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第1篇 風機房機械電氣檢修安全措施
一.檢修時間:2022年2月13日。
二.檢修項目負責:黃光權
參加人員:電工2人,鉗工1人。
三. 安全措施:
1. 停風機及其他所有設備的電,打開風門。
2. 由電工穿戴好絕緣靴.手套,停圣天線和圣中線的電。
3. 在2臺變壓器處驗電,掛接地線,掛有人工作嚴禁送電牌,并做好現(xiàn)場安全措施。
4. 放電容器的電。
5. 電工.鉗工分別按操作規(guī)程進行檢修。
6. 檢修結(jié)束,全面檢查,清理現(xiàn)場工具.雜物打掃衛(wèi)生。
7. 在確認具備送電條件后,逐步撤除安全措施。
8. 在人員全部撤到安全地點后,開始按規(guī)定程序試送電,先高壓后低壓。
9. 檢查是否漏電,測量電壓是否正常。
10. 啟動風機,看風機轉(zhuǎn)向是否正確,并測量三相電流是否平衡。
11. 進一步全面安全檢查。
12. 填寫檢修記錄。
機 修廠
2022年2月6日
第2篇 風機房機械電氣檢修:安全措施
一.檢修時間:2022年2月13日。
二.檢修項目負責:黃光權
參加人員:電工2人,鉗工1人。
三. 安全措施:
1. 停風機及其他所有設備的電,打開風門。
2. 由電工穿戴好絕緣靴.手套,停圣天線和圣中線的電。
3. 在2臺變壓器處驗電,掛接地線,掛有人工作嚴禁送電牌,并做好現(xiàn)場安全措施。
4. 放電容器的電。
5. 電工.鉗工分別按操作規(guī)程進行檢修。
6. 檢修結(jié)束,全面檢查,清理現(xiàn)場工具.雜物打掃衛(wèi)生。
7. 在確認具備送電條件后,逐步撤除安全措施。
8. 在人員全部撤到安全地點后,開始按規(guī)定程序試送電,先高壓后低壓。
9. 檢查是否漏電,測量電壓是否正常。
10. 啟動風機,看風機轉(zhuǎn)向是否正確,并測量三相電流是否平衡。
11. 進一步全面安全檢查。
12. 填寫檢修記錄。
機 修廠
2022年2月6日
第3篇 通訊機房的防火安全措施
①空調(diào)通風管道穿越機房隔墻，電纜通過樓板或墻體等情況，要求采取什么防火措施？
空調(diào)通風管道穿越機房隔墻、樓底時，與垂直總風管交接的水平面管道上應設防火閥門。通風管道的隔熱材料，應使用硅酸鋁、礦渣棉等非燃燒材料。
樓內(nèi)電纜井、管道井應在每層的樓板處用不燃燒材料（耐火等級不低于1.5小時）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃燒材料封堵。
電纜通過樓板或墻體時，電纜與樓板的接縫處均采用不燃燒材料（例如防火泥）封隔。
為防止煤氣泄露，通過電纜管道進入電纜進線室，在進局電纜與進線室孔洞間的縫隙處應用非燃燒材料封存堵，并在電纜進線室安裝可燃氣體報警器，其報警信號應能傳到監(jiān)控（或維護中心）。
②通訊機房應如何進行明火管理？
通訊機房內(nèi)嚴禁吸煙；嚴禁使用各種爐具、電熱器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不準用汽油等擦地板。
嚴格明火管理。明火作業(yè)（如電氣焊接、噴燈、烤漆、搪錫、煉制等）要經(jīng)保衛(wèi)部門批準、核發(fā)“動火證”，并制定安全防范措施。
③通訊機房內(nèi)最主要的滅鼠措施禁止拾攜帶食品進入機房，并定期滅鼠。
④電氣防火要求
電氣設備、供電線路應由專職電工按規(guī)范安裝。機房內(nèi)禁止亂拉臨時電源線，必須使用拖地的臨時線要采用雙護套線。
機房所有電源線應采用銅芯線，在接頭處安裝線盒；電力線截面應與負荷相適應，不準超負荷盍運行。
電源線與信號線分別敷設，如必須并行時，電源線應穿金屬管或采用鎧裝線。電源線信號線不得穿越或穿入空調(diào)通風管道。
機房的各類保險絲必須使用符合規(guī)定的保險絲，嚴禁使用銅、鐵、鋁線代替保險絲。
機房嚴禁使用碘鎢燈具，燈具與易燃物距離應大于0.5；燈具的鎮(zhèn)流器不能安裝在易燃材料上，燈線的連接要采用固定的分路連接器。
電池室(閥控電池除外)應采用防爆型燈具，安裝排風設備，電源開關設在室外。
機電設備的電源變壓器，傳送帶使用的電動機應安裝在不燃燒材料基礎上，并設置保護欄。
動力配線架要干凈整潔，無蜘蛛網(wǎng)、無塵土，電纜溝內(nèi)線纜整齊，無積水雜物。
長期使用的ups不間斷電源，應對其發(fā)熱情況進行檢查，避免發(fā)生火災并加強防火措施。
機房內(nèi)使用的電力電纜，應是阻燃電纜。
⑤機房和通訊大樓、通訊生產(chǎn)樓內(nèi)的消防設施如何要求？
根據(jù)不同部位合理配置消防器材，機房及樓道內(nèi)應配置手提式滅火器或移動式滅火器。
為早期發(fā)現(xiàn)和通報火災，防止和減少火災危險，機房應設火災自動報警系統(tǒng)。
通訊大樓內(nèi)消防設施要保護完好，定期檢查，無封堵、圈占、壓蓋情況。
通訊大樓內(nèi)的消防通道要有疏散指示標，各部位消防通道不得堆積雜物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便發(fā)生火災時安全疏散人員。
⑥電信建筑中，規(guī)定哪些機房應設固定式氣體滅火系統(tǒng)？
國際電信局、大區(qū)中心、省中心的長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
10000路及以上的地區(qū)中心長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
20000線及以上的市話匯接局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
60000門及以上的市話端局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
在有條件局應設置環(huán)境安全集中監(jiān)控中心。
第4篇 壓風機房檢修安全措施
一、施工內(nèi)容
1、各高壓開關柜清理檢查、接線緊固，油開關檢查；
2、低壓配電屏、勵磁柜衛(wèi)生清理、壓線緊固；
3、室外變壓器衛(wèi)生清理，油位檢查，接線緊固。
二、施工時間
2008年8月11日8：00-12：00
三、施工安全措施
1.所有施工人員必須嚴格遵守各項規(guī)程，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，一切聽從施工負責人的指揮，不經(jīng)施工負責人同意，任何人不準私自行動。
2.檢修過程中嚴禁帶電作業(yè)，嚴格遵守停送電操作規(guī)程，嚴格按照停電工作票執(zhí)行。停電后必須驗電、放電、三相短路接地，并掛停電牌，設專人進行看護，并做到誰掛牌誰摘牌。
3.停送電要由專人負責，不準用電話聯(lián)系停送電，施工過程中不經(jīng)施工負責人同意任何人不準自行送電。
4.施工人員進入工作地點之前要穿戴好勞動保護用品，操作高壓設備回路時，操作人員必須戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
5.停電前要提前一小時通知鍋爐房、水處理廠、綜掘維修后，方可停電。
6.要注意一回路下刀口帶新主井電源，嚴禁合閘。
7.開工前和完工后要向調(diào)度室進行匯報。
8.本措施必須向全體施工人員傳達貫徹執(zhí)行，簽字后方可開工。
四、施工質(zhì)量標準
1. 電氣各部緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕，同一部位的螺母、螺栓及平墊、彈墊應規(guī)格相符。
2. 各零部件完整齊全，安裝緊固，不松動，無變形，整潔無油污，無積塵，無銹蝕。
3. 絕緣瓷瓶表面清潔，無油污，無破損、裂紋，無放電痕跡。
4. 母線固定牢靠，接頭緊密。
5. 開關分、合閘手柄靈活可靠，刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于75%。
6. 熔斷器固定牢靠，熔斷器管無嚴重燒痕，無裂紋。
7. 各保護裝置及計量儀表動作靈敏可靠，指示正確。
8. 油開關油標無油污，清晰可見，油量適中，無滲漏。
9. 各接線端子接線牢固，線端標準齊全、清晰，布線整齊、清楚，無積塵，導線絕緣性能良好。
10. 接地線完整，接地標準明顯。
11. 各轉(zhuǎn)動部位及裸露帶電體的防護欄、防護罩齊全完好，警示標志明顯。
12. 各繼電保護裝置的整定校驗與實際相符，計算合格。
13. 油開關所用絕緣油必須試驗合格后方可使用。
第5篇 z_醫(yī)院機房環(huán)境后備電源安全措施
醫(yī)院機房環(huán)境、后備電源安全措施
一、自覺維護機房內(nèi)整潔,定期對機房進行清潔打掃。非本計算機中心人員,未經(jīng)批準不得進入機房。
二、安裝無人值守系統(tǒng),平常不用進入機房進行設備檢查,一旦值守系統(tǒng)報警,應根據(jù)值守系統(tǒng)提示及時分析原因,及時解決問題。
三、節(jié)假日期間應開啟網(wǎng)絡攝像對機房進行監(jiān)控。
四、保證服務器24小時不間斷正常工作,不得在服務器專用電路上加載其他用電設備,應在專門的市電線路上加載。
五、機房內(nèi)嚴禁煙火,并開啟自動防火、防盜系統(tǒng)。
六、嚴禁在機房內(nèi)進食,嬉戲,大聲講話(會觸動報警系統(tǒng)),進出機房要隨手關閉防火門。
七、內(nèi)部服務器嚴禁接入因特網(wǎng),并安裝好殺毒軟件,做好病毒防范,杜絕院內(nèi)病毒感染。
八、對服務器參數(shù)及配件進行調(diào)整或更換,應經(jīng)部門經(jīng)理批準,管理人員應嚴格填寫工作日志。
九、定期檢查后備電源運行狀態(tài),及時將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。
第6篇 主井驅(qū)動機房鋪設鋼板安全措施
一、概述:
(一)目的
按照我礦的計劃安排,我隊需要對主井驅(qū)動機房1、2樓地面進行改造,去除原有的水泥地面,其上鋪設8㎜菱形花紋鋼板,并重新構筑排水溝。為確保作業(yè)期間的安全順利進行,防止在施工過程中傷害作業(yè)人員及損害設備,特制定本安全技術組織措施。
(二)依據(jù)
根據(jù)駱駝山煤礦生產(chǎn)技術部提供《驅(qū)動機房鋪設鋼板示意圖》。
(三)工程概況
主井驅(qū)動機房1樓長30m,寬21m,2樓長10m,寬21m,共計鋪設鋼板為840m2。采用破除原水泥地面重新找平,驅(qū)動機房以1150kw電機底座為基準面,腰線向下35㎝為水泥路面,設計增加兩條水溝,為了沖洗煤泥方便污水流出。水泥路面做好以后在其上鋪設8㎜鋼板,并將焊縫打磨平整。
二、作業(yè)時間:
2022年7月25日至施工完畢
三、作業(yè)地點:
主井驅(qū)動機房1、2樓
四、參加人員及分工情況:
項目負責:王銀生
安全負責:由現(xiàn)場負責人負責
現(xiàn)場負責:周定剛
技術部門:生產(chǎn)技術部和動力部負責現(xiàn)場施工的技術把關
作業(yè)班組:維護班、機加工班
五、工具及材料準備
表1-1
名稱
數(shù)量
名稱
數(shù)量
普通硅酸鹽水泥
5t
刷子
10把
鐵抹子
3把
角磨機
2臺
焊條φ3.2、4.0
200kg
稀料
200kg
水平尺
2把
沙子、石子
50m3
油漆(灰、綠、黃色)
800kg
菱形花紋鋼板
87.14t
六、施工工藝、工序、技術參數(shù)
(一)施工工序及工藝
1.由地測部放線,給出腰線,以電機底座為基準面,腰線向下35㎝為新水泥地面,將原地面破除,重新澆筑混凝土并找平。
2.破除水泥路面時使用風鎬,破除的水泥渣裝袋碼放,一并用三輪車運輸?shù)椒诽幍沟簟?/p>
3.地面攪拌機拌料,由三輪車運輸?shù)津?qū)動機房門口,在驅(qū)動機房門口放置一塊彩鋼板,用來中轉(zhuǎn)混凝土,人工混凝土澆筑抹面。二樓運送混凝土使用鐵桶,天車吊運到二樓上,攤平抹面。
4.混凝土地面施工
(1)混凝土的攪拌
①沙子、石子應分類堆放和供料,應對每個料源的材料進行抽樣試驗。
②按設計比例進行攪拌。
(2)混凝土的運輸
采用三輪車運輸
(3)澆筑混凝土
由人工碾壓新澆筑的混凝土表面浮漿較多,混凝土表面的浮漿必須清理干凈,不影響混凝土地面的施工質(zhì)量。當新澆混凝土初凝期后(即上人而不明顯下沉為標準),用人工均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。
5.在澆筑混凝土時,提前在混凝土中預埋200_200預埋件,預埋件的距離為1.5m_3.0m,再將整塊鋼板(1.51m_6m)鋪設到新水泥面上。鋪設鋼板時兩塊鋼板處于預埋件的中心線上,鋪平后焊接,焊縫要平整,并將焊縫處堆渣地方打磨平整。
6.全部鋼板鋪設完畢以后,再在鋼板上刷漆,并標識警戒線、安全線、通道。
(二)技術參數(shù)
1.澆筑混凝土必須澆筑密實,并且上面要與預埋件成一水平面。
2.用線繩根據(jù)腰線高低水平,調(diào)整地面的水平高度。
3.調(diào)整水平面時使用水平尺測量。
4. 混凝土必須必須填滿灌實,用振動棒進行搗固,使粗骨料均勻的遍布混凝土構件內(nèi),防止混凝土空洞、離析。
5.吊裝鋼板時使用制作好的卡勾,將鋼板的6個面起吊,緩慢提放到安裝位置。
6.混凝土地面為15㎝厚c30混凝土,預留1㎝的鋪設鋼板量。
七、安全技術措施
(一)風險評估:(后附表2-2)
(二)安全技術措施
1.所有參加施工人員應嚴格按照本措施進行施工,聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。
2.本措施由技術員負責組織學習傳達于每一位參加施工人員并全部簽字,做到“貫徹措施在先,施工在后”。
