井下電氣安全措施15篇

第1篇 煤礦井下電氣焊施工安全措施

1、施工前與礦建項目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗的合格瓦斯檢查員對井下施工地點進行檢查，瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時才能進行焊、割施工。

2、施工前由專人把施工地點的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。

3、井下焊接整個過程中都必須有瓦斯檢查員跟班，如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，立即停止施工。

4、安全員對施工現(xiàn)場進行經(jīng)常性的巡回檢查，時間間隔不得大于2小時，要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理，特別注意審閱瓦斯班報，掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r，應(yīng)提前采取措施，及時處理。

5、電焊機的接地裝置應(yīng)牢固可靠，不得松脫。

6、施工現(xiàn)場不得存放汽油、煤油和變壓器油等，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在用蓋子蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準亂放亂扔，嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。

7、電焊工割、焊進程中，要有專人負責噴水，將工作地點的熔渣及工件降溫，以免引起火災(zāi)。在井下備兩個干粉滅火器。

8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗合格，氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上應(yīng)有安全閥，嚴禁沾染油脂，運輸時避免碰撞，并不得與乙炔瓶同時運輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。

9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回，不得在井下過多或長時間存放，氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置，距離不小于5米，并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場所。

10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣，氧氣、乙炔高、低壓表均完好，氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方，割槍吸射情況良好方可使用。

11、氣割時，氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點之間的距離均需大于10米，氣割必須由專業(yè)焊工操作，其它工種人員不得替代，以免因操作不當而引發(fā)回火等重大事故。

12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換；電焊機不用時應(yīng)及時切斷電源，不得長時間帶電空運轉(zhuǎn)。

13、割、焊工作完畢后，應(yīng)有專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

14、所有施工人員必須勞保齊全，不得穿化纖衣服下井。

15、施工完畢后，對施工現(xiàn)場進行文明施工。

16、本次施工的專職安全員為朱德順。

三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?/p>

為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故，安全員除在工作地點巡查外，還應(yīng)做到以下幾點：

1、下井前向調(diào)度了解當天井下共有幾個采掘工作面，哪些工作面為突出危險性區(qū)域，以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。

2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系，當位于突出危險性區(qū)域的工作面放炮時，應(yīng)暫停電、氣焊工作，確認瓦斯?jié)舛炔粫龈吆螅倮^續(xù)工作。

3、除在工作地點巡查外，還應(yīng)到工作地點以外容易引起瓦斯聚集的地點巡查，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時，應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè)，并及時向調(diào)度室匯報。

第2篇 井下電氣設(shè)備線路上安全措施

在井上下的電氣設(shè)備或線路上進行工作時,必須按下列步驟完成各項安全技術(shù)措施。

一、停送電前必須與有關(guān)部門匯報或聯(lián)系妥善。

二、開關(guān)停電后必須將其手柄鎖住,并懸掛“禁止送電、有人工作”字樣的停電警示牌和停送電對號牌,以防發(fā)生誤操作。

三、停電拉閘操作必須按照開關(guān)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電合閘的順序與此相反,嚴禁帶負荷拉刀閘。

四、驗電時,必須注意使用與其電壓等級相適應(yīng)的驗電器。驗電前,應(yīng)先在有電的設(shè)備上進行試驗,確實證明驗電器良好,而后再檢驗被切斷電源的設(shè)備、線路有無電壓。在室外進行驗電工作時,往往因為陽光的作用,不易辨清驗電器是否有電。因此,應(yīng)特別慎重、加倍留心,取得確無電壓的可靠證明,可根據(jù)不同情況,采取以下辦法:

1、切斷電源后,必須在降、配電站(室)內(nèi)進行驗電。

2、在室外線路上(尤其在分支或環(huán)行線路上),必須在用電設(shè)備(如電動機、變壓器、照明燈等)地點進行觀察、聽聞、試驗和最后進行驗電。

(1)在部分停電設(shè)備上進行工作時,工作人員在進行工作中正?；顒臃秶木嚯x: 35kv電壓等級時為1米,10kv及以下電壓等級時為0.7米,小于規(guī)定距離的未停電設(shè)備,應(yīng)裝設(shè)臨時遮欄,臨時遮欄與帶電部分的距離不得小于35kv時0.6米,10kv及以下時為0.35米。臨時遮攔可用干燥木料,橡膠或其他堅韌絕緣材料制成,裝設(shè)應(yīng)牢固可靠,并懸掛“止步,高壓危險!”的警示牌,以保證工作人員不致觸及帶電部分,如采取這些措施仍認為不妥時,必須將鄰近的帶電部分的電源切斷。

(2)經(jīng)檢驗證明確無電壓后,方可將導體進行放電和打短路接地。進行這項工作時,應(yīng)先連接地端,后接導線端。同桿同塔架設(shè)的多層電力線路連接地線時,應(yīng)先接低壓,后接高壓,先接下層,后接上層。

裝、拆接地線時,工作人員應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套,人體不得觸及接地線。

(3)上述措施完成后,工作負責人應(yīng)再進行一次詳細檢查,只有當這些措施均妥善的完成后,才準許開始工作。

第3篇 井下電氣設(shè)備一般檢修安全措施

說明:

1)井下變(配)電所電氣設(shè)備檢修、維修應(yīng)遵循《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣的規(guī)定,

2)本安全措施僅適用于機電隊井下各采區(qū)變(配)電所一般性檢查、維修。

1、檢查試驗維修各變電所設(shè)備必須由井下電工進行,井下維修電工應(yīng)熟悉變電所設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理,并能夠分析產(chǎn)生故障的原因,通過培訓合格后持證上崗,能夠獨立工作,獨立解決問題,新學員、無獨立工作的人員、無證人員嚴禁進入變(配)電所進行作業(yè)。

2、在進行電氣設(shè)備的檢查、試驗、維修時,必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第440條至491條的有關(guān)規(guī)定。

3、井下值班、流動電鉗工必須穿絕緣鞋、帶瓦斯便攜儀和高低壓檢電筆,絕緣鞋要按期進行校驗,高低壓檢電筆要正確使用;工作服要扎緊袖口、扣好衣扣。

4、嚴禁帶電檢修、遷移電氣設(shè)備和電纜。

5、檢修前,對所用的儀器儀表、絕緣用具、材料等應(yīng)進行全面檢查,檢查是否完好、合格,否則不得使用。

6、檢修電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行停送電制度,操作高壓設(shè)備要做到:

1)非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備;

2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;

3)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

7、檢查、檢修機電設(shè)備時,嚴禁帶電作業(yè),必須遵循驗電、放電、裝設(shè)短接地線的順序,并掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,拉警戒繩,并派專人看管。

8、驗電時,必須使用與被測電壓相符合的合格的驗電筆。

9、裝短接地線的順序:應(yīng)先接接地端,后接導體端;拆短接地線的順序與此相反。接地線必須與地連接良好。

10、從事電器工作嚴禁單獨作業(yè),必須有兩人以上進行,操作高壓線路或電器設(shè)備時,必須一人工作一人監(jiān)護。

11、在有可能反送電的開關(guān)上工作時,必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌和裝設(shè)短路地線,設(shè)專人進行站崗。

12、送電工作要有專人聯(lián)系,專人送電,堅持誰停電誰送電的原則,嚴禁盲目送電、約時送電或電話送電。

13、在有可能反送電的開關(guān)門上加鎖和懸掛“反送電開關(guān),小心有電”的標志牌。

14、檢修電機、變壓器吊機芯抽轉(zhuǎn)子時,必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。

15、檢修開關(guān)時,不準任意改動原設(shè)備上的端子序號和標記,要保護好防爆面,對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理。

16、起吊和搬運超過50kg的設(shè)備、材料或設(shè)備零部件時必須使用起重工具。使用起重工具時,應(yīng)先檢查手拉葫蘆、三腳架、起重梁、卡子、繩套、鎖具、起重錨桿(索)滑輪等工具的強度是否合乎《煤礦安全規(guī)程》要求起重工具應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。

17、變電所、配電點或巷道檢修電氣設(shè)備或電纜時,如果現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電操作或檢修。

18、變電所搬遷變壓器要先確認停電,驗電、放電,斷開供電高防開關(guān)隔離手車,方可拆卸高低壓側(cè)電纜進行搬遷,在進出變電所時移變要與其他設(shè)備保持0.5m以上間隙,人力拖運要使用滾杠,移變兩側(cè)不得有人逗留,要服從施工負責人統(tǒng)一指揮。

