起，帶有絲扣接頭，作為測(cè)壓管。鋼管在擋板下端露出1.0m并開出一些小孔，擋板直徑ф80 mm。
（2）管口露出工作面0.5m，在孔內(nèi)先加入1.0m深的粘土，搗實(shí)后灌入加有速凝劑的水泥砂漿封堵，在管子上端接閘閥和壓力表經(jīng)24小時(shí)后測(cè)量壓力，并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即煤層瓦斯壓力。
若瓦斯壓力p＜0.74mpa，煤層無突出危險(xiǎn)，可正常組織揭煤施工。若瓦斯壓力p≥0.74mpa，如有突出危險(xiǎn)，要打排放孔排放瓦斯。眼間距不大于1000mm，在控制斷面內(nèi)進(jìn)行均勻布孔，外圈鉆孔底距井筒輪廓線外不小于1500mm，排放孔穿透6煤深度大于10m，排放孔離測(cè)壓孔距離為1.0m左右，打排放鉆孔時(shí)，先打離測(cè)壓孔遠(yuǎn)的,再打近的。排放鉆孔布置見排放鉆孔布置圖（圖3）。自然排放24小時(shí)后，再測(cè)定煤層的瓦斯壓力p值，當(dāng)瓦斯壓力p＜0.74mpa時(shí)，確定無突出危險(xiǎn)后，正常組織揭煤施工。
六、過煤層時(shí)的臨時(shí)支護(hù)
過煤層時(shí)，若煤巖破碎可采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。掘進(jìn)荒徑按3550mm控制，錨桿為管縫式錨桿，錨桿間距為800×800mm的梅花型布置方式。金屬網(wǎng)為150×150mm網(wǎng)格，采用ф6mm鋼筋進(jìn)行加工。施工時(shí)先把金屬網(wǎng)放好,再向孔內(nèi)安裝錨桿，必要時(shí)進(jìn)行噴射砼支護(hù)，噴射砼強(qiáng)度c20，噴層厚度50mm。
七、震動(dòng)性放炮
當(dāng)工作面掘進(jìn)距煤層2m時(shí)，采用震動(dòng)性放炮揭開煤層，并保證一次揭煤成功。
1、爆破器材選用：
雷管選用1到5段毫秒延期電雷管，腳線長(zhǎng)度6.0m,延期時(shí)間在130毫秒以內(nèi),符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。炸藥選用煤礦許用安全型炸藥。
2、爆破參數(shù)：
（1）布孔原則：中間密、周圍稀、多層分布。巖眼、煤眼間隔布置，巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準(zhǔn)，打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板500mm，所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個(gè)水炮泥。
（2）裝藥量：裝藥量為正常放炮時(shí)的裝藥量。正向裝藥。
（3）起爆方式：和井筒基巖段相同。附：爆破圖表
八、防煤塵
6號(hào)煤層的煤塵具有爆炸性，在施工中除了加強(qiáng)通風(fēng)外，爆破后要對(duì)工作面進(jìn)行撒水降塵。利用傘鉆鑿眼時(shí)，在吊盤上安裝除塵器，以降低煤塵濃度。
九、避災(zāi)路線
若在井下遇到緊急危險(xiǎn)情況，可以采取以下兩種方式升井：
（1）工作人員立即乘坐吊桶，通過井上下信號(hào)或銅錘發(fā)出信號(hào)升井。
（2）若井下停電，工作面人員通過繩梯爬至吊盤，通過吊盤上的安全梯升井。
十、 輔助系統(tǒng)
（一）通風(fēng)系統(tǒng)
1、風(fēng)機(jī)選擇fd-1n06對(duì)旋式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。功率2×30kw。在揭煤時(shí)，工作面風(fēng)流速度不小于0.25m/s，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量不低于500m3/min。
2、揭煤前，從井上到工作面詳細(xì)檢查一遍風(fēng)筒，破損風(fēng)筒及時(shí)更換，同時(shí)風(fēng)筒距工作面不得超過6.0米，以保障有足夠新鮮風(fēng)流進(jìn)入工作面。
（二）電器設(shè)備
1、井上、井下信號(hào)系統(tǒng)一律為防爆系統(tǒng)。
2、井口、井下、井架上的刀閘開關(guān)應(yīng)為防爆設(shè)備。
3、井下電纜全部使用阻燃性橡膠電纜。
十一、 勞動(dòng)組織
（一）、勞動(dòng)組織
在整個(gè)揭煤過程中，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，領(lǐng)導(dǎo)小組成員、勞動(dòng)組織詳見表一、二。
不連溝煤礦進(jìn)風(fēng)井井筒揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員???? 表一
序號(hào)?姓名?工作單位?職 務(wù)?組內(nèi)職務(wù)
1?陳兆鳳?二處不連溝項(xiàng)目部?項(xiàng)目部經(jīng)理?組長(zhǎng)
2?潘孝藝?二處不連溝項(xiàng)目部?技術(shù)副經(jīng)理?副組長(zhǎng)
3?孫業(yè)東?二處不連溝項(xiàng)目部?安全副經(jīng)理?成員
4?李光沛?二處不連溝安監(jiān)站?安全特派員?成員
5?翟國慶?二處不連溝項(xiàng)目部?生產(chǎn)副經(jīng)理?成員
6?李軍強(qiáng)?二處不連溝項(xiàng)目部?工程組長(zhǎng)?成員
7?岳建設(shè)?二處不連溝項(xiàng)目部?206隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)?成員
不連溝煤礦進(jìn)風(fēng)井井筒揭煤預(yù)測(cè)階段勞動(dòng)組織? 表二
序號(hào)?崗位工種?小班數(shù)×每小班人數(shù)?圓班人數(shù)?備注
1?鉆工?6?6
2?輔助操作工?3×4?12
3?通風(fēng)瓦檢?3×1?3
4?機(jī)電修?3×2?6
5?井上下把鉤工?3×4?12
6?吊盤井口信號(hào)工?3×4?12
7?提升絞車司機(jī)?3×2?6
8?安檢員?3×1?3
小計(jì)??60
十二、 安全技術(shù)措施
1、認(rèn)真執(zhí)行貫徹“一通三防”管理制度，特別是揭煤措施要認(rèn)真貫徹給參與施工的每一個(gè)職工并簽字，考核。
2、嚴(yán)格執(zhí)行井口各項(xiàng)管理制度。
3、嚴(yán)格執(zhí)行立井施工防墜措施。
4、井下電器設(shè)備全部具備防爆性能。
5、加強(qiáng)通風(fēng)管理工作，在揭煤前認(rèn)真檢查一遍風(fēng)筒，有破損處及時(shí)處理，保證工作面有足夠風(fēng)量。
6、探揭煤時(shí)要認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查記錄，打鉆時(shí)是否有頂鉆、噴煤現(xiàn)象，如有立即停鉆匯報(bào)，并采取措施。
7、在通過煤層時(shí)，如有瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃?、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現(xiàn)象時(shí)，井下人員要立即升井并及時(shí)向井口調(diào)度、隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。
8、打眼、裝藥、放炮要嚴(yán)格按爆破圖表施工，放炮嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”制度。
9、放炮前，放炮員檢查好放炮線、雷管連接線和地面放炮裝置，保證母線接牢，起爆系統(tǒng)正常。
10、放炮后，必須通風(fēng)30分鐘后，瓦斯檢查人員測(cè)井口回風(fēng)口風(fēng)流的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可和班組長(zhǎng)安全檢查人員入井檢查瓦斯?jié)舛?，確定瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)其他人員方可入井作業(yè)。
11、出碴時(shí)，加強(qiáng)檢查井幫，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
12、井口備好臨時(shí)支護(hù)材料。
13、過煤層砌壁時(shí)，采用風(fēng)動(dòng)振搗棒振搗。
14、瓦斯檢查員必須跟班作業(yè)，做好瓦斯檢查記錄，如果工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須停止作業(yè)；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷工作面一切電源，進(jìn)行處理。
15、加強(qiáng)通風(fēng)管理，禁止隨意停開風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒末端要接到吊盤以下。
16、井下作業(yè)人員帶好備用礦燈，礦燈在井下不得隨意拆開，以免產(chǎn)生火花。
17、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁有明火，并在20m內(nèi)設(shè)好安全警戒，井口附近不得進(jìn)行氧氣、電焊工作。
18、井口各操作間要有安全可靠的防護(hù)措施，放炮時(shí)人員撤至井口棚以外的安全地點(diǎn)。
19、在井口、井下要安設(shè)瓦斯報(bào)警裝置，并要認(rèn)真調(diào)校，使之準(zhǔn)確可靠。
20、井下施工人員嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
21、下井工作人員必須配帶自救器、礦燈，并學(xué)會(huì)操作。
22、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，揭煤前貫徹安全技術(shù)措施并簽字，要全部考核合格，否則不得參加此項(xiàng)工作。
23、揭煤前5天，組織安全大檢查，檢查井下、地面防爆設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)及材料準(zhǔn)備。
24、加強(qiáng)干部帶班作業(yè)，每班應(yīng)有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部跟班，并按規(guī)定配備便攜式瓦檢儀。
25、工程技術(shù)人員揭煤、測(cè)瓦斯時(shí)應(yīng)跟班作業(yè)掌握現(xiàn)場(chǎng)第一手資料并做好相關(guān)記錄。
本措施編制依據(jù)：
1、《不連溝煤礦進(jìn)、回風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)》
2、《煤礦安全規(guī)程》
3、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》（1997年版）
4、《不連溝煤礦井筒檢查孔勘查報(bào)告》
5、《檢4號(hào)鉆孔柱狀圖》
6、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》
第2篇 煤層探揭煤安全技術(shù)專項(xiàng)措施
第一章工程概況
太原市梗陽實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司麥地掌煤礦主斜井井筒，根據(jù)礦方三維地震及地質(zhì)報(bào)告預(yù)計(jì)在里程1116.43m揭露2煤層，2煤層在掘進(jìn)巷道預(yù)計(jì)長(zhǎng)5.7m，煤層傾角8°；掘進(jìn)巷道與各煤層的夾角為28°。
目前，主斜井已施工至里程點(diǎn)960米位置，距離揭露2煤共計(jì)為156.43m。根據(jù)目前施工隊(duì)施工情況，預(yù)計(jì)將在2013年11月底至12月初揭露2煤層。為確保安全通過煤層，特編制本施工安全技術(shù)措施。
第二章地質(zhì)概況
第二節(jié)煤層
根據(jù)《麥地掌煤礦補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告》獲悉，自上而下依次編號(hào)為2煤層，本次揭露煤層的控制情況、基本特征及變化規(guī)律分述如下。
2煤層
2煤層位于山西組中部，煤層厚1.75-2.80m，煤層厚度最小為井田東南部，最厚點(diǎn)為井田中部。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，局部含1層夾矸，屬全井田穩(wěn)定的可采煤層。頂板巖性為砂質(zhì)泥巖、泥巖或粉砂巖，有時(shí)為細(xì)粒砂巖；底板巖性為細(xì)粒砂巖或砂質(zhì)泥巖。
第二節(jié)瓦斯
根據(jù)《關(guān)于太原市梗陽實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司麥地掌煤礦02、2號(hào)煤層瓦斯涌出量預(yù)測(cè)變更報(bào)告的批復(fù)》，開采02號(hào)煤層產(chǎn)量達(dá)到80萬噸/年時(shí)回采工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量22.25m3/min,掘進(jìn)工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為1.25m3/min;礦井開采2號(hào)煤層產(chǎn)量達(dá)到120萬噸/年時(shí)，回采工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量30.37m3/min,掘進(jìn)工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量3.52m3/min。根據(jù)《煤礦瓦斯等級(jí)鑒定暫行辦法》（2011）有關(guān)規(guī)定，本礦井預(yù)測(cè)為高瓦斯礦井。煤層突出性由礦方單位鑒定施工，鑒定無突出性則后由我方單位施工。
第三節(jié)煤塵及自燃
據(jù)《麥地掌煤礦補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告》顯示，各煤層均為有爆炸性，煤的自燃傾向等級(jí)為自燃。
第四節(jié)地質(zhì)、水文
地層巖性主要由粗砂巖、細(xì)砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖及煤組成，厚度69.90～202.79m。含水層與隔水層以互層的形式組成。其中隔水層巖性主要以泥巖、粉砂巖為主，而含水層巖性主要以粗砂巖、砂礫巖為主。地層向東南緩傾，傾角8°左右。山西組主要以深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖為主，局部夾有少量的淺灰色中、細(xì)粒砂巖薄層和煤層。泥巖為深灰色，主要成分為粘土礦物，含有少量的植物化石，遇水易變軟，局部具有揉皺現(xiàn)象，巖石較為破碎。粉砂巖為深灰色，主要成分為粉砂質(zhì)碎屑物，含少量的云母及植物化石，夾細(xì)砂巖薄層條帶，層狀構(gòu)造，斜交層面的裂隙發(fā)育，巖石易破碎。根據(jù)三維地震和補(bǔ)充勘探地質(zhì)資料，巷道將穿過02、2兩層煤。
根據(jù)補(bǔ)充勘探地質(zhì)資料，山西組以碎屑巖為主，含水層主要為2號(hào)煤頂板以上砂巖，含水層富水性弱。預(yù)計(jì)涌水量5m3/h-25m3/h。
第三章探揭煤措施
第一節(jié)施工方案
一、為確保揭煤安全，采取如下施工方案：
1、當(dāng)巷道施工至距2煤層法線距離10m位置時(shí)，在工作面左右?guī)痛?個(gè)探鉆孔，鉆孔必須穿透煤層全厚，以確切掌握煤層位置、賦存情況、瓦斯?jié)舛取囟?、一氧化碳是否異常情況。
后附：圖3-1-3主斜井距2煤層法線距離10m探孔布置示意圖
2、當(dāng)巷道工作面施工至距2煤層法線距離5m時(shí)，打3個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓鉆孔，準(zhǔn)確查明井筒工作面和煤層走向、傾向等產(chǎn)狀、煤層結(jié)構(gòu)、相對(duì)位置，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造等基本情況，并由礦方委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定，收到礦方書面通知（無瓦斯突出鑒定）后方可揭煤施工。
后附：圖3-1-5主斜井距2煤層法線距離5m探孔布置示意圖
4、預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性
任一探孔施工完畢后,首先測(cè)定孔口及工作面瓦斯?jié)舛?之后立即提鉆,給孔口管上法蘭,測(cè)定瓦斯壓力及瓦斯的涌出速度。
(1)瓦斯的壓力臨界值:0.6mpa。
任一探孔施工完畢后，首先測(cè)定好瓦斯?jié)舛?，并立即提鉆，給孔口管上法蘭。測(cè)定孔內(nèi)瓦斯壓力，根據(jù)壓力采取措施。封孔完成待水泥漿凝固后安裝壓力表，并定期觀測(cè)壓力值，壓力表值隨時(shí)間推移而上升，待壓力上升并穩(wěn)定8小時(shí)后，其值即為煤層瓦斯壓力。
(2)瓦斯的涌出速度臨界值:6l/m_min。
檢測(cè)完瓦斯壓力后，安裝流量表測(cè)定瓦斯涌出速度。
(3)動(dòng)力現(xiàn)象:打鉆時(shí)卡鉆、頂鉆、瓦斯涌出、噴煤現(xiàn)象。
打鉆期間安排專人觀測(cè)卡鉆、頂鉆、瓦斯涌出、噴煤現(xiàn)象。
如果測(cè)定以上三項(xiàng)指標(biāo)有一項(xiàng)達(dá)到臨界值或有動(dòng)力現(xiàn)象，及時(shí)通知礦方，請(qǐng)礦方組織有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行鑒定并采取相應(yīng)的瓦斯排放措施。
經(jīng)測(cè)定以上三項(xiàng)指標(biāo)均不超過臨界值,可確定煤層為無瓦斯突出危險(xiǎn)性煤層,施工至煤層頂板法距1.5m位置,按揭煤施工方法進(jìn)行施工。
若打鉆時(shí)涌水量超過10m3/h，則進(jìn)行注漿堵水施工，另行編制注漿堵水施工措施。
5、過煤層時(shí)，視煤巖體破碎情況而定，采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，若煤巖體破碎嚴(yán)重則采用架設(shè)u型鋼棚。
第二節(jié)探煤打鉆施工措施
一、打鉆施工工藝及技術(shù)要求
1、鉆孔施工前技術(shù)人員對(duì)鉆孔精確度確定位置及方向。
2、鉆機(jī)選用zyj-1000/180型鉆機(jī)，φ75㎜、φ65㎜合金芯鉆頭。
5、打鉆采用清水鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至出水位置或預(yù)計(jì)煤層位置時(shí)要減慢鉆進(jìn)速度，注意水量及鉆壓變化，涌水量突然增大、頂鉆等異常情況要立即停止鉆進(jìn)但不要撥出鉆桿，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，分析清楚原因后，在確定是否撤鉆放水、測(cè)瓦斯壓力或繼續(xù)鉆進(jìn)。
6、鉆孔出水后，如水量不超過10m3/h，須一次性鉆至終孔位置，如水量超過10m3/h，必須停止鉆進(jìn)，直到水量不超過10m3/h后，再鉆至終孔位置。如涌水量一直超過10m3/h，應(yīng)注漿掃孔，鉆至終孔位置，準(zhǔn)確測(cè)量該處瓦斯壓力。
7、嚴(yán)格丈量鉆桿長(zhǎng)度，每加一根鉆桿記錄一次，準(zhǔn)確記錄孔深，記錄鉆空內(nèi)出水點(diǎn)距孔口的長(zhǎng)度，并測(cè)量水量的大小。
8、打鉆孔期間，有專人檢測(cè)鉆孔出水情況，及時(shí)觀測(cè)水量，水壓變化，做好記錄。遇有異常情況立即匯報(bào)調(diào)度室。
二、打鉆安全技術(shù)措施
1、所有參加打鉆施工人員，必須嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴(yán)格按措施施工，做好出大水、防突水、有毒有害氣體的準(zhǔn)備工作。
2、鉆機(jī)一定要安設(shè)牢固，鉆機(jī)四角必須用地錨固定牢固；在起吊過程中應(yīng)特別注意安全，以免鉆機(jī)傾倒傷人。
3、鉆機(jī)操作人員必須集中精力，按正常程序操作，嚴(yán)防誤操作，以免發(fā)生傷人事故。特別注意，鉆機(jī)開動(dòng)前，牙鉗嚴(yán)禁卡在鉆桿上，同時(shí)嚴(yán)禁用牙鉗去卡轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿。
4、鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)禁打反鉆。
5、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)巖體松軟、偏幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不能撥出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測(cè)水水量變化情況。
7、清理好巷道、保證有暢通的安全退路。
8、在打鉆施工作業(yè)前，必須將巷道內(nèi)的電器設(shè)備設(shè)施吊掛穩(wěn)固，以防水淹設(shè)備設(shè)施等事故的發(fā)生。
9、詳細(xì)檢查施工設(shè)備和排水設(shè)備，用具是否齊全，有無失爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后方可進(jìn)行鉆孔施工。
10、鉆探過程時(shí)，項(xiàng)目部跟班領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員、瓦檢員、施工負(fù)責(zé)人必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，由一人統(tǒng)一指揮監(jiān)督探水工作。加強(qiáng)作業(yè)點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯檢查工作，只有在瓦斯?jié)舛仍?.8%以下或其他有毒有害氣體濃度在規(guī)定的范圍內(nèi)才能進(jìn)行正常施工作業(yè)。
第三節(jié)施工工藝
一、鑿巖工器具
鑿巖機(jī)具為yt-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，采用φ42mm的“一字”型鉆頭，中空“六角”合金鋼釬桿。
一、探煤
（一）探煤前的準(zhǔn)備工作：
1、在距預(yù)計(jì)探煤位置20m左右時(shí)，地質(zhì)人員要及時(shí)觀察工作面每炮巖性，結(jié)合鉆孔等地質(zhì)資料，提供確切的探煤位置。
2、探煤施工前，項(xiàng)目部要組織調(diào)度、通風(fēng)、安監(jiān)、工程、機(jī)電等部門進(jìn)行一次井筒全面安全大檢查，保證通風(fēng)、排水、提升、通訊、電氣設(shè)備等系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3、井下裝設(shè)防爆安全電話確保井下與地面各部門通訊正常。
4、井下電氣設(shè)備防爆性能必須符合要求，性能完好，不符合要求的立即處理或更換。
5、安全知識(shí)培訓(xùn)：探、揭煤前，對(duì)所有入井人員進(jìn)行探煤安全知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工能夠明白探煤施工的重要性。學(xué)習(xí)鉆機(jī)操作規(guī)程和探、揭煤安全技術(shù)措施及公司、處“一通三防”管理制度和工種責(zé)任制專項(xiàng)規(guī)定。
（二）探煤施工：
1、鉆孔機(jī)具
zyj-1000/180型鉆機(jī)一臺(tái)，2by-2.1/21-22礦用液壓注漿泵一臺(tái)；
鉆桿：φ50mm，1.0m/節(jié)，共50節(jié)；
鉆頭：φ75㎜，65mm，各一個(gè)；
抗震壓力表：0-60mp，2塊；
瓦斯壓力表：0-1000kp，3塊
2 、超前鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)
鉆孔深度：詳見超前鉆孔參數(shù)表一、表二、表三
鉆孔位置：詳見附圖；
3、施工工藝
1）工作面施工至距2煤層頂板法線距離10m時(shí)的施工方法，在掘進(jìn)工作面迎頭進(jìn)行永久支護(hù)后。迎頭底板浮渣清理干凈，由底板向下打探煤孔，具體鉆孔布置情況見超前鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表。在工作面鉆眼施工過程中,要精確測(cè)定鉆孔深度,測(cè)定煤層產(chǎn)狀及賦存情況，并作好記錄。鉆孔施工至指定位置后，工作面瓦斯?jié)舛?，并檢測(cè)有無一氧化碳異?，F(xiàn)象、溫度是否正常，符合安全標(biāo)準(zhǔn)之后立即提鉆,清理鉆孔后封孔。
主斜井距2煤層頂板法線距離10m時(shí)超前鉆孔參數(shù)表二
| 煤層 | 孔號(hào) | 孔徑 （mm） | 終孔深度 （m） | 鉆孔與巷道中心線夾角（°） | 鉆孔位置 |
| 2 | 7#、8# | 60 | 12.80 (以實(shí)際穿透煤層為準(zhǔn)) | 62 | 左幫 |
3）工作面施工至距2煤層頂板法線距離5m時(shí)的施工方法
巷道掘進(jìn)工作面迎頭進(jìn)行永久支護(hù)后，再在迎頭底板位置打三個(gè)探煤孔，左右?guī)途嘞锏乐行?m位置各一個(gè)（垂直煤層），巷道正中一個(gè)。首先用φ65㎜鉆頭向巖層施工鉆孔探煤。具體布置情況見附圖。
在工作面鉆眼施工過程中,要精確測(cè)定鉆孔深度,每一檢測(cè)鉆孔施工完畢后,首先測(cè)定鉆孔及工作面瓦斯?jié)舛?之后立即提鉆,清理鉆孔，安設(shè)壓力表, 由礦方測(cè)定瓦斯壓力及瓦斯的涌出速度并提供結(jié)果，并書面通知施工方。
上一頁123下一頁主斜井距2煤層頂板法線距離5m時(shí)超前鉆孔參數(shù)表三
| 煤層 | 孔號(hào) | 孔徑 （mm） | 終孔深度 （m） | 鉆孔與巷道中心線夾角（°） | 鉆孔位置 |
| 2 | 9# | 60 | 8.08(以實(shí)際穿透煤層為準(zhǔn)) | 62 | 左幫 |
| 10# | 60 | 7.80(以實(shí)際穿透煤層為準(zhǔn)) | 62 | 巷中位置 | |
| 11# | 60 | 8.08(以實(shí)際穿透煤層為準(zhǔn)) | 62 | 右?guī)?/td> |
4）鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。同時(shí)，每班必須配備專業(yè)技術(shù)人員跟班收集打鉆地質(zhì)資料，嚴(yán)格掌握實(shí)際揭露的巖層及煤層到工作面距離，并做好原始記錄。
5）為保證鉆孔瓦斯壓力測(cè)定的準(zhǔn)確性，測(cè)壓鉆孔內(nèi)不得有水，如果有水必須采用水泥—水玻璃雙液漿進(jìn)行注漿封堵。
6）探到煤時(shí)要嚴(yán)格測(cè)定瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)或當(dāng)二氧化碳濃度大于1.2%時(shí)，安排跟班電鉗工將井下所有開關(guān)閉鎖，由跟班隊(duì)長(zhǎng)向安監(jiān)站、調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位調(diào)度室匯報(bào)，由瓦檢員協(xié)助施工人員迅速撤離工作面，并嚴(yán)格測(cè)定瓦斯壓力。
三、揭煤
（一）揭煤前要做好以下準(zhǔn)備工作：
1、鑿巖機(jī)為yt-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，采用φ42mm的“一字”型鉆頭，中空“六角”合金鋼釬桿。
2、工作面必須安裝專用防爆電話，直接與調(diào)度室等地面生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行直接聯(lián)系。
3、揭煤前，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)本措施，對(duì)所有入井人員進(jìn)行揭煤安全知識(shí)培訓(xùn)，使每位職工思想統(tǒng)一，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)本措施。
4、井下電氣設(shè)備防爆性能必須性能完好，符合要求，不符合要求的立即更換。
5、通風(fēng)人員要認(rèn)真檢查瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等確保通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、性能良好，確保各種設(shè)備能夠正常使用。
6、地質(zhì)和通風(fēng)人員要及時(shí)收集煤與瓦斯資料。
7、揭煤前，每小班掘進(jìn)前必須在工作面底板垂直煤層底板向下施工不低于2m的探孔，并將探孔施工情況及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度室進(jìn)行如實(shí)匯報(bào)，由項(xiàng)目部調(diào)度室向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、建設(shè)單位調(diào)度室進(jìn)行如實(shí)匯報(bào)。
（二）掘進(jìn)放炮揭穿煤層，具體方法如下：
1、打眼裝藥
掘進(jìn)采用短掘、短支、一掘、一噴，多打眼、少裝藥，每炮進(jìn)尺不大于1.6m，掘進(jìn)至距離煤層法距2m時(shí)，按8°（煤層坡度）掘進(jìn)6m，使底板與煤層形成一平行面，并將頂部錨網(wǎng)噴、錨索支護(hù)至迎頭后，再垂直煤層打眼放炮，采用遠(yuǎn)距離放炮一次揭開煤層。裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，每個(gè)炮眼內(nèi)必須使用水炮泥，其余部分用炮泥封嚴(yán)。鉆眼時(shí)，要采用濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼，瓦檢員要在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，一旦超過規(guī)定立即停止作業(yè)，向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
爆破采用一次性爆破的方式揭煤，炸藥選用煤礦許用安全三級(jí)乳化炸藥，雷管選用煤礦許用銅腳線毫秒延期電雷管，雷管總延期時(shí)間不能超過130ms，揭煤時(shí)必須在地面采用專用發(fā)爆器進(jìn)行起爆。爆破前，檢查回風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛?，停電撤人，所有人員上井，地面起爆，并在爆破前井口20ｍ范圍設(shè)好警戒。
后附：表3-4-1主斜井爆破參數(shù)表
表3-4-2主斜井預(yù)期爆破效果表
圖3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置圖
2、揭煤
一切準(zhǔn)備工作就緒后，井下所有施工人員必須全部升井，由跟班領(lǐng)導(dǎo)及隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)進(jìn)行清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，由班長(zhǎng)指定專人在井口正前方50m，左右20m處設(shè)置有明顯標(biāo)識(shí)的警戒線。在接到揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)下達(dá)起爆指令后，放炮員方可放炮。若不能一次全部揭開煤層，則繼續(xù)采用遠(yuǎn)距離爆破的方法掘進(jìn)，直到全部揭開煤層。
放炮后，等30min待炮煙吹凈后，由瓦斯檢查員檢查井口回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，由跟班領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員、安監(jiān)員共同進(jìn)入工作面驗(yàn)炮，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否恢復(fù)送電，排除瓦斯等具體措施。行進(jìn)過程中，瓦斯檢查員邊走邊檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限需要立即退出。驗(yàn)炮前，必須將壓風(fēng)送至工作面，以便及時(shí)自救。
四、支護(hù)
（一）臨時(shí)支護(hù)
正常掘進(jìn)過程中，采用液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)。
放炮后，首先用找頂工具由外向里、先頂后幫順序，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫活石、浮矸。找完頂幫活矸后，鋪上金屬網(wǎng)片，使用液壓支柱柱并戴帽穿鞋支設(shè)牢固后進(jìn)行錨桿支護(hù)。
1、 點(diǎn)柱為礦用液壓型單體，型號(hào)為dwb22-30/100、dwb25-30/100; 支護(hù)時(shí)使用 4根，柱帽規(guī)格為：長(zhǎng)700mm，寬300mm，厚70mm的大板，帶帽點(diǎn)柱位于巷道中及左右0.8-1.2m處。（根據(jù)巷道斷面的不同確定，帶帽點(diǎn)柱的位置有所不同，斷面增大時(shí)，增加液壓支柱的數(shù)量）
2、 液壓輕型單體點(diǎn)柱的質(zhì)量要求
（1）點(diǎn)柱安設(shè)必須及時(shí)、穩(wěn)固、有力，必須落在實(shí)體上，否則必須穿木鞋（400×400×100mm的木塊），點(diǎn)柱上部用木楔與頂板接實(shí)。
（2）柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必須完好，不漏液，錨、網(wǎng)支護(hù)完畢后，方可撤除液壓支柱。
（二）永久支護(hù)
基巖段永久支護(hù)采用錨網(wǎng)+索+噴支護(hù)形式，噴厚150mm；錨桿采用ⅱ級(jí)左旋螺紋無縱筋錨桿，規(guī)格為φ22×2000mm，樹脂錨固劑規(guī)格為msz28/35型，端頭錨固，每根錨桿使用3卷，托盤采用q235鋼，規(guī)格為150×150×8mm,蝶形托盤；錨桿間排距為800×800mm；鋼筋網(wǎng)采用φ6mm鋼筋焊接，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)片采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度100mm，每隔300mm用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊。噴射混凝土等級(jí)為c25,噴漿厚度為150mm。錨索規(guī)格為φ17.8×6800mm，錨索為3.2m一組，每組3根；錨索托盤規(guī)格為300×300×12mm鋼板；每根錨索采用5卷msk28/35型樹脂錨固劑，錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm錨索間排距1600×3200mm。
揭煤后頂板加裝頂板離層儀，錨桿、錨索加密存儲(chǔ)5架u型鋼以備使用，掘進(jìn)采用短掘短支、一掘一噴，錨桿間排距為600×600mm，錨索規(guī)格為φ17.8×6800mm，錨索為2.6m一組，每組3根，錨索托盤規(guī)格為300×300×12mm鋼板；每根錨索采用5卷msk28/35型樹脂錨固劑，錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm錨索間排距1600×2600mm。
當(dāng)頂板不穩(wěn)定較破碎時(shí)另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
五、防塵
防塵水源來自地面泵房，用φ108㎜鋼管和一寸半膠管接至迎頭。每50米設(shè)三通一個(gè)。
在迎頭外15m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，在距迎頭30米范圍內(nèi)設(shè)二道能封閉全斷面水幕，距主斜井井口20m 處安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、鉤機(jī)，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
六、通風(fēng)
1、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。
主斜井井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式，在井口外設(shè)2臺(tái)fbd№7.1/2×37型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)（1臺(tái)使用1臺(tái)備用），配φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。為減低風(fēng)筒接頭漏風(fēng),風(fēng)筒連接采用三環(huán)反接法。
1、局扇安裝地點(diǎn)
局扇安裝在距主斜井井口不小于50m位置。
2、通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流：地面→主斜井井筒→工作面。
乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→主斜井井筒→地面
采用壓入式通風(fēng)方式，φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，風(fēng)筒采用井壁吊掛形式固定。
6.2.1掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算
q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min
式中：
100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量m3/min，以副流瓦斯?jié)舛?%的換算值；
q掘—掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）絕對(duì)涌出量，m3/min；絕對(duì)瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按0.5 m3/min考慮，施工期間，根據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算風(fēng)量；
k—掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5；
（2）按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算
q掘=4n=4×30=120m3/min
式中：
n—工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，30人；
（3）按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量
主斜井基巖段每次爆破使用炸藥量為38.4kg,排炮煙需用風(fēng)量為：
q=10a=10×38.4=384 m3/min
式中：
a---一次爆破最大裝藥量, 主斜井基巖段采用全斷面一次起爆,每次爆破需用炸藥量為38.4kg；
（4）需風(fēng)量確定及風(fēng)速驗(yàn)算
根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，確定主斜井掘進(jìn)工作面需風(fēng)量值為:
q =5.16m3/s=390.6m3/min
v=q_/s=5.16/18.42=0.28m/s
則0.25m/s＜v＜4m/s
式中：
0.25m/s—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷最低風(fēng)速；
4m/s—《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的掘進(jìn)中巖巷允許最高風(fēng)速；
s—主斜井凈斷面積為18.42㎡；
綜上取q_=231.8m3/min=3.86m3/s。
（5）所需局扇供風(fēng)量
qf=q_×kj=3.86×1.35=5.21m3/s =313m3/min
式中：
qf—所需局扇供風(fēng)量，m3/s；
q_—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，經(jīng)上述計(jì)算，取3.84m3/s；
kj—風(fēng)筒漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)（1.25～1.45）,取1.35；
5.9.2風(fēng)阻計(jì)算
公式：r=rm+rz+rc
rm：沿程摩擦風(fēng)阻，rm=
rz：局部風(fēng)阻，rz= + ，膠質(zhì)風(fēng)筒接頭的局部阻力已包含在風(fēng)筒百米風(fēng)阻內(nèi)，故只考慮彎頭風(fēng)阻，rz=
rc：出口風(fēng)阻，rc=
式中：
r100—風(fēng)筒百米風(fēng)阻，使用φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒取r100=6pa.s2/m6
l—風(fēng)筒長(zhǎng)度，取l=1260m。
d—風(fēng)筒直徑，m。取d=0.8m。
n2—風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù)，個(gè)。?。簄2=1
ρ—空氣密度,取20℃的干空氣密度,1.205 kg/m3
s—風(fēng)筒斷面積㎡, ф800mm風(fēng)筒的斷面積為0.5㎡
ξ—彎頭阻力系數(shù)，取0.1
5.9.3風(fēng)壓計(jì)算
hft=r_qf_q_=98.64×8.07×5.76=4585pa
r--風(fēng)筒風(fēng)阻值，98.64pa.s2.m6；
qf --所需局扇供風(fēng)量，8.07m3/s；
q_--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，5.76m3/s；
5.9.4局部通風(fēng)機(jī)的選型
按照上述計(jì)算結(jié)果（qf =484m3/min, hft =4585pa）；對(duì)比局部通風(fēng)機(jī)特性曲線,確定主斜井施工在井口外設(shè)1臺(tái)fbd№7.1/2×37型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)（1臺(tái)使用1臺(tái)備用），配φ800㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。
七、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
(一)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%）必須進(jìn)行處理。
(二)當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。
(三)機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
二、瓦斯探頭配備和使用
(一)掘進(jìn)工作面瓦斯探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥0.8% ch4，斷電濃度為≥1.2% ch4,復(fù)電濃度為<0.8% ch4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。即監(jiān)控系統(tǒng)與供電迎頭實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸蓿⒓辞袛嘞锏纼?nèi)的供電電源。
(二)瓦斯探頭應(yīng)布置在巷道上方風(fēng)筒異側(cè)肩窩部位，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜ ,距幫部不得小于200㎜。
(三)瓦斯檢查員必須攜帶光干涉式瓦斯檢定器。
八、 供電系統(tǒng)
根據(jù)礦方提供的電源電壓10kv的情況和施工要求，工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)建6kv臨時(shí)變電所一座（主、副井共用），變電所內(nèi)設(shè)10kv高壓開關(guān)柜5臺(tái)，6kv高壓開關(guān)柜15臺(tái)，s9-3150/10/6變壓器2臺(tái)、 s11-630/6/0.4變壓器2臺(tái)、ks9-400/6/0.69變壓器各3臺(tái)。低壓配電盤10臺(tái)及礦用防爆開關(guān)16臺(tái)。
第四章揭煤組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、措施及勞動(dòng)力組織
一、組織機(jī)構(gòu)
揭煤期間項(xiàng)目部成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)揭煤過程的指揮、協(xié)調(diào)、檢查、落實(shí)工作，領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)建如下：
組長(zhǎng)：孫紹安
副組長(zhǎng)：辛培慶、陳端迎、謝良倉、魏朝飛、姚風(fēng)海、于送輝
小組成員：李成軍、王建斌、孔慶亮、王洪辰、徐利國、馬寧寧、何林峰
辦公室設(shè)在調(diào)度室
二、分工與責(zé)任
（一）領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)各方案計(jì)劃編制、組織實(shí)施、部門協(xié)調(diào)等工作。對(duì)制定的方案、設(shè)計(jì)、措施，必須嚴(yán)格實(shí)施；如實(shí)施中需要修改，必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組共同研究同意，組長(zhǎng)批準(zhǔn)。揭煤前，由組長(zhǎng)組織項(xiàng)目部技術(shù)、安監(jiān)、機(jī)電、調(diào)度部門一起對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)等進(jìn)行一次全面的檢查，針對(duì)查出的問題，必須指定專人限期解決。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須有揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（二）技術(shù)人員：按照揭煤設(shè)計(jì)要求，負(fù)責(zé)與礦方調(diào)度、地測(cè)通風(fēng)等部門及時(shí)聯(lián)系，確保證傳感器靈敏可靠。做好揭煤設(shè)計(jì)、措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)監(jiān)督指導(dǎo)。
（三）安監(jiān)站：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全檢查工作，如有問題即時(shí)提出，整改后經(jīng)安監(jiān)人員復(fù)查符合要求后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
上一頁123下一頁（四）機(jī)電班：負(fù)責(zé)供電系統(tǒng)的安全運(yùn)行管理，監(jiān)督檢查電氣設(shè)備的完好情況，嚴(yán)禁電氣失爆、失保，并做好每次檢查記錄。
（五）調(diào) 度：負(fù)責(zé)井筒揭煤期間的調(diào)度指揮、協(xié)調(diào)與記錄工作，及時(shí)通知揭煤跟班人員并做好跟班人員匯報(bào)記錄工作。
三、組織措施：
（一）本次揭煤施工由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，施工前認(rèn)真貫徹本措施。施工中由以上人員共同研究處理發(fā)生的問題。
（二）與揭煤有關(guān)的工種人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯防治知識(shí)，并熟練使用自救器。各崗位種必須持證上崗。要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
四、采用“三八”作業(yè)制，勞動(dòng)力配備詳見下表：
揭煤施工勞動(dòng)組織表
| 工種 | 掘1班 | 噴1班 | 掘2班 | 噴2班 |
| 打眼工 | 5 | 0 | 5 | 0 |
| 點(diǎn)眼工 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| 放炮員 | 1 | 0 | 1 | 0 |
| 出矸司機(jī) | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 噴漿機(jī)司機(jī) | 0 | 1 | 0 | 1 |
