質(zhì)量安全技術(shù)15篇

第1篇 綜掘二隊(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工安全技術(shù)措施

為了保證各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程施工期間安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：

一、工程項(xiàng)目及要求:

1、上組煤瓦斯突出鑒定巷口，皮帶機(jī)頭與上煤組帶式輸送機(jī)大巷運(yùn)輸機(jī)搭接處高度不夠，對(duì)上組煤瓦斯突出鑒定巷皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭進(jìn)行臥底，除皮帶機(jī)頭架高0.57m外底部需要打底0.27m深，保證高度達(dá)到1.7m可以行人。

2、上煤組帶式輸送機(jī)大巷運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾做沉淀池，沉淀池與水倉(cāng)之間用水溝連接，保證巷道文明衛(wèi)生。水池規(guī)格：2m_1_1m（長(zhǎng)_寬_高）。

3、上組煤瓦斯突出鑒定巷機(jī)頭行人路面硬化，工程量20m。厚度15cm。

4、上煤組帶式輸送機(jī)大巷機(jī)尾到1201水倉(cāng)行人幫硬化一條行人通道。寬度1.5m，長(zhǎng)度30m。厚度15cm。

二、安全技術(shù)措施：

1、臥底前，由跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，把影響施工的風(fēng)水管路整理好，移至巷道一幫。

2、使用風(fēng)鎬臥底施工時(shí)，風(fēng)帶與風(fēng)鎬連接處必須采用專(zhuān)用u型彈簧卡，嚴(yán)禁使用鐵絲替代，施工時(shí)刻注意風(fēng)鎬的風(fēng)嘴接頭，以防風(fēng)帶脫落傷人。在安裝風(fēng)鎬尖時(shí)，風(fēng)鎬的風(fēng)鎬尖插口必須朝下，將風(fēng)稿尖由下向上插入，然后上好彈簧，嚴(yán)禁將插口朝上裝風(fēng)鎬尖。

3、在臥底時(shí)，臥出的活矸要及時(shí)清理，一定要做好自保互保工作，彼此之間加強(qiáng)配合，防止出現(xiàn)磕手碰腳現(xiàn)象。

4、裝皮帶時(shí)人員站穩(wěn)站牢以防滑倒，隨時(shí)注意皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1

5、密度一致、表面平整，達(dá)到規(guī)范底板硬化前將底板找平夯實(shí)，、密度均勻。

6、靠近人行路一側(cè)：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)硬化整齊。人行路另一側(cè)緊貼巷道壁。中間部分全部按照標(biāo)準(zhǔn)打?qū)崱?/p>

7、澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)給定的中、腰線，拉線控制好鋪底標(biāo)高。

8、底板表面平整，沿角整齊，不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫

等現(xiàn)象。

9、施工期間，每班必須經(jīng)常巡視后路，確保后路安全通暢，矸石雜物要及時(shí)清理運(yùn)走，物料要碼放整齊。

10、其余未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

第2篇 防水施工質(zhì)量安全技術(shù)交底質(zhì)量安全保證措施

一 技術(shù)交底內(nèi)容:

1、施工管理人員必須對(duì)圖紙及防水施工方案進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真的學(xué)習(xí)。

2、充分了解防水施工要求,嚴(yán)格按防水施工的工藝要求進(jìn)行操作,對(duì)防水施工嚴(yán)格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進(jìn)行下道工序的施工。

3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。

4、在防水施工過(guò)程中,對(duì)易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制,制定有針對(duì)性的施工技術(shù)措施,施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設(shè)計(jì)要求。

5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。

6、卷材鋪貼長(zhǎng)邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。

7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。

8、在鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實(shí),接縫必須粘貼封嚴(yán)。

9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風(fēng)槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時(shí),必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護(hù)層,同時(shí)應(yīng)采用熱風(fēng)槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進(jìn)行粘合、排氣、封口。對(duì)粘貼好的卷材接口,采用熱風(fēng)焊接,同時(shí)用專(zhuān)用滾筒將接口按壓密實(shí)。

10、施工過(guò)程中注意對(duì)防水板的保護(hù),防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進(jìn)行保護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進(jìn)行補(bǔ)焊。

11、防水屬于隱蔽工程,施工過(guò)程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗(yàn)收手續(xù),未經(jīng)驗(yàn)收,不得隱蔽。

12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即施作保護(hù)層。焊縫必須檢測(cè)合格。

二 、工程質(zhì)量保證措施

1、 進(jìn)行操作人員全員崗位培訓(xùn),保證每個(gè)施工人員清楚具體施工工藝方法、材料特性以及各道

工序的質(zhì)量要求及其要點(diǎn)。

2、 人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境五大要素必須始終處于受控制狀態(tài),避免其因素變異發(fā)生,

保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。

3、 設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員,實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制。做到專(zhuān)檢、互檢、回檢相結(jié)合,及時(shí)檢驗(yàn)各工序的施

工質(zhì)量,綜合分析法想問(wèn)題及時(shí)處理。

4、 全體人員應(yīng)樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念,堅(jiān)持標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制。

三、工程安全保證措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)派駐安全員1名,具體負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)工作,對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽。

3、嚴(yán)禁酒后作業(yè),高空作業(yè)必須配帶安全繩。

4、存放材料的倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,且嚴(yán)禁煙火,同時(shí)備有消防器材。注意保護(hù)好原有設(shè)施。

5、 對(duì)違反安全操作規(guī)程者,視其情節(jié)輕重,處以罰款。

第3篇 質(zhì)量、安全技術(shù)泥水(砌筑)-技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

交底部位

1#、2#、3#、4#磚砌筑

交底內(nèi)容

砌筑工程作業(yè)

日 期

交底內(nèi)容:

砌加氣砼砌塊墻

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。

1.材料要求

(1)蒸壓加氣混凝土砌塊,一般規(guī)格為600×200×200、600×100×100(mm)厚度模數(shù)兩種進(jìn)位的加氣混凝土砌塊。

其強(qiáng)度:等級(jí)為b5。設(shè)計(jì)規(guī)定的其它干密度和強(qiáng)度等級(jí)的蒸壓加氣混凝土塊,質(zhì)量應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(jc315-82)的各項(xiàng)指標(biāo)要求。

(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。

砂子:泥砂。

2.主要機(jī)具

(1)攪拌機(jī),后臺(tái)計(jì)量設(shè)備,5mm篩子、手推車(chē)、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運(yùn)輸工具等。

3.作業(yè)條件

(1)現(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí),平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過(guò)程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。

(2)根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格,妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì),盡可能地減少現(xiàn)場(chǎng)切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門(mén)窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì),避免浪費(fèi)。

(3)砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù),安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門(mén)洞口尺寸線,在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)柱窗口位置。

(4)砌筑前應(yīng)做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實(shí)心磚(踢腳高度),或做成混凝土帶。

(5)砌墻的提前1~2天,應(yīng)將加氣混凝土保證含水率在15%。

(6)遇有穿墻管線,應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。

4.操作工藝

工藝流程:

基層處理→ 砌加氣混凝土塊 → 砌塊與門(mén)窗口聯(lián)接→ 砌塊與樓板聯(lián)接

(1)基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈,用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。

(2)砌加氣混凝土塊:

1)砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸,按排塊設(shè)計(jì),進(jìn)行排列擺塊,不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3(600×1/3mm)。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。砌筑時(shí),滿鋪滿擠,上下丁字錯(cuò)縫,搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻,每隔兩皮砌塊釘扒釘加強(qiáng),扒釘位置應(yīng)梅花形錯(cuò)開(kāi)。砂漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定。

2)墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每0.6m的高度預(yù)留2φ6鋼筋伸入墻內(nèi),平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。

3)砂漿灰縫不允許有瞎縫、假縫、透縫

4)砌塊砌筑至梁體下200mm左右留置7d后再用水泥標(biāo)磚按45~60o由中間向兩頭斜砌。

(3)砌塊與門(mén)窗口聯(lián)結(jié):

1)如采用后塞口時(shí),將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊,洞口高度大于2m時(shí)砌置四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)(如門(mén)框的用料為黃花松,每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊)。安裝門(mén)框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼,然后用釘子將門(mén)框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。

2)門(mén)洞上角過(guò)梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位,應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng),減少抹灰層裂縫。

3)門(mén)窗口過(guò)梁部位,當(dāng)洞口寬度小于500mm時(shí),,又無(wú)鋼筋混凝土帶,可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形,用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過(guò)梁形狀,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2~3d之后使用。砌筑時(shí)先在門(mén)窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。

當(dāng)洞口寬度大于500mm時(shí),上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

(4)砌塊與樓板(或梁底)的聯(lián)結(jié):樓板的底部(或梁底),應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋 ,便于與加氣混凝土墻體拉結(jié)。當(dāng)樓板或梁底未事先留置拉結(jié)筋時(shí),先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿,用力擠嚴(yán)實(shí),每砌完一塊用小木楔(間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底(或梁底)背緊,用粘結(jié)砂漿填實(shí),灰縫刮平?；蛟跇前宓?梁底)斜砌一排磚,以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(jc315~82)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo),并有出廠合格證。

2)砂漿的品種標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規(guī)定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

3)轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁留直槎,交接處應(yīng)留斜槎。

(2)基本項(xiàng)目

1)通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過(guò)3處,不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。

2)接槎:砂漿要密實(shí),砌塊要平順,不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng),做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。

3)拉結(jié)筋(或鋼筋混凝土拉結(jié)帶):間距、位置、長(zhǎng)度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。位置、間距的偏差不得超過(guò)一皮砌塊,在灰縫中設(shè)置,視砌塊的厚度而調(diào)整。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表2-35。

加氣混凝土砌體允許偏差表 表2-35

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

(mm)

檢驗(yàn)方法

1

墻面垂直

5

用靠尺及線墜檢查

2

墻面平整度

8

用2m靠尺塞尺檢查

3

軸線位移

10

尺量

4

水平灰縫平直(10m以內(nèi))

10

拉通長(zhǎng)線用尺量

5

門(mén)窗洞口寬度

±5

尺量

6

門(mén)口高度

+15 -5

尺量

7

外墻窗口上下偏移

20

以底層為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查

6.成品保護(hù)

(1)砌塊在裝運(yùn)過(guò)程中,輕裝輕放,計(jì)算好各房間的用量,分別碼放整齊。搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門(mén)窗口角。

(2)落地砂漿及時(shí)清除,收集再用。以免與地面粘結(jié),影響下道工序施工。

(3)設(shè)備槽孔以預(yù)留為主,盡量減少剔鑿,必要時(shí)剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞,可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動(dòng),必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)碎塊上墻。原因是施工搬運(yùn)中損壞較多,事前又不進(jìn)行粘結(jié),隨意將破碎塊砌墻,影響墻體的強(qiáng)度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸,然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。

(2)墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現(xiàn)較大空隙。原因是結(jié)構(gòu)施工時(shí)板、梁底部未事先留置拉結(jié)筋,砌筑時(shí)又不采取拉結(jié)措施,影響墻體的穩(wěn)定性。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋,按要求做到墻頂連接牢固。

