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第1篇 大型廠房結構網架積累滑移安裝安全措施
一、工程概況
南京卷煙廠易地搬遷工程主廠房工程占地面積34600m2，建筑面積約80000m2，鋼筋混凝土結構，地上1-2層；地下1層停車場。廠房平面形狀呈“l(fā)”型，豎向長181m，寬79m；橫向長218m，寬96m。卷接包車間設計為60m跨網架結構，網架外天時尺寸135.2m×59.2m，網架覆蓋面積為8160m2，網架總重470t。本網架采用正四角錐焊接球接點，單元尺寸為4m×4m，矢高低處3.0m，高處4.5m。采用下弦支承，支座采用析式橡膠支座（如圖1）。
圖1 主廠房制絲車間網架滑移平面圖
二、空中單元積累滑移法安裝施工
本工程8160m2網架采用單元積累滑移法安裝，即在整個網架覆蓋面積范圍內僅搭一跨單元拼裝操作平臺；在地面將每個網架塊體單元焊接成型，然后用吊車將焊接成型網架塊體吊至單元拼裝操作平臺上進行一跨單元的焊接拼裝；每成型一跨，用牽引設備進行空中牽引滑移。網架單元積累滑移從2~8軸開始至2~25軸結束，共分17個滑移單元和一個補空單元及其他少許補空桿球，第一個滑移單元向前滑移8.0m，以后每個單元也滑移8.0m，最后一個單元滑移3.6m，總的滑移行程為：123.6m。網架單元的滑移采用滑動摩擦，滑移軌道采用18#槽鋼，經計算最大的牽引力為60t左右，在滑移處的末端兩個支座處牽引錨固點兩個，每個牽引點牽引力為30t，用10t的電動導鏈進行牽引滑移。
三、安全防范措施
1．滑移施工的安全防范措施
（1）滑移軌道（18#槽鋼）與混凝土柱頂和聯(lián)系梁的連接方式采用預埋件焊接固定，滑移軌道安裝偏差水平方向和垂直標高均不大于±2.0mm，軌道接頭處不允許有標高誤差。滑行軌道摩擦面滿涂黃油，支座底板及擋板前緣棱角用砂輪打磨圓滑以減小摩擦等阻力。
（2）采用電動滑輪進行牽引滑行，控制滑行速度，每分鐘進程按0.5m掌握。每滑移單元終點設阻進器，防止超滑，距離終點約1m時必須將不同步差調至5.0m內，確保網架準確定位。
（3）保證網架是同步滑移，滑移軌道側面范圍內預先標注好進度刻度，在進行滑移過程中，派專人對網架滑移進程進行觀察，當發(fā)現(xiàn)滑移同步差大于30mm時，立即用對講機向指揮臺報告要求停止滑移，調整完善后再進行滑移。
（4）第一單元滑移時，要先用千斤頂在跨端處進行多點頂移，等網架發(fā)生位移后再用導鏈進行牽引，移減小因克服靜摩擦力產生的慣性，防止網架變形。第一、二、三、四單元滑移時網架的重量較輕，每側的牽引力不超過10t，因此不需要定滑輪，牽引固定點設在支座予埋孔內（孔內插4個φ76鋼管，用鋼絲繩組合捆扎共同受力），網架預先用鋼絲繩捆綁兩個節(jié)間，用導鏈預先收緊，以減小滑移時對桿件產生的拉力。但隨著滑移單元的增加，被滑移網架越來越重，考慮選擇動滑輪和固定點，同時增加捆綁節(jié)間，以防止兩側受拉桿件變形過大。最后一個單元無法用道鏈滑移到位，需采取用兩側滑移點上設對稱千斤頂移到位。
（5）考慮網架產生撓度，跨度方向支座產生向跨內的水平推力，因此，在槽鋼外側支座板下設水平導向輪，以減少側向摩擦力、抵抗水平推力。
（6）五級以上的大風和雨天不得進行滑移施工。
2．操作平臺的安全防范措施
