掘進(jìn)安全措施15篇

發(fā)布時間：2023-03-03 15:39:04 查看人數(shù)：24

掘進(jìn)安全措施

第1篇拆掘進(jìn)機(jī)安全措施

根據(jù)生產(chǎn)需求,我隊需從021005切眼把ebz135掘進(jìn)機(jī)開至021007回風(fēng)無極繩絞車尾輪處進(jìn)行拆卸,為了保證掘進(jìn)機(jī)在拆卸、運輸過程中安全順利進(jìn)行,特編制以下安全技術(shù)措施:

一、拆卸安全技術(shù)措施

1、拆卸掘進(jìn)機(jī)時,必須有專人在現(xiàn)場指揮,并且負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全。

2、從事解體拆卸人員,必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能以及組成部分,詳細(xì)了解各重要連接部位,聽從負(fù)責(zé)指揮人員的指揮,不得盲目蠻干隨意拆卸。

3、解體前,打起前后支撐到最大位置,用道木墊到本體下面(要求兩側(cè)對稱墊實),收起前后支撐保證行走部懸空可以自由拆卸。

4、解體前,必須切斷掘進(jìn)機(jī)電源,準(zhǔn)備好起重、運輸設(shè)備以及工器具、材料等。

5、解體拆卸過程中,設(shè)備起吊、捆綁注意事項

a、拆卸掘進(jìn)機(jī)前,應(yīng)先在拆卸地點打好起吊錨索,確認(rèn)滿足需要后方可施工。

b 、設(shè)備在起吊前,必須做好全面仔細(xì)檢查工作,檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?是否可靠以及確認(rèn)最大吊裝重量,檢查起吊設(shè)備繩扣,起吊用具是否符合要求。

c、起吊用的鋼絲繩扣,必須使用5分新鋼絲繩,并用繩卡子卡牢每個繩扣,所用繩卡子不少于3個。不準(zhǔn)使用舊鋼絲繩或單股鋼絲繩起吊重物,以保證起吊安全。

d、起吊重物前,必須檢查繩扣是否掛好掛牢,吊鏈、千斤頂?shù)绕鸬豕ぞ呤欠裢旰?否則禁止使用。

e、設(shè)備在起吊過程中要保持其平穩(wěn),避免產(chǎn)生歪斜;鉤上使用的繩索不得滑動,以保證設(shè)備的完好無損。

f、在起吊過程中,繩索與設(shè)備的接觸部分,均應(yīng)加墊麻布或木塊,以保證其表面不被破壞和打滑。

g、捆綁主機(jī)大件時將大件與平板車前、中、后捆綁三道,再順平板車?yán)墐傻?用手拉葫蘆或6分新鋼絲繩),其余大件用5分新鋼絲繩進(jìn)行如上捆綁。

h、裝運大件時必須用墊木把設(shè)備墊高,并保證過變坡點時,不碰頂、底板。

6、使用鋼絲繩扣的注意事項

a、使用鋼絲繩時,不能打死結(jié)、纏繞、變形等。

b、要使鋼絲繩緩慢受力,不準(zhǔn)急劇改變升降速度,起動應(yīng)緩慢進(jìn)行。

c、鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸時,應(yīng)加墊木塊

7、使用撬杠的注意事項

a、用撬棍抬設(shè)備時,每次抬高的距離不能大于5cm,應(yīng)進(jìn)行多次操作來完成,在設(shè)備底座墊物體時,不準(zhǔn)將手伸入設(shè)備的底座下面,應(yīng)借住其他工具進(jìn)行。

b.在向有坡度的地面撬動設(shè)備時,要有防止下滑的措施。

c.在用幾根撬杠同時進(jìn)行操作時,要有一人統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。

8、起吊作業(yè)

a.操作人員在作業(yè)前,要明確任務(wù),服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配。

b.起吊前,對各種起吊工具認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、破損、失靈等不符合安全使用要求時,嚴(yán)禁使用。

c.設(shè)備起吊前,要檢查個捆綁點是否可靠,中心是否找準(zhǔn)確。

二、運輸中的安全措施

1、在運輸前,要機(jī)電部門組織有關(guān)單位和人員對運輸路線進(jìn)行一次全面的檢查,確認(rèn)、確保沿途軌道、絞車、安全設(shè)施、巷道等符合運輸要求。

2、掘進(jìn)機(jī)的大件要裝大板車,大件中心必須居中,大件與平板車之間用道木墊實、墊牢,并用手拉葫蘆固定在平板車上,固定必須牢固,不得有松動。

3、裝運部件時,要按組裝前后順序進(jìn)行編號運輸,并注意大部件的方向,要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行排序和調(diào)頭。

4、絞車司機(jī)開車前必須對絞車的基礎(chǔ)、信號、鋼絲繩及各類擋車裝置進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全可靠方可開車。

5、每次運完一件大件時,絞車司機(jī)必須重新檢查絞車鋼絲繩以及固定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、若出現(xiàn)掉道,必須由班長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,制訂相應(yīng)的上道方案,上道時所有人員撤離危險區(qū)域。

7、運輸大件時,絞車以不大于0.5m/s的速度下放。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。

9、運輸?shù)母鞑考坏贸叱瑢挕?/p>

10、裝車前必須認(rèn)真檢查車輛的完好情況,凡發(fā)現(xiàn)礦車有活輪彎軸、車身開焊、斷裂等問題,一律不得使用。

11、裝運設(shè)備的車輛,不準(zhǔn)停放在能自行滑動的坡道上,確需停放時,必須用可靠的擋車器將車輛擋住,禁止用木楔、柱帽等其他物件做擋車器。

三、風(fēng)險管理:

(一)、作業(yè)場所不符合要求;

1、錨索數(shù)量、位置根據(jù)現(xiàn)場需要確定,其錨固力不低于10噸,起吊托盤符合要求;

2、作業(yè)地點、頂幫支護(hù)齊全有效可靠。

(二)、起吊用具不符合要求;

1、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的吊鏈、鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂、15環(huán)鏈等用具。

2、起吊用的吊鏈,鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂?shù)绕鸬跤镁弑仨氋|(zhì)量可靠,無銹蝕、斷裂,繩套插接不符合要求,承載力必須大于起吊物的1.5倍以上。

(三)、操作人員站位不當(dāng)或相互配合不協(xié)調(diào);

1、必須專人指揮,集中精力,相互協(xié)調(diào),行動一致;

2、起吊大件時,操作人員要避開大件可能滑落的位置,其他人員遠(yuǎn)離起吊位置;

3、拆裝大件時,將提起、下放的重物墊好襯物,放置平穩(wěn);

4、使用2臺吊鏈起吊同一重物時,起吊一致,避免重物發(fā)生傾斜

5、起吊用的吊鏈,一端與重物聯(lián)接,另一端與頂板錨桿或錨索連接,以防吊鏈拽脫掉下傷人。

四、安全管理

1、拆、裝、運過程中,安全工作每班必須有跟班隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

2、拆、裝、運總負(fù)責(zé)人:馬明忠

第2篇采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn)，為便于局部通風(fēng)管理，故經(jīng)礦委會安排，需遷移局扇工作，造成采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面短時間停風(fēng)，現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng)，為確保安全排放瓦斯，制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組：

1、組織機(jī)構(gòu)：

組? 長：

副組長：

成? 員：由通風(fēng)科、機(jī)電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé)：

組? 長：全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長：組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施，配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科：負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放工具；檢查儀器、備用藥品，排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查，延接風(fēng)筒，風(fēng)量的調(diào)節(jié)，排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機(jī)電科：負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接，排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科：專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科：監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室：負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄，甲烷傳感器的校對，監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室：負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄，傳達(dá)組長的指令等工作。

瓦斯員：排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作，一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準(zhǔn)備工作（排放程序）

1、貫徹排放瓦斯措施，明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位（現(xiàn)場清點人員）。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好，檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后，電話匯報組長，請示開始排放。

三、排放瓦斯時間：

2014年 5月 9 日? 肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施：

（一）排放順序：局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

（二）排放方法：

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng)，采用實行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機(jī)進(jìn)行排放，局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min，全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min，

（三）排放安全措施：

1、啟動局扇：

（1）瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時，匯報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

（2）撤人、斷電、警戒設(shè)置，排放人員全部到位后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀，報警點設(shè)置為1.0%（工作面回風(fēng)流）和0.5%（混合風(fēng)流處），便攜式甲烷報警儀報警時，立即采取減少風(fēng)量的措施。

（2）延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫情況，確認(rèn)安全后，瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?，檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進(jìn)行讀數(shù)；瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄，在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次，并隨時檢查異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè)，風(fēng)筒以5米/支為宜，延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

（3）逐級逐段排放時，確?；旌巷L(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時，立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量，直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè)，以此類推，循序漸進(jìn)排放。

（4）逐級逐段排放瓦斯時，頂板支護(hù)情況也要逐級逐段檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全作業(yè)。

（5）排放瓦斯期間，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

（6）排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

（7）當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點時，如積水不能行人，影響排瓦斯時，停止瓦斯排放工作，先進(jìn)行排水作業(yè)，且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下，方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域，待積水排放完畢再進(jìn)行正常的瓦斯排放，嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

