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第1篇 某乳化泵站回撤安全措施
1、明確責(zé)任人
(1)機(jī)電礦長: 張旭斌 (機(jī)電礦長)
(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人:孫平原(機(jī)電副總)
(3)停送電負(fù)責(zé)人: 劉躍紅(機(jī)電科長)
(4)具體操作人:綜采隊(duì)當(dāng)班跟班電工
2、安全措施
(1)回收前,對(duì)所有回收設(shè)備事先進(jìn)行編號(hào)排序,定好運(yùn)輸順序。
(2)乳化液泵及泵箱必須使用40t鏈條封車,每車封車不少于4道,并掛好保險(xiǎn)繩,確保安全。
(3)運(yùn)輸開關(guān)時(shí),每個(gè)開關(guān)用4道雙股8#鐵絲進(jìn)行捆綁,捆綁可靠,防止下滑。
(4)乳化液泵及泵箱裝車時(shí),必須保證部件重心與平板車中心相重合。
(5)斜巷運(yùn)輸實(shí)行“封閉”式運(yùn)輸。
第2篇 乳化液泵站使用安全措施
1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格、持證上崗。
2、乳化液必須保持清潔，儲(chǔ)液箱內(nèi)的乳化液必須達(dá)到規(guī)定位置，其濃度保證在3-5％，保證供、回液暢通，泵站出口壓力不得小于30mpa，每班至少兩次檢測(cè)乳化液濃度，，并做好監(jiān)測(cè)記錄。乳化液供水水質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。
3、由泵站司機(jī)負(fù)責(zé)該地點(diǎn)的文明生產(chǎn)工作。同時(shí)，司機(jī)每班至少檢測(cè)兩次乳化液濃度，如濃度低，應(yīng)及時(shí)添加乳化油。
4、更換采面液壓管路時(shí)，必須和泵站司機(jī)聯(lián)系好，停泵并關(guān)閉高壓管路截止閥，將管路的余壓釋放凈，在行操作，更換完畢確認(rèn)安全的情況下，維修工要親自通知泵站司機(jī)送壓，嚴(yán)禁他人傳信送壓。嚴(yán)禁維修工帶壓修理或更換液壓元件，任何人不準(zhǔn)擅自打開缷壓閥、安全閥、蓄能器等部件及調(diào)整其整定能力。
5、采面壓力系統(tǒng)正常，做到不漏液、不竄液、各密封件良好，液壓系統(tǒng)操作靈活，伸縮自如，安全閥動(dòng)作可靠，各缸體無嚴(yán)重?fù)p傷，各種液壓管路嚴(yán)禁受到擠壓、碰撞和打擊。
6、采面液壓管路必須吊掛整齊，在回風(fēng)、運(yùn)輸順槽運(yùn)順槽距工作面20米范圍內(nèi)各安設(shè)一個(gè)截止閥。
7、在檢修液壓管理和注液槍時(shí)，嚴(yán)禁高壓出口對(duì)著人體。
8、嚴(yán)禁隨意乳化液沖洗設(shè)備、零部件和其它物品，嚴(yán)禁隨意拆卸u型卡子和管路接頭，如檢修需要拆卸時(shí)，必須及時(shí)將管路接頭封堵好，以免雜物進(jìn)入液壓腔。
9、泵站及液壓系統(tǒng)中的各種濾網(wǎng)、過濾器和管路要經(jīng)常清洗，保證配比箱正常使用。
10、泵站司機(jī)必須認(rèn)真檢查泵站的壓力情況，發(fā)現(xiàn)主管路漏液或損壞應(yīng)及時(shí)更換。確保管路連接緊固齊全、完整無損。
11、如巷道頂板有淋水，司機(jī)必須對(duì)開關(guān)、電機(jī)等設(shè)備加以可靠的防護(hù)措施。
12、泵站乳化油要有足夠的備用量，并保證隨用隨補(bǔ)充。
第3篇 瓦斯泵站電焊作業(yè)安全措施
為確保瓦斯泵站更加安全可靠運(yùn)行，更好地觀察瓦斯管路的運(yùn)行情況，需在瓦斯管路上制作一觀察孔，為保證整個(gè)作業(yè)過程安全，特編制安全措施如下：
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好作業(yè)時(shí)所需的工器具及消防器材。做好作業(yè)準(zhǔn)備。
2、本作業(yè)過程由專人負(fù)責(zé)指揮
3、將作業(yè)地點(diǎn)周圍15米內(nèi)的粉塵及其它易燃易爆品清理干凈，并由專人負(fù)責(zé)灑水一班遍。
4、通知礦調(diào)度室，待調(diào)度室同意后方可開始作業(yè)。
二、作 業(yè)
1、調(diào)度室通知允許作業(yè)后，瓦斯泵空運(yùn)行10分鐘，然后關(guān)閉靠風(fēng)井側(cè)9#閥門，同時(shí)將配空管閥門全部打開，最后將瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、將需改造的管路拆下運(yùn)至相應(yīng)位置，待瓦斯員檢查工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)放可進(jìn)行電焊氣割作業(yè)。
3、作業(yè)過程中，安全員、瓦檢員應(yīng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。
4、改造作業(yè)完畢后，恢復(fù)瓦斯管路，工作地點(diǎn)應(yīng)再灑水一次，確認(rèn)無異常聯(lián)系礦調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后放可按操作規(guī)程恢復(fù)正常運(yùn)行。
5、待瓦斯泵站運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可離開。
三、其 他
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中其他規(guī)定。
2、嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕違章指揮。
3、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程。
補(bǔ)充意見：
第4篇 地面瓦斯抽放泵站電氧焊安全措施
根據(jù)檢修工作計(jì)劃安排將于2010年8月23日對(duì)地面瓦斯抽放泵進(jìn)行檢修,檢修瓦斯泵焊接管路時(shí)需在瓦斯泵站內(nèi)進(jìn)行電氧焊作業(yè),為確保施工安全特制定本措施。
1、
施工地點(diǎn):地面瓦斯抽放泵站
施工項(xiàng)目:焊接抽放泵管路
施工隊(duì)組:項(xiàng) 目 部
施工負(fù)責(zé)人:
2、施工時(shí)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。
3、焊接地點(diǎn)工作人員、監(jiān)管人員要求具體到人,且必須學(xué)習(xí)本措施后方準(zhǔn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。
4、地面瓦斯抽放泵停機(jī)前,瓦斯抽放泵站值班人員先打開配風(fēng)、循環(huán)閥門,然后關(guān)閉總進(jìn)氣閥門,進(jìn)氣管路總閥門關(guān)閉后瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)約3-5分鐘,停止瓦斯抽放泵運(yùn)行,保證抽放泵進(jìn)、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%。
5、施工前通風(fēng)區(qū)必須安排專職人員對(duì)抽放泵站以及抽放泵進(jìn)、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行施工,否則不準(zhǔn)施工。
行包裹,杜絕明接頭;氧氣瓶與乙炔瓶分開放置,間距不小于5米。
8、施工前必須將施工地點(diǎn)及附近雜物清理干凈,并對(duì)施工地點(diǎn)10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水,對(duì)易燃性物體必須用不可燃材料進(jìn)行防護(hù)。
9、施工完畢必須再次對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灑水,將火星撲滅,并留專人觀測(cè)一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理。
10、安全部嚴(yán)格監(jiān)督此措施的執(zhí)行。
補(bǔ)充:
2010年8月22日
第5篇 礦區(qū)瓦斯泵站加裝防回氣裝置 安全措施
為保障瓦斯抽放泵站的安全運(yùn)行,決定在進(jìn)氣管路側(cè)加裝防回氣裝置,為確保整個(gè)作業(yè)過程安全,特制定安全措施如下:
一、 作業(yè)前準(zhǔn)備
1、 準(zhǔn)備好作業(yè)用工器具、配件、材料等,準(zhǔn)備好沙子、滅火器、水等滅火器材;
2、 本次作業(yè)由專人負(fù)責(zé)、專人指揮;
二、 作業(yè)
1、 首先停止運(yùn)行瓦斯抽放泵,關(guān)閉井口處進(jìn)氣管路閘閥,打開排空閥,在井口處拆開管路上的三通堵頭,利用臨時(shí)敷設(shè)的壓風(fēng)管路的壓風(fēng)吹散管路內(nèi)的瓦斯,經(jīng)瓦斯員測(cè)量檢查,確認(rèn)管路里的瓦斯?jié)舛仍?%以下、室內(nèi)及工作地點(diǎn)20米無瓦斯時(shí),方可開始作業(yè);
2、 用三腳架、吊鏈、繩套等將欲切除的管路吊好,根據(jù)安裝尺寸及位置要求,用氧氣割去多余管路并移開,并在割去一側(cè)焊接法蘭盤;
3、 起吊防回氣裝置至安裝位置,并用螺栓連接固定;
4、 用同樣方法安裝另一管路的防回氣和防回水裝置;
5、 本次作業(yè)在起吊時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行起吊時(shí)相關(guān)規(guī)定,電焊、氣割時(shí),要遵循電焊、氣割的相關(guān)規(guī)定;
6、 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的其他規(guī)定;
7、 本次作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一”的原則;
8、 作業(yè)完畢后,要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)所有無明火等危險(xiǎn)源,將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生打掃干凈后,方可試運(yùn)行,經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后,正式啟動(dòng)運(yùn)行瓦斯抽放泵。
9、 所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。
2010年7月
機(jī)電機(jī)運(yùn)隊(duì)
第6篇 瓦斯泵站臨時(shí)停泵 安全措施
根據(jù)礦井采掘地點(diǎn)瓦斯涌出情況、瓦斯抽采純量較低及1002工作面通風(fēng)系統(tǒng)和抽采系統(tǒng)調(diào)整的現(xiàn)狀,礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定停止地面瓦斯抽采泵站的高、低負(fù)壓抽采泵,為確保停泵期間,瓦斯抽采系統(tǒng)正常和停止抽采地點(diǎn)的瓦斯涌出穩(wěn)定、不超限,特制訂瓦斯泵站臨時(shí)停泵安全措施:
一、停泵時(shí)間:2022年11月30日
二、為保證停泵期間,各項(xiàng)工作順利有序進(jìn)行,特成立領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長:王連杰
副組長:趙繼學(xué)賀雙平高耀龍馮世軍
成員:孫建偉劉鳳平 何英杰賀永旺喬建宏孫根柱 任建偉張東亮李文林
各單位停泵期間具體職責(zé):
1、調(diào)度室負(fù)責(zé)停泵期間各單位之間的協(xié)調(diào)工作
2、師家峁工區(qū)負(fù)責(zé)開、停瓦斯抽采泵,及停泵期間地面泵站瓦斯抽采系統(tǒng)的檢修、保養(yǎng)工作。
3、瓦斯抽采區(qū)負(fù)責(zé)井下瓦斯抽采管路的放水、出渣和各抽采鉆孔和管路閥門的關(guān)閉、開啟工作。
4、通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)停泵期間的抽采地點(diǎn)瓦斯檢查工作。
5、安全監(jiān)控科負(fù)責(zé)停止抽采地點(diǎn)的瓦斯監(jiān)測(cè)工作。
6、安監(jiān)科負(fù)責(zé)停泵期間的安全監(jiān)督工作
三、停泵前的準(zhǔn)備工作
1、瓦斯抽放泵停泵前瓦斯抽采區(qū)需提前編制《地面瓦斯抽采泵停泵安全技術(shù)措施》,并經(jīng)相關(guān)人員審批向相關(guān)單位貫徹學(xué)習(xí)后,方可進(jìn)行停泵作業(yè)。
2、在停泵前30分鐘,由調(diào)度室通知抽采區(qū)工作人員關(guān)閉所有通向瓦斯抽放總管路的支管路,斷掉瓦斯來源。
3、關(guān)掉支管路后,由抽采區(qū)值班人員進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)所有瓦斯抽放支管路完全與總管路斷開連接后,同時(shí)打開可以接入新鮮風(fēng)流的三通閥門,讓新鮮風(fēng)流進(jìn)入總管路稀釋管路內(nèi)的高濃度瓦斯。
