- 目錄
第1篇 陳興遠煤礦局部通風(fēng)機安裝管理安全技術(shù)措施
為進一步加強我礦局部通風(fēng)機安裝、移動管理工作,提高局部通風(fēng)機裝備和管理水平,杜絕由于局部通風(fēng)機管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生,確保礦井安全生產(chǎn),特制定局部通風(fēng)機安裝、管理安全技術(shù)措施,具體內(nèi)容如下:
1、局部通風(fēng)機入井前,必須經(jīng)機電科檢查驗收,試運轉(zhuǎn)合格后方可入井;
2、局部通風(fēng)機運送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風(fēng)機在運送過程中受損;
3、安裝局部通風(fēng)機時,局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m;
4、局部通風(fēng)機安裝地點全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量,且局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s;
5、局部通風(fēng)機的安裝方式應(yīng)盡可能采用上、下并排安裝方式,上方局部通風(fēng)機采用吊掛方法安裝,下方局部通風(fēng)機采用支墊方法安裝,兩臺局部通風(fēng)機垂直間距不得小于100mm且上方局部通風(fēng)機風(fēng)筒不得影響下方局部通風(fēng)機吸風(fēng)口的暢通;
6、局部通風(fēng)機安裝時,如巷道內(nèi)有軌道時,局部通風(fēng)機距離軌道不得小于50cm,采用支墊方式安裝時,局部通風(fēng)機離地高度不得低于30cm;
7、安裝局部通風(fēng)機時,局部通風(fēng)機必須堅持選擇“大功率風(fēng)機、大直徑風(fēng)筒、大供風(fēng)量”的三大原則,確保工作面瓦斯不超限,巷道風(fēng)速達到規(guī)定要求;
8、局部通風(fēng)機安裝時,必須裝備雙風(fēng)機雙電源自動切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,且安裝的兩臺局部通風(fēng)機必須能力相同,功率相互匹配,保證兩臺局部通風(fēng)機供風(fēng)量一致;
9、安裝局部通風(fēng)機時,局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物,必須使吸風(fēng)口前風(fēng)流保持暢通無阻,局部通風(fēng)機的安裝位置要避開塵源,消音器吸風(fēng)口應(yīng)加裝防護罩;
10、局部通風(fēng)機必須安裝時,局部通風(fēng)機的風(fēng)筒切換褲衩不得漏風(fēng),不得扭曲變形和擠壓;
11、正壓風(fēng)筒末端要直對工作面,在巖巷掘進時風(fēng)筒口距工作面不超過10米,煤巷不超過5米,上山、下山不超過3米
12、局部通風(fēng)機安裝時,必須有一名通風(fēng)科工程技術(shù)人員現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保施工順利進行;
13、局部通風(fēng)機安裝時,必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯,且現(xiàn)場必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況;
14、安裝局部通風(fēng)機時,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時將施工地點頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落,以防砸落傷人;
15、局部通風(fēng)機安裝結(jié)束后,必須實現(xiàn)掛牌管理,管理牌上應(yīng)詳細標明地點、型號等項目,嚴禁隨意開停局部通風(fēng)機;
16、局部通風(fēng)機安裝結(jié)束后,每天必須對自動切換裝置進行一次切換,并做好切換記錄,如發(fā)現(xiàn)問題,必須立即匯報并進行維修,保證其完好;
17、局部通風(fēng)機的風(fēng)電閉鎖裝置必須保證,當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源;
18、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面不得停風(fēng),因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處,并切斷電源;
19、局部通風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)時,不得自行啟動,必須由人工開啟局部通風(fēng)機,人工開啟局部通風(fēng)機時,必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯,只有局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機;
20、局部通風(fēng)機安裝、移動必須作到“三定、三匯報”。定開完工時間,定負責(zé)人,定專項安全措施;開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報調(diào)度;
21、局部通風(fēng)機因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,停風(fēng)區(qū)域必須撤人,設(shè)置警戒、懸掛警標。
22、局部通風(fēng)機必須由專人管理,在無人工作通風(fēng)的獨頭巷道口應(yīng)釘制柵欄,以防局部通風(fēng)機發(fā)生意外,停止運轉(zhuǎn)時人員誤入;
23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè);
24、未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實施細則中有關(guān)規(guī)定
第2篇 陳興遠煤礦局部通風(fēng)機安裝、管理安全技術(shù)措施
為進一步加強我礦局部通風(fēng)機安裝、移動管理工作，提高局部通風(fēng)機裝備和管理水平，杜絕由于局部通風(fēng)機管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定局部通風(fēng)機安裝、管理安全技術(shù)措施，具體內(nèi)容如下：
1、局部通風(fēng)機入井前，必須經(jīng)機電科檢查驗收，試運轉(zhuǎn)合格后方可入井；
2、局部通風(fēng)機運送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風(fēng)機在運送過程中受損；
3、安裝局部通風(fēng)機時，局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m；
4、局部通風(fēng)機安裝地點全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，且局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s；
5、局部通風(fēng)機的安裝方式應(yīng)盡可能采用上、下并排安裝方式，上方局部通風(fēng)機采用吊掛方法安裝，下方局部通風(fēng)機采用支墊方法安裝，兩臺局部通風(fēng)機垂直間距不得小于100mm且上方局部通風(fēng)機風(fēng)筒不得影響下方局部通風(fēng)機吸風(fēng)口的暢通；
6、局部通風(fēng)機安裝時，如巷道內(nèi)有軌道時，局部通風(fēng)機距離軌道不得小于50cm，采用支墊方式安裝時，局部通風(fēng)機離地高度不得低于30cm；
7、安裝局部通風(fēng)機時，局部通風(fēng)機必須堅持選擇“大功率風(fēng)機、大直徑風(fēng)筒、大供風(fēng)量”的三大原則，確保工作面瓦斯不超限，巷道風(fēng)速達到規(guī)定要求；
8、局部通風(fēng)機安裝時，必須裝備雙風(fēng)機雙電源自動切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，且安裝的兩臺局部通風(fēng)機必須能力相同，功率相互匹配，保證兩臺局部通風(fēng)機供風(fēng)量一致；
9、安裝局部通風(fēng)機時，局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物，必須使吸風(fēng)口前風(fēng)流保持暢通無阻，局部通風(fēng)機的安裝位置要避開塵源，消音器吸風(fēng)口應(yīng)加裝防護罩；
10、局部通風(fēng)機必須安裝時，局部通風(fēng)機的風(fēng)筒切換褲衩不得漏風(fēng)，不得扭曲變形和擠壓；
11、正壓風(fēng)筒末端要直對工作面，在巖巷掘進時風(fēng)筒口距工作面不超過10米，煤巷不超過5米，上山、下山不超過3米
12、局部通風(fēng)機安裝時，必須有一名通風(fēng)科工程技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工順利進行；
13、局部通風(fēng)機安裝時，必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，且現(xiàn)場必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況；
14、安裝局部通風(fēng)機時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時將施工地點頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落，以防砸落傷人；
15、局部通風(fēng)機安裝結(jié)束后，必須實現(xiàn)掛牌管理，管理牌上應(yīng)詳細標明地點、型號等項目，嚴禁隨意開停局部通風(fēng)機；
16、局部通風(fēng)機安裝結(jié)束后，每天必須對自動切換裝置進行一次切換，并做好切換記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，必須立即匯報并進行維修，保證其完好；
17、局部通風(fēng)機的風(fēng)電閉鎖裝置必須保證，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源；
18、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處，并切斷電源；
19、局部通風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)時，不得自行啟動，必須由人工開啟局部通風(fēng)機，人工開啟局部通風(fēng)機時，必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯，只有局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機；
20、局部通風(fēng)機安裝、移動必須作到“三定、三匯報”。定開完工時間，定負責(zé)人，定專項安全措施；開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報調(diào)度；
21、局部通風(fēng)機因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，停風(fēng)區(qū)域必須撤人，設(shè)置警戒、懸掛警標。
22、局部通風(fēng)機必須由專人管理，在無人工作通風(fēng)的獨頭巷道口應(yīng)釘制柵欄，以防局部通風(fēng)機發(fā)生意外，停止運轉(zhuǎn)時人員誤入；