(3)拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋、拉結(jié)帶不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置,造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置,具體間距可視砌塊灰縫而定,但不大于100mm。

(4)門(mén)窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先加工混凝土塊,不符合設(shè)計(jì)構(gòu)造大樣圖的規(guī)定,造成門(mén)窗洞口不牢。應(yīng)先預(yù)制加工好足夠的混凝土墊塊,注意過(guò)梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮機(jī)磚,或放混凝土墊塊。宜在門(mén)窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

(5)灰縫不勻。原因是砌筑前對(duì)灰縫大小不進(jìn)行計(jì)算,不作分層標(biāo)記,不拉通線,使灰縫大小不一致,應(yīng)先對(duì)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行安排,適當(dāng)調(diào)配皮數(shù),將灰縫作出標(biāo)記,拉通線砌筑,做到灰縫基本一致,墻面平整,灰縫飽滿。

(6)排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對(duì)整體立面、剖面及水平砌筑時(shí)不按規(guī)定排塊,造成構(gòu)造不合理,影響砌體質(zhì)量。砌筑時(shí)排塊及構(gòu)造做法,應(yīng)依照《建筑構(gòu)造通用圖集》88j2(二)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

安全技術(shù)交底

嚴(yán)格遵守《工地安全文明施工處罰條例》,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。

上下腳手架應(yīng)走斜道爬梯。不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑,劃線(勾縫)檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應(yīng)面向墻面,工作完畢后應(yīng)將架上腳踏板的碎塊、灰漿清掃干凈,防止掉落傷人。

山墻砌完后應(yīng)立即安裝銜條或加臨時(shí)支撐,防止倒塌。

起運(yùn)吊砌塊的夾具要牢固,就位放穩(wěn)后,方可松開(kāi)夾具。使用斗車(chē)時(shí),裝車(chē)不得超重,卸車(chē)要平穩(wěn),不得在臨邊傾倒和停放。

在屋面坡度大于25度時(shí),掛瓦必須使用移動(dòng)板梯,板梯必須有牢固的掛鉤。沒(méi)有外架時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和掛設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。

室內(nèi)作業(yè)使用照明時(shí),不準(zhǔn)擅自拉接電源線,嚴(yán)禁使用花線、塑膠線做為導(dǎo)線。

砌筑時(shí)需要使用臨時(shí)腳手架時(shí),必須有牢固支架,架板應(yīng)采用長(zhǎng)2-4m,寬30cm,厚5cm的衫木跳板或竹跳板,墊磚不得超過(guò)三塊。

砌筑操作時(shí),架板上堆磚不得超過(guò)三皮。砌筑與裝修時(shí)使用板不得同時(shí)由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、灰和工具。

技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人:

接受交底人:

第4篇 負(fù)一層鋼筋質(zhì)量-安全技術(shù)交底

一、 設(shè)計(jì)要求:

本層高5.65米,框架柱,澆梁板,板厚250mm,梁最的700×400,最大的梁高1100×600,c30砼。

二、 施工難點(diǎn)和要求:

施工難點(diǎn):梁大筋多,①、②、③、④、⑤、⑦、⑧軸和橫軸a、b、d、g、j、k軸上的梁配筋二排或三排,配筋最少的15根以上,最多的24根、三層筋2/11/11。安裝綁扎難度大,鋼筋間距小,最小間距27mm,很難保證鋼筋距離,會(huì)影響砼澆筑質(zhì)量。

要求:

木工立完單面梁邦進(jìn)行綁扎,不準(zhǔn)架起來(lái)綁扎完用塔吊放梁。

多排梁筋綁扎時(shí)用ф25鋼筋層次分明的墊起來(lái),間距小于600,為了控制好梁筋間距,與箍筋綁扎時(shí)用雙線扣綁扎牢固。

三、 具體施工方法:

施工順序:鋼筋制作→組裝梁、焊接梁筋→綁扎梁→墊保護(hù)層→底層板筋→墊馬→上層板筋。

①、②、③、④、⑤、⑦、⑧軸和橫軸a、b、d、g、j、k軸上的梁配筋均需要焊接,梁筋焊接接頭率50%,單面焊接,搭接長(zhǎng)度10d。梁筋安裝主梁鋼筋在下,次梁鋼筋在主梁上面。梁上面反彎筋二排可按梁跨1/4制作。

綁扎板筋要?jiǎng)澗€,板邊筋距離邊緣50mm,滿扣綁扎,鋼筋接頭采用搭接,搭接率25%,搭接倍數(shù)42d。

保護(hù)層:板、墻保護(hù)層20;梁、柱保護(hù)層25;

四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

受力鋼筋間距允許偏差:±10

保護(hù)層允許偏差:柱、梁±5;板、墻±3.

鋼筋骨架允許偏差:長(zhǎng)±10;寬、高±10

箍筋允許偏差:±20

五、 安全交底:

機(jī)械使用要一機(jī)一闡一保護(hù),配電箱要上鎖,人走停電關(guān)闡。彎曲機(jī)和切斷機(jī)使用要注意靠緊鋼筋切割,彎曲鋼筋時(shí),半徑范圍內(nèi)不能有人,電焊機(jī)要防止漏電,不能在雨天和潮濕環(huán)境下作業(yè)。

塔吊吊鋼筋要二點(diǎn)起吊,用鋼繩和吊環(huán)起吊。過(guò)長(zhǎng)要用扁擔(dān)鋼梁起吊,落地位置遠(yuǎn)時(shí),接鋼筋不能拉扯硬拽著地。

綁扎柱子鋼筋時(shí),不得用木方插到箍筋里當(dāng)跳使用,要搭井字跳綁扎箍筋。

在只送完梁底模板上綁扎梁筋時(shí),要站在跳板上施工,要佩帶安全帶。

鋼筋使用時(shí),送料不能仍,上下有人接,長(zhǎng)筋要二人抬,遞送到位置。

使用電弧焊時(shí),操作人員要持證上崗,戴防護(hù)手套和電焊帽子,要備有防火工具,水、砂、和滅火器。

第5篇 防水施工質(zhì)量:安全技術(shù)交底

防水施工技術(shù)交底內(nèi)容:

1、施工管理人員必須對(duì)圖紙及防水施工方案進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真的學(xué)習(xí)。

2、充分了解防水施工要求,嚴(yán)格按防水施工的工藝要求進(jìn)行操作,對(duì)防水施工嚴(yán)格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進(jìn)行下道工序的施工。

3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。

4、在防水施工過(guò)程中,對(duì)易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制,制定有針對(duì)性的施工技術(shù)措施,施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設(shè)計(jì)要求。

5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。

6、卷材鋪貼長(zhǎng)邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。

7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。

8、在鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實(shí),接縫必須粘貼封嚴(yán)。

9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風(fēng)槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時(shí),必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護(hù)層,同時(shí)應(yīng)采用熱風(fēng)槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進(jìn)行粘合、排氣、封口。對(duì)粘貼好的卷材接口,采用熱風(fēng)焊接,同時(shí)用專(zhuān)用滾筒將接口按壓密實(shí)。

10、施工過(guò)程中注意對(duì)防水板的保護(hù),防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進(jìn)行保護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進(jìn)行補(bǔ)焊。

11、防水屬于隱蔽工程,施工過(guò)程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗(yàn)收手續(xù),未經(jīng)驗(yàn)收,不得隱蔽。

12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即施作保護(hù)層。焊縫必須檢測(cè)合格。

第6篇 軌道上山電纜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整改使用非防爆設(shè)備安全技術(shù)措施

一、概述

1、施工地點(diǎn)：二井東零采區(qū)變電所 施工地點(diǎn)調(diào)度電話：9037

2、由于二井東零采區(qū)變電所之前所安裝敷設(shè)的低壓電纜全部吊掛在巷幫上，為搞好變電所內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，在變電所內(nèi)增加電纜溝，將所有電纜安放在電纜溝內(nèi)，現(xiàn)電纜溝鉤已施工完成，機(jī)電工區(qū)需安裝電纜托架及蓋板，電纜托架需用非防爆充電電鉆進(jìn)行打眼安裝，電纜溝蓋板需用氧、乙炔進(jìn)行割電纜孔，為保證施工安全，特編制此安全技術(shù)措施：

3、是否有計(jì)劃施工： 有 計(jì)劃施工。

4、需要施工的原因：電纜托架及電纜溝蓋板安裝。

5、施工撤人范圍：無(wú)。

6、停電范圍：無(wú)。

7、焊機(jī)所取電源：由機(jī)電工區(qū)指派電工從采區(qū)變電所gk0021饋電開(kāi)關(guān)上搭接電焊機(jī)電源

二、準(zhǔn)備工作：

1、計(jì)劃燒焊時(shí)間：2014年??? 月??? 日至??? 月???? 日

2、在公司調(diào)度設(shè)立燒焊指導(dǎo)小組，地面總指揮由當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)燒焊工作。

3、工具：380/660v電焊機(jī)1臺(tái)（有足夠長(zhǎng)的焊機(jī)電源線）、充電電鉆2臺(tái)、φ12鉆頭5顆、氧、乙炔瓶各一個(gè)，氣割用具1套、4kg干粉滅火器2個(gè)，100ml水桶1個(gè)及施工所需常用工器具。

4、材料：電纜托架76個(gè)、電纜溝蓋板800_1000的27塊、600_1000的36塊，m14膨脹螺栓200套。

三、運(yùn)輸方式：

1、將施工所需的工具、材料等在地面裝在礦車(chē)上，用機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至二井東零采區(qū)變電所門(mén)口，再用人工搬運(yùn)至變電所內(nèi)安裝地點(diǎn)。

2、每班施工結(jié)束后，由施工人員清點(diǎn)工具、齊全后裝車(chē)升井。

四、 施工現(xiàn)場(chǎng)主要人員：

1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：李建兵

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：張義福

3、安全負(fù)責(zé)人：李? 義

4、電鉆使用人：李躍輝

5、燒焊及氣割使用人：李宗勝

6、專(zhuān)職灑水人：李? 勇

7、專(zhuān)職看護(hù)人：魏? 強(qiáng)

8、瓦斯檢測(cè)員：（請(qǐng)通風(fēng)工區(qū)指派專(zhuān)人：副區(qū)長(zhǎng)以上）

9、救護(hù)隊(duì)：（請(qǐng)救護(hù)隊(duì)指派專(zhuān)人：副中隊(duì)以上）

10、安全部：（請(qǐng)安全部指派專(zhuān)人：安全員）

五、施工方法：

1、到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工前由瓦檢員在施工地點(diǎn)前、后20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)，待確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%時(shí)，方可進(jìn)行施工作業(yè)；

2、根據(jù)安裝圖紙使用充電電鉆在電纜溝內(nèi)進(jìn)行打眼；

3、打眼完成后，用膨脹螺栓將電纜托架固定在電纜溝兩側(cè)；

4、所有電纜托架安裝完成后，將巷幫上的電纜取下，敷設(shè)在電纜托架上（注：所敷設(shè)的電纜不能交叉，必須理順）；

5、電纜敷設(shè)完成后，進(jìn)行電纜溝蓋板敷設(shè)，需在電纜溝蓋板上擺放開(kāi)關(guān)的地方，同時(shí)用氣割用具在蓋板上割好電纜穿孔，

