反井鉆安全措施15篇

第1篇 _煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行,溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為lmz-120型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為7天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進(jìn)行運(yùn)輸前,必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路是否完好,聲光信號(hào)是否齊全通暢,防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好,調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(四)、在使用絞車運(yùn)輸時(shí),設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運(yùn)輸車輛,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

(五)、斜井運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(六)、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→上倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷→煤倉(cāng)下口硐室。

(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向推進(jìn)位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長(zhǎng)×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見(jiàn)后附圖)

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān),2臺(tái)80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa 主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

(五)、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉(cāng)上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉(cāng)下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過(guò)煤倉(cāng)下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉(cāng)上口恢復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

(八)、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機(jī)基礎(chǔ)大樣圖

第2篇 _1號(hào)煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全措施

一、概述

趙樓礦井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行,溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

下口位于:給煤機(jī)硐室。

2、鉆機(jī)型號(hào):zfyd1000型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔200mm;擴(kuò)孔1200mm;鉆孔傾角90°。

二、鉆機(jī)安裝要求

1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,豎起主機(jī)。

8、松開運(yùn)搬車卡器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接運(yùn)搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

三、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

四、鉆機(jī)施工

㈠ 開孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟動(dòng)主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、施工人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢ 擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴(kuò)完最后一根桿。

五、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

六、安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車(電瓶車)運(yùn)輸時(shí),必須使用u型卡和長(zhǎng)連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線:副井→南部輔助運(yùn)輸大巷→1號(hào)交叉點(diǎn)→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

8、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),26隊(duì)必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

9、擴(kuò)孔結(jié)束后,應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過(guò)。防止發(fā)生墜物。

10、人員通過(guò)風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)敞開二道風(fēng)門,防止風(fēng)速過(guò)大而傷人。

11、清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)鉆機(jī)。

12、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

14、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

15、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。

16、其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行，溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為lmz-120型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴(kuò)孔直徑為1400mm，鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為7天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

（一）、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

（三）、在進(jìn)行運(yùn)輸前，必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路是否完好，聲光信號(hào)是否齊全通暢，防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好，調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

（四）、在使用絞車運(yùn)輸時(shí)，設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運(yùn)輸車輛，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。

（五）、斜井運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（六）、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

（七）、運(yùn)輸路線：主斜井→上倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷→煤倉(cāng)下口硐室。

（八）、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

（一）、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

（二）、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

（三）、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。

（五）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動(dòng)機(jī)接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11kw）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向推進(jìn)位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅(jiān)起主機(jī)。

（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。

（九）、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

（十）、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

（十一）、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長(zhǎng)×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見(jiàn)后附圖）

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān)，2臺(tái)80開關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw，副泵電機(jī)為5.5kw，水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿，抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：副泵壓力：5-8mpa 主泵壓力：5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

（一）、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。

（二）、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。

（四）、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。

（五）、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

（六）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

（七）、卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

（八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

（十）、拆除電器設(shè)備。

（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

（一）、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉(cāng)上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。

（二）、在正常擴(kuò)孔期間，煤倉(cāng)下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

（三）、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

（四）、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過(guò)煤倉(cāng)下口硐室的2/3高度，當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí)，停止擴(kuò)孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn)，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉(cāng)上口恢復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。

（五）、鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

（六）、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí)，必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒，并撤出警戒以下所有人員，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。

（七）、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

（八）、施工時(shí)，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

（九）、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘掉活石，無(wú)完全隱患后，方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵，防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機(jī)基礎(chǔ)大樣圖

第4篇 反井鉆機(jī)施工技術(shù) 安全措施

由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個(gè)煤倉(cāng),經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定首先使用反井鉆機(jī)在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個(gè)直徑為1.2米的鉆孔(溜矸眼),然后在刷成煤倉(cāng)。為搞好此施工鉆孔工作的順利進(jìn)行,特編制此措施,所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格按本措施的要求執(zhí)行。

一:施工步驟:

1、首先由抽采隊(duì)和掘井隊(duì)將鉆機(jī)運(yùn)送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點(diǎn)并安裝;然后由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)和操作,掘金隊(duì)派人輔助抽采隊(duì)的人員進(jìn)行施工。

2、首先按煤倉(cāng)中線正向施工一個(gè)直徑為240mm的孔,再將此孔反向擴(kuò)為直徑為1200mm的孔(溜矸眼),最后在將此孔刷大為煤倉(cāng)。

