- 目錄
第1篇 副立井操車設(shè)備施焊 安全措施
一、工程概況
我礦副立井井底推車機軌道及平臺防滑鐵板多處開焊,為保證副立井安全運轉(zhuǎn),在檢修過程中需要在井下利用電氣焊的方法補焊設(shè)施的開裂處,為保證施工安全,特制定本措施。
二、施工時間
2010年4月 17 日上午8點至2010年4月17日下午的15點30分.
三、施工地點
副立井。
四、組織機構(gòu)及職責(zé)
安全總負(fù)責(zé):張興中
現(xiàn)場監(jiān)督: 褚眉廷
施工負(fù)責(zé): 郭志杰
五、施工現(xiàn)場人員安排及職責(zé)
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。
2、施工期間現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時與礦調(diào)度室取得聯(lián)系,聽從礦調(diào)度指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工。
3、本工程由施工單位帶班隊長及機電隊隊長在現(xiàn)場指揮、監(jiān)督施焊工作。
4、電焊、氣割等工作地點附近前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品,對無法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋,并有專人看護。設(shè)置供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,灑水滅塵,上述工作地點應(yīng)至少備有2個壓力充足的滅火器。
5、在井口進行電焊、氣割等工作時,必須在工作地點下面用不燃性材料設(shè)施接受火星,并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。
6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點的瓦斯?jié)舛葯z查,工作地點附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。
7、焊割作業(yè)完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,施工負(fù)責(zé)人必須在工作地點繼續(xù)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。
8、焊工、帶火人員必須嚴(yán)格按照施工方案進行施焊。
9、電工負(fù)責(zé)電焊機的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、井口檢身員負(fù)責(zé)檢查操作人員上崗證件、措施審批表及電焊機、氧氣、乙炔瓶的使用安全情況。
11、在焊割地點安裝水管并安裝水霧化噴頭,有專人不斷向焊割地點的井筒中灑水,以保證火星在落地過程中熄滅。
12、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并組織人員迅速處理,保證現(xiàn)場安全作業(yè)。
13、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
14、開工前必須先由安全、瓦檢、機電隊施工三方人員共同確認(rèn),然后由機電隊負(fù)責(zé)人匯報礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位,不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。
15、帶隊人員要統(tǒng)籌安排,焊接作業(yè)時必須配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護。
六、施工現(xiàn)場安全措施
1、施工前必須檢查各工具及開關(guān)、綜保、電焊機、焊把線、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動保護用品。
2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運,裝運過程必須輕裝輕放,支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。
3、焊割地點必須無浮煤、無易燃物。
4、電焊機擺放在焊割點上風(fēng)側(cè)10米以外,同時氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。
5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。
6、整個焊割過程不得停風(fēng)停水,若停風(fēng)或停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。
7、焊割作業(yè)過程中必須風(fēng)流暢通,只有檢查證明焊割地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可焊割作業(yè)。
8、焊工必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。
10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時,必須立即停止作業(yè)檢查處理。
11、焊割工作完成后,施工單位必須將電氧焊回收到庫房,不得在井口存放。
七、主扇停風(fēng)時的應(yīng)急措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦主扇停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案。
2、礦調(diào)度員在接到主扇停風(fēng)報告后立即通知副立井井口施焊人員,立即停止施焊,并迅速拆除施工設(shè)備,整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等),以最快速度撤離施工地點。
