采油安全技術4篇

第1篇 采油集輸安全技術

一. 采油集輸?shù)母拍?/p>

采油集輸,是將油井采出的油,水,氣混合物進行收集,暫存,初步處理并輸送到指定容器或裝置的全部生產(chǎn)過程.其主要任務是:

(1) 收集油井產(chǎn)出物。

(2) 對油氣混合物進行油,氣,水,輕烴，雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理，輸出四種合格產(chǎn)品（凈化原油，輕烴，凈化伴生氣，凈化污水）。

(3) 分別對油，氣進行計量

(4) 分別將油，氣輸送到指定的油庫（站）或煉油廠和化工廠等用戶。

二．采油集輸風險特點

采油集輸?shù)奈ｋU性主要體現(xiàn)在幾個方面：一是集輸介質(zhì)易燃，易蒸發(fā)，易爆炸，易產(chǎn)生靜電，升至一定溫度時，易膨脹或沸溢。二是集輸工藝設備運行流程構成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，若管理或操作不當，易導致憋壓，跑油，抽空，火災，爆炸等事故。三是對人體的毒害，原油中含有大量的輕烴成分，在儲運過程中，如遇到泄漏，原油中的輕烴就會迅速揮發(fā)擴散，這些輕烴組分屬于麻醉性毒物，現(xiàn)場工作人員大量吸入石油氣體就會立即失去知覺，甚至會立即喪失生命。

三．采油集輸流程及其安全技術

（一）流程的種類和適用范圍

在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物（油，水混合液和天然氣）進行收集，計量，輸送，初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設施，結構不同，而構成了不同的采油集輸流程。

1. 標準流程

（1） 單管計量站流程。在單井單管計量站，分別計量油氣后將油氣密閉混輸至中轉站集中處理的流程稱為單管計量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好（粘度較小，含蠟量較少，凝固點較低）單井產(chǎn)量較高，井口壓力較高的油田。

（2） 雙管計量站流程。雙管摻熱水（或熱油）保溫輸送到計量站，分別計量后，將油氣密閉混輸至中轉站集中處理，摻入的活性熱水（或熱油）由計量站（間）供給的流程，稱為雙管計量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較差（粘度較高，含蠟量較高，凝固點較低）單井產(chǎn)量較低，井口壓力較低的油田。

2. 非標準流程

3. 除單（雙）管計量流程外，其他均為非標準流程。如油氣分輸（雙管）流程和三管熱水伴隨流程等。非標準流程有的是為了適應具體的油田特點而選用的，有的是形成于標準流程的應用之前，尚未進行改造的。

（二）選擇采油集輸流程的原則

（1）流程的適應性強。滿足油田的地質(zhì)特點和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。

（2）油，氣密閉集輸，最大限度地降低油氣損耗。

（3）合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設備，節(jié)約電力和燃料。

（4）流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進的工藝和設備處理油，氣，水生產(chǎn)合格品。有利于原油脫水，油氣分離，天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣，污水和輕烴，防止環(huán)境污染。

（5）計量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。

（三）采油集輸流程的投產(chǎn)和管理

(1)采油集輸流程中和容器設備的投產(chǎn)。

油氣和設備投產(chǎn)前，應指定詳細的投產(chǎn)方案，要有周密的技術措施和組織措施。投產(chǎn)前的準備和啟動投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

（2）輸油管道的試運行和投產(chǎn)。

1.管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物，泥沙等殘留物，保證流程暢通。

2.管道試壓。使用規(guī)定的的介質(zhì)（液體或氣體），按設計規(guī)定的試驗壓力和有關技術標準，對管線進行系統(tǒng)強度試壓。

通常以水為介質(zhì)進行強度試壓，緩慢升壓，當達到要求的壓力時穩(wěn)壓1min，無泄漏，目測無變形為合格。需要做摻水實驗時，試驗壓力為設計要求的壓力時，摻水量應不大于允許值。氣壓試驗時，壓力應逐漸提高，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且檢測無變形為合格。強度試驗為合格后，降至設計壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉時，還應以設計壓力進行真空度試驗，持續(xù)時間為24h，增壓率不大于5%為合格。

4. 投油。管道輸送的原油，其凝固點高于管道周圍土壤溫度時，投油前應用熱水預熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。

a． 熱水出站溫度，應根據(jù)原有性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

b． 短距離管道可采取單相預熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預熱。熱水量應不少于預熱管道容量的1.5倍。

c． 投油前，管道末端進站水頭溫度必須高于原有凝固點溫度3~5℃。

d． 投油時要增大油流量，一般應大于預熱水量的一倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準停輸。

（3） 外輸工藝流程的操作與安全技術。

1. 原油外輸工藝流程的操作，有調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況（如發(fā)生火災，爆炸，凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

2. 流程操作，遵循“先開后關”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位：關閉時，必須先關高壓部位，后關低壓部位。

3. 管線運行時如發(fā)生通訊中斷，應迅速恢復通訊，保持流程正常運行。

4. 防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。

5. 在輸油管道上進行科研時，實驗方案應通過有關工程技術部門論證，主管負責人批準后，在專業(yè)人員指導下方可進行。

6. 正常操作時必須嚴格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

7. 對停用時間較長的管道，必須采取置換，掃線，活動管線等措施，保持管道暢通。

四．采油集輸站庫安全概述

油井產(chǎn)出的油氣在礦物場集輸過程中，一般要經(jīng)過計量間，中轉站，聯(lián)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點”之間使用不同管徑的管線連接起來的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對這些“點”和“線”進行管理，以保證油氣在整個采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集，處理和輸送。

（一） 計量間的主要功能是收集油井來的油，氣，集中輸往中轉站，同時可以對進行計量間的每口油井的產(chǎn)量進行計量。其安全技術要點：

① 控制好各油井的摻水（液）量與油井回油溫度，保持在合理范圍內(nèi)。

② 做好各種參數(shù)（油壓，溫度，單井量產(chǎn)油量）的記錄，按時準備測定油井產(chǎn)液量。

③ 平穩(wěn)地向中站輸送含水原油和天然氣。

④ 搞好計量間的衛(wèi)生，保持管線，閥門，容器不滲不漏。

（二） 中轉站的安全技術要點

中轉站主要負責接收計量間輸來的油，氣，進行油，氣相分離，天然氣進入集氣管網(wǎng)，原油(含少量水)輸?shù)铰?lián)合站，同時給計量間供應熱水（以用于油井摻水與熱洗）。其安全技術要點：

