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第1篇 樁基礎(chǔ)擋墻基礎(chǔ)深水基礎(chǔ)圍堰工程專項施工安全措施
一.建立健全各項安全制度
根據(jù)工程特點,制定具有針對性的各項安全管理制度:各類機械的安全作業(yè)制度;用電安全制度;便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度;孔下安全作業(yè)制度;高空安全作業(yè)制度;施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度;工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)等措施;起重作業(yè)安全制度;各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護措施等。
二.安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)
項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動,使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。
開工前,對所有參建員工進行上崗前的安全教育,教育內(nèi)容包括:安全技術(shù)知識,各工種操作規(guī)程、安全制度,工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員,經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),獲得《安全操作合格證》后,方準(zhǔn)持證上崗。
三.安全生產(chǎn)檢查
開工前的安全檢查驗收。工程開工前,進行全面的安全檢查驗收,檢查驗收的主要內(nèi)容包括:施工組織設(shè)計是否有安全措施,施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置,安全防護設(shè)施是否符合要求,施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn),施工安全責(zé)任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。
定期安全生產(chǎn)檢查。
每月組織安全生產(chǎn)檢查,積極配合上級進行專項和重點檢查;班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。
經(jīng)常性的安全檢查
安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點:爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。
專業(yè)性的安全檢查
針對施工現(xiàn)場的重大危險源,對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進行檢查。設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。
孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;
高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查;
季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查
夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況;
冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況;
春秋季檢查防風(fēng)、防火措施落實情況;
節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。
四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制
開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃,編制安全技術(shù)措施,確保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實際情況,單獨編制安全技術(shù)方案。
1. 爆破安全作業(yè)技術(shù)措施
1.1橋梁基坑光面爆破施工前,應(yīng)制定詳細(xì)的爆破方案,經(jīng)有關(guān)安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。
1.2爆破人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗,無證人員不得從事爆破作業(yè)。
1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察,發(fā)現(xiàn)不合格者,應(yīng)停止其作業(yè),收回爆破作業(yè)證。
1.4使用爆炸物品時,由使用單位提出申請計劃,物資部門審核后,開具發(fā)料單,經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或公安人員簽字后,由指定領(lǐng)料員領(lǐng)取,填寫“爆炸物品每日消耗登記表”,并由領(lǐng)取人簽字。
1.5性質(zhì)相抵觸的爆破品不得同時領(lǐng)取。
1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮,爆破前應(yīng)發(fā)預(yù)警信號,待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現(xiàn)啞炮時,按規(guī)定方案進行處置,不準(zhǔn)私自草率處理。爆破作業(yè)結(jié)束并確定安全后,方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品應(yīng)當(dāng)日用、當(dāng)日清,及時由爆破工退庫登記造冊。
1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉(zhuǎn)讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴(yán)肅處理,直至刑事處理。
2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施
2.1非司機不得開動機械。機械開動之前,必須檢查潤滑是否良好,制動是否可靠。各種機械嚴(yán)禁帶病或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.2 機械運輸時,應(yīng)遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時,必須捆扎牢固,檢查合格后方可啟動。
2.3 機械上下坡應(yīng)用低速檔。機械下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。