3、現(xiàn)場施工人員要清理現(xiàn)場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子,并迅速灑水降溫,檢查現(xiàn)場無可燃性物體后匯報礦調(diào)度,現(xiàn)場留一名負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察,其他人員攜帶好工具迅速升井。
4、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位,以保證井下其他單位人員安全順利上下井。
第2篇 南膠皮帶頭施焊專項安全措施
一、概述
我部負(fù)責(zé)施工的南翼膠帶大巷膠帶輸送機機頭改造安裝工程，目前各個機架（卸載機架1個、傳動機架2個、改向機架1個）已臨時固定至相應(yīng)的基礎(chǔ)上，下一道工序進行基礎(chǔ)預(yù)留槽的混凝土澆筑，進行機架的調(diào)整及固定；考慮到預(yù)留槽內(nèi)澆筑砼的硬化所需時間較長，為確保在斷帶后，能夠按照計劃工期完成該安裝工程，需要在斷帶前將各個機架提前進行澆筑混凝土進行固定。
機架在進行調(diào)整、調(diào)平過程中，受原皮帶架的限制，無法進行調(diào)整，需要將限制各機架調(diào)整的原皮帶架兩側(cè)的縱梁（14#槽鋼）采用氧氣焊進行割斷，然后再采用14#槽鋼繞過各個機架外側(cè)與原皮帶架縱梁進行焊接。在施焊期間，必須切割一段，進行焊接一段，嚴(yán)禁多段同時切割后再焊接。在施焊過程中，為確保施工安全，特編制該施工技術(shù)措施。
二、人員組織及職責(zé)
總負(fù)責(zé)人：薛敏生（負(fù)責(zé)施焊期間的安全指揮工作）
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工隊長柯順來(負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊期間的安全、協(xié)調(diào)工作)
現(xiàn)場安全監(jiān)護人：安全員與瓦斯員（做好施焊期間的安全監(jiān)護工作）
施 焊 人員 ：王遠(yuǎn)輝、單明旺(保證施焊工藝符合標(biāo)準(zhǔn)及電焊機的安全使用)
通風(fēng)科、安監(jiān)處、工程科及項目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)及監(jiān)督工作。
三、施工前準(zhǔn)備工作
1、工具及材料的準(zhǔn)備：
660v電焊機1臺、4.0mm的焊條20公斤、氧氣和乙炔1套、14#槽鋼40m及其它輔助工具。
2、施工前必須在施工位置前后20m范圍內(nèi)采用瓦檢儀仔細(xì)檢查巷道內(nèi)（巷道頂部、幫部及底板）是否有冒瓦斯的地方，如果有必須進行封堵密實。
3、施工前必須對施工地點的巷道內(nèi)進行灑水，灑水范圍：軌膠1#聯(lián)絡(luò)巷口至開關(guān)硐室以南10m段巷道內(nèi)，保持巷道濕潤，并清理附近可燃雜物，并將靜壓水管接到施焊位置，確保施工期間能隨時取用靜壓水。
4、施工前必須由礦通風(fēng)科派人檢查巷道內(nèi)的風(fēng)量是否滿足要求，并確保巷道內(nèi)的風(fēng)流暢通。
5、施工現(xiàn)場必須配備至少兩套完好的滅火器材并放置在施工的上風(fēng)口處。
四、電焊期間安全技術(shù)措施
（一）、使用電焊機前的準(zhǔn)備
1、操作者必須持證上崗，熟悉電焊機的性能結(jié)構(gòu)和使用方法，并且掌握防止觸電的方法。
2、在電焊機送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。
3、所有焊接設(shè)備，包括電焊機，焊接工作臺及其他金屬設(shè)備，均應(yīng)裝有可靠的接地線；所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備，嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。
4、電焊機電源在接線前，將該開關(guān)閉鎖并派專人看守；嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)的管理制度，并由瓦斯員檢測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)濃度不超過0.5%時方可打開開關(guān)上蓋，用同等電壓等級的驗電器驗電，確認(rèn)無電后對地放電，接入電焊機電源線后，蓋好上蓋。
（二）電焊作業(yè)期間的安全措施
1、施焊作業(yè)期間施工單位、安監(jiān)大隊、瓦斯一隊至少有一名隊級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場跟班，負(fù)責(zé)整個施焊期間的安全、指揮工作。
2、瓦斯員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時才可繼續(xù)作業(yè)；當(dāng)施工地點的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并匯報調(diào)度室進行處理。
2、電焊機要采用井下660v電源及專用開關(guān)。
3、電焊機的放置位置必須保證巷道上部無淋水，同時電焊機下部加墊干燥的木板，保證可靠的絕緣。
4、當(dāng)電焊設(shè)備通電時，不得觸摸點到的部分。
5、電焊工操作時，焊工必須帶電焊專用眼睛，在焊接時不準(zhǔn)隨意拿開，以免傷眼；電氣焊工必須要穿絕緣靴。
6、焊接時，有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。
7、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上，或踏在腳上。
8、施工負(fù)責(zé)人、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、電焊工作過程中施工隊組負(fù)責(zé)人、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查，分工明確，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。