19、檢修高防開關(guān)要嚴格執(zhí)行工作票制度和工作票審批制度,檢修負荷側(cè)要拉出隔離手車,檢修電源側(cè)要斷開變電所總開關(guān)和聯(lián)絡(luò)開關(guān),并拉出隔離手車,掛上“有人工作,嚴禁合閘”警示牌,派專人站崗后,方可驗電、放電、裝設(shè)短路地線進行檢修;檢修變電所總開關(guān)時要自上一級變電所進行停電,并派專人站崗,檢修聯(lián)絡(luò)開關(guān)時,要同時斷開各相關(guān)段總開關(guān)。

20、檢修變電所或配電點低壓開關(guān),要先斷開其供電變壓器的高防開關(guān),對低壓開關(guān)和電纜驗電、放電、裝設(shè)短路地線方可進行檢修。

21、在檢修有危及他人安全的電氣設(shè)備時,要對用電單位下停送電書面通知,并嚴格執(zhí)行檢修停送電時間,在檢修相關(guān)聯(lián)的不同變電所電器設(shè)備時,要執(zhí)行工作票制度,專人聯(lián)系停送電。

22、設(shè)備或材料的更換和起吊

(1)50kg以上物件要使用起重工具吊運,嚴禁人力運輸。

(2)設(shè)備起吊要使用起重工具,起吊前應(yīng)詳細檢查起重工具。

(3)起重工具要有足夠的安全系數(shù),嚴禁超載起重。

(4)起重工作應(yīng)由有經(jīng)驗的維修工專人指揮,起重物下嚴禁站人,被吊物鏈子拴扣應(yīng)牢固可靠、重心平穩(wěn),嚴禁用人平衡起吊物件。

(5)起吊物件時,應(yīng)先將吊繩逐漸漲緊,使物體微離地面,進行試吊,檢查物體是否平衡,鏈子拴扣是否松動、生根是否牢固、器械有無異響,如出現(xiàn)上述情況,應(yīng)立即停止起吊,重新處理后再進行起吊。

(6)使用葫蘆起吊時,首先應(yīng)檢查吊梁或三撐的高度和穩(wěn)定性,拉小鏈時,雙手應(yīng)均勻用力,不得過猛過快,起吊物需懸空停留時,要將小鏈拴在大鏈上。

(7)利用小絞車起吊時,應(yīng)注意使小絞車提升中心線與實際受力方向一致,若方向不對時,不能用撬棍別住鋼絲繩導向,可利用導向輪導向,起吊前應(yīng)先點動開車,使鋼絲繩漲緊后檢查鋼絲繩受力方向是否正確,各部件若無異常后方可開車起吊。不允許在運轉(zhuǎn)過程中一手推制動手把,一手調(diào)整鋼絲繩,如需調(diào)整,應(yīng)使鋼絲繩松弛后再進行調(diào)整。

(8)機電設(shè)備嚴禁帶電搬遷或吊運,嚴禁損壞設(shè)備。

(9)參加起吊設(shè)備人員必須持證上崗,做好自主保安和相互保安。

(10)使用起吊設(shè)備進行吊裝作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)起重吊裝作業(yè)規(guī)定:使用手動起重設(shè)備時,不得超負荷起吊。工件重量超過50kg時,應(yīng)使用鋼絲繩。

23、嚴禁在電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修時必須切斷供電電源、水源、氣源、油源等,并懸掛“正在檢修,禁止啟動”字樣的警示牌。拆裝和檢修有危險的設(shè)備和部件時,必須制定專門安全技術(shù)措施。

24、高空作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

(一)高空作業(yè)必須使用登高工具和安全用具。

(二)作業(yè)時必須戴安全帽和系安全帶。

(三)使用梯子時,支承必須牢固,并有防滑措施。

(四)嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。

25、修理液壓、氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力,有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放。

26、電氣設(shè)備停送電嚴格執(zhí)行停電時先停開關(guān),后停隔離刀閘;送電時先送隔離刀閘,后送開關(guān)的順序,嚴禁帶負荷合分刀閘。

27、臨電檢修要根據(jù)帶電體的電壓等級,保持足夠的安全距離,并在帶電體附近拉警戒繩,設(shè)專人監(jiān)護。

28、檢修、搖測高壓電纜或高壓設(shè)備或電機,要使用2500v搖表,搖測后要立即進行對地放電,放電時要先接接地端,再接導線端;搖測低壓電纜或設(shè)備時要使用1000v搖表。在檢修、搖測帶電子插件的電氣設(shè)備時,要先拔掉插件后,在檢修搖測。

29、檢修電流互感器、電壓互感器時要流不斷、壓不開。

30、制作高低壓電纜頭,要嚴格執(zhí)行各種標準,屏蔽電纜要清干凈屏蔽層后壓接;交聯(lián)電纜要制作熱縮頭(并編制專門燒焊措施),電纜接頭地線要壓接處理良好,接線室接線要美觀合理,高壓接線盒要安裝局部接地極。

32、臨架空線檢修或作業(yè),要對工作區(qū)段架空線(或直流電源)進行停電、驗電、掛接地線,設(shè)專人站崗后,方可作業(yè)。

33、大巷作業(yè),要在所有進入工作區(qū)段的通道前后50m設(shè)專人站崗,防止來往車輛傷人、毀物。

34、變電所接地線、接地極要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

35、嚴禁帶電更換照明燈具或其它小電設(shè)備。

36、高低壓開關(guān)閉鎖要保持設(shè)備帶電時打不開,設(shè)備檢修時送不上電。

37、未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。

第4篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 安全措施

井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。

一、人員安排與職責

1、帶班(副)隊長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負責人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。

2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。

3、安監(jiān)員_________,負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況。

4、施焊人員_________,按工藝要求進行相應(yīng)的焊割工作。

5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6、帶火人員______________。

二、焊接前的準備

1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2、清楚焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員

負責灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器。

3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點下風側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

三、具體作業(yè)要求

1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴禁其它地點氣焊、割作業(yè)。

2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3、所有工作人員必須認真學習本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負責人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方, 便攜儀報警點為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5、進行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>

7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,嚴禁焊接作業(yè)。

8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并且有一人站在焊割點上風2m處手持滅火器,作好滅火準備。

9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。

10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應(yīng)設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關(guān)掉。

12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

13、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

四、后期處理

1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得井下存放。

措施現(xiàn)場貫徹簽字:

組織貫徹人:施焊人員:

作業(yè)負責人:焊后留守人:

噴灑水人員:安監(jiān)員:

瓦斯檢查員:

攜帶火種人:

焊前及焊接過程檢查:

瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):

通風情況:

安監(jiān)員:

安全措施現(xiàn)場落實情況:

其他安全情況:

作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)

作業(yè)結(jié)算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)

焊后檢查:

作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認無遺留火種及其他隱患,

電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負責人簽字:在1小時內(nèi)向施焊地點所屬調(diào)度室匯報。

第5篇 井下電氣設(shè)備的一般檢修安全措施

說明：

1）井下變（配）電所電氣設(shè)備檢修、維修應(yīng)遵循《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣的規(guī)定，

2）本安全措施僅適用于機電隊井下各采區(qū)變（配）電所一般性檢查、維修。

1、檢查試驗維修各變電所設(shè)備必須由井下電工進行，井下維修電工應(yīng)熟悉變電所設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理，并能夠分析產(chǎn)生故障的原因，通過培訓合格后持證上崗，能夠獨立工作，獨立解決問題，新學員、無獨立工作的人員、無證人員嚴禁進入變（配）電所進行作業(yè)。

2、在進行電氣設(shè)備的檢查、試驗、維修時，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第440條至491條的有關(guān)規(guī)定。

3、井下值班、流動電鉗工必須穿絕緣鞋、帶瓦斯便攜儀和高低壓檢電筆，絕緣鞋要按期進行校驗，高低壓檢電筆要正確使用；工作服要扎緊袖口、扣好衣扣。

4、嚴禁帶電檢修、遷移電氣設(shè)備和電纜。

5、檢修前，對所用的儀器儀表、絕緣用具、材料等應(yīng)進行全面檢查，檢查是否完好、合格，否則不得使用。

6、檢修電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行停送電制度，操作高壓設(shè)備要做到：

1）非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；

2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；

3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

7、檢查、檢修機電設(shè)備時，嚴禁帶電作業(yè)，必須遵循驗電、放電、裝設(shè)短接地線的順序，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，拉警戒繩，并派專人看管。