2.4 輪式裝載機裝運時,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當(dāng)高度,不得過高。
2.5 嚴(yán)禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時,除駕駛室外,任何地方嚴(yán)禁乘坐人員。
2.6 砼攪拌站(機)必須由專職司機操作,攪拌機料斗升起時,嚴(yán)禁人員在料斗下工作、行走。不準(zhǔn)用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,不準(zhǔn)滿負(fù)荷起動攪拌機。停工后,應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料,檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開箱。
2.7 任何電器,在沒有驗明無明電時以前,不能盲目觸電。拉接臨時電力線時,應(yīng)從機具接向電源,斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。
2.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機,應(yīng)采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應(yīng)采用減壓起動方法,并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn),應(yīng)立即拉閘,查明原因排除故障后再行起動。
3. 施工用電安全措施
3.1現(xiàn)場臨時變配電所
高壓露天變壓器間面積不小于3×3m,圍墻不低于3.5m,地坪滿鋪砼,四周做80cm砼散水坡;變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道,配電板下沿離地面為1m;配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。
3.2現(xiàn)場電箱
電箱應(yīng)有雙戶開啟門,并有門鎖、插銷,漆上指令性要求和統(tǒng)一編號;電源線進箱口有滴水彎,進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān),箱內(nèi)要配齊接地零線,金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護;電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān),其上方都要有單獨熔斷保護;凡手提分路流動電箱,外殼要有可靠的保護接地。
3.3用電線路
現(xiàn)場電氣線路,必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護套軟線;手持移動電具的橡皮電纜,引線長度不超過5m,不得有松動;現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具,一律用軟質(zhì)橡皮線;現(xiàn)場電線架設(shè),凡使用橡皮或塑料絕緣線,必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。
3.4接地裝置
接地可用角鋼、鋼管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地體間距不小于2.5m,接地電阻不大于4歐姆;接地線可用絕緣銅線或鉛芯線,嚴(yán)禁在地下使用鋁導(dǎo)線作為接地線,接地線處采用焊接、壓按等可靠連接;橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。
3.5高壓線防護
在架空輸電線路附近施工,須搭設(shè)毛竹防護架;在高壓線附近搭設(shè)的井架;腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。
3.6室外電機要有防塵防雨罩,基礎(chǔ)高于地面,電源線要架空,不準(zhǔn)在地面拖拉。
3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。
3.8電焊機
電焊機必須一機一閘,并裝有隨機開關(guān);一、二次電源接頭處有防護裝置。
4. 腳手架工程安全技術(shù)措施
4.1腳手架在使用前應(yīng)進行認(rèn)真的檢查驗收。
4.2對腳手架進行檢查,是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。
4.3各種腳手板必須鋪平、嚴(yán)禁有探頭板。
4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設(shè)備。
4.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。
4.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌,嚴(yán)禁超載使用。
4.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除,嚴(yán)禁推倒或拉倒。
4.8拆下的腳手架材料嚴(yán)禁隨意拋擲,拆除腳手架時,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
5. 模板工程安全技術(shù)措施
5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。
5.2同一模板工程的支撐體系,不得用鋼、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。
5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。
5.5安裝或拆除模板,高度大于2米時,應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。
5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板,必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。
吊裝模板前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作
吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進行指揮,一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐,且上下必須頂牢。整體模板合攏后,應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。
5.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下,不得向下直接拋擲。
拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時,應(yīng)用吊車?yán)o,緩慢送下。
拆除模板時,應(yīng)按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。
6. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施
6.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。
6.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。
6.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中,不得嬉鬧。
6.4酒后禁止高空作業(yè)。
6.5嚴(yán)禁人員跟隨起重物上下。
6.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥,禁止拋擲。
6.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。
6.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離,遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。
6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。
6.10夜間不宜進行高空作業(yè),必要時必須訂有夜間施工安全措施。
7. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施
7.1挖孔
7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進行施工。
7.1.2 土層開挖應(yīng)隨時護壁、支撐,渣土指定地點堆放,并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。
7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時,不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子,用電鉆處理被夾住的釬子。
7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。
7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。
嚴(yán)禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔,嚴(yán)禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領(lǐng)取、運輸、使用手續(xù),
在裝運過程中嚴(yán)禁起爆器材與炸藥混裝,必須有專人清點押運,未使用完的爆破物品,必須及時辦理退庫手續(xù),嚴(yán)禁私自存放,不能丟失。
7.2.3 進入裝炮位置,首先檢查孔壁情況,松動石塊應(yīng)清除干凈或支護,作業(yè)區(qū)應(yīng)照明良好,專用器具齊備完好。
7.2.4 裝炮使用的上下腳手架,需搭設(shè)牢固,板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。
7.2.5 使用毫秒電雷管。
7.2.6 孔內(nèi)爆破作業(yè)時,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴(yán)禁火種,鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。
7.2.7 爆破20分鐘后,檢查處理人員方可進入爆破場面,檢查處理人員必須認(rèn)真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管,有無巖石層變化,護壁有無損壞變形。瞎炮處理應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定。
7.2.8 孔內(nèi)爆破作業(yè)時,必須由專職安全員和現(xiàn)場值班員參與落實安全警戒,否則不能進行爆破作業(yè)。
7.3裝碴與運輸
7.3.1 裝碴前及裝碴過程中,應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時,應(yīng)先處理后裝碴。
7.3.2 卷揚機在操作中,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
7.3.3 裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管,應(yīng)立即處理。
7.4護壁
7.4.1 根據(jù)土層情況選擇適當(dāng)?shù)淖o壁方法,并按規(guī)定盡早防護以利安全。
7.4.2 施工期間,應(yīng)對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查,對已成型的護壁結(jié)構(gòu)定期檢查,發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。
7.4.3 構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段,其底面應(yīng)加墊板或墊梁。
7.4.4 暫停施工時,應(yīng)將支撐護壁直抵開挖面。
五.孔下砼澆筑施工安全保障措施
1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施,檢查電線是否漏電,檢查串筒的連接是否牢固,孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴(yán)防砼散落,以免危險孔下作業(yè)人員。
2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服;在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。
3. 混凝土澆筑
3.1混凝土泵(泵車)應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前,不得移動布料桿。作業(yè)前,應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。
3.2 泵送前,應(yīng)檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié),并應(yīng)符合下列要求:
管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動、移動;
管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查,遇有變形、破裂時,應(yīng)及時更換、防止崩裂。
3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,不得帶病作業(yè)。