五、氧氣焊期間安全技術(shù)措施
1、在開始工作前，必須對下列進行詳細(xì)檢查。
（1）、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。
（2）、橡膠軟管不應(yīng)用有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。
（3）、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠，嘴子如有堵塞，只許用黃銅絲剔通。
（4）、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈，不得有油污和泥污。
2、氧氣瓶不許碰撞，并放置在施焊點上風(fēng)側(cè)的位置。
3、工作時的乙炔瓶，氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定，以防倒下。
4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中，瓶與瓶之間要保持5米以上的距離，不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用，在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。
5、氧焊切割前，必須徹底清理干凈工作地點周圍20米范圍之內(nèi)的雜物及易燃品。
6、氣焊工操作時，必須戴專用的防護眼鏡。
7、由于噴嘴過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時，應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣氣門，然后放在水中冷卻。
8、噴嘴點火時，應(yīng)先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后調(diào)整火焰，熄火先關(guān)乙炔門，后管氧氣們，以免回火。
9、當(dāng)發(fā)生回火時，立即關(guān)閉乙炔氣門，然后再關(guān)氧氣門，嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵噴嘴，以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)。
10、氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的噴嘴放下，如有必要時，應(yīng)將火焰熄滅。
11、割下的皮帶架橫梁要立即用靜壓水冷卻至環(huán)境溫度。
12、工作結(jié)束后，擰上氣門螺帽，關(guān)閉各氣門，收拾好工具、材料，將其妥善保管。
六、其它安全措施
1、施焊工作必須在停皮帶期間或皮帶檢修期間進行（具體時間由礦方定），施焊前必須與當(dāng)班皮帶機司機聯(lián)系好，且征得運輸科調(diào)度允許后方可進行施焊。
2、施焊前，由專職瓦斯員對施焊地點前后20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，當(dāng)瓦斯?jié)舛染∮?.5%是方準(zhǔn)焊接作業(yè)；安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，在施工前必須停止其無關(guān)的作業(yè)。
3、施工現(xiàn)場必須有瓦檢員、安全員和跟班隊長在場，缺一人不準(zhǔn)施工，且三人必須提前進入現(xiàn)場，一切工作結(jié)束后，經(jīng)檢查無隱患時方可離開現(xiàn)場。
4、開始施焊前必須征得瓦檢員和安全員的同意。
5、施工過程中，瓦檢員隨時對可能形成瓦斯積聚的地方及周圍進行瓦斯檢測，及時了解和掌握施工過程中的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即下令停止工作，只有瓦斯?jié)舛冉档偷?.5％以下時方可復(fù)工。
6、安全員、跟班隊長隨時注意施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后再作業(yè)。
7、施焊操作工及其他輔助人員作業(yè)時必須服從瓦檢員和安全員的命令，必須積極配合瓦檢員和安全員的工作。
8、所有工作人員必須佩戴必要的安全用具和防護用品。
9、電焊機的接線、停送電必須由專職電工操作，且停送電必須征得瓦檢員和安全員的同意。
10、施工過程中所敷設(shè)的電纜必須整齊吊掛至巷道幫部，電氣設(shè)備必須采用專用開關(guān)進行接線，并進行驗電，電氣設(shè)備的接地線必須采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接地線，并連接牢固，嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備。
11、施焊前必須對施工地點進行一次灑水工作，施焊期間必須將靜壓水管接至焊接位置，并設(shè)專人手持水管觀察掉下火渣情況，確保能夠隨時將帶火星的雜物及時熄滅。
12、施焊人員、跟班隊長等必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時掌握現(xiàn)場瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)流方向。
13、施工完畢后必須徹底消滅火源、處理不安全因素（此項工作由跟班隊干部負(fù)責(zé)），注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全，（注：觀察時間必需在1小時以上）。
14、電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶由副立井罐籠入井，入井時，電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶分開入井，每次只準(zhǔn)下放一個，下至井底后，由人工搬運至施工地點，施工完畢后再由人工搬運至副立井井底，采用罐籠分別提升至地面；電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶使用后必須立即運輸升井。
