樁基安全技術(shù)15篇

第1篇 灌注樁基礎(chǔ)人工挖孔樁:施工安全技術(shù)交底

1. 從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

2. 人工挖孔樁施工適用于樁徑800mm~2000mm、樁深不超過25m的樁。

3. 人工挖孔樁施工前,應(yīng)根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行混凝土護壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計,編制施工方案相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并經(jīng)企業(yè)負責人和技術(shù)負責人簽字批準。

4. 人工挖孔樁施工過程中,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊界必須設(shè)圍擋和安全標志、警示燈,非施工人員禁止入內(nèi)。

5. 施工前,總承包的施工企業(yè)應(yīng)和具有資質(zhì)的分包企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同,合同中必須規(guī)定雙方的安全責任。

6. 人工挖孔樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查,掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況;地下構(gòu)筑物(人防、化糞池、滲水池、墳?zāi)沟?的位置、埋深和現(xiàn)況;施工現(xiàn)場周圍建(構(gòu))筑物、交通、地表排水、振動源等情況;高壓電氣影響范圍。

7. 施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品(氧氣等);遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況,必須立即停止作業(yè),將孔內(nèi)處人員立即撤離危險區(qū);嚴禁擅自處理、冒險作業(yè)。

8. 人工挖孔樁施工前,工程項目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔施工的專業(yè)分包負責人進行安全技術(shù)交底并形成文件。

9. 施工中孔口需用墊板時,墊板兩端搭放長度不得小于1m,墊板寬度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔徑大于1m時,孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險鉤,安全帶必須有牢固的固定點。

10. 施工前應(yīng)檢查施工物資準備情況,確認符合要求,施工材料充足,能保證正常地、不間斷地施工;施工所需的工具設(shè)備(轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風管、低壓變壓器、手把燈等)必須完好、有效;系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。

11. 人工挖孔樁必須采用混凝土護壁,混凝土等級不得低于c20,厚度不得小于10cm,必要時可在護壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm、間距為200mm鋼筋;首節(jié)護壁應(yīng)高于地面20cm,并形成沿口護圈,護圈的壁厚不得小于20cm;相鄰護壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護壁強度達5mpa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計規(guī)定的層深, 挖一層土方施做一層護壁,嚴禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。

12. 挖孔施工中遇巖石需爆破時,孔口應(yīng)覆蓋防護。

13. 人工挖孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 每孔必須兩人配合施工,輪換作業(yè);孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h,孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)人員的安全。

(2) 土方應(yīng)隨挖隨運,暫不運的土應(yīng)堆在孔口1m以外,高度不得超過1m;孔口1m范圍內(nèi)不得堆放任何材料。

(3) 作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯;孔下操作人員必須戴安全帽。

(4) 嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位,每次裝卸土、料時間不得超過1min。

(5) 孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤;向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系放,嚴禁投扔。

(6) 樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和安全標志,非作業(yè)人員禁止入內(nèi);3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。

(7) 料斗裝土、料不得過滿,每斗重量不得大于50kg。

(8) 必須自上而下逐層開挖,每層挖土深度不得大于100cm,松軟土質(zhì)不得大于50cm。嚴禁超挖。

(9) 暫停作業(yè)時,孔口必須設(shè)圍擋和安全標志或用蓋板蓋牢,陰暗時和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

14. 兩樁凈距小于5m時,不得同時施工,且一孔澆筑混凝土的強度達5mpa后,另一孔方可開挖。

15. 料斗和吊索具應(yīng)具有輕、柔、軟性能,并有防墜裝置;每班作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔和工具,確認安全。

16. 人工挖孔過程中,必須設(shè)安全管理人員對施工現(xiàn)場進行檢查監(jiān)控,掌握各樁孔的安全狀況,消除隱患,保持安全施工。

17. 人工挖孔作業(yè)中,應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量,孔內(nèi)空氣中氧氣濃度及有毒有害氣體濃度應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準的具體規(guī)定;開孔后,每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風,經(jīng)檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在規(guī)定范圍內(nèi)并記錄,方可下孔作業(yè);檢測合格后未立即進入孔內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)在進入作業(yè)前重新進行檢測,確認合格并記錄;現(xiàn)場必須配備專用氣體檢測儀器;孔深超過2m后,作業(yè)中應(yīng)每2h對孔內(nèi)氣體至少檢測一次,確認符合規(guī)定并記錄;孔深超過5m后,作業(yè)中應(yīng)強制通風。

18. 當土層中有水時,必須采取措施疏干后方可施工;成孔驗收合格后應(yīng)立即澆筑混凝土至規(guī)定高程;樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

19. 孔內(nèi)照明必須使用36v(含)以下安全電壓;夜間不得進行人工挖孔施工。

第2篇 樁基工程施工-安全技術(shù)交底

施工單位(交底人):四川華西廈門分公司鼓浪花園2#標段項目部

分包單位(被交底人):鄭全慶樁基班組

一、安全生產(chǎn)保證措施

目標:杜絕死亡和重傷事故,工傷頻率<3%。

(1)安全生產(chǎn)管理措施:

1、班組必須建立健全嚴密的安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度,堅決服從以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,形成有效完善的安全生產(chǎn)管理體制。班組操作施工人員安全崗位責任要落實到位,作到分工明確,責任明確。

2、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的“安全生產(chǎn)法規(guī)”和公司有關(guān)的“安全生產(chǎn)具體規(guī)定”以及“文明施工十二條”。

3、堅持三級安全技術(shù)交底制,落實到人,并做好記錄。

4、每天班組長必須陪同項目安全員對現(xiàn)場所有安全設(shè)施進行檢查,并做好記錄。配合安全檢查,服從安全措施的執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)不安全因素和隱患因素及時報告,并進行整改、糾正,發(fā)現(xiàn)工人違章作業(yè)有權(quán)制止。安全設(shè)施不經(jīng)安全員檢查合格不準工人進行操作。

5、對所有參加施工的人員必須進行技術(shù)培訓和安全教育,熟悉和掌握施工有關(guān)安全知識和規(guī)范,合格后上崗。施工人員應(yīng)相對固定。

6、經(jīng)常對班組工人進行安全教育,自覺學習國家和企業(yè)制定的安全法規(guī)和各項規(guī)章制度以及提高自身的安全意識,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的觀念。新工人進場作業(yè)前必須進行安全教育并建立新工人進場教育花名冊和所有受教育人員簽字手續(xù)。

8、工人變換工種前應(yīng)進行變換工種安全教育,未經(jīng)教育不得上崗作業(yè)。

9、施工過程中應(yīng)了解近期天氣情況,以便當天氣發(fā)生變化時現(xiàn)場能在事前采取預(yù)防措施。

10、發(fā)現(xiàn)施工過程中的安全技術(shù)隱患,應(yīng)及時向項目管理人員匯報。配合項目管理人員解除隱患。

(2) 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施

1、樁基班組人員必須嚴格遵守項目部的安全施工制度,例如:入場人員必須配戴安全帽,作業(yè)時施工人員衣著要輕便,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事作業(yè)等等。

2、樁基工程作業(yè)時,地勢比較寬闊、平坦,在壓樁機工作范圍,應(yīng)設(shè)立警戒線,嚴禁施工人員之外的無關(guān)人員進入。夜間作業(yè),樁基坑周邊應(yīng)設(shè)紅燈警示,現(xiàn)場設(shè)四盞鏑燈,滿足夜間照明需要。

3、靜力壓樁機及其起重機應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定和要求控制荷載。

4、現(xiàn)場用電必須按《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》三相五線制系統(tǒng)配置和布線;三級保護(特別是本級保護),配電房應(yīng)晝夜值班;現(xiàn)場不得有拖地線、把把線;各種開關(guān)箱都做好防雨、防潮、防塵;樓梯間和行燈照明,應(yīng)設(shè)安全電壓,現(xiàn)場所有的用點設(shè)施都應(yīng)設(shè)置漏電保護裝置。

二、安全防護重點

1、所有機械操作人員必須持證上崗,必須配戴安全帽。堅持上下班,班前班后檢查機械設(shè)備,并經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。

2、該工程設(shè)專職機械管理員至少一名,對機械設(shè)備堅持三定制度,定期維護保養(yǎng),安全裝置齊全有效,杜絕安全事故的發(fā)生,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)機械故障,及時更換零配件,保持機械使用過程中的正常運轉(zhuǎn),機操工必須持證上崗,按時準確填寫臺班記錄,維修保養(yǎng)記錄,交接班記錄,掌握機械磨損規(guī)律。