6、所有施工項(xiàng)目安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員同時(shí)對(duì)所施工的項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后安排施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理；

六、安全措施：

施工負(fù)責(zé)人在施工前，必須了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并向施工人員傳達(dá)本措施，分工到人，責(zé)任明確。

運(yùn)送氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須要分裝分運(yùn)，裝運(yùn)過(guò)程中要避免碰撞，必要時(shí)安全負(fù)責(zé)人派兩人抬扛，施工前由電氣焊工負(fù)責(zé)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶的開(kāi)關(guān)、接頭、氧氣管、乙炔管、儀表、電焊機(jī)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

施工過(guò)程中，氧氣瓶、乙炔氣瓶?jī)烧咧g分別保證10米以上的距離，必須垂直放置在施工現(xiàn)場(chǎng)地板平整的地方，嚴(yán)禁在地板上滾動(dòng)；電焊機(jī)平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點(diǎn)5米以外，并可靠固定防止滑動(dòng)。

現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備好2只（4kg）完好的干粉滅火器和專(zhuān)用灑水用具，作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

施工前，由專(zhuān)職灑水人負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)M(jìn)行清掃、灑水，確保粉塵不超標(biāo)，地板無(wú)雜物以防人工搬運(yùn)材料絆倒傷人；施工過(guò)程中，要對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)合理的灑水，冷卻燒焊點(diǎn)，消滅飛濺火星。

施工開(kāi)始前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、瓦檢員三人共同檢查后，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。

施工前以及施工過(guò)程中，瓦檢員必須使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀每隔30分鐘認(rèn)真地檢查施工地點(diǎn)上、下風(fēng)流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢測(cè)證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。在距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報(bào)警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，與光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀共同檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

電氣焊作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)電氣焊操作者實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作。安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

電氣焊作業(yè)時(shí)，施工人員要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，穿好工作服，扎緊袖口，戴好防護(hù)目鏡，以防強(qiáng)光刺傷眼睛，焊渣傷害皮膚。

電氣焊作業(yè)若遇到停風(fēng)，風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門(mén)或電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，待查明原因并恢復(fù)正常后方可開(kāi)始重新工作。

氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分要經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。

氣割操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)設(shè)備；停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。

氣割作業(yè)的火源為一只打火機(jī)，火源由氣割操作者妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。

電焊作業(yè)使用的電焊機(jī)必須完好，外觀無(wú)變形，部件不缺失，螺栓緊固，電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確；電焊機(jī)電源線及焊把線其外皮完好無(wú)損傷，無(wú)破損，且絕緣電阻不小于10mω；電焊機(jī)把線及焊鉗應(yīng)保證連接可靠，焊把絕緣部分對(duì)焊把芯線絕緣電阻不小于0.5mω，達(dá)不到上述要求的嚴(yán)禁使用。

瓦檢員檢測(cè)無(wú)誤后，由專(zhuān)職電工將電焊機(jī)電源線接在能單獨(dú)停送電的開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)；電焊機(jī)接線時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。

電焊機(jī)必須可靠固定，電源線及焊把線必須理順，必要時(shí)進(jìn)行吊掛，不得擠壓、踩踏。

電焊作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰，要遠(yuǎn)離其它設(shè)備，避免在焊接過(guò)程中被焊渣或電弧損傷；鄰近可能被加熱的機(jī)械部分要灑水降溫。

專(zhuān)職電焊操作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)控制開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標(biāo)志牌，并指定專(zhuān)人看護(hù)設(shè)備，停止作業(yè)必須拆除電源。

使用充電電鉆打眼過(guò)程中，打鉆不能過(guò)猛，不能偏斜打眼。

使用充電電鉆打眼過(guò)程中必須帶好防護(hù)面罩，防止灰塵進(jìn)入眼睛。

使用充電電鉆打眼過(guò)程中持鉆人員必須佩戴手套。

非防爆電器設(shè)備投入使用時(shí)要安排專(zhuān)職人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須與身體接觸的部分必須有良好的絕緣；

當(dāng)發(fā)生意外著火時(shí)，安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，先將電源開(kāi)關(guān)停電；當(dāng)電器著火時(shí)，使用滅火器將火源撲滅；當(dāng)發(fā)生其他物品著火時(shí)，使用滅火器、水將火源撲滅。火勢(shì)嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并按避災(zāi)路線及時(shí)撤出受災(zāi)害影響地點(diǎn)的所有人員。

施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人一起檢查并清理施工現(xiàn)場(chǎng)，由專(zhuān)職灑水人再次對(duì)工作地點(diǎn)檢查并灑水，徹底消滅火源，并在工作地點(diǎn)停留檢查1小時(shí)，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火災(zāi)隱患。

電氣焊結(jié)束后，安全負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)人將所有電氣焊設(shè)備當(dāng)班必須升井。

施工過(guò)程中，必須有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮作業(yè)，所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

本措施在所有人員學(xué)習(xí)簽名后，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)攜帶一份。

第7篇 砌體工程質(zhì)量-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

1.材料、機(jī)械準(zhǔn)備

(1)磚:

①:600mm×240mm×190mm加氣混凝土砌塊

②:600mm×240mm×150mm加氣混凝土砌塊

③:190mm×90mm×53mm 加氣混凝土砌塊配磚

④:240mm×190mm×115mm多孔磚

⑤:190mm×90mm×115mm 多孔磚配磚

⑥:190mm×90mm×53mm 實(shí)心磚配磚

⑦:190mm×115mm×53mm 實(shí)心磚配磚

⑧:240mm×115mm×115mm多孔磚

⑨:240mm×115mm×53mm實(shí)心配磚

本工程外墻采用200厚燒結(jié)多孔磚,內(nèi)隔墻及分戶墻采用加氣混凝土砌塊。磚塊質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。尺寸相應(yīng)必須符合材料驗(yàn)收規(guī)范要求。多孔磚在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中,嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊,堆置高度不宜超過(guò)2m。磚在砌筑前應(yīng)提前1~2天澆水濕潤(rùn),含水率宜為10~15%(加氣混凝土砌筑面適當(dāng)濕潤(rùn))。砌體自重:燒結(jié)多孔磚不大于16.40kn/m³,加氣混凝土砌塊不大于6.5kn/m³。砌體強(qiáng)度等級(jí):燒結(jié)多孔磚mu10,加氣混凝土砌塊比低于a3.5。

(2)水泥:采用32.5普通硅酸鹽水泥

(3)砂:采用中砂,過(guò)篩,去除大顆粒砂礫和有機(jī)雜質(zhì)。

(4)砂漿:m5.0專(zhuān)用砌筑砂漿。

(5)水:自來(lái)水

(6)施工機(jī)具:jz350滾筒混凝土攪拌機(jī)、磅秤、翻斗車(chē)、膠皮管、鐵鍬、托線板、線墜、水平尺、尼龍繩、砌刀、砂漿試模、百格網(wǎng)、鋼尺、皮數(shù)桿等手工工具。

現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃不同材料堆碼區(qū)域,注意加氣混凝土砌塊需作防水處理,避免被雨水淋濕影響砌筑強(qiáng)度及觀感質(zhì)量。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

檢查項(xiàng)目

允許偏差或允許值

主

控

項(xiàng)

目

1

磚強(qiáng)度等級(jí)

按設(shè)計(jì)要求為mu10

2

砂漿強(qiáng)度等級(jí)

按設(shè)計(jì)要求為5.0m

3

水平灰縫砂漿飽滿度

≥80%

4

斜槎留置

磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。

5

直槎拉結(jié)鋼筋及接槎處理

在臨時(shí)間斷處,當(dāng)不能留斜槎處,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但需做成凸槎,且每120mm墻厚放置1ф6拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻2ф6),間距離高度方向每500mm間隔設(shè)置,埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均1000mm,末端90°彎鉤。

6

軸線位移

≤10mm

7

垂直度(每層)

≤5mm

一般項(xiàng)目

1

組砌方法

磚砌體組砌方法正確,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌。

2

水平灰縫厚度

8~12mm

4

表面平整度(混水墻)

8mm

5

門(mén)窗洞口高、寬

±5mm

7

水平灰縫平直度(混水墻)

10mm

三、操作工藝

樓層清理→植筋→彈放結(jié)構(gòu)1m線、墻體定位線、墻體200mm控制線→立皮數(shù)桿→基層處理→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→二次結(jié)構(gòu)

1.樓層清理:

樓層內(nèi)各班組衛(wèi)生必須清理干凈方能進(jìn)行墨線彈放。

2.植筋:

拉結(jié)筋采用6mmhpb300鋼筋,沿柱高每隔500mm配置2根直徑6mm的拉結(jié)鋼筋(墻厚大于240mm時(shí)配置3根直徑6mm),端部90°彎勾,拉結(jié)筋伸出剪力墻長(zhǎng)度不宜小于700mm,構(gòu)造柱位置拉結(jié)筋伸入墻體長(zhǎng)度不小于1m,墻體交接位置應(yīng)放置拉結(jié)筋。

3.彈線:

將砌筑底面用條帚打掃干凈,并根據(jù)主控線在砌筑底面上彈出墻體內(nèi)外邊線,及各墻邊200mm控制線,并用十字交叉線標(biāo)出門(mén)窗洞口的位置,控制線彈放完畢后,質(zhì)檢員對(duì)控制線的開(kāi)間、進(jìn)深、控制線方正進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

4.立皮數(shù)桿:

在每個(gè)剪力墻柱上彈出+1m線,根據(jù)1m線立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上要畫(huà)出每層磚的標(biāo)高線、門(mén)窗洞口的標(biāo)高線、圈梁、過(guò)梁、預(yù)埋木磚(如果有)等的位置。每個(gè)柱子上立一根皮數(shù)桿,或?qū)⑵?shù)桿畫(huà)在柱子上。皮數(shù)桿頭皮高度宜適當(dāng)調(diào)小以適應(yīng)地坪高差,皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。

5.基層處理:

根據(jù)皮數(shù)桿拉線檢查基層標(biāo)高,并用砂漿找平,若第一皮磚的水平灰縫大于20mm,應(yīng)當(dāng)用細(xì)石混凝土找平,不得用砌筑砂漿墊平。

6.拌制砂漿:

按給定的配合比,每盤(pán)水泥用量100公斤進(jìn)行配料,所用的砂必須事先過(guò)5mm篩,向攪拌機(jī)內(nèi)倒料時(shí)應(yīng)先倒入砂,后倒水泥。砂必須車(chē)車(chē)過(guò)磅。每盤(pán)攪拌時(shí)間不少于2分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用,拌合好的砂漿在3~4小時(shí)內(nèi)用完,砂漿不得過(guò)夜。

7.排磚撂底:

