安裝施工安全措施15篇

第1篇 電動翻車機安裝施工技術(shù)安全措施

一、施工時間:2022年 7月14 日~2022年7月 30 日

二、施工地點:劉園子煤礦

三、施工負(fù)責(zé)人:

隊長:龐志敏賈亞利安全員:

參加人員:

四、施工內(nèi)容:

1、翻車機基礎(chǔ)平臺的改造及安裝

2、翻車機機械部分安裝

3、翻車機電氣部分安裝

4、翻車機基礎(chǔ)平臺的護(hù)欄的加工及安裝

5、翻車機基礎(chǔ)平臺加固

五、施工前準(zhǔn)備工作:

1、清理現(xiàn)場,安裝兩臺電焊機。

2、設(shè)備進(jìn)場及開箱驗收:設(shè)備到貨后對設(shè)備進(jìn)行開箱驗收,檢查設(shè)備的完好情況,零部件是否齊全,檢查資料是否齊全,檢查設(shè)備到貨尺寸是否與設(shè)計相符。

六、施工順序

1、翻車機的安裝:拆卸翻矸臺下部溜矸斗-清除原安裝架上與現(xiàn)安裝架上起沖突的鋼梁和槽鋼-加工主橫梁-測量放線-安裝主橫梁各副橫梁→安裝機械部分-安裝電氣部分-空、重載試運行。

七、電動翻車機的施工方法:

1、電動翻車機安裝:拆卸翻矸臺下部溜矸斗。清除原安裝架上與現(xiàn)安裝架上起沖突的鋼梁和槽鋼,使用氧焊進(jìn)行切割,并運至上部平臺。 加工8組橫梁托架,找正水平并焊接。 加工四根主橫梁并吊至平臺下部橫梁托架上。 找正主橫梁水平安裝位置,并焊接。焊接主橫梁并加固。加工副橫梁三根并吊至平臺下部找正水平。焊接副橫梁并加固。 用25吊車將翻車機吊至安裝平臺處 并拆下平臺上兩側(cè)槽鋼及防滑鐵鈑。 將翻車機兩側(cè)托架吊至安裝點并找下水平(因安裝不安全,解體左側(cè)托架)。找正托架位置并固定基礎(chǔ),將翻矸籠吊至托架上并找正水平。清除與安裝電機減速機起沖突的橫梁并加固。 安裝電機減速機找正水平并固定基礎(chǔ)。給電機接通電源。 加工焊接平臺防護(hù)欄及電機減速機檢修平臺。 改造上部平臺加固上部平臺并對各部件進(jìn)行防腐刷漆。加工焊接上部平臺防護(hù)欄,打掃施工現(xiàn)場,待電控和配電安裝完畢后,進(jìn)行空重載試運轉(zhuǎn)。

3、技術(shù)要求:翻車機兩側(cè)托架翻矸籠安裝時,翻矸籠軌道中心與原軌道中心線偏差不應(yīng)大于1mm,標(biāo)高±5mm。主副橫梁位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于0.5 mm。電機減速機安裝時電機減速機的對輪與托架對輪,中心偏差不應(yīng)大1mm,水平度偏差不大于0.5 mm。各處架與橫梁與主平臺焊接牢固,并重復(fù)焊接兩便。

3、安全措施:

1、牢固樹立“安全第一”的思想。認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及煤礦安全三大規(guī)程,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

2、安裝工、起重工應(yīng)熟悉設(shè)備各項性能及有關(guān)參數(shù),工作期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、嚴(yán)格崗位責(zé)任制,各要害工種需持證上崗,工作時必須集中精力、認(rèn)真操作。吊車司機應(yīng)注意力集中,聽清信號,停開及時。

4、登高作業(yè)人員必須佩帶經(jīng)檢驗合格的保險帶,施工時系于安全可靠處。

5、施工前及施工過程中要對所有設(shè)備、工機具、吊索具等設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。電器設(shè)備電源線嚴(yán)禁破皮漏電,且具備可靠的漏電保護(hù)裝置。

6、對施工中所用的鋼絲繩的安全系數(shù),各施工機具及設(shè)備應(yīng)先檢查后工作,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

7、交接班時堅持先檢查后工作制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報處理;施工用勞保用品必須佩帶齊全。

8、設(shè)備運輸要設(shè)專人指揮,喊清口號,同步進(jìn)行,防止擠手碰腳,搭設(shè)臨時安裝平臺要搭設(shè)牢靠,所用木板不能低于50厚,并不得有傷痕。

9、設(shè)備運輸時注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù),防止油漆受到破壞,施工現(xiàn)場的設(shè)備構(gòu)件要擺放整齊,施工現(xiàn)場進(jìn)行電風(fēng)焊要備有水源、砂箱、滅火器等防火器材。

10、起重吊拉時,注意選擇好吊點,大的設(shè)備要進(jìn)行試起吊,且起吊設(shè)備下方嚴(yán)禁站人。

11、嚴(yán)格交接班制度,交接班必須在現(xiàn)場進(jìn)行,并必須交清接明。 下班前必須把施工現(xiàn)場清理干凈,所用工具必須全部收回,不能丟失。

12、加強勞動紀(jì)律,班前、班中嚴(yán)禁喝酒,施工過程中嚴(yán)禁嬉笑打鬧,應(yīng)監(jiān)守崗位、服從安排,樹立文明形象。

編制:賈亞利

2022年7月13日

第2篇 5kv降壓站變壓器拆除及安裝施工安全措施

一、工程簡介

新汶礦業(yè)集團(tuán)趙官礦位于山東省齊河縣趙官境內(nèi)，因原臨時35kv主變壓器不能滿足基本生產(chǎn)建設(shè)需要，為不影響正常施工生產(chǎn)需更換變壓器一臺。

二、工程主要內(nèi)容

1. 拆除電力變壓器6000kva?1臺及相關(guān)鋁母線32余米。

2.安裝電力變壓器8000kva?1臺及相關(guān)銅母線32米。

3.u-1000 3×50+1×16電纜架空敷設(shè)260米。

三、施工前準(zhǔn)備工作

1.施工前所有施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉現(xiàn)場及隨機說明書。

2.依據(jù)設(shè)備尺寸對原基礎(chǔ)進(jìn)行校核，設(shè)備尺寸與原基礎(chǔ)不一致時根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行調(diào)整。

3.施工前要組織人員對需要安裝的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做電氣試驗，按照施工計劃把設(shè)備運到現(xiàn)場。嚴(yán)禁碰傷設(shè)備，做好保護(hù)措施。

4.設(shè)備到現(xiàn)場后，與相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查看是否有缺損，并做檢查記錄，記清清點時間、內(nèi)容、人員情況，若有缺損件及時向甲方匯報。

5.備齊施工用材料及工器具，如出線側(cè)硬母線、伸縮節(jié)、進(jìn)線側(cè)獨芯電纜、電纜橋架，鍍鋅扁鐵、控制電纜、沖打機、煨彎機、切割機、鋼絲繩套、電焊機、千斤頂?shù)取?/p>

6.施工用電準(zhǔn)備采用生活區(qū)農(nóng)業(yè)用電，利用敷設(shè)好的3×50+1×16電纜作為施工用臨時電源。

7.清理施工現(xiàn)場障礙物，做好現(xiàn)場“三通一平”。

四、施工方案及施工工藝

1.先將降壓站西圍墻拆除

2.利用25t汽車吊先將6000kva變壓器拆除，吊放在不影響施工的位置。

3.因8000kva變壓器重約15t，所以將汽車吊靠近基礎(chǔ)，將變壓器就位，找平找正，并對基礎(chǔ)加固。

4.變壓器抽芯檢查。

五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.變壓器安裝

（1）變壓器箱體及附件外觀檢查：銘牌及結(jié)線圖標(biāo)志清晰，油漆無脫皮反銹，瓷質(zhì)光滑無掉瓷裂紋，附件齊全。

（2）變壓器本體安裝：軌道全長水平度最大偏差≤5㎜，頂蓋沿氣體繼電器出口方向的升高坡度（制造廠特殊規(guī)定除外）1%～1.5%。

（3）吸濕器安裝：油枕連接處密封無滲漏，硅膠顏色為藍(lán)色，油封油位高于吸濕器下口5～10㎜，呼吸通道無阻塞。

（4）接地線：連接牢固可靠，接地引線安裝符合有關(guān)規(guī)定，本體及軌道應(yīng)分別接地。

2.母線安裝

（1）母線表面光潔無裂紋皺折，外觀平直無變形扭曲。

（2）緊固件及金具鍍鋅，型號規(guī)格符合設(shè)計

（3）。三相同一段面上的彎曲弧度力求一致，彎曲部分無裂紋，無明顯折皺。

（4）搭接面長度80～100mm，搭接面螺孔布置及規(guī)格符合要求，螺孔間中心距偏差≤0.5，與孔徑配合≤1，接觸面平整無局部凹陷，帶電體間及帶電體與其他物體間距離符合規(guī)定，相色符合設(shè)計，油漆均勻完整。

3.電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝

（1）電纜型號、電壓及規(guī)格符合設(shè)計，無機械損傷，絕緣電阻符合規(guī)定。

（2）電纜彎曲半徑≥15倍電纜直徑。

（3）電纜終端、始端及拐彎處裝設(shè)標(biāo)志牌，字跡清晰，不易脫落。

（4）電纜頭規(guī)格符合設(shè)計，電纜芯線無損傷，線鼻子規(guī)格與芯線相符，相色標(biāo)志正確。

（5）熱縮電纜頭安裝按產(chǎn)品說明書，電纜頭固定牢靠，接地線連接牢靠，接觸良好。

六、工程質(zhì)量及施工安全措施

（一）保證工程質(zhì)量的主要措施

1.推行全面質(zhì)量管理，在全體施工人員中，進(jìn)行質(zhì)量管理教育，提高職工的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀點，充分發(fā)揮職工內(nèi)在潛力，自覺按國家和行業(yè)“規(guī)范”、“規(guī)程”、“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工。

2.廣泛開展活動“qc”小組、區(qū)隊、班組層層建立“qc”小組，定期開展活動，對工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)分析，采取“預(yù)防為主，事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。

3.加強各工程所需的成品、半成品、非標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量檢驗和驗收制度。嚴(yán)格按照煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好安裝使用前的檢查驗收，不合格不準(zhǔn)使用。

4.上、下道工序之間應(yīng)加強自檢，嚴(yán)格作到上道工序不合格，下道工序不施工。

（二）安全技術(shù)施工措施

⒈所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

⒉每班前召開班前會，由班長進(jìn)行安全、技術(shù)工藝交底，做到每個人員心中有數(shù)。

⒊臨時電源接在施工用配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。

⒋ ?電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

⒌所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到8和10以上。

⒍?遵守勞動紀(jì)律，班前不得飲酒，班中不得打鬧，增強自保意識。

⒎下放管道時要統(tǒng)一指揮，施工人員要做到眼明手快，防止現(xiàn)場構(gòu)件傷人。

⒏2m和2m以上作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

⒐所有用電設(shè)備要設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作。

⒑注意天氣預(yù)報，盡量避免雨天施工，雨天焊接必須有防護(hù)措施。

⒒夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

⒓在管溝工作坑內(nèi)焊接時，要注意異變情況，防止塌方傷人。

⒔施工場地要做到工完場清，場地清潔，做到文明施工。

⒕要保護(hù)施工現(xiàn)場成品及半成品設(shè)備，嚴(yán)禁損壞。。

15.所有施工人員學(xué)習(xí)措施并簽字后，方準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場參加施工。

16.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防火器材及防火沙箱。

17.未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)事項，遵章守法作業(yè)。

傳達(dá)人：

傳達(dá)時間：

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簽字處：

三、施工方法及步驟

1.1＃變壓器安裝前應(yīng)安排專人檢查1＃變壓器進(jìn)出線側(cè)高壓柜確已沒電，帶電部分與施工部分安全凈距符合要求，進(jìn)行驗電、放電試驗工作。

2.1＃變壓器sf9－12500／35，總重22600㎏，拆除東圍墻可以將50t汽車吊開進(jìn)降壓站院內(nèi)，支在1＃變壓器基礎(chǔ)北側(cè)進(jìn)行吊裝，起吊時可利用6×19－31－155ⅰ鋼絲繩套2根，對穿變壓器身的四個起吊鼻，起吊200㎜檢查起吊器具確無問題后，將變壓器吊至基礎(chǔ)上，操平找正時可用50t千斤頂進(jìn)行，操平找正后用電焊機將變壓器底座與予埋板點焊牢固，然后進(jìn)行進(jìn)線側(cè)電纜橋架安裝，電纜敷設(shè)，終端頭制作安裝，出線側(cè)硬母線配置安裝，冷卻裝置安裝及風(fēng)機安裝，最后進(jìn)行電控設(shè)備及變壓器上易損附件安裝，接地裝置安裝。

3.變壓器安裝完畢后應(yīng)按照電氣設(shè)備試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗均符合要求方可試運行。（因新安變壓器運輸過程無異常情況，可不進(jìn)行器身檢查，但電氣試驗時如不符合要求，必須進(jìn)行器身檢查）

四、質(zhì)量要求

1.變壓器安裝

（1）變壓器箱體及附件外觀檢查：銘牌及結(jié)線圖標(biāo)志清晰，油漆無脫皮反銹，瓷質(zhì)光滑無掉瓷裂紋，附件齊全。

（2）變壓器本體安裝：軌道全長水平度最大偏差≤5㎜，頂蓋沿氣體繼電器出口方向的升高坡度（制造廠特殊規(guī)定除外）1%～1.5%。

（3）吸濕器安裝：油枕連接處密封無滲漏，硅膠顏色為藍(lán)色，油封油位高于吸濕器下口5～10㎜，呼吸通道無阻塞。

（4）接地線：連接牢固可靠，接地引線安裝符合有關(guān)規(guī)定，本體及軌道應(yīng)分別接地。

2.硬母線安裝

（1）母線表面光潔無裂紋皺折，外觀平直無變形扭曲。

（2）緊固件及金具鍍鋅，型號規(guī)格符合設(shè)計

（3）。三相同一段面上的彎曲弧度力求一致，彎曲部分無裂紋，無明顯折皺。

（4）搭接面長度80～100mm，搭接面螺孔布置及規(guī)格符合要求，螺孔間中心距偏差≤0.5，與孔徑配合≤1，接觸面平整無局部凹陷，帶電體間及帶電體與其他物體間距離符合規(guī)定，相色符合設(shè)計，油漆均勻完整。

3.電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝

（6）電纜型號、電壓及規(guī)格符合設(shè)計，無機械損傷，絕緣電阻符合規(guī)定。

（7）電纜彎曲半徑≥15倍電纜直徑。

（8）電纜終端、始端及拐彎處裝設(shè)標(biāo)志牌，字跡清晰，不易脫落。

（9）電纜頭規(guī)格符合設(shè)計，電纜芯線無損傷，線鼻子規(guī)格與芯線相符，相色標(biāo)志正確。

（10）熱縮電纜頭安裝按產(chǎn)品說明書，電纜頭固定牢靠，接地線連接牢靠，接觸良好。

五、安全注意事項：

1.所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

2.每班前召開班前會，由班長進(jìn)行安全、技術(shù)工藝交底、做到每個人員心中有數(shù)。、

3.臨時電源接在施工用配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。

4.電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和8以上。

6.遵守勞動紀(jì)律，班前不得飲酒，班中不得打鬧，增強自保意識。

7.吊裝時要統(tǒng)一指揮，起吊物下方嚴(yán)禁站人。

8.2m和2m以上作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

9.所有用電設(shè)備要設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作。

10.注意天氣預(yù)報，避免雨天施工

11.使用扶梯時要有專人扶牢，使用的工器具要系牢存放，嚴(yán)禁亂仍亂拋。

12.施工場地要做到工完場清，場地清潔，做到文明施工。

13.所有施工人員學(xué)習(xí)措施并簽字后，方準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場參加施工 。

附吊裝鋼絲繩套安全系數(shù)的校驗

m=q1／q2=4×55450／22600=9.8＞ma

q1—鋼絲繩破斷拉力總和4×55450㎏

q2—sfq－12500／35變壓器總重量22600㎏

ma—《煤礦安全規(guī)程》中所要求安全系數(shù)ma≥8

鋼絲繩6×19－31－155ⅰ，由《煤礦建井手冊》查得單根繩破斷拉力總和55450㎏

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第3篇 橋梁梁板制作與安裝施工安全措施

一、工程概況

本合同段起點(樁號yk76+840,zk76+814.762),與a2合同段終點順接,位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村,終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村(樁號yk85+000,zk84+998.232),路線全長8.160公里(以右線計)。設(shè)計為雙向6車道高速公路。

本合同段主要控制點:金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務(wù)區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。

二、編制目的

明確橋梁梁板制作與安裝施工操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范橋梁梁板制作與安裝工程施工。

三、適用范圍

適用于本標(biāo)段橋梁梁板制作與安裝防護(hù)工程施工。

四、橋梁梁板制作與安裝工程安全保證措施

現(xiàn)場用電安全措施:

1. 電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和實驗,凡不合格的電氣設(shè)備、工具必須堅決停止使用。

2. 電氣設(shè)備必須接地接零,手持電動工具,要設(shè)置漏電掉閘等裝置,臨時施工用電安裝三相五線制統(tǒng)一工作接地,施工機械做到一機一閘一保護(hù)。

3. 配電箱制作要有防雨措施,門鎖齊全,要有色標(biāo),統(tǒng)一編號,嚴(yán)禁使用木質(zhì)制作的配電箱,開關(guān)箱,要一機一閘一保護(hù)。配電箱,開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲,保險絲要安裝合格,照明燈具等金屬外殼做接零保護(hù)。

4. 支線應(yīng)設(shè)墻或電桿架空敷設(shè),并用絕緣于固定,現(xiàn)場照明要用絕緣膠線,不能用花線,塑料膠芯線。其他室外照明必須采用橡皮絕緣膠線。

5. 電焊機有可靠防雨措施做到一機一閘一保護(hù),一二次電源線處有保護(hù)罩,二次伐要有伐罩,大量焊接時焊接變壓起器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過60 度,為此要特別注意遵守焊機菏載率和

持續(xù)規(guī)定,以免過分熱而損壞。

6. 施工現(xiàn)場臨時用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-88 的要求進(jìn)行設(shè)計、驗收和檢查,進(jìn)行安全技術(shù)交底,并建立、健全安全用電管理制度,嚴(yán)格落實防止誤觸帶電體、防止漏電、實行安全電壓三項技術(shù)措施。

7、施工用電采用“三相五線”制,按“一機一閘一漏一保”設(shè)

置防護(hù)。

8、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處,并設(shè)圍欄;根據(jù)用電位置,在主干線電桿上裝設(shè)分線箱。

9、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tz-s接零保護(hù)系統(tǒng),電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地,有的接零。

10、施工現(xiàn)場內(nèi)電氣設(shè)備與其工作地點保持安全距離,現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10 ㎝,跨越臨時設(shè)施時垂直距離不小于2.5m。同時,加大電線的安全系數(shù),施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線。

11、工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上;露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里,不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。

12、電工在接近高壓線操作時,必須符合安全距離。

13、使用高溫?zé)艟邥r,與易燃物的距離不得小于1m,一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50 ㎝。

14、移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電,經(jīng)常注意理順;跨越道路時,埋入地下或穿管保護(hù)。

15、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。

16、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動機械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。

17、每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險,嚴(yán)禁一閘多機,各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護(hù)。

18、凡是移動式設(shè)備或手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。

19、照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè),不準(zhǔn)采用一根火線與一根地線的做法,不借用保護(hù)接地做照明零線。

20、對從事電焊工作的人員加強安全教育,懂得電焊機二次電壓不是安全電壓等基本知識。

21、各類電焊機的機殼設(shè)有良好的接地保護(hù),龍門吊架等較高建筑設(shè)置避雷裝置。

22、電焊鉗設(shè)有可靠的絕緣,不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。

23、在狹小場地或金屬架上作業(yè)時,設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。

24、施工中若有人觸電,不得用手拉觸電人,立即切斷電源,采取救護(hù)措施。

機械設(shè)備操作人員安全生產(chǎn)措施:

1.機械操作人員須持證上崗,正確理解和按操作規(guī)程作業(yè)。操作前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,確保機械設(shè)備正常后,方可投入運行。機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別對緊固物件檢查是否松動,以便重新緊固。

2. 機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行,以防發(fā)生事故。機械設(shè)備的安全裝置必須規(guī)定正確使用,更不準(zhǔn)將其拆卸不用。

3. 機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。

4. 機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手調(diào)整,也不得用手拆除零件或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等作業(yè)。如必須進(jìn)行時,則應(yīng)在關(guān)停機械設(shè)備之后進(jìn)行。操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生故障,無人處置。

5. 工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),把刀具和工件從工作位置上退出,并清理好工作場所,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。

施工現(xiàn)場預(yù)防電火災(zāi)的措施

1、導(dǎo)線架空敷設(shè)時其安全間距必須滿足規(guī)范要求,當(dāng)配電線路采用熔斷器作短路保護(hù)時,熔體額定電流一定小于電纜或穿管絕緣導(dǎo)線允許載流量的2.5 倍,或明敷絕緣導(dǎo)線允許載流量的1.5 倍。經(jīng)常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程,避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi)。

2、配電室的耐火等級要大于三級,室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器。嚴(yán)格執(zhí)行變壓器的運行檢查制度,按季度每年進(jìn)行四次停電清掃和檢查。

3、現(xiàn)場中的電動機嚴(yán)禁超載使用,電機周圍無易燃物,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子。使用電鎢燈時,燈與易燃物間距要大于30cm,室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率100w 的燈泡,嚴(yán)禁使用床頭燈。

5、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度,并有人監(jiān)護(hù),施焊周圍不能存在易燃物體,并備齊防火設(shè)備。電焊機要放在通風(fēng)良好的地方。