23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè)；
24、未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實施細則中有關(guān)規(guī)定
第3篇 局部通風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施
我礦840西翼水倉煤泥淤積太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很難排除積水，決定對該水倉煤泥進行清理，需要安裝一臺jbd2-4.5型局部通風(fēng)機。為保證運輸安裝工作順利進行，特制定以下安全措施。
一、下放設(shè)備及時間安排
本次下放和安裝設(shè)備為一臺jbd2-4.5型局部通風(fēng)機（固定在專用礦車內(nèi)）。于2月23日中班下放，并運輸?shù)?號車場進行安裝。
二、安裝地點及風(fēng)筒接設(shè)
jbd2-4.5型局部通風(fēng)機安裝在840輔運大巷水倉通道出口以東10米處。安裝調(diào)試好后通滅隊將風(fēng)筒接到水倉通道口，其余風(fēng)筒由負責(zé)掏水倉的單位邊掏邊接。
三、工作安排
1．通滅隊負責(zé)設(shè)備地面裝車，并運送至副井井口。
2．運輸隊負責(zé)裝罐、下放、并運送至4號聯(lián)絡(luò)巷。
3．通滅隊負責(zé)將設(shè)備運送至840西翼水倉，并負責(zé)安裝及風(fēng)筒的接設(shè)。
四、安全措施
整個運輸環(huán)節(jié)，由通滅隊派副隊長馬周萬跟蹤指揮。
1、jbd2-4.5型局部通風(fēng)機裝在專用礦車內(nèi)。
2、裝jbd2-4.5型局部通風(fēng)機時必須有跟班隊長統(tǒng)一負責(zé)指揮，使用人工將其抬到礦車內(nèi)，放入局部通風(fēng)機需緩慢將其放入礦車內(nèi)。
3、裝好后，采用人力推車的方式將裝好的礦車送至副立井井口，推車時必須時刻注意前方，隨時發(fā)出警號，嚴禁放飛車。
4、井下運輸時，通滅隊和運輸隊要各派一名副隊長全程協(xié)調(diào)指揮，運送至4號車場后人工將其抬出，由通滅隊跟班隊長馬周萬組織人員進行安裝。
5、安裝風(fēng)機時必須和運輸隊協(xié)調(diào)好4號車場內(nèi)進出的車輛。
6、安裝完成后接通電源，在接電源時嚴格執(zhí)行停送電制度，饋電開關(guān)和起動開關(guān)必須閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”的標志牌，并放專人看護。
7、安裝好后，開啟jbd2-4.5型局部通風(fēng)機進行調(diào)試運行。調(diào)試運行前，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進行全面檢查，確保局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。
8、局部通風(fēng)機安裝好后，接設(shè)風(fēng)筒時通滅隊必須安排瓦檢員對接設(shè)風(fēng)筒地點的瓦斯進行檢查，氣體符合要求后才可以安排人員接設(shè)風(fēng)筒。
2011年2月23日
第4篇 保興煤礦主扇通風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施
編制依據(jù)：
1、施工圖紙
2、施工及驗收規(guī)范：
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-2005)
《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(gbj80-91)
《建筑機械安全技術(shù)規(guī)范》(gbj33-86)
3、主要質(zhì)量檢驗評定標準
《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》mt5010-95
《建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)
《建筑施工安全檢查評定標準》(gbjgj59-99)
4、《煤礦安全規(guī)程》2011版
一、工程概況
保興煤礦位于都格鄉(xiāng)新盤村，設(shè)計安裝兩臺fbcdz-8-no22/2×200對旋軸流式通風(fēng)機(葉輪d=2.5m)，其中一臺工作，一臺備用，每臺風(fēng)機配2臺 ybf2-355l-8型 200kw/0.38kv電機。
主要工作量：安裝2臺主扇風(fēng)機及相關(guān)電器設(shè)備安裝。
二、施工準備
2.1、技術(shù)準備
2.1.1熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。
2.1.1.1由工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前審圖工作，主要檢查設(shè)備安裝位置是否相互矛盾、電纜長度及芯數(shù)是否滿足要求等，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄。
2.1.1.2工程開工前與設(shè)計單位聯(lián)系，對圖紙進行會審，并做好書面記錄。
2.1.2準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準
根據(jù)施工圖，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準，技術(shù)人員熟悉掌握《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（mt5010-95）通風(fēng)機安裝工程、高壓電器安裝工程、電力變壓器及互感器安裝工程、屏（柜）及二次回路結(jié)線安裝工程等章節(jié)內(nèi)容。
2.1.3基準點交接測量及基礎(chǔ)驗收
測量人員根據(jù)礦方提供的標高基準及通風(fēng)機坐標位置，做好工程的測量定位。根據(jù)基礎(chǔ)標高及設(shè)備十字中心線，匯同技術(shù)部門﹑土建施工單位對設(shè)備基礎(chǔ)標高、預(yù)留螺栓孔的位置、深度等進行驗收，并做好驗收記錄，各參與方簽字認可。
2.2施工現(xiàn)場準備
2.2.1做好“三通一平”
提前做好現(xiàn)場“三通一平”工作，道路要平整、夯實，保證運輸通暢。
2.2.2施工設(shè)備和材料的準備
施工的周轉(zhuǎn)材料包括電纜、小型材料由機電隊調(diào)配運至現(xiàn)場，所需加工材料由器材供應(yīng)部門供用并及時運到現(xiàn)場進行加工。
2.3設(shè)備進場及清點
通風(fēng)機機械及電氣設(shè)備到貨后，匯同供應(yīng)部門、設(shè)備供應(yīng)商共同對設(shè)備進行開箱驗收，根據(jù)裝箱單核對設(shè)備及附件（備件）的型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等情況，做好分類，保管工作。遵循先遠后近的原則，利用吊車和貨車將設(shè)備倒運到施工現(xiàn)場。
2.4．人員組織
| 工種 | 鉗工 | 電工 | 起重工 | 焊工 | 安檢員 | 技術(shù)員 | 隊長 | 合計 |
| 人數(shù) | 5 | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 14 |
本工程施工工期計劃24天
2.6.工器具準備
施工工具一覽表
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 鋼卷尺 | 5m | 把 | 4 |
| 2 | 水平儀 | ds | 臺 | 1 |
| 3 | 經(jīng)緯儀 | djd2 | 臺 | 1 |
| 4 | 鋼角尺 | 250﹡500 | 把 | 4 |
| 5 | 鐵水平尺 | 300mm | 把 | 3 |
| 6 | 扳手 | 12 | 把 | 6 |
| 7 | 扳手 | 15 | 把 | 6 |
| 8 | 手錘 | 1.36kg | 把 | 5 |
| 9 | 卸扣 | 2t | 只 | 8 |
| 10 | 卸扣 | 5t | 只 | 6 |
| 11 | 卸扣 | 10t | 只 | 2 |
| 12 | 手拉葫蘆 | 5t | 只 | 2 |
| 13 | 手拉葫蘆 | 2t | 只 | 3 |
| 14 | 手拉葫蘆 | 5t | 只 | 3 |
| 15 | 電工工具 | 套 | 6 | |
| 16 | 大錘 | 12磅，8磅 | 把 | 各1 |
| 17 | 氣割工具 | 套 | 4 | |
| 18 | 毛刷 | 把 | 25 | |
| 19 | 電焊機 | 套 | 5 | |
| 20 | 吊車 | 25t | 輛 | 1 |
三、施工方案
通風(fēng)機進行分體吊裝。首先按設(shè)計位置將二級主機的軌道操平找正并進行二次灌漿，待基礎(chǔ)凝固后用25t吊車將二級主機吊到軌道上，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝一級主機、擴散器等其它風(fēng)機構(gòu)件，最后安裝測壓裝置檢風(fēng)門等。各件之間必須襯阻燃橡膠密封墊，其間隙用密封膠密封。
電氣安裝前首先安裝各盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼，然后按照各盤、柜的安裝位置進行就位，并進行操平找正后與基礎(chǔ)槽鋼固定在一起。
四、主要施工方法及標準要求
4.1主機的安裝
4.1.1二級主機的安裝
通風(fēng)機電機廠家已經(jīng)安裝完畢。二級主機安裝時先根據(jù)設(shè)計標高和位置，將安裝二級主機的兩根24kg道軌安裝操平找正，操平找正驗收合格后進行二次灌漿。灌漿前將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標號高于基礎(chǔ)砼一個標號，搗固時注意螺栓的垂直度。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵對軌道進行精找正。道軌找正完畢后用25t吊車將二級主機放到道軌上，根據(jù)風(fēng)機軸心線將其找正，安裝完畢后按照要求用軌道卡子對托車輪進行限位，保證風(fēng)機不發(fā)生串動。
4.1.2一級主機的安裝
用吊車配合手拉葫蘆將主機吊放到基礎(chǔ)墊鐵上，掛上軸向中心線。根據(jù)標高對機體進行操平，根據(jù)中心線進行找正。操平、找正后進行二次灌漿。灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標號應(yīng)高于基礎(chǔ)砼一個標號，并注意搗固和防斜。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵進行操平找正。保證機體的水平度和位置度符合要求。
4.2巷道接頭、蝶閥、風(fēng)筒、集流器、擴散器、圓變方接頭、消音器安裝
上一頁12下一頁4.2.1通風(fēng)機輔件均為散裝，吊裝前在地面將各構(gòu)件進行組裝，組裝完畢后按設(shè)計位置，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝，最后與風(fēng)道和擴散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊，其間隙用隨機密封膠密封。
4.4測壓管與檢查門的安裝
按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時在適當(dāng)位置還應(yīng)加裝管路支架，用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進行清理，不得有異物存在管內(nèi)。中間停止施工時應(yīng)用布頭將管口包上。與儀表連接前應(yīng)對管路進行吹洗，全部暢通后方可與儀表連接。