| 上料、清理工 | 0 | 4 | 0 | 4 |
| 噴漿手 | 0 | 1 | 0 | 1 |
| 信號(hào)工 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 把鉤工 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 瓦檢員 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 跟班電鉗工 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 班長(zhǎng) | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 跟班隊(duì)長(zhǎng) | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 合計(jì) | 16 | 15 | 16 | 15 |
（一）探煤期間工期安排：
距離2煤層法距10米期間工期安排
打鉆探煤：1天
距離2煤層法距5米期間工期安排
1、打鉆探煤：1天
2、瓦斯壓力測(cè)定：7天
第五章質(zhì)量保證措施
一、隊(duì)技術(shù)員必須根據(jù)迎頭地質(zhì)情況，及時(shí)修正爆破圖表，嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行鉆眼爆破。
二、噴射砼所用的水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。
三、錨桿安裝牢固，抗拔力最低值不小于100kn，托板必須密貼壁面，錨桿外露長(zhǎng)不得大于50mm，錨桿必須垂直于巷道的輪廓線或巖石節(jié)理面，錨桿與輪廓線的角度偏差不得大于150。錨桿螺栓必須擰緊，預(yù)緊力矩不小于100n.m。
四、錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?？拙嘣试S誤差為±100mm，錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)≤300mm，孔深允許偏差為0—+200mm。
五、鋼筋網(wǎng)連結(jié)方式為搭接,搭接長(zhǎng)度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接。
六、揭煤及煤層施工中，錨網(wǎng)噴＋錨索必須符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員、施工隊(duì)驗(yàn)收員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即無條件進(jìn)行整改。
第六章施工安全技術(shù)措施
一、所有下井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，佩帶口罩；管理人員、電鉗工、爆破員等必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
二、下井人員必須接受揭煤知識(shí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本措施，熟悉揭煤的基本知識(shí)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。
三、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈，當(dāng)?shù)V燈不亮?xí)r，禁止敲打和撞擊。
四、探、揭煤期間嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)。
五、為了確保揭煤工作的安全施工，通風(fēng)人員必須做到以下幾點(diǎn)：
（一）嚴(yán)格檢查整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)筒必須平直吊掛，無脫節(jié)、無漏風(fēng)。
（二）甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在風(fēng)筒對(duì)幫，距工作面不得超過5m，距幫不得小于200mm，距頂板不得大于300mm，并嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。
（三）瓦檢人員堅(jiān)持井下跟班檢測(cè)，定人定崗。
（四）當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)應(yīng)及時(shí)通知施工人員停止工作，組織現(xiàn)場(chǎng)所有人員撤離，并及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。
六、為了確保揭煤施工的安全施工，機(jī)電、維護(hù)人員必須做到以下幾點(diǎn)：
（一）對(duì)井下及井口附近20ｍ范圍內(nèi)的電氣設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查，確保完好。
（二）風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須正常。
（三）工作面瓦斯斷電儀探頭必須完好并能正常使用。
（四）瓦斯報(bào)警裝置必須完好處于正常運(yùn)行狀態(tài)。
（五）井下機(jī)電設(shè)備要全部檢查一遍，嚴(yán)禁失爆、漏電，揭煤期間機(jī)電班應(yīng)每班由專人進(jìn)行檢查。
（六）瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖應(yīng)有試驗(yàn)，且有記錄。
七、井口附近20m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何火源。
八、井下電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，每班檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。
九、放炮揭穿煤層時(shí)，井下所有人員必須撤離到地面，井下所有開關(guān)全部斷電閉鎖。放炮時(shí)撤人范圍：所有工作人員均撤至地面距井口20m以外的地點(diǎn)，放炮員在井口20m外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。
十、放炮必須采用水炮泥，炮泥必須封至眼口。
十一、放炮必須采用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用，電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通測(cè)試。
十二、放炮要求一次將煤層揭穿或揭開。
十三、放炮未崩開全斷面的巖柱和煤層時(shí)，繼續(xù)放炮仍需按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并需加強(qiáng)支護(hù)。
十四、發(fā)生拒爆時(shí)應(yīng)將母線從電源上摘下，將線頭扭結(jié)成短路，待15分鐘后再由放炮員檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理,放炮母線必須懸掛在巷道非電纜側(cè)若必須懸掛在電纜側(cè),放炮母線應(yīng)在電纜下方不低于300mm。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時(shí)嚴(yán)禁插在放炮器上；處理瞎炮時(shí)在原炮眼300mm范圍內(nèi)，打平行眼裝藥、放炮清除。放炮后放炮員必須將未爆破的炸藥、雷管進(jìn)行回收，然后交回炸藥庫集中銷毀。
十五、一次放炮使用的電雷管必須是同廠、同批次生產(chǎn)的雷管，使用前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)和電阻測(cè)定，雷管的電阻值差應(yīng)在0.2歐姆范圍內(nèi)。
十六、嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢”、 和“三人聯(lián)鎖”放炮制，只有檢測(cè)迎頭及20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，才能放炮。
十七、放炮后通風(fēng)30分鐘。當(dāng)井筒回風(fēng)流中瓦斯降至0.8%以下，并穩(wěn)定15分鐘后由跟班干部、班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員，進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)情況，確保風(fēng)筒按規(guī)程要求加強(qiáng)工作面通風(fēng)，并檢查瓦斯?jié)舛?，根?jù)檢查結(jié)果，確定是否恢復(fù)送電、排放瓦斯。
十八、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m。
十九、探、揭煤施工期間，專職瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常時(shí)，應(yīng)立即停止施工，撤出人員，切斷井下電源，并打開壓風(fēng)管路采用壓風(fēng)稀釋瓦斯?jié)舛龋身?xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理、通風(fēng)、安監(jiān)、調(diào)度、機(jī)電、工程負(fù)責(zé)人查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。
二十、放炮前永久支護(hù)緊跟迎頭。
二十一、聯(lián)線時(shí)，要使接線清潔，需由放炮員檢查確認(rèn)無誤后，才能與母線連接，并將接頭處用絕緣膠布包好。
二十二、加強(qiáng)地質(zhì)資料的收集工作，隨時(shí)對(duì)照層位、巖性，及時(shí)修正，嚴(yán)防誤揭煤層。
二十三、揭煤期間井下裝卸物品要輕拿輕放，以防撞擊產(chǎn)生火花。
二十四、揭煤期間，要落實(shí)停、送電專人負(fù)責(zé)制，明確各電氣開關(guān)位置，并掛牌作業(yè)；放炮前，由現(xiàn)場(chǎng)指揮小組組長(zhǎng)通知電工停電；放炮后，得到現(xiàn)場(chǎng)指揮小組組長(zhǎng)的命令，電工方可送電。
二十五、井上、下聯(lián)系信號(hào)及通訊設(shè)備都必須使用為本安型。
二十六、避災(zāi)路線要確保暢通。
后附：圖6-1-1主斜井揭煤期間避災(zāi)路線示意圖
二十七、打鉆探煤期間，所有施工人員必須將袖口扎緊；安裝和拆卸鉆桿時(shí)，操作人員嚴(yán)禁佩帶手套，防止發(fā)生傷人事故發(fā)生
二十八、探、揭煤施工期間，井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
二十九、所有入井人員必須進(jìn)行自救器使用的安全培訓(xùn)，并在施工中正常佩帶自救器。
三十、揭煤安全技術(shù)措施：
（一）揭煤前，必須做好揭煤前的安全工作，遵循“有掘必探、先探后掘”的原則，尤其工作面距煤層垂距2m時(shí)，以防誤揭煤層。
（二）采取松動(dòng)放炮揭穿煤層時(shí)，必須準(zhǔn)確掌握煤層與工作面的距離。
（三）采取遠(yuǎn)距離放炮，嚴(yán)格控制眼距和裝藥量，每個(gè)炮眼必須使用水炮泥，其余部分用炮泥將炮眼封嚴(yán)。
（四）放炮后，工作面通風(fēng)時(shí)間不小于30min待井筒回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.8％和炮煙完全排除后，跟班干部、班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員方可進(jìn)入工作面驗(yàn)炮。
（五）揭露煤層后，人員進(jìn)入工作面之前，必須采取灑水降塵。
（六）放炮前，必須斷開井下一切電源。
（七）放炮前，各施工工序必須有跟班干部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
（八）揭開煤層后，在巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。
（九）炮前、炮后井筒內(nèi)必須進(jìn)行灑水降塵。
（十）放炮前水幕打開。
（十一）、防火管理
1、本掘進(jìn)工作面采用爆破法破巖，錨網(wǎng)噴支護(hù)，全斷面噴霧除塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。
2、井下必須使用阻燃電纜、風(fēng)筒，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外因火災(zāi)的發(fā)生。
3、因電氣設(shè)備造成的火災(zāi)，必須先切斷電源再進(jìn)行滅火。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件、水管直接滅火。
4、嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)揩凈設(shè)備外部表面的油液和油脂，電工維修用過的廢舊棉紗嚴(yán)禁亂丟亂放，應(yīng)放在專用蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),定期專人送上井。
5、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要按規(guī)定及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時(shí)，按避災(zāi)路線及時(shí)撤離。
第七章附圖表
附表：3-4-1主斜井爆破參數(shù)表
附表：3-4-2主斜井預(yù)期爆破效果表
附圖：3-1-3主斜井距2煤層法線距離10m探孔布置示意圖
附圖：3-1-5主斜井距2煤層法線距離5m探孔布置示意圖
附圖：3-2-1主斜井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
附圖：3-2-2 主斜井放炮警戒示意圖
附圖：3-4-1主斜井炮眼布置圖
表3-4-1 主斜井爆破參數(shù)表
| 眼號(hào) | 炮眼 名稱 | 眼深 （m） | 眼數(shù) （個(gè)） | 眼距 （m） | 每孔裝藥量 （kg） | 總裝藥量 kg | 起爆 順序 | 聯(lián)線方式 | 裝藥結(jié)構(gòu) |
| 1-24 | 掏槽眼 | 2.4 2.0 | 24 | 0.6 | 0.8 | 14.4 | ⅰ | 串聯(lián) | 正向裝藥 |
| 25-48 | 輔助眼 | 2.2 1.8 | 24 | 0.6 | 0.6 | 9.6 | ⅱ | ||
| 49-72 | 輔助眼 | 2.2 1.8 | 24 | 0.6 | 0.6 | 9.6 | ⅲ | ||
| 73-96 | 周邊眼 | 2.2 1.8 | 24 | 0.4 | 0.4 | 4.8 | ⅵ | ||
| 合計(jì) | 96 | 38.4 |
表3-4-2 主斜井預(yù)期爆破效果表
| 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 炮眼深度 | m | 2.2 1.8 | 6 | 巖石硬度系數(shù) | f＞6 | |
| 2 | 炮眼利用率 | % | 80 | 7 | 每循環(huán)炸藥用量 | kg | 38.4 |
| 3 | 每循環(huán)進(jìn)尺 | m | 1.6 | 8 | 單位原巖炸藥用量 | kg/m3 | 1.12 |
| 4 | 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石 | m3 | 34.05 | 9 | 每循環(huán)雷管用量 | 個(gè) | 96 |
| 5 | 每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度 | m | 192 | 10 | 單位原巖雷管用量 | 個(gè)/m3 | 2.8 |
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第3篇 運(yùn)輸斜巷防誤揭煤層安全技術(shù)措施
11運(yùn)輸斜巷從+1695.920m┳標(biāo)高開始施工，以277°方位平推13.4m的平巷，再以307°方位平推23.5m的平巷，并以該點(diǎn)為起點(diǎn)以24°的坡度向上施工至+1775m標(biāo)高與m6煤層貫通形成首采區(qū)的運(yùn)輸系統(tǒng)；但由于勘探不詳，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，可能在掘進(jìn)過程中出現(xiàn)偏差誤揭m28、m18、m13、m9、m8、m7等煤層，引發(fā)煤與瓦斯突出事故；為了我礦安全建設(shè)和確保職工的人身安全，依據(jù)《納雍縣王家寨煤礦初步設(shè)計(jì)》、《納雍縣王家寨煤礦安全專篇》、《納雍縣王家寨煤礦11運(yùn)輸斜巷及聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定，特編制11運(yùn)輸斜巷防止誤揭煤層安全技術(shù)措施。
一、礦井概況
巷道名稱：11運(yùn)輸斜巷
巷道作用：為首采區(qū)運(yùn)煤（矸）、通風(fēng)
（一）區(qū)域地層
區(qū)域出露地層從老至新有震旦系、寒武系、石炭系、二疊系、三疊系，缺失奧陶系、志留系和泥盆系，第四系零星覆蓋在各時(shí)代地層之上。區(qū)域地層見表1－2－1。
| 表1－2－1區(qū)域地層簡(jiǎn)表 | ||||||||||
| 地層?單?位 | 厚度（m） | 巖性及礦產(chǎn)簡(jiǎn)述 | ||||||||
| 第四系（q） | 0-50 | 亞粘土、砂土、角礫 | ||||||||
| 侏羅系（j） | 下統(tǒng) | 下祿豐組第二段（j1_2） | 51-78 | 粉砂質(zhì)泥巖、泥巖平少量粉砂巖（未見頂）。 | ||||||
| 三 疊 系 （t） | 上統(tǒng) （t3） | 須家河組（t2_） | 146－300 | 巖屑石英砂巖。底部夾炭質(zhì)頁巖和煤線。 | ||||||
| 中統(tǒng) （t2） | 法朗組（t2f） | 0－92 | 灰?guī)r夾泥質(zhì)灰?guī)r及白云巖。 | |||||||
| 關(guān)嶺組（t2g） | 第三段（t2g3） | 194－319 | 白云巖夾灰質(zhì)白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r。 | |||||||
| 第二段（t2g2） | 157－369 | 灰?guī)r夾灰質(zhì)白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r。 | ||||||||
| 第一段（t2g1） | 121－172 | 白云質(zhì)泥巖、泥質(zhì)白云巖、白云巖、灰?guī)r。 | ||||||||
| 下統(tǒng) （t1） | 永寧鎮(zhèn)組（t1yn） | 第四段（t1yn4） | 51-128 | 泥質(zhì)白云巖、溶塌角礫巖。 | ||||||
| 第三段（t1yn3） | 43－218 | 灰?guī)r夾泥質(zhì)白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r。 | ||||||||
| 第二段（t1yn2） | 41－85 | 泥巖、含白云質(zhì)泥巖夾泥灰?guī)r、灰?guī)r。 | ||||||||
| 第一段（t1yn1） | 154－272 | 灰?guī)r。底部為泥質(zhì)灰?guī)r。 | ||||||||
| 夜郎組(t1y) | 飛仙關(guān)組（t1f） | 九級(jí)灘段 | 第二段 | 63－388 | 329－387 | 粉砂質(zhì)泥巖、泥巖夾粉砂巖。 | 粉砂質(zhì)泥巖、泥巖夾粉砂巖。 | |||
| 玉龍山段 | 第一段 | 78－394 | 114－275 | 灰?guī)r、鮞?；?guī)r。 | 泥巖、泥質(zhì)粉砂巖夾少量粉砂巖，頂部4－60m為鮞?；?guī)r。 | |||||
| 沙堡灣段 | 9－163 | 泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾粉砂巖。 | ||||||||
| 二 疊 系 （p） | 上統(tǒng) （p3） | 大隆組（p3d） | 1－32 | 硅質(zhì)泥巖夾凝灰?guī)r。 | ||||||
| 長(zhǎng)興組（p3c） | 7－76 | 鈣質(zhì)泥巖、白云質(zhì)灰?guī)r。 | ||||||||
| 龍?zhí)督M（p3l） | 第二段(p3l2) | 94－443 | 砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖夾煤。 | |||||||
| 第一段(p3l1) | 0－15 | 粘土巖、凝灰質(zhì)粘土巖及礫巖。 | ||||||||
| 峨嵋山玄武巖組（p3β） | 0-255 | 玄武巖、凝灰?guī)r、砂頁巖。 | ||||||||
| 中統(tǒng) （p2） | 茅口組（p1m） | 第二段（p2m2） | 0-300 | 灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、含燧石灰?guī)r、硅質(zhì)巖。 | ||||||
| 第一段（p2m1） | 70-251 | 白云質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、白云巖。 | ||||||||
| 棲霞組（p2q） | 73-180 | 灰?guī)r、燧石灰?guī)r、泥質(zhì)條帶灰?guī)r。 | ||||||||
| 下統(tǒng)（p1） | 梁山組（p1l） | 13-67 | 石英砂巖、炭質(zhì)頁巖、煤。 | |||||||
| 石 炭 系 （c） | 上統(tǒng)（c2） | 馬平組（c2mp） | 0－73 | 灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾泥、頁巖。 | ||||||
| 黃龍組（c2hn） | 0－62 | 灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、瘤狀灰?guī)r。 | ||||||||
| 下統(tǒng)（c1） | 擺佐組（c1b） | 0－158 | 白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r、重結(jié)晶灰?guī)r。 | |||||||
| 寒 武 系 （∈） | 中上統(tǒng)（∈2－3） | 婁山關(guān)群 （∈2－3ls） | 第二段（∈2－3ls2） | 0－515 | 白云巖。 | |||||
| 第一段（∈2－3ls1） | 0－280 | 白云巖、泥質(zhì)白云巖、粉砂質(zhì)白云巖。 | ||||||||
| 下統(tǒng)（∈1） | 金頂山組（∈1j） | 0－141 | 粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、頁巖。 | |||||||
| 明心寺組（∈1m） | 165－548 | 砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖。 | ||||||||
| 牛蹄塘組（∈1n） | 130-159 | 泥巖、炭質(zhì)頁巖、硅質(zhì)巖、磷塊巖 | ||||||||
| 震旦系（z） | 上統(tǒng)（zb） | 燈影組（zbdn） | <374 | 白云巖、含燧石白云巖、夾磷塊巖 | ||||||
（二）區(qū)域構(gòu)造
區(qū)域構(gòu)造上礦區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)交匯部位，其主體構(gòu)造為納雍東西向構(gòu)造帶，礦區(qū)所處具體構(gòu)造部位為該構(gòu)造帶東段南側(cè)。
（三）礦區(qū)地層及地質(zhì)構(gòu)造
一）地層
礦區(qū)內(nèi)出露的地層由老至新有二疊系中統(tǒng)茅口組，上統(tǒng)峨眉山玄武巖組、龍?zhí)督M、長(zhǎng)興組、大隆組，三疊系下統(tǒng)夜郎組和第四系?，F(xiàn)分述如下：
二疊系中統(tǒng)茅口組（p2m）：出露于煤礦區(qū)東部外圍的韓家沖至譚家丫口一帶。巖性為淺灰、灰色厚層至塊狀粉至細(xì)晶灰?guī)r，產(chǎn)大量蜓科化石。出露厚度大于80m。
二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（p3β）：出露于井田西、西南和東部外圍，巖性以灰、深灰色塊狀拉斑玄武巖為主，頂部3.3～6.8m為灰、淺灰色塊狀沉凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)玄武巖。厚度變化較大，整體呈東薄西厚，東部厚約50～80m，北西部厚約200～250m。與下伏茅口組呈平行不整合接觸。
二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p3l）：
分布于井田大部區(qū)域，但第四系覆蓋嚴(yán)重，主要出露于井田南部、南東部及東部化磋窩至垮巖腳一帶，出露面積約2.2km2。龍?zhí)督M為一套海陸過渡相含煤碎屑巖組合。由深灰色、灰色、黑灰色粉～細(xì)粒砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖、粘土巖、煤及少量石灰?guī)r等組成。薄層狀至中厚層狀構(gòu)造為主。為區(qū)內(nèi)含煤地層。該層厚度為240.38～261.45m，平均250.57m。其厚度變化不大。該地層與上覆、下伏巖層之間界線清楚，巖性較穩(wěn)定，對(duì)比性較好。根據(jù)其巖性組合、厚度、沉積旋回及含煤特征，分別以m6煤層之頂和m15煤層之底為界將其劃分為三段，自下而上為龍?zhí)督M一段（p3l1）、二段（p3l2）、三段（p3l3）：
龍?zhí)督M一段（p3l1）：以龍?zhí)督M底至中部m15煤層底為界。巖性為薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥巖互層。夾黑色煤（線）層和炭質(zhì)泥巖，底部為淺灰色鋁土質(zhì)粘土巖。龍?zhí)督M一段厚度為134.92～159.56m，平均138.84m。其中含大部可采煤層m30和零星可采煤層m18、m28、m32。
龍?zhí)督M二段（p3l2）：以m15煤層底至m6煤層頂為界。巖性為薄至中厚層泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖互層，夾薄至中厚層或透鏡狀生物碎屑灰?guī)r（上部）及黑色煤（層）線；粉砂巖為不等厚夾石主要分布于上部。龍?zhí)督M二段厚度為63.84～76.13m，平均66.36m。其中含全區(qū)可采煤層m6、大部可采煤層m15、零星可采煤層m7、m8、m9、m13。
龍?zhí)督M三段（p3l3）：以m6煤層頂至龍?zhí)督M頂為界。巖性為薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥巖互層，夾黑色煤（線）層、炭質(zhì)泥巖、薄至透鏡狀生物碎屑灰?guī)r。厚度為38.57～46.11m，平均43.03m。含零星可采煤層m3、m5。
二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組（p3c）：零星出露于井田東部大坡腳—長(zhǎng)沖埡口一帶，巖性為中至厚層狀細(xì)至中晶灰?guī)r、含燧石結(jié)核灰?guī)r。厚5.41～14.63m，平均9.05m。該組與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。
二疊系上統(tǒng)大隆組（p3d）：僅出露于井田東部長(zhǎng)沖埡口。整合覆蓋于長(zhǎng)興組之上，巖性為薄層硅質(zhì)泥巖，頂部夾鮮黃綠色玻屑凝灰?guī)r。厚3.53～6.90m，平均4.78m。
三疊系下統(tǒng)夜郎組（t1y）：出露于井田北部和北東部大白巖—猴子洞—路分丫—化以巖一帶。按巖性組合從下至上分為以下三段：
夜郎組沙堡灣段（t1y1）：巖性為薄至中厚層粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)泥巖及泥質(zhì)灰?guī)r，由下向上鈣質(zhì)含量逐漸增多。厚187.85m。
夜郎組玉龍山段（t1y2）：巖性為厚層夾塊狀細(xì)至中晶灰?guī)r、鮞?；?guī)r，與下伏沙堡灣段泥巖呈漸變過渡。厚約129.05m。
夜郎組九級(jí)灘段（t1y3）：巖性為薄至中厚層泥巖、粉砂巖夾泥灰?guī)r、灰?guī)r及鮞?；?guī)r。僅出露于井田北部路分丫一帶和北東部大白巖山頂，厚度大于70m。
該組與下伏大隆組呈平行不整合接觸，以大隆組硅質(zhì)泥巖夾凝灰?guī)r結(jié)束，該組沙堡灣產(chǎn)雙殼類化石的泥巖出現(xiàn)為分界標(biāo)志。
第四系（q）：為浮土型、殘積型、堆積滑塌型，不整合覆于各地層之上。為粘土、亞粘土、砂礫、卵石、碎石等。厚0～50m。
二）地質(zhì)構(gòu)造
區(qū)域構(gòu)造上礦區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱貴陽復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)交匯部位，其主體構(gòu)造為納雍東西向構(gòu)造帶，礦區(qū)所處具體構(gòu)造部位為該構(gòu)造帶東段南側(cè)。位于井田北部的猴子洞斷層（f1）為該構(gòu)造帶的組成成分，以北東東向橫跨井田，為井田北部邊界構(gòu)造。
褶皺：本礦井構(gòu)造形態(tài)總體為一微型向斜構(gòu)造。井田及鄰區(qū)褶皺有桃園向斜、化以巖向斜和大營坡向斜。對(duì)本礦井煤層賦存有影響的褶皺為桃園向斜。
桃園向斜北起井田北部外圍，北東起從猴子洞向南西經(jīng)桃園一帶，在井田南西側(cè)外圍的大溝頭匯于f2之上，總體呈北東向展布，區(qū)內(nèi)長(zhǎng)約2.5km。向斜核部及兩翼出露為t1y1中部至p3l地層，巖層產(chǎn)狀平緩，傾角一般5°～20°。兩翼巖層產(chǎn)狀不甚對(duì)稱，北西翼巖層產(chǎn)狀不穩(wěn)定，傾向一般為150°～250°、傾角5°～30°，平均小于20°；南東翼巖層傾向250°～320°、傾角5°～15°。除局部地段外，總體上巖層呈緩傾斜產(chǎn)出。
斷層：井田內(nèi)已查明的斷層共有8條，其中除f1、f2、f3斷層斷距較大以外，其余位于井田以外或斷距較小，現(xiàn)分述如下：
上一頁12下一頁f1斷層：
位于井田北部及外圍的龍頭山埡—大河溝—化以巖—猴子洞一線并延出井田以外，井田內(nèi)長(zhǎng)約1500m。呈北東東—南西西向展露，為逆斷層。斷距由北東向南西逐漸從約30～50m增大至＞250m，斷層傾角為60～68°。為本礦井北部邊界斷層，對(duì)煤層開采影響較小。
f2斷層：
為一逆斷層，位于井田西部及外圍，北端交于f1之上，南端延伸出井田以外，井田內(nèi)展布長(zhǎng)度約1200m。呈北北東—南南西向展露。北西盤地層巖層傾向由北向南逐漸從南西—南東過度為北西向，傾角一般為6～13°；南東盤地層巖層傾向整體為北西向，傾角一般為6～15°，斷距約30～50m。該斷層地表附近為居民區(qū)，設(shè)計(jì)已將其劃在煤柱保護(hù)區(qū)內(nèi)，因此對(duì)井下資源開采影響較小。
f3斷層
為逆斷層，位于井田東南角及外圍的柯家營—柵子門西側(cè)一線，北端在柵子門北西側(cè)尖滅，展布長(zhǎng)度約＞2700m。斷距約0～30m。該斷層為本井田東南邊界斷層，在井田范圍內(nèi)對(duì)煤層開采影響較小。
f4斷層：
位于f1斷層以北，性質(zhì)不明，對(duì)煤礦區(qū)內(nèi)煤層沒有影響。
f5、f6、f7、f8等斷層
為井田內(nèi)零星分布的一些次級(jí)小斷層，產(chǎn)出于含煤巖系巖層中，斷距一般為2～＜10m，除f6為正斷層性質(zhì)外，其它均為逆斷層。它們對(duì)煤礦區(qū)內(nèi)含煤巖系及煤層造成小規(guī)模的錯(cuò)斷，但破壞性不大。對(duì)煤層開采基本沒有影響。
本礦井資源主要賦存于桃園向斜東南，煤層沿走向起伏較小，呈單斜構(gòu)造。且f1、f2、f3位于村寨煤柱范圍內(nèi)或井田邊界，對(duì)煤層開采影響較小。f4、f5、f6、f7、f8斷層斷距較小，呈零星分布，規(guī)模較小。因此，桃園向斜東翼構(gòu)造簡(jiǎn)單，桃園向斜西翼構(gòu)造中等。
總之，本礦井構(gòu)造復(fù)雜程度為中等。
（四）礦區(qū)可采及局部可采煤層
二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(p3l)為本區(qū)含煤地層，底部與峨嵋山玄武巖組呈假整合接觸，頂部與長(zhǎng)興組整合接觸。主要由粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖、泥巖夾炭質(zhì)泥巖、頁巖、灰?guī)r和煤組成的海陸交互相含煤沉積組合。含煤地層厚240.38～261.45m，平均厚250.57m。煤層（線）累計(jì)總厚度14.26～16.28m,含煤系數(shù)5.71～6.77%；全區(qū)可采、大部可采和零星可采煤層12層，其中全區(qū)可采煤層2層（m6、m30），大部可采煤層1層（m15），其余均為零星可采煤層。現(xiàn)將各煤層分述如下：
m6煤層：位于龍?zhí)督M二段p3l2頂部，呈層狀產(chǎn)出，煤層厚1.44～6.08m，平均厚度2.95m，；變化系數(shù)為39.78%，穩(wěn)定指數(shù)為8.63%。屬全區(qū)可采較穩(wěn)定中厚煤層。該煤層在東部、南部一帶普遍含1～3層夾矸，沿傾斜方向夾矸數(shù)量及厚度減少。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜。上距p3c約50m左右，下距m15煤層62m左右。
m15煤層：位于龍?zhí)督M二段p3l2底部，呈層狀產(chǎn)出，煤層厚0.39～1.80m，平均厚度1.12m，變化系數(shù)為38.91%，穩(wěn)定指數(shù)為22.25%,屬大部可采不穩(wěn)定薄煤層。由東向西，煤層厚度增厚，變化趨勢(shì)明顯。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。下距m30煤層104m左右。
m30煤層：位于龍?zhí)督M一段（p3l1）下部，呈層狀產(chǎn)出。煤層厚0.90～1.87m，平均厚度1.41m，變化系數(shù)為18.20%，穩(wěn)定指數(shù)為8.28%,屬全區(qū)可采較穩(wěn)定中厚煤層。厚度變化無明顯規(guī)律。煤層直接頂板主要為粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖，部分具炭質(zhì)頁巖（泥巖）偽頂。煤層底板多為深灰色泥巖，部分為含炭質(zhì)粉砂質(zhì)泥巖。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。
各煤層厚度、變化系數(shù)統(tǒng)計(jì)見表1－2－2。
根據(jù)煤層及其頂?shù)装逄卣?，可采煤層特征見?－2－3。
表1－2－2煤層厚度、變化系數(shù)統(tǒng)計(jì)表
| 可采性 | 煤層 編號(hào) | 均值(m) | 標(biāo)準(zhǔn)差 | 變化系數(shù)(%) | 穩(wěn)定指數(shù)(%) | 穩(wěn)定程度 |
| 全區(qū)可采 | m6 | 2.95 | 1.1738 | 39.78 | 8.63 | 較穩(wěn)定 |
| m30 | 1.41 | 0.2558 | 18.20 | 8.28 | 較穩(wěn)定 | |
| 大部分可采 | m15 | 1.12 | 0.4354 | 38.91 | 22.25 | 不穩(wěn)定 |
| 零星可采 | m5 | 0.72 | 0.3093 | 42.96 | 38.19 | 不穩(wěn)定 |
| m7 | 0.70 | 0.3072 | 44.20 | 40.70 | 不穩(wěn)定 | |
| m8 | 0.64 | 0.2513 | 39.46 | 39.65 | 不穩(wěn)定 | |
| m9 | 0.80 | 0.3773 | 47.06 | 37.56 | 不穩(wěn)定 | |
| m13 | 0.65 | 0.3713 | 57.37 | 56.74 | 極不穩(wěn)定 | |
| m18 | 0.59 | 0.3239 | 54.55 | 58.79 | 極不穩(wěn)定 | |
| m20 | 0.40 | 0.2062 | 52.20 | 84.58 | 極不穩(wěn)定 | |
| m28 | 0.68 | 0.3646 | 53.96 | 51.11 | 極不穩(wěn)定 | |
| m32 | 0.63 | 0.2962 | 47.01 | 47.76 | 極不穩(wěn)定 |
| 煤層 編號(hào) | 厚度（m） | 間距（m） | 煤層 結(jié) ?構(gòu) | 煤層 傾?角 | 頂?shù)?板?巖?性 | 煤層穩(wěn)定性 | |||||
| 最小 | 最大 | 平均 | 最小 | 最大 | 平均 | 夾石 層數(shù) | 。 | 頂板 | 底板 | ||
| m6 | 1.44 | 6.08 | 2.95 | 58.5 | 66.3 | 61.94 | 1－3 | 7～16 | 粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖 | 泥巖 | 較穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單～復(fù)雜 |
| m15 | 0.39 | 1.8 | 1.12 | 0－1 | 7～16 | 粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖 | 泥巖 | 不穩(wěn)定，大部可采，煤層結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單～復(fù)雜 | |||
| 73.5 | 122 | 104.2 | |||||||||
| m30 | 0.9 | 1.87 | 1.41 | 0 | 7～16 | 粉砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖 | 泥巖 | 較穩(wěn)定， 全區(qū)可采， 煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 | |||
二、誤揭煤層的原因
由于本礦井內(nèi)未進(jìn)行詳查和精查的地質(zhì)勘探工作，區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯?jié)B透情況等有待測(cè)定；再加上實(shí)際操作過程中由于管理不到位或人為因素導(dǎo)致出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層現(xiàn)象，引發(fā)煤與瓦斯突出事故。
三、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)
（一）成立防止誤揭煤層工作領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：楊明國
副組長(zhǎng)：胡明華、鄭盛釵
成員：唐 勇、郭 祥、趙院生、趙紹林、歐夏斯、徐顯光、高懷斌、張進(jìn)、柯貞舉、王桂蜜、婁現(xiàn)軍、劉家強(qiáng)、林加兵、林日品、郭密、李 靜、譚佳喜、熊燦躍
組長(zhǎng)：對(duì)整個(gè)防止誤揭煤層統(tǒng)一安排，負(fù)主要責(zé)任。
副組長(zhǎng)：聽從組長(zhǎng)指揮，負(fù)責(zé)安排、督促落實(shí)誤揭煤層的相關(guān)事宜。
成員：負(fù)責(zé)落實(shí)防止誤揭煤層的具體工作。
（二）成立探防隊(duì)
王桂蜜為隊(duì)長(zhǎng)，主要負(fù)責(zé)探放水及防突工作。成員由高懷斌、張進(jìn)、柯貞舉、林加兵、劉家強(qiáng)、譚佳喜、林日品、熊燦躍、郭密、李靜組成，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鉆孔進(jìn)行施工和記錄。
四、安全技術(shù)措施
1、巷道的掘進(jìn)施工，必須嚴(yán)格做到“有掘必探，有疑必探，先探后掘”。鉆孔的深度、個(gè)數(shù)、方位必須符合《11運(yùn)輸斜巷防止誤揭煤層鉆孔示意圖》的規(guī)定。必須保留20m的安全超前距離。
2、加強(qiáng)鉆孔檢查驗(yàn)收，提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中，必須安排一名專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)盯守，密切注意打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況，隨時(shí)掌握第一手資料。特別注意打鉆穿透的各個(gè)層位，并做好記錄檢查。
3、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確掌握煤層賦存位置情況，防止誤揭煤層。瓦檢員要不斷檢測(cè)鉆孔中瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r(shí)，必須停止一切工作，切斷井下動(dòng)力電源，撤出人員，加強(qiáng)通風(fēng)稀釋瓦斯。
4、鉆進(jìn)過程中，如遇到破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動(dòng)力現(xiàn)象，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
5、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù)，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確上傳，實(shí)現(xiàn)井下24小時(shí)不間斷的監(jiān)測(cè)監(jiān)控。
6、必須保證井下所有電氣設(shè)備的防爆性能良好，杜絕一切火源入井。
7、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取措施安全后方可恢復(fù)其他工作。
8、必須保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需用，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。安全礦長(zhǎng)加強(qiáng)防突知識(shí)的培訓(xùn)，提高施工人員防突意識(shí)和能力。切實(shí)抓好突出煤層掘進(jìn)、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作，采取有力措施，防止煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。
10、掘進(jìn)過程中注意事項(xiàng)：
（1）剛開始鉆進(jìn)時(shí)壓力不宜過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆進(jìn)兩根鉆桿，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
（2）開鉆前先開水，并要保證足夠的流量，不許干式鉆眼。
（3）鉆工在鉆進(jìn)過程中要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察油壓、鉆孔內(nèi)的排水。鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。
（4）鉆孔過程中必須有專人記錄鉆孔深度及多少根鉆桿時(shí)出現(xiàn)的異常情況，如涌水量大、瓦斯異常、遇到煤層等。
（5）瓦檢員必須跟班檢查氣體濃度，隨時(shí)檢測(cè)掘進(jìn)工作面的瓦斯（二氧化碳）濃度，如果掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%（二氧化碳超過0.75%）時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，立即撤出工作面人員，加強(qiáng)通風(fēng)，稀釋瓦斯（二氧化碳），并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)。
（6）鉆進(jìn)過程中，出現(xiàn)噴孔嚴(yán)重時(shí)，必須停止鉆進(jìn)并保持鉆進(jìn)空轉(zhuǎn)，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)。
（7）鉆進(jìn)過程中不可停風(fēng)，如停風(fēng)所有人員應(yīng)立即撤出掘進(jìn)工作面，切斷井下所有電源，恢復(fù)通風(fēng)后應(yīng)先由瓦檢員與當(dāng)班班長(zhǎng)（瓦檢員在前，班長(zhǎng)在后）一起，由外向內(nèi)的逐步檢查瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯、混合氣體濃度超過規(guī)定時(shí)要立即停止前進(jìn)，等巷道中瓦斯、混合氣體濃度不超標(biāo)時(shí)方可安排工人入井作業(yè)。
（8）在鉆穿探孔或打穿溶洞后，如出現(xiàn)停風(fēng)、停電，應(yīng)立即撤出井下所有人員并在配電房手動(dòng)切斷井下所有電源，恢復(fù)作業(yè)前由瓦檢員和當(dāng)班班長(zhǎng)（瓦檢員在前，班長(zhǎng)在后）一起，由外向內(nèi)的逐步檢查瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛炔怀^1%，方可恢復(fù)井下電源，允許工人入井作業(yè)。
（9）突發(fā)事件處理程序：井下工作面瓦斯急劇增加，工作面中瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)；工作面瓦斯積聚；有毒有害氣體超標(biāo)；鉆孔中涌水增大且有壓力；片幫、冒頂?shù)韧话l(fā)事件應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，切斷井下動(dòng)力電源，撤出所有人員，上報(bào)礦調(diào)度室和當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)；礦領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)研究處理方案，同時(shí)向公司匯報(bào)情況及研究處理方案。事故發(fā)生后當(dāng)班班長(zhǎng)第一時(shí)間在井口清點(diǎn)出井人員，若下井人員沒出井或井下還有人員，應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由礦領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施組織入井搜救，如災(zāi)情嚴(yán)重，再向上級(jí)部門匯報(bào)，請(qǐng)求礦山救護(hù)隊(duì)援救。所有入井人員必須攜帶好自救器。
（10）其他不足之處，請(qǐng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、附圖
防止誤揭煤層鉆孔示意圖
避災(zāi)路線圖
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第4篇 運(yùn)輸巷防止誤揭煤層安全技術(shù)措施
一、概況
克溝煤礦位于出水洞背斜西南翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層走向?yàn)槟蠔|-北西向，傾向南西，傾角63～72°，礦體沿走向及傾向出現(xiàn)波狀起伏，但起伏不大。主要的構(gòu)造為褶皺、斷層，構(gòu)造線基本呈南東-北西向展布。普查區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度為中等類型。
本區(qū)屬云貴高原地貌。區(qū)內(nèi)在最高點(diǎn)位于井田西北部的 山脊上，標(biāo)高為+2260m，最低點(diǎn)為工業(yè)廣場(chǎng)東邊的小河流谷底，標(biāo)高為+1900m，相對(duì)高差為360m，井田峰巒起伏，溝谷縱橫，山脈受地層構(gòu)造的影響，呈近東西分布，地勢(shì)西高東低，相對(duì)高差較大。
我礦按煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)和管理。
主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井從m5煤層頂板開口施工至+1938m標(biāo)高，貫通形成礦井開拓系統(tǒng)，通過正石門揭穿m5、m4、m2、m1煤層。在井筒西翼布置1101回采工作面，東翼布置1102回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面、1102運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面。
在副斜井井底布置水泵房和井底水倉。
二、誤揭煤層的原因