（1） 做好原油加熱，分離，緩沖的操作控制工作。保證三合一裝置和緩沖罐的液面2/1~2/3之間，壓力在0.08~0.15mpa之間，確保除油器液壓低于2/1，高于此值時，立即進行污油回收。

（2） 檢查各計量間來油溫度是否在要求范圍內(nèi)，如不在要求范圍內(nèi)，應要求計量間控制單井摻水量，使回油溫度達到要求。

（3） 控制好摻水加熱爐各項參數(shù)，確保二合一出口溫度在70~75℃之間。確?；鹜矤t爐體壓力在0.15~0.3mpa之間。

（4） 做好計量間工作，對站內(nèi)油，氣，水電進行準確計量，建立各種計量數(shù)據(jù)臺賬。

（5） 確保向聯(lián)合站平穩(wěn)地輸送原油與天然氣。

（6） 做好消防安全工作，消防設備設施配備齊全。

（三） 聯(lián)合站的安全技術要點

集中處理站，注水站，污水處理站及變電站建在一起的叫聯(lián)合站。聯(lián)合站主要負擔原油脫水，原油穩(wěn)定凈化，污水處理和外輸（污水回注）等三大任務。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設備中的大型生產(chǎn)場所，是安全生產(chǎn)的要害部位。其安全技術要點：

（1） 做好原油脫水的操作控制，確保外輸原油含水率不大于0.5%，對原油脫除器，壓力沉降罐，電脫水器平穩(wěn)放水保持各段操作壓力平穩(wěn)，根據(jù)工藝要求保持容器內(nèi)油水界面相對穩(wěn)定，合理投加原油破乳劑，用一句話來說，即在操作上做到五平穩(wěn)（水位，壓力，溫度，流量，加藥量平穩(wěn)）

（2） 維護增壓站的設備，保證壓縮機組正常運行，壓縮機的各種自動保護系統(tǒng)靈活好用，具有自我保護功能。

（3） 處理全部含油污水，外輸凈化含油率不大于20mg/l定時反沖洗濾罐，定時回收儲油罐內(nèi)原油，保證污水處理系統(tǒng)功能健全。

（4） 對站內(nèi)設備合理應用，科學操作，加強維護保養(yǎng)，使設備完好率達到100%。

（5） 做好計量工作，對站內(nèi)油，氣，水，進行準確計量，建立各種計量數(shù)據(jù)臺賬。

（6） 落實好站內(nèi)有水化驗工作，保證不出不合格的凈化油和水。

（7） 抓好安全工作，聯(lián)合站是油氣最集中的地方，應建立嚴格的安全消防制度，組織健全消防設備，設施完好，配有專職安全員。

（8） 儀表管理，加強對自控儀表的維護和保養(yǎng)。是站內(nèi)的儀表四率（裝表率、完好率、使用率、檢測率）達到98%以上。

第二節(jié) 集輸站庫設計安全

一． 總平面布置的安全要求

從安全角度來講，集輸庫總平面布置就是要根據(jù)站庫規(guī)模，介質(zhì)性質(zhì)，當?shù)氐臍庀髼l件，地勢，水源，交通以及消防等情況，合理布置建（構）筑物，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，科學的進行防火設計，以減少火災損失，防止事故擴大，保證站庫的生產(chǎn)過程能順利的進行，并盡可能地創(chuàng)造一個安全的環(huán)境。

(一)站庫總平面布置的一般要求

集輸站庫的總平面布置必須依照國家及有關部委頒布的有關安全、防火、衛(wèi)生規(guī)范、規(guī)定及法令來執(zhí)行，從全局出發(fā)，合理布局庫內(nèi)各種建（構）筑物,合理布置交通運輸和管網(wǎng)線路，充分考慮到綠化和環(huán)境保護等方面的要求。

一般來講，布置集輸站庫總平面時，應注意以下幾方面的問題。

1.按使用功能要求分區(qū)布置

由于站庫內(nèi)建（構）筑物的儲存、生產(chǎn)操作條件不同，火災危險性差別很大。為方便站庫的安全管理，便于區(qū)別不同情況、采取相應的防火措施，并根據(jù)儲存、生產(chǎn)中的火災危險性和經(jīng)營管理的需要進行分區(qū)布置。站庫按功能劃分，中轉站一般分為油罐區(qū)，摻水加熱爐區(qū)、泵房區(qū)、閥組間區(qū)、生活區(qū)。聯(lián)合站一般分為輸油區(qū)、化驗區(qū)、鍋爐區(qū)、注水區(qū)、污水處理區(qū)、變電區(qū)、沉降區(qū)、行政管理區(qū)和生活區(qū)等。

2.合理組織庫內(nèi)交通路線

由于站庫內(nèi)儲存的是易燃可燃的原油與天然氣，危險性較大。因此，合理組織交通路線，對于保證站酷內(nèi)的安全是非常重要的。

（1） 合理組織交通路線避免庫區(qū)道路的往返交叉。

（2） 庫內(nèi)道路至少應在不同方向設兩個以上出入口。庫內(nèi)道路口可視距不小于20m。

（3） 庫區(qū)各建筑物間應有道路連接。地面油罐區(qū)應有環(huán)形消防道，若設環(huán)形道路有困難時，可在末端或中間是當?shù)囟卧O回車場。

3．正確處理建筑物的組合安排

建筑物的組合安排涉及建筑類型、建筑朝向、建筑間距、布置方式、空間組合以及所在地段的地形、道路、管線的協(xié)調(diào)配合等。

為了防止可燃蒸氣在建筑物內(nèi)彌漫和影響，便于利用自然風將其排除。站庫內(nèi)易于產(chǎn)生和積聚可燃蒸氣的建筑物，如油泵房，化學危險品庫房等，其長軸應與主導風向垂直或不小于45°交角，這樣就可以利用人為的穿堂風，加速氣流的擴散，減少油氣濃度。