3.4混凝土輸送泵車操作人員,應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。
3.5拆卸管路接頭前,應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。
3.6在五級以上大風(fēng)時,泵車不得使用布料桿作業(yè)。
3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時,操作人員不得靠近管道端部。
六.鋼筋施工安全保障措施
1. 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。
2. 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
3. 鋼筋切斷機作業(yè)前,應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。
4. 電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
5.電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。
6. 在潮濕地點工作,電焊機應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設(shè)備時,必須先切斷電源。
7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些物件代替接地線。
8. 更換場地、移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。
9. 在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。
10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。
七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施
項目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生,工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實際情況而定,能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。
與當(dāng)?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況,及時采取措施,將疫情消滅在萌芽之中,杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點,醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。
根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況,設(shè)置廁所及沐浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理,確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備,每天有人值班清掃。
現(xiàn)場及生活區(qū)嚴(yán)禁飲用生水。做好防暑降溫工作,在高溫下作業(yè),除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外,還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。
合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目,采取降溫或保暖措施;按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品,保護員工健康。
八.職業(yè)病防治措施
1. 作業(yè)人員防護措施
1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人,應(yīng)提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等;
1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人,應(yīng)分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等;
1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人,應(yīng)提供防水靴或防水鞋等;
1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學(xué)物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品;
1.5對電氣操作工人,應(yīng)提供絕緣靴、絕緣手套等;
1.6對經(jīng)常在露天工作的工人,應(yīng)提供防曬、防雨的用具;
1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所,應(yīng)備有防毒救護用具。
2. 工作場所防護措施
2.1針對有害氣體和粉塵濃度,配備相應(yīng)的檢測儀器,采取合理通風(fēng)方案,控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度;
2.2加強孔下通風(fēng)措施,降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量;
2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù);
2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備;
2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標(biāo)志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設(shè)備;易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求;
2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標(biāo)志,禁止違規(guī)作業(yè);實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題,提出改進意見,并督促盡快落實,以改善勞動條件,防止職業(yè)病的發(fā)生。
第2篇 雙壁鋼圍堰施工安全措施
1、雙壁鋼圍堰施工工藝
施工工藝框圖見下圖。
雙壁鋼圍堰施工工藝流程框圖
(1)鋼圍堰的拼裝
鋼圍堰分節(jié)運到樁位處后,首先進行臨時定位(使鋼圍堰平面位置偏差在規(guī)范或設(shè)計允許范圍內(nèi)),然后用吊車將其它節(jié)段逐節(jié)吊裝,完成拼裝。鋼圍堰的接縫處采用焊接,焊接完成后將焊縫打磨平整。
