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第1篇 化工生產(chǎn)的安全技術(shù)
（1）化工安全生產(chǎn)的重要性
煉焦化工的生產(chǎn)一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等組成，它們的共同特點(diǎn)是：生產(chǎn)是在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境中進(jìn)行。例如，生產(chǎn)中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達(dá)到一定比例時(shí)，遇到火源或一定的溫度就可能燃燒和爆炸；而生產(chǎn)過程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒，因此化工生產(chǎn)的安全具有特殊的重要性。
（2）防火、防爆技術(shù)
1）化工生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性
在焦?fàn)t煤氣事故及其預(yù)防中已敘述焦?fàn)t煤氣是一種易燃易爆的氣體，而從焦?fàn)t煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設(shè)備、管道在運(yùn)行中因受到內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕作用或結(jié)構(gòu)、材料的缺陷等。經(jīng)常有可能產(chǎn)生穿孔、泄漏等現(xiàn)象，因而需要進(jìn)行檢修甚至動(dòng)火處理，從而帶來火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性。
2）燃燒與燃燒條件
燃燒是可燃物質(zhì)在達(dá)到其著火點(diǎn)溫度時(shí)與空氣中氧或其他氧化劑進(jìn)行劇烈化合而發(fā)生的放熱、發(fā)光反應(yīng)，所以燃燒的三個(gè)條件為：
①要有可燃物質(zhì)。不論是固體、液體還是氣體，凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，均稱可燃物質(zhì)。
②要有助燃物質(zhì)。凡能幫助燃燒的物質(zhì)，如空氣（氧）氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質(zhì)。
③要有著火源。凡能引起可燃物質(zhì)在助燃物中燃燒的熱能源，如煙火、靜電火花、化學(xué)能、聚焦的日光等都叫火源。
時(shí)間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害叫火災(zāi)。
從消防觀點(diǎn)看，一切防火措施在于防止著火必要條件的產(chǎn)生和存在，而滅火措施也就是消除那些已產(chǎn)生的條件，因此學(xué)習(xí)并掌握燃燒知識(shí)和燃燒條件，對(duì)防止火災(zāi)與正確滅火都有著現(xiàn)實(shí)的意義。
3）爆炸與爆炸種類
爆炸是物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時(shí)間內(nèi)放出大量能量的現(xiàn)象。
爆炸分為：物理爆炸和化學(xué)爆炸兩種。
物理性爆炸：由物理變化引起的爆炸。設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過設(shè)備所能承受的強(qiáng)度，致使容器破裂，內(nèi)部受壓物質(zhì)沖出而引起的爆炸。
化學(xué)爆炸：是由化學(xué)反應(yīng)引起的爆炸，化學(xué)爆炸實(shí)質(zhì)是高速度的燃燒，作用時(shí)間極短，隨著燃燒產(chǎn)生大量氣體和熱量，氣體驟然膨脹產(chǎn)生極大的壓力。
通常說的爆炸，多數(shù)是指化學(xué)爆炸。
4）化學(xué)爆炸的因素和條件
發(fā)生化學(xué)爆炸必須具備三個(gè)因素。即反應(yīng)過程的放熱性；反應(yīng)過程的高速度；反應(yīng)過程生成氣態(tài)產(chǎn)物。
5）爆炸范圍與爆炸極限
可燃?xì)怏w、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇火就會(huì)爆炸。這一濃度就是爆炸范圍，亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分?jǐn)?shù)（%）表示，其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”，最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍，都不會(huì)爆炸，低于下限既不會(huì)爆炸也不會(huì)燃燒，高于上限遇明火雖不爆炸，但可能發(fā)生燃燒，并有導(dǎo)致爆炸的可能。
掌握爆炸極限可以知其危險(xiǎn)程度。爆炸范圍與爆炸危險(xiǎn)性成正比，爆炸范圍越大的物質(zhì)，其危險(xiǎn)性也越大。爆炸下限越低的物質(zhì)，越容易達(dá)到爆炸范圍，其危險(xiǎn)性也越大。
6）防止可燃?xì)怏w與空氣混合成爆炸性物質(zhì)的具體措施
由于易燃易爆物質(zhì)只有與空氣混合成適當(dāng)比例才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此，防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成，主要的具體措施有：
①杜絕漏油、漏液，消滅跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密閉性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；
②采取通風(fēng)排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內(nèi)積累形成的一項(xiàng)有效措施；
③在停送煤氣等可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)用蒸汽或隋性氣體置換，是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法；
④進(jìn)行濃度測(cè)定和含氧分析，是鑒別混合氣體有否達(dá)到爆炸危險(xiǎn)程度的方法，便于根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施；
⑤禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成爆炸性物質(zhì)；
⑥控制壓力也是防爆的一項(xiàng)重要措施；
⑦采取正確的點(diǎn)火程序，先送煤氣后點(diǎn)火，防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸；
⑧不準(zhǔn)用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品，不準(zhǔn)用廢煙囪作放散管使用，杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯(cuò)誤做法；
⑨嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo)，杜絕違章作業(yè)和超負(fù)荷生產(chǎn)是防止爆炸的可靠保證；
⑩嚴(yán)格執(zhí)行化工設(shè)備的定期檢修制度，消除隱患，是實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行、防止爆炸的有效措施。
7）火源種類與杜絕火源的具體措施
杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸的基本措施之一，而火源是多種多樣的，因而具體措施也復(fù)雜繁多。從理論和實(shí)踐上看，需要杜絕的火源有四大類10種：
①化學(xué)火源的預(yù)防
a、防明火，禁止吸煙，動(dòng)火，生火爐；
b、防自燃，防止硫化鐵、帶油破布，棉紗頭自燃，采取隔離措施；
c、防強(qiáng)氧化劑反應(yīng)著火，杜絕氧化劑進(jìn)入禁火現(xiàn)場。
②物理火源的預(yù)防
a、防摩擦撞擊引起的火源。防止機(jī)器軸承摩擦發(fā)熱起火，防止工具敲擊磨擦起火，采用銅、鋁合金等不發(fā)火花的工具；禁止穿著帶釘鞋、靴進(jìn)入禁火區(qū)；
b、防壓縮熱源和傳導(dǎo)熱，對(duì)熱表面要采取隔熱保溫措施。
③電氣火源的預(yù)防
a、防電氣設(shè)備、線路引起的火源。采用防爆電機(jī)，開關(guān)或采取隔離措施；防止超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源；
b、防靜電引起的火源。易燃設(shè)備管道要有良好的接地；輸送易燃液、氣體時(shí)流速不得超過25m/s；防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象；
c、防雷擊火花。設(shè)防雷保護(hù)裝置并定期測(cè)試電阻。
④日光火源的預(yù)防
a、防日光聚光形成高溫火源。防止凸透鏡，玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。
b、防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的火源。
8）限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)大的措施
限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)大是防火防爆措施不可缺少的重要組成部分。為此：
①易燃易爆建筑設(shè)計(jì)和設(shè)備布置應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；
②采用防爆泄壓裝置，包括安全閥、防爆片（膜）、防爆門、放空管、止逆閥、減壓閥、外泄閥等；
③采用阻火裝置，如安全液封、水封井，阻火器單向閥、防火閘門等。
9）滅火原理、方法與滅火措施
及時(shí)熄滅火源、火種是減少火災(zāi)損失，防止事故擴(kuò)大的重要方法。
由于燃燒有三個(gè)必要條件，因此，只要設(shè)法破壞其一個(gè)或兩個(gè)條件，便能使燃燒終止，達(dá)到滅火目的。因此，可把滅火歸納為四種方法：
①窒熄法——缺氧法。
采用石棉布，浸濕棉被，帆布等不燃、難燃材料覆蓋燃燒物，阻止空氣流入燃燒區(qū)，使燃燒缺氧而熄滅，也可采用蒸汽，隋性氣體（co2、n2）滅火，此法對(duì)空間小的房屋和設(shè)備管道內(nèi)滅火最為合適。
②冷卻滅火法——降溫法。
即用水直接噴灑到燃燒物上，使燃燒物體溫度降低到燃點(diǎn)以下而終止燃燒，這是最常用的滅火方法。在使用中要特別注意不能用于密度小于水的油類，也不能用于忌水怕水的電石、生石灰、金屬鈉等物質(zhì)的火災(zāi)，尤其是電氣著火千萬不可用水澆，以免事故擴(kuò)大或觸電。
③隔離滅火法——移走，撤離可燃物。
即將燃燒體與可燃物質(zhì)隔離或搬移開，斷絕可燃物而使燃燒停止。
④抑制滅火法——化學(xué)中斷法。
即滅火劑參與燃燒反應(yīng)而形成穩(wěn)定分子或低活性游離基，而使燃燒反應(yīng)停止，干粉和1211滅火劑均屬此類型，適用于電氣、油類、化工產(chǎn)品、可燃?xì)怏w以及貴重儀器、設(shè)備等各種火災(zāi)的撲救。
（3）焦化防毒安全措施
1）化工生產(chǎn)防毒安全的重要性
化工生產(chǎn)過程中存在著煤氣、苯、氨、硫化氫、氰化物等物質(zhì)。由于這些物質(zhì)具有一定的毒性，浸入人體，會(huì)引起中毒。輕則頭暈、惡心，重則神智昏迷甚至死亡。如×鋼焦化廠在85年8月就發(fā)生了一起急性苯中毒造成兩人死亡的重大事故教訓(xùn)。因此，防毒工作在化工安全生產(chǎn)中具有十分重要的地位。
2）工業(yè)中毒的類型
工業(yè)中毒主要分為急性中毒和慢性中毒兩種類型。凡短時(shí)間內(nèi)有較大量的毒物侵入人體突然發(fā)生病變的現(xiàn)象，稱為急性中毒。多數(shù)是由于生產(chǎn)中發(fā)生意外事故而引起的。長時(shí)間接觸小劑量毒物致使毒物侵入人體內(nèi)逐漸引起的病變現(xiàn)象，稱為慢性中毒，一般是由于毒物在人體內(nèi)積蓄的結(jié)果。前者屬于安全技術(shù)范疇，后者則屬工業(yè)衛(wèi)生管理。防止急性中毒引起的傷亡事故是化工生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的重要任務(wù)。
3）化工主要毒物種類及其危害性
焦化生產(chǎn)主要毒物如下：苯、萘、硫磺、煤氣、硫化氫、氨氣、一氧化碳等。
4）預(yù)防中毒的主要措施
①保持設(shè)備嚴(yán)密性，消滅跑、冒、滴、漏，是防止中毒最重要的措施；
②加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)排氣是降低有毒氣體濃度，預(yù)防中毒的又一重要措施；
③做好毒物濃度測(cè)定和分析，掌握毒物濃度變化情況，也是預(yù)防中毒的重要手段；
④在毒氣排放場所作業(yè)，應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)，進(jìn)人有毒危險(xiǎn)場所工作，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)，要加強(qiáng)聯(lián)系，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
⑤禁止在有毒場所休息，更不準(zhǔn)睡覺。禁止在有劇毒物存在的場所喝水、吃飯和吸煙；
⑥不準(zhǔn)用有毒的苯、汽油等洗手，洗衣服或擦地板；
⑦凡進(jìn)入煤氣、化工設(shè)備、容器內(nèi)部或下水管道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；
⑧在有毒場所作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有頭暈、惡心、嘔吐等輕微中毒跡象時(shí)，應(yīng)迅速撤離到空氣新鮮地點(diǎn)休息，發(fā)現(xiàn)中毒較重時(shí)，應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。
（4）化工檢修動(dòng)火安全技術(shù)
1）化工檢修、動(dòng)火安全的重要性
化工生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過長期運(yùn)行，由于罐槽塔釜及管道等容器設(shè)備內(nèi)硫化氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕，經(jīng)常引起泄漏甚至穿孔，需要進(jìn)行定期檢修或臨時(shí)搶修。由于化工生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險(xiǎn)大和易中毒的特性。因而在檢修特別是動(dòng)火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危險(xiǎn)，確?；z修動(dòng)火安全具有特殊的重要意義。
2）化工檢修動(dòng)火事故案例
[例一]：1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進(jìn)行焊接避雷針動(dòng)火作業(yè)時(shí)。由于安全措施不力，引起爆炸。造成三人死亡。
[例二]：×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進(jìn)行檢修作業(yè)，用氧焊割切管道時(shí)，發(fā)生爆炸，造成兩人死亡三人負(fù)傷的重大傷亡事故。
3）檢修動(dòng)火前的準(zhǔn)備措施
為了給化工檢修特別是動(dòng)火作業(yè)創(chuàng)造安全條件，制訂周密的檢修方案特別是安全準(zhǔn)備措施，并付諸實(shí)施是十分必要的。這些準(zhǔn)備措施一般包括：