3.每日工作前,安全負責人應向施工人員在班前會,就當天工作任務進行安全教育學習,由現(xiàn)場負責人向參加施工人員詳細介紹工作內(nèi)容和工作步驟,強調(diào)注意事項。主要部件的起重運輸要求,明確人員分工和責任。
4.參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗,嬉鬧和做與本職工作無關的事情,病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進入工作現(xiàn)場。
5.合理安排施工時間,做到“人員、物資、措施”三到位。保證施工時間,確保安裝、調(diào)試如期完成。
(三)天車使用注意事項
1.行車必須處于正常狀態(tài),特別是安全裝置,如制動機構、聲光、信號、聯(lián)鎖裝置等都必須靈敏完好。
2.工作過程中操作人員要集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),然后起吊,吊物離地100~150mms如發(fā)現(xiàn)起吊物捆縛不緊時,應重新捆縛。開車前應先發(fā)出信號鈴;吊物不得從人頭上越過,天車開動時,嚴禁修理、檢查、加油和擦試機件,在運行中發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
3.工作終止時,要把天車停在停車線上,把吊鉤升到位,吊鉤上不得懸掛重物。把所有的控制器、操縱桿放到零位上,并拉掉電源開關,鎖上駕駛室門。
4.橋式起重機必須裝設可靠靈敏的安全裝置。一般設有緩沖器、限位器(行程限位器、起升限位器)、起重限制器等。
5.起重機所有帶電部分的外殼,應可靠接地,以免發(fā)生操作人員的意外觸電事故。小車軌道不是焊接在主梁上時,亦應采取焊接接地,降變壓器應按規(guī)定在低壓側(cè)接地。
6.橋式起重機在下列情況下不得起吊;
(1) 無人指揮或指揮信號不正確。
(2) 行車設備有缺陷或安全裝置失靈。
(3) 超負荷起吊或設備質(zhì)量不清楚。
(4) 人站在起吊物上或起吊物下,用吊車掛鉤吊人。
(5) 光線陰暗,視物不清。
(6) 起吊物有尖銳棱角或斜拉斜提,沒有采取安全措施。
(三)混凝土攪拌機操作規(guī)程
1.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,各傳動機構、工作裝置、均筋骨可靠,膠輪等均有防護罩;
(3)檢查鋼絲繩有無斷股、擠壓、斷絲,運行中是否咬繩。
2.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。應使攪拌筒正、反運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
3.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,提升下降料斗時,漏斗下嚴禁站人,防止傷人。
4.應檢查供水系統(tǒng),應檢查管路的漏水點,及時處理。
5.攪拌機啟動后,因使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌和料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為“石子—水泥—砂子”或“砂子—水泥—石子”。
6.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
7.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。
8.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
9.作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
10.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外。
本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定及安全防護,傳達本措施時,一并將《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容進行傳達學習。
八、風險概述
通過對本崗位危險源進行辨識和評價,認定通用部分共有5項工作任務,12道工序。通過對危險源進行排序、分級、分類,12項工作任務中,共有危險源13個。其中:特別重大風險危險源0個,重大風險危險源1個,中等風險危險源5個,一般風險危險源7個,低風險危險源0個。
第7篇 壓風機房停電檢修安全措施
為保證壓風機停電檢修的順利進行,確保人身及設備安全,特制定以下安全措施:
一、停電檢修時間:2022年6月1日
二、施工負責人:衛(wèi) 明
安全負責人:杜士俊
三、自檢主要工程內(nèi)容:
1、設備除塵、除潮,檢查各斷路器。
2、更換空壓機卸載閥。(卸載閥不卸載)
3、檢查空壓機主動機軸承,更換潤滑脂。
四、安全注意事項:
1、開工前,施工負責人組織所有參加檢修人員學習本措施,安全負責人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作,監(jiān)護施工全過程,搞好自保互保聯(lián)保。
2、嚴格執(zhí)行“停送電制度”及《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
3、壓風機房檢修開工前向機電科和調(diào)度室報開工時間,工程結(jié)束要及時匯報完工時間。
4、嚴禁酒后作業(yè)。
5、施工時,施工負責人對施工人員進行統(tǒng)一指揮,任何施工人員不得擅自行動。
6、使用的清掃工具(笤帚、撣子、棉紗)必須清點清楚,嚴防遺留在設備上,并及時清除掛在設備上的雜物。
7、停送電作業(yè)時,操作人員必須佩帶好絕緣用具,嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度,做到“誰停電,誰送電”,嚴禁趁他人停電之際冒險作業(yè)。
8、工作完畢后,施工負責人和施工人員一起檢查所有設備,確認無問題后方可送電,設備運行正常后,向公司調(diào)度匯報。
第8篇 壓風機房檢修安全措施范本
一、施工內(nèi)容
1、各高壓開關柜清理檢查、接線緊固,油開關檢查;
2、低壓配電屏、勵磁柜衛(wèi)生清理、壓線緊固;
3、室外變壓器衛(wèi)生清理,油位檢查,接線緊固。
二、施工時間
2008年8月11日8:00-12:00
三、施工安全措施
1.所有施工人員必須嚴格遵守各項規(guī)程,杜絕違章指揮、違章作業(yè),一切聽從施工負責人的指揮,不經(jīng)施工負責人同意,任何人不準私自行動。
2.檢修過程中嚴禁帶電作業(yè),嚴格遵守停送電操作規(guī)程,嚴格按照停電工作票執(zhí)行。停電后必須驗電、放電、三相短路接地,并掛停電牌,設專人進行看護,并做到誰掛牌誰摘牌。
3.停送電要由專人負責,不準用電話聯(lián)系停送電,施工過程中不經(jīng)施工負責人同意任何人不準自行送電。
4.施工人員進入工作地點之前要穿戴好勞動保護用品,操作高壓設備回路時,操作人員必須戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
5.停電前要提前一小時通知鍋爐房、水處理廠、綜掘維修后,方可停電。
6.要注意一回路下刀口帶新主井電源,嚴禁合閘。
7.開工前和完工后要向調(diào)度室進行匯報。
8.本措施必須向全體施工人員傳達貫徹執(zhí)行,簽字后方可開工。
四、施工質(zhì)量標準
1. 電氣各部緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕,同一部位的螺母、螺栓及平墊、彈墊應規(guī)格相符。
2. 各零部件完整齊全,安裝緊固,不松動,無變形,整潔無油污,無積塵,無銹蝕。
3. 絕緣瓷瓶表面清潔,無油污,無破損、裂紋,無放電痕跡。
4. 母線固定牢靠,接頭緊密。
5. 開關分、合閘手柄靈活可靠,刀閘與刀夾接觸良好,接觸面積不小于75%。
6. 熔斷器固定牢靠,熔斷器管無嚴重燒痕,無裂紋。
7. 各保護裝置及計量儀表動作靈敏可靠,指示正確。
8. 油開關油標無油污,清晰可見,油量適中,無滲漏。
9. 各接線端子接線牢固,線端標準齊全、清晰,布線整齊、清楚,無積塵,導線絕緣性能良好。
10. 接地線完整,接地標準明顯。
11. 各轉(zhuǎn)動部位及裸露帶電體的防護欄、防護罩齊全完好,警示標志明顯。
12. 各繼電保護裝置的整定校驗與實際相符,計算合格。
13. 油開關所用絕緣油必須試驗合格后方可使用。
第9篇 主扇風機房線路改造安全措施
根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》規(guī)定和豫煤層氣【2022】144號文件要求,現(xiàn)我礦主扇風機雙電源供電線路上都接有其他負荷,需停電進行改造,需停電停風30分鐘。為了落實“安全第一,預防為主”的生產(chǎn)方針,確保礦井停電、停風時礦井安全,特制訂本措施。
一、 施工時間:2022
二、 通防科負責人:朱振平
三、 安檢科負責人:曹東升
四、 機電科負責人:馬太松
五、 施工負責人:機電副隊長杜湘。
六、 參加人員:通防科、安檢科、機電科、機電隊、主扇司機。
七、 施工安全措施:
1、凡參加人員必須按照《煤礦安全規(guī)程》及《技術操作規(guī)程》進行作業(yè),嚴格按本措施貫徹執(zhí)行,現(xiàn)場簽字。
2、施工前,首先向調(diào)度室報告并通知井下排水人員在停風前抽干主水倉水,以免停電造成淹井。
3、排水人員水抽干后向調(diào)度室匯報,撤到地面,由井口人員清點入井人數(shù),經(jīng)調(diào)度室核實后,由調(diào)度室下達停電命令后,才可以停電。
4、機電隊施工前準備好工具及施工時所需材料,保證在30分鐘內(nèi)完成停電任務。
5、線路停送電作業(yè)時,要嚴格按照《停送電操作規(guī)程》進行操作,并且懸掛警示牌《有人工作,嚴禁送電》。停電后驗電、放電、掛短路接地線。
6、待一切準備就緒,調(diào)度員下達停風指令后,主扇司機及時打開風井風門,利用自然風壓實現(xiàn)礦井通風,機電隊才可以施工。
7、施工時由機電付隊長杜相統(tǒng)一指揮,施工人員不得單干、蠻干。
8、施工完畢后,仔細檢查工具及線路接線情況,確認無誤后,由施工負責人杜湘向調(diào)度室匯報,經(jīng)調(diào)度室同意后,恢復線路供電。
9、確認線路供電正常后,把風井風門關閉。啟動主扇風機,觀察儀表指示情況,并填好記錄。
10、恢復供風正常30分鐘后,瓦檢員可以入井對各個地點進行瓦斯檢查,并將檢查結(jié)果匯報調(diào)度室。
11、在所有巷道地點瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下,報告調(diào)度室通知地面變電所恢復對井下供電。
12、瓦檢員檢查各排水地點20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下,恢復對各排水地點送電。
此措施在施工前由施工負責人負責向全體參加施工人員貫徹并簽字執(zhí)行。
貫徹人員簽字:
第10篇 制冷機房施工安全措施及方案
為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量，杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點，特作如下安全措施及技術交底。
一、安全常規(guī)教育
1、所有進場人員必須進行三級安全教育，并進行考核，合格后方準進場施工，考核成績必須登記造冊。
2、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安全帶。
3、現(xiàn)場禁止打鬧，施工時禁止上下拋物。
4、施工現(xiàn)場禁止抽煙，酒后嚴禁上班，現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。
5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀律。
6、現(xiàn)場施工時應先檢查是否存在隱患，確認安全后方準施工。如有隱患，應上報項目部并且暫停施工。
二、管道施工及安裝
1、在管道的安裝及吊運過程中，施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào)，保持高度一致。
2、在指揮吊運管道的施工過程中，要深入吊裝與安裝現(xiàn)場，信號必須準確及時。
3、在管道就位后，必須支撐牢固后，方可卸鉤。
4、、在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設供人員作業(yè)的 操作平臺，同時采取可靠的支撐防護，確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。
5、作業(yè)點空間較小時，禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。
6、在吊裝或安裝管道過程中，當管道擺動較大或無法穩(wěn)定時，施工人員禁止靠近，并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。
7、安裝過程中，必須將安全工作放在首位，嚴防管道擠壓、 砸壓施工人員。
8、在進行作業(yè)時，必須帶好個人防護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。
9、管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指壓傷或劃傷。
10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工，必須經(jīng)過相關的安全培訓，考試合格后方可參與施工。
