壓力管道安全技術7篇

第1篇 使用火電廠壓力管道安全技術

隨著管道數(shù)量的增多和運行時間的增加，管道設計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴峻的。據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：

管理問題占32.6%；

管子、管件、閥門質量問題占27.3%；

安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；

設計問題占11%；

腐蝕問題占10.6%；

竣工試驗和盲板問題占0.5%。

從上述統(tǒng)計數(shù)字可知，設計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié)。

壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。

壓力管道是一種承壓設備，除可導致本身爆破外，還會因介質泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故。世界上主要的經(jīng)濟發(fā)達國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設備，實行國家安全監(jiān)察。

近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)勞動法和有關法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。

壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃氣、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質的管道。

第2篇 火電廠壓力管道使用安全技術

壓力管道:利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道（油氣水）。

壓力管道是一種承壓設備，除可導致本身爆破外，還會因介質泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故。世界上主要的經(jīng)濟發(fā)達國家（如美國、日本、德國）都把壓力管道與鍋爐壓力容器并列為特種設備，實行國家安全監(jiān)察。

近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些事故給人民帶來巨大的損失，因此，為了保障壓力管道安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)勞動法和有關法律、法規(guī)的規(guī)定，制定《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。本規(guī)定所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設備。

壓力管道按其用途劃分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。如輸送原油、燃氣、各類工藝物料、有毒氣體、有害氣體等介質的管道。

隨著管道數(shù)量的增多和運行時間的增加，管道設計、制造、安裝及運行管理中的問題逐漸暴露出來，致使管道事故時有發(fā)生，可見壓力管道安全形勢是嚴峻的。據(jù)對統(tǒng)計歷年來的200起各種壓力管道事故原因的分析：

管理問題占32.6%；

管子、管件、閥門質量問題占27.3%；

安裝問題占18%（其中焊接問題占88.6%）；

設計問題占11%；

腐蝕問題占10.6%；

竣工試驗和盲板問題占0.5%。

從上述統(tǒng)計數(shù)字可知，設計、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)出問題都可造成壓力管道事故，為了減少全國壓力管道事故，必須抓好這幾個環(huán)節(jié).

第3篇 壓力管道回填安全技術措施

1. 專職安全員、技術員，以及進行本項施工作業(yè)的施工隊長、作業(yè)人員必須熟悉并嚴格遵守和執(zhí)行本措施。

2. 嚴格遵守斐濟政府和當?shù)赜嘘P安全施工及防護的規(guī)范、法令、法規(guī)。

3. 針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進行培訓教育。每一個專項施工前，需對施工人員進行安全交底。

4. 實行嚴格的交通管制，盡可能減少外來人員和車輛進入施工作業(yè)區(qū)，減少施工干擾。

5. 場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。按指定路線行使，在指定地點卸料。

6. 在整個施工過程中，必須由經(jīng)驗豐富的安全檢查人員隨時對各施工機械、車輛的狀況等進行檢查監(jiān)督，嚴禁施工機械帶病施工，同時對各種事故隱患提前進行檢查清除，防患于未然，將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。

7. 基槽棄土堆坡腳至基坑上邊緣的距離不得小于1.2m，堆土高度不得超過1.5m。基坑周邊材料、機具堆放和機械設備距基坑邊的距離應符合安全要求，嚴禁超載，以防對基坑造成過大壓力，出現(xiàn)意外。

8. 施工以前，施工隊需對基槽回填施工人員做好安全、技術交底，施工期間應定期、定人做好對基槽及周圍環(huán)境變形的觀測及監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，現(xiàn)場專職安全員要切實履行安全監(jiān)管職責，對危險性較大的施工進行現(xiàn)場監(jiān)管。