8、驗電時，必須使用與被測電壓相符合的合格的驗電筆。

9、裝短接地線的順序：應(yīng)先接接地端，后接導體端；拆短接地線的順序與此相反。接地線必須與地連接良好。

10、從事電器工作嚴禁單獨作業(yè)，必須有兩人以上進行，操作高壓線路或電器設(shè)備時，必須一人工作一人監(jiān)護。

11、在有可能反送電的開關(guān)上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌和裝設(shè)短路地線，設(shè)專人進行站崗。

12、送電工作要有專人聯(lián)系，專人送電，堅持誰停電誰送電的原則，嚴禁盲目送電、約時送電或電話送電。

13、在有可能反送電的開關(guān)門上加鎖和懸掛“反送電開關(guān)，小心有電”的標志牌。

14、檢修電機、變壓器吊機芯抽轉(zhuǎn)子時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。

15、檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子序號和標記，要保護好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理。

16、起吊和搬運超過50kg的設(shè)備、材料或設(shè)備零部件時必須使用起重工具。使用起重工具時，應(yīng)先檢查手拉葫蘆、三腳架、起重梁、卡子、繩套、鎖具、起重錨桿（索）滑輪等工具的強度是否合乎《煤礦安全規(guī)程》要求起重工具應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。

17、變電所、配電點或巷道檢修電氣設(shè)備或電纜時，如果現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電操作或檢修。

18、變電所搬遷變壓器要先確認停電，驗電、放電，斷開供電高防開關(guān)隔離手車，方可拆卸高低壓側(cè)電纜進行搬遷，在進出變電所時移變要與其他設(shè)備保持0.5m以上間隙，人力拖運要使用滾杠，移變兩側(cè)不得有人逗留，要服從施工負責人統(tǒng)一指揮。

19、檢修高防開關(guān)要嚴格執(zhí)行工作票制度和工作票審批制度，檢修負荷側(cè)要拉出隔離手車，檢修電源側(cè)要斷開變電所總開關(guān)和聯(lián)絡(luò)開關(guān)，并拉出隔離手車，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警示牌，派專人站崗后，方可驗電、放電、裝設(shè)短路地線進行檢修；檢修變電所總開關(guān)時要自上一級變電所進行停電，并派專人站崗，檢修聯(lián)絡(luò)開關(guān)時，要同時斷開各相關(guān)段總開關(guān)。

20、檢修變電所或配電點低壓開關(guān)，要先斷開其供電變壓器的高防開關(guān)，對低壓開關(guān)和電纜驗電、放電、裝設(shè)短路地線方可進行檢修。

21、在檢修有危及他人安全的電氣設(shè)備時，要對用電單位下停送電書面通知，并嚴格執(zhí)行檢修停送電時間，在檢修相關(guān)聯(lián)的不同變電所電器設(shè)備時，要執(zhí)行工作票制度，專人聯(lián)系停送電。

22、設(shè)備或材料的更換和起吊

（1）50kg以上物件要使用起重工具吊運，嚴禁人力運輸。

（2）設(shè)備起吊要使用起重工具，起吊前應(yīng)詳細檢查起重工具。

（3）起重工具要有足夠的安全系數(shù)，嚴禁超載起重。

（4）起重工作應(yīng)由有經(jīng)驗的維修工專人指揮，起重物下嚴禁站人，被吊物鏈子拴扣應(yīng)牢固可靠、重心平穩(wěn)，嚴禁用人平衡起吊物件。

（5）起吊物件時，應(yīng)先將吊繩逐漸漲緊，使物體微離地面，進行試吊，檢查物體是否平衡，鏈子拴扣是否松動、生根是否牢固、器械有無異響，如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止起吊，重新處理后再進行起吊。

（6）使用葫蘆起吊時，首先應(yīng)檢查吊梁或三撐的高度和穩(wěn)定性，拉小鏈時，雙手應(yīng)均勻用力，不得過猛過快，起吊物需懸空停留時，要將小鏈拴在大鏈上。

（7）利用小絞車起吊時，應(yīng)注意使小絞車提升中心線與實際受力方向一致，若方向不對時，不能用撬棍別住鋼絲繩導向，可利用導向輪導向，起吊前應(yīng)先點動開車，使鋼絲繩漲緊后檢查鋼絲繩受力方向是否正確，各部件若無異常后方可開車起吊。不允許在運轉(zhuǎn)過程中一手推制動手把，一手調(diào)整鋼絲繩，如需調(diào)整，應(yīng)使鋼絲繩松弛后再進行調(diào)整。

（8）機電設(shè)備嚴禁帶電搬遷或吊運，嚴禁損壞設(shè)備。

（9）參加起吊設(shè)備人員必須持證上崗，做好自主保安和相互保安。

（10）使用起吊設(shè)備進行吊裝作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)起重吊裝作業(yè)規(guī)定：使用手動起重設(shè)備時，不得超負荷起吊。工件重量超過50kg時，應(yīng)使用鋼絲繩。

23、嚴禁在電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修時必須切斷供電電源、水源、氣源、油源等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。拆裝和檢修有危險的設(shè)備和部件時，必須制定專門安全技術(shù)措施。

24、高空作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）高空作業(yè)必須使用登高工具和安全用具。

（二）作業(yè)時必須戴安全帽和系安全帶。

（三）使用梯子時，支承必須牢固，并有防滑措施。

（四）嚴防物體墜落，嚴禁上下拋擲工具和器材。

25、修理液壓、氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力，有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放。

26、電氣設(shè)備停送電嚴格執(zhí)行停電時先停開關(guān)，后停隔離刀閘；送電時先送隔離刀閘，后送開關(guān)的順序，嚴禁帶負荷合分刀閘。

27、臨電檢修要根據(jù)帶電體的電壓等級，保持足夠的安全距離，并在帶電體附近拉警戒繩，設(shè)專人監(jiān)護。

28、檢修、搖測高壓電纜或高壓設(shè)備或電機，要使用2500v搖表，搖測后要立即進行對地放電，放電時要先接接地端，再接導線端；搖測低壓電纜或設(shè)備時要使用1000v搖表。在檢修、搖測帶電子插件的電氣設(shè)備時，要先拔掉插件后，在檢修搖測。

29、檢修電流互感器、電壓互感器時要流不斷、壓不開。

30、制作高低壓電纜頭，要嚴格執(zhí)行各種標準，屏蔽電纜要清干凈屏蔽層后壓接；交聯(lián)電纜要制作熱縮頭（并編制專門燒焊措施），電纜接頭地線要壓接處理良好，接線室接線要美觀合理，高壓接線盒要安裝局部接地極。

32、臨架空線檢修或作業(yè)，要對工作區(qū)段架空線（或直流電源）進行停電、驗電、掛接地線，設(shè)專人站崗后，方可作業(yè)。

33、大巷作業(yè)，要在所有進入工作區(qū)段的通道前后50m設(shè)專人站崗，防止來往車輛傷人、毀物。

34、變電所接地線、接地極要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

35、嚴禁帶電更換照明燈具或其它小電設(shè)備。

36、高低壓開關(guān)閉鎖要保持設(shè)備帶電時打不開，設(shè)備檢修時送不上電。

37、未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。

第6篇 煤礦井下電氣試驗安全措施

根據(jù)礦井電氣預(yù)防性試驗計劃安排,我公司擬對井下15#采區(qū)電二配電室配高壓開關(guān)進行電氣試驗。為確保作業(yè)期間的礦井供電系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施及作業(yè)人員安全,現(xiàn)參照國家有關(guān)電氣安全作業(yè)規(guī)程及我礦實際情況,特制定如下措施。

一、電氣試驗時間、影響范圍、作業(yè)線路及試驗內(nèi)容:

試驗時間:2022年 月日

影響范圍:開拓一隊、綜掘一隊風專及動力、綜采一隊動力、井巷施工隊。

作業(yè)線路:15#采區(qū)電一、電二高壓開關(guān)及變壓器

試驗內(nèi)容:1、開關(guān)柜的絕緣電阻、交流耐壓、接觸電阻及真空度檢

查試驗。

2、電流互感器的絕緣電阻測定、變比測定及交流耐壓試驗。

3、電壓互感器的絕緣電阻測定、變比測定及交流耐壓試驗。

4、繼電器保護、壓敏電阻等其他電氣試驗項目。

二、停送電及電氣試驗施工負責人、監(jiān)護人的確定:

