機電安全技術15篇

第1篇 機電運輸管理安全技術措施-1

機電、運輸管理安全技術措施

1、機電管理措施

(1)機電設備要杜絕失爆,下井前進行防爆檢查,合格后貼上防爆證后才允許入井。設備要掛專責牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。煤電鉆使用前必須設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。煤電鉆每小班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。

(2)局扇要實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電,掘進工作面所有非本安型電器設備要裝兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施,當局扇停止運轉(zhuǎn)或瓦斯超限時,能立即自動切斷東二(13-1)煤采區(qū)膠帶上山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。

(3)不得帶電檢修和搬遷設備,嚴禁非機電人員拆卸機電設備。

(4)電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊,開關要上架并靠幫安設。

(5)起吊、拆除、安裝設備時,必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,不完好或不夠承載強度時,不許起吊,起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的6倍。且起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢,操作人員不能站在設備的正下方。

(6)嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備,嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。嚴禁用支護錨桿作為起吊點。

(7)起吊設備時必須設專人集中精力統(tǒng)一指揮,附近嚴禁無關人員逗留、通行、作業(yè)等。嚴禁起吊帶電的設備。

(8)檢修輸送機及在輸送機靠幫一側(cè)工作時,輸送機應停止運行。輸送機檢修時,必須將前級開關斷電,并掛停電牌。電器設備檢修空間必須符合<<規(guī)程>>規(guī)定。

(9)井下使用礦燈人員嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈,升井后必須立即將礦燈交還燈房。

(10)井下電工必須配帶瓦斯便攜儀。

(11)防爆電器設備入井前,應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準入井。

(12)井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

(13)施工現(xiàn)場應懸掛供電系統(tǒng)圖。

(14)噴霧回風側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設備。

(15)機電設備安設處要無淋水,頂板穩(wěn)定完整,如確需放在有水處則要有防開關淋水措施。設備表面要清潔干凈。

(16)皮帶機、刮板機必須有可靠的液力偶合器,并裝入適量水介質(zhì)。易熔塞齊全可靠,防爆片齊全、可靠。

(17)井下煤電鉆必須每半個月升井檢修一次,合格后方可下井。

(18)嚴格執(zhí)行拆接火制度及停送電制度。嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”原則。

2、皮帶機、鏈板機管理措施:

(1)皮帶機:

a、安裝皮帶機時,做到平、直、穩(wěn)。皮帶機頭機尾滾筒、托滾靈活可靠,軸承潤滑良好、機尾清掃器應牢固、有效、保護裝置齊全,信號可靠。

b、每天必須安排專人維修皮帶機,確保皮帶機運轉(zhuǎn)完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

c、司機持證上崗,做到懂結(jié)構、懂原理、懂維修。操作嚴格按照操作規(guī)程操作。操作過程中發(fā)現(xiàn)問題,立即停機處理。

d、皮帶運行前,應認真做好如下檢查:

a司機工作地點的支護情況

b各個保護裝置是否齊全、液壓耦合器是否漏油,油量是否充足

c 機頭機尾的牢固情況,機頭機尾的滾筒、托滾h架是否與皮帶機的中心線垂直

d 機身機頭機尾范圍內(nèi)是否有障礙物,皮帶接頭的完好情況、皮帶是否跑偏等

e、嚴禁人員乘坐皮帶機和跨越正在運行的皮帶機?？缭降攸c設過橋。嚴禁用皮帶機打運材料。

f、機頭設置滅火裝置

(2)鏈板機:

a、鋪設刮板機時,要做到平、穩(wěn)、直,刮板等構件齊全,鏈條松緊適當,避免運行中的鏈條跑偏,飄鏈、掉鏈、卡鏈。機頭、尾要用地錨固定牢靠。地錨采用ф20㎜金屬等強錨桿,錨固長度不小于1200mm,數(shù)量不少于2根。必須安裝清晰、靈敏、可靠的信號系統(tǒng),并堅持正確使用。堅持使用易熔塞。

b、定期進行檢查、維修,確保完好。使用前進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題停止使用,機器運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障或預兆時,應立即停車處理。

c、鏈板機司機持證上崗,保證司機懂結(jié)構、懂原理、懂維修,操作嚴格按照操作規(guī)程操作。操作過程中發(fā)現(xiàn)問題,立即停機處理。

d、鏈板機運行前,應認真做好如下檢查:

a司機工作地點的支護情況

b檢查鏈板機運行范圍內(nèi)有無阻礙物,鏈板機上是否有人

c 機頭機尾的牢固情況,機頭部分液壓耦合器和減速器,齒輪和鏈條的磨損情況

d 機身的鏈條與刮板的連接螺栓牢固情況,是否卡鏈

e、啟動前必須發(fā)出信號,試運轉(zhuǎn)后方可正常啟動,并觀察電動機啟動正常否,確保安全運行。

f、掐接鏈條時,操作人員要密切配合,并應躲開鏈條受力方向,以免斷

第2篇 更換破碎機電機及減速箱安全技術措施

一、概況

我隊12上310綜采工作面使用的joy-400kw轉(zhuǎn)載機減速箱輸入軸在生產(chǎn)過程中漏油嚴重，每日消耗460#齒輪油40l。根據(jù)礦安排，要求在3月21日預防性檢修時整體更換轉(zhuǎn)載機電機及減速箱，計劃8小時完成。為了保證更換工作安全順利的完成特制定本安全技術措施，并嚴格遵守執(zhí)行。

二、施工組織

1、指揮：姚克斌

2、現(xiàn)場安全監(jiān)督及技術負責：陳躍成

3、技術負責：賀清海

4、材料準備：丁紅軍

5、人員安排：王劍、李高飛、張海雄、李成、張曉健

三、施工前的準備工作

1、制定安全技術措施，并組織所有施工人員學習。

2、搖測電機絕緣，檢測電機內(nèi)控制用二極管。

3、作好施工前轉(zhuǎn)載機電機及減速箱的裝車、入井工作。

4、提前作好材料配件的領用工作。

5、配齊施工過程中拆件及安裝工具。

6、檢查控制系統(tǒng)，狀態(tài)完好。

7、檢查工作范圍內(nèi)的頂板煤壁安全情況（敲幫問頂），所有單體必須支護可靠，并閉鎖、（上鎖掛牌）皮帶機尾閉鎖。排除一切不安全因素。

8、對所運輸?shù)牟考壚慰浚Ｗo好結(jié)合面及外露齒輪等易受損部位。

9、整個更換過程必須由專人負責指揮，確保起吊安裝工作安全順利完成。

10、頂板破碎或頂板壓力大時須在該段頂板煤幫鋪設頂網(wǎng)和幫網(wǎng)維護。

11、提前打6根起吊錨索，檢查吊掛錨索完好狀況。

四、拆電機及減速箱并安裝的工序

1、在kjz33組合開關上停轉(zhuǎn)載機電源主斷路器并上鎖，掛'有人工作，禁止送電'警示牌。

2、在轉(zhuǎn)載機電機和減速箱的正下方用#字型木垛架實。

3、清理轉(zhuǎn)載機上雜物，拆下電機電纜，冷卻水管，卸下6條m30×180mm的固定螺栓，取下2個定位銷并妥善保管。

4、將舊電機及減速箱垂直吊下并移出，并放在合適的聯(lián)巷。

5、將新電機及減速箱放到起吊點的正下方。

6、起吊轉(zhuǎn)載機電機及減速箱到固定孔位置高度。

7、用道木墊實轉(zhuǎn)載機電機及減速箱，根據(jù)減速箱輸出軸和固定孔的相對位置，水平調(diào)整轉(zhuǎn)載機電機及減速箱。

8、安裝2個定位銷，安裝6條m30×180mm固定螺栓，安裝電纜和冷卻水管。

9、清理現(xiàn)場工具和雜物。

10、送電試驗電機正反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)及時調(diào)整相序。

五、安全技術措施

（一）電機及減速箱運輸?shù)陌踩夹g措施

1、運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，人貨不能混裝。

2、運輸中須由專人負責指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設備的巷道時，車輛應放慢速度，嚴防擠碰電機減速箱。

3、新轉(zhuǎn)載機電機及減速箱入井路線：

地面--副一平峒--北側(cè)斜巷--12上大巷開口斷--12上集中輔運大巷--12上311回順（2）4聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤輔巷--12上311運順--12上311運順12聯(lián)巷--轉(zhuǎn)載機

回收轉(zhuǎn)載機電機及減速箱升井路線：

轉(zhuǎn)載機--12上311運順12聯(lián)巷--12上311運順--12上311回撤輔巷--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回順（2）4聯(lián)巷--12上集中輔運大巷--12上大巷開口斷--南側(cè)斜巷--副二平峒--地面

4、司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。

5、用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人安全和自己安全，不得野蠻裝卸。特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

（二）起吊、安裝的安全技術措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨索進行檢查，可靠后方可進行使用，起吊鏈時任何人員嚴禁站在起吊物正下方。

3、起吊操作人員必須由有經(jīng)驗的人員擔任，并統(tǒng)一口令。

4、身體任何部位嚴禁進入起吊和支撐重物下方，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點指揮和操作。

5、起吊準備工作完成后，在正式起吊前必須試吊。檢查完起吊設備、附屬設施、構件等一切正常后，方可正式吊裝。

（三）其他安全技術措施

1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、現(xiàn)場跟班干部要全面負責施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理。

4、試運轉(zhuǎn)時必須待轉(zhuǎn)載機所有工作完畢且，人員遠離轉(zhuǎn)載機并確保安全后，方可開機試運轉(zhuǎn)。

六、所需工具及材料

工器具：5噸吊鏈2臺；3噸吊鏈1臺；成套重型套筒扳手1套，46mm梅花扳手6把；道木50根；15t千斤頂2臺；撬杠2根；木墊板20塊；40t鏈子10條，馬蹄環(huán)10個，m20螺栓10條；大錘一把；棉紗1kg；黃油400g；460齒輪油120l。

第3篇 裝飾施工工地機電安全技術措施

裝飾施工工地機電安全技術措施本工程要認真執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)范和施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定,另外還應注意:

1、 現(xiàn)場設工地施工用電管理負責人,負責各種電機設備的用電許可發(fā)放。對進入工地的電氣工作人員進行用電操作交底,并檢查監(jiān)督工地用電安全。

2、 現(xiàn)場機械配置上嚴格按施工設計執(zhí)行。各種地面機具應保持安全距離,安全距離不足的要用隔離設施防護。

3、 施工中的機械服務于地面,因此機械操作地點于服務作業(yè)面界限清楚,并要定機、定人、定指揮。機電作業(yè)地點要有安全環(huán)境,夜間有足夠照明,停機時間要有可行性的防護措施。

4、 施工中上樓的電線,必須利用預留間專門設計布線,采用護套電纜線,要按規(guī)定分層配電,各級配電裝置的容量應與實際負載匹配。其布置、固定、結(jié)構形式、盤面布置、系統(tǒng)接線都要規(guī)范進行,不得亂拖電線。

5、 拖線箱是一個樓層上從配電箱分出的移動式的配電裝置,電纜線要有可靠接地保護措施,拖線箱本身也要有可靠的接地和防雨措施。

6、 工作上大量使用的電動工具必須符合國家標準,必須有額定漏電電流以不大于30μa,動作時間不大于0.1s的漏電開關的保護,一切電氣設備外殼都要有接零裝置。

7、 施工中一切伸向高空機械(如提升機),都要設置防雷裝置和接地裝置,接地電阻見不得大于10ω。

8、 施工中必須建立本工地的機械電氣安全管理規(guī)定和各項檢查制度,施工期間日夜都應設有機電工值班,處理機電事故,非專職人員不得觸動機電設備。

第4篇 機電日常檢修安全技術措施

機電日常檢修安全技術措施

一、概述日常的檢查和維修,是為了及時地消除事故的隱患,使機器設備能充分發(fā)揮作用,能盡早發(fā)現(xiàn)設備各部的異?，F(xiàn)象,并采取相應的處理措施。機電設備對煤礦的安全生產(chǎn)起到至關重要的作用,對機電設備的日常維修則是設備正常運行的日常必備工作,所以我隊特做出此措施。