9. 定期檢查邊坡，及時清理發(fā)現(xiàn)的危石，以排除安全隱患。

10. 深基坑內作業(yè)時，要注意土壁的穩(wěn)定性，及早發(fā)現(xiàn)坍塌、淹埋等癥兆，發(fā)現(xiàn)土壤有裂縫、落土、滑動、滑坡及傾坍跡象時，以人身安全為第一要務，及早撤離現(xiàn)場，采取排除險情后再施工。

11. 在回填、碾壓和夯實過程中，要隨時注意邊坡上的變化，對坑壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當?shù)闹ёo措施。

12. 施工隊每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。

13. 在基坑內進行施工作業(yè)時，應注意操作工人的勞逸結合，夜間施工的照明設備足夠。

14. 機械設備應停在堅實的地基上，不得將反鏟履帶與挖空的基坑平行2米停、駛，車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

15. 基坑內施工必須有專用通道（如梯子或爬梯等）供作業(yè)人員上下，設置的通道，在結構上必須牢固可靠，數(shù)量、位置滿足施工要求并符合有關安全防護規(guī)定，不得隨意拆除。

16. 基槽回填前，應檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員要戴安全帽?；靥钇陂g都安排有專人現(xiàn)場盯位，發(fā)現(xiàn)邊坡有位移時，機械、人員必須立即撤換。

17. 根據(jù)回填施工機械、回填人員以及運料路線擁擠等特點，適當采取分段分區(qū)錯開作業(yè)。

18. 反鏟回填時，在機械回轉半徑內不得站人、行走，以免機械傷人。

19. 各種機械操作手必須持證上崗。各類機械、各工種要遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。機械回填與人工回填密切配合，確保施工人員的安全。

20. 自卸車車卸料時，坑槽邊應設掩木或檔墩，坑槽內人員應避開。

21. 回填時的基坑邊緣應做好警示標志。

22. 雨天應避免基坑回填施工，防止意外事故的發(fā)生。

23. 多臺打夯機，壓路機一起工作，應保持一定距離，不得相距太近，

24. 打夯機，電動壓路機的保護零線應可靠連接，使用前要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機時要切斷電源。要有漏電開關防護裝置。

25. 抽水時，坑下不得留人，防止漏電和塌方。

26. 回填夯實時，電纜線應有人提起跟隨，不得隨夯隨拖。

27. 陡坡段施工：a.在工作面設擔架，并保障道路暢通，方便人員撤離；b.在大雨期間，停止陡坡段施工，避免由于雨水或洪水造成滾石或泥石下泄傷人；c.回填料由溜渣槽下泄時，停止其影響范圍內的施工，人員在安全部位躲避。

2011年3月12日

第4篇 壓力管道安全技術管理規(guī)定

1 范圍

本標準明確了壓力管道管理指導思想、管理范圍、管理機構；壓力管道設計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。

本標準適用于公司壓力管道安全技術管理。

2 管理職責

2.1 公司機動部負責對公司內壓力管道設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。

2.2 各單位設備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。

3 管理內容與要求

3.1 管理內容

3.1.1 監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時具備下列條件的管道:

a）進口壓力pw大于等于0.1mpa;

b）公稱直徑dg大于等于50mm;

c）輸送化工介質的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。

3.1.2? 對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。

3.2? 壓力管道設計

3.2.1 具備化工工程設計資格或壓力管道設計資格的單位，方可從事其資格范圍內壓力管道設計。

3.2.2 設計單位對所設計的壓力管道安全技術性負責。設計文件要明確體現(xiàn)出設計標準、安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。

3.2.3 公司機動部負責壓力管道設計單位質保體系的監(jiān)督管理。

3.2.4工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。

3.3? 管件、管道附件的制造

3.3.1 壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應有相應的制造資格，且經(jīng)國家技術監(jiān)督部門備案。

3.3.2 管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告，使用單位必須進行驗收，必要時進行復驗。

3.4? 壓力管道制造與安裝

3.4.1 壓力管道安裝單位應具備由國家或省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》，并從事相應范圍的壓力管道安裝。

