- 目錄
第1篇 鉆孔灌注樁施工安全措施
鉆孔灌注樁施工應采取哪些安全措施
1.在施工前對施工員、民工作好詳細的安全交底,加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序,應安排專職安全員進行定期或不定期檢查,并做好檢查記錄。
2.施工用電應由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理。施工現(xiàn)場用電及各種電器設備的安裝使用,必須按供電部門的安全用電要求及有關規(guī)定執(zhí)行,嚴禁違章用電。開關箱要安置防雨棚,嚴格采用一機一閘,并接零線,保險絲嚴禁用其他金屬絲代替,電器設備必須安裝漏電保護。
3.所有進入施工場地的員工必須戴安全帽,不得穿拖鞋。
4.施工現(xiàn)場必須設置施工圍欄隔離措施和醒目警告標志,確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設置好照明設施。
5.施工前,應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。
6.各種施工機械的操作人員必須持上崗證,嚴禁無證上崗。自卸汽車嚴禁載人。各種支架、腳手架搭設必須牢固。
7.橋梁基礎施工時,必須采取切實有效措施,防止塌孔。
8.在進行鋼筋加工、焊接時要采取防雨措施并符合技術規(guī)范中有關規(guī)定。
第2篇 鉆孔灌注樁施工技術及安全措施
1 概述
隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結構的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高，環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質、技術裝備等不同，樁的施工質量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質量，才能保證成樁質量。
2 技術及安全措施
2.1測量定位
測量定位關系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內。
2.2樁徑及垂直度控制
樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵，也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一，其偏差應≤1％，在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。
2.3泥漿質量
泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質量。
2.4巖面高程及徑孔深度的制定
持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質鉆探資料不夠詳細，設計無法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定：
2.4.1利用已有工程地質資料及設計資料，預先估計巖面高程。
2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。
2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。
2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。
巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設計要求確定終孔深度。
2.5沉渣厚度控制
沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度≤5cm，施工中，可通過如下工作加以控制：
2.5.1清孔結束前，復查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設計要求。
2.5.2做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確保孔壁的穩(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率<4％，相對密度1.05～1.50，粘度17～20s。
2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度，確保孔深測量的準確性。
2.6鋼筋制作與安裝
鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關系到樁基質量的又一關鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制：
2.6.1鋼筋質量必須符合國家質量檢驗標準。鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。
2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與盤型號相對應。
2.6.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50％，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。
2.6.4每隔一定長度設置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。
2.6.5鋼筋籠主筋外側應設置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層設計及規(guī)范要求。
2.7混凝土的澆注
混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴，將會導致混凝土的離析、斷樁等質量事故。施工中，通過如下工作加以控制：
2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作，使其達到設計強度所要求的配制比例。
2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的測定工作，適時提升和拆缷導管。導管的埋深嚴格控制在2～6m范圍內。
2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時，要加灌0.5～0.8m。
2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。
3 結語
盡管影響鉆孔灌注樁施工質量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。
第3篇 鉆孔灌注樁安全措施
一、班組應根據(jù)鉆孔隊各施工工序的具體施工做好班前安全教育,做好安全交底和安全預想。
二、施工現(xiàn)場必須由總指揮一人負責,嚴禁“多人指揮”。
三、施工現(xiàn)場安全員,必須由合格的員工擔任。安全人員必須著防護服、佩帶標志,攜帶信號旗及防護嗽叭或口笛,安全位置正確,認真了望。時刻注意臨線、施工線來車,工具、料具、機械設備侵限。
四、施工中嚴禁將導電的工具或物品同時接觸軌道兩側的鋼軌或絕緣接頭前后的兩根鋼軌,以免造成信號顯示錯誤。
五、凡不正在施工的孔口,均應加防護蓋。
六、兩個人抬鋼筋時,要用同一面肩,而且要一齊上肩和下肩,放時要前后左右看好沒有人或其他東西,以免碰人,要輕拿輕放,不可往下摔,以免蹦起來傷人。
雙層作業(yè)人員要戴安全帽,進入攪拌機內清除灰底時,必須做到先斷電源并有專人看守。
第4篇 鉆孔灌注樁施工技術安全措施
1概述
隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結構的發(fā)展,鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高,環(huán)節(jié)多,尤其是施工隊伍的素質、技術裝備等不同,樁的施工質量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質量、樁徑及垂直控制,持力層及終孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土澆注等。因此,要控制好樁基質量,才能保證成樁質量。
2技術及安全措施
2.1測量定位
測量定位關系到孔位的準確性,是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中,采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制,第一次挖井口埋設護筒,第二次安裝鉆機就位,嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內。
2.2樁徑及垂直度控制
樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵,也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前,嚴格檢查鉆頭直徑大小,保證鉆頭直徑不小于樁徑,并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一,其偏差應≤1%,在鉆孔過程中,經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,始終保持鉆桿能垂直鉆進。
