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第1篇 z井下風管水管安全措施
一、安裝標準及要求
1、管路鋪設(shè)要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當,膠墊齊全閘閥靈活無卡阻,無漏、漏水風現(xiàn)象。
2、按技改初步設(shè)計提供的圖紙要求進行安裝,安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。
二、施工方法與步驟
1、施工前的準備工作
(1)、根據(jù)設(shè)計管道的大小,提前加工好短接、彎頭和三通等,將施工所需的材料、工具(扳手、尖錐、鐵絲、繩套)、配件(螺栓、螺帽、平墊、膠墊、閘閥)、以及各配件運送到現(xiàn)場;
(2)、施工人員到施工現(xiàn)場后,經(jīng)礦領(lǐng)導允許后方可施工。
2、施工方法與步驟
(1)施工前,應把周圍雜物清理干凈,并觀察周圍壞境確保安全。
(2)施工人員施工時,必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍巷道20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可施工。
(3)、安裝的風、水管,兩頭焊接高壓法蘭盤,焊接工序在地面進行,焊接好后運到安裝地點進行安裝。
(4)、管路吊掛嚴按要求進行吊掛。
三、安全技術(shù)措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序,了解施工步驟,對每項施工工序做到心中有數(shù)。
2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹,凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者,嚴禁參加施工。
3、施工人員必須聽從負責人的安排,對各個步驟中注意事項要嚴格執(zhí)行。
4、施工前,負責人要檢查所在工作地點的安全情況,確認安全無誤后方準施工。
5、在安裝過程中嚴格按設(shè)計的位置安裝三通和閘閥,施工人員的手、腳不能伸進管路的下方和兩個接頭之間,只能用尖錐找眼,不能將手指伸進螺栓孔內(nèi),防止發(fā)生意外;
6、支撐管路時,要先查看頂、幫的支護情況,確認安全可靠后才能進行吊掛和支撐,吊掛管路的下方嚴禁站人,防止人員受傷。
7、鋪設(shè)管路工作開始后,非施工作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)地點,施工地點以下嚴禁任何人員通行。
8、安裝管路時,法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當,膠墊要墊正,確保不漏風、漏水。
9、管路安裝完畢后,檢查連接和吊掛是否符合安裝要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、管路安裝完畢后通氣通水試驗,發(fā)現(xiàn)有漏氣漏水點時必須立即處理,保證管路完好。
第2篇 人員入井及井下從事作業(yè)安全措施
1、 入井人員必須佩帶并會使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。
2、 入井時遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。
3、 入井嚴禁攜帶煙草個點火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。
4、 入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應確保掌握當班時間出勤人數(shù)。
5、 所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓,并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。
6、 入井施工設(shè)備必須是礦用防爆型和符合完好標準。
7、 井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。
8、 井下嚴禁存放煤油,汽油。使用的潤滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲存,不準亂放、亂扔,嚴禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。
9、 所有施工機械都必須有保護接地,并符合有關(guān)安全規(guī)定。
10、 施工機械電源,電網(wǎng)應有漏電保護裝置。
11、 在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請,由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達到完好標準。
第3篇 井下錨桿錨固力錨索預緊力檢測安全措施
根據(jù)錨桿、錨索施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定,需對井下錨桿進行錨固力、錨索預緊力檢測。為確保檢測期間的安全,特制定本技術(shù)安全措施。
一、技術(shù)措施
1、檢測儀器:yml-ii型煤礦用錨桿拉力計;使用2號錠子油或20號機械油。
2、檢測方法:
(1)接通液壓源;用快速接頭及膠管將進出油口與油泵連接好。
(2)用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測的錨桿螺紋接頭連接好。
(3)啟動油泵,操作換向閥(加壓),開始檢測。
(4)讀數(shù):壓力表讀數(shù)(mpa)乘以0.4,即為檢測拉力值,單位t。
(5)檢測完畢后,操作換向閥卸壓,使壓力表歸零,油泵活塞全部縮回。
3、檢測時間及數(shù)量規(guī)定;不定期檢測。每施工60m抽樣檢查一組,每組隨機抽樣4根進行檢查。設(shè)計變更或材料變更時,應做相應錨桿錨固力檢測,數(shù)量不變。
4、檢測點設(shè)置要求:
(1)梯形斷面:同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組,幫部無錨桿,在頂板上檢測4棵。
(2)拱形斷面對錨桿隨機抽樣做錨固力檢測。
(3)檢測順序;頂板錨桿檢測順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測,幫部錨桿則由下至上的順序檢測。
5、設(shè)計錨桿錨固力標準;為64kn,設(shè)計壓力表讀數(shù)≥16mpa,錨桿拉拔加壓應緩慢均勻,直至錨桿松動或壓力表讀數(shù)(數(shù)顯值)達到錨桿設(shè)計錨固力64kn(壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t)。
6、錨索預緊力標準;直徑22mm的強力錨索預應力應控制在250-300kn,直徑17.8-20mm的錨索預應力應控制在150-250kn。
7、被抽查的錨桿、錨索必須符合設(shè)計要求。只要其中1根錨桿不合格,必須進行第二組抽查,如仍不合格,有關(guān)人員要及時分析原因,并采取補救措施。
8、在每組檢測中都要做好原始記錄,并建檔管理,填寫報告單,報交相關(guān)領(lǐng)導及工區(qū)。
9、用油漆做好標記,為下次檢測作參照。
二、安全措施
1、每次正常錨桿錨固力檢測前,錨桿拉力檢測工必須仔細檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保設(shè)備性能良好。必須對拉力計進行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗,確保檢測期間設(shè)備工作正常。
2、選定檢測點后,先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置,安裝拉力計時,其作用線應于錨桿同心,必須牢固可靠,防止拉拔裝置脫落傷人。
3、檢測完畢后,先找頂找?guī)痛_定安全后,再拆除拉拔裝置,進行新的檢測;或拆除各連接部件,將拉力計放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個掘進工作面安全保管。
4、檢測完成后必須將拉力計卸壓,方可取下拉拔裝置。
5、高壓油管應定期進行打壓試驗,嚴禁使用不合格的軟管。
6、安裝錨桿拉力計前必須檢查周圍支護、設(shè)備情況。只有在支護完好、避讓開其他設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下方可進行錨固力檢測。凡在檢測中錨桿錨固力不達標的,必須補打。
7、檢測錨桿錨固力時,必須停止所有影響此項工作的其他工作。
8、檢測頂部錨桿時要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進行保護,做好自保和互保的安全。
9、在檢測錨桿錨固力時,錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前(下)方不準有人及其他設(shè)備,所有人員必須躲至安全地點,以防傷人。
10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進拉桿座內(nèi)時,必須及時卸載。
11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時,必須先對此處錨桿進行錨固力檢測合格后,方可進行噴漿,否則不能對此巷道進行噴漿。
12、在測試錨桿錨固力期間,實行兩端站崗,10m范圍內(nèi)嚴禁通行。
13、無特殊要求,不得對錨桿進行破壞性試驗。
14、巷道交岔點不得進行錨桿拉力試驗。
三、組織措施
1、凡參加此項工作人員,必須對本措施進行學習,否則不能參加本項工作。
2、錨桿拉力計使用20號機械油,由技術(shù)科提計劃,供銷科采購。