二、 機電安全技術一般規(guī)定

1、 井下不得帶電檢修、搬遷電器設備。

2、 檢修前必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?/p>

1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后方可進行導體對地放電。控制設備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限制。

3、 檢修時開關的閉鎖裝置必須閉鎖,可靠的防止擅自送電。

4、 開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

5、 手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

6、 容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

7、 電氣設備不得超負荷運行。

8、 電纜與電氣設備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻與電氣設備進行連接。

9、 三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極,可以設置巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設置內(nèi)的局部在水溝局部接地極應用面積不小于0.6㎡、厚度不小于3㎜的鋼板或具有同等有效面積的剛管制成,并平放在水溝深處。設置在其它地點的局部接地極,可用直徑不小于35㎜、長度不小于

1.5 的鋼管制成,管上應至少鉆有20個直徑不小于5㎜的透孔,并垂直全部買入底板。

10、 過流保護的整定值必須于計算值一致,各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗。

11、 所有電氣設備必須標有“ma”標準。

12、 防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續(xù)使用。

三、 設備檢修

1、 防爆開關的檢修

(1) 看外殼是否有裂紋、開焊、嚴重變形,變形長度不得超過50㎜,且凸凹深度不得超過5mm。

(2) 防爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落,銹皮厚度達不得高于0.2mm及以上。

⑶ 隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板不得松動、破裂或使用普通玻璃。

(4) 查看閉鎖裝置是否齊全、變形損壞,是否起到閉鎖作用。

(5) 隔爆接合面的平均粗糙不得高于

6.3 um。隔爆面無銹蝕(用棉紗擦后,仍留有銹蝕,而只留云影,不算銹蝕)

(6) 檢查用螺栓緊固的結(jié)合面①螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固(緊固程度以將墊圈壓平為合格)。②彈簧墊圈套的規(guī)格必須與螺栓相適應,(偶爾出現(xiàn)個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時,檢查該處防爆間隙,若不超限,更換合格彈簧墊圈套不為失爆)。③用手擰接線嘴和開關上端面螺栓,如果旋轉(zhuǎn)則為失爆。

(7) 檢查接線嘴的接線①密封圈厚度不得小于電纜外徑0.3倍(70平方毫米及以上電纜除外),或最小厚度不得小于4毫米。②密封圈的單孔內(nèi)不得穿進多根電纜。③密封不得割開套在電纜上。④密封圈硬度必須滿足紹樂氏硬度45度—55度,不得出現(xiàn)老化(龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色等現(xiàn)象)失去彈性、永久變形,有效尺寸配合間隙要達到要求起到密封作用。⑥密封圈與電纜護套(或鎧裝電纜鉛皮)之間不得有其它包扎物;密封圈和進線嘴之間不得有充填物。⑦一個進線嘴內(nèi)不得用多個密封圈。⑧壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓或壓緊螺栓必須上緊,電纜在進線嘴處,順著電纜進線方向用一只手要不能能將電纜推動。

2、 倒臺開關的試驗①局扇風機自動倒臺試驗每天8點班試驗。②局扇倒臺試驗必須由掘進值班電工、班組長和瓦斯檢查員共同完成,在進行試驗前必須通知調(diào)度室和-23變電所值班電工,在得到批準后方可進行風機倒臺試驗。③風機自動倒臺試驗如果與變電所保護試驗、瓦斯斷電試驗、遠方漏電試驗等試驗相沖突時,必須停止試驗,待其試驗結(jié)束,接到調(diào)度室允許后方可進行試驗。④每次試驗結(jié)束后,值班電工和瓦斯檢查員要及時向調(diào)度室匯報試驗情況。⑤在風機自動倒臺試驗中發(fā)現(xiàn)開關或風機故障,不能自動切換,試驗人應及時向調(diào)度室和隊值班隊干匯報。值班電工能夠現(xiàn)場處理的故障,由安檢員現(xiàn)場監(jiān)督處理,如果維修不好,值班電工應在現(xiàn)場看護,隊立即安排人員進行維修。⑥掘進值班電工負責對風機倒臺試驗進行記錄,瓦斯檢查員簽字確認。

⑵ 操作試驗順序①主扇(1號)正常情況下主扇控制開關和送電開關閉鎖,停風、停電。②備扇(2號)在主扇停轉(zhuǎn)5秒后,備扇控制開關自動吸合,備扇啟動只能保證工作面正常通風。試驗順序:①試驗前值班電工必須向調(diào)度室匯報,得到調(diào)度室同意后方可進行試驗。②在正常運轉(zhuǎn)情況下,試驗時先按下主扇開關停止按鈕,主扇風機停止,備扇控制開關延時3~5秒自動吸合,備扇運轉(zhuǎn)。③備扇風機啟動后,要觀察其運行情況,并檢查風機閉鎖送電是否正常,送電開關是否漏電。④按下主扇開關停止按鈕,將主扇停機,如果在5秒內(nèi)不能啟動備扇應立即恢復主扇風機。如果備扇運轉(zhuǎn)后送電開關不能斷電,應將送電開關手把閉鎖,及時查找原因進行處理,并做好記錄。

3、 皮帶輸送機的檢修

(1) 膠輸送機應保持平順直,皮帶輸送機要經(jīng)常調(diào)整,皮帶不跑偏,皮帶跑偏以上皮帶帶邊緣超過托輥或滾筒邊緣為準,下皮帶以磨支架為準,不準用圓木或鋼管等物件塞在皮帶架子中防跑偏。

(2) 制動裝置各傳動桿件靈活可靠,各銷軸不松曠,不缺油,閘輪表面無油跡,液壓系統(tǒng)不漏油。

⑶ 滾筒無破裂,鍵不松動。膠在滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

(4) 托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象,定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2.

(5) 機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形,機尾架滑靴應平整,連接緊固。

(6) 中間平直無開焊,吊繩(上部吊寬應大于下部寬度)、機架完整,固定可靠,無嚴重銹蝕。

(7) 膠帶無破裂,橫向裂口不的超過寬的5%,保護層脫皮不超過0.3平方米,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。

(8) 接頭卡子牢固平整,硫化接頭無裂、鼓泡或碎邊。

(9) 運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒的托輥邊緣,下部膠帶不磨機架。

(10) 速度保護、防打滑、防跑偏、溫度、堆煤、煙霧等保護裝置齊全,靈敏可靠。各種保護的檢修應滿足;①加速保護的傳感器和磁鋼安裝在皮帶機導向滾筒的支架上和導向滾筒上,間隙不得超過30毫米,并要有良好的靈敏性。②溫度保護傳感器安裝在皮帶機的主動滾筒附近,溫度探頭緊貼主滾筒外壁,皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5~10毫米處,檢驗時按紅色按鈕要能及時報警。③煙霧傳感器懸掛于皮帶張緊段,距上皮帶上方0.6~0.8米,同時在風流下行方向距驅(qū)動滾動2~3米。④堆煤保護傳感器垂直懸掛在皮帶機卸載滾筒正下方,距離卸載滾筒0.2~0.3米,距離落煤點0.4~0.6米,當堆煤是要及時報警。

4、 掘進機的日常檢修

(1) 檢查截割頭是否有截齒磨損、損壞,應及時更換新的截齒。

(2) 檢查截割頭齒座有無裂紋及磨損,如有應及時修護。

⑶ 檢查螺栓類有無松動現(xiàn)象,如有及時擰緊。

(4) 檢查伸縮部并向伸縮外筒加注黃干油及潤滑油,如潤滑油量不足,應及時補加。

(5) 檢查減速機部;①檢查有無異常振動、聲響和油溫升高現(xiàn)象,如有則檢查減速機內(nèi)部看是否損壞,潤滑油是否足夠。②通過油位計檢查油量,如油量不夠要及時加油。③檢查螺栓是否有松動,如有應及時擰緊。

(6) 檢查行走部①檢查履帶的張緊程度是否正常,將鏟板壓接底板(此時履帶部的支重輪處于游動狀態(tài))左右履帶部分,用張緊裝置進行張緊。當履帶過于松弛,則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài),應該及時放入卡板。履帶張緊程度要適當,履帶張緊后要有一定的垂度,其垂度值為50—70mm。操作張緊手柄(扳到履帶張緊位置),張緊油缸伸出,張緊履帶,調(diào)整完畢后,裝入墊板及鎖板;手柄回中位,張緊油缸缸桿縮回,直至壓緊鎖板,使張緊油缸活塞桿不受張緊力,完成第一次張緊,另一側(cè)履帶按上述方法張緊,不張緊時,張緊手柄必須處在中位。②檢查履帶有無損壞,如有損壞根據(jù)情況進行維修,需更換時及時更換。③檢查各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動,如不正常轉(zhuǎn)動根據(jù)情況進行維修。④檢查螺栓有無松動或斷裂,如有則及時擰緊或更換。

(7) 鏟板部的檢修①檢查星輪的轉(zhuǎn)動是否正常,一般星輪軸承內(nèi)部易滲入以煤為主的雜質(zhì)影響行星輪的運行,需定時檢查行星輪的運行情況。②檢查行星輪的磨損狀況。③檢查聯(lián)銷、螺栓有無松動,如有及時上好。

(8) 檢查第一運輸機部①檢查鏈條的張緊程度是否合適,如不合適及時張緊。不合適及時張緊。②檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況。③檢查從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常。

(8) 檢查配管類,如有漏油處,應充分緊固接頭或更換o型圈;如膠管護套磨損,定期及時更換。

(9) 檢查油箱油量,如油量不夠,要及時加注油,查看油溫,油溫的超過70℃,超過70℃時須停機冷卻,并檢查油冷卻器中的水位是否達到規(guī)定,如水量過少則及時加水,解決問題后,待降溫后再開機工作。

(10) 檢查油泵和液壓馬達是否有無異常音響、溫升,如有停止工作檢查其原因,解決后方可工作。

(11) 檢查換向閥有無漏油現(xiàn)象,有則檢查液壓管路接頭是否松動,回路逆流閥是否損壞或是否多路換向閥損壞,如是在檢修或更換。對設備檢修時要嚴格按照制度規(guī)定進行,杜絕電工因習慣性失誤對設備的運行造成影響。

第5篇 西回風巷安裝機電設備安全技術措施

為了解決我公司礦井通風阻力大的問題,根據(jù)公司調(diào)度會議研究決定,從西回風巷開口,掘進一條回風巷,需在回風巷安裝機電設備,為了確保該巷的安全作業(yè),特制定如下安全措施:

1、 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第452條之規(guī)定:防爆電氣設備入井前,應檢查其“產(chǎn)品合格證”,“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能,檢查合格后,方準入井。

2、 嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,瓦斯員每班必須檢查3次瓦斯?jié)舛?并把檢查結(jié)果填寫在機電設備處的瓦斯檢查牌板上。

3、 西回風巷設置使用的開關、電纜等機電設備必須保證百分之百的完好。每班必須對工作面的電氣設備的防爆性能進行檢查,嚴禁出現(xiàn)失爆,工作面電纜接頭嚴禁出現(xiàn)雞爪子,羊尾巴,嚴禁出現(xiàn)明接頭,防止產(chǎn)生電氣火花。

4、 回風流經(jīng)過機電設備前約5米處的風流中,安設一個甲烷傳感器,且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。

5、 在機電設備前約5米處的風流中的甲烷傳感器:報警濃度為≥0.5%ch4,斷電濃度為≥0.5% ch4,復電濃度為<0.5%ch4,斷電范圍為:西回風巷所有全部非本質(zhì)安全型電器設備。

6、 為了保證西回風巷機電設備附近風流中的瓦斯?jié)舛炔怀?當班瓦檢員每一小時檢查一次工作面機電設備安設地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?當回風巷及其機電設備附近風流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,必須立即切斷機電設備電源,停止工作,撤出人員,報告調(diào)度室,查明原因進行處理,只有當回風巷及其機電設備附近風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%以下時,方準送電和開動使用機電設備。