①隔絕措施：包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來源，堵好盲板；
②放空措施：將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈；
③清掃措施：在插堵盲板、切斷各種可燃物來源并放空后，對(duì)各容器設(shè)備通入蒸汽進(jìn)行置換和清掃。同時(shí)打開塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣，并隨時(shí)排出殘?jiān)屠淠?。清掃置換時(shí)間一般在48小時(shí)左右，并經(jīng)檢查確認(rèn)清掃合格；
④注水措施：由于可燃物與空氣混合是動(dòng)火作業(yè)最危險(xiǎn)的因素，凡要?jiǎng)踊鸩⒖晒嗨脑O(shè)備容器都可采取注滿水的辦法，不僅杜絕可燃物與空氣混合，而且將油渣封在水底，還起著直接冷卻降溫的作用，為動(dòng)火安全提供了可靠條件；
⑤可燃物清除措施：檢修動(dòng)火周圍的油垢、油渣等可燃物應(yīng)盡量清除，沒有條件清除的可鋪上砂子覆蓋，槽罐底部清出的油渣要及時(shí)運(yùn)出，以減少著火的危險(xiǎn)性；
⑥消防滅火措施：充分準(zhǔn)備好包括水管、蒸汽管、砂子（或石棉被），滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。
4）檢修動(dòng)火作業(yè)中的安全技術(shù)措施
檢修動(dòng)火前各項(xiàng)準(zhǔn)備措施的落實(shí)，為安全作業(yè)創(chuàng)造了必要的條件，而要確保動(dòng)火施工作業(yè)安全，還必須采取有效的安全技術(shù)措施，檢修動(dòng)火作業(yè)的防火防爆安全措施有：
①堅(jiān)持貫徹動(dòng)火管理的幾項(xiàng)原則：就是能不動(dòng)火的不動(dòng)火；能在下面動(dòng)火的不在上面動(dòng)火；能在禁火區(qū)外動(dòng)火的不在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火；能在設(shè)備容器外動(dòng)火的不在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火；凡可預(yù)制的部件事先預(yù)制。以縮小動(dòng)火的范圍。
②實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)火管理，凡必須動(dòng)火作業(yè)的，必須按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火許可證。
③動(dòng)火設(shè)備必須保持敞開，打開人孔，手孔和放散管，嚴(yán)禁在密閉的設(shè)備管道、容器上動(dòng)火。
④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設(shè)備、輸油管道，煤氣管道及設(shè)備容器要堅(jiān)持帶蒸汽動(dòng)火。蒸汽在空氣中的含量達(dá)到35%以上時(shí)，能使燃著的火焰熄滅。同時(shí)根據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消失其爆炸極限的原理，對(duì)塔、罐、槽和管道動(dòng)火，要堅(jiān)持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓情況下才能動(dòng)火，以提高動(dòng)火作業(yè)的安全可靠性。
⑤為了防止在電焊過程中被焊設(shè)備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必須牢固地接在焊接點(diǎn)附近，禁止用其它設(shè)備管道作接線回路，以防跳火引起非動(dòng)火設(shè)備著火爆炸。
⑥非動(dòng)火設(shè)備，禁止用鐵器敲打、撞擊。
⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)的放置要符合安全規(guī)定，下班前，關(guān)閉各開關(guān)，切斷焊機(jī)電源，并采取防雨措施。
⑧對(duì)動(dòng)火或動(dòng)火場所派專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5）檢修和進(jìn)入容器作業(yè)的預(yù)防中毒措施
①凡進(jìn)入槽罐塔等容器內(nèi)部作業(yè)，必須進(jìn)行危險(xiǎn)工作申請(qǐng)，并得到批準(zhǔn)。
②必須采取有效的安全隔絕措施，杜絕由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入造成的中毒傷亡事故。
③要切實(shí)做好置換和通風(fēng)。
④按要求進(jìn)行有毒氣體含量的分析，并達(dá)到相關(guān)規(guī)定。
⑤必須配戴好規(guī)定的防護(hù)用具，對(duì)確有危險(xiǎn)的要帶好防毒面具。
⑥進(jìn)入容器作業(yè)人員必須帶安全帶，器外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位。
⑦嚴(yán)格做到定時(shí)（30—40分鐘）輪換作業(yè)，一旦出現(xiàn)頭暈、惡心、不適等輕微中毒跡象，必須及時(shí)撤離，以防事故擴(kuò)大。
⑧必須有搶救后備措施。以便及時(shí)、迅速、正確地對(duì)中毒者進(jìn)行急救和對(duì)事故現(xiàn)場妥善處理，挽救中毒者的生命，減少損失。
第2篇 某某生產(chǎn)車間工程施工安全技術(shù)措施
安全管理
1、為貫徹'安全第一、預(yù)防為主'在施工過程中,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的現(xiàn)場安全管理小組,項(xiàng)目部建立各職能人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。
分公司每月對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目部及班組長進(jìn)行考核,對(duì)考核不合格進(jìn)行處罰,對(duì)優(yōu)秀的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
2、制定各工種安全操作規(guī)程,并列為日常安全活動(dòng)和安全教育的主要內(nèi)容,并懸掛在操作崗位前。
3、現(xiàn)場配備專職安全員一名監(jiān)督日常的安全工作。
施工班組超過50人設(shè)一名專職安全員,不足50人的設(shè)一名兼職安全員,并與施工隊(duì)簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書,明確雙方責(zé)任。
4、編制施工組織設(shè)計(jì),并根據(jù)工程特點(diǎn)指定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
作業(yè)前由工長向班組進(jìn)行分布、分項(xiàng)、分工種、有針對(duì)性詳細(xì)全面的安全交底,并履行簽字手續(xù)。
5、制定安全檢查制度,每周對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行一次全面檢查,凡不符合規(guī)定的和存在隱患的問題均進(jìn)行登記,定人、定時(shí)間、定措施來解決,并對(duì)實(shí)際整改的情況進(jìn)行登記,對(duì)上級(jí)下達(dá)的隱患整改通知書一并進(jìn)行登記。
6、對(duì)新入場的工人必須經(jīng)公司、項(xiàng)目、班組三級(jí)安全教育,教育內(nèi)容、時(shí)間及考核結(jié)果要有記錄。
工人變換工種進(jìn)行操作技能及安全操作知識(shí)培訓(xùn),考核合格后,方可上崗操作。
7、建立班前安全活動(dòng)制度。
活動(dòng)內(nèi)容要針對(duì)各班組專業(yè)特點(diǎn)和作業(yè)條件進(jìn)行,每次活動(dòng)簡單重點(diǎn)記錄活動(dòng)內(nèi)容。
8、特殊工種持證上崗,當(dāng)超越操作證規(guī)定的有效期限時(shí)進(jìn)行復(fù)試。
對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行登記造冊(cè),記錄操作證號(hào)碼、年限,有專人管理加強(qiáng)監(jiān)督。
9、建立工傷事故檔案,發(fā)生輕傷、重傷、死亡及多人險(xiǎn)肇事故均進(jìn)行登記上報(bào)。
沒有發(fā)生傷亡事故時(shí),也填寫《建設(shè)系統(tǒng)傷亡事故月報(bào)表》按月向上級(jí)主管部門上報(bào)。
10、施工現(xiàn)場針對(duì)作業(yè)條件懸掛安全標(biāo)志牌,安全標(biāo)志設(shè)專人管理,作業(yè)條件或損壞時(shí)及時(shí)更換。
施工用電
1、工程?hào)|側(cè)有10千伏高壓架空線路,距在建工程11米,達(dá)到安全距離。
西側(cè)槽邊有地埋電纜,人工挖掘架在槽邊護(hù)欄處,并設(shè)警示牌,回填土?xí)r埋入。
2、采用tn-s系統(tǒng)三相五線制,施工現(xiàn)場設(shè)置一臺(tái)總配電箱和兩臺(tái)分配電箱分別做重復(fù)接地,所有電氣設(shè)備外殼與電網(wǎng)零線連接。
工作零線與保護(hù)零線必須嚴(yán)格分開。
3、按三級(jí)控制,兩級(jí)保護(hù),即在總配電箱下設(shè)分配電箱,分配電箱下設(shè)開關(guān)箱。
開關(guān)箱以下就是用電設(shè)備。
兩級(jí)保護(hù)在末級(jí)開關(guān)箱內(nèi)加裝漏電保護(hù)器外,還在總配電箱內(nèi)加裝一級(jí)漏電保護(hù)器,形成兩級(jí)保護(hù)。
并且每周對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行測(cè)試,每月用漏電保護(hù)測(cè)試儀進(jìn)行。
電箱內(nèi)必須設(shè)隔離開關(guān)。
機(jī)器必須是一機(jī)一閘一箱一漏。
總配電箱設(shè)在靠近電源的地區(qū),分配電箱設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū),開關(guān)箱與控制的固定用電設(shè)備水平距離不宜超過3米。
配電箱開關(guān)箱裝設(shè)在干燥地區(qū),周圍應(yīng)有足夠兩人同時(shí)工作的空間。
固定式電箱下底距地
1.3-
1.5米,移動(dòng)式電箱下底距地大于0.6米小于
1.5米。
所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途,并做出分路標(biāo)記,所有配電箱均應(yīng)配鎖,并派專人負(fù)責(zé)。
4、現(xiàn)場照明照明燈具金屬外殼必須做保護(hù)接零。
單項(xiàng)回路照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,民工宿舍照明采用36伏安全電壓,現(xiàn)場道路照明安裝高度4米。
樓內(nèi)照明采用36伏安全電壓供電。
5、配電線路,現(xiàn)場配電線路主干線采用地埋,地埋深度0.3-0.6米,支線一律穿pvc管固定在牢固處。
6、電氣安裝應(yīng)牢固不得歪斜和松動(dòng),箱內(nèi)電氣必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破損不合格的電氣。
總配電箱應(yīng)有電壓表、電流表,電度表及其他儀表。
7、施工現(xiàn)場建立用電安全技術(shù)檔案,現(xiàn)場電工持證上崗,認(rèn)真做好日巡查,周巡視檢查,及時(shí)整改電氣隱患。
施工機(jī)具
1、施工現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備進(jìn)場應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收,存在問題應(yīng)及時(shí)整改,確認(rèn)合格填寫驗(yàn)收合格表。
攪拌機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械等必須安裝牢固穩(wěn)定。
搭設(shè)防雨棚,每臺(tái)設(shè)備設(shè)專用控制箱,設(shè)備外殼做保護(hù)接零。
2、各類機(jī)械設(shè)備在使用中安全防護(hù)裝置必須齊全可靠,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無帶病運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象,保證作業(yè)人員的安全。
電焊作業(yè),瓶與瓶之間不小于5米,氣瓶與明火之間不小于10米,當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)措施,運(yùn)輸氣瓶不能與其他物品同車運(yùn)輸,也不準(zhǔn)一車同用兩種氣瓶。
電焊機(jī)必須裝設(shè)二次側(cè)空載降壓保護(hù)裝置。
焊把線長度不應(yīng)超過30米,并不準(zhǔn)有接頭,露天使用焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高平整的地方,并有防雨措施。
手持電動(dòng)工具,自帶軟線不允許任意拆除或接長。
插頭不得任意拆除或更換,當(dāng)不能滿足作業(yè)距離時(shí),應(yīng)采用移動(dòng)電箱解決。
3、機(jī)械設(shè)備使用完畢準(zhǔn)備離開機(jī)械時(shí),應(yīng)先拉閘切斷電源后在走,避免誤碰觸開關(guān)發(fā)生事故。
環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法
①噪聲:工地施工時(shí)間為早6:00至晚10:00,避免噪聲影響居民休息。
工地內(nèi)噪聲源采取圍擋的形式,減少噪聲擴(kuò)散。
②粉塵;
工地內(nèi)砂、石等原料用花格布覆蓋,專人對(duì)現(xiàn)場清掃灑水,工程主體用密目網(wǎng)全部封閉,避免粉塵污染。
③運(yùn)輸灑落:工地內(nèi)運(yùn)輸物料,嚴(yán)禁滿裝避免灑落。
進(jìn)出工地的車輛,運(yùn)送松散物料時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行苫蓋,施工現(xiàn)場門口應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行看護(hù),發(fā)現(xiàn)灑落現(xiàn)象及時(shí)清理。
④建筑垃圾:工地內(nèi)建筑垃圾集中堆放,及時(shí)清運(yùn)。
運(yùn)力不足時(shí)應(yīng)經(jīng)常灑水,避免粉塵污染。
⑤生活污水:工地設(shè)置專用污水管道,污水經(jīng)沉淀后排入市政污水管道,沉淀物專人定期清理⑥生活垃圾:工地設(shè)垃圾容器集中存放,日產(chǎn)日清,防止異味污染環(huán)境。
⑦危險(xiǎn)品:工地內(nèi)危險(xiǎn)品(如:油漆、汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等),存放在陰涼通風(fēng)處,避免陽光爆曬,遠(yuǎn)離火源、熱源,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸避免撞擊。
第3篇 原煤生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施
基本概況
因春節(jié)期間放假，我運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)原煤生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)7天。為春節(jié)后的安全復(fù)產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施。望參加施工的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，遵照?qǐng)?zhí)行。