（8）排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員，檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況，巡回員對各用風(fēng)地點進(jìn)行重點巡檢，各作業(yè)點瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

（9）在工作面入口處設(shè)置一部電話，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進(jìn)面排放瓦斯情況，排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度，及時延伸到距排放點20米的地點。

（10）排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源，懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進(jìn)行其它作業(yè)。

（11）經(jīng)一定時間排放，全巷道風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下，排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護(hù)、偏幫，風(fēng)筒吊掛，排水設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，電話匯報調(diào)度室排放完畢，撤除警戒。

（12）安全員對措施執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

（13）根據(jù)現(xiàn)場情況，本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時，立即停止排放，制定補(bǔ)充措施，貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖：

第3篇掘進(jìn)工作面臨時停風(fēng)安全措施

掘進(jìn)工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)因機(jī)械故障或供電故障停止運轉(zhuǎn)(時間不確定),造成掘進(jìn)工作面停風(fēng)時必須遵守以下安全措施:

一、掘進(jìn)頭作業(yè)人員必須立即撤至全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中,并及時向調(diào)度室報告,并由班組長負(fù)責(zé)在獨頭巷道外口掛上“停風(fēng),禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報告后,明確停風(fēng)原因并立即向通風(fēng)科或機(jī)電科等有關(guān)單位通知,組織人員處理故障。

三、處理完故障,恢復(fù)通風(fēng)前,必須通知瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯。證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。

四、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取以下安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

1、當(dāng)班瓦檢員、安檢員、通風(fēng)電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確,職責(zé)分明。

2、安檢員負(fù)責(zé)排放瓦斯時現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督工作。通風(fēng)電工負(fù)責(zé)開啟風(fēng)機(jī)后,通過局扇進(jìn)風(fēng)控制來控制風(fēng)量,排放瓦斯時嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求給風(fēng)。瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度達(dá)到或超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,降低供風(fēng)量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,方可進(jìn)入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負(fù)責(zé)上述措施的落實工作。

五、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施,報礦總工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進(jìn)作業(yè)工作面情況,出現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時,為了及時消除隱患,盡量縮短隱患存在時間,預(yù)先制定了以下每個掘進(jìn)作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

(一)、1005回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

a) 斷電范圍主要為本工作面電源,回風(fēng)側(cè)無電器設(shè)備。

b) 撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負(fù)責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進(jìn)作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的方式排除掘進(jìn)頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機(jī)前,瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

3、通風(fēng)電工負(fù)責(zé)開啟風(fēng)機(jī)及調(diào)節(jié)風(fēng)量工作。開啟局扇后通過控制局扇進(jìn)風(fēng)來控制風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口,降低供風(fēng)量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進(jìn)展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定30分鐘后,首先恢復(fù)局扇正常通風(fēng)量,方可進(jìn)入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨行動,必須派人監(jiān)護(hù)。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進(jìn)頭供電由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認(rèn)電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復(fù)送電,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備,峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

1005運輸順槽掘進(jìn)工作面→皮帶下山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→總回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。

10、警戒地點:

⑴工作面入口

⑵1003回風(fēng)巷口

⑶8101回風(fēng)繞道風(fēng)門口

(二)、8101-1掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

①、斷電范圍由調(diào)度室(總指揮)按本措施規(guī)定落實。負(fù)責(zé)通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機(jī)頭及其以下的全部電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負(fù)責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進(jìn)作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

3、開啟局扇后通過局扇進(jìn)風(fēng)量控制供風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。控制風(fēng)量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處(與皮帶下山交叉處)的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量,降低供風(fēng)量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進(jìn)展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定15分鐘后,首先恢復(fù)掘進(jìn)頭正常通風(fēng)量后,方可進(jìn)入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨行動,必須派人監(jiān)護(hù)。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復(fù)送電及撤人,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下:

首先檢查掘進(jìn)工作面風(fēng)流中氣體濃度,證實符合送電規(guī)定后,井下變電所接到調(diào)度室通知,方可送8101-1運輸巷掘進(jìn)工作面動力電源及二部皮帶機(jī)電源。

然后檢查皮帶下山、總回風(fēng)流中的氣體,證實符合送電規(guī)定后,可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

8101-1掘進(jìn)工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

第4篇機(jī)巷掘進(jìn)工作面淺孔抽放試驗設(shè)計及安全措施

11081機(jī)巷掘進(jìn)工作面屬高瓦斯、嚴(yán)重突出危險區(qū)作業(yè)。目前，采用卸壓槽防突措施，設(shè)計4排84個孔，孔徑φ75mm，孔深9.0m，經(jīng)效檢，指標(biāo)合格后允許循環(huán)進(jìn)度3.5m。但由于巷道地應(yīng)力高、瓦斯壓力高，采取超前卸壓鉆孔后，仍頻繁出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象，為了進(jìn)一步強(qiáng)化防突措施，有效治理瓦斯，預(yù)防煤與瓦斯突出、瓦斯超限事故的發(fā)生，經(jīng)研究決定，11081機(jī)巷掘進(jìn)工作面試驗淺孔瓦斯抽放措施。

一．試驗方案

1．11081機(jī)巷采用卸壓槽+淺孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12個孔（c1—c12），第一排2個均距巷中650mm，第二排10個，間距400mm；2）卸壓槽鉆孔2排34個孔（1—34），間排距300×300mm；3）強(qiáng)化卸壓鉆孔1排9個孔（b1—b9），間距400mm。以上所有鉆孔孔徑φ75mm，孔深9.5m（掘進(jìn)投影方向），措施孔控制巷道輪廓線外3m。詳見附圖。

二．試驗小組及安全措施

2．現(xiàn)場施工時，1）先施工瓦斯抽放孔12個，使用膠囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸壓槽鉆孔34個，根據(jù)施工情況，使用膠囊封孔器封孔后輪換抽放，每個孔抽放時間不小于30min；3）最后施工強(qiáng)化卸壓鉆孔9個，根據(jù)情況可以適當(dāng)進(jìn)行抽放。開始抽放時，由掘三隊負(fù)責(zé)通知11151泵站司泵工（泵房電話：6143）。由司泵工負(fù)責(zé)開啟抽放泵，并正常巡回檢查、觀察測數(shù)。

3．掘進(jìn)抽放系統(tǒng)負(fù)壓不得低于15kpa，如因11151采面淺孔抽放同時進(jìn)行抽放影響時，應(yīng)適當(dāng)延長抽放時間；如經(jīng)檢查有管路漏風(fēng)、堵塞問題，由掘三隊負(fù)責(zé)及時處理；如瓦斯抽放泵運行或泵房及回風(fēng)道內(nèi)5m范圍內(nèi)管路的問題，由通防隊負(fù)責(zé)處理。

4．膠囊封孔器封孔前，將鉆孔2m范圍內(nèi)的煤粉進(jìn)行清理，封孔應(yīng)封嚴(yán)，杜絕明顯漏氣現(xiàn)象，否則，應(yīng)采取編織袋包裹或黃泥填堵等辦法進(jìn)行處理。

5．待全部鉆孔施工結(jié)束后，保證固定抽放鉆孔抽放時間（在正常狀態(tài)下）不少于3小時的情況下，方可停止抽放，即在安排專人通知11151泵站司泵工后，關(guān)閉車場處的控制閥門，并回收膠囊封孔器、抽放連接膠管等，妥善整理或保存，并將抽放分支管用皮封頭封堵，防止進(jìn)入煤屑等雜物，影響使用。

6．效檢孔布置3個，間距1.3m，孔徑φ42mm，孔深7.5m（掘進(jìn)投影方向），控制巷道輪廓線外2.5m。效檢指標(biāo)采用瓦斯解吸指標(biāo)△h2，臨界值為200pa。當(dāng)△h2＜200pa時，工作面消除突出危險，允許掘進(jìn)3.5m；當(dāng)△h2≥200pa時，工作面仍有突出危險，必須采取補(bǔ)充防突措施后，進(jìn)行再次效檢，直至指標(biāo)合格，消除突出危險，方準(zhǔn)掘進(jìn)。

7．采取補(bǔ)充防突措施時，根據(jù)超指標(biāo)孔的位置及實測指標(biāo)情況，由效檢員根據(jù)補(bǔ)孔原則，現(xiàn)場采取補(bǔ)孔措施。

8．通防隊定期巡回檢查抽放管路維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時通報處理。

9．掘三隊?wèi)?yīng)安排跟班隊干負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織，保證鉆孔施工質(zhì)量、抽放封孔效果及抽放時間，協(xié)調(diào)處理遇到的各種情況。

10．試驗期間，掘三隊必須堅持放炮掘進(jìn)，并嚴(yán)格按放炮作業(yè)規(guī)定落實各項措施，人員做好防護(hù)。同時，做好壓風(fēng)自救裝置的安裝與維護(hù)工作，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)24小時有風(fēng)，否則，不得從事掘進(jìn)、打排放等作業(yè)。