1、停送電由機電隊安排電工負責,施工負責人;

監(jiān)護人。

2、電氣試驗由陽泉煤業(yè)集團機電檢測中心安排專人負責,施工負責

人; 監(jiān)護人。

三、試驗儀器的確定:

1、電氣試驗儀器所需電壓為220v,由機電隊負責。

2、本次電氣試驗儀器為:高壓發(fā)生器、繼電保護測試儀、回路電阻

測試儀、直流電阻測試儀。

四、15#采區(qū)電二配電室高開電氣試驗順序及停電安排:

1、先對動力側(cè)高壓開關(guān)做電氣試驗,試驗前應(yīng)將進線高開一次線及分路高開二次解線,試驗完成后,恢復(fù)正常供電。

2、動力試驗完成后,對風專側(cè)高開做電氣試驗,試驗前應(yīng)將進線高開一次線及分路高開二次解線,試驗完成后,恢復(fù)正常供電。

3、高開停送電順序及原則:動力停電→動力復(fù)電→風專主備切換→風專停電→風專復(fù)電→風專備主切換。

五、停送電安全組織措施

保證安全工作的組織措施包括:

1、工作票制度

2、工作許可制度

3、工作監(jiān)護制度

4、工作結(jié)束和送電制度

六、停送電安全技術(shù)措施

在全部和部分停電設(shè)備上工作,必須完成如下安全措施:

1.停電;

2.驗電;

3.裝設(shè)接地線;

4.懸掛標示牌,裝設(shè)遮欄。

上述措施由配電值班員執(zhí)行并應(yīng)有監(jiān)視人。

七、具體要求

1、停送電命令必須由調(diào)度主任發(fā)出,調(diào)度主任不在崗時,由當日值班主任全面負責。

2、安監(jiān)部派專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。

3、通風區(qū)派專職瓦檢員隨時檢查現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。

4、電氣試驗前,備齊兩個滅火器、0.5立方米黃沙,四把鐵鍬和水桶。

5、現(xiàn)場所有人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。

6、機電隊應(yīng)指派負責人對15#采區(qū)高壓開關(guān)的停送電。

7、機電隊指派兩名電工負責15#采區(qū)高壓開關(guān)的拆接線。

8、在電氣試驗應(yīng)分段進行,先對動力側(cè)電氣試驗,然后對風專側(cè)電氣試

驗。

9、各隊組電工,瓦斯員應(yīng)提前做好雙風機電源切換試驗,并做好記錄。

10、對動力高開做耐壓試驗時,各隊組電工、瓦斯員必須認真檢查風專運轉(zhuǎn)狀態(tài),確保各自局扇在主用回路上;對風專高開做耐壓試驗時,各隊組電工、瓦斯員必須人工提前將各自局扇切換至備用線路上,切換完成后將結(jié)果匯報調(diào)度。

11、安監(jiān)部指派專人進行現(xiàn)場監(jiān)督。

12、在做電氣試驗前,機電隊必須15#采區(qū)點兒配電室高壓開關(guān)二次線解線以及阻容吸收裝置斷開,防止試驗電壓損傷開關(guān)內(nèi)的弱性電氣元件。

13、電氣試驗時,現(xiàn)場應(yīng)拉好警戒線,懸掛“止步,高壓危險!”標示牌,并派專人看守;試驗設(shè)備(儀器)兩端不在同一地點時,另一端必須派人看守。

14、電氣試驗接線要牢固,試驗接線要一人接線,一人檢查,確認無誤后方可送電試驗。

15、停送電期間應(yīng)確保通訊正常。

16、電氣試驗時必須確定現(xiàn)場作業(yè)的人員名單及人數(shù)。

17、高壓開關(guān)在停送電時,必須嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

18、嚴禁約時停、送電。

19、工作現(xiàn)場必須由負責人統(tǒng)一指揮。

20、停電線路必須有明顯的斷開點,該線路斷開的電源開關(guān)手把,必須專人看管或加鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”字樣的警示牌。

21、工作結(jié)束恢復(fù)送電前,必須和調(diào)度室聯(lián)系,清點各種工具,拆除工作中所設(shè)的接地線,由施工負責人檢查無誤后,方可送電。

22、確認所有作業(yè)完畢后,由工作負責人檢查現(xiàn)場情況,并做好相關(guān)記錄。

八、本措施如有未提及之處,應(yīng)按國家《電氣安全工作規(guī)程》或新版《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)文件執(zhí)行。

機電部

2022年6月26日

第7篇 井下電氣焊安全措施

施工時間：年月日時分至時分

施工地點：

工作內(nèi)容：

施工單位：

施工負責人 ：安全負責人：

1、施工現(xiàn)場必須有施工負責人、安全負責人，安全負責人負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。并與施工負責人互相協(xié)調(diào)施工工作。

2、電氣焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格的人員操作，做到持有效證件操作，操作過程中，按照操作規(guī)程要求佩帶使用好防護用品。

3、燒焊前，施工負責人必須將安全技術(shù)措施和注意事項傳達到每一名施工人員并簽字，否則，禁止參加施工。

4、燒焊前，必須由瓦斯檢查員檢查燒焊地點的風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并且須檢查作業(yè)地點的附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板完整無瓦斯積存后，（采煤工作面燒焊前，檢查燒焊地點附近、架后上方及進、回風上隅角等易存瓦斯處的瓦斯?jié)舛?，確認無誤后），方可進行燒焊作業(yè)。燒焊時，由瓦檢員檢查施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，否則，嚴禁燒焊。

5、在燒焊工作地點必須至少準備2個8㎏干粉滅火器，工作地點及周圍10米范圍內(nèi)應(yīng)用不燃性材料支護，并有供水管路，安排專人負責噴灑水，保持燒焊地點20米范圍內(nèi)潮濕，如果現(xiàn)場沒有供水管路，工作地點 必須事先人工提水噴灑水，在現(xiàn)場至少準備一個裝滿水的水桶或其它盛水用品，且水量不少于15l。

6、燒焊前，必須清理干凈燒焊現(xiàn)場，不得存有易燃、易爆物質(zhì)，如遇電纜電氣設(shè)備距燒焊地點較近不易移動時，應(yīng)用不燃性材料進行隔絕。燒焊地點20米范圍內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油等易燃易爆物品，施工用的專用汽油等物品，要專門收集密封保存，施工后帶上井，嚴禁亂扔亂放。

7、施工前要對施工地點進行安全確認，確認安全方可開工。

8、運輸電氣焊設(shè)備時，乙炔、氧氣瓶不能放在同一車內(nèi)，防震圈、保護套必須齊全，要固定牢，防止?jié)L動、滑動；電纜、氣線防止擠壓、折疊。裝卸車時要輕抬輕放。運輸電焊機需用專用車輛。

9、各種氣瓶聯(lián)接處、膠管接頭，減壓器等嚴禁沾染油脂，嚴禁使用漏氣的膠管和氣焊、氣割等不完好的工具，乙炔、氧氣瓶聯(lián)接好后應(yīng)觀測壓力表，確保其不產(chǎn)生漏氣。

10、氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于15米，距明火點10米以上，氧氣、乙炔瓶的防震圈、安全帽、減壓器等防護、保護裝置齊全可靠，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在明火點的上風側(cè)。

11、電焊機電源線必須搭在能獨立就地控制并且具有短路漏電接地保護開關(guān)的負荷側(cè)，嚴禁用鋼絲代替保險絲，嚴禁從截路開關(guān)直接搭火。沒有就地控制開關(guān)的要自帶開關(guān)，開關(guān)額定電壓不得低于660伏（特殊電焊機除外）。

12、使用直流電焊機施工時，首先檢查電焊機的可靠性。大巷施工時，架空線停電并嚴格執(zhí)行停送電措施：即專人停送電、驗電、放電掛地線、掛牌、看護，不能停電的區(qū)段導電體舉物高度不得大于1.8米。施工前在施工點兩側(cè)60米處設(shè)警示牌，40米處設(shè)路障，嚴防車輛進入 。搭火前首先把電焊機各接線柱用絕緣膠帶包好，防護好嚴禁有裸線、明接頭。接地可靠。用接線柱接架空線時，人員要側(cè)身，同時，提交電源巷道段及施工巷道段停運申請，報有關(guān)領(lǐng)導及科室審批。

13、電焊機回路線必須接在焊接體上。

14、電焊機必須絕緣良好，外殼必須接地，一次電源輸入側(cè)電纜必須使用660伏以上的礦用橡套電纜，電纜截面要根據(jù)電焊機容量大小和電流的大小而定，電纜絕緣良好，嚴禁使用漏電電纜。電焊機電源側(cè)及負荷側(cè)接線柱必須用高壓絕緣膠帶扎好。

15、電焊機搭火、拆火必須是經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格的井下電工執(zhí)行，并做到持有效證件上崗。嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴格執(zhí)行好停送電制度，施工過程中必須先切斷電源并閉鎖，然后檢查開關(guān)附近瓦斯?jié)舛龋挥性诘陀?.5%時，方可驗電，驗電無電后再放電，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。嚴禁帶電搭火、拆火、移動電焊機和供電電纜。

16、焊接地點50米范圍內(nèi)嚴禁有人工作，影響燒焊的皮帶及絞車必須停電閉鎖、掛牌.