由于本礦進(jìn)行詳查和精查的地質(zhì)勘探資料還沒有得到，區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等不甚了解；煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯釋放情況、瓦斯?jié)B透情況等有待測(cè)定；在加上具體操作過程中由于管理不到位出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)誤揭煤層，特制定防止誤揭煤層安全技術(shù)措施。
三、安全技術(shù)措施
1、1102運(yùn)輸巷掘進(jìn)施工時(shí)，必須嚴(yán)格作到“有掘必探、先探后掘”。鉆孔的深度、個(gè)數(shù)、方位必須符合《預(yù)防誤揭煤層鉆孔示意圖》的規(guī)定。必須保留30m的安全超前距。
2、加強(qiáng)鉆孔檢查驗(yàn)收，提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中，必須安排一名專職瓦斯檢查員現(xiàn)場(chǎng)看守，密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況，隨時(shí)掌握第一手資料。特別注意打鉆穿透的各個(gè)層位，并作好記錄備查。
3、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確掌握煤層賦存位置，防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測(cè)鉆孔中瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或超限時(shí)，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員。
4、鉆進(jìn)過程中，如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動(dòng)力現(xiàn)象，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿。
5、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù)，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸，實(shí)現(xiàn)井下瓦斯24小時(shí)不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強(qiáng)防突知識(shí)培訓(xùn)，提高職工防突意識(shí)和能力。切實(shí)抓好近突出煤層掘進(jìn)、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作，采取有力措施，防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。
7、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)掘進(jìn)。
8、必須保證各個(gè)掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需用，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
9、必須保證井下所有電器設(shè)備的防爆性能良好，杜絕一切火源入井。
10、其他不盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。
第5篇 井筒巖巷段揭煤安全技術(shù)措施
一、工程概況
1、井筒布置
新田礦主斜井井筒總長(zhǎng)1448.536ｍ，井口坐標(biāo)為_=3000128.500；y=35608679.300；標(biāo)高h(yuǎn)=1234.000（軌面）；巷道方位角為340°，巷道坡度為-14°45′，設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.4ｍ，凈高3.8ｍ，凈斷面積為14.6ｍ2。
2、煤層及煤層頂?shù)装?/p>
4#煤層為全區(qū)可采煤層，煤層厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，屬較穩(wěn)定偏穩(wěn)定型煤層，是本區(qū)的主采煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含夾矸0~3層，多為0~1層，東、西兩端夾矸層數(shù)增多（2層）夾矸為泥巖、炭質(zhì)泥巖，厚度0.08~0.68m。煤層頂板一般為泥質(zhì)粉砂巖，局部為泥巖或粉砂巖，底板為泥巖，富含植物根部化石。
、構(gòu)造說明
10-21o。井田內(nèi)，次一級(jí)褶曲和斷層均有發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜類型為中等。4#煤層的富煤帶在201-302-b405-j402-502孔一線，呈ne向條帶狀，煤厚一般3~4m。由該帶向nw和se，煤層均逐漸變薄。煤層總體呈單斜構(gòu)造賦存，煤層走向60o～80o，傾角8o～10o，平均8o左右。無大的斷裂構(gòu)造，構(gòu)造條件較簡(jiǎn)單。
4、瓦斯及煤塵
根據(jù)《貴州省黔西縣新田井田煤炭勘探地質(zhì)報(bào)告》，本礦井瓦斯采樣鉆孔共19個(gè)，經(jīng)測(cè)定4#煤層原煤瓦斯含量為8.82~23.99m3/t，平均為14.55m3/t。4號(hào)煤層常夾軟煤分層（呈粉未狀），在勘探過程中，部分鉆孔（如308、j301、j302、b406等）鉆進(jìn)至4號(hào)煤層時(shí)，發(fā)生過瓦斯涌出、軟煤分層（粉煤）“噴瀉”、垮塌及頂鉆具現(xiàn)象，井下瓦斯壓力較大，因此按煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)。
根據(jù)《貴州省黔西縣新田井田煤炭勘探地質(zhì)報(bào)告》，井田內(nèi)共采煤塵爆炸樣41件。試驗(yàn)結(jié)果，其火焰長(zhǎng)度及巖粉均為“0”，全區(qū)均屬無爆炸性煤層。
、巷道支護(hù)形式
根據(jù)地質(zhì)資料，巷道頂板巖層基本穩(wěn)定，壓力不大，巷道設(shè)計(jì)直墻半圓拱形，錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚度120mm。若遇到破碎帶，采用錨網(wǎng)+架棚噴射混凝土支護(hù)。
二、新田煤礦井筒揭煤總體技術(shù)方案
按照新田煤礦三條井筒掘進(jìn)進(jìn)度及地層編錄和地質(zhì)預(yù)測(cè)，主斜井將比其它兩個(gè)井筒提前揭煤，先對(duì)主斜井進(jìn)行揭煤施工，采用穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，順利揭煤進(jìn)入煤層，完成主井揭煤工作，副、風(fēng)井施工到位后，以主斜井揭煤探明的地質(zhì)資料、瓦斯和煤塵情況以及揭煤經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，進(jìn)行下一步副、風(fēng)井的揭煤工作。
本方案優(yōu)點(diǎn)：由于采取從主斜井先進(jìn)行揭煤工作，提前探明地質(zhì)、水文地質(zhì)、構(gòu)造地質(zhì)狀況及4#煤層產(chǎn)狀、瓦斯含量、瓦斯壓力大小、突出危險(xiǎn)性大小等，為下一步副、風(fēng)井的揭煤工作提供了切實(shí)可靠的資料，提高了下一步揭煤工作的安全性和揭煤施工速度。
三、礦井揭煤工作面和煤層相對(duì)位置及煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)
主斜井在施工過程中嚴(yán)格按照“逢掘必探，先探后掘”的原則進(jìn)行超前探測(cè)，在條件允許的情況下還可采取物探進(jìn)行探測(cè)，在超前探測(cè)后，視揭煤點(diǎn)附近20m范圍的地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度確定煤層層位控制方案，如巖石條件破碎、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，在工作面掘進(jìn)至距煤層法距20m時(shí)布置5個(gè)層位控制取芯鉆孔，準(zhǔn)確掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況；如巖石條件簡(jiǎn)單、構(gòu)造單一，工作面掘至煤層頂板法線距離10m時(shí)，布置3個(gè)（1#、3#、5#孔）煤巖層層位控制取芯鉆孔和2個(gè)（2#、4#孔）煤巖層層位控制不取芯鉆孔，并穿透煤層底板0.5m，準(zhǔn)確掌握井筒工作面與煤層之間的空間關(guān)系及瓦斯含量和檢驗(yàn)煤層突出的系數(shù)（5個(gè)探孔即作為探煤鉆孔又作為測(cè)壓鉆孔）。
1、主斜井掘進(jìn)施工距4#煤層頂板10m時(shí)，停止掘進(jìn)，施工5個(gè)前探孔確定4#煤層的相對(duì)位置，每個(gè)鉆孔孔口管上安裝高壓閥門聯(lián)通壓力表兼做測(cè)壓鉆孔對(duì)4#煤層瓦斯壓力進(jìn)行測(cè)定，詳細(xì)記錄測(cè)壓數(shù)據(jù)。打鉆過程中觀察是否出現(xiàn)突出預(yù)兆現(xiàn)象，記錄臺(tái)帳要詳細(xì)并上報(bào)通防部和有關(guān)部門，同時(shí)開展新田煤礦煤層突出危險(xiǎn)性鑒定工作。
只有當(dāng)瓦斯壓力＜0.74mp、瓦斯含量＜8m3/t、煤層堅(jiān)固性系數(shù)f＞0.5、以及打鉆過程中均無明顯突出預(yù)兆現(xiàn)象發(fā)生時(shí)為無突出危險(xiǎn)性煤層，反之則為突出危險(xiǎn)性煤層。
2、若預(yù)測(cè)煤層有突出危險(xiǎn)性，在工作面距煤層頂板法線距離10~7m過程中，邊掘邊探，確保在工作面掘進(jìn)至煤層頂板法線距離為7m時(shí)，停止施工作業(yè)，采取區(qū)域防突措施（穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯），經(jīng)效果檢驗(yàn)區(qū)域防突措施有效，井筒可以進(jìn)行掘進(jìn)施工，當(dāng)井筒距離煤層法線距離為1.5m時(shí)，采取遠(yuǎn)距離放炮措施直接揭開煤層。
3、若預(yù)測(cè)煤層無突出危險(xiǎn)，邊掘邊探，施工掘進(jìn)至距煤層頂板法線距離5m處時(shí)，進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性驗(yàn)證，當(dāng)驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)區(qū)后，井筒可掘進(jìn)至距離煤層法線距離為1.5m，采取遠(yuǎn)距離放炮措施揭開煤層。
附圖1：法距10m鉆孔布置圖
四、礦井揭煤前準(zhǔn)備及保障工作
1、已與業(yè)主單位聯(lián)合成立通防機(jī)構(gòu)，目前通防管理人員4人、防突隊(duì)員工7人，并對(duì)防突隊(duì)員制定專門培訓(xùn)計(jì)劃，完善通防管理機(jī)構(gòu)及提高人員素質(zhì)。
2、新田煤礦已于2009年12月底安裝好瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保24h對(duì)工作面瓦斯情況的有效監(jiān)測(cè)監(jiān)控。
3、礦井揭煤前，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒全部檢修一遍，統(tǒng)一吊掛，統(tǒng)一采用直徑800mm的風(fēng)筒，揭煤工作面局部通風(fēng)機(jī)功率為2×30kw。同時(shí)完成主通風(fēng)系統(tǒng)的安裝，并能正常投入使用，形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。
4、2010年7月，礦井完成安裝永久瓦斯抽放系統(tǒng)，在揭煤前利用永久瓦斯抽放系統(tǒng)（運(yùn)行一臺(tái)抽放泵），對(duì)揭煤點(diǎn)瓦斯進(jìn)行抽放；或利用臨時(shí)移動(dòng)抽放泵（30~43m3/min），揭煤前在地面安裝抽放泵和抽放管路，對(duì)揭煤點(diǎn)瓦斯進(jìn)行抽放，并在抽放管路上安裝瓦斯抽放參數(shù)計(jì)量裝置（混合量、濃度、溫度、負(fù)壓），便于計(jì)算煤層瓦斯的抽出量。同時(shí)有專人在移動(dòng)抽放泵旁24小時(shí)值班，確保移動(dòng)瓦斯抽放泵正常運(yùn)行。
5、礦井2010年7月已安裝好壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在壓風(fēng)管上安裝好壓風(fēng)自救系統(tǒng)（正常掘進(jìn)時(shí)在停人車處安裝一組，揭煤作業(yè)時(shí)距工作面20～40m安裝一組，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)由4分鍍鋅管及開關(guān)、壓風(fēng)自救袋組成，可供15人使用）、對(duì)壓風(fēng)管路系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢修，確保正常使用。
6、揭煤時(shí)對(duì)井下及井口20m范圍內(nèi)的所有機(jī)電設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行防爆檢查，凡不符合規(guī)定的全部撤換，整改到位。
7、揭煤前檢查完善通風(fēng)、防塵、防火設(shè)施，確保正常使用。
8、新田煤礦已購置各類型號(hào)防突鉆機(jī)4臺(tái)（另已計(jì)劃再購置6臺(tái)），揭煤前完成md-2煤鉆屑瓦斯解析儀、wtc防突儀、瓦檢儀、放炮器的檢測(cè)、調(diào)試工作，并由通防部專人負(fù)責(zé)。
9、揭煤前準(zhǔn)備好過煤地段所需的所有支護(hù)材料，揭煤所需的隔離式自救器等各類物資。
10、揭煤前明確標(biāo)示出避災(zāi)線路。
11、揭煤前對(duì)參予揭煤工作的全體員工進(jìn)行揭煤措施培訓(xùn)考試，為加強(qiáng)對(duì)揭煤工作的領(lǐng)導(dǎo)，做到責(zé)任到人、分工負(fù)責(zé)，事事有人管，確保揭煤工作安全順利進(jìn)行。
五、主斜井揭煤預(yù)抽瓦斯措施
主斜井井筒掘進(jìn)至1315m處（掘進(jìn)工作面距離煤層頂板法線距離7m處）停止施工，距離掘進(jìn)工作面2m處施工右?guī)豌@場(chǎng)、距離掘進(jìn)工作面9m處施工左幫鉆場(chǎng)，利用左、右鉆場(chǎng)和工作面進(jìn)行井筒揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施。
瓦斯抽放鉆孔技術(shù)參數(shù)的確定：
①鉆場(chǎng)規(guī)格：深×寬×高=4m×4.4m×3m，左幫鉆場(chǎng)共布置抽放孔38個(gè)、工作面布置鉆孔62個(gè)、右?guī)豌@場(chǎng)布置鉆孔38個(gè)，共施工138個(gè)抽放鉆孔；提前預(yù)留5個(gè)鉆孔位置，在抽放瓦斯后施工作為抽放效果檢查孔，鉆孔終孔位置以穿透煤層全厚并進(jìn)入巖層0.5m以上為標(biāo)準(zhǔn)，孔徑95mm，封孔壓力為瓦斯壓力的5倍。
②終孔點(diǎn)控制范圍：巷道輪廓線外12m、終孔位置在揭煤區(qū)域煤層內(nèi)網(wǎng)狀均勻布置（3m×3m）。借鑒周邊礦井煤層參數(shù)，設(shè)計(jì)抽放半徑為1.5m。各個(gè)鉆孔參數(shù)詳見附圖2、附圖3及表1、表2。
附圖2、附圖3：預(yù)抽瓦斯排放孔布置圖
附表（1、2）鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)
六、主斜井揭煤區(qū)域煤層區(qū)域防突措施檢驗(yàn)
對(duì)主斜井揭煤區(qū)域進(jìn)行瓦斯預(yù)抽消突措施一定時(shí)間后，對(duì)防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，共施工5個(gè)效果檢驗(yàn)孔，分別位于揭煤預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部、兩側(cè)和下部。
（1）檢驗(yàn)方法：
采用鉆屑（瓦斯解析）指標(biāo)法對(duì)井筒揭煤防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)有：k1、△h2和鉆屑量s。
（2）檢驗(yàn)結(jié)果及采取措施：
①當(dāng)k1≥0.5、△h2≥200pa、s≥6kg和打鉆過程中有明顯突出預(yù)兆時(shí)，預(yù)抽揭煤區(qū)域防突效果無效，必須采取補(bǔ)打鉆孔繼續(xù)對(duì)揭煤區(qū)域進(jìn)行抽放，直至檢驗(yàn)指標(biāo)低于參考臨界值，方可進(jìn)行揭煤施工，并采取“邊探邊掘”的掘進(jìn)方式，可以掘進(jìn)施工至距離煤層頂板法線距離5m處，停止施工并對(duì)揭煤區(qū)域進(jìn)行防突效果驗(yàn)證。
②當(dāng)k1＜0.5、△h2＜200pa、s＜6kg以及打鉆過程無明顯突出預(yù)兆時(shí)，開始進(jìn)行掘進(jìn)施工，并采取“邊掘邊探”的掘進(jìn)方式，可以掘進(jìn)施工至距離煤層頂板法線距離5m處，停止施工并對(duì)揭煤工作面進(jìn)行防突效果預(yù)測(cè)。
七、主斜井揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)
采取穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯防突措施，經(jīng)區(qū)域防突措施檢驗(yàn)有效后，施工至距離煤層頂板法距5m、3m、1.5m處時(shí)，每次由工作面向煤層施工4個(gè)鉆孔，分別位于巷道輪廓線上部1個(gè)鉆孔、中部2個(gè)鉆孔和下部1個(gè)鉆孔，測(cè)定工作面前方煤層的k1和鉆屑量s兩個(gè)突出危險(xiǎn)性指標(biāo)，當(dāng)k1≥0.5、s≥6kg時(shí)，為突出危險(xiǎn)性工作面，必須采取局部綜合防突措施（煤層瓦斯預(yù)抽/排放），直至局部防突措施檢驗(yàn)有效，方可繼續(xù)掘進(jìn)施工；當(dāng)k1＜0.5、s＜6kg時(shí)為無突出危險(xiǎn)性工作面，可以繼續(xù)掘進(jìn)施工。施工掘進(jìn)直至距離煤層頂板法線距離1.5m處，并進(jìn)行最后一次工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，經(jīng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)性后，進(jìn)行遠(yuǎn)距離爆破揭開4#煤層。
附圖4：法距5m危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)孔布置圖
附圖5：法距3m危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)孔布置圖
附圖6：法距1.5m危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)孔布置圖
八、
（1）實(shí)施抽放鉆孔一定要在新田煤礦統(tǒng)一指導(dǎo)思想下組織施工，安檢員、專職瓦檢員及工程部人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督驗(yàn)收。
（2）鉆孔施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求開孔施工，鉆孔方位、角度誤差不超過±10，施工人員和現(xiàn)場(chǎng)跟班人員必須詳細(xì)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，下班后及時(shí)匯報(bào)相關(guān)人員，并及時(shí)到區(qū)隊(duì)長(zhǎng)辦公室把當(dāng)班的施工情況（包括孔號(hào)，方位，傾角，孔深，見煤，過煤情況，當(dāng)班工程量等）填寫記錄清楚。
（3）建議采用zy-1250或西安zdy1900s鉆機(jī)施工。
（4）打鉆過程中，若遇噴孔、夾鉆、頂鉆等情況，不能硬打，應(yīng)暫時(shí)停鉆，待卸壓一段時(shí)間后再打。當(dāng)突出預(yù)兆明顯時(shí)，立即停電撤人，并向通防部及礦調(diào)度室匯報(bào)。
（5）打鉆時(shí)應(yīng)灑水降塵。
（6）打鉆點(diǎn)附近必須有水管和消防器材，一旦發(fā)生明火必須立即滅火。
（7）在孔口附近確因卸鉆桿困難必須敲打時(shí)，必須使用銅錘以免出現(xiàn)火花。
（8）打鉆順序?yàn)閺闹虚g到兩邊或從一邊到另一邊，嚴(yán)禁先打兩邊孔再打中間孔，以防應(yīng)力集中誘導(dǎo)突出。
1、爆破方案
主斜井掘進(jìn)工作面施工至距煤層最小垂距1.5m 時(shí)，經(jīng)最后一次預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)性后，布置巖層孔、煤層孔，采用遠(yuǎn)距離爆破揭開4#煤層，每次爆破進(jìn)度為1.3m，若未能一次揭開煤層，則繼續(xù)采取遠(yuǎn)距離爆破的措施執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。
揭煤炮眼布置圖
（1）炮眼布置：
①主斜井揭煤斷面炮眼數(shù)為76個(gè)，炮眼參數(shù)如見表一所示。
②在裝炸藥前必須用黃泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度以進(jìn)入巖石段50cm為標(biāo)準(zhǔn)，其布置仍然按照井筒掘進(jìn)爆破方式進(jìn)行。
（2）雷管消耗量：雷管消耗量為炮眼總數(shù)。
（3）水炮泥及炮泥的填充：炮眼未裝藥部分必須用水炮泥和黃泥填滿封實(shí)，每個(gè)炮眼使用水炮泥數(shù)量不少于2個(gè)。
（4）爆破勞動(dòng)組織安排
爆破揭煤施工嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，井口警戒點(diǎn)每次放炮必須有安檢員一名、瓦檢員一名、放炮員一名、跟班領(lǐng)導(dǎo)一名。安檢員負(fù)責(zé)主、副、風(fēng)井口半徑50m內(nèi)無人出入及火源出現(xiàn)，做好拉線警戒工作；跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，有什么情況及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度；在爆破期間救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)待命，確保異常情況出現(xiàn)時(shí)能立即處理。
附圖7：主斜井揭煤掘進(jìn)施工炮眼布置圖
2、安全防護(hù)措施
三條井筒掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立、穩(wěn)定，通風(fēng)線路為：
主斜井：與回風(fēng)斜井形成全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)流由風(fēng)筒出口至工作面→主斜井回風(fēng)流→主回聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井→地面。
副斜井：與回風(fēng)斜井形成全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)流由風(fēng)筒出口至工作面→副斜井回風(fēng)流→副回聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井→地面。
回風(fēng)斜井：風(fēng)流由風(fēng)筒出口至工作面→回風(fēng)斜井回風(fēng)流→地面。
（2）放炮地點(diǎn)
井筒放炮地點(diǎn)設(shè)在地面距井口50m外。
（3）撤人、停電及安全措施
撤人范圍：主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井井筒內(nèi)的所有人員。
停電范圍：主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井內(nèi)所有電器設(shè)備的電源。
警戒地點(diǎn)：距主、副、回風(fēng)斜井井口前方50m處。詳見新田煤礦通風(fēng)系統(tǒng)及放炮警戒布置圖
附圖8：新田煤礦通風(fēng)系統(tǒng)及放炮警戒布置圖
（4）避火災(zāi)、瓦斯路線：
主斜井：掘進(jìn)工作面→主斜井→地面。
附圖9：主斜井避災(zāi)路線圖
其他安全技術(shù)要求
①在實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，井下人員必須全部撤出至地面，主、副、風(fēng)井口50m半徑內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源及電氣焊作業(yè)，不得有人員出入。
②工作面所有電器設(shè)備必須符合煤礦安全防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源并能自動(dòng)切換。
③確保安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
④所有參加揭煤施工人員必須佩帶合格的隔離式自救器并會(huì)使用，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電鉗工、其他管理人員必須佩帶便攜式瓦檢儀。
⑤雷管采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。同時(shí)，火工品管理部門應(yīng)對(duì)電雷管進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，不合格電雷管嚴(yán)禁出庫使用。
⑥采用專用放炮母線進(jìn)行爆破工作，揭煤放炮用不小于1.5mm2的信號(hào)電纜，中間接頭必須使用接線盒，嚴(yán)禁使用舊的或有接頭的放炮母線。
⑦施工炮眼采用干式打眼方式時(shí)，在打鉆地點(diǎn)應(yīng)備有黃泥、水管、滅火器等，防止打鉆發(fā)火。
⑧遠(yuǎn)距離放炮揭煤施工由礦總工程師現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，救護(hù)隊(duì)在放炮地點(diǎn)待命，放炮工作結(jié)束至少30分鐘后，由救護(hù)隊(duì)主要負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入揭煤井筒巖巷段掘進(jìn)工作面檢查爆破質(zhì)量情況。救護(hù)隊(duì)人員檢查工作面安全情況確認(rèn)無安全隱患后揭煤工作面和其它地點(diǎn)的作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
⑨遠(yuǎn)距離放炮若未一次全斷面揭開煤層，在掘進(jìn)剩余部分期間，嚴(yán)格按揭煤遠(yuǎn)距離爆破措施執(zhí)行，并由專職瓦檢員檢查瓦斯和觀察突出預(yù)兆，在施工期間如發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，瓦檢員立即將所有工作人員撤至安全地點(diǎn)，同時(shí)匯報(bào)通防部、礦調(diào)度室，采取切實(shí)可靠措施后，方可恢復(fù)正常掘進(jìn)。
⑩揭開煤層后，在煤巷掘進(jìn)時(shí)，按揭煤期間的安全防護(hù)措施執(zhí)行。
揭煤及穿煤期間的巷道支護(hù)按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求單獨(dú)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照業(yè)主單位、監(jiān)理單位及施工單位聯(lián)合簽定的設(shè)計(jì)變更施工。
揭煤安全保證制度
1、成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組
成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、部門經(jīng)理為副組長(zhǎng)的揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下：
組長(zhǎng)：張德輝
副組長(zhǎng)：秦自立韓自強(qiáng)?蘭紅波?賈栓牢
成員：王超群?李學(xué)東?王光偉 ?王亞濱?蘇山林?邢耀東
謝干召魏孟福?吳建設(shè)?楊建民
2、揭煤期間勞動(dòng)組織和設(shè)備配備
揭煤期間勞動(dòng)組織及人員分工表
| 職別 | 人員分工 | 人員配備 | 工作安排 | |
| 一個(gè)班 | 四個(gè)班 | |||
| 管理人員 | 現(xiàn)場(chǎng)跟班 | 1 | 4 | 負(fù)責(zé)監(jiān)督揭煤安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行，以及其它相關(guān)揭煤工作。 |
| 值班技術(shù)員 | 1 | 4 | 負(fù)責(zé)當(dāng)日的技術(shù)工作。 | |
| 鉆機(jī)工 | 現(xiàn)場(chǎng)施鉆 | 5 | 20 | 抽放鉆孔施工。 |
| 防突工 | 突出危險(xiǎn)性檢測(cè) | 1 | 4 | 煤層突出危險(xiǎn)性檢測(cè)工作。 |
| 瓦檢員 | 工作面瓦斯檢查 | 1 | 4 | 檢測(cè)揭煤工作面瓦斯。 |
| 機(jī)修工 | 鉆機(jī)等設(shè)備維修 | 1 | 4 | 維護(hù)鉆機(jī)，保障鉆機(jī)正常使用 |
| 輔助人員 | 管路維護(hù) 抽放鉆孔封孔 材料工 | 2 2 1 | 8 8 4 | 抽放管路維護(hù)，協(xié)助抽放施工。 |
| 合計(jì) | 15 | 60 | ||
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 現(xiàn)有數(shù)量 | 計(jì)劃數(shù)量 | 合計(jì) |
| 1 | zy-400全液壓鉆機(jī) | 3 | 0 | 3 |
| 2 | zy-1250全液壓鉆機(jī) | 0 | 8 | 8 |
| 3 | zy-750d全液壓鉆機(jī) | 0 | 3 | 3 |
| 4 | zdy1900s | 1 | 1 | |
| 5 | wtc防突儀 | 1 | 1 | 2 |
| 6 | md-2煤屑解析儀 | 1 | 3 | 4 |
| 7 | wgc瓦斯抽放管道參數(shù)測(cè)定儀 | 0 | 2 | 2 |
（1）項(xiàng)目經(jīng)理為揭煤工作第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)揭煤施工過程中的人、財(cái)、物的保障安排，現(xiàn)場(chǎng)檢查揭煤措施的落實(shí)情況。
（2）項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理對(duì)揭煤施工負(fù)技術(shù)責(zé)任，組織編制、審批揭煤措施，檢查揭煤措施落實(shí)情況。
（3）項(xiàng)目機(jī)電經(jīng)理負(fù)責(zé)安裝井筒掘進(jìn)工作面安全防護(hù)設(shè)施并確保能正常使用。
（4）通防部負(fù)責(zé)監(jiān)督措施落實(shí)、并確保通風(fēng)系統(tǒng)順暢、通風(fēng)設(shè)施完好、監(jiān)測(cè)監(jiān)控正常使用。
（5）地質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)井筒掘進(jìn)工作面前方的地質(zhì)變化、構(gòu)造情況，并及時(shí)將結(jié)果下發(fā)到施工對(duì)組；當(dāng)工作面掘至突出危險(xiǎn)預(yù)測(cè)距離，書面通知施工區(qū)隊(duì)停止掘進(jìn)；當(dāng)該工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)修改和補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程；技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)工作面的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。
（6）機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)井筒內(nèi)的所有電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查。當(dāng)需要調(diào)整本系統(tǒng)的供電線路時(shí)，必須通知通防部和調(diào)度室，以確保瓦斯監(jiān)測(cè)斷電裝置對(duì)供電系統(tǒng)有效監(jiān)控。
（7）必須保證井筒掘進(jìn)工作面及放炮地點(diǎn)的通訊暢通。
（8）安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查本措施的執(zhí)行情況，并負(fù)責(zé)將措施執(zhí)行情況在“生產(chǎn)”例會(huì)上通報(bào)。
（9）調(diào)度室負(fù)責(zé)全面指揮協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)停電、撤人、警戒的落實(shí)和下達(dá)放炮命令。
（10）施工前，礦井相關(guān)單位要組織職工學(xué)習(xí)防治煤與突出的基本知識(shí)及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容，并進(jìn)行考試，考試合格職工后方可上崗。
（11）特殊工種（放炮員、安檢員、瓦檢員、通風(fēng)工、防突工）必須專人專面、專人專職，班組長(zhǎng)主要監(jiān)護(hù)安全狀況及工作面的變化情況。
（12）各職能部室按照業(yè)務(wù)分工，對(duì)施工區(qū)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)并督促措施執(zhí)行。
（13）工作面每班的施工情況由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)匯報(bào)礦調(diào)度室。
（14）措施的修改：在具體施工過程中，根據(jù)井下實(shí)際情況變化，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組在將現(xiàn)場(chǎng)情況上報(bào)總工程師后，經(jīng)總工程師同意可調(diào)整施工方案，由技術(shù)科制定補(bǔ)充措施，其它任何人不得擅自更改本措施。
（15）在施工程中，必須安排管理人員及技術(shù)人員進(jìn)行跟班。
第6篇 揭煤安全技術(shù)措施
前??? 言
我礦一水平頂板到9#煤層工程設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度45m，現(xiàn)已施工36m，根據(jù)我礦地質(zhì)資料顯示，大約掘進(jìn)還有9m遇9#煤層，我礦為低瓦斯礦井，為保證順利揭穿9#煤層，特制定本施工安全技術(shù)措施。
一、 編制依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》；
2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；
3、《中華人民共和國礦山安全法》；
4、《9#頂板巖層掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》；
5、地質(zhì)報(bào)告資料。
二、工程概況
9#頂板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度45m，在皮帶集中運(yùn)輸巷往南a26測(cè)點(diǎn)開口，沿9#煤層頂板掘進(jìn)，地面標(biāo)高1240水平，井下標(biāo)高983.332m，距地面垂直高差256.668m，詳細(xì)斷面設(shè)計(jì)、支護(hù)方式等見《9#頂板掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》，巷道掘進(jìn)至揭煤距離還有10m左右時(shí)，開始進(jìn)行揭煤工作，從頂板揭穿石門進(jìn)入9#煤層。
三、瓦斯地質(zhì)條件
1、該全巖巷掘進(jìn)完成后將揭露9#，煤層厚度為6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度變化小、賦存較穩(wěn)定。
2、該9#煤層位于二疊系下統(tǒng)山西組第二段（t3_j2），直接頂為砂質(zhì)頁巖，基本頂為細(xì)——中粒長(zhǎng)石英砂巖，底板為砂巖，基本底為粗、細(xì)砂巖。
3、該煤層含水分（wq）為1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（ad）為21.14～41.630%，平均31.39%；揮發(fā)分（vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（fcd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（st,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；
4、根據(jù)我礦東翼石門同標(biāo)高9#煤層回采工作面的瓦斯、二氧化碳檢測(cè)數(shù)據(jù)表明以及該工作面煤層瓦斯經(jīng)預(yù)抽后，效果檢驗(yàn)證明瓦斯涌出量較低，瓦斯?jié)舛纫话銥?.2-0.4%之間，瓦斯絕對(duì)涌出量0.32m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量為1.86m3/t；二氧化碳濃度平均為0.04-0.1%之間。
5、該工作面揭煤時(shí)嚴(yán)格按照揭煤措施執(zhí)行，各指標(biāo)臨界值必須滿足安全揭煤的條件時(shí)，開始放炮揭開9#煤層。
四、通風(fēng)安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)系統(tǒng)與局部通風(fēng)
①、通風(fēng)系統(tǒng)如圖1所示
②、通風(fēng)科要加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)和檢修工作，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，局扇不得吸循環(huán)風(fēng)。
③、該揭煤工作面的回風(fēng)系統(tǒng)必須保證系統(tǒng)穩(wěn)定、風(fēng)流足夠和通暢，與該系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉墻等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止揭煤時(shí)瓦斯涌入其它區(qū)域。
④、揭煤期間，通風(fēng)科要加強(qiáng)該巷道的局部通風(fēng)管理，確保迎頭所需的風(fēng)量。
⑤、局部風(fēng)機(jī)采用兩臺(tái)型號(hào)為fbdno.5的對(duì)旋式局扇（一臺(tái)使用、一臺(tái)備用），實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源，供電實(shí)行“三專”、“兩閉鎖”。
⑥、揭煤期間局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班；局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；騻溆镁稚炔荒苷９ぷ鲿r(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破揭煤作業(yè)。
⑦、揭煤進(jìn)回風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)、防突門位置見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖1。
2、防突風(fēng)門
通風(fēng)科應(yīng)在該工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)軌道提升上山巷設(shè)置兩道牢固的反向風(fēng)門，施工質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
(1)、風(fēng)門墻垛可用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于800mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。
(2)、門框和門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。
(3)、風(fēng)門墻體上安裝風(fēng)筒逆風(fēng)裝置。
(4)、風(fēng)門調(diào)節(jié)窗上設(shè)置逆風(fēng)裝置。
五、監(jiān)測(cè)監(jiān)控
該巷道按如下要求設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。設(shè)置如下：
(1)、探頭t1安設(shè)距迎頭3—5m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。
報(bào)警點(diǎn)：≥1.0%???? 斷電點(diǎn)：≥1.5%???? 復(fù)電點(diǎn)：＜1.0%
斷電范圍：掘進(jìn)工作面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
(2)、探頭t2安設(shè)距離該巷道回風(fēng)10m—15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。
報(bào)警點(diǎn)：≥1.0%???? 斷電點(diǎn)：≥1.0%???? 復(fù)電點(diǎn)：＜1.0%
斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
六、安全防護(hù)技術(shù)措施
1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距掘進(jìn)工作面25—40m的巷道內(nèi)，安裝一組可供施工隊(duì)人數(shù)最多時(shí)使用，該工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)為7人，所以每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)按8人設(shè)置。在揭煤放炮處設(shè)一組壓風(fēng)自救，壓縮空氣供給量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中規(guī)定的要求。
2、隔爆水袋
在揭煤石門進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)隔水袋，水量不少于400l/m2，進(jìn)回風(fēng)巷總水量各不得少于2240l。
3、綜合防塵
(1)、防塵管路應(yīng)鋪設(shè)平、直，吊掛整齊，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴頭，做到落巖（煤）、出巖（煤）灑水。
(2)、巷道要經(jīng)常灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)，風(fēng)筒、電器、開關(guān)等要經(jīng)常擦拭干凈，不得有落塵。
(3)、在距離工作面100m內(nèi)安設(shè)三道噴霧灑水裝置，保證正常使用。
(4)、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。
4、其它
(1)、揭煤期間嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬落煤（巖）和使用扒矸機(jī)出渣。
(2)、放炮地點(diǎn)安設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話。
(3)、放炮地點(diǎn)安放6個(gè)干粉滅火器。
(4)、揭煤期間進(jìn)入該巷道內(nèi)的所有人員必須佩戴并能熟練使用自救器。
七、機(jī)電設(shè)備、設(shè)施、供電及停電安全
1、井下所有電器設(shè)備、通訊、設(shè)施必須全部使用防爆系統(tǒng)，安設(shè)漏電檢測(cè)裝置,嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備、 設(shè)施失爆。
2、揭煤期間必須保證通訊暢通。
3、機(jī)電設(shè)備和設(shè)施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期間斷電停用。在恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查這些設(shè)備設(shè)施附近的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)方可送電恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，施工隊(duì)每班、機(jī)電科每天檢查一次防爆性能，簽名備查，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。
5、揭煤期間，每一項(xiàng)停電必須責(zé)任到人，執(zhí)行停、送電要有記錄。
6、揭煤放炮時(shí)，除局部通風(fēng)機(jī)外，全礦井下非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備全部停電，停電前后必須向礦調(diào)度室和揭煤指揮部匯報(bào)。
八、鉆孔施工安全技術(shù)措施
(1)、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，要保證鉆孔施工期間的正常供壓風(fēng)、供電、通風(fēng)及排水。
(2)、施工鉆孔前，施工隊(duì)要將迎頭余渣及雜物清理干凈，巷道斷面符合設(shè)計(jì)要求。
(3)、施工隊(duì)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工鉆孔。鉆孔施工前，要將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓車柱，吊掛好風(fēng)水管路和電纜。
(4)、鉆孔施工過程中，鉆桿前后嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施工人員要將工作服穿戴整齊、袖口扎緊。在鉆孔施工過程中，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具。
(5)、在鉆孔施工過程中，通風(fēng)科要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定對(duì)施工地點(diǎn)瓦斯等氣體進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。施工班（組）長(zhǎng)在施工過程中必須使用便攜式瓦斯測(cè)定儀，鉆孔周圍1m處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁施工，工作面的所有人員必須撤離現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，待采取措施瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，在瓦檢員的許可下方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
(6)、在鉆孔施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限及異?，F(xiàn)象時(shí)，安檢員、瓦檢員和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人要迅速將所有人員撤至安全地帶，同時(shí)由施工隊(duì)負(fù)責(zé)人切斷該巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的電源，并及時(shí)向揭煤指揮部匯報(bào)，待經(jīng)過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)施工。礦調(diào)度室、通風(fēng)科要加強(qiáng)對(duì)鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮及記錄工作。