檢查門安裝時要保證其不變形，安裝后關(guān)閉檢查門時應(yīng)不漏風(fēng)。
4.5電氣設(shè)備安裝
電氣部分安裝主要包括開關(guān)柜，低壓變頻器、電力電纜、電纜支架，控制電纜等。
4.5.1電纜支架及設(shè)備底座的加工
根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工電纜支架和設(shè)備底座，其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合標準要求，并與土建預(yù)埋鐵件操平找正后焊接在一起。
4.5.2盤、柜、屏的安裝
各盤、柜、屏安裝前，首先對其底座進行操平找正，并與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，焊接后對焊縫進行防腐。然后，根據(jù)圖紙設(shè)計的位置進行就位并進行操作找正，合格后與基礎(chǔ)底座進行連接。
安裝標準
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | |||
| 1 | 基礎(chǔ) 型鋼 | 頂部平直度 | 每米 | 1mm | 拉線尺量檢查 | |
| 2 | 側(cè)面平直度 | 全長 | 5mm | |||
| 每米 | 1mm | |||||
| 全長 | 5mm | |||||
| 3 | 柜盤 安裝 | 每米垂直度 | 1.5mm | 吊線尺量檢查 | ||
| 4 | 盤頂垂直度 | 相鄰兩排 | 2mm | 直尺塞尺檢查 | ||
| 成排盤頂部 | 5mm | 拉線尺量檢查 | ||||
| 5 | 盤面垂直度 | 相鄰兩排 | 1mm | 直尺塞尺檢查 | ||
| 成排盤面 | 5mm | 拉線尺量檢查 | ||||
| 6 | 盤間間隙 | 2mm | 尺量檢查 | |||
電纜安裝前應(yīng)進行相間絕緣試驗，合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)完成后，要及時對電力電纜的端頭進行保護，防止進入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝流程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，電纜安裝前應(yīng)先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內(nèi)。動力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)。其走向與排列應(yīng)符合標準要求，外觀整齊，排列有序。電纜接頭應(yīng)符合要求，線號、電纜標牌要清淅并與圖紙相符，動力電纜相序分明，各電纜接頭應(yīng)壓接牢固，嚴禁虛接、破損現(xiàn)象。電纜絕緣等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，電纜安裝嚴禁有絞擰現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求，電纜管不應(yīng)有裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象。
二次接線按圖施工，接線準確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明回路編號，配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷?？刂菩盘柶僚_安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴禁小于1m?。
4.5.4接地裝置安裝
接地極制作規(guī)范，防腐良好。接地體（線）的連接采用焊接時，焊接長度必須符合下列規(guī)定：
| 項次 | 項目 | 規(guī)定數(shù)值 | 檢驗方法 | |
| 1 | 搭接長度 | 扁鋼 | ≥2b | 尺量檢查 |
| 圓鋼 | ≥6d | |||
| 扁鋼和圓鋼 | ≥6d | |||
| 2 | 扁鋼搭接焊時的棱邊數(shù) | 3 | 尺量檢查 | |
| 3 | 扁鋼和鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡加強焊邊 | 觀察檢查 | ||
注：b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑
機械及電氣設(shè)備的接地分支線必須直接與接地干線相連，接地電阻須符合設(shè)計要求，如達不到要求，則應(yīng)增加接地極。接地體埋設(shè)后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接，斷線卡宜設(shè)在距地面1.5-1.8m。
4.5.5電氣試驗
電氣試驗應(yīng)請有資質(zhì)的電氣試驗企業(yè)對電氣設(shè)備進行試驗，并出具試驗報告。
4.6試運轉(zhuǎn)
4.6.1空盤調(diào)試
設(shè)備二次線路電纜多、線號多，每個開關(guān)柜控制線回路用萬用表查找，不但查對本開關(guān)柜內(nèi)部線路，同時查對與外部屏柜連線，無誤后再檢查開關(guān)柜機械裝置后進行手動合閘，用外接380v電源進行電動合閘，并檢查合、分閘速度及信號正確與否。
4.6.2聯(lián)合空盤調(diào)試
空盤試驗合格后，由施工單位與廠家調(diào)試人員一起進行微機控制聯(lián)動試驗，檢查信號控制閉鎖回路是否正確，控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點看線路是否正確，動作是否可靠。
4.6.3機械設(shè)備調(diào)試：
基礎(chǔ)二次灌漿達到要求后，對設(shè)備進行全方位檢查。設(shè)備無漏油現(xiàn)象，傳動部位用手動方法轉(zhuǎn)動應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰、阻現(xiàn)象，無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。
五、工期保證措施
本工程計劃工期24天，為保證工程按時完工，施工期間將采取以下措施。
5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。
5.2工程技術(shù)人員要及時進行圖紙會審，并編制好施工技術(shù)措施和技術(shù)交底資料。
5.3工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地展開。
5.4材料員，根據(jù)工程進度，做好材料供應(yīng)計劃。
5.5每天召開班前會，交待工程進度中的重點、難點。
5.6安裝期間以白天有效時間不間斷施工為主，夜間加班為輔的工作制進行。
六、安全技術(shù)措施
1、進入施工現(xiàn)場要佩帶安全帽.
2、工作時要集中精力,認真負責(zé),不準嬉戲,打鬧,脫崗或離崗.
3、管理人員隨時緊盯現(xiàn)場.
4、嚴禁班中喝酒或酒后作業(yè).
5、備齊工程所需材料及工具，主要起吊設(shè)備：25t吊車。
6、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細檢查，確認無問題后，
方可投入使用。
7、采用吊車進行起吊，都必須設(shè)專人負責(zé)指揮。
8、所有施工人員必須聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行
動。
9、需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。
10、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細檢查，不得湊合使用，確認無誤，才能繼續(xù)進行工作。否則必須更換。
11、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴禁酒后上崗操作。
12、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工負責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié)束后，方可重新投入工作，嚴格執(zhí)行“起吊十不準”。
13、起重機的工作場地：地面應(yīng)堅實平整、承壓能力不小于3.5mpa、整機應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實的木塊。
14、起重機作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)支離地面。
15、起重機工作時，風(fēng)力大于六級（13.8m/s）或雷電時應(yīng)停止工作，并將吊臂縮回成行駛狀態(tài)。
16、吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓低于1kv者距離不小于2000mm；電壓由2kv至20kv者距離不小于4500mm。
17、支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。
18、吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。
19、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。
20、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴禁超負荷作業(yè)。
21、當(dāng)實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回轉(zhuǎn)不準超過450mm。
22、負荷在空中，司機不準離開駕駛室，吊臂下不準站人和行人通過。吊重作業(yè)時應(yīng)有專職起重工負責(zé)指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當(dāng)起吊及放下時必須發(fā)出信號。
23、操作人員操作操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應(yīng)服從。
24、不符合操作規(guī)程的指令，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機上攀登時，必須停車。
25、操作人員在身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操作起重機，嚴禁酒后作業(yè)。
26、傳遞工件工具時,必須等對方接穩(wěn)后方可松手,遠距離傳送必須先栓好吊繩,禁止拋擲.
27、吊裝設(shè)備時工作人員要遠離起重機作業(yè)半徑之內(nèi).
28、吊裝前要檢驗繩套是否系牢.
29、固定鋼架時必須有兩人扶梯并設(shè)監(jiān)護人.
30、工作人員之間要互相看護預(yù)防作業(yè)時碰傷.
31、施工現(xiàn)場要做好警示牌、拉放警戒線.
32、施工場地內(nèi)嚴禁煙火.
33、非施工、工作人員一律不準進入施工現(xiàn)場.
34、安裝施工過程中嚴格按照《安裝操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。
35、 施工單位負責(zé)人對所施工項目的安全工作要全面負責(zé)。
36、起吊重物用連接件、工器具的承載負荷要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標準.
37、起吊時要掌握好設(shè)備的重心，不規(guī)則的設(shè)備要采用多點起吊的方式。人員要遠離起吊物3米以外，嚴禁人員隨同設(shè)備或機具升降.
38、卸車時，人員的任何部位不準接觸車沿，起吊物體沒有落實前，嚴禁用手拿起吊物下面的物件.