6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存放物及易燃物體,并派專人負(fù)責(zé)定期清掃。

7、施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度。

8、撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機、二氧化碳滅火器、1211 滅火器或干燥砂子。嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑進(jìn)行撲救。

9、氧氣瓶、乙炔瓶使用時應(yīng)注意:乙炔瓶不得倒置;氧氣瓶、乙炔瓶不得混放,兩瓶之間不得小于5米,距明火間距不得小于10米。兩者必須隔離存放。

預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施

1、預(yù)應(yīng)力筋的切割宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割;

2、鋼絞線穿束時,應(yīng)逐根理順,捆扎成束,不得紊亂;

3、施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表,應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定,專人負(fù)責(zé);

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)清理承壓板面,并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量。如該處砼有空洞現(xiàn)象,應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補;

5、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)提供砼強度試壓報告,當(dāng)砼抗壓強度不低于設(shè)計強度等級的90%后,方可施加預(yù)應(yīng)力;

6、錨具安裝時模板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打緊、且片位要均勻,但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞;

7、大噸位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前,會同專業(yè)人員進(jìn)行試張拉。確認(rèn)張拉工藝合理,張拉伸長值正常,并無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉;

8、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初應(yīng)力,然后分級加載至所需的張拉力;

9、預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理,采取應(yīng)力控制,伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為±6%,如超過該值,應(yīng)暫停張拉,采取措施調(diào)整后方可張拉,如伸長值偏小可采取超張拉措施,但張拉力控制不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限;

10、孔道管灌漿要求密實,水泥漿強度等級為c40。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈,灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行,不得中斷并應(yīng)排氣通順,如孔道堵塞必須更換灌漿孔,但必須將第一次灌入的水泥漿排除,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在,在灌滿孔道并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.5~0.7mpa,稍后再封閉灌漿口;

11、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端砼保護(hù),當(dāng)鋼絞線有浮銹時,將其浮銹清除干凈,避免張拉時因浮銹填滿夾片牙槽,造成滑絲;

12、工具夾片為3片式,工作夾片為二片四開式,兩者不可混用,工作錨不能當(dāng)作工具錨重復(fù)使用;

13、錨具要求妥善保管,使用時不得有水、油物、銹等,當(dāng)鋼絞線較長需反復(fù)張拉錨固時,應(yīng)在錨板錐孔中涂少量潤滑劑;當(dāng)夾片開裂嚴(yán)重或牙面破壞嚴(yán)重時需更換,不得使用;

14、張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。張拉操作人員應(yīng)是專業(yè)技術(shù)人員,持證上崗。張拉時應(yīng)有安全措施,張拉千斤頂后不能站人,在砼澆筑前,已張拉好的鋼絞線上嚴(yán)禁負(fù)重,嚴(yán)禁采用鋼絞線作導(dǎo)電體;

15、錨固體系應(yīng)配套使用,不得與其它體系混用。

16、張拉區(qū)內(nèi)采取隔離措施,張拉端設(shè)安全網(wǎng),張拉時設(shè)標(biāo)志旗,專人巡視,嚴(yán)禁外人進(jìn)入。

梁、板安裝施工安全保證措施:

軌道平車運輸

軌道路基要有足夠的寬度、嚴(yán)正度、強度。鋪設(shè)軌道要干直、圓順,軌距應(yīng)在允許誤差值之內(nèi),軌道半徑不得小于25m,縱坡不宜大于2%。軌道與其他道路交叉時,應(yīng)按規(guī)定輔設(shè)交叉道。

軌道平車運輸大型構(gòu)件時,平車的轉(zhuǎn)向托盤(或轉(zhuǎn)盤)支撐制動器等應(yīng)進(jìn)行檢查。

大型預(yù)制構(gòu)件運輸應(yīng)設(shè)專人指揮,并經(jīng)常檢查構(gòu)件在平車上的穩(wěn)定狀況及軌道平車在運轉(zhuǎn)中有無變形。

構(gòu)件運輸時,速度要緩慢,下坡時要以溜繩控制速度,并用人工拖拉止輪木塊跟隨前進(jìn)。當(dāng)縱坡坡度較大時,必須有相應(yīng)的安全措施,方可運輸。

起重吊裝

起重作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、大型吊裝工程,在編制的施工組織設(shè)計中,制定安全技術(shù)措施,并向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;

2、吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,參加架設(shè)的指揮人員要有明確的分工,并建立崗位責(zé)任制。在吊裝過程中,除現(xiàn)場指揮人員外,任何人不得指揮操作。勞動分工要盡可能穩(wěn)定,不要在操作前臨時調(diào)換工種,以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生以外事故。

3、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊。吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入,所有人員均不得在吊重物下站立。

4、對組裝好的龍門吊,在使用前必須進(jìn)行滿載試吊,運梁軌道在使用前亦應(yīng)進(jìn)行試運行,滿足要求后方可正式使用。

5、對各種吊裝設(shè)備要定期進(jìn)行檢查和維修。各種起重機具不得超負(fù)荷使用。鋼絲繩的安全系數(shù),不應(yīng)小于以下要求:卷揚機用(5);吊掛和捆綁用(6);千斤繩(8~10);纜索承重繩(3.75);

6、起吊運送時,門吊上所有多余木板、鐵件等均應(yīng)全部清除,工具必須有專人保管,以防在吊運中落下物件傷人。

7、地錨要牢固,纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上;

8、平車運梁時,梁端支點要設(shè)在規(guī)定范圍內(nèi),梁的兩側(cè)不僅要有牢固的支撐,且運行速度不可太快。

9、橫移落梁時,梁的起落、橫移與運行不得同時進(jìn)行。在梁下落的過程中,要慢速平穩(wěn),不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應(yīng)將重物落至地面,不得懸在空中。

10、架橋機安裝好后,將架橋機推移至安裝孔。推移時縱移平車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端,以增加后端平衡質(zhì)量,確保傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5。架橋機通過試吊,檢查確認(rèn)為各部件正常后才能使用。

11、遇到下列情況應(yīng)停止吊運安裝作業(yè):

①、梁體構(gòu)件未達(dá)到設(shè)計的吊運安裝作業(yè);

② 、吊裝設(shè)備損壞,控制失靈;

③、自然條件惡劣,大雨或6級以上的大風(fēng)時;

④、操作人員不全,影響工作進(jìn)行;

⑤、現(xiàn)場發(fā)生事故,尚未處理完畢。

12、架橋設(shè)備的整體結(jié)構(gòu),導(dǎo)梁采用鋼桁架,起吊能力90t,兩個起重車安裝在導(dǎo)梁上,可以沿導(dǎo)梁上的軌道縱向運行,架橋機可整體橫橋向移動,架橋機安裝好后,將架橋機推移至安裝孔。推移時縱移平車應(yīng)置于導(dǎo)梁后端,以增加后端平衡質(zhì)量,確保傾覆穩(wěn)定系數(shù)大于1.5。架橋機通過試吊,檢查確認(rèn)為各部件正常后才能使用。

13、將架橋機就位于待吊孔跨,并對組裝好的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行試吊,試吊時將梁吊離支承面2~3㎝后,暫停并對各主要受力部位的作用情況做周密的檢查,確認(rèn)架橋機運行正常后,方可進(jìn)行正常吊裝作業(yè)。

14、架橋機將運梁平車上的梁板吊起,縱移平車向前移動,將梁吊至待吊跨的正上方,架橋機整體橫向移動,將梁位置調(diào)整、落梁并臨時固定。

起重機具

起重機械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機械安全規(guī)程》(gb6067-85)的規(guī)定。自行制造的起重設(shè)備應(yīng)滿足施工安全的要求。

卷楊機

(1)卷揚機的各部機件、電氣元件以及安全防護(hù)裝置、鋼絲繩等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑卷揚機安全規(guī)程》》(gb13329-91)的規(guī)定;

(2)卷揚機應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定,防止受時位移和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯(lián)系方便;

(3)作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除;

(4)通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈;

(5)操作人員不得擅自離開崗位,作業(yè)中突然停電,應(yīng)立即拉開閘刀,并將運送物件放下。

輪胎式起重機

(1)作業(yè)地面應(yīng)堅實平整,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機升降應(yīng)同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。

(2)吊起重物時,應(yīng)先將重物吊高地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。

(3)起升或降下重物時,速度要均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。

(4)配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應(yīng)停止作業(yè)。

(5)在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于3m的規(guī)定。

(6)工作完畢,應(yīng)將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放到空檔位置。

龍門架

(1)龍門架制作(拼裝)完成后,應(yīng)按設(shè)計要求組織檢查驗收:

(2)移動式龍門架除進(jìn)行靜載試驗外,還應(yīng)等載在軌道上往返運行一次,檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況;

(3)吊起重物作水平移動時,應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上;運行時被吊重物不得左右搖擺;

(4) 開動和停止電動機,應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操縱控制器;作后向移動時,必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作;

(5)龍門架拆除時,應(yīng)制定安全技術(shù)措施。

手拉葫蘆(吊鏈)

(1)懸掛支承點必須牢固,使用三角架懸掛時,基礎(chǔ)應(yīng)堅實,三支架腿受力要均勻,防止滑動和傾覆;

(2)嚴(yán)禁斜拉重物;

(3)重物吊起后發(fā)生卡鏈時,應(yīng)在重物下方支墊后進(jìn)行檢查修理,不得硬拉。

千斤頂

(1)頂升重物必須在重心位置;如需用千斤頂糾正偏斜物體時,放置千斤頂?shù)呐_座必須堅固可靠;

(2)頂升重物過程中,千斤頂出現(xiàn)故障時,應(yīng)在重物支墊穩(wěn)固后,再取出修理;

(3)用多臺千斤頂起升同一重物時,動作應(yīng)同步、均衡。

纜索吊裝設(shè)備

(1)纜索塔架拼裝時,應(yīng)按設(shè)計圖組拼。索鞍、跑車在組拼前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查。在裝卸、運輸及組拼中,要防止碰傷,有損傷的桿件不得使用;

(2)各種滑輪在使用前,要檢查是否靈活,繩槽是否平滑?；喗M應(yīng)共同承受荷載,受力不均時,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

(3)鋼絲繩必須按設(shè)計荷載要求,選用適合的標(biāo)準(zhǔn)繩索。在使用當(dāng)中,應(yīng)經(jīng)常注意檢查,并做必要的維護(hù)。

(4)塔架拼裝,應(yīng)隨塔高的增加逐步搭好腳手架。作業(yè)平臺四周掛好安全網(wǎng)和上下設(shè)扶梯。隨著塔身增高,安全網(wǎng)應(yīng)隨之上移,同時應(yīng)增設(shè)輔助纜風(fēng)繩,待設(shè)計纜風(fēng)繩安設(shè)完成后,方可拆除。

(5)使用萬能桿件或桁梁片組拼的索塔,可利用已裝好的桿件搭設(shè)塔內(nèi)作業(yè)平臺。平臺木板必須鋪設(shè)平穩(wěn),不得松動。塔架節(jié)段增高時,操作人員不得攀登桿件,應(yīng)通過安全梯或吊籃上下。

(6)塔架的拆除應(yīng)在制定的拆除方案中制定安全技術(shù)措施。作業(yè)場地應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志,并設(shè)專人維維護(hù)道口、村屯附近的交通安全。

特殊季節(jié)與夜間施工

雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報及施工所在地的具體情況,做好施工期間的防洪排澇工作。

在雨季施工時,施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水,人行道的上下坡應(yīng)挖步梯或鋪砂。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強對支架、腳手架的檢查,防止傾倒和坍塌。

雨季施工時,處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施,施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。

長時間在雨季中作業(yè)的工程,應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚,施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。

高溫季節(jié)施工,應(yīng)按勞動保護(hù)規(guī)定做好防暑降溫措施。適當(dāng)調(diào)整作息時間,盡量避開高溫時間。有條件的宜搭設(shè)涼棚,供應(yīng)冷飲,準(zhǔn)備防暑藥品等。

夜間施工時,現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。施工住地要設(shè)置路燈。

大型橋梁攀登扶梯處應(yīng)設(shè)有照明燈具。

第4篇 幕墻工程安裝施工的安全措施

1 安全生產(chǎn)管理體系

在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，專職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成項目縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。

2 安全生產(chǎn)崗位責(zé)任

2.1 項目經(jīng)理（項目安全第一責(zé)任人）職責(zé)

負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。

督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。

組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃并組織實施。

在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。

健全和完善用人管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。

組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。

領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。

不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費，落實各項安全防護(hù)措施，實行工地安全達(dá)標(biāo)。

每天親監(jiān)現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。

定期召開工地安全工作會，當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。

發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。

2.2 項目總工(項目副經(jīng)理)（項目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人）職責(zé) 認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的批示和規(guī)定，對本項目的職工在生產(chǎn)中安全健康負(fù)全面責(zé)任。

在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作的同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作。

經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的機械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。

按時提出本工程安全技術(shù)措施計劃項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對措施項目的實施。

制定和修訂本項目的安全管理制度，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。

經(jīng)常對本項目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育，對新調(diào)入項目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育；對特種作業(yè)的工人，必須嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。

發(fā)生事故時，應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告，并協(xié)助安全部門進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。

開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。

定期向安全第一責(zé)任人填報報告書。

2.3 安全員的職責(zé)

認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。

督促項目財務(wù)提足安全技術(shù)措施費，做到?？顚Ｓ?。

每天對各施工作業(yè)點進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。

配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。

對勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場，立即上報，并如實向事故調(diào)查組反映事故情況。

提出安全事故處理意見，并報主管部門。

2.4 施工工長的職責(zé)

認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。

向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。

每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時進(jìn)行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。

接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。

定期對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。

領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。

參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，以檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。

發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。

3 現(xiàn)場施工安全管理

3．1 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底

貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。

施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工和安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自學(xué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。

所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。

認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。

施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。

按規(guī)定做好'三上崗'、'一講評'活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。

對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。

機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的局面手續(xù)。租賃的大型機械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗收、負(fù)荷試驗及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。

對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。

必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須動用明火加熱的防凍措施時，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。

工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉接電氣線路。

未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。

3.2 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施

要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。

進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2 米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。

吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有操作，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。

高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。

鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。

高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。

吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6 級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。

氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。

焊接平臺上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛濺。

3.3 安全生產(chǎn)檢查措施安全檢查表

檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法和要求 檢查結(jié)果

安全生產(chǎn)

制度安全生產(chǎn)管理制度是否健全并認(rèn)真執(zhí)行制度健全，切實可行，進(jìn)行了層層貫徹，各級主要領(lǐng)導(dǎo)人和安全技術(shù)人員，知道其主要條款

安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實 各級安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到單位和部門，崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到人

安全生產(chǎn)的'五同時'執(zhí)行的如何 在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置檢查總結(jié)、評比安全生產(chǎn)工作

安全生產(chǎn)計劃編制執(zhí)行的如何 計劃編制切實、可行、完整、及時，貫徹認(rèn)真，執(zhí)行有力

安全生產(chǎn)管理機構(gòu)是否健全，人員配備是否得當(dāng) 有領(lǐng)導(dǎo)、執(zhí)行、監(jiān)督機構(gòu)，有群眾性的安全網(wǎng)點活動，安全生產(chǎn)管理人員不缺員，沒有被抽出做其他工作

安全教育是否堅持新工人進(jìn)場

三級教育 有教育計劃、有內(nèi)容、有記錄、有考試或考核

特殊工種的安全教育堅持的如何 有安排、有記錄、有考核，合格者發(fā)操作證，不合格者進(jìn)行補課教育或停止操作

改變工種和采用新技術(shù)等人員的安全教育情況如何 教育的及時，有記錄、有考核

對工人日常教育進(jìn)行的如何 有安排、有記錄

各級領(lǐng)導(dǎo)干部和業(yè)務(wù)員是怎樣進(jìn)行安全教育的 有安排、有記錄

檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法和要求 檢查結(jié)果

安全 技術(shù) 有無完善的安全技

術(shù)操作規(guī)程 操作規(guī)程完善、具體、實用、不漏崗、不漏人

安全技術(shù)措施計劃是否完善、及時 單項、分項、分部分項工程都有安全技術(shù)措施計劃，進(jìn)行了安全技術(shù)交度

主要安全設(shè)施是否

可靠 道路、管道、電氣線路、材料堆放、

臨時設(shè)施等的平面布置符合衛(wèi)生、

安全、防火要求；坑、井洞、孔、

溝等處都有安全設(shè)施；腳手架、井

字架、梯凳等都符合安全生產(chǎn)要求

和文明施工要求

各種機具、機電設(shè)備是否安全可靠 安全防護(hù)裝置齊全、靈敏，閘閥開關(guān)、插頭、插座、手柄等均安全，不漏電；有避雷裝置、有接地接零；起重設(shè)備有限裝置；保護(hù)設(shè)施齊全等

防塵、防毒、防爆、

防凍等措施是否妥

善 均達(dá)到了安全技術(shù)要求

防火措施當(dāng)否 有消防組織，有完備的消防工具和設(shè)施，水源、方便道路暢通

安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及其他防護(hù)用品和設(shè)施當(dāng)否 性能可靠，佩戴或搭設(shè)均勻符合要求

安全檢查 安全檢查制度是否堅持執(zhí)行 按規(guī)定進(jìn)行安全檢查，有活動紀(jì)錄

是否有違紀(jì)、違章現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)違紀(jì)、違章，及時糾正或進(jìn)行處理，獎罰分明

隱患處理得如何 發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施，并有信息反饋安全 業(yè)務(wù)

工作 紀(jì)錄、臺帳、資料報表等管理的怎樣 齊全、完整、可靠安全事故報告及時

否 按'三不放過'原則處理事故，報告及時，無瞞報、謊報、拖報現(xiàn)象

事故預(yù)測和分析工作是否開展了 運用了先進(jìn)方法和工具，進(jìn)行事故預(yù)測，做事故一般分析和深入分析競賽、評比、總結(jié)等工作進(jìn)行否 按工作規(guī)劃進(jìn)行

班組安全檢查表

檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法和要求檢查結(jié)果

作業(yè)前檢查

班前安全生產(chǎn)會開了沒有 查安排、看紀(jì)錄，了解未參加人員的主要人員

每周一次的安全活動堅持了沒有 同上，并有安全技術(shù)底卡

安全網(wǎng)點活動開展的

怎樣 有安排、有分工、有內(nèi)容、有

檢查、有記錄、有小結(jié)

崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實 知道責(zé)任制的主要內(nèi)容，明確相互之間的配合關(guān)系，沒有失職現(xiàn)象

本工種安全技術(shù)操作

規(guī)程掌握得如何 人人熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，了解內(nèi)容實質(zhì)

作業(yè)環(huán)境和作業(yè)位置是否清楚，并符合安全要求 人人知道作業(yè)環(huán)境和作業(yè)地點，知道安全注意事項，環(huán)境和地點整潔，符合文明施工要求

機具、設(shè)備裝置的如何 機具設(shè)備要求齊全可靠、擺放合理，使用方便，安全裝置符合要求

個人防護(hù)用品是否穿

戴好 齊全、可靠、符合要求

主要安全設(shè)施是否可靠 進(jìn)行了自檢，沒有發(fā)現(xiàn)任何隱患，或有個別隱患，已經(jīng)處理

有無其他特殊問題 參加作業(yè)人員身體、情緒正常，沒有發(fā)現(xiàn)穿高跟鞋、拖鞋、裙子等現(xiàn)象

檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法和要求 檢查結(jié)果

作業(yè)中檢查 有無違反安全紀(jì)律現(xiàn)象密切配合，不互相出難題；不只顧自己，不顧他人；不互相打鬧；不隱瞞隱患，強行作業(yè)；有問題及時報告等。

有無違章作業(yè)現(xiàn)象不亂動機具、設(shè)備；不亂觸亂碰電氣開關(guān)；不亂移亂拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸煙；不亂丟拋料具和物件；不任意脫去個人防護(hù)用品；不私自拆除防護(hù)措施；不圖省事而省略動作等

有無違章指揮現(xiàn)象違章指揮出自何處何人，是執(zhí)行了還是抵制了，抵制后又是如何解決的等

有無不懂、不會操作現(xiàn)象 查清作業(yè)人和作業(yè)內(nèi)容

有無故意違反技術(shù)操作規(guī)程現(xiàn)象 查清作業(yè)人和作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)后檢查

作業(yè)人員的特異反映如何對作業(yè)內(nèi)容有無不適應(yīng)的現(xiàn)象，作業(yè)人員身體、精神狀態(tài)是否失常，是怎樣處理的

材料、物資整理沒有 清理有用品。清除無用品，堆放整齊

料具和設(shè)備整頓沒有歸還原位，保持清潔。如放置在現(xiàn)場，要加強保護(hù)

清掃工作做得怎樣作業(yè)場地清潔干凈，秩序井然，無零散件；道路、路口暢通；照明好；庫上鎖，關(guān)門嚴(yán)

其他問題解決如何如下班后人數(shù)清點沒有，事故處理情況怎樣；本班作業(yè)的主要問題是否做了報告和反映等

4 安全保障設(shè)施

玻璃幕墻安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。工程中所拱設(shè)安全設(shè)施主要為以下內(nèi)容：

4.1 桁架吊裝、焊接安全設(shè)施

豎向桁架與橫向桁架拼裝接點處安裝焊接平臺，采用豎向桁架搭設(shè)內(nèi)外腳手架。

腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。

4.2 現(xiàn)場安全用電保障

現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護(hù)的'三級'保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。

機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。

電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。

第5篇 綜掘機運輸、安裝施工技術(shù)及安全措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷工作面的掘進(jìn)，掘進(jìn)采用綜掘方式進(jìn)行， 需將地面檢修后的ebz135型掘進(jìn)機部件運輸至215排矸北回風(fēng)巷車場內(nèi)進(jìn)行安裝，掘進(jìn)機安裝好后進(jìn)行215排矸北一區(qū)6#矸石巷的掘進(jìn)工作，為確保掘進(jìn)機在安裝過程中的安全，特制訂措施如下：