11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。
12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。
13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準上崗。
14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護用品。
15、管道試壓時應使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應遵守單項安全技術操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。
三、設備安裝
1、材料設備要求
1）、設備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書，安裝使用說明書。
2）、設備外觀應完好無損，附件應齊全。
3）、機房配套設備應齊全完好，并應滿足設計要求。根據(jù)設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。
4）、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。
2、施工條件
1）、施工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源，設備基礎，完工并達到安裝強度。
2）、檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求。
3）、混凝土基礎外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3、施工流程圖：
4、施工工藝
（1）、通用規(guī)定
1）、設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2）、空調(diào)設備的開箱檢查應符合下列規(guī)定：
①應按裝箱清單核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
②設備的外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結(jié)構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。
③金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
④非金屬設備的構件材質(zhì)應符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護涂層應完整。
⑤設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損。
3）、基礎放線驗收
①設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。
②安裝前將設備基礎清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風箱吹掃，根據(jù)設備平面圖和基礎圖放安裝基準線。
（2）水泵安裝
1）、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯偏斜。
2）、找平找正后進行混凝土灌注。
3）、聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。
4）、軸承箱清洗加油。
5)、水泵試運轉(zhuǎn)
①先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。
②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及?? 異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
③泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。
（3）管道閥門和儀表安裝
1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。
2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。
3)、閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。
①閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。
②嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。
4)、法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。
5)、壓力表安裝
出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝，表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。
（4）軟化水設備安裝
1)、自動交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕。
2)、用人工或吊裝設備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，罐體垂直要求為1/1000。
3)、設備配管：用鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料，接口要嚴密。所用閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。
4)、配管完畢后，根據(jù)說明書進行配線。
5)、裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。
冷水機組安裝
1)、設備的開箱檢查：
①根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
③設備充填的保護氣體應無泄漏，油封應完好。開箱檢查后，設備應采取保護措?? 施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。
2)、在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝。
3)、設備的搬運和吊裝，應符合下列規(guī)定：
①安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥。
②吊運前應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心。
③吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形，此外還應符合以下規(guī)定：
a、運輸前應選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。
b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎，保障基礎不受損壞。
c、機組運到基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。
d、撤出滾杠使機組就位，撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好，用兩個千斤頂將另一端頂起，撤出滾杠落下千斤頂，使機組一端落在基礎上，再用千斤頂將機組另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使機組底全部落到基礎上，
e、機組找平：當機組縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在支架下墊以適當 厚度的鋼板，使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當機組橫向不平時，用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500~1000mm。
5、附屬設備：
①附屬設備安裝前，承受壓力的附屬設備，出廠前已做過強度試驗，并且有出廠合格證，在設備技術文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象，可不做整體強度試驗；
②附屬設備應按設備規(guī)定的位置進行安裝，設備各管口位置應正確、暢通。
四、電焊作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前：必須辦理動火審批手續(xù)，周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應有完整的防護罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。
3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護人員必須堅守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時，面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進行動火作業(yè)時，作業(yè)人員有權制止，并上報至我司安全部。
6、電焊機械開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma，額定漏電動作時間不應大于0.1s。
7、電焊機一次線（搭鐵線）長度應小于5m，二次線（焊把線）長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。
8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
9、焊接過程中，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴。
10、操作時遇下列情況必須切斷電源：改變電焊機接頭時；更換焊件需改接二次回路；轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；焊機發(fā)生故障需檢修時；更換保險裝置；工作完畢或臨時離開工作場所時。
11、高處作業(yè)時必須遵守：必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構件上。作業(yè)下方必須設專人監(jiān)護，必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上進行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上，焊機必須放置平穩(wěn)牢固，設有良好的接地保護裝置。
12、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。
14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工，應做好保護措施，防止觸電事故發(fā)生。
16、每臺電焊機應用專用電源控制開關，開關的保險絲容量應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲
五、氣焊、切割作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前：必須至我項目部辦理動火審批手續(xù)，有效期為7天，周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應有完整的防護罩，并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。
3、動火作業(yè)中：防火監(jiān)護人員必須堅守崗位，滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后：動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場，拉閘斷電，將地線和把線分開，確保無任何隱患后，方可離開。清除焊渣時，面部不應正對焊縫，防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù)，班組長命令進行動火作業(yè)時，作業(yè)人員有權制止，并上報至我司安全部。
6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。
9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
10、高處作業(yè)時必須遵守：必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構件上。作業(yè)下方必須設專人監(jiān)護，必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴禁將橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋橡皮線。應采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。