(2)鋼圍堰接高(以37#墩雙壁鋼圍堰施工為例)
鋼圍堰接高在第一節(jié)鋼圍堰拼裝完基礎(chǔ)上進行。
首先用龍門吊將第一節(jié)雙壁鋼圍堰自平臺下面吊起,吊至第一節(jié)雙壁鋼圍堰頂面高出平臺頂面一定高度(宜小于1m,以方便焊接施工位置)。并在鉆孔平臺上和雙壁鋼圍堰四周設(shè)吊點,用倒鏈輔助吊掛。(5t)倒鏈數(shù)量不宜少于6對(12個)。
雙壁鋼圍堰固定牢固后,開始按順序吊裝上節(jié)分塊的雙壁鋼圍堰,每塊準(zhǔn)確對位后,上下兩層先點焊固定,等上層雙壁鋼圍堰各分塊全部對位并調(diào)整準(zhǔn)確后再進行整體長焊縫的焊接連接。
上層雙壁鋼圍堰全部焊完確認(rèn)不漏水后,松開倒連,用龍門吊將焊好的雙壁鋼圍堰緩慢下落,下落時應(yīng)有定位樁,并測量調(diào)整雙壁鋼圍堰的定位。
接高第三層雙壁鋼圍堰時,重復(fù)接高第二層的工作,直至將雙壁鋼圍堰下落到平整的河床面。
以后的雙壁鋼圍堰接高隨下沉情況及時接高(不再用龍門吊和倒鏈),直至雙壁鋼圍堰下沉到設(shè)計標(biāo)高。
(3)鋼圍堰下沉
雙壁鋼圍堰下沉采用平臺上吊機吊放、注水、注砂(或混凝土)、壓重等措施配合射水抽砂來完成。
將圍堰沿導(dǎo)向裝置慢慢下放,下沉到位后,拼裝第二節(jié)下沉,如此循環(huán)直到鋼圍堰下沉到設(shè)計標(biāo)高。
為保證圍堰的準(zhǔn)確均勻下沉,抽砂的第一步工作就是將圍堰底(頂)面找平。
當(dāng)鋼圍堰已全部著河床且頂面水平、中心位置偏差符合要求后,從鋼圍堰中心開始抽砂,逐漸向四周擴散,使中間形成鍋底形狀,直至刃腳。
開始抽砂后測量隊定時檢查鋼圍堰位置,以便及時調(diào)整圍堰偏位。
及時調(diào)整抽砂泵的抽砂部位,每個部位的抽砂量不能過大,以使鋼圍堰均勻下沉。
當(dāng)鋼圍堰停止下沉?xí)r,可在鋼圍堰頂面壓重以克服圍堰下沉摩阻力。在下沉過程中,發(fā)現(xiàn)障礙物時,立即停止抽砂下沉,潛水進行詳細(xì)勘察,摸清情況,分析原因,采取措施及時處理。
在抽砂下沉過程中,定時測量雙壁鋼圍堰下沉深度和各部位抽砂深度;測量水位、流速、墩位處沖淤變化和圍堰的移動,作好原始記錄,以便精確定位及提供下沉的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。
當(dāng)抽砂至一定深度(根據(jù)雙壁鋼圍堰內(nèi)平臺支撐鋼管入土深度確定)時,拆除雙壁鋼圍堰內(nèi)部平臺,拔除鋼管樁;并可利用護筒搭設(shè)臨時工作平臺。
圍堰下沉到位后,經(jīng)測量確認(rèn)位置偏差在設(shè)計要求內(nèi)后,對鋼圍堰四周及圍堰底面測量,做好記錄,(必要時由潛水員下水量測)若鋼圍堰上游處因水流沖刷較大,外側(cè)可拋填袋裝砂土,然后進行吸泥清基。
(4)封底混凝土的施工
搭設(shè)封底混凝土平臺,進行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根據(jù)施工時水深計算或設(shè)計圖紙確定。
封底砼的施工采用垂直導(dǎo)管法多點同時灌注。水下砼靠自身流動性向四周攤開。導(dǎo)管采用φ300mm無縫管,頂部設(shè)漏斗,導(dǎo)管數(shù)量根據(jù)鋼圍堰內(nèi)
凈空面積確定。封底混凝土施工完成后,拆除施工平臺。
2、雙壁鋼圍堰下沉施工安全注意事項
(1)雙壁鋼圍堰運輸
雙壁鋼圍堰分接裝車、運輸卸車時,應(yīng)安排專人指揮,認(rèn)真檢查道路、車輛、吊車、吊具和鋼絲繩情況,確認(rèn)不影響安全后,方可按分節(jié)安裝順序裝運。雙壁鋼圍堰運到現(xiàn)場后,應(yīng)按指定位置卸存,并保證擺放穩(wěn)固。
(2)雙壁鋼圍堰起吊、接高
雙壁鋼圍堰起吊前,應(yīng)認(rèn)真檢查起吊龍門吊的各部運轉(zhuǎn)和制動情況,并檢查鋼絲繩情況,根據(jù)起吊能力計算可吊起的雙壁鋼圍堰高度(重量),防止超負(fù)荷情況。
在平臺頂面接高時,底節(jié)雙壁鋼圍堰用龍門吊吊起至平臺頂面接高位置后,應(yīng)用不少于6對手拉倒連(葫蘆)將雙壁鋼圍堰吊緊固定。
雙壁鋼圍堰吊裝時,頂面指揮人員應(yīng)通知雙壁鋼圍堰內(nèi)施工人員暫時避開。
雙壁鋼圍堰接高時,要有專人指揮對位。焊接人員按焊接安全要求進行焊接施工。
在平臺頂面以下接高時,在雙壁鋼圍堰兩側(cè)搭設(shè)(吊掛)作業(yè)平臺,操作人員必須穿救生衣、戴安全繩(帶)。作業(yè)時安全防護設(shè)施應(yīng)齊備。
(3)雙壁鋼圍堰下沉
當(dāng)雙壁鋼圍堰注水下沉?xí)r,必須對稱均衡進行施工,并防止產(chǎn)生過大的傾斜。
雙壁鋼圍堰采用抽砂下沉?xí)r,勞動組織要合理,井內(nèi)人員不宜過多。
雙壁鋼圍堰下沉中,各部位應(yīng)均勻抽砂,不得超挖超吸。
在刃腳處抽砂,應(yīng)對稱均勻進行,并保持雙壁鋼圍堰均衡下沉。
下到雙壁鋼圍堰內(nèi)操作人員,安全防護用品必須配戴齊全。
雙壁鋼圍堰分格支撐內(nèi)的各側(cè)面均應(yīng)備有懸掛鋼梯及安全繩,以應(yīng)急需(防止涌水、涌砂)。
(4)其它
雙壁鋼圍堰施工平臺頂面外圍應(yīng)設(shè)安全防護圍攔。雙壁鋼圍堰內(nèi)要有充足的照明。
雙壁鋼圍堰平臺上搭設(shè)的設(shè)備臺座(架)必須安裝牢靠。電路應(yīng)使用防水膠線,防止漏電。
雙壁鋼圍堰上的機具應(yīng)固定牢固,小型工具宜裝箱存放。
在雙壁鋼圍堰刃腳和雙壁鋼圍堰橫支撐下側(cè),不得有人停留、休息。
當(dāng)必需進行雙壁鋼圍堰底的潛水檢查時,要防止雙壁鋼圍堰突然下沉和大量涌砂而導(dǎo)致雙壁鋼圍堰歪斜或造成機械和人員損傷。
雙壁鋼圍堰下沉需要配重時,配重物件應(yīng)堆碼整齊,捆綁牢固;采用偏配重、偏抽砂和施加水平力糾正傾傾時,荷載應(yīng)逐級增加,并不斷觀察雙壁鋼圍堰下沉情況。
第3篇 樁基礎(chǔ)、擋墻基礎(chǔ)、深水基礎(chǔ)、圍堰工程專項施工安全措施
一.建立健全各項安全制度
根據(jù)工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護作業(yè)制度；孔下安全作業(yè)制度；高空安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防風(fēng)等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護措施等。
二.安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)
項目經(jīng)理部經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。
開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育，教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識，各工種操作規(guī)程、安全制度，工程特點及該工程的危險源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。對于從事電器、起重、孔下、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛、爆破作業(yè)等特殊工種人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。