3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人(即錨桿拉力檢測工)檢測。
4、錨桿拉力檢測工必須熟悉所用設(shè)備的性能,能正確操作及處理一般故障。
5、檢測時做好檢測記錄,檢測完成后,及時上報公司相關(guān)部門。
6、在檢測錨桿錨固力時,兩人一組,一人操作,一人監(jiān)護,否則不準進行錨桿錨固力檢測。
本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。
昌都生產(chǎn)技術(shù)部
2022年4月14日
第4篇 井下煤倉處軌道調(diào)整維修安全措施
一)、 調(diào)整前的準備工作
1、 備齊各種常用和專用工具,如起道器、水平儀、道尺、釬子、鋼卷尺、大錘等;
2、 所需材料要按計劃提前運至工作地點,并擺放整齊有序,但不得妨礙行人行走,如:扳道器、道木、道釘、墊鐵等;
3、 除按計劃備足所需材料外,還應準備計劃中沒有的但可能用到的和常用工具,如軌距拉桿等;
4、 認真檢查所準備的材料的規(guī)格是否與需用的相吻合。二)、合格標準
1、 扣件必須齊全,牢固并與軌型相符,軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm;
2、 直線段兩條鋼軌頂面的高低差以及曲線段外軌按設(shè)計加高后,與內(nèi)軌頂面的高低差都不得大于5毫米;
3、 直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5毫米,下偏差為-2毫米;
4、 在曲線段內(nèi)應設(shè)軌距拉桿;
5、 軌枕的規(guī)格及數(shù)量應符合標準要求,間距偏差不得超過50毫米,道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應符合標準要求,軌枕下應搗實。對道床應經(jīng)常清理,應無雜物、無浮煤、無積水,同一線路必須使用同一型號鋼軌。發(fā)現(xiàn)不合格道岔及時更換,更換要符合軌道鋪設(shè)標準,各連接處要靈活可靠,保證正常使用,道岔的鋼軌型號不得低于線路的鋼軌型號。
6、 道岔合格標準:
① 道岔磨損量應小于8毫米;
② 道岔機芯不得開裂;
③ 道岔道尖密貼度應以緊貼地面為準;
④ 岔尖破損長度應小于100毫米;
⑤ 道岔與道木接觸牢固可靠,道釘無銹蝕,道木無嚴重腐爛。
三)、 安全技術(shù)措施
1、 專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮;2、 機電科、安檢科專人現(xiàn)場指揮,嚴格按標準作業(yè),保證施工質(zhì)量;
3、 拆卸、搬運、安裝要輕拿輕放,相互配合,確保設(shè)備和人員的安全;
4、 現(xiàn)場負責人必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀;
5、 距上部車場及下部車場50米處設(shè)專人看守,禁止非工作人員進入;
6、 工具不用時必須橫放在巷道一側(cè),并有專人負責看管和傳遞,有可靠的防滑措施,以防滑落傷人;
7、 現(xiàn)場必須有手機,以便隨時與車房聯(lián)系;
8、 在人車必須運行時,所有工作人員必須進入躲避硐室;
9、 須動電、氣焊時必須編制專門的電、氣焊措施;
10、 所有施工人員必須熟知此措施;
11、 施工完畢,所有工具必須專人清理出現(xiàn)場,不得妨礙人車正常運行和物料運輸,人車運行時,必須先放一次空車,檢查一切無誤后方可正常投入使用;
12、 其他未盡之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。
四)、軌道調(diào)整負責人確定:
組長:張榮昌
技術(shù)指導:陳國玉
安全員:梁玨新
成員:采區(qū)人員、機修人員
第5篇 井下使用1140v電壓供電系統(tǒng)的安全措施
關(guān)于1301采面機組，運輸巷刮板機、三號皮帶、二號皮帶，使用1140v低壓供電系統(tǒng)，為了保證綜采工作面及井下其它地方使用該電壓等級供電系統(tǒng)的安全，有關(guān)部門及人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機電設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)“礦井供電管理部分”的各項規(guī)定，并強調(diào)、制定以下安全措施，請認真貫徹執(zhí)行。
一、井下低壓配電系統(tǒng)同時存在2種或2鐘以上電壓時，低壓電氣設(shè)備上應明顯的標出其電壓額定值。1140v供電系統(tǒng)線路，電纜外套一律規(guī)定為使用黃色，并要求在明顯位置標出“1140v”字樣，懸掛“維護卡”、“標志牌”。若供電、負荷電纜為其他顏色，則要求每隔50-100m用黃漆標寫明顯的“1140v”字樣并掛“標志牌”，另外還必須在各拐彎處、分支、穿墻的兩邊也同時掛上。
二、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、拖動電纜。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可按照開蓋、驗電、放電、再檢修的步驟進行。特別強調(diào)：對于1140v的設(shè)備、電纜驗電時，必須使用完好的、同1140v電壓等級相適應的驗電筆，使用其他電氣測量儀表也必須同該電壓等級相適應。
三、1140v供電系統(tǒng)的各種開關(guān)、電機、電纜、接線盒等的額定電壓值必須與之相符，其狀況必須完好，杜絕電氣失爆，各種保護裝置（包括開關(guān)上的閉鎖保護裝置）不得甩掉不用，入井前必須要有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“安全標志證”等，檢修的設(shè)備還必須有“檢修合格證”。
四、按《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與檢修細則》搞好1140v供電系統(tǒng)的漏電保護。值班電工或變電工每天必須對該線路的檢漏保護裝置進行檢查試驗，并作記錄。當歐姆表指示數(shù)據(jù)低于50kω，或每天一次跳閘試驗不動作時，必須及時匯報機電部門或調(diào)度室，調(diào)度室立即安排停電并派人員進行檢修，查出原因并消除，嚴禁帶病運行。
五、按《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》搞好1140v供電系統(tǒng)的接地保護。采煤工作面的1140v供電系統(tǒng)，必須要有合符規(guī)定的局部接地極，其輔助接地母線、連接導線、接地導線的截面、材質(zhì)必須合格，每臺開關(guān)的外殼必須接地。
六、按《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》搞好1140v供電系統(tǒng)各開關(guān)的短路整定（包括本系統(tǒng)移動變電站的短路保護）。電動機的控制設(shè)備應具備短路、過載、缺相、漏電閉鎖及遠程裝置并使用。
七、在1140v線路上拆線、接線、檢修時必須嚴格執(zhí)行有關(guān)停送電的各項規(guī)定，謹慎小心，嚴防誤送電造成的觸電傷人事故。需要變電所停電時，必須上報機電管理部門、調(diào)度室。用電部門的電工從工作面的總開關(guān)停電時，必須親自切斷電源并將開關(guān)手把閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并專人看守。嚴格“誰停電、誰送電”的原則。
八、嚴格組織貫徹執(zhí)行，以上安全措施。
第6篇 關(guān)于副井下綜掘機安全措施
為了進一步提高我礦掘進效率,提高掘進工效,為我礦的采掘接替打好基礎(chǔ),經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定,為掘一隊雙廟掘進下一部綜掘機,其中部分大型配件在副井下運時需要吊裝下運,為了下運工作安全順利進行,特制定如下安全措施:
一、下放重量驗算:
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》鋼絲繩在下放重物時必須保證有安全系數(shù)不低于9,根據(jù)我礦鋼絲繩檢驗報告,我礦副井鋼絲繩總鋼絲數(shù)為216根,合格鋼絲破斷拉力總和為661.08kn,現(xiàn)我礦副井鋼絲繩直徑由原來的φ30變?yōu)棣?9,9處斷1絲,有輕度銹蝕和磨損;由此可得:
由于罐籠本身重量為3541kg,鋼絲繩總自重約為1噸,所下運的綜掘機本體架重量為4.22噸,所以在下放時鋼絲繩的安全系數(shù)為:
[ 661.08×(1-9÷216)×(29÷30)×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]=7.1
根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百零一條規(guī)定,升降物料時鋼絲繩不得小于6,故鋼絲身的安全系數(shù)滿足要求。
由于我礦副井提升機最大靜張力為90kn,最大靜張力差為55kn
二、施工前的準備工作
1、提前準備好下運綜掘機本體架所要用到的材料、工具、備足備件及安全防護用品,如:鐵絲、導鏈、鋼絲繩扣、保險帶、安全帽、礦燈、叉車等,確保量型適宜,安全可靠;
2、施工前和調(diào)度室聯(lián)系好,嚴格按照調(diào)度指示程序安排組織施工;
3、對綜掘機本體架提前作好防護工作(由于在模型下運時出現(xiàn)模型磨兩側(cè)穩(wěn)繩現(xiàn)象,為了保護穩(wěn)繩,必須將綜掘機本體架用皮帶捆綁牢靠);
4、對大小絞車的穩(wěn)固,鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護進行全面的檢查,確保各緊固件完好緊固,各種保護動作靈敏可靠。
三、施工步驟
1、組織人員到副井口,拆除副井口東側(cè)液壓安全門,并將二平臺鋼板拉起;