第5篇掘進(jìn)上下山技術(shù)安全措施

第一節(jié)針對性技術(shù)措施

一.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工,如遇地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)及時向總工、生產(chǎn)科、地測科、安檢科、通風(fēng)區(qū)等部門進(jìn)行匯報,然后由技術(shù)員作出補(bǔ)充規(guī)程后,再按補(bǔ)充規(guī)程進(jìn)行施工。

二.班前檢查及交接班:

1、凡進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)懸頂、浮石、罩頭等不安全隱患要及時處理,處理時要先打臨時支護(hù)后處理,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

2、認(rèn)真進(jìn)行井下交接班,并將上一班遺留下來的問題向下班現(xiàn)場交待清楚,否則不允許交接班。

三、巷道開口措施:

1、巷道開口前必須仔細(xì)檢查開口處10米范圍內(nèi)圍巖支護(hù)情況,如發(fā)現(xiàn)有錨桿松動、頂板有浮石、破碎等不安全隱患,應(yīng)及時進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

2、長距離掘進(jìn)工作面開口施工時,風(fēng)機(jī)安裝位置按照22kw對旋風(fēng)機(jī)開幫,開幫長度7米,開幫后幫到軌道的距離為2米。

3、開口施工時應(yīng)“淺打眼、少裝藥、放小炮”,以減小對開口巷道頂板、兩幫的震動。掘進(jìn)到3-4米后再按《規(guī)程》正常施工。

4、巷道開口20米附近靜壓管路上留設(shè)三通閥門(隔爆水袋加水用)。

5、放炮前必須將開口地點20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備、風(fēng)水管、線等設(shè)施保護(hù)好,防止崩壞。

6、炮前瓦檢員必須檢查開口點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如達(dá)到1%時嚴(yán)禁打眼、放炮,并及時上報礦調(diào)度。

7、放炮前必須在開口處兩端100米外設(shè)警戒,并清點本班人數(shù)。其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū),炮放完后方可解除警戒。

四、巷道揭露煤層時措施:

工作面掘進(jìn)至預(yù)計見煤點10米時或工作面掘到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時,開始打探煤鉆孔,鉆孔超前工作面不得小于5米,并有專職瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量增加或其它異狀時,必須停止掘進(jìn),撤出人員,進(jìn)行處理,待處理完畢,確認(rèn)安全后方可正常作業(yè)。

五.電氣設(shè)備:

1、工作面及巷道內(nèi)的一切電氣設(shè)備必須完好,防爆率達(dá)100%。

2、電纜要懸掛整齊,嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭等。電器設(shè)備必須有接地保護(hù)裝置。

3、防爆開關(guān)嚴(yán)禁開蓋使用或帶電維修,非電工人員不準(zhǔn)亂動電氣設(shè)備。電工維修時必須先停電,并有人看管,且掛牌明示,沒有維修電工的指令任何人不準(zhǔn)隨意送電、停電。

4、局扇與工作面的電氣設(shè)備應(yīng)采用風(fēng)電閉鎖裝置。其它電器設(shè)備采用瓦電閉鎖裝置。停電時嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入工作面。

5、當(dāng)從運輸巷道接此巷道鐵軌時應(yīng)采用兩副絕緣夾板,兩副絕緣夾板間隔應(yīng)在16~20米,絕緣夾板必須達(dá)到相接兩軌的絕緣程度。

六、打眼:

1、打眼按爆破圖表布置方式進(jìn)行打眼,嚴(yán)格按測量給定的中、腰線施工,及時延線。。

2、打眼前必須先檢查工作面的頂板、兩幫情況,確認(rèn)安全后并有人監(jiān)視頂板、兩幫,方可進(jìn)行作業(yè)。

3、嚴(yán)禁打眼工單獨打眼。領(lǐng)釬工不準(zhǔn)站在鑿巖機(jī)的正前方,應(yīng)站在鑿巖機(jī)的兩側(cè),并監(jiān)視頂板、兩幫。

4、嚴(yán)禁裝藥與打眼同時進(jìn)行,更不允許在殘眼內(nèi)或瞎炮眼內(nèi)打眼放炮。

七.火藥運輸,裝藥、放炮:

1、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送,嚴(yán)禁雷管、火藥由一人同時攜帶。

2、爆破材料必須裝在耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接運到爆破地點,嚴(yán)禁中途逗留。

3、運送爆破材料人員嚴(yán)禁坐礦車。更不許在電器設(shè)備附近停留。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點。爆破時必須把炸料箱放到警戒線外的安全地點。

5、所有爆破人員,包括爆破工、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

6、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。

7、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

8、爆破作業(yè)時,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥、雷管。必須使用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。

9、裝配起爆藥卷時必須在頂板完好,支架完整,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

10、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必須全部裝入藥卷內(nèi)不得斜插或捆在藥卷上。裝完后必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先把炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清除。再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備,運輸設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

12、炮眼深度小于0.6米的不得裝藥、爆破(特殊情況下除外,如拉底、開幫、挑頂?shù)刃铚\眼爆破時,但必須制定安全措施。);炮眼深度0.6米--1米時封泥長度不得小于眼深的1/2;炮眼深度超過1米時封泥長度不得小于0.5米。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料其它可燃性材料做炮眼封泥。嚴(yán)禁裸露爆破或放糊炮。

14、爆破地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%的、及20米內(nèi)有礦車未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上的、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況一律嚴(yán)禁裝藥、爆破。

15、爆破前后附近20米巷道內(nèi)必須灑水降塵。

16、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。安全警戒距離至少100米。

17、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。只準(zhǔn)采用絕緣單回路爆破。嚴(yán)禁用鐵軌、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。爆破母線應(yīng)與電纜、電線、信號線分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破前母線必須扭成短路。

18、爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期檢驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)、并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆破網(wǎng)路全電阻檢查,嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工必須最后離開爆破地點。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出、摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘后方可起爆。

21、爆破后,待工作面炮煙出凈后,爆破工、瓦檢員和班組長必須先巡視爆破地點,檢查通風(fēng),瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下手把或鑰匙,并將爆破母線電源摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15分鐘后,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆時必須在距殘炮0.3米處以外與殘炮眼平行重新打眼放炮。嚴(yán)禁用金屬器具從殘炮眼中取出藥卷或雷管。嚴(yán)禁用打眼的方式向外掏藥或用壓風(fēng)吹殘炮眼。處理拒爆、殘爆后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管、火藥。在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

24、炮徹底放完后,炮煙出凈,收回放炮母線、發(fā)爆器。班組長、瓦檢員、安檢員、爆破工應(yīng)先到工作面仔細(xì)檢查頂板、兩幫,發(fā)現(xiàn)懸頂、罩頭、浮石、錨桿松動、支架倒塌應(yīng)立即進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其它作業(yè)。

八.頂板支護(hù):

1、炮后臨時支護(hù)采用兩道鐵剎桿,剎桿采用2寸鋼管,長1.5-2米。鐵剎桿必須緊接頂板,要牢固,不得松動,待永久支護(hù)打完后方可撤下鐵剎桿。

2、永久支護(hù)采用錨桿支護(hù)“二.三”布置,間、排距為0.8米,打錨桿時應(yīng)先把頂板上的浮石、懸頂、兆頭處理掉,然后打眼,同時要有人監(jiān)護(hù)頂板,錨桿眼要垂直于頂板平面,錨設(shè)要牢固。

3、錨桿頭外露要大于3厘米,小于5厘米,如頂板破碎應(yīng)采用木托盤,規(guī)格為100×150×600毫米,選用硬質(zhì)木材。

4、工作面最大空頂距不得超過1米,臨時支護(hù)采用160~200毫米的硬質(zhì)圓木,打雙排點柱,并帶帽,間距為0.6~1.0米一根。

5、出完貨之后采用永久性錨桿支護(hù),一直打到掌子頭。

6、如遇斷層、破碎帶及頂板破碎嚴(yán)重時采用木棚支護(hù),木棚的高和寬與巷道一致,用料采用φ160~200毫米的硬質(zhì)圓木,腿窩深300毫米,棚腿與巷道底板成83o夾角,上、下山巷道要有3—5°迎山角,平巷時棚子要垂直巷道底板,棚子之間要采兩道木拉手進(jìn)行連接,并要牢固,頂、幫必須剎嚴(yán),不得漏貨。棚間距為0.6~1.0米。

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須在支護(hù)完好的地方進(jìn)行作業(yè)。

8、采區(qū)要設(shè)有材料庫,并備有足夠的材料(圓木、道木、剎頂木、剎桿、木楔、大鋸、鐵釘?shù)?

