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第1篇 瓦斯抽采泵站運(yùn)行 安全措施
一、一般規(guī)定
(1)抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)采用一用一備的運(yùn)行方式。
(2)泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設(shè)置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。
(3)應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。
(4)泵站周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進(jìn)入。
(5)泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。
(6)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。
(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機(jī)體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。
(8)抽采瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。
(9)進(jìn)入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴(yán)禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機(jī)。
(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運(yùn)行前必須嚴(yán)格檢查,不放過任何一個細(xì)節(jié)和瑕疵。
二、操作前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動。
(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)各部位溫度計應(yīng)全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。
(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。
(6)檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
(7)用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。
(8)檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。
(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴(yán)禁超過0.15/1000;泵與電機(jī)連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。
(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。
(11)檢查泵體標(biāo)高允許偏差在±5mm內(nèi)。
(12)檢查減速器及泵體油位位置。
(13)運(yùn)轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。
(2)應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。
(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。
(4)真空泵的啟動順序如下:
1、運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)
①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。
②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關(guān),啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設(shè)備技術(shù)要求。
2、瓦斯抽采泵啟動:
①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當(dāng)水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。
③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。
④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。
⑤在無負(fù)荷狀態(tài)下點動,核實旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽采泵。
⑥緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負(fù)壓達(dá)到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽采負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,清除故障后,重新啟動。
⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
3、抽采泵的停機(jī)操作順序是:
①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。
②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⑤抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
4、緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負(fù)荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴(kuò)大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房內(nèi)不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;
(2)建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對抽采設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報;
(3)未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究,任何人不得私自停開抽采設(shè)備,不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓;
(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進(jìn)行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;
(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;
(6)泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話,遇見特殊情況及時匯報。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。
五、其它規(guī)定及注意事項
(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。
(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。
(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進(jìn)行補(bǔ)水,嚴(yán)禁缺水開機(jī)。
(4)運(yùn)行中認(rèn)真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。
(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調(diào)整。
(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護(hù)制度。
(7)瓦斯泵啟動前,應(yīng)對瓦斯泵進(jìn)行瓦斯檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,嚴(yán)禁啟動瓦斯泵。
(8)瓦斯泵運(yùn)行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。
六、井下移動抽采泵站運(yùn)行參照此安全措施。
第2篇 抽采泵站建立沉淀池技術(shù)安全措施
一、概況：
我區(qū)施工兩條斜巷，原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)抽采泵站內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)辦安排建立新沉淀池，排水系統(tǒng)放在沉淀池內(nèi)，為此需建立沉淀池，改排水系統(tǒng)。沉淀池在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站外口繞道內(nèi)，具體位置見示意圖。為確保施工期間安全，特制定以下技術(shù)安全措施。
三、技術(shù)安全措施：
1、進(jìn)入工作場所必須對施工地點進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排查處理。
2、施工前從外向里從頂向幫，逐段依次找頂，把所有危矸、活巖找凈除掉，找頂使用長把工具，長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護(hù)完好處，且找頂下方不得有人，防止掉矸傷人。
3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班和敲幫問頂制度，交接班時必須將迎頭頂板，巷道支護(hù)情況交清接明。進(jìn)入作業(yè)場所，必須做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站門口繞道處，二道沉淀池墻分別砌在二個三角門處。
5、沉淀池規(guī)格：寬×高=0.5×1.5m，長根據(jù)巷道寬度而定至巷道兩幫，沉淀池采用磚和砼，沉淀池砌好后表面抺水泥，沉淀池建立后保證不漏水。
6、沉淀池靠大巷側(cè)底角留0.5×0.4m出水孔，便于排水。
7、砌沉淀池時必須把底板所有浮矸及雜物清理干凈，墻砌在巷道底板實底上。砌沉淀池從外向里，先砌好第一道墻再砌第二道墻。
8、-1025西二皮帶下山及-1025西二軌道下山原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站現(xiàn)改在新沉淀池處，二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《-1025西二下山采區(qū)皮帶下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
編 制： 區(qū) 長：
第3篇 抽采系統(tǒng)抽采泵站 安全措施
(1)抽采系統(tǒng)安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經(jīng)計算滿足強(qiáng)度要求,其強(qiáng)度指標(biāo)和防靜電指標(biāo)提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進(jìn)行接地,防止雷電波侵及井下,防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80~100m設(shè)置一個止推支承將管子固定,以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高,地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè),故無需考慮防凍的問題。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯進(jìn)口主管路2趟,其中1趟為高負(fù)壓瓦斯抽采管路,另一趟為低負(fù)壓瓦斯抽采管路,高、低負(fù)壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷卻水水池設(shè)在泵房東南側(cè),進(jìn)場道路位于場地東南側(cè)。瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結(jié)構(gòu),條形布局,室內(nèi)安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設(shè)置瓦斯進(jìn)出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。