2、聯(lián)系絞車房將罐籠提至井口適當?shù)奈恢?用小絞車繩系在罐籠底部;
3、用大小絞相互配合,把罐籠從井筒中拉出來;
4、拆下鉤頭和罐籠的連接裝置,用叉車將罐籠運走,同時把綜掘機本體架運來,用鋼絲繩將其捆綁牢固后吊在鋼絲繩鉤頭下;
5、用提升機緩慢上提,同時緩慢松開穩(wěn)車,用大小絞車配合將綜掘機本體架拉入井筒;
6、觀察綜掘機本體架與鋼絲繩及管道之間的距離,保證不摩擦罐道方可下放;
7、拆除穩(wěn)車鋼絲繩,使綜掘機本體架呈自由下垂狀態(tài);
8、緩慢下放絞車,保證速度為0.2~0.5米/秒;
9、當綜掘機本體架下放到下端與井底二平臺相平時,停止下放;
10、當綜掘機本體架下放到井底后,由吊掛人員將井底小絞車鋼絲繩拴在綜掘機本體架下端;
11、用提升機與小絞車配合,將綜掘機本體架拉出井筒;
12、將罐籠重新安裝上,保證安裝牢固可靠;
13、施工完畢后,空車試運行兩趟,保證運行安全可靠,無異常情況后方可正常運行。
四、施工安全注意事項:
1、在大小絞車相互配合移動罐籠時,絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,精心操作,杜絕誤操作現(xiàn)象;
2、施工設(shè)一名正職指揮,施工人員要聽從指揮的統(tǒng)一號令;
3、施工所用的信號聯(lián)絡裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象;
4、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須安裝聯(lián)接牢固;
5、所有參加井筒作業(yè)的人員,必須正確配戴合格的保險帶,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩;
6、施工時絞車司機要精心操作,做到一人操作一人監(jiān)護,堅決杜絕誤操作現(xiàn)象;
7、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工;
8、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素;
9、井筒有人員作業(yè)時,絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s;
10、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第7篇 s井下中央煤倉清理技術(shù)安全措施
1、 施工前煤倉上口所有電器設(shè)備必須停電,并派專人看管。
2、 清倉期前必須放空煤倉,瓦檢員先檢查瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可施工。
3、 施工前首先準備好所有工具,(軟梯、短梯、保險繩、保險帶、鏟子、手稿、大板等)。
4、 施工前必須把煤倉上口的雜物清理干凈。
5、 為防止倉內(nèi)煤體未釋放完的瓦斯積聚,凡入倉人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并有專門的瓦檢員進行不定時的對2瓦斯進行檢查,同時對倉內(nèi)的其他氣體進行檢查。
6、 每組入倉人員必須配帶安全帽、自救器、腰系安全帶上下倉必須系好安全繩(安全繩有專人控制)攜帶工具時,必須留繩根到人員身上,以防止劃落傷人。
7、 保險繩生根牢固有力,保險繩必須符合承重要求。
8、 軟梯上口必須固定生根,當超過一人高時,軟梯及時下放。
9、 清理煤倉傷口,必須設(shè)置警戒線。
10、 清理工作采用鏟子、手稿、撬棍等工具。
11、 煤倉出煤時,煤倉上、下口與倉內(nèi)必須保持一致,其聯(lián)系必須使用電話或?qū)χv機進行聯(lián)系,放煤時倉內(nèi)人員必須撤離到安全地點。
12、 清倉開始和結(jié)束必須向調(diào)度匯報。
13、 煤倉下口給煤機應處于常閉狀態(tài),只有放煤時方可打開。
14、 清理煤倉結(jié)束后,倉內(nèi)所有工具、物料必須清點,如數(shù)收回,不準遺漏。
15、 加強現(xiàn)場跟班。
第8篇 井下液壓絞車日常檢查維護安全措施
一、液壓絞車日常檢查和維護的主要內(nèi)容
1、認真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接部件是否有松動、脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、在無提升負荷時檢查盤形制動閘均勻程度,保證間隙基本相同,并且不超過規(guī)定值;檢查試驗腳踏緊急制動開關(guān)動作是否正常。
3、檢查軸向柱塞泵和葉片油泵的工作是否正常,有無振動和噪聲。當正反兩個方向微小扳動手柄時,看其能否實現(xiàn)絞車滾筒正反轉(zhuǎn)動。
4、檢查油箱中油位指示是否達到規(guī)定位置(或標記),油溫是否符合規(guī)定要求。檢查冷卻器流過的冷卻水是否充足和暢通。
5、定期清理油池和過濾器,嚴禁油池中有固體游離物,對液壓油中的大量氣泡要及時排氣。
6、檢查深度指示器絲杠螺母傳動情況,試驗過卷保護開關(guān)。
7、檢查鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊,繩頭固定是否牢固。
8、認真檢查各條管路閥組、管接頭等處有無漏油現(xiàn)象,不合格應及時緊固和處理。
9、認真檢查操作臺上各指示儀表是否正常,試驗各操作按鈕開關(guān)是否靈活準確,檢查電控開關(guān)和觸點燒損情況,不合格者應及時匯報或更換。
10、運行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道時,應及時停車按規(guī)定處理,當油壓超過額定壓力時,不允許強拉;非緊急情況下不得使用緊急制動開關(guān);如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動開關(guān)停車后,應對承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查,確認無誤后,才能繼續(xù)投入運行。
二、液壓絞車日常檢查和維護安全措施
1、作業(yè)人員必須持證上崗,上班前不準喝酒。
2、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前,一律視為有電,在未采取措施前,不準用手觸摸帶電體。
3、需要對液壓管路、閥組進行檢修作業(yè)時,必須先停主泵,后停副泵,對主、副泵開關(guān)停電上鎖跟絞車司機聯(lián)系好,嚴禁隨意開車。
4、操作高壓電氣設(shè)備時,必須戴合格的絕緣手套,并穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺上,要一人操作,一人監(jiān)護,在停電后的開關(guān)上,掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
5、檢查、檢修或移動電氣設(shè)備時,必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施,派專人看管。
6、在電氣設(shè)備檢修前,必須將該電氣設(shè)備可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后,對大地充分放電后再接短接地線。裝設(shè)接地線時,必須先接接地端,后接導體端,接觸應良好,拆除地線順序相反。
7、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修時,必須切斷供電電源、水源等,并懸掛“正在檢修,禁止啟動”字樣的警示牌。
8、高空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:高空作業(yè)必須使用登高用具和安全用具;作業(yè)時戴安全帽和系安全帶;使用梯子時,支撐必須牢固,并有防滑措施;嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。
9、各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)領(lǐng)導批準,不準隨意拆除和改動。
10、檢修完畢,經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后,方可按操作順序進行送電。
11、對檢修后的電氣設(shè)備、機械保護應進行測試和聯(lián)合試驗,確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。
12、設(shè)備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器儀表和更換的材料、備件是否齊全。
14、對檢修作業(yè)場所進行清掃,搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 井下開啟密閉:安全措施
為了認真落實“安全第一,預防為主”的指導方針,加強“一通三防”管理,杜絕瓦斯事故發(fā)生,制定以下開啟密閉主要安全措施:
1、明確開啟密閉地點、時間、開啟密閉方法、排除密閉內(nèi)有害氣體濃度的要求、撤人范圍、現(xiàn)場負責人分工等。措施要經(jīng)礦總工室、機電科、通風科、監(jiān)控室、調(diào)度室以及救護等部門會審,礦總工批準后方可執(zhí)行。
2、明確控制排放方法,禁止采用“大處理”或“一風吹”,嚴格按照《排放瓦斯處理措施》執(zhí)行。明確排放瓦斯流經(jīng)路線和方向、風流控制設(shè)施的位置、各種電氣設(shè)備及瓦斯傳感器的位置等。
3.明確斷電和撤人范圍,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的工作面,必須停電撤人停止作業(yè),所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、提示警標或設(shè)專人警戒(專人警戒位置要在新鮮風流中)禁止與處理瓦斯無關(guān)人員進入。排放瓦斯前的切斷電源工作,必須指定專人負責執(zhí)行,并在變電硐室設(shè)專人看管。