建筑物的方位應能保證室內(nèi)有良好的自然采光和自然通風。為有利于自然采光，各建筑物之間的距離，應不小于相對建筑物中最高屋檐的高度。

對于散發(fā)有可燃性蒸氣的建（構）筑物，應布置在產(chǎn)生明火或含有引燃源的建（構）筑物的下風方向。

5. 綠化和環(huán)保

在庫區(qū)內(nèi)有計劃的種植樹木花草，即可美化環(huán)境，又可以凈化庫區(qū)的空氣；在庫區(qū)內(nèi)種植防火林帶，不僅可以美化環(huán)境，而且還可以起到阻止火災擴散的作用，保證站庫安全。在站酷總平面布置時，還要充分考慮環(huán)境保護問題，尤其是污水處理問題

（二）防火間距

防火間距一般是指兩座建筑物之間或構筑物之間留出的水平距離。在此建（構）筑物之間不得搭建任何建筑物或對方其他可燃易燃材料，不得設置其他儲油可燃物料的裝置及設施。

在站庫建（構）筑物之間設置防火間距是保證站庫今后安全使用管理的重要措施之一。

1. 設置防火間距的目的

（1）避免或減少發(fā)生火災的可能性。

站庫內(nèi)儲存有大量的石油和天然氣，在儲存于日常管理中，往往會發(fā)生油氣溢出現(xiàn)象。而站庫內(nèi)的鍋爐房，變配電間，修理間，生活區(qū)等生產(chǎn)區(qū)又經(jīng)常有明火存在，為防止油氣與明火接觸引起火災，相互之間應保持一定的防火間距，使油氣與火源隔離，避免或減少火災發(fā)生的可能性。

（2）盡量減少火災造成的損失。

站庫內(nèi)的建（構）筑物發(fā)生火災時，火勢猛、輻射熱大，為防止火災向鄰近建（構）筑物蔓延，減少火災造成的損失，各建（構）筑物之間也應保持一定的防火距離。

（3）為消防撲救創(chuàng)造條件

站庫發(fā)生了火災，需要消防力量到達火場進行撲救，因此，火場應有一定的活動場地。根據(jù)站庫內(nèi)建（構）筑物的火災特點，有些需要用水槍進行冷卻保護，有些需要用泡沫撲救。建（構）筑物的火災不同，消防設備各異，撲救方法不一樣，就需設置不同的防火間距。

2. 防火間距的確定

防火間距大小確定主要是從熱輻射這個因素來考慮的。站庫內(nèi)建（構）筑物著火后，輻射熱大，對周圍鄰近的建（構）筑物的影響很大。如果建（構）筑物著火以后，沒有及時控制和滅火，火勢就可能很快向周圍建（構）筑物蔓延，使小災變成大災，造成重大損失。但是，如果站庫的建（構）筑物之間留有很大的防火間距，就需要很大的占地面積，不利于土地的節(jié)約，投資也大。因此，確定站庫防火間距需要綜合考慮，既要保證安全，還要做到經(jīng)濟節(jié)約。

防火間距的確定還要考慮到建（構）筑物的耐火等級、建（構）筑物的使用性質(zhì)、生產(chǎn)和儲存物品的火災危險性大小及其特點，以及有無防火隔離措施。消防人員能否及時到達并迅速撲救等因素。由于火災的發(fā)展是有階段性的，建筑物在著火的初始階段或是輻射的作用范圍較小，而在火災的猛烈階段時其影響較大，所以，如果滅火人員能在起火后的20min之內(nèi)，即在火災的初始階段到達火場把火勢控制和消滅，就可以不需要設置較大的安全距離。

3. 油罐之間的防火距離

儲存易燃、可燃液體的油罐之間的防火距離是指油罐罐壁之間的距離.

(1) 確定油罐之間的防火距離考慮的主要因素。

① 油氣擴散

② 火焰輻射熱

③ 油罐類型

④ 消防設備

⑤ 消防力量和滅火戰(zhàn)術水平

(2) 油罐之間的防火距離

油罐之間的防火距離不應小于下表的規(guī)定

油罐之間的防火距離

（三）油罐區(qū)安全技術要求

在進行油罐區(qū)的設計規(guī)劃時，主要是使油罐區(qū)有一個安全的生產(chǎn)環(huán)境、良好的衛(wèi)生條件和消防設施。在油罐區(qū)設計中的安全技術要求主要有：

（4） 選擇良好的布置場地。油罐區(qū)的場地不能選在容易塌陷的地域，地下水位高、地面松軟以及腐蝕性較強的土壤不能作為建設罐區(qū)的場地。應選在不受洪水，冰雪融化水淹沒的地方。

（5） 罐區(qū)的建設必須嚴格遵守消防安全規(guī)定，罐區(qū)油罐的數(shù)量、每個油罐的容量以及油罐(罐組)的布置都應嚴格遵守有關的規(guī)范、規(guī)定、標準，應該從油罐的火災特性及考慮到油罐發(fā)生火災后，便于進行撲救出發(fā)，來進行油罐的配置。

（6） 油罐選型時首先應保證使用可靠和安全，要求油罐結構密封性好，以減少油罐內(nèi)石油及石油產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗，這樣既保護了環(huán)境免遭污染，有防止了油罐區(qū)內(nèi)可燃蒸氣的積聚，減少了油罐區(qū)的不安全因素。

（7） 油罐區(qū)范圍的大小，站庫容量的大小，也取決于油罐的直徑、罐與罐之間的距離，以及從罐壁到防火堤腳的距離。立式油罐壁到防火堤腳的距離不應小于5m。

（8） 罐區(qū)應敷設污水排放管及設置水封井，以便排出清洗油罐的污水以及失火時噴澆油罐的冷卻水，油罐的油底水等，并送至專門的污水處理廠進行處理，以保護環(huán)境。設置水封井，以防止火災從其他場所沿下水管蔓延至油罐區(qū)，或由油罐區(qū)的火災蔓延至其他場所。

（9） 油罐安裝的所有電氣設備和儀器儀表，必須符合相應的防暴等級和類別。還應按有關規(guī)定在油罐上安裝避雷裝置，以防雷擊。油罐區(qū)的所有油罐、管線都應按有關規(guī)定進行靜電接地。

（10） 油罐區(qū)以設置固定式或移動式探測系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)，報警系統(tǒng)，以便及時發(fā)現(xiàn)火災并把活在消滅在初起階段，減少火災損失。