九.出貨:

1、出貨前必須對工作面進(jìn)行噴霧灑水,以免煤塵飛揚。

2、大塊巖石必須人工粉碎,嚴(yán)禁用炮糊。

3、嚴(yán)禁單獨出貨或空頂出貨,出貨必須把頂板兩幫的浮石、懸頂、罩頭處理掉,并在有人監(jiān)視頂板、兩幫情況下作業(yè)。

十.絞車運輸:

1、上、下山巷道絞車運輸按照下表絞車提升礦車數(shù)量規(guī)定執(zhí)行。

絞車型號

提拉

巷道車數(shù)

傾角

jd—40(25)

jd—11.4

巖車

煤車

空車

巖車

煤車

空車

ɑ≤10°

10°﹤ɑ≤15°

15°﹤ɑ≤20°

20°﹤ɑ≤25°

2、上、下山絞車穩(wěn)固要采用“兩壓兩戧柱”穩(wěn)固,戧柱、壓柱必須打設(shè)在絞車底座(底鏈)上,戧壓柱必須打設(shè)頂窩,頂窩深度不得少于50㎜,絞車必須穩(wěn)牢。

3、上山巷道施工時要每3米打一對定滑輪地錨,采用錨桿固定,定滑輪地錨深度1.4米,要打在巷道底板堅硬的巖層里,錨桿眼要豎直巷道底板平面,定滑輪地錨必須牢固,不許掛在上山的鐵道頭上。

4、下山巷道工作面有人作業(yè)時,絞車嚴(yán)禁運行,如絞車運行時工作面所有人員應(yīng)到躲避所內(nèi)進(jìn)行躲避;下山巷道工作面擋閘距工作面不得超過20米,擋閘應(yīng)隨工作面推進(jìn)而移動。

5、絞車穩(wěn)固時最突出的部分距軌道間距不得小于600毫米。

6、車絞完好率達(dá)100%,嚴(yán)禁帶病運行。絞車信號要齊全有效。

7、鋼絲繩要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)斷股或磨損嚴(yán)重時要立即更換。

8、掛勾要采用專用掛勾,不準(zhǔn)用木棍或錨桿代替。

9、嚴(yán)禁放飛車或停電放車,不準(zhǔn)有人乘車上、下。做到行車不行人,行人不行車。

10、絞車司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

11、處理掉道車時,要由有經(jīng)驗的人處理,處理時現(xiàn)場不能少于2人。如用絞車處理時,信號一定要靈敏可靠。人員一定要站在礦車的后面,不要蹬在車上或手扶車幫低頭看,更不能用肩扛,不能用木桿去別絞車大繩。嚴(yán)禁摘鉤處理掉道車。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度,擋閘要牢固有效并經(jīng)常保持閉合狀態(tài)。

13、兩個躲避所之間的距離不得超過40米,躲避所寬度不得小于1.2米,深度不得小于0.7米,高度不得小于1.8米,躲避所內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

十一、排水:

1、巷道涌水量低于0.5 m3/h時,采用人工掏水.

2、如巷道涌水量超過0.5m3/h時,可在巷道一側(cè)開掘小水倉,采用水泵進(jìn)行排水,并有備用泵一臺,必須保證工作面無積水。

十二.平巷推車:

1、推車時要時刻注意前方、左右、兩幫,避免擠碰傷身體;嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;一次只準(zhǔn)推一輛車。發(fā)現(xiàn)前方有人或接近道岔、彎通,風(fēng)門等處都要大聲喊叫,推車人必須及時發(fā)出警號。如前邊有障礙物時,應(yīng)立即停車。

2、待礦車推到指定位置時,應(yīng)馬上連接并用阻通器把車阻牢,以免跑車。連車時要注意避免礦車擠、壓。

3、巷道坡度小于或等于5‰時,兩車間距不得小于10米;坡度大于5‰,兩車間距不許小于30米;當(dāng)坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

4、人工放車時,要放單車,不能放串車,達(dá)到停放自如。

十三.通風(fēng)、瓦斯管理:

1、局部通風(fēng)機(jī)和工作面的電氣設(shè)備必須使用“三專、兩閉鎖”。

2、風(fēng)機(jī)應(yīng)安置在進(jìn)風(fēng)巷,距回風(fēng)巷不得小于10米。

3、局扇位置20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時不得起動局扇。

4、局扇設(shè)專人看管,沒有通風(fēng)人員的指令任何人不準(zhǔn)停、開風(fēng)機(jī)。

5、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)筒距工作面不得大于:全巖巷道時10米、半煤巖巷道時7米。

6因停電、檢修等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%、停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)。

7、設(shè)置專職瓦檢員,瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”,并作好瓦斯檢測記錄。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、瓦檢員必須按照規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取⒓巴L(fēng)設(shè)備、設(shè)施,不得空崗、脫崗、漏檢、假檢、虛報瓦斯?jié)舛?。并?yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,必須把本班遺留的問題向下一班交待清楚。

9、無風(fēng)嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入工作面,必須設(shè)置瓦斯監(jiān)控。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)要齊全有效要經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

10、當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)報警后工作面人員應(yīng)立即停止作業(yè),全部撤出,并通知鄰近工作面人員撤離。同時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。待解除警報后方可進(jìn)入工作面正常作業(yè)。

11、瓦檢員必須在裝藥前、放炮前,放炮后檢查瓦斯?jié)舛?經(jīng)常測工作面風(fēng)量,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),撤出工作面所有人員查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

12、風(fēng)筒要使用阻燃風(fēng)筒,工作面出風(fēng)口采用帶線橡膠耐崩風(fēng)筒。風(fēng)筒要懸掛巷道一側(cè),不得低于1.5米,且要整齊,轉(zhuǎn)彎處要采用鐵彎頭連接。

13、工作面供電要采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。甲烷傳感器數(shù)值控制:報警≥1%;斷電≥1.5%,復(fù)電<1%。

14、必須堅持濕式鑿巖、沖洗巷幫、放炮噴霧等降低粉塵措施,出貨時先灑水滅塵、凈化風(fēng)流。

十四、貫通

1、在貫通前30米,由測量人員下貫通聯(lián)系單。

2、在貫通前20米時,放炮前瓦檢員到待透巷道處測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)放炮貫通,應(yīng)先排放瓦斯,待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定允許值時,方可允許貫通。

3、在距貫通地點70米外及有可能進(jìn)入貫通巷道的交岔點處設(shè)警戒,并掛牌明示,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入。

4、貫通前必須先進(jìn)行探放水工作,如貫通處巷道有積水,必須先進(jìn)行排水,確認(rèn)無水患時方可貫通。

5、貫通前必須將貫通巷道內(nèi)的設(shè)備、管、線加以保護(hù),以免損傷。

十五.工作面及巷道內(nèi)滅塵:

1、在距工作面10米處的地方用噴頭進(jìn)行噴水,在距工作面70米處在安裝一個噴頭,隨著工作面的移動兩個噴頭可以同時向前移動。

2、把噴頭接在水打眼的來水管口,并把噴頭安在巷道頂板中心位置,噴頭必須有效達(dá)到滅塵的目的,噴頭噴出去的水流不要太大,要成霧狀。

第二節(jié) 監(jiān) 控系統(tǒng)措施

1、監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控設(shè)備靈敏可靠,安全監(jiān)控儀器、設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試校正。監(jiān)控系統(tǒng)每個月至少調(diào)試一次;采用載體催化元件的甲烷傳感器必須每七天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣校正一次。為保證甲烷超限斷電點和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠,必須每七天對甲烷超限斷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試。

2、監(jiān)控設(shè)備之間必須使用阻燃電纜連接,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。安全監(jiān)控設(shè)備、儀器及通信電纜必須每天檢查是否正常,安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有可靠的安全措施,并采用人工監(jiān)測。

3、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)由安全傳感器、分站、斷電器、主機(jī)、監(jiān)視器和打印機(jī)組成,為保證實施連續(xù)監(jiān)控,礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須裝備備用電源,并必須保證在電網(wǎng)停電時,能正常工作2小時。

4、各種裝備在井下連續(xù)工作6—12個月,必須將井下部分運送到地面進(jìn)行檢修。

5、甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道上方,垂直懸掛距頂板不得大于300毫米,距巷道壁不得小于200毫米。

6、與監(jiān)測裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、電源線及控制線,均由管轄范圍內(nèi)的機(jī)電人員負(fù)責(zé)維護(hù),在拆除和改線時,必須與通風(fēng)和機(jī)電部門聯(lián)系,經(jīng)主管礦長、總工同意后,方可進(jìn)行。

7、瓦檢員每班必須對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對和記錄,對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查,并將記錄和檢查結(jié)果匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度室。

8、傳感器及其代電電源必須接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè),當(dāng)瓦斯超限兩者同時斷電時,應(yīng)立即加強(qiáng)人工檢測。

9、瓦斯超限后,被切斷電源的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁自動復(fù)電,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健兑?guī)程》規(guī)定的濃度以下時,方可人工復(fù)電。

10、監(jiān)測系統(tǒng)值機(jī)人員要做到24小時監(jiān)控,還應(yīng)配備檢修、調(diào)度和配氣標(biāo)定等專業(yè)人員,以確保安全監(jiān)控系統(tǒng)及傳感器靈敏可靠,發(fā)揮監(jiān)測預(yù)警作用。

11、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)管理及維護(hù)人員必須經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)培訓(xùn),并通過考試合格后,持證上崗。

甲烷傳感器工作參數(shù):

(1)、工作面?zhèn)鞲衅?距工作面不大于5米;回風(fēng)傳感器:距巷道回風(fēng)口10—15米。

(2)、工作面報警點1%;斷電點1.5%;復(fù)電點小于1%。斷電范圍:工作面及其巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

回風(fēng)傳感器:報警點1%,斷電點1%,復(fù)電點小于1%。斷電范圍:工作面及其巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,要及時處理,在故障處理期間,加強(qiáng)人工檢測。