砌筑前,先在基層上排磚,擺勻灰縫后開(kāi)始砌底層磚。缺楞掉角較嚴(yán)重,或尺寸不規(guī)格的磚不允許使用。

8.砌筑:

① 砌筑時(shí),采用反手掛線,每皮磚都要根據(jù)皮數(shù)桿進(jìn)行掛線并控制好墻體的垂直度及平整度。在地面或樓面以上,應(yīng)先砌筑三皮實(shí)心紅磚找平(加氣混凝土墻體底部應(yīng)采用加氣混凝土砌塊配磚砌筑),再用多孔磚或加氣混凝土砌塊砌筑。

② 在砌筑過(guò)程中應(yīng)三層一吊,五層一靠,并應(yīng)經(jīng)常拉線檢查,以保持砌體通順、平直。砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫,磚孔置于水平位置,灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫飽滿度不低于80%,豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫,灰縫不飽滿等現(xiàn)象,灰縫厚度宜為10±2mm。

③ 控制好陰陽(yáng)角的垂直度(以陽(yáng)角為主),陰陽(yáng)角處的及周邊的砂漿凸塊必須及時(shí)用灰刀處理干凈,

④ 砌筑墻體時(shí),必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋為2φ6(墻厚大于240三根),鋼筋伸入填充墻深度不小于700mm,沿高度方向間距不大于500mm一道。

⑤ 在構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙槎,構(gòu)造柱兩端應(yīng)向墻體設(shè)置拉結(jié)筋,且入墻長(zhǎng)度≥1000mm。

⑥ 馬牙槎退進(jìn)不宜大于300mm(115磚二退二進(jìn),200二退二進(jìn),先退后進(jìn)),加氣混凝土砌塊在構(gòu)造柱位置必須切45°斜口,構(gòu)造柱外圈必須貼雙面膠后完成模板安裝。

⑦ 內(nèi)外墻體不可一次砌筑到頂,砌至接近梁、板底時(shí),應(yīng)留一定空隙(200mm左右),待填充墻砌筑完并且至少7天后,再將其補(bǔ)砌擠緊,補(bǔ)砌方式可一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn),也可兩端向中間退進(jìn),中間及端部三角位置采用預(yù)制混凝土三角塊砌筑,內(nèi)外墻必須都采用制定實(shí)心配磚頂砌。

⑧ 門(mén)洞口位置必須按一定間距砌筑預(yù)制混凝土塊,混凝土塊上部離門(mén)洞底、下部離板面300mm,中部間距不大于500mm,兩側(cè)混凝土塊必須對(duì)稱(chēng)放置。

9.二次結(jié)構(gòu):

① 填充墻長(zhǎng)度大于5米或者墻長(zhǎng)大于兩倍墻高時(shí),墻體中部應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱。

② 墻高度超過(guò)4m時(shí)宜在墻高中部設(shè)置與柱連接的水平系梁,墻高超過(guò)6m時(shí),宜延墻高每2m設(shè)置與柱連接的水平系梁。

③ 構(gòu)造柱及過(guò)梁窗臺(tái)壓頂做法:同墻寬,200長(zhǎng),縱筋4φ10,箍筋φ6@200,搭接區(qū)間距≤100mm;填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。不到板底或者梁底的砌體必須加設(shè)壓頂梁,梁寬同墻厚,梁高200,配筋4φ10,φ6@200;門(mén)預(yù)制過(guò)梁必須保證兩端與墻體的搭接長(zhǎng)度大于250mm,搭接長(zhǎng)度允許情況下,過(guò)梁≤1700mm(包括搭接長(zhǎng)度)采用2φ12鋼筋,過(guò)梁≥1700mm宜配置2φ14鋼筋進(jìn)行現(xiàn)澆;窗臺(tái)壓頂留置100±20mm,嵌入兩側(cè)墻內(nèi)≥150mm,面部由內(nèi)向外找坡約10%。

④ 二次結(jié)構(gòu)澆筑:二次結(jié)構(gòu)澆筑前必須提前對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn),廁所及廚房反邊必須采用小型震動(dòng)棒振搗密實(shí),澆筑過(guò)程注意模板及成品保護(hù);構(gòu)造柱及欄板在澆筑過(guò)程中應(yīng)采用錘子敲擊宜保證混凝土澆筑密實(shí),敲擊力度不宜過(guò)大。

四、細(xì)節(jié)部分

1、砌體工程所用的材料沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)

后果:如果將不合格的材料應(yīng)用到工程上去,會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,甚至質(zhì)量事故或安全事故,給人民生命財(cái)產(chǎn)造成損失。

措施:砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌塊、砂石、砌筑砂漿、水泥、鋼材及外加劑等的質(zhì)量證明書(shū)(或產(chǎn)品合格證書(shū))是工程質(zhì)量評(píng)定中必須具備的質(zhì)量保證資料之一。有復(fù)試要求的材料應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。需要復(fù)試的材料一般有磚、砌塊、水泥、鋼材、外加劑、砂、石等。水泥出廠期超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥不超過(guò)1個(gè)月)時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定,按其試驗(yàn)結(jié)果使用。

2.墻體中隨意設(shè)置腳手眼

后果:墻體中隨意設(shè)置腳手眼,影響到砌體的整體性,砌體強(qiáng)度和穩(wěn)定性容易出現(xiàn)問(wèn)題,甚至砌體倒塌。

措施:規(guī)定不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼:

(1)過(guò)梁上與過(guò)梁成60°角的三角形范圍及過(guò)梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi);

(2)寬度小于1m的窗間墻;

(3)磚砌體的門(mén)窗洞口兩側(cè)200mm 和轉(zhuǎn)角處450mm 的范圍內(nèi);

(4)梁或梁墊下及其左右各500mm 范圍內(nèi);

(5)設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。

3.砌體的表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等沒(méi)有經(jīng)常進(jìn)行檢查和校正

后果:如果沒(méi)有經(jīng)常進(jìn)行檢查和校正,甚至在砂漿終凝后進(jìn)行校正,會(huì)造成砌塊與砂漿的粘結(jié)受到破壞,影響到砌體的整體性和承載力,達(dá)不到質(zhì)量要求,甚至造成返工事故。

措施:對(duì)這四“度”的檢查應(yīng)根據(jù)崗位責(zé)任制隨砌隨檢查,并及時(shí)進(jìn)行校正,應(yīng)盡量在砂漿初凝前進(jìn)行,最遲不得超過(guò)終凝時(shí)間。

4.砌體臨時(shí)間斷處的高度差過(guò)大及臨時(shí)施工洞口的設(shè)置和構(gòu)造不規(guī)范

后果:這些部位的封口接槎往往不好,影響到砌體的整體性,有礙砌體質(zhì)量。

措施:砌體臨時(shí)間斷處的高度差,不得超過(guò)一步腳手架的高度。臨時(shí)施工洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁,普通磚砌體也可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口,并應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入墻體長(zhǎng)度及外露長(zhǎng)度≥500mm,且端部帶彎折90°彎勾,洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m。

5.設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等沒(méi)有在砌體砌筑時(shí)留置或預(yù)埋。

后果:洞口和預(yù)埋件等沒(méi)有事先留置或預(yù)埋,而是事后開(kāi)鑿,直接影響到砌體的質(zhì)量。有的砌體留置水平溝槽,減少承載截面,且造成過(guò)大偏心,影響砌體承載力,除非設(shè)計(jì)已事先在計(jì)算中考慮了這個(gè)因素。

措施:施工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)土建與安裝工種之間有關(guān)預(yù)留、預(yù)埋的設(shè)計(jì)圖紙。施工中兩個(gè)工種相互配合,做好檢查和隱蔽工程驗(yàn)收。設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌體砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋,不準(zhǔn)事后開(kāi)鑿。寬度超過(guò)300mm的洞口,應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。多孔磚、空心磚、小砌塊墻體表面不得留置水平溝槽,除非設(shè)計(jì)已事先在計(jì)算中考慮了這個(gè)因素。

6.擱置預(yù)制梁的砌體頂面,沒(méi)有進(jìn)行硬找平和軟坐漿

后果:如果砌體頂面不進(jìn)行硬找平和軟坐漿,造成構(gòu)件與支承面不緊密貼合,易出現(xiàn)構(gòu)件裂縫和支承面局部破碎等現(xiàn)象。

措施:事先應(yīng)在砌體頂面用1:2水泥砂漿找平,待其達(dá)一定強(qiáng)度后,與砌筑頂磚一起放置,在安裝構(gòu)件前,于支承點(diǎn)再鋪一層水泥砂漿,隨即安裝構(gòu)件,使其端部均勻壓在軟砂漿上。

7.拌制砂漿時(shí),不同品種的水泥混合使用

后果:不同品種的水泥有不同的成分、特性和用途,如果不同品種的水泥混合使用,往往會(huì)發(fā)生材性變化或強(qiáng)度降低現(xiàn)象,甚至發(fā)生質(zhì)量事故。

措施:加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)水泥的管理。水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期、批號(hào)等分別堆放整齊,并附有標(biāo)識(shí),還需標(biāo)明“待檢”、“已檢”以及“合格”或“不合格”。嚴(yán)禁不同品種水泥混合使用。

8.砂漿用砂的含泥量過(guò)大

后果:砂的含泥量過(guò)大,不但會(huì)增加砂漿的水泥用量,還會(huì)使砂漿的收縮值增大,耐久性降低,影響砌體質(zhì)量。

措施:對(duì)于水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于m5的水泥混合砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%;對(duì)于強(qiáng)度小于m5的水泥混合砂漿,砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。

9.使用未經(jīng)試配的砂漿配合比

后果:隨意取用砂漿配合比,會(huì)造成砂漿強(qiáng)度不合格,也可能強(qiáng)度偏高造成浪費(fèi)。

措施:施工前應(yīng)將原材料試樣和對(duì)砂漿配合比的要求送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行材料檢驗(yàn)和配合比的試配。水泥砂漿采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜大于32.5級(jí),水泥混合砂漿采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜大于42.5級(jí),砌體砂漿宜采用中砂。當(dāng)工地來(lái)料與試樣有變化時(shí),如試樣為中砂,而實(shí)際來(lái)料為細(xì)砂,應(yīng)立即將細(xì)砂送試,請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室按實(shí)重新確定配合比。

10.砂漿拌成后,存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

后果:砂漿拌成后,存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后仍使用,砂漿強(qiáng)度降低,影響到砌體承載力。

措施:砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí),必須分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。

11、門(mén)窗洞口的留設(shè):門(mén)窗預(yù)留洞口不放大,按實(shí)際尺寸留置;門(mén)洞尺寸必須嚴(yán)格按樓層結(jié)構(gòu)1米線留置。

四、安全注意事項(xiàng)

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。

2.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備,均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

3.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機(jī)具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

4.使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無(wú)損,吊運(yùn)時(shí)不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

5.墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架,在一層以上或高度超過(guò)4m時(shí),采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

6.砌筑應(yīng)采用雙排腳手架,不得將腳手管搭在墻上砌筑,腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過(guò)3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。

7.在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時(shí),堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過(guò)使用荷載,如超過(guò)荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。