（11） 油罐區(qū)應設防火堤，防火隔堤。由于油罐發(fā)生火災或爆炸事故時，可能會造成原油流散及火災的蔓延擴大，因此，油罐區(qū)應設防火堤與防火隔堤。

（四） 輸油泵房的安全技術要點

在設計上對輸油泵房及其設施的安全技術要求主要有：

（1） 通常，油泵房宜為一層的地上建筑，其耐火等級應不低于三級。地面應為防火地面，門、窗開在泵房的兩端，泵房門應向外開，且應設有不少于兩個向外開啟的疏散門。泵房的自然采光面面積不小于泵房面積的六分之一，室內(nèi)應通風良好。

（2） 房基不能與泵基連在一起。

（3） 泵房的所有電氣設備、儀器均應采用防爆裝置。

（4） 泵房內(nèi)嚴禁安裝臨時性、不符合要求的設備和臨時管道。不得采用皮帶轉動，以免靜電引起火花。

（5） 油泵內(nèi)的人行過橋及管線支架（墩）應該使用不燃材料建造。

（6） 泵房與相鄰的變配電間必須用不燃實體墻隔開。隔墻只允許穿過與泵房有關的電纜線導管，其穿墻導管洞口應該用不燃材料密封，并各設單獨出入口。泵房門窗與變配電房門窗之間的距離不小于6m，否則門應設自動關閉裝置，窗應為固定窗。配電間房間應高于泵房地平面0.5m以上。

（7） 泵房閥組應與油泵放在同一室內(nèi)，閥組設在地溝內(nèi)，以便將漏出原油引入集油坑。

（8） 泵組突出部分最外緣距墻壁應不小于1.5m。相鄰兩泵管件突出部分間的凈距為0.8m。油泵、管線、閥門應不滲不漏，附件儀表齊全。

（9） 按有關規(guī)范要求及實際情況，正確選泵，連續(xù)運轉的油泵應設置為備用泵。

（10） 泵房內(nèi)閥門和管線的布置，因考慮到發(fā)生火災事故時可以進行倒灌。

（11） 電動往復泵，螺桿泵，齒輪泵的出口管線上應設安全閥。蒸汽往復泵的出口管線上的壓力如有可能大于管線配件所能承受的壓力時，也應設置安全閥。安全閥的放空管應接至入口管線上。

（12） 泵房應有足夠的滅火器材，或設置自動探測滅火系統(tǒng)

（五） 輸油管線的安全技術要求

站庫輸油管線主要有地上、埋地，管溝三種敷設形式。

站庫內(nèi)輸油管線一般采用地上敷設，若地上敷設有困難時可采用埋地或管溝敷設形式。庫外管線最好采用埋地敷設。

上一頁123下一頁輸油管線的連接形式有電焊連接和法蘭連接。電焊連接不易滲漏，但檢修時不能拆下移動，進行明火作業(yè)，危險性大。法蘭連接拆卸方便，需要動火時可以移至安全場所，但接頭處易滲漏。

地上或管溝內(nèi)的管線應設在管墩或管架上，并宜設管托。

輸油管路的材質(zhì)應為鋼管。安裝之前應按規(guī)定進行檢驗，并應按設計技術及工藝要求安裝。油管相互間距離與建筑物的距離、上下交錯管線的距離，均應按有關規(guī)定設計安裝。

油管與各種地下管道、管溝及電纜等的相互水平凈距和垂直交叉凈距按相關規(guī)定執(zhí)行。

輸油管路之間、輸油管路與管溝壁之間的距離不但與管路直徑大小有關，而且與有無保溫層有關，應按相關規(guī)定執(zhí)行。

閥門之間的間距按下表規(guī)定執(zhí)行。

閥門中心線間距

埋地敷設管線管頂距地面的距離在耕種地段不應小于0.8m，其他地段不應小于0.5m，以防車輛壓破或機耕時損壞。敷設深度超過1.5m以上，應作管溝。

輸油管溝進入泵房、油罐區(qū)防火堤處，必須用隔墻嚴密隔斷，以防火災從管溝向內(nèi)蔓延。輸油管溝應用耐火材料砌筑。地上、埋地及管溝敷設管線均應進行熱力計算。當自然補償不能滿足熱膨脹要求時，應設補償器。補償器的形式有伸縮管補償器、波紋管補償器及彎道補償器等。

熱有管進入泵房，灌油間，油罐前，應進行固定，防止管線伸縮損壞設備，造成漏油火災事故。

為防止地上輸油管線與相鄰設施相互影響，地上敷設的油管應與有門窗、孔洞的建（構）筑物的墻壁保持不小于3m的距離，與無門窗，孔洞的建（構）筑物的墻壁保持不小于1m的距離。

油罐與輸油管線連接的第一道閥門應采用鑄鋼閥。

輸油管想的法蘭，螺栓等連接件均應按設計要求制作，不能任意更換成其他法蘭，螺栓。

從高處自流井油的油管線在進入油罐前10m處應設控制閥門。

輸油管線應采取防靜電措施，如在設計中選取合理的管徑，各處法蘭連接處應跨接，是整條輸油管線成為一個電整體。每隔200m應作靜電接地，在管線進入輸油泵房、油罐之前均應設置接地裝置，其接地地阻不應大于30。輸油管線之間的距離小于0.1m時，其相互間隔每200~300m亦應用跨條連接。

應定期進行輸油管線耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，以檢查油管能否承受規(guī)定的壓力。

管線及附件的外表面，必須進行防腐處理。對于埋地管線還應根據(jù)當?shù)厍闆r采取有效的防腐措施，以延長管線的壽命，減少漏油事故發(fā)生。

(六)站庫道路及圍墻

1.道路

站庫道路的布置應力求做到聯(lián)系方便、線路短捷，便于排水，避免與管路交叉、符合安全防火要求。

庫區(qū)內(nèi)道路盡量布置成環(huán)形。庫區(qū)各建筑物之間應有道路連接，油罐區(qū)周圍應設環(huán)形車道，油罐組之間應有道路連接。以便發(fā)生火災時能及時趕到進行撲救。油罐區(qū)消防車道應盡量采用雙車道，消防道路兩邊不宜栽種樹木。