其它按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

第6篇掘進(jìn)面防止煤瓦斯突出技術(shù)安全措施

一、組織措施

1、礦長對防治煤與瓦斯突出管理工作負(fù)全面責(zé)任,定期檢查,平衡防突所需的人、財、物,保證防突工作的實施。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)防突技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作,組織編制、審批防突措施,并檢查其執(zhí)行情況,建立礦井的防突資料檔案,摸索礦井突出規(guī)律。

3、防突人員對所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)施工過程中鉆孔參數(shù)(孔深、方位、傾角、開孔位臵)、煤體結(jié)構(gòu)、鉆屑量、鉆孔流量及其他異常情況(噴孔、卡鉆、響煤炮)等資料的詳細(xì)記錄。

4、防突辦公室負(fù)責(zé)礦井防治煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施的編制和實施。

①、負(fù)責(zé)對掘進(jìn)工作面的突出危險性預(yù)測預(yù)報,技術(shù)措施、措施效果檢驗、安全防護(hù)設(shè)施的施工,并督促安全防護(hù)措施的落實。

②、負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測及效果檢驗報告單填寫,并送礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按審批結(jié)果組織生產(chǎn)。

③、負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面牌板填寫,并控制允許進(jìn)度,嚴(yán)禁突破安全屏障。

④、負(fù)責(zé)對防突儀器、儀表的使用,維護(hù)和檢修,確保其完好。 ⑤、負(fù)責(zé)對發(fā)生突出后的掘進(jìn)工作面現(xiàn)場資料收集與整理,填寫突出卡片,搞好突出分析。

⑥、負(fù)責(zé)對掘進(jìn)工作面工作人員進(jìn)行防突知識培訓(xùn).

第7篇掘進(jìn)通風(fēng)安全措施

1、井下掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng),掘進(jìn)頭回風(fēng)進(jìn)入回風(fēng)上山。

2、掘進(jìn)工作面局部扇風(fēng)機(jī)選用ybt52-2型局部通風(fēng)機(jī);功率11kw,還應(yīng)布置濕式除塵風(fēng)機(jī)降低掘進(jìn)面粉塵,創(chuàng)造一個較好的工作環(huán)境。

3、局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。

4、新掘進(jìn)工作面開始時,未形成獨立通風(fēng)系統(tǒng)前可能有串聯(lián)風(fēng)情況,應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定采取安全措施。

5、全風(fēng)壓供給局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不小于0.25m/s。

6、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn)。

7、煤礦相對瓦斯涌出量25.14m;/t已經(jīng)進(jìn)入高瓦斯礦井范圍,按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專供電;或正常工作的局部通風(fēng)機(jī)配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī),并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源,保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時,備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。

8、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

9、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。

10、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

11、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障,切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時,該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待故障被排除,恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

12、使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同時供風(fēng)的,2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

13、每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗,每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風(fēng),試驗記錄要存檔備查。

第8篇某某礦掘進(jìn)工作面臨時停風(fēng)安全措施

二、調(diào)度室接到報告后,明確停風(fēng)原因并立即向通風(fēng)科或機(jī)電科等有關(guān)單位通知,組織人員處理故障。

1、當(dāng)班瓦檢員、安檢員、通風(fēng)電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確,職責(zé)分明。

5、安檢員負(fù)責(zé)上述措施的落實工作。

(一)、1005回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

斷電范圍主要為本工作面電源,回風(fēng)側(cè)無電器設(shè)備。

撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負(fù)責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進(jìn)作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進(jìn)展具體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

1005運輸順槽掘進(jìn)工作面→皮帶下山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→總回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。

10、警戒地點:

⑴工作面入口

⑵1003回風(fēng)巷口

⑶8101回風(fēng)繞道風(fēng)門口

(二)、8101-1掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

3、開啟局扇后通過局扇進(jìn)風(fēng)量控制供風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”?？刂骑L(fēng)量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進(jìn)展具體情況。

然后檢查皮帶下山、總回風(fēng)流中的氣體,證實符合送電規(guī)定后,可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

8101-1掘進(jìn)工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

第9篇局部通風(fēng)機(jī)掘進(jìn)通風(fēng)巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時安全措施

一、利用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)通風(fēng)時的安全措施

據(jù)統(tǒng)計,掘進(jìn)工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為,掘進(jìn)巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū),由于首先揭露煤體,瓦斯涌出量大;掘進(jìn)巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中;經(jīng)常放炮,容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?引燃瓦斯。因此,利用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)通風(fēng)時,必須采取一系列安全措施。保證局部通風(fēng)機(jī)安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機(jī)安全運轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)要有專人負(fù)責(zé)管理,無論工作或交接班時,都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)。

局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時,能立即自動切斷風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進(jìn)工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置,當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時,能立即自動切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電源;局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)實行“三?！?專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。

應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進(jìn)工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不過1.5%,且在風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。

利用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)通風(fēng)時,必須保證風(fēng)機(jī)安全連續(xù)運轉(zhuǎn); 因故停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電

二、獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施

利用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行獨頭巷道掘進(jìn)通風(fēng)時,如果因臨時停電或其它原因,局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)后,獨頭巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯,如果處理不當(dāng),就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢復(fù)通風(fēng)、送電時,必須遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必須檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,再檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^o.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)通風(fēng)和送電。

如果停風(fēng)區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停風(fēng)區(qū)中的瓦斯或二氧化碳。其具體措施是:

1.排放瓦斯時,應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛?

2.必須控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)流(在風(fēng)機(jī)排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索,收緊或放松繩索),使由獨頭巷道排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1.5%;

3.排放瓦斯時,獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi),必須切斷電源,撤出人員;

4.排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

經(jīng)檢查證實,整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯無變化,才可恢復(fù)通風(fēng)和送電。

獨頭巷道因故停風(fēng),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須指定排放瓦斯和其他安全措施。

第10篇探水巷道掘進(jìn)時應(yīng)采取哪些安全措施

（1）探水巷道的掘進(jìn)斷面不宜過大，以縮小受壓面積。同時應(yīng)有兩個安全出口，用于通風(fēng)、流水和意外情況下人員撤退，一般情況下應(yīng)雙巷掘進(jìn)，必要時在橫貫之間開掘安全躲避硐室；

（2）掘進(jìn)巷道的坡度不準(zhǔn)起伏不平、以免低處的水流不出，施工人員有被堵截的危險；

（3）掘進(jìn)工作面遇到透水征兆時，必須停止前進(jìn)，加固支架，并將人員撤到安全地點，向調(diào)度室值班人員匯報；值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有關(guān)人員到現(xiàn)場查看，分析情況，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員；

（4）上山方向的水害未消除或正在探水時，為保證下山工作人員的安全，應(yīng)暫停其工作，等水害威脅消除后再繼續(xù)工作；

（5）探到老空并已放水的掘進(jìn)工作面，如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進(jìn)時，應(yīng)重打2～3個檢查孔，以免原有鉆孔坍塌堵塞重新積水，切不可冒然掘進(jìn)；

（6）探水巷道必須嚴(yán)格掌握巷道掘進(jìn)方向，沿著探水孔的中心線掘進(jìn)，以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水，如因地質(zhì)變化必須偏離時，就進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救；

（7）大部分積水已經(jīng)放過，在掘進(jìn)時，還應(yīng)注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)；

（8）合理選擇巷道掘進(jìn)的爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下，且保持設(shè)計超前距和幫距時，可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體抗壓強(qiáng)度；

（9）嚴(yán)格執(zhí)行三不裝藥制度：炮眼或掘進(jìn)頭有出水征兆、超前距離不夠或偏離探水方向、掘進(jìn)頭支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不裝藥；

（10）為了預(yù)防探放后重新積水造成事故，上山巷道或坡度大的穿層斜石門掘進(jìn)老空放炮時應(yīng)將所有人員撤到聯(lián)絡(luò)橫貫或下邊平巷；

（11）在掘進(jìn)打眼沿鉆桿向外流水時，應(yīng)停止工作，不準(zhǔn)拔出或晃動鉆桿，要設(shè)法固定，并向調(diào)度室報告，聽候處理；

（12）老空放水后允許恢復(fù)掘進(jìn)時，還必須充分注意：當(dāng)掘到離老空區(qū)3～5m處應(yīng)先用煤電鉆打2～3個檢查孔進(jìn)行再次檢查，只有在證實積水確已放凈后方可揭露老空；揭露老空時，要先用小斷面巷道從放水鉆孔上方與老空做透，還要注意處理瓦斯等有害氣體；

（13）在受水威脅地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災(zāi)路線。懂得突水后急救知識；

（14）掘進(jìn)中各班班長必須在掘進(jìn)工作面交接班，交接剩余允許掘進(jìn)的距離，嚴(yán)禁超越；

（15）掘到批準(zhǔn)位置時，其最后0.5m停止放炮，用手鎬采齊迎頭，以利下次探水時，安全套管不致安設(shè)在被炮震松的煤、巖層內(nèi)。

第11篇掘進(jìn)探放水安全措施模版

鶴崗市興資煤礦開采的是原大礦開采剩余的邊角、斷層煤柱,屬于舊區(qū)復(fù)采,為防止誤透舊區(qū),潰水事故的發(fā)生,針對掘進(jìn)工作面特制定超前探放水安全措施。