3.4.2? 制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質量負責；安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質量負責。

3.4.3? 制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設計選用標準，并且有合格證書，必要時進行復驗。制造安裝發(fā)生材料變更時，必須由設計單位技術負責人批準，并由設計單位下達材料變更單。

3.4.5 工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質量情況對制造單位實行產(chǎn)品監(jiān)造。

3.4.6? 安裝單位應隨時對安裝質量進行自檢, 并接受相關部門的監(jiān)督檢驗，確保壓力管道安裝及修理改造質量。

3.4.7 對外委項目實行資質審查制度。不具備資質的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。

3.4.8? 技改、技措項目中，壓力管道安裝前, 建設單位應將開工報告報公司機動部, 機動部會同有關部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進行檢查。

3.4.9 安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時, 必須將壓力管道全部技術資料和竣工圖樣移交給使用單位。

3.4.10 進行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證，并從事相應的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。

3.5 壓力管道使用管理

3.5.1 新壓力管道使用前，使用單位必須備好主要部件合格證、質量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件，并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份，經(jīng)公司機動部會同有關部門進行檢查，按有關規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后，方可投入使用。

3.5.2 在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外，還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。

3.5.3 各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬，檔案內容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術檔案格式》，并妥善保管好壓力管道資料，做到科學管理，有據(jù)可查，保證壓力管道安全運行。

3.5.4 各單位必須結合設備巡回檢查制度，配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查，及時消漏堵漏，消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。

第5篇 壓力管道使用安全技術

壓力管道的日常維護保養(yǎng)技術

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

1）經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。

2）閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活。

3）安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗。

4）定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠。

5）注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施。

6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。

7）停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。

8）檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9）及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、漓、漏現(xiàn)象。

10）對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭連接螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊。

11）禁止將管道及支架做為電焊零線和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點。

12）配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

13）對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

14）當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：

①介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效：

②管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

③壓力管道發(fā)生凍堵；

④壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；

⑤安全保護裝置失效；

⑥發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；

⑦壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。

第6篇 壓力管道運行使用安全技術

1．運行前的檢查

1)竣工文件檢查

竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之后的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件3部分。

(1)設計竣工文件。設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產(chǎn)要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容。在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改。

2)現(xiàn)場檢查

現(xiàn)場檢查可以分為設計與施工漏項、未完工程、施工質量3方面的檢查。

(1)設計與施工漏項。設計與施工漏項可能發(fā)生在各個方面，出現(xiàn)頻率較高的問題有以下幾個方面：

①閥門、跨線、高點排氣及低點排液等遺漏；

②操作及測量指示點太高以致無法操作或觀察，尤其是儀表現(xiàn)場指示元件；

③缺少梯子或梯子設置較少，巡回檢查不方便；支吊架偏少，以致管道撓度超出標準要求，或管道不穩(wěn)定；

④管道或構筑物的梁柱等影響操作通道；

⑤設備、機泵、特殊儀表元件(如熱電偶、儀表箱、流量計等)、閥門等缺少必要的操作檢修場地，或空間太小，操作檢修不方便。

(2)未完工程。未完工程的檢查適用于中間檢查或分期分批投入開車的裝置檢查。對于本次開車所涉及到的工程，必須確認其已完成并不影響正常的開車。對于分期分批投入開車的裝置，未列入本次開車的部分，應進行隔離，并確認它們之間相互不影響。

(3)施工質量。施工質量可能發(fā)生在各個方面，因此應全面檢查?？芍貜囊韵聨讉€方面進行檢查：

①管道及其元件方面；

②支吊架方面；

③焊接方面；

④隔熱防腐方面。

3)建檔標識及數(shù)據(jù)采集

(1)建檔。壓力管道的檔案中至少應包括下列內容：管線號、起止點、介質(包括各種腐蝕性介質及其濃度或分壓)、操作溫度、操作壓力、設計溫度、設計壓力、主要管道直徑、管道材料、管道等級(包括公稱壓力和壁厚等級)、管道類別、隔熱要求、熱處理要求、管道等級號、受監(jiān)管道投入運行日期、事項記錄等。