一、 停產(chǎn)檢修時(shí)間
2011年2月1日15：00－2011年2月7日23:00
二、 停產(chǎn)地點(diǎn) 原煤生產(chǎn)系統(tǒng)
三、 人員組織
1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 田新軍 電話：15870323279
2、安全負(fù)責(zé)人： 漆順國 電話：13984486172
3、施工負(fù)責(zé)人： 顧澤磊 電話： 15186253618
4、巡檢維護(hù)人員：運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)膠帶輸送機(jī)電、鉗工
5、停送電人員：楊志華 王克強(qiáng)
四、 原煤生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)工作
1. 膠帶輸送機(jī)停電。
對(duì)201 、102 、主井、980膠帶輸送機(jī)停電。分別將編號(hào)為g2-018 、g2-017、g2-020、g2-004高防開關(guān)斷開、閉鎖，在各自的閉鎖位置懸掛好寫有“線路有人工作，禁止合閘”字樣的停電標(biāo)志牌；分別將動(dòng)篩車間配電室2-012高壓配電柜斷路器、2-014高壓配電柜斷路器斷開以及將35kv變電所005斷路器斷開，將各自斷路器手車?yán)綑z修位置，并懸掛好寫有“線路有人工作，禁止合閘”字樣的停電標(biāo)志牌。
2. 保持原煤生產(chǎn)系統(tǒng)供水
原煤生產(chǎn)系統(tǒng)上的生產(chǎn)用水必須每天得保持供給，并且安排巡檢人員對(duì)管路進(jìn)行定時(shí)（每天三班，每班一次）檢查，確保管路上的水壓足夠，做好消防安全用。
3. 加強(qiáng)防盜
將地面原煤生產(chǎn)系統(tǒng)上的216、 201、 102、膠帶輸送機(jī)走廊上的窗戶關(guān)好，各個(gè)控制室門鎖上；在動(dòng)篩車間1樓樓梯拐角處設(shè)置一道防盜柵欄；將202膠帶輸送機(jī)機(jī)頭一側(cè)的房門修復(fù)好，并上好鎖鎖上；關(guān)好，并鎖上聯(lián)合井口房一樓的兩扇大門；每天三班安排維護(hù)人員進(jìn)行巡回監(jiān)察，保證輸送機(jī)各個(gè)設(shè)備、電纜安全。
4. 衛(wèi)生保潔
停產(chǎn)期間，皮帶上不得有積煤、堆矸石，溜槽不含雜物，維修人員每天必須巡查，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場處理。
每天安排電工在巡檢的同時(shí)，巡檢人員用棉紗將原煤生產(chǎn)系統(tǒng)上的各高防開關(guān)、集控箱、操作臺(tái)、各種保護(hù)器以及980配電硐室（包含開關(guān)）清掃一遍。
五、 復(fù)產(chǎn)前的工作
恢復(fù)原煤生產(chǎn)系統(tǒng)各膠帶輸送機(jī)電源，將動(dòng)篩車間配電室2-012高壓配電柜斷路器、2-014高壓配電柜斷路器斷開以及將35kv變電所005斷路器開關(guān)由檢修位置轉(zhuǎn)為運(yùn)行；合上g2-018 、g2-017、g2-020、g2-004高防開關(guān)；并將以上各開關(guān)上懸掛有的停電標(biāo)志牌取下。
送上各膠帶輸送機(jī)上的控制箱電源，依次對(duì)201 、102 、主井、980膠帶輸送機(jī)進(jìn)行試開。試開每部膠帶輸送機(jī)時(shí)，對(duì)每部膠帶輸送機(jī)都要先進(jìn)行保護(hù)試驗(yàn)，保護(hù)試驗(yàn)包括跑偏保護(hù)、防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、堆煤保護(hù)、急停保護(hù)、縱撕保護(hù)、自動(dòng)灑水保護(hù)。在安有各種保護(hù)，且通過保護(hù)試驗(yàn)的膠帶輸送機(jī)，才能允許投入運(yùn)行。
六、 注意事項(xiàng)
1. 對(duì)原煤生產(chǎn)系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)停、送電必須填寫好停電操作票，停電操作時(shí)，嚴(yán)格按照線路操作票的步驟進(jìn)行每一步的操作，并且嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作復(fù)誦制度進(jìn)行操作。
2. 停產(chǎn)期間，巡檢人員不得單獨(dú)下井進(jìn)行檢查，必須由兩人以上同時(shí)下井巡檢，下井人員必須佩戴人員定位器，且下、上井都必須到指定地點(diǎn)簽字。
3. 停產(chǎn)檢修期間，嚴(yán)禁留守人員酒后上崗，一經(jīng)查出，嚴(yán)格處罰。
4. 停產(chǎn)檢修期間，每天每班必須派人巡回檢查設(shè)備。
5. 復(fù)產(chǎn)前，必須對(duì)各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行前面隱患排查一遍，確定設(shè)備無缺陷、電氣設(shè)備無失爆。
6. 復(fù)產(chǎn)前，必須對(duì)膠帶輸送機(jī)各個(gè)保護(hù)進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)，做聯(lián)鎖試驗(yàn)，確保各保護(hù)動(dòng)作靈敏、可靠。
第4篇 黑火藥生產(chǎn)安全技術(shù)
概況黑火藥是由硝酸鉀、木炭和硫磺混合而成，按其物理狀態(tài)可分為粉狀和粒狀兩類，按其用途可作為點(diǎn)火藥、延期藥、拋射藥及傳火藥等。
黑火藥是一種機(jī)械混合物，它的制造過程都是在設(shè)備中進(jìn)行物理加工。主要工序有原料粉碎，硫磺木炭兩成分混合，硫磺、木炭、硝酸鉀三成分混合，篩選，藥餅壓制，造粒，光藥，選粒，混同，包裝等。
黑火藥的各種感度比較高，其沖擊感度為30～60%，摩擦感度有的雖然不高，但有的可高達(dá)100%，黑火藥對(duì)火焰極其敏感，尤其是黑火藥的藥粉，火花或灼熱粒子很容易使之點(diǎn)燃。黑火藥生產(chǎn)中極易發(fā)生燃燒爆炸事故，其中大部分是由于撞擊、摩擦和火花所引起。
職業(yè)危害黑火藥生產(chǎn)中最主要的職業(yè)危害是燃燒爆炸。黑火藥生產(chǎn)廠房如發(fā)生爆炸，則廠房及其中設(shè)備將全部毀壞，爆炸時(shí)飛出的燃燒的黑火藥粒有時(shí)還能引起鄰近黑火藥生產(chǎn)廠房的燃燒爆炸。
預(yù)防措施黑火藥生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持足夠的相對(duì)濕度，機(jī)器設(shè)備應(yīng)保持接地良好，以減少靜電積聚。凡易發(fā)生燃燒爆炸的工序，應(yīng)盡量采取遠(yuǎn)距離操作，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)防止黑火藥粉塵揚(yáng)出，應(yīng)隨時(shí)清除設(shè)備上和地面上的藥塵，保持廠房整潔。防止操作中對(duì)黑火藥的撞擊摩擦。
第5篇 生產(chǎn)設(shè)備安全技術(shù)一般要求
1.材料
設(shè)備材料在規(guī)定使用壽命內(nèi)，必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的，化學(xué)的和生物的作用。
(1)不得使用對(duì)人有危害的材料來制造生產(chǎn)設(shè)備。在必須使用時(shí)，應(yīng)采取可靠的現(xiàn)代安全技術(shù)措施，以保障人員安全。
(2)禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危險(xiǎn)(爆炸、生成有害物質(zhì)等) 的材料。
(3)設(shè)備的零部件，如因材料老化或疲勞可能引起危險(xiǎn)時(shí)，必須選用耐老化或抗疲勞材料制造，并應(yīng)規(guī)定更換期限。其安全使用期限應(yīng)小于材料老化或疲勞期限。
(4)設(shè)備易被腐蝕或空蝕的零部件，應(yīng)選用耐腐蝕或耐空蝕材料制造，或采取某種方法加以防護(hù)。
(5)電氣設(shè)備必須有良好的絕緣，以保證設(shè)備安全可靠。并防止由于電流直接作用所造成的危險(xiǎn)。
2.使用期限
設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)規(guī)定其使用壽命。按使用環(huán)境( 如溫度、濕度、氣壓、風(fēng)載、雨雪、輻射、粉塵、負(fù)載、沖擊、振動(dòng)等)要求，設(shè)備必須具有適應(yīng)該環(huán)境的足夠能力，特別是防腐蝕、耐磨損和抗疲勞的能力。
3.適應(yīng)能力
當(dāng)設(shè)備達(dá)到使用壽命后，必須報(bào)廢。如果必須繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門仔細(xì)檢查，做出技術(shù)鑒定，并更換必要的零件，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可使用。
4.絕緣性
(1)絕緣要有一定的安全系數(shù)，以承受各種原因所造成的過電壓。
(2)絕緣材料要具有足夠的絕緣性能。
(3)各類絕緣件必須有足夠的耐熱性。
(4)支承帶電部分的絕緣件，要有足夠的耐受潮濕、污穢、油垢或類似影響而不致使其安全性能降低。
(5)根據(jù)應(yīng)用范圍的不同，把泄漏電流限制在不影響安全的極限值之內(nèi)。
5.穩(wěn)定性
(1)如果通過形體設(shè)計(jì)和自身的質(zhì)量分布，不能安全地滿足穩(wěn)定性要求時(shí)，則必須采取特殊現(xiàn)代安全技術(shù)措施，以保證其具有良好的穩(wěn)定性。
(2)如所要求的穩(wěn)定性必須在安裝或使用地點(diǎn)采取特別措施確定的使用方法才能達(dá)到時(shí)，則應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備上標(biāo)出，并在使用說明書中詳細(xì)說明。
(3)生產(chǎn)設(shè)備不得在振動(dòng)，風(fēng)載或其他外力作用下傾覆，或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。
(4)有司機(jī)駕駛或操縱，并有可能發(fā)生傾覆的可行駛的生產(chǎn)設(shè)備，必須設(shè)計(jì)保護(hù)司機(jī)和其他人員的防護(hù)裝置。
6.預(yù)防斷裂
對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的各種受力零部件及其聯(lián)接方式，必須合理地選擇結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定使用壽命內(nèi)按規(guī)定使用時(shí)，不得產(chǎn)生斷裂和破碎。
7.表面、角和棱
在不影響功能的情況下，生產(chǎn)設(shè)備及其零部件，應(yīng)設(shè)計(jì)成不易傷人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分。
8.防火與防爆
生產(chǎn)、使用、貯存或運(yùn)輸中存在有可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其不同的性質(zhì)( 燃點(diǎn)、閃點(diǎn)和爆炸極限等) 采取相應(yīng)的預(yù)防措施：實(shí)行密閉，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏；根據(jù)具體情況配置監(jiān)測(cè)報(bào)警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施；避免摩擦撞擊；消除電火花和靜電積聚等。
9.噪聲和振動(dòng)
各類生產(chǎn)設(shè)備都必須在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定噪聲( 必要時(shí)加振動(dòng))的允許指標(biāo)，并在設(shè)計(jì)中采取有效的防治措施，使噪聲和振動(dòng)指標(biāo)低于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10.可動(dòng)零部件
設(shè)備的轉(zhuǎn)旋、擺動(dòng)和傳動(dòng)部件都屬于運(yùn)動(dòng)部件。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮使人不能接近或觸及這些運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生危險(xiǎn)，如果不能避免，則必須采取現(xiàn)代安全技術(shù)措施。具體措施有：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者需要接近的可動(dòng)零部件，必須配置必要的安全防護(hù)裝置。
(2)為防止運(yùn)行中的生產(chǎn)設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。
(3)人員易觸及的可動(dòng)零部件，應(yīng)盡可能封閉，以避免在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與其接觸。
(4)以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的所有傳動(dòng)帶，轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、 齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零、部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。
(5)如可動(dòng)零部件(含其載荷)所具有的動(dòng)能或熱能可引起危險(xiǎn)時(shí)，則必須配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。
①經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的可行零部件應(yīng)配置可動(dòng)式防護(hù)罩。必要時(shí)，可動(dòng)式防護(hù)罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，以保證在未關(guān)閉防護(hù)罩時(shí)，不能啟動(dòng)可動(dòng)零、部件，一旦開啟防護(hù)罩，則應(yīng)立即自動(dòng)停機(jī)。
②不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的可動(dòng)零部件，應(yīng)采用堅(jiān)固耐用的固定式防護(hù)罩。
11.預(yù)防飛出物
(1)設(shè)備運(yùn)行過程中或突然停電時(shí)，如存在工具、工件、聯(lián)接件、堅(jiān)固件或切屑等飛甩危險(xiǎn)，則應(yīng)在設(shè)計(jì)中采取防松脫措施、配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置。
(2)高速旋轉(zhuǎn)的零部件必須配置具有足夠強(qiáng)度、剛度和合適形狀、尺寸的防護(hù)罩，必要時(shí)，應(yīng)規(guī)定此類零部件檢查或更換的期限。
(3)預(yù)防過冷和過熱，危害人員可能觸及的設(shè)備過冷或過熱部件，必須配置防接觸屏蔽。在不影響操作和設(shè)備功能情況下，加工灼熱件的生產(chǎn)設(shè)備，也必須配置固定式的防接觸屏蔽。
12.電能直接作用的防護(hù)
可以采用直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)來預(yù)防電能直接作用所造成的危險(xiǎn)。
(1)直接接觸防護(hù)
設(shè)備的設(shè)計(jì)，必須使其使用人員不通過輔助手段或工具就不能觸及到帶電部分，或者不能接近到使他們?cè)馐芪ｋU(xiǎn)的程度。