39、起吊設(shè)備時，無極特殊情況中途不得停止作業(yè)，指揮及作業(yè)人員不得離開施工現(xiàn)場。確需中間停止作業(yè)的，必須將起吊物墊實、墊牢.
40、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)。重心高的重物應(yīng)在采取防倒措施后方準拆除起吊用具.
41、多人合作搬運物料時，要號起號落，行動一致，重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落可能的地方，防止發(fā)生意外.
42、工作面運送大件時，嚴禁人員跟在大件車兩側(cè)和下方。在運輸前要檢查運輸路線是否有障礙物.
43、特殊工種必須持證上崗，無證嚴禁上崗.
44、送電發(fā)生跳閘時，必須在查明原因并妥善處理的情況下方準恢復(fù)送電，嚴禁用送電的方式查找故障.
45、嚴禁帶電作業(yè)和移動帶電電纜,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
46、在施工過程中，由班長負責(zé)詳細記錄每天、每個人的工作項目及內(nèi)容，認真做好施工日志。
47、本措施在每次施工前必須進行貫徹并簽字,指定負責(zé)人要嚴格按照措施施工.
48、施工過程中，必須有現(xiàn)場負責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。
49、其他事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》等相關(guān)規(guī)定。
上一頁12下一頁
第5篇 通風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施
一、??編制說明;
根據(jù)山西三元微子鎮(zhèn)煤業(yè)有限公司設(shè)備安裝工程進度，我項目部準備于2012年5月開始安裝通風(fēng)機，為保證施工期間施工人員的人身安全及設(shè)備安裝質(zhì)量，特編制下列措施：
二、?施工內(nèi)容：
山西三元微子鎮(zhèn)煤業(yè)有限公司通風(fēng)機起吊、安裝
三、?擬施工日期：
2012年 5月
四、施工方案：
五、 施工前準備
1、材料及主要機具：
①、通風(fēng)機風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
②、風(fēng)機開箱檢查設(shè)備、配件是否齊全，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。
③、風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。
④、地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。
⑤、25t吊車、倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
2、作業(yè)條件：
①、施工現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)具備安裝條件。
②、風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行。
六、工藝流程：
基礎(chǔ)驗收? → 開箱檢查? → 搬運 → 清洗? → 安裝、找平、找正 →試運轉(zhuǎn)、檢查驗收
七、基礎(chǔ)驗收
1、風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。
2、風(fēng)機安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。
3、通風(fēng)機開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
①、按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。
②、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
③、進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
④、風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。
八、設(shè)備清洗：
1、風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。
2、用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。
九、風(fēng)機安裝：
1、風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
2、整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
3、整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。
4、風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。
5、通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
6、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。
7、大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
8、通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
9、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。
十、質(zhì)量標準
1、保證項目
① 主軸及傳動軸的水平度嚴禁超過0.1/1000。
檢驗方法 用水平儀檢查。
② 機體縱橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。
檢驗方法 用精密水平尺檢查。
③ 軸流式通風(fēng)機葉輪與機殼的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，間隙應(yīng)均勻分布，葉輪對應(yīng)兩側(cè)的徑向間隙，當(dāng)葉輪直徑2m以下時，允許偏差為±1.5mm，當(dāng)葉輪直徑2~3m時允許偏差為±2mm。
檢驗方法 用塞尺檢查。
④ 通風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝后，必須轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。
檢驗方法 盤車檢查。
⑤ 軸流式通風(fēng)機風(fēng)葉角度必須符合使用要求，并鎖緊固定葉片螺母。
檢驗方法 觀察檢查或檢查施工記錄。
⑥滑動軸承裝配必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。
2、基本項目
① 通風(fēng)機接口處，應(yīng)符合下列規(guī)定：
合格 各接口嚴密，結(jié)合處不漏風(fēng)。
優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及露出螺母長度一致。
檢驗方法 觀察檢查。
② 通風(fēng)機軸承箱冷卻水管及連接處，應(yīng)符合下列規(guī)定：
合格 系統(tǒng)試壓不應(yīng)低于0.4mpa，軸承箱，冷卻水管接口及各部位，聯(lián)接處不應(yīng)漏水，且暢通無阻。
優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，管路整齊，干凈，無滲漏。
檢驗方法 觀察檢查。
3、允許偏差項目
① 通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
通風(fēng)機安裝允許偏差及檢驗方法：
項次?項????????? 目?允許偏差?檢驗方法
1?機體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度(mm)?2?檢查施工記錄
2?通風(fēng)機軸與電動機軸的同軸度?徑向位移(mm)?0.05
傾斜度?0.2/1000?吊線尺量檢查
3?機體位置(mm)?10?拉線尺量檢查
4?機體標高(mm)?±10?水平儀檢查
十一、起吊、安裝安全技術(shù)措施
1、進入施工現(xiàn)場要佩帶安全帽.
2、工作時要集中精力,認真負責(zé),不準嬉戲,打鬧,脫崗或離崗.
3、管理人員隨時緊盯現(xiàn)場.
4、嚴禁班中喝酒或酒后作業(yè).
5、備齊工程所需材料及工具，主要起吊設(shè)備：25t吊車。
6、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細檢查，確認無問題后，
方可投入使用。
7、?采用吊車進行起吊，都必須設(shè)專人負責(zé)指揮。
8、所有施工人員必須聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行
動。
9、需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。
10、如果起吊失敗，所用過的工具、材料必須重新詳細檢查，不得湊合使用，確認無誤，才能繼續(xù)進行工作。否則必須更換。
11、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴禁酒后上崗操作。
12、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關(guān)心，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工負責(zé)人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結(jié)束后，方可重新投入工作，嚴格執(zhí)行“起吊十不準”。
13、起重機的工作場地：地面應(yīng)堅實平整、承壓能力不小于3.5mpa、整機應(yīng)水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結(jié)實的木塊。
14、起重機作業(yè)時，所有輪胎應(yīng)支離地面。
15、起重機工作時，風(fēng)力大于六級（13.8m/s）或雷電時應(yīng)停止工作，并將吊臂縮回成行駛狀態(tài)。
16、吊臂與高壓線應(yīng)保持下列距離：電壓低于1kv者距離不小于2000mm。
17、支腿與支承面必須垂下，支腿與地面間應(yīng)鋪墊80mm厚的硬木板。
18、吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調(diào)整支腿，一定要先將所吊重物放落地面。
19、作業(yè)前應(yīng)檢查起重機安全保護裝置及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應(yīng)保持完好，起動后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查各部件工作是否正常。
20、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內(nèi)操作。嚴禁超負荷作業(yè)。
21、當(dāng)實際起重接近起重表所規(guī)定的起重量時，吊臂只能向后方起吊，左右回轉(zhuǎn)不準超過450mm。
22、負荷在空中，司機不準離開駕駛室，吊臂下不準站人和行人通過。吊重作業(yè)時應(yīng)有專職起重工負責(zé)指揮，在作業(yè)現(xiàn)場有其它人員操作時，當(dāng)起吊及放下時必須發(fā)出信號。
23、操作人員操作操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應(yīng)服從。
24、不符合操作規(guī)程的指令，司機應(yīng)拒絕執(zhí)行，有人往起重機上攀登時，必須停車。
25、操作人員在身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操作起重機，嚴禁酒后作業(yè)。
26、傳遞工件工具時,必須等對方接穩(wěn)后方可松手,遠距離傳送必須先栓好吊繩,禁止拋擲.
27、吊裝設(shè)備時工作人員要遠離起重機作業(yè)半徑之內(nèi).
28、吊裝前要檢驗繩套是否系牢.
29、固定鋼架時必須有兩人扶梯并設(shè)監(jiān)護人.
30、工作人員之間要互相看護預(yù)防作業(yè)時碰傷.
31、施工現(xiàn)場要做好警示牌、拉放警戒線.
32、施工場地內(nèi)嚴禁煙火.
33、非施工、工作人員一律不準進入施工現(xiàn)場.
34、安裝施工過程中嚴格按照《安裝操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。
35、施工單位負責(zé)人對所施工項目的安全工作要全面負責(zé)。
36、起吊重物用連接件、工器具的承載負荷要達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標準.
37、起吊時要掌握好設(shè)備的重心，不規(guī)則的設(shè)備要采用多點起吊的方式。人員要遠離起吊物3米以外，嚴禁人員隨同設(shè)備或機具升降.
38、卸車時，人員的任何部位不準接觸車沿，起吊物體沒有落實前，嚴禁用手拿起吊物下面的物件.
39、起吊設(shè)備時，無極特殊情況中途不得停止作業(yè)，指揮及作業(yè)人員不得離開施工現(xiàn)場。確需中間停止作業(yè)的，必須將起吊物墊實、墊牢.