(2)標識與數(shù)據(jù)采集。管道的標識可分為常規(guī)標識和特殊標識兩大類。特殊標識是針對各個壓力管道的特點，有選擇的對壓力管道的一些薄弱點、危險點，或管道在熱狀態(tài)下可能發(fā)生失穩(wěn)(如蠕變、疲勞等)的典型點、重點腐蝕檢測點、重點無損探測點及其他作為重點檢查的點等所做的標識。在選擇上述典型點時，應優(yōu)先選擇壓力管道的下列部位：彈簧支吊架點，位移較大點，腐蝕比較嚴重的點，需要進行掛片腐蝕試驗的點，振動管道的典型點，高壓法蘭接頭，重設備基礎標高，其他認為有必要標識記錄的點。

對于壓力管道使用者來說，作為安全管理的手段之一，就是對于這些影響壓力管道安全的地方，設置監(jiān)測點并予以標識，在運行中加強觀測。確定監(jiān)測點之后，應登記造冊，并采集下初始(開工前的)數(shù)據(jù)。

2．運行中的檢查和監(jiān)測

運行中的檢查和監(jiān)測包括運行初期檢查、在線監(jiān)測、末期檢查及壽命評估3部分。

1)運行初期檢查

由于可能存在的設計、制造、施工等問題，當管道初期升溫和升壓后，這些問題都會暴露出來。此時，操作人員應會同設計、施工等技術人員，有必要對運行的管道進行全面系統(tǒng)的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。在對管道進行全面系統(tǒng)的檢查過程中，應著重從管道的位移情況、振動情況、支承情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面進行檢查。

2)巡線檢查及在線檢測

在裝置運行過程中，由于操作波動等其他因素的影響，或壓力管道及其附件在使用一段時期后因遭受腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等損傷，隨時都有可能發(fā)生壓力管道的破壞，故對在役壓力管道進行定期或不定期的巡檢，及時發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生事故的苗頭，并采取措施，以免造成較大的危害。

壓力管道的巡線檢查內容除全面進行檢查外，還可著重從管道的位移、振動、支撐情況、閥門及法蘭的嚴密性等方面檢查。

除了進行巡線檢查外，對于重要管道或管道的重點部位還可利用現(xiàn)代檢測技術進行在線檢測，即可利用工業(yè)電視系統(tǒng)、聲發(fā)射檢漏技術、紅外線成像技術等對在線管道的運行狀態(tài)、裂紋擴展動態(tài)、泄漏等進行不間斷監(jiān)測，并判斷管道的安定性和可靠性，從而保證壓力管道的安全運行。

3)末期檢查及壽命評估

壓力管道經(jīng)過長時期運行，因遭受到介質腐蝕、磨損、疲勞、老化、蠕變等的損傷，一些管道已處于不穩(wěn)定狀態(tài)或臨近壽命終點，因此更應加強在線監(jiān)測，并制定好應急措施和救援方案，隨時準備著搶險救災。

在做好在線監(jiān)測和搶險救災準備的同時，還應加強在役壓力管道的壽命評估，從而變被動安全管理為主動安全管理。

壓力管道壽命的評估應根據(jù)壓力管道的損傷情況和檢測數(shù)據(jù)進行，總起來說，主要是針對管道材料已發(fā)生的蠕變、疲勞、相變、均勻腐蝕和裂紋等幾方面進行評估。