第6篇 機電工程項目施工安全技術措施

一、施工安全技術措施的制定

(一)制定施工安全技術措施應遵循“消除、預防、減少、隔離、個體保護”（首先是消除）的原則。

對不可避免的危險源,要在防護上、技術上和管理上采取相應的措施,并不斷監(jiān)測防止其超出可承受范圍。

(二)根據(jù)具體工程項目特點,有針對性地制定施工安全技術措施,其主要內(nèi)容包括:

1.施工平面布置的安全技術要求

(1)油料及其他易燃、易爆材料庫房與其他建筑物的距離應按規(guī)范、規(guī)程設置,符合安全要求。

(2)電氣設備、變配電設備、輸配電線路的位置、防護及與其他設施、構筑物、道路等的距離符合安全要求。

(3)材料、機械設備與結(jié)構坑、槽的距離符合安全要求。

(4)加工場地、施工機械的位置應滿足使用、維修的安全距離。

(5)配置必要的消防設施、裝備、器材,確定控制和檢查手段、方法、措施。

2.高空作業(yè)

人員在高空作業(yè),如意外從高空跌落,可能造成人身傷害。高空作業(yè)不可避免,安全技術措施應主要從防護著手,

包括:職工的身體狀況(不允許帶病作業(yè)、疲勞作業(yè)、酒后高空作業(yè))和根據(jù)具體情況制定的防護措施(佩帶安全帶、設置安全網(wǎng)、防護欄等)。

3.機械操作

機械操作可能造成人身機械傷害。防護措施除應保證設備完好,要求嚴格按安全操作規(guī)程操作外,對一些特殊的機械,應制定特別的安全技術措施,如劃出安全區(qū)域,操作人員持證上崗等。

4.起重吊裝作業(yè)

起重吊裝作業(yè)、尤其是大型吊裝,具有重大風險,一旦出現(xiàn)安全事故,后果極其嚴重。重要吊裝作業(yè)應根據(jù)具體方案制定安全技術措施,形成專門的安全技術措施方案并嚴格執(zhí)行。

5.動用明火作業(yè)

限制動用明火作業(yè),是針對某些充滿油料及其他易燃、易爆材料的場合,在這些場合不允許動用明火,必須動用的,必須采取專門的防護措施和預備專門的消防設施和消防人員。

6.在密閉容器內(nèi)作業(yè)

在密閉容器內(nèi)作業(yè),空氣不流通,很容易造成工人窒息和中毒,必須采取空氣流通措施,照明應使用安全電壓。

7.帶電調(diào)試作業(yè)

帶電調(diào)試作業(yè)既可能導致工人觸電發(fā)生事故,也可能發(fā)生用電機械產(chǎn)生誤動作而引發(fā)安全事故。必須采取相應的安全技術措施防止觸電和用電機械產(chǎn)生誤動作。

8.管道和容器的探傷、沖洗及壓力試驗

(1)管道和壓力容器的無損探傷包括射線、超聲波、磁粉和滲透探傷等。

(2)管道和容器的酸洗過程中,嚴格遵守酸洗的操作規(guī)程。

(3)管道和容器壓力試驗中的氣壓試驗,其安全技術措施主要是嚴格按試壓程序進行,即先水壓試驗,后氣壓試驗,分級試壓,試壓前嚴格執(zhí)行檢查、報批程序。

9.臨時用電

施工現(xiàn)場應該嚴格按原建設部頒發(fā)的現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(jcj46)進行臨時用電施工,充分考慮施工現(xiàn)場的臨時用電部位,規(guī)范布線,嚴格管理等,特別要做好帶電作業(yè)和高壓作業(yè)的防護。

10.單機試車和聯(lián)動試車

單機試車和聯(lián)動試車是施工過程中安全事故、特別是重大安全事故的頻發(fā)段。應根據(jù)設備的工藝作用、工作特點、與其他設施的關聯(lián)等制定安全技術措施方案。

此外還有冬期、雨期、夏季高溫期、夜間等施工時安全技術措施；針對工程項目的特殊需求,補充相應的安全操作規(guī)程或措施；針對采用新工藝、新技術、新設備、新材料施工的特殊性制定相應的安全技術措施；對施工各專業(yè)、工種、施工各階段、交叉作業(yè)等編制針對性的安全技術措施等。

第7篇 機電設備管理安全技術措施

1、 各種機電設備安裝處的頂板必須支護好，并進行必要的背幫，防止片幫時影響設備運轉(zhuǎn)或?qū)⒃O備砸壞。

2、 如果設備安裝處有滴水或淋水應用膠皮或帆布將設備上方遮蓋好，以防止水滲入電氣設備內(nèi)而造成絕緣降低。

3、 工作面各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、牢靠。

4、 設備周圍的雜物必須清理干凈特別是采煤機和運輸機傳動裝置周圍以上面的碎煤要清理干凈以便保證設備有良好的散熱條件。

5、 不得在設備上放東西或打柱子以防止設備受壓，變形或損壞。

6、 雖然工作面的機電設備有一定的過載能力但要盡量減少設備平凡啟動次數(shù)。

第8篇 機電設備日常檢修安全技術措施

一、作業(yè)名稱：

二、施工時間：

三、施工負責人：

四、主要參加施工人員：

五、主要施工內(nèi)容：

六、工作要求及標準：

1、維修好后的機電設備必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及《電器設備防爆標準》中的有關規(guī)定。

2、維修好后的機電設備必須進行試運行。

七、安全技術措施：

1、各機電維修工必須經(jīng)過有資質(zhì)部門培訓，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。

2、各機電維修工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及《電器設備防爆標準》中的有關規(guī)定。

3、各機電維修工必須掌握觸電事故的急救方法。

4、施工前，須與礦、機電調(diào)度及相關單位聯(lián)系好，經(jīng)許可后方可進行施工。

5、施工前，應準備好施工用的材料、工具、配件，并核對有無差錯。

6、停、送電時檢修人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章操作及誤操作。

7、無論機械、電器設備維修，必須嚴格執(zhí)行停、送電五項制度，且停電后的電源應至少有一處明顯的斷開點。

8、 巷道中ch4濃度在1%以下時，方可進行停電、驗電、放電及拉合閘工作。

9、停電后，必須用與電壓等級相符的驗電筆對各相驗電，無電后，用與電壓等級相符的放電線充分對地放電，并掛停電牌。

10、施工過程中，需登高作業(yè)或在井筒作業(yè)時應嚴格遵守單項措施中的有關規(guī)定。

11、施工過程中，必須嚴格執(zhí)行1人操作，1人監(jiān)護制度，嚴禁單人進行檢修。

12、嚴禁帶電作業(yè)，帶電搬遷電器設備，嚴禁檢修人員酒后進行施工。

13、設備檢修后在送電前，施工負責人必須清點人員、工具、儀器、配件、材料等是否齊全，無問題后，方可進行試送電。

14、施工過程中，應嚴格服從施工負責人的統(tǒng)一指揮。

15、停、送電工作應設專人進行聯(lián)系。

16、檢修期間，若需電、火焊時，必須制定電、火焊工作專項措施，并嚴格按措施執(zhí)行。

17、施工過程中，如需運輸、起吊設備時，應嚴格按《運輸、起吊設備安全技術措施》中的有關規(guī)定進行施工。

18、拆卸掉的設備配件，應放置在牢固可靠地點，必要時可將卸下的配件編寫上號碼，以便裝配。

19、搞好施工的組織，如需要多人操作時，必須有專人指揮，密切配合。

20、檢修完畢，試運轉(zhuǎn)正常后，認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題，經(jīng)司機或相關部門驗收后，方可收工。

21、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生后，匯報礦、機電調(diào)度，隊值班及相關單位，經(jīng)同意后，方可收工。

22、停電檢修電氣設備時，要指派專人停、送電，并嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、接地、掛牌、閉鎖等作業(yè)程序，嚴禁帶電作業(yè)，無負責人的指令，禁止任何人擅自送電。

23、若檢修的電氣設備帶有通風區(qū)的瓦斯檢測系統(tǒng)時，檢修前要與通風區(qū)聯(lián)系，由通風區(qū)負責檢查、落實瓦斯檢測認儀是否有備用電源（電池），確保瓦斯檢測系統(tǒng)在停電檢修時能正常工作。

24、每次停電檢修或停風、停水檢修前，要提前寫停電表，并經(jīng)有關單位審批，并將審批過的停電、停風、停水表分別給礦調(diào)度、機電調(diào)度及有關單位各一份。

第9篇 煤礦機電設備回撤安全技術措施怎么寫

我礦是1958年建井,1960年簡易投產(chǎn),已開采40多年,礦井儲量枯竭,進入生產(chǎn)的收尾時期,生產(chǎn)由遠及近回采,機電設備回撤頻率加大,對機電設備回撤安全和生產(chǎn)安全帶來了很大不利,為加強機電設備回撤安全技術工作,確保機電設備安全順利按時回撤,特制定本機電設備回撤安全技術措施。

一、為加強機電設備回撤安全技術工作,礦成立機電設備回撤安全技術管理領導小組。

組長:劉錫同

副組長:曹玉光、范培金、李月超、楊德廣、張洪濤、房玉江、董守樂、康與松、張華

成員:郝振虎、劉桂祥、聶興亞、鞠志江、董振軍、李開彬、祝天福、張延海、王濟明、張寶富、武心良、張希平、王琪珊、杜憲泉王興國及有關專業(yè)人員、井下各采掘輔助區(qū)隊主要負責人。

機電設備回撤安全技術管理辦公室設在技術科,李開彬、張寶富任辦公室主任,周安黎、付英濤、郝振虎任辦公室副主任,邢振寶、王興國、機電科專業(yè)組人員為成員。主要負責機電設備回撤日常工作,機電設備回撤安全技術措施的編制、審批、現(xiàn)場的落實,督促按時完成,回撤的機電設備登記、資料的整理存檔等。

二、 一般規(guī)定

1、 技術科、調(diào)度室、企管科、機電科等單位必須在礦機電設備回撤安全技術管理領導小組的帶領下,加強聯(lián)系,及時了解井下煤炭開采情況,制定機電設備回撤計劃,并編制專項機電設備回撤安全技術措施。

2、 礦機電設備回撤安全技術管理領導小組要定期組織召開會議,分析總結(jié)機電設備回撤安全工作,布置下一步搞好機電設備回撤安全工作的措施。

3、 機電設備回撤必須經(jīng)礦安全生產(chǎn)委員會組織論證,取得回撤可行性報告。

4、 機電設備回撤前,必須組織有關單位召開專業(yè)會,布置協(xié)調(diào)各單位的工作。

5、 機電設備回撤所涉及的單位要準備好詳實的資料,如采掘工程平面圖、回撤運輸路線圖、機電設備技術特征、外形尺寸、重量等。

6、 機電設備回撤必須制定專項機電設備回撤安全技術措施,措施要周密詳細,嚴格按照程序?qū)徟?并落實到現(xiàn)場,確保施工安全。

7、 機電設備回撤安全技術管理工作必須認真執(zhí)行肥封礦政發(fā)[ ]43號 技術管理工作若干規(guī)定。

8、 機電設備回撤前,調(diào)度室必須組織有關單位主要負責人進行現(xiàn)場會診,及時排查、解決現(xiàn)場影響安全回撤的隱患。

9、 機電設備回撤,施工單位主要負責人、施工負責人、安全負責人、安監(jiān)處分管人員必須盯在現(xiàn)場,搞好機電設備回撤安全工作,并按照礦有關規(guī)定及時匯報調(diào)度室。