一、技術(shù)規(guī)定:

1、超前探放水距離:不小于60m,鉆孔直徑不小于75mm。

2、探放水孔超前距離不小于40m,掘進(jìn)距離不大于20m。

3、鉆孔密度:掘進(jìn)工作面探放水鉆孔不少于6個,呈大夾角、扇型布置,夾角為10º~15º之間。

二、探放水組織機(jī)構(gòu)

組長:孫鳳山

副組長:孫金山張培忠

成員:鄭祥生寧福江程守義陳敏縣

吳作普趙振彭鋼曲廣龍

三、探放水安全措施:

1、探放水施工時,必須由礦長現(xiàn)場盯崗,鉆機(jī)隊長親自指揮。

2、首先由測量工提前給好鉆孔方向、位置、角度,嚴(yán)格按設(shè)計施工。

3、探眼探完后,每前進(jìn)10m,再用爬道鉆補(bǔ)探,補(bǔ)探方法:在探放水鉆孔縫隙處補(bǔ)探鉆孔,補(bǔ)探孔深不小于20m,補(bǔ)探鉆孔數(shù)量為每個探放水鉆孔的縫隙不少于3個。

4、探放水施工時,停止其它一切與探放水無關(guān)的工作,撤出所有受水威脅的人員升井。

5、所有探放水人員,必須嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作,避免因操作不當(dāng)而造成機(jī)械事故。

6、探放水前,要加強(qiáng)鉆機(jī)附近20m巷道支護(hù),幫頂剎牢剎實,打齊打全筋巴力,在工作面迎頭打好牢固的立柱和擋板。

7、檢查并維護(hù)好排水系統(tǒng),疏通水溝,以便水能順利排出。

8、探放水工作場所必須設(shè)一部電話,與可能受到水害威脅的相鄰地點設(shè)聯(lián)系信號。遇有水情時,及時通知有關(guān)人員,撤離危險區(qū)域升井。

9、探放水工作面必須設(shè)一名專職瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,立即停止工作,切斷電源,撤出人員升井,匯報領(lǐng)導(dǎo),加強(qiáng)通風(fēng)等有效措施進(jìn)行處理。

10、在水壓、水量較大地點探放水時,應(yīng)在距鉆機(jī)點往后5~10m處掘一安全躲硐,并規(guī)定好撤人的避災(zāi)路線。

11、鉆探過程中,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)顯著變軟、片幫、來壓、水量突然增大、頂鉆等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停鉆,如孔內(nèi)壓力大時,馬上將鉆桿固定,嚴(yán)禁移動和拔出鉆桿,同時指派專人監(jiān)視水情和匯報領(lǐng)導(dǎo),鉆機(jī)后面嚴(yán)禁站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人。

12、鉆孔必須安設(shè)放水套管,使鉆桿通過套管進(jìn)行打鉆,探到水源后,利用套管放水。

13、凡井下所使用的電器設(shè)備防爆率必須達(dá)到100﹪,風(fēng)電、瓦斯電必須連鎖。

14、探放水工作地點必須供風(fēng),風(fēng)筒末端距工作地點不大于5.0m,風(fēng)量不小于60m³/min.

15、探放水工作面必須設(shè)一名專職瓦檢員,堅持現(xiàn)場觀測瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超過《規(guī)程》規(guī)定,必須停止一切作業(yè),通知井下所有人員全部升井,匯報通風(fēng)主管領(lǐng)導(dǎo),聽候處理。

16、凡入井人員必須佩戴自救器。

四、放水安全措施

1、礦井的排水系統(tǒng)為兩段接力排水,主井正下為一段,主用排水泵型號為d46-50×5,功率為55kw,揚程為250m,流量為46m3/h。備用排水泵與主用排水泵相同。二段排水泵在+230m標(biāo)高,排水泵能力和型號與主井正下一段排水泵能力、型號完全相同。

2、掘進(jìn)工作面放水前,估計水量、水位標(biāo)高,預(yù)計礦井的排水能力:啟動一臺排水泵為46m3/h,24h排水能力在1104m3/d。

3、若兩臺排水泵同時啟動礦井的排水能力:92m3/h,24小時的排水能力為2208m3/d。完全可以滿足探放水的要求。

4、探到水源后,水量不大時,可利用探水孔放水。水量大時需加打放水孔。

5、正式放水前,應(yīng)進(jìn)行水量、水壓和煤層透水性試驗,如發(fā)現(xiàn)管壁漏水和放水效果不好等情況,應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行處理。

6、放水過程中,隨時注意水量變化、出水清濁和含有雜質(zhì)情況,有毒有害氣體涌出和特殊聲響等異常情況時,立即停止放水,人員全部升井,匯報領(lǐng)導(dǎo),聽候處理。

7、首先規(guī)定探放水人員撤退路線,使在現(xiàn)場工作的人員熟知避災(zāi)路線。

五、探放水及現(xiàn)場人員避災(zāi)路線:

按當(dāng)時作業(yè)場所規(guī)定的避災(zāi)路線撤離

第12篇掘進(jìn)工作面停產(chǎn)安全措施

1、停產(chǎn)前,要求巷道內(nèi)的噴漿支護(hù)必須到迎頭,并按《主平硐掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、停產(chǎn)前,需對整個巷道進(jìn)行檢查,對巷道存在有空幫空頂?shù)戎ёo(hù)有安全隱患的,必須整改到位。

3、停產(chǎn)前必須搞好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)。

4、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須把施工所用的各類設(shè)備抬放在無淋水、且安全的地點,并擺放整齊。

5、停產(chǎn)前,機(jī)電科需對整個主平硐生產(chǎn)區(qū)域的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢測,工區(qū)做好相關(guān)設(shè)備的抬高處理,做到電纜管線的吊掛整齊,并做好設(shè)備的防潮工作,防止設(shè)備因受潮影響假后恢復(fù)生產(chǎn)。

6、工區(qū)必須將掘進(jìn)生產(chǎn)用的錨桿鉆機(jī)、鑿巖鉆機(jī)等回收到井外進(jìn)行保管。

7、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須安排人員對巷道內(nèi)的水溝進(jìn)行全面的清理,確保全部水溝正常排水。 }

8、停產(chǎn)期間主平硐掘進(jìn)頭停電、停風(fēng)、停水,掘二工區(qū)停產(chǎn)前一個班次的人員施工結(jié)束后,要將該區(qū)域的各項工作按要求嚴(yán)格執(zhí)行,必須處理結(jié)束后方可撤離。

9、通風(fēng)科在停產(chǎn)后,必須對巷道實施打柵欄封閉。

三、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施:

1、恢復(fù)生產(chǎn)時,必須先由通風(fēng)科制定措施后,對風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,保證通風(fēng)設(shè)備正常,在確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^標(biāo)準(zhǔn)的情況下,人員方可進(jìn)入巷道迎頭。

2、施工人員進(jìn)入巷道迎頭時,必須先由有經(jīng)驗的施工人員全面檢查施工區(qū)域及巷道迎頭的支護(hù)完好情況,發(fā)現(xiàn)存在的任何安全隱患必須先行處理,在保證無安全隱患的情況下,其他人員方可進(jìn)行施工地點。

3、機(jī)電科和掘二工區(qū)將停產(chǎn)之前拆除和移位的機(jī)電設(shè)備按安全生產(chǎn)要求全部恢復(fù)到位。

4、施工人員使用機(jī)械設(shè)備之前,首先由維護(hù)工對該區(qū)域的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,保證機(jī)電設(shè)備正常運行后,方可送電進(jìn)行使用。

第13篇引水隧洞掘進(jìn)安全措施

引水隧洞掘進(jìn)安全措施

1鑿巖安全措施

(l)各種鑿巖機(jī)械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭,機(jī)械連接螺帽等是否安全牢固。

(2)鑿巖前必須進(jìn)行'四檢查'和'四清除'。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護(hù)的不安全因素。

(3)鑿巖時應(yīng)做到'四嚴(yán)禁'。即嚴(yán)禁打殘眼;嚴(yán)禁打干眼;嚴(yán)禁戴手套扶釬桿;嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬桿下。

(4)退出鑿巖機(jī)或更換釬桿時,應(yīng)減速慢退,切實注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。

(5)鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固,周邊應(yīng)與洞幫相頂實,前部與掌子而距離應(yīng)小于50公分。

(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應(yīng)停止作業(yè),并迅速報告有關(guān)部門,制定安全措施。

(7)作業(yè)完畢,應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點。

2復(fù)雜地層掘進(jìn)技術(shù)措施

在破碎、松散等不良復(fù)雜地層段中掘進(jìn),應(yīng)遵守'超前錨、短開挖、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測'的原則及時采取措施,派有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮,確保安全通過。

(1)不同類別的圍巖,采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護(hù)技術(shù)。

(2)超前錨桿支護(hù)法。施工中一發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為 5°-10°,安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達(dá)到超前支護(hù)的效果。

(3)錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當(dāng)大,其延伸率可達(dá) 10%,為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強(qiáng)度、撓性疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護(hù)方法。

鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性,使噴層中的應(yīng)力均勻分布,避免應(yīng)力局部集中,提高噴射混凝土支護(hù)抵抗長期機(jī)械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網(wǎng)度不在過密,應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。

(4)格柵拱模噴復(fù)合支護(hù)法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段,則在錨網(wǎng)噴的基礎(chǔ)上再結(jié)合超前鋪桿采取格柵拱模噴復(fù)合支護(hù)措施。

(5)圍巖量測?，F(xiàn)場圍巖量測是錨噴支護(hù)監(jiān)控設(shè)計和施工管理的重要內(nèi)容。通過量測可及時掌握圍巖動態(tài)和支護(hù)受力情況,判斷圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)效果,為設(shè)計和施工提供信息,以便檢驗、修改支護(hù)參數(shù)和修改施工方法。

(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質(zhì)量,要及時采取以下措施:

①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應(yīng)采用小裝藥、弱爆破、短進(jìn)尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且?guī)r層的暴露空間小,不至于出現(xiàn)大量的掉塊、塌方。

②在碰到斷層前 l-2米,即開始打超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù),對圍巖進(jìn)行超前加固。

③每一循環(huán)爆破完后,立即進(jìn)行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護(hù),暫時穩(wěn)固圍巖。待砼噴完后立即打系統(tǒng)錨桿。確保圍巖不出現(xiàn)有害松動,然后再樣上一層鋼筋網(wǎng),最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。

在采取以上的支護(hù)措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應(yīng)的措施。

(7)當(dāng)施工中遇地下水有變大情況時,應(yīng)進(jìn)行超前探水,放水引排。應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。當(dāng)涌水量較大時,應(yīng)先灌漿封堵止水,后進(jìn)行支護(hù)。

3爆破安全措施

本工程隧洞爆破設(shè)計采用非電毫秒導(dǎo)爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng),爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業(yè)規(guī)定如下:

(l)不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索,爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗,不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者,禁止進(jìn)行爆破工作:

①有冒頂或邊坡滑落危險;

②通道不安全或通道堵塞;

③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;

④危及設(shè)備安全,卻無有效防護(hù)措施;

⑤工作面無良好照明,末做好準(zhǔn)備工作;

(3)爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號,待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點炮。

(4)放炮后,在確認(rèn)無盲炮時,應(yīng)不小于15分鐘,不能確認(rèn)無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)點。

(5)放炮后進(jìn)入工作面時要首先檢查頂、幫及支護(hù)是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。

(6)加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點進(jìn)行,無關(guān)人員一律不得在場,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。

(7)加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

(8)裝藥前應(yīng)對炮眼進(jìn)行清理和驗收,裝藥時嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。

(9)導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定,但導(dǎo)火索最短不得小于1.2米。

(10)導(dǎo)火索點火必須使用計時導(dǎo)火索點火,嚴(yán)禁用火柴、煙頭、打火機(jī)點炮。計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一,計時導(dǎo)火索,燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。

(11)導(dǎo)火索起爆時,應(yīng)采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續(xù)點火的根數(shù)(或分組一次點火的組數(shù)),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點火時,應(yīng)指定其中的一人為組長,負(fù)責(zé)協(xié)商點火工作,掌握計時導(dǎo)火索的燃燒情況,及時發(fā)出撤離命令。

(12)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮,應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進(jìn)行,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場。當(dāng)班來不及處理,應(yīng)詳細(xì)交班。百炮未處理好之前,禁止在i十三而進(jìn)行其它作業(yè)。

(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴(yán)禁從炮眼中強(qiáng)力拔出雷管。

(14)其余未涉及的應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴(yán)格按《省民用爆破物品管理實施細(xì)則》進(jìn)行管理。

4通風(fēng)防塵安全措施

(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含

量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)(各主要有害氣體安全濃度表)。

coh2sno2粉塵

體積比<0.0016<0.0066<0.00025sio2>10%時<2mg/m3

(2)按同時工作的人數(shù)計算,排塵最小平均風(fēng)速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

(3)放炮后要將風(fēng)簡及時接至工作面,使風(fēng)筒末端與工作面距離,壓火式通風(fēng)不超過10米,抽出式通風(fēng)不超過5米,混合式通風(fēng)不超過10米。

(4)為降低風(fēng)阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環(huán)必吊,缺環(huán)必補(bǔ),拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補(bǔ)好。同時避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備,堆積木材或器材。

(5)堅持以風(fēng)、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化,通風(fēng)排塵、噴霧灑水制度化,個人防護(hù)經(jīng)?；?。

(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e, ph值為6.5-8.5。給水量(重量)應(yīng)達(dá)到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。

(7)噴霧水要常開,隧洞內(nèi)有人,噴霧不停。

(8)裝巖前,應(yīng)向工作面 10-15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。

5裝巖運輸安全措施

(l)出碴前應(yīng)敲幫問頂,做到'三檢查'(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。

(2)作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點進(jìn)行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準(zhǔn)作業(yè)。

(3)作業(yè)地點、運輸途中均應(yīng)有良好的照明;運輸與提升必須同時安設(shè)聲、光信號裝置。

(4)裝巖機(jī)鋼絲繩應(yīng)定位牢固,并經(jīng)常檢查,防止斷裂發(fā)生,裝巖機(jī)操作一側(cè)與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。

(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機(jī)工作范圍。

(6)電瓶車應(yīng)有完整的安全防護(hù)裝置,任何一項不正常不得運行。機(jī)車不能超速運行,行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號,洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走,注意避車。

(7)運輸途中掉道時,應(yīng)立即發(fā)出信號,處理人員應(yīng)選擇安全位置及聯(lián)系信號,統(tǒng)一指揮處理。

(8)電瓶車及梭車應(yīng)有制動裝置,棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護(hù)措施,防止車輛墜落,而發(fā)生事故。

(9)隧洞與調(diào)壓并同時施工,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度,確保安全。

6混凝土澆筑、錨噴支護(hù)安全措施

(1)支護(hù)必須由熟悉支護(hù)安全技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐富經(jīng)驗的工人擔(dān)任,支護(hù)前所必須認(rèn)真清理頂、幫浮石和松石。

(2)噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗,操作時應(yīng)戴好口罩、安全帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動保護(hù)用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業(yè)時要有足夠的照明。

(3)操作中噴頭絕不準(zhǔn)對人,噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭,兩腳要站穩(wěn),集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。

(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè),必須加強(qiáng)通風(fēng),用吸出式通風(fēng),吸風(fēng)口距噴漿機(jī)不超過10米。

(5)在松軟破碎地層中進(jìn)行噴錨作業(yè),必須先打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。

(6)使用的模架要穩(wěn)固、周正,操作臺周邊要設(shè)防護(hù)欄。

(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。

(8)所有未涉及部分嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。

7土石方開挖安全措施

(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標(biāo)志、警戒、信號等工作,規(guī)定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上、下同時作業(yè),及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。

(3)加強(qiáng)對來往行人的指揮,盡量減少運碴與行人之間的干擾。

(4)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

4施工防洪渡汛措施

(l)汛期設(shè)專人傳汛、監(jiān)測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設(shè)備。

(2)準(zhǔn)備充足的防洪物資。

(3)加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系,密切注意天氣變化情況。

(4)棄碴場的防護(hù)措施要到位。

(5)備有充足的水泵與排水管路。

(6)備用發(fā)電機(jī)組,保證汛期的設(shè)備的正常運行。

5安全教育與培訓(xùn)

(l)進(jìn)入場地的工人必須進(jìn)行所屬工種的安全教育,經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行該工種的操作。

(2)工人變換工種,必須進(jìn)行新工種的安全教育。

(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

(4)做好安全教育記錄,建立'職工勞保發(fā)放記錄卡',根據(jù)工種要求發(fā)放并記錄。

(5)特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗,操作證必須按其復(fù)審不得延期使用。

6安全檢查

第14篇 _掘進(jìn)上下山技術(shù)安全措施

第一節(jié)針對性技術(shù)措施

二.班前檢查及交接班:

2、認(rèn)真進(jìn)行井下交接班,并將上一班遺留下來的問題向下班現(xiàn)場交待清楚,否則不允許交接班。

三、巷道開口措施:

2、長距離掘進(jìn)工作面開口施工時,風(fēng)機(jī)安裝位置按照22kw對旋風(fēng)機(jī)開幫,開幫長度7米,開幫后幫到軌道的距離為2米。

3、開口施工時應(yīng)“淺打眼、少裝藥、放小炮”,以減小對開口巷道頂板、兩幫的震動。掘進(jìn)到3-4米后再按《規(guī)程》正常施工。

4、巷道開口20米附近靜壓管路上留設(shè)三通閥門(隔爆水袋加水用)。

5、放炮前必須將開口地點20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備、風(fēng)水管、線等設(shè)施保護(hù)好,防止崩壞。

6、炮前瓦檢員必須檢查開口點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如達(dá)到1%時嚴(yán)禁打眼、放炮,并及時上報礦調(diào)度。

7、放炮前必須在開口處兩端100米外設(shè)警戒,并清點本班人數(shù)。其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū),炮放完后方可解除警戒。