12、氣焊（割）作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服，要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴護目鏡。
13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
14、橡皮管要固定顏色，氧氣為藍色，乙炔為紅色，禁止對調(diào)使用。
15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊（割）嘴；
16、焊（割）嘴不得過分受熱，溫度過高時應放入水中冷卻。焊（割）炬及氣體通路不得沾有油脂。
17、作業(yè)后應將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。
18、嚴禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應檢查各處連接點的密閉性，如有漏氣應及時更換。
六、門式腳手架搭設、拆除作業(yè)
1、門式鋼管腳手架搭設的安全技術要求
（1）門式鋼管腳手架的最大搭設高度，可根據(jù)下列數(shù)字確定。
門式鋼管腳手架搭設高度
施工荷載標準值/kn/m2???????????????????????? 搭設高度/m
3.0~5.0??????????????????????????????????????? ≤45
≤3.0????????????????????????????????????????? ≤60
注：施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。
（2）基礎處理：
為保證地基具有足夠的承載能力，立桿基礎施工應滿足構造要求和施工組織設計的要求；在腳手架基礎上應彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。
（3）對腳手架的搭設場地進行清理平整，并做好排水。
（4）對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構配件。
（5）門式腳手架搭設程序：
1）腳手架搭設的順序。鋪設墊木（板）→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架（或腳手板）→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟，逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。
2）腳手架的搭設，應自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。
3）腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m，以保證腳手架穩(wěn)定。
（6）架設門架及配件安裝注意事項：
1）不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。
2）水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手板應滿鋪。
3）各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
4）交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規(guī)定。
5）交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。
6）鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯底部應加設φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上，鋼梯跨的兩側(cè)均應設置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。
7）擋腳板（笆）應在腳手架施工層兩側(cè)設置，欄板（桿）應在教授級施工層外側(cè)高置，欄桿、擋腳板應在門架立桿的內(nèi)側(cè)設置。
（7）水平加固桿、剪刀撐的安裝：
1）水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。
2）水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。
（8）連墻件的安裝：
1）當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是，應采用臨時加強穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后可拆除。
2）連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁搭設完畢補作。
3）連墻件應連于上、下兩榀門架的街頭附近。
4）連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。
5）當采用一支一拉的柔性連墻構造時，拉、支點間距應不大于400mm。
（9）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足下列要求：
1）扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m，并不得小于40 n·m。
2）扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。
3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。
2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術要求
（1）工程施工完畢，應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時，方可拆除。拆除腳手架應制訂方案，經(jīng)工程負責人核準后，方可進行。拆除腳手架應符合下列要求：
1）拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。
2）腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：
①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。
②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。
③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步，否則應架設臨時拉結(jié)。
④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。
⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平加固桿和剪刀撐。
⑥拆除基座，運走墊板和墊塊。
（2）拆除注意事項：
1）腳手架拆除時，拆下的門架及配件，均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物，進行必要的整形，變形嚴重者，應送回工廠休整。應按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管，防止銹蝕。
2）拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。
七、機具切割作業(yè)
1、施工操作人員在作業(yè)前，必須先對切割機械進行全面的安全檢查，做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作；
2、切割機的電源線路必須架空設置，高度在2米以上，線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存 在，切割機的點動開關應裝在操作手柄上并進行絕緣處理；
3、切割機必須有管理制度和專人負責，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)；
4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時，首先把被切材料固定牢固， 在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側(cè)面進行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人；
5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固，嚴禁受潮，嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象；
6、在操作過程中，如發(fā)生異常情況，必須立即停機，拉閘、斷電后再進行維修；
7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi)，必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作；
8、在操作過程中，切割機前方要設防護罩，防止火花飛濺引起火險隱患或傷人；
9、切割完畢后應拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)、文明施工。
八、卷揚機操作
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨連接必須牢固，卷揚機筒與導向滑輪中心線應垂直對應，卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
2、卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應在底座前面打樁。
3、作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
4、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載、超載試驗：
1）空載試驗：即不加荷載，按操作中各種動作反復進行，并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2）動載試驗：即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3）超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110％～125％逐漸加荷進行。
5、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，應至少保留3～5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護。作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
6、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用齒輪保險卡牢。
7、操作人員須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、吊物在空中停留時，除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
10、作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。
11、保養(yǎng)設備必須在停機后進行，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
12、夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。
13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
14、司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。
九、 高處作業(yè)
1、高處作業(yè)的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。
2、單位工程負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐進行安全技術交底，落實所言全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得施工。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考核合格持證上崗，并必須定期進行特個檢查。
4、施工中對高處作業(yè)的安全技術措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的必須停止作業(yè)。
5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應一律先撤除或加以固定。
6、高處作業(yè)中所使用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋。