②瓦斯抽采站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇措施
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設(shè)計,設(shè)置相應(yīng)的防直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入設(shè)施,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷擊的措施
·北三地面機(jī)房裝設(shè)獨(dú)立避雷針4基,能使被保護(hù)的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。
·獨(dú)立避雷針的桿塔處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。
·獨(dú)立避雷針均有獨(dú)立的接地裝置,每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷電感應(yīng)的措施
·建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物,均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
現(xiàn)場澆制的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應(yīng)每隔18~24m采用引下線接地一次。
·防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應(yīng)大于10ω。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接,不應(yīng)少于兩處。
ⅲ、防雷電電波的措施
·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設(shè),在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
·架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道,在進(jìn)出建筑物處均應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。
瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑,距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站應(yīng)用柵欄或圍墻保護(hù)。泵房附近20m范圍內(nèi)和機(jī)房內(nèi)禁止有明火,禁止堆積易燃物。設(shè)置直通調(diào)度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表,火災(zāi)發(fā)生時可及時發(fā)現(xiàn),及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材,用于火災(zāi)時滅火。
2)抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯,套管的一端為密封套,鉆桿通過密封套打鉆,套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。
(2)配備瓦斯檢定器及報警儀,定期檢測瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理。
(3)在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時,鉆探工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆,熟悉避災(zāi)路線和待避地點,并隨身攜帶自救器。
(4)鉆孔與孔口之間應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板活擋欄,以保護(hù)鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑,耐火等級二級。瓦斯抽采站距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,用圍墻保護(hù),并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵,配套礦用防爆型電動機(jī),選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內(nèi)所有管路及電氣設(shè)備金屬外殼均進(jìn)行接地保護(hù),以防雷電、靜電感應(yīng)及設(shè)備帶電。
(3)瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕。
(4)瓦斯泵房應(yīng)修建在平緩、較高地帶,避免洪水、泥石流、滑坡等威脅,周圍應(yīng)設(shè)置圍欄。
(5)在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應(yīng)采取防凍措施。
4)抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施
瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,值班人員必須立即打開放空閥,關(guān)閉利用側(cè)的出口總閥,將抽出的瓦斯經(jīng)排空管排出。
第4篇 抽采系統(tǒng)及抽采泵站 安全措施
(1)抽采系統(tǒng)安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經(jīng)計算滿足強(qiáng)度要求,其強(qiáng)度指標(biāo)和防靜電指標(biāo)提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進(jìn)行接地,防止雷電波侵及井下,防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80~100m設(shè)置一個止推支承將管子固定,以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高,地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè),故無需考慮防凍的問題。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯進(jìn)口主管路2趟,其中1趟為高負(fù)壓瓦斯抽采管路,另一趟為低負(fù)壓瓦斯抽采管路,高、低負(fù)壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷卻水水池設(shè)在泵房東南側(cè),進(jìn)場道路位于場地東南側(cè)。瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結(jié)構(gòu),條形布局,室內(nèi)安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設(shè)置瓦斯進(jìn)出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。
②瓦斯抽采站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇措施
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設(shè)計,設(shè)置相應(yīng)的防直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入設(shè)施,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷擊的措施
·北三地面機(jī)房裝設(shè)獨(dú)立避雷針4基,能使被保護(hù)的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。
·獨(dú)立避雷針的桿塔處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。
·獨(dú)立避雷針均有獨(dú)立的接地裝置,每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷電感應(yīng)的措施
·建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物,均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
現(xiàn)場澆制的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應(yīng)每隔18~24m采用引下線接地一次。
·防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應(yīng)大于10ω。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接,不應(yīng)少于兩處。
ⅲ、防雷電電波的措施
·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設(shè),在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
·架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道,在進(jìn)出建筑物處均應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。
瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑,距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站應(yīng)用柵欄或圍墻保護(hù)。泵房附近20m范圍內(nèi)和機(jī)房內(nèi)禁止有明火,禁止堆積易燃物。設(shè)置直通調(diào)度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表,火災(zāi)發(fā)生時可及時發(fā)現(xiàn),及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材,用于火災(zāi)時滅火。
2)抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯,套管的一端為密封套,鉆桿通過密封套打鉆,套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。
(2)配備瓦斯檢定器及報警儀,定期檢測瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理。
(3)在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時,鉆探工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆,熟悉避災(zāi)路線和待避地點,并隨身攜帶自救器。
(4)鉆孔與孔口之間應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板活擋欄,以保護(hù)鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置,并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑,耐火等級二級。瓦斯抽采站距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,用圍墻保護(hù),并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵,配套礦用防爆型電動機(jī),選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內(nèi)所有管路及電氣設(shè)備金屬外殼均進(jìn)行接地保護(hù),以防雷電、靜電感應(yīng)及設(shè)備帶電。
(3)瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕。
(4)瓦斯泵房應(yīng)修建在平緩、較高地帶,避免洪水、泥石流、滑坡等威脅,周圍應(yīng)設(shè)置圍欄。
(5)在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應(yīng)采取防凍措施。
4)抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施
瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,值班人員必須立即打開放空閥,關(guān)閉利用側(cè)的出口總閥,將抽出的瓦斯經(jīng)排空管排出。