2.3泥漿質量
泥漿由粘土、水和添加劑組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護壁,防止孔壁坍塌;二是攜渣,鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣,通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外,因而泥漿質量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標,有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會開成一層厚厚的泥壁,無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求,則造漿粘土必須從外地運進,以保證泥漿質量。
2.4巖面高程及徑孔深度的制定
持力層直接影響到樁的承載力,特別是端承樁,更是提供樁基承載力的重要基礎,因此,持力層及終孔深度的正確判定,是質量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因,地質鉆探資料不夠詳細,設計無法給出具體的樁底巖面標高,而各樁入樁深度又因樁位及地質情況的不同而不同,因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定:
2.4.1利用已有工程地質資料及設計資料,預先估計巖面高程。
2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。
2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。
2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。
巖層頂面高程確定后,再根據(jù)設計要求確定終孔深度。
2.5沉渣厚度控制
沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素,過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層,從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定,端承樁渣厚度≤5cm,施工中,可通過如下工作加以控制:
2.5.1清孔結束前,復查終孔深度,如有差異,必須查明原因,保證樁長能滿足設計要求。
2.5.2做好泥漿性能的檢測工作,使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出,又能確保孔壁的穩(wěn)定與安全,防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為:含砂率<4%,相對密度1.05~1.50,粘度17~20s。
2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度,確?？咨顪y量的準確性。
2.6鋼筋制作與安裝
鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力,因而它是關系到樁基質量的又一關鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制:
2.6.1鋼筋質量必須符合國家質量檢驗標準。鋼筋進場后,承包單位按規(guī)定頻率自檢,監(jiān)理中心試驗室抽檢,檢驗合格后方可用于工程。
2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程,焊縫要飽滿,焊條型號要與盤型號相對應。
2.6.3鋼筋接頭要錯開,同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭,其截面積不能超過配筋總面積約50%,同時搭接長度要符合規(guī)范要求。
2.6.4每隔一定長度設置一道加強箍筋,以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。
2.6.5鋼筋籠主筋外側應設置控制保護層厚度的耳筋,保證混凝土保護層設計及規(guī)范要求。
2.7混凝土的澆注
混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序,如果控制不嚴,將會導致混凝土的離析、斷樁等質量事故。施工中,通過如下工作加以控制:
2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作,使其達到設計強度所要求的配制比例。
2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量,確保埋管深度≥1.0m,做好砼灌注高度的測定工作,適時提升和拆缷導管。導管的埋深嚴格控制在2~6m范圍內。
2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時,要加灌0.5~0.8m。
2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。
3結語
盡管影響鉆孔灌注樁施工質量的因素很多,但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管,嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié),就能保證樁基的施工質量,從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。
第5篇 橋梁工程進行鉆孔灌注樁施工安全措施
在鉆孔灌注樁施工中,施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池出渣路線、操作人員位置,場內運輸,供水供電線路等,都必須符合施工組織設計要求。
施工作業(yè)區(qū)應設置明顯的標志且與非作業(yè)區(qū)嚴格隔離,嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。
陸上鉆孔樁施工-律按規(guī)定采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩(wěn)。
鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩(wěn)定的工作平臺,并經(jīng)驗收合格。
護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水造成坍孔事故。當樁孔附近有管線時,護筒的埋入深度宜超過管線深度。確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全,埋設后的擴筒上應加蓋。來源:考試大
鉆機就位,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔,造成事故。
機械操作人員在施工操作中思想要集中,不準隨便離開崗位,經(jīng)常注意機械運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正或停機,做到嚴格服從指揮信號,持證謹慎操作。
沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區(qū),以防砸傷。
回轉切削成孔機械,在裝、拆鉆桿時必須注意與吊、放操作工人之間的配合,以防傷人。在鉆進過程中,若發(fā)生鉆機突發(fā)卡鉆震動跡象時,必須立即停機,排除孔內故障。
樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,若因故不能灌注混凝土時,應在擴筒上加蓋,以免掉土和發(fā)生人員墜落事故。
鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠垂直入鉆孔。
除全套管鉆孔施工法外,其他幾種成孔方法,應注意孔內水位穩(wěn)定;水位上下波動太大將會誘發(fā)坍孔;在潮汐地區(qū)或在河道中鉆孔時必須有專人隨時觀測記錄水位變化情況,及時調整護筒內的水位。
坍孔最容易造成灌注樁安全事故,嚴重時將危及操作人員的自身安全及周邊管線或建筑物的安全。因此,必須采取切實措施,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,從每根樁開鉆至混凝土澆筑完成必須連續(xù)作業(yè),禁止中間停頓。
鉆孔樁施工的電氣線路及設施,必須符合規(guī)范jgj 46-2005要求,設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭;鉆孔樁機的控制電箱,嚴禁外接其他用電設備。
夜間施工,應配置足夠的照明,照明燈高度≥3m,其金屬外殼必須有可靠保護接地(零)。
鉆機各類安全防護裝置應齊全可靠有效。
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