10、 嚴格執(zhí)行肥礦集團機字[ ]133號 加強機電、運輸施工措施的管理規(guī)定。

三、 安全注意事項

1、 機電設備回撤所用各種牽引用具、起吊用具如繩套子、手拉葫蘆、鋼絲繩等使用前,必須全面檢查確保無問題后,方可在允許承受載荷范圍內(nèi)使用,嚴禁超載使用,起吊重物時,施工人員站位要合理,重物下嚴禁伸手、站人,抬架重物時,要呼號一致,同起同落,防止重物傷人。

2、 機電設備回撤所用各種工具、材料,施工前由施工單位負責準備齊全。

3、 機電設備回撤,施工前,要停好設備電源開關,掛好停電牌,上好鎖,由專人負責停送電。高壓電氣設備停電,要嚴格執(zhí)行“停電工作票”和“倒閘操作票”制度,由施工負責人持停電工作票到中央變電所停電,停電后要驗電、充分放電、掛好短路接地線,掛“有人工作,嚴禁合閘”警示牌后,方可持牌到施工現(xiàn)場組織機電設備回撤。

4、 機電設備回撤前,要對運輸沿途安全設施進行全面檢查,對安全設施不符合要求的,及時整改,確保安全設施使用正常和運輸安全。

5、 機電設備回撤時,確需燒焊要編制燒焊專項燒焊安全技術措施,嚴格遵守《電氣焊操作規(guī)程》,由專職電氣焊工操作,燒焊前要清理好上下左右前后現(xiàn)場,并灑水降塵,備好備足滅火器材,地線要求專用,距燒焊點不得大于0.5米,;氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于5米,氧氣瓶、乙炔瓶距離燒焊點不得小于10米。燒焊中斷或結(jié)束后,要安排專人檢查清理現(xiàn)場,消滅殘余火種,一小時后無問題,方可離開現(xiàn)場。

6、 運輸絞車要提前驗算能否滿足機電設備回撤要求,并檢查鋼絲繩、滑頭、保安繩及各種保護裝置,運輸時,由專職絞車司機操作,確保運輸安全。

7、 運搬區(qū)提前檢查運輸路線,對影響運輸?shù)碾[患及時排除,確保運輸路線暢通,機電設備回撤安全。

8、 安監(jiān)處信號工、把鉤工要認真負責,ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井要把好關,按規(guī)定摘掛車,不得超載運行,運輸時,防止閑雜人員進入ⅰ期副暗斜井、ⅱ期副暗斜井,確保運輸安全。

9、 運輸“四超”物件,要嚴格執(zhí)行專項安全技術措施、集團公司《礦井軌道運輸管理規(guī)定》等。

10、 主井絞車要提前檢查,大筒工要清掃好主井天輪平臺、井架、井筒等處雜物,對提升鋼絲繩、滑頭及井筒設備全面檢查,絞車維修工要檢查好絞車制動系統(tǒng)及各種保護設施,確保主井提升設施正常安全運轉(zhuǎn),做好主井上吊鉤準備。牽引用具、起吊用具使用前,必須全面檢查確保無問題后,方可在允許承受載荷范圍內(nèi)使用,嚴禁超載使用,起吊重物時,施工人員站位要合理,重物下嚴禁伸手、站人,抬架重物時,要呼號一致,同起同落,防止重物傷人。

11、 機電設備回撤安全技術工作必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等。

第10篇 機電安裝工程:安全技術交底

1施工現(xiàn)場臨時用電

1.1施工現(xiàn)場臨時用電原則

施工現(xiàn)場專用臨時用電的三項原則:一、必須采用tn-s接地、接零保護系統(tǒng);二、必須采用三級配電系統(tǒng);三、必須采用二級漏電保護系統(tǒng)。

tn-s系統(tǒng)工作零線與相線一起作為三相四線制電源線路使用,保護零線只作為電氣設備接地保護使用,即只用于連接電氣設備正常情況下不帶電的外露可導電部分,二種零線不得混用。同時為保證接地、接零保護系統(tǒng)可靠,在整個施工現(xiàn)場的保護零線還應做不少于3處的重復接地,且每處接地電阻值不得大于10歐姆。

三級配電由總配電箱(由土建承包商提供)、分配電箱、開關箱到用電設備處分三層逐級配送電力。開關箱作為末級配電裝置,與電力設備之間必須實行“一機一閘”,即每一臺用電設備必須有專用的配電開關箱,而每一個開關箱只能用于給一臺用電設備配電。

在總配電箱和開關箱中必須裝設漏電保護系統(tǒng)。

1.2施工現(xiàn)場用電管理

1.2.1施工現(xiàn)場的外電線路和電氣設備對易燃易爆物、腐蝕介質(zhì)、機械損傷、電磁感應、靜電等危險環(huán)境因素應進行防護。

1.2.2正確使用用電規(guī)程,并保證其安全運行,防止各種觸電事故和電氣火災事故。

1.2.3電工必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準考核合格后的專業(yè)電工,并應通過定期技術培訓,持證上崗。

1.2.4各類用電人員必須通過安全教育培訓和技術交底,掌握安全用電基本知識,熟悉所用設備性能和操作技術,掌握勞動保護方法,并且考核合格。

1.2.5建立健全安全技術檔案,內(nèi)容包括用電技術交底資料、絕緣電阻、漏電保護器、漏電動作參數(shù)測定記錄表、定期(檢)復查表、電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄等。

1.3配電箱

1.3.1配電箱應采用冷軋鋼板制作,不得采用木板。

1.3.2n、pe端子板必須分別設置,接線端子數(shù)應與配電箱的進出回路數(shù)保持一致。

1.3.3n、pe端子板需用紫銅板制作。

1.3.4配電箱應電氣檢查、維修。

1.3.5配電箱內(nèi)的電氣裝置和接線嚴禁隨意改動,并不得隨意接掛其他用電設備。

1.3.6配電箱的漏電保護器應在每次使用前首先用試驗按鈕跳一次,只有試跳正常才可繼續(xù)使用。

1.4安全用電措施

1.4.1選用國家強制性標準印證的合格設備和器材,不用殘缺、破損等不合格產(chǎn)品。

1.4.2配電裝置裝設端正嚴實牢固,高度符合規(guī)定,不拖地放置,不隨意改動。

1.4.3定期檢測接地電阻,檢查相關設備絕緣電阻和漏電保護器的漏電動作參數(shù)。

1.4.4配電線路不得明敷,嚴禁行人踩踏和車輛碾壓;線纜接頭必須牢固,并作防水絕緣包扎,嚴禁裸露帶電線頭。

1.4.5用電設備須防止濺水和浸水,已濺水和浸水的設備必須停電處理,未斷電時嚴禁徒手觸摸。

1.4.6照明燈具的選用必須滿足符合使用場所環(huán)境條件的要求,嚴禁將220v碘鎢燈做行燈使用。

1.5電氣防護措施

1.5.1用電系統(tǒng)的短路、過載、漏電保護器要配置合理,更換電器要更換要符合原規(guī)格。

1.5.2pe線的連接點要保電氣連接可靠。

1.5.3電氣設備和線路周圍,特別是電焊作業(yè)現(xiàn)場和碘鎢燈等高熱燈具周圍要清楚易燃易爆或阻燃隔離防護。

1.5.4電氣設備周圍嚴禁煙火。

1.5.5電氣設備集中場所要配置可滅電氣火災的滅火器材。

2電焊作業(yè)

2.1電焊機的使用和安全要點

2.1.1所有交、直流電焊機的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應小于4歐姆。

2.1.2多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊接應設獨立的接地、接零。

2.1.3每臺焊接必須設專用斷路器開關,并有焊接相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于5米,且須雙層絕緣。

2.1.4電焊機的一次、二次接線端應有保護罩,且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端應使卡子押解牢固。

2.1.5電焊機應放置在干燥和通風的地方(水冷式除外),露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面;上方應設設雨雪或搭設防雨棚。

2.2焊接的安全管理

2.2.1焊接操作人員須經(jīng)主管部門培訓、考核,掌握操作技能和有關安全知識,發(fā)給操作證件。持證上崗作業(yè)。

2.2.2電焊人員作業(yè)必須帶絕緣手套、穿絕緣靴和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險作業(yè),須掛安全帶。

2.2.3焊接作業(yè)時須有滅火器材,應配有專人看火。施工完畢后,要留充分時間觀察,確認無引火點后,方可離去。

2.2.4焊工在夜間工作后再黑暗處施焊應有足夠照明。

2.2.5焊工在地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設監(jiān)護人員。

2.2.6為防止中毒事故,應在工作場地采取通風措施。

2.3防火防爆基本要求

2.3.1嚴格控制火源。

2.3.2監(jiān)視火災醞釀期特征。

2.3.3阻止火焰蔓延采取隔離措施。

2.3.4限制火災可能發(fā)展的規(guī)模。

2.3.5阻止訓練消防隊伍。

2.3.6切斷爆炸傳播途徑

2.3.7減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑物的損壞。

3高處作業(yè)

3.1高處作業(yè)的安全防護技術措施

3.1.1凡是進行高空作業(yè)施工的,應使用腳手架、平臺、梯子防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。

3.1.2凡從事高處作業(yè)人員應接受安全知識的教育。

3.1.3高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具,作業(yè)人員應按照規(guī)定正確佩戴和使用。

3.1.4應按類別,有針對性的將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位,夜間應設紅燈警示燈。

3.1.5高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲,上下立體交叉作業(yè)確有需要時,中間需設隔離措施。

3.1.6高處作業(yè)應設置可靠扶梯,作業(yè)人員應沿著扶梯上下,不得沿著立桿與欄桿攀登。

3.1.7在雨天應采取防滑措施,當風速超過10.8m/s以上和雷電、大霧等氣象下,不得進行露天高處作業(yè)。

3.1.8高處作業(yè)應設置聯(lián)系信號或通信裝置,并制定專人負責。

3.1.9高處作業(yè)前,工程項目應組織有關部門對安全防護設施進行驗收,經(jīng)驗收合格后方可作業(yè)。

3.2高處作業(yè)的注意事項

3.2.1發(fā)現(xiàn)安全措施有隱患時,做到及時解決,必要時停止作業(yè)。

3.2.2遇到各種惡劣天氣時,必須對各類安全措施進行檢查、校正、修理使之完善。

3.2.3現(xiàn)場的冰霜水雪等均須清除。

3.2.4搭拆防護棚和安全設施,需設警戒區(qū)、有專人防護。

3.3高空作業(yè)安全防護設施的安全技術要求

3.3.1安全帽應耐沖擊、耐穿透、耐低溫效果良好,并且側(cè)向剛性性能能達到規(guī)范要求。

3.3.2安全帶應高掛低用,防止擺動擺動和碰撞,安全帶上的各種部件不得任意拆掉。

3.3.3安全帶使用兩年后,應按購進批量的大小,選擇一定比例的數(shù)量,做一次抽檢,用80千克的沙袋做自由落體試驗,若破裂不可繼續(xù)使用,抽檢的樣帶應更換新的掛繩才能使用。若不合格,購進額這批安全帶就應報廢。

3.3.4安全帶外觀有破損或發(fā)現(xiàn)異味時,應立即更換。

3.3.5安全帶使用3~5年即應報廢。

4起重吊裝作業(yè)

4.1大型吊車吊裝的安全使用要求

4.1.1雙吊車吊裝時兩臺主吊宜選擇相同規(guī)格型號的大吊車,其吊臂長度、工作半徑、提升滑輪組及吊索均應相等。

4.1.2輔助吊車吊裝速度應與主吊車相匹配。

4.1.3根據(jù)三點確定一個剛體在空間方位的原理,溜尾最好采用單吊點。

4.1.4吊車吊鉤偏角不應大于3°。

4.1.5吊車不應同時進行兩種動作。

4.1.6多臺吊車共同作業(yè)時,應統(tǒng)一指揮信號與指揮體系,并應有指揮細則。

4.1.7多吊車吊裝應進行監(jiān)測,必要時應設置平衡裝置。

4.1.8輔助吊車松鉤時,立式設備的仰角不宜大于75°。

4.1.9工件底部使用尾排移送時,尾排移送速度應與吊車提升速度相匹配;立式設備脫離尾排時其仰角應不小于臨界角。

4.1.10當采用吊車配合回轉(zhuǎn)鉸扳轉(zhuǎn)工件時,吊車應位于工件側(cè)面而不應在危險區(qū)內(nèi);回轉(zhuǎn)鉸的水平分力要有妥善的處理措施。