掘進(jìn)機部件運輸路線：材料斜井→井底車場→副石門→丈八南大巷→215材料斜巷→215中部車場→215集中運輸巷→215排矸北回風(fēng)車場→215排矸北回風(fēng)巷→215排矸集中排矸巷→215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點

掘進(jìn)機安裝地點：215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點

掘進(jìn)機部件的運輸：

1、由輔運隊將掘進(jìn)機部件運輸車輛運到215排矸北回風(fēng)車場，由204隊從215排矸北回風(fēng)車場運輸至安裝地點，運輸要求及安全措施如下：

①絞車司機必須持證上崗，在提升掘進(jìn)機部件前必須對絞車及鋼絲繩進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②運送掘進(jìn)機及設(shè)備前，由掛鉤工負(fù)責(zé)對車輛的連接裝置、裝載、捆綁等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保連接裝置完好可靠（即三環(huán)無裂縫、插銷無彎曲，能插到底，插銷磨損不超過原直徑的10%）。

③、運送掘進(jìn)機及設(shè)備前，由掛鉤工負(fù)責(zé)必須檢查掘進(jìn)機與平板車?yán)壥欠窭喂?、繩卡是否緊固，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象時禁止運送，待處理確認(rèn)牢固后方可運送。

④、在斜坡運送掘進(jìn)機部件前，必須將護(hù)繩與尾車連掛好，不準(zhǔn)掛在車扶手上。

⑤、掘進(jìn)機及設(shè)備車輛嚴(yán)禁與其他車輛同時運輸，必須單獨運輸。掘進(jìn)機車輛在運行期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。

⑥、運送掘進(jìn)機及設(shè)備前，必須對斜坡的跑車防護(hù)裝置、防跑車裝置及安全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保靈活可靠。

⑦、運送掘進(jìn)機及設(shè)備時，斜坡運行速度不得超過2m/s。

掘進(jìn)機安裝方法及順序：

安裝綜掘機前，檢查215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝地點頂幫的安全情況，并由班長檢查原起吊錨索的牢固性，確認(rèn)錨索牢靠后，方可使用錨索起吊、安裝掘進(jìn)機。

一、本體部和履帶行走部的安裝方法

1、利用專用起吊錨索作為起吊位置，用4個5t手動葫蘆將本體部吊起。

2、用枕木將本體部墊起，使其底部距履帶的安裝面為400ｍｍ以上。

3、用手動葫蘆將一側(cè)的履帶部吊起，與本體部相連接。

4、用枕木等墊在已裝好的履帶下面，以防偏到。

5、用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。

6、兩側(cè)履帶連接好后，用與（1）相同的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。

7、用緊固力矩緊固螺栓后，再用鐵絲進(jìn)行防松。

二、后支撐器的安裝方法

1、起吊后支撐器與本體部的后部連接。

2、連接螺栓的緊固力矩為900n.ｍ。

三、鏟板部的裝配方法

1、用手動葫蘆將鏟板吊起，與本體部的機架相連接。

2、裝鏟板升降用的油缸。

3、安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上墊木。

4、鏟板耙運部分裝配方法

耙抓裝置是一個液壓馬達(dá)，通過中間驅(qū)動二個減速器，因此，如裝配方法不對，則會造成兩個耙抓相互碰撞，星輪的配運效率降低，應(yīng)轉(zhuǎn)動偏心圓盤，確認(rèn)耙抓的位置后，再連接中間軸。

四、第一運輸機的裝配方法

1、用手動葫蘆將運輸機吊起后從后面插入本體機架內(nèi)。

2、運輸機溜槽裝好后，安裝調(diào)整刮板機。當(dāng)?shù)谝贿\輸機的溜槽與鏟板連接后，裝入鏈條、大鏈及刮板。

3、將鏈條的調(diào)整栓完全松動開，同時也將運輸機的減速器采用手拉葫蘆拉起向前推。

4、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪出反向，由鏈條的返回側(cè)拉長鐵絲。

5、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲鏈輪牙相互嚙合后，用連接環(huán)把鏈條連接好。

五、截割部的安裝方法

1、用手動葫蘆將截割部吊起與本體機架相連接。

2、裝截割部上下用的油缸。

3、裝好后或者使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。

六、其他注意事項：

1、當(dāng)起吊各部分時，必須按吊開孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

2、當(dāng)裝銷子及螺栓時，必須涂抹防銹劑或者黃干油。

3、在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈。

各設(shè)備起吊及組裝安全注意事項：

設(shè)備起吊、組裝時，其下方及兩側(cè)3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，人員必須躲離被吊設(shè)備可能游動或滑落的方向側(cè)。嚴(yán)禁帶電搬遷、組裝電氣設(shè)備。所有設(shè)備組裝時必須由一名隊干親自指揮，并且有機運科組織人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。起吊物件時，首先檢查頂板錨索的牢固情況，在確認(rèn)安全情況下用專用的繩套、吊鉤、手動葫蘆配合行車進(jìn)行起吊。對繩套、吊鉤、手動葫蘆進(jìn)行檢查保證安全可靠，其承載能力要高于所起吊重物重量的125%以上；起吊物件時，一定要找準(zhǔn)重心，使物料平穩(wěn)起吊；操作吊具作業(yè)人員物件起吊和下放要平穩(wěn)，操作手拉葫蘆時人員要站在起吊物上側(cè)，并要保持一定安全距離，拉手拉葫蘆時應(yīng)先用小鏈吃緊并暫停1-2分鐘，檢查各部位有無問題，確認(rèn)無誤后，操作人員在監(jiān)護(hù)人員的指揮下方可施力，人員必須躲在側(cè)方安全的地點進(jìn)行操作，同時嚴(yán)禁有其他無關(guān)人員在組裝地點進(jìn)行活動；物件起吊和下放要平穩(wěn)，嚴(yán)禁物件在空中搖擺，以防傷人或損壞設(shè)備,在安裝過程中應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作，同時不得使用大錘敲打組件的連接螺栓。起吊及安裝設(shè)備時無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離施工地點。

設(shè)備管理規(guī)定：

每班工作量做好記錄，包括所組裝的設(shè)備名稱及數(shù)量。

掘進(jìn)機的轉(zhuǎn)移：

1、 掘進(jìn)機在215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷安裝好后，首先將215排矸北一區(qū)運輸巷皮帶及皮帶機尾拆除，皮帶就地放平，皮帶架子、托輥抽出整齊的放到右側(cè)幫，皮帶機尾拆除后拉至右側(cè)幫留出掘進(jìn)機行進(jìn)距離，掘進(jìn)機行進(jìn)前將215排矸北一區(qū)回風(fēng)巷與215排矸北運輸巷交叉處進(jìn)行處理，將該段處理成一個斜坡后開動掘進(jìn)機從安裝地點進(jìn)入215排矸北一區(qū)運輸巷到215排矸北一區(qū)6#矸石充填巷內(nèi)，掘進(jìn)機在轉(zhuǎn)移過程中，沿途派專人進(jìn)行警戒，所有無關(guān)人員，必須撤到安全地點。

2、專職司機持證上崗，鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人。

3、開動掘進(jìn)機前，發(fā)出警報，確認(rèn)安全后，方可開動掘進(jìn)機，綜掘機行進(jìn)和拐彎過程中必須放慢行進(jìn)速度。

4、掘進(jìn)機行進(jìn)過程中，必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由當(dāng)班隊干擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁站在綜掘機行進(jìn)的下方，監(jiān)護(hù)人員必須處于綜掘機后的側(cè)方進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮，司機必須精力集中。

5、掘進(jìn)機行進(jìn)期間，派專人進(jìn)行電纜的監(jiān)護(hù)工作。檢查各電纜是否繃的太緊、是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不得被掘進(jìn)機壓住或卷入履帶內(nèi)。

6、掘進(jìn)機在行進(jìn)期間，將截割頭、鏟板、后支承抬起，截割頭抬起高度控制在離地面800mm-1000mm之間。截割頭、鏟板不能隨意上下左右擺動，要緩慢平穩(wěn)。

7、掘進(jìn)機行進(jìn)期間，如果停止運行，必須將炮頭、鏟板落地，將開關(guān)打到零位，鑰匙由司機隨身攜帶。

8、在綜掘機運輸、安裝、轉(zhuǎn)移期間，204隊三班隊干跟班，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與指揮工作。

10、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機電操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》執(zhí)行，其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。

人員組織、管理規(guī)定：

1、所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施。操作過程中必須全部戴安全帽，在運、裝過程中人員要觀察好現(xiàn)場施工環(huán)境，做到自保、互保，施工時聽從跟班隊干及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安排，安裝掘進(jìn)機由本隊機電副隊長郝保銀負(fù)責(zé)，安裝過程中配備足夠的機電工及施工安裝人員，由跟班隊干的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)、安裝掘進(jìn)機期間所有操作人員必須學(xué)習(xí)和掌握該措施，安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施執(zhí)行情況。

2、未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《各工種安全技術(shù)操作規(guī)程》、《手動葫蘆操作規(guī)程》、《大型設(shè)備運輸管理制度》、《井下斜巷運輸作業(yè)規(guī)程》、《井下大巷運輸作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，學(xué)習(xí)貫徹本措施時，貫徹以上規(guī)程及制度中相關(guān)規(guī)定，其它管理嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定或措施要求。

第6篇 幕墻工程安裝施工安全措施

幕墻工程安裝施工的安全措施

1 安全生產(chǎn)管理體系

在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長,項目總工為副組長,專職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,形成項目縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。

2 安全生產(chǎn)崗位責(zé)任

2.1 項目經(jīng)理(項目安全第一責(zé)任人)職責(zé)

負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)。

督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作,不違章指揮。

組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程,編制項目安全技術(shù)措施計劃并組織實施。

在組織項目工程業(yè)務(wù)承包,確定安全工作的管理體制,明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo),支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。

健全和完善用人管理手續(xù)制度。認(rèn)真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育,保證他們的健康和安全。

組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施,組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。

領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施,及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。

不打折扣地提取和用好安全防護(hù)措施費,落實各項安全防護(hù)措施,實行工地安全達(dá)標(biāo)。

每天親監(jiān)現(xiàn)場巡查工地,發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。

定期召開工地安全工作會,當(dāng)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全。

發(fā)生事故,要做好現(xiàn)場保護(hù)與搶救工作,及時上報,組織配合事故的調(diào)查,認(rèn)真落實制定的防范措施,吸取事故教訓(xùn)。

2.2 項目總工(項目副經(jīng)理)(項目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人)職責(zé) 認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和安全部門在安全生產(chǎn)方面的批示和規(guī)定,對本項目的職工在生產(chǎn)中安全健康負(fù)全面責(zé)任。

在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作的同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作。

經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的機械設(shè)備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設(shè)施等是否符合安全文明要求。

按時提出本工程安全技術(shù)措施計劃項目,經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)對措施項目的實施。

制定和修訂本項目的安全管理制度,經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)執(zhí)行。

經(jīng)常對本項目職工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想和技術(shù)教育,對新調(diào)入項目的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場教育;對特種作業(yè)的工人,必須嚴(yán)格訓(xùn)練,經(jīng)考試合格,并持有操作合格證,方可獨立操作。

發(fā)生事故時,應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告,并協(xié)助安全部門進(jìn)行事故的調(diào)查、登記和分析處理工作。

開展各項安全管理工作,制定具體的安全管理措施。

定期向安全第一責(zé)任人填報報告書。

2.3 安全員的職責(zé)

認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。

督促項目財務(wù)提足安全技術(shù)措施費,做到?？顚Ｓ?。

每天對各施工作業(yè)點進(jìn)行安全檢查,掌握安全生產(chǎn)情況,查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè),遇有嚴(yán)重險情,有權(quán)暫停生產(chǎn),并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

參加項目組織的定期安全檢查,做好檢查記錄,及時填寫隱患整改通知書,并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。

配合工長開展好安全宣傳教育活動,特別是要堅持每周一次的安全活動制度,組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。

對勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場,立即上報,并如實向事故調(diào)查組反映事故情況。

提出安全事故處理意見,并報主管部門。

2.4 施工工長的職責(zé)

認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。

向班組下達(dá)施工任務(wù)前,認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,并填寫安全技術(shù)交底單。

每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點進(jìn)行檢查,查出安全隱患及時進(jìn)行整改并制止違章作業(yè),遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。

接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查,對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改,并監(jiān)督整改的落實情況。

定期對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育,防患于未然。

領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。

參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查,以檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改。

發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場,立即上報,并配合事故的調(diào)查。

3 現(xiàn)場施工安全管理

3.1 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底

貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定,遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。

施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,增強法制觀念和提高職工和安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力,自學(xué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度,服從安全生產(chǎn)管理。

所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律,正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。

認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況,并經(jīng)常性督促、指導(dǎo),確保施工安全。

施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。

按規(guī)定做好'三上崗'、'一講評'活動,即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動,定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生,做好檢查活動的有關(guān)記錄。

對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患,立即停止施工并落實整改,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。

機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施,使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收,并做好驗收及交付使用的局面手續(xù)。租賃的大型機械設(shè)備現(xiàn)場組裝后,經(jīng)驗收、負(fù)荷試驗及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用,嚴(yán)禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。

對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動,必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定,嚴(yán)禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。

必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度,易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火,消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定,嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須動用明火加熱的防凍措施時,應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器,落實防火、防中毒措施,并指派專人值班。

工地電氣設(shè)備,在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查,如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改,整改合格后方準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉接電氣線路。

未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。

3.2 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施

要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想,認(rèn)識到安全生產(chǎn),文明施工的重要性,做到每天班前教育,班前總結(jié),班前檢查,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。

進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,2 米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。

吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求,是否有操作,所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求,開工前檢查身體。

高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋,工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,所有手工工具(如手錘、扳手、撬棍),應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上,防止失落傷及他人。

鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體,四周應(yīng)接地良好,施工用的電源線必須是膠皮電纜線,所有電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。

高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè),施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè),高溫天氣做好防暑降溫工作。

吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀,風(fēng)力超過6 級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝,夜間吊裝必須保證足夠的照明,構(gòu)件不得懸空過夜。

氧氯、乙炔、油溱等易爆、易燃物品,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁在明火附近作業(yè),嚴(yán)禁吸煙。

焊接平臺上應(yīng)作好防火措施,防止火花飛濺。

3.3 安全生產(chǎn)檢查措施安全檢查表

檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法和要求 檢查結(jié)果

安全生產(chǎn)

制度安全生產(chǎn)管理制度是否健全并認(rèn)真執(zhí)行制度健全,切實可行,進(jìn)行了層層貫徹,各級主要領(lǐng)導(dǎo)人和安全技術(shù)人員,知道其主要條款

安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實 各級安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到單位和部門,崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到人

安全生產(chǎn)的'五同時'執(zhí)行的如何 在計劃、布置、檢查、總結(jié)

、評比生產(chǎn)的同時,計劃、布置檢查總結(jié)、評比安全生產(chǎn)工作

安全生產(chǎn)計劃編制執(zhí)行的如何 計劃編制切實、可行、完整、及時,貫徹認(rèn)真,執(zhí)行有力

安全生產(chǎn)管理機構(gòu)是否健全,人員配備是否得當(dāng) 有領(lǐng)導(dǎo)、執(zhí)行、監(jiān)督機構(gòu),有群眾性的安全網(wǎng)點活動,安全生產(chǎn)管理人員不缺員,沒有被抽出做其他工作

安全教育是否堅持新工人進(jìn)場

三級教育 有教育計劃、有內(nèi)容、有記錄、有考試或考核

特殊工種的安全教育堅持的如何 有安排、有記錄、有考核,合格者發(fā)操作證,不合格者進(jìn)行補課教育或停止操作

改變工種和采用新技術(shù)等人員的安全教育情況如何 教育的及時,有記錄、有考核

對工人日常教育進(jìn)行的如何 有安排、有記錄

各級領(lǐng)導(dǎo)干部和業(yè)務(wù)員是怎樣進(jìn)行安全教育的 有安排、有記錄

檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法和要求 檢查結(jié)果

安全 技術(shù) 有無完善的安全技

術(shù)操作規(guī)程 操作規(guī)程完善、具體、實用、不漏崗、不漏人

安全技術(shù)措施計劃是否完善、及時 單項、分項、分部分項工程都有安全技術(shù)措施計劃,進(jìn)行了安全技術(shù)交度

主要安全設(shè)施是否

可靠 道路、管道、電氣線路、材料堆放、

臨時設(shè)施等的平面布置符合衛(wèi)生、

安全、防火要求;坑、井洞、孔、

溝等處都有安全設(shè)施;腳手架、井

字架、梯凳等都符合安全生產(chǎn)要求

和文明施工要求

各種機具、機電設(shè)備是否安全可靠 安全防護(hù)裝置齊全、靈敏,閘閥開關(guān)、插頭、插座、手柄等均安全,不漏電;有避雷裝置、有接地接零;起重設(shè)備有限裝置;保護(hù)設(shè)施齊全等

防塵、防毒、防爆、

防凍等措施是否妥

善 均達(dá)到了安全技術(shù)要求

防火措施當(dāng)否 有消防組織,有完備的消防工具和設(shè)施,水源、方便道路暢通

安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及其他防護(hù)用品和設(shè)施當(dāng)否 性能可靠,佩戴或搭設(shè)均勻符合要求

安全檢查 安全檢查制度是否堅持執(zhí)行 按規(guī)定進(jìn)行安全檢查,有活動紀(jì)錄

是否有違紀(jì)、違章現(xiàn)象 發(fā)現(xiàn)違紀(jì)、違章,及時糾正或進(jìn)行處理,獎罰分明

隱患處理得如何 發(fā)現(xiàn)隱患,及時采取措施,并有信息反饋安全 業(yè)務(wù)

工作 紀(jì)錄、臺帳、資料報表等管理的怎樣 齊全、完整、可靠安全事故報告及時

否 按'三不放過'原則處理事故,報告及時,無瞞報、謊報、拖報現(xiàn)象

事故預(yù)測和分析工作是否開展了 運用了先進(jìn)方法和工具,進(jìn)行事故預(yù)測,做事故一般分析和深入分析競賽、評比、總結(jié)等工作進(jìn)行否 按工作規(guī)劃進(jìn)行

班組安全檢查表

檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法和要求檢查結(jié)果

作業(yè)前檢查

班前安全生產(chǎn)會開了沒有 查安排、看紀(jì)錄,了解未參加人員的主要人員

每周一次的安全活動堅持了沒有 同上,并有安全技術(shù)底卡

安全網(wǎng)點活動開展的

怎樣 有安排、有分工、有內(nèi)容、有

檢查、有記錄、有小結(jié)

崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實 知道責(zé)任制的主要內(nèi)容,明確相互之間的配合關(guān)系,沒有失職現(xiàn)象

本工種安全技術(shù)操作

規(guī)程掌握得如何 人人熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,了解內(nèi)容實質(zhì)

作業(yè)環(huán)境和作業(yè)位置是否清楚,并符合安全要求 人人知道作業(yè)環(huán)境和作業(yè)地點,知道安全注意事項,環(huán)境和地點整潔,符合文明施工要求

機具、設(shè)備裝置的如何 機具設(shè)備要求齊全可靠、擺放合理,使用方便,安全裝置符合要求

個人防護(hù)用品是否穿

戴好 齊全、可靠、符合要求

主要安全設(shè)施是否可靠 進(jìn)行了自檢,沒有發(fā)現(xiàn)任何隱患,或有個別隱患,已經(jīng)處理

有無其他特殊問題 參加作業(yè)人員身體、情緒正常,沒有發(fā)現(xiàn)穿高跟鞋、拖鞋、裙子等現(xiàn)象

檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查方法和要求 檢查結(jié)果

作業(yè)中檢查 有無違反安全紀(jì)律現(xiàn)象密切配合,不互相出難題;不只顧自己,不顧他人;不互相打鬧;不隱瞞隱患,強行作業(yè);有問題及時報告等。

有無違章作業(yè)現(xiàn)象不亂動機具、設(shè)備;不亂觸亂碰電氣開關(guān);不亂移亂拿消防器材;不在易燃易爆物品附近吸煙;不亂丟拋料具和物件;不任意脫去個人防護(hù)用品;不私自拆除防護(hù)措施;不圖省事而省略動作等

有無違章指揮現(xiàn)象違章指揮出自何處何人,是執(zhí)行了還是抵制了,抵制后又是如何解決的等

有無不懂、不會操作現(xiàn)象 查清作業(yè)人和作業(yè)內(nèi)容

有無故意違反技術(shù)操作規(guī)程現(xiàn)象 查清作業(yè)人和作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)后檢查

作業(yè)人員的特異反映如何對作業(yè)內(nèi)容有無不適應(yīng)的現(xiàn)象,作業(yè)人員身體、精神狀態(tài)是否失常,是怎樣處理的

材料、物資整理沒有 清理有用品。清除無用品,堆放整齊

料具和設(shè)備整頓沒有歸還原位,保持清潔。如放置在現(xiàn)場,要加強保護(hù)

清掃工作做得怎樣作業(yè)場地清潔干凈,秩序井然,無零散件;道路、路口暢通;照明好;庫上鎖,關(guān)門嚴(yán)

其他問題解決如何如下班后人數(shù)清點沒有,事故處理情況怎樣;本班作業(yè)的主要問題是否做了報告和反映等

4 安全保障設(shè)施

玻璃幕墻安裝高空作業(yè)量大,需用安全設(shè)施多,為確保施工安全,現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組,負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。工程中所拱設(shè)安全設(shè)施主要為以下內(nèi)容:

4.1 桁架吊裝、焊接安全設(shè)施

豎向桁架與橫向桁架拼裝接點處安裝焊接平臺,采用豎向桁架搭設(shè)內(nèi)外腳手架。

腳手架操作平臺的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。

4.2 現(xiàn)場安全用電保障

現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護(hù)的'三級'保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。