二、技術(shù)安全措施

所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按以下操作規(guī)程操作:

1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。

3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由及時(shí)處理。

4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無(wú)誤。

5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動(dòng)作是否可靠。

7、啟動(dòng)液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動(dòng)力水龍頭,啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動(dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進(jìn)。

10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。

12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。

三、安全措施:

作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后,首先由班長(zhǎng)進(jìn)行仔細(xì)的找頂工作,若有找不下來(lái)的危巖必須打好帶帽點(diǎn)柱后方可進(jìn)行施工,并派專人隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板(鉆機(jī)作業(yè)時(shí),由于振動(dòng)常引起頂板掉石傷人)。

2、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限立即停止作業(yè),將開關(guān)打到零位撤到安全地點(diǎn)后向聯(lián)隊(duì)和調(diào)度室回報(bào),等待處理意見(jiàn)。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%,方能作業(yè)。

3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盤時(shí),防止卡盤時(shí)傷手指,上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施施工。

5、掘進(jìn)四隊(duì)負(fù)責(zé)將反井鉆機(jī)的基礎(chǔ)按圖施工。砼標(biāo)號(hào)不小于200#,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于36小時(shí)。

6、安裝過(guò)程,在起吊前必須對(duì)起吊架進(jìn)行加固,起吊時(shí)嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或站在起吊架下面。

7、鉆機(jī)主機(jī)部分在安裝前,先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。

8、在施工鉆孔過(guò)程中距設(shè)計(jì)距離5米時(shí),下口必須指派專人站崗,在反井施鉆期間負(fù)責(zé)禁止人員和車輛從鉆孔下方通過(guò),防止墜物傷人。

9、即將打穿二水平大巷時(shí)和撤換擴(kuò)孔鉆頭時(shí),抽采隊(duì)指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系(上口一個(gè),下口一個(gè))。

10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時(shí),要特別注意安全,必須待鉆機(jī)后,方可進(jìn)行操作。

補(bǔ)充:

1、運(yùn)載鉆機(jī)等設(shè)備必須編制專門措施。

設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?采取有效的措施固定,防止是被位移。

在實(shí)際操作過(guò)程中若出現(xiàn)新問(wèn)題即使反映采取可靠措施。

其它未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。

第5篇 反井鉆機(jī)下井提升運(yùn)輸 安全措施

反井鉆機(jī)提升下井屬重型設(shè)備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術(shù)措施:

一、下放方式:

采用分解方法將其分解,將大小件分別進(jìn)行下放。

二、下放順序:

1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。

2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動(dòng)。緊固時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷。

3、對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤(rùn)滑部位必須用塑料布或毛巾進(jìn)行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進(jìn)入。

4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應(yīng)進(jìn)行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。

5、電氣設(shè)備用塑料薄膜覆蓋、包扎。

三、安全技術(shù)措施:

(一)、下放安全技術(shù)措施:

1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度。

2、提升吊車司機(jī)、井上、下信號(hào)工必須持證上崗,堅(jiān)守崗位,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3、開車前各工種人員要認(rèn)真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、連接裝置、信號(hào)裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、井口把鉤工,對(duì)每次下放物件,必須要嚴(yán)格檢查,確保捆綁合格才給予下放。

5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長(zhǎng)物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。

6、每次捆綁時(shí),裝車人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進(jìn)行上下物料,起吊臂下嚴(yán)禁站人,物料車?yán)壓煤蟊仨氄J(rèn)真仔細(xì)的檢查。

7、下放前首先檢查一次物料長(zhǎng)、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過(guò)規(guī)定,井口把鉤工有權(quán)制止下放。

8、每次下放時(shí),車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。

9、下物件時(shí),嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動(dòng)。

10、井口信號(hào)工、吊車司機(jī),必須思想集中,發(fā)信號(hào)要準(zhǔn)確,如有不清信號(hào),吊車司機(jī)必須當(dāng)作停車信號(hào),待聽(tīng)清信號(hào)后方可開車。

(二)、井下物料下車、運(yùn)輸安全措施:

1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。

2、井下運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。

3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號(hào)齊全。

4、提升時(shí)打點(diǎn)信號(hào)為:一停、二上、三下放,緊急情況打長(zhǎng)鈴、并配合使用對(duì)講機(jī)、在確認(rèn)信號(hào)明確下進(jìn)行作業(yè)。