4.2起重吊裝作業(yè)安全要點

4.2.1起重工作必須有經(jīng)過專門訓練的人員擔任,要有就能夠演的人領導,并應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號,明確分工,做好安全保護措施,工作前工作負責人應對起重工件和工器具全面檢查,無問題方可工作。

4.2.2起重機械如絞磨、汽車吊、卷揚機、手搖絞車等必須安置平穩(wěn)牢固,并應設有制動和逆制裝置。

4.2.3當重物吊離地面后,工作負責人應在檢查各手里部位無異常情況后方可正式起吊。

4.2.4在起吊物體必須綁牢,物體若有棱角或特別光滑的部分時在棱角和滑面與繩子接觸處應加以包墊。

4.2.5起重時,在起重機械的滾筒上至少應繞有5圈鋼絲繩,拖尾鋼絲繩應隨時拉緊,并由有經(jīng)驗的人負責。

4.2.6起重機具應有銘牌允許荷重,不得超銘牌使用,無銘牌或自造的起重機具,必須經(jīng)試驗合格后方準使用。

4.2.7起重工具應妥善保管,定期檢查試驗,鋼絲繩應定期浸油,發(fā)現(xiàn)有斷絲,斷股或損壞嚴重,不準使用。

4.2.8利用鋼釬做地錨時,應檢查錘把、垂頭及鋼釬子;大錘人應站在扶鋼釬人的側(cè)面,嚴禁站在對面,并不準戴手套;扶鋼釬人應帶安全帽。

5作業(yè)現(xiàn)場防火

5.1各種作業(yè)防火

5.1.1施工現(xiàn)場防火

l檢修場所不準大量存放汽油、煤油、究竟及其他易燃品,所需少量油類、油槍、油壺用后應放在金屬箱內(nèi)。

l使用汽油等易燃液體進行設備清洗時,需通風良好,嚴禁明火;在上方有焊接作業(yè)時,下方嚴禁進行刷漆和清洗設備工作。

l占有油脂的廢舊面紗不得隨地亂扔,應集中放在金屬容器中,并隨時清除。

l檢修中使用電動工器具,電加熱等電氣工具的電線連接點要牢固,防止虛接導致發(fā)熱著火;熔絲符合要求,嚴禁使用銅鐵鋁絲代替。

l工作結(jié)束或手工后,工作負責人要對工作現(xiàn)場進行清理,檢查無火種后方可離開現(xiàn)場。

5.1.2電氣作業(yè)防火

l安裝電氣設備時,電線的連接點要牢固,防止虛接導致短路起火。

l電源開關使用的熔絲額定電流不能大于負荷的50%,更不能用鐵銅鉛絲等代替。

l電爐、電烙鐵、電吹風等電熱工具使用必須負荷有關安全規(guī)定及制造廠的安全要求。

l電源箱、電源盤和臨時電線處附近不得對方易燃物。

l不得亂拉臨時電源線,嚴禁過多的介入并聯(lián)負載,禁止非帶電工拆裝臨時電源,電氣線路設備。

l遇到電氣設備著火時,應立即切斷電源,然后用二氧化碳或干粉滅火器進行滅火,未切斷電源前,嚴禁用水滅火。

l在有易燃易爆的危險場所,使用電氣設備時應符合防爆要求,并采取防止著火、爆炸的安全措施。

5.1.3焊接作業(yè)防火

l電焊機外殼必須接地,接地線應牢固的接在被焊物件上火附近,防止產(chǎn)生電火花。

l禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

l嚴禁將焊接導線搭設在氧氣瓶、乙炔瓶、氫氣機油管道等設備和管線上。

l交流電焊機冒煙和著火時,應首先斷開電源,然后用干粉、1211滅火器撲救。

5.2倉庫防火

5.2.1倉庫內(nèi)物資材料堆垛頂部與照明燈、墻壁、梁柱以及堆垛之間都要按規(guī)定流出一定距離。

5.2.2庫內(nèi)物資必須分類貯存,反性能互相抵觸或滅火方法不同的物品,不能存放在同一庫內(nèi)。

5.2.3倉庫內(nèi)嚴禁動火作業(yè),如因工作需要必須動火時,應經(jīng)上級部門批準并辦理動火工作票。并應采取有效的安全措施。

第11篇 綜掘隊機電檢修安全技術措施

為了提高我隊的生產(chǎn)任務,保證機電設備的正常運轉(zhuǎn),特制定檢修安全技術措施如下:

時間:3月25日

地點:10408回風順槽,10408專用回風巷

項目:膠帶輸送機、刮板機、各種電氣設備、電滾筒、電機減速器、滾筒、風機、水泵檢修。

負責人:楊蟬喜

一、工作標準及要求:

1、 工作積極,認真負責,必須有綜掘機、開關、皮帶及水泵維修專職人員操作。

2、 各種配件齊全、完整(螺絲、皮帶扣、托輥、軸承等)應全部符合設備完好標準規(guī)定。

3、 工具齊全、安全防護裝置和用品配備齊全可靠。

4、 檢修一定達到《煤礦機電設備維修質(zhì)量標準》。

5、 開關檢修:

⑴ 接線緊固,導電良好,無毛刺、無松脫現(xiàn)象,各接線柱無裂紋,無燒損和放電痕跡,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,裸露導體不超過5mm。

⑵ 操作饋電開關機構和保護裝置,要求各機構操作靈活,無卡滯現(xiàn)象,且分合指示正確,閉鎖可靠;各種保護裝置靈敏、可靠,整定合適。

⑶ 開關電源隔板,消弧罩及零部件齊全、完整、無裂紋、無損傷。

⑷ 開關及隨機各種保護動作靈敏、可靠。

⑸電氣設備必須符合防爆要求,接線符合完好標準。

⑹開關檢修后用1000mω搖表搖測其絕緣電阻。

⑺每臺饋電開關外殼必須接地,必須有良好的保護接地。

⑻開關斷路器在閉合和分斷過程中,其可動部分無卡阻現(xiàn)象,機構靈活、可靠。

6、 膠帶輸送機檢修:

⑴ 驅(qū)動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒、減速箱、張緊絞車和卷帶裝置各潤滑部位補充潤滑油。

⑵ 調(diào)整清掃器對滾筒的壓力,更換損壞的零件,消除積聚在清掃器上的煤粉。

⑶ 對運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常處于震動狀態(tài)下的部位,如驅(qū)動裝置、張緊絞車機、尾裝載段及各滾筒固定螺栓進行緊固。

⑷ 更換轉(zhuǎn)動不靈活和磨損嚴重的上、下托輥。

⑸對有開裂現(xiàn)象或受損嚴重的接頭,及時割除重做。更換受損嚴重的膠帶。

⑹對地板上的浮煤、積水及時清理,特別是機尾裝載點、清掃器處,容易堆積浮煤和存水,將會磨損下股膠帶,影響下托輥的轉(zhuǎn)動。

⑺對于膠帶輸送機的綜合保護,如跑偏、堆煤、煙霧報警、溫度報警、低速等,每班工作前應試驗一次。

⑻在帶式輸送機的驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、傳動滾筒、尾部滾筒等傳動部位,要設置保護罩和保護欄,防止發(fā)生事故。

⑼檢修人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位上方工作,防止事故發(fā)生。

二、 安全技術措施:

1、 施工負責人應提前到達施工地點,認真檢查施工地點的支護情況,并向參加檢修的人員交代清楚所應注意的安全事項,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

2、 檢修時必須嚴格按設備的操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、崗位責任制作業(yè)。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

3、 檢修前對所用工具必須認真檢查,發(fā)現(xiàn)不合格時嚴禁使用,并提前更換。檢修過程中需要起吊設備時,必須首先檢查起吊用具和懸掛點安全情況,確認無問題后方可進行起吊,在起吊過程中,被起吊物下方及可能波及到范圍內(nèi)嚴禁站人。

4、 檢修前,必須檢查設備及開關附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,方可對相應設備或控制開關進行停電、驗電、放電、閉鎖、掛停電牌,防止檢修過程中誤操作造成事故。

5、 停送電要有專人負責,嚴格執(zhí)行誰停電誰送電,嚴禁約定時間送電。

6、 檢修人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查儀,實時監(jiān)測檢修地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

7、 嚴禁約定時間送電,嚴禁趁用其他施工項目停電時間檢修。

8、 檢修時,不得同時拆掉兩根以上的線頭,確需拆時必須做好標記。

9、 檢修工作結(jié)束后,施工負責人負責清點施工工具和作業(yè)人員,并向調(diào)度室和區(qū)隊值班人員匯報。經(jīng)同意后將人員撤離安全地點,對設備試運轉(zhuǎn)。

10、 工作面檢修期間,必須有隊領導跟班,現(xiàn)場指揮。

11、 未聽取本措施、酗酒、神智不清者、精神不佳者嚴禁參加檢修。

第12篇 更換刮板輸送機電機安全技術措施怎么寫

一、準備工作

1、 檢查工作地點支護完好情況,清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。

2、 準備好完好的5t導鏈3臺、馬蹄環(huán)8個,40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設備。

3、 對備用電機進行搖測,確認完好。

二、 施工方法

1、 更換前刮板輸送機機頭電機:

①、將備用電機使用前刮板輸送機運至機頭合適位置,開空刮板輸送機,在負荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,掛停電牌,安排專人看護開關。

②、打開電機接線蓋,驗放電后,拆除電機電源線做好標記并保護好,拆除電機冷卻水管并保護好,再卸掉電機處擋煤板。

③、將導鏈使用40鏈拴掛在支架前梁上,吊緊電機,拆除電機與聯(lián)接筒的連接螺絲,用導鏈將舊電機吊至不影響作業(yè)的位置妥善放置。

④、將備用電機吊起與連接筒在一個水平上,上好固定螺絲。

⑤、按原來標記接好電機電源線,接好電機冷卻水管,安好擋煤板。

⑥、施工完畢后,人員清理現(xiàn)場,收拾工具,經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查無誤后通知送電點動開車如有異常,立即停機進行處理。

⑦、使用刮板輸送機將舊電機運至回巷再裝車運走。

2、 更換前刮板輸送機機尾電機:

①、將備用電機運至機尾合適位置,開空刮板輸送機,在負荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機,掛停電牌,安排專人看護開關。

②、施工方法同上。

③、舊電機由回巷裝車運走。

3、 更換后刮板輸送機機頭電機:

①、將備用電機使用前刮板輸送機運至機頭,然后再用導鏈打至后刮板輸送機機頭合適位置,開空刮板輸送機,在負荷中心停電閉鎖刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機,掛停電牌,安排專人看護開關。

②、打開電機接線蓋,驗放電后,拆除電機電源線做好標記并保護好,拆除電機冷卻水管并保護好,再卸掉電機處擋煤板。

③、將導鏈使用40鏈拴掛在支架尾梁上,吊緊電機,拆除電機與聯(lián)接筒的連接螺絲,用導鏈將舊電機吊至不影響作業(yè)的位置妥善放置。

④、將備用電機吊起與連接筒在一個水平上,上好固定螺絲。

⑤、按原來標記接好電機電源線,接好電機冷卻水管,安好擋煤板。

⑥、施工完畢后,人員清理現(xiàn)場,收拾工具,經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查無誤后通知送電點動開車如有異常,立即停機進行處理。

⑦、先將就電機打至前刮板輸送機內(nèi),運至回巷再裝車運走。

3、 更換后刮板輸送機機尾電機:

①、將備用電機運至機尾合適位置,開空刮板輸送機,在負荷中心停電閉鎖采煤機、刮板輸送機,掛停電牌,安排專人看護開關。

②、施工方法同上。

③、舊電機由回巷裝車運走。

三、 安全技術措施

1、 作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況,保證支架初撐力達到規(guī)定要求。嚴禁空頂作業(yè),進煤墻前要打好逼幫柱。