(7)、在鉆孔施工過程中，操作人員要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)精心施工，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機(jī)的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)，同時(shí)做好施工記錄。
(8)、鉆孔施工期間要采取噴霧措施進(jìn)行孔口除塵，杜絕煤塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，并在鉆孔施工地點(diǎn)配備6只滅火器，并做好該工作面回風(fēng)流的灑水滅塵工作，杜絕煤塵堆積。
(9)、施工鉆孔的所有設(shè)備，任何單位和個(gè)人不得隨意挪動(dòng)與拆卸。施工完的鉆孔參數(shù)必須及時(shí)填寫在鉆孔施工記錄牌板上，并報(bào)礦調(diào)度室備案。
九、揭煤前的準(zhǔn)備工作
1、進(jìn)一步檢測(cè)已安裝好的瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保24小時(shí)對(duì)工作面瓦斯情況的有效監(jiān)控。
2、對(duì)井下及井口所有機(jī)電設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行防爆檢查，凡不符合規(guī)定的全部撤換。
3、對(duì)提前在壓風(fēng)管上安裝好的壓風(fēng)自救系統(tǒng)、風(fēng)水管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修，確保其正常使用。
4、檢查完善通風(fēng)、防塵、防火系統(tǒng)，確保其正常投入使用。
5、準(zhǔn)備并檢測(cè)、調(diào)試好瓦檢儀、放炮器等設(shè)備，以確保正常使用。
6、檢查完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，確保揭煤工作面ch4濃度達(dá)到1.0%時(shí)報(bào)警，1.5%時(shí)斷電。探頭安裝必須垂直懸掛，距巷道頂板不得大于300㎜、距巷道邊不得小于200㎜。
7、準(zhǔn)備好過煤地段所需的各類物資。
8、明確標(biāo)示出避災(zāi)路線。
9、進(jìn)行有效職工培訓(xùn)考試。
十、放炮安全技術(shù)措施
1、放炮前的準(zhǔn)備工作
(1)、揭煤區(qū)域從工作面巷道頂板進(jìn)入×煤層。施工炮眼前，必須進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行爆破揭煤，具體爆破布置、參數(shù)等嚴(yán)格按《9#頂板掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
(2)、在整個(gè)揭煤過程中，通風(fēng)科必須設(shè)置專職瓦檢員、放炮隊(duì)設(shè)專職放炮員，一般情況下不準(zhǔn)隨便換人。
(3)、所有入井人員都必須攜帶自救器。
(4)、放炮員和專職瓦檢員嚴(yán)格檢查工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
(5)、在打炮眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)底鼓、響煤炮等有瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，切斷工作面所有電氣設(shè)備電源，撤出兩道反向風(fēng)門外并關(guān)閉正反向風(fēng)門，將所有人員撤至安有壓風(fēng)自救器處，并立即向指揮部匯報(bào)。
(6)、爆破前由工作面班長(zhǎng)安排專人對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，爆破時(shí)三道水幕必須打開。
(7)、放炮前由施工區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)在距揭煤點(diǎn)6～8m處設(shè)置迎山擋攔，以減緩發(fā)生突出時(shí)的突出強(qiáng)度。
2、放炮過程
(1)、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
(2)、揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆。
(3)、放炮地點(diǎn)：放炮地點(diǎn)設(shè)在+926m水平避難硐室內(nèi)，并應(yīng)配備足夠的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，附爆破點(diǎn)及撤人區(qū)域示意圖2。
(4)、撤人、停電、警戒、清點(diǎn)人數(shù)、瓦斯檢測(cè)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)落實(shí)符合揭煤措施后，方可進(jìn)行放炮。
(5)、放炮時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉，人撤到反向風(fēng)門以進(jìn)風(fēng)巷處的全負(fù)壓風(fēng)流中，反向風(fēng)門由放炮員關(guān)閉，由瓦檢員和安檢員共同監(jiān)督。
(6)、放炮時(shí)，必須至少有6名救護(hù)隊(duì)員配帶氧氣呼吸器在地面待命。
(7)、放炮時(shí)，各個(gè)工作點(diǎn)所有人員一起撤入+976m水平避難硐室。
3、放炮后
(1)、揭煤時(shí)放炮至少兩小時(shí)后，揭煤指揮部根據(jù)情況，決定救護(hù)隊(duì)員是否進(jìn)入揭煤工作面檢查爆破情況、通風(fēng)設(shè)施情況以及巷道等其它情況。
(2)、救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入檢查時(shí)，至少要三人同行，并佩帶好氧氣呼吸器，小心行動(dòng)，注意觀察，另外在兩道正反向風(fēng)門外要有三人以上救護(hù)隊(duì)員等待接應(yīng)，檢查過程中嚴(yán)格按有關(guān)救護(hù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(3)、放炮后經(jīng)檢查無異常情況時(shí)，再進(jìn)行巷道清理和支護(hù)，打好錨桿支護(hù)。防止頂板掉渣、片幫傷人，防止煤體垮落引起煤與瓦斯事故。
(4)、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時(shí)，繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(5)、經(jīng)檢查如無異常情況時(shí)，可恢復(fù)正常施工，若發(fā)生煤與瓦斯突出，則要進(jìn)行突出處理后再恢復(fù)生產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)前，對(duì)停風(fēng)區(qū)要進(jìn)行瓦斯排放。
(6)、穿煤層爆破后30分鐘后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮安排專人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)炮。發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時(shí)，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，并由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)落實(shí)專人按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行處理。
十一、頂板管理
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工前、施工中、交班后都要觀察頂、幫圍巖， 對(duì)有松動(dòng)的活矸和危巖必須立即清除、處理。
2、當(dāng)圍巖不穩(wěn)定或遇斷層時(shí)，掘進(jìn)工作面須增設(shè)超前支護(hù)。
3、工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圍巖變化，及時(shí)修改爆破參數(shù)，杜絕因放炮引起的片幫及冒頂現(xiàn)象。
4、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒頂及片幫事故發(fā)生。
5、嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破，控制好裝藥量，盡可能的減少爆破時(shí)對(duì)圍巖的破壞。
6、各班必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，讓接班的人員了解工作面的安全隱患。
7、當(dāng)頂板破碎、過斷層等壓力集中地段前，應(yīng)及時(shí)變更或加強(qiáng)支護(hù)方式。
十二、避災(zāi)路線
1、水災(zāi)避災(zāi)路線：工作面→集中皮帶運(yùn)輸巷→軌道大巷→井底車場(chǎng)→地面。
2、火災(zāi)避災(zāi)路線：工作面→集中皮帶運(yùn)輸巷→軌道大巷→井底車場(chǎng)→地面。
3、頂板災(zāi)避路線：工作面→集中皮帶運(yùn)輸巷→軌道大巷→井底車場(chǎng)→地面。
4、現(xiàn)場(chǎng)施工圖牌板必須標(biāo)注避難位置及避災(zāi)路線系統(tǒng)，所有人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。
十三、組織管理
1、為了保證揭煤工作有條不紊地進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期的目的，礦成立以礦長(zhǎng)為首的揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)組必須絕對(duì)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮和調(diào)度。揭煤前要認(rèn)真做好所需物資、設(shè)備的供應(yīng)和醫(yī)療救護(hù)工作，揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)定期召開專門會(huì)議，經(jīng)常研究、布置、部署、檢查、協(xié)調(diào)、督促揭煤過程中的有關(guān)工作，以便做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一步驟、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)。
揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)
序號(hào) 揭煤領(lǐng)導(dǎo)
小組職務(wù) 姓名 公司職務(wù) 職責(zé)
1 指 揮 長(zhǎng)? 王世洪 礦? 長(zhǎng) 負(fù)責(zé)整個(gè)揭煤的組織工作
2 副指揮長(zhǎng)? 田黎明 總工程師
負(fù)責(zé)技術(shù)指揮工作
3 成??? 員? 高海文 生產(chǎn)副礦長(zhǎng) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指揮工作
4 成??? 員? 李海飛 安全副礦長(zhǎng)
負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作
5 成??? 員?? 調(diào)度副主任 負(fù)責(zé)整個(gè)揭煤的調(diào)度工作
7 成??? 員?? 救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 負(fù)責(zé)整個(gè)過程的救護(hù)預(yù)防工作
8 成??? 員?? 生技科副科長(zhǎng) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指揮工作
9 成??? 員?? 安通科副科長(zhǎng) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、通風(fēng)管理工作
10 成??? 員?? 機(jī)電科副科長(zhǎng) 負(fù)責(zé)檢查機(jī)電防爆技術(shù)管理
11 成??? 員?? 供銷科副科長(zhǎng) 負(fù)責(zé)材料設(shè)備的落實(shí)
揭煤勞動(dòng)組織
工種 小班數(shù)×小班人數(shù) 原班人數(shù) 備注
打鉆工 3×3 9 打揭、過煤鉆孔
地測(cè)人員 3×1 3 準(zhǔn)確推算煤層情況
通風(fēng)瓦
斯檢查 3×1 3 負(fù)責(zé)檢查工作面及回風(fēng)瓦斯情況
安全員
3×1 3 檢查并處理安全隱患
防突工 3×1 3 預(yù)測(cè)、預(yù)防突出危險(xiǎn)性
電? 工 3×1 3 電氣設(shè)備的維護(hù)
放炮揭煤勞動(dòng)組織
工? 種 人? 數(shù) 備? 注
帶班礦長(zhǎng) 1
隊(duì)、班長(zhǎng) 各1人
打眼支護(hù) 4
放??? 炮 1
瓦斯檢查 1
電??? 工 1
井下信號(hào) 1
2、各部門職責(zé)
(1)、放炮時(shí)，必須有揭煤指揮部成員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(2)、揭煤前要由指揮部成員組織有關(guān)部門人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的檢查，落實(shí)各項(xiàng)工作準(zhǔn)備情況。
(3)、揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局扇司機(jī)、專職電工及警戒人員，并要求人員穩(wěn)定，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
(4)、地測(cè)科必須準(zhǔn)確掌握k7煤層的產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)及頂?shù)装鍘r性，并負(fù)責(zé)及時(shí)繪制成圖報(bào)有關(guān)部門，為揭煤工作提供可靠的地質(zhì)數(shù)據(jù)。
(5)、抽放隊(duì)負(fù)責(zé)施工各類鉆孔，施工時(shí)必須要有詳細(xì)的鉆孔參數(shù)記錄并匯總成表報(bào)礦調(diào)度室、防突科等生產(chǎn)相關(guān)部門備案。
(6)、通風(fēng)科負(fù)責(zé)瓦斯探頭的安裝，維護(hù)和調(diào)校工作，保證探頭靈敏可靠，并把信息及時(shí)反饋到礦調(diào)度室和礦總工程師。
(7)、防突科負(fù)責(zé)突出危險(xiǎn)性參數(shù)指標(biāo)的測(cè)定、整理、收集和管理工作，負(fù)責(zé)抽放隊(duì)鉆孔施工時(shí)的調(diào)度指揮、監(jiān)督管理工作。
(8)、機(jī)電科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆，并做好每次的檢查記錄。
(9)、礦調(diào)度室負(fù)責(zé)鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮、記錄工作；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡(luò)，保障施工的順利進(jìn)行。
(10)、安監(jiān)科負(fù)責(zé)本次揭煤防突設(shè)計(jì)實(shí)施的監(jiān)督檢查工作。
（11）、生技科負(fù)責(zé)炮眼布置、巷道斷面等監(jiān)督工作。
(12)、揭煤工作面安裝專用電話，直通礦調(diào)度室，并保證通訊暢通。
(13)、揭煤及穿煤放炮必須有揭煤指揮部的一名成員帶隊(duì)，負(fù)責(zé)安排專人檢查通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施是否完好，警戒布置是否到位，停電撤人及放炮工作。
十四、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行；
十五、必須組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)并嚴(yán)格按該措施執(zhí)行；
十六、學(xué)習(xí)人員（簽字）：
第7篇 石門揭煤突出煤層采用震動(dòng)放炮時(shí)的安全技術(shù)措施
為了石門揭煤層采用震動(dòng)放炮安全可靠，特制定本安全技術(shù)措施：
一、揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通，并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)，與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域。
二、鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點(diǎn)，反向風(fēng)門位置，避災(zāi)路線，停電撒人和警戒范圍等必須具體情況在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。
三、震動(dòng)放炮由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班，放炮后至少30分鐘，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，確定恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。
四、如果震動(dòng)放炮未一次揭穿煤層，剩余部分必須采取預(yù)防突出措施。
五、為降低震動(dòng)放炮時(shí)發(fā)生突擊的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。
六、石門煤層的全過程中必須特別加強(qiáng)支護(hù)，并應(yīng)有發(fā)生突出時(shí)保證人員安全的措施。
七、采用金屬骨架措施揭煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
第8篇 機(jī)巷揭煤安全技術(shù)措施
一、工程概況：
1、828機(jī)巷現(xiàn)施工至y8點(diǎn)前6m，施工方位為273°42′，17°下山揭、穿8煤，迎頭支護(hù)形式錨網(wǎng)索噴支護(hù)，支護(hù)狀況基本完好。地質(zhì)探查資料顯示，現(xiàn)迎頭（y8點(diǎn)前6m處）底板至8煤頂板法距為9.2m，預(yù)計(jì)自現(xiàn)迎頭按17°下山施工至y8點(diǎn)前13.6 m處底板至8煤頂板法距為5m，自現(xiàn)迎頭按17°下山施工至y8點(diǎn)前21.3m處底板至8煤頂板法距為2m。為確保順利安全揭煤，特編制本措施。（按此內(nèi)容參考修改）
二、施工方案：
㈠、地質(zhì)探查及突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：（按此內(nèi)容參考修改）
1、為了準(zhǔn)確控制8煤法距，防止誤揭煤層，從巷道底板距煤層底板法距5米處開始，每班進(jìn)尺必須安排專人打探眼，釬子長(zhǎng)3米，每次打探眼 3個(gè)，即底板及左右兩幫各一個(gè)，向下按40-50度施工。
2、距煤層5m處開始防突區(qū)及瓦斯辦進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。由防突區(qū)打鉆進(jìn)行效果檢驗(yàn)，要求在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行邊探邊掘，嚴(yán)格按防突效果檢驗(yàn)單要求進(jìn)尺，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，杜絕超挖多挖。
3、（增加“距煤層法距3m采取金屬骨架煤體固化措施”相關(guān)內(nèi)容）
4、當(dāng)巷道掘進(jìn)至頂板至8煤底板法距2m時(shí)，再次進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，如果效檢指標(biāo)超出臨界值，則必須對(duì)8煤層繼續(xù)消突，直至效檢指標(biāo)小于臨界值為止；如果效檢指標(biāo)小于臨界值，則在采取專門防突措施的前提下揭煤。
㈡、遠(yuǎn)距離放炮揭煤（底板一次揭煤）：
當(dāng)巷道掘進(jìn)至底板至8煤頂板法距2m進(jìn)行揭煤時(shí)，機(jī)巷底板沿著煤層傾角方向且保持距離煤層法距為2.0m向前施工形成一個(gè)2-3米的揭煤斜面，頂板坡度保持17°下山繼續(xù)施工，然后采用遠(yuǎn)距離放炮一次揭開煤層。若煤層較厚時(shí)，第一次遠(yuǎn)距離放炮后，仍采取遠(yuǎn)距離放炮直至全部揭開煤層。
揭煤斜面寬4.6m、長(zhǎng)2.0m的矩形面，設(shè)計(jì)揭煤面積4.6×2=9.2m2；采用楔形掏槽，眼深2.4m，其它炮眼深2.2m。（附圖）
㈢、揭開8煤后，退后3m開始套u(yù)29鋼棚，u29鋼棚凈寬4.5m，凈高3.2m。
㈣、爆破參數(shù)的確定：
1、炮眼數(shù)目：n=5.5（s）1/2×（f2）1/3式中：
s——掘進(jìn)斷面積，9.2m2；
f——巖石普代系數(shù)，取4；
則:n=5.5（9.2）1/2×（42）1/3= 42個(gè)，綜合每平方米斷面4-5個(gè)炮眼，取48個(gè)炮眼。
2、炸藥消耗量：
q=s·l·η·q 式中：
s——掘進(jìn)斷面積：9.2m2；
l——平均炮眼深度，取2.3m；
η——炮眼利用率，取0.95；
q ——單位巖石炸藥消耗量，取2.166kg/m3；
則：q=9.2×0.95×2.3×2.166=43.56kg
㈤、炮眼布置及爆破參數(shù)：（附遠(yuǎn)距離放炮炮眼布置三視圖）
㈥、爆破器材選擇
1、爆破器材選擇
| 名稱 | 型號(hào) | 數(shù) 量 |
| 雷管 | 8#煤礦許用毫秒延期 | 48發(fā) |
| 炸藥 | pt473礦用水膠炸藥 | 50.05kg |
| 發(fā) 爆 器 | fd-200-_s-b | 2臺(tái)（一臺(tái)備用） |
| 放炮母線 | 銅芯（16mm2）電纜 | 320m |
㈦、打眼、裝藥、聯(lián)線
1、打眼:采用7665型氣腿式鑿巖機(jī)，φ32mm柱齒型鉆頭，φ22×2500～3000mm中空六角鋼釬。
2、裝藥：采用正向爆破，裝藥眼必須使用1～2卷水炮泥，剩余部分用炮泥填至孔口。
3、聯(lián)線：采用串聯(lián)方式，聯(lián)線接頭纏繞連接并用絕緣膠帶包好。
㈧、支護(hù)方式
技術(shù)要求
1、支護(hù)參數(shù)：巖巷段采用錨網(wǎng)噴，揭煤段采用u29型棚支護(hù)，錨桿規(guī)格為：ф22×2400mm高強(qiáng)螺紋錨桿。
2、質(zhì)量要求：
(1)、錨噴 ：
a、每根錨桿安裝兩卷樹脂藥卷,錨桿間、排距為700×700mm，允許誤差±100mm；錨桿杜絕穿皮現(xiàn)象,要求垂直巷道輪廓線或主要裂隙面 ,夾角不得小于75°，蓋板緊貼巖面,錨桿外露長(zhǎng)度不大于40mm；
b、錨桿按中腰線布置,中頂錨桿跟中線,幫錨桿平行腰線。
c、對(duì)錨桿進(jìn)行拉撥力測(cè)定,扭矩達(dá)到300ｎ.m,錨固力達(dá)到80kn。認(rèn)真做好小班自檢和區(qū)隊(duì)日檢記錄。
(2)、架棚 ：
a、凈寬允許誤差：－50－＋100ｍｍ，凈高允許誤差：－30－＋100ｍｍ。
b、棚距600mm，允許誤差：±100ｍｍ；梁扭矩≯100ｍｍ。
c、架棚時(shí)幫頂必須腰實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“三空”現(xiàn)象及等勁棚。
d、梁腿搭接長(zhǎng)度400mm, 允許誤差0～-30ｍｍ；卡覽間距240mm，允許誤差：±20ｍｍ。螺母扭緊力矩不小于300ｎ·ｍ。
e、巷道迎山角每6°～8°增加1°，不得退山。
f、鐵背板配合鋼筋網(wǎng)腰幫過頂，背板間距500mm，鋼筋網(wǎng)必須壓茬，每棚采用兩道特制棚撐子。架棚后進(jìn)行噴漿，噴厚不低于100 mm。
g、如巷道底板松軟或煤底施工時(shí)棚腿必須穿鞋。
為防止工作面頂板垮落誘導(dǎo)瓦斯與煤層突出，可施工金屬骨架，在巷道上部和兩側(cè)周邊外0.5～1.0m范圍內(nèi)布置骨架孔，骨架鉆孔穿過8煤層并進(jìn)入煤層頂板至少0.5m，鉆孔間距200～300mm。骨架采用直徑50mm鋼管插入孔內(nèi)，注入水泥砂漿或瑪麗散等不燃性固化材料。
四、安全防護(hù)措施：
㈠、采區(qū)避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：
避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況確定。避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
1、避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；
2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；
3、避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：
1、壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；
2、在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置；
3、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
㈡、正反向風(fēng)門：
通風(fēng)區(qū)必須建立安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。在進(jìn)風(fēng)側(cè)建立反向風(fēng)門（不低于2道），以控制突出時(shí)的瓦斯能沿進(jìn)風(fēng)道流入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，風(fēng)門墻用紅磚（料石）砌筑，墻垛厚度不得小于0.8m，門框厚度不小于100mm，風(fēng)門厚度不小于50mm，兩道風(fēng)門間距不小于4m。風(fēng)門質(zhì)量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。人員進(jìn)入工作面時(shí)反向風(fēng)門必須打開頂牢，遠(yuǎn)距離放炮時(shí)必須關(guān)閉
㈢、擋欄設(shè)置：
遠(yuǎn)距離放炮揭煤時(shí)，為降低爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度，采用木垛作為放炮時(shí)的擋欄。擋欄兩組，相互錯(cuò)開前后3～5m，設(shè)置在距工作面8～10m處。木垛采用優(yōu)質(zhì)道木，接至頂板，保證正規(guī)有勁。
㈣、隔爆水袋設(shè)置
揭煤前，通風(fēng)區(qū)按照規(guī)定設(shè)置隔爆水袋，隔爆水袋按200l /m2計(jì)算，根據(jù)迎頭斷面計(jì)算需水量，設(shè)置隔爆水袋2960l，水袋布置高度距軌道不小于1.8m。
㈤、遠(yuǎn)距離放炮：
1、礦成立揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組：
為確保828機(jī)巷揭8煤層工作順利進(jìn)行，礦特成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，要求小組成員認(rèn)真執(zhí)行各自崗位責(zé)任。
(1)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長(zhǎng)：朱本勝
副組長(zhǎng)：凌東啟、饒志強(qiáng)
成員：尤勇、趙玉明、汪大全、李子明、王少華、馮劍、汪本義、張?jiān)７濉ⅠR海鷗、徐杰、趙淮波、鄭銳、朱治華、張學(xué)道、徐敏、臨渙救護(hù)中隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)
(2)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工及崗位責(zé)任
組長(zhǎng)：揭煤期間擔(dān)任總指揮，負(fù)責(zé)揭煤期間工作的全面安排、布置及各項(xiàng)具體事宜的統(tǒng)籌指揮。
副組長(zhǎng)：揭煤期間擔(dān)任副總指揮，組長(zhǎng)不在時(shí)履行組長(zhǎng)職責(zé)。同時(shí)安排小組成員的具體監(jiān)督任務(wù)及日常工作。
各部門職責(zé)：
安監(jiān)處：負(fù)責(zé)對(duì)揭煤期間的安全設(shè)施及安全隱患等問題進(jìn)行排查，確保揭煤工作安全順利進(jìn)行。
通風(fēng)區(qū)：負(fù)責(zé)確保揭煤期間的通風(fēng)系統(tǒng)完整、可靠，加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、放炮管理及瓦斯電閉鎖等監(jiān)督檢查。
防突區(qū)：嚴(yán)把瓦斯抽放孔驗(yàn)收關(guān)，做好瓦斯抽采工作；負(fù)責(zé)施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)鉆孔。
瓦斯辦：負(fù)責(zé)揭煤期間各類鉆孔的設(shè)計(jì)，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)工作。
機(jī)電科：負(fù)責(zé)揭煤期間對(duì)所有的電氣設(shè)備的隱患排查，杜絕電氣失爆現(xiàn)象。
保運(yùn)區(qū)：負(fù)責(zé)檢查從變電所內(nèi)停送揭煤區(qū)域內(nèi)的動(dòng)力總饋。
安全生產(chǎn)信息中心：負(fù)責(zé)掌握揭煤進(jìn)度情況及收集匯總安全信息，根據(jù)需要積極開展各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，并做好揭煤期間各項(xiàng)調(diào)度工作。
上一頁12下一頁生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)對(duì)揭煤期間的進(jìn)尺及支護(hù)等問題進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格按要求控制掘進(jìn)進(jìn)尺，嚴(yán)把揭穿煤層期間的巷道支護(hù)質(zhì)量關(guān)；負(fù)責(zé)揭煤期間地質(zhì)資料的收集整理及探查孔的施工情況，防止誤揭煤層。
救護(hù)隊(duì)：負(fù)責(zé)遠(yuǎn)距離爆破揭煤時(shí)的先行探查工作及揭煤期間的應(yīng)急救援準(zhǔn)備。
礦總工程師對(duì)揭煤全過程進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)，組織制定石門揭煤防突設(shè)計(jì)、石門揭煤安全技術(shù)措施。揭煤前由礦總工程師負(fù)責(zé)組織揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)該區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、風(fēng)量、瓦斯等情況進(jìn)行一次全面檢查。針對(duì)查出的問題，指定人員限期解決，否則不準(zhǔn)施工。并在井下指揮部和壓風(fēng)自救硐室（放炮地點(diǎn)）各設(shè)一臺(tái)專線電話直通礦調(diào)度所。遠(yuǎn)距離放炮揭煤時(shí)，由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并由礦山救護(hù)隊(duì)在指定的地點(diǎn)值班，放炮后至少經(jīng)30分鐘后，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查揭煤、頂板、支護(hù)、瓦斯等情況。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定是否采取恢復(fù)送電、通風(fēng)及排除瓦斯等具體措施，等24小時(shí)后方可進(jìn)入迎頭進(jìn)行作業(yè)。
2、停電范圍：凡受揭煤影響范圍內(nèi)的電氣設(shè)備、供電系統(tǒng)均不能帶電。斷電范圍：遠(yuǎn)距離放炮前828機(jī)巷、西二回風(fēng)上山及回風(fēng)流中其它電氣設(shè)備必須切斷電源。
3、撤人范圍：撤出工作面、放炮警戒距離范圍內(nèi)及回風(fēng)流所經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員。
4、警戒位置：不低于放炮警戒距離300m的所有通往放炮地點(diǎn)的岔口及回風(fēng)流所經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)非回風(fēng)流側(cè)岔口。
5、放炮地點(diǎn):放炮位置設(shè)置在82采區(qū)三中車場(chǎng)。距機(jī)巷迎頭不小于300米。
6、井下臨時(shí)指揮部:設(shè)置在82采區(qū)三中車場(chǎng)處。
五、安全技術(shù)措施
1、施工前班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn)：
(1)對(duì)施工地點(diǎn)頂板及圍巖、后路巷道支護(hù)等情況進(jìn)行檢查，如果施工地點(diǎn)、后路巷道失修，存在安全隱患，必須及時(shí)整改；
(2)對(duì)施工時(shí)使用的臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，安全設(shè)施不齊全、完善，臨時(shí)支護(hù)不完好，必須及時(shí)整改；
⑶施工前檢查迎頭及施工地點(diǎn)有害氣體情況，當(dāng)迎頭及施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。
⑷施工前，施工單位負(fù)責(zé)將迎頭的探煤鉆孔及效果經(jīng)驗(yàn)孔用黃泥封滿堵實(shí)，以防鉆孔內(nèi)瓦斯積聚。
⑸ 班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工地點(diǎn)、后路巷道及臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行全面安全確認(rèn)后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況方可組織人員進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。
2、加強(qiáng)防突掘進(jìn)安全管理：
⑴、在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持不
安全不生產(chǎn)，扎扎實(shí)實(shí)做好防突管理，保證生產(chǎn)安全。
⑵、施工時(shí)必須嚴(yán)格按青東礦下達(dá)的經(jīng)礦總工程師簽發(fā)的《防治突出措施效
果檢驗(yàn)單》中規(guī)定的進(jìn)尺數(shù)施工，嚴(yán)禁超尺。檢驗(yàn)位置必須編號(hào)并作明顯標(biāo)記，施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛防突管理牌板，效果檢驗(yàn)單、防突管理牌板必須一一對(duì)應(yīng)。
⑶、在施工過程中堅(jiān)持“先探后掘，不探不掘”原則，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常、巖層產(chǎn)狀異常、有煤炮聲、圍巖裂隙發(fā)育、頂?shù)装灏l(fā)生淋（涌）水等現(xiàn)象時(shí)，必須停止掘進(jìn)進(jìn)行探查，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度；礦調(diào)度值班人員必須及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)回報(bào)并通知地測(cè)、瓦斯辦、防突區(qū)等相關(guān)單位；安檢處及相關(guān)職能部門必須及時(shí)深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查處理，待確認(rèn)無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可施工。
⑷、揭煤期間嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引耙矸機(jī)。釘?shù)兰芘锘蚱渌蛉藶樽矒舳锌赡墚a(chǎn)生火花的情況下，必須使用銅錘。
⑸、施工人員必須隨身攜帶自救器，應(yīng)熟知避災(zāi)路線及自救器的使用。
⑹、施工負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、隊(duì)長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、放炮員、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
⑺、所有電器設(shè)備必須定期檢查，確保防爆性能可靠。
⑻、從事該頭作業(yè)人員，都必須熟知煤與瓦斯突出預(yù)兆和防突的基本知識(shí)，煤與瓦斯突出預(yù)兆。瓦斯突出預(yù)兆：一般可分為地壓顯現(xiàn)、瓦斯涌出、煤層結(jié)構(gòu)3個(gè)方面。
a、地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆。有煤炮聲、遠(yuǎn)雷聲、支架聲響、煤巖裂開塌落、掉渣、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁位移、打鉆孔時(shí)垮孔、卡鉆、頂鉆桿、鉆桿過負(fù)荷。
b、瓦斯涌出方面的預(yù)兆。有瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、變化異常，煤壁發(fā)冷，打鉆時(shí)噴孔（瓦斯和煤粉噴出），水力沖孔時(shí)噴出大量煤炭和瓦斯，煤壁裂隙發(fā)出瓦斯哨聲。
c、煤層結(jié)構(gòu)方面的預(yù)兆。有層理紊亂、煤炭松軟、暗無光澤、厚薄變化、褶曲變形、分層無規(guī)律。。
3、加強(qiáng)頂板管理：
(1)、加強(qiáng)頂板管理、超前臨時(shí)支護(hù)管理和防片幫網(wǎng)的使用。施工前、放炮后及施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂工作應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行，找頂時(shí)一人找頂，一人觀察頂板，找頂人員站在安全處，避開矸石滾落的方向，觀察人站于找頂人側(cè)后方，找頂應(yīng)由外向里、先中頂后兩幫依次進(jìn)行；找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(2)、臨時(shí)支護(hù)形式：
錨網(wǎng)索臨時(shí)支護(hù)采用礦統(tǒng)一配備的內(nèi)注式單體作點(diǎn)柱（兩排六根），排距不超過1米，且必須打在實(shí)底上，否則必須穿鞋，采用礦統(tǒng)一規(guī)格的鞋、帽；任何人不得在無支護(hù)或無效支護(hù)下作業(yè)。正確使用防片幫網(wǎng)和帶帽點(diǎn)柱，防片幫網(wǎng)要與斷面相符，采用不少于20個(gè)鐵楔固定。
(3)、破煤（巖）后必須及時(shí)對(duì)暴露的頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行其它作業(yè)。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，當(dāng)護(hù)頂錨桿打到迎頭后(最大不超過一排錨桿間距)，臨時(shí)支護(hù)即可拆除，并補(bǔ)打周邊錨桿。
(4)、揭煤后頂板掉頂要用水泥背板等不燃性材料接實(shí)，繼續(xù)施工要打撞楔逮煤頂，逮煤頂要用手鎬挖，煤頂嚴(yán)禁放炮施工。
(5)、掘進(jìn)工作面遇到斷層、破碎帶、松軟頂板或其它地質(zhì)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取縮小支護(hù)間距、復(fù)合支護(hù)、打撞楔、增補(bǔ)預(yù)應(yīng)力錨索等有效措施，并改進(jìn)或調(diào)整作業(yè)工序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。
(6)、巷道施工時(shí)當(dāng)迎頭地質(zhì)條件發(fā)生較大變化，出現(xiàn)淋水或淋水增大，突發(fā)性片幫掉渣，巷道不易成型，或頂板及迎頭鉆進(jìn)速度異常時(shí)，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)對(duì)迎頭附近巷道支護(hù)進(jìn)行加固或補(bǔ)強(qiáng)，經(jīng)技術(shù)、地測(cè)等部門查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)施工。
(7)、掘進(jìn)工作面必須設(shè)專人每班對(duì)掘進(jìn)后路進(jìn)行巡察，發(fā)現(xiàn)支架折損、巷道變形超過規(guī)定、噴層脫落及錨桿失效等危及安全的現(xiàn)象，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行維護(hù)。對(duì)掘進(jìn)后路進(jìn)行改棚、刷頂幫擴(kuò)棚等維護(hù)時(shí)，從施工地點(diǎn)向前不得有人從事其它工作。
⑻、施工前要備齊事故備用材料，配備不齊，不得開工。事故備用料包括：與斷面相符的u29型棚10架，大板10塊，3.2m長(zhǎng)φ200mm圓木6根、1.2m長(zhǎng)半圓木20塊，撞楔30根，木楔100塊。備用料掛牌留名管理，并不得挪作它用，用后及時(shí)補(bǔ)齊，備用料距施工地點(diǎn)不超過100m。
4、加強(qiáng)揭穿煤期間“一通三防”管理：
(1)、該工作面配專職瓦斯檢查員，專人專頭，現(xiàn)場(chǎng)跟班檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或有
異常情況及時(shí)停止施工。專職瓦檢員嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)瓦斯關(guān)，杜絕空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。
(2)、班隊(duì)長(zhǎng)必須配備便攜式報(bào)警儀，每班匯報(bào)瓦斯不少于3次，迎頭正常施工時(shí)，便攜儀懸掛于迎頭3—5米處。
(3)、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒對(duì)面的巷幫，距頂板≯300mm，距巷幫≮200mm，距迎頭≯5m，放炮前必須移到安全地點(diǎn)。放炮后再移回到規(guī)定位置。
(4)、揭煤工作面迎頭瓦斯傳感器t1、回風(fēng)瓦斯傳感器t2有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：
報(bào)警點(diǎn)：t1≥0.8%ch4，t2≥0.8%ch4
斷電點(diǎn)：t1≥0.8%ch4，t2≥0.8%ch4
復(fù)電點(diǎn)：t1＜0.8%ch4，t2＜0.8%ch4
斷電范圍：t1、t2為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
(5)、加強(qiáng)通風(fēng)管理，揭煤及穿煤過程中風(fēng)筒距迎頭的距離≯5m，杜絕跑漏風(fēng)現(xiàn)象，有破損處及時(shí)縫補(bǔ)，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，迎頭風(fēng)筒不落地。
(6)、當(dāng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，并報(bào)礦調(diào)度所
(7)、掘進(jìn)工作面爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中瓦斯達(dá)到0.8%，嚴(yán)禁爆破。
(8)、掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、進(jìn)行處理。
⑼、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理，每小班設(shè)專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)，因檢修、停電等原因，造成局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即撤出人員，設(shè)置柵欄；開局部通風(fēng)機(jī)按《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條規(guī)定執(zhí)行。突出煤層揭煤工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電要分別來自兩個(gè)專用變壓器；采用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的掘進(jìn)工作面，須同時(shí)實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。突出煤層和石門揭煤的掘進(jìn)工作面須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。
⑽、必須按規(guī)定在距迎頭20m范圍內(nèi)安裝3道放炮噴霧，30-50m安裝2道凈化噴霧，并確保靈敏可靠，放炮期間必須打開噴霧降塵。對(duì)防塵設(shè)施和隔爆裝置要有專人定期維護(hù)，確保完好正常，位置隨掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)挪移。必須堅(jiān)持班班灑水滅塵，對(duì)掘進(jìn)迎頭50m范圍巷道進(jìn)行灑水除塵，抑制粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象
⑾、個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩帶防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)。
⑿、井下作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法和本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。滅火器材主要是滅火箱及沙箱等，在數(shù)量、規(guī)格上必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
⒀、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度所。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
5、加強(qiáng)爆破管理：
(1)、嚴(yán)格按爆破圖表打眼響炮，采用光面爆破，裝藥前吹孔，炮泥封滿孔，實(shí)行全斷面一次爆破。
(2)、嚴(yán)格執(zhí)行放炮安全確認(rèn)、“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮警戒”制度，警戒人的安設(shè)必須由班長(zhǎng)親自布置，放炮不結(jié)束任何人不得撤除警戒。具體警戒位置見附圖。警戒方式采用各警戒地點(diǎn)“去二回一”的方法。
(3)、放炮前打開噴霧灑水滅塵，放炮后炮煙散盡方可由班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，瓦檢員、放炮員共同參與驗(yàn)炮，確定無誤后方可讓工人進(jìn)入工作面作業(yè)。
（4）、出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí)按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
(5)、放炮員堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班及“凈底交窯、清底驗(yàn)炮”制度。
6、加強(qiáng)電氣管理：
⑴、揭煤期間，應(yīng)對(duì)各種機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查，做到安全運(yùn)行無失爆。
⑵、揭煤期間，對(duì)井下“三專三閉鎖”進(jìn)行全面實(shí)驗(yàn)，確保斷電功能靈敏可靠。
⑶、揭煤期間，嚴(yán)禁井下燒焊作業(yè)。必須避免因敲打、撞擊、摩擦、產(chǎn)生的火花或明火，嚴(yán)禁電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆或電纜損壞漏電等現(xiàn)象。