3、班組設(shè)機械員負責機械的進出場,中途移動的指揮工作,督促機操工進行日常的檢查、保養(yǎng)、清潔、牢固、調(diào)整工作。把機械事故消滅在萌芽狀態(tài)。

4、按照樁基施工合同上有關(guān)條款的規(guī)定,樁基班組必須在已施工的樁基留洞上,進行必要的安全防護措施,防止發(fā)生人員墜落的安全事故的發(fā)生。

三、安全用電技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場用電措施均應(yīng)遵照jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》的規(guī)定,并嚴格執(zhí)行。

2、八臺豎向電渣壓力焊機應(yīng)分別接在不同的380伏線電壓上,以利于各相電源之間的平衡。

3、所有電氣材料及原件均應(yīng)購置正規(guī)合格的產(chǎn)品。

4、所有電氣路線和設(shè)備的安裝、維修和調(diào)整都必須由專業(yè)人員進行,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5、施工期間值班電工不得隨時離開崗位,應(yīng)經(jīng)常巡視各處的路線及設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、漏電開關(guān)必須定期檢查,試驗其動作可靠性。

7、所有電氣裝置及機具的操作人員必須持證上崗,并應(yīng)配備相應(yīng)的防護用品。

8、配電房、發(fā)電機房、重要電氣設(shè)備及庫房等,應(yīng)配備滅火器及砂箱等,配電房門必須向外開啟,戶外并關(guān)箱及設(shè)置應(yīng)有防雨措施。

9、生活區(qū)、辦公室等路線應(yīng)盡可能正規(guī)化安裝,必須設(shè)總漏電開關(guān),有專人負責安全防火工作。

10、 每路干線分支接出支線時,均采用鉛銅芯導(dǎo)線連接,支線在干線上纏繞加焊錫連接方式,干線不得斷開,以增加供電安全、可靠,防止火災(zāi)危險。

四、消防措施

該工程地處廈門市海滄生活區(qū),臨近生活區(qū)內(nèi)各種建筑,地理位置特殊,防火工作更不能松懈,要作為工程安全工作的另一個重點。必須嚴格遵守“誰主管,誰負責”的原則,服從項目部的統(tǒng)一管理指揮。

定期進行消防檢查評比,經(jīng)常開展安全防火宣傳教育工作,使每個職工懂得安全防火,遵守消防的一切規(guī)章制度。

現(xiàn)場配備足夠的消防器材,做到布局合理,并經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。

注意電器防火,禁止線路長期超負荷運行,嚴禁用銅線代替保險絲,保險絲符合施工用電要求,避免產(chǎn)生電火花。

雙方簽字:

施工單位(交底人):華西鼓浪花園2#標段項目部

2005 年1月10 日

分包班組(被交底人):

年 月日

第3篇 螺旋鉆樁基用電安全技術(shù)交底

一、一般規(guī)定:

1、用電設(shè)備必須做到一機、一開關(guān)控制,線路布置嚴格按照三相五線制排布整齊,嚴禁亂拉亂接。

2、嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲作保險絲;開關(guān)必須齊全完好無破損。

3、所有用電設(shè)備必須裝漏電保護器(rcd)。

4、所有配電箱必須是金屬箱,一律懸掛,嚴禁放在地上。配電箱加蓋上鎖;作到防雨、防水、防潮、防雪侵入箱內(nèi);進出線必須從箱底出入;箱上必須標有“有電危險的白底紅字標牌。

5、配電箱出線一律采用電纜饋出,施工現(xiàn)場用電線、電纜嚴禁亂接亂掛,雜亂無章;嚴禁利用金屬等導(dǎo)電物直接支撐電線;裸露帶電的電器安裝高度不得小于2.5米(典鎢燈等電器)。

6、專人(從事電工作業(yè)人員)管理持證上崗,非電工等人員一律不得安排或擅自進入配電室操作停、送電作業(yè)。

7、所有各施工點380v動力線都必須嚴格執(zhí)行三相五線制供電系統(tǒng)。保護零線pe線必須與設(shè)備外殼可靠相連接、單相220v采用單相三線制,各接地極電阻每年雨季前檢查一次、電阻不得大于4ω。

8、自備發(fā)電機供電的施工隊,必須裝雙向隔離開關(guān)、防止反送電造成事故。配電室負荷開關(guān)根據(jù)其所控負荷大小由電工安排逐一進行調(diào)整。其他任何人不得擅自調(diào)整,統(tǒng)一由電工管理。

9、禁止將施工用電引出施工用電范圍(含轉(zhuǎn)供電、引入當?shù)乩相l(xiāng)家里),必要時必須將安全用電方案報供電部門審批,否則對單位和肇事者從重處分,(發(fā)現(xiàn)一次,剪掉電源,單位肇事按竊電處理(當月10倍收取電費、個人肇事罰款1000元當月工獎金扣除)造成嚴重后果的肇事人,根據(jù)情節(jié)追究刑事責任

10、修建變臺高度不得低于2米,四周設(shè)圍欄,高度不低于2米,并在醒目處懸掛“高壓危險禁止攀登”白底紅字警告牌。配電室備齊消防、絕緣操作設(shè)施,規(guī)章制度上墻。

11、必須向供電單位辦理用電手續(xù)后,方可安排送電。

二、用電組織管理

1、用電管理規(guī)定

(1)施工臨時用電組織管理只負責從“t” 接點開始以后高、低壓用電系統(tǒng),t接點前高壓部分由供電方負責,配電屏(有償使用按照加速折舊法陸續(xù)收回成本),出線端起線路設(shè)施由電工負責(標準架設(shè)三相五線制、面向負荷a、b、n、c、pe)。

(2)電工只負責配電室出線后的正常運轉(zhuǎn)的使用權(quán),無權(quán)動用和維修第一級、第二級配電(配電室設(shè)備)供電設(shè)施。發(fā)現(xiàn)問題及時報供電單位組織搶修,工不得擅自調(diào)用一切電氣設(shè)施、工具和電氣高壓維修設(shè)備。

(3)本用電管理不包括正式工程的試驗設(shè)備用電。

(4 ) 建立安全檢測制度、從臨時用電、送電開始,每月一次對臨時用電工程進行檢測,主要內(nèi)容是:接地用阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等,以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠并做好檢測記錄。

(5) 建立電氣維修制度,加強日常的定期維修工作,及時發(fā)現(xiàn)和清除隱患,并建立維修工作記錄,記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。

(6) 建立電氣拆除制度,建筑工程竣工后,臨時用電拆除工作應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮,并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施。

(7) 建立安全用電責任制,對臨時用電各部位的操作責任、維修分片、分塊、開關(guān)箱分人、設(shè)備分機落實責任到人頭,并輔助必要的獎懲。

(8) 配電房配備高低壓維修工具一套,以務(wù)臨時使用。

2、電箱管理規(guī)定

(1)非電工人員,嚴禁亂用電氣設(shè)備。

(2)操作人員使用各種電器設(shè)備時,必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程,并服從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)。

(3)任何單位、任何人不得指派無電工操作證人員進行電氣設(shè)備的安裝、維修工作,更不準強令電工違章作業(yè)。

(4)專業(yè)電工有權(quán)制止一切違章用電行為,有權(quán)向安全部門報告。

(5)電箱安裝就位后,經(jīng)驗收合格方可使用。

(6)以上規(guī)定必須遵照執(zhí)行,違者每條罰款500元。

3、配電設(shè)備維修管理規(guī)定

(1)進行維修前必須將前一級電源開斷路器斷電,并懸掛停電標志牌,然后用驗電筆檢查確認被維修裝置斷電后,方可進行維修。

(2)維修時必須二人在場,一人維修,一人監(jiān)護,不得隨意改變原配電設(shè)備接線,不得隨意拆除原電氣元件。

(3)電工必須熟悉配電設(shè)備的接線原理,使用絕緣工具,佩戴勞保用品。

(4)更換電氣必須與原規(guī)格一致,禁止使用不合格的代用品,如因條件限制,電氣元件的更換必須報經(jīng)機電領(lǐng)導(dǎo)的同意。

(5)維修結(jié)束清理衛(wèi)生,檢查確認,拆離現(xiàn)場,然后由電源側(cè)開始逐級合閘通電,用驗電器確認電源接通后,再給下一級通電試驗,然后摘除上一級電源開關(guān)上懸掛的停電標志牌。