4.密閉開啟前,必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。開啟前要確定有害氣體的排放路線,撤出路線上的工作人員。打開密閉時,應先開一個小孔,然后逐漸擴大禁止一次將密閉全部打開。為防止萬一發(fā)生事故而傷人,要求工作人員撤離一段時間,由瓦斯員在安全員的監(jiān)管下,由外向里檢測瓦斯和有害氣體。
5.排放后設(shè)專人檢查瓦斯。在通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好,由瓦檢員安全檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可由外向里逐級送電。
6、排放瓦斯都應堅持低濃度排放原則,嚴格控制風量,排出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%,嚴禁一風吹,瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)必須停電、撤人。
7、排放停工密閉區(qū)的瓦斯時,巷道口柵欄處的瓦斯?jié)舛瘸^3%時,有通風科(隊)編制安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)單位會審后,由通風科領(lǐng)導現(xiàn)場指揮進行排放。
8、排放封閉區(qū)、已采區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時,由通風科提出書面措施,經(jīng)礦總工程師組織會審,報公司總工批準后,由礦總工程師組織人員現(xiàn)場指揮,救護隊協(xié)助進行瓦斯排放。
龍馬煤業(yè)有限公司通風科
第10篇 支架井下維修安全措施
一:編制說明:
__礦撤除的__架_______型支架需在三采石門料場、井底大巷與四采軌道石門間進行現(xiàn)場裝車解體,將該支架解體為頂梁與底座兩部分裝車上井,其他部位不需解體,為保證本次維修的安全特制訂本措施。
二、施工及安全負責人:
施工及安全負責人:__
三、施工前的準備工作:
1、全體施工人員必須掌握所維修綜采支架的工作原理、入井須知、井下安全管理規(guī)定及安全注意事項,施工方法及步驟。
2、施工地點準備好各類工具和瓦斯檢測儀,需要井下燒焊時,必須按礦方規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),且現(xiàn)場必須配齊滅火器、沙袋及灑水防塵設(shè)施。
3、由礦方安裝乳化泵,并敷好供液管路。調(diào)定好維修所需要的泵站壓力,一般為20-31.5mpa。
4、由礦方提供給足夠的施工空間,現(xiàn)場設(shè)備和施工現(xiàn)場的照明及瓦斯檢測儀。
5、施工人員需服從礦方的各項管理規(guī)定,不得違反。
四、具體的施工步驟:
1、人員下井維修支架時,必須佩戴自救器和礦燈,每班指定專人負責,嚴格執(zhí)行集體上下井制度。
2、施工前熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境,由安全負責人及班組長對維修場地的頂板支護情況進行檢查,嚴禁空頂作業(yè),確保人員在有效支護下作業(yè),如有問題必須停止施工,撤至安全地點,并及時匯報礦方進行處理完畢后,方可繼續(xù)施工。
3、現(xiàn)場必須懸掛瓦斯報警儀,隨時監(jiān)測施工地點的瓦斯狀況,瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%,當大于1%,必須停止施工,匯報礦方進行處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、將支架的側(cè)護板收回,用鎖銷或釬子將側(cè)護板鎖緊,如無法收回的,用3t手拉葫蘆配合鋼絲繩將側(cè)護板捆綁牢固。
5、裝車
1)將兩部龍門架放置在支架的適當位置,龍門架上固定牢四部手拉葫蘆。
2)將四部手拉葫蘆與支架底座上的起吊孔掛靠牢固。
3)進行試吊,龍門架與手拉葫蘆無異常后方可正常起吊。
4)將支架吊至合適高度后,將支架底部的方木用長棍挑出,人工用長棍把平盤車推入到支架下方,用木楔將車輛穩(wěn)住后將支架緩慢放下放置平穩(wěn)。
5)將底座用緊固螺栓固定在平盤車上。
6、解體
1)將操縱閥與立柱、推移連接的膠管泄壓后拆下。
2)將四部手拉葫蘆與頂梁上的吊裝孔掛靠牢固。
3)進行試吊,龍門架與手拉葫蘆無異常后方可正常起吊。
4)將頂梁吊至合適高度后,將一件方木放置到連桿與底座之間的空隙內(nèi),放置牢固后將頂梁放下。
5)將兩件尾梁千斤頂與尾梁連接的銷軸拆下,將尾梁千斤頂平穩(wěn)放下。
6)將頂梁與連桿連接的鉸接銷軸拆下。
7)將四顆立柱與頂梁連接的立柱頂銷拆下,拆卸前需將立柱固定牢固,防止立柱頂銷拆下后,立柱突然歪倒傷人。
8)頂梁吊起后,將裝有底座的平盤車拉出,人工推至指定地點。
9)將另一輛礦方加工的頂梁專用平盤車人工推到頂梁下,用木楔將車輛穩(wěn)住,將頂梁平穩(wěn)落下,按照礦方要求用銷軸將其固定牢固或采取打鏢子的方式將頂梁放置牢固,人工推至指定地點。
10)多人相互配合施工時,安排專人協(xié)調(diào)指揮,人員嚴禁站在支架或頂梁的下方和下滑的方向,確保人員人身安全。
11、施工現(xiàn)場需要進行燒焊作業(yè)時,必須執(zhí)行以下規(guī)定:
(1)在井下燒焊必須寫燒焊報告,由礦方審批,并由礦方派專職安監(jiān)員進行監(jiān)護。操作人員必須持證上崗,非本職工作人員,不經(jīng)允許,嚴禁操作?，F(xiàn)場必須通風良好,并由礦方派專職瓦斯檢查員攜帶監(jiān)測儀器隨時監(jiān)測瓦斯,瓦斯?jié)舛却笥?%時不得施工。
(2)施工前后對燒焊地點周圍15米范圍內(nèi)進行灑水降塵,在焊接和切割場所內(nèi)嚴禁存放油類或其它易燃、易爆物品,若有,則必須進行隔離、覆蓋,并采取措施進行處理。
(3)電焊機、二次線圈及外殼,必須接地良好,其電源操作應由電工進行。
(4)開合開關(guān)時,必須佩戴絕緣手套側(cè)向操作;焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固,手把必須完整無損。更換焊條時,必須戴好手套,在潮濕的環(huán)境中施工時,必須站在膠木板上。
(5)氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置,間距不得低于5米,距離作業(yè)地點不得少于10米,且氧氣瓶應設(shè)置防護網(wǎng)進行防護,旋轉(zhuǎn)、緊固安全帽及搬運時,嚴禁碰撞和劇烈的震動。
(6)點火引燃時,焊槍嚴禁對人,正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。
(7)工作完畢后,應關(guān)閉電源和氣閥,收掛好中線氣閥及割、焊鉗,并熄滅火種。
五、安全注意事項
1、所有參加施工人員必須學習本措施,并經(jīng)過簽字學習合格后方可參與施工。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場隱患排查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,施工地點發(fā)現(xiàn)活矸危巖及時使用長釬子等工具摘除;嚴格執(zhí)行自行聯(lián)責聯(lián)保制度;嚴格檢查地表松軟程度,防止起吊時由于土質(zhì)松軟導致支架中心不穩(wěn)。
3、做好自?；ケ９ぷ鞫嗳藚f(xié)同施工時,要明確專人統(tǒng)一指揮,相互協(xié)作;拉、扛、抬、撬,要相互叫應好,防止意外事故發(fā)生。
4、維修作業(yè)現(xiàn)場必須清理干凈雜物,并疏通好安全退路,且施工人員施工時必須佩戴安全帽,防止矸石及其他物件掉落傷害施工人員。
5、拆卸立柱頂銷時,需采用防倒裝置將立柱固定牢固,防止立柱突然傾倒傷人。
6、操作支架前操作人員必須嚴格執(zhí)行好自醒互醒制度,操作人員或其他人員嚴禁將身體的任何部位放到支架的動作部位。
7、放置龍門架時需將地面的石子清理干凈,并將地面的坑洼平整整齊,放置好槽鋼增大接觸面積,提高龍門架穩(wěn)定性。
8、兩架龍門架起吊時的中心需與支架中心保持一致,避免重心不穩(wěn)造成支架傾倒。
9、施工過程中,施工人員必須嚴格執(zhí)行好“自醒互醒制度”、“手指口述制度”、“聯(lián)責聯(lián)保制度”、“敲幫問頂制度”、 “行車不行人,行人不行車制度”以及“集體上下井制度”。
10、在拆卸各類銷軸時,嚴禁用手探摸銷軸孔,以防銷軸孔內(nèi)其它部件突然發(fā)生位移傷及檢修人員。
11、拆卸尾梁千斤頂時,必須兩人作業(yè),一人拆卸銷軸,另一人平穩(wěn)拖住千斤頂,防止其突然墜下傷人。
12、拆卸膠管時,必須先泄壓,然后再行拆卸作業(yè)。
13、嚴禁將拆卸下的較大配件站立放置在地面上,避免配件歪倒傷人。
14、支架或其他部件懸空需要襯墊時,嚴禁用肢體直接向支架懸空下方伸入。
15、支架解體人員嚴禁將肢體任何部位放在可能與其它配件發(fā)生碰撞的位置,防止在解體過程中發(fā)生意外與其它部件相碰發(fā)生事故。
16、用平盤車裝運支架時,應將物件平穩(wěn)吊至車輛中心位置,墊好襯物,平穩(wěn)放下,并用木楔(或軟質(zhì)襯物)將物件墊穩(wěn)后固定在平盤車上,并達到前后、左右平衡,并達到封車牢固。
17、支架封車或捆綁側(cè)護板時,用不少于φ15.5mm鋼絲繩雙股封車不得少于三道,打鏢子時人員必須相互配合好,執(zhí)行好手指口述,人員要站位安全,并留出一定的安全操作距離,防止鏢子松扣傷人,打鏢子用的小桿、鐵管等必須在運輸物料頂部,并捆綁牢固,不準有松動、滑扣現(xiàn)象,或用3t手拉葫蘆配合40t型溜子連接環(huán)或鋼絲繩封車時,必須用小桿、木楔等塞緊縫隙,以防止滑動。