2、 施工作業(yè)時,要安排專人看護頂幫完好情況,發(fā)現(xiàn)有片幫冒頂危險情況時,要及時撤退,并安排專人進行處理后才可以進行作業(yè),在進入后刮板輸送機作業(yè)時要注意采空區(qū)矸石,防止滑落傷人。

3、 電氣設備開蓋前及開關送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,開蓋后要進行驗放電,放電要使用專業(yè)的放電工具。

4、 起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環(huán),必須完好可靠,嚴禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè),人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。

5、 檢查支架的完好性,泵站壓力達到30mpa,管路無損壞,無滴液漏液現(xiàn)象,由經(jīng)驗豐富的老支架工操作支架,嚴禁不熟練的人員操作支架。

6、 使用支架起吊時嚴禁將40鏈拴在明柱心上,以免損壞千斤。落架時觀察頂板情況,嚴禁人員站在支架間,防止漏煤漏矸傷人。升架時觀察起吊情況,如有卡阻及時處理,不得硬升,以免損壞支架。

7、 在作業(yè)期間嚴禁人員操作作業(yè)地點20米范圍的支架。

8、 導鏈在支架上懸掛時一定要懸掛牢固,導鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施,馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

9、 起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備,嚴禁人員在起吊設備上方站立,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

9、 起吊過程中要有專人指揮,起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

10、 根據(jù)設備重心位置選取起吊點,保證設備在起吊時的平衡,不會發(fā)生大幅度擺動,導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

11、 起吊設備時,先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。

12、 重物起吊時,嚴禁長時間懸空,如果中途需要停止作業(yè),必須在設備下方墊道木,支穩(wěn)設備。

13、 作業(yè)時嚴禁無關人員在作業(yè)地點站立行走。

14、 起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn),嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放,不得有沖擊現(xiàn)象,起吊過程必須保持起吊設備平衡。

15、 起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時,先處理后再起吊,嚴禁強拉硬拽。

16、 使用單體柱進行輔助時,應提前檢查單體柱的工作性能,保證可靠完好后方可使用。

17、 使用時單體柱應打在合適可靠位置,四牙前墊垛板,防止滑動。

18、 拴好防護鏈做好防倒措施。

19、 單體柱加載時要均勻加載,加載不能過猛。單體柱卸載時,出液口嚴禁正對工作人員。

第13篇 工作面機電設備使用、檢修安全技術措施

第一章 一般規(guī)定

1、所有上崗人員都必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及《425綜放工作面作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)、違反勞動紀律、違章指揮，加強現(xiàn)場安全管理和自保、互保、聯(lián)保工作。

2、所有崗位工種都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、設備檢修制度、質(zhì)量驗收制度等。

3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理要按照《采煤工作面工程質(zhì)量標準及檢查評分辦法》的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

4、回采過程中，一旦發(fā)現(xiàn)風流不穩(wěn)定或ch4、co、溫度等異常時，必須立即向調(diào)度室匯報，采取措施進行處理。

5、機頭處理大塊煤（矸）時，必須停機閉鎖。

6、加強工作面設備的管理，要嚴格按照設備的完好標準進行認真檢修，保證設備處于完好狀態(tài)。

7、所有設備的安全設施，都必須按照設備的自身安全使用要求進行安裝調(diào)整，確保完好可靠，正確使用，在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)故障應立即處理后再生產(chǎn)。

8、嚴禁跨越轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機、刮板機；如有需要，必須走行人過橋，且停機閉鎖。

9、進入工作面的作業(yè)人員應在支架人行道內(nèi)行走，嚴禁在刮板

輸送機上行走。

10、支架工在處理高壓管子前必須關上截止閥或者停乳化液泵，并進行卸壓，嚴禁帶壓作業(yè)。

11、檢修時必須停電閉鎖、掛停電牌，如需開機時，必須確認檢修人員撤離后方可開機。

12、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電作業(yè)時必須在開關上懸掛“有人作業(yè)、嚴禁送電”等字樣的警示牌。

13、作業(yè)人員需在皮帶上作業(yè)時，通知輸送機機頭司機，開關必須停電閉鎖。

14、任何進入作業(yè)場所的工作人員，都應先觀察好作業(yè)場所周圍的環(huán)境，確保安全后再作業(yè)。

15、工作面嚴格執(zhí)行各工種“手指口述”安全確認制和“三三整理”制度。

16、單崗作業(yè)人員要熟悉作業(yè)崗位的安全注意事項，做好自保工作，嚴禁從事超出自己工作技能范圍外的工作，當發(fā)現(xiàn)解決不了的問題或隱患后，及時向值班人員匯報，另行采取措施。

17、凡本措施未涉及之處嚴格按煤礦“三大規(guī)程”及有關文件、措施規(guī)定執(zhí)行。

第二章 設備使用及頂板管理

一、采煤機割煤

1、根據(jù)采高要求，將工作面頂、底板割平，煤壁割直，不留傘檐。

2、每班配3名采煤機司機，割煤時不得少于2名，割煤時，司機要集中精力，經(jīng)常觀察頂板、底板、煤層變化，輸送機的負荷情況等。

3、采面需提刀、落刀時，幅度要適當，防止猛抬猛落造成推移輸送機困難和支架仰俯角過大。

4、割煤時，兩滾筒前后10m內(nèi)不得有人；人員確需通過時，必須停機，人員過后再開機割煤。

5、采煤機司機跟機操作時，要做好自主保安工作，防止煤墻片幫或滾筒割煤甩出的煤塊傷人。

6、采煤機必須安裝機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。

7、采煤機內(nèi)外噴霧、二次負壓降塵噴霧要確保完好，作業(yè)時必須正常使用。

8、采煤機牽引速度≤6m/min。

二、移架

1、移架由支架工操作，嚴格按支架工操作規(guī)程進行，并持證上崗。

2、正常情況下，煤機速度為3m/min，移架緊跟煤機，最多不得滯后5m，如遇移架跟不上時煤機要減速或停止割煤，待移架跟上后方可割煤。

3、移架時，支架可下降150～200mm，以移動支架為標準，破碎頂板或片幫時，必須提前移架、帶壓擦頂移架，移架到位后，端面距不得大于340mm。

4、升架時，要注意側(cè)護板伸出情況，防止損壞側(cè)護板或出現(xiàn)咬架倒架現(xiàn)象。

5、支架接頂后，繼續(xù)送液3～5秒，以便使支架達到足夠的初撐力。

6、遇底煤較薄、底板松軟時，支架可能下陷到溜子的水平之下，在移架時，先抬高底座、下面墊上圓木，以便移動。

7、移架或調(diào)架時，無關人員不得在移架或調(diào)架點5m范圍內(nèi)滯留，移架完畢后及時打出護幫板。

8、移架、推溜等工作結(jié)束后，操作閥手把及時回復零位。

9、支架排列整齊成一條直線，其偏差不超過±50mm，達到質(zhì)量標準化要求。

三、推移輸送機

1、推移輸送機前，必須認真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認無故障后，方可進行操作。

2、推移輸送機必須從采面一頭向另一頭順序推移，禁止從兩頭向中間推移。

3、采煤機割煤后，要滯后采煤機后滾筒18m以外開始推溜，以確保溜子彎曲度不大于3°，并要防止溜子錯口。

4、機頭、機尾必須推夠進度，不得超前或落后，輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理，底鏈不拉回煤。

四、兩巷的超前支護、端頭維護及回柱放頂

1、兩巷的超前支護及端頭維護

（1）端頭維護工負責兩巷超前維護段維護及落山放頂工作，對于兩巷頂板巷幫離層要及時處理，防止發(fā)生片幫事故。

（2）將運順、回順的錨桿、鐵片、錨索拆除，托板卸掉，鐵絲網(wǎng)每天8點班剪開一個200㎜隔離帶，以確保落山及時垮落。

（3）對于兩巷超高段、過冒頂區(qū)域時必須絞架背頂，并保證絞架圓木搭接合理，支護牢固，且背幫剎頂。

（4）加強端頭超前段的支護質(zhì)量，嚴禁使用失修失效的單體液壓支柱，發(fā)現(xiàn)卸載單體支柱，必須及時更換補打。

（5）單體支柱必須打在實底上，初撐力不小于90kn，若遇有支柱下陷或軟底時，必須穿靴。

（6）若兩巷超前段壓力大時應及時補打柱子進行支護管理。

（7）對兩巷超前段應每天堅持灑水降塵。

（8）兩巷超前維護段所用單體柱必須安設防倒保險繩。

2、回柱放頂

（1）兩落山支柱要及時按規(guī)定回柱，每次放頂步距不大于1.2m。

（2）回柱放頂要遵循自上而下、自里向外、先支后回的原則。

（3）回柱放頂必須兩人以上協(xié)同作業(yè)，清理好退路，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板情況。

（4）機頭改柱梁時，必須停機作業(yè)。

（5）攔頭柱必須保證其間距、質(zhì)量符合規(guī)程要求，使其放頂線與端頭支架插板打出相齊。

第三章 運輸

一、運順倒系統(tǒng)、拉設備列車

1、絞車司機、信號工、把勾工，嚴格持證上崗制度,認真做好開工(開車)前的各種安全檢查工作，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度及“五人聯(lián)簽”制度。

2、絞車的穩(wěn)固必須牢靠；使用單體“四壓兩戧”，使用的戧壓柱必須達到初撐力且單體柱子要拴好保險繩。

3、絞車司機必須熟悉所操作絞車的機構性能等，操作時必須集中精力，按章作業(yè)。

4、信號工傳送信號必須準確。

5、絞車司機接到信號后，確認作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員已撤離到安全地點方可啟動作業(yè)。

6、雙速絞車嚴禁在拉運過程中換擋操作，在拉運車輛時必須使用慢檔。

7、車停穩(wěn)后，在沒有摘鉤之前，必須打好擋車器。

8、嚴禁超載、超掛車、蹬鉤、扒車。

9、正常停止絞車后，絞車司機離開崗位前，必須將絞車開關停電閉鎖。

10、堅持日檢修制度，每天對絞車的各個部位進行全面檢查，如有問題應及時處理。

11、斜巷區(qū)段停車必須要打好卡軌式擋車器，嚴禁使用板皮、道木臨時掩車。

12、在拉運移變、泵站、設備列車時，必須按巷道坡度大小確定每次拉運車數(shù)數(shù)量。

二、運輸、起吊大件

1、起吊用的設備、工具等，每次使用前必須認真檢查，保證在完好狀態(tài)下使用，不超負荷使用。

（1）了解起吊重物的重量和幾何形狀。

（2）根據(jù)設備重量選擇符合要求的起吊工具和吊掛裝置，并確定具體的起吊方法。

（3）起吊時要有專人負責指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號。

(4)設備應捆綁牢固，找好被吊物的重心以防傾倒。

2、井下利用雙速絞車和滑輪進行起吊或拉運重物時要對絞車的負荷量、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定負荷進行校核，并對絞車基礎或穩(wěn)固情況進行全面檢查。

3、起吊作業(yè)時要有經(jīng)驗的工人選擇好吊點，檢查好頂板情況，起吊時人員要躲開吊點下、重物下和受力回彈方向，并時刻注意觀察頂板和起吊錨桿的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)進行處理。

4、起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得脫崗；需要停止作業(yè)時，必須將物件落下放穩(wěn)。

第四章 其他方面安全技術措施

一、巡回檢查和敲幫問頂制度

（1）班長在工人進入工作場所前，必須對工作面支護進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，否則嚴禁作業(yè)。

（2）進入作業(yè)場所地點之前，必須安排有經(jīng)驗的人員敲幫問頂，并在作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，嚴禁冒險蠻干。