機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。

第7篇 主井絞車安裝施工技術(shù)安全措施

鑿井期間設(shè)計由2jk-3.5/15.5和2jk-3.0/11.5兩部絞車提升,本措施以3.5m絞車安裝為準(zhǔn),3.0m絞車可參照執(zhí)行。

一、準(zhǔn)備工作:

1、參加施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料,學(xué)習(xí)本措施。

2、準(zhǔn)備好安裝工具、材料。

3、聯(lián)系好運輸車輛,了解運輸?shù)缆非闆r。

4、對絞車基礎(chǔ)進(jìn)行驗收、清理基礎(chǔ)面,放好基準(zhǔn)線,剁好墊鐵擺放的位置。

5、清點檢查所拆絞車的零部件,缺損部分抓緊補齊。

二、施工步驟及方法

(一)機械部分

安裝主要程序:主軸裝置安裝減速器安裝主電機安裝 液壓站安裝 輔助設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)

1、主軸裝置安裝

布置好主軸承下的墊鐵組,將軸承梁及軸承座吊放在墊鐵上、穿好地腳螺栓,初步找平、找正軸承座。

將大軸吊起,緩慢下放入軸瓦內(nèi),在大軸兩側(cè)架好人字扒桿,檢查軸與軸瓦的接觸間隙及接觸面積,調(diào)整墊鐵,然后對大軸進(jìn)行找平找正。待找平找正后,緊固地腳螺栓刮研軸瓦,接觸面積達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后,復(fù)測大軸的水平度。

檢查軸與軸瓦的頂間隙及傾間隙,(使用的鉛條直徑為0.001~0.002d×1.5~2,d-大軸直徑)配制瓦口墊,調(diào)整瓦口間隙,最后測量軸承的頂,側(cè)間隙并做好記錄。

2、減速器安裝

根據(jù)主軸運轉(zhuǎn)聯(lián)軸器的端面,確定減速器的位置和標(biāo)高,放好墊鐵,將減速器整體放在墊鐵平面上,穿上地腳螺栓,初步找平找正,使兩半聯(lián)軸器的間隙,同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求,同時要保證齒輪輸出的水平度,嚴(yán)禁超過0.15/1000。

在上述工作完成后,緊固地腳螺栓,吊起減速器上蓋,進(jìn)行清洗檢查和軸瓦的刮研。刮瓦的同時要注意檢查齒輪的嚙合情況,以便確定刮研的部位、方向等。

3、盤形制動器的安裝

在主軸裝置安裝完畢后便可進(jìn)行盤形制動器的安裝。首先進(jìn)行清洗檢查,特別要注意“o”形密封圈是否完好,裝配時不可重力敲擊,以免剪斷密封圈。將制動器吊放在墊鐵平面上,抄平墊鐵,使制動器制動油缸的對稱中心與主軸中心在鉛垂面的重合度不超過3mm。使閘瓦緊貼制動盤,調(diào)整制動器支座,找正制動器,調(diào)節(jié)緊定螺釘,使閘瓦與制動盤的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。試運轉(zhuǎn)時,磨合閘瓦使閘瓦與制動盤的接觸面積達(dá)60%以上。

4、主電機的安裝

電機未就位前由電工進(jìn)行抽芯檢查。在基礎(chǔ)上布置好墊鐵,然后將電機及底座吊放在墊鐵上,以減速器輸入軸的彈簧聯(lián)軸器為基準(zhǔn),找平找正電機,使聯(lián)軸器的間隙與同軸度達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。灌好地腳螺栓,待混凝土強度達(dá)75%以上時方可緊固地腳螺栓,進(jìn)行定位銷孔的鉸制。

5、液壓站安裝

液壓站在未就位前內(nèi)部油泵、閥等進(jìn)行徹底的清洗檢查。已損零部件及過濾網(wǎng)紙等要更換,制動系統(tǒng)管子要20%鹽酸洗滌,然后用3%石灰水中和,最后用清水沖凈,干燥后涂機油保護(hù)。

液壓站整體吊放在墊鐵平面上,抄平找正,注意保證二級制動安全閥回油管口高出制動油缸中心線80mm。液壓站找好后擰緊地腳螺栓,配安制動油管,在整個制動系統(tǒng)完成后,進(jìn)行調(diào)試,可在試運轉(zhuǎn)時進(jìn)行。

6、輔助設(shè)備安裝

輔助設(shè)備主要包括潤滑油站、牌坊式深度指示器、測速發(fā)電機、司機操縱臺的安裝。下面分述其安裝要點:

1)潤滑油站安裝

安裝前對整個潤滑系統(tǒng)包括油泵、過濾器等進(jìn)行清洗檢查、管路要進(jìn)行酸洗。以油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速器出油中心標(biāo)高50~80mm,確定潤滑油站的安裝標(biāo)高。系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行試運行,保證管路不滲油、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

2)牌坊式深度指示器安裝

安裝前應(yīng)清洗檢查零部件然后吊放在墊鐵平面上,抄平找正。注意傳動軸水平度及齒輪的嚙合情況。

3)測速發(fā)電機的安裝

將發(fā)電機放置在基礎(chǔ)墊鐵上,以減速器輸入軸為基準(zhǔn),找平找正皮帶輪,達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4)司機操縱臺安裝

安裝前檢查操縱臺缺損元器件。如果不能保證不損壞儀表、開關(guān)等需拆下后再將操作臺擺放就位,而后找平找正,緊固地腳螺栓。

7、試運轉(zhuǎn)

在機械、電氣設(shè)備安裝完畢后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作,包括空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)過程中各主要檢查點設(shè)專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和調(diào)整,處理合格后,方可進(jìn)行下一項試運轉(zhuǎn),同時應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

1)試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

a、清掃絞車房、擦凈設(shè)備上的灰塵、油污;

b、復(fù)查并擰緊各部螺栓,裝齊各保護(hù)罩及安全欄桿;

c、向油泵及油箱內(nèi)注油;

2)試運轉(zhuǎn)的步驟

a、電機及電控系統(tǒng),制動系統(tǒng)和深度指示器的調(diào)試;

b、空負(fù)荷試車,重點檢查主軸裝置、減速器的運轉(zhuǎn)情況有無異常,各軸承溫升及密封處有無滲漏,檢驗過速、減速、過卷及訊號的正確性、準(zhǔn)確性?？肇?fù)荷試驗時間不少于8小時;

c、負(fù)荷試車,負(fù)荷試車分15%、25%、50%、75%及滿負(fù)荷五級進(jìn)行。滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時。負(fù)荷試車重點檢查下列各項:

(1)工作制動,安全制動的可靠性;

(2)各部分機電聯(lián)鎖的可靠性;

(3)減速器各軸承、主軸軸承及液壓站的油溫溫升情況;

(4)液壓站的油壓情況、潤滑油站的工作情況;

(5)檢查電機軸承運轉(zhuǎn)情況;

(6)各部件受力變形及聲響情況是否正常;

(二)電氣部分

主要安裝程序:各電氣設(shè)備就位 電機抽芯檢查 高壓柜安裝 高壓換向器安裝 低壓供電系統(tǒng)

1、電動機的抽芯檢查:

抽芯檢查前測量定子與轉(zhuǎn)子的氣隙,定子與轉(zhuǎn)子的絕緣電阻。在電機兩軸頭立人字扒桿,在電機底座下放幾根同徑鋼管,先拆掉電機兩端蓋,在輸出軸端加一根直徑大于輸出軸直徑的鋼管。把轉(zhuǎn)子吊住、活動轉(zhuǎn)子,看是否有碰著定子的地方,然后緩慢移動定子,以免損壞線圈。抽芯后要達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、高壓柜的安裝

安裝前檢查開關(guān)柜內(nèi)部接線有無錯誤、電流比各機構(gòu)正確否。清掃干凈,檢查元器件有無變形破損銹蝕,靈活可靠程度。安裝時將開關(guān)放在找好水平的基礎(chǔ)槽鋼上,用螺栓固定即可。要求柜內(nèi)螺絲緊固,配線橫平豎直,美觀整齊。

3、高壓換向器的安裝

將高壓換向器擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、檢查消弧罩及瓷件是否完好,主觸頭有無燒壞現(xiàn)象。母線要求平整,母線的彎曲、連接符合標(biāo)準(zhǔn)要求,控制線連接正確,排列整齊。

4、低壓供電

將低壓控制盤屏擺放在基礎(chǔ)槽鋼上、連接固定穩(wěn)妥,外觀檢查各元件有無損壞,交流接觸器銜鐵吸合接觸面應(yīng)緊密,安裝要求接線正確,電纜敷設(shè)整齊美觀,送電試驗,聲音正常、動作靈敏,絕緣電阻不低于0.5mω。

5、電阻安裝

將拆除的電阻進(jìn)行清掃、銹蝕部分要除銹,所缺損零件、云母墊片要補齊。電阻架安裝穩(wěn)固,電阻箱與電阻架固定牢固,配線正確、美觀。電阻絕緣測試,絕緣電阻不小于1mω。

三、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)機械部分

1、墊鐵、地腳螺栓

1)墊鐵寬度不小于80mm,斜度不大于1/25,表面粗糙度達(dá)6.3 。

2)墊鐵組在基礎(chǔ)上要墊穩(wěn),墊實與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%。

3)在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)及軸承下均應(yīng)布置墊鐵,墊鐵間距600~800mm。

4)墊鐵組不超過四層,高度不小于60mm,平墊鐵露出設(shè)備底面邊緣10~30mm,斜墊鐵露出設(shè)備底座邊緣10~50mm。

5)找平找正后,墊鐵組每層間應(yīng)斷續(xù)焊接牢固,焊縫長度不小于20mm,間距不大于40mm。

6)基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸良好。

7)安設(shè)地腳螺栓應(yīng)垂直,不應(yīng)碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2個螺距。

2、主軸裝置

1)軸瓦與軸頸的頂間隙0.17~0.31,側(cè)間隙為頂間隙的一半。

2)軸瓦合縫處放置墊片,調(diào)整頂間隙時,兩邊墊片總厚度應(yīng)相等。

3)主軸水平度不超過0.1/1000。

4)軸瓦與軸承座必須接觸良好,軸承座與底座必須緊密接觸,嚴(yán)禁加墊片。

5)主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差小于21.5cm。

6)主軸軸心標(biāo)高偏差±50mm。

7)提升中心線位置偏差小于5mm。

8)主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/1000。

9)軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000,垂直主軸方向水平度0.15/1000。

3、減速器

1)減速器輸出軸水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000。

2)箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。

3)減速機接合面處應(yīng)嚴(yán)密不得漏油。

4)齒輪聯(lián)軸器縱向位移不超過0.15,傾斜0.6/1000,端面間隙15mm;蛇形彈簧軸器縱向徑移不超過0.1,傾斜0.8/1000,端面間隙10mm。

5)齒輪嚙合接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部,沿齒長方向不小于50%,沿齒高方向不小于40%。

6)齒側(cè)間隙,第一級輪對不小于0.4,第二級輪對不小于0.56,齒頂間隙0.25m(m為模數(shù))。

4、主電機安裝

1)電機接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密,不受外力。

2)轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙應(yīng)滿足(最大值-最小值)/平均值≤20%。

3)電機滑動軸承溫度不超過70℃,滾動軸承不超過80℃,軸承密封必須達(dá)到轉(zhuǎn)動部位不漏油,靜止部位不滲油。

4)電機抽芯應(yīng)注意以下幾點

a、線卷絕緣良好,無傷痕,綁線牢靠,槽楔無斷裂、不松動,引線焊接牢固,內(nèi)部清潔通風(fēng),孔道無堵塞。

b、電機線卷端部或直流電機線卷與整流子的焊接無開焊和焊接不實。

c、轉(zhuǎn)子平衡塊牢固,平衡螺栓鎖緊,風(fēng)扇葉片無裂紋。

d、軸承工作面光滑清潔,無裂紋和銹蝕,油脂型號和用量正確。

5、制動系統(tǒng)安裝

1)同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致,其偏差嚴(yán)禁超過

0.1mm。

2 )閘瓦的平均磨擦半徑必須等于或略大于設(shè)計的磨擦半徑。

3 ) 各制動器制動缸的對稱中心與主軸中心在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3mm。

4 ) 同一副制動器支座的端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差±

0.5mm。

5 ) 同一副制動器閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2mm。

6 ) 制動器支座端面與制動盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2mm。

7 ) 閘瓦與制動盤的間隙不應(yīng)超過1mm。

8 ) 閘瓦與制動盤接觸面積不大于60%。

9 ) 液壓站安全閘回油管口必須高于制動油缸中心80mm。

10 ) 制動管路排列整齊,接頭在0.7mpa油壓力下不漏油。

11 ) 制動手把在全制動位置時直流毫安表必須接近于零,制動油缸

的殘壓必須低于0.5mpa。

6、輔助裝置安裝

1)深度指示器傳動軸應(yīng)保持水平,齒輪嚙合良好,各傳動部件靈活可靠。

2)深度指示器指示行程應(yīng)大于指示板全程2/3,指針移動平穩(wěn),不應(yīng)與指示板接觸。

3)潤滑泵閥,管路和油箱安裝不漏油,運轉(zhuǎn)正常。

4)圓盤深度指示器及其傳動裝置安裝應(yīng)裝配正確,轉(zhuǎn)動靈活。

7、試運轉(zhuǎn)

1)制動矩嚴(yán)禁小于最大靜力矩的2倍。

2)制動系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除。

3)制動手把在全松閘位置,直流毫安表電流值應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)電流值。

4)制動手把在中間位置,直流毫安表電流值應(yīng)等于最大工作壓力對應(yīng)的電流值的1/2。

5)調(diào)整離合器在不同位置上的動作靈活

6)調(diào)繩裝置離合器能全部合上,其齒輪嚙合良好。

7)各部運行正常,減速器和主軸承不得有漏油現(xiàn)象。

8)緊急制動時間不得超過0.3s。

9)安全閥動作及時,準(zhǔn)確。

10)安全制動減速度下放重物時不小于1.5m/s2,提升重物時不大于5.0m/s2。。

11)液壓站油溫升不超過35℃。

12)滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不高于70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不高于80℃。

13)當(dāng)速度超過限制速度15%時,超速保護(hù)裝置應(yīng)起作用。

14)各主要零部件無變形情況。

15)過卷保護(hù)裝置動作可靠。

(二)、電氣部分

1、高壓開關(guān)柜安裝

1)瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋,缺損和瓷釉損壞等缺陷。

2)二次結(jié)線必須圖實相同,與電器或端子排連接緊密,配線整齊、美觀,絕緣電阻不得小于1mω。

3)安裝位置正確,固定牢靠,操作部分靈活,閉鎖裝置齊全可靠,合閘指示正確,斷電保護(hù)整定符合設(shè)計。

4)高壓柜接地電阻不大于4mω。

5)高壓柜基礎(chǔ)型鋼不平度1/1000,柜盤垂直度1.5/1000。

2、高壓換向器的安裝

1)瓷件及消弧罩、嚴(yán)禁有裂紋缺損。

2)母線表面光潔、平整,配線橫平豎直,固定牢靠,相間及相對地距離不小于100mm,相序及相色由上向下分別為a-黃,b-綠,c-紅。

3)換向器架安裝穩(wěn)固,連接螺栓緊固。

4)主觸頭表面清潔光滑,接觸嚴(yán)密,用0.05mm×10mm塞尺塞不進(jìn)去,動、靜觸頭分開距離不小于25mm,三相接觸不同期性不大于1mm

5)保護(hù)欄桿符合設(shè)計,柵欄門閉鎖開關(guān)安裝牢固,動作可靠。

6)送電試運行機構(gòu)動作靈活,換向正確,閉鎖可靠,聲音正常,線圈溫度不超過80℃。

3、低壓供電

1)低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5mω,瓷件膠木絕緣體嚴(yán)禁有裂紋,破損等缺陷。

2)控制、保護(hù)、信號屏合二次回路及各線圈絕緣電阻嚴(yán)禁小于1mω。

3)盤與基礎(chǔ)型鋼連接緊密,固定牢固,盤間接縫平整。

4)盤面及盤后標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確清晰。

5)電器完整、齊全,調(diào)整參數(shù)符合設(shè)計。

6)二次結(jié)線正確,固定牢靠,導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密,號頭牌齊全清晰。

7)繼電器屏應(yīng)與接觸器屏分開安裝。

8)磁放大器安裝穩(wěn)固,接線正確,給定,偏差控制及反饋繞組的調(diào)整符合設(shè)計。

9)試運行時保護(hù)整定,操作程序及閉鎖關(guān)系符合設(shè)計、電器線圈溫度正常,接線頭不過熱,聲、光信號清晰、正確。

4、電纜敷設(shè)及接地

1) 電力電纜敷設(shè)應(yīng)作絕緣試驗和直流耐壓試驗。

2) 電纜嚴(yán)禁有絞擰,鎧裝壓扁,護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

3) 電纜終端應(yīng)封閉嚴(yán)密,填料灌注飽滿,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴(yán)密。

4) 電纜應(yīng)有標(biāo)志牌,標(biāo)明型號、規(guī)格、長度。

5)電纜溝平整、清潔,蓋板齊全、電纜敷設(shè)整齊,轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向清楚,標(biāo)志齊整。

6)電纜最小允許彎曲半徑、電力電纜≥15d,控制電纜≥10d。

7)接地體連接采用搭焊時,搭接長度大于2倍扁鋼寬度。

8)接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線必須直接與接地平線相連,嚴(yán)禁串聯(lián)接地。采用螺栓連接時,設(shè)備與接地接觸面按規(guī)定處理。

9)接地線敷設(shè)平直,固定點間距均勻,接地干線至少有不同兩點與接地網(wǎng)連接。

四、注意事項

1、參加施工人員樹立安全第一思想,努力做好自主保安。

2、吊裝大件時扒桿樹立要牢固,扒桿底部加木楔,起吊的安全系數(shù)不得小于6倍,繃?yán)K的安全系數(shù)不得小于3.5倍。

3、在吊裝前要認(rèn)真檢查繩、馬蹬、千不拉等起吊用具。

4、如需架梯作業(yè),梯子下部須有人照看。

5、不得帶電作業(yè)。

6、高壓送電時,操作人員必須佩帶高壓保護(hù)用具。

7、試運行及調(diào)試期間,無關(guān)人員不得亂動設(shè)備或打鬧。

8、做到工完料盡,文明施工,嚴(yán)防火災(zāi)。

第8篇 鍋爐安裝施工安全措施

為了便于此次施工安全順利進(jìn)行,特制定以下安全措施。在施工中全體施工人員必須學(xué)習(xí)、貫徹并嚴(yán)格遵守本安全措施。

一、施工內(nèi)容

此次梅苑10t蒸汽鍋爐起吊、運輸可分為以下步驟:

1、在煤機廠自備鐵路涵洞處(靠河一側(cè))先起吊卸下。

2、人工運輸通過涵洞。

3、起吊裝上平板車后,運輸至鍋爐房外。

4、由平板車上卸下鍋爐并運輸?shù)街付ǖ攸c。

二、安全措施

1、各工種必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。

2、施工時,設(shè)有專職指揮人員,其他人員不得隨意指揮、操作。任何人有權(quán)對違章指揮,違章操作提出制止。

3、凡是施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽及相關(guān)的勞動保護(hù)用品,違者禁止施工。

4、使用安全帶時應(yīng)將其系在牢固、可靠的物件上。

5、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6、施工人員高空作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配合。高空作業(yè),專設(shè)安全員一名。

7、施工中,臨時用電應(yīng)確保安全。防止不安全用電事故發(fā)生。

8、凡是起吊、運輸?shù)某善肺锛笆褂玫乃泄ぞ弑仨毐ＷC完好,并且達(dá)到需要的安全系數(shù)。

9、物件吊離放置平面200mm時應(yīng)停止起吊,并檢查各處起吊索具、工具以及起吊點受力情況,確保安全無隱患問題,方可起吊。

10、施工中起吊物件時,不得損傷其他設(shè)施。

11、禁止任何人在起吊設(shè)備下方或起吊物件及受力索具附近通行、停留。

12、高空作業(yè)的工具、材料應(yīng)放好。避免拋、擲、扔、掉下傷人。高空與地面運物時,應(yīng)用繩系好,下面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。其他施工人員應(yīng)密切配合,盡快完成高空操作工作。

13、施工人員不得擅自離崗,無故離崗造成不良后果者,按廠有關(guān)規(guī)定處理。

14、所有施工人員必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,相互照應(yīng),確保人身安全。

15、所有施工人員在現(xiàn)場注意言行舉止文明,樹立良好的個人、公司形象。

三、施工人員簽名

銅川煤機廠鍋爐安裝隊

2004年8月14日

銅川礦務(wù)局東坡煤礦6t蒸汽

鍋爐起吊、運輸、安裝工程施工安全措施

建設(shè)單位: 施工單位:

機電總工: 安全廠長:

動力科: 安全科:

安監(jiān)處: 施工負(fù)責(zé)人:

2005年5月6日

銅川礦務(wù)局東坡煤礦6t蒸汽鍋爐

起吊、運輸施工安全措施

為了便于此次施工安全順利進(jìn)行,特制定以下安全施。在施工中全體施工人員必須學(xué)習(xí)、貫徹并嚴(yán)格遵守本安全措施。

一、裝工程施工內(nèi)容:

1、壹臺6t蒸汽鍋爐及輔機安裝。

2、附屬設(shè)備及工藝管道安裝。

3、鍋爐基礎(chǔ),爐窯砌筑。

4、電氣安裝。

5、現(xiàn)場施工過程中發(fā)生的有關(guān)工作量(現(xiàn)場簽證)。

二、安全措施

1、各工種必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。

2、所有施工人員在施工前必須參加安全學(xué)習(xí),并要求認(rèn)真貫徹所制定的安全措施。

3、凡是施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須佩帶安全帽及相關(guān)的勞動保護(hù)用品,違者禁止施工使用安全帶時應(yīng)將其系在牢固、可靠的物件上。