7、因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護措施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后必須回復原狀。
8、高處作業(yè)安全設施的主要受力桿件，力學計算一般結(jié)構力學公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關規(guī)定進行，但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合相應規(guī)范的要求。
十、油漆噴涂作業(yè)
1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，應進行修理加固后方可作業(yè)。
2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設安全網(wǎng),或兩者同時配置。
3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°
木金字架在安裝前,不應在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。
在機械設備附近操作時,必須在機械停機后進行。
各類油漆,因其易燃或有毒,應存放在專用庫房內(nèi),不準與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設專人保管。
油漆涂料庫房應有良好的通風,并應設置消防器材,懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離,嚴禁住人。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應配戴好防護用品,禁止吸煙。
沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時應集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。
用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應保持工作場所有良好的通風。
使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。
夜間作業(yè)時,照明應采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內(nèi)照明和電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行安裝。
18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風,一般應盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。
噴涂時,如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴,無問題后再正式進行。
噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。
噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準使用明火或吸煙。
為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應設有接地保護裝置。
在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應隔2h左右到室外換換空氣。
大面積噴涂時,電氣設備必須按防爆等級進行安裝。
噴涂作業(yè)人員進行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應立即停止工作遠離工作地點到通風處換氣,如仍不緩解,應醫(yī)療所治療。
使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時應即熄火。
使用噴灰水機械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護眼鏡、口罩及手套。當班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準開關電閘,以防觸電。
使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:
(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應為具有規(guī)定強度的導電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
(3)作業(yè)前檢查電動機、電器,機身應接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應連接牢固。
(4)作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中噴槍嚴禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應立即送醫(yī)院治療。
(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
(7)工作間斷停止噴涂時,應切斷電源,關上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。
(8)噴嘴堵塞時,應先卸壓,關上安全鎖,然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應用竹木等物進行,不得用鐵絲等緊硬物品當作通針。
(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。
24、油漆施工常見毒物防止方法:
(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預防的方法,應加強自然通風和局部的機械通風,嚴禁用苯洗手。
(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關節(jié)痛等。預防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風等防護措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。
刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應加強個人防護,加強通風和局部機械通風,使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。
(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風;手上可涂保護性糊劑進行保護;工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。
第11篇 通訊機房應采取什么防火安全措施
①空調(diào)通風管道穿越機房隔墻，電纜通過樓板或墻體等情況，要求采取什么防火措施？
空調(diào)通風管道穿越機房隔墻、樓底時，與垂直總風管交接的水平面管道上應設防火閥門。通風管道的隔熱材料，應使用硅酸鋁、礦渣棉等非燃燒材料。
樓內(nèi)電纜井、管道井應在每層的樓板處用不燃燒材料（耐火等級不低于1.5小時）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃燒材料封堵。
電纜通過樓板或墻體時，電纜與樓板的接縫處均采用不燃燒材料（例如防火泥）封隔。
為防止煤氣泄露，通過電纜管道進入電纜進線室，在進局電纜與進線室孔洞間的縫隙處應用非燃燒材料封存堵，并在電纜進線室安裝可燃氣體報警器，其報警信號應能傳到監(jiān)控（或維護中心）。
②通訊機房應如何進行明火管理？
通訊機房內(nèi)嚴禁吸煙；嚴禁使用各種爐具、電熱器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不準用汽油等擦地板。
嚴格明火管理。明火作業(yè)（如電氣焊接、噴燈、烤漆、搪錫、煉制等）要經(jīng)保衛(wèi)部門批準、核發(fā)“動火證”，并制定安全防范措施。
③通訊機房內(nèi)最主要的滅鼠措施禁止拾攜帶食品進入機房，并定期滅鼠。
④電氣防火要求
電氣設備、供電線路應由專職電工按規(guī)范安裝。機房內(nèi)禁止亂拉臨時電源線，必須使用拖地的臨時線要采用雙護套線。
機房所有電源線應采用銅芯線，在接頭處安裝線盒；電力線截面應與負荷相適應，不準超負荷盍運行。
電源線與信號線分別敷設，如必須并行時，電源線應穿金屬管或采用鎧裝線。電源線信號線不得穿越或穿入空調(diào)通風管道。
機房的各類保險絲必須使用符合規(guī)定的保險絲，嚴禁使用銅、鐵、鋁線代替保險絲。
機房嚴禁使用碘鎢燈具，燈具與易燃物距離應大于0.5；燈具的鎮(zhèn)流器不能安裝在易燃材料上，燈線的連接要采用固定的分路連接器。
電池室(閥控電池除外)應采用防爆型燈具，安裝排風設備，電源開關設在室外。
機電設備的電源變壓器，傳送帶使用的電動機應安裝在不燃燒材料基礎上，并設置保護欄。
動力配線架要干凈整潔，無蜘蛛網(wǎng)、無塵土，電纜溝內(nèi)線纜整齊，無積水雜物。
長期使用的ups不間斷電源，應對其發(fā)熱情況進行檢查，避免發(fā)生火災并加強防火措施。
機房內(nèi)使用的電力電纜，應是阻燃電纜。
⑤機房和通訊大樓、通訊生產(chǎn)樓內(nèi)的消防設施如何要求？
根據(jù)不同部位合理配置消防器材，機房及樓道內(nèi)應配置手提式滅火器或移動式滅火器。
為早期發(fā)現(xiàn)和通報火災，防止和減少火災危險，機房應設火災自動報警系統(tǒng)。
通訊大樓內(nèi)消防設施要保護完好，定期檢查，無封堵、圈占、壓蓋情況。
通訊大樓內(nèi)的消防通道要有疏散指示標，各部位消防通道不得堆積雜物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便發(fā)生火災時安全疏散人員。
⑥電信建筑中，規(guī)定哪些機房應設固定式氣體滅火系統(tǒng)？
國際電信局、大區(qū)中心、省中心的長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
10000路及以上的地區(qū)中心長途程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
20000線及以上的市話匯接局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
60000門及以上的市話端局程控交換機房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點室)。
在有條件局應設置環(huán)境安全集中監(jiān)控中心。
第12篇 制冷機房施工安全措施方案
為確保安全生產(chǎn)和施工質(zhì)量,杜絕不安全事故和質(zhì)量事故的發(fā)生。結(jié)合本工程施工特點,特作如下安全措施及技術交底。
一、安全常規(guī)教育
1、所有進場人員必須進行三級安全教育,并進行考核,合格后方準進場施工,考核成績必須登記造冊。
2、所有施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,系好帽帶。高處作業(yè)時要系好安全帶。
3、現(xiàn)場禁止打鬧,施工時禁止上下拋物。
4、施工現(xiàn)場禁止抽煙,酒后嚴禁上班,現(xiàn)場嚴禁隨地大小便。
5、施工人員必須遵守國家法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度以及勞動紀律。
6、現(xiàn)場施工時應先檢查是否存在隱患,確認安全后方準施工。如有隱患,應上報項目部并且暫停施工。
二、管道施工及安裝
1、在管道的安裝及吊運過程中,施工操作人員、指揮人員必須密切協(xié)調(diào),保持高度一致。
2、在指揮吊運管道的施工過程中,要深入吊裝與安裝現(xiàn)場,信號必須準確及時。
3、在管道就位后,必須支撐牢固后,方可卸鉤。
4、、在吊裝作業(yè)點,施工操作人員必須搭設供人員作業(yè)的 操作平臺,同時采取可靠的支撐防護,確保管道吊裝與安裝過程中不發(fā)生傾倒。
5、作業(yè)點空間較小時,禁止施工人員進入管道的下方去扶或卸。
6、在吊裝或安裝管道過程中,當管道擺動較大或無法穩(wěn)定時,施工人員禁止靠近,并且要提前疏散臨近區(qū)域的施工人員。
7、安裝過程中,必須將安全工作放在首位,嚴防管道擠壓、 砸壓施工人員。
8、在進行作業(yè)時,必須帶好個人防護用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。
9、管道組裝對口或水平移動時,嚴禁用手摸管口,以免將手指壓傷或劃傷。
10、凡參與管道施工的電焊工、氣焊工,必須經(jīng)過相關的安全培訓,考試合格后方可參與施工。
11、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時,應有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。
12、管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。
13、管道班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準上崗。