17、電焊機正常工作時，本身要掛“有電危險”字樣牌或有專人看守。

18采掘工作面燒焊時，停止工作面其他工作，電氣設(shè)備停電閉鎖，無關(guān)人員撤離工作面

19、高空作業(yè)、溜煤眼或行車行人等地點作業(yè)時，除燒焊措施外，必須另附控險安全措施。

20、焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品容器時，必須事先清理。

21、進入設(shè)備或容器內(nèi)部進行焊接、切割時，必須在確認無易燃、易爆氣體或物品后，采取安全措施，方可作業(yè)。

22、從事電氣焊工作時，不得損壞其它物品，特別是貴重物品。

施工完成后，電氣焊設(shè)備當天要上井，因第二天在同一地點繼續(xù)燒焊的，必須要妥善存放在安全的地點，明確責任人，交班時交接清。

23、開工前、后安全負責人必須現(xiàn)場向調(diào)度室匯報，完工后，進行隱患處理，安全負責人現(xiàn)場觀察1小時，確認無誤后向調(diào)度室匯報后，方可離開現(xiàn)場，非現(xiàn)場匯報無效。

24、用完的空氧氣瓶、乙炔瓶要及時上井。

審批意見：

施工人員學習簽字：

幾點要求：

1、燒焊報告僅限當天使用，且嚴格按報告時間段操作，過期、超時無效。

2、燒焊報告僅在當天審批，且只批1天，超過1天，有關(guān)領(lǐng)導及科室拒批。

3、施工負責人、安全負責人不簽字，有關(guān)領(lǐng)導及科室拒批。

4、施工負責人、安全負責人名字必須親自簽字，不得打印，否則，拒批。

5、施工負責人、安全負責人一經(jīng)審批后，不得任意更換。

6、現(xiàn)場條件不同，應(yīng)增加相應(yīng)的安全措施內(nèi)容。

7、編寫施工措施要有針對性，不得千篇一律，照搬照抄。

8、采掘工作面燒焊報告必須經(jīng)主管礦長審批。

9、以上幾點要求不作為正文審批（不在審批范圍內(nèi)）。

2012年4月21日

第8篇 井下電氣焊 安全措施

施工時間:年月日時分至時分

施工地點:

工作內(nèi)容:

施工單位:

施工負責人 :安全負責人:

1、施工現(xiàn)場必須有施工負責人、安全負責人,安全負責人負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。并與施工負責人互相協(xié)調(diào)施工工作。

2、電氣焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格的人員操作,做到持有效證件操作,操作過程中,按照操作規(guī)程要求佩帶使用好防護用品。

3、燒焊前,施工負責人必須將安全技術(shù)措施和注意事項傳達到每一名施工人員并簽字,否則,禁止參加施工。

4、燒焊前,必須由瓦斯檢查員檢查燒焊地點的風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并且須檢查作業(yè)地點的附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板完整無瓦斯積存后,(采煤工作面燒焊前,檢查燒焊地點附近、架后上方及進、回風上隅角等易存瓦斯處的瓦斯?jié)舛?確認無誤后),方可進行燒焊作業(yè)。燒焊時,由瓦檢員檢查施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,否則,嚴禁燒焊。

5、在燒焊工作地點必須至少準備2個8㎏干粉滅火器,工作地點及周圍10米范圍內(nèi)應(yīng)用不燃性材料支護,并有供水管路,安排專人負責噴灑水,保持燒焊地點20米范圍內(nèi)潮濕,如果現(xiàn)場沒有供水管路,工作地點 必須事先人工提水噴灑水,在現(xiàn)場至少準備一個裝滿水的水桶或其它盛水用品,且水量不少于15l。

6、燒焊前,必須清理干凈燒焊現(xiàn)場,不得存有易燃、易爆物質(zhì),如遇電纜電氣設(shè)備距燒焊地點較近不易移動時,應(yīng)用不燃性材料進行隔絕。燒焊地點20米范圍內(nèi)嚴禁存放汽油、煤油等易燃易爆物品,施工用的專用汽油等物品,要專門收集密封保存,施工后帶上井,嚴禁亂扔亂放。

7、施工前要對施工地點進行安全確認,確認安全方可開工。

8、運輸電氣焊設(shè)備時,乙炔、氧氣瓶不能放在同一車內(nèi),防震圈、保護套必須齊全,要固定牢,防止?jié)L動、滑動;電纜、氣線防止擠壓、折疊。裝卸車時要輕抬輕放。運輸電焊機需用專用車輛。

9、各種氣瓶聯(lián)接處、膠管接頭,減壓器等嚴禁沾染油脂,嚴禁使用漏氣的膠管和氣焊、氣割等不完好的工具,乙炔、氧氣瓶聯(lián)接好后應(yīng)觀測壓力表,確保其不產(chǎn)生漏氣。

10、氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于15米,距明火點10米以上,氧氣、乙炔瓶的防震圈、安全帽、減壓器等防護、保護裝置齊全可靠,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在明火點的上風側(cè)。

11、電焊機電源線必須搭在能獨立就地控制并且具有短路漏電接地保護開關(guān)的負荷側(cè),嚴禁用鋼絲代替保險絲,嚴禁從截路開關(guān)直接搭火。沒有就地控制開關(guān)的要自帶開關(guān),開關(guān)額定電壓不得低于660伏(特殊電焊機除外)。

12、使用直流電焊機施工時,首先檢查電焊機的可靠性。大巷施工時,架空線停電并嚴格執(zhí)行停送電措施:即專人停送電、驗電、放電掛地線、掛牌、看護,不能停電的區(qū)段導電體舉物高度不得大于1.8米。施工前在施工點兩側(cè)60米處設(shè)警示牌,40米處設(shè)路障,嚴防車輛進入 。搭火前首先把電焊機各接線柱用絕緣膠帶包好,防護好嚴禁有裸線、明接頭。接地可靠。用接線柱接架空線時,人員要側(cè)身,同時,提交電源巷道段及施工巷道段停運申請,報有關(guān)領(lǐng)導及科室審批。

13、電焊機回路線必須接在焊接體上。

14、電焊機必須絕緣良好,外殼必須接地,一次電源輸入側(cè)電纜必須使用660伏以上的礦用橡套電纜,電纜截面要根據(jù)電焊機容量大小和電流的大小而定,電纜絕緣良好,嚴禁使用漏電電纜。電焊機電源側(cè)及負荷側(cè)接線柱必須用高壓絕緣膠帶扎好。

15、電焊機搭火、拆火必須是經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格的井下電工執(zhí)行,并做到持有效證件上崗。嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。嚴格執(zhí)行好停送電制度,施工過程中必須先切斷電源并閉鎖,然后檢查開關(guān)附近瓦斯?jié)舛?只有在低于0.5%時,方可驗電,驗電無電后再放電,并掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌。嚴禁帶電搭火、拆火、移動電焊機和供電電纜。

16、焊接地點50米范圍內(nèi)嚴禁有人工作,影響燒焊的皮帶及絞車必須停電閉鎖、掛牌.