40、設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)。重心高的重物應(yīng)在采取防倒措施后方準拆除起吊用具.
41、多人合作搬運物料時，要號起號落，行動一致，重抓輕放。所有物件要放在不下滑、無下落可能的地方，防止發(fā)生意外.
42、工作面運送大件時，嚴禁人員跟在大件車兩側(cè)和下方。在運輸前要檢查運輸路線是否有障礙物.
43、特殊工種必須持證上崗，無證嚴禁上崗.
44、送電發(fā)生跳閘時，必須在查明原因并妥善處理的情況下方準恢復(fù)送電，嚴禁用送電的方式查找故障.
45、嚴禁帶電作業(yè)和移動帶電電纜,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
46、在施工過程中，由班長負責(zé)詳細記錄每天、每個人的工作項目及內(nèi)容，認真做好施工日志。
47、本措施在每次施工前必須進行貫徹并簽字,指定負責(zé)人要嚴格按照措施施工.
48、施工過程中，必須有現(xiàn)場負責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。
49、其他事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》等相關(guān)規(guī)定。
第6篇 主扇通風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施
1、工程概況
許家院煤礦位于洛澤河鎮(zhèn)許家院村，設(shè)計安裝兩臺fbcdzno22/2×160對旋軸流式通風(fēng)機(葉輪d=2.2m)，其中一臺工作，一臺備用，每臺風(fēng)機配2臺 ybf2-225s-8型 160kw/0.66kv電機，±0.000相當(dāng)于場地絕對標高+（）m，風(fēng)機基礎(chǔ)標高為+（）米。
主要工作量：
| 序號 | 名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 單位 | 重量(kg) | 備注 |
| 1 | 巷道接頭 | 2 | 個 | 392 | ||
| 2 | 蝶閥 | 2 | 個 | 4100 | ||
| 3 | 連接風(fēng)筒 | 4 | 個 | 1400 | ||
| 4 | 集流器 | 2 | 個 | 1000 | ||
| 5 | 一級主機 | 2 | 臺 | 9600 | ||
| 6 | 二級主機 | 2 | 臺 | 9600 | ||
| 7 | 擴散器 | 2 | 個 | 4680 | ||
| 8 | 擴散塔 | 2 | 臺 | 4200 | ||
| 9 | 圓變方接頭 | 2 | 個 | 900 | ||
| 10 | 消聲器 | 2 | 臺 | 4820 | ||
| 11 | 變壓器 | 2 | 臺 | 2800 | ||
| 12 | 低壓變頻器 | 2 | 套 | 1600 | ||
| 13 | 低壓配電柜 | 1 | 臺 | 500 | ||
| 14 | 進線柜 | 2 | 臺 | 800 | ||
| 15 | 互感器柜 | 2 | 臺 | 400 | ||
| 16 | 聯(lián)絡(luò)柜 | 1 | 臺 | 400 | ||
| 17 | 高壓電纜 | yjv22 3×25 mm2 | 40 | 米 | ||
| 18 | 高壓熱縮電纜終端頭 | wesy-10/3-1 | 4 | 個 | ||
| 19 | 低壓電纜 | my3×75+1×35mm2 | 400 | 米 | ||
| 20 | 多芯控制電纜 | rvvp 10×0.5mm2 | 200 | 米 | ||
| 21 | 多芯控制電纜 | rvvp 4×0.5mm2 | 100 | 米 | ||
| 22 | 多芯控制電纜 | rvvp 4×0.75 mm2 | 1000 | |||
| 23 | 鋼軌 | 24kg | 80 | 米 | 1920 | |
| 24 | 10kv架空線 | lgj25mm2 | 300 | 米 |
2.1、技術(shù)準備
2.1.1熟悉和審查圖紙，進行圖紙會審。
2.1.1.1由工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前審圖工作，主要檢查設(shè)備安裝位置是否相互矛盾、電纜長度及芯數(shù)是否滿足要求等，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄。
2.1.1.2工程開工前與設(shè)計單位聯(lián)系，對圖紙進行會審，并做好書面記錄。
2.1.2準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準
根據(jù)施工圖，準備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準，技術(shù)人員熟悉掌握《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（mt5010-95）通風(fēng)機安裝工程、高壓電器安裝工程、電力變壓器及互感器安裝工程、屏（柜）及二次回路結(jié)線安裝工程等章節(jié)內(nèi)容。
2.1.3基準點交接測量及基礎(chǔ)驗收
測量人員根據(jù)礦方提供的標高基準及通風(fēng)機坐標位置，做好工程的測量定位。根據(jù)基礎(chǔ)標高及設(shè)備十字中心線，匯同技術(shù)部門﹑土建施工單位對設(shè)備基礎(chǔ)標高、預(yù)留螺栓孔的位置、深度等進行驗收，并做好驗收記錄，各參與方簽字認可。
2.2施工現(xiàn)場準備
2.2.1做好“三通一平”
督促礦方做好現(xiàn)場“三通一平”工作，道路要平整、夯實，保證運輸通暢。
2.2.2施工設(shè)備和材料的準備
施工的周轉(zhuǎn)材料包括電纜、小型材料由機電隊調(diào)配運至現(xiàn)場，所需加工材料由器材供應(yīng)部門供用并及時運到現(xiàn)場進行加工。
2.3設(shè)備進場及清點
通風(fēng)機機械及電氣設(shè)備到貨后，匯同供應(yīng)部門、設(shè)備供應(yīng)商共同對設(shè)備進行開箱驗收，根據(jù)裝箱單核對設(shè)備及附件（備件）的型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等情況，做好分類，保管工作。遵循先遠后近的原則，利用吊車和貨車將設(shè)備倒運到施工現(xiàn)場。
2.4．人員組織
| 工種 | 鉗工 | 電工 | 起重工 | 焊工 | 安檢員 | 技術(shù)員 | 隊長 | 合計 |
| 人數(shù) | 5 | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 14 |
本工程施工工期計劃24天
2.6.工器具準備
施工工具一覽表
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 鋼卷尺 | 5m | 把 | 4 |
| 2 | 水平儀 | ds | 臺 | 1 |
| 3 | 經(jīng)緯儀 | djd2 | 臺 | 1 |
| 4 | 鋼角尺 | 250﹡500 | 把 | 4 |
| 5 | 鐵水平尺 | 300mm | 把 | 3 |
| 6 | 扳手 | 12 | 把 | 6 |
| 7 | 扳手 | 15 | 把 | 6 |
| 8 | 手錘 | 1.36kg | 把 | 5 |
| 9 | 卸扣 | 2t | 只 | 8 |
| 10 | 卸扣 | 5t | 只 | 6 |
| 11 | 卸扣 | 10t | 只 | 2 |
| 12 | 手拉葫蘆 | 5t | 只 | 2 |
| 13 | 手拉葫蘆 | 2t | 只 | 3 |
| 14 | 手拉葫蘆 | 5t | 只 | 3 |
| 15 | 電工工具 | 套 | 6 | |
| 16 | 大錘 | 12磅，8磅 | 把 | 各1 |
| 17 | 氣割工具 | 套 | 4 | |
| 18 | 毛刷 | 把 | 25 | |
| 19 | 電焊機 | 套 | 5 | |
| 20 | 吊車 | 25t | 輛 | 1 |
3、施工方案
通風(fēng)機進行分體吊裝。首先按設(shè)計位置將二級主機的軌道操平找正并進行二次灌漿，待基礎(chǔ)凝固后用25t吊車將二級主機吊到軌道上，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝一級主機、擴散器等其它風(fēng)機構(gòu)件，最后安裝測壓裝置檢風(fēng)門等。各件之間必須襯阻燃橡膠密封墊，其間隙用密封膠密封。
電氣安裝前首先安裝各盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼，然后按照各盤、柜的安裝位置進行就位，并進行操平找正后與基礎(chǔ)槽鋼固定在一起。
上一頁12下一頁4、主要施工方法及標準要求
4.1主機的安裝
4.1.1二級主機的安裝
通風(fēng)機電機廠家已經(jīng)安裝完畢。二級主機安裝時先根據(jù)設(shè)計標高和位置，將安裝二級主機的兩根24kg道軌安裝操平找正，操平找正驗收合格后進行二次灌漿。灌漿前將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標號高于基礎(chǔ)砼一個標號，搗固時注意螺栓的垂直度。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵對軌道進行精找正。道軌找正完畢后用25t吊車將二級主機放到道軌上，根據(jù)風(fēng)機軸心線將其找正，安裝完畢后按照要求用軌道卡子對托車輪進行限位，保證風(fēng)機不發(fā)生串動。
4.1.2一級主機的安裝