5、井下把鉤工、絞車司機(jī)、打點(diǎn)工必須持證上崗,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

6、每次提升開車前,吊車司機(jī)、絞車司機(jī),把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號(hào)等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須處理后方可發(fā)開車信號(hào),吊車司機(jī)接到開車信號(hào)后,給信號(hào)工回信號(hào)后方可開車,如有聽(tīng)不清信號(hào),吊車司機(jī)應(yīng)按停車信號(hào)操作,待聽(tīng)清信號(hào)后,方可開車。

7、吊車司機(jī)、信號(hào)工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

8、設(shè)備提升到位時(shí),待停車后方可摘鉤。

(三)、井下卸車、裝配安全措施:

1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?應(yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整,支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)進(jìn)行卸車裝配設(shè)備。

2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進(jìn)行吊卸設(shè)備,掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護(hù)間排距中重新補(bǔ)打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長(zhǎng)錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長(zhǎng)500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進(jìn)行吊掛設(shè)備。

3、裝配地點(diǎn)備用工具材料:

道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個(gè);10t、15t千斤頂各一個(gè);φ32mm,長(zhǎng)1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:

序號(hào)部件重量(t)起吊夾角150o時(shí)鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角120o時(shí)鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角90o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)

10.5φ7φ6φ6φ6φ6

21φ10φ7φ7φ7φ7

33φ16φ12φ10φ10φ10

45φ22φ16φ13φ12φ11

58φ26φ20φ16φ16φ14

610φ32φ22φ18φ16φ16

4、卸車裝配時(shí)起吊注意事項(xiàng):

(1)、起吊各部分時(shí),必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

(2)、起吊時(shí)必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應(yīng)的吊鏈。

(3)、起吊時(shí)設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人,起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi),并設(shè)專人指揮。

(4)、起吊到一定高度需填枕木時(shí),人員不準(zhǔn)進(jìn)入被吊設(shè)備下方,應(yīng)由一側(cè)推進(jìn)或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。

(5)、裝銷子螺栓時(shí),必須涂抹防銹劑或者涂潤(rùn)滑脂。

(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí),必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈,因此在插入銷子時(shí),一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng),一邊插入。

(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。

(8)、緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導(dǎo)致漏油,防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。

(9)、裝配時(shí)各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮,和礦領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮,按順序進(jìn)行裝配。

(10)、裝配人員必須細(xì)心操作,防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。

四、其它方面安全措施:

1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

2、由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,有無(wú)超提升運(yùn)輸現(xiàn)象。

3、有關(guān)負(fù)責(zé)人必須先閱讀反井鉆機(jī)使用說(shuō)明書。

4、按說(shuō)明書規(guī)定順序搬運(yùn)、裝配,準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。

5、本措施在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項(xiàng),現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo),要及時(shí)采取措施,補(bǔ)充完善。

吉林中煤銀源興慶項(xiàng)目部

2022年4月3日

第6篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工 安全措施

一、概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。由濟(jì)寧瑞祥礦山工程有限公司負(fù)責(zé)施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處,水平標(biāo)高-673.3m。

下口位于:膠帶石門,水平標(biāo)高-681.4m。

2、鉆機(jī)型號(hào):zfyd1200型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔200mm;擴(kuò)孔1200mm;鉆孔傾角90°。

二、運(yùn)輸要求

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車(電瓶車)運(yùn)輸時(shí),必須使用馬蹬子和長(zhǎng)連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線:副井→車場(chǎng)繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉(cāng)頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

8、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運(yùn)送技術(shù)安全措施>的有關(guān)規(guī)定。

三、鉆機(jī)安裝要求

1、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

8、松開運(yùn)搬車卡器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接運(yùn)搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

四、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

五、鉆機(jī)施工

㈠ 開孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢ 擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴(kuò)完最后一根桿。

六、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

七、安全技術(shù)措施

1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

2、擴(kuò)孔結(jié)速后,礦方應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過(guò)。并防止發(fā)生墜物。

3、施工人員通過(guò)風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)敞開二道風(fēng)門,防止風(fēng)速過(guò)大而傷人。

4、擴(kuò)孔時(shí)由礦方負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石,清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)鉆機(jī)。