第5篇 井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的安全完好，經(jīng)研究決定，對已經(jīng)停止運(yùn)行的井下移動瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收，為保證施工過程的安全高效，特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科，現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干，施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準(zhǔn)備工作：
1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具， 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺，保險帶，手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電，并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運(yùn)輸科將平板車打運(yùn)至泵站門口，由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。
（二）主要工作量：
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車，捆綁牢固，進(jìn)、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車，捆綁牢固。
3、電機(jī)電源拆除，電機(jī)本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面，挖出泵體底座，將底座放置在平板車上，并打牢底座輪子，將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路，并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等，裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件，并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜，監(jiān)控探頭，在線監(jiān)控設(shè)備等，并裝入礦車。
（三）設(shè)備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組（每組 2 個） ，并安裝錨桿，每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近，利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上，捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置，裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎，利用起吊錨桿，將底座吊起，裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件，并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜，監(jiān)控探頭，在線監(jiān)控設(shè)備等，并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
（一）設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保，并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端，防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t（φ18×64）錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄穑?并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上，再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上，防止電機(jī)竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上，再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上，并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木，夾緊氣水分離器，防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，信號明確，起吊物件時，起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方， 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向， 觀察起吊物的平衡情況，防止突然下落擺動傾倒傷人，人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。
8、起吊點，要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠，方可進(jìn)行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有 2 人進(jìn)行操作，必須做到一 人操作，一人監(jiān)護(hù)，時刻觀察起吊點的牢固情況；吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù)，2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固，且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落物件時， 要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固，人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上，防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時，人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間，防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人，并嚴(yán)禁行人通過，操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊，用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置，緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好，錨鏈必須使用連接環(huán)連接，嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接，所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過，并在起吊點前后設(shè)置警戒，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。
18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜，不超高不超寬，寬度不超過1.7m，高度從軌道面算起不超過 2.5m，大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè)，前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。
25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設(shè)備在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及起吊時，使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳，待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固，確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工，施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。
（二）管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保，統(tǒng)一指揮，起吊物件時，起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用，起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根（三通等短截不包括在內(nèi)）。
3、裝、卸車時，人員不得將腳手放置于易滾動部件之間，防止擠傷腳手， 并嚴(yán)禁行人通過，操作人員必須在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作。
4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過，操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向，觀察起吊物的平衡情況，防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時，要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠，方可進(jìn)行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時，必須用專用人梯搭架，至少要有 2 人進(jìn)行操作，必須做到一 人操作，一人監(jiān)護(hù)，時刻觀察吊掛點的牢固情況；吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù)，2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固，且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中，必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次，待無問題后方可正式起吊，起吊或下落管件時，要慢速控制拉鏈，防止倒鏈打滑，造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) （單鏈起吊） 余鏈不少于 200mm，并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢，防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時，管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)，兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫，并輕輕放下，或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端，另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外，再至少兩人用手托起管路，使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車（管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路）。
11、管路卸車時，人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫，并嚴(yán)禁行人通過，操作人員必須 在遠(yuǎn)離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進(jìn)行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物，防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小，起吊時兩端設(shè)置警戒，放置人員進(jìn)入，起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi)，防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時，人員要佩戴保險帶，所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時，嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸，以防滑動，傷其手指。
17、施工人員抬運(yùn)管路時必須看清腳下，協(xié)調(diào)用力，同抬管路的人員之間必須隨時溝通，嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工，施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生，工完料盡，場地清潔。