18、進行起吊作業(yè)時,施工人員不得站在重物下方、起吊梁(手拉葫蘆)下,只能站在支架側(cè)面作業(yè)且不得站在支架內(nèi)側(cè)并觀察好安全退路,有專人監(jiān)護指揮,隨時觀察龍門架的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停止起吊,撤出作業(yè)人員。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
19、現(xiàn)場必須懸掛瓦斯報警儀,隨時監(jiān)測施工地點的瓦斯狀況,瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%,當大于1%,必須停止施工,匯報礦方進行處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
20、移動龍門架時,需檢查支架頂梁的支護狀態(tài)是否平穩(wěn),移動時兩人同時作業(yè),專人監(jiān)護指揮。
21、拆卸鉸接銷軸時,人員需站在支架的外側(cè),有足夠的安全空間,有異常時人員可安全撤離。
22、給支架供液前必須先檢查管路,嚴禁出現(xiàn)敞口供液。
23、收、伸千斤頂時,因是高壓泵供液,操作者必須注意觀察并躲開千斤頂接頭方向,防止噴出高壓液射向人。拆卸膠管、閥件、千斤頂時嚴禁帶壓作業(yè)。
24、起吊支架前,需先觀察相鄰支架的穩(wěn)定狀態(tài),如不穩(wěn)定需采取措施進行加固,否則不準起吊;起吊后,需隨時注意觀察起吊支架與鄰架之間的安全距離,避免相互碰撞造成支架重心不穩(wěn),歪倒傷人。
25、起吊時,非相關(guān)人員嚴禁進入支架內(nèi)側(cè)。
26、人工推平盤車時,禁止人員站在車輛側(cè)面或前面,并清除軌道上的雜物平穩(wěn)將平盤車推至指定地點。
27、叉車司機按照《叉車作業(yè)安全措施》進行作業(yè)。
28、維修過程中需要起吊時,嚴格執(zhí)行以下措施:
1)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,確保人員在有效支護下作業(yè)。在使用前須確認設(shè)備、機件完好無損,懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠,上下鉤頭必須掛滿鉤,有閉鎖裝置的必須按標準正確使用好閉鎖。
2)起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢,起吊用的葫蘆,不準超負荷使用。嚴禁去掉下吊鉤(小鉤頭)使用單行鏈起吊重物(不使用下吊鉤單行鏈起吊重物時,其額定起吊載荷減少一半)。
3)起吊物件時,除操作人員外,其它人員不得靠近被起吊的物件,拉鏈人站位必須閃開手拉葫蘆上下鉤頭一旦脫鉤或重物墜落后多能波及的方向,在距離重物直線距離大于操作拉鏈長度80%的距離以外操作。
4)起吊物件時,必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍,嚴禁在吊物件下站人或近距離行走。
5)用兩個葫蘆同時起吊一物件時,必須由專人指揮。負荷應均勻分擔,操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。
6)手拉葫蘆起重鏈條應垂直懸掛,不得有措扭的鏈環(huán),雙行鏈的下吊鉤不得翻轉(zhuǎn),使用手拉葫蘆中如發(fā)現(xiàn)手拉力異常,應停止使用,查明原因,不得強行拉拽。
7)操作者應站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條,使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn),即可使重物上升;反向拽動手鏈條,重物即可緩緩下降。在起吊重物時,嚴禁人員在重物下做任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。
8)在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán)。
9)操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時,應立即停止使用。嚴禁用人力以外的其他動力操作。
10)工作人員要了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好起吊物的重心及需用索具、吊具。
11)使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量,并且滿足安全系數(shù)。選用的錨樁繩、鋼絲繩套子、起吊鏈子等連接工具,其破斷拉力必須大于起吊物的6.5倍以上。起吊用鋼絲繩套①鋼絲繩不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現(xiàn)象;②鋼絲繩繩套接頭必須采用插接方式,插接長度不低于繩徑的2.5倍捻距,并用繩卡子上緊卡牢,且數(shù)量不少于三個。③鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配:
φ12.5的鋼絲繩,起吊重物不得大于2.5噸;
φ15.5的鋼絲繩,起吊重物不得大于4.0噸;
φ18.5的鋼絲繩,起吊重物不得大于6.0噸;
φ21.5的鋼絲繩,起吊重物不得大于8.0噸。
12)在井下利用專用起吊錨桿起吊時,要根據(jù)重物重量選擇起吊點的個數(shù)(一般錨桿受力按2.5t計),螺帽要上滿絲,起吊時要有專人監(jiān)視起吊點的受力狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊。借助原巷道錨桿起吊設(shè)備大件時,必須由當班盯班人員、安監(jiān)員檢查現(xiàn)場安全確認許可后,同時要檢查好上方起吊點、手拉葫蘆、繩索等是否牢固可靠,需借助40t鏈子、u型環(huán)同時連好兩根錨桿并上好螺帽后使用。嚴禁使用吊鉤的尖端和其重鏈條捆扎重物起吊。嚴禁使用單錨桿進行起吊。
13)起吊葫蘆必須部件齊全、完好,嚴禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的葫蘆進行起吊。使用單鏈,葫蘆必須是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。多葫蘆同時起吊一重物時,必須型號一致、受力均勻,葫蘆手鏈必須牢固防滑。不同型號的葫蘆只能用來調(diào)向。
14)起吊前首先檢查起吊所用的工具的安全完好情況,禁止使用不合格的工具、禁止使用不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。同時認真檢查起吊點、起吊梁是否穩(wěn)固,否則必須處理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支點柱進行加固。起吊時要有專人指揮并觀察,如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)進行處理。
15)用手拉葫蘆起吊時,必須由班組長統(tǒng)一指揮,并派專人觀察安全情況,用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必須牢固、可靠,同時起吊物體或被吊物體的組件之間必須采用鋼性連接固定,連接固定必須牢固可靠。起吊工作開始,首先進行試吊,將起吊繩索逐漸漲緊,使物體微離地面,仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設(shè)備和吊具有無異常,待經(jīng)過試吊調(diào)整確認無誤后,方可正式起吊。(不閉鎖的葫蘆禁止使用),操作者必須有一個預加力的過程,在起吊物吊起100—200mm時,停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16)起吊設(shè)備時,禁止任何人隨同設(shè)備同升降,禁止任何人在設(shè)備的下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物可能下落所能波及的地方通過和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。且操作者用力要均勻,不得死拉硬拽。
17)起吊重物時,當鉤頭稍微有力時掛鉤頭人員必須閃開,方可繼續(xù)起吊。起吊過程中不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。
18)起吊物就位后,必須放置穩(wěn)固,找準裝車重心方可撤除吊具、索具。
19)起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路,并且5m范圍內(nèi)不得有非本次起吊人員。在起吊、下放重物時,所有人員應遠距離或站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作,嚴禁站在被起吊的重物上作業(yè),嚴禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及的范圍內(nèi),站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m,遠距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度。所有人員(包括操作人員)不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間。
20)放下物件時,必須緩慢、輕放,不允許自由落下,卸下物體前,應事先墊好襯物,待物體放置平穩(wěn)后,再下放被吊物體,拆除繩索和吊具。
21)拆卸和起高連體設(shè)備時,其起吊負荷不能按單件大件的重量選取起吊工具。起吊時必須采取隨起高隨墊實設(shè)備底部,或采取起吊過程中同時在設(shè)備兩側(cè)的兩端各至少使用兩條優(yōu)質(zhì)的40t鏈條通過頂板錨桿(有專用起吊錨桿時必須使用專用起吊錨桿)或支架頂梁起吊孔等部位對設(shè)備進行預留的二級保護措施,保護鏈條必須隨葫蘆的起吊或下松隨時漲緊或松弛,并保持其時刻處于稍稍受力的狀態(tài)。