17、電焊機正常工作時,本身要掛“有電危險”字樣牌或有專人看守。

18采掘工作面燒焊時,停止工作面其他工作,電氣設(shè)備停電閉鎖,無關(guān)人員撤離工作面

19、高空作業(yè)、溜煤眼或行車行人等地點作業(yè)時,除燒焊措施外,必須另附控險安全措施。

20、焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品容器時,必須事先清理。

21、進入設(shè)備或容器內(nèi)部進行焊接、切割時,必須在確認無易燃、易爆氣體或物品后,采取安全措施,方可作業(yè)。

22、從事電氣焊工作時,不得損壞其它物品,特別是貴重物品。

施工完成后,電氣焊設(shè)備當天要上井,因第二天在同一地點繼續(xù)燒焊的,必須要妥善存放在安全的地點,明確責任人,交班時交接清。

23、開工前、后安全負責人必須現(xiàn)場向調(diào)度室匯報,完工后,進行隱患處理,安全負責人現(xiàn)場觀察1小時,確認無誤后向調(diào)度室匯報后,方可離開現(xiàn)場,非現(xiàn)場匯報無效。

24、用完的空氧氣瓶、乙炔瓶要及時上井。

審批意見:

施工人員學習簽字:

幾點要求:

1、燒焊報告僅限當天使用,且嚴格按報告時間段操作,過期、超時無效。

2、燒焊報告僅在當天審批,且只批1天,超過1天,有關(guān)領(lǐng)導及科室拒批。

3、施工負責人、安全負責人不簽字,有關(guān)領(lǐng)導及科室拒批。

4、施工負責人、安全負責人名字必須親自簽字,不得打印,否則,拒批。

5、施工負責人、安全負責人一經(jīng)審批后,不得任意更換。

6、現(xiàn)場條件不同,應(yīng)增加相應(yīng)的安全措施內(nèi)容。

7、編寫施工措施要有針對性,不得千篇一律,照搬照抄。

8、采掘工作面燒焊報告必須經(jīng)主管礦長審批。

9、以上幾點要求不作為正文審批(不在審批范圍內(nèi))。

2022年4月21日

第9篇 井下電氣設(shè)備線路上的安全措施

在井上下的電氣設(shè)備或線路上進行工作時，必須按下列步驟完成各項安全技術(shù)措施。

一、停送電前必須與有關(guān)部門匯報或聯(lián)系妥善。

二、開關(guān)停電后必須將其手柄鎖住，并懸掛“禁止送電、有人工作”字樣的停電警示牌和停送電對號牌，以防發(fā)生誤操作。

三、停電拉閘操作必須按照開關(guān)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電合閘的順序與此相反，嚴禁帶負荷拉刀閘。

四、驗電時，必須注意使用與其電壓等級相適應(yīng)的驗電器。驗電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進行試驗，確實證明驗電器良好，而后再檢驗被切斷電源的設(shè)備、線路有無電壓。在室外進行驗電工作時，往往因為陽光的作用，不易辨清驗電器是否有電。因此，應(yīng)特別慎重、加倍留心，取得確無電壓的可靠證明，可根據(jù)不同情況，采取以下辦法：

1、切斷電源后，必須在降、配電站(室)內(nèi)進行驗電。

2、在室外線路上(尤其在分支或環(huán)行線路上)，必須在用電設(shè)備(如電動機、變壓器、照明燈等)地點進行觀察、聽聞、試驗和最后進行驗電。

(1)在部分停電設(shè)備上進行工作時，工作人員在進行工作中正常活動范圍的距離： 35kv電壓等級時為1米，10kv及以下電壓等級時為0.7米，小于規(guī)定距離的未停電設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)臨時遮欄，臨時遮欄與帶電部分的距離不得小于35kv時0.6米，10kv及以下時為0.35米。臨時遮攔可用干燥木料，橡膠或其他堅韌絕緣材料制成，裝設(shè)應(yīng)牢固可靠，并懸掛“止步，高壓危險!”的警示牌，以保證工作人員不致觸及帶電部分，如采取這些措施仍認為不妥時，必須將鄰近的帶電部分的電源切斷。

(2)經(jīng)檢驗證明確無電壓后，方可將導體進行放電和打短路接地。進行這項工作時，應(yīng)先連接地端，后接導線端。同桿同塔架設(shè)的多層電力線路連接地線時，應(yīng)先接低壓，后接高壓，先接下層，后接上層。

裝、拆接地線時，工作人員應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，人體不得觸及接地線。

(3)上述措施完成后，工作負責人應(yīng)再進行一次詳細檢查，只有當這些措施均妥善的完成后，才準許開始工作。

第10篇 煤礦井下電氣焊作業(yè):安全措施

井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。

一、人員安排與職責

1、帶班(副)隊長_________ ,為現(xiàn)場作業(yè)負責人,工長_______ ,指揮焊割作業(yè)全過程。

2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。

3、安監(jiān)員_________,負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況。

4、施焊人員_________,按工藝要求進行相應(yīng)的焊割工作。

5、參與焊割工作的其他人員________名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6、帶火人員______________。

二、焊接前的準備

1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動,氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2、清楚焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員

負責灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器。

3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點下風側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

三、具體作業(yè)要求

1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴禁其它地點氣焊、割作業(yè)。

2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3、所有工作人員必須認真學習本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負責人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀并將便攜儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方, 便攜儀報警點為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況;現(xiàn)場作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5、進行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式及時通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6、焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如若停風無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>

7、作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,嚴禁焊接作業(yè)。

8、作業(yè)過程中專人在場檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并且有一人站在焊割點上風2m處手持滅火器,作好滅火準備。

9、瓦檢員每10分鐘測量一次施工地點的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。

10、焊工必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應(yīng)設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

11、作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷氣源,將火焰關(guān)掉。

12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

13、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

四、后期處理

1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得井下存放。

措施現(xiàn)場貫徹簽字:

組織貫徹人:施焊人員:

作業(yè)負責人:焊后留守人:

噴灑水人員:安監(jiān)員:

瓦斯檢查員:

攜帶火種人:

焊前及焊接過程檢查:

瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測時間:時分):

通風情況:

安監(jiān)員:

安全措施現(xiàn)場落實情況:

其他安全情況:

作業(yè)開始時間年月日時分。(安監(jiān)員填寫)

作業(yè)結(jié)算時間:年月日時分。(焊后留守人填寫)

焊后檢查:

作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測1小時后,確認無遺留火種及其他隱患,

電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負責人簽字:在1小時內(nèi)向施焊地點所屬調(diào)度室匯報。

第11篇 煤礦井下電氣保護存在問題及安全措施

1 煤礦井下電氣保護的重要性

在用電的過程中,電路中存在著發(fā)生故障的可能性,所以必須在電路中設(shè)置相應(yīng)的保護裝置,當電路發(fā)生故障時,通過保護裝置迅速可靠地將故障電路切除,以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設(shè)備損壞,甚至引起火災(zāi)或造成人身傷亡等重大事故。

與一般供電場所相比,煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕,存在著頂板冒落、片幫等危險,因此電氣設(shè)備受損害的因素多,所以煤礦井下供電電路和電氣設(shè)備發(fā)生故障的機率大。而且會引起更嚴重的后果,如果保護裝置不完善、不可靠,發(fā)生故障時不能迅速、可靠地將故障電路切除,就可能引起瓦斯和煤塵爆炸,造成人身傷亡事故,也存在著引起電氣火災(zāi),煤層著火等重大事故的危險性。因此, 《煤礦安全規(guī)程》對煤礦井下電氣設(shè)備的選用和電氣保護等都有明確的規(guī)定。

目前,煤礦井下使用的配電開關(guān)和控制開關(guān),在設(shè)計和制造時都設(shè)置了短路保護、過載保護、漏電保護和漏電閉鎖保護,一些開關(guān)還采用了隔爆兼本質(zhì)安全型防爆措施。保護裝置大都采用了功能完善的電子電路,無論從技術(shù)上還是從保護功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。

2 存在問題舉例

煤礦井下電氣設(shè)備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴重的是電氣設(shè)備的保護功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產(chǎn)廠家的要求操作,把電氣設(shè)備的保護裝置甩掉不用,使電氣設(shè)備在缺少保護的情況下運行,如:將饋電開關(guān)中的故障跳閘線圈封死,不讓其跳閘;將磁力起動器中接觸器電磁線圈回路的保護觸點短接,使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開關(guān),保護動作過程如圖1所示。短路和過載保護是通過電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號,經(jīng)整流、濾波、分壓后送至短路保護門電路,門電路輸出送至記憶電路記憶,記憶電路輸出二路,一路顯示故障類型,另一路使開關(guān)電路轉(zhuǎn)換,使失壓脫扣線圈 q 失電,使饋電開關(guān)跳閘,并使分勵脫扣器線圈 f得電,饋電開關(guān)跳閘,從而實現(xiàn)安全保護。而漏電時使分勵脫扣器有電完成跳閘任務(wù)。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁力起動器各種故障的保護動作過程如圖 2 所示,繼電器接點 gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動器的保護出口,分別實現(xiàn)過載、短路、斷相和漏電保護,任何一種故障都有一個對應(yīng)接點斷開,繼電器2zj 斷電使磁力起動器斷開故障電路。