5、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

7、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

8、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。

9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。

第7篇 煤倉(cāng)反井鉆孔施工 安全措施

一、工程概述

望云煤礦下水平延深主斜井井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行,溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為lmz-120型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1400mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為7天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在進(jìn)行運(yùn)輸前,必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路是否完好,聲光信號(hào)是否齊全通暢,防跑車及各種安全設(shè)施是否齊全完好,調(diào)度絞車及鋼絲繩必須能夠滿足提升要求,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(四)、在使用絞車運(yùn)輸時(shí),設(shè)備規(guī)格尺寸不得超出運(yùn)輸車輛,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

(五)、斜井運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(六)、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→上倉(cāng)聯(lián)絡(luò)巷→煤倉(cāng)下口硐室。

(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向推進(jìn)位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長(zhǎng)×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見(jiàn)后附圖)

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān),2臺(tái)80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下方。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8mpa 主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

(五)、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉(cāng)上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉(cāng)下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過(guò)煤倉(cāng)下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉(cāng)上口恢復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),必須派人至透孔位置前30m處站崗、設(shè)警戒,并撤出警戒以下所有人員,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

(八)、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十、附圖

lmz-120反井鉆機(jī)基礎(chǔ)大樣圖

第8篇 煤礦煤倉(cāng)反井鉆機(jī):施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉(cāng)反井施工工程的順利進(jìn)行,煤倉(cāng)孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為zfyd1200型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運(yùn)輸時(shí),必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

(四)、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(五)、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(六)、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→煤倉(cāng)下口硐室。

(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5mpa左右。

(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽?。

(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

(六)、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長(zhǎng)×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見(jiàn)后附圖)

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān),2臺(tái)80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

(五)、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉(cāng)上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉(cāng)下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過(guò)煤倉(cāng)下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉(cāng)上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

(八)、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號(hào)煤集中煤倉(cāng)施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。

第9篇 反井鉆機(jī)施工技術(shù)安全措施

由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個(gè)煤倉(cāng)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定首先使用反井鉆機(jī)在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個(gè)直徑為1.2米的鉆孔（溜矸眼），然后在刷成煤倉(cāng)。為搞好此施工鉆孔工作的順利進(jìn)行，特編制此措施，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格按本措施的要求執(zhí)行。

一：施工步驟：

1、首先由抽采隊(duì)和掘井隊(duì)將鉆機(jī)運(yùn)送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點(diǎn)并安裝；然后由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)和操作，掘金隊(duì)派人輔助抽采隊(duì)的人員進(jìn)行施工。

2、首先按煤倉(cāng)中線正向施工一個(gè)直徑為240mm的孔，再將此孔反向擴(kuò)為直徑為1200mm的孔（溜矸眼），最后在將此孔刷大為煤倉(cāng)。

二、技術(shù)安全措施

所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按以下操作規(guī)程操作：

1、必須持有效證件上崗，熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。

3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況，檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由及時(shí)處理。

4、檢查上下孔口通訊設(shè)施，確保準(zhǔn)確、暢通，并聯(lián)系無(wú)誤。

5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵，并空轉(zhuǎn)5--10分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖，檢查動(dòng)作是否可靠。

7、啟動(dòng)液壓馬達(dá)，正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘，檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿，下放動(dòng)力水龍頭，啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否流暢。

9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進(jìn)。

10、裝接鉆桿操作程序：關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。

11、換接鉆頭操作程序：用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。

12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序：拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。

13、拆卸鉆桿操作程序：卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

14、提吊擴(kuò)孔器操作程序：卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，油管接口處必須用堵或帽堵住，排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。

三、安全措施：

作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后，首先由班長(zhǎng)進(jìn)行仔細(xì)的找頂工作，若有找不下來(lái)的危巖必須打好帶帽點(diǎn)柱后方可進(jìn)行施工，并派專人隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板（鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，由于振動(dòng)常引起頂板掉石傷人）。

2、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限立即停止作業(yè)，將開關(guān)打到零位撤到安全地點(diǎn)后向聯(lián)隊(duì)和調(diào)度室回報(bào)，等待處理意見(jiàn)。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%，方能作業(yè)。

3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盤時(shí)，防止卡盤時(shí)傷手指，上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施施工。

5、掘進(jìn)四隊(duì)負(fù)責(zé)將反井鉆機(jī)的基礎(chǔ)按圖施工。砼標(biāo)號(hào)不小于200#，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于36小時(shí)。

6、安裝過(guò)程，在起吊前必須對(duì)起吊架進(jìn)行加固，起吊時(shí)嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或站在起吊架下面。