⑷、放炮前，所有電機(jī)車必須開至新鮮風(fēng)流中，電機(jī)車保險(xiǎn)必須拔掉，確保安全。
7、其他安全技術(shù)措施：
⑴、井下一切工作準(zhǔn)備就緒后，由井下指揮部全面檢查驗(yàn)收，并由井下總指揮部負(fù)責(zé)向地面總指揮部匯報(bào)，在得到地面總指揮部同意，并將所有參與揭煤人員撤至指定的安全地點(diǎn)后，方可遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。
⑵、放炮后至少經(jīng)過30分鐘，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入揭煤迎頭檢查煤層揭露、支護(hù)、瓦斯?jié)舛燃巴L(fēng)系統(tǒng)等情況。揭煤期間，人員進(jìn)入后，正向風(fēng)門關(guān)閉，反向風(fēng)門開啟，并頂牢，檢查后向井下總指揮部匯報(bào)。
⑶、經(jīng)井下指揮部報(bào)請(qǐng)地面指揮部同意后，施工人員在救護(hù)隊(duì)監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入迎頭查看頂板、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)并檢查瓦斯情況。結(jié)束后，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
⑷、經(jīng)24小時(shí)安全監(jiān)測(cè)后，由救護(hù)隊(duì)、安監(jiān)員、測(cè)氣員、揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員確認(rèn)無隱患后方可恢復(fù)巷道施工。
⑸、參加揭煤人員必須熟悉避災(zāi)路線，一旦發(fā)生瓦斯突出，立即按照避災(zāi)路線撤人。
8、一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故必須按以下原則處理：
⑴、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即按避災(zāi)路線全部撤出，并立即停電、警戒、匯報(bào)。
⑵、回風(fēng)系統(tǒng)和相關(guān)區(qū)域也要立即撤人、停電、警戒。
⑶、礦井要成立“事故搶救指揮部”組織搶救處理。
9、避災(zāi)路線
1）水災(zāi)
工作面→828運(yùn)輸上山→828運(yùn)輸石門→82采區(qū)回風(fēng)上山→82采區(qū)回風(fēng)石門→西翼回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。
2）火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故
工作面→82采區(qū)三中車場(chǎng)→82采區(qū)軌道上山→82采區(qū)軌道石門→西翼軌道大巷→井底車場(chǎng)→副井→地面
10、凡未強(qiáng)調(diào)之處，按集團(tuán)公司關(guān)于《828機(jī)巷揭煤防突設(shè)計(jì)》的請(qǐng)示及其批復(fù)、《828機(jī)巷揭煤防突技術(shù)方案》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）、《828機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《828機(jī)巷施工補(bǔ)充安全技術(shù)措施》集團(tuán)公司技術(shù)管理規(guī)定和礦有關(guān)管理規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。
第9篇 強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道揭煤施工安全技術(shù)措施
一、概況
根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報(bào)，我區(qū)施工的強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道預(yù)計(jì)“△3”點(diǎn)前施工26.5m后遇一條落差10～11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露，煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，確保巷道揭露煤層時(shí)的施工安全，特編制本措施。
二、施工方法
為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況，以便采取針對(duì)性的防治措施，必須打鉆探明情況，確認(rèn)瓦斯無異常后，巷道才能向前掘進(jìn)，鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m，揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時(shí)，必須立即停止施工，并向調(diào)度室匯報(bào)，采取有效措施后，方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。
鉆孔布置在巷道中部位置，距頂板1.5m位置處，分別0°、7°、10°下山打設(shè)，眼與眼不能重復(fù)，鉆孔深度8米，鉆探使用mqt-130型錨桿機(jī)鉆眼，一次性打設(shè)8m，帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。（附圖2）
三、 主要安全技術(shù)措施
（一）打鉆注意事項(xiàng)
1、鉆探施工前，掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭，支護(hù)質(zhì)量合格，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作，施工前及施工過程中加強(qiáng)敲幫問頂，并及時(shí)用長(zhǎng)把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸，找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作，并設(shè)人監(jiān)護(hù)，排除現(xiàn)場(chǎng)一切不安全因素后方可施工。
3、鉆探作業(yè)前，要改造好附近的風(fēng)水管路，做好排水必要的各項(xiàng)工作，鉆探時(shí)要及時(shí)排盡積水，清除淤泥與積矸。
4、距斷層20m時(shí)每班安排人員開始打鉆，鉆探作業(yè)時(shí)，迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點(diǎn)上方，距頂板不超過300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢，每班不得低于3次，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，采區(qū)措施處理。
5、施工時(shí)，鉆機(jī)必須固定或扶牢，防止鉆機(jī)竄動(dòng)或打擺傷人；施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)提醒施工人員。
6、使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，要先檢查錨桿機(jī)狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實(shí)，接頭扣件是否完好，確保合格后方可施工。
7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)，且不得拔鉆；同時(shí)要立即向調(diào)度室匯報(bào)，聽從礦調(diào)度室的指示，以便采取有效措施處理，嚴(yán)防發(fā)生事故。
（二）頂板安全管理
1、距斷層面5m時(shí)，對(duì)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m，直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。
2、施工時(shí)，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m，做到多打眼，輕裝藥。減小控頂距，確保巷道頂板及時(shí)支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。
3、放完炮后及時(shí)用好安全設(shè)施，臨時(shí)支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù)，正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。
4、頂板破碎嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)組織礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排，制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
5、其他安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。
第10篇 煤礦風(fēng)井揭煤施工安全技術(shù)措施
第一章工程概況
一、編制依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》（最新版）、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》及《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq1083-2011》。
2、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（gb50511-2010）、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50213-2010）。
3、《孫疃南風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁掘砌作業(yè)規(guī)程》《孫疃南風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計(jì)》以及本單位現(xiàn)有設(shè)備和職工實(shí)際操作技術(shù)水平。
二、工程名稱
工程名稱：孫疃南風(fēng)井井筒掘砌工程。
三、工程及地質(zhì)概況
南風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)全深532.5m，荒斷面直徑φ9.006m，凈直徑為φ6.5m,表土段設(shè)計(jì)采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)支護(hù)深度265m（包括內(nèi)外壁整體澆注段8m）。
南風(fēng)井井筒基巖段主要技術(shù)特征如下：
1、井筒井口絕對(duì)標(biāo)高為+27.5m；
2、井筒凈直徑6.5m，井筒凈斷面33.1m2；
3、井口設(shè)計(jì)坐標(biāo)：緯距_=3712463.0m，經(jīng)距y=39475960.0m。
第二節(jié)南風(fēng)井井筒所揭煤層基本情況
根據(jù)淮北礦業(yè)集團(tuán)勘探工程有限公司所繪制的孫疃煤礦南風(fēng)井井檢孔井筒地質(zhì)剖面圖（圖1-1），可知揭露厚度大于0.30 m的煤層共計(jì)9層，確定為 51、71、72、82、83、10煤及無名煤（11煤在南風(fēng)井繞道掘進(jìn)期間已經(jīng)揭露，故本設(shè)計(jì)不考慮）。
南風(fēng)井井筒掘進(jìn)至埋深260.65m時(shí)將揭穿無名煤（組），分別為無名煤1、無名煤2、無名煤3，夾矸共計(jì)厚度為33.5m；掘進(jìn)至埋深350.67m時(shí)將揭穿51煤；掘進(jìn)至埋深395.4m時(shí)將揭穿7煤（組）分別為71、72煤，掘進(jìn)至埋深439.69m時(shí)將揭穿8煤（組）分別為82、83煤，掘進(jìn)至埋深507.58m時(shí)將揭穿10煤，具體所揭煤情況見表1-1。
表1-1 南風(fēng)井揭煤情況表
| 井筒 | 井深 | 當(dāng)前 | 煤層 | 煤厚 | 埋深 | 備注 |
| 名稱 | 情況 | 名稱 | （m） | （m） | ||
| 南 風(fēng) 井 | 設(shè)計(jì)井筒深度532.5m | 目前已施工了200m | 煤1 | 0.35 | 260.65 | |
| 煤2 | 0.35 | 275.15 | ||||
| 煤3 | 0.35 | 293.8 | ||||
| 51 | 0.83 | 350.67 | ||||
| 71 | 0.4 | 395.4 | ||||
| 72 | 1.04 | 397.79 | ||||
| 82 | 2.42 | 439.69 | ||||
| 83 | 0.74 | 445.27 | ||||
| 10 | 0.45 | 507.58 |
圖1-1 南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（1）
圖1-1 南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（2）
圖1-1 南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（2）
圖1-1 南風(fēng)井井檢孔、井筒地質(zhì)剖面圖（3）
第三節(jié)煤層瓦斯賦存情況
1、51煤層
51煤層位于下石盒子組中部,上距上石盒子組底部k3砂巖約115m。煤厚0～2.02m,平均0.97m，可采區(qū)煤厚一般0.8～1.3m之間。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以單一煤層為主，局部夾一層夾矸,單孔夾矸厚度0.05～0.28m,夾矸為炭質(zhì)泥巖和泥巖。賦存不穩(wěn)定的薄煤層。煤層頂板以泥巖為主，底板為泥巖為主。
83采區(qū)地質(zhì)鉆孔資料29-7號(hào)孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。
2、72煤層
72煤層賦存于下石盒子組下部，下距82煤層32m左右。距鋁質(zhì)泥巖平均55m。煤層厚度0～3.36m，平均1.45m，該煤層一般不含夾矸，含兩層或兩層以上夾矸見煤點(diǎn)5個(gè)，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；單孔夾矸厚度0.10～0.99m，平均0.28m，夾矸巖性為泥巖或炭質(zhì)泥巖，個(gè)別點(diǎn)為粉砂巖。屬賦存較穩(wěn)定的中厚煤層。
83采區(qū)地質(zhì)鉆孔資料29-7號(hào)孔51煤瓦斯含量3.87m3/t。
3、82煤層
賦存于下石盒子組下部，下距標(biāo)志層鋁質(zhì)泥巖14-43m，平均23m左右。煤層厚度0～4.53m，平均1.79m，可采區(qū)一般煤厚0.9～2.5m之間。該煤層小部分見煤點(diǎn)含一層夾矸，少量含兩層或三層夾矸，單孔夾矸厚度0.09～0.69m，平均0.34m。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。屬賦存穩(wěn)定的中厚煤層。
4、10煤層
賦存于山西組中部，上距鋁質(zhì)泥巖約54m，下距太原組一灰頂界面約61m左右。煤層厚度0～5.38m，平均2.58m；該煤層一般不含夾矸，小部分含一層夾矸，單孔夾矸厚度0.19～0.53m，平均0.22m。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，賦存屬于較穩(wěn)定的中厚煤層。
5、83采區(qū)瓦斯測(cè)定成果表
| 煤層 | 孔號(hào) | 采樣深度 | 瓦斯含量（m3/t） |
| 51 | 29-7 | 400.83 | 3.87 |
| 72 | 29-7 | 469.00 | 4.49 |
| 30-31-3 | 361.09 | 1.33 | |
| 82 | 29-7 | 504.88 | 3.52 |
| 29-5 | 310.02 | 2.26 | |
| 26-11 | 534.45 | 2.46 | |
| 30-31-3 | 408.87 | 3.13 | |
| 10 | 29-7 | 570.25 | 3.66 |
| 29-5 | 397.54 | 3.41 | |
| 30-31-3 | 483.74 | 0 |
83采區(qū)開拓期間所做參數(shù)測(cè)定：
| 煤層 | 采樣地點(diǎn) | 采樣深度 | 瓦斯壓力 | 瓦斯含量（m3/t） |
| 82 | 83軌道上山 | -420 | 3.85 | |
| 83軌道上山 | -420 | 3.24 | ||
| 83軌道上山 | -452 | 0.3 | 3.46 | |
| 83軌道上山 | -452 | 0.23 | 3.31 | |
| 10 | 南風(fēng)井繞道 | -527.6 | 0.12 | 2.75 |
| 南風(fēng)井繞道 | 2.04 |
6、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)
根據(jù)上述參數(shù)測(cè)定成果可知，83采區(qū)煤層已知瓦斯含量均未超過突出危險(xiǎn)臨界值。
南風(fēng)井座落在83采區(qū)內(nèi)部，根據(jù)《淮北礦業(yè)股份有限公司孫疃煤礦83采區(qū)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告》結(jié)論可知83采區(qū)72、82煤層-545m以淺為無突出危險(xiǎn)性煤層。
第二章施工方法
一、施工方法
采用sjz-6.7型傘型鉆架，配8臺(tái)ygz-70型獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)選用b25中空六角鉆桿，φ55mm球齒形合金鋼鉆頭打眼，普通光面爆破法(執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮)。采用短掘短砌支護(hù)，一掘一砌,掘進(jìn)-臨時(shí)支護(hù)-掘進(jìn)-砌壁。
采用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)將矸石抓進(jìn)吊桶，然后提至地面翻矸臺(tái)，利用汽車排出。當(dāng)掘砌至揭煤段時(shí)，必須將煤運(yùn)到礦指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將煤運(yùn)出礦外。
二、工藝流程
出矸凈底、安全檢查→鉆眼爆破、安全檢查、驗(yàn)炮→出矸→錨網(wǎng)支護(hù)→出矸找平→立模找線→砼澆筑。
三、爆破圖表及說明書
1、爆破器材選型
①、雷管：雷管采用毫秒延期電雷管，電雷管腳線長(zhǎng)度6m，電雷管使用380v動(dòng)力電起爆。
②、炸藥：炸藥采用pt470水膠炸藥，規(guī)格φ35×300mm，在凍結(jié)段盡量減少炸藥的使用量，以提高炸藥的使用效果。
?、放炮母線：采用專用固定放炮母線。
四、遠(yuǎn)距離放炮
1、揭煤程序
(1)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(2)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-275m煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(3)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-294m煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(4)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-351m(5-1煤)煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(5)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-395m（7-1煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(6)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-398.83m（7-2煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(7)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-442.11m（8-2煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(8)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-446.01m（8-3煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(9)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-508.03m（10煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(10)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-528m（11煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
(5)當(dāng)掘砌至標(biāo)高-529.41（11煤）煤頂板10m法距位置使用ksz100型淺孔鉆機(jī)在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行打探空探測(cè)煤層位置，若區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)性后，在掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板5m法距位置探孔工具使用sjz-6.7型傘鉆配6m鉆桿在井筒內(nèi)布置5個(gè)探孔進(jìn)行探測(cè)，煤層位置確認(rèn)后，方可進(jìn)入距揭煤層最小法向距離5m內(nèi)施工；當(dāng)掘砌至標(biāo)高-260.65m煤頂板2m法距位置，必須執(zhí)行工作面循環(huán)預(yù)測(cè)，并實(shí)施以遠(yuǎn)距離放炮為主的安全防護(hù)措施，指標(biāo)超標(biāo)采取局部防突補(bǔ)充措施，直至有效,方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮。（附：探孔布置圖）
2、遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行范圍
施工遠(yuǎn)距離放炮范圍為距標(biāo)高-260.65m煤層頂板最小法距2m位置開始，至穿過煤層底板最小法距2m位置為止。
3、放炮站位置
放炮位置在風(fēng)井井口20m范圍外。
4、警戒位置
井口向外20m處分4個(gè)方向設(shè)置警戒點(diǎn)。
5、撤人范圍
井口20m范圍及井筒內(nèi)所有作業(yè)人員。
6、斷電范圍
井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電纜）電源。
7、遠(yuǎn)距離放炮要求
（1）、遠(yuǎn)距離放炮前，施工單位負(fù)責(zé)將撤人范圍內(nèi)的所有人員撤至警戒線以外，并在各警戒地點(diǎn)設(shè)置專人警戒，并且嚴(yán)禁在遠(yuǎn)距離放炮時(shí)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒范圍內(nèi)；施工單位負(fù)責(zé)切斷井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電纜）的電源。放炮員、瓦斯檢查員、施工單位班長(zhǎng)、停送電電工和撤人、警戒人員完成放炮前各自的準(zhǔn)備工作后，匯報(bào)礦調(diào)度，礦調(diào)度接到匯報(bào)一切工作準(zhǔn)備就緒后方可同意放炮。
（2）、遠(yuǎn)距離放炮后，放炮員立即匯報(bào)調(diào)度和地面監(jiān)控機(jī)房，地面監(jiān)控人員隨時(shí)觀察井筒內(nèi)的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度所接到匯報(bào)后，首先通知揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)。放炮30min后無瓦斯異常時(shí)，由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員及驗(yàn)炮人員進(jìn)入工作面檢查、并驗(yàn)炮，確認(rèn)一切正常后，揭煤帶班領(lǐng)導(dǎo)通知調(diào)度室，并安排現(xiàn)場(chǎng)人員撤除警戒、恢復(fù)送電等工作。
（3）、揭煤期間，嚴(yán)禁使用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)和電動(dòng)挖掘機(jī)直接抓實(shí)體煤（矸）。
（4）、遠(yuǎn)距離放炮期間，地測(cè)部門準(zhǔn)確掌握掘進(jìn)工作面的煤層賦存情況。
（5）、揭煤期間采用全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮，嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥放炮，裝藥放炮不得與其它工作平行作業(yè)。
（6）、在本井筒揭煤時(shí)安設(shè)專職放炮員 ，并熟練掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆及本措施各項(xiàng)要求，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人監(jiān)管揭煤放炮全過程。
（7）、設(shè)置警戒時(shí)，由警戒人對(duì)警戒范圍外進(jìn)行巡視，巡視人員必須由班組長(zhǎng)以上人員擔(dān)任。
（8）、施工人員必須進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)，具體由項(xiàng)目部相關(guān)專業(yè)人員授課。
第三章井筒斷面及支護(hù)方式
井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67㎡、基巖段掘進(jìn)斷面為42.987㎡。若井幫圍巖穩(wěn)定，直接出矸，找平迎頭工作面，采用mjy-3.7型整體液壓金屬模板，進(jìn)行砼井壁澆筑。若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎時(shí)，必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
一、斷面規(guī)格及支護(hù)參數(shù)
井筒凍結(jié)基巖段掘進(jìn)斷面為63.67㎡，凈斷面為33.17㎡。壁厚為1250mm雙層鋼筋混凝土，砼標(biāo)號(hào)c50，配合比：水：水泥：砂：碎石：外加劑(jq-hpc60)=0.37:1:1.42:2.31:0.13。井筒基巖段掘進(jìn)斷面為42.987㎡，凈斷面為33.17㎡。壁厚為450mm素砼，砼標(biāo)號(hào)c45。
二、永久支護(hù)要求
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50213-2010）、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（gb50511-2010）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范控制施工質(zhì)量，保證工程質(zhì)量全部達(dá)到優(yōu)良品。
2、砼試塊每模都必須做一組，每三組送檢一組，定期抽查送檢；砼振搗時(shí)劃分責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任人并留名；每模中心線校中一次，保證井壁垂直度，責(zé)任人為當(dāng)班技術(shù)員。
3、每模施工過程中，出矸高度1.5m左右 時(shí)必須進(jìn)行大模板仞角處接茬鑿毛，將矸石清理干凈。
4、井壁接茬縫質(zhì)量，特別是過煤層段及含水層段井壁接茬縫質(zhì)量。每一模砼澆筑到最后時(shí)，間隔關(guān)閉合茬板進(jìn)行振搗，且必須振搗密實(shí)，合茬板必須合茬到位，接茬縫不得大于30mm，模與模之間及合茬板處錯(cuò)茬不得大于10mm。
5、井筒掘進(jìn)半徑為4578mm，井筒十字中心線至任一幫距離偏差0～150mm；凈半徑為3250mm，井筒十字中心線至任一幫距離偏差0～30mm，壁厚為1250mm；局部壁厚允許偏差±50mm；砼井壁不得有蜂窩、孔洞、裂紋等質(zhì)量問題，且井壁壁后必須充填密實(shí)。
6、井壁砼在模板內(nèi)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于10小時(shí)。
7、若煤體松軟或破碎時(shí)，可采取增加井壁砼厚度或其他加固措施。
第四章安全技術(shù)措施
一、過煤層安全技術(shù)措施
（一）、防治水措施
1、在過煤層期間，提前預(yù)備水泵，保證工作面排水系統(tǒng)暢通。
2、工作面涌水量大時(shí)要預(yù)備大功率排水泵。同時(shí)要加強(qiáng)排水設(shè)備日常維護(hù)，確保排水管路暢通，排水設(shè)備完好，要經(jīng)常清理水坑內(nèi)的淤泥雜物，保證水泵進(jìn)水口暢通。
3、過煤層期間，工作面現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要密切注意工作面水文情況，當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時(shí)，如煤壁掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、水叫、淋水增大等，要及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，作業(yè)人員撤離、避災(zāi)。
（二）、一通三防管理措施
1、過煤層期間，必須重點(diǎn)加強(qiáng)工作面及刃腳處瓦斯、一氧化碳的檢測(cè)工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
2、過煤層期間，必須加強(qiáng)工作面的防突管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行防突管理各項(xiàng)規(guī)定。
3、完善工作面防塵噴灑水系統(tǒng)，堅(jiān)持正常使用。
（三）、井幫管理措施
1、每次接班后、打眼前、裝藥前、放炮后及支護(hù)前都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制度，找盡井幫危巖、活矸。
2、井筒正常掘進(jìn)找?guī)蛧?yán)格執(zhí)行以下順序和要求
（1）、找?guī)凸ぷ鲬?yīng)在班、隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下，由具備一定經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。
（2）、找?guī)腿藛T要站在安全地點(diǎn)(嚴(yán)禁正對(duì)浮矸)，從巖性完好處開始，由順時(shí)針或逆時(shí)針依次找盡危巖、活矸。
（3）、找?guī)蜁r(shí)，一人找一人觀察井幫和退路。觀察人員應(yīng)站在找?guī)腿说膫?cè)后面，時(shí)刻注意井幫的安全狀況，觀察到危險(xiǎn)或異常時(shí)，要立即告知找?guī)腿顺返桨踩攸c(diǎn)。
（4）、找?guī)凸ぞ哂?分鋼管前端焊有φ20mm 圓鋼制成的尖槍頭，長(zhǎng)度不小于2.5m。找?guī)蜁r(shí)，應(yīng)防止煤或矸順矸而下傷人。
（5）、找?guī)腿藛T在找危巖、活矸時(shí)，找?guī)头秶鷥?nèi)嚴(yán)禁有其它人員進(jìn)入或工作。找?guī)凸ぷ鹘Y(jié)束后，其它人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行工作。
3、每次進(jìn)入工作面前，跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行一次全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可讓其他工作人員進(jìn)行工作。
4、施工過程中如發(fā)生片幫、抽幫及垮塌等情況，應(yīng)暫時(shí)停止工作，待井幫穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。處理前，先備齊材料、清理好退路、檢查片幫或抽幫處的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行護(hù)幫作業(yè)。
（五）、臨時(shí)支護(hù)措施
1、如井筒若井幫圍巖穩(wěn)定，直接出矸，找平迎頭工作面，采用mjy-3.7/2.4型整體液壓金屬模板，進(jìn)行砼井壁澆筑。
2、若井幫圍巖或煤體不穩(wěn)定或較破碎時(shí)，必須采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。錨桿規(guī)格φ22×2200mm，間排距1000×1000mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)φ6×1000×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)片壓茬200 mm，用22#鐵絲將壓茬綁扎牢固。每根錨桿用2卷z2360錨固劑并攪拌均勻，網(wǎng)片必須密貼巖面，錨桿外漏長(zhǎng)度為15～50mm。
3、風(fēng)錘使用注意事項(xiàng)：
①、開眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸應(yīng)處理后再開眼。
②、開眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后再開大風(fēng)門。
③、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力太猛，更不要橫向用力，鑿眼時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正，鉆進(jìn)時(shí)提防突然斷釬。
④、風(fēng)鉆風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。
⑤、工作面出現(xiàn)停水、停風(fēng)、有突水預(yù)兆或有害氣體超過規(guī)定時(shí)，必須停止鉆眼，采取措施，進(jìn)行處理。
⑥、嚴(yán)禁騎風(fēng)錘打眼或打眼時(shí)雙手離開操作手柄。
⑦、風(fēng)、水管與風(fēng)錘連接處必須使用14#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)。
二、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施
1、放炮員必須由經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格的專職人員擔(dān)任，持證上崗，并嚴(yán)格按“十不裝”和“十不放”制度執(zhí)行。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。裝藥前、放炮前及放炮后應(yīng)由測(cè)氣員檢查爆破地點(diǎn)及其附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。
3、放炮員必須根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃批領(lǐng)雷管、炸藥。運(yùn)送、攜帶過程中要用專用藥包分開裝運(yùn)，避免沖撞和擠壓，嚴(yán)禁亂扔亂放。
4、做炮頭時(shí)，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木簽扎眼.電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插或捆挷在藥卷的中部。同時(shí)，做炮頭應(yīng)在工廣炮頭房?jī)?nèi)進(jìn)行。
5、放炮電纜不得與任何導(dǎo)電體接觸，且不得有明接頭、破皮等現(xiàn)象，接頭不得超過兩個(gè)，且必須用絕緣膠布包裹好。
6、嚴(yán)格執(zhí)行一次打眼，一次裝藥，一次爆破。
7、所有炮眼必須完好，并進(jìn)行掃眼，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。
8、裝藥前迎頭有積水時(shí)必須將積水排盡后方可裝藥。裝藥時(shí)，先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥工作由爆破助手持證協(xié)助放炮員進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁從事裝藥作業(yè)。嚴(yán)禁反向裝藥。
9、裝藥前必須切斷迎頭動(dòng)力電源，放炮前必須切斷井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，并由放炮員向礦調(diào)度匯報(bào)。裝藥開始時(shí)，閑雜人員撤至井口20米范圍以外并設(shè)置警戒(“人、牌、網(wǎng)”三警戒)。
10、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空、電雷管腳線嚴(yán)禁與電氣設(shè)備或?qū)w相接觸。放炮母線與雷管腳線聯(lián)接，兩接頭要錯(cuò)開不小于200mm距離，以防放炮產(chǎn)生明火。
11、腳線的連接由放炮員和經(jīng)過培訓(xùn)的班隊(duì)長(zhǎng)共同進(jìn)行連線，母線與腳線的連接由放炮員一人連接。放炮前后，放炮母線必須扭結(jié)成短路，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。嚴(yán)禁用其它物品代替放炮鑰匙。
12、爆破前必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、電纜、瓦斯監(jiān)測(cè)儀等的保護(hù)或?qū)⑵湟浦涟踩攸c(diǎn)。
13、每次放炮前必須由當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)專人設(shè)置警戒，禁止行人進(jìn)入放炮警戒區(qū)域內(nèi)，警戒人到位并將警戒范圍內(nèi)所有人員撤出后，由班隊(duì)長(zhǎng)回到放炮地點(diǎn)匯報(bào)確認(rèn)后方可放炮。放炮完畢由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排專人撤除警戒人。否則，任何人不得隨意下達(dá)放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒處必須按規(guī)定實(shí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒。
14、每次放炮前，班隊(duì)長(zhǎng)必須要向調(diào)度站匯報(bào)，各警戒點(diǎn)距離情況及警戒人員名單。
15、每次放炮前，放炮員最后離開放炮地點(diǎn)，且撤出井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有人員至警戒線以外。
16、如遇放炮不響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，并至少等30分鐘后，方可進(jìn)入井筒內(nèi)查找原因。
17、放炮后至少等30分鐘，經(jīng)測(cè)氣員、班長(zhǎng)、放炮員、安監(jiān)員到迎頭驗(yàn)炮檢查瓦斯、通風(fēng)、井幫等情況，無異常情況，施工人員方可進(jìn)入迎頭。施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，將風(fēng)筒接好后，灑水防塵，及時(shí)找凈井幫浮矸危巖后方可進(jìn)行其它工作。
18、放炮員、班長(zhǎng)進(jìn)入迎頭必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，沿途檢查瓦斯情況。
19、處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，必須遵守下列規(guī)定：
（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或拉出電雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
（6）、當(dāng)班處理不完需交下一班的，應(yīng)由當(dāng)班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。
20、嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明電放炮。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段延期時(shí)間不得超過130毫秒。
21、驗(yàn)炮管理措施
（1）、放炮前
1）、所有炮眼必須完好，變形的炮眼嚴(yán)禁裝藥。
2）、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤、巖粉清除干凈，保證眼內(nèi)不留殘?jiān)?/p>
3）、彩帶必須裝在眼底的藥卷上。
4）、嚴(yán)禁在殘眼等其它孔眼中施工炮眼。
5）、裝藥時(shí)要求炸藥緊密接觸，不要留有空隙。
6）、雷管必須使用同一型號(hào)，同一批次。
7）、加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查和保管，不使用超期、硬化、變質(zhì)等質(zhì)量不好的炸藥。
（2）、放炮后
1）、炮后驗(yàn)炮，施工單位班隊(duì)長(zhǎng)必須配合放炮員進(jìn)行驗(yàn)炮，炮后及出矸凈底兩次驗(yàn)炮，凈底時(shí)必須對(duì)所有殘眼進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)炮，要見到眼底。殘眼內(nèi)有殘藥時(shí)必須立即處理干凈，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一步工序。
2）、如果發(fā)現(xiàn)殘眼內(nèi)有殘藥，殘藥用手能夠拿出時(shí)用手拿出，手夠不到時(shí)采用低壓水流沖出殘藥，水流由小到大沖刷孔底，不得用壓風(fēng)吹。
3）、炮后放炮員進(jìn)入迎頭驗(yàn)炮時(shí)，必須將迎頭的殘藥、未爆電雷管、彩帶清理完畢，然后方可允許其他人員進(jìn)入迎頭。
4）、嚴(yán)禁套打殘眼，放炮前所有不用的孔洞和殘眼必須充填實(shí)。
5）、因巖性變化，造成放炮后殘眼深度超過0.6m的，施工單位必須及時(shí)分析原因，調(diào)整爆破參數(shù)，減小殘眼深度。
三、通訊及信號(hào)系統(tǒng)管理
1、施工迎頭、放炮地點(diǎn)必須各安設(shè)一部電話，并保持與調(diào)度室聯(lián)系。
2、提升信號(hào)必須齊全、靈敏、可靠。
3、施工單位必須每日對(duì)所有信號(hào)進(jìn)行檢修，并加強(qiáng)管理，確保通訊線路安全暢通。
4、揭煤期間，井下設(shè)本質(zhì)安全型礦用電話機(jī)，井下通過電話同絞車房、調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系。吊盤到工作面用氣喇叭進(jìn)行傳遞信號(hào)。
四、供電系統(tǒng)管理
1、供電管理
（1）、南風(fēng)井井筒揭煤施工期間，電氣設(shè)備主要有對(duì)旋風(fēng)機(jī)、井筒內(nèi)照明信號(hào)、主副提信號(hào)、井口照明、井口調(diào)度絞車、電動(dòng)葫蘆、鉆機(jī)、攪拌系統(tǒng)設(shè)備（提料機(jī)、配料機(jī)、攪拌機(jī)、給水泵、水泥輸送機(jī)）等。為滿足井下風(fēng)量要求使用兩臺(tái)臺(tái)fbd-no9.6型2×30kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)供井下通風(fēng)，正常使用時(shí)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)作為主局，另一臺(tái)作為備局。風(fēng)機(jī)供電滿足“雙三專”供電方式以及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換要求。
揭煤期間井筒內(nèi)工作面及吊盤有照明及信號(hào)、揭煤用鉆機(jī)，井下照明及信號(hào)各采用1臺(tái)kjt_-s_-1、dd250/127型 2臺(tái)型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置供電。井口20米范圍內(nèi)有兩臺(tái)調(diào)度絞車、電動(dòng)葫蘆、井口照明、主副提信號(hào)、攪拌系統(tǒng)；調(diào)度絞車、電動(dòng)葫蘆、井口照明、主副提信號(hào)、取自地面臨時(shí)變電所。
風(fēng)電瓦斯電閉鎖開關(guān)為qbz1-4_120、kbz9-400，位于20米以外，其斷電范圍為：井筒內(nèi)及井口20米范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備。
對(duì)旋風(fēng)機(jī)以及自動(dòng)切換開關(guān)控制設(shè)備、用于井蓋門和翻矸臺(tái)的電機(jī)及開關(guān)均分別距井口20米以外。
為保證井筒內(nèi)及井上人員聯(lián)系及時(shí)與暢通，確保施工人員安全，方法一：正常掘砌施工中，采用吊盤工作面和井口信號(hào)房通過信號(hào)打點(diǎn)控制絞車提升、本安型電話作為通訊工具；方法二：在揭煤期間入井采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，可以保證揭煤放炮后第一桶人員入井時(shí)，遇到炮煙濃度大熏人等突發(fā)情況可以及時(shí)聯(lián)系。方法三、在出現(xiàn)瓦斯異常造成井筒及井口20米范圍內(nèi)設(shè)備斷電情況時(shí)，采用備用本質(zhì)安全型信號(hào)打點(diǎn)至井口信號(hào)房，控制絞車提升，同時(shí)在20米范圍外的集控室增加一套備用井蓋門開啟裝置，控制井蓋門開啟。方法四、在吊盤位置安裝了一部程控?fù)芴?hào)電話可以直接通往絞車房，控制絞車提升。解決人員緊急撤離的問題。
（2）、防爆設(shè)備管理。
井下、井口20米范圍內(nèi)使用防爆電器,并在使用前應(yīng)由具備資質(zhì)的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方可投入使用。使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次, 確保防爆性能良好，揭煤期間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試,并留有記錄和數(shù)據(jù);嚴(yán)禁使用性能失爆的電氣設(shè)備。加強(qiáng)入井礦燈防爆檢查工作。
（3）、確保保護(hù)靈敏可靠。
漏電保護(hù)試驗(yàn)必須每天一次, 并作好記錄,由專人管理。
局扇必須安排持有局扇司機(jī)以及井下電鉗工雙證的專人看管。
揭煤前做一次遠(yuǎn)端漏電試驗(yàn),揭煤期間嚴(yán)禁做此試驗(yàn)。
揭煤期間，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及局扇切換開關(guān)自動(dòng)切換必須每天試驗(yàn)一次,確保靈活可靠,并留有記錄。
井下及井口照明信號(hào)選擇照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置供電。揭煤期間，每天必須對(duì)照明綜保進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確保其完好，并記錄。
（4）、強(qiáng)化電器設(shè)備檢修，揭煤所使用的電器設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)完好，供電線路絕緣良好,各種電氣保護(hù)靈敏可靠。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,包括電纜和電線,非專職或值班電氣人員,不得擅自操作電氣設(shè)備.