站庫內(nèi)的路面應高出附近地面0.3m以上。

站庫一般應設兩個出入口，對于容量較小或在山區(qū)、丘陵地帶的站庫，設兩個出入口有困難時，可設一個。

管線、椅架等跨越消防道路時，路面上的凈高不應小于4.5m。管線和電纜在穿越道路時，應敷設在涵洞或套管內(nèi)。

在站庫內(nèi)不允許用可燃材料建造通過消防車的橋涵或過道。

2.圍墻

站庫圍墻主要是氣隔離和防護作用的。一方面，組織無關人員及車輛等進入庫內(nèi)的危險場地，另一方面，可以防止野火侵入站庫，防止火災爆炸事故。

站庫區(qū)應該用非燃材料，建造高度不低于2.5m的實體圍墻。設計時要因地制宜，就地取材。用鐵絲網(wǎng)作圍墻時，在其四周應設防火隔離帶，防止山火對油罐的威脅。

站庫內(nèi)的儲罐，泵房，化學危險品倉庫等建（構）筑物，與圍墻之間應留有消防撲救的場地。一般情況下，站庫內(nèi)建（構）筑物與圍墻之間應保持5~10m的距離。

二站庫設備和設施的安全設計

（一）安全設計的基本要求

站庫設備主要有：（1）用于油氣輸儲于處理設備，如脫水器,加熱爐，油罐，管線泵，鍋爐等；（2）用來保證輸儲與處理安全的設備，如消防設施，阻火器，通風設施，防雷，防靜電等設施等。這些設施，設備受環(huán)境因素以及自身結構性能的影響，就可能產(chǎn)生一系列不穩(wěn)定的因素而處于不安全狀態(tài)，導致事故發(fā)生。因此站庫的設施，設備設計中，必須預先盡可能充分考慮到所有不安全因素，并采取措施進行預防。首先就是要提高設備的自身安全性，防止發(fā)生事故。其次，要從設計上保證發(fā)生事故以后盡可能的防止事故擴大，把損失減少到最低限度。再就是要有完善的消防設施。

1. 提高站庫設備，自身的安全性，防止發(fā)生事故。

（1）避免因工藝設計錯誤而發(fā)生的事故

站庫的工藝設計包括站庫工藝流程設計，加熱區(qū)工藝設計，輸油管路工藝設計，泵房工藝設計以及儲油區(qū)工藝設計等內(nèi)容，

具體來講主要有以下基本要求 ：

① 站庫工藝設計必須滿足主要作業(yè)要求，工藝流程盡量簡單，管線盡量短，閥門盡量少。使其操作方便，經(jīng)濟合理，安全可靠，避免由于管線過長，而增加發(fā)生跑，滲，漏的機會，以及由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生事故。

② 機器，設備的結構應以最高的危險條件為設計基礎。

③ 泵房，油閥組間，化學危險品庫房等場所尤其濃度容易達到爆炸濃度范圍，這些場所的危險性很大，因此，在這些場所應進行充分的通風換氣，設計的通風量，換氣次數(shù)，應能滿足要求，通風管得布置應合理，防止一些場所出現(xiàn)通風死角，油氣濃度達到爆炸極限。有條件的站庫，應安裝油氣濃度測量報警裝置，隨時了解場所內(nèi)油氣濃度情況。

④ 設置安全裝置，防止事故的發(fā)生。全面分析站酷工藝設計中可能出現(xiàn)的各種危險因素以及不安全狀態(tài)，以便選用可靠的設備，設置安全裝置。為防止輸油管線的熱應力損壞管線，應設置補償裝置。為防止外界火源從透氣管進油罐，應設置阻火器。為防止油罐吸癟，應設置單項進氣閥，或負壓報警裝置。為防止油罐溢油事故，應設置防溢聯(lián)鎖裝置。為防止靜電事故，應設置靜電接地裝置等。

（2）從設計上盡可能考慮到減少站庫設備（施）在使用運轉中的事故發(fā)生。

站庫設備投入使用以后，也可能因設計不當而造成事故或引起事故的擴大。為減少站庫使用中的事故，從設計上可采取的措施有：

① 設置放空罐。一旦油罐，管路發(fā)生事故，能及時放空，減少事故損失。

② 在油泵的吸入口設置止回閥，一旦作業(yè)中停電，能防止原油的回流。

③ 設置過濾器，過濾不但可以清除原油中混入的雜質(zhì)，保證原油的質(zhì)量，而且可以防止雜質(zhì)對泵，流量表等設備的損傷。

④ 防止操作上的失誤。在設計中應充分考慮閥門的布置以利于操作，防止不同用途的閥門混亂，不同用途的閥門要有標記，閥門開啟狀態(tài)要有標示，最好采用明桿閥。在危險場所內(nèi)的電氣設備的啟動要有連鎖機構。在進行危險作業(yè)時，如清洗油罐，油罐保養(yǎng)時懸掛警戒標記。要注意危險場所的照明。要防止操作事故，應盡可能采用即時誤操作也能及時識別和安全的方式。

⑤ 防止發(fā)生意外事故，以免使設備受到破壞而發(fā)生事故。如對于庫區(qū)內(nèi)的地上管線，道路拐彎處，應設防護欄，并且在站庫其他露天設備都應設防護欄，以防汽車的碰撞而發(fā)生意想不到的事故。對于油泵，通風機等旋轉機械的旋轉部分都應設防護網(wǎng)或防護罩。

2.防止站庫事故的擴大

雖然在站庫設備，設施的設計，安裝，檢查維護，操作管理上采取了防止事故發(fā)生的安全措施，但這些措施只能減少站庫發(fā)生事故的可能性，并不能完全杜絕站庫事故的發(fā)生。站庫一旦發(fā)生事故，如果沒有防止事故擴大的措施，就可能造成極大的損失。因此，為了防止事故的擴大，還應采取如下一些防止事故擴大的措施。

①慎重選擇庫址。

②精心布置設備，設施。站庫各區(qū)要合理布置，距離符合安全要求。庫內(nèi)各種設備設施的間距要符合安全要求。

③為防止建（構）筑物因火災而倒塌，造成二次事故，站庫的泵房，閥組間，化學危險品庫房等均應采用耐火結構及采取防爆措施。

④地面油罐周圍應設防火堤，防止溢出原油的四處擴散。

⑤為防止火災蔓延及爆炸沖擊波的破壞。可以采取設置防火墻，防爆結構以及組火分隔等措施。

⑥為了控制火災，防止火勢蔓延，應備有消防設備，如滅火設備，，冷卻噴水設備，以及緊急通風，聯(lián)絡設備等。

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第2篇 采油采氣井井控安全技術管理規(guī)定

第一章總則

第一條 為加強油氣生產(chǎn)過程中的井控技術管理,防止井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄漏的發(fā)生,保障公眾生命財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,根據(jù)《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定(試行)》,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于在中國石化依法登記區(qū)域內(nèi),采油采氣井(注入井)日常生產(chǎn)、維護過程中的安全控制及長停井、廢棄井的井控技術管理。