①如果無法使帶電部分?jǐn)嚯姸瑫r(shí)又允許拆卸或打開設(shè)備而直接接觸防護(hù)作用的部件時(shí)，只能允許使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具拆卸或打開。
②如果滿足下列條件之一，即可不采用上述兩種防護(hù)：無論在正常情況下或故障情況下，帶電部分的電壓不超過所規(guī)定的安全電壓值；直接接觸時(shí)，只能有不超過安全值的電流流過；對(duì)于不獨(dú)立使用的設(shè)備，可將其裝設(shè)在一臺(tái)較大的，有足夠直接接觸防護(hù)的電氣設(shè)備中進(jìn)行防護(hù)；將電氣設(shè)備設(shè)在鎖閉的電氣操作場所中來實(shí)現(xiàn)必要的保護(hù)。
(2)間接接觸防護(hù)
設(shè)備設(shè)計(jì)必須達(dá)到當(dāng)基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時(shí)，使用人員不致受到危險(xiǎn)接觸電壓的傷害。設(shè)備必須有下列之一的防護(hù)措施：
①導(dǎo)電部分必須有與地線處接的裝置，并要保證接線處在電氣上和機(jī)械上有非?？煽康倪B接。
②采用雙重絕緣結(jié)構(gòu)，不允許接地。
③導(dǎo)電部分的電壓不超過所規(guī)定的安全電壓值。
13.電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)要求
電氣設(shè)備必須能夠承受在正常使用中可能出現(xiàn)的物理和化學(xué)作用的影響。考慮到由于預(yù)計(jì)的負(fù)載與實(shí)際負(fù)載不一致，或由于不能及早發(fā)現(xiàn)的材料缺陷而可能出現(xiàn)有害影響，則要采用適當(dāng)?shù)默F(xiàn)代安全技術(shù)措施，如采用熔斷器、防護(hù)罩等， 以防止由于過載、材料缺陷或磨損而引起的危險(xiǎn)。
14.防塵、防毒
為預(yù)防粉塵、有害氣體或有害蒸氣造成的危害，可采取下列措施：
(1)凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。
(2)用于有害物的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。必要時(shí)，應(yīng)配置監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置。對(duì)劇毒物質(zhì)，應(yīng)有一旦發(fā)生滲漏時(shí)的應(yīng)急措施。
15.防止液體逸出引起的事故
在正常使用中，當(dāng)設(shè)備中的液體逸出時(shí)，不得損害電氣絕緣。在發(fā)生故障或事故時(shí)，不使液體流到工作間或噴濺到工作人員身上。如果采取措施有困難，或采取了措施還不能保證安全則必須在使用說明書中指出應(yīng)采取的其他措施。
第6篇 煉鐵生產(chǎn)安全技術(shù)
1．煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。
煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。
2．煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
1)高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，使之安全的運(yùn)行。
(1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸，比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn)；料槽形狀不當(dāng)，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí)，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅(jiān)固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對(duì)于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口，并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨Ｐ读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人，所以必須在停機(jī)后，方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時(shí)，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。
2)供水與供電安全技術(shù)
高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。
(1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風(fēng)口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水，一旦中斷便會(huì)燒壞冷卻設(shè)備，發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應(yīng)采取以下措施：供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵；所有泵站均設(shè)有兩路電源；設(shè)置供水的水塔，以保證柴油泵啟動(dòng)時(shí)供水；設(shè)置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水；在爐體、風(fēng)口供水管上設(shè)連續(xù)式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。
(2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備，萬一發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)考慮人身及設(shè)備安全，設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機(jī)發(fā)電組。
計(jì)算機(jī)、儀表電源、事故電源和通訊信號(hào)均為保安負(fù)荷，各電器室和運(yùn)轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶鉻電池?zé)晒鉄簟?/p>
3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)
高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。
為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng)，應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動(dòng)切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥，由于煤粉極細(xì)，停止噴吹時(shí)，噴吹罐內(nèi)、儲(chǔ)煤罐內(nèi)的儲(chǔ)煤時(shí)間不能超過8～12h。煤粉流速必須大于18m／s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑，曲線過渡，管道應(yīng)避免有直角彎。
為了防止爆炸產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力，噴吹罐、儲(chǔ)煤罐應(yīng)有泄爆孔。
噴吹時(shí)，由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦，或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此，操作時(shí)應(yīng)該經(jīng)常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理。
4)高爐安全操作技術(shù)
(1)開爐的操作技術(shù)。開爐工作極為重要，處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開爐前應(yīng)做好如下工作：進(jìn)行設(shè)備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準(zhǔn)備；制定烘爐曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行；保證準(zhǔn)確計(jì)算和配料。
(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時(shí)噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應(yīng)做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水，更換損壞的風(fēng)渣口；利用打水控制爐頂溫度在400℃～500℃之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴(yán)禁休風(fēng)；大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時(shí)，嚴(yán)禁開關(guān)大鐘。
5)高爐維護(hù)安全技術(shù)
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，任何非計(jì)劃休風(fēng)都屬于事故。因此，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢修工作，盡量縮短休風(fēng)時(shí)間，保證高爐正常生產(chǎn)。
為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員，并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗(yàn)，并佩帶氧氣呼吸器。
(2)在煤氣管道上動(dòng)火時(shí)，須先取得動(dòng)火票，并做好防范措施。
(3)進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時(shí)，除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
3．煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)
煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報(bào)警器；進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器，并派專人監(jiān)護(hù)。
爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機(jī)具傷害事故。
煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過10％時(shí)，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發(fā)分的含量。
第7篇 生產(chǎn)車間排水溝安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。
1、場地平整
場地平整采用挖機(jī)和人工配合，機(jī)械操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作機(jī)械，相關(guān)安全要求詳見專項(xiàng)技術(shù)交底。
場地平整首先采用挖機(jī)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，場地平整采用人工平整，場地平整過程中要有專人指揮，以免機(jī)械傷害到施工人員。
2、混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑直接采用罐車下料，罐車卸料過程中，要有專人指揮，以免罐車誤傷人員。
（2）混凝土振搗過程中，要有人員配合，嚴(yán)格按照振搗棒操作規(guī)程使用，操作規(guī)程詳見專項(xiàng)安全操作交底。
（3）混凝土收面時(shí)，采用專用收面機(jī)械時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，要有專人操作，不得隨意人員操作。
3、水泥管安裝
安裝水泥管時(shí)注意施工安全，有序的進(jìn)行施工拼裝。
補(bǔ)充交底內(nèi)容：
交底人簽名：
日 期： 年 月 日
本人已經(jīng)接受《現(xiàn)場安全作業(yè)交底》。本人承諾并自愿遵守此次安全交底內(nèi)容及其他有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全注意事項(xiàng)。
作業(yè)人員（全員）簽名：
第8篇 子公司安全技術(shù)部經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、子公司安全技術(shù)部是子公司職能部門,對(duì)子公司總經(jīng)理班子負(fù)責(zé)。
2、要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預(yù)防為主”的方針、政策、法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),接受上級(jí)各安全監(jiān)察主管部門的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。
3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司、子公司的各項(xiàng)安全管理制度和相關(guān)制度。
4、積極配合子公司領(lǐng)導(dǎo)制訂和完善本單位安全生產(chǎn)管理制度,組織編制本公司安全技術(shù)措施計(jì)劃,并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。
5、參加本公司新建、改建、擴(kuò)建工程三同時(shí)的審查,使其符合安全規(guī)程技術(shù)要求。
6、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,對(duì)查出的安全隱患,組織制定切實(shí)可行的實(shí)施方案,對(duì)出現(xiàn)緊急不安全的情況,有權(quán)實(shí)行先停產(chǎn),通過整改后符合要求再行生產(chǎn),特殊問題必須向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)研究處理。
7、認(rèn)真做好本單位的安全教育、技能培訓(xùn)、安全例會(huì)、安全檢查、安全整改制度的落實(shí)。
8、督促全體員工嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,上班佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,牢固樹立安全第一的思想。
9、做好子公司事故應(yīng)急救援預(yù)案。
10、積極推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)工藝和安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。
11、參加傷亡事故的調(diào)查處理,進(jìn)行事故的統(tǒng)計(jì)、分析報(bào)告,做好防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施,并督促項(xiàng)目部如期實(shí)施。
12、逐級(jí)落實(shí)各車間安全責(zé)任制,確保集團(tuán)公司傷亡事故為零,重大設(shè)備事故為零的目標(biāo)。