4、經(jīng)過30分鐘稀釋后,瓦檢員在瓦斯抽放泵站對(duì)總管路的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),只有瓦斯抽放總管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅骘L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛认嘟咏鼤r(shí),才可以停掉瓦斯抽放泵。
5、停泵前將所受瓦斯影響的所有回風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源切斷,撤出人員,禁止一切工作且在通往所有回風(fēng)巷道的入口處設(shè)置專人警戒并揭示警標(biāo),待準(zhǔn)備工作到位后,方可報(bào)調(diào)度,調(diào)度接到命令后通知師家峁工區(qū)停泵。
四、瓦斯抽采泵停泵作業(yè)
1、師家峁工區(qū)接到調(diào)度室的停泵命令后,嚴(yán)格按照《瓦斯瓦斯抽采泵開、停泵的操作規(guī)程 》進(jìn)行操作。
2、瓦斯泵停止運(yùn)行后,師家峁工區(qū)要立即像調(diào)度室匯報(bào)。
3、調(diào)度室接到瓦斯泵停止運(yùn)行的消息后,立即通知通風(fēng)工區(qū)安排專職瓦斯檢查員對(duì)停止抽采的采掘地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查工作;并通知監(jiān)控校驗(yàn)科做好瓦斯的監(jiān)測(cè)工作。
四、停泵后的各項(xiàng)工作
1、停泵后,在井下受停泵影響的作業(yè)區(qū)域,設(shè)專職瓦斯員巡查或?qū)Ｂ毘榉庞^察工進(jìn)行定點(diǎn)巡查,若有異常立即匯報(bào)礦調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)。
2、采掘作業(yè)隊(duì)組根據(jù)停泵時(shí)間妥善安排檢修工作,嚴(yán)禁在受停泵影響的區(qū)域內(nèi)組織生產(chǎn)和作業(yè)。
3、師家峁工區(qū)在停泵后,要及時(shí)安排機(jī)修工對(duì)瓦斯抽采泵及其附屬設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)工作,確保瓦斯抽采泵能正常運(yùn)行。
4、瓦斯抽采區(qū)要安排專人對(duì)井下各放水器進(jìn)行放水工作,檢查所有抽采鉆孔的閥門是否關(guān)閉,防止瓦斯涌入抽采管路造成瓦斯積聚。
5、安監(jiān)科安排安全檢查員對(duì)停止抽采地點(diǎn)的安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
五、其他
1、各單位必須組織人員學(xué)習(xí)本措施并簽字。
2、本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 _井下移動(dòng)瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動(dòng)瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對(duì)已經(jīng)停止運(yùn)行的井下移動(dòng)瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊(duì)干,施工參與人員為抽放隊(duì)出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準(zhǔn)備工作:
1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺(tái)、5t 手拉葫蘆 2 臺(tái),保險(xiǎn)帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗(yàn)電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點(diǎn)。
4、聯(lián)系運(yùn)輸科將平板車打運(yùn)至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進(jìn)、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動(dòng)開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
(三)設(shè)備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點(diǎn)將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點(diǎn) 。
8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個(gè)) ,并安裝錨桿,每個(gè)吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點(diǎn)將設(shè)備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點(diǎn)將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點(diǎn)。
12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺(tái)低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺(tái)開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動(dòng)。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個(gè)角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄? 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動(dòng)。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動(dòng)。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時(shí)要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號(hào)明確,起吊物件時(shí),起吊點(diǎn)應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
7、起吊時(shí)起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動(dòng)傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。
8、起吊點(diǎn),要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點(diǎn)必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時(shí),必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時(shí)刻觀察起吊點(diǎn)的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點(diǎn)必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時(shí)要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時(shí), 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點(diǎn)要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時(shí)移動(dòng)。
13、設(shè)備裝卸車、移動(dòng)及起吊時(shí),人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動(dòng)或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。
14、起吊泵體時(shí)必須雙吊點(diǎn)起吊且不少于兩臺(tái)5t葫蘆雙鏈同時(shí)起吊,用另一臺(tái)2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點(diǎn)前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。
17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。
18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動(dòng)范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時(shí),人員要佩戴保險(xiǎn)帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。
25、設(shè)備拆除順序?yàn)橛赏庀騼?nèi)拆除。
26、設(shè)備在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及起吊時(shí),使用滾杠滑動(dòng)嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會(huì)自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點(diǎn)休息。
29、做到文明施工,施工現(xiàn)場(chǎng)保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場(chǎng)地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時(shí)要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時(shí),起吊點(diǎn)應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。
3、裝、卸車時(shí),人員不得將腳手放置于易滾動(dòng)部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對(duì)管路進(jìn)行操作。
4、起吊時(shí)起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動(dòng)傾倒傷人。
5、起吊時(shí),要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點(diǎn)必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時(shí),必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時(shí)刻觀察吊掛點(diǎn)的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2 米以上的吊點(diǎn)必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時(shí)要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時(shí),要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時(shí)起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時(shí)移動(dòng)。
10、管路裝、卸車時(shí),管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時(shí),人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須 在遠(yuǎn)離管路端部 0.5 米以外的地方對(duì)管路進(jìn)行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時(shí)兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動(dòng)范圍內(nèi),防止管路突然擺動(dòng)擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時(shí),人員要佩戴保險(xiǎn)帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時(shí),嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動(dòng),傷其手指。