三.安全生產(chǎn)檢查
開工前的安全檢查驗收。工程開工前，進行全面的安全檢查驗收，檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。
定期安全生產(chǎn)檢查。
每月組織安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。
經(jīng)常性的安全檢查
安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：爆破施工、炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機械設(shè)備、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、季節(jié)性施工等。
專業(yè)性的安全檢查
針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全進行檢查。設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。
孔下作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；
高空作業(yè)生產(chǎn)安全專項檢查；
季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查
夏季檢查防洪、防暑、防雷電措施落實情況；
冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；
春秋季檢查防風(fēng)、防火措施落實情況；
節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。
四、危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制
開工前制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，編制安全技術(shù)措施，確保施工方案的安全可靠性。
爆破工程、機械工程、腳手架工程、模板工程、施工用電、高空作業(yè)、挖孔工程等安全重點防范工程結(jié)合現(xiàn)場和實際情況，單獨編制安全技術(shù)方案。
1. 爆破安全作業(yè)技術(shù)措施
1.1橋梁基坑光面爆破施工前，應(yīng)制定詳細(xì)的爆破方案，經(jīng)有關(guān)安全管理部門同意后方可進行爆破作業(yè)。
1.2爆破人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，無證人員不得從事爆破作業(yè)。
1.3對爆破作業(yè)人員定期進行考察，發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)停止其作業(yè)，收回爆破作業(yè)證。
1.4使用爆炸物品時，由使用單位提出申請計劃，物資部門審核后，開具發(fā)料單，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或公安人員簽字后，由指定領(lǐng)料員領(lǐng)取，填寫“爆炸物品每日消耗登記表”，并由領(lǐng)取人簽字。
1.5性質(zhì)相抵觸的爆破品不得同時領(lǐng)取。
1.6爆破作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，爆破前應(yīng)發(fā)預(yù)警信號，待危險區(qū)內(nèi)人員撤離后再發(fā)爆破信號。爆破作業(yè)中出現(xiàn)啞炮時，按規(guī)定方案進行處置，不準(zhǔn)私自草率處理。爆破作業(yè)結(jié)束并確定安全后，方可解除警戒。
1.7剩余的爆炸物品應(yīng)當(dāng)日用、當(dāng)日清，及時由爆破工退庫登記造冊。
1.8對私存、截留、藏匿、出銷、轉(zhuǎn)讓、私用、倒賣爆炸物品者嚴(yán)肅處理，直至刑事處理。
2. 各類機械的操作、運行規(guī)則及安全作業(yè)措施
2.1非司機不得開動機械。機械開動之前，必須檢查潤滑是否良好，制動是否可靠。各種機械嚴(yán)禁帶病或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.2 機械運輸時，應(yīng)遵守公路或鐵路的承載限度和橋梁、渡船的承載噸位。機械搬運時，必須捆扎牢固，檢查合格后方可啟動。
2.3 機械上下坡應(yīng)用低速檔。機械下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。
2.4 輪式裝載機裝運時，斗子不能位于最高位，伸臂不能向前伸出，運轉(zhuǎn)速度不能過快。輪式裝載機卸料要注意適當(dāng)高度，不得過高。
2.5 嚴(yán)禁在挖掘機頭、臂運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)觀察或行走。行駛時，除駕駛室外，任何地方嚴(yán)禁乘坐人員。
2.6 砼攪拌站（機）必須由專職司機操作，攪拌機料斗升起時，嚴(yán)禁人員在料斗下工作、行走。不準(zhǔn)用工具伸到轉(zhuǎn)動中的攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，不準(zhǔn)滿負(fù)荷起動攪拌機。停工后，應(yīng)用水倒入攪拌筒內(nèi)扒槳和出料，檢修機械或工作人員進入攪拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開箱。
2.7 任何電器，在沒有驗明無明電時以前，不能盲目觸電。拉接臨時電力線時，應(yīng)從機具接向電源，斷電時應(yīng)先解除并及時拆除。
2.8 重要設(shè)備裝設(shè)的電機，應(yīng)采用交流接觸器及磁力起動器。7.5千瓦以上電機應(yīng)采用減壓起動方法，并加過載保護裝置。合閘后如電動機不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉閘，查明原因排除故障后再行起動。
3. 施工用電安全措施
3.1現(xiàn)場臨時變配電所
高壓露天變壓器間面積不小于3×3m，圍墻不低于3.5m，地坪滿鋪砼，四周做80cm砼散水坡；變壓器四周及配電板背面須有80cm的安全操作通道，配電板下沿離地面為1m；配電掛箱的下沿離地面不小于1.2m。
3.2現(xiàn)場電箱
電箱應(yīng)有雙戶開啟門，并有門鎖、插銷，漆上指令性要求和統(tǒng)一編號；電源線進箱口有滴水彎，進線必須先進入熔斷器后再進開關(guān)，箱內(nèi)要配齊接地零線，金屬電箱外殼應(yīng)設(shè)接地板保護；電箱內(nèi)分路凡采用開關(guān)、漏電開關(guān)，其上方都要有單獨熔斷保護；凡手提分路流動電箱，外殼要有可靠的保護接地。
3.3用電線路