4、施工人員不得擅自離崗,無故離崗造成不良后果者,按廠有關(guān)規(guī)定處理。

5、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6、施工人員高空作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配合。高空作業(yè),專設(shè)安全員一名。

7、施工中,臨時用電應(yīng)確保安全。防止不安全用電事故發(fā)生。

8、凡是起吊、運輸?shù)某善肺锛笆褂玫乃泄ぞ弑仨毐ＷC完好,并且達(dá)到需要的安全系數(shù)。

9、物件吊離放置平面200mm時應(yīng)停止起吊,并檢查各處起吊索具、工具以及起吊點受力情況,確保安全無隱患問題,方可起吊。

10、施工中起吊物件時,不得損傷其他設(shè)施。

11、禁止任何人在起吊設(shè)備下方或起吊物件及受力索具附近通行、停留。

12、高空作業(yè)的工具、材料應(yīng)放好。避免拋、擲、扔、掉下傷人。在高空與地面間運物時,應(yīng)用繩系好,下面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。其他施工人員應(yīng)密切配合,盡快完成高空操作工作。

13、施工時,設(shè)有專職指揮人員,其他人員不得隨意指揮、操作,任何人有權(quán)對違章指揮,違章操作提出制止。

14、由于施工在甲方生產(chǎn)過程中,一定要與甲方配合、協(xié)調(diào)有關(guān)安全事宜。

15、所有施工人員必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,相互照應(yīng),確保人身安全。

16、所有施工人員在現(xiàn)場注意言行舉止文明,樹立良好的個人、公司形象。

17、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人:秦廣民

18、安全網(wǎng)員:周志斌

三、參加安全學(xué)習(xí)人員簽名:

銅川煤機廠鍋爐安裝隊

2005年5月6日

第9篇 冷水塔優(yōu)化改造填料、配水管、噴頭拆除安裝施工安全措施

為了切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以保障廣大施工人員的人身安全和設(shè)備安全，結(jié)合阜新金山煤矸石熱電有限公司#3冷卻塔優(yōu)化改造施工具體情況，特制定本措施。

一、組織措施

1、項目經(jīng)理：是該項目的責(zé)任人，控制的重點是施工中人員的不安全行為、設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。責(zé)任人在施工前要進(jìn)行安全檢查，

2、安全員：負(fù)責(zé)工人安全教育，崗前安全培訓(xùn)，全面負(fù)責(zé)施工工程的安全,統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作，保證并監(jiān)督各項措施的實施。

3、組織結(jié)構(gòu)圖

二、施工前安全知識培訓(xùn)、考核

1、依據(jù)《公司安全管理條例》要求，安全管理員負(fù)責(zé)對所有施工人員進(jìn)行安全思想教育。

2、所有施工人員均應(yīng)學(xué)習(xí)公司制定的各項安全管理條例、規(guī)定，熟知本措施。

3、學(xué)習(xí)各種安全防護(hù)用品的正確使用，如安全帽、安全帶、工作服、等。

4、理論學(xué)習(xí)作業(yè)安全技術(shù)方案，掌握施工安全要領(lǐng)。

5、進(jìn)行實踐模擬操作，以掌握安全施工知識。

6、理論知識和實踐模擬操作進(jìn)行考核，合格后上崗。不合格補考，連續(xù)三次不及格者予以辭退處理。

7、經(jīng)常進(jìn)行安全知識競賽，以加深安全知識的理解和掌握。

三、認(rèn)真貫徹執(zhí)行各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度

1、要堅決貫徹電力生產(chǎn)“安全第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電力部三大安全規(guī)定》和有關(guān)的安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

2、組織職工學(xué)習(xí)和熟記《安規(guī)》、《檢修工藝規(guī)程》中的有關(guān)部分所涉及的系統(tǒng)圖及安全措施，做到層層到底、層層落實責(zé)任。

3、每天利用班前會和班后總結(jié)會，進(jìn)行安全活動教育。每天開工前要交待工作中安全注意事項和要求，下班 前要分析、總結(jié)當(dāng)天的安全情況。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”制度，嚴(yán)禁無票工作，嚴(yán)禁有票但未簽就開始工作。

四、工器具檢查管理

1、對需用的安全工器具逐一進(jìn)行檢查和試驗檢測，檢查其使用周期是否在允許范圍內(nèi)，對檢驗不合格的安全工器具應(yīng)及時處理。每次使用前要進(jìn)行外觀檢查，特別注意起重用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩卡、繩扣及其它起重用繩、安全帶、梯子、欄桿及電氣工器具作全面檢查確認(rèn)，保證安全可靠，并對操作人員資質(zhì)進(jìn)行核查。

2、必須嚴(yán)格按《安規(guī)》的有關(guān)規(guī)定正確使用各種合格的工器具。

五、合理安排作業(yè)人員

1、所有參加工作的人員，必須經(jīng)過本年度《安規(guī)》考試合格，對人員進(jìn)行必要的安全教育和規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。

2、無證的特殊作業(yè)人員不得獨立開展工作。

3、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工作現(xiàn)場。

4、嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場吸煙。

5、應(yīng)考慮人員的精神和體力狀況，合理進(jìn)行調(diào)配，督促做好安全措施，以保證人員的安全，進(jìn)入爐膛需穿絕緣鞋。

六、人員服裝要求

進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，其服裝必須符合《安規(guī)》中的要求，正確使用勞保用品，行為規(guī)范要符合《安規(guī)》要求。配電箱需加漏電保護(hù)器，每天使用前要進(jìn)行空載試驗，試驗合格方可使用。

七、臨時電源管理

排放的臨時電源、照明、噴涂機線要安全可靠，在使用中各工作負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常派人檢查維護(hù)，工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源，以防電線損傷，造成觸電、火災(zāi)事故。

八、施工時安全規(guī)程

1、所有人員必須嚴(yán)格服從各級安全監(jiān)察、監(jiān)督人員的安全管理。

2、現(xiàn)場的安全通道在整個檢修過程必須始終保持暢通，不能被各種雜物堵塞。對拆下的腳手架、廢料等雜物要及時清理，發(fā)現(xiàn)有雜物堆積影響安全通道，應(yīng)責(zé)令有關(guān)單位立即處理。

3、要認(rèn)真貫徹、實施現(xiàn)代化管理和施工，堅持文明生產(chǎn)，以三體系標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范工作，保證三體系的有效運行。

九、其他要求

1、帶齊所有必需勞保防護(hù)用品，且所有防護(hù)用品均是由經(jīng)省勞動行政部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)或正規(guī)經(jīng)營部門購進(jìn)的。

2、所有施工設(shè)備和器具均須檢查、保養(yǎng)好發(fā)出，使之處于待用狀態(tài)。

3、施工前負(fù)責(zé)人召集所有人員開動員會，布置工作進(jìn)行安全教育。

4、檢查落實安全措施，堅持“三不開工”原則。

5、氣源聯(lián)接處要密封，嚴(yán)防漏氣。

6、工人穿戴好所有防護(hù)用品后開始作業(yè)，包括工作服，絕緣鞋，安全帽，口罩，絕緣手套等，嚴(yán)禁不帶或少帶防護(hù)用品施工。

7、配備的安全員，切實履行安全監(jiān)督作用，查尋隱患并改正。

8、高空作業(yè)前須檢查安全帶，安全帶的掛鉤應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上，防止高空墜落，所帶施工工具必須固定好，禁止高空落物。高空作業(yè)時，不準(zhǔn)他人在工作地點下面通行和逗留，防止墜物傷人。工人不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后上下吊送。杜絕一切危險作業(yè)。

9、施工人員上架施工時須走專用的通道。

10、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

11、遵守用戶方的各項規(guī)章制度、嚴(yán)禁動用用戶方的任何物品，禁火區(qū)及不明處等禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁入內(nèi)。

12、施工期間預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生，避免交通事故的發(fā)生。

13、施工結(jié)束后要清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做到“工完、料盡

第10篇 設(shè)備、管道安裝施工安全措施

1、設(shè)備、管道起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊設(shè)備、管道下方，設(shè)備、管道上嚴(yán)禁站人。

2、應(yīng)檢查設(shè)備、管道內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。

3、對于較長設(shè)備、管道，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段設(shè)備、管道法蘭受力大面造成設(shè)備、管道變形。

4、抬到支架上的設(shè)備、管道應(yīng)及時安裝，不能放置太久。

5、對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。

6、使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

7、施工現(xiàn)場的所有施工用電，全部采用三相五線制的有關(guān)要求拉設(shè)，凡現(xiàn)場的施工機具，均按規(guī)定進(jìn)行接零接地，對各配電箱上門上鎖，由專人管理。保證施工用電正常使用，及時填寫檢查記錄。

第11篇 梁板安裝施工安全措施

第一章 總則

一、 編制說明 為了加強杭瑞國家高速公路湖南省岳陽至常德公路河南路橋建設(shè)集團(tuán) 有限公司岳常高速 tj—22 項目部梁板安裝施工的安全管理工作, 貫徹落實國 家安全生產(chǎn)法規(guī),落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)、勞 動保護(hù)方針。保護(hù)職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康,預(yù)防傷亡事故和職 業(yè)危害,結(jié)合我項目部的特點,特制定本措施。 二、編制依據(jù) 1、 2、 項目部編制的《梁板安裝安全專項方案》。 湖南省交通建設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督管理局(2022)162 號《關(guān)于進(jìn)一步

加強“架橋機”等六項施工作業(yè)安全關(guān)鍵控制點管理要求的通知》通知中的 有關(guān)規(guī)定。 3、 4、 5、 6、 7、 8、 項目部《建筑工程項目部施工現(xiàn)場安全事故安全預(yù)案》。 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 (jtj076-95) 。 項目部各項安全管理規(guī)定。 湖南岳常高速公路開發(fā)有限公司相關(guān)安全文件。 國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)。 施工現(xiàn)場實際情況。

三、編制目的和適用范圍 1、 為了保障本項目順利進(jìn)行,確保機械的安全使用和從業(yè)人員在施工

過程中的安全與健康,最大限度地控制危險源,盡可能地減少事故造成的人 員傷亡和財產(chǎn)損失,確保 “安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針的落實,特 制定本施工安全技術(shù)保障措施。 2、 本措施為預(yù)制預(yù)制梁板安裝施工作業(yè)安全保障指南,以嚴(yán)格執(zhí)行安 全管理程序為手段,注重架梁作業(yè)的過程控制,杜絕施工過程中的人員傷亡、 盡最大可能減少設(shè)備損壞和財產(chǎn)損失。 3、 本安全措施是通過對架梁施工過程中存在的主要危險源進(jìn)行辨識和 對各項施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的事故隱患進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上編制。 4、 架梁施工以安全為最高原則,現(xiàn)場作業(yè)過程中必須予以統(tǒng)籌考慮, 認(rèn)真貫徹落實。 5、 本措施適用于本項目架梁施工的過程控制。

第二章

工程概況

一、 總體工程概況

本項目為第tj-22合同段, 樁號為k105+217.82~k107+929.90, 全長2.712 公里。本合同段為蒿子港澧水特大橋。蒿子港澧水特大橋是岳陽至常德高速 公路跨越澧水的一座特大橋,大橋總長2712.08m。具體橋型布置自岳陽至常 德岸為14×25m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁+43+66+40m預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)箱 梁+37×40m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁+66+106×3+66m預(yù)應(yīng)力懸澆連續(xù)箱 梁+11×25m預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁。蒿子港澧水特大橋岳陽岸25m結(jié)構(gòu) 連續(xù)小箱梁、 跨防洪大堤次主橋66m懸澆變載面連續(xù)箱梁和17~20號墩

處40m 結(jié)構(gòu)連續(xù)小箱梁位于r=5500圓曲線內(nèi),橫橋向為雙向2%橫坡。岳陽岸防洪大

堤處橋下凈空約290cm,常德岸防洪大堤橋下凈空約300cm,為防汛搶險的需 要,澧水兩岸防洪大堤內(nèi)側(cè)均利用原大堤內(nèi)側(cè)均利用原大堤修建抗洪搶險通 道,路基寬700cm,路面寬600cm,采用泥結(jié)碎石路面。共計預(yù)制箱梁533片, 其中25m箱梁共200片,單片最大自重70.5噸;40m箱梁共333片,單片最大自 重145噸;岳陽岸預(yù)制場設(shè)在0#臺南側(cè),順路線方向布置,共設(shè)底座15個;常 德岸預(yù)制場設(shè)在70#臺南側(cè),順路線方向布置,共設(shè)底座7個;架橋機就位后, 由運梁平車運至架梁處,再用架橋機吊裝就位。 二、主要危險源辨識 架梁施工過程中,依據(jù)項目部《危險源辨析與重大危險源管理辦法》 ,存 在的主要危險源有:臨時施工用電、起重吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、等。 (見下表)

序 作業(yè)活動/狀態(tài) 號 構(gòu)件焊接、設(shè)備用 電 器 設(shè) 施 不 采 取 雙 屏 觸 電 、 人 員 1 施工用電 電、現(xiàn)場照明等 提梁機、 架橋機高處 2 高處作業(yè) 拼裝、架梁等作業(yè) 護(hù)用品(安全帶) 提梁機、 架橋機構(gòu)件 設(shè)備帶病作業(yè)、吊具破 起 重 傷 害 、 3 起重作業(yè) 吊裝、吊梁、運梁等 損、違規(guī)作業(yè)、指揮不 機械傷害 作業(yè) 當(dāng)?shù)?員未正確使用勞動防 人員傷亡 護(hù)措施 防護(hù)設(shè)施不足、作業(yè)人 高處墜落、 傷亡 施工狀態(tài) 危險因素 危險類型

三、組織保證與管理職責(zé) 1、 組織保證 根據(jù)項目部現(xiàn)場施工的具體情況,成立以項目經(jīng)理為組長,項目總工為 副組長的安全管理小組。 項目經(jīng)理、項目總工

生產(chǎn)副經(jīng)理 安全部長 施工員 安全員

架梁班組 2、 管理職責(zé)

提梁班組

機械調(diào)度

1) 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持全面工作,對施工組織設(shè)計的編制進(jìn)行審批。 2) 項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對提梁、架梁的實施過程 進(jìn)行全面監(jiān)控、管理和協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)本施工過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等,并對 施工過程的總目標(biāo)進(jìn)行控制。 3) 各部門負(fù)責(zé)配合好現(xiàn)場的施工,對施工過程進(jìn)行檢查把關(guān),對各項 安全、技術(shù)措施的落實情況進(jìn)行檢查。 4) 提梁、架梁施工負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作,并對施工

過程的安全措施及時落實。與班組長對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)前的安全 交底。 5) 提梁、架梁施工負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場機械、的合格、合理和有效的調(diào)度安 排,對實施過

程的安全措施、設(shè)施進(jìn)行全面落實。 6) 現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)對提梁、架梁施工安全技術(shù)措施中的落實內(nèi)容 進(jìn)行安全監(jiān)督,對施工過程重點部位進(jìn)行旁站監(jiān)察。 7) 作業(yè)人員、施工機械服從項目部管理人員的安排,按照施工組織設(shè) 計和安全保障措施進(jìn)行作業(yè)。

第三章 安全保證措施

一、個人防護(hù) 1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員,必須正確穿戴好安全防護(hù)用品(安全帽、 工作鞋、高處臨邊作業(yè)系好安全帶) 。 2) 高度重視施工全過程的安全控制,對全體班組員工進(jìn)行施工安全知識 教育,加強現(xiàn)場施工人員和機械設(shè)備的安全管理,對現(xiàn)場施工的防火、防爆、 防暑、防凍、防風(fēng)、防霧等采取切實可行的安全防護(hù)措施。 3) 強化施工安全教育程序,貫徹落實安全生產(chǎn)方針,切實提高職工的安 全素質(zhì)和自我保護(hù)意識,落實班組月度安全學(xué)習(xí)和班前安全技術(shù)交底活動。 4) 教育專業(yè)隊全體員工嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門、市安監(jiān)站和及項目部 的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。 5) 各工種和各道工序進(jìn)入現(xiàn)場施工前,由技術(shù)主管、現(xiàn)場安全員組織學(xué) 習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程,詳細(xì)研究施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患,制

定出切實可行的安全防護(hù)措施,嚴(yán)格進(jìn)行施工過程控制。 6) 各道工序開工前,對參加施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底的同時,進(jìn) 行詳細(xì)的安全交底并留下文字記錄,必須認(rèn)真落實班前安全交底活動制度。 7) 加強員工的“四不傷害”安全意識教育(即:不傷害自己,不傷害別 人,不被他人傷害,保護(hù)別人不被他人傷害) 。 8) 對所吊的構(gòu)件重量進(jìn)行嚴(yán)格的計算把關(guān),合理調(diào)配機械設(shè)備和索具, 嚴(yán)禁違章操作,對吊、索具進(jìn)行經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。 9) 施工現(xiàn)場進(jìn)行起吊作業(yè)時,必須設(shè)立有操作證的人員專人采用有效信 號指揮,起吊索具必須經(jīng)常檢查,不符合要求的及時更換。 10) 正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。 11) 特殊工種人員必須持證上崗。 二、施工機具、設(shè)備 施工機具、 1) 在施工過程中各部門聯(lián)合行動檢查各項措施計劃落實情況。 2) 切實做好特殊工種作業(yè)人員開工前的鑒定工作,核實操作證,杜絕 無證上崗。 3) 現(xiàn)場的施工機具和設(shè)備必須安全操作,明確設(shè)備負(fù)責(zé)人,并做到安 全設(shè)施齊備,裝置齊全,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。 4) 施工現(xiàn)場的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚,小型電器設(shè)備必須配備 防雨罩,工作結(jié)束及時關(guān)閉電源,電箱,并設(shè)專人負(fù)責(zé),現(xiàn)場專職安全人員 現(xiàn)場監(jiān)督,隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時督促作業(yè)隊整

改。 5) 起重設(shè)備必須具有安全檢測合格證、安全使用證、各項限位、保險 裝置齊全有效,開工前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,合格方能開始現(xiàn)場作業(yè)。

三、臨時施工用電 。 1) 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 2) 對施工用電經(jīng)常組織檢查,檢查包括:是否符合國家和地方有關(guān)部 門的規(guī)定,線路運行情況,特別是在風(fēng)雨季節(jié)更要隨時檢查漏電防護(hù)情況。 3) 電焊機須配備專用漏電保護(hù)裝置。 四、 安全防護(hù)設(shè)施 1) 施工中必須按施工組織設(shè)計要求設(shè)置各種安全防護(hù)設(shè)施,在危險部 位根據(jù)現(xiàn)場實際增設(shè)防護(hù)設(shè)施。 2) 提梁、架梁施工包含高空作業(yè),必須設(shè)計安全通道供施工人員上下, 設(shè)置工作平臺供操作人員作業(yè)。 3) 施工中用到的各種電器設(shè)備和器具必須有合格有效的安全保護(hù)裝 置。 4) 提梁、架梁的設(shè)計和支撐系統(tǒng)必須保證結(jié)構(gòu)在各種荷載作用下的安 全性,且有足夠的安全系數(shù)。 5) 為保證現(xiàn)場施工作業(yè)的連續(xù)性,各部作業(yè)人員在作業(yè)過程中必須密 切配合,相互照應(yīng),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報。不得違章作業(yè),違章指揮,違 反勞動紀(jì)律及違反安全技術(shù)操作規(guī)程。 。 五、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定 1) 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)及項目部各項安全 生產(chǎn)管理規(guī)章制度,遵守各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程、規(guī)定。

2) 抓生產(chǎn)必須抓安全,施工處主任是現(xiàn)場生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人,要 建立、健全各項安全生產(chǎn)責(zé)任制,并將安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人,明確各人的 責(zé)任。 3) 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要進(jìn)行所從事工種的安全操作規(guī)程的教育, 對分部分項工程進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底,受交底者須履行簽字手續(xù),嚴(yán) 格落實班組安全教育和班前安全交底制度。 4) 施工現(xiàn)場的管理人員、生產(chǎn)人員、特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上 崗,無證人員不得從事施工作業(yè)。 5)施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置質(zhì)安員,隨時監(jiān)督、檢查、跟蹤到位,發(fā)現(xiàn)事故隱 患及時整改,對違章作業(yè)要嚴(yán)肅制止。 5) 安全生產(chǎn)的宣傳教育要做到經(jīng)常化、制度化,在施工工地的主要施 工部位、危險區(qū)域、作業(yè)點、通道中都必須張掛標(biāo)語或警示牌。

第四章 架梁施工安全注意事項

一、總則 架梁作業(yè)要認(rèn)真做好安全保衛(wèi)工作。 為了防止干擾架梁和發(fā)生人身安全 事故,架梁作業(yè)區(qū)在拉好安全線后禁止閑雜人員進(jìn)入。 。 1)架橋人員應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程》 2)架橋人員必須定員定崗,沒有特殊情況,不準(zhǔn)隨

意更換崗位、人員, 尤其是前部平車上的作業(yè)人員。 3)架橋人員必須服從管理人員、班長指揮,實行下級對上級負(fù)責(zé)、匯 報制,不準(zhǔn)越級指揮。