（5）、井筒內(nèi)鋼絲繩懸吊電纜必須每6米卡一道電纜卡子,吊盤上及井口電纜懸掛整潔,開關(guān)及各電氣設(shè)備擺放整齊,確保清潔衛(wèi)生。
（6）、嚴(yán)格停送電制度：檢修或搬遷電器設(shè)備、電纜前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其風(fēng)筒風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，在用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖并懸掛停電牌。
（7）、安排專職電工負(fù)責(zé)揭煤期間停、送電。
2、停送電操作
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
（2）、放炮前，接到調(diào)度停電通知后，由專職電工操作饋電開關(guān)、漏電開關(guān)，切斷井口20米范圍內(nèi)及井筒內(nèi)所有電源。
（3）、停電后，閉鎖，掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。
（4）、放炮后，確認(rèn)可以送電時(shí)，由專職電工摘牌操作，送開關(guān)，操作完畢。
3、安全措施：
（1）、井筒施工揭煤期間，必須每天對(duì)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、局扇自動(dòng)切換功能試驗(yàn)一次。
（2）、揭煤放炮前，所有停送電工作人員必須由跟班人員統(tǒng)一指揮，不得擅自操作。
（3）、停送電工作人員在接到通知后，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理規(guī)定，停電后，進(jìn)行驗(yàn)電、放電，停電開關(guān)要閉鎖、掛停電牌，并派專人看守。
（4）、跟班人員在接到現(xiàn)場(chǎng)操作電工匯報(bào)停電情況后，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)停電工作完畢后，向調(diào)度匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度認(rèn)可后方可安排放炮。
（5）、驗(yàn)炮合格，待警戒解除后，恢復(fù)饋電開關(guān)、迎頭供電。
(6)、井筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備，做到開關(guān)上架，嚴(yán)禁失保失爆。
(7)、井筒內(nèi)供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”，局扇供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。
(8)、嚴(yán)格停送電制度，杜絕無計(jì)劃停電，減少停電事故。井下檢查、維修、搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；檢修或搬運(yùn)前切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖、懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
(9)、任何人員不得在井下私自拆卸礦燈。各類司機(jī)和機(jī)電人員持證上崗。
(10)、所有電氣設(shè)備實(shí)行“三大保護(hù)”。
(11)、所有井筒內(nèi)電纜必須有“ma”標(biāo)志的阻燃礦用電纜。
(12)、所有動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜的允許截流量與供電負(fù)荷匹配。
(13)、開關(guān)中的繼電器應(yīng)進(jìn)行短路和過載電流整定。
(14)、所有電氣設(shè)備都應(yīng)具備三證。
第五章 “一通三防”、瓦斯監(jiān)控管理及避災(zāi)路線
一、通風(fēng)管理
1、通風(fēng)系統(tǒng)：
兩臺(tái)臺(tái)fbd-no9.6型2×30kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)供井下通風(fēng)，一路φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)、降溫，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換。風(fēng)筒距迎頭距離不大于5米。
新鮮風(fēng)流→地面、局扇→南風(fēng)井井筒內(nèi)風(fēng)筒→迎頭。
回風(fēng)路線：乏風(fēng)流→迎頭→南風(fēng)井井筒→地面。
附通風(fēng)系統(tǒng)圖。
2、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)
1）井筒工作面所需風(fēng)量計(jì)算
a、按井筒工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算
qi= 4 ni=4×40= 160m3/min
式中qi——井筒工作面所需風(fēng)量?m3/s
ni——井筒工作面最多人數(shù)， 取40人
b、按井筒工作面爆破排除炮煙計(jì)算
式中q——井筒工作面所需風(fēng)量?m3/s
t—— 炮后排煙時(shí)間取30min
a——最大裝藥量取234kg（按最大掘進(jìn)斷面）
k——淋水系數(shù)取0.3
s——井巷通風(fēng)斷面取33.2m2
l——稀釋炮煙長(zhǎng)度取250m
p——風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比取1.25
q = 7.8/30×（234×33.22×2502×0.3/1.252）1/3
=333.9m3/min
c、按風(fēng)速計(jì)算
a、井筒巖石段施工，井筒最低風(fēng)速取0.15m/s
井筒最高風(fēng)速取4m/s
q最高=4×s×60=4×33.2×60=6782m3/min
q最低=0.15×s×60=0.15×33.2×60=254.34m3/min
b、井筒揭過煤段施工，井筒最低風(fēng)速取0.25m/s
井筒最高風(fēng)速取4m/s
q最高=4×s×60=4×33.2×60=6782m3/min
q最低=0.25×s×60=0.25×33.2×60=423m3/min
根據(jù)以上計(jì)算該井筒施工時(shí)，基巖段井筒工作面需最低風(fēng)量為333.9m3/min，揭過煤期間井筒工作面需最低風(fēng)量為423m3/min。
2）局扇工作風(fēng)壓計(jì)算
a、風(fēng)筒風(fēng)阻計(jì)算
風(fēng)井井筒深度為532.5m，考慮到風(fēng)機(jī)至井口及拐彎，風(fēng)筒全長(zhǎng)按550m計(jì)算，采用φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)為10m。
a、風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻
式中rm——摩擦風(fēng)阻pa·s2/m6
α——膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)取0.0029
d——風(fēng)筒直徑 取0.8m
l——風(fēng)筒總長(zhǎng)取800m
rm=6.5×0.0029×550/0.85 =46n.s2/m8
b、彎頭風(fēng)阻
rw=ζb×ρ/2s2
式中ζb ——轉(zhuǎn)彎阻力系數(shù)?取 1.25
ρ——空氣密度取1.2kg/m3
s——風(fēng)筒斷面積取0.5m2
r彎=1.25×1.2÷2÷0.82=1.17n.s2/m8
c、風(fēng)筒的總風(fēng)阻
r=rm＋rw
r=46+1.17=47.17n.s2/m8
d、膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比
p=（1＋k d l（r/g）1/2÷3÷l）2
式中p——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比
k——膠質(zhì)風(fēng)筒單位接頭漏風(fēng)系數(shù)取0.005（羅圈反邊連接）
d——風(fēng)筒直徑取0.8m
l——風(fēng)筒總長(zhǎng)取550m
r——總風(fēng)阻取47.17n.s2/m8g——取 9.8
l——每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度取10m
p =（1＋0.005×0.8×550×（47.17/9.81）1/2÷3÷10）2=1.34
a、井筒基巖段施工
井筒工作面所需風(fēng)量qh為245m3/min 即4.08m3/s
局扇吸入風(fēng)量qa=p×qh=1.34×4.08=5.5 m3/s
局扇全壓ht=r/p×qa2＋ρ×qh2/2s2
式中ht——局扇全壓
r——總風(fēng)阻取47.17n.s2/m8
p——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比取 1.34
qh—— 井筒工作面所需風(fēng)量 取4.08m3/s
ρ——空氣密度取1.2kg/m3
qa——局扇吸入風(fēng)量 取5.5m3/s
s——風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積 取0.5m2
ht=47.17/1.34×5.52＋1.2×4.082÷2÷0.52=1104pa
b、井筒揭過煤段施工
井筒工作面所需風(fēng)量qh為423m3/min 即7.05m3/s
局扇吸入風(fēng)量qa=p×qh=1.34×7.05=9.5m3/s
局扇全壓ht=r/p×qa2＋ρ×qh2/2s2
式中ht——局扇全壓
r——總風(fēng)阻取47.17n.s2/m8
p——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比取 1.34
qh—— 井筒工作面所需風(fēng)量 取7.05m3/s
ρ——空氣密度取1.2kg/m3
qa——局扇吸入風(fēng)量 取10.2m3/s
s——風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積 取0.5m2
ht =47.17/1.34×9.52＋1.2×7.052÷2÷0.52=3296pa
3）局扇的選型
通過以上計(jì)算可選用fbd-ⅱ-no9.6型對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，其主要技術(shù)特征為：風(fēng)量680～1325m3/min，風(fēng)壓500～3200pa 功率2×30kw。巖石段施工工作面需最低風(fēng)量為333.9m3/min，揭煤期間工作面需最低風(fēng)量為423m3/min，一路直徑0.8m風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，可滿足施工需要。
二、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施
1、兩臺(tái)局扇（一臺(tái)使用、一臺(tái)備用）必須保證一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn),另一臺(tái)要處于熱備狀態(tài)。局扇、開關(guān)等電氣設(shè)備管理責(zé)任到人,配備司機(jī)（值班電工專職管理）并掛牌，不得隨意停開。
2、風(fēng)筒吊掛必須整齊，固定牢靠，不得脫節(jié)。揭煤期間，風(fēng)筒到迎頭距離不超過5m。
3、局扇供電必須做“三專兩閉鎖”。
4、工作面因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，切斷電源。5、局扇必須采用三專供電 ，每天必須有專人檢查1次；每班試運(yùn)行備用局扇1次，并將試驗(yàn)情況詳細(xì)填寫在牌板上，保證局扇可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到迎頭的距離不大于5米。
7、局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須裝有消音器（低噪音局扇和除塵風(fēng)機(jī)除外），并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20米除外）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。
9、風(fēng)筒吊掛垂直，風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)管理。
10、局扇每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開啟，確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。
11、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
12、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，使用2臺(tái)局扇供風(fēng)的，2臺(tái)局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除后，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。
13、每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。
14、風(fēng)筒末端最后一節(jié)風(fēng)筒必須使用防炮崩風(fēng)筒。
三、瓦斯管理
認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真做好礦井“一通三防”工作，杜絕瓦斯等重大事故的發(fā)生。
1、要加強(qiáng)工作面瓦斯檢查和通風(fēng)的管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違反《煤礦安全規(guī)程》。
2、瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和人工檢查結(jié)合的檢查方式，確保24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)。
3、瓦檢員每班應(yīng)對(duì)井筒內(nèi)瓦斯的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查校對(duì)，并將檢查校對(duì)結(jié)果報(bào)調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)問題或隱患必須及時(shí)匯報(bào)。
4、瓦檢員要認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查的各項(xiàng)制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，出現(xiàn)空班、漏檢、假檢按相關(guān)文件進(jìn)行處罰。
5、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害氣體濃度。
6、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯班報(bào)表，每次檢查結(jié)果都必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上。
7、瓦斯檢查員必須做到記錄牌、檢查手冊(cè)、班報(bào)三對(duì)口。
8、瓦斯檢查員必須執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。
9、井下檢修電器設(shè)備時(shí)必須切斷電源，檢查瓦斯，杜絕帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
10、因臨時(shí)停電或其他原因造成停風(fēng)的，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯。
11、井筒揭煤期間，必須經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12、掘進(jìn)工作面班組長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)地點(diǎn)的便攜式瓦斯報(bào)警儀要懸掛到指定地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面懸掛地點(diǎn)距迎頭不超過5米。
13、t1、t2瓦斯傳感器必須按規(guī)定進(jìn)行懸掛，t1按進(jìn)尺隨時(shí)挪移。
14、當(dāng)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并查明原因及時(shí)采取措施。
15、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工送電。
16、瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角，對(duì)井筒內(nèi)易產(chǎn)生局部瓦斯聚積的地點(diǎn)，如井壁刃腳下位置，應(yīng)設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查，防止漏檢，如果出現(xiàn)瓦斯集聚，必須立即處理?？捎脡猴L(fēng)進(jìn)行吹排。
18、測(cè)氣員每班要檢查并記錄井下探頭數(shù)值，如出現(xiàn)探頭值與瓦斯機(jī)測(cè)值有誤差，現(xiàn)場(chǎng)按最大值處理，由礦抽采隊(duì)查明原因進(jìn)行調(diào)校。
19、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
20、凡是下井人員必須按規(guī)定佩戴隔離式自救器。
21、施工出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報(bào)礦調(diào)度、通風(fēng)值班室和相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)，并查明原因，采取針對(duì)性的防治瓦斯措施。
(1)、炮眼、探眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％的。
(2)、炮眼、探眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。
(3)、t1、t2達(dá)到預(yù)警值，或井筒內(nèi)瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系摹?/p>
(4)、前探、控層等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異常現(xiàn)象的。
(5)、工作面突遇煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。
22、嚴(yán)格執(zhí)行地質(zhì)工作“三級(jí)”管理制度。施工單位必須連續(xù)掌握并記錄煤線、巖性及其它地質(zhì)構(gòu)造情況。
23、井筒掘砌過程中執(zhí)行瓦斯預(yù)警制度：
(1)、通風(fēng)人員每旬根據(jù)瓦斯變化情況，制定瓦斯預(yù)警值。
(2)、若發(fā)生瓦斯預(yù)警報(bào)警信號(hào)，必須及時(shí)通知調(diào)度所，調(diào)度所立即停止工作面作業(yè)，先通知瓦斯檢查工檢查瓦斯情況，然后安排管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，由值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)調(diào)度所，調(diào)度所及時(shí)將瓦斯異常的原因匯報(bào)項(xiàng)目部。
(3)、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到報(bào)警值時(shí)，調(diào)度所必須通知項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。
(4)、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到瓦斯預(yù)警系統(tǒng)規(guī)定的報(bào)警值的，必須有項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。
(5)、工作面瓦斯?jié)舛瘸^斷電值的，必須立即通知項(xiàng)目部經(jīng)理，由項(xiàng)目部經(jīng)理安排有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)查明原因。
四、防塵管理
1、井筒掘砌出矸過程中必須進(jìn)行灑水滅塵。
2、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有人員必須配備防塵口罩并堅(jiān)持使用。
五、防火管理
1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。
2、加強(qiáng)電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
3、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并匯報(bào)礦調(diào)度，同時(shí)按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點(diǎn)。
4、井筒出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報(bào)，并由現(xiàn)場(chǎng)跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實(shí)施直接滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。如火勢(shì)兇猛無法實(shí)施直接滅火，撤出井下人員，由礦調(diào)度所負(fù)責(zé)指揮搶險(xiǎn)。
5、電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。
六、安全監(jiān)控管理
1、南風(fēng)井井筒距迎頭≤5m范圍內(nèi)設(shè)置高低濃甲烷傳感器t1；在風(fēng)井井口向下10～15m處設(shè)置高低濃甲烷傳感器t2，斷電后復(fù)電工作只準(zhǔn)人工復(fù)電，其斷電范圍及其斷電值如下表。
表3瓦斯傳感器斷電范圍表
| 瓦斯傳感器 | 報(bào)警濃度 | 斷電濃度 | 復(fù)電濃度 |
| t1 | ≥0.8% | ≥1.0% | <1.0% |
| t2 | ≥0.8% | ≥0.8% | <0.8% |
3、斷電范圍：風(fēng)井井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)的所有本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。每周必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，確保斷電正常。
4、監(jiān)控系統(tǒng)必須具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖監(jiān)控有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常運(yùn)行后，自動(dòng)解鎖。
七、避災(zāi)路線及避災(zāi)措施
1、避水、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：
①迎頭→主鉤吊桶→地面；
②迎頭→副鉤吊桶→地面；
③迎頭→軟梯→吊盤→安全梯→地面。
附避災(zāi)路線示意圖
2、避災(zāi)路線須確保暢通。所有參與揭煤人員都必須熟悉突出預(yù)兆、防突基本知識(shí)和避災(zāi)路線，會(huì)使用自救器，發(fā)生火、瓦斯、煤塵災(zāi)害事故時(shí)佩戴好自救器撤離。
3、突出預(yù)兆
（1）、地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、煤巖開裂、突然掉碴底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動(dòng)、頂鉆、夾鉆桿等。
（2）、瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、轟鳴聲等。
（3）、煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預(yù)兆：斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入、層理紊亂、煤強(qiáng)度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤厚增大、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起煤層賦存條件急劇變化等。
第六章其它安全技術(shù)措施
1、在井筒揭煤施工過程中，應(yīng)準(zhǔn)確掌握煤層位置，在揭開通過期間應(yīng)仔細(xì)觀察有無異?，F(xiàn)象。如遇有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并采取相應(yīng)措施。
2、揭煤前由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)帶隊(duì)組織各有關(guān)單位人員對(duì)揭煤準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題開專題會(huì)落實(shí)。
3、對(duì)施工人員進(jìn)行專門防突培訓(xùn)。
4、作業(yè)人員必須掌握煤與瓦斯突出前的預(yù)兆：井幫壓力增大 ；煤壁或巖幫破碎、變形、掉渣、煤塊崩出；空氣變冷，煤質(zhì)干燥，煤顏色變暗；有煤炮聲，煤層層理紊亂；瓦斯?jié)舛茸兓?；井筒涌水由清變渾；打鉆時(shí)，出現(xiàn)頂鉆、卡鉆或噴孔現(xiàn)象等。
5、施工人員應(yīng)熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)施工，加強(qiáng)質(zhì)量管理，不符合質(zhì)量要求的立即整改。
6、機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，構(gòu)件齊全。
7、吊盤定期清掃，保持干凈整潔，作業(yè)人員不隨手亂丟雜物。
8、風(fēng)水管路不得存在跑風(fēng)跑水的現(xiàn)象。
9、其它未盡事宜嚴(yán)格按《孫疃煤礦南風(fēng)井井筒揭煤層防突設(shè)計(jì)》、《孫疃煤礦南風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計(jì)》、《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第七章附圖
1、揭煤探孔布置圖
2、供電系統(tǒng)圖
3、避災(zāi)路線示意圖
4、通風(fēng)、監(jiān)控系統(tǒng)示
5、爆破警戒圖
第11篇 114軌道石門揭煤鉆孔施工安全技術(shù)措施
一、概述
根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進(jìn)度安排，114軌道石門掘進(jìn)過程中將進(jìn)行11#、9#煤層揭煤工作，按揭煤防突管理要求，必須對(duì)揭煤范圍內(nèi)進(jìn)行抽放鉆孔施工，為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全，特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。
第一章 施鉆組織方案
1.1、編制內(nèi)容
本施工組織方案主要是針對(duì)114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進(jìn)行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機(jī)構(gòu)的管理、施鉆隊(duì)伍人員的配置及施鉆所需準(zhǔn)備的設(shè)備等。
1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊(duì)施工組織管理機(jī)構(gòu)：（見下表）
1.5、114軌道石門打鉆輔助設(shè)施
1、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)
（1）運(yùn)送鉆機(jī)路線：
副斜井井口→114軌道石門車場(chǎng)→114軌道石門施鉆點(diǎn)
（2）回收鉆機(jī)路線：
114軌道石門施鉆點(diǎn)→114軌道石門車場(chǎng)→副斜井井口
（具體施鉆地點(diǎn)參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設(shè)計(jì)）
2、通風(fēng)
在主斜井114運(yùn)輸石門上20m安設(shè)fbdn06-2_15kw對(duì)旋式局扇1臺(tái)配與φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。
3、供水
地面800m3水池供水進(jìn)入井筒附近山坡上140m3的高位水池（或地面污水處理站凈化水），從高位水池用6寸鋼管引入，往114軌道石門工作面供水。
4、排水系統(tǒng)
工作面防爆潛水泵（bqw12-40-4_）→114軌道石門→井底水倉多級(jí)泵→地面水溝
5、供電
井底變電所（10kva變壓器）→114軌道石門
6、照明
下井人員攜帶礦燈照明。
7、通訊
在距114軌道石門掘進(jìn)工作面大于100m處安設(shè)一門防爆電話，與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡(luò)。
第二章 鉆工作業(yè)操作規(guī)程
1．鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。
2．鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。
3．鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4．下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等，常見故障材料及相應(yīng)工具必須按實(shí)際需要帶足備用量。
5．裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題
（1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象；鉆機(jī)在地面維修或是定期檢修必須試機(jī)正常才能搬運(yùn)至井下施工地點(diǎn)，搬運(yùn)過程中要防止損壞。
（2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)；斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮；
（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。
6．安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下
（1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2）無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置；
（3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。
7．安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題
（1）鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸；
（2）安鉆地點(diǎn)應(yīng)，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)；
（3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄.
8．操作前的準(zhǔn)備工作
（1）鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全；
（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；
（3）調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10 分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。
第三章 井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程
1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計(jì)目的、任務(wù)，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
2．打鉆時(shí)，必須加強(qiáng)原有的支護(hù)；改變支護(hù)方式，應(yīng)制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
3．鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測(cè)量人員及防突技術(shù)員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
4．下井前認(rèn)真了解設(shè)計(jì)和施工的要求。
5．根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
6．設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
（1）鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
（2）運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
（3）井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。
8．設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
（1）安裝前要檢查、整修設(shè)備，并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
（2）鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。
（3）機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)械傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
（4）電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
（5）在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
（6）準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
（7）調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
（8）施工前要具備自然泄水條件。
第四章 安全技術(shù)措施
1、施鉆要求必須嚴(yán)格按瓦研室的鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)
2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施鉆資料的收集、整理及分析，并按要求編制成圖
3、對(duì)已施工完的鉆孔進(jìn)行封孔測(cè)壓，具體方法如下：
（1）在測(cè)壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管，管徑6~8mm管長(zhǎng)不得小于7m；
（2）將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi)，柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m，每次送入0.3，用堵棍搗實(shí)；
（3）每堵1m粘土打入1個(gè)木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。
（4）在孔管口周圍1m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵，經(jīng)24小時(shí)水泥漿凝固后，方可安上壓力表測(cè)壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。
4、在地面必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面的維修和調(diào)試，特別是對(duì)機(jī)電設(shè)備要認(rèn)真仔細(xì)的檢查，不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。
5、鉆場(chǎng)必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報(bào)警儀方可進(jìn)入鉆場(chǎng)施工。
6、各鉆場(chǎng)施工過程中必須進(jìn)行通風(fēng)，不得無風(fēng)作業(yè)，避免鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風(fēng)情況，必須立即停電撤人至安全地點(diǎn)，待供風(fēng)正常一小時(shí)后由瓦檢員檢查巷道及鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下，方可進(jìn)行送電作業(yè)。
7、當(dāng)鉆孔發(fā)生噴孔時(shí)，人員必須撤離鉆場(chǎng)反向風(fēng)門外，瓦檢員通過風(fēng)門外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?，馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)采取相應(yīng)措施。
8、當(dāng)鉆場(chǎng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，co2濃度超過1.2%時(shí)，必須立即停電撤人到114軌道石門避災(zāi)硐室。
9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^1.6%時(shí)，周圍20m范圍的人員必須立即撤出，并查明原因進(jìn)行處理。
10、鉆場(chǎng)必須配備兩臺(tái)干粉式滅火器，同時(shí)準(zhǔn)備50kg黃泥，當(dāng)施工鉆孔發(fā)生火情時(shí)用黃泥封孔。
11、施工鉆孔過程中產(chǎn)生的浮煤浮矸，積水必須及時(shí)清理干凈，確保文明生產(chǎn)。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：交接班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔方位，傾角。見煤巖情況，孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，全面向瓦斯工程隊(duì)值班人員匯報(bào)。
13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班，確保施工過程的安全。
14、機(jī)運(yùn)隊(duì)每班值班電工，對(duì)施鉆井巷內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修，杜絕失爆，嚴(yán)格執(zhí)行（用電申請(qǐng)）制度和專人停送電制度。
15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復(fù)查巷道局部低洼地段為積水區(qū)，同時(shí)施鉆工程中排水量較大，因此在施鉆前必須做一個(gè)容積較大的臨時(shí)水窩，必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水，避免淹沒巷道影響施鉆。
16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。
第12篇 防止誤揭煤安全技術(shù)措施
一、編制的目的
因我礦井突出煤層利用煤層底板抽放巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤與8煤之間掘進(jìn)，7煤經(jīng)鑒定有突出危險(xiǎn)性，為防止巷道誤揭煤層而引起煤與瓦斯突出事故，特編制本安全技術(shù)措施。
二、誤揭煤層的原因
由于底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進(jìn)，掘進(jìn)區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層等地質(zhì)情況隨時(shí)經(jīng)常，在加上具體掘進(jìn)過程中由于管理不到位出現(xiàn)偏差，就有可能出現(xiàn)誤揭煤層事故。
三、概 況
1、地質(zhì)概況
礦井煤層底板抽放巷直接頂為泥巖，老頂主要巖性為灰-深灰色泥質(zhì)粉砂巖，薄層狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，層間發(fā)育薄層狀泥巖和細(xì)砂巖條帶，泥巖摻差狀斷口，巖體破碎，細(xì)砂巖條帶質(zhì)硬，易碎。直接底為泥巖，老底主要巖性為泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，淺灰色，碎塊狀及粒狀。
2、巷道設(shè)計(jì)
巷道斷面為矩形，凈寬：3.2m，凈高：2.8m，凈斷面積：9.52m2。煤層底板抽放巷在7煤與8煤之間掘進(jìn)，7煤與8煤間距12m～20m,煤層底板抽放巷距離7煤底板≮5m，煤層底板抽放巷距離8煤底板≮5m。
三、防止誤揭煤措施
1、掘進(jìn)施工過程中，必須嚴(yán)格做到“有掘必探、先探后掘”的原則，本礦井采用長(zhǎng)探與短探相結(jié)合的措施。
2、長(zhǎng)探鉆孔的施工
①施工目的：探明迎頭前方7煤與8煤情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況，確保掘進(jìn)施工安全。（長(zhǎng)探鉆孔設(shè)計(jì)詳見附圖）
②鉆孔施工要求：長(zhǎng)探鉆孔每隔50m施工一組，鉆孔由抽采工區(qū)進(jìn)行施工，鉆孔施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工至設(shè)計(jì)深度，并詳細(xì)記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況，記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置，記錄要細(xì)致認(rèn)真，字跡工整，如有異常及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。
③鉆孔施工順序1#、2#、3#、4#、5#孔。
④鉆孔施工方位角為巷道掘進(jìn)方位；傾角以巷道方向?yàn)?°，向上為正，向下為負(fù)。
⑤每個(gè)鉆孔施工完后由當(dāng)班瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鉆孔的深度進(jìn)行驗(yàn)孔，并將驗(yàn)收結(jié)果向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)深度的鉆孔立即要求施工人員進(jìn)行補(bǔ)打直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。
⑥施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時(shí)出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
⑦所有鉆孔施工完畢后由地測(cè)部進(jìn)行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)通知施工單位合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進(jìn)。
3、短探鉆孔的施工
①短探鉆孔設(shè)計(jì)
短探鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)
| 鉆孔編號(hào) | 開孔位置（m） | 孔深(m) | 方位角 | 傾角（度） | |||
| 頂板往下 | 偏巷道中 | ||||||
| 掘進(jìn)工作面迎頭 | 1# | 2.8 | 1.4 | 5 | 巷道掘進(jìn)方向?yàn)檎轿?/td> | -30 | 根據(jù)巷道頂板巖層實(shí) 際走向調(diào)節(jié)鉆孔傾角 |
| 2# | 2.8 | 1.4 | 5 | -30 | |||
| 3# | 0 | 1.4 | 5 | +30 | |||
| 4# | 0 | 1.4 | 5 | +30 | |||
| 5# | 1.4 | 0 | 5 | 0 | |||
| 6# | 0 | 0 | 7 | +90 | |||
②短探鉆孔設(shè)計(jì)要求：短探鉆孔由施工單位負(fù)責(zé)施工，短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘進(jìn)2炮施工一次；6#孔每掘進(jìn)4炮施工一次。
③鉆孔施工方位角為巷道掘進(jìn)方位；傾角以巷道方向?yàn)?°，向上為正，向下為負(fù)。
④短探施工過程中，瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工，檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴(yán)格將施工情況執(zhí)行雙匯報(bào)制度，由當(dāng)班班長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員分別匯報(bào)給調(diào)度室。
⑤施工過程中如遇巖層傾角急劇變化、巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時(shí)出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
⑥所有鉆孔施工完畢后由地測(cè)部進(jìn)行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)通知施工單位合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進(jìn)。
4、及時(shí)更新完善防誤揭煤的技術(shù)管理，收集、整理瓦斯地質(zhì)資料，切實(shí)加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。
5、定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)以及圍巖和標(biāo)志層的變化情況，及時(shí)預(yù)測(cè)工作面前方的變化趨勢(shì)。
6、每月測(cè)定工作面瓦斯含量，并對(duì)瓦斯規(guī)律及時(shí)分析，為防誤揭煤提供科學(xué)依據(jù)。
7、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù)，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸，實(shí)現(xiàn)井下瓦斯24小時(shí)不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
8、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)掘進(jìn)。
9、必須保證各個(gè)掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需用，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。
10、施工前，對(duì)施工區(qū)隊(duì)全體干部職工貫徹本措施，并簽字備查。
四、安全防護(hù)措施
1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會(huì)使用自救器，嚴(yán)禁入井作業(yè)。
2、在距工作面25～40m的位置安設(shè)壓風(fēng)自救，不得少于工作面最多工作人數(shù)需要，在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救，每組壓風(fēng)自救應(yīng)可供5～8人使用，平均每個(gè)人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
3、監(jiān)控措施：t1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面巖壁≤5m處，監(jiān)測(cè)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)t1≥1.0%時(shí)報(bào)警、斷電，當(dāng)t1≥1.5%時(shí)切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)t1<1.0%時(shí)復(fù)電；t2瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)通道與底抽巷交叉點(diǎn)15～20m處，監(jiān)測(cè)工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)t2≥1.0%時(shí)報(bào)警、斷電，切斷風(fēng)平硐掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)t2<1.0%時(shí)復(fù)電。
4、突出預(yù)案
1）一旦發(fā)生突出事故公司調(diào)度室要及時(shí)命令機(jī)電工區(qū)變電所值班人員立即切斷井下所有動(dòng)力電源。
2）公司調(diào)度室立即通知井下各工作地點(diǎn)的瓦檢員進(jìn)行撤人，把人員全部撤到地面。
3）公司調(diào)度室及時(shí)通知救護(hù)隊(duì)下井及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部室，進(jìn)行偵察搶險(xiǎn)救災(zāi)。
4）監(jiān)控中心要加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
5、煤與瓦斯突出預(yù)兆
1）有聲征兆
（1）煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；
（2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；
（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。
2）無聲征兆
（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。
（2）煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。
（3）地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。
（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。
6、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》施工。
第13篇 揭煤鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、概述
為做好____石門__煤瓦斯治理工作，根據(jù)__礦《____石門__煤防突設(shè)計(jì)》要求，__鉆機(jī)工區(qū)負(fù)責(zé)在-720m東二c組皮帶石門施工至巷道頂板距12煤底板法距5m處時(shí)施工3個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔，在巷道施工至巷道頂板距__煤底板法距7m處時(shí)在____石門石門兩幫鉆場(chǎng)施工抽采鉆孔，在巷道施工至頂板距__煤底板最小法距5m處，施工3個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔，為確保鉆孔施工期間的安全和質(zhì)量，特編制此措施，待會(huì)審后貫徹執(zhí)行。
2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況
2.1、巷道基本情況
2.1.1、____石門石門從__下山下部車場(chǎng)撥門，撥門點(diǎn)距12煤底板法距5.7m，距__煤底板法距10.5m。以191°方位平巷施工，巷道底板標(biāo)高-309.2m，設(shè)計(jì)全長(zhǎng)190m，巷道凈高3.2m，凈寬4.2m，凈斷面14.87㎡。巷道依次揭露__煤施工至__煤層頂板，巷道底板標(biāo)高-385.5m～-409.2m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，揭煤段采用架棚支護(hù)。
2.1.2、____石門石門現(xiàn)已施工至巷道頂板距__煤底板法距7m處，巷道距撥門口長(zhǎng)度為21.6m，左右各施工一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)迎頭與巷道迎頭平齊，鉆場(chǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×深×高=4m×5m×3.5m；
2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性
__煤為突出煤層，黑色，塊狀為主，屬半暗~半亮型煤，下部普遍發(fā)育一層泥巖夾矸。煤層結(jié)構(gòu)為5.0（0.4）1.3m。煤層產(chǎn)狀198∠10°~ 13 ，厚度6.7m 。__煤直接頂板為泥巖、煤層（線）、砂質(zhì)泥巖組成的復(fù)合頂板，厚6.3~9.4m，均厚7.8m；老頂為細(xì)砂巖，厚0.8~5.0m，均厚2.2m；直接底板為泥巖，厚3.0~4.9m，均厚4.0m。與__煤的層間距為4m，__煤煤厚0.8m，黑色，片塊狀，易碎，局部為炭質(zhì)泥巖。
2.3、地質(zhì)構(gòu)造
地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為單斜構(gòu)造，揭煤空間100m范圍內(nèi)無斷層等構(gòu)造。
2.4、煤層瓦斯賦存
2.4.1、根據(jù)實(shí)測(cè)資料顯示，____石門石門揭13-1煤處瓦斯壓力為1.5mpa,位于0.74mpa和2mpa之間，__煤瓦斯含量約為5.4m/t，12煤處瓦斯壓力為0.53mpa，小于0.74mpa，__煤瓦斯含量約為3.3m/t。
2.4.2、在____石門石門施工至巷道頂板距__煤底板法距5m處時(shí)已施工3個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔，驗(yàn)證結(jié)果為12煤為無突出危險(xiǎn)性。
2.5、通風(fēng)情況
2.5.1、____石門石門施工地點(diǎn)本面安設(shè)2臺(tái)2×45kw局扇，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，局扇采用雙專供電。采用ф800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，迎頭有效風(fēng)量不低于600m/min。
2.6、抽采系統(tǒng)
2.6.1、地面→中央風(fēng)井→-____回風(fēng)大巷→____進(jìn)風(fēng)石門→____軌道大巷
→-____組軌道石門→____石門石門→抽采鉆孔；
2.6.2、地面→中央風(fēng)井→____回風(fēng)大巷→____進(jìn)風(fēng)石門→____軌道大巷→____軌道石門→____底抽巷→抽采鉆孔。
2.6.3、揭__煤期間____石門石門敷設(shè)一路φ159mm（6吋）抽采管路，采用地面永久抽采系統(tǒng)抽采，抽采負(fù)壓不低于13kpa。
3、鉆孔設(shè)計(jì)及施工要求
3.1、鉆孔設(shè)計(jì)：
3.1.1、抽采鉆孔設(shè)計(jì)：
（1）抽采鉆孔控制范圍：石門揭煤處輪廓線外12m，且鉆孔控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預(yù)計(jì)前方揭煤巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m。
（2）抽采鉆孔有效影響半徑按不超過1.5m設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)鉆孔450個(gè)，孔徑113mm，在控制斷面內(nèi)均勻布置，所有鉆孔必須穿透13-2煤頂板不小于0.5m，鉆孔量為14000m，其中____石門石門迎頭及兩幫鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)90個(gè)鉆孔，鉆孔量為3366m。
3.1.2、區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)：巷道施工至頂板距__煤底板最小法距5m處，對(duì)__煤施工區(qū)域驗(yàn)證鉆孔，設(shè)計(jì)鉆孔3個(gè)，孔徑94mm，鉆孔量為101.1m，其中3#孔控制到石門輪廓線外5m。
3.1.3、抽采鉆孔和區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工參數(shù)由通防科提供（附后）
3.2、鉆孔施工要求：
3.2.1、鉆孔必須按照設(shè)計(jì)位置開孔，鉆孔終孔點(diǎn)穿過__煤并進(jìn)入其煤層頂板不小于0.5m，鉆孔施工人員詳細(xì)記錄見煤深度和止煤深度。
3.2.2、抽采鉆孔施工順序?yàn)椋篲___石門石門迎頭及兩幫鉆場(chǎng)為自上而下一豎排一豎排施工；