15、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送，在裝有氧氣瓶或乙炔瓶的罐籠內(nèi)，除電焊工或護送人員外，不得有其他人員；運送前必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
16、施工前，必須在能夠通往施工地點的巷道內(nèi)派專人設(shè)警戒（停止南九采區(qū)內(nèi)所有作業(yè)，并將所有人員撤至南軌大巷內(nèi)），具體詳見警戒圖。
17、施工前必須確保施工地點的通訊與地面保持暢通，以便取得聯(lián)系。
18、焊接時間確定后由施工隊負(fù)責(zé)提前一天的時間與通風(fēng)科、工程科、安監(jiān)處、機電科及礦調(diào)度聯(lián)系。
19、所有參與施工的人員必須嚴(yán)格貫徹落實該施工安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行。
20、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第3篇 副立井操車設(shè)備施焊安全措施
一、工程概況
我礦副立井井底推車機軌道及平臺防滑鐵板多處開焊，為保證副立井安全運轉(zhuǎn)，在檢修過程中需要在井下利用電氣焊的方法補焊設(shè)施的開裂處，為保證施工安全，特制定本措施。
二、施工時間
2010年4月 17 日上午8點至2010年4月17日下午的15點30分.
三、施工地點
副立井。
四、組織機構(gòu)及職責(zé)
安全總負(fù)責(zé)：張興中
現(xiàn)場監(jiān)督：? 褚眉廷
施工負(fù)責(zé)：? 郭志杰
五、施工現(xiàn)場人員安排及職責(zé)
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。
2、施工期間現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時與礦調(diào)度室取得聯(lián)系，聽從礦調(diào)度指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工。
3、本工程由施工單位帶班隊長及機電隊隊長在現(xiàn)場指揮、監(jiān)督施焊工作。
4、電焊、氣割等工作地點附近前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，對無法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋，并有專人看護。設(shè)置供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，灑水滅塵，上述工作地點應(yīng)至少備有2個壓力充足的滅火器。
5、在井口進行電焊、氣割等工作時，必須在工作地點下面用不燃性材料設(shè)施接受火星，并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。
6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點的瓦斯?jié)舛葯z查，工作地點附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。
7、焊割作業(yè)完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，施工負(fù)責(zé)人必須在工作地點繼續(xù)檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。
8、焊工、帶火人員必須嚴(yán)格按照施工方案進行施焊。
9、電工負(fù)責(zé)電焊機的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、井口檢身員負(fù)責(zé)檢查操作人員上崗證件、措施審批表及電焊機、氧氣、乙炔瓶的使用安全情況。
11、在焊割地點安裝水管并安裝水霧化噴頭，有專人不斷向焊割地點的井筒中灑水，以保證火星在落地過程中熄滅。
12、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并組織人員迅速處理，保證現(xiàn)場安全作業(yè)。
13、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
14、開工前必須先由安全、瓦檢、機電隊施工三方人員共同確認(rèn)，然后由機電隊負(fù)責(zé)人匯報礦調(diào)度，由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位，不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。
15、帶隊人員要統(tǒng)籌安排，焊接作業(yè)時必須配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護。
六、施工現(xiàn)場安全措施
1、施工前必須檢查各工具及開關(guān)、綜保、電焊機、焊把線、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動保護用品。
2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運，裝運過程必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。
3、焊割地點必須無浮煤、無易燃物。
4、電焊機擺放在焊割點上風(fēng)側(cè)10米以外，同時氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。
5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓l(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。