在實際使用時,有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數(shù),常將圖1中的線圈 f從a點斷開,c、 d兩點短接。由于斷開了分勵脫扣器電路,短接了失壓脫扣器電路,就把饋電開關(guān)的保護徹底甩掉。將圖 2 中保護出口的 4 個接點短接,磁力起動器同樣失去應(yīng)有的保護功能。因此煤礦井下電氣設(shè)備在實際使用時存在著較嚴重的安全隱患。當開關(guān)在沒有保護的狀態(tài)下運行時,供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時,開關(guān)不能跳閘,強大的短路電流可使電纜著火,不僅可以點燃瓦斯氣體,還可能引起煤塵著火,多次親眼目睹過井下供電系統(tǒng)短路,保護不起作用,短路電流產(chǎn)生的電弧將電氣設(shè)備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現(xiàn)象,因此,必須引起高度重視,否則會造成嚴重后果。

3 存在問題的原因

(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊,電氣設(shè)備受危害的因素多,電氣設(shè)備故障多。

(2)煤礦用電氣設(shè)備技術(shù)含量提高,井下使用的各種開關(guān)的控制電路和保護電路廣泛地采用電子電路,這樣就使電氣設(shè)備故障處理、檢修和維護的難度增加。因而電氣設(shè)備故障不能及時得到檢修處理,造成電氣設(shè)備在保護不完善或沒有保護的狀態(tài)下運行。

(3)煤礦現(xiàn)有的電氣設(shè)備維修人員隊伍的技術(shù)水平和素質(zhì)不能滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求,因而造成電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時不能及時地得以處理和維修。近幾年隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力也迅速增加。技術(shù)人員的需求量大幅增加,造成煤炭行業(yè)技術(shù)人才嚴重短缺。

(4)由于電氣設(shè)備廣泛采用新技術(shù),設(shè)備內(nèi)部的電子元器件增多,因此設(shè)備本身故障增多。

(5)井下生產(chǎn)負荷變化大,電機及其它電氣設(shè)備過載頻繁。

(6)煤礦電氣設(shè)備配件通用性不高,給企業(yè)配件儲備造成困難。從而引起設(shè)備因缺少配件而得不到修復(fù)。目前我國煤礦專用配電開關(guān)和控制開關(guān)生產(chǎn)廠家很多,但各廠家都有自己的不同設(shè)計方案,設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電路原理又有區(qū)別,因此,檢修常用的配件不能通用。用哪個廠家的產(chǎn)品,只能購買哪個廠家的配件,其他廠家的配件都不能用,使用戶常常出現(xiàn)配件短缺的現(xiàn)象。

(7)企業(yè)安全管理不嚴。生產(chǎn)人員安全觀念不強。實際生產(chǎn)中,在出現(xiàn)電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下,生產(chǎn)人員為了不影響生產(chǎn),將電氣設(shè)備保護甩掉,強行通電,強行生產(chǎn),這樣就可能使小故障變成大故障。

4 安全措施

通過以上分析和探討,為了解決煤礦井下電氣保護中存在的問題,確保煤礦井下安全用電,必須采取以下安全措施:

(1)大力加強礦井安全生產(chǎn)隊伍建設(shè),努力提高礦井電氣設(shè)備操作人員、維護人員和生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)。為滿足煤炭安全生產(chǎn)的要求,大力發(fā)展煤炭教育事業(yè),為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術(shù)型和技能型人才。

(2)電氣設(shè)備選擇時要充分考慮井下負荷變化大的因素,適當加大電氣設(shè)備的負荷裕度,盡可能避免設(shè)備的過載運行。在安全可靠的條件下,保證煤炭的正常生產(chǎn)。

(3)煤礦井下電氣設(shè)備在設(shè)計和制造時要重視運行中的故障處理和檢修問題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下,盡可能使設(shè)備簡單合理,方便檢修。通過必要的努力,希望實現(xiàn)煤礦井下設(shè)備有統(tǒng)一的制造標準,統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用,真正實現(xiàn)維修簡單方便。

(4)提高安全供電意識。不斷對原煤生產(chǎn)人員進行安全用電教育,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無故障的條件下運行,保證煤礦安全生產(chǎn)。

第12篇 井下電氣設(shè)備檢修安全措施

設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中加強巡視檢查，同時通知司機：有人工作、發(fā)生異常情況要及時停車。當發(fā)生故障時，維護人員應(yīng)準確判斷出故障點，從而采取相應(yīng)的處理方法進行搶修。檢修、搶修時的技術(shù)要求如下：

1、電纜電纜的檢修

檢查井下電纜有無“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，當電纜斷路、接地、短路或因埋、壓、砸、擠而損壞時應(yīng)更換或接防爆盒，護套損壞超限時，應(yīng)及時更換；電纜的懸垂度要合適，不能過緊，也不能太松，幾條電纜不能同掛一勾，要平行布置；電纜與水管、電話線等要分別吊掛，間距應(yīng)符合要求。

2、隔爆外殼及防爆面的檢修

(1) 發(fā)現(xiàn)隔爆外殼出現(xiàn)變形、坑洼時，應(yīng)更換上井修理，轉(zhuǎn)動蓋的開閉不能用錘子、鐵棍敲打；檢查閉鎖裝置，閉鎖裝置損壞的及時處理，井下不能處理的上井修理。

(2) 檢查防爆面，清除煤塵、巖塵

擦拭時要用干凈的棉絲擦凈，然后輕輕地擦上一層防銹油(凡士林)；打開檢修時，結(jié)合面部件要輕拿輕放，不要用螺絲刀、扁鏟等工具插入隔爆面間隙內(nèi)硬撬硬撐；用螺絲連接隔爆面，打開時，不可將已松動的一個螺絲不拆下來，以它為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使隔爆面之間相互摩擦，造成劃傷。

3、接線箱、接線盒的檢修

檢查線嘴是否上緊，壓線板的壓緊程度是否適當，密封膠圈是否合適，電纜護套做得齊不齊及進入器壁內(nèi)是否合格，地線長度是否適宜，接線裝置齊全、完整、緊固，導電是否良好，導電件是否有銹蝕等，發(fā)現(xiàn)不合格的地方及時處理；及時更換不合格的絕緣蓋板及變形的、脫扣的、六方帽不好的、斷裂的螺栓。

4、防爆設(shè)備內(nèi)部零部件的檢修：

(1) 隔離開關(guān)的檢修

檢查隔離開關(guān)閉合是否良好，閉合不好者及時鏟除燒痕，錘平接觸面，調(diào)整接觸壓力。

(2) 接觸器的檢修

錘平燒痕、清除相間銅末，調(diào)整接觸面積和三相觸頭的同期性，檢查消弧罩的完整狀況；消弧片燒損嚴重、片數(shù)不足、消弧罩斷裂、掉角等影響消弧性能的需更換。

(3) 熔斷器的檢修

檢查熔斷器兩端壓緊或夾緊部分接觸是否良好，保險管是否有鼓肚、裂紋和嚴重燒焦的，同時應(yīng)清除熔斷器周圍的煤塵、臟物和水氣，嚴禁用銅絲代替保險絲。

(4) 絕緣板的檢修

檢查各處螺絲的松緊情況，檢查套管、面板有無裂紋、燒痕并清除板面的塵埃、水珠等。

(5) 空氣開關(guān)的檢修

檢查其觸頭接觸情況，檢查接線等是否符合要求。

其它部件的檢修

檢查繼電器及其接點、內(nèi)部接線等是否符合規(guī)定；檢查各模塊、各模板、顯示屏及其它各元件是否正常。

5、小型防爆電氣的檢修

(1) 檢查小型防爆電氣是否懸掛牢固、可靠，是否有淋水、擠壓、砸碰情況。

(2) 清擦防爆面并涂凡士林。

(3) 檢查內(nèi)部接線柱、瓷座、膠座完好情況，清除塵埃、水珠，檢查壓緊螺母、壓板等有無裂紋等現(xiàn)象。

(4) 檢查接線、密封膠圈、墊圈、鐵堵是否合格。

(5) 檢查螺絲、彈簧墊是否齊全完好，線嘴是否牢固、閉鎖裝置是否可靠，外殼是否變形、破裂等。

6、安全技術(shù)措施：

1、在檢修或搶修前必須組織相關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行安全確認，保證做到不安全不作業(yè)。