（三）電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上，防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時，必須設(shè)專人警戒，防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，間距一致，發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出， 前后施工人員立即補(bǔ)上，防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時，必須協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)，做好互保聯(lián)保工作，防止擠手碰腳，扛運(yùn)電纜過彎處，要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定，防止摔倒。
5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路，防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中，抓穩(wěn)挺桿，防止手上有汗挺桿滑落傷人，不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴(yán)禁站在運(yùn)行中的電纜堆內(nèi)，防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時，兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒，預(yù)防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告，經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。
（四）人力推車方面
1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。空車同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大5‰時，不得小于30m；巷道坡度大于7‰ 時，嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車，不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上，推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車，要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù)，時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具，有緊急情況時，立即停車。
8、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場停放。
（五）打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂，鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。
2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，錨桿選用 20_2.5m，樹脂藥2卷/眼。
4、風(fēng)動鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀頂板換釬桿，一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè)，嚴(yán)禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶，所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子，梯子必須掩牢。如用人字梯，梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具，不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風(fēng)動鉆機(jī)，必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護(hù)，打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機(jī)腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求，若不符必須重新補(bǔ)打。
11、施工時，施工地點兩端進(jìn)行警戒，施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。
（六）使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時，必須有專人指揮，并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉，防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向，防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推， 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時要平穩(wěn)移動，發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員直接用手去扶，防止設(shè)備傾倒傷人，應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。
（七）通風(fēng)瓦斯方面
1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè)， 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀，并隨時觀察讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，聯(lián)系抽采處理，正常后方可作業(yè)。
第6篇 抽采泵站建立沉淀池技術(shù) 安全措施
一、概況:
我區(qū)施工兩條斜巷,原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)抽采泵站內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)辦安排建立新沉淀池,排水系統(tǒng)放在沉淀池內(nèi),為此需建立沉淀池,改排水系統(tǒng)。沉淀池在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站外口繞道內(nèi),具體位置見示意圖。為確保施工期間安全,特制定以下技術(shù)安全措施。
三、技術(shù)安全措施:
1、進(jìn)入工作場所必須對施工地點進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排查處理。
2、施工前從外向里從頂向幫,逐段依次找頂,把所有危矸、活巖找凈除掉,找頂使用長把工具,長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護(hù)完好處,且找頂下方不得有人,防止掉矸傷人。
3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班和敲幫問頂制度,交接班時必須將迎頭頂板,巷道支護(hù)情況交清接明。進(jìn)入作業(yè)場所,必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站門口繞道處,二道沉淀池墻分別砌在二個三角門處。
5、沉淀池規(guī)格:寬×高=0.5×1.5m,長根據(jù)巷道寬度而定至巷道兩幫,沉淀池采用磚和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保證不漏水。
6、沉淀池靠大巷側(cè)底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。
7、砌沉淀池時必須把底板所有浮矸及雜物清理干凈,墻砌在巷道底板實底上。砌沉淀池從外向里,先砌好第一道墻再砌第二道墻。
8、-1025西二皮帶下山及-1025西二軌道下山原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站現(xiàn)改在新沉淀池處,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《-1025西二下山采區(qū)皮帶下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
編 制: 區(qū) 長:
第7篇 瓦斯抽采泵站運(yùn)行安全措施
一、一般規(guī)定
(1)抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)采用一用一備的運(yùn)行方式。
(2)泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設(shè)置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。
(3)應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。
(4)泵站周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進(jìn)入。
(5)泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。
(6)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。
(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機(jī)體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。
(8)抽采瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。
(9)進(jìn)入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴(yán)禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機(jī)。
(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運(yùn)行前必須嚴(yán)格檢查,不放過任何一個細(xì)節(jié)和瑕疵。
二、操作前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動。
(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)各部位溫度計應(yīng)全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。
(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。
(6)檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
(7)用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。
(8)檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。
(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴(yán)禁超過0.15/1000;泵與電機(jī)連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。
(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。
(11)檢查泵體標(biāo)高允許偏差在±5mm內(nèi)。
(12)檢查減速器及泵體油位位置。
(13)運(yùn)轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。
(2)應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。
(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。
(4)真空泵的啟動順序如下:
1、運(yùn)行冷卻水系統(tǒng)
①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。
②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關(guān),啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設(shè)備技術(shù)要求。
2、瓦斯抽采泵啟動:
①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當(dāng)水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。
③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。