用吊車配合手拉葫蘆將主機吊放到基礎(chǔ)墊鐵上，掛上軸向中心線。根據(jù)標高對機體進行操平，根據(jù)中心線進行找正。操平、找正后進行二次灌漿。灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔清理干凈，二次灌漿砼標號應(yīng)高于基礎(chǔ)砼一個標號，并注意搗固和防斜。灌漿前應(yīng)將地腳螺墊圈、螺母擰好，螺栓露出螺母2-4個螺距，并用塑料等材料進行保護。先用砼將地腳螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜鐵和可調(diào)墊鐵進行操平找正。保證機體的水平度和位置度符合要求。
4.2巷道接頭、蝶閥、風(fēng)筒、集流器、擴散器、圓變方接頭、消音器安裝
4.2.1通風(fēng)機輔件均為散裝，吊裝前在地面將各構(gòu)件進行組裝，組裝完畢后按設(shè)計位置，以二級主機為中心依次向兩側(cè)安裝，最后與風(fēng)道和擴散塔連接。各件之間必須襯墊阻燃橡膠密封墊，其間隙用隨機密封膠密封。
4.4測壓管與檢查門的安裝
按圖加工測壓管接頭、儀表盤和檢查門。測壓管安裝時在適當(dāng)位置還應(yīng)加裝管路支架，用來固定支撐管路。管路安裝前要對管路進行清理，不得有異物存在管內(nèi)。中間停止施工時應(yīng)用布頭將管口包上。與儀表連接前應(yīng)對管路進行吹洗，全部暢通后方可與儀表連接。
檢查門安裝時要保證其不變形，安裝后關(guān)閉檢查門時應(yīng)不漏風(fēng)。
4.5電氣設(shè)備安裝
電氣部分安裝主要包括高低壓開關(guān)柜，低壓變頻器、、電力電纜、電纜支架，控制電纜等。
4.5.1電纜支架及設(shè)備底座的加工
根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工電纜支架和設(shè)備底座，其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合標準要求，并與土建預(yù)埋鐵件操平找正后焊接在一起。
4.5.2盤、柜、屏的安裝
各盤、柜、屏安裝前，首先對其底座進行操平找正，并與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，焊接后對焊縫進行防腐。然后，根據(jù)圖紙設(shè)計的位置進行就位并進行操作找正，合格后與基礎(chǔ)底座進行連接。
安裝標準
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | |||
| 1 | 基礎(chǔ) 型鋼 | 頂部平直度 | 每米 | 1mm | 拉線尺量檢查 | |
| 2 | 側(cè)面平直度 | 全長 | 5mm | |||
| 每米 | 1mm | |||||
| 全長 | 5mm | |||||
| 3 | 柜盤 安裝 | 每米垂直度 | 1.5mm | 吊線尺量檢查 | ||
| 4 | 盤頂垂直度 | 相鄰兩排 | 2mm | 直尺塞尺檢查 | ||
| 成排盤頂部 | 5mm | 拉線尺量檢查 | ||||
| 5 | 盤面垂直度 | 相鄰兩排 | 1mm | 直尺塞尺檢查 | ||
| 成排盤面 | 5mm | 拉線尺量檢查 | ||||
| 6 | 盤間間隙 | 2mm | 尺量檢查 | |||
電纜安裝前應(yīng)進行相間絕緣試驗，合格后方可敷設(shè)，敷設(shè)完成后，要及時對電力電纜的端頭進行保護，防止進入潮氣。電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝流程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，電纜安裝前應(yīng)先將電纜掛鉤、電纜橋架用膨脹螺栓固定在墻壁或電纜溝內(nèi)。動力電纜和控制電纜應(yīng)分開敷設(shè)。其走向與排列應(yīng)符合標準要求，外觀整齊，排列有序。電纜接頭應(yīng)符合要求，線號、電纜標牌要清淅并與圖紙相符，動力電纜相序分明，各電纜接頭應(yīng)壓接牢固，嚴禁虛接、破損現(xiàn)象。電纜絕緣等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，電纜安裝嚴禁有絞擰現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求，電纜管不應(yīng)有裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無明顯凹癟現(xiàn)象。
二次接線按圖施工，接線準確，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明回路編號，配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。控制信號屏臺安裝二次回路及各線圈絕緣阻值嚴禁小于1m?。
4.5.4接地裝置安裝
接地極制作規(guī)范，防腐良好。接地體（線）的連接采用焊接時，焊接長度必須符合下列規(guī)定：
| 項次 | 項目 | 規(guī)定數(shù)值 | 檢驗方法 | |
| 1 | 搭接長度 | 扁鋼 | ≥2b | 尺量檢查 |
| 圓鋼 | ≥6d | |||
| 扁鋼和圓鋼 | ≥6d | |||
| 2 | 扁鋼搭接焊時的棱邊數(shù) | 3 | 尺量檢查 | |
| 3 | 扁鋼和鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡加強焊邊 | 觀察檢查 | ||
注：b為扁鋼寬度d為圓鋼直徑
機械及電氣設(shè)備的接地分支線必須直接與接地干線相連，接地電阻須符合設(shè)計要求，如達不到要求，則應(yīng)增加接地極。接地體埋設(shè)后頂端距地面不小于0.6m。避雷帶引下線之間采用焊接，斷線卡宜設(shè)在距地面1.5-1.8m。
4.5.5電氣試驗
電氣試驗應(yīng)請有資質(zhì)的電氣試驗企業(yè)對電氣設(shè)備進行試驗，并出具試驗報告。
4.6試運轉(zhuǎn)
4.6.1空盤調(diào)試
設(shè)備二次線路電纜多、線號多，每個高壓開關(guān)柜控制線回路用萬用表查找，不但查對本開關(guān)柜內(nèi)部線路，同時查對與外部屏柜連線，無誤后再檢查開關(guān)柜機械裝置后進行手動合閘，用外接-220v電源進行電動合閘，并檢查合、分閘速度及信號正確與否。
4.6.2聯(lián)合空盤調(diào)試
空盤試驗合格后，由施工單位與廠家調(diào)試人員一起進行微機控制聯(lián)動試驗，檢查信號控制閉鎖回路是否正確，控制盤上過流、差動、瓦斯、溫度等人為閉合其觸點看線路是否正確，動作是否可靠。
4.6.3機械設(shè)備調(diào)試：
基礎(chǔ)二次灌漿達到要求后，對設(shè)備進行全方位檢查。設(shè)備無漏油現(xiàn)象，傳動部位用手動方法轉(zhuǎn)動應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無碰、阻現(xiàn)象，無異常響動。制動裝置靈敏、可靠。
5、工期保證措施
本工程計劃工期24天，為保證工程按時完工，施工期間將采取以下措施。
5.1合理安排人員。按本工程施工階段及工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象。
5.2工程技術(shù)人員要及時進行圖紙會審，并編制好施工技術(shù)措施和技術(shù)交底資料。
5.3工程質(zhì)檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關(guān)制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地展開。
5.4材料員，根據(jù)工程進度，做好材料供應(yīng)計劃。
5.5每天召開班前會，交待工程進度中的重點、難點。
5.6安裝期間以白天有效時間不間斷施工為主，夜間加班為輔的工作制進行。
6、職業(yè)健康及安全管理措施
6.1職業(yè)健康安全目標
安裝工程死亡、重傷為0，千人輕傷率1.20以下，無新的職業(yè)病發(fā)生。
6.2危險源辯識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制
6.2.1工程開工前進行危險源辯識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃，對可能造成的事故、事件的風(fēng)險予以有效控制，確保在變化發(fā)生之前降低風(fēng)險。
6.2.2危險源辯識、風(fēng)險評價考慮正常、異常、緊急三種狀態(tài)。對通風(fēng)機安裝工程主要危險源有：機械事故、墜落事故、高空墜物。
6.2.3針對識別出的危險源制定相應(yīng)的措施，報處安全管理部門備案。
6.3管理方案
6.3.1安全管理保證體系（見附表）
6.3.2需控制的職業(yè)健康安全風(fēng)險、風(fēng)險控制的目標；
本工程屬地面安裝工程，無3級及以上職業(yè)健康安全風(fēng)險，主要風(fēng)險為：高空墜物、高空墜落、物體打擊事故風(fēng)險存在。
6.3.3控制風(fēng)險的措施；
（1）高空墜物風(fēng)險：
起吊前，認真檢查鋼絲繩等索具的安全狀況，對于出線斷絲的鋼絲繩套，進行更換；起吊時，應(yīng)進行試吊，檢查無誤后，方可進行正式吊裝；起吊前清理吊裝構(gòu)前上的雜物，防止起吊后雜物墜落；高空作業(yè)時，工具要拴好保險繩。
（2）高空墜落風(fēng)險：
安裝兩片斜架的聯(lián)系梁時，要在高空進行，作業(yè)人員要系好安全帶，安全帶生根處要牢固可靠。作業(yè)人員要穿不易打滑的鞋。
（3）物體打擊風(fēng)險：
所有施工人員必須戴好安全帽，手套等勞保用品要配備齊全，帶班隊長、班長隨時注意和提醒施工人員；設(shè)備吊裝時要保持緩慢平穩(wěn)。
6.4施工安全技術(shù)保證措施
6.4.1管理措施