2、所有作業(yè)人員持證上崗；佩帶好勞動保護用品。

3、作業(yè)人員相互照應(yīng)，做好自主保安和相互保安。巡視檢查過程中應(yīng)避開轉(zhuǎn)動部位。

4、多人作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，嚴禁三違。

5、需停電部位提前停好電，堅持停電申請、檢查瓦斯、停電、驗電、放電（瓦斯?jié)舛鹊陀?.8％情況下方可放電）、接地、掛牌制度。檢修或搶修完畢，及時送電。

6、檢修或搶修前必須對工具等進行仔細檢查、檢修，保證其性能。

7、電鉗工、班組長、跟班隊長入井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。

8、嚴格按《檢修質(zhì)量標準》、《防爆電氣設(shè)備完好標準》執(zhí)行。

9、嚴格按各自的《操作規(guī)程》操作。

10、嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第13篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全，防止電氣焊引發(fā)火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求，特制定本措施。

一、施工組織

1．施工單位：綜掘一隊

2．施工地點：f6204主回撤通道

3．作業(yè)內(nèi)容：對綜掘機回轉(zhuǎn)油缸螺栓進行焊接、拆卸

4．計劃作業(yè)時間：2015 年 4月15 日 0時00 分－2015 年4月15 日8時 00分

二、人員安排與職責

1．帶班隊長（班長）為現(xiàn)場作業(yè)負責人，指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程，向調(diào)度室三匯報（作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后）。

2．瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?，工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工，向調(diào)度室三匯報。。

3．安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況，向調(diào)度室三匯報。

4．施焊人員按工藝要求進行相應(yīng)的焊、割工作。

5．參與焊、割工作的其他人員 名（見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄），輔助焊、割工作和預(yù)備滅火，焊接工作完成后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

6．現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識，作業(yè)前，電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置，有害氣體檢測，作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵；作業(yè)中，有害氣體檢測，電氣焊火星、焊渣，壓力表顯示，氣帶不漏氣；作業(yè)后，電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻，電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。

三、焊割前的準備

1．氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運，不得同油脂、易燃、易爆品同車運送，裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2．清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，煤塵、浮煤進行沖洗、清理，對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。

3．施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路，并由噴灑水人員負責灑水，應(yīng)至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。

4．氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外，同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5．氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。

6．電氣焊用具必須完好，焊把、電纜連接可靠，不得有漏電現(xiàn)象，電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛，不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得漏氣，氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛，如現(xiàn)場無固定懸掛條件，氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè)，避免砸壓破損漏氣。

7．電氣焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)，并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀；現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方，便攜儀報警點不大于0.5%。

四、安全技術(shù)措施

1．該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。

2．作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員，施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng)，以上任何一項發(fā)生變化時，必須重新審批措施。

3．所有工作人員必須認真學習本安全技術(shù)措施，并在現(xiàn)場簽字，否則不得參與該項工作。

4．現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

5．進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時，施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位，以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6．焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好，無浮煤、無易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好，整個焊割過程不得停風，如停風必須立即停止焊割作業(yè)。

7．作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行作業(yè)，當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時，禁止焊接作業(yè)。

8．焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊；必須背風作業(yè)，風大時應(yīng)設(shè)擋風設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9．作業(yè)完畢或暫停時，施焊人員必須切斷電源并及時熄火，關(guān)閉閥門。

10．焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)。

11．氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。

12．焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。

五、后期處理

1．焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，確認無起火危險或其它異常后，由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2．焊割工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收，并及時運至地面存放，不得在井下存放。

3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。

4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查，留守人必須按要求觀察1小時，確認無隱患后，方可離開現(xiàn)場。

六、危險源辨識

1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護。

2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側(cè)20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵，并鋪設(shè)10mm后黃土。

4、施焊地點5米范圍內(nèi)，必須敲幫問頂，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、在施焊地點附近5米，必須“敲幫問頂”，嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時，嚴禁施焊。

6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5％時，停止作業(yè)。

第14篇 煤礦井下電氣焊施工 安全措施

1、施工前與礦建項目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗的合格瓦斯檢查員對井下施工地點進行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時才能進行焊、割施工。

2、施工前由專人把施工地點的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。

3、井下焊接整個過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,立即停止施工。

4、安全員對施工現(xiàn)場進行經(jīng)常性的巡回檢查,時間間隔不得大于2小時,要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r,應(yīng)提前采取措施,及時處理。

5、電焊機的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。

6、施工現(xiàn)場不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面處理,不準亂放亂扔,嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。

7、電焊工割、焊進程中,要有專人負責噴水,將工作地點的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個干粉滅火器。

8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴禁沾染油脂,運輸時避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時運輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。

9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過多或長時間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場所。

10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。

11、氣割時,氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當而引發(fā)回火等重大事故。

12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機不用時應(yīng)及時切斷電源,不得長時間帶電空運轉(zhuǎn)。

13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。

15、施工完畢后,對施工現(xiàn)場進行文明施工。

16、本次施工的專職安全員為朱德順。

三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?

為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點巡查外,還應(yīng)做到以下幾點:

1、下井前向調(diào)度了解當天井下共有幾個采掘工作面,哪些工作面為突出危險性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。

2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當位于突出危險性區(qū)域的工作面放炮時,應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認瓦斯?jié)舛炔粫龈吆?再繼續(xù)工作。

3、除在工作地點巡查外,還應(yīng)到工作地點以外容易引起瓦斯聚集的地點巡查,當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時,應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時向調(diào)度室匯報。

第15篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 技術(shù)安全措施

為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。

一、施工組織

1.施工單位:綜掘一隊

2.施工地點:f6204主回撤通道

3.作業(yè)內(nèi)容:對綜掘機回轉(zhuǎn)油缸螺栓進行焊接、拆卸

4.計劃作業(yè)時間:2022 年 4月15 日 0時00 分-2022 年4月15 日8時 00分

二、人員安排與職責

1.帶班隊長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負責人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。

2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止施工,向調(diào)度室三匯報。。

3.安監(jiān)員負責全程監(jiān)督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實情況,向調(diào)度室三匯報。

4.施焊人員按工藝要求進行相應(yīng)的焊、割工作。

5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。

6.現(xiàn)場所有人員加強井下電氣焊的危險源辨識,作業(yè)前,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時噴水冷卻,電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。

三、焊割前的準備

1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運,不得同油脂、易燃、易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運前檢查安全帽是否擰緊。

2.清除焊割地點前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進行沖洗、清理,對無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。

3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負責灑水,應(yīng)至少備有2個8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。

4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。

6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。

7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀;現(xiàn)場負責人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛在施焊點上風側(cè)5m的地方,便攜儀報警點不大于0.5%。

四、安全技術(shù)措施

1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。

2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時間、地點、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng),以上任何一項發(fā)生變化時,必須重新審批措施。

3.所有工作人員必須認真學習本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項工作。

4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

5.進行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時,施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。

6.焊割地點必須選擇在頂板完整、支護完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護。作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好,整個焊割過程不得停風,如停風必須立即停止焊割作業(yè)。

7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負責人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可進行作業(yè),當作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標時,禁止焊接作業(yè)。

8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護眼鏡等防護用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風作業(yè),風大時應(yīng)設(shè)擋風設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。

9.作業(yè)完畢或暫停時,施焊人員必須切斷電源并及時熄火,關(guān)閉閥門。

10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴時,必須立即停止作業(yè)。

11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。

12.焊割時嚴禁移動氣瓶和施焊設(shè)施。

五、后期處理

1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認無起火危險或其它異常后,由現(xiàn)場負責人匯報調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時運至地面存放,不得在井下存放。

3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報登記火種使用情況。

4.必須安排專人對施工地點范圍50米范圍進行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。

六、危險源辨識

1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護。

2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風側(cè)20米及回風隅角實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

3、施焊地點前后10米必須進行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。

4、施焊地點5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護。

5、在施焊地點附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時,嚴禁施焊。

6、作業(yè)地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,停止作業(yè)。