三、電氣安全生產(chǎn)管理

1、工程開工前,必須編制施工用電方案,并向電工進行全面的安全技術(shù)交底。

2、應(yīng)有專人管理臨時電氣工程,線路、設(shè)備安裝后進行驗收,合格后方可送電。

3、安裝、維護暫設(shè)的電氣設(shè)備,必須嚴格執(zhí)行《建筑市政施工暫設(shè)電氣用電管理規(guī)定》。

4、對施工用電設(shè)備必須定期進行檢查,各種檢查應(yīng)記錄健全。

5、現(xiàn)場使用手持電動工具及移動設(shè)備,必須安裝漏電保護裝置(rct)。

6、施工現(xiàn)場和車間的電閘,必須有箱、有門、有鎖,一閘一機,通過道路的電源線,必須穿管套,埋入土內(nèi),設(shè)置標志,鐵電閘箱必須接零。

7、電工必須經(jīng)過培訓、考核、經(jīng)有關(guān)部門發(fā)給合格證才能上崗作業(yè),非電工嚴禁拆改電氣設(shè)備。

8、任何人不得強行指令電工違章作業(yè)。

9、施工用電實行五線制,保證首尾端有漏電保護器。

10、分包使用電氣設(shè)施必須編寫用電計劃和制定用電管理責任,同時簽訂總分包用電責任合同,劃分用電責任,遵守用電規(guī)定。

四、電工操作注意事項

1、所有絕緣、檢驗工具應(yīng)妥善保管,嚴禁他用,并應(yīng)定期檢查、校驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線路上禁止帶負荷接電,特殊情況必須報供電部門部審批,作好一切帶電作業(yè)設(shè)施和辦好帶電操作工作票后,方可作業(yè),一般情況下禁止帶電操作。

4、熔化焊錫、錫塊,工具要干燥,防止爆濺。

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆場所點火及使用,工作完畢,滅火放氣。

6、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時,操作地點應(yīng)通風良好,并須戴好防護用品

7、有人觸電應(yīng)立即切斷電源,進行急救;電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,若來不及斷電應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火劑劑碳、1211、干粉和四氯化碳滅火劑等)或干砂滅火。

五、預(yù)防電氣火災(zāi)

1、正確選擇導(dǎo)線截面。

2、配電線路采用熔斷器作短路保護時,熔體額定電流一定要嚴格按照電纜所供負荷大小按照供多臺電動機ie=(iqe/2)+∑ie、單臺電動機ie=iqe/2進行選配,并經(jīng)常教育用電人員執(zhí)行安全操作規(guī)程,避免作業(yè)不當造成火災(zāi)。

3、配電室的耐火等級要大于三級,室內(nèi)配置砂箱、絕緣臺、滅火器,嚴格執(zhí)行變壓器的運行檢修制度,電動機嚴禁超載使用,電機周圍無易燃物,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,保證設(shè)備正常運行。

4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用電爐;使用碘鎢燈時,燈與易燃物間距要大于30c

m,室內(nèi)不準使用功率超過100w的燈泡。

5、使用電焊機時要執(zhí)行用火證制度,并有人監(jiān)護,施焊周圍不能存在易燃物體,并備齊防火設(shè)備,電焊機要放在通風良好的地方。

6、施工現(xiàn)場的高大設(shè)備和有可能產(chǎn)生靜電的電器設(shè)備要做好防雷接地和防靜電接地,以免雷電及靜電火花引起火災(zāi)。

7、存放易燃氣體、易燃物的倉庫的照明一定要采用防爆型燈具,導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝、導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)滿足防爆要求。

8、配電箱、開關(guān)箱或流動開關(guān)箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體,并派專人負責,定期清掃。

9、施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度,強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制,建立電氣防火隊伍。

10、撲滅電氣火災(zāi)注意事項:

(1)迅速切斷火災(zāi)線路的前級開關(guān)電源,以免事態(tài)擴大。

(2)當火災(zāi)線路的電源開關(guān)不能切斷時,一方面派人去切斷該開關(guān)的前級開關(guān)或供電端拉閘;另一方面組織人員用二氧化碳、1211、干粉和四氯化碳滅火劑等或干砂滅火器滅火,禁止用水、導(dǎo)電滅火劑進行撲救。人體各部位與帶電體應(yīng)保持一定安全距離,必須穿戴絕緣用品。

六、安全技術(shù)

(一)安全用電自我防護和操作人員應(yīng)進行如下交底:

1、開機前認真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效,漏電保護器是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報,工長派電工解決處理。

2、開機前仔細檢查電氣設(shè)備的保護接零線(pe線)接線端頭有否松動,嚴禁赤手觸摸一切帶電絕緣導(dǎo)線。

3、嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范,凡一切屬于電氣維修安裝的工作,必須由電工來操作,嚴禁非電工進行電工作業(yè)。

(二)電工安全

1、電氣操作員嚴格招待電工安全操作規(guī)程,對電氣設(shè)備工具要進行定期檢查和試驗,凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。

2、電工人員嚴禁帶電操作,線路上禁止帶負荷接線,要正確使用電工工具。

3、電氣設(shè)備的金屬外殼必須做保護接零線,在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護器,實行兩級漏電保護。

4、電氣設(shè)備所用保險絲,禁止用其他金屬絲代替,并且需與設(shè)備容量相匹配。

5、施工現(xiàn)場所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合設(shè)計。

6、電工必須持證上崗,操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品,不得違章操作。

7、當發(fā)生電氣火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,用干砂滅火,或用干粉滅火,嚴禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。

8、凡移動式、洞內(nèi)照明必須采用36伏安全電壓。

9、施工現(xiàn)場臨時用電施工,必須執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全操作規(guī)程。

(三)電焊機安全用電管理

1、焊接機械應(yīng)放置在防雨、通風良好的地方,嚴禁在有易燃易爆物品的地方施焊。

2、電焊機一次線長度應(yīng)小于5米,一二次防護齊全。

3、焊機機械二次線應(yīng)選用yas型橡皮護套銅芯多股軟電纜。

4、手柄和電纜線的絕緣良好。

5、電焊變壓器的空載電壓控制在24伏以內(nèi)。

6、操作人員必須持證上崗,施焊人要有用火證和看護人,必須穿戴絕緣鞋和手套,使用護目鏡。

(四)手持電動工具用電安全管理

1、ⅰ類手持式電動工具管理

(1)ⅰ類零線,同時還必須接漏電保護器以保安全。

(2)ⅱ類手持式電動工具的額定電壓超過50伏,但它采用了雙重絕緣或加強絕緣的附加安全措施。ⅱ類手持式電動工具可以不必做接地或保護接零線,ⅱ類手持式電動工具的銘牌上有一個“回”字。

(3)ⅲ類手持式電動工具是采用安全電壓的工具,它有一個隔離良好的雙繞組變壓器供電,額定電壓不超過50伏,所以ⅲ類手持式電動工具是不需要保護接地、接零線,但一定要安裝漏電保護器。

2、ⅱ類手持式電動工具管理。

(1)手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān),具備過流、短路功能的漏電保護器。(2)手持電動工具的負荷線,必須選擇無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜,其應(yīng)符合gb1169-74《通用橡套軟電纜》的要求,其中綠/黃雙色線,任何情況下只能用作保護線。

(3)施工現(xiàn)場優(yōu)先選用ⅱ類手持電動工具,并應(yīng)安裝額定動作電流不大于15ma,額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器。

(4)在狹窄場所施工,優(yōu)先使用ⅲ類手持式電動工具,如果選用ⅱ類手持式電動工具必須裝設(shè)防濺型的漏電保護器,把隔離變壓器或漏電保護器裝在狹窄場所外邊并應(yīng)設(shè)專人看護。

(5)手持電動工具的負荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護套銅芯,電纜并不得有接頭。

(6)手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損,使用前要空載檢查,運轉(zhuǎn)正常方可使用。

以上規(guī)定每月26日安全大檢查時進行逐項檢查,違返的單位,責令限期整改。進行復(fù)查時沒整改的將根據(jù)情況給予處罰。

第4篇 灌注樁基礎(chǔ)人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底

1. 從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。

2. 人工挖孔樁施工適用于樁徑800mm～2000mm、樁深不超過25m的樁。

3. 人工挖孔樁施工前，應(yīng)根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行混凝土護壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計， 編制施工方案相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)企業(yè)負責人和技術(shù)負責人簽字批準。

4. 人工挖孔樁施工過程中，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界必須設(shè)圍擋和安全標志、警示燈，非施工人員禁止入內(nèi)。

5. 施工前，總承包的施工企業(yè)應(yīng)和具有資質(zhì)的分包企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同，合同中必須規(guī)定雙方的安全責任。