8.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

9.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)過(guò)加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象。

11.磚料運(yùn)輸車(chē)輛兩車(chē)前后距離平道上不小于2m,坡道上不小于 10m,裝磚時(shí)要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。

13.如遇雨天及每天下班時(shí),要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。

14.墻體砌筑過(guò)程中不可垂直施工,如若特殊情況需在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí),必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。

15.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。要認(rèn)真查看在施工程洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無(wú)探頭板和空隙;

16.作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí),作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向管理人員報(bào)告。未經(jīng)管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè),緊急處理時(shí),必須在管理人員指揮下進(jìn)行作業(yè);

17.作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時(shí)搶救受傷人員,迅速報(bào)告管理人員,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí),必須在管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救;

18.施工人員切記不可拆卸臨邊防護(hù)及連墻件等防護(hù)構(gòu)件,臨邊防護(hù)需由管理人員叫指定架子工人進(jìn)行拆卸,隨砌隨拆,不可一次拆除過(guò)多。

19.在架子上斬磚,操作人員必須面向里,把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固,作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運(yùn),做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場(chǎng)地清;

20.不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑,以免將墻體碰撞倒塌或上料時(shí)失手掉下造成安全事故;

21.作業(yè)面暫停作業(yè)時(shí),要對(duì)剛砌好的砌體采取防雨措施,以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌;

22.冬季施工時(shí),腳手板上有冰霜、積雪,應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作;

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第8篇 后澆帶防水質(zhì)量-安全技術(shù)交底卡

1.基層必須牢固,無(wú)松動(dòng)、起砂等缺陷,基層表面應(yīng)平整光滑均勻一致,其平整同石油歷青卷材基層的要求一樣,基層應(yīng)干燥其含水率宜小于9%,基層若高低不平或凹坑較大時(shí),應(yīng)參用摻加107膠(占水泥重量的15%)的1:3水泥砂漿抹平,基層與變形縫等相連和陰角應(yīng)做成均勻一致,平整光滑的直角必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除,并將塵土雜物清除干凈,最好用高壓空氣進(jìn)行清理,陰陽(yáng)角處更應(yīng)仔細(xì)清理,若有油污、鐵銹等,應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶濟(jì)等予以清除。

2.施工方法:底膠的配制:甲料(黃褐色膠體):乙料(黑色膠體)=1:3(重量比)配合攪拌均勻,以聚氨醋深膜防水材料按甲料:乙料:二甲笨=1:1.5:1.5配合,深布施工先用油漆刷沾底膠在陰角等復(fù)雜部位均勻深刷一遍,再以長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面深布,要均勻深布,不得過(guò)厚或過(guò)薄、更不得漏涂或露底,底膠涂后要干燥4小時(shí)以上方可進(jìn)行下道工序。細(xì)部處理:在鋪貼卷材之前應(yīng)對(duì)陰陽(yáng)角等薄弱部位做增強(qiáng)處理。鋪貼卷材:在坡面上,卷材的長(zhǎng)邊應(yīng)垂直于排水方向;在轉(zhuǎn)角處及立面上,卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼,按預(yù)光量好的卷材尺寸扣除搭接寬度,貼鋪面彈性線標(biāo)明,在基層表面及卷材表面涂布c_—404膠:先將裝c_—404膠的鐵桶打開(kāi),用木棍將膠攪拌均勻,然后分別在層基表面及卷材表面進(jìn)行深布,具體做法是卷材展開(kāi)平鋪在干凈的基層上,用長(zhǎng)把滾刷沾滿c_—404膠迅速而均勻地進(jìn)行深布(接頭處10cm內(nèi)不涂膠),不得漏涂露底,不允許有凝聚膠塊存在,基層的深布亦按上述方法進(jìn)行,要注意不得在同一處反復(fù)涂刷。以免“咬”起底膠,形成凝膠,雜復(fù)部位滾刷不便施工,可用油漆刷深刷。深刷c_—404膠后需待其基本干燥方可鋪貼卷材。卷材應(yīng)用原紙重新卷起,要注意兩端平直,不得折,并防止粘土、砂子或塵土等污物。在重新卷好的卷材中心插入一根30、長(zhǎng)115米鐵管,兩人分別手執(zhí)鐵管兩端,先將卷材一端粘貼固定在起始部位上,然后彈好標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材,不要拉深太緊,并每隔1米對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼切一下,注意不要拉伸卷材,不使卷材折陷,每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈而軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開(kāi)始沿卷材橫向用力滾壓一遍,以排除粘結(jié)層之間的空氣。卷材搭設(shè)寬度不小于100mm,在粘貼卷材時(shí)先將 接頭處每隔50—100cm以c_—404膠臨時(shí)固定,大面積卷材鋪好后即粘貼卷材接頭,用基丁粘結(jié)濟(jì)a:b=1:1配合攪拌均勻,再用油漆刷將粘結(jié)濟(jì)均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的西面,然后干燥10—30min,待基本干燥后即可粘合,從一端開(kāi)始?jí)汉线咈?qū)除空氣,使之無(wú)氣泡及折陷存在,最后再用手持小鐵輥?lái)樞蛴昧L壓一遍。卷材收頭處理:卷材收頭必須用聚氨醋嵌逢膏封閉,封閉處固以后,在收頭處再涂刷一層聚氨醋涂膜防水材料,在其尚未完全固化時(shí),即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

3.施工注意事項(xiàng):材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保管,方類(lèi)堆放,防止,并應(yīng)遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)禁煙火、遇雨或基層不干燥,均不得施工,施工溫度宜在00c以上,溫度過(guò)低會(huì)使涂膜材料粘度增大,不便操作且由于不涂而浪費(fèi)材料,已施工好的防水層應(yīng)注意保護(hù)。

第9篇 水利工程挖泥質(zhì)量技術(shù)安全技術(shù)交底

工程名稱(chēng)：n0：

第10篇 防水施工質(zhì)量安全技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容:

1、施工管理人員必須對(duì)圖紙及防水施工方案進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真的學(xué)習(xí)。

2、充分了解防水施工要求,嚴(yán)格按防水施工的工藝要求進(jìn)行操作,對(duì)防水施工嚴(yán)格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進(jìn)行下道工序的施工。

3、創(chuàng)造防水施工干作業(yè)環(huán)境,在頂板、底板防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑內(nèi),必須保證施工面是干燥的。

4、在防水施工過(guò)程中,對(duì)易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿墻管等)進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制,制定有針對(duì)性的施工技術(shù)措施,施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理,確保上述部位的防水施工符合設(shè)計(jì)要求。

5、做防水層之前,必須干燥基面,卷材鋪貼前應(yīng)保持干燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。

6、卷材鋪貼長(zhǎng)邊應(yīng)與隧道結(jié)構(gòu)縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。

7、在立面和平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上,距立面不應(yīng)小于600mm。

8、在鋪貼防水卷材時(shí)應(yīng)將卷材下面的空氣排凈,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實(shí),接縫必須粘貼封嚴(yán)。

9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風(fēng)槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。焊接時(shí),必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護(hù)層,同時(shí)應(yīng)采用熱風(fēng)槍熔化接縫兩面的粘接膠,然后進(jìn)行粘合、排氣、封口。對(duì)粘貼好的卷材接口,采用熱風(fēng)焊接,同時(shí)用專(zhuān)用滾筒將接口按壓密實(shí)。

10、施工過(guò)程中注意對(duì)防水板的保護(hù),防止電焊渣燒穿防水板,鋼筋等硬物戳穿防水板,做好側(cè)墻防水板后,必須立即進(jìn)行保護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)破損,必須進(jìn)行補(bǔ)焊。

11、防水屬于隱蔽工程,施工過(guò)程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗(yàn)收手續(xù),未經(jīng)驗(yàn)收,不得隱蔽。

12、卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即施作保護(hù)層。焊縫必須檢測(cè)合格。

第11篇 水利工程(挖泥)質(zhì)量技術(shù)-安全技術(shù)交底

工程名稱(chēng):n0:

分部工程

基礎(chǔ)

分項(xiàng)工程(工序)

挖泥

工程數(shù)量

121479m3

質(zhì)

量

檢

驗(yàn)

標(biāo)

準(zhǔn)

1、施工前挖泥船應(yīng)定出施工坐標(biāo),檢查斗臂深度標(biāo)尺,近岸水尺零點(diǎn)均須認(rèn)真檢查校核,確認(rèn)無(wú)誤才可施工;

2、根據(jù)潮水水位調(diào)整下斗深度,嚴(yán)禁盲目施工;

3、工程管理、測(cè)量人員分項(xiàng)負(fù)責(zé),加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,跟蹤施工全過(guò)程,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況調(diào)整,落實(shí)施工安排;

4、④ 測(cè)量作業(yè)建立檢查復(fù)核制度。按現(xiàn)場(chǎng)工程師要求提請(qǐng)進(jìn)行竣工測(cè)量,提交竣工水深圖及按現(xiàn)場(chǎng)工程師要求的竣工斷面圖。

非巖石地基水下基槽開(kāi)挖允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

序

號(hào)

項(xiàng)目

允許偏差

(mm)

檢驗(yàn)單元和數(shù)量

單元測(cè)點(diǎn)

檢驗(yàn)方法

碼頭

防波堤

1

平均超深

4m3以下抓斗

300

500

每個(gè)斷面(5~10m一個(gè)斷面且不少于三個(gè)斷面)

1

用回聲測(cè)深儀或測(cè)深水砣檢查,1~2m一個(gè)點(diǎn),取平均值

4~8m3抓斗

ⅰ、ⅱ類(lèi)土

800

800

ⅲ、ⅳ類(lèi)土

500

500

2

每邊平均超寬

4m3以下抓斗

1000

1500

2

在全部斷面圖上測(cè)量,取個(gè)邊平均值

4~8m3抓斗

ⅰ、ⅱ類(lèi)土

2000

2000

ⅲ、ⅳ類(lèi)土

1500

2000

施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《疏浚工程技術(shù)規(guī)范》(jtj319-99)

《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》jtj221-98

《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》jtj221-98局部修訂

施

工

程

序

及

操

作

要

點(diǎn)

嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)格書(shū)要求,施工開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行原泥面測(cè)量,并取得現(xiàn)場(chǎng)工程師認(rèn)可,作為邊坡放樣和挖泥范圍的依據(jù)。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)船舶檢修,防止運(yùn)輸過(guò)程中的泥砂流失,泥駁的航行線路應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)工程師指定航線航行。挖泥船組按規(guī)定懸掛信號(hào)旗。

② 開(kāi)挖的平面位置、斷面尺寸、邊坡、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③ 開(kāi)挖厚度控制為1.50m,放坡采用階梯法。

④ 開(kāi)挖的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)圖示邊坡,開(kāi)挖的穩(wěn)定邊坡如設(shè)計(jì)圖所示,每邊超寬不大于1.5m。過(guò)多的超挖是不允許的否則超挖處必須用規(guī)定的材料回填。

⑤ 開(kāi)挖后,如因滑動(dòng)、滑坡、塌方或回淤等,必須進(jìn)行清理,并維持設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的開(kāi)挖線、邊坡、標(biāo)高要求。