17、施工人員抬運(yùn)管路時(shí)必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時(shí)溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點(diǎn)易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現(xiàn)場(chǎng)保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場(chǎng)地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時(shí)移動(dòng)。
2、電纜裝車時(shí),必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時(shí),必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運(yùn)電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時(shí)要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動(dòng)時(shí)必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時(shí)施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴(yán)禁站在運(yùn)行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動(dòng)時(shí)擠傷人員。
8、拆電纜時(shí),兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時(shí)需經(jīng)過申請(qǐng)報(bào)告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大5‰時(shí),不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時(shí),嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
3、人力推車時(shí)手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動(dòng)部件上,推車時(shí)手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點(diǎn)要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時(shí)不準(zhǔn)低頭推車,要時(shí)刻注意前方。
6、人力推車時(shí)要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時(shí)刻提醒過往人員及路況。
7、推車時(shí)要備有掩車或停車器具,有緊急情況時(shí),立即停車。
8、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場(chǎng)停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。
2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)必須三人配合作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點(diǎn)的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī),必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)腿上。
10、安裝錨桿時(shí)首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計(jì)要求,若不符必須重新補(bǔ)打。
11、施工時(shí),施工地點(diǎn)兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時(shí),必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時(shí)操作人員必須時(shí)刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)移動(dòng),發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時(shí)嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風(fēng)瓦斯方面
1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點(diǎn)必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時(shí)觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
第8篇 抽采系統(tǒng)及抽采泵站 安全措施
(1)抽采系統(tǒng)安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經(jīng)計(jì)算滿足強(qiáng)度要求,其強(qiáng)度指標(biāo)和防靜電指標(biāo)提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進(jìn)行接地,防止雷電波侵及井下,防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80~100m設(shè)置一個(gè)止推支承將管子固定,以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高,地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè),故無需考慮防凍的問題。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯進(jìn)口主管路2趟,其中1趟為高負(fù)壓瓦斯抽采管路,另一趟為低負(fù)壓瓦斯抽采管路,高、低負(fù)壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷卻水水池設(shè)在泵房東南側(cè),進(jìn)場(chǎng)道路位于場(chǎng)地東南側(cè)。瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結(jié)構(gòu),條形布局,室內(nèi)安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設(shè)置瓦斯進(jìn)出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。
②瓦斯抽采站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇措施
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設(shè)計(jì),設(shè)置相應(yīng)的防直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入設(shè)施,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷擊的措施
·北三地面機(jī)房裝設(shè)獨(dú)立避雷針4基,能使被保護(hù)的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。
·獨(dú)立避雷針的桿塔處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對(duì)用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。
·獨(dú)立避雷針均有獨(dú)立的接地裝置,每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷電感應(yīng)的措施
·建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物,均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
現(xiàn)場(chǎng)澆制的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應(yīng)每隔18~24m采用引下線接地一次。
·防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應(yīng)大于10ω。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接,不應(yīng)少于兩處。
ⅲ、防雷電電波的措施
·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設(shè),在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
·架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道,在進(jìn)出建筑物處均應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。
瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑,距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站應(yīng)用柵欄或圍墻保護(hù)。泵房附近20m范圍內(nèi)和機(jī)房內(nèi)禁止有明火,禁止堆積易燃物。設(shè)置直通調(diào)度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測(cè)儀表,火災(zāi)發(fā)生時(shí)可及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)報(bào)警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材,用于火災(zāi)時(shí)滅火。
2)抽采鉆場(chǎng)、鉆孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯,套管的一端為密封套,鉆桿通過密封套打鉆,套管中部通過一個(gè)t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。
(2)配備瓦斯檢定器及報(bào)警儀,定期檢測(cè)瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理。
(3)在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時(shí),鉆探工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆,熟悉避災(zāi)路線和待避地點(diǎn),并隨身攜帶自救器。
(4)鉆孔與孔口之間應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板活擋欄,以保護(hù)鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑,耐火等級(jí)二級(jí)。瓦斯抽采站距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,用圍墻保護(hù),并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵,配套礦用防爆型電動(dòng)機(jī),選用礦用隔爆型電動(dòng)閘閥。泵房內(nèi)所有管路及電氣設(shè)備金屬外殼均進(jìn)行接地保護(hù),以防雷電、靜電感應(yīng)及設(shè)備帶電。
(3)瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕。
(4)瓦斯泵房應(yīng)修建在平緩、較高地帶,避免洪水、泥石流、滑坡等威脅,周圍應(yīng)設(shè)置圍欄。
(5)在寒冷的時(shí)節(jié)地面瓦斯管應(yīng)采取防凍措施。
4)抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施
瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí),值班人員必須立即打開放空閥,關(guān)閉利用側(cè)的出口總閥,將抽出的瓦斯經(jīng)排空管排出。