第9篇 綜采工作面停產(chǎn)及恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
由于我單位93上07綜采工作面煤機(jī)右牽引減速箱鉸接銷固定座壞，所以在維修期間我隊(duì)回采的93上07綜采工作面其間將停止生產(chǎn)，為確保停產(chǎn)期間和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)的作業(yè)安全，結(jié)合本工作面實(shí)際情況特制定本措施，望在此期間認(rèn)真執(zhí)行。
一、停產(chǎn)期間的勞動(dòng)組織
停產(chǎn)檢修期間安排工作面看面人員，執(zhí)行“三八”制下井工作制度，每班必須安排至少2人看面，并指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班看面時(shí)的安全工作，區(qū)隊(duì)執(zhí)行24小時(shí)值班制度，由區(qū)隊(duì)值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和調(diào)度現(xiàn)場和其他各方面的工作。
二、看面人員的工作范圍及任務(wù)
1、看面人員全面負(fù)責(zé)工作面所有材料、設(shè)備、頂板管理、機(jī)電、防治水、一通三防等措施中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行全面巡查管理工作，并將檢查情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，每班匯報(bào)至少兩次，接班一次，交班一次，實(shí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。
2、工作面出現(xiàn)重大安全隱患、設(shè)備存在問題時(shí)必須立即向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào)。
3、及時(shí)處理工作面存在的各種問題，處理不了的要及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào)，由值班人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。
三、停止生產(chǎn)前的各項(xiàng)要求
1、?頂板管理
（1）工作面停產(chǎn)前必須加強(qiáng)工作面頂板管理和工程質(zhì)量控制，具體要求如下：
兩巷超前支護(hù)距離達(dá)到要求，軌順不少于50米，運(yùn)順不少于30米，所有頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，當(dāng)頂梁上方不接頂時(shí)，必須用小料塞緊接嚴(yán)，單體要穿鞋升緊，采用可靠聯(lián)鎖防倒措施；端頭支護(hù)符合措施要求；對(duì)軌道順槽超前支護(hù)段及端頭支柱進(jìn)行加壓，確保達(dá)到初撐力，失效的單體支柱及時(shí)更換。
所有單體及梁子（包括閑置單體、梁子）必須采取可靠的防倒措施。
兩巷超前支護(hù)單體活柱控制在200-700mm范圍內(nèi)，不能小于200mm。
（2）停產(chǎn)期間的頂板管理措施
①工作面停產(chǎn)后每班必須安排專人對(duì)工作面及兩順槽（巷道全長）頂板支護(hù)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班進(jìn)行匯報(bào)，采取措施處理。
②每班對(duì)工作面支架初撐力、順槽支架和超前支護(hù)段的單體支柱初撐力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有支架自降、支柱自動(dòng)卸載等現(xiàn)象及時(shí)處理。
③需要對(duì)自降的支柱和支架進(jìn)行補(bǔ)液時(shí)，由值班人員安排電工和泵工送電開泵補(bǔ)液。
2、設(shè)備管理
工作面停產(chǎn)前設(shè)備必須達(dá)到以下要求：
①工作面停產(chǎn)前必須將皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)開空，開關(guān)停電閉鎖。破碎機(jī)開關(guān)停電閉鎖。
②確保支架和泵站液壓系統(tǒng)完好。
③確保工作面設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不出現(xiàn)機(jī)械事故和電氣事故。
④杜絕機(jī)電設(shè)備失爆。
⑤不能停兩巷瓦斯監(jiān)測(cè)電源，確保瓦斯監(jiān)測(cè)電源持續(xù)供電。
3、一通三防管理
①看面人員必須攜帶兩用儀，每班至少兩次對(duì)回風(fēng)隅角處的瓦斯及氧氣濃度進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，由值班人員向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
②每班對(duì)工作面及回風(fēng)隅角處溫度進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有異常變化及時(shí)向區(qū)隊(duì)值班匯報(bào)。
③每班檢查工作面及兩巷煤塵堆積情況，及時(shí)檢查架前噴霧設(shè)施，及時(shí)沖塵防止出現(xiàn)積塵。
4、防治水管理
工作面及兩順槽低洼點(diǎn)出現(xiàn)積水時(shí)及時(shí)進(jìn)行排水。運(yùn)輸機(jī)尾的泵必須專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
四、停采期間安全技術(shù)措施
1、看面人員下井前必須到區(qū)隊(duì)開班前會(huì)，詳細(xì)了解工作面情況及安全注意事項(xiàng)，簽好“六不準(zhǔn)”，下井前嚴(yán)禁喝酒。
2、路上行走時(shí)必須首先觀察好頂板、底板及前后左右周圍情況，防止在行走過程中出現(xiàn)絆倒等意外情況發(fā)生。
3、上下山行走時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、不作業(yè)”制度。
4、檢查三機(jī)、煤機(jī)設(shè)備的停電閉鎖情況，確保三機(jī)設(shè)備停電，隔離開關(guān)在停電位置。
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)，看面人員嚴(yán)禁在回風(fēng)隅角長期逗留，杜絕井下睡覺。
6、兩人以上一起工作時(shí)必須指定安全負(fù)責(zé)人。
7、看面人員必須相互協(xié)調(diào)，1人單獨(dú)作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)通知現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人工作位置及工作任務(wù)，并由安全負(fù)責(zé)人及時(shí)互通信息，防止意外事故發(fā)生。
8、看面人員不得私自“送、?！彪?，不得無證操作各種機(jī)電設(shè)備。
9、看面人員在工作面巡視時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)行走，觀察好架間頂板及煤幫以防掉矸片幫傷人。
10、當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)，由安全負(fù)責(zé)人及時(shí)采取有效的安全救援應(yīng)急措施，迅速找到電話與值班和調(diào)度室聯(lián)系。
11、停面后，每班派專人檢查工作面頂板變化情況、兩順槽壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備完好狀態(tài)，并及時(shí)把信息反饋到區(qū)隊(duì)值班人員。
12、每個(gè)班必須檢查工作面有害氣體濃度，瓦斯或其它有害氣體濃度不能超出《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求，如發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限必須及時(shí)匯報(bào)值班人員、調(diào)度室，并采取必要措施。
五、恢復(fù)生產(chǎn)措施
（一）恢復(fù)生產(chǎn)前安全注意事項(xiàng)：
1、工作面生產(chǎn)前要派專人對(duì)工作面各運(yùn)轉(zhuǎn)及支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查，如工作面三機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的完好，鏈環(huán)、聯(lián)接環(huán)、護(hù)軸板、分鏈器的堅(jiān)固、完好；噴霧、冷卻系統(tǒng)的完好；支架液壓系統(tǒng)的完好；皮帶卡子是否有開裂情況，各設(shè)備的油位，潤滑情況等要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，以便對(duì)各種設(shè)備隱患做到及時(shí)處理。
2、對(duì)工作面重點(diǎn)部位，如工作面頂?shù)装澹瑱C(jī)頭、機(jī)尾兩端頭頂板完好程度，進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，對(duì)頂板來壓、離層，破碎地點(diǎn)要采取有效措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、檢查工作面瓦斯等有害氣體的濃度，如工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%，回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，不得作業(yè)，報(bào)告通風(fēng)區(qū)采取措施進(jìn)行處理后方可開機(jī)。
4、檢查安全設(shè)施的完好，如轉(zhuǎn)載機(jī)拉移系統(tǒng)的完好，皮帶六大保護(hù)，要齊全、靈敏、可靠，電站及油庫地點(diǎn)的滅火設(shè)備必須齊全、可靠。
5、檢查支架拉移系統(tǒng)，各管接頭、u形銷、開口銷是否齊全、各銷子連接是否可靠，防止生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)安全事故。
6、檢查無誤后，各電氣設(shè)備送電，做到預(yù)備開機(jī)狀態(tài)。
（二）恢復(fù)生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
1、恢復(fù)生產(chǎn)前，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可開工。
2、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，開機(jī)前要及時(shí)通知全面所有作業(yè)人員，正確站位，躲至安全地點(diǎn)。各崗點(diǎn)工必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行安全開機(jī)確認(rèn)程序，否則不得進(jìn)行生產(chǎn)。
3、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，派專人觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，仔細(xì)監(jiān)聽各部位的聲音是否正常，當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停機(jī)處理解除故障后方可開機(jī)。
4、拉架前要仔細(xì)檢查液壓管路有無損傷、擠壓、斷裂，管接頭有無斷裂，u型銷是否合格，千斤頂與支架、運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠，檢查無誤后方可移架。支架拉移時(shí)，要預(yù)先發(fā)出信號(hào)，被移支架周圍不得有人停留或通過。
5、液壓泵站試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查壓力表指示是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如壓力超限或壓力過低，必須立即調(diào)整。
6、煤機(jī)開機(jī)前，要仔細(xì)檢查采煤機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)系統(tǒng)是否靈敏可靠，檢查各部螺栓是否齊全、緊固，手動(dòng)操作手柄、按鈕是否靈活、可靠。采煤機(jī)開機(jī)時(shí)要隨時(shí)注意觀察壓力表、溫度表、液晶顯示以及各種信號(hào)，發(fā)現(xiàn)問題要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。
7、各工種上崗作業(yè)前仔細(xì)檢查工作范圍內(nèi)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)處理。隱患處理不完不準(zhǔn)開機(jī)。
8、當(dāng)工作面出現(xiàn)漏液，液壓管路破損、必須停泵，停泵動(dòng)作要迅速，并切斷電源，待處理完得到呼叫方的回應(yīng)后，方可開機(jī)。
9、工作面超前壓力影響峰值區(qū)為工作面煤壁前5-6m，因此在推進(jìn)范圍內(nèi)，重點(diǎn)抓工作面及兩巷的頂板管理，確保支架及支柱初撐力符合要求。
10、開機(jī)前，電工及三機(jī)工仔細(xì)檢查三機(jī)正反車，確保送電正確無誤。
11、工作面開機(jī)時(shí)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行無問題后，方可正常生產(chǎn)。
12、生產(chǎn)時(shí)，煤機(jī)司機(jī)要割平頂?shù)装?，煤機(jī)牽引速度與移架速度相適應(yīng)。
13、支架工必須跟機(jī)移架，前梁接頂嚴(yán)密，確保支架初撐力不低于24mpa。頂板破碎處，或者片幫深度較大時(shí)，要及時(shí)采取護(hù)幫措施。
14、軌順端頭維護(hù)和替棚作業(yè)必須堅(jiān)持敲幫問頂和先支后回制度。做好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
15、開工前，兩巷及工作面必須全面沖塵，確保無煤塵堆積后方可開工。
六、未盡事宜按《93上07綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施執(zhí)行
第10篇 停產(chǎn)與恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
一、工程概況：
根據(jù)公司生產(chǎn)部署，各采煤工作面2月__日__點(diǎn)班停產(chǎn)。為確保停產(chǎn)及恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)安全，特制定本措施。
二、施工組織
1、施工單位：各采煤隊(duì)
2、施工負(fù)責(zé)人：各采煤隊(duì)隊(duì)長、支部書記
3、恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間：2016年2月__日__點(diǎn)班
三、工作面停產(chǎn)安全技術(shù)措施
1、停產(chǎn)前，要保證工作面支架無漏液、竄液現(xiàn)象，支架接頂嚴(yán)密，工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
2、停產(chǎn)前，電工對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對(duì)防爆面擦拭、加油，開關(guān)、接線腔內(nèi)進(jìn)行防潮處理，杜絕失爆現(xiàn)象。工作面三機(jī)設(shè)備、皮帶開空后再運(yùn)轉(zhuǎn)3至4圈后開關(guān)停電閉鎖。