⑥ 底標(biāo)高不能高于設(shè)計(jì)圖示的底標(biāo)高或監(jiān)理工程師指示的底標(biāo)高,開(kāi)挖的超深一般不大于0.5m。

⑦分段完成開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高和槽寬后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收并拋填袋裝砂,如不能及時(shí)拋填,則要在拋填前清除淤泥,并取得監(jiān)理工程師同意。若發(fā)生回淤我們將自行安排船機(jī)清淤,并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

⑧ 挖泥定位據(jù)具體船組情況采用對(duì)標(biāo)。在施工過(guò)程中應(yīng)勤對(duì)標(biāo),勤打水,控制挖泥厚度,特別是邊坡及斗位連接處,防止超挖。

⑨ 棄土必須按有關(guān)部門(mén)要求拋至規(guī)定的拋泥區(qū)內(nèi)。⑩ 為確保減少挖泥對(duì)周邊的污染,促進(jìn)文明施工,疏浚時(shí)盡可能選在漲潮時(shí)開(kāi)挖,減少泥土的擴(kuò)散流失。同時(shí),在開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)通知海管區(qū)工作人員對(duì)淤泥進(jìn)行檢測(cè),以防有放射性物質(zhì)對(duì)海域周邊的影響。

⑾ 施工中必須填寫(xiě)詳細(xì)施工記錄,包括挖泥船及泥駁注冊(cè)號(hào),施工位置及泥土類(lèi)型,挖泥標(biāo)高,挖泥船裝駁時(shí)間,泥駁航行,拋填返回到達(dá)挖泥船的時(shí)間等。

安

全

注

意

事

項(xiàng)

1.所有進(jìn)入施工地域的船舶證件須齊全有效,遵守有關(guān)船舶安全治安、消防、環(huán)境保護(hù)的規(guī)定,施工人員須持有效證件上崗,海上施工作業(yè)人員必須規(guī)范佩帶安全帽、安全帶、救生衣、保險(xiǎn)繩等防護(hù)用品,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠救生圈,以滿足需要;并將相關(guān)證件復(fù)印件上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行報(bào)備。

2.本分項(xiàng)工程開(kāi)工之前,應(yīng)充分了解泥面高程,并采取必要措施,確保施工人員和船機(jī)設(shè)備的安全。

3.必須認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國(guó)《海上交通安全法》,遵守《1972年國(guó)際海上避碰規(guī)則(19_修訂本)》、《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定,遵守當(dāng)?shù)馗劭诘母壅录捌渌叫幸?guī)則;

4.舶上的人員必須遵守有關(guān)海上交通安全的規(guī)章制度和操作規(guī)程,保障船舶航行、停泊和作業(yè)的安全;

5.施工船舶作業(yè)時(shí),應(yīng)懸掛符合國(guó)家規(guī)定的信號(hào)和燈號(hào);

6.施工船舶應(yīng)配備合格的無(wú)線電通信設(shè)備,并與有關(guān)部門(mén)保持信息暢通;

7.施工期間,每天應(yīng)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),做好防臺(tái)、防汛工作;

8.本工程施工船舶較多,所有施工船舶必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度,解決現(xiàn)場(chǎng)的航行錨泊和施工矛盾問(wèn)題,特殊情況及時(shí)與海事部門(mén)取得聯(lián)系。

環(huán) 境注意事項(xiàng)

1、施工躁聲控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍:施工現(xiàn)場(chǎng)躁聲晝間<800db;夜間<55db;

2、海水水質(zhì)的控制符合gb3097-97;

3、污水等的排放達(dá)到環(huán)保部門(mén)的要求;

主 要

附 件

1.設(shè)計(jì)圖紙

2006083d

3.配料單

2.施工草圖

4.質(zhì)量自檢記錄

施工負(fù)責(zé)人

工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員

質(zhì)檢員

交底時(shí)間

交底人

第12篇 安全、質(zhì)量管理安全技術(shù)措施

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實(shí)搞好安全質(zhì)量、工作質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作，努力推進(jìn)本質(zhì)安全。

2.嚴(yán)禁“三違”，必須遵章指揮、遵章作業(yè)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做到“三不傷害”。

3.嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班、安全質(zhì)量驗(yàn)收等制度，突出現(xiàn)場(chǎng)管理，落實(shí)執(zhí)行、過(guò)程控制。嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”[《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》]、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)細(xì)則、規(guī)范、文件等規(guī)定。

4.必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，跟頂板、按中線或腰線掘進(jìn)，嚴(yán)禁兩幫托根及超欠挖。

5.跟班干部嚴(yán)格掌握好中線及安全質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)中線或腰線有偏差，應(yīng)由技術(shù)員用后邊經(jīng)緯線進(jìn)行校正，其它人員不許校線，并及時(shí)通知技術(shù)人員重新給線?，F(xiàn)場(chǎng)有變化，必須及時(shí)匯報(bào)，并采取針對(duì)性措施處理。

第13篇 后澆帶防水質(zhì)量安全技術(shù)交底卡

1．基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起砂等缺陷，基層表面應(yīng)平整光滑均勻一致，其平整同石油歷青卷材基層的要求一樣，基層應(yīng)干燥其含水率宜小于9%，基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)參用摻加107膠（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂漿抹平，基層與變形縫等相連和陰角應(yīng)做成均勻一致，平整光滑的直角必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理，陰陽(yáng)角處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶濟(jì)等予以清除。

2．施工方法：底膠的配制：甲料（黃褐色膠體）:乙料（黑色膠體）=1:3（重量比）配合攪拌均勻，以聚氨醋深膜防水材料按甲料:乙料:二甲笨=1:1.5:1.5配合，深布施工先用油漆刷沾底膠在陰角等復(fù)雜部位均勻深刷一遍，再以長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面深布，要均勻深布，不得過(guò)厚或過(guò)薄、更不得漏涂或露底，底膠涂后要干燥4小時(shí)以上方可進(jìn)行下道工序。細(xì)部處理：在鋪貼卷材之前應(yīng)對(duì)陰陽(yáng)角等薄弱部位做增強(qiáng)處理。鋪貼卷材：在坡面上，卷材的長(zhǎng)邊應(yīng)垂直于排水方向；在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼，按預(yù)光量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，貼鋪面彈性線標(biāo)明，在基層表面及卷材表面涂布c_—404膠：先將裝c_—404膠的鐵桶打開(kāi)，用木棍將膠攪拌均勻，然后分別在層基表面及卷材表面進(jìn)行深布，具體做法是卷材展開(kāi)平鋪在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷沾滿c_—404膠迅速而均勻地進(jìn)行深布（接頭處10cm內(nèi)不涂膠），不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在，基層的深布亦按上述方法進(jìn)行，要注意不得在同一處反復(fù)涂刷。以免“咬”起底膠，形成凝膠，雜復(fù)部位滾刷不便施工，可用油漆刷深刷。深刷c_—404膠后需待其基本干燥方可鋪貼卷材。卷材應(yīng)用原紙重新卷起，要注意兩端平直，不得折，并防止粘土、砂子或塵土等污物。在重新卷好的卷材中心插入一根30、長(zhǎng)115米鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位上，然后彈好標(biāo)準(zhǔn)線鋪展卷材，不要拉深太緊，并每隔1米對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線將卷材粘貼切一下，注意不要拉伸卷材，不使卷材折陷，每鋪完一張卷材應(yīng)立即用干凈而軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開(kāi)始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結(jié)層之間的空氣。卷材搭設(shè)寬度不小于100mm，在粘貼卷材時(shí)先將 接頭處每隔50—100cm以c_—404膠臨時(shí)固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材接頭，用基丁粘結(jié)濟(jì)a：b=1：1配合攪拌均勻，再用油漆刷將粘結(jié)濟(jì)均勻涂刷在翻開(kāi)的卷材接頭的西面，然后干燥10—30min，待基本干燥后即可粘合，從一端開(kāi)始?jí)汉线咈?qū)除空氣，使之無(wú)氣泡及折陷存在，最后再用手持小鐵輥?lái)樞蛴昧L壓一遍。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨醋嵌逢膏封閉，封閉處固以后，在收頭處再涂刷一層聚氨醋涂膜防水材料，在其尚未完全固化時(shí)，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

3．施工注意事項(xiàng)：材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)妥善保管，方類(lèi)堆放，防止，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁煙火、遇雨或基層不干燥，均不得施工，施工溫度宜在00c以上，溫度過(guò)低會(huì)使涂膜材料粘度增大，不便操作且由于不涂而浪費(fèi)材料，已施工好的防水層應(yīng)注意保護(hù)。

第14篇 煤業(yè)公司煤礦生產(chǎn)安全技術(shù)質(zhì)量管理細(xì)則

煤業(yè)公司煤礦生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量管理細(xì)則

一、托管范圍

甲方將z煤礦原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)101皮帶棧橋至井下生產(chǎn)系統(tǒng)及地面工程交由乙方托管。

礦井托管范圍:工業(yè)廣場(chǎng)地面及井下所有生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、有關(guān)安全生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)施、相關(guān)的生活服務(wù)(設(shè)施)系統(tǒng)等,管理范圍具體包括但不限于以下內(nèi)容:

生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)有:回采系統(tǒng)、掘進(jìn)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、地質(zhì)測(cè)量、消防灑水防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)等所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動(dòng)組織、系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、管理工作以及相關(guān)礦井安全、生產(chǎn)、技術(shù)管理工作。

二、礦井托管期間開(kāi)采范圍及有關(guān)指標(biāo)

1.乙方應(yīng)根據(jù)甲方產(chǎn)量要求,制訂5年采掘計(jì)劃,并保證采掘關(guān)系平衡。

2.乙方應(yīng)按照行業(yè)要求及甲方的有關(guān)制度確保礦井合理開(kāi)采,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。

三、采煤

1.乙方根據(jù)甲方年度煤炭生產(chǎn)任務(wù)編制月度生產(chǎn)計(jì)劃,于每月25日前報(bào)次月計(jì)劃,經(jīng)甲方批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2.乙方必須嚴(yán)格按照上報(bào)甲方備案的接續(xù)方案組織生產(chǎn)。

3.乙方負(fù)責(zé)礦壓觀測(cè)工作,甲方協(xié)助配合,雙方共享觀測(cè)研究成果。

4.甲乙雙方每旬對(duì)回采工作面采高、推進(jìn)度進(jìn)行測(cè)定,經(jīng)雙方核定后,作為回采工作面回收率考核和產(chǎn)量計(jì)量的參考,原煤采用量方計(jì)量的方式。

5.甲乙雙方每旬對(duì)回采工作面丟煤情況進(jìn)行抽檢,經(jīng)雙方核定后,作為考核產(chǎn)量和回收率的依據(jù)。

6.生產(chǎn)期間采煤工作面搬家及安裝費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。

四、掘進(jìn)

1.乙方應(yīng)根據(jù)上報(bào)甲方備案的采掘接續(xù)方案和年度掘進(jìn)計(jì)劃,合理安排月度掘進(jìn)進(jìn)尺,以保證礦井采掘平衡。