第7篇 （壓力管道）安全技術管理規(guī)定

1 范圍

本標準明確了壓力管道管理指導思想、管理范圍、管理機構;壓力管道設計、制造、安裝、使用管理、檢驗、修理改造等各環(huán)節(jié)必須遵守的要求。

本標準適用于公司壓力管道安全技術管理。

2 管理職責

2.1 公司機動部負責對公司內壓力管道設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。

2.2 各單位設備管理部門為本單位壓力管道管理的主管部門。

3 管理內容與要求

3.1 管理內容

3.1.1 監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》,原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時具備下列條件的管道:

a)進口壓力pw大于等于0.1mpa;

b)公稱直徑dg大于等于50mm;

c)輸送化工介質的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。

3.1.2 對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。

3.2 壓力管道設計

3.2.1 具備化工工程設計資格或壓力管道設計資格的單位,方可從事其資格范圍內壓力管道設計。

3.2.2 設計單位對所設計的壓力管道安全技術性負責。設計文件要明確體現(xiàn)出設計標準、安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。

3.2.3 公司機動部負責壓力管道設計單位質保體系的監(jiān)督管理。

3.2.4工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。

3.3 管件、管道附件的制造

3.3.1 壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應有相應的制造資格,且經(jīng)國家技術監(jiān)督部門備案。

3.3.2 管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告,使用單位必須進行驗收,必要時進行復驗。

3.4 壓力管道制造與安裝

3.4.1 壓力管道安裝單位應具備由國家或省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝許可證》,并從事相應范圍的壓力管道安裝。

3.4.2 制造單位對所制造的管子、管件、管道附件的安全質量負責;安裝單位對所安裝的壓力管道安裝質量負責。

3.4.3 制造安裝單位所用的管材、焊材等要符合設計選用標準,并且有合格證書,必要時進行復驗。制造安裝發(fā)生材料變更時,必須由設計單位技術負責人批準,并由設計單位下達材料變更單。

3.4.5 工廠壓力管道管理人員需根據(jù)產(chǎn)品質量情況對制造單位實行產(chǎn)品監(jiān)造。

3.4.6 安裝單位應隨時對安裝質量進行自檢, 并接受相關部門的監(jiān)督檢驗,確保壓力管道安裝及修理改造質量。

3.4.7 對外委項目實行資質審查制度。不具備資質的單位不得從事壓力管道安裝檢修工作。

3.4.8 技改、技措項目中,壓力管道安裝前, 建設單位應將開工報告報公司機動部, 機動部會同有關部門對施工條件及現(xiàn)場安全狀況等進行檢查。

3.4.9 安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時, 必須將壓力管道全部技術資料和竣工圖樣移交給使用單位。

3.4.10 進行壓力管道制造安裝、修理改造的焊工必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工操作證,并從事相應的焊接工作。公司機動部負責焊工培訓組織工作。

3.5 壓力管道使用管理

3.5.1 新壓力管道使用前,使用單位必須備好主要部件合格證、質量證明書、竣工圖、安裝交工資料等文件,并填寫'壓力管道使用登記表'一式三份,經(jīng)公司機動部會同有關部門進行檢查,按有關規(guī)定辦理登記備案手續(xù)后,方可投入使用。

3.5.2 在用壓力管道使用證辦理手續(xù)按3.5.1 ,資料除以上要求外,還要有壓力管道檢驗報告或檢查記錄。

3.5.3 各單位要進一步建立和健全壓力管道檔案和臺賬,檔案內容參照原化工部頒發(fā)的《壓力管道技術檔案格式》,并妥善保管好壓力管道資料,做到科學管理,有據(jù)可查,保證壓力管道安全運行。

3.5.4 各單位必須結合設備巡回檢查制度,配備必要的裝備,對裝置區(qū)管道和公用管廊做定期、定點、定線巡回檢查,及時消漏堵漏,消除事故苗頭。使用或管理單位對所使用或管理的壓力管道安全狀況負責。

3.5.5 管道在運行中一般嚴禁帶壓處理缺陷,如生產(chǎn)需要在開工過程中做冷緊、熱緊或帶壓堵漏時要制定嚴格的安全措施,由施工單位技術負責人審定并報安全部門批準后執(zhí)行。