第三條 油田企業(yè)應成立相應的采油采氣井井控技術管理領導小組,明確井控技術管理部門和職責,完善各級管理制度。

第四條 采油采氣井井控技術管理涉及方案設計、井控設備、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場施工等工作,各級技術和管理部門要分頭把關,相互配合,共同做好井控工作。

第二章井控裝置要求

第五條 采油采氣井井控裝置主要包括井口裝置及采油(氣)樹、封井器、防噴盒、內(nèi)防噴裝置、防噴管、放噴管線、相匹配的閘門,以及海上、高壓氣井用安全閥、井下管串、井口監(jiān)控裝置、地面控制盤等。

第六條 選用的井控裝置應選擇中國石化一級網(wǎng)絡供應商或油田二級網(wǎng)絡供應商采購,并由油田企業(yè)驗收合格。

第七條 井控裝置的選擇

(一)井口裝置、采油(氣)樹、防噴器壓力等級的選擇,應依地層壓力或注入壓力為主,同時考慮流體性質(zhì)、環(huán)境溫度及作業(yè)措施最高井口壓力。

(二)注蒸汽井井口裝置的設計選擇,應符合sy/t5328-1996的技術要求;其它生產(chǎn)井的井口裝置及采油(氣)樹的安裝、操作,應符合sy/t5127-2002中第4、10章的規(guī)定。

第八條 井控裝置應定期進行腐蝕狀況、配件完整性及靈活性、密封性等方面的專項檢查和維修保養(yǎng),并做好記錄。

(一)采油井、長停井至少半年檢查1次。

(二)注入井至少3個月檢查1次。

(三)采氣井至少2個月檢查1次。

(四)高壓氣井、含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井至少1個月檢查1次。

(五)廢棄井至少1年檢查1次。

第九條 鉆井完井交井、作業(yè)完井交井、探井轉開發(fā)井的井控裝置,應依據(jù)本規(guī)定編制的井控設計要求進行交接井。

第三章采油井井控要求

第十條 采油井的開井、關井、日常管理及一般性維護措施要嚴格執(zhí)行井口及其它井控裝置的操作規(guī)程,確保其井控性能。

第十一條 油井生產(chǎn)過程中和油井關井后,必須按規(guī)定檢查井口設備和油井壓力變化情況,有壓力超升現(xiàn)象時要及時向上級報告。

第十二條油井清蠟、洗井、氣舉誘噴、生產(chǎn)測試、更換光桿及密封器等進行拆卸(打開)井口采油樹的施工前,應對可能發(fā)生的壓力變化進行預測,并編制下達相應的施工設計書或施工通知單,其內(nèi)容應包含井控安全要求及預防井噴措施。

第四章采氣井井控要求

第十三條 氣井投產(chǎn)前應根據(jù)氣井的有關資料編寫投產(chǎn)工程設計方案,方案中必須有井控內(nèi)容,按程序審批并組織實施。如需使用防凍劑,應提前向井口裝置注入。

第十四條 高溫高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井的生產(chǎn),應安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監(jiān)測裝置。高壓氣井各級套管環(huán)空管應安裝壓力表,監(jiān)測壓力變化。

第十五條 采氣井的開井、關井、日常及一般性維護措施要嚴格執(zhí)行氣井井口及其它井控裝置的操作規(guī)程,確保其井控性能。

第十六條 在生產(chǎn)過程 中要嚴格執(zhí)行氣井巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。

第十七條 氣井試井進行測壓、清蠟、排液等施工前,應對可能發(fā)生的壓力變化進行預測,并編制下達相應的設計或施工通知單,其內(nèi)容主要包含井控安全要求及預防井噴措施。

第十八條 發(fā)現(xiàn)氣井出砂應采取防、控砂措施,確保氣流不含砂。出砂氣井在生產(chǎn)過程中應定期檢查生產(chǎn)參數(shù)。有出砂史的氣井,在提高產(chǎn)量時,必須嚴格按設計調(diào)整參數(shù)。

第五章注入井井控要求

第十九條 注入井是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然氣等生產(chǎn)井。

第二十條 注水、注聚合物井

(一)注水、注聚合物的井口注入壓力不得超過井口額定工作壓力。

(二)高壓注水放壓時,先停注關井,壓力擴散后,再采取正吐、控制流量的方式放壓。放壓方式、時間、返出量等資料必須錄取準確。

(三) 注水井分層測試時,應安裝防噴管。井口防噴管裝置高度超過2.5米時,應加繃繩固定,在測試過程中,嚴禁洗井或放溢流。

第二十一條 注蒸汽、注二氧化碳井

(一)注入工藝應嚴格按設計施工,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,并隨時做好應急準備。

(二)實施蒸汽吞吐、蒸汽驅措施的井,額定壓力為21mpa的井口,最高工作壓力不應超過14mpa,最高工作溫度不超過337℃;額定壓力為35mpa的井口,最高工作壓力不應超過21mpa,最高工作溫度不超過337℃。

(三)注蒸汽前,用注汽管線額定工作壓力的90%試壓,穩(wěn)壓5min,不滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)熱采井口漏失,先放余壓,待溫度降低后再進行整改。

(四)注二氧化碳井的井口及附件應采取相應防護、監(jiān)測措施,腐蝕速率控制在0.076mm/年以內(nèi)。

第二十二條 注天然氣井系統(tǒng)啟動前必須對井控裝置及注入系統(tǒng)進行安全評估,通過后方可注氣,但注入壓力不得超過井口額定工作壓力。

第二十三條 對于其它注入井的井控技術、井控裝置選擇,油田企業(yè)應依據(jù)實際情況規(guī)范設計及編制操作規(guī)程,并上報股份有限公司油田勘探開發(fā)事業(yè)部備案。