7、鉆機(jī)主機(jī)部分在安裝前，先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。

8、在施工鉆孔過(guò)程中距設(shè)計(jì)距離5米時(shí)，下口必須指派專人站崗，在反井施鉆期間負(fù)責(zé)禁止人員和車輛從鉆孔下方通過(guò)，防止墜物傷人。

9、即將打穿二水平大巷時(shí)和撤換擴(kuò)孔鉆頭時(shí)，抽采隊(duì)指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系（上口一個(gè)，下口一個(gè)）。

10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時(shí)，要特別注意安全，必須待鉆機(jī)后，方可進(jìn)行操作。

補(bǔ)充：

1、運(yùn)載鉆機(jī)等設(shè)備必須編制專門措施。

設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?，采取有效的措施固定，防止是被位移?/p>

在實(shí)際操作過(guò)程中若出現(xiàn)新問(wèn)題即使反映采取可靠措施。

其它未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。

第10篇 煤礦煤倉(cāng)反井鉆機(jī) 施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉(cāng)反井施工工程的順利進(jìn)行,煤倉(cāng)孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為zfyd1200型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運(yùn)輸時(shí),必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

(四)、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(五)、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(六)、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→煤倉(cāng)下口硐室。

(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5mpa左右。

(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>

(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

(六)、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長(zhǎng)×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見(jiàn)后附圖)

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān),2臺(tái)80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

(五)、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉(cāng)上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉(cāng)下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過(guò)煤倉(cāng)下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉(cāng)上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

(八)、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號(hào)煤集中煤倉(cāng)施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。

第11篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施

一、概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。由濟(jì)寧瑞祥礦山工程有限公司負(fù)責(zé)施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。

1、鉆孔上口位于：膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標(biāo)高-673.3m。

下口位于：膠帶石門，水平標(biāo)高-681.4m。

2、鉆機(jī)型號(hào)：zfyd1200型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)向孔200mm；擴(kuò)孔1200mm；鉆孔傾角90°。

二、運(yùn)輸要求

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車（電瓶車）運(yùn)輸時(shí)，必須使用馬蹬子和長(zhǎng)連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線：副井→車場(chǎng)繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉(cāng)頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

8、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運(yùn)送技術(shù)安全措施>;的有關(guān)規(guī)定。

三、鉆機(jī)安裝要求

1、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動(dòng)機(jī)搭火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11kw）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅(jiān)起主機(jī)。

8、松開運(yùn)搬車卡器，隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置，連接運(yùn)搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。

四、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)（點(diǎn)動(dòng)）觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽弧?/p>

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí)，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計(jì)，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

五、鉆機(jī)施工

㈠ 開孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢ 擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：

副泵壓力：5-8mpa

主泵壓力：5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴(kuò)完最后一根桿。

六、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

七、安全技術(shù)措施

1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí)，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

2、擴(kuò)孔結(jié)速后，礦方應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵，并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過(guò)。并防止發(fā)生墜物。

3、施工人員通過(guò)風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)敞開二道風(fēng)門，防止風(fēng)速過(guò)大而傷人。

4、擴(kuò)孔時(shí)由礦方負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石，清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)鉆機(jī)。

5、鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

7、施工時(shí)，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

8、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘掉活石，無(wú)完全隱患后，方可工作。

9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。

第12篇 反井鉆機(jī)下井提升運(yùn)輸安全措施

反井鉆機(jī)提升下井屬重型設(shè)備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術(shù)措施:

一、下放方式:

采用分解方法將其分解,將大小件分別進(jìn)行下放。

二、下放順序:

1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。

2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動(dòng)。緊固時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷。

3、對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤(rùn)滑部位必須用塑料布或毛巾進(jìn)行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進(jìn)入。

4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應(yīng)進(jìn)行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。

5、電氣設(shè)備用塑料薄膜覆蓋、包扎。

三、安全技術(shù)措施:

(一)、下放安全技術(shù)措施:

1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度。

2、提升吊車司機(jī)、井上、下信號(hào)工必須持證上崗,堅(jiān)守崗位,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3、開車前各工種人員要認(rèn)真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、連接裝置、信號(hào)裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、井口把鉤工,對(duì)每次下放物件,必須要嚴(yán)格檢查,確保捆綁合格才給予下放。

5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長(zhǎng)物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。