14、 在安裝作業(yè)過程中必須遵守本專業(yè)安全技術操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè), 違章指揮, 并正確使用勞動防護用品。
15、管道試壓時應使用合格的壓力表, 高壓管道試壓, 應遵守單項安全技術操作規(guī)程, 非操作人員不得在盲板, 法蘭, 焊口處停留。
三、設備安裝
1、材料設備要求
1)、設備必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書,安裝使用說明書。
2)、設備外觀應完好無損,附件應齊全。
3)、機房配套設備應齊全完好,并應滿足設計要求。根據(jù)設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。
4)、各種金屬管材、型鋼、儀表、閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設計要求,并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準,外觀質(zhì)量良好,不得有損傷銹蝕或其表面缺陷。
2、施工條件
1)、施工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源,設備基礎,完工并達到安裝強度。
2)、檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類須埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設計圖紙要求。
3)、混凝土基礎外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
3、施工流程圖:
4、施工工藝
(1)、通用規(guī)定
1)、設備安裝前,應進行開箱檢查,開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。
2)、空調(diào)設備的開箱檢查應符合下列規(guī)定:
①應按裝箱清單核對設備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。
②設備的外形應規(guī)則、平直,圓弧形表面應平整無明顯偏差,結(jié)構應完整,焊縫應飽滿,無缺損和孔洞。
③金屬設備的構件表面應作除銹和防腐處理,外表面的色調(diào)應一致,且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。
④非金屬設備的構件材質(zhì)應符合使用場所的環(huán)境要求,表面保護涂層應完整。
⑤設備的進出口應封閉良好,隨機的零部件,應齊全無缺損。
3)、基礎放線驗收
①設備就位前應對設備基礎進行驗收,合格后方可安裝。
②安裝前將設備基礎清掃干凈,將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出,并用皮風箱吹掃,根據(jù)設備平面圖和基礎圖放安裝基準線。
(2)水泵安裝
1)、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上,與基準線相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平,泵底座不應有明顯偏斜。
2)、找平找正后進行混凝土灌注。
3)、聯(lián)軸器(靠背輪)找正,泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。
4)、軸承箱清洗加油。
5)、水泵試運轉(zhuǎn)
①先單獨試運轉(zhuǎn)電機,轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動方向無誤。
②安裝聯(lián)軸器的連接螺栓,安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸,應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及 異?，F(xiàn)象,然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。
③泵啟動前應先關閉出口閥門(以防起動負荷過大),然后起動電機,當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時,逐步打開出口閥門,使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度(不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應大于75℃),軸封是否漏水、漏油。
(3)管道閥門和儀表安裝
1)、管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。
2)、閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。
3)、閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。
①閥體的強度試驗:試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲漏為合格。
②嚴密性試驗:試驗壓力為公稱壓力,閥芯密封面不漏為合格。
4)、法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。
5)、壓力表安裝
出廠時間超過半年的壓力表,應經(jīng)計量部門重新校驗,合格后進行安裝,表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍。壓力表應有存水彎,壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。
(4)軟化水設備安裝
1)、自動交換器安裝前,先檢查設備表面有無撞痕。
2)、用人工或吊裝設備將自動交換器就位在劃好基準線的基礎上,用墊鐵找直找正,罐體垂直要求為1/1000。
3)、設備配管:用鍍鋅鋼管采用螺紋連接,絲扣處涂白鉛油、麻絲做填料,接口要嚴密。所用閥門安裝的標高和位置應便于操作,配管的支架嚴禁焊在罐體上。
4)、配管完畢后,根據(jù)說明書進行配線。
5)、裝填新樹脂時,應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。
冷水機組安裝
1)、設備的開箱檢查:
①根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件,核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。
②主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。
③設備充填的保護氣體應無泄漏,油封應完好。開箱檢查后,設備應采取保護措 施,不宜過早或任意拆除,以免設備受損。
2)、在混凝土基礎達到養(yǎng)護強度,表面平整,位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后,方可安裝。
3)、設備的搬運和吊裝,應符合下列規(guī)定:
①安裝前放置設備,應用襯墊將設備墊妥。
②吊運前應核對設備重量,吊運捆扎應穩(wěn)固,主要承力點應高于設備重心。
③吊裝時受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形,此外還應符合以下規(guī)定:
a、運輸前應選好路線,確定錨點位置,穩(wěn)好卷揚機,鋪好道木。
b、用千斤頂將機組前端頂起放進滾杠,用卷揚機牽引前進,在前進過程中,隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于機組基礎,保障基礎不受損壞。
c、機組運到基礎上以后,不撤滾杠先進行找正。
d、撤出滾杠使機組就位,撤滾杠時用道木或方木將機組一端墊好,用兩個千斤頂將另一端頂起,撤出滾杠落下千斤頂,使機組一端落在基礎上,再用千斤頂將機組另一端頂起,撤出剩余的滾杠和木方,落下千斤頂使機組底全部落到基礎上,
e、機組找平:當機組縱向不平時,可用千斤頂將過低的一端頂起,在支架下墊以適當 厚度的鋼板,使機組的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500~1000mm。當機組橫向不平時,用千斤頂將機組的一側(cè)支架同時頂起,在支架下墊以適當厚度的鋼板,墊鐵的間距一般為500~1000mm。
5、附屬設備:
①附屬設備安裝前,承受壓力的附屬設備,出廠前已做過強度試驗,并且有出廠合格證,在設備技術文件規(guī)定的期限內(nèi)無損傷的銹蝕等現(xiàn)象,可不做整體強度試驗;
②附屬設備應按設備規(guī)定的位置進行安裝,設備各管口位置應正確、暢通。
四、電焊作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須辦理動火審批手續(xù),周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地或接零,進出線應有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權制止,并上報至我司安全部。
6、電焊機械開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s。
7、電焊機一次線(搭鐵線)長度應小于5m,二次線(焊把線)長度應小于30m。接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架及結(jié)構鋼筋等作為回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。
8、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
9、焊接過程中,臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊、用膠布包嚴。
10、操作時遇下列情況必須切斷電源:改變電焊機接頭時;更換焊件需改接二次回路;轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;焊機發(fā)生故障需檢修時;更換保險裝置;工作完畢或臨時離開工作場所時。
11、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構件上。作業(yè)下方必須設專人監(jiān)護,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上進行作業(yè)。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上,焊機必須放置平穩(wěn)牢固,設有良好的接地保護裝置。
12、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
13、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
14、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
15、如施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。雨季施工,應做好保護措施,防止觸電事故發(fā)生。
16、每臺電焊機應用專用電源控制開關,開關的保險絲容量應為該機的1.5倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲
五、氣焊、切割作業(yè)
1、焊工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后,持證上崗工作。無特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
2、動火作業(yè)前:必須至我項目部辦理動火審批手續(xù),有效期為7天,周圍的雜物和易燃易爆等危險品必須清理干凈。將難以移動的易燃結(jié)構必須采取針對性的安全防護措施。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地或接零,進出線應有完整的防護罩,并且熟悉牢記該樓層內(nèi)的滅火器材及逃生線路。嚴格按照要求佩戴勞動防護用品。
3、動火作業(yè)中:防火監(jiān)護人員必須堅守崗位,滅火器等消防措施及接火斗等接火措施需落實到位。必須隨身攜帶操作證、動火證、監(jiān)護證。動火時嚴格遵守安全操作規(guī)程。一旦發(fā)生火災要立即上報并且組織撲救。
4、動火作業(yè)后:動火人員要徹底清理動火現(xiàn)場,拉閘斷電,將地線和把線分開,確保無任何隱患后,方可離開。清除焊渣時,面部不應正對焊縫,防止焊渣濺入眼內(nèi)。焊條頭應集中堆放。
5、如果未辦理動火審批手續(xù),班組長命令進行動火作業(yè)時,作業(yè)人員有權制止,并上報至我司安全部。
6、施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專用扎頭固定。
8、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。
9、焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆品。