現(xiàn)場電氣線路，必須按規(guī)定架空敷設(shè)堅韌橡皮線或塑料護套軟線；手持移動電具的橡皮電纜，引線長度不超過5m，不得有松動；現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具，一律用軟質(zhì)橡皮線；現(xiàn)場電線架設(shè)，凡使用橡皮或塑料絕緣線，必須瓷明線搭設(shè)、開關(guān)設(shè)置管理。
3.4接地裝置
接地可用角鋼、鋼管，不小于2根，入土深度不小于2m，2根接地體間距不小于2.5m，接地電阻不大于4歐姆；接地線可用絕緣銅線或鉛芯線，嚴(yán)禁在地下使用鋁導(dǎo)線作為接地線，接地線處采用焊接、壓按等可靠連接；橡皮電纜芯線中“黑色”或“綠/黃雙色”線作為接地線。
3.5高壓線防護
在架空輸電線路附近施工，須搭設(shè)毛竹防護架；在高壓線附近搭設(shè)的井架；腳手架外側(cè)在高壓線水平上方全部設(shè)安全網(wǎng)。
3.6室外電機要有防塵防雨罩，基礎(chǔ)高于地面，電源線要架空，不準(zhǔn)在地面拖拉。
3.7手持或移動電動工具電源線須有漏電保護裝置。
3.8電焊機
電焊機必須一機一閘，并裝有隨機開關(guān)；一、二次電源接頭處有防護裝置。
4. 腳手架工程安全技術(shù)措施
4.1腳手架在使用前應(yīng)進行認(rèn)真的檢查驗收。
4.2對腳手架進行檢查，是否有傾斜、下沉、崩扣松扣等現(xiàn)象。
4.3各種腳手板必須鋪平、嚴(yán)禁有探頭板。
4.4腳手架上不得懸掛任何垂直運輸設(shè)備。
4.5現(xiàn)場照明設(shè)備及動力線路不得直接接觸腳手架。
4.6各腳手架均應(yīng)在醒目處設(shè)置最大允許承載量掛牌，嚴(yán)禁超載使用。
4.7腳手架應(yīng)自上而下逐步拆除，嚴(yán)禁推倒或拉倒。
4.8拆下的腳手架材料嚴(yán)禁隨意拋擲,拆除腳手架時，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
5. 模板工程安全技術(shù)措施
5.1模板安裝必須牢固、穩(wěn)定、滿足剛度要求。
5.2同一模板工程的支撐體系，不得用鋼、木材等材料混合使用。
5.3模板未固定前不得進行下道工序作業(yè)。
5.4不得利用支撐、拉桿等攀登上下。
5.5安裝或拆除模板，高度大于2米時，應(yīng)符合“高空作業(yè)”的規(guī)定。
5.6使用吊車安裝大片模板或整體模板，必須在模板就位并聯(lián)結(jié)穩(wěn)定后摘鉤。
吊裝模板前，首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，施工人員方可靠近操作
吊裝模板時應(yīng)設(shè)專人進行指揮，一塊或幾塊模板要設(shè)置臨時支撐，且上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時聯(lián)結(jié)固定。
5.7拆除模板及聯(lián)結(jié)件、支撐件應(yīng)逐層轉(zhuǎn)下或吊下，不得向下直接拋擲。
拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應(yīng)用吊車?yán)o，緩慢送下。
拆除模板時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。
6. 高空作業(yè)安全技術(shù)措施
6.1高空作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施。
6.2高空作業(yè)時應(yīng)佩帶安全帽、安全帶、支掛安全網(wǎng)等用具。
6.3高空作業(yè)應(yīng)精力集中，不得嬉鬧。
6.4酒后禁止高空作業(yè)。
6.5嚴(yán)禁人員跟隨起重物上下。
6.6高空作業(yè)所用料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，禁止拋擲。
6.7高空作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。
6.8高空作業(yè)時應(yīng)與輸電線路保持安全距離，遇有惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。
6.9上、下交叉作業(yè)必須采取隔離措施。
6.10夜間不宜進行高空作業(yè)，必要時必須訂有夜間施工安全措施。
7. 挖孔作業(yè)安全技術(shù)措施
7.1挖孔
7.1.1 橋梁、抗滑樁樁基開挖必須按設(shè)計要求進行施工。
7.1.2 土層開挖應(yīng)隨時護壁、支撐，渣土指定地點堆放，并應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定。
7.1.3 巖石層小型松動爆破作業(yè)用電鉆鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子，用電鉆處理被夾住的釬子。
7.1.4 不得在殘眼中鉆眼。
7.1.5 裝藥與鉆孔、挖孔人員必須分區(qū)。
嚴(yán)禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴(yán)禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。
7.2爆破
7.2.1 爆破人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
7.2.2 按爆破物品管理規(guī)定辦理領(lǐng)取、運輸、使用手續(xù)，
在裝運過程中嚴(yán)禁起爆器材與炸藥混裝，必須有專人清點押運，未使用完的爆破物品，必須及時辦理退庫手續(xù)，嚴(yán)禁私自存放,不能丟失。
7.2.3 進入裝炮位置，首先檢查孔壁情況，松動石塊應(yīng)清除干凈或支護，作業(yè)區(qū)應(yīng)照明良好，專用器具齊備完好。
7.2.4 裝炮使用的上下腳手架，需搭設(shè)牢固，板面寬度及承重能力符合作業(yè)要求。
7.2.5 使用毫秒電雷管。
7.2.6 孔內(nèi)爆破作業(yè)時，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電以防照明突然熄滅。裝藥時嚴(yán)禁火種，鉆眼、挖孔與裝藥不得平行作業(yè)。
7.2.7 爆破20分鐘后，檢查處理人員方可進入爆破場面，檢查處理人員必須認(rèn)真檢查有無瞎炮及殘余炸藥或雷管，有無巖石層變化，護壁有無損壞變形。瞎炮處理應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)定。
7.2.8 孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職安全員和現(xiàn)場值班員參與落實安全警戒，否則不能進行爆破作業(yè)。
7.3裝碴與運輸
7.3.1 裝碴前及裝碴過程中，應(yīng)檢查孔內(nèi)巖石層的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動巖石或塌方征兆時，應(yīng)先處理后裝碴。
7.3.2 卷揚機在操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
7.3.3 裝碴時若發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留的炸藥雷管，應(yīng)立即處理。