6. 人工挖孔樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況；地下構(gòu)筑物(人防、化糞池、滲水池、墳?zāi)沟?的位置、埋深和現(xiàn)況；施工現(xiàn)場周圍建(構(gòu))筑物、交通、地表排水、振動源等情況；高壓電氣影響范圍。

7. 施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品(氧氣等)；遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業(yè)，將孔內(nèi)處人員立即撤離危險區(qū)；嚴禁擅自處理、冒險作業(yè)。

8. 人工挖孔樁施工前，工程項目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔施工的專業(yè)分包負責人進行安全技術(shù)交底并形成文件。

9. 施工中孔口需用墊板時，墊板兩端搭放長度不得小于1m，墊板寬度不得小于30cm，板厚不得小于5cm?？讖酱笥?m時，孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險鉤，安全帶必須有牢固的固定點。

10. 施工前應(yīng)檢查施工物資準備情況，確認符合要求，施工材料充足，能保證正常地、不間斷地施工；施工所需的工具設(shè)備(轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風管、低壓變壓器、手把燈等)必須完好、有效；系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。

11. 人工挖孔樁必須采用混凝土護壁，混凝土等級不得低于c20，厚度不得小于10cm，必要時可在護壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm、間距為200mm鋼筋；首節(jié)護壁應(yīng)高于地面20cm，并形成沿口護圈，護圈的壁厚不得小于20cm；相鄰護壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護壁強度達5mpa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計規(guī)定的層深， 挖一層土方施做一層護壁，嚴禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。

12. 挖孔施工中遇巖石需爆破時，孔口應(yīng)覆蓋防護。

13. 人工挖孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1) 每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)；孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h，孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)人員的安全。

(2) 土方應(yīng)隨挖隨運，暫不運的土應(yīng)堆在孔口1m以外，高度不得超過1m；孔口1m范圍內(nèi)不得堆放任何材料。

(3) 作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯；孔下操作人員必須戴安全帽。

(4) 嚴禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時間不得超過1min。

(5) 孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤；向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。

(6) 樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和安全標志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。

(7) 料斗裝土、料不得過滿，每斗重量不得大于50kg。

(8) 必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大于100cm，松軟土質(zhì)不得大于50cm。嚴禁超挖。

(9) 暫停作業(yè)時，孔口必須設(shè)圍擋和安全標志或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

14. 兩樁凈距小于5m時，不得同時施工，且一孔澆筑混凝土的強度達5mpa后，另一孔方可開挖。

15. 料斗和吊索具應(yīng)具有輕、柔、軟性能，并有防墜裝置；每班作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔和工具，確認安全。

16. 人工挖孔過程中，必須設(shè)安全管理人員對施工現(xiàn)場進行檢查監(jiān)控，掌握各樁孔的安全狀況，消除隱患，保持安全施工。

17. 人工挖孔作業(yè)中，應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量，孔內(nèi)空氣中氧氣濃度及有毒有害氣體濃度應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準的具體規(guī)定；開孔后，每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風，經(jīng)檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在規(guī)定范圍內(nèi)并記錄，方可下孔作業(yè)；檢測合格后未立即進入孔內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)在進入作業(yè)前重新進行檢測，確認合格并記錄；現(xiàn)場必須配備專用氣體檢測儀器；孔深超過2m后，作業(yè)中應(yīng)每2h對孔內(nèi)氣體至少檢測一次，確認符合規(guī)定并記錄；孔深超過5m后，作業(yè)中應(yīng)強制通風。

18. 當土層中有水時，必須采取措施疏干后方可施工；成孔驗收合格后應(yīng)立即澆筑混凝土至規(guī)定高程；樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時，應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

19. 孔內(nèi)照明必須使用36v(含)以下安全電壓；夜間不得進行人工挖孔施工。

第5篇 樁基施工:安全技術(shù)交底記錄

工程名稱

________工程

分部工程

樁基工程

分項工程名稱

沖孔灌注樁施工

交底日期

交底內(nèi)容:

安全要求

1 進入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須戴好安全帽,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。

2施工前應(yīng)先全面檢查機械,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,檢查后要進行試運轉(zhuǎn),嚴禁帶病做業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求,由專人操作,并加強機械的維護保養(yǎng),保證機械各項設(shè)備和零部件的正常使用。

3 鉆孔機操作時,注意鉆機安定平穩(wěn),以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。

4鉆機移動時,應(yīng)由專人負責指揮協(xié)調(diào),平整好場地,避免鉆機出現(xiàn)不穩(wěn)。

5現(xiàn)場施工用電應(yīng)采用tn-s系統(tǒng),做到“三級配電、二級保護”,每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制,嚴禁用同一開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備(含插座)。全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè),從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。

6 夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施,作業(yè)人員有權(quán)配足施工照明設(shè)施,有權(quán)拒絕危險作業(yè)。所有人員不得“違章指揮,違規(guī)作業(yè)”。

7 施工前要砌筑好泥漿集放池,嚴禁隨地排放泥漿或直接排入河道,污染環(huán)境,泥漿池四周應(yīng)設(shè)置鋼管圍護并掛設(shè)密目安全網(wǎng),水平防護高度不低于1.2m,鋼管打入地下不小于0.5m,橫向設(shè)置兩道及以上橫桿。

8 沖孔灌注樁在已鉆成的孔尚未澆筑砼前,必須用蓋板封嚴并設(shè)置醒目的警示標志。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施,在潮濕環(huán)境下操作的手動工具,電源線必須采用電纜。

9在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理,保證通道暢通。

10、進行驗孔,提取渣樣時等作業(yè)時,鉆機沖錘應(yīng)停放在地面,嚴禁鉆機沖錘懸空。

應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有損傷、銹蝕、斷股、麻芯外露、股絲松散、接頭不良等情況的,應(yīng)及時檢修,損壞嚴重的應(yīng)及時更換。

11、遇到卡鉆時,嚴禁使用爆破方法進行松鉆處理。

12、針對本工程的實際特點,應(yīng)做好以下幾點

1)、各種施工機械設(shè)備進出施工現(xiàn)場,應(yīng)做好交通安全布控,由專人指揮。

2)、不得占道施工,不得將土方、施工機械等堆放到公路上,影響交通;

3)、工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度,謝絕外來人員進場,以確保安全。

4)、應(yīng)做好施工現(xiàn)場的封閉圍擋,非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場,特別應(yīng)該加強對周邊學校兒童、小孩的管理,主動與當?shù)貙W校聯(lián)系,嚴禁兒童、小孩進入施工現(xiàn)場。

文明施工要求

1、遵守相應(yīng)規(guī)章制度,使文明施工、現(xiàn)場管理責任到人、有章可循、按章辦事。合理布置施工場地,做到“場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求”。

2、臨時道路要做到:道路平坦、通暢,路面無坑洼積水現(xiàn)象。沿路兩邊設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志,同時安排專(兼)職安全員。現(xiàn)場建筑材料堆放整齊,做到“橫成排、豎成行、散料用圍池,料場設(shè)圍欄”。加強檢查與監(jiān)督,從嚴要求,從嚴獎罰、持之以恒。

3、本工程為拓改工程,施工場域內(nèi)會存有大量的地下管網(wǎng)。為此應(yīng)采取如下措施進行有效防護:

1)、掌握各種管網(wǎng)分布情況。

2)、對各類管線做出標識,為施工過程中提供警示,并及時做出保護方案或調(diào)整施工方法,特別應(yīng)加強對地下高壓電纜的保護,遇到高壓電纜應(yīng)及時通知項目部,不得擅自施工,確保施工安全。

3)、對地面上的明管線先期用鋼管搭成欄桿,界定區(qū)域,確實影響施工位置的管線,會同有關(guān)部門共同協(xié)商解決。

4、嚴禁將泥漿直接排放到河流,做好河道的清理工作,不得出現(xiàn)堵塞,影響當?shù)鼐用竦恼Ｉa(chǎn)灌溉。

4、做好作業(yè)時間安排,盡量做到不擾民,處理好與當?shù)鼐用竦年P(guān)系。

交底方

接收方

交底人

接收人

第6篇 挖孔樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)措施

1、全體施工管理人員事先應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料，并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或天然管道等地下障礙物，是否與勘察情況吻合，否則要及時采取相應(yīng)的措施。

2、開挖后每個樁孔采取支護措施澆護壁砼。雨季時要注意觀察發(fā)現(xiàn)有裂縫、落土現(xiàn)象要立即采取措施，按規(guī)定進行樁基支護變形觀測，對毗鄰建筑物，重要管線道路進行沉降觀測。