3.5.6 在使用及檢查中如遇到下列情況,操作人員有權立即采取緊急措施,同時向上級部門報告:

a)管道超溫、超壓、過冷經(jīng)處理仍然無效;

b)管道發(fā)生泄漏或破裂危及安全生產(chǎn);

c)發(fā)生火災、爆炸或相鄰設備和管道發(fā)生事故直接威協(xié)管道的安全運行。

3.5.7 使用單位必須對壓力管道操作人員及從事壓力管道技術管理、檢查、檢修等有關人員進行安全技術培訓,實行持證上崗制度。

3.5.8 停用二年以上的在用壓力管道,使用前需做耐壓試驗、宏觀檢查及壁厚測定,必要時應委托檢驗部門檢驗。

3.6 壓力管道檢驗

3.6.1 壓力管道定期檢驗的內容和檢驗周期按原化工部《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》的要求進行。

3.6.2 壓力管道檢驗工作原則上應由公司內具備資質的檢驗單位進行,特殊情況需外委時,由公司機動部組織落實其他有資質的檢驗單位。

3.6.3 壓力管道檢驗人員必須經(jīng)省級以上勞動行政主管部門考核取得相應的資格證書, 并從事資格證書允許范圍的檢驗工作。

3.6.4 工廠根據(jù)年度檢驗計劃和生產(chǎn)實際情況編制月份檢驗計劃,并在每月20日前將下月的檢驗

計劃報公司機動部。

3.6.5 工廠負責提供受檢壓力管道的資料,做好壓力管道的技術處理并提出安全檢驗任務書,協(xié)助檢驗單位辦理施工手續(xù)。

3.6.6 檢驗實行工藝流程卡傳遞制度,檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認,檢驗結束后,使用單位應按檢驗方案逐項檢查驗收。

3.6.7 檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷,及時通知工廠組織修理,復檢合格后方可投入使用。

3.6.8 檢驗單位在檢驗完成后兩周之內提交檢驗報告或 檢驗通知卡,保證按時開車。

3.6.9 壓力管道檢驗收費標準另行制定。

3.7 壓力管道修理改造

3.7.1 壓力管道修理主要指檢驗中發(fā)現(xiàn)超標缺陷部位的修理及使用中出現(xiàn)泄漏等問題的修理。

3.7.2 具有壓力管道安裝許可證的單位,視為其具有相應的壓力管道維修資質。對壓力管道進行修理改造時,其施工技術和管理要求,應與新建壓力管道要求一致。

3.7.3 修理改造的外委項目要實行資質審批制度。工廠壓力管道管理人員要對外委項目的施工質量進行監(jiān)督。

3.8 壓力管道附件檢驗

3.8.1 管道上的閥門、安全閥、壓力表等管道附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。

3.8.2 工廠對壓力管道進行巡回檢查時,對管道附件進行運行檢查。

3.8.3 停機檢查由工廠組織實施。

3.8.3.1 安全閥校驗執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》4.2.13條《安全附件檢驗》。

3.8.3.2 壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗,工廠定期安排。

3.8.4 工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。

3.8.5 重要管道附件不得任意移位和拆除,如生產(chǎn)需要,需經(jīng)設計部門和單位技術負責人審批。

3.8.6 在對壓力管道做定期檢驗時,要對管道附件抽檢。

3.9 事故管理

3.9.1 出現(xiàn)爆炸、泄漏、燃燒等事故要及時報于公司機動部。

3.9.2 主管領導要及時組織有關人員分析事故原因,采取措施及時挽救。事后要認真總結,并做好處理工作。

3.10 定期報表

3.10.1 壓力管道基礎數(shù)字普查匯總表。

3.10.2 年度壓力管道修理計劃表。

3.10.3 年度壓力管道安裝(改造、更新)計劃表。

3.10.4 年度壓力管道檢驗計劃表。