第六章長停井、廢棄井井控要求

第二十四條 長停井是指生產(chǎn)或修井作業(yè)已經(jīng)結束,但還沒有采取永久性棄井作業(yè)的井。長停井分為關停井和暫閉井。關停井狀態(tài)從停產(chǎn)或修井作業(yè) 后3個月算起,暫閉井從完井井段被隔離之日算起。廢棄井是指進行永久性棄置處理的井。

第二十五條 油井長停井

(一)關停井應安裝完整的井口裝置及采油樹,其性能參數(shù)應滿足控制流體在油管、套管和環(huán)空中出現(xiàn)的異常高壓,并按時進行巡井、錄取壓力資料。

(二)暫閉井可根據(jù)實際情況采用下橋塞(包括丟手封隔器)、打水泥塞的方法隔離完井井段,安裝簡易井口、安裝壓力表、修建井口房。

第二十六條 氣井長停井必須按暫閉井管理。處理時先壓井,在氣層以上50米打一個長度為50-100m的水泥塞,井口安裝井口帽,并用水泥封蓋且加注標記。

第二十七條 陸上廢棄井

(一)油、氣、水井的棄置處理用油井水泥擠堵全部油(氣)層,并在油層上部和井口以下油層套管內(nèi)留(打)一定長度的水泥塞。具體施工步驟和技術要求按《廢棄井及長停井處置作法》的有關標準執(zhí)行。

(二)對于深井和特殊井的廢棄處理應增打水泥塞或進行特殊處理。

(三)完成封堵的廢棄井井口留下套管頭,套管頭法蘭面上應用5mm以上的圓形鋼板從邊緣焊死,鋼板面上應用焊痕標注井號和封堵日期,并蓋井口房。

第二十八條 待廢棄井應安裝完整的井口裝置及采油樹,并按正常生產(chǎn)井管理。所有長停井、廢棄井處理應有實施設計方案。高溫高壓、高含有毒有害氣體井、重點探井及特殊井身結構井的棄置處理設計應上報股份公司主管部門審批,其余井的棄置處理上報油田主管部門審批。

第二十九條 廢棄井應建立檔案。檔案應包括記錄井位、處理日期、應用工藝和封堵作業(yè)(方案設計、施工總結、管柱記錄)等資料。

第七章含有毒、有害物質(zhì)生產(chǎn)井特別規(guī)定

第三十條 設備及儀器儀表

(一)含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井的井口及采油(氣)樹、井口附件、井下管串應選擇具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的材料。

(二)井口裝置及采油(氣)樹、配套設備及附件應避免焊接,并采取相應措施對井口及配套附件實施監(jiān)測、保護。

(三)對含硫化氫井所配置的儀器儀表、人身防護設備的管理、使用、檢測校驗及人員培訓,按照sy/t6277-2005中的有關要求執(zhí)行。

第三十一條 含有毒有害物質(zhì)井應安裝可燃氣體檢測儀、硫化氫檢測儀,并實施連續(xù)檢測;在高壓區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)、油水罐等易泄漏區(qū)域應設置醒目的標志和固定探頭。

第三十二條 含有毒有害物質(zhì)氣井不能作暫停井處理,應按照暫時性棄井或永久棄井處理。

第三十三條 油田企業(yè)要制定含有毒有害物質(zhì)井生產(chǎn)維護的操作規(guī)程,并編寫含有毒有害物質(zhì)井維護作業(yè)施工方案。

第八章應急工作規(guī)定

第三十四條 油田企業(yè)應分級、分類制定采油采氣井、注入井在日常生產(chǎn)、生產(chǎn)維護過程中,以及長停井、廢棄井的井噴失控應急預案。

第三十五條 制定應急預案應遵循以人為本、預防為主,統(tǒng)一領導、分級負責,依法規(guī)范、依靠科技,整合資源、協(xié)同應對,單位自救和社會救援相結合的原則。

第三十六條 制定預案應建立在科學分析和充分論證的基礎上。預案必須嚴密、統(tǒng)一、完整,具有科學性。預案涉及的內(nèi)容應符合國家有關法律、法規(guī)。預案應包括不限于以下內(nèi)容,即組織指揮、人員安全、防止污染、恢復控制的措施。

第三十七條 應急預案制定完成后,必須進行演練,根據(jù)演練中發(fā)現(xiàn)的問題,對預案進行修訂完善。預案制定修訂后,應經(jīng)本級安全生產(chǎn)和第一責任人審批,并報上一級部門批準實施。

第九章附則

第三十八條 本規(guī)定自印發(fā)之日起試行。

第三十九條 油田企業(yè)應以本規(guī)定為依據(jù),結合本地區(qū)油、氣、水井的特點,制定相應的實施細則。

第四十條 本規(guī)定由中國石化股份有限公司油田勘探開發(fā)事業(yè)部負責解釋。

第3篇 采油集輸流程及其安全技術

1．流程的種類和適用范圍

在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物(油、水混合液和天然氣)進行收集、計量、輸送、初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設施、結構不同，而構成了不同的采油集輸流程。

(1)標準流程

①單管計量站流程。單井單管計量站，分別計量后油氣密閉混輸至中轉站集中處理的流程稱為單管計量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。

②雙管計量站流程。雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計量站，分別計量后，油氣密閉混輸至中轉站集中處理，摻入的活性熱水(或熱油)由計量站(間)供給的流程，稱為雙管計量站流程。該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點高、含蠟量高)，單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。

(2)非標準流程。除單(雙)管計量站流程外，其他流程均為非標準流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標準流程有的是為了適應具體油田的特點而選用的；有的是形成于標準流程的應用之前，尚未進行改造的。

2．選擇采油集輸流程的原則

(1)流程的適應性強。滿足油田的地質(zhì)特點和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。

(2)油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。

(3)合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設備，節(jié)約電力和燃料。

(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進的工藝和設備處理油、氣、水，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣、污水和輕烴，防止環(huán)境污染。

(5)計量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。

3．采油集輸流程的投產(chǎn)和管理

(1)采油集輸流程中容器和設備的投產(chǎn)。油氣和設備投產(chǎn)前，應指定詳細的投產(chǎn)方案，要有周密的技術措施和組織措施。投產(chǎn)前的準備和啟動投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

(2)輸油管道的試運和投產(chǎn)