2.乙方根據(jù)甲方下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),于每月25日之前編制完畢次月掘進(jìn)進(jìn)尺計(jì)劃,并上報(bào)甲方備案。

3.掘進(jìn)巷道開(kāi)工前,作業(yè)規(guī)程須報(bào)甲方備案后方可開(kāi)工,擅自開(kāi)工的巷道,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即停產(chǎn),乙方承擔(dān)由此帶來(lái)的一切責(zé)任和損失。

4.井下掘進(jìn)工作的所有設(shè)備、材料均由乙方負(fù)責(zé)采購(gòu)、安裝,并承擔(dān)費(fèi)用,乙方對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

五、機(jī)電

1.甲方負(fù)責(zé)向乙方提供電源及供電系統(tǒng)設(shè)備。

2.甲方向乙方提供用于測(cè)量水耗、電耗的儀器儀表,乙方負(fù)責(zé)管理、維護(hù)、校驗(yàn)及更換,損壞的照價(jià)賠償并安裝。

3.甲方在乙方托管范圍內(nèi)配置的消防器材和設(shè)施,由乙方管理、使用和維護(hù)。維護(hù)費(fèi)用由乙方承擔(dān),屬乙方原因造成的損壞或丟失,乙方應(yīng)照價(jià)賠償并安裝。

4.乙方負(fù)責(zé)生產(chǎn)期間設(shè)備、材料的采購(gòu)、管理和使用。甲方對(duì)采購(gòu)的設(shè)備及材料實(shí)行審核許可制,乙方所購(gòu)置的設(shè)備、材料等相關(guān)資料統(tǒng)一交給甲乙雙方建檔管理,相互簽證。

5.在托管期內(nèi),乙方必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及甲方的管理制度,對(duì)托管范圍內(nèi)的設(shè)施(包括但不限于生產(chǎn)、輔助、后勤設(shè)備和設(shè)施等)進(jìn)行使用、維護(hù)。

6.乙方應(yīng)制訂設(shè)備、設(shè)施的月、季、年度維修和保養(yǎng)計(jì)劃,報(bào)甲方審批后,對(duì)托管范圍內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行維護(hù)。大型設(shè)備的強(qiáng)制性檢修每年不得低于4天,每月不得低于8小時(shí)。

7.乙方必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)托管范圍內(nèi)所有安全保護(hù)裝置進(jìn)行計(jì)算、整定、校驗(yàn)和試驗(yàn)。各類(lèi)儀器儀表的校驗(yàn)費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

8.乙方應(yīng)建立健全設(shè)備管理臺(tái)帳(包括大型設(shè)備),防止設(shè)備丟失或混合使用,因此造成的損失由乙方自行承擔(dān)。

9.乙方生產(chǎn)需要的工器具,由乙方自行負(fù)責(zé)購(gòu)置。

六、一通三防

1.乙方按行業(yè)規(guī)定設(shè)置“一通三防”管理機(jī)構(gòu),配備“一通三防”人員,制訂配套的“一通三防”管理制度及具體實(shí)施細(xì)則。上級(jí)部門(mén)及甲方在監(jiān)管中發(fā)現(xiàn)的重大隱患、重大安全問(wèn)題,乙方負(fù)責(zé)處理并承擔(dān)相應(yīng)的處罰,但不重復(fù)處罰。

2.甲方按設(shè)計(jì)一次性配置“一通三防”所需的監(jiān)測(cè)儀器儀表,乙方負(fù)責(zé)使用、管理、維護(hù)和校驗(yàn)。生產(chǎn)期間甲方不承擔(dān)任何費(fèi)用,合同期滿甲方收回全部設(shè)備(不含易損件),乙方須保證交回設(shè)備正常完好。乙方按規(guī)定按時(shí)提交礦井“一通三防”檢測(cè)數(shù)據(jù),同時(shí)建立“一通三防”各類(lèi)設(shè)備、設(shè)施使用、維護(hù)及各種檢測(cè)數(shù)據(jù)臺(tái)賬,臺(tái)賬必須真實(shí)有效。

3.乙方必須于每月25日前向甲方上報(bào)當(dāng)月“一通三防”工作總結(jié)和下月具體工作計(jì)劃。未按要求上報(bào),甲方有權(quán)處罰。

七、調(diào)度

1.乙方負(fù)責(zé)礦井安全生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的日常使用、設(shè)備的維護(hù)、維修,保證設(shè)備的完好無(wú)損,由于維護(hù)保養(yǎng)不到位或操作不當(dāng)造成的損失由乙方負(fù)責(zé)。

2.乙方須將調(diào)度信息全部錄入信息管理系統(tǒng),并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)甲方及政府相關(guān)部門(mén)。

八、地質(zhì)測(cè)量

1.乙方負(fù)責(zé)提供保障滿足礦井正常生產(chǎn)所需的測(cè)量?jī)x器儀表,并負(fù)責(zé)使用、維護(hù)、保養(yǎng)和管理。

2.乙方根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求及時(shí)、準(zhǔn)確地整理生產(chǎn)過(guò)程中收集的相關(guān)地質(zhì)、測(cè)量及水文數(shù)據(jù)資料,并按月移交甲方一份。

九、安全生產(chǎn)

甲方采取整體托管形式,因此煤礦整體安全生產(chǎn)、安全管理、安全設(shè)施的投入(按設(shè)計(jì)要求的安全設(shè)施首次投入由甲方承擔(dān))、安全事故的處理、事故費(fèi)用及罰款均由乙方負(fù)責(zé),并承擔(dān)全部安全生產(chǎn)責(zé)任,甲方對(duì)乙方的安全生產(chǎn)具有監(jiān)督權(quán)。

1.乙方必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策、方針,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各級(jí)政府職能部門(mén)和上級(jí)管理部門(mén)下達(dá)的安全指令、規(guī)定和要求。

2.乙方承擔(dān)礦井的安全生產(chǎn)第一責(zé)任,全面負(fù)責(zé)落實(shí)礦井的安全管理等各項(xiàng)工作。乙方自行承擔(dān)非生產(chǎn)區(qū)域、非生產(chǎn)時(shí)間的所屬員工的安全責(zé)任,并承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。

甲方對(duì)乙方管理體系及機(jī)制的齊全性、合理性進(jìn)行監(jiān)督,并督促乙方落實(shí)執(zhí)行。

3.安全費(fèi):

綜合托管費(fèi)用中所含的4元/噸安全費(fèi)必須專(zhuān)款專(zhuān)用,按照國(guó)家安全法律法規(guī)的要求,在甲方的監(jiān)督下由乙方規(guī)范執(zhí)行托管范圍內(nèi)各項(xiàng)安全的投入、安全設(shè)施的建設(shè),以及職工安全培訓(xùn)工作,否則甲方有權(quán)扣減相關(guān)費(fèi)用并責(zé)令其限期整改,逾期不整改視同違約。

安全費(fèi)由甲方按月度考核,一月一結(jié)算;具體按下列條件考核支付:

(1)當(dāng)月發(fā)生輕傷事故,每起事故扣減當(dāng)月安全費(fèi)用的10%;發(fā)生重傷及以上事故,每起事故扣減當(dāng)月安全費(fèi)用的20%;

(2)若發(fā)生重大機(jī)電或運(yùn)輸事故,按每次扣減月度安全費(fèi)用的6%計(jì)算,并至月度安全費(fèi)用扣減完。

4.礦井安全考核指標(biāo):

礦井年度安全考核必達(dá)指標(biāo)(原煤百萬(wàn)噸死亡率):以當(dāng)?shù)孛禾烤窒逻_(dá)的安全指標(biāo)為年

度安全考核必達(dá)指標(biāo)。

礦井年度安全考核奮斗指標(biāo)(原煤百萬(wàn)噸死亡率):0。

由乙方原因造成的人身傷亡事故,由乙方承擔(dān)相應(yīng)的賠償責(zé)任和法律責(zé)任,甲方應(yīng)協(xié)助處理。

輕傷事故:由乙方全權(quán)負(fù)責(zé),并對(duì)乙方罰款5萬(wàn)元/次;

重傷及以上事故:由乙方全權(quán)負(fù)責(zé),并對(duì)乙方罰款10萬(wàn)元/次;

因乙方人員“三違”行為等受到政府及有關(guān)部門(mén)處罰、停產(chǎn)整頓,除處罰部分由乙方承擔(dān)外,甲方可視罰款、停產(chǎn)情況,對(duì)乙方處以不低于5萬(wàn)元/次的罰款。

5.乙方安全生產(chǎn)管理人員必須按照行業(yè)規(guī)定取得煤礦安全任職資格證。

6.乙方內(nèi)部必須建立定期安全檢查制度(或隱患排查制度),召開(kāi)專(zhuān)門(mén)會(huì)議,對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行整改落實(shí)。對(duì)于行業(yè)主管部門(mén)或上級(jí)主管部門(mén)檢查過(guò)程發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患,乙方承擔(dān)一切責(zé)任及處罰。

7.如發(fā)生安全事故,乙方必須按有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào),如乙方故意拖延不報(bào)或故意隱瞞事故,甲方有權(quán)根據(jù)事故大小及影響對(duì)乙方除正?？哿P安全費(fèi)用外處以不低于10萬(wàn)元的罰款,直至解除合同。

8.乙方必須按行業(yè)要求建立并實(shí)施職業(yè)健康安全管理體系。

十.設(shè)備訂購(gòu)及維護(hù)

1.該合同中涉及的所有設(shè)備,由甲方出資購(gòu)買(mǎi)的,產(chǎn)權(quán)歸甲方所有;由乙方出資購(gòu)買(mǎi)的,產(chǎn)權(quán)歸乙方所有。

2.大型機(jī)械設(shè)備整體報(bào)廢更新依照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和廠家使用說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。

3.輔助運(yùn)輸中搬家倒面車(chē)輛由乙方自備;其余車(chē)輛由甲方視實(shí)際情況配備,乙方負(fù)責(zé)使用、維護(hù)、保養(yǎng),油料及相關(guān)維護(hù)費(fèi)用等均由乙方承擔(dān)。

第15篇 安全帶使用保管質(zhì)量安全技術(shù)要求

一、安全帶定義

安全帶是防止高處作業(yè)人員發(fā)生墜落或發(fā)生墜落后將作業(yè)人員安全懸掛的個(gè)體防護(hù)裝備，是預(yù)防高處作業(yè)工人墜落事故的個(gè)人防護(hù)用品，由帶子、繩子和金屬配件組成，總稱(chēng)安全帶。適用于圍桿、懸掛、攀登等高處作業(yè)用，不適用于消防和吊物。

安全繩是在安全帶中聯(lián)系帶與掛點(diǎn)的繩（帶、鋼絲繩）。注：安全繩一般起擴(kuò)大或限制佩戴者活動(dòng)范圍、吸收沖擊能量的作用。

二、安全帶品種分類(lèi)及符號(hào)代號(hào)