6.4.1.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。
6.4.1.2加強安全教育，提高全員意識。在開展安全生產(chǎn)的教育中，重點要進行四個方面的教育，即主人翁責(zé)任感和安全第一的思想教育；做好本職工作和掌握安全基本知識的技能教育；堅持標準化作業(yè)和遵守操作規(guī)程的守紀教育；列舉易發(fā)險情場所和典型事故的案例教育。施工過程中，做到工前有交代，工中有檢查，工后有講評。并適時舉辦各種展覽和進行安全評比活動。
6.4.1.3完善制度，建立安全崗位責(zé)任制。在高、難、險要點必須設(shè)專職安全員，負責(zé)各項安全措施落實。
6.4.1.4嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動保護等法規(guī)和條例。同時要發(fā)揮職工群體作用，增強自我防范和自我保護能力。
6.4.1.5成立以礦、施工隊和班組組成的“三級”安全管理網(wǎng)絡(luò)。定期召開安全例會，對施工中的安全問題進行總結(jié)，對出現(xiàn)的問題和安全隱患進行排查，制定整改方案，并落實到人。
6.4.1.6根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，結(jié)合本工程的實際情況，制定出各要害場所的管理及規(guī)章制度和工種的責(zé)任制，并張?zhí)蠅Α?/p>
6.4.1.7在每項工程開工前，一定要編寫安全施工技術(shù)措施，報上級有關(guān)部門審批后在工程開工前貫徹到每個參與施工的人員并簽字。
6.4.1.8做好現(xiàn)場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩(wěn)。
6.4.1.9施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并正確使用各種勞動保護用品,高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁高空拋物。要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。
6.4.1.10現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整暢通，路面堅實，必要時用碎磚或碎石鋪填碾壓平整，并保證道路整潔?，F(xiàn)場臨時設(shè)施、施工水電管線、材料構(gòu)件堆場和機械設(shè)備應(yīng)布置合理整潔，場地排水良好。
6.4.1.11現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工區(qū)臨時警戒線，各個路口要有專人把守。防止外界人員進入施工現(xiàn)場發(fā)生意外。
6.4.1.12五級以上大風(fēng)和雷雨天氣停止施工。
6.4.1.13嚴禁向下拋扔工具物件和材料。
6.4.1.14鋼絲繩套、卸扣等吊運索具在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規(guī)程的嚴禁使用。
6.4.2防火防爆措施
6.4.2.1大風(fēng)天氣嚴禁施工現(xiàn)場明火作業(yè)
6.4.2.2明火作業(yè)要有安全保護
6.4.2.3氧氣瓶、乙炔瓶防震防曬和乙炔瓶防回火。氧氣瓶、乙炔瓶安全距離應(yīng)大于5米，與明火的距離應(yīng)大于10米。
上一頁12下一頁
第7篇 主通風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施
一、工程概況
根據(jù)60萬噸設(shè)計要求，需在張家垣風(fēng)井安裝兩臺fbcdz№21/2×132（功率2×132kw ，風(fēng)量范圍48－107m3/s，風(fēng)壓范圍679－2600pa）對旋軸流式主通風(fēng)機，作為礦井通風(fēng)設(shè)備，其中一臺工作，一臺備用。
二、施工單位：安裝隊
三、施工負責(zé)人：
四、施工技術(shù)負責(zé)人：
五、施工時間：2011年4 月25日
六、施工前的準備工作：
1、利用班前會組織參加施工人員進行相關(guān)安裝理論技術(shù)知識學(xué)習(xí)，安全知識培訓(xùn)，傳達施工安全技術(shù)措施，給工人進行技術(shù)交底。
2、在地面車間加工施工中所需的平墊鐵、斜墊鐵、起吊繩頭、三角扒桿，起吊繩頭采用6×19-18.5的鋼絲繩制作。
3、清掃施工場地中的雜物，將施工中所需的鋼梁、工字鋼、道軌用吊車按順序依次吊放在通風(fēng)機基礎(chǔ)上，然后利用三角扒桿對其進行操平找正 ，并用電焊機對其進行焊接加固處理。
4、在安裝前，必須對風(fēng)機各部件進行檢查：a、機件是否齊全；b、葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；c、葉片與筒壁是否摩擦；d、葉片安裝是否牢固；e、葉片有無開裂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，絕不允許存在事故隱患。
5、配備施工中所需要的工器具（詳見施工工具一覽表），材料，配件等。
6、組織防爆小組成員與技術(shù)員對風(fēng)機電機進行設(shè)備驗收與防爆檢查，并用搖表測量電機絕緣情況，確認電機是否完好。同時檢查風(fēng)機的高壓啟動裝置（包括其絕緣情況）：外觀各儀表（包括電壓表、電流表、功率因數(shù)表）、信號指示、繼電器、操作結(jié)構(gòu)等是否齊全完好，內(nèi)部控制接線與主接線情況等是否良好。
七、施工步驟：
1、對風(fēng)機基礎(chǔ)進行驗收，保證基礎(chǔ)達到要求強度，核對軌距是否符合要求。機械安裝的同時，由電工敷設(shè)高壓電纜線（敷設(shè)前必須檢測其絕緣情況，只有合格方可使用）、測溫控制線。電纜線過路段穿管敷設(shè)，高壓電纜與控制線應(yīng)分開穿管，其余均挖電纜溝直接埋設(shè)。其開關(guān)柜、高壓啟動裝置使用礦方永久安裝的風(fēng)機啟動裝置，礦方已經(jīng)安裝好，根據(jù)負荷情況，由甲方供電科和廠家進行調(diào)試、整定風(fēng)機啟動裝置。
2、永久風(fēng)門由五處施工安裝，待永久風(fēng)門安裝完畢后，再拆除回風(fēng)井風(fēng)道南側(cè)封口鐵皮和鋼梁。利用梯子（梯子腿必須固定牢穩(wěn)）登高，拆除時必須佩帶保險帶，利用鏨子剔除鐵皮與鋼梁的焊接固定點，并用棕繩留住鐵皮（每塊鐵皮2m×1m），待剩余兩個焊接點時，用棕繩拉開。按照同樣的方法逐個拆除封口鐵皮。鋼梁用螺絲固定在牛腿上，拆除時用棕繩留住鋼梁，然后人工拆卸聯(lián)接螺栓即可。將一扇永久風(fēng)門打開200㎜的高度，逐個將拆除的鐵皮和鋼梁從風(fēng)門下面拉至地面。整個拆除過程保證原來通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，確保井下正常通風(fēng)。
3、將風(fēng)機變徑接頭、聯(lián)接風(fēng)筒、集流器、一級風(fēng)機、二級風(fēng)機、擴散器、消音器、擴散塔按順序依次吊至鋪設(shè)好的鋼軌上，在兩法蘭間墊好橡膠墊或石棉繩，用螺栓將各部件聯(lián)接牢固。
4、檢查進排油路是否暢通，并注入電機說明書要求的潤滑脂。
5、檢查各部件，安裝正確、手動剎車無誤后，根據(jù)電動機使用說明書連接好電源線和各處測溫儀表線。
6、在風(fēng)機附近設(shè)置局部接地極，其電阻值不得超過2ω，用－40×4鍍鋅扁鐵把風(fēng)機電機和所有可導(dǎo)電金屬外殼可靠聯(lián)接。
7、風(fēng)機各部件安裝好后，對集流器處進行二次澆灌，封堵嚴密，確保不漏風(fēng)。
八、安裝技術(shù)要求
1、設(shè)備的吊運要求
（1）凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。
（2）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗。
（3）有吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。
（5）吊裝時，各崗位應(yīng)正確執(zhí)行帶班人員的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己職責(zé)的范圍內(nèi)負責(zé)。
（6）整個施工過程中要做好現(xiàn)場的清理，清除障礙物，以利操作。
（7）吊裝鋼絲繩選型
起吊設(shè)備時鋼絲繩的安全系數(shù)不小于6，鋼絲繩雙股并用。
安全系數(shù)（m）=鋼絲繩鋼絲破斷拉力和（f）/鋼絲繩最大靜張力（f1）
鋼絲繩破斷拉力（f）=50_繩徑(d)_繩徑(d)
d= (mm)
吊裝所選鋼絲繩繩徑應(yīng)不小于計算值。
2、 根據(jù)風(fēng)機安裝基礎(chǔ)圖（附圖一）說明，風(fēng)機安裝技術(shù)要求如下：
1、井口混凝土平臺上平面必須保證水平，其不平度不得大于5㎜，且平臺上平面和風(fēng)機軌道上平面g面的高度差必須保證1600-10㎜。
2、鋪設(shè)風(fēng)機道軌時必須保證兩道軌中心線和出風(fēng)口軸向中心線相重合，其橫向偏差不得大于10㎜。
3、風(fēng)機基礎(chǔ)要平整牢固并開設(shè)排水通道。
4、兩根道軌鋪設(shè)需水平牢固，并保持平行，道軌長≥22500㎜，內(nèi)距為2550＋10＋5㎜，規(guī)格為30㎏/m。
九、安全注意事項 ：
1、施工現(xiàn)場20m范圍內(nèi)嚴禁煙火，封閉道路，設(shè)置警戒，禁止非工作人員通行，需要燒焊作業(yè)時嚴格按照燒焊作業(yè)安全技術(shù)措施施工。