高空拼裝臺搭設在地下室±0.00頂板上，長59.2m，寬14.1m，腳手架均采用φ48×35扣件式負管腳手架，立桿間距及橫桿步距均為1.5m，安裝支點由4根立桿組成，斷面為500mm×500mm的四肢柱。所有腳手架均需設大斜撐，橫桿與承重柱井字型固定，有條件的應與周邊混凝土柱固定連接以加強其穩(wěn)定性。高空拼裝臺四周側面和滑移平臺外側設備安全網；拼裝臺采用鋼模板滿鋪并用鉛絲綁扎牢靠，上下馬道外側扶手設安全網，馬道木板除綁扎牢固外，應釘上木條以防止上下人員滑倒。高空拼裝臺搭設完畢必須辦理中間接交接書面驗收手續(xù)。
3．架設在主體結構上的吊裝塔吊安全防范措施
采用qt80型塔吊，參數：起重高度20m，臂長25m，25m回轉半徑時起重量約3.9t，最大輪壓約50t/雙輪。塔吊軌道長度60m，因為該塔吊是暫安裝在地下室樓板上，為了抵抗由于塔吊和起重荷重對結構的影響，需要對塔吊軌道長度范圍內的結構主次梁進行加固。加固方法為：
（1）在樓板的下部：在加固范圍內的地下室搭設鋼管腳手架支撐體系，立桿縱向間距均為0.8m，所有立桿上下均用鋼墊板加用木契打緊。對兩條塔吊鋼軌下的立桿增設兩道大斜撐，其余部分的立桿每5m設一道小斜撐。在鋼軌下的兩條混凝土次梁在澆筑混凝土時其制作尺寸需在原設計基礎上向側加寬125mm，滿足軌距5.0m的尺寸。
（2）在樓板上部：在樓板面加鋪500mm厚道渣作為均勻轉遞集中荷載的措施。
四、效果
本大型輕工業(yè)廠房大跨度網架安裝采用的高空單元積累滑移法安裝，與整體吊裝和高空整體拼裝等網架安裝方案相比的優(yōu)點是：不需大型吊裝機械，周轉材料投入小，安全可靠度大和施工簡便易行。雖然在網架結構安裝方法中，高空單元積累滑移法并不是最先進的施工方法，但針對本工程的特定條件而言，采用高空單元積累滑移法應該說是最適合和恰當的方案，安全度也較大。
第2篇 建筑工程安全網架設安全措施
建筑工程安全網的架設安全措施
1、安全網有產品合格證,舊網在使用前必須進行模擬試驗,合格后方準繼續(xù)使用。
2、建筑物高度超過3.2米時,和管增高10時,必須在墻外搭設一道安全網,同時再設一道隨層高度提升的安全網.
3、網的負荷高度,一般不超過6米,但必須隨加鋼絲繩保護等安全措施.
4、網與下方扣件表面的最小距離小于3米.
5、安全網靠墻的橫桿與預埋件或洞口必須連結牢固。模桿搭接長度不得小于1.5m。
6、架設時每個結點上邊繩或繩應與支撐桿連結牢固而又容易結開系結點,沿用均勻分布,其距離不得大于75cm。
7、多強網連接架設時,相鄰部分應靠緊,或重疊,連結材料與網相同,強度不得低于其網繩強度。
8、安全網安裝時,安裝平面與水平面垂直,網平面與支撐作業(yè)人員的兩角處最大間隙不得超過10cm。
9、網安裝后,必須經專人檢查,合格后方準使用。
10、使用網時應該避免發(fā)生下列象:
a、禁止把網拖過粗糙的表面或銳角邊。
b、網內或網下連接物品。
c、禁止人跳進或其他落入網內。
d、嚴禁火星或其他落入網內。
e、嚴禁各種燃燒物。
11、必須經常清理網上落物。
12、外腳手架施工應在架體與建筑物之間每隔10米掛一道固定平網。
13、監(jiān)于建筑外側安裝做防護腳手架。
14、架體采用2000目安全網全封閉,架體每隔9米設一層平網。
第3篇 安全網架設安全措施
1、在無可靠防護措施的高處臨邊架設或拆除安全網，作業(yè)人員必須使用安全帶，衣服、鞋子必須符合高處作業(yè)的安全要求。
2、作業(yè)應由作業(yè)班長或其指定的熟練人員指揮，并嚴格遵守專項施工組織設計及安全技術書面交底的要求作業(yè)。所用工具、材料必須有防止滑脫及墜落的措施。
3、掛設安全平網時，其作業(yè)點的上方及下方不得有其他工種作業(yè)。遇有惡劣天氣（如風力字六級以上時），禁止進行露天高處架設作業(yè)。
4、架設安全網作業(yè)使用的所有材料及材質，必須經過檢查并符合其專項安全施工組織設計的要求。