安全帶按品種系列，采用漢語(yǔ)拼音字母，依前、后順序分別表示不同工種、不同使用方法、不同結(jié)構(gòu)。符號(hào)含意如下：d—電工；d_—電信工；j—架子工；l—鐵路調(diào)車(chē)工；t—通用(油漆工、造船、機(jī)修工等)；w—圍桿作業(yè)：w1—圍桿帶式；w2—圍桿繩式；_—懸掛作業(yè)；p—攀登作業(yè)；y—單腰帶式；f—防下脫式；b—雙背帶式；s—自鎖式；h—活動(dòng)式；g—固定式。

符號(hào)組合表示表示如下：

a．dw1y——電工圍桿帶單腰帶式。

b．dw1f——電工圍桿帶防下脫式。

c．t1w2y——通用ⅰ型圍桿繩單腰帶式（可作圍桿、懸掛用）。

d．t2w2y——通用ⅱ型圍桿繩單腰帶式（圍桿繩無(wú)金屬配件）。

e．d_w2y——電信工圍桿繩單腰帶式。

f．j1_y——架子工ⅰ型懸掛單腰帶式（大掛鉤）。

g．j2_y——架子工ⅱ型懸掛單腰帶式（小掛鉤）。

h．l_y——鐵路調(diào)車(chē)工懸掛單腰帶式。

i．d__y——電信工懸掛單腰帶式。

j．t1_y——通用ⅰ型懸掛單腰帶式。

k．t2_s——通用ⅱ型懸掛自鎖式。

l．t1_b——通用ⅰ型懸掛雙背帶式（無(wú)腿帶和胯帶）。

m．t2_b——通用ⅱ型懸掛雙背帶式（有胯帶）。

n．t3_b——通用ⅲ型懸掛雙背帶式（有腿帶）。

o．t4_b——通用ⅳ型懸掛雙背帶式（有腿帶）。

p．t1ph——通用ⅰ型攀登活動(dòng)式（采用一副開(kāi)啟式掛鉤）。

q．t2ph——通用ⅱ型攀登活動(dòng)式（采用一個(gè)開(kāi)啟式掛鉤、一個(gè)封閉鉤）。

r．tpg——通用攀登固定式。

三、安全帶種類(lèi)及使用范圍

按安全帶按使用方式，分為區(qū)域限制安全帶、圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶三類(lèi)。其中圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶為高處作業(yè)安全常用安全帶。

圍桿作業(yè)安全帶適用于電工、電信工、園林工等桿上作業(yè)。主要品種有：電工圍桿帶單腰帶式、電工圍桿帶防下脫式、通用ⅰ型圍桿繩單腰帶式、通用ⅱ型圍桿繩單腰帶式、電信工圍桿繩單腰帶式和牛皮電工保安帶等。

懸掛及攀登作業(yè)安全帶適用于建筑、造船、安裝、維修、起重、橋梁、采石、礦山、公路及鐵路調(diào)車(chē)等高處作業(yè)。其式樣較多，按結(jié)構(gòu)分為單腰帶式、雙背帶式、攀登式三種。其中單腰帶式有架子工ⅰ型懸掛安全帶、架子工ⅱ型懸掛安全帶、鐵路調(diào)車(chē)工懸掛安全帶、電信工懸掛安全帶、通用ⅰ型懸掛安全帶、通用ⅱ型懸掛自鎖式安全帶等六個(gè)品種；雙背帶式有通用ⅰ型懸掛雙背帶式安全帶、通用ⅱ型懸掛雙背帶式安全帶、通用ⅲ型懸掛雙背帶式安全帶、通用ⅳ型懸掛雙背帶式安全帶、全絲繩安全帶等五個(gè)品種；攀登式有通用ⅰ型攀登活動(dòng)帶式安全帶、通用ⅱ型攀登活動(dòng)式安全帶和通用攀登固定式等三個(gè)品種。

四、安全帶材料要求及其有關(guān)技術(shù)要求

按照安全帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb6095—85要求：

(1)安全帶和繩必須用錦綸、維綸、蠶絲料制成。電工圍桿可用黃牛革帶。金屬配件用普通碳素鋼或鋁合金鋼。包裹繩子的套則采用皮革、維綸或橡膠。安全帶與身體接觸的面不應(yīng)有突出物，結(jié)構(gòu)應(yīng)平滑。安全帶不應(yīng)使用回料或再生料，使用皮革不應(yīng)有接縫。

（2）安全帶、繩和金屬配件的破斷負(fù)荷指標(biāo)見(jiàn)表1。

（見(jiàn)附頁(yè)）

(3)腰帶必須是一整根，其寬度為40～50mm，長(zhǎng)度為1 300～1 600mm，附加小袋1個(gè)。

(4)護(hù)腰帶寬度不小于80mm，長(zhǎng)度約為600～700mm．。帶子在觸腰部分墊有柔軟材料，外層用織帶或輕革包好，邊緣圓滑無(wú)角。

(5)帶子顏色主要采用深綠、草綠、橘紅、深黃，其次為白色等?？p線顏色必須與帶子顏色一致。

(6)安全繩直徑不小于13mm，捻度為(8．5～9)／100(花／mm)。吊繩、圍桿繩直徑不小于161nin，捻度為7．5／100(花／mm)。電焊工用懸掛繩必須全部加套。其他懸掛繩只是部分加套。吊繩不加套。繩頭要編成3—4道加捻壓股插花，股繩不準(zhǔn)有松緊。

(7)金屬鉤必須有保險(xiǎn)裝置，鐵路專(zhuān)用鉤則例外。自鎖鉤的卡齒用在鋼絲繩上時(shí)，硬度為洛氏hrc60。金屬鉤舌彈簧有效復(fù)原次數(shù)不少于20 000次。鉤體和鉤舌的咬口必須平整，不得偏斜。

(8)金屬配件圓環(huán)、半圓環(huán)、三角環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)、三道聯(lián)，不許焊接，邊緣應(yīng)成圓弧形。調(diào)節(jié)環(huán)只允許對(duì)接焊。金屬配件表面要光潔，不得有麻點(diǎn)、裂紋，邊緣呈圓弧形，表面必須防銹。不符合上述要求的配件，不準(zhǔn)裝用。

（9）舊產(chǎn)品應(yīng)按照gb/t6096-2009中4.2規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)荷載測(cè)試，當(dāng)帶或安全繩的破壞負(fù)荷低于15kn時(shí)，該批安全帶應(yīng)報(bào)廢或更換相應(yīng)部件。

五、安全帶質(zhì)量檢驗(yàn)要求

(1)安全帶及其附件是在人體墜落時(shí)，用于平衡地拉住人體并限制其下落距離的安全裝置，故必須具有足夠的強(qiáng)度，以便能經(jīng)受住由此產(chǎn)生的力。

（2）安全帶及其金屬配件、帶、繩必須按照《安全帶檢驗(yàn)方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，并符合安全帶、繩和金屬配件的破斷負(fù)荷指標(biāo)。

（3）圍桿安全帶以靜負(fù)荷4500n，作100mm／min的拉伸速度測(cè)試時(shí)，應(yīng)無(wú)破斷。

（4）懸掛、攀登安全帶以100kg重量檢驗(yàn)，自由墜落，做沖擊試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)破斷。

（5）架子工安全帶做沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)模擬人型并且腰帶的懸掛處要抬高1m。

（6）自鎖式安全帶和速差式自控器以100kg重量做墜落沖擊試驗(yàn)，下滑距離均不大于1．2m。

（7）用緩沖器連接的安全帶在4m沖距內(nèi)，以100kg重量作沖擊試驗(yàn)，應(yīng)不超過(guò)9000n。

（8）安全帶檢驗(yàn)周期為每年一次。

六、安全帶使用、保管安全技術(shù)要求

為了防止作業(yè)者在某個(gè)高度和位置上可能出現(xiàn)的墜落，作業(yè)者在登高和高處作業(yè)時(shí)，必須系掛好安全帶。安全帶的使用和維護(hù)有以下幾點(diǎn)要求:

(1)思想上必須重視安全帶的作用。無(wú)數(shù)事例證明，安全帶是'救命帶'?？墒怯猩贁?shù)人覺(jué)得系安全帶麻煩，上下行走不方便，特別是一些小活、臨時(shí)活，認(rèn)為“有扎安全帶的時(shí)間活都干完了”。殊不知，事故發(fā)生就在一瞬間，所以高處作業(yè)必須按規(guī)定要求系好安全帶。

（2）使用前要檢查各部位是否完好無(wú)損。

(3)高處作業(yè)如無(wú)固定掛處，應(yīng)采用適當(dāng)強(qiáng)度的鋼絲繩或采取其他方法懸掛。禁止掛在移動(dòng)或帶尖稅梭角或不牢固的物件上。

(4)安全帶應(yīng)高掛低用。將安全帶掛在高處，人在下面工作就叫高掛低用。它可以使有墜落發(fā)生時(shí)的實(shí)際沖擊距離減小。與之相反的是低掛高用。因?yàn)楫?dāng)墜落發(fā)生時(shí)，實(shí)際沖擊的距離會(huì)加大，人和繩都要受到較大的沖擊負(fù)荷。所以安全帶必須高掛低用，杜絕低掛高用。

(5)安全帶要拴掛在牢固的構(gòu)件或物體上，要防止擺動(dòng)或碰撞，繩子不能打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上使用。

(6)安全帶繩保護(hù)套要保持完好，以防繩被磨損。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)套損壞或脫落，必須加上新套后再使用。

(7)安全帶嚴(yán)禁擅自接長(zhǎng)使用，如果使用3m及以上的長(zhǎng)繩時(shí)必須要加緩沖器，（自鎖鉤所用的吊繩則例外）安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時(shí)要注意加繩套。

(8)緩沖器、速差式裝置和自鎖鉤可以串聯(lián)使用。

(9)安全帶在使用后，要注意維護(hù)和保管。要經(jīng)常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分，必須詳細(xì)檢查捻線是否發(fā)生裂斷和殘損等。

(10)安全帶不使用時(shí)要妥善保管，不可接觸高溫、明火、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或尖銳物體，不要存放在潮濕的倉(cāng)庫(kù)中保管。

(11)安全帶在使用兩年后，按批量購(gòu)人情況，抽驗(yàn)一次，頻繁使用應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須立即更換。帶子使用期為3～5年，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)提前報(bào)廢。

（12）定期或抽樣試驗(yàn)用過(guò)的安全帶，不準(zhǔn)再繼續(xù)使用。圍桿帶做靜負(fù)荷試驗(yàn)，以2206n拉力拉伸5mm，如無(wú)破斷方可繼續(xù)使用。懸掛安全帶沖擊試驗(yàn)時(shí)，以80kg重量做自由墜落試驗(yàn)，若不破斷，該批安全帶可繼續(xù)使用。對(duì)抽試過(guò)的樣帶，必須更換安全繩后才能繼續(xù)使用。

表1?? 安全帶、繩和金屬配件的破斷負(fù)荷指標(biāo)

表1?? 安全帶、繩和金屬配件的破斷負(fù)荷指標(biāo)

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