6、每次捆綁時(shí),裝車人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進(jìn)行上下物料,起吊臂下嚴(yán)禁站人,物料車?yán)壓煤蟊仨氄J(rèn)真仔細(xì)的檢查。

7、下放前首先檢查一次物料長(zhǎng)、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過(guò)規(guī)定,井口把鉤工有權(quán)制止下放。

8、每次下放時(shí),車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。

9、下物件時(shí),嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動(dòng)。

10、井口信號(hào)工、吊車司機(jī),必須思想集中,發(fā)信號(hào)要準(zhǔn)確,如有不清信號(hào),吊車司機(jī)必須當(dāng)作停車信號(hào),待聽(tīng)清信號(hào)后方可開車。

(二)、井下物料下車、運(yùn)輸安全措施:

1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。

2、井下運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。

3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號(hào)齊全。

4、提升時(shí)打點(diǎn)信號(hào)為:一停、二上、三下放,緊急情況打長(zhǎng)鈴、并配合使用對(duì)講機(jī)、在確認(rèn)信號(hào)明確下進(jìn)行作業(yè)。

5、井下把鉤工、絞車司機(jī)、打點(diǎn)工必須持證上崗,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

6、每次提升開車前,吊車司機(jī)、絞車司機(jī),把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號(hào)等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須處理后方可發(fā)開車信號(hào),吊車司機(jī)接到開車信號(hào)后,給信號(hào)工回信號(hào)后方可開車,如有聽(tīng)不清信號(hào),吊車司機(jī)應(yīng)按停車信號(hào)操作,待聽(tīng)清信號(hào)后,方可開車。

7、吊車司機(jī)、信號(hào)工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

8、設(shè)備提升到位時(shí),待停車后方可摘鉤。

(三)、井下卸車、裝配安全措施:

1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?應(yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整,支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)進(jìn)行卸車裝配設(shè)備。

2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進(jìn)行吊卸設(shè)備,掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護(hù)間排距中重新補(bǔ)打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長(zhǎng)錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長(zhǎng)500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進(jìn)行吊掛設(shè)備。

3、裝配地點(diǎn)備用工具材料:

道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個(gè);10t、15t千斤頂各一個(gè);φ32mm,長(zhǎng)1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:

序號(hào)部件重量(t)起吊夾角150o時(shí)鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角120o時(shí)鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角90o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)

10.5φ7φ6φ6φ6φ6

21φ10φ7φ7φ7φ7

33φ16φ12φ10φ10φ10

45φ22φ16φ13φ12φ11

58φ26φ20φ16φ16φ14

610φ32φ22φ18φ16φ16

4、卸車裝配時(shí)起吊注意事項(xiàng):

(1)、起吊各部分時(shí),必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

(2)、起吊時(shí)必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應(yīng)的吊鏈。

(3)、起吊時(shí)設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人,起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi),并設(shè)專人指揮。

(4)、起吊到一定高度需填枕木時(shí),人員不準(zhǔn)進(jìn)入被吊設(shè)備下方,應(yīng)由一側(cè)推進(jìn)或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。

(5)、裝銷子螺栓時(shí),必須涂抹防銹劑或者涂潤(rùn)滑脂。

(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí),必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈,因此在插入銷子時(shí),一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng),一邊插入。

(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。

(8)、緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導(dǎo)致漏油,防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。

(9)、裝配時(shí)各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮,和礦領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮,按順序進(jìn)行裝配。

(10)、裝配人員必須細(xì)心操作,防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。

四、其它方面安全措施:

1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

2、由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,有無(wú)超提升運(yùn)輸現(xiàn)象。

3、有關(guān)負(fù)責(zé)人必須先閱讀反井鉆機(jī)使用說(shuō)明書。

4、按說(shuō)明書規(guī)定順序搬運(yùn)、裝配,準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。

5、本措施在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項(xiàng),現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo),要及時(shí)采取措施,補(bǔ)充完善。

吉林中煤銀源興慶項(xiàng)目部

2022年4月3日

第13篇 1號(hào)煤倉(cāng)反井鉆孔施工安全措施

一、概述

趙樓礦井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行，溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。

1、鉆孔上口位于：1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

下口位于：給煤機(jī)硐室。

2、鉆機(jī)型號(hào)：zfyd1000型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)向孔200mm；擴(kuò)孔1200mm；鉆孔傾角90°。

二、鉆機(jī)安裝要求

1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動(dòng)機(jī)搭火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11kw）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，豎起主機(jī)。