3、在夜間或光線不足時，要設(shè)置照明。

4、2米以上樁孔上下人員要用梯子上下。

5、樁孔四周要支搭兩道護欄，并加警告標志。

6、下井前要對孔內(nèi)進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有毒氣或缺氧時，及時送風排毒。

7、孔內(nèi)有人挖、擴孔或打護壁砼時，孔上人員不準隨意離開，必須離開時要暫停作業(yè)。

8、孔口上的提土人員要根據(jù)孔徑鋪墊厚5cm，寬30～50㎝的木腳手板，腳手板端頭探出孔徑不得小于1米，棄土與孔口凈距1.5米至3米，并要及時清走。

9、樁基施工采用坑外降水，并采取防止臨近建筑危險沉降措施。

10、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并要拉好尾繩，保證平衡起吊，準確入孔，嚴防傷人。

第7篇 灌注樁基礎(chǔ)機械鉆孔:安全技術(shù)交底

1. 施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應(yīng)平整、堅實;淺水區(qū)域應(yīng)采用筑島方法施工;深水河湖中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設(shè)計,其高程應(yīng)比施工期間的最高水位高70cm以上。

2. 同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m;兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時,待一樁所澆筑的混凝土強度達5mpa后,方可進行另樁鉆孔施工。

3. 泥漿護壁成孔時,孔口應(yīng)設(shè)護筒;埋設(shè)護筒后至鉆孔之前,應(yīng)在孔口設(shè)護欄和安全標志。

4. 護壁泥漿原料應(yīng)為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘渣應(yīng)及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應(yīng)加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和安全標志。

5. 旱地和淺水域,護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應(yīng)將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土;深水域的長護筒,粘性土應(yīng)沉入河床局部沖刷線以下1.5m;細砂或軟土應(yīng)沉入沖刷線以下至少4m。

6. 護筒應(yīng)堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起;護筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工期間的最高河湖水位2.0m以上,旱地鉆孔護筒頂端高程應(yīng)高出地面30cm;護筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。

7. 鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 施工場地應(yīng)平整、堅實;現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。

(2) 鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件;施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

(3) 使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應(yīng)待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應(yīng)待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

(4) 鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5) 成孔后或因故停鉆時,應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機、斷電并應(yīng)保持孔內(nèi)護壁措施有效,孔口應(yīng)采取防護措施。

(6) 沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。

(7) 鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴禁下方有人。

(8) 鉆孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。

(9) 正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應(yīng)減壓鉆進,即鉆機的吊鉤應(yīng)始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。

(10) 施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時,施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-12的要求。

(11) 螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。

第8篇 注樁基礎(chǔ)鋼筋骨架施工-安全技術(shù)交底

1. 鋼筋焊接前應(yīng)履行用火申報手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認防火措施落實,符合消防要求,并簽發(fā)用火證后,方可施焊,所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應(yīng)在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。

2. 鋼筋骨架制作和運輸應(yīng)按照鋼筋工安全技術(shù)交底相關(guān)要求施工。

3. 使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁;就位后應(yīng)采取固定措施;應(yīng)使用起重機,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和吊運物離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

(2) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

(3) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-13的要求。

(4) 鋼筋籠吊裝就位,必須待鋼筋籠穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(5) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(6) 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

(7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊運施工。

(8) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內(nèi);吊裝中嚴禁超載;吊裝時應(yīng)先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

4. 鋼筋骨架吊運長度超過10m時,應(yīng)采取豎向臨時加固措施。

5. 焊接作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1) 作業(yè)時,電纜線應(yīng)理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(2) 作業(yè)后必須關(guān)機斷電,并鎖閉電閘箱。

(3) 電焊機、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應(yīng)檢查,確認符合要求。

(4) 作業(yè)時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關(guān)。

(5) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應(yīng)戴護目鏡。

(6) 長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(7) 使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設(shè)備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。

(8) 在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施,經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業(yè);出入口必須設(shè)人監(jiān)護,內(nèi)外呼應(yīng),確認安全;作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè);照明電壓不得大于12v。

(9) 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗;數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機制度。

(10) 電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。

(11) 作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關(guān)機斷電,停止使用,維修后經(jīng)檢查確認安全,方可繼續(xù)使用。

(12) 電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。

6. 骨架入孔后進行豎向焊接時,起重機不得摘鉤、松繩,嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經(jīng)驗收合格后,方可松繩、摘鉤。

7. 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求:

(1) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(2) 焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應(yīng)用不可燃屏板隔離。

(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

(4) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標志,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(6) 露天焊接作業(yè),焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護棚。

(7) 二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應(yīng)設(shè)擋風屏板。

8. 吊裝前應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。

第9篇 樁基工安全技術(shù)交底

一、基本要求

1、嚴格遵守各級制定的安全管理制度；

2、嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定；

3、施工作業(yè)時，應(yīng)配戴好勞動安全防護用品；

4、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律

5、要服從各級安全管理人員的監(jiān)督檢查；

6、臨時用電架設(shè)安裝要規(guī)范。

二、針對性的防范措施：

防觸電：施工臨時用電要規(guī)范架設(shè)和安裝，采用tn-s系統(tǒng)，做到三級配電兩級保護，“一機、一閘、一漏、一箱”，固定配電箱距地面1.5m，移動配電箱距地面60cm，臨時用電架設(shè)和安裝要由專職電工操作，電焊機做好接地接零保護，振搗工要佩戴絕緣手套穿絕緣鞋。對鉆機使用的電纜應(yīng)定期檢查，確保接頭牢固、不漏電。挪移鉆機時，不擠壓電纜線及風水管路

防鉆機傾覆：鉆機在轉(zhuǎn)移及行進時，制定加固措施，行進的道路要平整堅實，行進過程中要防止鉆機碰撞建（構(gòu)）筑物、翻車等事故的發(fā)生。鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面的檢查，鉆架加設(shè)斜撐或攬風繩，確保鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固。鉆進時，嚴密檢視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，如有異常，應(yīng)及時處理。鉆機停鉆時，將鉆頭提出孔外置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。

淹溺：泥漿池應(yīng)加防護欄桿，用密目網(wǎng)封閉，掛設(shè)安全警示牌。對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護

筒尚未拔出的，加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。

三、作業(yè)人員應(yīng)遵守的操作規(guī)程

（一）崗位安全職責

1、負責日常例行保養(yǎng)，對大型旋挖鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2、嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

（二）崗位任職條件

1、接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓

2、經(jīng)考核合格。

（三）上崗作業(yè)準備

1、接受安全技術(shù)交底，清除其內(nèi)容。

2、檢查巖面上異物是否清理干凈，各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

（四）安全操作規(guī)程

1、當鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。

2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

3、當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和鉆速，減慢給進速度。在水下砼層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20~50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，滿給進，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

5、開鉆石，先送風，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，，以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃，須停車降溫后，方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。

8、鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。

11、在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進行處理。

12、在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

第10篇 樁基混凝土-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1. 混凝土澆筑

澆筑前孔內(nèi)碎石已清完,積水已抽干,隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗收合格。

樁身混凝土采用常規(guī)方法澆筑,采用串筒輸送混凝土,串筒與串筒之間應(yīng)連接牢固,防止掉落;上下兩節(jié)串筒連接處應(yīng)搭接5cm以上,防止混凝土在下落過程中從串筒連接處沖出。串筒底距樁底應(yīng)不少于2m,隨混凝土面的提高而提高。

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,分層振搗,每一次振搗,都應(yīng)用挖孔樁機將震動棒和操作人員吊放到工作面上進行振搗,振搗時樁的各個部位均應(yīng)插到,做到快插慢拔,每次振搗時間20s—40s以不出現(xiàn)氣泡為宜。如必須間隔,其間隔時間不應(yīng)大于2小時,同時在澆筑上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成。

注意控制混凝土澆筑高度,以免造成樁身混凝土澆筑過高,在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿除。

在澆筑樁身時,應(yīng)準備足夠的試塊模具,樁必須抽取試塊一組。

若滲水量較大,水泵無法抽干時,采用水下澆筑混凝土施工方法。

澆筑過程中必須保護好樁身鋼筋籠的幾何尺寸,嚴禁踩踏鋼筋籠箍筋和彎曲主筋。

2.質(zhì)量要求

樁內(nèi)積水必須先抽干后方可進行砼澆筑;

澆筑時,為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,通過設(shè)在樁孔上部的受料斗和串筒向樁底下料,使混凝土自由下落高度不超過2m。并保持混凝土下料速度均勻。串筒采用挖孔樁機架進行升降,每節(jié)串筒的長度不超過1.5m,以方便拆卸。串筒底端距樁孔底的高度小于2m。砼澆筑高度每3-5m必須振搗一次;