10、高處作業(yè)時必須遵守:必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構件上。作業(yè)下方必須設專人監(jiān)護,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品。禁止將氧氣乙炔瓶放在作業(yè)點下方。焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上。嚴禁將橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋橡皮線。應采取防止橡皮線被尖利器物損傷的措施。
12、氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護目鏡。
13、發(fā)現(xiàn)減壓閥軟管、流量計凍結(jié)時,禁止用火烤,更不允許用氧氣去吹乙炔管道。
14、橡皮管要固定顏色,氧氣為藍色,乙炔為紅色,禁止對調(diào)使用。
15、禁止在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時使用手或其他物體堵住焊(割)嘴;
16、焊(割)嘴不得過分受熱,溫度過高時應放入水中冷卻。焊(割)炬及氣體通路不得沾有油脂。
17、作業(yè)后應將氧氣、乙炔氣減壓閥卸下擰上安全帽。
18、嚴禁使用破損、老化的橡皮管。點火前應檢查各處連接點的密閉性,如有漏氣應及時更換。
六、門式腳手架搭設、拆除作業(yè)
1、門式鋼管腳手架搭設的安全技術要求
(1)門式鋼管腳手架的最大搭設高度,可根據(jù)下列數(shù)字確定。
門式鋼管腳手架搭設高度
施工荷載標準值/kn/m2 搭設高度/m
3.0~5.0 ≤45
≤3.0 ≤60
注:施工荷載系指一個架距內(nèi)各施工層荷載的總和。
(2)基礎處理:
為保證地基具有足夠的承載能力,立桿基礎施工應滿足構造要求和施工組織設計的要求;在腳手架基礎上應彈出門架立桿位置線,墊板、底座安放位置要準確。
(3)對腳手架的搭設場地進行清理平整,并做好排水。
(4)對門架配件、加固件進行檢查驗收,禁止使用不合格的構配件。
(5)門式腳手架搭設程序:
1)腳手架搭設的順序。鋪設墊木(板)→安入底座→自一端起立門架并隨即裝交叉支撐→安裝水平架(或腳手板)→安裝鋼梯→安裝水平加固桿→安裝連墻桿→照上述步驟,逐層向上安裝→按規(guī)定位置安裝剪刀撐→裝配頂步欄桿。
2)腳手架的搭設,應自一端延伸向另一端,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行,以避免結(jié)合處錯位,難于連接。
3)腳手架的搭設必須配合施工進度,一次搭設高度不應超過最上層連墻件三步或自由高度小于6m,以保證腳手架穩(wěn)定。
(6)架設門架及配件安裝注意事項:
1)不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用同一腳手架。
2)水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置,腳手板應滿鋪。
3)各部件的鎖、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。
4)交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規(guī)定。
5)交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。
6)鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求,底層鋼梯底部應加設φ42鋼管并用扣件扣緊在門架立桿上,鋼梯跨的兩側(cè)均應設置扶手。每段鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉(zhuǎn)折。
7)擋腳板(笆)應在腳手架施工層兩側(cè)設置,欄板(桿)應在教授級施工層外側(cè)高置,欄桿、擋腳板應在門架立桿的內(nèi)側(cè)設置。
(7)水平加固桿、剪刀撐的安裝:
1)水平加固桿采用扣件與門架在立桿內(nèi)側(cè)連牢,剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側(cè)連牢。
2)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求,并與腳手架的搭設同步進行。
(8)連墻件的安裝:
1)當腳手架操作層高出相鄰連墻件以上兩步是,應采用臨時加強穩(wěn)定措施,直到連墻件搭設完畢后可拆除。
2)連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行,嚴禁搭設完畢補作。
3)連墻件應連于上、下兩榀門架的街頭附近。
4)連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠,連墻件必須必須垂直于墻面,不允許向上傾斜。
5)當采用一支一拉的柔性連墻構造時,拉、支點間距應不大于400mm。
(9)加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足下列要求:
1)扣件螺栓擰緊扭力距值為45~65n·m,并不得小于40 n·m。
2)扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配。
3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不小于100mm。
2、門式鋼管腳手架拆除的安全技術要求
(1)工程施工完畢,應經(jīng)單位工程負責人檢查驗證確認不再需要腳手架時,方可拆除。拆除腳手架應制訂方案,經(jīng)工程負責人核準后,方可進行。拆除腳手架應符合下列要求:
1)拆除腳手架前,應清除腳手架上的材料、工具和雜物。
2)腳手架的拆除,應按后裝先拆的原則,按下列程序進行:
①自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐,同步拆下頂層連墻桿與頂層門架。
②拆除掃地桿、底層門架及封口桿。
③繼續(xù)向下同步拆除第二步門架與配件。腳手架的自由懸臂高度的超過三步,否則應架設臨時拉結(jié)。
④連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻件、長水平桿、剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關跨門架后,方可拆除。
⑤從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱,然后拆腳手板(或水平架)與扶梯段,再卸下水平加固桿和剪刀撐。
⑥拆除基座,運走墊板和墊塊。
(2)拆除注意事項:
1)腳手架拆除時,拆下的門架及配件,均須加以檢驗。清除桿件及螺紋上的沾污物,進行必要的整形,變形嚴重者,應送回工廠休整。應按規(guī)定分級檢查、維修或報廢。拆下的門架及其他配件經(jīng)檢查、修整后應按品種、規(guī)格分類整理存放,妥善保管,防止銹蝕。
2)拆除腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁一切非操作人員入內(nèi)。
七、機具切割作業(yè)
1、施工操作人員在作業(yè)前,必須先對切割機械進行全面的安全檢查,做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作;
2、切割機的電源線路必須架空設置,高度在2米以上,線路不得有破損、裸露、接頭等危險源存 在,切割機的點動開關應裝在操作手柄上并進行絕緣處理;
3、切割機必須有管理制度和專人負責,定期進行檢查、維修和保養(yǎng);
4、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時,首先把被切材料固定牢固, 在切割過程中用力要均勻,站在切割機的側(cè)面進行操作,不得正面操作,防止鋸片破損傷人;
5、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固,嚴禁受潮,嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象;
6、在操作過程中,如發(fā)生異常情況,必須立即停機,拉閘、斷電后再進行維修;
7、切割機必須安裝在加工棚內(nèi),必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作;
8、在操作過程中,切割機前方要設防護罩,防止火花飛濺引起火險隱患或傷人;
9、切割完畢后應拉閘、斷電,鎖好閘箱,把廢料清理干凈,做到安全生產(chǎn)、文明施工。
八、卷揚機操作
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨連接必須牢固,卷揚機筒與導向滑輪中心線應垂直對應,卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。
2、卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。
3、作業(yè)前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險輪、體動滑輪等確認安全可靠方準操作。檢查鋼絲繩與井架有無磨擦情況。
4、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:
1)空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。
2)動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。
3)超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。
5、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。作業(yè)時不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
6、吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應用齒輪保險卡牢。
7、操作人員須持證上崗,嚴禁無證操作,嚴禁工作時間擅自離開工作崗位。
8、工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時應暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。
10、作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,將運送物放下。
11、保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。
12、夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。
13、卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
14、司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。
九、 高處作業(yè)
1、高處作業(yè)的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。
2、單位工程負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。施工前,應逐進行安全技術交底,落實所言全技術措施和人身防護用品,未經(jīng)落實不得施工。
3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考核合格持證上崗,并必須定期進行特個檢查。
4、施工中對高處作業(yè)的安全技術措施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的必須停止作業(yè)。
5、施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應一律先撤除或加以固定。
6、高處作業(yè)中所使用的物料,均應堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋。
7、因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護措施時,必須經(jīng)施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業(yè)后必須回復原狀。
8、高處作業(yè)安全設施的主要受力桿件,力學計算一般結(jié)構力學公式,強度及撓度計算按現(xiàn)行有關規(guī)定進行,但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響,構造上應符合相應規(guī)范的要求。
十、油漆噴涂作業(yè)
1、操作前,必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固,腳手板有無空洞或探頭等,如發(fā)現(xiàn)有不安全之處,應進行修理加固后方可作業(yè)。
2、.高處作業(yè)(如上立桿或煙囪涂刷埋件等)時,要配掛好安全帶或搭設安全網(wǎng),或兩者同時配置。
3、梯子腳部要包裹麻布或膠皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作時,必須先檢查拉繩(或鏈條)是否拴緊。上下扶梯時,防止斷檔及滑下跌傷,仰角不得小于60°