④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。
⑤在無負(fù)荷狀態(tài)下點動,核實旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽采泵。
⑥緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負(fù)壓達(dá)到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽采負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,清除故障后,重新啟動。
⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
3、抽采泵的停機(jī)操作順序是:
①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。
②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⑤抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
4、緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負(fù)荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴(kuò)大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房內(nèi)不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;
(2)建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對抽采設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報;
(3)未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究,任何人不得私自停開抽采設(shè)備,不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負(fù)壓;
(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進(jìn)行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛取⒄龎?、?fù)壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;
(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;
(6)泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話,遇見特殊情況及時匯報。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。
五、其它規(guī)定及注意事項
(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。
(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。
(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進(jìn)行補(bǔ)水,嚴(yán)禁缺水開機(jī)。
(4)運(yùn)行中認(rèn)真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。
(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調(diào)整。
(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護(hù)制度。
(7)瓦斯泵啟動前,應(yīng)對瓦斯泵進(jìn)行瓦斯檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時,嚴(yán)禁啟動瓦斯泵。
(8)瓦斯泵運(yùn)行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。
六、井下移動抽采泵站運(yùn)行參照此安全措施。
第8篇 _井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運(yùn)行的井下移動瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準(zhǔn)備工作:
1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運(yùn)輸科將平板車打運(yùn)至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進(jìn)、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
(三)設(shè)備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄? 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。
8、起吊點,要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。
17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。
18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。
25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設(shè)備在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作。
4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須 在遠(yuǎn)離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進(jìn)行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運(yùn)管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運(yùn)電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴(yán)禁站在運(yùn)行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。
2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風(fēng)動鉆機(jī)必須三人配合作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風(fēng)動鉆機(jī),必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機(jī)腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補(bǔ)打。
11、施工時,施工地點兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風(fēng)瓦斯方面
1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
第9篇 抽采系統(tǒng)及抽采泵站安全措施
（1）抽采系統(tǒng)安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經(jīng)計算滿足強(qiáng)度要求，其強(qiáng)度指標(biāo)和防靜電指標(biāo)提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進(jìn)行接地，防止雷電波侵及井下，防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80～100m設(shè)置一個止推支承將管子固定，以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高，地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè)，故無需考慮防凍的問題。
（2）抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯進(jìn)口主管路2趟，其中1趟為高負(fù)壓瓦斯抽采管路，另一趟為低負(fù)壓瓦斯抽采管路，高、低負(fù)壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面，冷卻水水池設(shè)在泵房東南側(cè)，進(jìn)場道路位于場地東南側(cè)。瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結(jié)構(gòu)，條形布局，室內(nèi)安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設(shè)置瓦斯進(jìn)出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。
②瓦斯抽采站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇措施
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（gb50057-2000），瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設(shè)計，設(shè)置相應(yīng)的防直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入設(shè)施，并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度，保持性能良好。
ⅰ、防直接雷擊的措施
·北三地面機(jī)房裝設(shè)獨(dú)立避雷針4基，能使被保護(hù)的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護(hù)范圍內(nèi)。
·獨(dú)立避雷針的桿塔處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱，宜利用其作為引下線。
·獨(dú)立避雷針均有獨(dú)立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷電感應(yīng)的措施
·建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物，均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
現(xiàn)場澆制的鋼筋混凝土屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路，并應(yīng)每隔18～24m采用引下線接地一次。
·防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應(yīng)大于10ω。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接，不應(yīng)少于兩處。
ⅲ、防雷電電波的措施
·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設(shè)，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
·架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道，在進(jìn)出建筑物處均應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。
瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑，距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，瓦斯抽放站應(yīng)用柵欄或圍墻保護(hù)。泵房附近20m范圍內(nèi)和機(jī)房內(nèi)禁止有明火，禁止堆積易燃物。設(shè)置直通調(diào)度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表，火災(zāi)發(fā)生時可及時發(fā)現(xiàn)，及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材，用于火災(zāi)時滅火。
2）抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施
（1）采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯，套管的一端為密封套，鉆桿通過密封套打鉆，套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。