第9篇 _乳化液泵站使用安全措施
1、泵站司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格、持證上崗。
2、乳化液必須保持清潔,儲(chǔ)液箱內(nèi)的乳化液必須達(dá)到規(guī)定位置,其濃度保證在3-5%,保證供、回液暢通,泵站出口壓力不得小于30mpa,每班至少兩次檢測(cè)乳化液濃度,,并做好監(jiān)測(cè)記錄。乳化液供水水質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。
3、由泵站司機(jī)負(fù)責(zé)該地點(diǎn)的文明生產(chǎn)工作。同時(shí),司機(jī)每班至少檢測(cè)兩次乳化液濃度,如濃度低,應(yīng)及時(shí)添加乳化油。
4、更換采面液壓管路時(shí),必須和泵站司機(jī)聯(lián)系好,停泵并關(guān)閉高壓管路截止閥,將管路的余壓釋放凈,在行操作,更換完畢確認(rèn)安全的情況下,維修工要親自通知泵站司機(jī)送壓,嚴(yán)禁他人傳信送壓。嚴(yán)禁維修工帶壓修理或更換液壓元件,任何人不準(zhǔn)擅自打開缷壓閥、安全閥、蓄能器等部件及調(diào)整其整定能力。
5、采面壓力系統(tǒng)正常,做到不漏液、不竄液、各密封件良好,液壓系統(tǒng)操作靈活,伸縮自如,安全閥動(dòng)作可靠,各缸體無嚴(yán)重?fù)p傷,各種液壓管路嚴(yán)禁受到擠壓、碰撞和打擊。
6、采面液壓管路必須吊掛整齊,在回風(fēng)、運(yùn)輸順槽運(yùn)順槽距工作面20米范圍內(nèi)各安設(shè)一個(gè)截止閥。
7、在檢修液壓管理和注液槍時(shí),嚴(yán)禁高壓出口對(duì)著人體。
8、嚴(yán)禁隨意乳化液沖洗設(shè)備、零部件和其它物品,嚴(yán)禁隨意拆卸u型卡子和管路接頭,如檢修需要拆卸時(shí),必須及時(shí)將管路接頭封堵好,以免雜物進(jìn)入液壓腔。
9、泵站及液壓系統(tǒng)中的各種濾網(wǎng)、過濾器和管路要經(jīng)常清洗,保證配比箱正常使用。
10、泵站司機(jī)必須認(rèn)真檢查泵站的壓力情況,發(fā)現(xiàn)主管路漏液或損壞應(yīng)及時(shí)更換。確保管路連接緊固齊全、完整無損。
11、如巷道頂板有淋水,司機(jī)必須對(duì)開關(guān)、電機(jī)等設(shè)備加以可靠的防護(hù)措施。
12、泵站乳化油要有足夠的備用量,并保證隨用隨補(bǔ)充。
第10篇 地面瓦斯抽放泵站電氧焊 安全措施
為了能及時(shí)撲滅和阻止火源引燃抽放排空管瓦斯爆炸及向抽放泵站內(nèi)火焰蔓延,計(jì)劃在排空管側(cè)安裝抑爆裝置,在安裝時(shí)需用進(jìn)行電氧焊作業(yè),為確保施工安全特制定本措施。
施工時(shí)間:2022年6月19日
施工地點(diǎn):地面瓦斯抽放泵站
施工項(xiàng)目:抽放泵排空管管路處安裝抑爆裝置
施工隊(duì)組:機(jī)修組
施工負(fù)責(zé)人:賈丑小
一、施工前準(zhǔn)備事項(xiàng):
1、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須做好安全預(yù)想,所有參與施工人員要學(xué)習(xí)本措施,并在所附措施簽字表上簽字方可施工。
2、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須與調(diào)度聯(lián)系,請(qǐng)示當(dāng)日值班礦長征得同意后,方可進(jìn)行施工。
3、施工前通風(fēng)科聯(lián)系并派專職瓦檢員在施工時(shí)全程跟隨施工。
4、通風(fēng)科派一名專職瓦檢員負(fù)責(zé)施工前和整個(gè)施工過程中的瓦斯監(jiān)測(cè),只有當(dāng)施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%、且無局部瓦斯積存時(shí)方可施工。
5、施工前認(rèn)真檢查施工中有關(guān)設(shè)備,保證設(shè)備完好。
6、在施工地點(diǎn),施工人員配備2個(gè)合格的滅火器、0.3m3消防沙、灑沙工具,并且保證有充足的水源。
7、施工前,認(rèn)真清理施工地點(diǎn)附近20米內(nèi)可燃物、雜物,并用清水噴灑施工地點(diǎn)及附近,保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、潮濕。
8、施工前必須將電焊機(jī)接線柱用防水絕緣膠布進(jìn)行包裹,杜絕明接頭;氧氣瓶與乙炔瓶分開放置,間距不小于5米,氣瓶與施工人員距離大于15米。
9、氧焊用的火種只允許氧氣工攜帶,其他人嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物。
10、施工地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi),要根據(jù)情況對(duì)附近電纜、管路、等設(shè)備設(shè)施,采用不燃性材料進(jìn)行有效防護(hù),并在施工地點(diǎn)下方用不燃性材料接受火星。
11、電焊機(jī)的電源開關(guān)的停送電由專職電工進(jìn)行操作,并嚴(yán)格按照《停送電規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、地面瓦斯抽放泵停機(jī)前,井下抽放隊(duì)長蘇四龍負(fù)責(zé)將下山回風(fēng)巷抽放管路閥門打開,然后關(guān)閉采區(qū)抽放管路閥門,10分鐘后瓦斯抽放泵站值班人員先打開配風(fēng)、循環(huán)閥門,然后關(guān)閉總進(jìn)氣管路閥門,進(jìn)氣管路總閥門關(guān)閉后瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)約10分鐘后,停止瓦斯抽放泵運(yùn)行,保證抽放泵進(jìn)、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方可施工。
13、施工前通風(fēng)科必須安排專職人員對(duì)抽放泵站以及抽放泵進(jìn)、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行施工,否則不準(zhǔn)施工。
二、施工中注意事項(xiàng):
1、所有人員必須聽從瓦檢工的指揮,當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)立即停止電氧焊施工。
2、施工人員施工中要聽從施工負(fù)責(zé)人指揮。
3、施工人員要及時(shí)澆滅焊接時(shí)產(chǎn)生的火星火塊,防止因此引起事故。
4、電氧焊施工中對(duì)附近設(shè)備根據(jù)情況進(jìn)行有效的防護(hù)。
5、電氧焊工嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行。
6、使用電焊時(shí),電氣設(shè)備的接火、開關(guān)的停送電由專人進(jìn)行操作,并嚴(yán)格按照《停送電規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、電焊與氧焊嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行。
8、井下由當(dāng)班值班瓦檢員巡回檢查5101綜采工作面上隅角、回風(fēng)順槽和各鉆場(chǎng)瓦斯涌出情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出有異常情況時(shí),及時(shí)通知調(diào)度室,并采取措施。
9、電氧焊工作結(jié)束后,再次用水噴灑施工地點(diǎn),且留人不小于一小時(shí)的監(jiān)護(hù),確認(rèn)無誤后,匯報(bào)調(diào)度方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
10、未提到的操作嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11、施工負(fù)責(zé)人與瓦斯負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程,全程、現(xiàn)場(chǎng)跟班上崗,具體安排指揮施工,落實(shí)措施的各項(xiàng)規(guī)定。
通風(fēng)科
2022年6月18日
第11篇 乳化泵站回撤 安全措施
1、明確責(zé)任人
(1)機(jī)電礦長: 張旭斌 (機(jī)電礦長)
(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人:孫平原(機(jī)電副總)
(3)停送電負(fù)責(zé)人: 劉躍紅(機(jī)電科長)
(4)具體操作人:綜采隊(duì)當(dāng)班跟班電工
2、安全措施
(1)回收前,對(duì)所有回收設(shè)備事先進(jìn)行編號(hào)排序,定好運(yùn)輸順序。
(2)乳化液泵及泵箱必須使用40t鏈條封車,每車封車不少于4道,并掛好保險(xiǎn)繩,確保安全。
(3)運(yùn)輸開關(guān)時(shí),每個(gè)開關(guān)用4道雙股8#鐵絲進(jìn)行捆綁,捆綁可靠,防止下滑。
(4)乳化液泵及泵箱裝車時(shí),必須保證部件重心與平板車中心相重合。
(5)斜巷運(yùn)輸實(shí)行“封閉”式運(yùn)輸。
第12篇 抽采泵站建立沉淀池技術(shù) 安全措施
一、概況:
我區(qū)施工兩條斜巷,原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)抽采泵站內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)辦安排建立新沉淀池,排水系統(tǒng)放在沉淀池內(nèi),為此需建立沉淀池,改排水系統(tǒng)。沉淀池在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站外口繞道內(nèi),具體位置見示意圖。為確保施工期間安全,特制定以下技術(shù)安全措施。
三、技術(shù)安全措施:
1、進(jìn)入工作場(chǎng)所必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查處理。
2、施工前從外向里從頂向幫,逐段依次找頂,把所有危矸、活巖找凈除掉,找頂使用長把工具,長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護(hù)完好處,且找頂下方不得有人,防止掉矸傷人。
3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班和敲幫問頂制度,交接班時(shí)必須將迎頭頂板,巷道支護(hù)情況交清接明。進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所,必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站門口繞道處,二道沉淀池墻分別砌在二個(gè)三角門處。
5、沉淀池規(guī)格:寬×高=0.5×1.5m,長根據(jù)巷道寬度而定至巷道兩幫,沉淀池采用磚和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保證不漏水。
6、沉淀池靠大巷側(cè)底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。
7、砌沉淀池時(shí)必須把底板所有浮矸及雜物清理干凈,墻砌在巷道底板實(shí)底上。砌沉淀池從外向里,先砌好第一道墻再砌第二道墻。
8、-1025西二皮帶下山及-1025西二軌道下山原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站現(xiàn)改在新沉淀池處,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《-1025西二下山采區(qū)皮帶下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
編 制: 區(qū) 長:
第13篇 選礦廠聯(lián)合泵站維修及零星土建項(xiàng)目安全措施
一、項(xiàng)目名稱：選礦廠聯(lián)合泵站維修及零星土建項(xiàng)目施工
二、施工時(shí)間：2016年 月? 日－－? 月? 日
三、施工地點(diǎn)：酒鋼選燒廠
四、施工單位：大友建筑動(dòng)力安裝公司選燒檢修作業(yè)區(qū)
五、 施工內(nèi)容：
1、一選主控室窗臺(tái)更換：拆除原主控室窗臺(tái)，重新支模制作，窗臺(tái)尺寸（3.3m_0.3m_0.1m=11個(gè)）。
2、一選聯(lián)合泵站屋頂維修：拆除原有屋面水泥板、原有吊頂；搭滿堂腳手架，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)泵、電機(jī)及進(jìn)行防雨遮蓋。使用10#槽鋼安裝骨架（10根_9跨_6米_10公斤，鋼筋螺栓0.8噸），雙面保溫彩鋼板安裝（1000m2）。
3、一選露天庫修繕：氧氣、乙炔小房移位，地坪硬化12平米.