①管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。

②管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體)，按設計規(guī)定的試驗壓力和有關技術標準，對管線進行系統(tǒng)強度試壓。

通常以水為介質(zhì)進行強度試壓，緩慢升壓，當達到要求的壓力時穩(wěn)壓10min，無泄露、目測無變形為合格。需要做滲水實驗時，試驗壓力為設計要求的壓力時，滲水量應不大于允許值。氣壓試驗時，壓力應逐漸提高，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且測無變形為合格。強度試驗合格后，降至設計壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉時，還應以設計壓力進行真空度試驗，持續(xù)時間為24h，增壓率不大于5％為合格。

③投油。管道輸送的原油，其凝固點高于管道周圍土壤溫度時，投油前應用熱水預熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。

a．熱水出站溫度，應根據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

b．短距離管道可采取單相預熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預熱。熱水量應不少于預熱管道容量的1．5倍。

c．投油前，管道末端進站水頭溫度必須高于原油凝固點溫度3～5℃。

d．投油時要增大油流量，一般應大于預熱水量的1倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準停輸。

(3)外輸工藝流程的操作與安全技術

①原油外輸工藝流程的操作，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況(如發(fā)生火災、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

②流程操作，遵循“先開后關”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關閉時，必須先關閉高壓部位，后關閉低壓部位。

③管線運行時如發(fā)生通訊中斷，應迅速恢復通訊。保持流程正常運行。

④防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。

⑤在輸油管道上進行科研實驗時，實驗方案應通過有關工程技術部門論證，主管負責人批準后，在專業(yè)人員指導下方可進行。

⑥正常操作時必須嚴格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

⑦對停用時間較長的管道，必須采取置換、掃線、活動管線等措施，保持管道暢通。

第4篇 采油采氣井井控安全技術管理規(guī)定

第一章?總則

第一條? 為加強油氣生產(chǎn)過程中的井控技術管理，防止井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄漏的發(fā)生，保障公眾生命財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，根據(jù)《中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定（試行）》，特制定本規(guī)定。

第二條? 本規(guī)定適用于在中國石化依法登記區(qū)域內(nèi)，采油采氣井（注入井）日常生產(chǎn)、維護過程中的安全控制及長停井、廢棄井的井控技術管理。

第三條? 油田企業(yè)應成立相應的采油采氣井井控技術管理領導小組，明確井控技術管理部門和職責，完善各級管理制度。

第四條? 采油采氣井井控技術管理涉及方案設計、井控設備、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場施工等工作，各級技術和管理部門要分頭把關，相互配合，共同做好井控工作。

第二章?井控裝置要求

第五條? 采油采氣井井控裝置主要包括井口裝置及采油（氣）樹、封井器、防噴盒、內(nèi)防噴裝置、防噴管、放噴管線、相匹配的閘門，以及海上、高壓氣井用安全閥、井下管串、井口監(jiān)控裝置、地面控制盤等。

第六條? 選用的井控裝置應選擇中國石化一級網(wǎng)絡供應商或油田二級網(wǎng)絡供應商采購，并由油田企業(yè)驗收合格。

第七條? 井控裝置的選擇

（一）?井口裝置、采油（氣）樹、防噴器壓力等級的選擇，應依地層壓力或注入壓力為主，同時考慮流體性質(zhì)、環(huán)境溫度及作業(yè)措施最高井口壓力。

（二）?注蒸汽井井口裝置的設計選擇，應符合sy/t5328-1996的技術要求；其它生產(chǎn)井的井口裝置及采油（氣）樹的安裝、操作，應符合sy/t5127-2002中第4、10章的規(guī)定。

第八條? 井控裝置應定期進行腐蝕狀況、配件完整性及靈活性、密封性等方面的專項檢查和維修保養(yǎng)，并做好記錄。

（一）?采油井、長停井至少半年檢查1次。

（二）?注入井至少3個月檢查1次。

（三）?采氣井至少2個月檢查1次。

（四）?高壓氣井、含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井至少1個月檢查1次。

（五）?廢棄井至少1年檢查1次。

第九條? 鉆井完井交井、作業(yè)完井交井、探井轉開發(fā)井的井控裝置，應依據(jù)本規(guī)定編制的井控設計要求進行交接井。

第三章?采油井井控要求

第十條? 采油井的開井、關井、日常管理及一般性維護措施要嚴格執(zhí)行井口及其它井控裝置的操作規(guī)程，確保其井控性能。

第十一條? 油井生產(chǎn)過程中和油井關井后，必須按規(guī)定檢查井口設備和油井壓力變化情況，有壓力超升現(xiàn)象時要及時向上級報告。

第十二條?油井清蠟、洗井、氣舉誘噴、生產(chǎn)測試、更換光桿及密封器等進行拆卸（打開）井口采油樹的施工前，應對可能發(fā)生的壓力變化進行預測，并編制下達相應的施工設計書或施工通知單，其內(nèi)容應包含井控安全要求及預防井噴措施。

第四章?采氣井井控要求

第十三條 氣井投產(chǎn)前應根據(jù)氣井的有關資料編寫投產(chǎn)工程設計方案，方案中必須有井控內(nèi)容，按程序審批并組織實施。如需使用防凍劑，應提前向井口裝置注入。

第十四條 高溫高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井的生產(chǎn)，應安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監(jiān)測裝置。高壓氣井各級套管環(huán)空管應安裝壓力表，監(jiān)測壓力變化。

第十五條? 采氣井的開井、關井、日常及一般性維護措施要嚴格執(zhí)行氣井井口及其它井控裝置的操作規(guī)程，確保其井控性能。

第十六條? 在生產(chǎn)過程 中要嚴格執(zhí)行氣井巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。

第十七條 氣井試井進行測壓、清蠟、排液等施工前，應對可能發(fā)生的壓力變化進行預測，并編制下達相應的設計或施工通知單，其內(nèi)容主要包含井控安全要求及預防井噴措施。

第十八條 發(fā)現(xiàn)氣井出砂應采取防、控砂措施，確保氣流不含砂。出砂氣井在生產(chǎn)過程中應定期檢查生產(chǎn)參數(shù)。有出砂史的氣井，在提高產(chǎn)量時，必須嚴格按設計調(diào)整參數(shù)。

第五章?注入井井控要求

第十九條 注入井是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然氣等生產(chǎn)井。