（3）跟班干部對工作面巡回檢查每班不少于3次。

（4）嚴格執(zhí)行“三三整理”制度和各項管理制度。

二、支架傾斜時的處理辦法

1、當支架發(fā)生輕微傾斜時，可在移架過程中利用側(cè)護板和單體液壓支柱進行調(diào)整。

2、支架較傾斜時，可在頂梁傾斜的一方下面斜打一單體支柱，柱根應放在鄰架的底座上，然后降架，把支架底座提起，并在傾斜方向底座下墊支方木，使所撐支架的單體支柱扶正后，將支架重新升緊。

3、調(diào)架注意事項

（1）調(diào)架地點5m范圍內(nèi)不得有無關人員逗留。

（2）調(diào)架時人員必須站在安全地點操作，防止單體柱滑落或蹦倒傷人。

（3）調(diào)架時，必須觀察好調(diào)架地點的頂板和煤墻，在確認安全的情況下作業(yè)。

三、刮板輸送機掐、接鏈子

1、找出活環(huán)位置，并將活環(huán)開到機頭、機尾附近，進行掐、接鏈。

2、在靠機頭或機尾的一側(cè)先打一根柱頭向下的單體柱，角度要適當，升緊單體柱子。

3、在另一側(cè)在打一柱頭向下的單體柱，角度要適當，然后慢慢供液，使多余的鏈子緊在一起。

4、將活環(huán)卸開，把多余的鏈子用液壓切鏈器掐掉。

液壓切鏈器切鏈子安全注意事項

（1）操作前必須確保裝夾鏈條后，蓋好安全防護罩，鎖住護罩安全鎖銷，防止切斷的鏈條彈起傷人。

（2）操作過程中應保證各處的連接良好，無泄漏現(xiàn)象。

（3）操作過程中切鏈器刀頭前方和兩側(cè)不得站人。

（4）在切鏈的過程中，要盡量保持刀頭垂直于鏈條切割，并盡量避開焊口切割。

（5）切斷鏈條后，必須對切鏈器進行卸壓（通過調(diào)節(jié)閥將設備中的乳化液壓力卸出），卸壓后方可將切斷的鏈條從設備中取出。

5、掐掉多余的鏈子后，用活環(huán)將鏈子重新接好，打上脹銷。

6、打單體柱時，操作人員要躲在安全地點，進行遠方操縱供液。

7、供液期間，若發(fā)現(xiàn)單體柱有滑脫趨勢時要立即停止供液，待穩(wěn)定后方可放液重新再打。

8、接鏈時要注意鏈子不得扭勁。

四、處理采煤機掉道

1、開機過程中若發(fā)現(xiàn)采煤機掉道，必須先停機、停電，再查看掉道位置及原因。

2、掉道地點煤墻片幫嚴重時，先用護幫板處理掉活體煤，再用木料、板皮背幫，打好臨時支護，做好防片幫工作。

3、處理采煤機掉道一般采用單體支柱頂、支架吊起煤機等方法配合使其復位。

4、使用單體柱子頂采煤機時，單體柱子一頭戧在輸送機刮板上，另一頭墊上木托板打在采煤機上，并用8#鐵絲捆綁牢固吊掛在支架前梁千斤頂上，單體柱子三相閥注液口朝上，先送液預緊單體柱子，停液后用8#鐵絲把注液槍手把捆住，使其始終處于送液狀態(tài)，待人員撤離到安全地點后，在10米以外的支架閥組上緩緩送液控制單體柱子的推移。

5、使用支架起吊煤機時，必須使用φ26×92mm的鏈環(huán)配合鋸齒環(huán)進行起吊，鏈環(huán)穿過支架前梁捆綁住煤機搖臂，待人員撤離到安全地點后，再操作支架進行起吊。

6、抬單體柱子、拖鏈環(huán)時要至少2個人相互配合，輕拿輕放，防止碰傷人員。

7、人員在輸送機上作業(yè)時，必須停電閉鎖輸送機，沒有跟班干部的通知不得隨意送電開機。

第14篇 軌順提料斜巷拆除機電設備安全技術措施

一、工程概況

巷道設計為直墻半圓拱，錨網(wǎng)支護，全巖巷道，目前已經(jīng)施工完畢，需將第三部dsj-80型皮帶機、15kw二運電滾筒、p60b型耙矸機、絞車等設備拆除。拆除后時在上口安裝jd-2.5型調(diào)度絞車打運。為確保安全，特編制本措施。

二、施工準備

1、準備好安全可靠的拆除工具和起吊用具，包括兩個3噸和一個2噸手拉葫蘆。

2、部件起吊前，要在起吊點打設專用起吊錨桿，錨桿使用φ20×2000mm，同時裝2支錨固劑，每組2根錨桿。

3、使用起吊錨桿起吊前，要隨機對打設的錨桿進行拉拔試驗，拉拔力不小于10噸，試驗的錨桿數(shù)量不少于2根，拉拔試驗的錨桿不能作為起吊錨桿，打設起吊錨桿要專人專責。

4、拆除電氣設備時，必須提前辦理停電申請。

5、起吊前對起吊錨桿和連接用具（40t錨鏈）進行起吊驗算：

起吊錨桿安全系數(shù)驗算：每根φ20×2000 mm的螺紋鋼錨桿錨固力為10噸，工作面最重部件為皮帶機機頭重約4噸，每次使用兩組（4根）錨桿能滿足起吊安全要求。

40t錨鏈起吊安全系數(shù)驗算：起吊部件使用40t錨鏈，錨鏈的破斷力為32噸，起吊最重部件約4噸，每次使用2根錨鏈，錨鏈的安全系數(shù)n=64/4=16>;6，40t錨鏈能滿足起吊安全要求。

三、具體工作量

1、 耙矸機拆除

1.1耙矸機各級料槽拆除前，應保證耙矸機臺車鎖牢。

1.2拆解工作由專人負責，嚴格按使用維護說明書規(guī)定，拆卸各部件。拆卸的各部螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失；

1.3拆卸下來的部件要輕裝輕放，其他各件要加以封裝，防止在運輸過程中造成碰損。

2、皮帶機拆除

2.1溜空帶面，將帶面斷開點停在距機頭30~50m處，膠帶機停電閉鎖掛牌，專人看護。

2.2松膠帶機張緊絞車，張緊絞車開關停電閉鎖掛牌；

2.3迎頭皮帶機為下運皮帶機，將距機頭斷開點10m位置處使用專用卡帶器將帶面留在巷幫錨桿上；

2.4 驅(qū)動部位帶面回收嚴禁采用打倒車人力抽帶方式。

2.5在拆除設備的固定螺栓、銷子時，要用撬棍等工具，嚴禁人員將手、腳等伸入對接面，以免擠傷人員。

2.6設備裝車必須找好重心，達到平衡，捆扎牢固，對易損、怕碰的設備或部件的結(jié)合面，要采取防護措施，保護起來，即鏈條捆扎在不至于磨損物件的部位，必要時要在鏈條上裝保護墊。

2.7井下所用起吊工器具必須滿足使用要求，使用前均要進行安全系數(shù)校核，其安全系數(shù)不小于6。

2.8裝車使用的平板車、礦車質(zhì)量達到完好，不得有殘缺，死輪等現(xiàn)象，設備裝車中心要落實在平板車的中心。

2.9 機頭（尾）及相關設備裝車時要用鏈條（φ18×64×1000）配合（m20×90）鏍栓鏍母將礦車鎖在軌道上并上緊扣牢。

2.10裝皮帶面、滾筒要用鏈條φ18×64×1000配合m20×90鏍栓鏍母上緊扣牢。

2.11松開漲緊絞車使皮帶松馳，盡量抽出柔性銷，非特殊情況下不得割皮帶，割皮帶時必須靠近皮帶扣處。

2.12拆除縱梁，將其整齊堆放在叉車或平板車內(nèi)，拆除h架和托輥，裝車后集中外運。皮帶拆除時將上皮帶翻下，人力推動平板車，將沿途拆除的皮帶分雙排疊放在平板車上，捆綁牢固后，集中外運。

2.13 拆除倉架內(nèi)的皮帶時，將皮帶割開后，用調(diào)度絞車將皮帶倉架內(nèi)的皮帶抽出，嚴禁繩道內(nèi)有人。

3、電氣設備及電纜拆除

3.1拆除設備、電纜前，應將上級開關停電、閉鎖、掛停電牌、驗電、放電。

3.2專人看守停電開關，專人聯(lián)系停送電。

3.3嚴禁帶電搬移開關。

3.4嚴格執(zhí)行礦有關停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。

3.5動力電纜拆除時，每根電纜在接線盒處開蓋拆除，嚴禁截割電纜。電纜在裝車時，要防止擠傷手，同時要保護好電纜，防止外皮破損。

3.6拆除開關和接線盒的喇叭嘴必須用擋板進行封堵。

3.7搬運開關時嚴禁摔、砸。

3.8拆除頂部照明時，必須掛保險帶，并做到高掛低用。

4、絞車拆除

4.1 依次從迎頭將兩臺jd-2.5型絞車拆除，拆除前一個班用柴油或其他溶液將地腳螺栓潤濕，以方便拆除。

4.2 拆除絞車及信號時，必須嚴格按照停送電制度有關規(guī)定執(zhí)行。

5、局扇拆除

5.1 檢查原起吊錨桿，不能使用的重新補打。

5.2 局扇起吊過程中，首先拆除局扇負荷線，嚴禁帶負荷線起吊設備。

五、安全技術措施

（一）設備的起吊

1、生根、固定、連接

a、使用錨索或錨桿起吊時，必須打設專用起吊錨索、錨桿。

b、 起吊前，起吊用具和鎖具要進行安全系數(shù)驗算，包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩，手拉葫蘆等。

c、嚴禁使用支護用的錨索或錨桿做起吊點。

d、起吊前，先檢查預埋好的起吊構件是否牢固，有無銹蝕，確保無問題后，把起吊用具連接在起吊構件上，并做好二次保護。

e、起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。

f、起吊時，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，嚴防重物傾斜。

g、使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環(huán)，嚴禁螺栓直接連接，嚴禁使用開口環(huán)連接。

2、工具、設施、材料

a、使用前必須對所用的工器具進行全面檢查，確保工具完好合格后方可使用。

b、制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應該緊固，不得有松弛現(xiàn)象。

c、需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺，登高工具焊接牢固，施工人員佩戴保險帶，做到高掛低用。

d、使用手拉葫蘆前，檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；并且空運轉(zhuǎn)正常。

e、使用千斤頂前，必須檢查各部分是否正常靈活，有無損傷；液壓油是否缺油、漏油。使用時重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負重下陷或傾斜。

f、起吊用的手動葫蘆不準超額定起重量使用。嚴禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。

3、站位、空間、退路

a、起吊時，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

b、下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。

c、起吊設備時，若需要進行設備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，則需用繩拉或采用長柄工具推移。

d、設備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動時，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強行起吊。

e、起吊時，閑雜人員嚴禁通過。嚴禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。起吊物與巷幫、固定設備、設施的間隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞擊其他物件

f、平巷起吊時，除起吊人員外3米內(nèi)不得有其他無關人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。斜巷起吊時，人員站位在起吊物垂直方向的斜坡上方，斜坡下放設專人警戒，嚴禁人員逗留，以防止起吊物滾落傷人。

g、起吊時，嚴密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm，仔細檢查起吊點、工器具，確認安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得將重物留空離去；不得使用非手動驅(qū)動方式；不得超過額定起重量；不得超過規(guī)定的起升高度。

h、起吊重物時，起吊人員由專人指揮，加強整個操作過程的安全監(jiān)管。

（二）設備的封車

1、所有設備裝車后要求：高度在軌面以上不大于2.4米，整車寬度不超出1.6米，嚴禁超高、超寬、超長。

2、裝車前，要先找好設備重心，確保裝車平穩(wěn)，無問題后方可開始封車。運輸前，把鉤人員要認真檢查設備的松緊程度。

3、根據(jù)設備封車的具體情況，采用鋼絲繩或槽鋼配合螺栓進行封車，用螺栓封車時，要確保上緊上滿螺帽。使用繩徑不低于φ12.5mm的無銹蝕鋼絲繩，確保封車牢固安全。