（2）配備瓦斯檢定器及報警儀，定期檢測瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理。
（3）在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時，鉆探工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線和待避地點，并隨身攜帶自救器。
（4）鉆孔與孔口之間應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板活擋欄，以保護(hù)鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷
3）管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施
（1）瓦斯抽采泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置，并制訂嚴(yán)格的定期檢查制度，保持性能良好。
（2）瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑，耐火等級二級。瓦斯抽采站距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，用圍墻保護(hù)，并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物，禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵，配套礦用防爆型電動機(jī)，選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內(nèi)所有管路及電氣設(shè)備金屬外殼均進(jìn)行接地保護(hù)，以防雷電、靜電感應(yīng)及設(shè)備帶電。
（3）瓦斯管路需涂防腐劑，以防銹蝕。
（4）瓦斯泵房應(yīng)修建在平緩、較高地帶，避免洪水、泥石流、滑坡等威脅，周圍應(yīng)設(shè)置圍欄。
（5）在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應(yīng)采取防凍措施。
4）抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施
瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，值班人員必須立即打開放空閥，關(guān)閉利用側(cè)的出口總閥，將抽出的瓦斯經(jīng)排空管排出。
第10篇 井下移動瓦斯抽采泵站拆除 安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機(jī)組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運(yùn)行的井下移動瓦斯抽采泵站進(jìn)行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)管部門為通風(fēng)科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負(fù)責(zé)。 本工程現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)人為當(dāng)班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準(zhǔn)備工作:
1、 準(zhǔn)備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運(yùn)輸科將平板車打運(yùn)至泵站門口,由我單位負(fù)責(zé)將車輛推至泵站內(nèi)。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進(jìn)、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機(jī)電源拆除,電機(jī)本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
(三)設(shè)備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進(jìn)入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運(yùn)至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機(jī)、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機(jī)、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
13、用風(fēng)鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車?yán)壨浦林付ㄎ恢谩?/p>
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護(hù)罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車?yán)喂痰墓潭ㄔ谝黄? 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機(jī)捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,防止電機(jī)竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機(jī)牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進(jìn)行起吊操作。
8、起吊點,要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴(yán)禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進(jìn)行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴(yán)禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴(yán)禁通過,并在起吊點前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進(jìn)入。
17、嚴(yán)禁施工人員站在起吊物上進(jìn)行起吊。
18、嚴(yán)禁使用煤巷支護(hù)錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴(yán)禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴(yán)禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進(jìn)行防護(hù)。
25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設(shè)備在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴(yán)防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行互保聯(lián)保責(zé)任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須在遠(yuǎn)離端部0.5米以外的地方對管路進(jìn)行操作。
4、起吊時起吊人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進(jìn)行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進(jìn)行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護(hù),時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當(dāng)中要有專人監(jiān)護(hù),2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進(jìn)行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進(jìn)行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細(xì)合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴(yán)禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴(yán)禁行人通過,操作人員必須 在遠(yuǎn)離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進(jìn)行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進(jìn)入,起吊人員嚴(yán)禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴(yán)禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運(yùn)管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴(yán)禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認(rèn)未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補(bǔ)上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運(yùn)電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運(yùn)電纜過彎處,要有指定負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當(dāng)施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴(yán)禁站在運(yùn)行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準(zhǔn)后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。空車同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴(yán)禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴(yán)禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準(zhǔn)低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護(hù),時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運(yùn)的車輛不得隨意在運(yùn)輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。
2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風(fēng)動鉆機(jī)必須三人配合作業(yè),一人操作機(jī)具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風(fēng)水管。
5、扶釬人員必須站在風(fēng)錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴(yán)禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護(hù)施工機(jī)具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風(fēng)動鉆機(jī),必須有防止風(fēng)管及水管與工具連接處脫扣的二次保護(hù),打眼人員嚴(yán)禁騎跨在風(fēng)動鉆機(jī)腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補(bǔ)打。
11、施工時,施工地點兩端進(jìn)行警戒,施工過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴(yán)禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運(yùn)時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴(yán)禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風(fēng)瓦斯方面
1、拆除設(shè)備前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達(dá)到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