7.4護壁
7.4.1 根據(jù)土層情況選擇適當(dāng)?shù)淖o壁方法，并按規(guī)定盡早防護以利安全。
7.4.2 施工期間，應(yīng)對護壁的穩(wěn)定狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段派專人檢查，對已成型的護壁結(jié)構(gòu)定期檢查，發(fā)現(xiàn)護壁變異或損壞時立即修整加固。
7.4.3 構(gòu)件支撐不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱土層地段，其底面應(yīng)加墊板或墊梁。
7.4.4 暫停施工時，應(yīng)將支撐護壁直抵開挖面。
五.孔下砼澆筑施工安全保障措施
1. 干處澆筑孔下砼施工時應(yīng)做好安全防范措施，檢查電線是否漏電，檢查串筒的連接是否牢固，孔口砼灌注處檢查有無松動并嚴(yán)防砼散落，以免危險孔下作業(yè)人員。
2. 孔下作業(yè)人員配備安全帽、保險繩、作業(yè)服；在振搗完畢后應(yīng)升出孔口待下一批砼灌注。
3. 混凝土澆筑
3.1混凝土泵（泵車）應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固。泵車安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。
3.2 泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管節(jié)，并應(yīng)符合下列要求：
管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移動；
管路應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換、防止崩裂。
3.3 混凝土泵在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。
3.4混凝土輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。
3.5拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。
3.6在五級以上大風(fēng)時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。
3.7 作業(yè)結(jié)束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。
六.鋼筋施工安全保障措施
1. 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。
2. 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
3. 鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。
4. 電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
5.電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。
6. 在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。
7. 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。
8. 更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
9. 在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。
10. 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。
七.醫(yī)療衛(wèi)生保障措施
項目經(jīng)理部設(shè)門診部并配備專職醫(yī)生，工地醫(yī)務(wù)室的醫(yī)務(wù)人員數(shù)額視工地實際情況而定，能進行現(xiàn)場急救包扎和治療常見病。定期為施工人員進行體檢。
與當(dāng)?shù)胤酪哒径〞r檢查傳染病疫情狀況，及時采取措施，將疫情消滅在萌芽之中，杜絕傳播。無工地醫(yī)務(wù)室的工點，醫(yī)務(wù)人員到工地巡診及消毒并設(shè)置醫(yī)藥急救箱。
根據(jù)生活區(qū)內(nèi)人員情況，設(shè)置廁所及沐浴室。生活區(qū)內(nèi)水溝應(yīng)派專人定時清理，確保暢通。廁所設(shè)有化糞池和沖洗設(shè)備，每天有人值班清掃。
現(xiàn)場及生活區(qū)嚴(yán)禁飲用生水。做好防暑降溫工作，在高溫下作業(yè)，除確保工地現(xiàn)場開水供應(yīng)外，還應(yīng)因地制宜增加鹽水及降溫消暑飲用品。
合理安排高溫季節(jié)作業(yè)時間和作業(yè)項目，采取降溫或保暖措施；按規(guī)定發(fā)放防暑降溫用品，保護員工健康。
八.職業(yè)病防治措施
1. 作業(yè)人員防護措施
1.1對在有危害健康的氣體或者粉塵的場所操作的工人，應(yīng)提供適用的口罩、防護眼鏡和防毒面具等；
1.2對在有噪聲、強光、幅射熱的飛濺火花、碎片、刨屑的場所操作的工人，應(yīng)分別提供護耳器、防護眼鏡、面具和帽盔等；
1.3對經(jīng)常站在有水或液體地面上操作的工人，應(yīng)提供防水靴或防水鞋等；
1.4對參加雙液注漿等接觸危險化學(xué)物品的作業(yè)人員配備護目鏡、專用工作服、專用防護手套等防護用品；
1.5對電氣操作工人，應(yīng)提供絕緣靴、絕緣手套等；
1.6對經(jīng)常在露天工作的工人，應(yīng)提供防曬、防雨的用具；
1.7產(chǎn)生大量一氧化碳等有害氣體的場所，應(yīng)備有防毒救護用具。
2. 工作場所防護措施
2.1針對有害氣體和粉塵濃度，配備相應(yīng)的檢測儀器，采取合理通風(fēng)方案，控制有害氣體和粉塵濃度不超過國家規(guī)定的最高容許濃度；
2.2加強孔下通風(fēng)措施，降低孔內(nèi)二氧化碳和爆炸后殘留的有害氣體、粉塵含量；
2.3噪聲不得超過最高分貝數(shù)；
2.4加工車間設(shè)置飲水和洗手設(shè)備；
2.5易燃易爆和有毒有害等危險作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施、報警裝置、通訊裝置、安全標(biāo)志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設(shè)備；易燃易爆物質(zhì)倉庫必須符合防爆要求；
2.6有害作業(yè)場所設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，禁止違規(guī)作業(yè)；實行有害作業(yè)場所定期監(jiān)督監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中存在的影響施工人員健康的問題，提出改進意見，并督促盡快落實，以改善勞動條件，防止職業(yè)病的發(fā)生。