4)架橋?qū)嵭邪嗲盎顒又贫?告知當(dāng)天作業(yè)危險源,安排當(dāng)天工作任務(wù), 同時班后小結(jié),以利溝通。 5)架橋機、運梁平車安裝完畢后要進(jìn)行全面自檢和運行試驗、荷載試 驗。確認(rèn)合格后,申報特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行安裝驗收。 驗收合格并取得 《安 全使用許可證》后,方準(zhǔn)投入使用。 6)選擇身體健康、頭腦靈活、責(zé)任心強、技術(shù)業(yè)務(wù)熟練的運梁指揮員、 運梁車司機、架橋機司機、電工、起重工、機械工。 7)對操作人員分班、分組進(jìn)行機械結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全 操作規(guī)程、保養(yǎng)維修等相關(guān)知識以及國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的強化培訓(xùn), 進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底,經(jīng)相關(guān)部門對操作人員理論知識和實際操作技能 兩個方面培訓(xùn)考核,合格后方可上崗。 8)制定操作人員崗位責(zé)任制,對操作人員實行定人、定機、定崗的“三 定”管理制度,要求隨機操作人員人人有崗有責(zé),架橋機、運梁車各部位有 人操作、有人管理。 9)統(tǒng)一操作人員著裝,統(tǒng)一指揮信號。操作人員不得穿戴危及人身安 全的衣物,不得佩戴手鏈、項鏈、或者其它可能卷入動機件內(nèi)的物品,頭發(fā) 應(yīng)集攏,作業(yè)時應(yīng)始終戴安全帽、穿戴符合安全規(guī)程規(guī)定的統(tǒng)一服裝。 10) 非操作 10) 作業(yè)中應(yīng)由指揮員用統(tǒng)一的指揮信號和規(guī)范語言進(jìn)行指揮, 指揮人員在正常操作中不得使用指揮信號,以免指揮混亂。 11) 11) 按照《起重機械檢驗規(guī)程》建立檢查、保養(yǎng)、維修管理制度。架橋 機、起重機自投入使用前到運行的整個過程中,要實行全過程的動態(tài)監(jiān)測和 維護(hù)保養(yǎng)、定期維修。動態(tài)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)有異常情況時,及時報告、及時處理;

制定定期檢查制度,包括日檢、月檢、年檢,以保持設(shè)備處于完好狀態(tài),從 而保障架橋機、運梁車安全運行。 12) 12) 架橋機操作人員由經(jīng)過培訓(xùn),了解架橋機的機械構(gòu)造、性能和熟悉 橋梁工法和過孔工法的人員操作;在工作時,精力要集中。必須有足夠的睡 眠,工作中不準(zhǔn)打瞌睡,酒后禁止工作;高空作業(yè)必須系好安全帶。 二、運梁至提梁安全注意事項 1) 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,各種材料運輸車除遵照一般交通規(guī)則外, 在便道與原有道路交叉處設(shè)置交通標(biāo)志,作業(yè)中實施專人指揮。 2) 地面運梁時,線路上應(yīng)

有專人在場統(tǒng)一指揮交通,避免出現(xiàn)交通擁 堵現(xiàn)象,保證運梁線路的交通順暢。 3) 提梁站開始升梁之前,疏港通道應(yīng)在提梁位置兩端做暫時性封路措 施,直至升梁完成。 4) 在預(yù)制場用兩臺 75 噸龍門吊將預(yù)制梁裝在 160 噸的運梁車上。吊鉤 摘除前,首先梁體兩邊用斜撐撐好,每端分別再用兩個 5t 手拉葫蘆將梁體與 運梁車鎖成一體。 5) 將梁運至疏港通道的提升站下,整個運輸過程中注意控制運梁車的 車速。 6) 負(fù)責(zé)架梁的施工指揮人員要帶領(lǐng)工程技術(shù)人員對線路狀態(tài)、高架線、 途中障礙等周邊情況全面檢查。 7) 確認(rèn)運梁車所通過的線路和結(jié)構(gòu)允許承受運梁車的荷載,在新建的 路基上運行時,輪胎式運梁車的接地比壓不得超過路基的允許承載能力。 其縱向坡度不大于 3‰,橫向坡 8) 運梁線路填筑要達(dá)到路基質(zhì)量要求,

度(人字坡)不大于 4%,最小曲率半徑不小于運梁車允許半徑,及時清除運 梁車走行路線內(nèi)障礙物。 9) 運梁車裝載箱梁啟動時起步應(yīng)緩慢平穩(wěn),嚴(yán)禁突然加速或急剎車。 重載運行速度控制在 3~5km/h, 曲線、 坡道地段應(yīng)嚴(yán)格控制在 2.7km/h 以內(nèi)。 10) 箱梁在移動、運送、存放及裝車過程中,必須按規(guī)定的位置設(shè)置支 點。 三、提梁站安全注意事項 提梁站安全注意事項 1) 檢查提梁站各構(gòu)件、軌道有無松動;提梁站運行軌道內(nèi)及作業(yè)范圍 內(nèi)有無障礙物。 2) 檢查制動器及鋼絲繩的磨損情況是否符合規(guī)定。 3) 提梁站各構(gòu)件聯(lián)接是否緊固,各機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常。 4) 接通電源前應(yīng)先把控制器拔至零位,接通電源后,用試電筆檢查金 屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)安全后,方可開機。 5) 司機與指揮人員要密切配合,不得多人指揮,信號統(tǒng)一清楚后方可 開始操作。 6) 設(shè)置專人負(fù)責(zé)掛鉤綁扎。 7) 待吊物綁扎牢固,先進(jìn)行小高度、短行程的試吊,確認(rèn)安全可靠后 才可進(jìn)行吊運。 8) 開機前,先按電鈴示意,移機行走時兩端應(yīng)同步進(jìn)行操作,禁止多 種動作同時進(jìn)行。 9) 平衡吊起重物后,應(yīng)慢速行駛,吊物不準(zhǔn)從人的上方通過,吊物吊 至預(yù)定位置時,應(yīng)先按電鈴示意,防止吊物撞人。

10) 10) 鋼絲繩在卷筒中應(yīng)排列整齊,吊鉤下降至最低位置時,卷筒上鋼絲 必須保留三圈以上。 11) 11) 在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈和機械故障或認(rèn)為有不安全的隱 患時,應(yīng)停機檢查,待故障排除后才能進(jìn)行操作;禁止機械設(shè)備帶故障運轉(zhuǎn)或 在運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修。 12

) 12) 如遇雷暴雨、六級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止作業(yè);把電器部分摭好防雨 布,將機錨定可靠;如遇突然停電和中途休息時,應(yīng)把電氣控制器至于零位。 13) 采取后向操作要注意防止 13) 當(dāng)遇到吊物過程中制動器打滑或失靈時, 碰撞限位開關(guān),造成整機失控,發(fā)生事故;正常作業(yè)中不得隨意使用極限限位 器制動。 14) 14) 司機有權(quán)拒絕違章指揮,并有權(quán)制止他人違章作業(yè)的行為。 15) 15) 禁止人隨物品一起升降。 16) 16) 不允許長時間吊重于空中停留,提梁站吊裝箱梁時,司機和地面指 揮人員不得離開。 17) 17) 提梁站工作完畢后,開到指定地點,將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位,切斷 電源。 18) 18) 突然斷電時,要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。 19) 司機應(yīng)先將重 19) 每班第一次吊運物品或吊運接近額定負(fù)荷的物品時, 物起重至不超過 0.5m 高度,然后下降到接近地面時進(jìn)行試制動。 四、架橋機拼裝安全注意事項 架橋機拼裝安全注意事項 1) 架梁施工采用 jqhy1-160t/50m 的架橋機, 該架梁機起重量為 160 噸, 起重最大梁長為 50m,在 1-3#墩右幅橋面上拼裝。

2) 架橋機拼裝時應(yīng)在廠家所派技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝。保證各軌基礎(chǔ) 底面差不大于±20mm,縱向間距差不大于±20mm,橫軌墊木間距≤60cm。 3) 主梁組拼完成后進(jìn)行各連接部位檢查,確保連接緊固且連接銷的保 險銷已經(jīng)全部上好。 4) 兩條主梁安裝完成后均應(yīng)拉上纜風(fēng)繩,并將兩組主梁間進(jìn)行剛性連 接,以保證主梁的穩(wěn)定。 5) 橫梁縱移平車軌道的軌距偏差不超過±5mm,軌道接縫臺階不超過 2mm,接頭處必須圓滑過渡。 6) 架橋機各節(jié)桁架間采用銷接,銷棒使用前仔細(xì)檢查其質(zhì)量,如直徑 公差、粗糙度、是否存在裂紋等。 7) 檢查各限位裝置并安裝牢固,方可進(jìn)行縱橫移,以策安全。 8) 架橋機在梁場組裝完畢,架梁前必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn),第一次架梁前根 據(jù)國家相關(guān)規(guī)定,由國家指定的檢驗機構(gòu)對架橋機進(jìn)行試驗,試驗合格后方 可進(jìn)行架梁作業(yè)。 五、橋面運梁安全注意事項 1) 運梁平車及起重天車重載時只能采用低速檔啟動和運行。 2) 運梁平車運梁時,前后必須有人相隨,隨時注意軌道、箱梁的平穩(wěn) 性,以防箱梁傾倒。 3) 運梁平車載上箱梁后,如不能立即啟動并運行則必須用卡子卡死平 車,防止溜放。

六、架橋機馱運梁安全注意事項 1) 作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底,各個崗位的操作人員須了解其

工作要點。 2) 馱運過程的各個重點部位要有專人監(jiān)控,避免隱患出現(xiàn)。 3) 吊梁前須檢查軌道是否平整可靠。 4) 吊裝前,應(yīng)統(tǒng)一指揮信號;吊裝時,指揮人員發(fā)出的信號與操作人 員意見不一致時應(yīng)發(fā)詢問信號,在確認(rèn)指揮信號(旗語、手勢)與指揮意圖 一致時,才能開車。 5) 馱運托架與機臂間應(yīng)用擋塊限位,機臂內(nèi)側(cè)與馱運托架間應(yīng)加木楔 限位,防止行駛時架橋機滑動。 6) 操作架橋機時,應(yīng)合理掌握控制按鈕,除兩手外,不允許身體其他 部位接觸控制面板;吊裝過程使用控制按鈕操作,不可利用安全裝置來停車。 另外,操作人員不能離開控制柜,以防突然情況發(fā)生,不能采取緊急措施。 7) 要有專人指揮。多人掛鉤時,操作人員只服從吊運前確定的指揮人 員的指揮,但對任何人發(fā)出的危險信號,操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。 8) 架橋機馱運箱梁過程中,如遇到起升機構(gòu)制動突然失靈時,操作人 員應(yīng)立即發(fā)出信號,通知附近人員離開,并迅速按動控制按鈕反復(fù)起落箱梁, 并開動小車選擇安全地點,把箱梁放下,不應(yīng)任其自由下落,隨后再進(jìn)行檢 修,決不可在吊運過程中進(jìn)行檢修。 9) 在吊箱梁時,應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn),不能隨意忽起忽落;起升機構(gòu) 的鋼絲繩應(yīng)保持垂直;同時,起吊和降落做到同步,注意控制面板前后端的 高度差; 在架橋機所受的負(fù)荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊箱梁。 10) 10) 在操作過程中,應(yīng)有專人分別位于中、后支腿觀察和監(jiān)聽,如果發(fā)

現(xiàn)非正?，F(xiàn)象或聽到非正常聲音時,應(yīng)立即采取相應(yīng)措施,并停車檢查,排 除故障。未找出原因,不能開車。 11) 11) 馱運過程中,箱梁的高度應(yīng)保持適中,正在吊運的箱梁上,不準(zhǔn)堆 放材料、工具等。 12) 12) 架橋機正在馱運箱梁中,如遇停電或電氣故障,箱梁無法下放時, 操作人員應(yīng)馬上緊急通知下面人員立即疏散,操作人員不準(zhǔn)離開崗位,地面 人員應(yīng)立即將危險區(qū)域用繩子圍起來,并警戒,任何人不得通過,然后請檢 修人員檢修。 13) 13) 操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防箱梁晃動而發(fā)生事故。箱梁晃動時,銷 子等受力部件和活動部件容易損壞、斷裂,也可能使鋼絲繩受損。 七、喂梁安全注意事項 1) 運梁平車前進(jìn)的速度要符合安全要求。 2) 安排專人從各個角度監(jiān)控運梁車喂梁的過程。 3) 檢查路面或已架箱梁頂面有無尖銳物,避免損傷運梁車。 4) 前進(jìn)方向上不得站立無關(guān)人員或堆放物品。 5) 起重小車安排人員監(jiān)控卷揚機制動系統(tǒng)穩(wěn)定性、

鋼絲繩纏繞有序性、 繩體完好性。 6) 喂梁時注意平車或龍門吊與架橋機主橫移臺車縱移的速度差。運梁 平車或主桁架移動運行線路上有人員等障礙物時,必須發(fā)出警告信號。 7) 喂梁前必須仔細(xì)檢查縱梁及中支腿各部位銷子是否鎖定,并插上防 退銷,切忌中支腿支撐油缸到位后不鎖銷子而加載;檢查塞墊、枕木、軌道 及連接板的安裝是否符合要求。

8) 吊裝前,檢查操作機電系統(tǒng)是否可靠,各電機、制動器是否靈活可 靠,空載情況下應(yīng)校驗各限位開關(guān)和行程開關(guān)。 八、架橋機過孔作業(yè)安全注意事項 1)設(shè)備準(zhǔn)備: a、檢查架橋機各運動部位安全裝置是否安全可靠、靈敏,如有問題應(yīng) 及時調(diào)整更換、修理。 b、檢查架橋機各運動部件部位潤滑情況,按要求加注潤滑油(脂) 。 c、檢查液壓系統(tǒng)各動作部件動作可靠性。 d、檢查各電器、電機等部件動作可靠性。 e、檢查機械結(jié)構(gòu)部件可靠性。 2)人員準(zhǔn)備: a、架橋人員應(yīng)遵守《安全操作規(guī)程》 。 b、架橋人員必須定員定崗,沒有特殊情況,不準(zhǔn)隨意更換崗位、人員, 尤其是前部平車上的作業(yè)人員。 c、架橋人員必須服從管理人員、班長指揮,實行下級對上級負(fù)責(zé)、匯報 制,不準(zhǔn)越級指揮。 1. 架橋?qū)嵭邪嗲盎顒又贫?安排當(dāng)天任務(wù),告知當(dāng)天作業(yè)危險源并簽

名存檔,同時班后小結(jié),以利溝通。 2. 蓋梁上作業(yè)人員須做好妥善安全防護(hù),高處作業(yè)須系扣安全帶。

a) 主梁過孔運行時,中、后搖滾應(yīng)有專人觀察和監(jiān)聽搖滾電機及其傳動 機構(gòu),如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常的聲音時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,并停 車檢查,排除故障。 b) 整機縱移時,起重小車必須移至最后做配重。過孔時,為了安全,尾部必須配重 25t 以上。 c) 過孔過程中,支撐前支腿時,應(yīng)使前支腿下部前傾,使之與垂直方向 夾角為 5°左右;同時,使之在正前方自上而下呈“八”字,垂直傾角同樣 為 5°左右。以防主梁前移時,支腿受前向和側(cè)向沖力而失穩(wěn)。前支腿支撐 到位后必須墊實。 d) 無論是上行縱坡還是下行縱坡,均要求每次過孔前后調(diào)整前支點高于后支點為 8-20 公分。 e) 架橋機定位后任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、鏈輪葫 蘆、卡子、纜風(fēng)等保險設(shè)施,外協(xié)及民工尤其應(yīng)注意。 f) 架橋時,盡量用運梁小車喂梁,最好不用龍門吊喂梁,龍門吊與架橋機天車行速不同步,容易導(dǎo)致安全事故。 g) h) 運梁軌道及架橋機 橫移軌道枕木墊到梁的中心,不能靠近主梁。 每次梁落到位后,要立即穩(wěn)定妥當(dāng),連接板鋼筋要焊好、焊牢。梁 體就位后,相鄰兩片梁及時焊接,防止梁體傾覆。 操作人員要做到八不誤: (1)指揮信號有誤或不明確; (2)超負(fù)荷; (3)梁上有人; (4)安全裝置不靈; (5)能見度低; (6)起重鋼絲繩滑槽; (7)梁被掛住; (8)梁緊固不牢。

九、安全設(shè)施使用要求 1、 裝配和維護(hù)操作職能由經(jīng)過培訓(xùn)并授權(quán)的人員進(jìn)行,授權(quán)人員必須 事先閱讀和弄懂說明書,并按照安全規(guī)則進(jìn)行。 2、 不得修改、移動或者破壞安全裝置,須進(jìn)行定期檢查以保證其功效。 3、 危險情況發(fā)生時,通過按緊急停止按鈕可以立即停止設(shè)備,在重新 啟動設(shè)備前要確保危險已經(jīng)解除。 4、 安全出口或緊急通道等部位不允許封閉。 5、 在工作場地必須配備急救裝備和消防設(shè)備。 6、 緊急停止開關(guān)都是安全裝置,他們不能用于設(shè)備的正常停止。 十、整機安全注意事項 1、 架橋機、運梁車在梁場組裝完畢,架梁前要進(jìn)行載荷和功能試運轉(zhuǎn)。 第一次架梁前根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定, 由國家指定的檢驗機構(gòu)對架橋機進(jìn)行試驗, 試驗合格后確認(rèn)正常才能正式投入架梁作業(yè)。 2、 正常工作前,應(yīng)先作空載運行,以檢查整機結(jié)構(gòu)和起升,走行機構(gòu) 以及電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部件有無異常聲音和異常現(xiàn)象,并檢查制動功能 是否正常,切勿帶病作業(yè)。 3、 每個工作日開始時,必須全面進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并 辦理確認(rèn)記錄手續(xù)。 4、 定期檢查制動器和限位開關(guān),確信這些元件的正常功能。 5、 定期檢查鋼絲繩和操作按鈕面板,保證工作正常,沒有損壞現(xiàn)象。 6、 定期檢查架橋機吊具、吊桿,確認(rèn)架橋機吊具和吊桿無裂紋,非正常磨損、損壞或缺少安全裝置等現(xiàn)象。 7、 起吊和運行時,應(yīng)確保起升空間、運行道路沒有障礙物。 8、 每次作業(yè)之前操作人員必須遵守所有安全標(biāo)準(zhǔn),不但要設(shè)備本身處 于正常的工作狀態(tài),而且要確認(rèn)沒有人員處在上部走臺、梯子等不安全的環(huán) 境之中。 9、 上部走臺和梯子供檢查維修人員使用,其他無關(guān)人員不得隨意攀登, 檢查維修人員在檢查主梁及天車設(shè)備時,也應(yīng)檢查走臺跳板的連接螺栓以及 欄桿的連接是否緊固。 10、 10、 每項動作開始前要求鳴鈴警告所有在場的工作人員。 11、 11、 當(dāng)發(fā)出各種不同的命令時,避免快速改變正在執(zhí)行的命令。 12、

12、 在離開操作室之前,先將架橋機停機,然后再切斷電源。 13、 13、 所有人員再進(jìn)行各種作業(yè)時,應(yīng)穿戴合適的勞保工作服,確保符合 現(xiàn)行的安全作業(yè)規(guī)程。 14、 必須檢查制動器和限位開關(guān)功能是否正 14、 操作人員在開始工作之前, 常。 15、 應(yīng)立即停 15、 操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)功能方面的故障或嚴(yán)重問題, 止作業(yè)并向安全員及設(shè)備主管人報告。 16、 16、 當(dāng)設(shè)備存在安全缺陷或隱患未搞清楚前,設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查維修, 并采取安全防范措施,不容許設(shè)備帶病作業(yè)。 17、 17、 遵守并堅持維護(hù)原則,每次維護(hù)后應(yīng)將有關(guān)吊鉤、鋼絲繩、制動器 和限位開關(guān)等有關(guān)安全方面的情況記錄在案。 18、 18、 在架橋機工作之前、工作期間、工作完畢,要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、

警告、警示和安全防護(hù)措施,確立預(yù)防為主的意識,確保設(shè)備以及人身的安 全。 19、 19、 在架橋機縱移或橫移軌道兩端,必須設(shè)置擋鐵,以保證架橋機的移 位安全。 十一、起升機構(gòu)安全注意事項 1、 每次起吊時,必須先進(jìn)行低距離試吊,以檢查剎車性能,必要時可 調(diào)整剎車片間隙,滿足吊裝要求。 2、 在任何情況下禁止超負(fù)荷使用。 3、 更換新的鋼絲繩時,確?；唽?dǎo)槽和卷筒沒有磨損,如有磨損時, 應(yīng)將滑輪導(dǎo)槽修復(fù)到原有形狀。更換鋼絲繩時,檢查軸承及襯套有無損壞, 確認(rèn)滑輪自由運行,沒有過多的偏移。 4、 安裝鋼絲繩時,應(yīng)在清潔的環(huán)境下拖拉、施工、應(yīng)防止劃、磨、碾 壓、過度彎曲,鋼繩應(yīng)保持良好潤滑,新用的潤滑劑應(yīng)符合鋼絲繩要求,潤 滑時應(yīng)特別注意看不到和不易接近的部位, 如卷揚機底架上定滑輪組等位置。 5、 在卷筒上纏繞鋼絲繩時應(yīng)緊密相靠并拉緊,保持鋼繩在最小拉力情 況下將其全部纏完。 6、 鋼絲繩扭結(jié)后會使鋼絲繩的壽命縮短,嚴(yán)重時會導(dǎo)致繩股斷開或成 網(wǎng)狀。操作時要避免鋼絲繩有任何扭結(jié)。 7、 對日常使用的鋼絲繩每天都進(jìn)行檢查,包括對端部的固定連接,滑 輪處的檢查。 8、 鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于 3 圈的安全圈數(shù)。

9、 嚴(yán)格按照國標(biāo) iso4309《架橋機機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范》 進(jìn)行鋼絲繩的安裝、檢查、報廢、更換。 10、 10、 起重小車兩臺卷揚機共用一根鋼絲繩。在起吊過程中,卷揚機的不 同步以及吊裝物的偏斜都會引起鋼絲繩的竄動積累,會造成一臺卷揚機上鋼 絲繩比另一臺上多,需要經(jīng)常檢查兩臺卷揚機上鋼絲繩長度