4、一選球磨機(jī)跨廠房維修：天溝修補(bǔ)20處，落水管補(bǔ)漏20處，高處水泥塊拆除1塊。
5、一選實(shí)驗(yàn)室房頂加固：實(shí)驗(yàn)室頂部吊頂部分脫落，制作鋼結(jié)構(gòu)框架，安裝彩板吊頂， 20平米。
6、一選辦公樓電氣施工改造：（1）辦公樓一至三層通廊、水房、衛(wèi)生間、會(huì)議室及所有辦公室內(nèi)照明電纜、插座電纜、網(wǎng)線、電話線、投影儀按照甲方指定材料改造為明敷槽盒安裝，室內(nèi)安裝明敷插座盒及墻壁開關(guān)，并對(duì)原線路拆除，部分房間照明燈具更換，墻體局部施工破損的充后刷涂料恢復(fù)。（2）辦公樓室外線路整理，部分廢舊線路拆除。（3）主控室照明屋頂更換安裝亞克力防眩日光燈罩型雙管日光燈30盞，走道更換安裝led吸頂燈20盞，墻壁開關(guān)及底座更換。
7、一選電纜架隱患整改：（1）豎爐、磁選區(qū)域電纜橋架制作更換安裝。（2）6座電磁站、變壓器室大門制作更換。（3）浮選電纜溝圍堰長18米_寬0.4米_高0.6米鑿除后c30混凝土支模澆筑。（4）14ks電磁站后門磚墻拆除2m3，制作刷漆安裝外開鋼板門1件，門口走廊水泥地坪修復(fù)。（5）14ks電磁站窗戶更換單層單外開塑鋼窗26平。（6）3dps電磁站落水管安裝12根，安裝雨水口6個(gè)。（7）1#立環(huán)控制室屋頂安裝屋面單層彩板15平。
8、壓濾控制室地板維修：防靜電地板及底座支架更換25塊,地板底部制作支撐支架局部加固20處。
9、二選高壓電纜溝修復(fù)：高壓電纜溝開挖，電纜溝東墻3m加固，開挖量0.8_1.6_10+2_3_3=120.04m3（開挖點(diǎn)8處）。水泥蓋板更換，更換尺寸0.6_1.2_166_0.15=17.928m3。水泥蓋板內(nèi)置鋼筋用量為4.6t。溝洞回填，夯實(shí)、地面硬化1.6_0.6_80+2_3=165.36m2
10、二選二次篩分電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)：電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)局部鑿除，基礎(chǔ)配筋，灌漿料澆筑基礎(chǔ)，南側(cè)基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋直爬梯。灌漿料數(shù)量1.2_0.6_1.7_2=2.448m3
11、二選選別水泵站電纜溝滲水處理：選別水泵站電纜溝東側(cè)地面水泥地面更換，基礎(chǔ)夯實(shí)。
12、二選選別廠房東側(cè)軸流風(fēng)機(jī)更換：13臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)百葉窗拆除，西側(cè)防爆軸流風(fēng)機(jī)更換5臺(tái)。
13、壓濾操作室門更換：平開門2扇，采用塑鋼材料制作并安裝。（門高約2米、寬約2米）。
14、壓濾點(diǎn)檢辦公室維修：彩板房房頂全部更換。
15、設(shè)備采購：除草機(jī)采購2臺(tái)，水晶透明塑料2mm(600_1000)=30塊
16、二選爐前礦倉隔墻修復(fù)：搭設(shè)6m_3.5m腳手架2面，隔墻修復(fù)252m2，隔墻植筋0.5t，混凝土澆筑6m_3.5m_0.45m=3件
17、二選豎爐水路改造：豎爐3.5m平臺(tái)開鑿穿管孔2處0.5m_0.5m_0.37，制作支架地基1m_1m=8件，制作管道過橋1件，托架16件，支架8件，鋼骨架復(fù)合管鋪設(shè)60m，無縫鋼管鋪設(shè)85m。材料拉運(yùn)。
18、二選同步機(jī)對(duì)面的渣漿泵出口管封閉：同步機(jī)對(duì)面的渣漿泵出口管使用3mm鋼板封閉，角鋼框架；共計(jì)275m2。
19、二選浮選南門蒸汽管道架空：管道架空鋪設(shè)35米（φ219_10），制作管道支架4組，管道支架基礎(chǔ)地下部分挖土方8件（1000_1000_800），澆筑管道支架基礎(chǔ)8件（800_500_1000），架空管道刷漆、保溫、加裝限高牌。
20、機(jī)械維護(hù)班小房維修：屋面清理,防水層重新制作142m2。
21、一選煤氣管道平臺(tái)制作安裝：煤氣管道閥組平臺(tái)走梯制作安裝兩個(gè)，平臺(tái)高度10米，梯子水平長度14米，按照標(biāo)準(zhǔn)走梯及安全欄桿圖集進(jìn)行制作。
22、一選強(qiáng)磁機(jī)平臺(tái)：強(qiáng)磁機(jī)平臺(tái)支架、蓋板零星更換。
23、壓濾廠房擋水磚墻砌筑：精1#皮帶西側(cè)彩板墻兩側(cè)砌筑磚墻，涂料面水泥砂漿m10，墻角處做防水處理22ｍ2。
六、組織機(jī)構(gòu)：
施工主管：??????? 丁? 濤??????? 13993780044
施工負(fù)責(zé)人：????? 吳金福??????? 15293480181
安全負(fù)責(zé)人：????? 郭熙恩??????? 13893799010
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：????? 王建軍??????? 13519476422
施工員 ：???????? 朱曜東??????? 13619377121
七、危險(xiǎn)源點(diǎn)：高空作業(yè)、吊車作業(yè)、設(shè)備安裝、道路交通、施工臨時(shí)用電、土建施工
可能導(dǎo)致的傷害：坍塌、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、機(jī)械傷害、觸電、灼燙傷、擠傷、爆炸、燒傷、摔傷等傷害。
八、施工準(zhǔn)備工作
1、開工前，認(rèn)真作好材料的準(zhǔn)備工作。
2、組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地了解，合理安排各種施工機(jī)械，以減少二次倒運(yùn)的時(shí)間。
3、同有關(guān)部門了解現(xiàn)場(chǎng)情況，并做好防護(hù)措施，減少因此而浪費(fèi)的時(shí)間。
4、認(rèn)真檢查施工用具，并保證在施工期間內(nèi)正常運(yùn)行。
5、現(xiàn)場(chǎng)施工用電按業(yè)主提供電源接點(diǎn)用電及符合酒鋼施工用電規(guī)范及要求。
九、質(zhì)量保證措施
1、在整個(gè)施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個(gè)部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。
2、針對(duì)施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。
3、鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
4、建立警戒線，做好隔離防護(hù)措施，并有專職監(jiān)護(hù)人員，堅(jiān)決拒絕警戒區(qū)域有人進(jìn)入。
5、設(shè)立施工操作人員安全可靠的站立場(chǎng)所，必要時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)腳手架并鋪設(shè)腳手板。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，配備必要的臨時(shí)護(hù)欄。
7、在施工中，盡量避免在大風(fēng)、雨天施工，否則應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施，以確保安全施工。
8、在同一區(qū)域進(jìn)行交叉拆除作業(yè)或可能產(chǎn)生涉及傷害時(shí)，做好協(xié)調(diào)與安排工作。
十、 安全措施
1、牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想。
2、參加施工的人員必須遵守大友建筑動(dòng)力安裝公司、選燒廠的各項(xiàng)規(guī)定，及安全要求。做到“四不傷害”。檢修時(shí)嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)源控制措施。進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)前，班組要對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育及安全交底，對(duì)參加安全交底的人員要進(jìn)行簽字認(rèn)可，并認(rèn)真填寫檢修任務(wù)單。互保對(duì)子必須由本人簽字認(rèn)可。
3、施工前按規(guī)定辦理停電手續(xù)，在操作開關(guān)上掛警示牌，與崗位換檢修牌；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須帶好安全帽并系帶，勞保穿戴齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行甲方的安全操作規(guī)程。
4、施工前，施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全、施工方案交底，施工人員要做到心中有數(shù)。施工人員在出工前要認(rèn)真檢查工器具是否完好，(手捶、扳手、槍、表、倒鏈、安全帶等)有問題及時(shí)處理。不得使用有缺陷的工機(jī)具。
5、高空作業(yè)必須掛好安全帶，所使用的安全帶必須進(jìn)行安全檢查確認(rèn)。安全帶要掛在牢固部位或者高于作業(yè)處的護(hù)繩上。高空所使用的工機(jī)具，拆卸的物件，應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，施工下方必須拉設(shè)安全警戒繩，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6、在燒結(jié)機(jī)區(qū)域施工時(shí)佩戴合格的煤氣報(bào)警儀，密閉空間佩戴氧氣報(bào)警儀。煤氣區(qū)域必需辦理動(dòng)火證，動(dòng)火前應(yīng)清除易燃物品，油污用破布擦凈，配備滅火器，滅火器設(shè)專人監(jiān)護(hù)，下班前檢查動(dòng)火處，防止火種殘留。動(dòng)火票由動(dòng)火人管理，檢修完畢交給班長，由班長統(tǒng)一保管。