3、停產(chǎn)前，對(duì)上下付巷排水陣地、設(shè)備、管路進(jìn)行全面排查，確保泵體、開關(guān)、管路無異常，并清挖泵坑，確保停產(chǎn)期間能正常排水。
4、加強(qiáng)兩巷支護(hù)，對(duì)使用的單體柱進(jìn)行全面檢查，不使用失效柱，停產(chǎn)前安排專職人員對(duì)所有單體柱進(jìn)行二次注液，保證支護(hù)質(zhì)量，且兩巷范圍內(nèi)片幫、空頂處要安排人員用荊笆、椽子等打嚴(yán)背實(shí)。
5、停產(chǎn)前，必須將停產(chǎn)期間所用的備用支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全，分類碼放整齊。
6、停產(chǎn)前，工作面支架架縫要打嚴(yán)，防止停產(chǎn)期間架縫流煤。
7、停產(chǎn)期間，工作面留守人員負(fù)責(zé)工作面及上下付巷注水工作。
8、停產(chǎn)期間，工作面留守人員對(duì)所有單體柱及兩巷進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)片幫、空頂或冒頂及時(shí)進(jìn)行閉幫背頂處理，處理過程中必須一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)。
9、停產(chǎn)期間，工作面留守人員要加強(qiáng)工作面地質(zhì)及水文觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向值班室及調(diào)度室匯報(bào)。
10、停產(chǎn)期間，每班工作面留守人員中至少要有一名電工或平地需有電工留守，且井下留守人員必須攜帶瓦斯、一氧便攜。
11、停產(chǎn)期間，工作面留守人員每兩個(gè)小時(shí)在工作面巡查一遍，發(fā)現(xiàn)有頂板淋水、老塘滲水等出水現(xiàn)象，立即向調(diào)度室及值班室匯報(bào)。
12、停產(chǎn)前一天，隊(duì)長、支書、常務(wù)隊(duì)長要到現(xiàn)場跟班。
13、停產(chǎn)前，生產(chǎn)科組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)措施落實(shí)到位后方可停產(chǎn)。
14、12208工作面注意事項(xiàng)：
①井下留崗人員要對(duì)工作面排水線路及排水陣地進(jìn)行檢查維護(hù)，及時(shí)清挖淤煤、雜物，保證排水暢通。
②井下留崗人員要每班對(duì)支架立柱前點(diǎn)桿進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
15、12206、11208工作面注意事項(xiàng)：
①保證上下兩巷超前支護(hù)長度不小于20米，并且停產(chǎn)期間要班班檢查維護(hù)，替棚段保證雙抬棚，巷道超前支架、端頭支架全部升緊，保證接頂有力，必要時(shí)打木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。
②停產(chǎn)前上下端頭過渡支架每架打設(shè)不少于兩根單體柱加強(qiáng)支護(hù)，防止停產(chǎn)期間頂板來壓壓死支架。
③停產(chǎn)前要在上下端頭過渡支架尾梁下打木點(diǎn)桿加強(qiáng)支護(hù)，防止停產(chǎn)期間尾梁受壓下落壓電機(jī)、減速器影響復(fù)工生產(chǎn)。
④留崗人員要對(duì)工作面上下付巷排水陣地進(jìn)行檢查維護(hù)，及時(shí)清挖淤煤、雜物，保持排水線路暢通；
⑤停產(chǎn)前將上下尾巷垛嚴(yán)垛實(shí)，停產(chǎn)期間留崗人員要每班檢查上尾巷溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。
四、工作面恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
1、復(fù)工前，瓦檢員負(fù)責(zé)測(cè)量工作面、上隅角及回風(fēng)巷的瓦斯，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排處理。
2、復(fù)工前，機(jī)電工要對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、班組長要對(duì)工作面支架及上下付巷隱患進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題要落實(shí)處理。
4、恢復(fù)生產(chǎn)前一班，必須對(duì)工作面重新進(jìn)行瓦斯校檢，符合要求后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、開機(jī)過程中如發(fā)生片幫、冒頂?shù)劝踩[患時(shí)，要及時(shí)閉鎖運(yùn)輸機(jī)，在班長或跟班隊(duì)長指揮下處理，嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)。
6、班組長、電工必須佩帶瓦斯便攜儀，作業(yè)過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯；若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向隊(duì)值班室和調(diào)度室匯報(bào)，待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。
7、恢復(fù)生產(chǎn)第一天，隊(duì)長、支書、常務(wù)隊(duì)長要三班現(xiàn)場跟班。
8、恢復(fù)生產(chǎn)前，生產(chǎn)科組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，工作面及上下巷無任何隱患后方可生產(chǎn)。
五、應(yīng)急處置
巡查人員若發(fā)現(xiàn)以下緊急情況，立即向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度、值班室匯報(bào)，配合部門安排采取相應(yīng)措施處理，嚴(yán)禁擅自處理問題。
（1）工作面及上下巷起高溫；
（2）工作面或上付巷瓦斯探頭出現(xiàn)異?；蛞谎跎?；
第11篇 煤礦恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施
我礦技術(shù)改造工作已經(jīng)結(jié)束并定于近期恢復(fù)生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，為保證礦井恢復(fù)生產(chǎn)過程中的安全，確保我礦安全生產(chǎn)工作能夠順利進(jìn)行，特制定如下措施。
一、各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)方面：
1、由礦領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)（采掘、機(jī)電、一通三防、技術(shù)、調(diào)度等所有管理人員）對(duì)井下各個(gè)系統(tǒng)（采、掘工作面、通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、井下供電、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)等）、地面供電系統(tǒng)、安全消防系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)等安全隱患全面排查一遍，對(duì)查出的影響礦井安全的隱患必須在復(fù)工前處理后，確認(rèn)在復(fù)工后對(duì)礦井各個(gè)系統(tǒng)安全不構(gòu)成威脅，方可進(jìn)行復(fù)工。
2、對(duì)提升運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)查出的問題處理后，保證礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)正常運(yùn)行，方可復(fù)工。
3、礦井主扇必須保持正常運(yùn)行。
4、對(duì)礦井檢測(cè)系統(tǒng)必須全面檢查，對(duì)查出的問題處理后，保證檢測(cè)系統(tǒng)正常運(yùn)行，方可復(fù)工。
5、對(duì)礦井地面供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)查出的問題處理后，保證雙回路供電可靠，方可復(fù)工。
6、對(duì)井下通訊進(jìn)行全面檢查，對(duì)查出的問題處理后，保證井上下通訊正?？煽?，方可復(fù)工。
7、對(duì)井下排水進(jìn)行全面檢查，對(duì)查出的問題處理后，保證排水系統(tǒng)正?？煽?，方可復(fù)工。
8、對(duì)井下運(yùn)輸系統(tǒng)（無歸膠輪車、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)）及其各種保護(hù)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)，對(duì)查出的問題處理后，并試運(yùn)行正常后，方可復(fù)工。
9、對(duì)井下機(jī)電設(shè)備必須進(jìn)行逐臺(tái)檢查，對(duì)查出的問題處理后，杜絕失爆現(xiàn)象，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可復(fù)工。
10、所有井下人員及地面崗位人員，必須經(jīng)由有資質(zhì)的安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。
二、采掘工程方面：
1、由礦組織進(jìn)行對(duì)《5101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》重新貫徹學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。屬于特殊工種崗位的人員必須經(jīng)有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格并持證上崗。
2、對(duì)5101綜采工作面的兩條順槽及采煤工作面全斷面沖塵，清潔所轄區(qū)間的機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備及電纜、電線。
3、檢查各電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備有無失爆、是否完好，電機(jī)、電纜絕緣，各接地極電阻值。逐一檢查電氣設(shè)備整定值在合理范圍內(nèi)，保護(hù)齊全。
4、檢查各通訊、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，逐一調(diào)試、試驗(yàn)，如有通話不暢通或數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，及時(shí)處理。
5、各工種對(duì)所包機(jī)設(shè)備認(rèn)真檢查，檢查各部無誤時(shí), 方可進(jìn)行空載試車。（1）泵站檢查、試車，較長時(shí)間停車的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真。檢查系統(tǒng)各元件是否完好，各接頭是否松動(dòng)，壓力表是否損壞，供液過濾器是否堵塞等，并清洗掉臟物。泵站應(yīng)盡量放置水平，曲軸箱內(nèi)注入潤滑油到油標(biāo)油位上綠線處，并在泵的隔腔油槽內(nèi)加滿潤滑油。用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。乳化泵站乳化液配比濃度必須達(dá)到3%-5%。在確認(rèn)以上的準(zhǔn)備與檢查工作完成之后，方能點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進(jìn)行更正。確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于10min。以后將卸載閥調(diào)壓螺桿擰緊由低向高調(diào)壓直到額定壓力，還應(yīng)嚴(yán)格注意泵及系統(tǒng)的工作情況、管路跳動(dòng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車處理。（2）三機(jī)（破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)）檢查、試車，各部位連接件正確、可靠，軸組應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象，軸組件運(yùn)行方向按規(guī)定方向運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備內(nèi)沒有異物卡住，潤滑油脂無有缺少、按規(guī)定在允許刻度以內(nèi)，冷卻水量是否充足。檢查并確保控制和通訊系統(tǒng)能正常工作，通知工作面上所有工作人員?？蛰d運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪軸組等機(jī)件有無異常聲響，其油溫不應(yīng)突然升高。如有不正?，F(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行處理。 刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑，刮板鏈在整個(gè)上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象，空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)一般不得小于 0.5h。（運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后聯(lián)機(jī)低速運(yùn)行15分鐘后啟動(dòng)高速，檢查刮板鏈張緊情況，確定鏈條沒被拉長，否則就要緊鏈。）（3）采煤機(jī)檢查、試車，所有控制箱體應(yīng)開蓋檢查是否有潮濕、腐蝕斷線的現(xiàn)象，同時(shí)檢查各接線排，接插件線頭是否有松動(dòng)確保接線可靠正常。檢查主回路（包括隔離開關(guān)、真空接觸器、接線端子、牽引變壓器等）的絕緣情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。檢查所有的保護(hù)設(shè)備、“緊急停止”裝置、所有降塵設(shè)備都齊全并能夠正常工作，左右搖臂離合器是否拉出，冷卻水量是否充足。檢查調(diào)高液壓油箱、左右搖臂、左右行走箱油位是否在規(guī)定刻度線以內(nèi)，認(rèn)真檢查各閥組、管件有無漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。檢查左右滾筒截齒、齒座，如有磨損、缺少的立即更換、填補(bǔ)。檢查完畢后，采煤機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)前左右滾筒10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)
三、復(fù)工前一通三防方面：
1、井下各個(gè)瓦斯檢查地點(diǎn)按正常檢查，檢查次數(shù)及地點(diǎn)按正常生產(chǎn)期間檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
2、對(duì)井下的瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必須全面檢查，瓦斯探頭必須按規(guī)定位置進(jìn)行懸掛，并保持正常運(yùn)行，方可復(fù)工。
3、對(duì)井下所有瓦斯檢查點(diǎn)進(jìn)行氣體檢測(cè)，檢查各地點(diǎn)瓦斯、一氧化碳、溫度、二氧化碳等情況，并進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理。