,如果一臺上纏 繞圈數(shù)比另外一臺上多出 2 圈,必須調(diào)整兩臺卷揚機上鋼絲繩長度一致。 11、 同 11、 架橋機起重小車上必須要有人觀察鋼絲繩在滾筒上排列的情況, 時操作和指揮人員一定要在確保檢查無誤后才允許作業(yè)。 12、 12、 嚴(yán)禁吊具接觸梁體或地面后繼續(xù)下落,避免引起鋼絲繩松落,造成 鋼絲繩從滑輪槽中脫出或從滾筒上跳槽。發(fā)生以上情況,操作或指揮人員立 即檢查鋼絲繩情況,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。 13、 13、 架橋機吊具安裝由人工牽引吊桿對位,在吊桿底部接近箱梁頂面 時,采用低速緩慢下降吊具,人工牽引吊桿對位吊裝孔。 14、 或者已經(jīng)落進(jìn)但卡在梁體吊裝孔無法下 14、 如果吊桿沒有落進(jìn)吊裝孔, 降時,切勿繼續(xù)下降吊具。避免鋼絲繩脫槽,從而造成嚴(yán)重后果。發(fā)生以上 情況,操作或指揮人員立即檢查鋼絲繩情況,恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。 15、 15、 架橋機吊具安裝完畢,要保證吊具和鋼絲繩處于鉛垂?fàn)顟B(tài),每根吊 桿和處于受力狀態(tài),確保吊桿同時受力而且不會對吊梁孔邊緣混凝土造成損 壞。 16、 16、 架橋機在重載提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏斜,要求最大偏 斜角度不大于 2 度,否則采取措施調(diào)整梁體水平。

十二、電氣系統(tǒng)安全注意事項 1、 當(dāng)設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須停車查找原因,排除故 障,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 2、 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進(jìn)行檢修時,必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 3、 電氣系統(tǒng)的各種故障必須要由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理, 嚴(yán)禁其他人擅自進(jìn)行檢修和改動。 4、 操作人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁主管臆斷盲目操 作。 5、 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行各項操作,嚴(yán)禁擅自違反、省略、更 改操作程序。 6、 非操作人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入操作室,嚴(yán)禁擅自啟動或操作各種控制按 鈕。 7、 各項動作運行前,操作人員必須首先指揮現(xiàn)場人員各就各位,準(zhǔn)備 進(jìn)入工作狀態(tài)。 8、 起升機構(gòu)一旦出現(xiàn)溜鉤,一定要查清原因,處理后方可繼續(xù)使用, 以免發(fā)生溜鉤失控等嚴(yán)重事故。 9、 架橋機必須設(shè)置避雷裝置,同時避免在雷雨天氣使用設(shè)備,遇到雷 雨天氣時,首先關(guān)掉設(shè)備總電源,同時工作人員不要逗留在設(shè)備上。 10、 10、 設(shè)備啟動前,應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全,各急停按鈕機構(gòu) 回到工作位置,各個操作開關(guān)是否在零位。 11、 設(shè)備上不得使用電焊,如果必須使用電焊,應(yīng)與電氣人員聯(lián)系,并 11、 將微電箱、駕駛室得所有控制器接線插頭拔掉,否則將會造成控制器損壞。

12、 12、 不到萬不得已不得使用急停按鈕。 13、 操作人員進(jìn)入操作室后必須關(guān)閉操作室房 13、 操作室設(shè)置有門限開關(guān), 門。嚴(yán)禁在設(shè)備操作動作進(jìn)行過程中,開啟操作室房門,以避免設(shè)備的突然 中斷,引起不可預(yù)料的后果。 十三、液壓系統(tǒng)安全注意事項 1、 經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭是否安全緊固,避免漏油現(xiàn)象 發(fā)生。 2、 經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓慮清器的慮芯是否堵塞。 3、 經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)到要求,工作中也要時刻注意油位的 變化,一旦發(fā)生油壓不足,應(yīng)馬上補充。避免油泵吸空,形成真空,造成設(shè) 備損壞。 4、 不得修改各種泵、調(diào)速閥的各種設(shè)定值。如覺得參數(shù)不合要求,可 聯(lián)系生產(chǎn)廠家,由廠家進(jìn)行修改。 5、 時刻保持液壓油的清潔和溫度的正常。 6、 若系統(tǒng)出現(xiàn)問題,應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家,由廠家進(jìn)行維修。 應(yīng)將拆下的管路進(jìn)行密封 (防止油路堵塞) , 7、 拆卸運輸或重新組裝時, 組裝時注意清潔,防止系統(tǒng)中的液壓元件損壞。 8、 關(guān)于鉗盤式制動器、液壓泵站的有關(guān)操作、調(diào)整、注意事項參見說 明書。 十四、維修保養(yǎng)要求 1、 不得將鋼絲繩用作焊接時的接地電纜。

2、 不得修改機械及電氣元件的任何性能特征。 3、 不得修改、重新設(shè)定安全裝置或者擅自改動這些裝置。 4、 不得進(jìn)行與規(guī)定說明不符的臨時性能修改。 5、 不得用非原有備件或非廠家推薦的備件來更換損壞的部件或故障部 件。 6、 不得采用非授權(quán)人或不合格人員的維修,沒有設(shè)備主管的批準(zhǔn),任 何人不得對設(shè)備進(jìn)行修改。 7、 在任何維護(hù)保養(yǎng)工作之前,電力和液壓系統(tǒng)必須切斷,總開關(guān)必須 扭到關(guān)閉位置。 8、 機械、電氣、液壓部件應(yīng)進(jìn)行定期的維護(hù)和維修檢查,所有液壓管 道和管配件必須定期檢查,查看是否存在腐蝕、傷口、漏油或任何其他的缺 陷。 9、 不能在設(shè)備運動時加潤滑油或潤滑脂,不能在設(shè)備運動時作修理或 調(diào)整。 十五、作業(yè)人員安全生產(chǎn)工作職責(zé) 1、 自覺遵守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度,熟練掌握本工種安全技術(shù) 操作規(guī)程,不違反勞動紀(jì)律及不違章作業(yè)。 2、 正確使用勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)裝置,班前班后要注意愛護(hù)、保 養(yǎng)好工具、設(shè)備,保證工具、設(shè)備的安全可靠。 3、 積極參加安全活動,提出改進(jìn)防護(hù)設(shè)施、消除事故隱患的建議。 4、 認(rèn)真學(xué)習(xí)工種安全操作規(guī)程和技術(shù),掌握安全技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容, 并在實際工作中嚴(yán)格貫徹落實。

5、 有權(quán)了解施工現(xiàn)場安全狀況和危險部位情況,有權(quán)拒絕違章指揮和 強令冒險作業(yè)。 6、 發(fā)生工傷事故時,第一時間安排車輛送醫(yī)院搶救,并保護(hù)好事故現(xiàn) 場,立即向上級匯報,同時積極配合事故調(diào)查工作。 十六、高處作業(yè)安全管理制度 1、 凡患有高血壓、低血壓、嚴(yán)重心臟病、貧血癥、癲癇病以及其它不 適應(yīng)高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè); 2、 凡參加高處作業(yè)成績的人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、 穿軟底鞋,嚴(yán)禁酒后登高,同時應(yīng)清除鞋底的泥沙和油垢; 3、 腳手板、腳手架、棧道、斜道梯子、吊藍(lán)、掛板等高處作業(yè)設(shè)備必 須搭設(shè)穩(wěn)固、材質(zhì)優(yōu)良; 4、 嚴(yán)禁使用腐朽板、斷裂板、翹頭板做腳手板,高空腳手不得有空缺、 折斷等缺陷,棧道橋、斜道、斜跳板及操作臺上需加釘防滑條和安全欄桿, 及時清理上面的泥垢、沙石、霜雪; 5、 登高作業(yè)時不準(zhǔn)從模板或腳手架外部攀登,不準(zhǔn)用起重機吊運人員; 6、 盡量避免上、下層同時垂直作業(yè),否則各層應(yīng)設(shè)置檔板,高處作業(yè) 現(xiàn)場下方嚴(yán)禁有人; 7、 嚴(yán)禁向下或向上拋擲工具、材料,嚴(yán)禁在腳手架上進(jìn)行較大沖擊性 作業(yè); 8、 腳手架和平臺上禁止堆放材料,人員不得過于集中,以免因負(fù)荷過 大而發(fā)生事故; 9、 六級以上強風(fēng)、雨雪天氣夜間,應(yīng)停止高處作業(yè),如需作業(yè)應(yīng)由安

全和工程技術(shù)部門制定相應(yīng)的防護(hù)措施; 10、 10、 高空臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)或安全柵欄。 十七、高空作業(yè)安全操作規(guī)程 禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋, 必須戴好安全帽和安全帶。 1、 高空作業(yè), 2、 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi),上 下傳遞物件禁止拋擲。 3、 遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進(jìn)行露天 高空、起重作業(yè)。 4、 沒有安全防護(hù)措施,禁止在導(dǎo)梁架上、橫梁架上和未固定的構(gòu)件上 行走或作業(yè),高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負(fù)責(zé),指揮員應(yīng) 信號準(zhǔn)確。 5、 上下交叉作業(yè)和通道上作業(yè)應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施,距離地面 2 米以上作業(yè) 應(yīng)設(shè) 1.2 米高防護(hù)欄桿,如達(dá)不到要求也可掛安全網(wǎng)或掛安全帶。 6、 當(dāng)人員未撤到安全地帶時,指揮人員不得指揮吊車起吊。 十八、起重作業(yè)安全操作規(guī)程 1、 各種起重機應(yīng)裝設(shè)機械性能指示器、并根據(jù)該部分的安全規(guī)定進(jìn)行 操作。 2、 起重機作業(yè)前,應(yīng)對工

作現(xiàn)場周圍的環(huán)境、行駛的道路、架空的電 線、建筑物以及對構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。 3、 作業(yè)人員在進(jìn)行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng) 鳴號(笛)示意。 4、 作業(yè)時,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置起重作業(yè)指揮員,對現(xiàn)場的起重作業(yè)進(jìn)行指揮與協(xié)調(diào);司機與指揮員應(yīng)密切配合,司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮員的信號,當(dāng)出現(xiàn) 指揮信號不清或指揮信號錯誤時,司機可拒絕執(zhí)行或暫停操作;操縱室遠(yuǎn)離 地面的起重司機在正常指揮發(fā)生困難時,可設(shè)高空、地面兩個指揮員,和采 取電話、對講機方式進(jìn)行指揮。 ,應(yīng)停止起重機的露天作業(yè); 5、 遇到惡劣天氣(臺風(fēng)、暴雨、大風(fēng)雪等) 雨雪天氣確需起吊時,應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。 6、 起重機的變幅指示器、離矩限制器以及各種形成開關(guān)等安全保護(hù)裝 置,必須齊備、完整、靈敏、可靠,不得隨意調(diào)整、拆除,嚴(yán)禁用限位裝置 代替操縱機構(gòu)。 7、 物件起吊時,禁止在重物下方不得站立人員或行人通過,嚴(yán)禁非載 人起重機載運人員。 8、 起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載、起吊不明重量的 物件;在特殊情況下確需超載使用時,必須有保證安全的技術(shù)措施,并經(jīng)過 項目部總工批準(zhǔn)、現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)的情況下,方能起吊。 9、 起吊滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷的物件時,嚴(yán)禁在降落臂桿或同時進(jìn)行兩 個動作;正式起吊前,應(yīng)將物件起吊離地 20~50 ㎝停止提升檢查,檢查:起 重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、物件的平穩(wěn)性、綁繩的牢固性,確認(rèn)無誤 方能起吊。 10、 10、 起吊重物要綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星的物件; 零星物件確需同時起吊時,應(yīng)用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方能起吊;標(biāo)有綁 扎位置或記號的物件,應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎;鋼絲繩與物件的夾角>30o。 11、 11、 兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào)、吊重分配合 理、不得超過單機允許起重的 80%。 12、 12、 重物提升和降落速度要均勻,嚴(yán)禁忽慢忽快或突然制動;左右回轉(zhuǎn) 動作要平穩(wěn),應(yīng)高出障礙物 50 ㎝以上,當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)時不得反向動作;非重 力下降式起重機,嚴(yán)禁帶載自由下降,重物下落時應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢 下降。 13、 13、 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè),如現(xiàn)場條件限制,必須在與線 路保持安全距離的情況下作業(yè)。 14、 14、 起重作業(yè)過程中出現(xiàn)停電或其他特

殊情況時,應(yīng)將重物降落至地面, 不得將重物懸掛在半空;起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊的重物放下,剎車制 動器操縱桿放在空檔并關(guān)閉上鎖。 15、 15、 起重機使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度等必須符合起重機的要 求;卷揚機的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少應(yīng) 留有三圈以上的鋼絲繩;收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂 繩;不得使用變形、扭結(jié)、磨損超標(biāo)的鋼絲繩。 16、 16、 起重機的電環(huán)、吊鉤嚴(yán)禁補焊,遇到:表面有裂紋、危險斷面及鉤 頸出現(xiàn)永久變形、掛繩處斷面磨損超標(biāo)、吊鉤襯套磨損超標(biāo)、心軸(銷子) 磨損超標(biāo)、起重機制動器的制動鼓表面磨損超標(biāo)等,應(yīng)立即予以更換。

十九、提梁、架梁危險源辨識及控制措施 提梁、

危 險 點 1、鋼絲繩狀況是否良好。 2、吊桿的質(zhì)量狀況是否良好。 3、制動系統(tǒng)是否正常。 4、聲光報警器、龍門吊限位裝 1 對制動系統(tǒng)、鋼絲繩、卷筒、爬梯欄桿 走臺螺栓、門限開關(guān)和焊接情況、聲光報 危險狀況 應(yīng)對措施

責(zé) 任 人

5、 限載裝置是否處于安全狀態(tài)。 警器等裝置,要有專人進(jìn)行日常檢查、維 置、 6、上下駕駛室的梯子的連接螺 提 7、栓、焊接接縫的強度是否達(dá)到要 備的故障和安全裝置的損壞。 梁 求。 機 8、作業(yè)過程中,指揮人員是否有 進(jìn)行班前安全交底,并在作業(yè)中加強監(jiān) 9、違章指揮、操作人員是否有違章 督,避免違章情況的出現(xiàn)。 操作的情況。 3、對提梁作業(yè)的關(guān)鍵點定人定崗,安全 2、提梁作業(yè)前,對作業(yè)人員和操作人員 修、保養(yǎng),確保在提梁作業(yè)過程中出現(xiàn)設(shè)

10、提梁機大車行進(jìn)前和行進(jìn)過程 員在現(xiàn)場加強監(jiān)督。 中,門機軌道上是否有專人進(jìn)行檢 查。

1、連接螺栓是否是高強螺栓。 2、主梁軌道、小車軌道末端是否有 檔鐵。 1、更換安裝螺栓時必須嚴(yán)格查看,避免

3、制動系統(tǒng)的制動效果是否良好。 使用非高強螺栓。 4、鋼絲繩狀況是否良好。 2、軌道末端必須安裝檔鐵。

5、卷筒上鋼絲繩有沒有 2~3 圈安 3、對制動系統(tǒng)、鋼絲繩、卷筒、緊急停 架 全圈。 橋 6、吊桿材質(zhì)是否合格。 機 7、緊急停車裝置是否有效。 8、司機室門限開關(guān)是否有效。 車、爬梯欄桿走臺螺栓、門限開關(guān)、聲光 報警器等裝置,要有專人進(jìn)行日常檢查、 維修、保養(yǎng)。 4、制定設(shè)備維修保養(yǎng)計劃、組建維修保

9、爬梯、欄桿、走臺等的連接螺栓 養(yǎng)小組,進(jìn)行每天、每

周、每月、每年的 是否松動。 維護(hù)保養(yǎng)。并按時填寫運轉(zhuǎn)日志、維修保

10、是否配備了足夠、有效的滅火 養(yǎng)記錄。 設(shè)備。 11、是否配備了聲光警報器。 運 1、防偏斜報警器是否有效。 梁 2、聲光警報器是否有效。 車 作 1、是否有作業(yè)方案 業(yè) 2、作業(yè)方案是否合理。應(yīng)考慮氣象 方 條件、照明狀況、路況是否合理。 案 查,并針對性地進(jìn)行天氣預(yù)報收聽、照明 2、架梁負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員進(jìn)行方案審 工。 1、必須編制作業(yè)方案,沒有方案不得開 性,不得帶傷運轉(zhuǎn)。 專人進(jìn)行日常檢查,開動前檢查其有效

設(shè)計、路況考查等工作。 1、是否進(jìn)行過架梁工程技 1、工程技術(shù)人員、試驗人員必須經(jīng)過培 術(shù)和安全技術(shù)的培訓(xùn),并考 訓(xùn)后才能上崗。 技術(shù) 人員 核合格; 2、是否有違章指揮現(xiàn)象。 2、嚴(yán)禁違章指揮,安全工作人員要對此 進(jìn)行監(jiān)督。

3、勞動防護(hù)用品佩戴是否 3、安全員對勞動用品佩戴進(jìn)行監(jiān)督,必 到位。 作 1、是否進(jìn)行過崗位工程技 業(yè) 術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn),并考核 1、特種作業(yè)人員必須持證上崗。 人 員 操作 合格。 人員 2、是否有違章操作現(xiàn)象。 3、勞動防護(hù)用品是否到位。 1、各自崗位上是否遵守現(xiàn) 輔助 人員 場的安全管理規(guī)定。 安全員對輔助作業(yè)人員的操作和勞動防 進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 2、安全員對違章操作、勞動用品佩戴要 要時進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰以督促。

2、 進(jìn)入現(xiàn)場是否佩戴勞動防 護(hù)進(jìn)行監(jiān)督。 護(hù)用品。 1、專人負(fù)責(zé)了解天氣情況,避免在惡劣

作 業(yè) 氣象 環(huán) 境 天氣條件下使用架橋機。

天氣條件下作業(yè)。 在大風(fēng)、雨霧、冰雪等惡劣 2、風(fēng)力在風(fēng)力超過 5 級時不允許進(jìn)行過 孔作業(yè),風(fēng)力超過 6 級時不允許進(jìn)行架梁 作業(yè),風(fēng)力超過 8 級時需要采取措施以確 保設(shè)備的穩(wěn)定。

夜間施工應(yīng)按照安全規(guī)則 1、架梁作業(yè)前應(yīng)安排好進(jìn)度,避免在夜 夜間 施工 進(jìn)行,在工作區(qū)域和通道處 間進(jìn)行作業(yè)。 提供適當(dāng)?shù)恼彰?以改善可 2、不得已時,必須保證有良好的照明環(huán) 見度,確保施工安全。 運梁車運行的路況是否符 路況 合運梁要求。 求。 1、作業(yè)步驟是否清晰,相 關(guān)人員是否了解。 2、運梁車進(jìn)入架橋機腹內(nèi) 時是否有人監(jiān)控,以避免碰 1、作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底,讓各個崗位的 架橋 機馱 作 運 業(yè) 4、安裝完畢后是否有人檢 過 查馱運狀態(tài)的可靠性。 程 5、馱運轉(zhuǎn)場過程中是否有 人監(jiān)控馱運的狀態(tài)。 1、裝梁是否穩(wěn)固。 運梁 2、運梁前是否確認(rèn)路況的 2、檢

查各個裝置的性能確信良好后方可 車運 可靠性。 梁 3、運梁車偏斜報警器等安 3、行走過程中要有專人監(jiān)控梁體的穩(wěn)固 啟動。 1、啟動前要檢查固定的穩(wěn)固性。 后是否進(jìn)行鎖定。 控,避免隱患的出現(xiàn)。 到支腿。 操作人員了解其工作要點。 3、架橋機放置在運梁車上 2、馱運過程的各個重點部位要有專人監(jiān) 意路基的強度、路面的坡度是否達(dá)到要 境。 運梁作業(yè)前要進(jìn)行路況的考查?？疾橹凶?/p>

全裝置是否有效。 4、是否有人監(jiān)控運梁過程 中運梁車狀況和箱梁固定 狀況的可靠性。 5、運梁車前進(jìn)的速度是否 符合要求。 1、運梁車前進(jìn)的速度是否 符合要求。 2、是否有人從各角度監(jiān)控 運梁車喂梁的過程。

性、各個裝置的性能、路況的變化。

3、檢查路面或已架箱梁頂 1、起重指揮和操作司機緊密配合,嚴(yán)格 面有無尖銳物,避免損傷運 控制運梁車行進(jìn)的速度。 喂梁 梁車。 作業(yè) 4、前進(jìn)方向上是否有無關(guān) 3、喂梁作業(yè)各個重要位置要有專人監(jiān)控, 人員或物品。 5、起重小車上是否有專人 監(jiān)控卷揚機制動系統(tǒng)穩(wěn)定 性、鋼絲繩纏繞有序性、繩 體完好性。 及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 2、喂梁前檢查前方路面狀況。

1、架梁前是否進(jìn)行了每日 的維護(hù)保養(yǎng)工作。 2、吊桿與梁體連接是否可 靠。 1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,控制好 3、起落過程中是否有人查 架梁 看卷揚機制動系統(tǒng)和鋼絲 作業(yè) 繩纏繞有序性、繩體完好 繞和繩體的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 性。 4、是否有人監(jiān)控梁體運動 的狀態(tài)以及與架橋機的間 隙,避免碰撞。 1、油缸抱箍是否拆除。 2、軌道布置調(diào)整是否對位 過孔前嚴(yán)格進(jìn)行過孔準(zhǔn)備工作結(jié)果的審 架橋 機過 孔 準(zhǔn)確。 3、主梁是否基本水平。 查,重點檢查主梁的水平狀態(tài)、軌道的布 置狀態(tài)、天車的停放狀態(tài)是否符合要求, 2、大車小車上要有專人監(jiān)控鋼絲繩的纏 行進(jìn)的速度、行進(jìn)的步驟。