5、安全網的支撐系統(tǒng)，宜選用腳手架鋼管，業(yè)可使用木或竹材料搭設。當使用腳手架鋼管時，其材質應符合規(guī)定。使用木或竹材料搭設時，木桿的有效直徑不得小于70mm；竹竿的有效直徑不得小于80mm。嚴禁使用不同材質的材料混搭。
6、企業(yè)購入安全網，應分進貨批次記錄存檔。記錄應載明進貨日期，供貨商級地址、電話，產品名稱及分類標記，制造商、商標及地址、電話，制造日期（或編號）或批號，有效期限，生產許可證編號及其他必須填寫的內容，使用的工程項目名稱以及使用時間等，以便發(fā)生問題時追溯。
7、使用過一次以上的舊網調入其他工程使用，必須附其原始記錄及其使用記錄，并必須按規(guī)定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時，應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應留檔存查。對超出產品有效期限的舊網，不得投入使用，必須作報廢處理。
8、首次使用的新網，在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查，產品標志應符合下列要求，產品標志記載內容表明超頻不符合國家標準或與實際使用用途不符的，不得投入使用。
（1）產品名稱及分類標記內容符合使用要求；
（2）網目邊長符合國家標準和使用要求；
（3）制造商名稱及地址清晰；
（4）有制造日期（或編號）或生產批號；
（5）有有效期限且產品在有效期限內；
（6）有產品生產許可證編號。
9、安全網架設完畢，必須經過驗收，合格后方可投入使用。
10、安全網在使用期間，其網架和支撐系統(tǒng)嚴禁隨意拆除，并必須有專人進行維護和檢查，安全網上落物污染應及時清理。如存在網體系繩松脫、搭接處脫開、支撐桿件松動等情況時，應及時修復。當安全網存在下列情況時應及時更換：
（1）安全平網受到較大沖擊后；
（2）有嚴重的變形和磨損；
（3）霉變；
（4）斷裂或破洞等。
11、安全網經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。拆除作業(yè)應自上而下進行，作業(yè)位置的上方與下方不得有其他工種人員作業(yè)，地面應設置警戒區(qū)域并有專人監(jiān)護。所有拆下材料應傳遞至樓層內分類堆放，嚴禁隨意拋擲。
第4篇 大型廠房結構網架積累滑移安裝 安全措施
一、工程概況
南京卷煙廠易地搬遷工程主廠房工程占地面積34600m2,建筑面積約80000m2,鋼筋混凝土結構,地上1-2層;地下1層停車場。廠房平面形狀呈“l(fā)”型,豎向長181m,寬79m;橫向長218m,寬96m。卷接包車間設計為60m跨網架結構,網架外天時尺寸135.2m×59.2m,網架覆蓋面積為8160m2,網架總重470t。本網架采用正四角錐焊接球接點,單元尺寸為4m×4m,矢高低處3.0m,高處4.5m。采用下弦支承,支座采用析式橡膠支座(如圖1)。
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圖1 主廠房制絲車間網架滑移平面圖
二、空中單元積累滑移法安裝施工