3.2.3、區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工前一個(gè)小班由鉆機(jī)工區(qū)通知防突班到現(xiàn)場(chǎng)取煤樣；
3.2.4、施工第一個(gè)鉆孔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有區(qū)直以上管技人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。
3.3.5、對(duì)于見止煤誤差超出設(shè)計(jì)2m以上的鉆孔，及時(shí)反演、測(cè)斜、匯報(bào)，并選擇不少于15%的鉆孔進(jìn)行測(cè)斜。
4、鉆孔施工
4.1、施工設(shè)備、鉆具及注漿泵選用：
鉆機(jī)：zdy3200s型鉆機(jī)×3臺(tái)
鉆桿：∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿
鉆頭：∮108mm復(fù)合片鉆頭、∮108mm復(fù)合片鉆頭
注漿泵：2zbq-30/6型氣動(dòng)注漿泵×3臺(tái)
4.2、需礦方及相關(guān)單位解決的問題
開拓一隊(duì)：
4.2.1、負(fù)責(zé)協(xié)助鉆機(jī)工區(qū)將鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備從____軌道石門打運(yùn)至____石門石門，打運(yùn)時(shí)負(fù)責(zé)將鉆機(jī)等設(shè)備保護(hù)好,嚴(yán)禁損壞鉆機(jī)部件，打運(yùn)時(shí)嚴(yán)格遵守開拓一隊(duì)打運(yùn)措施。
4.2.2、施工地點(diǎn)左右鉆場(chǎng)及迎頭標(biāo)定位置分別施工不少3根起吊錨桿（錨桿要求帶錨盤）；起吊錨桿規(guī)格：2m（長(zhǎng)）×φ20mm（直徑），外露300mm，錨桿露出螺母不少于15mm，錨固力不少于3噸。
4.2.3、施工前將迎頭及鉆場(chǎng)內(nèi)浮巖和雜物清理干凈，確保鉆場(chǎng)見實(shí)底；對(duì)鉆場(chǎng)（巷道）進(jìn)行全斷面噴注漿處理，噴漿覆蓋錨網(wǎng)且厚度不小于50mm，噴漿范圍為鉆場(chǎng)（巷道）及其前后5m范圍，噴漿后鉆場(chǎng)采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙，錨索長(zhǎng)不少于4m，注漿壓力不低于6mpa,注漿控制到鉆場(chǎng)外（巷道兩側(cè)）10m范圍。
4.2.4、負(fù)責(zé)在鉆孔施工處10m范圍內(nèi)撥設(shè)供風(fēng)（∮16mm），供水（∮16mm）撥頭（2個(gè)）以及排水撥頭（2吋），確保管路暢通，并根據(jù)鉆機(jī)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定位置施工一個(gè)（長(zhǎng)×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。
4.2.5、在鉆孔施工地點(diǎn)50m范圍內(nèi)負(fù)責(zé)提供可供鉆機(jī)搭火的搭火點(diǎn)。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員，經(jīng)確認(rèn)同意后方可停送電。
礦業(yè)公司：
4.2.6、負(fù)責(zé)協(xié)助鉆機(jī)工區(qū)將鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備從____巷打運(yùn)至____巷揭煤抽采巷，打運(yùn)時(shí)負(fù)責(zé)將鉆機(jī)等設(shè)備保護(hù)好,嚴(yán)禁損壞鉆機(jī)部件，打運(yùn)時(shí)嚴(yán)格遵守礦業(yè)公司打運(yùn)措施。
4.2.7、施工地點(diǎn)迎頭向后每2m分別施工不少3根起吊錨桿（錨桿要求帶錨盤）；起吊錨桿規(guī)格：2m（長(zhǎng)）×φ20mm（直徑），外露300mm，錨桿露出螺母不少于15mm，錨固力不少于3噸，共計(jì)18根。
4.2.8、施工前將抽采巷內(nèi)浮巖和雜物清理干凈，確保見實(shí)底；對(duì)抽采巷進(jìn)行全斷面噴注漿處理，噴漿覆蓋錨網(wǎng)且厚度不小于50mm，噴漿后抽采巷采用注漿錨索注漿封堵加固圍巖裂隙，錨索長(zhǎng)不少于4m，注漿壓力不低于6mpa,注漿控制到巷道兩側(cè)10m范圍。
4.2.9、負(fù)責(zé)在鉆孔施工處10m范圍內(nèi)撥設(shè)供風(fēng)（∮16mm），供水（∮16mm）撥頭（2個(gè)）以及排水撥頭（2吋），確保管路暢通，并在巷道內(nèi)迎頭向后每5m施工一個(gè)（長(zhǎng)×寬×深=1.5m×1.5m×0.8m）水泱子。
4.2.10、在鉆孔施工地點(diǎn)50m范圍內(nèi)負(fù)責(zé)提供可供鉆機(jī)搭火的搭火點(diǎn)。在停送電前需提前通知鉆孔施工人員，經(jīng)確認(rèn)同意后方可停送電。
通風(fēng)區(qū):
4.2.11、鉆孔施工期間對(duì)施工地點(diǎn)及回風(fēng)側(cè)等處進(jìn)行瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。
4.2.12、瓦檢員負(fù)責(zé)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。
4.2.13、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理，并保證施工地點(diǎn)供風(fēng)量不小于600m3/min。
安監(jiān)處:
4.2.14、負(fù)責(zé)施工期間現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)查。
監(jiān)測(cè)隊(duì):
4.2.15、負(fù)責(zé)在____石門石門揭煤抽采巷安設(shè)瓦斯傳感器，其位置在鉆孔施工點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10m，
4.2.16、兩處瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)≥0.6%；斷電點(diǎn)≥1.0%；復(fù)電點(diǎn)＜1.0%.斷電范圍為打鉆地點(diǎn)20米范圍內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
4.2.17、加強(qiáng)瓦斯傳感器的維護(hù)工作，確保傳感器靈敏可靠。
機(jī)電辦：
4.2.18、加強(qiáng)電氣設(shè)備的檢查、監(jiān)督工作,嚴(yán)禁電氣失爆失保。
抽采區(qū)：
4.2.19、負(fù)責(zé)對(duì)已施工完畢的鉆孔及時(shí)進(jìn)行合茬抽采。
4.3、施工準(zhǔn)備：
4.3.1、準(zhǔn)備好鉆孔施工設(shè)備，主要包括鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備。
4.3.2、在現(xiàn)場(chǎng)備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
4.3.3、根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況由工程技術(shù)人員標(biāo)出每個(gè)鉆孔的開孔位置，并吊掛好施工中線。
4.3.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù)，清理施工場(chǎng)地，穩(wěn)定好鉆機(jī)并連接好風(fēng)水管路等。嚴(yán)格按停電搭火申請(qǐng)要求做好供電工作。
4.3.5、鉆孔施工前，必須具備風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件，風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置必須固定在鉆機(jī)操作臺(tái)上，并安設(shè)有卸壓閘閥和壓力表。
4.3.6、施工地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)配備不少于0.1m3的黃泥、0.2m3的黃砂和兩臺(tái)合格滅火器，放置在上風(fēng)側(cè)。
4.4、鉆孔施工過程
4.4.1、防噴裝置選擇
____石門石門13-1煤層最大瓦斯壓力為1.5mpa，根據(jù)《____集團(tuán)打鉆防噴操作手冊(cè)》和該處瓦斯壓力值，本次施工不使用防噴裝置，如果施工過程中出現(xiàn)了噴孔現(xiàn)象，必須停止施工，重新編制防噴孔、防瓦斯超限措施。
4.4.2、抽采鉆孔施工：
（1）抽采鉆孔采用φ113mm復(fù)合片鉆頭、φ73mm肋骨鉆桿施工；
（2）鉆進(jìn)：巖石段鉆進(jìn)：采用壓力水排渣法施工；過煤段鉆進(jìn)：根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)始見煤點(diǎn)提前2m或在鉆孔提前見煤時(shí)，換壓風(fēng)排渣施工，直至過煤終孔。
（3）起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風(fēng)，確?？變?nèi)通暢。
（4）封孔：抽采鉆孔施工完畢后，必須進(jìn)行下套管封孔，并進(jìn)行注漿，嚴(yán)格做到“打一、封一、注一”，鉆孔注漿完畢24h后由抽采區(qū)負(fù)責(zé)合茬抽采。
4.4.3、區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工：
（1）區(qū)域驗(yàn)證鉆孔采用φ108mm復(fù)合片鉆頭、φ63.5mm肋骨鉆桿施工；
（2）鉆進(jìn)：巖石段鉆進(jìn)：采用壓力水排渣法施工；過煤段鉆進(jìn)：根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)始見煤點(diǎn)提前2m或在鉆孔提前見煤時(shí)，換壓風(fēng)排渣施工，直至過煤終孔；
（3）起鉆：起鉆過程中必須全程使用壓風(fēng)，確?？變?nèi)通暢；
（4）封孔：區(qū)域驗(yàn)證鉆孔無需封孔。
5、鉆孔封孔工藝
5.1、封孔前準(zhǔn)備：
5.1.1、封孔前必須按照要求準(zhǔn)備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶（兩個(gè)體積不小于100升）、4分閘閥、2m的2吋pvc套管、2m的1吋pvc花管、1.5m的2吋鐵套管、0.3m的2吋帶內(nèi)十字花的鐵管、2吋管箍、2m的4分返漿鐵管、2m的4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、延遲聚氨酯黑白藥、水泥、封孔袋、細(xì)扎絲等。
5.1.2、注漿前必須對(duì)注漿泵、注漿管和返漿管進(jìn)行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進(jìn)行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴(yán)密，快速接頭連接處必須采用專用u型卡子連接，確保牢固。
5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。
5.2、抽采鉆孔封孔工藝：
5.2.1、傾角≧25°的鉆孔向孔內(nèi)送入抽采管順序依次為：
2吋pvc套管20m，連接一根2吋鐵套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管（外露200mm左右），并確保管路暢通。
5.2.2、傾角＜25°的鉆孔向孔內(nèi)送入抽采管順序依次為：
下入一根2吋pvc套管，連接一根做底用的2吋pvc套管（套管上纏繞1.5m長(zhǎng)的封孔帶，內(nèi)纏繞棉紗1m，倒入延遲聚氨酯黑白藥各6支，兩端扎緊），連接2吋pvc套管18m，連接一根2吋鐵套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管和一路16m的4分返漿管（外露200mm左右），并確保管路暢通。
5.2.3、用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各6支）封堵孔口1m，封堵段兩端必須用干棉紗堵實(shí)，確保嚴(yán)密。
5.2.4、通過2吋pvc套管向孔內(nèi)全程下1吋pvc花管（帶尖錐），然后連接一根2吋帶內(nèi)十字花的鐵管至外漏的2吋鐵管上，防止上向孔中的1吋花管下竄；如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異?，F(xiàn)象，封孔后不下入1吋套管。
5.2.5、注漿封孔：采用注漿泵壓注水泥漿方式進(jìn)行注漿，水:水泥重量比為0.7:1（即直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），待返漿管返漿后關(guān)閉返漿管閘閥（傾角≥25°的鉆孔從2吋管返漿），停止注漿； 2小時(shí)后，進(jìn)行2次注漿，待泵壓穩(wěn)定在4mpa，停止注漿。
6、鉆孔施工安全技術(shù)措施
6.1、鉆孔施工人員要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)附近支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有安全隱患及時(shí)停止施工并匯報(bào)礦調(diào)度及本單位值班室，待隱患處理后方可恢復(fù)作業(yè)。
6.2、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能，嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說明書及操作規(guī)程操作，做到持證上崗。
6.3、鉆機(jī)使用前全面檢修一遍，確保鉆機(jī)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴(yán)格檢查防爆性能，嚴(yán)禁失保、失爆。
6.4、鉆機(jī)基礎(chǔ)要平穩(wěn)，墊好道木，安設(shè)兩層及以上道木時(shí)，各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱，壓車柱不少于4根并迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得小于90°)并固定在鉆場(chǎng)頂部牢固位置。采用麻繩或防倒繩把單體固定在立柱或立柱橫梁上，要求高掛、繃緊。
6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求，做到定位置、定方位、定傾角。當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，孔位允許上下誤差±100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°。
6.6、鉆孔施工前，電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。
6.7、鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí)，要輕壓慢鉆，鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行，逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。
6.8、鉆進(jìn)時(shí)必須先開風(fēng)（水），待孔內(nèi)返風(fēng)（水）正常后再鉆進(jìn)；停止鉆進(jìn)時(shí)必須先停機(jī)后停風(fēng)（水），以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開供風(fēng)（水）閘閥向孔內(nèi)供風(fēng)（水），待孔口返風(fēng)（水）后方可正常鉆進(jìn)。
6.9、鉆進(jìn)加尺前，鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線，并認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。
6.10、加、卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鉆桿時(shí)一次只能加、卸一根。
6.11、加、卸水便頭時(shí)，鉆機(jī)操作人員與加、卸水便頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水便頭絞人、掉落砸人。同時(shí)要安裝卸壓三通裝置，卸水便頭之前，必須先打開卸壓三通卸壓，待鉆桿內(nèi)風(fēng)（水）壓卸掉后，方可卸水便頭，防止卸水便頭時(shí)壓力風(fēng)（水）噴出傷人。
6.12、鉆孔施工時(shí)，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用，其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時(shí)，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時(shí)錘頭前后方不能站人，同時(shí)要防止失手造成擠傷事故。
6.13、鉆孔施工時(shí)，施工人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口或站在水便頭后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人；嚴(yán)禁利用鉆機(jī)反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。
6.14、鉆機(jī)施工時(shí)，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。
6.15、鉆孔施工時(shí)，人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時(shí)必須停掉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可跨過鉆具。
6.16、鉆孔施工時(shí)，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近，任何人員嚴(yán)禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后，方可靠近。
6.17、鉆孔施工時(shí)，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水便頭。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開鉆機(jī)后，方可開動(dòng)鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號(hào)令不清或情況不明的情況下盲目開動(dòng)鉆機(jī)。
6.18、鉆孔施工期間，必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密，嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)水軟管連接必須使用專用“u”型卡子，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
6.19、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個(gè)部件螺絲及壓車柱的緊固情況，有松動(dòng)的及時(shí)停機(jī)緊固。
6.20、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時(shí)若需登高作業(yè)時(shí)，可利用梯子、專用平臺(tái)進(jìn)行登高。登高時(shí)，梯子、專用平臺(tái)必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)超過1.2m的，施工人員必須穿戴保險(xiǎn)帶，同時(shí)保險(xiǎn)帶要拴掛的可靠的生根點(diǎn)上，必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹(jǐn)慎，動(dòng)作要適度，防止出現(xiàn)意外。
6.21、鉆孔施工期間，要指定專人認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁涂改缺項(xiàng)。
6.23、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時(shí)，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時(shí)向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報(bào)，待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
6.24、鉆孔施工期間，施工人員要及時(shí)清理煤巖粉，并使用隔膜泵及時(shí)泵水。
7、鉆孔防噴孔及瓦斯超限安全技術(shù)措施
7.1、打鉆操作：
7.1.1、鉆孔施工適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔暢通。若需使用壓風(fēng)鉆進(jìn)時(shí)，壓風(fēng)管內(nèi)有積水必須將壓風(fēng)管內(nèi)積水排盡后，方可使用。
7.1.2、過煤時(shí)每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供壓風(fēng)時(shí)要控制風(fēng)量，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時(shí)間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。
7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供風(fēng)（水）量。鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)（水）量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。
7.2、安全防護(hù)：
7.2.1、若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%，必須停止作業(yè)，由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)施工鉆機(jī)的動(dòng)力電源。并匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度，待現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員查明原因，處理正常后方可恢復(fù)作業(yè)。
7.2.2、保證施工地點(diǎn)撤人路線通暢無阻。
8、大傾角鉆孔施工安全技術(shù)措施
8.1、每小班檢查卡瓦磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換；起、下鉆過程中，對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定的，嚴(yán)禁使用并及時(shí)更換。
8.2、鉆孔施工期間，檢查夾持器緊固螺栓失效情況。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊；損壞時(shí)，及時(shí)更換。防止整個(gè)夾持器掉下傷人。
8.3、鉆機(jī)在加尺時(shí)，給進(jìn)(起拔)手把應(yīng)前推打到給進(jìn)位置；停止施工時(shí)，必須把動(dòng)力頭拉回到最下端，避免動(dòng)力頭下滑傷人。
8.4、及時(shí)檢查銅襯板磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，防止動(dòng)力頭下滑傷人。
8.5、施工時(shí)，作業(yè)人員配合默契，口令一致。加卸鉆桿時(shí)施工人員側(cè)身站位，手握鉆桿有力，防止滑脫傷人。
9、鉆孔封孔操作安全注意事項(xiàng)
9.1、鉆孔封孔注漿前，施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。
9.2、封孔注漿前，施工人員要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，鉆孔封孔段要通暢，否則需采取措施，進(jìn)行掃孔。同時(shí)，對(duì)于各種封孔注漿材料也要進(jìn)行檢查，確保完好。注漿前，要試運(yùn)轉(zhuǎn)注漿泵，確保注漿泵完好。
9.3、嚴(yán)格按措施要求下套管，確保套管數(shù)量及種類符合要求，各套管間插接要緊密確保不漏氣。
9.4、封孔下套管時(shí)，操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進(jìn)行封孔下套管，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)孔口封孔下套管，防止套管竄出傷人。
9.5、使用聚氨脂裹扎封孔時(shí)，所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。為防止聚氨脂溢出傷人，參與施工人員需佩戴防護(hù)眼鏡。
9.6、鉆孔注漿時(shí)，需注意以下事項(xiàng)：①注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁正對(duì)孔口；②開啟注漿泵前，確保輸入端和輸出端管路已連接緊密，確保注漿泵壓力表完好，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢，打開并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用；③注漿泵開啟后，要仔細(xì)觀察注漿情況，如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵，查明原因；若需檢查管路必須打開卸壓閥，卸壓后，方可進(jìn)行檢查；④達(dá)到注漿量后，及時(shí)停泵并關(guān)閉輸出端閘閥；⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路；⑥注漿完畢，及時(shí)用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路，防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。
10、起吊及挪移安全技術(shù)措施
10.1、起吊前，對(duì)使用的工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，否則嚴(yán)禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3t。
10.2、起吊前，必須打?qū)Ｓ缅^桿。嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動(dòng)等處為起吊點(diǎn)。嚴(yán)禁利用錨網(wǎng)支撐來起吊鉆機(jī)設(shè)備。
10.3、起吊前,鉆機(jī)主機(jī)機(jī)身必須落至最低位置，并將立柱螺絲擰牢；
10.4、鉆機(jī)起吊時(shí), 鉆機(jī)捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止起吊，退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時(shí)，需采用防滑鏈措施，同時(shí)嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入鉆機(jī)下方。
10.5、挪移鉆機(jī)時(shí)，人員站位要合理，要避開鉆機(jī)移動(dòng)方向，在鉆機(jī)兩側(cè)進(jìn)行挪移，以防發(fā)生事故。
10.6、搬運(yùn)鉆桿及鉆機(jī)零部件,擺放工器具時(shí)嚴(yán)禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運(yùn)大件時(shí),一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。
11、打運(yùn)安全技術(shù)措施
11.1、鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備打運(yùn)：打運(yùn)的材料或設(shè)備必須捆綁牢固，確保打運(yùn)過程中不竄出，以免造成事故。鉆機(jī)必須采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固；鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長(zhǎng)且同時(shí)應(yīng)采用8＃鐵絲捆綁牢固。
11.2、裝卸車時(shí)，前后軌道上要打“十”字道木或?qū)Ｓ醚谲囇b置，裝車人員口令要一致，身體各部位嚴(yán)禁處于被起吊物件正下方。
11.3、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
11.3.1、一次只準(zhǔn)推一輛車。
11.3.2、嚴(yán)禁在軌道（巷道）安全間距不足的地段推車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，嚴(yán)禁在車輛前方拉車。
11.3.3 、同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
11.3.4、在開始推車、停車、過道岔、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)（喊話），減速或慢行。推車接近彎道、岔路口、硐室出口時(shí)，須安專人提前在彎道（硐室）出口處警戒。
11.3.5、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方的人和障礙物或存在的其他不安全因素，遇突發(fā)情況及時(shí)采取減速、發(fā)出警號(hào)（喊話）、停車等措施。
11.3.6、 嚴(yán)禁平巷推車放飛車（非控制速度）。
11.3.7、巷道臥底段存在軌道懸空、陰陽、晃動(dòng)等問題，未處理到位不得行車（推車）。
11.3.8、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛。確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住，或用“t”字型道木、木楔掩車。
11.3.9、在車輛能自行滑動(dòng)的巷道內(nèi)推車，推車前必須對(duì)后方車輛進(jìn)行可靠掩車。
11.3.10、車輛推到位后必須及時(shí)掩車，嚴(yán)禁使用矸石掩車。
11.3.11、推車前，停車處或停車處列車組最外端，須提前設(shè)置“十字花”道木或卡軌器阻車。
11.3.12、車場(chǎng)存車不得超過警戒線。
11.3.13、停放車輛不得超過斜巷下變坡點(diǎn)而處于斜坡位置。
11.3.14、人力推車打運(yùn)時(shí)，車內(nèi)物料固定必須牢靠。裝車不得超高、超寬、超重、偏載。
11.4 、其它未及之處，嚴(yán)格執(zhí)行謝技{2012}86號(hào)文和《地質(zhì)勘探工程處打運(yùn)安全管理規(guī)定》。
12、機(jī)電設(shè)備管理
12.1、鉆機(jī)入井前全面進(jìn)行檢修一遍，確保各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。電機(jī)、開關(guān)和按鈕等設(shè)備必須由電管組檢驗(yàn)合格，貼證后方可入井。
12.2、鉆機(jī)需設(shè)置遠(yuǎn)控開關(guān)，并掛在鉆機(jī)操作臺(tái)側(cè)面并固定好，嚴(yán)禁平放，防止遠(yuǎn)控開關(guān)內(nèi)進(jìn)水。確保專人操作鉆機(jī)。
12.3、打鉆地點(diǎn)鉆機(jī)的泵站、操作臺(tái)、開關(guān)都必須放在鉆孔的上風(fēng)側(cè)，不允許放在鉆孔的下風(fēng)側(cè)（迎頭施工及特殊情況除外），開關(guān)必須上架 。開關(guān)放置地點(diǎn)有淋水的必須用風(fēng)筒布將開關(guān)蓋上。
12.4、打運(yùn)、挪移鉆機(jī)前，必須對(duì)油管接頭進(jìn)行包扎。
12.5、每班都要認(rèn)真檢查鉆機(jī)油管情況，破損的必須及時(shí)更換。
12.6、電工入井前必須帶齊與電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆等工具，嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備； 檢修電氣設(shè)備前，必須切斷上一級(jí)電源，閉鎖、掛牌，檢查本級(jí)開關(guān)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在其施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時(shí)，方可開蓋，再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆對(duì)本級(jí)開關(guān)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，進(jìn)行放電，掛地線后方可檢修，只有掛牌人員才有權(quán)取下停電牌送電。
12.7、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”（即無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有接地裝置，有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板；電纜懸掛整齊，設(shè)備清潔整齊；防護(hù)裝置齊全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖），電氣設(shè)備上架管理。
12.8、現(xiàn)場(chǎng)防爆電氣設(shè)備使用的電纜、密封圈、高壓膠管、三角皮帶等材料必須符合阻燃、抗靜電等要求，有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。
12.9、積極搞好施工地點(diǎn)電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置測(cè)試工作，確保電氣設(shè)備的各種保護(hù)裝置（短路保護(hù)、漏電保護(hù)、瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖）完好無損、動(dòng)作可靠；閉鎖裝置功能完整。
12.10、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，按要求每月對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次檢修，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。
12.11、電氣設(shè)備要定期更換干燥劑，確保干燥劑不失效，做好防潮管理。
12.12、嚴(yán)禁帶電檢修作業(yè)，嚴(yán)禁帶電打運(yùn)機(jī)電設(shè)備。
12.13、嚴(yán)禁非專職電工打開各種電氣開關(guān)，嚴(yán)禁任何人在井下拆卸礦燈。
12.14、井下電纜必須吊掛整齊，嚴(yán)禁使用鐵絲吊掛，嚴(yán)禁埋壓電纜等現(xiàn)象。
13、埋鉆事故處理
13.1、事故處理前安排經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工對(duì)設(shè)備完好狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，確保壓車柱迎山有力。
13.2、鉆孔處理過程中，系統(tǒng)壓力不得超過20mpa。
13.3、若處理未成功造成埋鉆事故的，按煤勘[2009]14號(hào)文--《井下鉆孔施工埋鉆、斷鉆事故追查處理辦法》進(jìn)行處理，及時(shí)將埋鉆情況上圖，并將埋鉆信息報(bào)送相關(guān)單位，現(xiàn)場(chǎng)將埋鉆鉆孔掛上孔口牌，注明埋鉆情況。
14報(bào)廢孔處理
14.1、穿過13煤的報(bào)廢鉆孔，按照正常抽采鉆孔進(jìn)行封孔抽采。
14.2、未見13煤的報(bào)廢鉆孔，采用全程注漿堵實(shí)。
15、鉆孔防滅火安全技術(shù)措施
15.1、嚴(yán)禁用鉆桿、牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花。
15.2、鉆孔施工期間，停鉆時(shí)間超過8小時(shí)的，要將孔內(nèi)鉆桿全部起出。停鉆時(shí)間在0-8小時(shí)之間的，將鉆具撤出孔底2m，采用壓風(fēng)排渣法施工的，必須關(guān)閉壓風(fēng)，防止持續(xù)供風(fēng)，造成鉆孔孔內(nèi)著火事故，且施工人員嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，必須做好現(xiàn)場(chǎng)交接班工作。
15.3、鉆孔鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)出現(xiàn)煤油味或有發(fā)火征兆，必須立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉壓風(fēng)，采取壓力水壓入孔底及孔口用黃泥進(jìn)行封堵等有效措施滅火，同時(shí)由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)鉆機(jī)的動(dòng)力電源，并匯報(bào)礦、處、區(qū)調(diào)度。
16、防塵及職業(yè)病防治
16.1、涉塵人員在產(chǎn)塵作業(yè)時(shí)，必須佩戴3m防塵口罩，過濾片在每班更換一次。
16.2、采用壓風(fēng)排渣施工的地點(diǎn)每天必須灑水滅塵。鉆孔施工地點(diǎn)前后20米范圍巷道積塵必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁煤塵堆積。
16.3、在鉆孔過煤使用壓風(fēng)排渣期間，孔口回風(fēng)側(cè)20～30m范圍內(nèi)要設(shè)置兩道防塵簾，每道防塵簾上風(fēng)側(cè)1m左右安裝一道全斷面凈化噴霧裝置，且孔口正確安設(shè)環(huán)形噴霧，全斷面噴霧和孔口噴霧必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件，減少塵肺病發(fā)生的概率。
17、其它安全注意事項(xiàng)
17.1、施工人員必須穿戴整齊，袖口扎牢，嚴(yán)禁戴手套及圍毛巾，以防被鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞到傷人。鉆機(jī)夾持器加設(shè)防護(hù)板，防止鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的煤巖粉進(jìn)入夾持器內(nèi)。
17.2、鉆孔施工帶班人員必須攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在鉆孔回風(fēng)側(cè)距孔口不大于3m處巷道上方。
17.3、鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工管理牌板及鉆孔施工設(shè)計(jì)、避災(zāi)路線圖牌板、崗位描述牌板整齊吊掛在鉆孔施工地點(diǎn)巷幫上，距底板不小于1.5m。
17.4、禁止用手、腳或其它對(duì)象直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。
17.5、每個(gè)鉆孔施工完畢后及時(shí)通知瓦檢員進(jìn)行驗(yàn)尺，并認(rèn)真填寫驗(yàn)尺單。 驗(yàn)收內(nèi)容：驗(yàn)收時(shí)間、班次、方位角、傾角、孔深（見煤及止煤深度）等。施工負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人必須在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中簽字，以確保鉆孔質(zhì)量。
17.6、鉆孔施工結(jié)束后要及時(shí)填寫各類施工數(shù)據(jù)，懸掛孔口牌或孔口實(shí)名標(biāo)志牌（孔口牌注明鉆孔的深度、方位角、傾角、施工人員姓名等）。
17.7、各種鉆具及材料必須堆放整齊，歸類管理。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)要做到無雜物、無積水、無淤泥，鉆屑及時(shí)清理至后方巷道內(nèi)，然后集中打運(yùn)出去，不具備運(yùn)走條件的鉆屑要裝袋碼放整齊。
17.8、施工人員必須嚴(yán)格遵守班隊(duì)管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要將上一班的鉆孔施工情況、現(xiàn)場(chǎng)有無安全隱患、鉆機(jī)是否有故障、現(xiàn)場(chǎng)的工器具等，都要向下一班交代清楚，填好交接班記錄和班評(píng)估表并簽字認(rèn)可。
17.9、鉆場(chǎng)及迎頭施工地點(diǎn)嚴(yán)禁從事與打鉆無關(guān)的工作，鉆孔施工地點(diǎn)掛設(shè)警戒牌。
17.10、若出現(xiàn)見煤巖情況與設(shè)計(jì)誤差較大異常情況，及時(shí)將施工資料匯報(bào)至礦通防科，及時(shí)進(jìn)行反演上圖。
17.11、鉆機(jī)工、機(jī)工、電工工作中均需按要求進(jìn)行“手指口述”，各工種“手指口述”內(nèi)容如下：
17.11.1、鉆機(jī)工：（1）環(huán)境安全、設(shè)備完好，鉆孔參數(shù)符合要求，確認(rèn)完畢；（2）安全設(shè)施齊全，可以開孔施工，確認(rèn)完畢；（3）加（卸）完畢，可以開機(jī)，確認(rèn)完畢；（4）防護(hù)措施到位，可以封孔，確認(rèn)完畢；（5）管路連接正常，可以注漿，確認(rèn)完畢；注漿完畢，壓已卸完，可以拆管路，確認(rèn)完畢。
17.11.2、打運(yùn)環(huán)節(jié)：（1）車已掩牢，“兩點(diǎn)一位”到位，可以裝車，確認(rèn)完畢；（2）軌道暢通，人員站位得當(dāng)，可以推車，確認(rèn)完畢；（3）絞車完好，制動(dòng)閘可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢；（4）警戒到位、聲光信號(hào)正常，可以開車，確認(rèn)完畢；（5）車已掩牢，“兩點(diǎn)一位”到位，可以卸車，確認(rèn)完畢；（6）“兩點(diǎn)一位”到位，可以起吊，確認(rèn)完畢。
17.11.3、機(jī)工：（1）鉆機(jī)組裝已齊全，可以試機(jī)，確認(rèn)完畢；（2）電已停，油管壓力已卸，確認(rèn)完畢；
17.11.4、電工：（1）電已停，已閉鎖掛牌，已驗(yàn)電、放電，可以檢修，確認(rèn)完畢；（2）檢修完成，電已送，運(yùn)行正常，確認(rèn)完畢。
18、避災(zāi)路線
18.1、____石門石門避災(zāi)路線
18.1.1、避火災(zāi)、瓦斯、煤塵路線：
18.1.2、避水災(zāi)路線：
第14篇 主水倉防誤揭煤安全技術(shù)措施
為了搞好施工安全，防止在施工中誤揭露煤層，造成安全事故，特制定此措施。
一、工程設(shè)計(jì)概況
主水倉布置在副井車場(chǎng)+805水平，東起副井車場(chǎng)尾部，按方位角272.30往西掘進(jìn)62米后往西落平掘進(jìn)140米再往東掘進(jìn)貫通水泵房。主水倉：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度242m，目前已施工掘進(jìn)158m；永久支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿長(zhǎng)度1.8m，錨桿直徑18mm，錨桿安設(shè)間排距0.8_0.8m；斷面形狀為直墻圓弧拱；毛斷面10.55m2、凈斷面8.5m2、凈寬3.2m、直墻高1.4m、拱凈高1.6m（掘進(jìn)圓弧半徑1.85m）；噴砼體厚250mm。
二、地質(zhì)特征及井巷相對(duì)位置
（一）、區(qū)域地質(zhì)及地層
井田內(nèi)分布的地層有：二疊系中統(tǒng)茅口組（p2m）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p３l），長(zhǎng)興組（p３c）。
1、二疊系中統(tǒng)茅口組（p２m）
在井田范圍內(nèi)未出露。上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑巖，微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu)，下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。局部夾粘土質(zhì)硅質(zhì)巖，富含蜓類化石。井田域厚181～258m，井田內(nèi)鉆孔揭露最大厚度為44.44m。
2、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（p３l）
在井田范圍內(nèi)未出露。以灰、深灰色薄～中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及4～7層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，含煤6～9層，其中含可采煤層4～5層，一般2～5層。厚96.17～106.42m，平均102.17m。厚度變化不大。與下伏茅口組呈假整合接觸。
3、二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組（p3c）
僅在井田中部新化煤礦五號(hào)井副井井口附近有少量出露。為灰、深灰色中厚～厚層狀燧石灰?guī)r。厚34.62～39.30m，平均37.01m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。
（二）、地質(zhì)構(gòu)造
1、區(qū)域構(gòu)造
區(qū)域位于揚(yáng)子地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱結(jié)節(jié)北北東向構(gòu)造變形區(qū)的鴨溪向斜，以北為松林—巖孔背斜，以南為安底背斜，鴨溪向斜進(jìn)入金沙境內(nèi)，演變?yōu)閺?fù)式向斜，構(gòu)造以褶曲為主，斷層不發(fā)育，次級(jí)褶曲有金沙—黔西向斜、新華向斜之間發(fā)育次級(jí)麻窩寨。
金沙—黔西向斜：位于井田之東側(cè)，軸長(zhǎng)約20公里，走向nne20°，向斜寬20余km，其軸線在平面上呈“ｓ”形，軸向在南面為北東向，北面變?yōu)楸睎|東向，為一開闊不對(duì)稱向斜。北西翼傾角較緩，為10～20°，發(fā)育有次級(jí)褶皺；南東翼傾角較陡，為30～40°左右。核部最新地層為上侏羅統(tǒng)遂寧組；兩翼地層為二疊系和下三疊統(tǒng)。
新華向斜：位于井田北西部，走向nee70°左右，軸長(zhǎng)約11km，為金沙—黔西向斜北西翼的次一級(jí)褶曲，為一寬緩的不對(duì)稱向斜，向斜寬約2～4.5km。自西向東，其軸線先后穿過上二疊統(tǒng)、三疊系。北西翼地層傾角較陡，為7～35°，一般28°；南東翼地層傾角較緩，為4～12°，一般為9～10°。
2、井田構(gòu)造
根據(jù)補(bǔ)勘鉆孔、原有地質(zhì)鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況分析，該區(qū)域內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)落差大于30米的斷層。根據(jù)主、副、回風(fēng)斜井揭露分析在1401底抽運(yùn)輸巷與副井至風(fēng)井立體交叉位置發(fā)育一沿煤巖層走向斜交逆斷層，走向?yàn)?°4′12″—188°4′12″、傾角30°—58°、落差1.6—9米。該斷層與1401底抽運(yùn)輸巷呈斜交狀，在巷道與954車場(chǎng)連通位置可揭露該斷層。
經(jīng)前期地質(zhì)勘探（主要為鉆探）礦區(qū)內(nèi)目前沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、溶洞。
（三）、可采煤層特征
1、含煤地層及煤層特征
井田內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（p3l)，含煤6～11層，煤層總厚9.49～12.81m，平均11.23m，含煤系數(shù)為10.99%。含可采煤層4層，由上至下分別為4、5、9、13號(hào)煤層，其中9號(hào)煤層發(fā)育較好，為主要可采煤層，4、13號(hào)煤為較穩(wěn)定可采煤層， 5號(hào)煤層為不穩(wěn)定煤層。可采煤層總厚度4.56～7.95m m，平均6.23m，可采含煤系數(shù)為5.6％。
4號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M中上部，煤層較穩(wěn)定，為礦區(qū)主要可采煤層。上距長(zhǎng)興組底界20.10～44.60m，平均25.00m。煤層厚度0.74～2.28m，平均1.46m，含夾石0～1層，屬較簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定煤層。
5號(hào)煤層：位于龍?zhí)督M中上部，為局部可采的不穩(wěn)定煤層。距4號(hào)煤層5.98～9.99m，平均6m，煤層厚度0.65～1.08m，平均0.79m，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤層不穩(wěn)定。
9號(hào)煤層： 位于龍?zhí)督M中部，層位穩(wěn)定，為井田主要可采煤層。上距5號(hào)煤層8.11～15.64m，平均13m。煤層厚度1.69～3.59m，平均2.61m，屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層，煤層穩(wěn)定。
13號(hào)煤層： 位于龍?zhí)督M中下部，為主要可采煤層，層位較穩(wěn)定，上距9號(hào)煤層26.79～35.11m，平均29.38m。煤層厚度0.47～1.87m，平均1.23m。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，夾石一般為泥巖、炭質(zhì)泥巖，夾石厚度一般0.45m，煤層較穩(wěn)定。
2、煤層頂?shù)装鍡l件
1401底抽巷為在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M9煤至13煤之間，距9煤底板10～15m，距13#煤層頂板15～20 m，9#煤層平均厚度3.24 m，13#煤層平均厚度0.78 m。工作面內(nèi)煤巖層總體走向?yàn)?06°~286°，傾向?yàn)?6°～18°，傾角平距5～7°。
依據(jù)1401底抽巷周邊zk3-2、zk2-2、zk1-1三個(gè)鉆孔預(yù)測(cè)工作面掘進(jìn)段主要為粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，局部地段發(fā)育0.5米左右的灰?guī)r，掘進(jìn)巷道層位普氏硬度分布在7~10之間；通過鉆孔分析，該巷道掘進(jìn)層位內(nèi)分布有中厚層狀灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r，此層厚度為0.66～5.39/3.05米，該層位層性比較堅(jiān)硬，下面發(fā)育薄至中厚層狀細(xì)砂巖，局部發(fā)育薄層條帶狀細(xì)砂巖，可做為1401底抽巷掘進(jìn)的標(biāo)志層。
表1-3-1可采煤層特征表
| 煤號(hào) | 全層厚度 (m) | 采用厚度(m) | 夾矸 層數(shù) | 傾 角 (°) | 穩(wěn)定 程度 | 煤 層 結(jié) 構(gòu) | 煤層間距(m) | 頂、底板巖性 |
| 4 | 0.66-2.36 平均1.46 | 0.66-2.36 平均1.46 | 0-1 1 | 5～7 | 較穩(wěn)定 | 較簡(jiǎn) 單 | 頂板為細(xì)砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r，底板為泥灰?guī)r、細(xì)砂巖、石灰?guī)r、泥巖。 | |
| 5.98～9.99 5.00 | ||||||||
| 5 | 0.65-1.08 平均0. 79 | 0.8-1.08 平均0.92 | 0-1 1 | 5～7 | 不穩(wěn)定 | 較簡(jiǎn) 單 | 頂板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖或細(xì)砂巖。 | |
| 8.11～15.64 13.00 | ||||||||
| 9 | 1.69-3.59 平均2.61 | 1.69-3.59 平均2.61 | 0-1 1 | 5～7 | 穩(wěn)定 | 簡(jiǎn) 單 | 頂板為細(xì)砂質(zhì)、局部為泥巖，底板為灰色泥巖。 | |
| 7.34-17.67 29.38 | ||||||||
| 13 | 0.47-1.87 平均1.23 | 0.47-1.87 平均1.23 | 0-3 1 | 5～7 | 較穩(wěn)定 | 較簡(jiǎn) 單 | 頂板為粉砂巖、泥巖，底板為泥巖、細(xì)砂巖。 |
①、主水倉與地面對(duì)應(yīng)位置為均為山地。地面無建筑以及水體，在雨季期間溝谷有季節(jié)性流水。
②、在掘進(jìn)施工過程中將揭露13#煤層。根據(jù)相關(guān)資料，預(yù)計(jì)掘進(jìn)180m處揭露13#煤層。
三、工程建設(shè)情況
1、工程進(jìn)度
①、主水倉現(xiàn)已掘158m；
2、現(xiàn)工作面與巖層的位置關(guān)系
目前，主水倉屬全巖巷掘進(jìn)。其巖性分別為：
①、主水倉：巖性以泥質(zhì)灰?guī)r及細(xì)砂巖、粉砂巖和泥巖為主，層位較穩(wěn)定，施工中要加強(qiáng)13#煤層的鉆探工作，準(zhǔn)確判斷13#煤層位置。
四、施工組織及管理
（1）施工組織：由礦通風(fēng)處組織施工人員，防突隊(duì)統(tǒng)一管理，抓緊時(shí)間，三班集中施工鉆孔。
（2）施工管理．
施工管理是指:鉆孔施工中，除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。
①現(xiàn)場(chǎng)必須有鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說明書，并標(biāo)明鉆孔數(shù)目，位置，間距、方位、角度(仰、俯)、孔徑、孔深、注意事項(xiàng)及特殊要求等，并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。
②必須有安全技術(shù)措施。針對(duì)具體地點(diǎn)提出具體措施，提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題，發(fā)生意外時(shí)的處理方法，發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等等。
③在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間(年、月、日、班次)、孔徑、進(jìn)尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
④施工過程中必須有對(duì)瓦斯及有毒有害氣體的檢測(cè)工具和人員，預(yù)防孔內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體大量涌入工作面，造成瓦斯積聚和事故。
⑤在鉆孔施工完畢后，要由質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行后一步工作。
五、采用zdy-1250型煤礦用液壓坑道防爆鉆機(jī), 并配齊相關(guān)設(shè)施如開關(guān)、瓦斯傳感器等。對(duì)工作面前方進(jìn)行打孔探測(cè),預(yù)報(bào)工作面前方情況。
六、鉆孔人員操作規(guī)程
1、首先檢查鉆機(jī)各部位螺絲的緊固情現(xiàn)，對(duì)松動(dòng)螺絲必須擰緊。
2、檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活可靠，并將外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部件滑動(dòng)表面擦試干凈。
3、檢查油箱內(nèi)油量是否充足。
4、開機(jī)前，應(yīng)將鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5-10分鐘，確認(rèn)各部件無問題后方可開始作業(yè)。
5、必須將電纜線掛好，液壓膠管與水管不得相互纏繞。
6、每班對(duì)鉆桿的磨損情況、彎曲情況和絲扣損壞情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。
7、上桿前，檢查鉆桿眼孔內(nèi)是否有堵塞物。
8、新鉆頭入孔內(nèi)時(shí)，司機(jī)要謹(jǐn)慎小心，離孔底0.3-0.4m時(shí)，必須將鉆頭輕旋到孔底。
9、開始進(jìn)鉆時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，逐漸均勻加壓。當(dāng)鉆進(jìn)正常后，再根據(jù)鉆進(jìn)的層位適當(dāng)調(diào)整壓力的大小。
10、換鉆頭時(shí)，要合理選用鉆頭，注意鉆頭直徑要與孔徑匹配，避免卡壞鉆頭。
11、在每一個(gè)操作過程中，應(yīng)保證各個(gè)操作手把的位置配合正確。
12、操作時(shí)，應(yīng)做到兩聽、兩看、四注意。兩聽：聽孔內(nèi)響聲和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲；兩看：看孔內(nèi)返出的煤粉量多少、顏色和看鉆機(jī)壓力表的變化；四注意：精力集中，不與別人閑談，注意孔內(nèi)變化情況，注意保持均勻。
13、在操作鉆機(jī)變速時(shí)，變速箱必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行變速。
14、操作鉆機(jī)時(shí)，加接鉆桿人員應(yīng)站在側(cè)面觀察鉆進(jìn)情況，嚴(yán)禁對(duì)著鉆孔操作。