四、巷道揭露煤層時措施:

五.電氣設(shè)備:

1、工作面及巷道內(nèi)的一切電氣設(shè)備必須完好,防爆率達(dá)100%。

2、電纜要懸掛整齊,嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭等。電器設(shè)備必須有接地保護(hù)裝置。

4、局扇與工作面的電氣設(shè)備應(yīng)采用風(fēng)電閉鎖裝置。其它電器設(shè)備采用瓦電閉鎖裝置。停電時嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入工作面。

5、當(dāng)從運輸巷道接此巷道鐵軌時應(yīng)采用兩副絕緣夾板,兩副絕緣夾板間隔應(yīng)在16~20米,絕緣夾板必須達(dá)到相接兩軌的絕緣程度。

六、打眼:

1、打眼按爆破圖表布置方式進(jìn)行打眼,嚴(yán)格按測量給定的中、腰線施工,及時延線。。

2、打眼前必須先檢查工作面的頂板、兩幫情況,確認(rèn)安全后并有人監(jiān)視頂板、兩幫,方可進(jìn)行作業(yè)。

3、嚴(yán)禁打眼工單獨打眼。領(lǐng)釬工不準(zhǔn)站在鑿巖機(jī)的正前方,應(yīng)站在鑿巖機(jī)的兩側(cè),并監(jiān)視頂板、兩幫。

4、嚴(yán)禁裝藥與打眼同時進(jìn)行,更不允許在殘眼內(nèi)或瞎炮眼內(nèi)打眼放炮。

七.火藥運輸,裝藥、放炮:

1、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送,嚴(yán)禁雷管、火藥由一人同時攜帶。

3、運送爆破材料人員嚴(yán)禁坐礦車。更不許在電器設(shè)備附近停留。

5、所有爆破人員,包括爆破工、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

6、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。

7、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

15、爆破前后附近20米巷道內(nèi)必須灑水降塵。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下手把或鑰匙,并將爆破母線電源摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15分鐘后,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

八.頂板支護(hù):

1、炮后臨時支護(hù)采用兩道鐵剎桿,剎桿采用2寸鋼管,長1.5-2米。鐵剎桿必須緊接頂板,要牢固,不得松動,待永久支護(hù)打完后方可撤下鐵剎桿。

3、錨桿頭外露要大于3厘米,小于5厘米,如頂板破碎應(yīng)采用木托盤,規(guī)格為100×150×600毫米,選用硬質(zhì)木材。

4、工作面最大空頂距不得超過1米,臨時支護(hù)采用160~200毫米的硬質(zhì)圓木,打雙排點柱,并帶帽,間距為0.6~1.0米一根。

5、出完貨之后采用永久性錨桿支護(hù),一直打到掌子頭。

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須在支護(hù)完好的地方進(jìn)行作業(yè)。

8、采區(qū)要設(shè)有材料庫,并備有足夠的材料(圓木、道木、剎頂木、剎桿、木楔、大鋸、鐵釘?shù)?

九.出貨:

1、出貨前必須對工作面進(jìn)行噴霧灑水,以免煤塵飛揚。

2、大塊巖石必須人工粉碎,嚴(yán)禁用炮糊。

3、嚴(yán)禁單獨出貨或空頂出貨,出貨必須把頂板兩幫的浮石、懸頂、罩頭處理掉,并在有人監(jiān)視頂板、兩幫情況下作業(yè)。

十.絞車運輸:

1、上、下山巷道絞車運輸按照下表絞車提升礦車數(shù)量規(guī)定執(zhí)行。

絞車型號

提拉

巷道車數(shù)

傾角

jd—40(25)

jd—11.4

巖車

煤車

空車

巖車

煤車

空車

ɑ≤10°

10°﹤ɑ≤15°

15°﹤ɑ≤20°

20°﹤ɑ≤25°

5、絞車穩(wěn)固時最突出的部分距軌道間距不得小于600毫米。

6、車絞完好率達(dá)100%,嚴(yán)禁帶病運行。絞車信號要齊全有效。

7、鋼絲繩要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)斷股或磨損嚴(yán)重時要立即更換。

8、掛勾要采用專用掛勾,不準(zhǔn)用木棍或錨桿代替。

9、嚴(yán)禁放飛車或停電放車,不準(zhǔn)有人乘車上、下。做到行車不行人,行人不行車。

10、絞車司機(jī)要持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度,擋閘要牢固有效并經(jīng)常保持閉合狀態(tài)。

13、兩個躲避所之間的距離不得超過40米,躲避所寬度不得小于1.2米,深度不得小于0.7米,高度不得小于1.8米,躲避所內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

十一、排水:

1、巷道涌水量低于0.5 m3/h時,采用人工掏水.

2、如巷道涌水量超過0.5m3/h時,可在巷道一側(cè)開掘小水倉,采用水泵進(jìn)行排水,并有備用泵一臺,必須保證工作面無積水。

十二.平巷推車:

2、待礦車推到指定位置時,應(yīng)馬上連接并用阻通器把車阻牢,以免跑車。連車時要注意避免礦車擠、壓。

3、巷道坡度小于或等于5‰時,兩車間距不得小于10米;坡度大于5‰,兩車間距不許小于30米;當(dāng)坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

4、人工放車時,要放單車,不能放串車,達(dá)到停放自如。

十三.通風(fēng)、瓦斯管理:

1、局部通風(fēng)機(jī)和工作面的電氣設(shè)備必須使用“三專、兩閉鎖”。

2、風(fēng)機(jī)應(yīng)安置在進(jìn)風(fēng)巷,距回風(fēng)巷不得小于10米。

3、局扇位置20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時不得起動局扇。

4、局扇設(shè)專人看管,沒有通風(fēng)人員的指令任何人不準(zhǔn)停、開風(fēng)機(jī)。

5、風(fēng)機(jī)的出風(fēng)筒距工作面不得大于:全巖巷道時10米、半煤巖巷道時7米。

8、瓦檢員必須按照規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取⒓巴L(fēng)設(shè)備、設(shè)施,不得空崗、脫崗、漏檢、假檢、虛報瓦斯?jié)舛取２?yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,必須把本班遺留的問題向下一班交待清楚。

13、工作面供電要采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。甲烷傳感器數(shù)值控制:報警≥1%;斷電≥1.5%,復(fù)電<1%。

14、必須堅持濕式鑿巖、沖洗巷幫、放炮噴霧等降低粉塵措施,出貨時先灑水滅塵、凈化風(fēng)流。

十四、貫通

1、在貫通前30米,由測量人員下貫通聯(lián)系單。

3、在距貫通地點70米外及有可能進(jìn)入貫通巷道的交岔點處設(shè)警戒,并掛牌明示,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入。

4、貫通前必須先進(jìn)行探放水工作,如貫通處巷道有積水,必須先進(jìn)行排水,確認(rèn)無水患時方可貫通。

5、貫通前必須將貫通巷道內(nèi)的設(shè)備、管、線加以保護(hù),以免損傷。

十五.工作面及巷道內(nèi)滅塵:

1、在距工作面10米處的地方用噴頭進(jìn)行噴水,在距工作面70米處在安裝一個噴頭,隨著工作面的移動兩個噴頭可以同時向前移動。

2、把噴頭接在水打眼的來水管口,并把噴頭安在巷道頂板中心位置,噴頭必須有效達(dá)到滅塵的目的,噴頭噴出去的水流不要太大,要成霧狀。

第二節(jié) 監(jiān) 控系統(tǒng)措施

4、各種裝備在井下連續(xù)工作6—12個月,必須將井下部分運送到地面進(jìn)行檢修。

5、甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道上方,垂直懸掛距頂板不得大于300毫米,距巷道壁不得小于200毫米。

8、傳感器及其代電電源必須接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè),當(dāng)瓦斯超限兩者同時斷電時,應(yīng)立即加強(qiáng)人工檢測。

9、瓦斯超限后,被切斷電源的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁自動復(fù)電,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健兑?guī)程》規(guī)定的濃度以下時,方可人工復(fù)電。

11、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)管理及維護(hù)人員必須經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)培訓(xùn),并通過考試合格后,持證上崗。

甲烷傳感器工作參數(shù):

(1)、工作面?zhèn)鞲衅?距工作面不大于5米;回風(fēng)傳感器:距巷道回風(fēng)口10—15米。

(2)、工作面報警點1%;斷電點1.5%;復(fù)電點小于1%。斷電范圍:工作面及其巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

回風(fēng)傳感器:報警點1%,斷電點1%,復(fù)電點小于1%。斷電范圍:工作面及其巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,要及時處理,在故障處理期間,加強(qiáng)人工檢測。

其它按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

第15篇局部通風(fēng)機(jī)掘進(jìn)通風(fēng)巷道停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)時安全措施

一、利用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)通風(fēng)時的安全措施

應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進(jìn)工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不過1.5%,且在風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)。

利用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)通風(fēng)時,必須保證風(fēng)機(jī)安全連續(xù)運轉(zhuǎn); 因故停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電

二、獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施

1.排放瓦斯時,應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛?

3.排放瓦斯時,獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi),必須切斷電源,撤出人員;

4.排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。