4、尾部必須配重 25t 以上。 避免前進(jìn)偏離設(shè)計路線、機體失穩(wěn)的出 5、移位前前后天車是否位 現(xiàn)。 于架橋機尾部并制動鎖定。

檢查構(gòu) 件

1、架橋機停止后電源是否 切斷,操作室、電控柜是否 鎖住。 2、停放后吊鉤是否升到最 1、明確各個操作人員的責(zé)任,架橋機停 架橋 機停 放 高位置。 機后應(yīng)有專人進(jìn)行停機狀態(tài)的審查,各個

3、風(fēng)力達(dá)到 6 級時必須停 責(zé)任人應(yīng)對各

自負(fù)責(zé)的部分進(jìn)行簽字確 止作業(yè)。達(dá)到 8 級時,要將 認(rèn)。 吊鉤與箱梁錨固作為配重。 2、停機保養(yǎng)維護(hù)的計劃和人員配備。 4、停機時間長時,是否有 人根據(jù)氣候條件進(jìn)行定期 維護(hù)保養(yǎng)。

第12篇 天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝施工技術(shù)安全措施

一、概 述

主井井深567.5米，井頸ø4.5米，井筒施工利用vig型鑿井井架，為確保井筒施工如期開工，特編制天輪平臺、翻矸臺、封口盤安裝措施，待井架起立后即可按措施施工。附天輪平臺、翻矸臺、封口盤平面布置圖各一張，安裝用設(shè)備材料表一份。

二、施工方案

由于工期緊，任務(wù)重為加快施工進(jìn)度，天輪平臺、翻矸臺各梁及天輪、翻矸溜槽等均采用汽吊提升就位，并根據(jù)測量放線及設(shè)計尺寸依次就位。

三、施工準(zhǔn)備工作

1、組織人員合理分工，明確任務(wù)，做到有條不紊，忙而不亂。

2、安裝用機具要備齊，并檢驗合格。

3、加工件要嚴(yán)格按設(shè)計要求加工，并做好標(biāo)記。

4、緊固件要核對規(guī)格數(shù)量，并分類放置。

5、參加施工人員熟悉圖紙，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的規(guī)程，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)施工措施。

四、施工方法及步驟

1、按自上而下的順序，依次安裝天輪平臺、翻矸臺、封口盤。

2、用汽吊起吊天倫平臺各梁及天輪，按設(shè)計位置擺放，固定牢固，校核尺寸正確無誤。

3、用汽吊起吊翻矸臺各梁及溜槽，按設(shè)計位置擺放，固定牢固，校核尺寸正確無誤。

4、翻矸臺鋪板要平整嚴(yán)密，并預(yù)留出繩孔及管口位置。

5、翻矸臺溜槽柵欄要封嚴(yán)，并固定牢靠。

6、翻矸門卷揚機安裝、上繩、聯(lián)電、調(diào)試，保證開啟靈活。

7、封口盤各梁按設(shè)計位置擺放并固定。

8、鋪板要平整嚴(yán)密，并預(yù)留出各繩孔及管口蓋門位置。

9、井蓋門及井蓋門卷揚機安裝，卷揚機上繩送電試運轉(zhuǎn)，保證井蓋門開關(guān)靈活。

10、井蓋門柵欄安裝，并固定牢靠。

五、勞動組織及工期安排

參加施工人員包括電焊工2人，起重工2人，機修工4人，電工2人，計10人，工期10天。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1、堅決貫徹我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、嚴(yán)格按要求施工，確保各懸吊點位置符合設(shè)計要求。

3、各部件要固定牢固，確保施工安全。

4、堅決貫徹執(zhí)行我處iso9002質(zhì)量認(rèn)證體系，認(rèn)真按照zm71/qm－1999《質(zhì)量手冊》及程序文件的要求進(jìn)行。

5、堅持預(yù)付為主，實行事前、事中、事后控制相結(jié)合，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。

七、安全規(guī)定和技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行我處zm7.1/qp4.18《安全培訓(xùn)控制程序》，所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施、規(guī)程。

2、提升用機具每班使用前要檢查一遍，確保安全可靠。

3、施工人員要穿戴勞保用品，高空作業(yè)要戴安全帶，并應(yīng)高掛低用，系于牢固處。

4、非工作人員要嚴(yán)禁進(jìn)入井口施工范圍，工作人員應(yīng)戴安全帽。

5、高空作業(yè)人員要看管好工器具及配件，以防墜落傷人。

6、起吊用索具要綁扎牢固，起吊物件下嚴(yán)禁站人。

7、上下不得平行作業(yè)，以防墜物。

8、凡患有心臟病，高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。

9、電氣焊嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，佩戴老保用品齊全，電氣焊作業(yè)要做好防火工作。

10、凡進(jìn)入工作場地的施工人員，必須做好思想集中，服從安排。

11、工作前不得飲酒，班后嚴(yán)禁酗酒。

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定參照執(zhí)行。

八、文明施工及其它

1、班前組人員，明確任務(wù)，合理分工，加強安全教育。

2、工作之余，休息充分，上班時做到精力集中，行動敏捷。

3、工具材料要集中存放，不得隨意亂扔，工作結(jié)束要清查找齊。

4、工作結(jié)束，要清理現(xiàn)場，做到工完料凈。

5、工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧，大吵大嚷。

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第13篇 幕墻門窗陽光棚安裝施工安全措施

1、工作安全

1)每日上班前工地安全員須檢查工地及人員的安全措施,凡不合乎規(guī)定者不許上工。

2)每日請施工人員閱讀工地安全守則,并請施工人員簽字以示負(fù)責(zé)。

3)施工時時刻注意檢查實際施工情況,若有不合乎規(guī)定者立即整改,整改檢查后才許施工。危及人身安全時,必須停止作業(yè)。

4)施工時材料放置,不可放置于易掉落處,且于下方須放置圍籬。有附落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

5)對于高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認(rèn)其完好,方能投入使用。

安裝施工機具有使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,手電鉆、電動改錐、焊槍等電動工具須作絕緣電壓試驗,手持玻璃吸盤,須檢查吸咐重量和吸咐持續(xù)時間試驗。

6)施工人員須配備安全帽、安全帶、工具帶,防止人員及物件的墜落。

7)在高層建筑門窗雨蓬安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時,結(jié)構(gòu)施工層下方須設(shè)挑出3m 以上防護(hù)裝置,建筑在地面上3m 左右,應(yīng)搭設(shè)挑出6m 水平安全網(wǎng),如果架設(shè)豎向安全平網(wǎng)有困難,可采取其他有效方法,保證安全施工。

2、防火安全

施工現(xiàn)場應(yīng)劃分用火作業(yè),易燃可燃材料堆場倉庫,易燃廢品集中站和生命區(qū)等區(qū)域。施工現(xiàn)場夜間應(yīng)有照明設(shè)備保持消防車通道暢通無阻,并要安排力量加強值班巡邏,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠消防器材,由專人維護(hù)、管理、定期更換,確保完整好用,焊割作業(yè)點,與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物的距離不得少于30m,如達(dá)不到此距離要求,應(yīng)執(zhí)行動火審批制度,并采取有效的安全隔離措施。

施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè),必須符合防火要求,嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定:

1)焊工必須持證上崗,無特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè);

2)凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割;

3)焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況,不得進(jìn)行焊、割;

4)焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時,不得進(jìn)行焊、割;

5)各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)謊清洗,排除危險性之前,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割;

6)用可燃材料作保溫層、冷卻、隔音、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準(zhǔn)焊、割;

7)有壓力或密閉的管道、容器,不準(zhǔn)焊、割;

8)焊、割部位附近有易燃物品,在未作清理或未采取有效的安全措施前,不準(zhǔn)焊、割;

9)附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)時不準(zhǔn)焊、割;

10)與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明 知存在危險而未采取有效的安全措施前,不準(zhǔn)焊、割;

成都亞高門窗有限公司

第14篇 油庫安裝施工安全措施

油庫安裝施工安全措施注意事項:

1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程;

2、隊長應(yīng)組織領(lǐng)導(dǎo)施工隊伍的安全工作,采取實地、實際安全措施,對全

人員進(jìn)行安全制度和技術(shù)操作規(guī)程教育;

3、年滿18歲,經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè);凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病、視力和聽力嚴(yán)重障礙的人員和其它不適于高空作業(yè)的人,禁止登高作業(yè);

4、在接受安裝任務(wù)后,應(yīng)先熟悉圖紙、結(jié)構(gòu)、指標(biāo)、要求和地形,制定具體施工方案,并組織實施;

5、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理;

6、要堅持安全第一、文明施工,確保工程服務(wù)質(zhì)量;

7、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)施工人員不遵守安全制度和技術(shù)操作規(guī)程必須立即制止,在緊急情況下,應(yīng)停止該項作業(yè);

8、在施工中,必須采取安全可靠的防護(hù)措施,設(shè)專職安全員;

9、高空作業(yè)人員身體如有異常必須及時向隊長報告;

10、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁在高空及吊板上打鬧,開玩笑或投擲物品;

11、 防護(hù)用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋;,水平移動工作面時,必須系尾巴繩;要有足夠強度的安全帶,并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動物件上; 嚴(yán)禁催上催下,躍于馀頭現(xiàn)象,工作時嚴(yán)禁掉東西;

12、互相檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè);

13、地面留守人員、高空作業(yè)人員必須有呼有應(yīng),塔上施工人員必須佩帶對講機,各工作崗位人員一定要聽清口令后方可操作具體工序;

14、人爬塔檢查時系好安全帶;在爬到一定高度要檢查之前,先用腳用力猛跺幾腳將要跨過的塔部件(以防萬一),確認(rèn)安全時方可通過到接

點處進(jìn)行檢查;

15、地面工作人員在等待下一步工作時,不得聚眾喧嘩、不準(zhǔn)打鬧;

16、工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,以免落下傷人,上下大型零件時,應(yīng)采用可靠的起吊機具;施工人員要堅持每天下班前清掃制度,做到工完料凈場地清;

17、施工場地盡量要求三通一平,即水通、路通、電通、場地平整,安裝現(xiàn)場要清楚,塔件不要太亂,以免人員拌倒;

18、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋;上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上;

19、前一天未完成的工作,第二天由本人負(fù)責(zé)完成;

22、高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用繩子拉起圍起,并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”警示牌;

23、嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè);若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)置專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施;

24、在施工場地不允許交叉作業(yè),特殊情況,確需交叉施工時,應(yīng)得到有關(guān)部門的批準(zhǔn),否則不準(zhǔn)施工;

25、嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落;

26、遇六級以上大風(fēng)時,禁止露天進(jìn)行高空作業(yè);

27、使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求;立梯坡度60°為 宜;梯底寬度不低于 50厘米,并應(yīng)有防滑裝置;梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有人扶梯,人字梯拉繩必須牢固;

28、高處作業(yè)所用梯子不得缺檔,不得墊高使用;上端要扎牢,下端要有防滑設(shè)施;禁止2人同時在1梯上作業(yè);

29、安裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行,如需加快進(jìn)度,可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作,不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行;

30、高處作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患必須及時解決,危及人身安全時必須停止作業(yè);

31、高處作業(yè)中所用的物料必須堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,必須隨時清掃干凈;拆卸下的物料、剩余材料和廢料等都要加以清理及時運走,不得任意亂置或向下丟棄;各施工作業(yè)場所內(nèi)凡有可能墜落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落傷人;

十不準(zhǔn)”:

一、不準(zhǔn)違章作業(yè);

二、不準(zhǔn)工作前和工作時間內(nèi)喝酒;

三、不準(zhǔn)在不安全的位置上休息;

四、不準(zhǔn)隨意往下面扔?xùn)|西;

五、嚴(yán)重睡眠不足不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè);

六、不準(zhǔn)打賭斗氣;

七、不準(zhǔn)亂動機械、消防及危險用品用具;

八、不準(zhǔn)違反規(guī)定要求使用安全用品、用具;

九、不準(zhǔn)在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧;

十、不準(zhǔn)隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施

第15篇 橋梁模板與支架拱架安裝施工安全措施

施工前安全措施

1 作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物和被吊梁等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。

2 吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴(yán)禁人員入內(nèi);吊裝中嚴(yán)禁超載;吊裝時應(yīng)先試吊,確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

3 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)符合施工用電安全距離要求。

施工中安全措施

1 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

2 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和模板離就位點距離 50cm 時方可靠近作業(yè),嚴(yán)禁位于起重機臂下。

3 作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進(jìn)行加固處理,并經(jīng)驗收確認(rèn)合格。

4 構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

5 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認(rèn)安全。

6 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天吊裝。

7 模板和支架、拱架應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的程序安裝;安裝模板、支架、拱架應(yīng)由作業(yè)組長指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

8 安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板,應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后安裝。

9 支架的立柱應(yīng)設(shè)水平撐和雙向斜撐,斜撐的水平夾角以 45°/u20026_宜,立柱高度在 5m 以內(nèi)時,水平撐不得少于兩道,立柱高于 5m 時,水平撐間距不得大于 2m,并在兩水平撐之間加剪刀撐。

10 安設(shè)模板、支架、拱架過程中,應(yīng)及時架設(shè)臨時支撐,保持模板、支架、拱架的穩(wěn)固;下班前必須將已安裝的模板、支架、拱架固定牢固。

11 多層支架的立柱應(yīng)豎直,中心線應(yīng)一致。

12 支架立柱應(yīng)置于平整、堅實的地基上,立柱底部應(yīng)鋪設(shè)墊板或混凝土墊塊擴(kuò)散壓力。支架地基處應(yīng)有排水措施,嚴(yán)禁被水浸泡。

13 在河水中支搭支架應(yīng)設(shè)防沖、撞設(shè)施,并應(yīng)經(jīng)常檢查防沖撞設(shè)施和支架狀況,發(fā)現(xiàn)松動、變形、沉降應(yīng)及時加固;在水深超過 1.2m 的水域中搭設(shè)模板、支架、拱架應(yīng)選派熟悉水性的人員,并采取防溺水措施。

14 支架高度超過 10m 應(yīng)設(shè)一組(4~6 根)纜風(fēng)繩,每增高 10m 應(yīng)增設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地面夾角為 45°~60°/u65292_纜風(fēng)繩和地錨應(yīng)安設(shè)牢固;地錨安設(shè)處應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

15 支架、拱架安裝完成后,應(yīng)對節(jié)點和支撐進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合設(shè)計規(guī)定,經(jīng)驗收合格,并形成文件后,方可進(jìn)行下道工序。

16 木質(zhì)立柱的接頭應(yīng)盡量少,單根立柱接頭不宜多于一個;兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質(zhì)夾板對接。

17 可調(diào)頂托、底托安裝前,應(yīng)經(jīng)潤滑,確認(rèn)旋轉(zhuǎn)正常;安裝后應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿、泥土等雜物填塞螺栓的措施,并設(shè)專人維護(hù)。

18 采用木楔卸架時,木楔宜用硬質(zhì)木材對剖制作,斜度不得大于 25°/u65292_并將斜面刨平;安裝時兩楔接觸面壓力不得超過 2mpa,兩端必須釘牢。

19 鋼立柱的接頭應(yīng)用卡具或螺栓扣緊,立柱與水平撐、剪刀撐之間應(yīng)連接牢固。

20 支架和拱架不得與作業(yè)平臺、施工便橋相連。

21 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護(hù)棚,防護(hù)棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度而定:上方高度為 2m~5m 時,不得小于 3m;上方高度為 5m~15m 時,不得小于 4m;上方高度為 15m~30m 時,不得小于 5m;上方高度大于 30m 時,不得小于 6m;防護(hù)棚應(yīng)堅固,其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定,能承受風(fēng)荷載。采用木板時,其厚度不得小于 5cm;防護(hù)棚應(yīng)支搭牢固、嚴(yán)密。

22 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,搭設(shè)與拆除腳手架應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件,使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

23 使用 qm 和 sz 鋼支架做模板支架時, 連接螺栓應(yīng)齊全,并緊固;施工前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全要求;頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的 1/3;桿件、頂托、底托的規(guī)格必須匹配;地基應(yīng)驗算,承載力不足時應(yīng)加固。

24 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,應(yīng)符合下列要求:

(1)在基坑四周固定欄桿柱時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于 50cm 深;鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于 50cm;在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時,采用鋼質(zhì)材料時可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預(yù)埋件上焊接 30cm 長的 50×5 角鋼,其上、下各設(shè)一孔,以直徑 10mm 螺栓與木桿件拴牢;

(2) 防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應(yīng)為 1.2m,下桿離地高度應(yīng)為 50cm~60cm;欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定,且不得大于 2m。

(3)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的 1000n 外力;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于 2.5cm ;防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于 18cm 的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于 1cm。

(4)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于 7cm,下桿梢徑不得小于 6cm,欄桿柱梢徑不得小于5cm,并以不小于 12 號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼筋橫桿上直徑不得小于 16mm,下桿直徑不得小于 14mm, 欄桿柱直徑不得小于 18mm, 采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑 48mm×(2.75~3.5)mm 的管材,以扣件固定或焊接牢固。

(5)高處臨街的防護(hù)欄桿應(yīng)加掛安全網(wǎng),或采取其他全封閉措施。

25 上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施,攀登設(shè)施應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場自制安全梯梯子結(jié)構(gòu)必須堅固,梯梁與踏板的連接必須牢固;梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能進(jìn)行受力驗算,經(jīng)計算確定; 攀登高度不宜超過 8m;梯子工作角度宜為 75°±5°/u65307_梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子凈寬宜為 40cm~50cm;梯子上端應(yīng)有固定措施;梯子需接長使用時,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處;梯腳應(yīng)置于堅實基面上,放置牢固,不得墊高使用;連接后的梯梁強度、剛度,不得低于單梯梯梁的強度、剛度。

(2) 采用斜道(馬道)時,腳手架必須置于堅固的地基上,斜道寬度不得小于 1m,縱坡不得陡于1∶3,支搭必須牢固;人員上下梯子時,必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時,他人不宜上梯。

(3) 采用固定式直爬梯時,爬梯應(yīng)用金屬材料制成;梯子頂端應(yīng)設(shè) 1.0m~1.5m 高的扶手;梯寬且為 50cm,埋設(shè)與焊接必須牢固;攀登高度超過 7m 以上部分宜加設(shè)護(hù)籠;超過 13m 時,必須設(shè)梯間平臺。

(4) 基坑施工現(xiàn)場可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用,人行土坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅實 ,宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無障礙物;寬度不宜小于 1m,縱坡不宜陡于 1∶3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽(基坑)側(cè)無條件設(shè)邊坡時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)防護(hù)欄桿;施工中應(yīng)采取防揚塵措施,并經(jīng)常維護(hù),保持完好。

(5) 使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查,確認(rèn)安全。

26 使用扣件式鋼管支架做模板支架時,施工前應(yīng)對支架立桿地基進(jìn)行應(yīng)力驗算,必要時應(yīng)對地基進(jìn)行加固處理;支架搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度超過 30cm 時,應(yīng)采取可靠的固定措施。

(2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

(3)高于 4m 的滿堂紅支架,其兩端和中間每隔四排立桿應(yīng)從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。

(4)立桿的縱、橫間距應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定,每搭完一步支架后,應(yīng)進(jìn)行校正;立桿應(yīng)豎直,2m 高度的垂直偏差不得大于 1.5cm;每搭完一步支架后,應(yīng)進(jìn)行校正。

27 模板、支架跨越鐵路應(yīng)符合下列要求:

(1)列車通過時,嚴(yán)禁安裝模板、支架和在鐵路限界內(nèi)作業(yè)。

(2)鐵路管理部門允許施工作業(yè)的限界,應(yīng)采取封閉措施,保持鐵路正常運行和現(xiàn)場人員的安全。

(3)施工前,應(yīng)制定模板、支架支設(shè)方案,并經(jīng)鐵路管理部門批準(zhǔn);施工過程中必須遵守鐵路管理部門的規(guī)定。

(4)模板、支架的凈高、跨度必須依鐵路管理部門的要求確定;模板、支架安裝前,鐵路管理單位派出的監(jiān)護(hù)人員必須到場。

28 模板、支架跨越道路、公路應(yīng)符合下列要求:

(1) 安裝時必須設(shè)專人疏導(dǎo)交通。

(2)施工期間應(yīng)設(shè)專人隨時檢查支架和防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)符合方案要求。

(3)施工前,應(yīng)制定模板、支架支設(shè)方案和交通疏導(dǎo)方案,并經(jīng)道路交通管理部門批準(zhǔn)。

(4)模板、支架的凈高、跨度應(yīng)依道路交通管理部門的要求確定,并設(shè)相應(yīng)的防撞設(shè)施和安全標(biāo)志。

(5)位于路面上的支架四周和路面邊緣的支架靠路面一側(cè),必須設(shè)防護(hù)樁和安全標(biāo)志,陰暗時和夜間必須設(shè)警示燈。

29 使用門式鋼管支架做模板支架時,施工前應(yīng)對門架立桿地基進(jìn)行應(yīng)力驗算,必要時應(yīng)對地基進(jìn)行加固處理;當(dāng)荷載對稱作用在加強桿頂部時應(yīng)取 0.70;當(dāng)荷載作用于門架橫桿上時,門架的承載力應(yīng)乘以折減系數(shù),當(dāng)荷載對稱作用于立桿與加強桿范圍時應(yīng)取 0.9;當(dāng)超過 20cm 時,應(yīng)對一榀門架承載力的設(shè)計值進(jìn)行修正,伸出長度為 30cm 時,修正系數(shù)為 0.90;可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過 20cm;當(dāng)荷載作用于橫桿中間時應(yīng)取 0.30;伸出長度超過 30cm 時,修正系數(shù)為 0.80。

30 模板、支架需預(yù)壓時預(yù)壓前應(yīng)編制預(yù)壓方案,方案中必須有相應(yīng)的安全技術(shù)措施;作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,全體作業(yè)人員必須令行禁止;荷載應(yīng)按預(yù)壓方案逐級施加;作業(yè)時應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。