15、在鉆機(jī)過程中發(fā)生異常情況（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氫或其它有毒有害氣體涌出，鉆進(jìn)卡鉆等）必須立即停止鉆進(jìn)，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采有效的應(yīng)急措施。
16、鉆機(jī)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機(jī)械或油管。散件運(yùn)輸時(shí)，保護(hù)好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進(jìn)入。
17、鉆機(jī)進(jìn)入工作地點(diǎn)后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機(jī)架放到最低點(diǎn)，然后將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機(jī)架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機(jī)架。
18、接通電源。開機(jī)前，先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤動(dòng)電機(jī)檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)結(jié)是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機(jī)、油泵有無異常聲響，然后起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)工作是否正常，接頭處有無漏油。
19、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)面，不能與給進(jìn)成一直線，也不能遮擋著操縱手把人員的視線。
20、打孔時(shí)，如遇異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)鉆，應(yīng)定時(shí)檢查瓦斯，同時(shí)要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機(jī)５m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時(shí)施鉆人員必須撤到指定的安全地點(diǎn)。施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。
21、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行：每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況， 運(yùn)行中軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等溫升不得超過60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查處理，進(jìn)鉆時(shí)要選擇好鉆頭、鉆桿，對(duì)鉆桿的折卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。
22、加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修：每班對(duì)運(yùn)動(dòng)部件要定時(shí)注油，特別是六方軸的潤(rùn)滑，并定時(shí)清洗或更換過濾器。
23、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，作好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉好后方能離開現(xiàn)場(chǎng)。
七、“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，先探后掘”施工方案
為保證主水倉的安全施工，防止誤揭穿13#煤層，準(zhǔn)確探知巷道底板距各可采煤層的距離，同時(shí)也作為補(bǔ)充勘探的一種手段。根據(jù)“有疑必探”的原則，在工作面向前施工過程中，采取“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，先探后掘”的施工方案。
1、加強(qiáng)日常地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作
施工中作好地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)及圍巖和標(biāo)志層的變化情況，及時(shí)預(yù)測(cè)工作面前方30m范圍內(nèi)的地質(zhì)變化情況。安全、地測(cè)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門每周必須集中會(huì)診分析地質(zhì)情況及工作面與煤層的位置關(guān)系，向項(xiàng)目部施工隊(duì)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提供地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)資料，以指導(dǎo)施工。地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)資料由地測(cè)（技術(shù)）部門負(fù)責(zé)收集整理后提供。
2、實(shí)施動(dòng)態(tài)跟蹤
實(shí)施工作面地質(zhì)狀況動(dòng)態(tài)跟蹤、匯報(bào)制度。礦建部及施工單位技術(shù)人員要及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)及工作面巖層的變化趨勢(shì)及有無異常情況，每天礦建指揮部領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報(bào)工作面地質(zhì)狀況，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人每天向礦建指揮部及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工程進(jìn)展情況。
3、先探后掘
⑴、在地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單、巖層穩(wěn)定、裂隙不發(fā)育等地段施工過程中，根據(jù)巷道底板距煤層的巖柱情況的不同，采取不同的“先探后掘”措施。
①、當(dāng)任一工作面底板距煤層（厚度大于0.3m的任一煤層）的巖柱小于10m（法線距離：下同）時(shí)，執(zhí)行“長(zhǎng)探短掘”措施：即在工作面布置一前一下兩個(gè)探孔，前探孔在水平投影方向上長(zhǎng)度不小于30m，角度、方位與井巷坡度、方位一致，且進(jìn)入煤層底板不少于0.5m；下探孔進(jìn)入煤層底板不少于0.5m，鉆孔傾角不小于60°，以準(zhǔn)確探知巷道底板距煤層的距離，并保證水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。
②、當(dāng)工作面底板距煤層的巖柱小于5m時(shí)采取“長(zhǎng)探短探及短掘相結(jié)合”的措施：即井巷每掘進(jìn)3-4m（兩個(gè)循環(huán)）后，在工作面垂直向下布置探鉆孔1個(gè)，鉆孔傾角不小于80°，鉆孔進(jìn)入煤層底板不少于0.5m，以掌握準(zhǔn)確巷道與煤層巖柱厚度，并保持掘進(jìn)前方超前距不低于30m，為預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)提供依據(jù)。同時(shí)采取“補(bǔ)探”措施：即在掘進(jìn)工作面兩側(cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不小于2m，以保證掘進(jìn)工作面與煤層必須保持不小于2m厚度的巖柱，
附：探鉆孔施工示意圖（見篇尾）
③、施工中必須嚴(yán)格控制煤層層位和地質(zhì)構(gòu)造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。
④、當(dāng)工作面底板距煤層的巖柱小于2m時(shí)，必須采取全斷面一次揭煤施工方法。
⑵、在地質(zhì)異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入及巖層傾角、厚度、結(jié)構(gòu)突然變化、裂隙發(fā)育等）區(qū)域，無論巷道與煤層之間的巖柱大小，都必須及時(shí)打鉆，探測(cè)前方30m范圍內(nèi)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造等情況，并允許掘進(jìn)20m，保持10m的超前距。鉆孔數(shù)量不少于3個(gè)(掘進(jìn)工作面前方1個(gè)、兩側(cè)向巷道底板各1個(gè)，向底板的鉆孔角度與巷道掘進(jìn)方向呈10°~ 20°)，在允許掘進(jìn)范圍內(nèi)仍有異常時(shí)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)補(bǔ)打超前鉆孔，直至無危險(xiǎn)，同時(shí)掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持采取短探短掘措施。
八、安全技術(shù)措施
（一）加強(qiáng)鉆探施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程
1、開鉆前應(yīng)對(duì)井巷中所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，消除失爆現(xiàn)象及一切不安全隱患。
2、認(rèn)真清理干凈工作面的浮碴。
3、每個(gè)安瓦員要佩帶光學(xué)和便攜兩種瓦檢儀，相互配合檢測(cè)，確保無誤。每班跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)、電工、放炮員等佩帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢測(cè)瓦斯。
4、由專業(yè)人員（防突、探水工）實(shí)施鉆探工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
5、鉆場(chǎng)內(nèi)及孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)馬上停鉆停電檢查，在沒有處理之前不得送電，不得拔出鉆桿。
6、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察巖粉、進(jìn)尺情況并做好原始記錄。
7、機(jī)電人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)防設(shè)備失爆。
（二）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，加強(qiáng)瓦斯管理工作
1、利用班前會(huì)口頭提問隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、檢查員等主要工種有關(guān)防突知識(shí)的主要內(nèi)容，以提高作業(yè)人員的整體素質(zhì)。
2、打鉆期間在工作面懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并會(huì)使用。
3、檢查員在工作面認(rèn)真盯崗，隨時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛?，密切注視工作面各種情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)或有突出預(yù)兆時(shí)，立即組織所有人員升井。
4、因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，待恢復(fù)通風(fēng)并確認(rèn)濃度小于規(guī)定值時(shí)，工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
5、所有人員嚴(yán)禁帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶電子表及酒后下井。
6、打鉆前必須更換破損的風(fēng)筒，確保工作面有足夠風(fēng)量。
（三）加強(qiáng)日常地質(zhì)觀測(cè)和資料的整理工作
1、技術(shù)負(fù)責(zé)人和地質(zhì)技術(shù)員應(yīng)定期驗(yàn)證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。
2、出現(xiàn)地質(zhì)異常時(shí)的匯報(bào)程序：當(dāng)班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)工作面地質(zhì)異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入、巖層傾角、厚度、結(jié)構(gòu)突然變化、裂隙發(fā)育等）時(shí)，要首先停止掘進(jìn)，及時(shí)向項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)匯報(bào)。經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人摸清情況后，要立即向礦指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、施工過程中出現(xiàn)瓦斯涌出異常、涌出量忽大忽小、冒頂片幫嚴(yán)重、遠(yuǎn)處有響雷聲、打眼出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆時(shí)要立即停止施工，并及時(shí)向礦指揮部匯報(bào)，待礦指揮部采取措施后方可施工。
（四）放炮管理：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，檢查員和放炮員嚴(yán)把瓦斯關(guān)，堅(jiān)持“十不放炮”制度。
2、放炮采用煤礦許用三級(jí)以上的含水炸藥（或三級(jí)以上乳化炸藥）。
3、所有的探孔或鉆孔不得同爆破孔相透，否則必須重新補(bǔ)爆破眼，所有的炮眼封泥應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。
4、裝藥放炮：嚴(yán)禁一次裝藥，分次放炮。
5、所有雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不大于130ms。
6、放炮至少30min后確認(rèn)無異常后，施工人員方可進(jìn)入工作面。
（五）通風(fēng)管理：
1、風(fēng)機(jī)要有專人看管，如有意外停電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，盡快送電，并由現(xiàn)場(chǎng)安瓦員和班組長(zhǎng)（或隊(duì)長(zhǎng)）組織施工人員向外撤，待按有關(guān)規(guī)定送電后再組織施工。
2、做到風(fēng)筒吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒末端距工作面不大于5米，保證工作面有效風(fēng)量足夠。
（六）防瓦斯及防突：
1、每個(gè)安瓦員都認(rèn)真盯崗，檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋乐狗e聚超限。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向項(xiàng)目部、調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時(shí)，應(yīng)立即按就地排放瓦斯措施進(jìn)行排放。
2、安瓦員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班時(shí)必須把本班的異常情況說明，接班后必須對(duì)工作面檢查一遍，在整個(gè)工作期間發(fā)現(xiàn)異常，立即配合隊(duì)長(zhǎng)（班組）按避災(zāi)路線撤出所有施工人員，并向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器等儀器并符合規(guī)定，當(dāng)瓦斯超限時(shí)能有效地切斷施工巷道內(nèi)的電氣設(shè)備的電源。
4、所有下井人員每人隨身攜帶一臺(tái)隔離式自救器，每一進(jìn)入該工作面的人員必須熟悉自救器的使用方法和從本工作面安全撤離的避災(zāi)路線，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆的特點(diǎn)。
5、突出預(yù)兆
有聲預(yù)兆；頂板來壓發(fā)生掉碴，支架來壓，煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，煤炮聲連續(xù)不斷，先聲小后聲大，先遠(yuǎn)后近，先單響后連響。
無聲預(yù)兆：瓦斯涌出量忽大忽小，工作面氣溫下降，煤層層理紊亂，煤體硬度降低，軟分層增多，煤壁掛汗，煤體色澤暗淡，煤塵飛揚(yáng)，打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆、噴孔等。
（七）安全避災(zāi)
工作面→主斜井→架空乘人裝置→地面。
附：主水倉避災(zāi)路線。
（八）其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒掘進(jìn)《作業(yè)規(guī)程》。
五、“先探后掘”工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任制
（一）組織領(lǐng)導(dǎo)：
組?長(zhǎng)：陳?陽（礦長(zhǎng)）
副組長(zhǎng)：吳家洪（總工程師）
組?員：各副礦長(zhǎng)及礦建部各處室主要負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部經(jīng)理、副經(jīng)理。
（二） “先探后掘”工作責(zé)任制
1、組長(zhǎng)對(duì)礦井建設(shè)工作面的“先探后掘”工作具體負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹落實(shí)措施，組織調(diào)配所需人力、物力。
2、副職及成員對(duì)自己所分管的“先探后掘”工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行措施，努力把該項(xiàng)工作做好，“先探后掘”施工組織到位。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)措施落實(shí)，在施工中做好技術(shù)指導(dǎo)、記錄、匯報(bào)；機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備失爆檢查、防突設(shè)備的檢修保養(yǎng)等工作；
3、跟班安瓦員負(fù)責(zé)監(jiān)督措施的執(zhí)行是否到位，并做好探孔的瓦斯檢測(cè)工作。
4、施工隊(duì)在、班組長(zhǎng)對(duì)本班隊(duì)“先探后掘”工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)條款，組織全班隊(duì)把本班隊(duì)的工作做好；工人對(duì)本崗位所從事的“先探后掘”工作負(fù)責(zé)，努力把自己所進(jìn)行的工作做好。
九、培訓(xùn)及貫徹
1、此措施經(jīng)審批后由項(xiàng)目部組織所有下井人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，并群簽。
2、原有關(guān)施工措施及作業(yè)規(guī)程要同時(shí)再進(jìn)行一次貫徹學(xué)習(xí)。
十、其它
1、若經(jīng)鉆孔勘測(cè)前方出現(xiàn)煤體時(shí)，按揭煤措施執(zhí)行。
2、未盡處嚴(yán)格按礦隊(duì)相關(guān)規(guī)定及《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
二〇一五年三月十三日
第15篇 揭煤防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施
一、概述
（一）巷道基本參數(shù)
某礦131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷設(shè)計(jì)總工程量為1058.3m，其中包括131采區(qū)通道50.9m，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷26.7m，回風(fēng)上山55.4m，131采區(qū)傾向瓦斯參數(shù)測(cè)定巷365.3m，131采區(qū)走向瓦斯參數(shù)測(cè)定巷560m。根據(jù)礦技術(shù)管理中心提供預(yù)想地質(zhì)剖面圖及地測(cè)部門提供的勘探資料顯示，預(yù)計(jì)在131采區(qū)傾向瓦斯參數(shù)測(cè)定巷撥門施工19.6m位置揭露3煤。
巷道斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，巷道設(shè)計(jì)凈斷面規(guī)格為：寬×高=3800mm×3160mm，s掘=10.76m2。
附近采掘情況：采區(qū)東部有已施工的-460m水平軌道大巷、-445回風(fēng)石門，其余為新開拓區(qū)。
通風(fēng)系統(tǒng)：地面→混合井→井底車場(chǎng)繞道→-460m水平軌道運(yùn)輸大巷→局部通風(fēng)機(jī)→131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭煤工作面→131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭煤工作面回風(fēng)流→131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷回風(fēng)上山→-445m回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。
工作面局部通風(fēng)采用2臺(tái)2×15kw對(duì)旋局扇，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，風(fēng)筒直徑為600mm，工作面供風(fēng)量不小于246m3/min。
（二）工程進(jìn)度情況
根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)》，防突科編制了鉆孔施工措施，完成了前探鉆孔和測(cè)壓鉆孔的施工，地質(zhì)情況探查清楚，瓦斯參數(shù)已經(jīng)測(cè)定。
1、待倔工作面前方未發(fā)現(xiàn)斷層。
2、煤層實(shí)驗(yàn)室瓦斯參數(shù)采用相距僅37.5米處的-445回風(fēng)石門瓦斯參數(shù)。
3、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)壓孔測(cè)得131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門瓦斯壓力最高為0.05mpa，鉆屑解吸指標(biāo)k1和△h2值都為0。
二、防突設(shè)計(jì)執(zhí)行情況
（一）前探鉆孔施工
根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)》，在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門停頭位置施工前探鉆孔，即1#、2#孔，其中：1#垂直煤層布置、2#孔平行巷道中線布置，最遠(yuǎn)控制范圍為揭煤區(qū)域巷道外25m。
表1鉆孔參數(shù)表
| 孔號(hào) | 方位 | 傾角 | 終孔孔深 | 孔徑 | 鉆孔用途 | 鉆孔類型 |
| 1# | 85° | 0° | 48.5m | 89mm | 探層、測(cè)壓、k1、△h2 | 穿層平行孔 |
| 2# | 85° | 6.2° | 75m | 94mm | 探層 | 穿層上行孔 |
3煤層頂板：粉砂巖，深灰色、致密、塊狀，參差狀斷口，層面見有大量植物化石碎片。厚度1.96～2.33米，平均2.15米。
3煤層：鋼灰色，塊狀，性脆，內(nèi)生裂隙發(fā)育。本區(qū)域煤層中有1層巖漿巖侵入，成分為輝綠玢巖，厚度1.43～3.78m。
3煤層底板：粉砂巖，深灰色、塊狀、夾薄層泥巖條帶、裂隙較發(fā)育，含植物根部化石。厚11.75米。
煤層產(chǎn)狀：厚度1.8m，走向175～185°，傾向265～275°，傾角19°，工作面停頭位置距3煤層最小法距為10.2m。
（二）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
1、測(cè)壓情況
根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)》，在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門停頭位置施工測(cè)壓鉆孔，即3#、4#孔，鉆孔參數(shù)布置見表2。
瓦斯參數(shù)測(cè)定方案由是河南理工大學(xué)提供，施工鉆孔本礦通防鉆機(jī)隊(duì)，封孔儀器套件及材料由宿州金鼎安全技術(shù)服務(wù)公司提供，并由其技術(shù)人員進(jìn)行全過程的操作，平安公司、礦通防科及技術(shù)中心相關(guān)人員全過程參與，測(cè)得3煤層最大瓦斯壓力為0.05mpa，最大瓦斯含量為0.03m3/t，煤體最小堅(jiān)固性系數(shù)f=0.82。
表2?鉆孔參數(shù)表
| 孔號(hào) | 方位 | 傾角 | 終孔孔深 | 孔徑 | 鉆孔用途 | 鉆孔類型 |
| 1# | 85° | 6.2° | 48.5m | 89m | 探層、測(cè)壓、k1、△h2 | 穿層平行孔 |
| 3# | 10° | 5° | 56.7m | 89m | 測(cè)壓、k1、△h2 | 穿層上行孔 |
| 4# | 97° | 5° | 50m | 89m | 測(cè)壓、k1、△h2 | 穿層上行孔 |
131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門實(shí)驗(yàn)室參數(shù)
⑴ 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定
wtc瓦斯突出參數(shù)儀實(shí)測(cè)k1=0，
md-2煤鉆屑瓦斯解吸儀實(shí)測(cè)△h2=0，
mj-型瓦斯解吸速度測(cè)定儀實(shí)測(cè)井下解吸量w21=0
⑵ 實(shí)驗(yàn)室測(cè)定
煤層瓦斯含量q=0.03m3/t,成分:n2(51.93%)、ch4(1.73%)、co2(46.34%);
煤層瓦斯放散初速度△p=2；
煤的堅(jiān)固性系數(shù)f=0.82；
3、前探，預(yù)測(cè)鉆孔施工過程中沒有噴孔、頂鉆、吸鉆等動(dòng)力現(xiàn)象。
4、d、k值計(jì)算
5、相關(guān)突出參數(shù)參考臨界值
表3根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的臨界值
| 瓦斯壓力p（mpa） | 瓦斯含量w（m3/t） | 區(qū)域類別 |
| p﹤0.74 | w﹤8 | 無突出危險(xiǎn)區(qū) |
| 除上述情況以外的其他情況 | 突出危險(xiǎn)區(qū) | |
| 綜合指標(biāo)d | 綜合指標(biāo)k | |
| 無煙煤 | 其他煤種 | |
| 0.25 | 20 | 15 |
| 煤樣 | δh2指標(biāo)臨界值(pa) | k1指標(biāo)臨界值[ml/(g?)] |
| 干煤樣 | 200 | 0.5 |
| 濕煤樣 | 160 | 0.4 |
（三）防突措施
1、根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)論，區(qū)域措施孔不施工，直接進(jìn)入到揭煤程序，即石門揭煤工作面可施工至巷道距3煤層最小法距5m處。
2、區(qū)域驗(yàn)證：區(qū)域驗(yàn)證鉆孔共設(shè)計(jì)施工3個(gè)，其中1#孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，平行于掘進(jìn)方向，2#、3#鉆孔控制到揭煤巷道輪廓線外5m。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)k1、δh2值，若驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)，則采取局部防突措施；不超標(biāo)則采用邊倔邊探掘進(jìn)至巷道距3煤層最小法距2m位置，驗(yàn)證鉆孔參數(shù)及布置見附圖。
3、最后驗(yàn)證：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門掘進(jìn)工作面距3煤層頂板最小法距2.0m以前，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對(duì)3煤層的突出危險(xiǎn)性進(jìn)行最后驗(yàn)證，驗(yàn)證孔共設(shè)計(jì)施工3個(gè)，鉆孔布置及參數(shù)見附圖，指標(biāo)臨界值同“區(qū)域驗(yàn)證”指標(biāo)臨界值，驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)，采取局部補(bǔ)充防突措施，直至檢驗(yàn)有效；驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)，采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭穿3煤層。
三、安全防護(hù)及技術(shù)管理措施
（一）揭煤方案
1、揭煤程序控制范圍：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門距3煤最小法距5m起至穿過煤層后距煤層底板最小法距2m止均為揭煤過程，此過程必須按揭煤相關(guān)安全規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
2、遠(yuǎn)距離爆破范圍：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門距3煤最小法距2m起至穿過煤層后距煤層底板最小法距2m，停止正常掘進(jìn)，然后布置揭煤炮眼，一次起爆揭開煤層。具體方法如下：
3、揭煤各節(jié)點(diǎn)控制流程
131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭穿3煤層已經(jīng)施行了前探和測(cè)壓兩個(gè)節(jié)點(diǎn)，根據(jù)其結(jié)論允許采用邊掘邊探措施掘進(jìn)至巷道底板距煤層頂板法距5米處，現(xiàn)針對(duì)揭煤程序控制范圍的節(jié)點(diǎn)控制說明如下：
◆5米法距：按照石門揭煤設(shè)計(jì)和131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層防突預(yù)測(cè)圖施工區(qū)域驗(yàn)證孔，并對(duì)鉆孔返出的煤樣進(jìn)行鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1和最大鉆屑量sma_的測(cè)定，根據(jù)結(jié)果確定本區(qū)有無突出危險(xiǎn)：有突出危險(xiǎn)則必須采取工作面防突措施，直至檢驗(yàn)有效；無突出危險(xiǎn)則邊掘邊探掘措施進(jìn)至煤層法距2米處；
◆2米法距：按照石門揭煤設(shè)計(jì)和131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門揭3煤層防突預(yù)測(cè)圖施工3個(gè)驗(yàn)證孔進(jìn)行最后驗(yàn)證，驗(yàn)證方式仍然是檢測(cè)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1和最大鉆屑量sma_，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定有無突出危險(xiǎn)：有突出危險(xiǎn)則必須采取工作面補(bǔ)充防突措施，并進(jìn)行措施驗(yàn)證，直至驗(yàn)證結(jié)論確定無突方可進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn)施工；無突出危險(xiǎn)則允許采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層；
◆揭開煤層：煤層上到巷道1米時(shí)進(jìn)行第一次循環(huán)預(yù)測(cè)，煤層上到巷道1.5米時(shí)進(jìn)行第二次循環(huán)預(yù)測(cè)，兩次循環(huán)預(yù)測(cè)的鉆孔布置方式見-445回風(fēng)石門揭3煤層防突預(yù)測(cè)圖，檢驗(yàn)式仍然是檢測(cè)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1、和最大鉆屑量sma_，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定有無突出危險(xiǎn)：有突出危險(xiǎn)則必須采取工作面補(bǔ)充防突措施，并進(jìn)行措施驗(yàn)證，直至驗(yàn)證結(jié)論確定無突方可進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn)施工；無突出危險(xiǎn)則采用遠(yuǎn)距離放炮掘至巷道頂板距煤層法距2米，結(jié)束本次石門揭煤工程。
◆在過煤段需采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施（施工時(shí)需另行編制）。
◆區(qū)域驗(yàn)證和最后驗(yàn)證以及循環(huán)驗(yàn)證，由防突科負(fù)責(zé)，必須按照防突規(guī)定要求進(jìn)行檢測(cè)，并出具報(bào)告單。
4、根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》揭煤作業(yè)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)技術(shù)能力的專業(yè)隊(duì)伍施工。承擔(dān)我公司本次揭煤任務(wù)的是國龍礦建淮北項(xiàng)目部，該隊(duì)伍有著豐富的石門揭煤作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其技術(shù)能力已通過到淮北市安監(jiān)局的認(rèn)證。
（二）通風(fēng)系統(tǒng)
1、揭煤前，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各種設(shè)施齊全；
2、揭煤期間工作面正常作業(yè)時(shí)反向風(fēng)門必須保持打開狀態(tài)，放炮及無人期間，反向風(fēng)門必須保持關(guān)閉；
3、揭煤期間，局部通風(fēng)采用兩臺(tái)2_22kw對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)（其中一臺(tái)備用，主局與備局型號(hào)相同），必須安設(shè)“三專三閉鎖”裝置；并確保主局和備局能夠自動(dòng)切換；
4、揭煤期間施工單位必須安排專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)，確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（三）抽采系統(tǒng)
地面抽采泵→地面抽采瓦斯管路→風(fēng)井抽采瓦斯管路→-445m回風(fēng)大巷抽采瓦斯管路→-445m回風(fēng)下山抽采瓦斯管路→131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門抽采瓦斯管路→石門揭煤工作面抽采鉆孔。
（四）安全設(shè)施
1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控
⑴在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門迎頭安設(shè)t1探頭，軌道石門與軌道回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交匯處向軌道石門方向10-15m內(nèi)安設(shè)探頭t2高低濃度傳感器，且使t1、t2≥0.5%時(shí)能自動(dòng)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
⑵t1安設(shè)在距工作面不大于5米處；當(dāng)t1≥0.5％時(shí)，能自動(dòng)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備電源；
⑶t2安設(shè)在第一匯風(fēng)點(diǎn)前10～15米處；當(dāng)t2≥0.5％時(shí)，能自動(dòng)切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備電源；
⑷ 當(dāng)t1＜0.5%、t2均＜0.5%時(shí)，所有電器方可人工復(fù)電。
2、安全防護(hù)設(shè)施
⑴ 揭煤隊(duì)在距工作面進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)置一組隔爆水棚（要求距離工作面60至200m），其容量保證巷道斷面每平方米不少于200l水量。
⑵ 在巷道內(nèi)距工作面不大于20米的回風(fēng)處安設(shè)三道為一組的凈化噴霧。
⑶ 在-460水平軌道大巷l6點(diǎn)前90m處設(shè)置一個(gè)臨時(shí)避難所
⑷ 避難所必須符合下列要求：
★設(shè)向外開啟的隔離門；
★室內(nèi)凈高≮2m，至少能滿足15人避難；
★使用面積≮0.5m2/人；
★有直通礦井調(diào)度室電話；
★有供水、供給空氣設(shè)施，供氣量≮0.3m3/min.人；
★避難所內(nèi)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
⑸在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷撥門前10m處設(shè)置正反向風(fēng)門。
⑹風(fēng)門必須符合下列要求：
★設(shè)置2道牢固的正、反向風(fēng)門；
★風(fēng)門間距離≮4m；
★反向風(fēng)門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度≮0.2m；墻垛厚度≮ 0.8m；
★通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。
★人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面爆破和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
⑺工作面避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱爆破的地點(diǎn)。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。
⑻壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：
★壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；
★在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置；
★每組壓風(fēng)自救`裝置應(yīng)可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
（五）揭煤安全防護(hù)措施
1、遠(yuǎn)距離放炮執(zhí)行范圍
本次揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮方式揭開煤層，當(dāng)巷道掘進(jìn)至距3煤層底板法距2m開始，至巷道全斷面揭開3煤層并沿3煤層掘進(jìn)2m時(shí)止，執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破。
2、循環(huán)驗(yàn)證
當(dāng)巷道見3煤層后采取循環(huán)驗(yàn)證的方式驗(yàn)證工作面突出危險(xiǎn)性。
檢驗(yàn)孔布置3個(gè)，巷道中間一個(gè)，巷道兩幫各一個(gè)，兩幫鉆孔布置方向分別為左上和右下，控制范圍為巷道輪廓線外3m和前方8-10m。循環(huán)檢驗(yàn)由防突小組用電煤鉆或風(fēng)煤鉆、軟巖鉆桿、彈簧秤和wtc防突儀，在煤體中施工檢驗(yàn)孔測(cè)定k1、sma_值。
只有經(jīng)測(cè)定無突出危險(xiǎn)后方可繼續(xù)揭煤工作，若檢驗(yàn)指標(biāo)表明有突出危險(xiǎn)性，則采取補(bǔ)救措施，直到檢驗(yàn)結(jié)果無突出危險(xiǎn)性為止。
3、安全巖柱的控制
施工過程中要堅(jiān)持打探眼，探眼要垂直于煤層頂板巖層層面且深度不得小于3.5m，超前距為不小于2.0m，以保證巖柱厚度不小于2.0m。探眼位置應(yīng)在巷道底部，具體參數(shù)由技術(shù)管理中心提供。
4、遠(yuǎn)距離放炮
⑴ 炮眼布置、裝藥參數(shù)及其要求
放炮員要嚴(yán)格按操作規(guī)程和炮眼布置圖進(jìn)行裝藥、聯(lián)線，實(shí)施全斷面一次起爆；揭煤施工區(qū)隊(duì)要備足黃泥，所有非爆破眼必須用炮泥填滿搗實(shí)或不得小于爆破孔的1.5倍，裝藥后，由放炮員親自聯(lián)線；
放炮母線不得有明接頭且必須采用專用放炮電纜（炮眼布置及裝藥參數(shù)見附圖）。
若出現(xiàn)殘炮、瞎炮或拒爆，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。
②在距離瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。
③禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹殘眼。
④處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
⑤在處理瞎炮完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
?從工作面開始見煤到工作面全煤及工作面剛開始見巖到工作面全巖段，生產(chǎn)單位必須編制專門的爆破措施。
⑵ 雷管導(dǎo)通試驗(yàn)要求
?本次揭煤采用毫秒延期銅腳線電雷管，爆破炸藥使用煤礦許用三級(jí)安全水膠炸藥，電雷管不得跳段使用，總延期不得超過130毫秒，全斷面一次起爆。
?起爆器使用型號(hào)為fb-200型，藥庫要負(fù)責(zé)對(duì)所用雷管全部進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。
?放炮位置
本次揭煤放炮位置選定在-460m水平軌道大巷y6點(diǎn)前90m的臨時(shí)避難硐室附近。
?停電、撤人范圍
131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷反向風(fēng)門以內(nèi)及回風(fēng)通道以內(nèi)全部區(qū)域；
各單位電工必須熟悉停電范圍內(nèi)本單位需停電的電器設(shè)備。
?放炮及警戒位置
①放炮前，施工隊(duì)將警戒范圍內(nèi)所有人員撤至警戒范圍以外安全地點(diǎn)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)警戒范圍內(nèi)進(jìn)行巡查，確認(rèn)警戒范圍內(nèi)無人員后，方準(zhǔn)放炮施工。
②放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩，嚴(yán)格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒的制度。
③爆破工必須在最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在警戒范圍以外安全地點(diǎn)起爆。
④爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。
▲警戒3處，由揭煤區(qū)隊(duì)跟班干部負(fù)責(zé)將揭煤頭及其回風(fēng)流中所有工作人員撤到警戒范圍以外安全地點(diǎn)，并按照以下位置設(shè)置好警戒
◇1 炸藥庫回風(fēng)通道；
◇2 -460軌道大巷；
◇3
◇4
▲在煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。
▲嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、 “三人聯(lián)鎖放炮”制。
5、放炮時(shí)間安排
根據(jù)工作開展進(jìn)度確定揭煤日期，預(yù)計(jì)揭煤日期為2013年8月6日中班放第一炮，是否揭煤由揭煤隊(duì)提前通知礦調(diào)度室， 再由調(diào)度室及時(shí)通知帶隊(duì)人員和相關(guān)單位。
6、遠(yuǎn)距離放炮流程控制
實(shí)施遠(yuǎn)距離放炮揭煤時(shí)，必須有揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)作為井下總指揮，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)專人檢查相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備是否完好，停電、撤人、警戒等是否落實(shí)到位，確保遠(yuǎn)距離放炮工作順利進(jìn)行。
◆裝藥、連線作業(yè)期間，由施工區(qū)隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)通知當(dāng)班專職電工對(duì)規(guī)定好的停電范圍進(jìn)行停電并回報(bào)調(diào)度室進(jìn)行確認(rèn)；
◆在連線作業(yè)完成后，由施工區(qū)隊(duì)當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)指定專人安設(shè)警戒，同時(shí)進(jìn)行撤人并打開所有防塵噴霧，并回報(bào)調(diào)度室進(jìn)行確認(rèn)撤人已經(jīng)完成、警戒已經(jīng)到位；
◆人員撤離經(jīng)過反向風(fēng)門時(shí)，將反向風(fēng)門關(guān)閉；
◆放炮前必須有揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)，并安排專人確認(rèn)相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備完好，停電、撤人、警戒已經(jīng)到位，方可同意放炮；
◆炮后30分鐘、待炮煙吹散，并根據(jù)監(jiān)控終端顯示工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮谝?guī)定值后，井下總指揮安排救護(hù)隊(duì)人員進(jìn)入揭煤工作面進(jìn)行檢查，并將檢查情況及時(shí)匯報(bào)井下總指揮，在確認(rèn)工作面安全后，再由揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員及驗(yàn)炮人員進(jìn)入工作面檢查、驗(yàn)炮，確認(rèn)一切正常后回報(bào)井下總指揮，由井下總指揮確認(rèn)后通知礦調(diào)度室，并安排現(xiàn)場(chǎng)人員撤除警戒、恢復(fù)送電等工作。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開。
（六）其他安全防護(hù)措施
1、瓦斯管理
揭煤期間，通防科三班安設(shè)專職測(cè)氣員，隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出忽大忽小、有煤炮聲、工作面變冷等預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)撤出人員、切斷電源，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
2、防塵管理
⑴ 嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，每天由揭煤隊(duì)兼職防塵員對(duì)掘進(jìn)巷道全面沖洗一次，每次放炮前后，由放炮員對(duì)工作面20米范圍巷道進(jìn)行沖洗。
⑵ 堅(jiān)持濕式打眼，所有炮眼必須按規(guī)定使用水炮泥。
⑶ 在距工作面不大于20米的回風(fēng)處安設(shè)三道為一組的凈化噴霧，間距3～5米，噴霧必須封閉全斷面，放炮前由揭煤隊(duì)跟班干部進(jìn)行開啟。
3、頂板管理
⑴ 石門頂部見煤法距2m前，開始擴(kuò)大斷面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖性強(qiáng)度采取對(duì)應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，工程開工前，施工隊(duì)必須編制石門揭煤期間的頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)措施。
⑵每班開工前、炮前、炮后及補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)前，班長(zhǎng)親自指派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人站在安全地點(diǎn)，用不小于3米的長(zhǎng)柄工具，找凈頂板及兩幫的浮矸(煤)，找頂時(shí)，被找地點(diǎn)下方不得站人，并有專人觀察頂板。
⑶過煤層期間，每班有一名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任頂板、煤體觀察員，認(rèn)真觀察頂板、煤體變化情況。
⑷工作面見煤后，少打眼，放小炮，減少掉頂，煤體部位盡可能不布置炮眼。
4、其它
⑴ 揭煤期間嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬，架棚釘?shù)朗褂勉~錘。
⑵此措施為防突專門措施，掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程及其它安全技術(shù)措施另編。
（七）個(gè)人防護(hù)及避災(zāi)路線
1、各有關(guān)單位技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)其揭煤影響范圍內(nèi)的人員進(jìn)行專業(yè)防突知識(shí)培訓(xùn)，并熟悉避災(zāi)路線。
2、進(jìn)入揭煤巷道工作面人員及其回風(fēng)流范圍工作人員，均要佩帶化學(xué)氧自救器。
3、（1）避火、瓦斯災(zāi)害路線：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門工作面→-460m軌道大巷→-460m水平井底車場(chǎng)→混合井→地面。
（2）避水路線：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測(cè)定巷石門工作面→回風(fēng)通道→-445m 回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。
四、組織管理
1、揭煤前將揭煤措施上報(bào)集團(tuán)公司審批后執(zhí)行。
2、嚴(yán)格將揭煤設(shè)計(jì)及批復(fù)和揭煤措施落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)后，方可由公司總工程師組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行揭煤工作。
3、揭煤組織機(jī)構(gòu)
（1）成立以董事長(zhǎng)為首、有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)組成的揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)揭煤全面工作。
組長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
組員：
（2）揭煤期間，組長(zhǎng)因事外出，由總工程師或通風(fēng)副總擔(dān)任揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)揭煤全面工作；
（3）揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)、專職電工及警戒人員，并要求人員相對(duì)穩(wěn)定，瓦檢員、放炮員、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)、專職電工要實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
（4）每次揭煤遠(yuǎn)距離爆破的當(dāng)班帶班公司領(lǐng)導(dǎo)為當(dāng)次放炮第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安排落實(shí)通風(fēng)、警戒、撤人、停電等安全工作。
4、揭煤前由礦總工程師帶隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)檢查各項(xiàng)工作落實(shí)情況，并召開專題會(huì)，對(duì)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行貫徹揭煤措施。
5、揭煤放炮期間，每次放炮當(dāng)班必須有一名公司帶班領(lǐng)導(dǎo)（揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組成員）在現(xiàn)場(chǎng)指揮，其它班必須由揭煤區(qū)隊(duì)干部跟班，對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
6、每次揭煤放炮前，礦帶隊(duì)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的組織、措施的落實(shí)，并將現(xiàn)場(chǎng)情況向調(diào)度室匯報(bào)，得到允許后方可執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮。
7、參加放炮人員：
?施工隊(duì)當(dāng)班作業(yè)全部人員
?施工隊(duì)電工一名；
?施工隊(duì)經(jīng)理一名。
?通防科科干及專職瓦檢員、專職放炮員各一名；
?防突科防突員一名；
?救護(hù)隊(duì)一小隊(duì)；
?公司帶班領(lǐng)導(dǎo)、跟班科干各一名
五、單位職責(zé)
（1）揭煤范圍的所有工作人員都必須接受防突知識(shí)培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆，避災(zāi)路線等。
（2）揭煤施工必須由專業(yè)化揭煤隊(duì)伍擔(dān)任，所有參與揭煤工作的人員必須熟知揭煤的程序和相關(guān)規(guī)定要求，熟知施工工藝流程和安全防護(hù)措施。
（3）領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)組織揭煤設(shè)計(jì)的編制；揭煤工作人員、材料、設(shè)備的準(zhǔn)備；揭煤前組織相關(guān)部門人員對(duì)揭煤施工地點(diǎn)及范圍進(jìn)行全面檢查，做到不留任何安全隱患；揭煤期間負(fù)責(zé)揭煤工作的組織協(xié)調(diào)。
（4）施工單位：嚴(yán)格按照規(guī)程、措施的要求施工，負(fù)責(zé)工作面的各種安全防護(hù)設(shè)施的安裝、電氣管理與維護(hù)等工作；在放炮前，負(fù)責(zé)警戒撤人。負(fù)責(zé)工作面的放炮工作；放炮前后工作面的灑水滅塵工作。建立穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作面供風(fēng)量符合規(guī)程要求；加強(qiáng)工作面的防塵、防滅火工作。
（5）防突科：突出危險(xiǎn)性參數(shù)指標(biāo)的收集管理工作，負(fù)責(zé)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和效果檢驗(yàn)等工作。
（6）通防科：負(fù)責(zé)工作面的日常瓦斯管理工作；負(fù)責(zé)施工各類鉆孔，施工時(shí)要有詳細(xì)的鉆孔參數(shù)記錄并繪制成表報(bào)有關(guān)部門；負(fù)責(zé)工作面的日常瓦斯監(jiān)控工作，監(jiān)控機(jī)房負(fù)責(zé)在放炮前切斷工作面及回風(fēng)流中的電器設(shè)備的電源。
（7）技術(shù)管理中心：負(fù)責(zé)對(duì)規(guī)程、措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。及時(shí)收集和掌握工作面地質(zhì)變化情況，及時(shí)分析，對(duì)工作面前方的地質(zhì)構(gòu)造情況及時(shí)預(yù)報(bào)，并負(fù)責(zé)繪制成圖報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
（8）工程管理中心：負(fù)責(zé)揭煤措施的組織實(shí)施準(zhǔn)備工作。
（9）安全監(jiān)察中心：負(fù)責(zé)防突設(shè)計(jì)、措施實(shí)施的督促檢查工作。
（10）機(jī)電科：落實(shí)工作面及回風(fēng)流中的電器設(shè)備管理，杜絕電器失保、失爆；確保工作面安全供風(fēng)、水、電，供電系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)提供新的供電系統(tǒng)圖；在工作面安裝與調(diào)度室的直通電話、在揭煤放炮站安設(shè)與調(diào)度室的直通電話，確保通訊的暢通。
六、其他
1、施工單位在揭煤施工前必須編制過煤段防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施。
2、通防科在揭煤施工前必須按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求施工好壓風(fēng)自救裝置、隔爆水棚、反向風(fēng)門和避難所
3、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)，并通過考試。