進入樁內(nèi)振搗時,作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品

3.安全注意事項

在用水泵抽樁孔積水前,應(yīng)檢查水泵是否正常,所接外線必須采用防水橡皮護套電纜,嚴禁使用破皮電纜線,并有專業(yè)電工將電纜線安設(shè)在有防濺漏電保護器上,嚴禁用該水泵電纜線拉扯水泵。

所有操作人員必須正確佩戴個人防護用品。

插入式振動棒的電動機電源上應(yīng)安裝漏電保護器裝置,接零接地必須安全可靠,電纜線必須滿足操作所需的長度,電纜線不得使用破皮電纜線。

串筒使用前要檢查各部位連接狀況,防止在混凝土下落過程中的沖擊力使串筒掉落。連接好的串筒利用在樁孔內(nèi)的鋼筋支架固定。

在澆筑混凝土時孔內(nèi)不允許有施工人員。

澆筑混凝土上下樁孔時:下孔時,工具先下,人員后下,上孔時,人員先上,孔內(nèi)照明必須使用36v一下的安全電壓。

第11篇 樁基工-安全技術(shù)交底

一、基本要求

1、嚴格遵守各級制定的安全管理制度;

2、嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定;

3、施工作業(yè)時,應(yīng)配戴好勞動安全防護用品;

4、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律

5、要服從各級安全管理人員的監(jiān)督檢查;

6、臨時用電架設(shè)安裝要規(guī)范。

二、針對性的防范措施:

防觸電:施工臨時用電要規(guī)范架設(shè)和安裝,采用tn-s系統(tǒng),做到三級配電兩級保護,“一機、一閘、一漏、一箱”,固定配電箱距地面1.5m,移動配電箱距地面60cm,臨時用電架設(shè)和安裝要由專職電工操作,電焊機做好接地接零保護,振搗工要佩戴絕緣手套穿絕緣鞋。對鉆機使用的電纜應(yīng)定期檢查,確保接頭牢固、不漏電。挪移鉆機時,不擠壓電纜線及風水管路

防鉆機傾覆:鉆機在轉(zhuǎn)移及行進時,制定加固措施,行進的道路要平整堅實,行進過程中要防止鉆機碰撞建(構(gòu))筑物、翻車等事故的發(fā)生。鉆機就位后,對鉆機及配套設(shè)施進行全面的檢查,鉆架加設(shè)斜撐或攬風繩,確保鉆機安設(shè)平穩(wěn)、牢固。鉆進時,嚴密檢視鉆進情況,觀察孔內(nèi)有無異常情況,鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等,如有異常,應(yīng)及時處理。鉆機停鉆時,將鉆頭提出孔外置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。

淹溺:泥漿池應(yīng)加防護欄桿,用密目網(wǎng)封閉,掛設(shè)安全警示牌。對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護

筒尚未拔出的,加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。

三、作業(yè)人員應(yīng)遵守的操作規(guī)程

(一)崗位安全職責

1、負責日常例行保養(yǎng),對大型旋挖鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

2、嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

(二)崗位任職條件

1、接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓

2、經(jīng)考核合格。

(三)上崗作業(yè)準備

1、接受安全技術(shù)交底,清除其內(nèi)容。

2、檢查巖面上異物是否清理干凈,各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

(四)安全操作規(guī)程

1、當鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

2、開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

3、當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。

4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下砼層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低轉(zhuǎn)速,滿給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

5、開鉆石,先送風,空轉(zhuǎn),后進給。鉆頭略微提起,稍離孔底,,以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃,須停車降溫后,方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

8、鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

11、在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。

12、在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具,鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔,應(yīng)把鉆頭從孔中提出來,由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采用掃孔方法糾正。掃孔之前,逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以鉆壓為零進行鉆進,至傾斜明顯減少為止。

第12篇 樁基托換安全技術(shù)

在我國大城市繁華地區(qū)施工的許多地下工程，常常被高樓大廈的樁基攔住去路，故樁基托換應(yīng)運而生。由于樁基托換的施工技術(shù)性強、危險性大，因此要制定安全技術(shù)，使托換工作有一個安全、順利的過程。

一、樁基托換施工安全前提

認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護法律、法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，進行安全教育和宣傳，落實各項安全防護工作。開工前做好各級安全交底工作，組織員工重新學習認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，建立安全值班制度和安全檢查制度。臨邊設(shè)置安全護欄和危險標志牌，在主要出入口搭設(shè)安全通道，確保行人安全。

各種施工機械進場須經(jīng)過檢查，經(jīng)檢查合格后才能投入使用；施工機械操作人員必須建立機組責任制，并依照有關(guān)要求持證上崗，禁止無證人員操作。

按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)定》(jgj46—2005)布置施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)。教育員工要安全用電，嚴禁亂拖亂拉，非電工不得從事電器作業(yè)，防止發(fā)生觸電事故。

二、樁基托換安全的技術(shù)保證措施

樁位放樣必須準確，切記不能將新樁進入隧道影響線內(nèi)。保證新樁基的垂直度，必須控制在0.5％范圍內(nèi)，人工挖孔樁、鉆孔樁必須設(shè)專人檢查垂直度，人工挖孔樁每節(jié)護壁進行校對，正確后方可施工下一護壁，鉆孔樁采用導(dǎo)下器和加重鉆桿進行成孔。由于托換新樁一般緊鄰既有建筑物樁，且新樁底位于既有樁底以下2～6m不等，新樁施工將造成既有樁底以下基巖側(cè)面臨空，影響既有樁的安全使用，故托換新樁成孔過程中需要加強護壁結(jié)構(gòu)和增加必要的超前臨時支護結(jié)構(gòu)。保證樁身質(zhì)量，因為樁身質(zhì)量直接影響到樁托換結(jié)構(gòu)的安全，嚴格把好人工挖孔樁和鉆孔樁混凝土灌注關(guān)。人工挖孔樁樁底需要清洗干凈，鉆孔樁清孔必須干凈控制沉渣≤5cm，確保樁底質(zhì)量。托換梁與被托換柱(樁)節(jié)點的混凝土齒槽在涂刷粘結(jié)材料、澆注混凝土前不能有疏松混凝土、浮土等。托換粱與承臺底接觸面應(yīng)保證混凝土澆搗密實。預(yù)應(yīng)力張拉嚴格按施工技術(shù)規(guī)范進行，張拉時應(yīng)對托換梁進行嚴格的變形監(jiān)控。

施工前對被托換柱實際軸力進行測試，驗證估算軸力，并確定千斤頂施工頂力的分級荷載。托換施工前及久置后重新使用千斤頂頂升前，應(yīng)對托換千斤頂和油泵進行配套標定，以后配套使用，并對托換千斤頂及其自鎖裝置、油路系統(tǒng)、聯(lián)動裝置等進行校檢以保證其精度及控制要求。托換大梁與托換新樁之間的臨時支墊應(yīng)保證其穩(wěn)定性及可調(diào)節(jié)性。

切樁逐步進行，分級轉(zhuǎn)換，以便及時調(diào)控變形和沉降。切樁過程中必須做好測試和監(jiān)測工作，為托換提供準確數(shù)據(jù)。在暗挖隧道施工及缺陷責任期間，必須嚴格按照監(jiān)測要求進行監(jiān)測。托換梁與托換新樁連接時，必須拆除頂升千斤頂，拆除必須做好安全措施，同時做監(jiān)測工作。連接必須保證連接質(zhì)量，保證托換建筑物穩(wěn)固。

三、樁基托換施工中突發(fā)事件的處理措施

在施工過程中，可能會發(fā)生這樣或那樣的預(yù)想不到的突發(fā)事件，依多年托換經(jīng)驗，突發(fā)事件的發(fā)生必須有一個對托換設(shè)計、施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)小組來處理。處理要及時、果斷、正確，且施工前應(yīng)盡可能想到有哪些突發(fā)事件發(fā)生，以便做好應(yīng)急措施。現(xiàn)依據(jù)設(shè)計圖紙及施工工藝，對可能會出現(xiàn)的突發(fā)事件及處理措施例舉如下：

l.在人工挖孔樁施工過程中，可能會遇到井內(nèi)涌水、涌砂及坍塌現(xiàn)象，如施工中發(fā)生，可采用井內(nèi)小導(dǎo)管注漿法或反力壓鋼護筒法處理。由于人工挖扎樁托換新樁距原樓房樁基很近，且要超深原基礎(chǔ)，在挖孔時可能會對原基礎(chǔ)產(chǎn)生一定的影響，在施工過程中，可采用固定水準儀對廢柱位進行觀測，如出現(xiàn)2～3mm沉降應(yīng)停止挖孔樁施工，立即把超深部位用快硬混凝土澆注，防止事故發(fā)生。