7、搬運(yùn)備品備件，多人同時(shí)作業(yè)應(yīng)有專人指揮。用手抬重物，必須先選好放置地點(diǎn)，抬放一致，同起同落。沒有墊點(diǎn)，應(yīng)用繩抬，最后用撬棍撤繩，防止磕、碰、砸傷。
8、各級(jí)指揮人員嚴(yán)禁違章指揮，各工種施工人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕三違各級(jí)安全檢查人員要各負(fù)其責(zé)，深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)立即提出防范意見和措施，遇有險(xiǎn)情，停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后方可作業(yè)，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
9、夜間施工及檢修區(qū)域視線不好時(shí)必須有充足照明，照明電源線必須絕緣良好且只能使用軟電纜，遇到惡劣天氣不得露天作業(yè)。
10、吊裝設(shè)備時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，綁扎牢靠，防止碰到別人和損壞設(shè)備。
11、拆下的設(shè)備及時(shí)放置在甲方要求的場(chǎng)所，放置時(shí)要支墊穩(wěn)固，以防損壞設(shè)備和傷到過往人員；嚴(yán)禁占用安全通道。
12、交叉作業(yè)等施工環(huán)境復(fù)雜場(chǎng)所，要設(shè)置明顯標(biāo)志牌，拉好警戒線，設(shè)好防護(hù)欄桿，拆裝或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，各攤施工人員之間要相互確認(rèn)提醒，人員撤離后方可作業(yè)。
13、電焊工作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)是否正常，電焊機(jī)保護(hù)性接地必須牢固。所使用的二次線不得有裸露；焊把線、焊鉗絕緣良好，連接牢固。接電焊機(jī)一次電源時(shí)，應(yīng)有專職電工操作，一次電源線長度不超過5米，電焊機(jī)一次線柱要有防護(hù)罩。不得直接將二次線接到接線柱上，二次線布置要離開氧氣瓶一定的距離，嚴(yán)禁二次線搭在易燃易爆氣源上。把線、二次線、地線禁止與鋼絲繩接觸。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)應(yīng)切斷電源，不準(zhǔn)手持把線爬梯登高。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)無安全隱患方可離開。
14、氣割作業(yè)前，應(yīng)檢查氣瓶安全附件是否齊全、可靠；氣瓶及附件上不得有油脂；氣瓶不準(zhǔn)用起重機(jī)械直接吊裝；氣割工作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上，距作業(yè)點(diǎn)及周圍高溫區(qū)10米以上，槍、表完好，乙炔必須裝回火器，并檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象，乙炔瓶必須直立放置平穩(wěn)。氣割工作業(yè)時(shí)必須戴護(hù)目鏡。
15、電工作業(yè)前，應(yīng)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合安全要求；禁止碰觸與檢修無關(guān)的電氣設(shè)備；一切工作必須二人或二人以上，其中一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
16、對(duì)打開的地坑蓋，應(yīng)立即圍上警戒線，施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。
17、使用倒鏈吊裝時(shí)，應(yīng)檢查倒鏈?zhǔn)欠裢旰?，掛點(diǎn)牢固可靠，鏈條是否有擰勁現(xiàn)象，禁止超負(fù)荷使用。確認(rèn)無誤后方可吊物，吊裝物下禁止站人、穿越；所使用鋼絲繩必須檢查確認(rèn)，不得使用斷股、有損傷的鋼絲繩，不得超負(fù)荷使用。需要使用麻繩時(shí)，所使用的麻繩應(yīng)符合要求，麻繩的固定點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。
18、起重作業(yè)時(shí)，專人指揮，手勢(shì)、旗語、哨音必須清晰明確（手勢(shì)指揮不得戴手套）。起重工要對(duì)所吊物體的重量、位置及所使用鋼絲繩的規(guī)格有足夠的了解，應(yīng)先進(jìn)行試吊，不得盲目起吊。不得超符合使用；遇到起吊物有利角時(shí)應(yīng)用膠皮或木條墊襯。
19、所使用鋼絲繩必須經(jīng)過安全檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。倒鏈?zhǔn)褂们坝善鹬毓みM(jìn)行安全檢查。吊裝過程由專人指揮。
20、天車作業(yè)時(shí)，制動(dòng)必須可靠，上升極限必須完好，鋼絲繩必須完整無損，無扭曲現(xiàn)象，卷筒及大、小車行走部位，無斷絲、異常。起重派專人指揮，手勢(shì)、旗語、哨音必須清晰明確（手勢(shì)指揮不得戴手套）。不得超符合使用。嚴(yán)禁多人指揮，天車吊物時(shí)，嚴(yán)禁在吊裝物下部穿行。
21、上下樓梯，必須雙手抓穩(wěn)安全防護(hù)欄，以防滑跌摔傷。
22、鉗工作業(yè)時(shí)應(yīng)事先確認(rèn)工作環(huán)境安全可靠后方可作業(yè)，多人作業(yè)，應(yīng)確定一指揮人員協(xié)調(diào)配合作業(yè)；檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全燈或手電筒，禁止用明火；對(duì)可能傾倒的設(shè)備，應(yīng)墊實(shí)撐牢；拆卸下的設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固。及時(shí)清理作業(yè)區(qū)域的油污，防止作業(yè)人員滑跌、摔傷。嚴(yán)禁用手指探摸螺栓孔。
23、施工接引電源一次線必須架空或者穿管敷設(shè)，所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內(nèi)各種開關(guān)靈敏，線路完好，并有良好接地。
24、吊車司機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí),不得離開駕駛室,作業(yè)過程中不得接打電話，發(fā)動(dòng)機(jī)不得熄火。
25、參加施工的人員施工前按規(guī)定辦理停電手續(xù)，在操作開關(guān)上掛警示牌，與崗位換檢修牌。
十一、 文明施工
1、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)建筑施工安全、文明施工及生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，服從甲方現(xiàn)場(chǎng)代表的管理和檢查，確保文明安全施工。
2、齊心協(xié)力、禮貌待人、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神、理解、尊重、互信，樹立大友建安公司形象。
3、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體施工人員，應(yīng)進(jìn)行安全文明三級(jí)教育及安全技術(shù)交底，施工人員要服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一指揮。
4、警戒線拉設(shè)整齊，應(yīng)平行或垂直于設(shè)備走向。
5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的施工材料、構(gòu)件、機(jī)具等物品應(yīng)堆放有序。施工完畢要做到工完料凈，場(chǎng)地整潔。
6、自覺遵守甲乙雙方規(guī)定，節(jié)約甲方用料、愛護(hù)公物。
7、廠房內(nèi)施工，嚴(yán)禁吸煙。自覺接收甲乙雙方管理人員的檢查、監(jiān)督。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止焚燒一切能產(chǎn)生煙害和毒氣的物質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須每天進(jìn)行施工廢舊料的清理。
9、以高度的責(zé)任感，確保施工圓滿按期完成。
第14篇 某選礦廠聯(lián)合泵站維修及零星土建項(xiàng)目安全措施
一、項(xiàng)目名稱:選礦廠聯(lián)合泵站維修及零星土建項(xiàng)目施工
二、施工時(shí)間:2022年 月 日-- 月 日
三、施工地點(diǎn):酒鋼選燒廠
四、施工單位:大友建筑動(dòng)力安裝公司選燒檢修作業(yè)區(qū)
五、 施工內(nèi)容:
1、一選主控室窗臺(tái)更換:拆除原主控室窗臺(tái),重新支模制作,窗臺(tái)尺寸(3.3m_0.3m_0.1m=11個(gè))。
2、一選聯(lián)合泵站屋頂維修:拆除原有屋面水泥板、原有吊頂;搭滿堂腳手架,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)泵、電機(jī)及進(jìn)行防雨遮蓋。使用10#槽鋼安裝骨架(10根_9跨_6米_10公斤,鋼筋螺栓0.8噸),雙面保溫彩鋼板安裝(1000m2)。
3、一選露天庫修繕:氧氣、乙炔小房移位,地坪硬化12平米.