本工程8160m2網架采用單元積累滑移法安裝,即在整個網架覆蓋面積范圍內僅搭一跨單元拼裝操作平臺;在地面將每個網架塊體單元焊接成型,然后用吊車將焊接成型網架塊體吊至單元拼裝操作平臺上進行一跨單元的焊接拼裝;每成型一跨,用牽引設備進行空中牽引滑移。網架單元積累滑移從2~8軸開始至2~25軸結束,共分17個滑移單元和一個補空單元及其他少許補空桿球,第一個滑移單元向前滑移8.0m,以后每個單元也滑移8.0m,最后一個單元滑移3.6m,總的滑移行程為:123.6m。網架單元的滑移采用滑動摩擦,滑移軌道采用18#槽鋼,經計算最大的牽引力為60t左右,在滑移處的末端兩個支座處牽引錨固點兩個,每個牽引點牽引力為30t,用10t的電動導鏈進行牽引滑移。
三、安全防范措施
1.滑移施工的安全防范措施
(1)滑移軌道(18#槽鋼)與混凝土柱頂和聯(lián)系梁的連接方式采用預埋件焊接固定,滑移軌道安裝偏差水平方向和垂直標高均不大于±2.0mm,軌道接頭處不允許有標高誤差。滑行軌道摩擦面滿涂黃油,支座底板及擋板前緣棱角用砂輪打磨圓滑以減小摩擦等阻力。
(2)采用電動滑輪進行牽引滑行,控制滑行速度,每分鐘進程按0.5m掌握。每滑移單元終點設阻進器,防止超滑,距離終點約1m時必須將不同步差調至5.0m內,確保網架準確定位。
(3)保證網架是同步滑移,滑移軌道側面范圍內預先標注好進度刻度,在進行滑移過程中,派專人對網架滑移進程進行觀察,當發(fā)現(xiàn)滑移同步差大于30mm時,立即用對講機向指揮臺報告要求停止滑移,調整完善后再進行滑移。
(4)第一單元滑移時,要先用千斤頂在跨端處進行多點頂移,等網架發(fā)生位移后再用導鏈進行牽引,移減小因克服靜摩擦力產生的慣性,防止網架變形。第一、二、三、四單元滑移時網架的重量較輕,每側的牽引力不超過10t,因此不需要定滑輪,牽引固定點設在支座予埋孔內(孔內插4個φ76鋼管,用鋼絲繩組合捆扎共同受力),網架預先用鋼絲繩捆綁兩個節(jié)間,用導鏈預先收緊,以減小滑移時對桿件產生的拉力。但隨著滑移單元的增加,被滑移網架越來越重,考慮選擇動滑輪和固定點,同時增加捆綁節(jié)間,以防止兩側受拉桿件變形過大。最后一個單元無法用道鏈滑移到位,需采取用兩側滑移點上設對稱千斤頂移到位。
(5)考慮網架產生撓度,跨度方向支座產生向跨內的水平推力,因此,在槽鋼外側支座板下設水平導向輪,以減少側向摩擦力、抵抗水平推力。
(6)五級以上的大風和雨天不得進行滑移施工。
2.操作平臺的安全防范措施
高空拼裝臺搭設在地下室±0.00頂板上,長59.2m,寬14.1m,腳手架均采用φ48×35扣件式負管腳手架,立桿間距及橫桿步距均為1.5m,安裝支點由4根立桿組成,斷面為500mm×500mm的四肢柱。所有腳手架均需設大斜撐,橫桿與承重柱井字型固定,有條件的應與周邊混凝土柱固定連接以加強其穩(wěn)定性。高空拼裝臺四周側面和滑移平臺外側設備安全網;拼裝臺采用鋼模板滿鋪并用鉛絲綁扎牢靠,上下馬道外側扶手設安全網,馬道木板除綁扎牢固外,應釘上木條以防止上下人員滑倒。高空拼裝臺搭設完畢必須辦理中間接交接書面驗收手續(xù)。
3.架設在主體結構上的吊裝塔吊安全防范措施
采用qt80型塔吊,參數:起重高度20m,臂長25m,25m回轉半徑時起重量約3.9t,最大輪壓約50t/雙輪。塔吊軌道長度60m,因為該塔吊是暫安裝在地下室樓板上,為了抵抗由于塔吊和起重荷重對結構的影響,需要對塔吊軌道長度范圍內的結構主次梁進行加固。加固方法為:
(1)在樓板的下部:在加固范圍內的地下室搭設鋼管腳手架支撐體系,立桿縱向間距均為0.8m,所有立桿上下均用鋼墊板加用木契打緊。對兩條塔吊鋼軌下的立桿增設兩道大斜撐,其余部分的立桿每5m設一道小斜撐。在鋼軌下的兩條混凝土次梁在澆筑混凝土時其制作尺寸需在原設計基礎上向側加寬125mm,滿足軌距5.0m的尺寸。
(2)在樓板上部:在樓板面加鋪500mm厚道渣作為均勻轉遞集中荷載的措施。
四、效果