2.鉆孔樁施工過程中，鉆孔樁入硬質(zhì)巖的厚度較大，且樁長又較長，施工中易發(fā)生卡鉆、斷鉆事故。由于鉆孔樁的布置受到限制，發(fā)生上述情況必須把鉆具打撈，打撈可采用“鉆具重新開牙”法處理。

3.豎井開挖時由于擋土、截水，采用了原大樓基坑支護結(jié)構(gòu)，在開挖豎并時、原支護結(jié)構(gòu)可能會出現(xiàn)過大位移、倒塌、涌水現(xiàn)象，如發(fā)生過大位移應(yīng)采取基坑內(nèi)對頂支撐控制位移：如發(fā)生涌水，可采取坑內(nèi)“局部小導(dǎo)管卸水壓，樁間掛鋼網(wǎng)混凝土處理”，待鋼筋混凝上達到一定強度，封堵小導(dǎo)管全面截水。

4.柱節(jié)點錨筋施工時，由于錨筋施工的數(shù)量較多，長度較大，施工時如發(fā)現(xiàn)柱出現(xiàn)豎向或斜向的裂縫，應(yīng)立即停止施工，對已出現(xiàn)裂縫的采取灌溉性環(huán)氧樹脂處理后，進一步減少每次錨筋的數(shù)量，要待前批錨筋的粘膠達到設(shè)計強度后，才能施工下一批錨筋。

5.托換大梁在試頂及荷載測定時，如發(fā)現(xiàn)柱與托換大梁的新舊界面抗剪力不夠，在斷樁前應(yīng)及時把托換大梁上部的柱子包大，包大的截面大小及高度依試驗情況確定，待托換粱上部柱包大部位混凝土選到設(shè)計強度后，再試頂，試頂合格后方可斷樁。

6．在斷樁時，每樁應(yīng)分層切除，如切除僅切了1／3面積托換大梁就會發(fā)生開裂，應(yīng)立即采取快硬高強聚合物水泥砂漿補回已鑿除部分；如已切部分大干1／3面積或樁已切斷，可采用打鋼墊楔塊方法及時把已斷樁楔緊。如果托換需采用千斤頂頂升，頂升時應(yīng)保證墊塊上的楔塊距托換大粱底不超過1.0mm，如千斤頂發(fā)生突發(fā)卸油可及時打緊楔塊。

7.在托換過程中，由于斷樁后可能會發(fā)生內(nèi)力重分布現(xiàn)象，使得個別柱的荷載突然增大，易造成托換大梁破壞等問題發(fā)生。如發(fā)生個別柱荷載突然增大現(xiàn)象，應(yīng)及時把荷載較小的柱位頂高，以達到對荷載較大柱位卸載。

8.如果托換板要做到原承臺的下面，開挖基坑時樓房可能會發(fā)生過大沉降及其他情況。如出現(xiàn)過大沉降應(yīng)及時在承臺下面壓“鋼管注漿樁” (樁長應(yīng)不超過限制標高)，防止樓房繼續(xù)下沉。

針對樁基托換施工的特點，制定詳細、可行的安全技術(shù)，做到文明施工和安全管理，方可保證樁基托換施工的質(zhì)量與安全。

第13篇 樁基工程施工安全技術(shù)交底

施工單位（交底人）：四川華西廈門分公司鼓浪花園2#標段項目部

分包單位（被交底人）：鄭全慶樁基班組

一、 安全生產(chǎn)保證措施

目標：杜絕死亡和重傷事故，工傷頻率<3%。

（1） 安全生產(chǎn)管理措施：

1、班組必須建立健全嚴密的安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度，堅決服從以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成有效完善的安全生產(chǎn)管理體制。班組操作施工人員安全崗位責任要落實到位，作到分工明確，責任明確。

2、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的“安全生產(chǎn)法規(guī)”和公司有關(guān)的“安全生產(chǎn)具體規(guī)定”以及“文明施工十二條”。

3、堅持三級安全技術(shù)交底制，落實到人，并做好記錄。

4、每天班組長必須陪同項目安全員對現(xiàn)場所有安全設(shè)施進行檢查，并做好記錄。配合安全檢查，服從安全措施的執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)不安全因素和隱患因素及時報告，并進行整改、糾正，發(fā)現(xiàn)工人違章作業(yè)有權(quán)制止。安全設(shè)施不經(jīng)安全員檢查合格不準工人進行操作。

5、對所有參加施工的人員必須進行技術(shù)培訓和安全教育，熟悉和掌握施工有關(guān)安全知識和規(guī)范，合格后上崗。施工人員應(yīng)相對固定。

6、經(jīng)常對班組工人進行安全教育，自覺學習國家和企業(yè)制定的安全法規(guī)和各項規(guī)章制度以及提高自身的安全意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的觀念。新工人進場作業(yè)前必須進行安全教育并建立新工人進場教育花名冊和所有受教育人員簽字手續(xù)。

8、工人變換工種前應(yīng)進行變換工種安全教育，未經(jīng)教育不得上崗作業(yè)。

9、施工過程中應(yīng)了解近期天氣情況，以便當天氣發(fā)生變化時現(xiàn)場能在事前采取預(yù)防措施。

10、發(fā)現(xiàn)施工過程中的安全技術(shù)隱患，應(yīng)及時向項目管理人員匯報。配合項目管理人員解除隱患。

（2） 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施

1、樁基班組人員必須嚴格遵守項目部的安全施工制度，例如：入場人員必須配戴安全帽，作業(yè)時施工人員衣著要輕便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑的各種鞋從事作業(yè)等等。

2、樁基工程作業(yè)時，地勢比較寬闊、平坦，在壓樁機工作范圍，應(yīng)設(shè)立警戒線，嚴禁施工人員之外的無關(guān)人員進入。夜間作業(yè)，樁基坑周邊應(yīng)設(shè)紅燈警示，現(xiàn)場設(shè)四盞鏑燈，滿足夜間照明需要。

3、靜力壓樁機及其起重機應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定和要求控制荷載。

4、現(xiàn)場用電必須按《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》三相五線制系統(tǒng)配置和布線；三級保護（特別是本級保護），配電房應(yīng)晝夜值班；現(xiàn)場不得有拖地線、把把線；各種開關(guān)箱都做好防雨、防潮、防塵；樓梯間和行燈照明，應(yīng)設(shè)安全電壓，現(xiàn)場所有的用點設(shè)施都應(yīng)設(shè)置漏電保護裝置。

二、 安全防護重點

1、所有機械操作人員必須持證上崗，必須配戴安全帽。堅持上下班，班前班后檢查機械設(shè)備，并經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。

2、該工程設(shè)專職機械管理員至少一名，對機械設(shè)備堅持三定制度，定期維護保養(yǎng)，安全裝置齊全有效，杜絕安全事故的發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)機械故障，及時更換零配件，保持機械使用過程中的正常運轉(zhuǎn)，機操工必須持證上崗，按時準確填寫臺班記錄，維修保養(yǎng)記錄，交接班記錄，掌握機械磨損規(guī)律。

3、班組設(shè)機械員負責機械的進出場，中途移動的指揮工作，督促機操工進行日常的檢查、保養(yǎng)、清潔、牢固、調(diào)整工作。把機械事故消滅在萌芽狀態(tài)。

4、按照樁基施工合同上有關(guān)條款的規(guī)定，樁基班組必須在已施工的樁基留洞上，進行必要的安全防護措施，防止發(fā)生人員墜落的安全事故的發(fā)生。

三、 安全用電技術(shù)措施

1、 施工現(xiàn)場用電措施均應(yīng)遵照jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》的規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。

2、 八臺豎向電渣壓力焊機應(yīng)分別接在不同的380伏線電壓上，以利于各相電源之間的平衡。

3、 所有電氣材料及原件均應(yīng)購置正規(guī)合格的產(chǎn)品。

4、 所有電氣路線和設(shè)備的安裝、維修和調(diào)整都必須由專業(yè)人員進行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5、 施工期間值班電工不得隨時離開崗位，應(yīng)經(jīng)常巡視各處的路線及設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 漏電開關(guān)必須定期檢查，試驗其動作可靠性。