4、對于易損壞，怕碰撞的設備要加皮子或道木防止運輸過程中碰壞。

（三）其它安全技術措施

1、施工前必須找凈頂板危巖活矸，每班派專人檢查頂板安全。

2、施工現(xiàn)場堆放的工具、材料必須碼放整齊，分類碼放。不得影響正常通風、通車和行人。

3、施工時，要保護好各種管路、電纜及機電設備等。

4、撤除的電氣設備，如開關、電機、電纜等打運升井前，伸出礦車兩端的設備必須使用半圓木用鐵絲綁扎牢固，做好保護，防止運輸途中撞擊損壞。

5、抬運設備時，動作要協(xié)調(diào)一致，抓穩(wěn)抓牢，輕拿輕放，以防碰傷人員。

6、人工搬運設備及管路時要穩(wěn)步慢行，行走注意腳下。

7、施工期間必須有副隊長及以上人員跟班，負責指揮、協(xié)調(diào)工作，以確保安全。

8、施工現(xiàn)場懸掛瓦斯便攜儀，當工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

9、設備拆除時，要設專人收集螺絲、銷卡、接頭等小件，集中裝車外運以防丟失。

10、現(xiàn)場施工人員要量力而行，互相照應，注意力集中，不得嬉戲打鬧，以防意外發(fā)生。

11、所有特殊工種必須持證上崗。

12、本施工措施貫徹到每一位施工人員。

六、起吊安全系數(shù)驗算

1、起吊重物為4t，采用鋼絲繩和手拉葫蘆起吊

φ15.5mm的鋼絲繩（6×19）破斷力為138500n，繩重為0.8457kg/m，繩套用的鋼絲繩長為10m。其起吊能力驗算如下：

起吊重物時：

起吊4t以上重物時同時用4根φ15.5mm鋼絲繩（6×19）起吊，設鋼絲繩與重物夾角300，最重部件為4t（皮帶機機頭倉架），10m鋼絲繩繩重為：10×0.8457×9.8=82.88n，則每根鋼絲繩所受的拉力f=（4×1000×9.8+82.88）/（4_ cos30o） =11340.32n；

安全系數(shù)n =138500/11340.32=12.21>;6，符合要求；

2、起吊重物為4t，采用40t錨鏈和手拉葫蘆起吊，錨鏈破斷力為32t，其起吊能力驗算如下：

起吊4t以上重物時同時用2根40t鏈條起吊，設鏈條與重物夾角300，最重部件為4t（皮帶機機頭倉架），則每根鏈條所受的拉力f=4 /（2 _cos30o ）=2.31t；

安全系數(shù)n =32/2.31=13.85>;6，符合要求。

七、斜巷絞車選型及鋼絲繩破斷力驗算

調(diào)度(慢)絞車能力驗算

計算過程如下：

1.鋼絲繩安全系數(shù)的驗算：

鋼絲繩所承受最大靜拉力：

f1=z(g+g0)g(sinβ+ω1cosβ)+qslg(sinβ+ω2cosβ)

式中：

f1——最大靜拉力n

z——每次牽引的礦車數(shù)

g——礦車載重kg

g0——礦車自重kg

g——重力加速度9.8m/s2

β——斜巷傾角°

qs——鋼絲繩單位長度質(zhì)量kg/m

l——最大牽引長度m

ω1——礦車運行阻力系數(shù)取0.015(0.01~0.015)

ω2——鋼絲繩部分托輥上運行 阻力系數(shù)取0.15(0.1~0.2)

f1=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f1=24725.62 n

鋼絲繩安全系數(shù)：

n=實測合格鋼絲破斷拉力/鋼絲繩所承受最大靜拉力

n=195510./24725.62

n=7.91 >; 6.5鋼絲繩滿足

2.絞車牽引能力驗算：

鋼絲繩牽引力：

f2=z(g+g0)g(sinβ±ωcosβ)+qslg(sinβ±ωscosβ)

式中：

f2——鋼絲繩的牽引力n

ω——礦車運行阻力系數(shù)取0.015(0.01~0.015)

ωs——鋼絲繩阻力系數(shù)。部分在托輥上運行時，取0.1

“±”——向上運行時取“+”，向下運行時取“-”

向上運行時取“+”：

f2=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°+0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°+0.15×cos18°)

f2=24725.62 n

向下運行時取“-”：

f3=1×(1030+6.4×1000)×9.8×(sin18°-0.015×cos18°)+1.218×220×9.8×(sin18°-0.15×cos18°)

f3=21898.87 n

由以上可得f2 >; f3，故取?f2=24725.62 n

所用絞車牽引力>;?f2滿足

綜上可知：打運1車，總載重量為6.4噸時，該40kw絞車滿足，6×19—φ18.5mm鋼絲繩滿足。

本措施未及部分嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《1131（1）軌順提料斜巷作業(yè)規(guī)程及復審》相關規(guī)定執(zhí)行。

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第15篇 采煤機電纜調(diào)向安全技術措施

一、概況

由于采煤機電纜在電纜夾內(nèi)受損,根據(jù)以往的經(jīng)驗,雖然對電纜絕緣進行了處理,但極易再次出現(xiàn)漏電故障,處理困難并且影響生產(chǎn)時間長,所以決定對采煤機電纜拖曳部分和電纜槽內(nèi)部分進行調(diào)向處理,為了保證在調(diào)向過程中人員、設備的安全,保證調(diào)向工作安全順利地進行,落實現(xiàn)場的安全責任,防止事故的發(fā)生,特制定本措施,要求參與調(diào)向的人員嚴格執(zhí)行。

二、 施工組織

1、 現(xiàn)場安全監(jiān)督:

2、 現(xiàn)場指揮:

3、 技術負責:

4、 材料準備:

5、 人員安排:檢修班及外圍隊30人。

三、 施工前準備:

1、 制定安全技術措施,并組織所有施工人員學習簽字;

2、 提前作好材料配件的領用工作;

3、 配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具及8號鐵絲等,并進行完好檢查;

4、 準備全部工器具(詳見工器具列表)、材料配件等。安排專人組織落實工具,材料,配件等,工器具提前一天全部準備到現(xiàn)場,詳細檢查工器具是否完好,不完好嚴禁使用。所需的工器具和材料如下:

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電纜夾板米50以備更換壞的用2手動葫蘆2t臺1032t吊帶2t條104電纜夾板專用工具件305一字螺絲刀400mm把506小錘4p把17撬杠

1.8 m根108螺栓松動液450ml桶29鐵絲8號卷

1四、 施工工序:

1、 提前將所需更換的新電纜夾板放置在工作面10-30液壓支架內(nèi),將更換電纜夾板的專用扳手、托板、手錘、改錐等放在10-80液壓支架內(nèi)。

2、 將采煤機停在機頭,必須保證液壓支架達到初撐力,側(cè)護板緊靠,護幫板全部打開將煤壁護住。

3、 確認采煤機、三機、順槽膠帶機檢修工作準備到位,不再運轉(zhuǎn)的情況下,對以上設備停電閉鎖后方可開始進行調(diào)向工作。

4、 將組合開關上采煤機回路的電纜插頭拔下。

5、 具體工序如下:

(1) 從刮板機機頭到76支架處將電纜槽護板打開,將采煤機電纜從電纜槽內(nèi)掏出,從拖纜器到80支架處將拖曳電纜逐段抬起放置在墊板上并做好防止滑落措施,將拖纜器到30架電纜夾板拆除更換新的電纜夾板,從30支架到80支架將電纜夾板上片拆除,并從采煤機機身上將電纜插頭拔下并封堵。

(2) 從電纜夾板內(nèi)將電纜取去放到支架大腳上。

⑶ 拆開機頭蓋板處電纜接線盒,將電纜甩開并包好。

(4) 安排足夠的人員三米一人排開從采煤機拖纜器開始將拆下的電纜放到左肩膀上從支架大腳前把電纜插頭拉到機頭電纜連接器處,并將機頭處電纜插頭及電纜放到右肩膀上從支架大腳前拉到采煤機拖纜器處。

(5) 從拖纜器處開始從大腳上將電纜放進電纜夾內(nèi)。

(6) 將電纜插頭連接好。

(7) 安裝電纜夾片,并將大腳上的電纜放入電纜槽內(nèi),蓋好電纜槽護板。

6、 確認電纜及電纜夾板都安裝到位后,將組合開關處電纜插頭插上。

7、 由機電副隊長再做一次全面檢查,確認無誤方可通電試驗。

8、 在安裝、拆卸電纜夾板時,要分段在電纜槽內(nèi)用8鐵線將電纜夾板穩(wěn)固,防止電纜夾板滑落傷人。

9、 參與更換的各工種必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

五、 安全技術措施:

1、 在工作地點作業(yè)前必須檢查工作區(qū)域的環(huán)境情況,人員嚴禁在頂板破碎、片幫嚴重、有淋水的地方站立,巷道內(nèi)必須通風良好,瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定,當瓦斯?jié)舛瘸^1%時立即停止工作并撤離所有作業(yè)人員。

2、 跟班隊長負責對工作區(qū)域全面檢查,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,認真檢查頂板、煤幫是否穩(wěn)定,在確保安全可靠的情況下方可組織人員投入作業(yè)。跟班隊長負現(xiàn)場安全第一責任。

3、 參與作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好帽帶,穿好防砸靴。

4、 在作業(yè)過程中,跟班隊長必須把安全放在首位,對作業(yè)人員落實相關安全責任,布置安全保證措施,動態(tài)中辯識不安全因素,及時采取相應措施,確保全過程安全作業(yè)。

5、 在進入架前作業(yè)之前,作業(yè)人員要將工作區(qū)域內(nèi)的所有支架護幫板打開護好幫,觀察煤壁是否穩(wěn)定、有無崩煤聲、架間有無漏矸漏煤現(xiàn)象,確認無危險后,人員方可從支架間進入支架前作業(yè),并看好退路,清理退路中的障礙物,一旦聽到煤壁有響聲時,迅速沿看好的退路退入支架內(nèi)。

6、 支架前作業(yè)時必須指定一名監(jiān)護人員,作業(yè)人員要站在頂梁下,腳下站穩(wěn),看好自己的退路,在監(jiān)護人員發(fā)出躲避信號時及時退進支架內(nèi),監(jiān)護人員要嚴密監(jiān)視煤壁情況,有異常情況及時給作業(yè)人員發(fā)出信號,并及時協(xié)助作業(yè)人員躲避。

7、 在使用工器具前必須對工器具認真檢查,及時更換不完好的工器具。

8、 在作業(yè)中需使用大錘、撬杠或長體物件時作業(yè)人員之間要相互照應,人與人之間保持相應安全距離。

9、 在工作中抬運物件時,人員之間步調(diào)一致,抬運高度要相對平穩(wěn),往下放時要輕、慢,并有一人統(tǒng)一號令,要防止碰手、碰腳。

10、 嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度,禁止帶電操作。

11、 更換結(jié)束后,必須認真清點所有工器具,組織清理作業(yè)現(xiàn)場,撿凈雜物,確認無誤后匯報調(diào)度室調(diào)向工作完畢。

六、 危險源辨識:

1、 停機檢修時,未閉鎖上鎖、掛牌,誤啟動設備造成人員傷害與設備損壞;

2、 未執(zhí)行“敲幫問頂”制度,對頂板、煤壁的離層、鱗皮等未處理;

3、 支架未達到初撐力,支架側(cè)護板間隙過大導致漏矸傷人;

4、 工具不完好或強度不夠,在安裝電纜夾板過程中斷裂而傷人;

5、 檢修過程中使用工器具不當或人員配合不當,造成人員傷害;

6、 檢修人員在檢修過程中,因站立位置不當碰傷;

7、 安裝電纜夾板時方向不對,開機生產(chǎn)擠壞電纜。