本大型輕工業(yè)廠房大跨度網架安裝采用的高空單元積累滑移法安裝,與整體吊裝和高空整體拼裝等網架安裝方案相比的優(yōu)點是:不需大型吊裝機械,周轉材料投入小,安全可靠度大和施工簡便易行。雖然在網架結構安裝方法中,高空單元積累滑移法并不是最先進的施工方法,但針對本工程的特定條件而言,采用高空單元積累滑移法應該說是最適合和恰當的方案,安全度也較大。
第5篇 安全網架設 安全措施
1、在無可靠防護措施的高處臨邊架設或拆除安全網,作業(yè)人員必須使用安全帶,衣服、鞋子必須符合高處作業(yè)的安全要求。
2、作業(yè)應由作業(yè)班長或其指定的熟練人員指揮,并嚴格遵守專項施工組織設計及安全技術書面交底的要求作業(yè)。所用工具、材料必須有防止滑脫及墜落的措施。
3、掛設安全平網時,其作業(yè)點的上方及下方不得有其他工種作業(yè)。遇有惡劣天氣(如風力字六級以上時),禁止進行露天高處架設作業(yè)。
4、架設安全網作業(yè)使用的所有材料及材質,必須經過檢查并符合其專項安全施工組織設計的要求。
5、安全網的支撐系統(tǒng),宜選用腳手架鋼管,業(yè)可使用木或竹材料搭設。當使用腳手架鋼管時,其材質應符合規(guī)定。使用木或竹材料搭設時,木桿的有效直徑不得小于70mm;竹竿的有效直徑不得小于80mm。嚴禁使用不同材質的材料混搭。
6、企業(yè)購入安全網,應分進貨批次記錄存檔。記錄應載明進貨日期,供貨商級地址、電話,產品名稱及分類標記,制造商、商標及地址、電話,制造日期(或編號)或批號,有效期限,生產許可證編號及其他必須填寫的內容,使用的工程項目名稱以及使用時間等,以便發(fā)生問題時追溯。
7、使用過一次以上的舊網調入其他工程使用,必須附其原始記錄及其使用記錄,并必須按規(guī)定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗,合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時,應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行,檢驗記錄應留檔存查。對超出產品有效期限的舊網,不得投入使用,必須作報廢處理。
8、首次使用的新網,在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查,產品標志應符合下列要求,產品標志記載內容表明超頻不符合國家標準或與實際使用用途不符的,不得投入使用。
(1)產品名稱及分類標記內容符合使用要求;
(2)網目邊長符合國家標準和使用要求;
(3)制造商名稱及地址清晰;
(4)有制造日期(或編號)或生產批號;
(5)有有效期限且產品在有效期限內;
(6)有產品生產許可證編號。
9、安全網架設完畢,必須經過驗收,合格后方可投入使用。
10、安全網在使用期間,其網架和支撐系統(tǒng)嚴禁隨意拆除,并必須有專人進行維護和檢查,安全網上落物污染應及時清理。如存在網體系繩松脫、搭接處脫開、支撐桿件松動等情況時,應及時修復。當安全網存在下列情況時應及時更換:
(1)安全平網受到較大沖擊后;
(2)有嚴重的變形和磨損;
(3)霉變;
(4)斷裂或破洞等。
11、安全網經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時,方可拆除。拆除作業(yè)應自上而下進行,作業(yè)位置的上方與下方不得有其他工種人員作業(yè),地面應設置警戒區(qū)域并有專人監(jiān)護。所有拆下材料應傳遞至樓層內分類堆放,嚴禁隨意拋擲。