4、檢查井下密閉、壓風(fēng)自救等通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的完好情況，查看其墻體完好不漏風(fēng)，壓風(fēng)自救正常使用。
5、檢查礦井通風(fēng)巷道是否存在失修，浮煤、浮渣及時(shí)清理，避免影響通風(fēng)斷面等情況。
6、對(duì)井下所有瓦斯傳感器進(jìn)行檢查，檢查所有瓦斯傳感器的報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值、斷電范圍和懸掛位置正確，并做好記錄。對(duì)檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查，探頭進(jìn)行效驗(yàn)，保證系統(tǒng)完善，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
7、檢查井下所有地點(diǎn)的防塵管路、防塵設(shè)施齊全，靈敏可靠。
8、對(duì)礦井進(jìn)行一次風(fēng)量測(cè)定，確保工作面風(fēng)量滿足要求。
9、檢查井下消防滅火器材配備符合要求。
10、對(duì)各種儀器、儀表、自救器等進(jìn)行檢查，符合要求。
四、復(fù)工前機(jī)電方面：
1、井下各個(gè)地點(diǎn)排水必須保持正常。
2、井下的各臨時(shí)排水地點(diǎn)、大泵房供電必須保證正常。
3、地面提升系統(tǒng)供電必須保證正常，礦井主扇供電必須保證正常，壓風(fēng)機(jī)房供電必須保證正常，調(diào)度供電必須保證正常。
4、各種絞車必須保證正常運(yùn)行。
5、機(jī)電部門要嚴(yán)格按照地面設(shè)備檢修計(jì)劃進(jìn)行施工，確保提升系統(tǒng)正常。
五、復(fù)工后井下作業(yè)人員：
1、井下作業(yè)人員不得單獨(dú)行動(dòng)，至少保證2人同行。
2、作業(yè)人員嚴(yán)禁破壞井下設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。
3、井下作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后下井。嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品下井。
4、瓦檢工下井按規(guī)定填寫各項(xiàng)記錄及板牌。
5、復(fù)工后，礦井按規(guī)定井下配瓦斯檢查員、安全檢查員、機(jī)電維修工、電工等。
6、停工期間，礦領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行井下帶班制度。下井期間，對(duì)井下各個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)安排處理。
7、復(fù)工后，井下所有地點(diǎn)電話必須保持暢通。
8、復(fù)工前，所有下井人員必須學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按照本措施落實(shí)各項(xiàng)工作。
六、復(fù)工后其他工作：
1、礦井值班走入正常，按值班制度執(zhí)行。
2、礦領(lǐng)導(dǎo)帶班走入正常，并按領(lǐng)導(dǎo)帶班制度執(zhí)行。
3、井口檢身走入正常，并按井口檢身制度執(zhí)行
4、領(lǐng)導(dǎo)值班期間，嚴(yán)禁酗酒。
第12篇 安全技術(shù)人員安全生產(chǎn)職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本企業(yè)安全技術(shù)工作，貫徹執(zhí)行上級(jí)安全生產(chǎn)的指示、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度等，并檢查督促執(zhí)行。業(yè)務(wù)上接受安全監(jiān)督部門的指導(dǎo)，有權(quán)直接向安全技術(shù)監(jiān)督部門匯報(bào)工作。對(duì)班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。
2、負(fù)責(zé)并參加編制本企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。
3、負(fù)責(zé)編制本企業(yè)安全技術(shù)措施計(jì)劃和隱患整改方案，及時(shí)上報(bào)和檢查落實(shí)。
4、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好職工的安全思想、安全技術(shù)教育工作，負(fù)責(zé)新入廠人員的安全教育，指導(dǎo)并督促檢查班組（崗位）的安全教育。
5、負(fù)責(zé)安排并檢查班組安全活動(dòng)，定期組織緊急事故預(yù)案演練。
6、按照安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，參加本企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收和設(shè)備改造、工藝條件變動(dòng)方案的“三同時(shí)”審查，落實(shí)裝置檢修、停工、開工的安全措施。
7、負(fù)責(zé)本企業(yè)安技裝備、滅火器材、防護(hù)和急救器具的管理；
8、每天深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。制止違章作業(yè)，在緊急情況下對(duì)不聽勸阻者，可停止其工作，并立即報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理。檢查落實(shí)用火安全措施，確保用火安全。
9、參加各類事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析，按時(shí)上報(bào)。
10、健全完善安全管理基礎(chǔ)資料，做到齊全、實(shí)用、規(guī)格化。
第13篇 天然氣生產(chǎn)及處理安全技術(shù)
從油氣田中開采出的天然氣，其成分主要是以甲烷為主的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?油田伴生氣的甲烷含量一般占80％～90％，氣田氣的甲烷含量一般占90％以上)，還含有少量的co2、h2、n2、h2o等組分，有些氣田采出的天然氣還含有h2s和有機(jī)硫(硫醚、硫醇)等組分。當(dāng)天然氣從地層流人氣井井底，沿井筒流至地面時(shí)，常常帶有地層水、泥沙、巖屑等雜質(zhì)，有些氣田還產(chǎn)輕質(zhì)凝析油。因此，天然氣在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過一系列處理。天然氣生產(chǎn)及處理一般包括以下工藝內(nèi)容：注入緩蝕劑、降壓、加熱、分離、計(jì)量、調(diào)壓、增壓等。對(duì)于含硫氣田，采出的天然氣要進(jìn)行脫硫、脫水處理。經(jīng)過處理的天然氣達(dá)到管輸標(biāo)準(zhǔn)，才能輸入管網(wǎng)供廠礦和城鎮(zhèn)居民使用。
1．注入緩蝕劑。對(duì)于含硫氣井，為了抑制和減緩硫化氫氣體對(duì)井內(nèi)油管套管的腐蝕，要定期向井內(nèi)加注一定量的緩蝕劑。緩蝕劑流經(jīng)井內(nèi)油管和套管時(shí)，附著在鋼管的內(nèi)壁、外壁上，形成一層保護(hù)膜，將h2s、co2等腐蝕性氣體與鋼管隔開，起到防腐作用。
2．降壓。高壓天然氣必須經(jīng)過降壓處理，達(dá)到設(shè)備和管道允許的壓力才能流人設(shè)備和管道中。通常所用的降壓裝置為角式節(jié)流閥。
3．加熱。高壓天然氣在降壓過程中會(huì)產(chǎn)生“節(jié)流效應(yīng)”，膨脹吸熱，溫度降低。當(dāng)溫度下降到一定程度，甲烷與天然氣中的水分結(jié)合，就會(huì)生成一種類似冰雪一樣的白色結(jié)晶物質(zhì)，通常人們把它叫做水合物。水合物堆積在采氣設(shè)備和管道中，會(huì)引起堵塞，壓力上升，氣井生產(chǎn)出現(xiàn)異常，嚴(yán)重時(shí)，將造成設(shè)備或管道憋壓爆破。為了防治水合物的生成，一般可以采用水套加熱爐提高天然氣溫度或向天然氣中加入甲醇、乙二醇等防凍劑，破壞水合物生成的條件，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
4．分離。經(jīng)過加熱后的天然氣流人分離器，除去油水和固體雜質(zhì)，油放人儲(chǔ)油罐儲(chǔ)存待運(yùn)，水和固體雜質(zhì)排人污水池進(jìn)行處理，地層水回注入廢井中。
5．計(jì)量。為了了解氣井的產(chǎn)能和儲(chǔ)量，對(duì)分離后的油氣水要分別進(jìn)行計(jì)量。目前，國內(nèi)外用得最多的天然氣計(jì)量裝置是標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置。
6．調(diào)壓。天然氣經(jīng)過調(diào)壓裝置調(diào)壓達(dá)到管網(wǎng)或用戶所需要的壓力后輸出。
7．增壓。油氣田開發(fā)后期，天然氣壓力衰竭或鉆探獲得的淺層低壓氣，其壓力低于管網(wǎng)輸氣壓力時(shí)，可以利用增壓壓縮機(jī)開采，以提高油氣田天然氣的采收率。
8．脫硫脫水。為了保護(hù)采氣設(shè)備管道免受h2s的腐蝕，確保供給廠礦和城鎮(zhèn)的天然氣h2s含量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)含硫天然氣必須進(jìn)行脫硫脫水處理。脫硫方法分干法、濕法兩類。低含硫氣采用干法處理，高含硫氣采用濕法處理。
職業(yè)危害 天然氣生產(chǎn)及處理中常見的危害有爆炸、火災(zāi)、中毒三類。產(chǎn)生的原因主要是腐蝕、超壓、泄漏、違反操作規(guī)程等。如果天然氣中h2s超過一定的濃度，且在有水的環(huán)境中，就會(huì)對(duì)設(shè)備和管道產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。h2s溶于水形成弱酸，對(duì)金屬造成電化學(xué)失重腐蝕、氫脆和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線和設(shè)備爆炸。h2s是一種無色、劇毒、酸性氣體。低濃度的h2s氣體有臭雞蛋味，其相對(duì)密度為1．176，較空氣重，與空氣混合濃度達(dá)4．3％～46％時(shí)形成一種易爆炸混合物，h2s燃燒時(shí)呈藍(lán)色火焰，產(chǎn)生有毒的so2。
1．爆炸。輸氣設(shè)備(儀表)和管道長期處于受壓狀態(tài)，這些設(shè)備和管道都有額定的工作壓力，其生產(chǎn)運(yùn)行壓力必須低于額定工作壓力。當(dāng)出現(xiàn)以下幾種情況時(shí)，很可能會(huì)產(chǎn)生爆炸：
(1)操作人員違反操作規(guī)程造成設(shè)備或管道超壓運(yùn)行；
(2)設(shè)備或管道因腐蝕減??；
(3)設(shè)備或管道發(fā)生泄漏，漏出的天然氣與空氣混合至一定比例并與明火接觸時(shí)；
(4)用空氣壓縮機(jī)實(shí)施氣井排液時(shí)，空氣與天然氣混合在高溫高壓下流動(dòng)；
2．火災(zāi)。引起天然氣火災(zāi)的主要原因有：
(1)設(shè)備和管道由于制造缺陷、腐蝕磨損、年久老化等泄漏天然氣，遇明火點(diǎn)燃；
(2)放噴天然氣被雷擊點(diǎn)燃；
(3)維修設(shè)備和管道時(shí)違反操作規(guī)程引燃；
3．中毒。最常見的是h2s和co引起的中毒，但h2s的毒性較co大5～6倍。
造成硫化氫中毒的主要原因有：
(1)當(dāng)含硫天然氣排放或大量泄漏在空氣中時(shí)，人、畜不慎呼吸后中毒，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成死亡；
(2)當(dāng)天然氣作燃料用于燒飯、取暖、淋浴時(shí)，若燃燒不完全或通風(fēng)不良，會(huì)引起人中毒或窒息，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成死亡。
預(yù)防措施 防爆、防火、防中毒具體措施如下：
1．防爆。
(1)天然氣生產(chǎn)及處理用的設(shè)備管道材質(zhì)和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
(2)設(shè)備和管道啟用之前必須按照試壓規(guī)程進(jìn)行試壓并合格；
(3)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；
(4)保持設(shè)備和管道上的安全閥良好；
(5)嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；
(6)做好設(shè)備和管道的內(nèi)外壁防腐；
(7)消除泄漏，保持生產(chǎn)場所通風(fēng)良好；
(8)嚴(yán)禁用空氣作為氣井排液的氣源。
2．防火災(zāi)。
(1)消除天然氣泄漏；
(2)對(duì)容易泄漏的設(shè)備和管道定期檢查，消除隱患；
(3)維修采氣設(shè)備(壓力容器、油罐)要?jiǎng)踊鸹蛉艘M(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)，必須用惰性氣體置換天然氣并徹底清洗，取樣分析合格后再進(jìn)行。為防止與容器相連的閥門內(nèi)漏，應(yīng)用盲板隔離開；
(4)天然氣生產(chǎn)及處理場所應(yīng)嚴(yán)禁煙火；
(5)采用防爆型電器；
(6)采用避雷裝置避免雷擊引起火災(zāi)。
3．防中毒。
防h2s中毒的主要措施是：
(1)加強(qiáng)設(shè)備和管道的維護(hù)保養(yǎng)，防止含硫氣泄漏；
(2)配備h2s檢測(cè)儀器并保持良好狀態(tài)；
(3)含硫氣放空應(yīng)燒掉，含硫氣田水回注廢井；
(4)在含硫氣超標(biāo)的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)戴防毒面具，且至少兩人在場，一人操作，一人觀察，以免萬一發(fā)生中毒好搶救。
防co中毒的措施。隨著廠礦、城鎮(zhèn)居民天然氣用戶的迅速增加，防co中毒的問題越來越顯得重要，防co中毒的具體措施是：
(1)普及天然氣安全使用知識(shí)，做到所有用戶家喻戶曉，人人皆知；
(2)燃具的選用，所用燃具必須是國家有關(guān)職能部門認(rèn)證的符合安全要求的產(chǎn)品；
(3)制定嚴(yán)格的燃具安全使用和管理的規(guī)定；
(4)長時(shí)間連續(xù)使用燃具的地方要加強(qiáng)通風(fēng)，以降低co的濃度，嚴(yán)禁將燃具安裝在不通風(fēng)的地方使用；
(5)對(duì)于安裝在室內(nèi)的天然氣動(dòng)力機(jī)組，除必須保持良好的通風(fēng)外，還應(yīng)將燃燒尾氣引出室外，并定期檢查排氣管，查看是否破損，以防止co廢氣泄漏于室內(nèi)。
第14篇 備煤生產(chǎn)的安全技術(shù)
（1）備煤生產(chǎn)特點(diǎn)及常見事故
備煤的生產(chǎn)任務(wù)是煤的處理。包括原料煤的裝卸、貯存、輸送、配煤、粉碎等。煤是可燃性固體燃料，可以燃燒且在處理中易產(chǎn)生煤塵。煤塵在一定條件下還能爆炸；貯煤槽和煤塔又深又陡，清掃時(shí)容易發(fā)生事故；運(yùn)煤車輛多，裝卸設(shè)備多。運(yùn)輸皮帶多，在運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中也易于發(fā)生事故。因此預(yù)防備煤生產(chǎn)中可能發(fā)生的事故，確保安全生產(chǎn)是從事備煤生產(chǎn)職工的一項(xiàng)重要任務(wù)。
（2）車船裝卸傷害事故的預(yù)防
常用的車船卸煤設(shè)備有鏈斗卸煤機(jī)，螺旋卸煤機(jī)和橋式起重抓斗機(jī)等。在大型焦化企業(yè)多采用翻車機(jī)。我公司采用螺旋卸煤機(jī)。
在操作鏈斗卸車機(jī)中，要由機(jī)車頭或調(diào)車卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行對(duì)門作業(yè)，必須避免碰撞情況的發(fā)生。