木金字架在安裝前,不應在架上涂抹漆油,以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。
在機械設備附近操作時,必須在機械停機后進行。
各類油漆,因其易燃或有毒,應存放在專用庫房內(nèi),不準與其他材料混堆。對揮發(fā)性油料必須存放于密閉容器內(nèi),必須設專人保管。
油漆涂料庫房應有良好的通風,并應設置消防器材,懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志。庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離,嚴禁住人。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油料,應配戴好防護用品,禁止吸煙。
沾染油漆或稀釋油類的棉紗、破布等物,應全部收集存放在有蓋的金屬箱內(nèi),待不能使用時應集中銷毀或用堿將油污洗凈以備再用。
用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時,要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時,要注意防止中毒,操作時要戴口罩。用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞時,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
刷涂耐酸、耐腐蝕的過氯乙烯漆時,由于氣味較大,有毒性,在刷漆時應戴上防毒口罩,每隔1h到室外換氣一次,同時還應保持工作場所有良好的通風。
使用天然漆(生漆)時,由于有毒性,操作時要防止中毒。在操作前先用軟凡士林(花土林)油膏涂抹兩手及面部,用以封閉外露皮膚毛細孔。操作時要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污時,可用煤油(火水)、豆油擦試干凈,不應用松香水或汽油洗滌,禁止用已沾漆的手去碰身體別的部位。中毒后應停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。
夜間作業(yè)時,照明應采取防爆措施。涂刷大面積場地時,室內(nèi)照明和電氣設備必須按防爆等級規(guī)定進行安裝。
18.容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風,一般應盡量在露天噴涂。作業(yè)的周圍不得有火種。
噴涂時,如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻,嚴禁對首噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決。最好在施工前用水代替噴漆進行試噴,無問題后再正式進行。
噴涂對人體有害的油漆涂料時,要戴防毒口罩,如對眼睛有害,必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。
噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時,不準使用明火或吸煙。
為避免靜電聚集,噴漆室(棚)或罐體涂漆應設有接地保護裝置。
在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時,應隔2h左右到室外換換空氣。
大面積噴涂時,電氣設備必須按防爆等級進行安裝。
噴涂作業(yè)人員進行施工時,感覺頭痛、心悸和惡心時,應立即停止工作遠離工作地點到通風處換氣,如仍不緩解,應醫(yī)療所治療。
使用噴燈時,汽油不得過滿,打氣不得過足,應在避風處點燃噴燈,火嘴不能直接對人和易燃物品。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸。停歇時應即熄火。
使用噴灰水機械,必須經(jīng)常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否松動,安全閥是否有效。禁止用塑料管代替膠皮管。噴涂灰水,必須戴好防護眼鏡、口罩及手套。當班工完要洗凈膠皮管,下班后要切斷電源。手上沾有灰水時,不準開關電閘,以防觸電。
使用高壓無氣噴涂泵必須遵守如下要求:
(1)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴涂物件均應接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
(2)噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應為具有規(guī)定強度的導電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
(3)作業(yè)前檢查電動機、電器,機身應接地(接零)良好,檢查吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍均應連接牢固。
(4)作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)中噴槍嚴禁對人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應立即送醫(yī)院治療。
(6)噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
(7)工作間斷停止噴涂時,應切斷電源,關上噴槍安全鎖,卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶內(nèi)。
(8)噴嘴堵塞時,應先卸壓,關上安全鎖,然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞時,應用竹木等物進行,不得用鐵絲等緊硬物品當作通針。
(9)清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴向密閉的溶器里。
24、油漆施工常見毒物防止方法:
(1)苯:無色、透明具有芳香的液體,油漆中用來作溶劑,沸點80℃,極易揮發(fā)。苯中毒后頭痛、頭昏、記憶力減退、無力,失眠等。另外還能引起皮膚干燥騷癢,發(fā)紅。熱苯還可以引起皮膚水泡,出現(xiàn)脫脂性皮炎。預防的方法,應加強自然通風和局部的機械通風,嚴禁用苯洗手。
(2)鉛:包括鉛白、鉛鉻綠、紅丹、黃丹等含鉛化合物。它是一種慢性中毒的化合物,日久方能發(fā)覺體弱易倦、食欲不振、體重減輕、臉色蒼白、肚痛、頭痛、關節(jié)痛等。預防的方法是以刷涂施工方法為宜,加強通風等防護措施,飯前洗手,下班淋浴,最好能用其他防銹漆來代替紅丹防銹漆。
刺激性氣體如氯氣,對呼吸道、皮膚和眼睛有損害。應加強個人防護,加強通風和局部機械通風,使作業(yè)場所有害氣體濃度降低到容許濃度的下限。
(4)汽油:五色透明液體,具有很強的揮發(fā)性,若在超過汽油蒸汽容許濃度時的環(huán)境中長期工作,能使神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)損害,皮膚接觸后可能產(chǎn)生皮炎、濕疹和皮膚干燥。因此,在高濃度環(huán)境工作時,要戴防毒面具或加強機械通風;手上可涂保護性糊劑進行保護;工作結(jié)束后,用肥皂水洗凈,并用水沖洗干凈。
第13篇 機房環(huán)境、后備電源安全措施
一、自覺維護機房內(nèi)整潔，定期對機房進行清潔打掃。非本計算機中心人員，未經(jīng)批準不得進入機房。
二、安裝無人值守系統(tǒng)，平常不用進入機房進行設備檢查，一旦值守系統(tǒng)報警，應根據(jù)值守系統(tǒng)提示及時分析原因，及時解決問題。
三、節(jié)假日期間應開啟網(wǎng)絡攝像對機房進行監(jiān)控。
四、保證服務器24小時不間斷正常工作，不得在服務器專用電路上加載其他用電設備，應在專門的市電線路上加載。
五、機房內(nèi)嚴禁煙火，并開啟自動防火、防盜系統(tǒng)。
六、嚴禁在機房內(nèi)進食，嬉戲，大聲講話（會觸動報警系統(tǒng)），進出機房要隨手關閉防火門。
七、內(nèi)部服務器嚴禁接入因特網(wǎng)，并安裝好殺毒軟件，做好病毒防范，杜絕院內(nèi)病毒感染。
八、對服務器參數(shù)及配件進行調(diào)整或更換，應經(jīng)部門經(jīng)理批準，管理人員應嚴格填寫工作日志。
九、定期檢查后備電源運行狀態(tài)，及時將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。
第14篇 機房環(huán)境后備電源安全措施
一、自覺維護機房內(nèi)整潔,定期對機房進行清潔打掃。非本計算機中心人員,未經(jīng)批準不得進入機房。
二、安裝無人值守系統(tǒng),平常不用進入機房進行設備檢查,一旦值守系統(tǒng)報警,應根據(jù)值守系統(tǒng)提示及時分析原因,及時解決問題。
三、節(jié)假日期間應開啟網(wǎng)絡攝像對機房進行監(jiān)控。
四、保證服務器24小時不間斷正常工作,不得在服務器專用電路上加載其他用電設備,應在專門的市電線路上加載。
五、機房內(nèi)嚴禁煙火,并開啟自動防火、防盜系統(tǒng)。
六、嚴禁在機房內(nèi)進食,嬉戲,大聲講話(會觸動報警系統(tǒng)),進出機房要隨手關閉防火門。
七、內(nèi)部服務器嚴禁接入因特網(wǎng),并安裝好殺毒軟件,做好病毒防范,杜絕院內(nèi)病毒感染。
八、對服務器參數(shù)及配件進行調(diào)整或更換,應經(jīng)部門經(jīng)理批準,管理人員應嚴格填寫工作日志。
九、定期檢查后備電源運行狀態(tài),及時將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。
第15篇 某潔凈機房施工安全措施
一、人員必須注冊
(1) 每個工作人員必須將身份證復印件交辦公室備案。
(2) 重要工種上崗讓備案:電工、焊工、管道工、鉗工等。
(3) 建立工作人員名冊,并指明工作崗位及職務。
(4)由公司發(fā)給工作服,進場工作必須穿著工作服,工作服不得轉(zhuǎn)借他人穿著,完工后交公司,如有丟失按原價的3倍賠償。進出機房等清潔現(xiàn)場應換鞋,公司將發(fā)白色運動鞋,要求每天清潔一次鞋底。
二、進出現(xiàn)場由帶隊人每天帶隊進出、記錄,不得讓與工程無關人員混入現(xiàn)場。如身體不適、心理不適者應及時提出,并自覺退出工作現(xiàn)場,施工組主管要根據(jù)實際進行檢查、詢問,確保所有人員能正常上崗工作。
三、工作操作
在清潔機房現(xiàn)場工作應注意:
(1)作好保護機房設備措施,隔塵、吸塵、墊膠布。
(2)不得踏、踩、壓機房中的設備、電線,特別是光纖。
(3)在機柜頂或附近施工時,佩戴的金屬工具或(個人)物件要鎖固,機柜要做好隔離保護措施(如蓋保護層等)。金屬零件、工具、切屑、線頭等不得落入機房設備中,如萬一發(fā)現(xiàn)此類情況,應及時匯報,采取措施解決,不得隱瞞事實導致發(fā)生重大事故。
(4)不得在高壓電纜區(qū)帶電工作,應注意高壓、帶電、高空操作安全性。
(5)搬運、安裝工作時應注意空間、受力情況,不得撞、壓傷機房設備。
(6)在工作中,不得影響客戶單位工作人員工人作,不得危害他人安全環(huán)境,保證客戶工作人員安全工作。
(7)進出清潔機房要換鞋,并確認鞋底的清潔。
(8)每天中午收工應清理一般性的衛(wèi)生,下午收工應嚴格清潔衛(wèi)生一次并通過衛(wèi)生檢查。在最后竣工時,必須整好整體退場及現(xiàn)場清潔工作。
(9)任何工作現(xiàn)場,員工不得打罵爭吵,行為要文明,要衛(wèi)生。
(10)施工過程中的用電、用水應按指定的要求規(guī)定進行,不得擅自亂用,電源口、水源口必須經(jīng)建設方主管人員同意(需要時辦手續(xù)),并在電源、水源口做好提示標志等。清潔機房內(nèi)不得帶水操作,個人喝水到工場外飲用。
(11)對客戶的物品、設備,不得擅自搬弄、移位、使用。
(12)除了在工場廠房地區(qū)外,其他任何現(xiàn)場場地不得使用電焊、砂輪切割等火源高溫施工,除非是特允許場合。
四、特殊情況
(1)如任何員工發(fā)現(xiàn)有可疑情況時應及時向班長、組長匯報反映,不得勉強施工,無把握的事應了解清楚。
(2)班組長、工程監(jiān)理員、客戶監(jiān)理員有權中止不符合安全的施工操作,有權隔離不按規(guī)范進入現(xiàn)場的人員。
(3)每個員工都必須熟悉客戶單位的現(xiàn)場制度(另附):《機房十不準》《在崗人員防火要求(3.三要求)》,并嚴格遵守執(zhí)行,任何人發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為都有權糾正指出。
五、獎罰:
上述要求必須嚴格執(zhí)行,因違規(guī)造成損失應追究責任,并因情況作出警告、中止施工、隔離、罰款等處理,嚴重者追究法律責任。
上述規(guī)定是關系到工作質(zhì)量的大事,員工務必認真學習,對照現(xiàn)場情況,嚴格按施工工藝執(zhí)行,思想上要重視,行為上要嚴格。在施工過程中以安全第一、文明施工為原則,保證質(zhì)量及工期,在安全、質(zhì)量、進度發(fā)生矛盾時應以安全第一、保證質(zhì)量為優(yōu)先權作為決策依據(jù),應每天總結(jié)一次施工情況并記錄特殊情況,應考慮好事前可能發(fā)生的情況及后果、及應采取相應措施應付。
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20--年