4、一選球磨機(jī)跨廠房維修:天溝修補(bǔ)20處,落水管補(bǔ)漏20處,高處水泥塊拆除1塊。
5、一選實(shí)驗(yàn)室房頂加固:實(shí)驗(yàn)室頂部吊頂部分脫落,制作鋼結(jié)構(gòu)框架,安裝彩板吊頂, 20平米。
6、一選辦公樓電氣施工改造:(1)辦公樓一至三層通廊、水房、衛(wèi)生間、會(huì)議室及所有辦公室內(nèi)照明電纜、插座電纜、網(wǎng)線、電話線、投影儀按照甲方指定材料改造為明敷槽盒安裝,室內(nèi)安裝明敷插座盒及墻壁開關(guān),并對(duì)原線路拆除,部分房間照明燈具更換,墻體局部施工破損的充后刷涂料恢復(fù)。(2)辦公樓室外線路整理,部分廢舊線路拆除。(3)主控室照明屋頂更換安裝亞克力防眩日光燈罩型雙管日光燈30盞,走道更換安裝led吸頂燈20盞,墻壁開關(guān)及底座更換。
7、一選電纜架隱患整改:(1)豎爐、磁選區(qū)域電纜橋架制作更換安裝。(2)6座電磁站、變壓器室大門制作更換。(3)浮選電纜溝圍堰長18米_寬0.4米_高0.6米鑿除后c30混凝土支模澆筑。(4)14ks電磁站后門磚墻拆除2m3,制作刷漆安裝外開鋼板門1件,門口走廊水泥地坪修復(fù)。(5)14ks電磁站窗戶更換單層單外開塑鋼窗26平。(6)3dps電磁站落水管安裝12根,安裝雨水口6個(gè)。(7)1#立環(huán)控制室屋頂安裝屋面單層彩板15平。
8、壓濾控制室地板維修:防靜電地板及底座支架更換25塊,地板底部制作支撐支架局部加固20處。
9、二選高壓電纜溝修復(fù):高壓電纜溝開挖,電纜溝東墻3m加固,開挖量0.8_1.6_10+2_3_3=120.04m3(開挖點(diǎn)8處)。水泥蓋板更換,更換尺寸0.6_1.2_166_0.15=17.928m3。水泥蓋板內(nèi)置鋼筋用量為4.6t。溝洞回填,夯實(shí)、地面硬化1.6_0.6_80+2_3=165.36m2
10、二選二次篩分電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ):電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)局部鑿除,基礎(chǔ)配筋,灌漿料澆筑基礎(chǔ),南側(cè)基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋直爬梯。灌漿料數(shù)量1.2_0.6_1.7_2=2.448m3
11、二選選別水泵站電纜溝滲水處理:選別水泵站電纜溝東側(cè)地面水泥地面更換,基礎(chǔ)夯實(shí)。
12、二選選別廠房東側(cè)軸流風(fēng)機(jī)更換:13臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)百葉窗拆除,西側(cè)防爆軸流風(fēng)機(jī)更換5臺(tái)。
13、壓濾操作室門更換:平開門2扇,采用塑鋼材料制作并安裝。(門高約2米、寬約2米)。
14、壓濾點(diǎn)檢辦公室維修:彩板房房頂全部更換。
15、設(shè)備采購:除草機(jī)采購2臺(tái),水晶透明塑料2mm(600_1000)=30塊
16、二選爐前礦倉隔墻修復(fù):搭設(shè)6m_3.5m腳手架2面,隔墻修復(fù)252m2,隔墻植筋0.5t,混凝土澆筑6m_3.5m_0.45m=3件
17、二選豎爐水路改造:豎爐3.5m平臺(tái)開鑿穿管孔2處0.5m_0.5m_0.37,制作支架地基1m_1m=8件,制作管道過橋1件,托架16件,支架8件,鋼骨架復(fù)合管鋪設(shè)60m,無縫鋼管鋪設(shè)85m。材料拉運(yùn)。
18、二選同步機(jī)對(duì)面的渣漿泵出口管封閉:同步機(jī)對(duì)面的渣漿泵出口管使用3mm鋼板封閉,角鋼框架;共計(jì)275m2。
19、二選浮選南門蒸汽管道架空:管道架空鋪設(shè)35米(φ219_10),制作管道支架4組,管道支架基礎(chǔ)地下部分挖土方8件(1000_1000_800),澆筑管道支架基礎(chǔ)8件(800_500_1000),架空管道刷漆、保溫、加裝限高牌。
20、機(jī)械維護(hù)班小房維修:屋面清理,防水層重新制作142m2。
21、一選煤氣管道平臺(tái)制作安裝:煤氣管道閥組平臺(tái)走梯制作安裝兩個(gè),平臺(tái)高度10米,梯子水平長度14米,按照標(biāo)準(zhǔn)走梯及安全欄桿圖集進(jìn)行制作。
22、一選強(qiáng)磁機(jī)平臺(tái):強(qiáng)磁機(jī)平臺(tái)支架、蓋板零星更換。
23、壓濾廠房擋水磚墻砌筑:精1#皮帶西側(cè)彩板墻兩側(cè)砌筑磚墻,涂料面水泥砂漿m10,墻角處做防水處理22m2。
六、組織機(jī)構(gòu):
施工主管: 丁 濤
施工負(fù)責(zé)人: 吳金福
安全負(fù)責(zé)人: 郭熙恩
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人: 王建軍
施工員 : 朱曜東
七、危險(xiǎn)源點(diǎn):高空作業(yè)、吊車作業(yè)、設(shè)備安裝、道路交通、施工臨時(shí)用電、土建施工
可能導(dǎo)致的傷害:坍塌、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、機(jī)械傷害、觸電、灼燙傷、擠傷、爆炸、燒傷、摔傷等傷害。
八、施工準(zhǔn)備工作
1、開工前,認(rèn)真作好材料的準(zhǔn)備工作。
2、組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地了解,合理安排各種施工機(jī)械,以減少二次倒運(yùn)的時(shí)間。
3、同有關(guān)部門了解現(xiàn)場(chǎng)情況,并做好防護(hù)措施,減少因此而浪費(fèi)的時(shí)間。
4、認(rèn)真檢查施工用具,并保證在施工期間內(nèi)正常運(yùn)行。
5、現(xiàn)場(chǎng)施工用電按業(yè)主提供電源接點(diǎn)用電及符合酒鋼施工用電規(guī)范及要求。
九、質(zhì)量保證措施
1、在整個(gè)施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位,要求每一道工序、每一個(gè)部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?把質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種,做到凡事有章可循,凡事有據(jù)可查,凡事有人負(fù)責(zé),凡事有人監(jiān)督,通過全方位、全過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。
2、針對(duì)施工中較常見的質(zhì)量通病,特定一系列預(yù)防措施,防患于未然,對(duì)薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)防范,以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。
3、鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能,必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
4、建立警戒線,做好隔離防護(hù)措施,并有專職監(jiān)護(hù)人員,堅(jiān)決拒絕警戒區(qū)域有人進(jìn)入。
5、設(shè)立施工操作人員安全可靠的站立場(chǎng)所,必要時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)腳手架并鋪設(shè)腳手板。高處作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶,配備必要的臨時(shí)護(hù)欄。
7、在施工中,盡量避免在大風(fēng)、雨天施工,否則應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施,以確保安全施工。
8、在同一區(qū)域進(jìn)行交叉拆除作業(yè)或可能產(chǎn)生涉及傷害時(shí),做好協(xié)調(diào)與安排工作。
十、 安全措施
1、牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全思想。
2、參加施工的人員必須遵守大友建筑動(dòng)力安裝公司、選燒廠的各項(xiàng)規(guī)定,及安全要求。做到“四不傷害”。檢修時(shí)嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)源控制措施。進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)前,班組要對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育及安全交底,對(duì)參加安全交底的人員要進(jìn)行簽字認(rèn)可,并認(rèn)真填寫檢修任務(wù)單?；ケ?duì)子必須由本人簽字認(rèn)可。
3、施工前按規(guī)定辦理停電手續(xù),在操作開關(guān)上掛警示牌,與崗位換檢修牌;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員,必須帶好安全帽并系帶,勞保穿戴齊全,并嚴(yán)格執(zhí)行甲方的安全操作規(guī)程。
4、施工前,施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全、施工方案交底,施工人員要做到心中有數(shù)。施工人員在出工前要認(rèn)真檢查工器具是否完好,(手捶、扳手、槍、表、倒鏈、安全帶等)有問題及時(shí)處理。不得使用有缺陷的工機(jī)具。
5、高空作業(yè)必須掛好安全帶,所使用的安全帶必須進(jìn)行安全檢查確認(rèn)。安全帶要掛在牢固部位或者高于作業(yè)處的護(hù)繩上。高空所使用的工機(jī)具,拆卸的物件,應(yīng)放置在工具袋內(nèi),施工下方必須拉設(shè)安全警戒繩,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6、在燒結(jié)機(jī)區(qū)域施工時(shí)佩戴合格的煤氣報(bào)警儀,密閉空間佩戴氧氣報(bào)警儀。煤氣區(qū)域必需辦理動(dòng)火證,動(dòng)火前應(yīng)清除易燃物品,油污用破布擦凈,配備滅火器,滅火器設(shè)專人監(jiān)護(hù),下班前檢查動(dòng)火處,防止火種殘留。動(dòng)火票由動(dòng)火人管理,檢修完畢交給班長,由班長統(tǒng)一保管。
7、搬運(yùn)備品備件,多人同時(shí)作業(yè)應(yīng)有專人指揮。用手抬重物,必須先選好放置地點(diǎn),抬放一致,同起同落。沒有墊點(diǎn),應(yīng)用繩抬,最后用撬棍撤繩,防止磕、碰、砸傷。
8、各級(jí)指揮人員嚴(yán)禁違章指揮,各工種施工人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的安全技術(shù)操作規(guī)程,杜絕三違各級(jí)安全檢查人員要各負(fù)其責(zé),深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)立即提出防范意見和措施,遇有險(xiǎn)情,停止作業(yè),排除險(xiǎn)情后方可作業(yè),同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
9、夜間施工及檢修區(qū)域視線不好時(shí)必須有充足照明,照明電源線必須絕緣良好且只能使用軟電纜,遇到惡劣天氣不得露天作業(yè)。
10、吊裝設(shè)備時(shí),吊點(diǎn)準(zhǔn)確,綁扎牢靠,防止碰到別人和損壞設(shè)備。
11、拆下的設(shè)備及時(shí)放置在甲方要求的場(chǎng)所,放置時(shí)要支墊穩(wěn)固,以防損壞設(shè)備和傷到過往人員;嚴(yán)禁占用安全通道。
12、交叉作業(yè)等施工環(huán)境復(fù)雜場(chǎng)所,要設(shè)置明顯標(biāo)志牌,拉好警戒線,設(shè)好防護(hù)欄桿,拆裝或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí),各攤施工人員之間要相互確認(rèn)提醒,人員撤離后方可作業(yè)。
13、電焊工作業(yè)前,應(yīng)檢查電焊機(jī)是否正常,電焊機(jī)保護(hù)性接地必須牢固。所使用的二次線不得有裸露;焊把線、焊鉗絕緣良好,連接牢固。接電焊機(jī)一次電源時(shí),應(yīng)有專職電工操作,一次電源線長度不超過5米,電焊機(jī)一次線柱要有防護(hù)罩。不得直接將二次線接到接線柱上,二次線布置要離開氧氣瓶一定的距離,嚴(yán)禁二次線搭在易燃易爆氣源上。把線、二次線、地線禁止與鋼絲繩接觸。更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)應(yīng)切斷電源,不準(zhǔn)手持把線爬梯登高。工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,并檢查作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)無安全隱患方可離開。
14、氣割作業(yè)前,應(yīng)檢查氣瓶安全附件是否齊全、可靠;氣瓶及附件上不得有油脂;氣瓶不準(zhǔn)用起重機(jī)械直接吊裝;氣割工作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上,距作業(yè)點(diǎn)及周圍高溫區(qū)10米以上,槍、表完好,乙炔必須裝回火器,并檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象,乙炔瓶必須直立放置平穩(wěn)。氣割工作業(yè)時(shí)必須戴護(hù)目鏡。
15、電工作業(yè)前,應(yīng)檢查工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合安全要求;禁止碰觸與檢修無關(guān)的電氣設(shè)備;一切工作必須二人或二人以上,其中一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。
16、對(duì)打開的地坑蓋,應(yīng)立即圍上警戒線,施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。