2、吊裝時吊點要牢固可靠，繩頭要牢固可靠；吊車起吊過程中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，起重臂下嚴禁站人。
3、安裝時嚴禁將手放在重物下，以防被壓傷,安裝期間，風(fēng)機各聯(lián)接部分螺栓對孔時，要用專用工具（尖錐），嚴禁用手指觸摸的方法代替工具進行對孔。
4、施工期間職工必須遵章作業(yè)，杜絕“三違”。
5、參加施工人員必須樹立安全意識，做好文明施工與標準化施工。
十、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：
1、風(fēng)機起動前必須檢查流道中是否有異物，以防止啟動后，風(fēng)機的葉輪被異物碰撞，出現(xiàn)損傷。
2、風(fēng)機起動前，詳細閱讀風(fēng)機說明書，電動機使用說明書，按要求操作啟動設(shè)備，首先點動二級風(fēng)機，觀察風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，待風(fēng)機葉輪停轉(zhuǎn)后再點動一級風(fēng)機，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)兩級風(fēng)機轉(zhuǎn)向均正確（點動時一臺風(fēng)機葉輪為順時針方向旋轉(zhuǎn)，另一臺則為逆時針方向旋轉(zhuǎn)）后，方可按先二級、后一級的順序依次啟動風(fēng)機。
3、風(fēng)機啟動并達到正常運轉(zhuǎn)后要及時觀察：a、電動機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流，各儀表指示燈是否指示正常；b、風(fēng)機流道中是否有異常聲音；發(fā)現(xiàn)問題要及時停機檢查。待原因查明、故障排除后，方可進入正常運行狀態(tài)。
4、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后應(yīng)測定其通風(fēng)量，風(fēng)壓值是否符合所需值，若不能滿足所需值應(yīng)由廠家調(diào)整風(fēng)葉角度使風(fēng)機達到額定風(fēng)量。
5、試運轉(zhuǎn)時電機的各項運行參數(shù)，風(fēng)機的性能參數(shù)均應(yīng)作如實記錄，以便對風(fēng)機進行更好的調(diào)試，從而使風(fēng)機達到最佳運行狀態(tài)。
十一、工程排隊：1、施工前的準備工作計劃用五天；2、風(fēng)機的組裝（同時敷設(shè)電纜、電機接線、控制線接線）計劃用兩天；3、調(diào)試風(fēng)機計劃用一天；4、拆除回風(fēng)井風(fēng)道南側(cè)封口鐵皮和鋼梁計劃用一天。
十二、施工工具一覽表
| 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
| 葫蘆 | 1t | 1個 |
| 葫蘆 | 2t | 2個 |
| 三腳扒桿 | 1架 | |
| 梅花板手 | 24～27 | 2把 |
| 梅花板手 | 30～32 | 2把 |
| 水平尺 | 1/1000 | 1個 |
| 大錘 | 10磅 | 1把 |
| 小錘 | 2磅 | 1把 |
| 繩頭 | 4個 | |
| 撬棍 | 大小 | 各2個 |
| 粉線 | 1捆 | |
| 線墜 | 2個 | |
| 鋼板尺 | 200mm | 1把 |
| 鋼卷尺 | 5m | 2把 |
| 吊車 | 16t | 一輛 |
| 鋸弓 | 把 | 2把 |
| 搖表 | 2500v?500v | 各一塊 |
上一頁12下一頁
第8篇 陳興遠煤礦局部通風(fēng)機安裝管理 安全技術(shù)措施
為進一步加強我礦局部通風(fēng)機安裝、移動管理工作,提高局部通風(fēng)機裝備和管理水平,杜絕由于局部通風(fēng)機管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生,確保礦井安全生產(chǎn),特制定局部通風(fēng)機安裝、管理安全技術(shù)措施,具體內(nèi)容如下:
1、局部通風(fēng)機入井前,必須經(jīng)機電科檢查驗收,試運轉(zhuǎn)合格后方可入井;
2、局部通風(fēng)機運送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風(fēng)機在運送過程中受損;
3、安裝局部通風(fēng)機時,局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m;
4、局部通風(fēng)機安裝地點全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量,且局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s;
5、局部通風(fēng)機的安裝方式應(yīng)盡可能采用上、下并排安裝方式,上方局部通風(fēng)機采用吊掛方法安裝,下方局部通風(fēng)機采用支墊方法安裝,兩臺局部通風(fēng)機垂直間距不得小于100mm且上方局部通風(fēng)機風(fēng)筒不得影響下方局部通風(fēng)機吸風(fēng)口的暢通;
6、局部通風(fēng)機安裝時,如巷道內(nèi)有軌道時,局部通風(fēng)機距離軌道不得小于50cm,采用支墊方式安裝時,局部通風(fēng)機離地高度不得低于30cm;
7、安裝局部通風(fēng)機時,局部通風(fēng)機必須堅持選擇“大功率風(fēng)機、大直徑風(fēng)筒、大供風(fēng)量”的三大原則,確保工作面瓦斯不超限,巷道風(fēng)速達到規(guī)定要求;
8、局部通風(fēng)機安裝時,必須裝備雙風(fēng)機雙電源自動切換和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,且安裝的兩臺局部通風(fēng)機必須能力相同,功率相互匹配,保證兩臺局部通風(fēng)機供風(fēng)量一致;
9、安裝局部通風(fēng)機時,局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物,必須使吸風(fēng)口前風(fēng)流保持暢通無阻,局部通風(fēng)機的安裝位置要避開塵源,消音器吸風(fēng)口應(yīng)加裝防護罩;
10、局部通風(fēng)機必須安裝時,局部通風(fēng)機的風(fēng)筒切換褲衩不得漏風(fēng),不得扭曲變形和擠壓;
11、正壓風(fēng)筒末端要直對工作面,在巖巷掘進時風(fēng)筒口距工作面不超過10米,煤巷不超過5米,上山、下山不超過3米
12、局部通風(fēng)機安裝時,必須有一名通風(fēng)科工程技術(shù)人員現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保施工順利進行;
13、局部通風(fēng)機安裝時,必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯,且現(xiàn)場必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況;
14、安裝局部通風(fēng)機時,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時將施工地點頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落,以防砸落傷人;
15、局部通風(fēng)機安裝結(jié)束后,必須實現(xiàn)掛牌管理,管理牌上應(yīng)詳細標明地點、型號等項目,嚴禁隨意開停局部通風(fēng)機;
16、局部通風(fēng)機安裝結(jié)束后,每天必須對自動切換裝置進行一次切換,并做好切換記錄,如發(fā)現(xiàn)問題,必須立即匯報并進行維修,保證其完好;
17、局部通風(fēng)機的風(fēng)電閉鎖裝置必須保證,當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源;
18、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面不得停風(fēng),因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處,并切斷電源;
19、局部通風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)時,不得自行啟動,必須由人工開啟局部通風(fēng)機,人工開啟局部通風(fēng)機時,必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯,只有局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機;
20、局部通風(fēng)機安裝、移動必須作到“三定、三匯報”。定開完工時間,定負責(zé)人,定專項安全措施;開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報調(diào)度;
21、局部通風(fēng)機因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,停風(fēng)區(qū)域必須撤人,設(shè)置警戒、懸掛警標。
22、局部通風(fēng)機必須由專人管理,在無人工作通風(fēng)的獨頭巷道口應(yīng)釘制柵欄,以防局部通風(fēng)機發(fā)生意外,停止運轉(zhuǎn)時人員誤入;
23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè);
24、未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實施細則中有關(guān)規(guī)定