8、松開運(yùn)搬車卡器，隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置，連接運(yùn)搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。

三、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)（點(diǎn)動(dòng)）觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí)，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計(jì)，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

四、鉆機(jī)施工

㈠ 開孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟動(dòng)主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、施工人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢ 擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：

副泵壓力：5-8mpa

主泵壓力：5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴(kuò)完最后一根桿。

五、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

六、安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車（電瓶車）運(yùn)輸時(shí)，必須使用u型卡和長(zhǎng)連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線：副井→南部輔助運(yùn)輸大巷→1號(hào)交叉點(diǎn)→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

8、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí)，26隊(duì)必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

9、擴(kuò)孔結(jié)束后，應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵，并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過(guò)。防止發(fā)生墜物。

10、人員通過(guò)風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)敞開二道風(fēng)門，防止風(fēng)速過(guò)大而傷人。

11、清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)鉆機(jī)。

12、鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

14、施工時(shí)，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

15、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘掉活石，無(wú)完全隱患后，方可工作。

16、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 煤礦煤倉(cāng)反井鉆機(jī)施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉(cāng)反井施工工程的順利進(jìn)行，煤倉(cāng)孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為zfyd1200型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴(kuò)孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉(cāng)孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

（一）、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

（三）、在使用絞車運(yùn)輸時(shí)，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。

（四）、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

（五）、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（六）、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

（七）、運(yùn)輸路線：主斜井→煤倉(cāng)下口硐室。

（八）、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

（一）、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

（二）、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

（三）、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。

（五）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動(dòng)機(jī)接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11kw）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅(jiān)起主機(jī)。

（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。

（九）、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

（十）、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

（十一）、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。

六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（二）、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力在2.5mpa左右。

（三）、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

（四）、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。

（五）、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

（六）、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí)，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

（七）、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。

（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

（九）、觀察油箱液位計(jì)，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

（十）、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉(cāng)中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長(zhǎng)×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見(jiàn)后附圖）

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān)，2臺(tái)80開關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw，副泵電機(jī)為5.5kw，水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉(cāng)中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿，抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：

副泵壓力：5-8mpa

主泵壓力：5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

（一）、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。

（二）、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。

（四）、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。

（五）、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

（六）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

（七）、卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

（八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

（十）、拆除電器設(shè)備。

（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

（一）、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉(cāng)上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。

（二）、在正常擴(kuò)孔期間，煤倉(cāng)下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

（三）、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

（四）、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過(guò)煤倉(cāng)下口硐室的2/3高度，當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí)，停止擴(kuò)孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn)，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉(cāng)上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。

（五）、鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

（六）、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí)，項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

（七）、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

（八）、施工時(shí)，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

（九）、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘掉活石，無(wú)完全隱患后，方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵，防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號(hào)煤集中煤倉(cāng)施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》（2011版）中的相關(guān)規(guī)定，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。

第15篇 1號(hào)煤倉(cāng)反井鉆孔施工 安全措施

一、概述

趙樓礦井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼,以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行,溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

下口位于:給煤機(jī)硐室。

2、鉆機(jī)型號(hào):zfyd1000型反井鉆機(jī)。

3、技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔200mm;擴(kuò)孔1200mm;鉆孔傾角90°。

二、鉆機(jī)安裝要求

1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

2、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。

3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,豎起主機(jī)。

8、松開運(yùn)搬車卡器,隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置,連接運(yùn)搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運(yùn)搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

11、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

三、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

6、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

四、鉆機(jī)施工

㈠ 開孔前的準(zhǔn)備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

3、準(zhǔn)備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟動(dòng)主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、施工人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

㈢ 擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴(kuò)完最后一根桿。

五、鉆機(jī)的撤除

1、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

六、安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

3、在使用電機(jī)車(電瓶車)運(yùn)輸時(shí),必須使用u型卡和長(zhǎng)連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運(yùn)輸路線:副井→南部輔助運(yùn)輸大巷→1號(hào)交叉點(diǎn)→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。

8、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),26隊(duì)必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。

9、擴(kuò)孔結(jié)束后,應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵,并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過(guò)。防止發(fā)生墜物。

10、人員通過(guò)風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)敞開二道風(fēng)門,防止風(fēng)速過(guò)大而傷人。

11、清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)鉆機(jī)。

12、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

14、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

15、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,摘掉活石,無(wú)完全隱患后,方可工作。

16、其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。