22)對于無法掛滿鉤頭使用手拉葫蘆時,可以借助直徑不低于18mm的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩套子(繩套子必須插接,插接長度不低于兩花半,繩套子長度根據(jù)現(xiàn)場起吊高度決定)或優(yōu)質(zhì)40t鏈條配合u型環(huán)和標準螺絲(螺絲必須上滿絲)進行閉式連接后方可使用。
23)起吊大件人員站位要求:
(1)起吊物件時,除操作人員外,其他人員不得靠近被起吊的物件,拉鏈人站位必須閃開手拉葫蘆上下鉤頭一旦脫鉤或重物墜落后所能波及的方向。
(2)在斜坡上起吊大件或卸車時,人員必須全部站在支架或大件的上方。
(3)操作者應站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條。在起吊重物時,嚴禁人員用手扶大件或繩索,嚴禁人員在重物下做任何工作或行走。
(4)起吊重物時,當鉤頭稍微吃力時掛鉤頭人員必須閃開,方可繼續(xù)起吊。起吊過程中,中間不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。
(5)起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路,并且5m范圍內(nèi)不得有非本起吊人員。所有人員不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間。負責人:由手拉葫蘆操作者或現(xiàn)場管理人員負責清人。
七、避災路線及避災原則:
(一)、瓦斯、煤塵爆炸及火災避災原則和路線
1、避災原則:不能跨越火區(qū)和爆炸地點,盡快進入新鮮風流,進入新鮮風流后應迎風撤向安全地點。
2、火、瓦斯、煤塵爆炸避災路線:
四采軌道石門——副井——地面
西軌道運輸大巷——副井——地面
(二)、水災避災原則和路線
1、避災原則:發(fā)生水災后,向地勢高的地點避災。
2、避災路線:
四采軌道石門——副井——地面
西軌道運輸大巷——副井——地面
未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災,瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊
2.施工地點:f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機回轉(zhuǎn)油缸螺栓進行焊接、拆卸
4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分
二、人員安排與職責
1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負責人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。
3.安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況,向調(diào)度室三匯報。
4.施焊人員按工藝要求進行相應的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預備滅火,焊接工作完成后,工作地點應再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運,不得同油脂、易燃、易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負責灑水,應至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方,便攜儀報警點不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應,以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認真學習本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。
4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
5.進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如停風必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關(guān)閉閥門。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。
4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
六、危險源辨識
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側(cè)20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護。
5、在施焊地點附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴禁施焊。
6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。
第12篇 井下使用氣焊噴燈安全措施
一、施工組織:
施工負責人:
現(xiàn)場施工人員:
二、使用地點:
三、工作內(nèi)容:
四、使用時間:
五、安全措施
1、在井下進行氣焊、噴燈工作,必須由施工單位先提出申請,經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導、礦調(diào)度室及有關(guān)部門審批后,方準進行作業(yè)
2、施工前,施工負責人負責準備齊全所用的工具,材料及消防器材。
3、施工前,施工負責人必須先向礦調(diào)度室請示,同意后方可開始工作。否則不得進行施工。
4、使用氣焊及噴燈的地點,前后兩端各10米巷道范圍內(nèi)均應為不燃性材料支護。如不是不燃性材料支護,支護地點10米范圍內(nèi),應用水澆透,并應由供水管路分支,否則必須人工用鐵桶取水。必須設(shè)專人負責灑水,且工作地點必須配備兩個合格的干粉滅火器。
5、在井下進行氣焊和噴燈的操作人員必須是具有一年以上從事氣焊實踐經(jīng)驗的專職氣焊工。熟悉氣焊設(shè)備、設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)以及操作安全技術(shù)。
6、使用氣焊和噴燈前,工作地點5米范圍內(nèi)必須由施工負責人安排專人將浮煤、浮塵清掃干凈,并用清水灑濕。
7、使用氣焊和噴燈的工作地點,20米范圍內(nèi)不準堆放易燃,易爆物品,施工負責人必須親自檢查,發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆物品必須進行清理后,方可再進行氣焊和噴燈作業(yè)
8、使用氣焊和噴燈的工作場所,必須由通風隊配備一名專職瓦檢員在現(xiàn)場檢查風流中的瓦斯,只有作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道中和工作地點風流中無瓦斯積聚且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行氣焊切割和噴燈作業(yè)。
9、工作前,施工負責人、安全負責人及操作人員必須對氧氣儀表、焊割具、輸氣膠管及氣瓶等勞動防護用品進行全面檢查,如有一項不完好,嚴禁使用,待處理好后方可工作。
10、嚴禁電焊和氣焊同時作業(yè),如需同時作業(yè),必須保證10米以上距離,,氧氣瓶、乙炔瓶的放置地點必須與電、氣焊作業(yè)地點保持至少10米的距離。氧氣瓶與乙炔瓶不應放在一起,相距不少于10米。
11、工作地點必須保證良好的通風條件,否則嚴禁使用氣焊和噴燈。在通風不暢時,必須采用局部通風機進行機械通風,以保證工作地點通風暢通。
12、氣焊和噴燈作業(yè)時,操作者必須戴專用的護目眼鏡。
13、在傾斜巷道內(nèi)進行氣焊作業(yè)時,必須在工作地點下方用鐵板、菱鎂板等不燃性材料接受火星。
14、禁止焊接受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的水、油等管路和容器件,禁止直接在水泥地上焊接和切割材料,應用鐵板隔開,防止水泥受熱爆炸。
15、氧氣瓶、乙炔瓶使用礦車下放時必須分開裝運,嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶混裝在一輛車上。在礦車上裝運氧氣瓶、乙炔瓶時,瓶的四周要用柔性材料墊好,并緊緊綁扎在礦車上。氧氣瓶、乙炔瓶的搬運必須輕拿輕放,嚴禁摔砸,防止發(fā)生事故。向井下運送噴燈時,要認真檢查裝好油的噴燈上的緊固件是否牢固,噴燈是否漏油,然后由專人直接運送至工作地點。漏油的噴燈不得下井使用。
16、氣割及噴燈作業(yè)完畢后,施工負責人,操作人員必須清理干凈工作現(xiàn)場的所有火源點,并再次用水噴灑現(xiàn)場,并派專人在現(xiàn)場監(jiān)控至少1小時發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理,由施工負責人向礦調(diào)度室請示同意后,方準撤離所有人員。
17、所有作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本工種的《技術(shù)操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
18、此措施必須由技術(shù)員向所有作業(yè)人員貫徹,所有參加作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行本措施,否則不準其進行作業(yè)
第13篇 礦山生產(chǎn)與井下安全措施