17、使用倒鏈吊裝時(shí),應(yīng)檢查倒鏈?zhǔn)欠裢旰?掛點(diǎn)牢固可靠,鏈條是否有擰勁現(xiàn)象,禁止超負(fù)荷使用。確認(rèn)無誤后方可吊物,吊裝物下禁止站人、穿越;所使用鋼絲繩必須檢查確認(rèn),不得使用斷股、有損傷的鋼絲繩,不得超負(fù)荷使用。需要使用麻繩時(shí),所使用的麻繩應(yīng)符合要求,麻繩的固定點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。
18、起重作業(yè)時(shí),專人指揮,手勢(shì)、旗語、哨音必須清晰明確(手勢(shì)指揮不得戴手套)。起重工要對(duì)所吊物體的重量、位置及所使用鋼絲繩的規(guī)格有足夠的了解,應(yīng)先進(jìn)行試吊,不得盲目起吊。不得超符合使用;遇到起吊物有利角時(shí)應(yīng)用膠皮或木條墊襯。
19、所使用鋼絲繩必須經(jīng)過安全檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。倒鏈?zhǔn)褂们坝善鹬毓みM(jìn)行安全檢查。吊裝過程由專人指揮。
20、天車作業(yè)時(shí),制動(dòng)必須可靠,上升極限必須完好,鋼絲繩必須完整無損,無扭曲現(xiàn)象,卷筒及大、小車行走部位,無斷絲、異常。起重派專人指揮,手勢(shì)、旗語、哨音必須清晰明確(手勢(shì)指揮不得戴手套)。不得超符合使用。嚴(yán)禁多人指揮,天車吊物時(shí),嚴(yán)禁在吊裝物下部穿行。
21、上下樓梯,必須雙手抓穩(wěn)安全防護(hù)欄,以防滑跌摔傷。
22、鉗工作業(yè)時(shí)應(yīng)事先確認(rèn)工作環(huán)境安全可靠后方可作業(yè),多人作業(yè),應(yīng)確定一指揮人員協(xié)調(diào)配合作業(yè);檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全燈或手電筒,禁止用明火;對(duì)可能傾倒的設(shè)備,應(yīng)墊實(shí)撐牢;拆卸下的設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固。及時(shí)清理作業(yè)區(qū)域的油污,防止作業(yè)人員滑跌、摔傷。嚴(yán)禁用手指探摸螺栓孔。
23、施工接引電源一次線必須架空或者穿管敷設(shè),所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內(nèi)各種開關(guān)靈敏,線路完好,并有良好接地。
24、吊車司機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí),不得離開駕駛室,作業(yè)過程中不得接打電話,發(fā)動(dòng)機(jī)不得熄火。
25、參加施工的人員施工前按規(guī)定辦理停電手續(xù),在操作開關(guān)上掛警示牌,與崗位換檢修牌。
十一、 文明施工
1、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)建筑施工安全、文明施工及生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定,服從甲方現(xiàn)場(chǎng)代表的管理和檢查,確保文明安全施工。
2、齊心協(xié)力、禮貌待人、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神、理解、尊重、互信,樹立大友建安公司形象。
3、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體施工人員,應(yīng)進(jìn)行安全文明三級(jí)教育及安全技術(shù)交底,施工人員要服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一指揮。
4、警戒線拉設(shè)整齊,應(yīng)平行或垂直于設(shè)備走向。
5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的施工材料、構(gòu)件、機(jī)具等物品應(yīng)堆放有序。施工完畢要做到工完料凈,場(chǎng)地整潔。
6、自覺遵守甲乙雙方規(guī)定,節(jié)約甲方用料、愛護(hù)公物。
7、廠房內(nèi)施工,嚴(yán)禁吸煙。自覺接收甲乙雙方管理人員的檢查、監(jiān)督。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止焚燒一切能產(chǎn)生煙害和毒氣的物質(zhì),施工現(xiàn)場(chǎng)必須每天進(jìn)行施工廢舊料的清理。
9、以高度的責(zé)任感,確保施工圓滿按期完成。
第15篇 瓦斯抽采泵站運(yùn)行 安全措施
一、一般規(guī)定
(1)抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)采用一用一備的運(yùn)行方式。
(2)泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設(shè)置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。
(3)應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。
(4)泵站周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進(jìn)入。
(5)泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測(cè)儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。
(6)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。
(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機(jī)體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。
(8)抽采瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。
(9)進(jìn)入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴(yán)禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機(jī)。
(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運(yùn)行前必須嚴(yán)格檢查,不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)和瑕疵。
二、操作前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(4)各部位溫度計(jì)應(yīng)全齊,溫度計(jì)指示值符合規(guī)定要求。
(5)泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。
(6)檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
(7)用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。
(8)檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。
(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴(yán)禁超過0.15/1000;泵與電機(jī)連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。
(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。
(11)檢查泵體標(biāo)高允許偏差在±5mm內(nèi)。
(12)檢查減速器及泵體油位位置。
(13)運(yùn)轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。
(2)應(yīng)首先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。
(3)各部全面檢查無異常,方可點(diǎn)動(dòng)試車。
(4)真空泵的啟動(dòng)順序如下:
1、運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)
①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。
②合上礦用隔爆型低壓真空啟動(dòng)器開關(guān),啟動(dòng)1#(2#)循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設(shè)備技術(shù)要求。
2、瓦斯抽采泵啟動(dòng):
①啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當(dāng)水從自動(dòng)水閥流出時(shí),方可啟動(dòng)瓦斯泵。
③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。
④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動(dòng)器開關(guān)。
⑤在無負(fù)荷狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng),核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽采泵。
⑥緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負(fù)壓達(dá)到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽采負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動(dòng)、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,清除故障后,重新啟動(dòng)。
⑨按規(guī)定按時(shí)記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時(shí),必須先將抽采泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
3、抽采泵的停機(jī)操作順序是:
①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。
②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⑤抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
4、緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負(fù)荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時(shí),必須緊急停車,以防止事故擴(kuò)大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房內(nèi)不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;
(2)建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對(duì)抽采設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并將有關(guān)情況及時(shí)向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);
(3)未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究,任何人不得私自停開抽采設(shè)備,不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓;
(4)抽采系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)每天必須進(jìn)行一次全面觀測(cè),每次觀測(cè)都要及時(shí)填寫在抽采日?qǐng)?bào)上;瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔一個(gè)小時(shí)測(cè)定、記錄一次,并建立記錄臺(tái)帳;
(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場(chǎng)所管理制度;
(6)泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話,遇見特殊情況及時(shí)匯報(bào)。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。
五、其它規(guī)定及注意事項(xiàng)
(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實(shí)測(cè)溫度不超過70℃。
(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。
(3)隨時(shí)監(jiān)測(cè)上、下水池水位,及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水,嚴(yán)禁缺水開機(jī)。
(4)運(yùn)行中認(rèn)真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動(dòng)。
(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時(shí)調(diào)整。
(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護(hù)制度。
(7)瓦斯泵啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)瓦斯泵進(jìn)行瓦斯檢測(cè),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)瓦斯泵。
(8)瓦斯泵運(yùn)行時(shí)或剛停用時(shí),禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。
六、井下移動(dòng)抽采泵站運(yùn)行參照此安全措施。