橋式起重抓斗機(jī)具有運(yùn)行靈活可靠的優(yōu)點(diǎn)，但操作不當(dāng)或違章作業(yè)也有發(fā)生傷害事故的可能。為避免事故，抓斗作業(yè)必須與車箱或船底清理殘煤作業(yè)的人員分開進(jìn)行，至少保持1.5米的距離。尤其是抓斗故障處理必須在停放指定位置進(jìn)行，切不可將抓斗停放在漏斗口上處理，以免滑落引起重大傷害事故。
（3）皮帶運(yùn)輸機(jī)的多發(fā)事故及其預(yù)防
皮帶運(yùn)輸機(jī)是備煤和篩焦系統(tǒng)的主要和常用的運(yùn)輸設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。雖然看來是一種速度不高，安全問題不大的設(shè)備，但根據(jù)許多廠礦尤其是備煤工序的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)說明皮帶輪和托輥輾軋傷亡是皮帶運(yùn)輸機(jī)的多發(fā)和常見的事故，必須引起足夠重視。
對(duì)皮帶機(jī)本身的基本安全要求是有完整的頭尾輪防護(hù)罩。為便于遠(yuǎn)距離控制和消除個(gè)別機(jī)械停轉(zhuǎn)而引起煤流堵塞都應(yīng)采用聯(lián)鎖裝置以及聯(lián)系聲光信號(hào)裝置，自動(dòng)清掃和故障緊急開關(guān)等，為防止皮帶跑偏，一般設(shè)調(diào)正托輥進(jìn)行調(diào)整，也可以采取調(diào)整尾部的張緊裝置。在寶鋼引進(jìn)日本新技術(shù)則采用托輥向前傾料一定角度，利用向心力防止皮帶跑偏，具有良好的效果。
長度超過40—50m的皮帶機(jī)，應(yīng)每隔30米左右設(shè)跨橋，以便于檢查或檢修時(shí)通行，皮帶走廊的寬度應(yīng)在0.8m以上，不足者應(yīng)加安全攔桿保護(hù)。皮帶走廊的坡度大于20度時(shí)，應(yīng)設(shè)有階梯，以防滑倒摔傷。
為保證皮帶機(jī)操作安全，必須遵守的安全事項(xiàng)：
①皮帶機(jī)啟動(dòng)前，必須用信號(hào)聯(lián)系，并檢查設(shè)備上確無人員工作時(shí)，才準(zhǔn)啟動(dòng)。
②皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止修理和清掃，特別是嚴(yán)禁清掃頭、尾輪上的殘煤。
③禁止跨越皮帶，乘坐皮帶或用皮帶運(yùn)送工具雜物。
④皮帶打滑時(shí)，不準(zhǔn)用鐵棒撬或用腳踏手拉。
⑤發(fā)現(xiàn)煤中有鐵、石、木等雜物特別是雷管等爆炸物，應(yīng)設(shè)法揀出。
⑥皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁更換托輥。
（4）煤槽、煤塔清掃的安全事項(xiàng)
煤槽、煤塔要定期清掃，當(dāng)溜槽堵塞、掛煤、棚料或改變煤種時(shí)也需清掃。由于煤槽煤塔深度較深，清掃時(shí)不僅有墜落的危險(xiǎn)，還有可能造成掛煤坍塌被埋沒窒息死亡，此類事故屢見不鮮。
所以在清掃煤槽煤塔時(shí)，要十分重視安全工作。
清掃煤槽煤塔工作必須有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進(jìn)行。首先要履行危險(xiǎn)工作申請(qǐng)手續(xù)，采取可靠的安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在安全員的監(jiān)督下進(jìn)行。
在清掃過程中還必須遵守下列安全事項(xiàng)：
①清掃工作應(yīng)在白天進(jìn)行（病弱者不準(zhǔn)參加作業(yè)）；
②清掃中的煤塔煤槽必須停止送煤，并切斷電源；
③設(shè)專人在塔上下與煤車聯(lián)系，漏煤的排眼不準(zhǔn)清掃，清掃的排眼不準(zhǔn)漏煤；
④下塔槽作業(yè)的人員必須穿戴好防護(hù)用具，特別是呼吸護(hù)具；
⑤下煤槽煤塔者，必須帶好安全帶，安全帶要有專人管理，活動(dòng)范圍不可超過1.5m，以防煤層陷塌時(shí)被埋；
⑥上下塔煤，禁止隨手?jǐn)y帶工具材料，必須由繩索傳遞；
⑦清掃作業(yè)，必須從上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)由下而上挖捅，以免掛煤坍落埋入危險(xiǎn)；
⑧清掃所需臨時(shí)照明，應(yīng)用36v的安全燈，作業(yè)中嚴(yán)禁煙火；
⑨清掃中應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。
第15篇 保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)防火防爆安全技術(shù)要點(diǎn)
“安全責(zé)任，重于泰山”，保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉）生產(chǎn)是重大危險(xiǎn)源的集合，防火防爆是保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)；本文作者先后從事過化工園區(qū)二家保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，根據(jù)化工園區(qū)保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，談一談保險(xiǎn)粉生產(chǎn)的防火防爆安全技術(shù)要點(diǎn)，供安全管理的同行參考。
保險(xiǎn)粉生產(chǎn)是重大危險(xiǎn)源的集合，指保險(xiǎn)粉生產(chǎn)中每臺(tái)合成鍋、干燥鍋等單機(jī)使用的危化品量超過重大危險(xiǎn)源辨識(shí)gb 18218-2000中的臨界量。年產(chǎn) 4～10萬噸保險(xiǎn)粉生產(chǎn)裝置，維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)的甲醇（母液）儲(chǔ)存量與使用量，環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)存量與使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過重大危險(xiǎn)源辨識(shí)gb 18218-2000中規(guī)定的甲醇生產(chǎn)場所2t貯存區(qū)20t，環(huán)氧乙烷生產(chǎn)場所1t貯存區(qū)10t的臨界量定義，構(gòu)成國定標(biāo)準(zhǔn)定義的重大危險(xiǎn)源（實(shí)際上甲醇的儲(chǔ)存、使用量≥450t環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)存量≥50t）。如發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后果是災(zāi)難性的。
消除助燃物和點(diǎn)火源是保險(xiǎn)粉生產(chǎn)防火防爆安全技術(shù)的核心內(nèi)容：火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生必須具備一定的條件（即三要素：可燃物、助燃物、點(diǎn)火源）； 保險(xiǎn)粉生產(chǎn)中使用的甲醇和環(huán)氧乙烷（即可燃物）是客觀存在無法消除的；所以，生產(chǎn)崗位及罐區(qū)防火防爆的安全技術(shù)要點(diǎn)就是消除形成發(fā)生燃燒或爆炸的條件之一（即：消除助燃物和點(diǎn)火源）。具體要點(diǎn)如下：
一、防火防爆安全技術(shù)要點(diǎn)之一，就是加強(qiáng)合成鍋、配料鍋、干燥鍋、eo、甲醇計(jì)量罐等反應(yīng)釜、壓力容器及壓力管道的密閉，消除和減少易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品（甲醇、環(huán)氧乙烷）的跑、冒、滴、漏；使崗位爆炸混合物濃度達(dá)不到爆炸極限的范圍。（甲醇爆炸極限：爆炸下限(v%)：5.5 爆炸上限(v%)：44.0； 環(huán)氧乙烷爆炸極限：爆炸下限(v%)：3.0 爆炸上限(v%)：100；）。
二、防火防爆的安全技術(shù)要點(diǎn)之二，就是有效運(yùn)用惰性介質(zhì)（氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（注：氮?dú)鈦碓矗嚎衫帽ｋU(xiǎn)粉生產(chǎn)制氮裝置或保險(xiǎn)粉項(xiàng)目甲酸鈉車間制備的合格氮?dú)猓＠玫獨(dú)馊〈諝庵械难鯕?，使爆炸過程無法完成，是保障安全生產(chǎn)的有效途徑，所以要求在以下作業(yè)過程中使用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
1、處理易燃易爆的物料系統(tǒng)（保險(xiǎn)粉合成、干燥等），在進(jìn)料前，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。
2、對(duì)具有火災(zāi)爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和儲(chǔ)罐，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。例如保險(xiǎn)粉合成鍋、干燥鍋、甲醇儲(chǔ)罐、環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐等。
3、將氮?dú)馔ㄟ^管線與有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道等連接起來，在萬一發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)使用。
4、易燃液體（甲醇等）利用氮?dú)獬鋲狠斔汀?/p>
5、保險(xiǎn)粉生產(chǎn)系統(tǒng)檢修動(dòng)火前，使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。
6、發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，采用惰性氣體氮?dú)鉀_淡。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，用氮?dú)膺M(jìn)行滅火。
注：實(shí)施（5）（6）二項(xiàng)應(yīng)有防止人員氮?dú)庵舷⒌陌踩胧绮僮魅藛T使用空氣呼吸器等。
三、防火防爆安全操作的要點(diǎn)之三，就是保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場良好的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)（使用機(jī)械通風(fēng)時(shí)必須使用防爆型風(fēng)機(jī)），有效防止易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品（甲醇、環(huán)氧乙烷等）的泄漏和在生產(chǎn)場所空氣中的積聚。
四、防火防爆安全操作的要點(diǎn)之四，就是消除一切點(diǎn)火源：
1、生產(chǎn)崗位嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙；
2、禁止帶火種（打火機(jī)、火柴）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；
3、禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；
4、嚴(yán)禁使用鐵器（扳頭）敲擊、撞擊反應(yīng)釜、壓力容器和管道閥門；以防止產(chǎn)生火花；
5、電工必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場防爆電氣設(shè)備可靠性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備損壞等應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理，不允作業(yè)現(xiàn)場的電氣設(shè)備產(chǎn)生電火花；
6、環(huán)氧乙烷作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁使用手機(jī)；
7、定期檢查反應(yīng)釜、壓力容器、管道設(shè)備的靜電跨接和接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止靜電引爆事故的發(fā)生；
8、電工必須定期檢查廠房設(shè)備的防雷接地設(shè)施是否完好；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止雷電引爆事故的發(fā)生；
9、在可燃?xì)怏w放空管上設(shè)置防爆阻火器。
四、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的巡回檢查：全體操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的巡回檢查，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜、壓力容器、管道設(shè)備可燃液體、蒸汽泄漏時(shí)，必須及時(shí)采取有力措施予以消除，無法處理的必須及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
五、動(dòng)火作業(yè)方面：因檢修需要，在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)六大禁令：（動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火；不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火；不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；沒有消防措施，禁止動(dòng)火。）防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。
六、產(chǎn)品保險(xiǎn)粉的包裝與儲(chǔ)存：產(chǎn)品保險(xiǎn)粉系自燃和遇濕易燃危險(xiǎn)化學(xué)品，保險(xiǎn)粉必須采用內(nèi)襯雙層塑料袋（塑料袋應(yīng)雙扎口）封口嚴(yán)密的鐵桶包裝，保險(xiǎn)粉包裝崗位不允許揚(yáng)塵過大，以防止發(fā)生粉塵爆炸事故。保險(xiǎn)粉應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。倉內(nèi)相對(duì)濕度保持在75%以下，防止陽光直射。保持容器密封，不得與水或水蒸汽接觸，不得與氧化劑或其它易燃物混放在一起，防止發(fā)生保險(xiǎn)粉分解發(fā)熱，引起冒煙燃燒，甚至爆炸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
七、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性較大的設(shè)備：如干燥鍋、合成鍋等應(yīng)按規(guī)范安裝防爆泄壓安全裝置—爆破片。
八、其他安全管理要點(diǎn)：
1、從業(yè)人員按國家規(guī)定接受培訓(xùn)持證上崗：保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安管人員、操作人員必須按國家有關(guān)規(guī)定參加培訓(xùn)，掌握危險(xiǎn)化學(xué)品的理化特性和安全技術(shù)知識(shí)；100%持證上崗。
2、制定預(yù)案、配置裝備、定期組織演練：園區(qū)保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管?；諿2004]43號(hào)），編制《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》報(bào)政府安監(jiān)部門和化工園區(qū)管委會(huì)備案。并按預(yù)案要求配備應(yīng)急救援器材與裝備；義務(wù)消防隊(duì)等救援組織必須定期組織演練。