安全生產(chǎn),事關(guān)人民群眾生命財產(chǎn)安全,國民經(jīng)濟持續(xù)快速健康發(fā)展和社會穩(wěn)定的大局。生產(chǎn)經(jīng)營單位是安全生產(chǎn)的主體,應該充分運用法律手段,將生產(chǎn)經(jīng)營活動納入法律化軌道,才能有效實施安全管理,促進和提高生產(chǎn)經(jīng)營單位負責人和廣大員工的安全素質(zhì)。依法建立健全規(guī)章制度和明確安全崗位責任,保證安全投入,改善安全技術(shù)設(shè)備,加強現(xiàn)場管理,消除事故隱患和減少事故,這是企業(yè)的永恒主題。
一、消除安全隱患
在社會主義市場經(jīng)濟條件下,安全生產(chǎn)出現(xiàn)了一些新問題、新特點,集中表現(xiàn)在:一是非公有制經(jīng)濟成分增多,勞動用工形式多樣化,相關(guān)立法滯后,給安全生產(chǎn)監(jiān)督管理帶來了難度?，F(xiàn)階段有關(guān)法律、法規(guī)主要是針對國有企業(yè)和大型企業(yè)制定的,對非國有企業(yè)和中小型企業(yè)的法律規(guī)定較少,相當多規(guī)模較小的私營企業(yè)、合伙企業(yè)和股份制企業(yè)不具備基本的安全生產(chǎn)條件,安全管理松馳,導致事故不斷,死傷眾多。尤其中小型礦山企業(yè)和礦山井下作業(yè)的煤礦和非煤礦山,一些非國有企業(yè)和小礦山的業(yè)主在眼前利益的驅(qū)動下,安全意識非常淡薄,出現(xiàn)問題占的比例相當大,已引起黨和國家領(lǐng)導人的高度關(guān)注。
安全生產(chǎn)涉及面很廣,就礦山資源性企業(yè)而言,重大危險源、安全隱患和防范范圍無處不存在。如井下生產(chǎn)和礦山企業(yè)所涉及的開拓系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采挖塌陷區(qū)、爆破問題、提升系統(tǒng)、支護等,都是事故隱患動態(tài)變化的不確定因素。今天這些隱患可能不發(fā)生,往后就可能發(fā)生,即使舊隱患消除了,又可能產(chǎn)生新隱患、危險源不一定就是事故隱患,但事故隱患應該都是危險源。
增強安全生產(chǎn)意識,提高安全管理素質(zhì),認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,是每個礦山企業(yè)頭等重大任務。一切隱患都是礦山企業(yè)的火種,對隱患不消除和跟蹤防范,生產(chǎn)就難以得到安全保障。所有礦山企業(yè)領(lǐng)導都要牢固樹立起超前的防范意識,確立責任人,堅持規(guī)范性的操作規(guī)程,依法行使職權(quán),配合國家執(zhí)法部門抓好安全督查工作。
二、強化安全監(jiān)督
時下,進一步加強礦山安全監(jiān)督管理工作,實現(xiàn)分檔排隊、分級管理、分類指導、突出重點、強化監(jiān)督管理的全面而系統(tǒng)的、規(guī)范而遵章的整頓評估工作,是當務之急。礦山安全評估驗收采用定性和定量的方法,對礦山企業(yè)的基本安全生產(chǎn)條件、基礎(chǔ)工作、管理水平和技術(shù)裝備等安全現(xiàn)狀方面的內(nèi)容進行綜合分析和評估。大體分為a、 b、c、d四個等級。a類礦山企業(yè),表現(xiàn)為安全生產(chǎn)條件較好,生產(chǎn)活動有安全保證;b類礦山企業(yè),表現(xiàn)為安全生產(chǎn)條件一般,能滿足基本的安全生產(chǎn)活動;c類礦山企業(yè),表現(xiàn)為安全生產(chǎn)條件較差,不能完全保證安全生產(chǎn)活動,需要限期整改;d類礦山企業(yè),表現(xiàn)為不具備基本的安全生產(chǎn)條件,不能保證安全生產(chǎn)活動,或未通過驗收,需要責令停產(chǎn)整頓的礦山。
礦山安全評估是按照評估內(nèi)容和標準逐項進行評分,再依據(jù)評估得分,對照評估標準的等級劃分。得分率在90%以上的評為a類礦山企業(yè);得分在80—89%之間的評為b類礦山企業(yè);得分在60—79%之間的評為c類礦山企業(yè);得分在60%以下的評為d類礦山。評估內(nèi)容設(shè)有必備條件的否決項,如果否決項必備的條件不能滿足,則不再對其他內(nèi)容進行評估,而直接劃為c類或d類礦山。對依法關(guān)閉的礦山,不作為評估對象。
這一安全活動的開展,無疑是一項礦山生產(chǎn)和井下安全保障的有效監(jiān)督和緊箍咒,相當一部分礦山企業(yè)加大了整改力度,提高了安全生產(chǎn)的期望值。
三、實施安全條例
礦山安全管理在一般工廠、施工企業(yè)的基礎(chǔ)上有他的特殊性。從80年代初,全國人大、國務院相繼通過和發(fā)布了《礦山資源法》、《礦山安全監(jiān)督條例》等重要法規(guī)。目前,對礦山各行業(yè)發(fā)布的安全規(guī)程有《煤礦安全規(guī)程》、《冶金礦山安全規(guī)程》、《化學礦山安全規(guī)程》、《建材礦山安全規(guī)程》、《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》等都是《礦山安全條例》的實施細則和補充,是針對各礦山行業(yè)生產(chǎn)特點提出的具體要求。有法可依,理應執(zhí)法必嚴,違法必究。但具體到礦山生產(chǎn)安全問題來說,仍然需要加大力度來維護監(jiān)督的進一步深化。
礦山生產(chǎn)安全一般多為地表露天和井下生產(chǎn)作業(yè)兩大類。井下作業(yè)的主要安全問題是:滑坡、采場片幫、冒頂、墜落、地下透水、通風、出口、綜合防塵氣等。還有機電事故,爆破傷人,瓦斯爆炸等問題。
針對井下生產(chǎn)作業(yè)的礦山,對以上存在的一切安全隱患、問題,都必須建立一整套行之有效的安全管理制度。制度是一種約束機制,執(zhí)行制度又要有一套管理的責任制,這是主體。措施、辦法實施到位是一種疏堵防范的真正基礎(chǔ)工作,基礎(chǔ)工作不牢靠,一切都是空話。因此,對井下生產(chǎn)的各類礦山企業(yè),對不同的地層、不同的礦種、不同的深度和不同的規(guī)模,采掘方式均應嚴格執(zhí)行《礦山安全條例》。真正做到規(guī)范開采、持證上崗、安全操作,確保礦山安全生產(chǎn)。
四、確保安全生產(chǎn)
安全是相對的,是一種模糊的概念;不安全是絕對的,這是符合實際的,具有一定的實踐意義。同時,又可看出安全與相連學科之間存在著一種自然相互關(guān)系,如可靠性、可維修性、質(zhì)量保證以及人為因素等方面的學科。指出了安全工作的任務就是消除系統(tǒng)中的不安定條件。
開拓工程是礦山的基本建設(shè)工程,露天開采是開拓、剝離、采礦作業(yè)的總稱;井下開采為開拓所掘進的巷道,開拓巷道包括井筒、平峒、盲井、通風井、井底車場、石門、階段運輸平巷、主要溜礦場、充填井等。在以上開拓系統(tǒng)工程項目中,要設(shè)置安全出口、斜井人行道、水平巷道與人行道等通行道口。井下施工,支護維修是一項必不可少而有嚴格標準的嚴肅工作,尤其要根據(jù)地質(zhì)條件,密切注視地壓的破壞作用所造成的危險。
豎井開拓一開始就得設(shè)置梯子間、井口井壁護欄及梯間口井蓋等防護設(shè)施。提升系統(tǒng)一定要按照《安全生產(chǎn)條例》的嚴格要求做好防墜裝置,過卷裝置、吊桶罐籠的保護傘裝置等。
水平斜井開拓中,要及時架設(shè)支護防止冒頂,并隨時敲幫問題,處理好工作面上的頂幫浮石,防止脫落傷人。向下開拓斜井時,必須設(shè)置防止跑車的裝置,以防“飛車”傷人。
無井、溜井開拓,必須設(shè)置安全柵,并盡快與上部平巷貫通,未貫通前不準在其間開鑿任何其他工程。
確保井下安全生產(chǎn)的因素繁多,再回顧前面所述的“危險源不一定是事故隱患,而事故隱患應該都是危險源”,危險源比事故隱患涉及的面和內(nèi)容廣泛更深刻。所以,必須做到“安全第一、生產(chǎn)第二,效益第三”的管理程序。
綜上所述,安全與生產(chǎn)是辯證統(tǒng)一的兩個方面,是不可分割的統(tǒng)一體。不進行生產(chǎn)就無所謂安全,安全是附于生產(chǎn)之中的?！鞍踩谝弧奔纫骷夘I(lǐng)導在安全的條例下組織生產(chǎn),又要求職工在安全的條件下進行生產(chǎn)?！邦A防為主”就是要求在生產(chǎn)過程中,對可能導致事故發(fā)生的不安全因素,采取積極的態(tài)度,制定各種預防措施,防患于未然。以控制和消除各種工傷事故及職業(yè)危害,達到安全生之目的。
第14篇 _井下電鉆打眼吊掛電纜安全措施
一、作業(yè)名稱:井下吊掛電纜。
二、施工時間:2022年7月24日—2022年8月5日。
三、施工負責人:王正法。
四、主要參加人員:牛德軍、連振華、陳西天等。
五、工作內(nèi)容:從副井底到水倉電鉆打眼,吊掛電纜。
六、施工標準及要求
1、從副井底到水倉,每80cm用電鉆打一個眼。
2、吊掛電纜時應用掛線鉤托固,以承載重量,使電纜不承受拉力作用。
3、電纜吊掛時應按規(guī)程標準有一定的伸縮度。
4、吊掛電纜打眼深度要一致,眼距要一樣,眼要在同一角度、同一水平。
七、安全措施
1、參加施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮,搞好自主保安,并顧及他人安全。
2、施工前喝酒及精神狀態(tài)明顯不佳者,禁止參加施工:施工時所有參加施工人員都必須戴安全帽,穿防滑膠鞋。
3、施工前負責人要向全體人員貫徹安全技術(shù)措施并人人簽字,講明本次施工的環(huán)境、對象、方法、內(nèi)容、程序及質(zhì)量要求和安全措施。
4、停、送電人員,必須是專業(yè)電工,其他人嚴禁停送電。
5、接線停電時要檢查瓦斯,進行停電、驗電、放電,大好封閉線并有人看守。
6、在接電鉆變壓器時,要弄清電源線和負荷線,接線必須正確,以免燒毀變壓器和電鉆。
7、井口、井底5m范圍內(nèi)嚴禁人員通過,并設(shè)警戒線,掛警示牌,此項工作由信號把鉤工負責。
8、施工過程中檢修人員要集中精力、全神貫注,禁止說笑打鬧等行為。
11、特殊工種必須持證上崗,嚴格遵守煤礦安全規(guī)程和本工種操作規(guī)程。
12、施工前、負責人要檢查所在工作地點的安全情況,確認安全無誤后方準施工。