7、 所有電氣裝置及機具的操作人員必須持證上崗，并應(yīng)配備相應(yīng)的防護用品。

8、 配電房、發(fā)電機房、重要電氣設(shè)備及庫房等，應(yīng)配備滅火器及砂箱等，配電房門必須向外開啟，戶外并關(guān)箱及設(shè)置應(yīng)有防雨措施。

9、 生活區(qū)、辦公室等路線應(yīng)盡可能正規(guī)化安裝，必須設(shè)總漏電開關(guān)，有專人負責安全防火工作。

10、 每路干線分支接出支線時，均采用鉛銅芯導(dǎo)線連接，支線在干線上纏繞加焊錫連接方式，干線不得斷開，以增加供電安全、可靠，防止火災(zāi)危險。

四、 消防措施

該工程地處廈門市海滄生活區(qū)，臨近生活區(qū)內(nèi)各種建筑，地理位置特殊，防火工作更不能松懈，要作為工程安全工作的另一個重點。必須嚴格遵守“誰主管，誰負責”的原則，服從項目部的統(tǒng)一管理指揮。

定期進行消防檢查評比，經(jīng)常開展安全防火宣傳教育工作，使每個職工懂得安全防火，遵守消防的一切規(guī)章制度。

現(xiàn)場配備足夠的消防器材，做到布局合理，并經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。

注意電器防火，禁止線路長期超負荷運行，嚴禁用銅線代替保險絲，保險絲符合施工用電要求，避免產(chǎn)生電火花。

雙方簽字：

施工單位（交底人）：華西鼓浪花園2#標段項目部

2005 年 1 月 10 日

分包班組（被交底人）：

年 月 日

第14篇 灌注樁基礎(chǔ)鋼筋骨架施工安全技術(shù)交底

1.鋼筋焊接前應(yīng)履行申報手續(xù)，經(jīng)安全管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求后，方可施焊。

2.鋼筋骨架制作和運輸應(yīng)按照鋼筋工安全技術(shù)交底相關(guān)要求施工。

3.使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁；就位后應(yīng)采取固定措施；應(yīng)使用起重機，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方，待吊鉤和吊運物離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

(2)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建筑物采取的挪移或保護措施。

(3)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

(4)鋼筋籠吊裝就位，必須待鋼筋籠穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(5)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(6)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。

(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊運施工。

(8)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應(yīng)先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

4.鋼筋骨架吊運長度超過l0m時，應(yīng)采取豎向臨時加固措施。

5.焊接作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)時，電纜線應(yīng)理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(2)作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。

(3)電焊機、電纜線、電焊鉗應(yīng)完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應(yīng)檢查，確認符合要求。

(4)作業(yè)時不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套；合開關(guān)時必須戴干燥的絕緣手套，且不得面向開關(guān)。

(5)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護目鏡。

(6)長期停用的電焊機，使用前必須檢驗，絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(7)使用中的焊接設(shè)備應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。

(8)在狹小空間作業(yè)時必須采取通風措施，經(jīng)檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業(yè)；出入口必須設(shè)人監(jiān)護，內(nèi)外呼應(yīng)，確認安全；作業(yè)人員應(yīng)輪換作業(yè)；照明電壓不得大于12v。

(9)操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；焊接設(shè)備應(yīng)實行專人專機制度。

(10)電焊機的電源線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。

(11)作業(yè)中電機出現(xiàn)聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機斷電，停止使用，維修后經(jīng)檢查確認安全，方可繼續(xù)使用。

6.骨架入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

7.焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合下列要求：

(1)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍l0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(2)焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應(yīng)用不可燃屏板隔離。

(3)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

(4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

(5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(6)露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)防護棚。

第15篇 灌注樁基礎(chǔ)施工:安全技術(shù)交底

工程名稱

交底日期

交底單位及人員

被交底單位及人員

交底內(nèi)容:

鉆樁技術(shù)交底:1、護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確,護筒與坑壁之間應(yīng)用黏土填實。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。2、鉆進過程應(yīng)及時校正鉆機鉆桿,確保不斜孔。泥漿的黏度應(yīng)符合設(shè)計要求,鉆孔內(nèi)的水位必須高出地下水位1.5m以上,如果發(fā)生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時,應(yīng)停鉆并采取措施后再繼續(xù)鉆進。3、筋籠的節(jié)與節(jié)之間應(yīng)用電焊機在孔口對接焊接,焊接時間不超過2.5h。主筋接口應(yīng)對齊,同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%,先點焊,后施焊,待焊口自然冷卻后方準吊入孔內(nèi)。4、為使隔水栓能順利排出,導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300~500mm;樁直徑小于600mm時,可適當加大導(dǎo)管底部至孔底距離5、混凝土初灌量應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,灌注過程混凝土澆制不得中斷,使導(dǎo)管下端一次埋入混凝土0.8~1.2m深?；炷脸豕嗔克枳钚』炷亮繎?yīng)經(jīng)計算確定。6、壓水沖灌成功后應(yīng)繼續(xù)將混凝土從導(dǎo)管向孔內(nèi)澆灌,隨著混凝土的上升,應(yīng)適當提升和拆卸導(dǎo)管。提管時,根據(jù)灌注樁基礎(chǔ)施工規(guī)范要求,導(dǎo)管埋入混凝土應(yīng)保持2~3m,根據(jù)施工經(jīng)驗以1.5~2m為宜,嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。

承臺(連梁)技術(shù)交底:1:承臺(連梁)施工應(yīng)在樁基礎(chǔ)檢測和驗收合格后方可進行。2、 樁頂疏松混凝土全部鑿去(砼標號達到設(shè)計強度的70%以上方可破樁頭)3、鑿去的樁頂部分必須低于地腳螺栓底部200毫米以上。4、綁扎承臺(連梁)鋼筋前,應(yīng)清除槽底虛土、雜物,澆制100㎜厚的c10混凝土墊層(或按設(shè)計要求澆制,然后綁扎承臺鋼筋、支撐模板。5、用木模板,板厚應(yīng)在18毫米以上,其內(nèi)表應(yīng)釘上光滑膠合板,并涂上脫模劑。6、安裝地腳螺栓要垂直、尺寸準確、固定牢靠。地腳螺栓中心與立柱中心、承臺中心三線重合,偏差不大于10毫米,并保證螺栓突出砼立柱面高度符合設(shè)計圖紙的要求。7、復(fù)核基礎(chǔ)根開符合設(shè)計要求,然后澆制;在澆制前,先在砼表面鋪一層1.5cm與砼成分相同的水泥砂漿,應(yīng)嚴格按砼配合比配制。8、砼澆制采用機械攪拌,由插入式振搗器振搗。使用插入式振搗動器時,應(yīng)垂直的插入砼內(nèi),做到“快插慢拔”,插點要均勻。9、砼澆制采用天泵(或者地泵)進行澆制應(yīng)該做好車輛的安穩(wěn)措施,商品混凝土10、試塊制作:承臺和連梁每基做一組試塊。

安全交底:1、人員進入現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽,穿工作服,嚴禁酒后作業(yè)。2、泥漿池四周安裝硬性圍欄。3、檢查各漏電開關(guān)靈敏性、滅火器良好性。4、做好樁機、泥漿泵、發(fā)電機、電焊機等用電設(shè)備金屬外殼接地措施。5、施工用電設(shè)施應(yīng)由專業(yè)人員進行架設(shè),嚴禁非專業(yè)人員拆裝施工用電設(shè)施。6、由發(fā)電機引至樁機電源箱電纜線必須進行架空(或者埋于地下),架空高度要≥2m。7、樁機的電源箱漏電控制開關(guān)與現(xiàn)場的用電設(shè)備要一一對應(yīng)控制,符合“一機、一閘、一保護”要求,嚴禁一個漏電開關(guān)控制多個用電設(shè)備。8、樁機設(shè)備控制開關(guān)標上相應(yīng)控制設(shè)備名稱,防止誤操作,造成人身傷害。9、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因,及時處理。10、鉆機不得在無人看管下運行。11、現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須有可靠的接地措施;電箱有防雨功能,漏電保護器、保險絲必須符合要求,不得用鐵絲代替保險絲。12、為防止振動器漏電,作業(yè)前專業(yè)人員應(yīng)對振動器進行 全面檢查;電動振動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線, 并應(yīng)接地良好。13、承臺(連梁)內(nèi)綁扎鋼筋戴好安全帽,現(xiàn)場安全員做好作業(yè)人員監(jiān)護。

備注:

交底人:

年月日

接受交底人:

年月日

本表(含附件)一式份,交底人、接受交底人各存份。