13、施工人員施工時,必須有專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境,20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可施工。
14、電鉆打眼時應準備消防用具,如:滅火器、沙箱、水等。
15、收工前,認真清理現(xiàn)場,所用材料要妥善回收。
第15篇 井下檢修高壓開關(guān)、低壓饋電計劃及安全措施
一、檢修地點：中央變電所
二、檢修內(nèi)容：高壓開關(guān)、低壓饋電
三、施工時間：2012年7月 29日至2012年8月7日早班檢修。
四、項目負責人：陳佩宗 （對該項目的施工及人員的安全負全面管理責任）
五、檢修負責人：文 飛 （對該項目的施工進度、質(zhì)量及人員的安全負直接責任）
六、監(jiān)管科室：機電科 （對該項目的施工人員的安全負監(jiān)管責任，對本措施的制定負直接責任 ）
七、技術(shù)負責人：張銀順
八、檢修單位：機電隊
九、檢修計劃：
（一）高壓開關(guān)檢修：
1、檢修一回路總高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡開關(guān)，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開一回路總高開電源，然后聯(lián)系地面開閉所斷開一回路總高開電源，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，懸掛接地線，以防止誤操作。井下檢修人員待地面停電后、拉出小車，并驗電，確保無電后開始檢修。停電范圍：采面高開、315kva變壓器高開，兩臺備用高開。
2、 檢修采面高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡高開，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開一回路總高開，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，拉出小車，并驗電，確保無電后開始檢修。停電范圍：采面高開、315kva變壓器高開、兩臺備用高開。
3、檢修315kva變壓器高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡高開，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開一回路總高開，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，拉出小車，并驗電，確保無電后開始檢修。停電范圍：一回路高開、315kva變壓器高開。
4、檢修兩臺備用高開：和檢修采面高開要求一致。
5、檢修二回路高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡開關(guān)，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開二回路總高開電源，然后聯(lián)系地面開閉所斷開一回路總高開電源，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，懸掛接地線，以防止誤操作。井下檢修人員待地面停電后、拉出小車，并驗電，確保無電后開始檢修。停電范圍：500kva變壓器高開。
6、檢修500kva變壓器高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡高開，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開二回路總高開，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，拉出小車，并驗電，確保無電后開始檢修。停電范圍：二回路高開、500kva變壓器高開。
7、檢修聯(lián)絡高開：井下檢修人員斷開一回路、二回路總高開，并拉出小車，懸掛接地線，放電后并驗電，確保無電后開始檢修。停電范圍：井下所有場所。
（二）低壓饋電開關(guān)：
1、檢修低壓總饋電：井下檢修人員拉開500kva變壓器高壓側(cè)的高壓開關(guān)，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，打開低壓總開關(guān)接線腔上蓋，進行驗電，放電，以防止誤操作必須懸掛接地線，確保無電后開始檢修
2、檢修低壓分饋電開關(guān)：井下檢修人員拉開低壓總饋電開關(guān)，
懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，打開低壓饋電分開關(guān)接線腔上蓋，進行驗電，放電，以防止誤操作必須懸掛接地線，確保無電后開始檢修。
十、檢修措施
1、檢修前，要求項目負責人、檢修負責人提前做好準備工作，認真落實人員及檢修所需材料，做到分工明確、責任到人，確保檢查工作安全順利地完成。
2、檢修前，技術(shù)負責人張銀順提前辦理好停電手續(xù)，由礦調(diào)度通知被影響單位提前做好停、送電的準備工作。
3、停電前，由檢修負責人文飛與安全生產(chǎn)調(diào)度中心取得聯(lián)系，經(jīng)安全生產(chǎn)調(diào)度中心同意后，方可停電。
4、當班變電工依據(jù)工作票，停相應的高壓斷路器，然后將隔離小車拉出，使隔離觸頭具有明顯斷開點，并在小車手把上掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。
5、檢修前，在設(shè)備的高壓側(cè)用相同電壓等級的驗電筆驗電，確定無電后再放電，然后放可開始檢修。
6、檢查變壓器高、低壓側(cè)進出線裝置，必須連接牢固，符合隔爆要求。低壓側(cè)二次接線，固定可靠，導線終端標志齊全，保持清晰。
7、高壓開關(guān)隔爆面必須完整，無銹，防爆措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全緊固，間隙符合要求。
8、高爆開關(guān)要放置平穩(wěn)，操作機構(gòu)靈活、可靠，觸頭壓縮行 程及三相同期性調(diào)整應符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。
9、接地裝置必須齊全可靠，接地電阻符合要求（不大于2ω）。
10、絕緣瓷瓶固定可靠，瓷瓶無破損、裂紋，瓷瓶無松動現(xiàn)象和放電痕跡。
11、隔離開關(guān)操作靈活，動、靜觸頭無燒傷，變形或斷裂現(xiàn)象。清除隔離觸頭表面灰塵或炭污。
12、防爆面不得有銹蝕現(xiàn)象，如有銹跡，用棉紗擦凈后，用手摸無毛刺。
13、以上檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不符合《煤礦機電設(shè)備完好標準》規(guī)定的地方，項目負責人，檢修負責人必須立即組織人員和材料進行處理，問題得不到解決不得升井。
14、以上檢修工作完畢后，由項目負責人和技術(shù)負責人檢查設(shè)備的恢復情況，檢查無誤，檢修人員開始清理檢修設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生。
15、有瓦斯員檢測變電所及檢修設(shè)備處10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯?jié)舛炔怀?，檢修負責人方可聯(lián)系送電。
16、停送電必須堅持誰停電誰送電的原則，堅決杜絕電話送電、晃燈送電或喊話送電。
17、送電正常后，檢修負責人通知地面調(diào)度室，要求各停電單位送電試機，30分鐘后，觀察各指示儀表和指示燈均處在正常狀態(tài)，檢修人員方可清點工具，撤離工作現(xiàn)場，檢修工作結(jié)束。
十一、礦用防爆型高低壓開關(guān)檢修標準
礦用防爆型低壓交流真空開關(guān)，包括礦用隔爆型低壓交 流真空饋電開關(guān)(以下簡稱饋電開關(guān))
（一）、主電路及控制電路
1、真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。
2、真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大于2mm。
3、控制變壓器變比，符合設(shè)計要求，鐵芯無松動、無局部過熱現(xiàn)象。
4、控制電路接線正確、整齊、緊固、標識清晰。
5、抽屜式開關(guān)芯架滑動靈活，機械閉鎖可靠。
6、開關(guān)內(nèi)部電源側(cè)應設(shè)置有“帶電危險”警示標志的絕緣隔離蓋板，隔離蓋板完整、可靠。
（二）、外形結(jié)構(gòu)
1、開關(guān)所有黑色金屬部件(電磁鐵的工作面除外)均應有可靠的防銹蝕措施 。主腔與接線盒內(nèi)壁涂耐弧漆。
2、開關(guān)操作手柄閉合和斷開位置有清晰的指示標志并且能實現(xiàn)可靠的定位。
3、開關(guān)的分閘(停止)按鈕應為紅色。
4、聯(lián)鎖裝置：
(1)、饋電開關(guān)門蓋與斷路器之間聯(lián)鎖機構(gòu)完好可靠，必須保證只有饋電開關(guān)處于斷開位置，主腔才能打開;主腔打開后，以正常的操作方法不能使饋電開關(guān)閉合送電。
(2)、電磁起動器的隔離或隔離換向開關(guān)與隔爆外殼的機械聯(lián)鎖，保證隔離處于斷開位置時，主腔才能打開;主腔打開后，以正常的操作方法不能使隔離開關(guān)閉合;隔離開關(guān)與真空接觸器之間的電氣聯(lián)鎖，保證只有真空接觸器控制電路斷開時，隔離開關(guān)才能轉(zhuǎn)換位置。
十二、保護裝置
1、固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密，鉚釘無松動。刀閘接觸長度不小于刀閘寬度的80%。螺紋接合式應旋合緊固。
2、電磁起動器用電子繼電器作過載保護時，其特性應符合規(guī)程的規(guī)定。用電子保護器作為過載保護時，電磁元件分斷時間為8～12ms。