6、整個焊割過程不得停風(fēng)停水，若停風(fēng)或停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。
7、焊割作業(yè)過程中必須風(fēng)流暢通，只有檢查證明焊割地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可焊割作業(yè)。
8、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。
10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時，必須立即停止作業(yè)檢查處理。
11、焊割工作完成后，施工單位必須將電氧焊回收到庫房，不得在井口存放。
七、主扇停風(fēng)時的應(yīng)急措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦主扇停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案。
2、礦調(diào)度員在接到主扇停風(fēng)報告后立即通知副立井井口施焊人員，立即停止施焊，并迅速拆除施工設(shè)備，整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等)，以最快速度撤離施工地點。
3、現(xiàn)場施工人員要清理現(xiàn)場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子，并迅速灑水降溫，檢查現(xiàn)場無可燃性物體后匯報礦調(diào)度，現(xiàn)場留一名負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察，其他人員攜帶好工具迅速升井。
4、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位，以保證井下其他單位人員安全順利上下井。
第4篇 _南膠皮帶頭施焊專項安全措施
一、概述
我部負(fù)責(zé)施工的南翼膠帶大巷膠帶輸送機機頭改造安裝工程,目前各個機架(卸載機架1個、傳動機架2個、改向機架1個)已臨時固定至相應(yīng)的基礎(chǔ)上,下一道工序進行基礎(chǔ)預(yù)留槽的混凝土澆筑,進行機架的調(diào)整及固定;考慮到預(yù)留槽內(nèi)澆筑砼的硬化所需時間較長,為確保在斷帶后,能夠按照計劃工期完成該安裝工程,需要在斷帶前將各個機架提前進行澆筑混凝土進行固定。
機架在進行調(diào)整、調(diào)平過程中,受原皮帶架的限制,無法進行調(diào)整,需要將限制各機架調(diào)整的原皮帶架兩側(cè)的縱梁(14#槽鋼)采用氧氣焊進行割斷,然后再采用14#槽鋼繞過各個機架外側(cè)與原皮帶架縱梁進行焊接。在施焊期間,必須切割一段,進行焊接一段,嚴(yán)禁多段同時切割后再焊接。在施焊過程中,為確保施工安全,特編制該施工技術(shù)措施。
二、人員組織及職責(zé)
總負(fù)責(zé)人:薛敏生(負(fù)責(zé)施焊期間的安全指揮工作)
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:施工隊長柯順來(負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊期間的安全、協(xié)調(diào)工作)
現(xiàn)場安全監(jiān)護人:安全員與瓦斯員(做好施焊期間的安全監(jiān)護工作)
施 焊 人員 :王遠(yuǎn)輝、單明旺(保證施焊工藝符合標(biāo)準(zhǔn)及電焊機的安全使用)
通風(fēng)科、安監(jiān)處、工程科及項目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)及監(jiān)督工作。
三、施工前準(zhǔn)備工作
1、工具及材料的準(zhǔn)備:
660v電焊機1臺、4.0mm的焊條20公斤、氧氣和乙炔1套、14#槽鋼40m及其它輔助工具。
2、施工前必須在施工位置前后20m范圍內(nèi)采用瓦檢儀仔細(xì)檢查巷道內(nèi)(巷道頂部、幫部及底板)是否有冒瓦斯的地方,如果有必須進行封堵密實。
3、施工前必須對施工地點的巷道內(nèi)進行灑水,灑水范圍:軌膠1#聯(lián)絡(luò)巷口至開關(guān)硐室以南10m段巷道內(nèi),保持巷道濕潤,并清理附近可燃雜物,并將靜壓水管接到施焊位置,確保施工期間能隨時取用靜壓水。
4、施工前必須由礦通風(fēng)科派人檢查巷道內(nèi)的風(fēng)量是否滿足要求,并確保巷道內(nèi)的風(fēng)流暢通。
5、施工現(xiàn)場必須配備至少兩套完好的滅火器材并放置在施工的上風(fēng)口處。
四、電焊期間安全技術(shù)措施
(一)、使用電焊機前的準(zhǔn)備
1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法。
2、在電焊機送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。
3、所有焊接設(shè)備,包括電焊機,焊接工作臺及其他金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。
4、電焊機電源在接線前,將該開關(guān)閉鎖并派專人看守;嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)的管理制度,并由瓦斯員檢測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)濃度不超過0.5%時方可打開開關(guān)上蓋,用同等電壓等級的驗電器驗電,確認(rèn)無電后對地放電,接入電焊機電源線后,蓋好上蓋。
(二)電焊作業(yè)期間的安全措施
1、施焊作業(yè)期間施工單位、安監(jiān)大隊、瓦斯一隊至少有一名隊級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)整個施焊期間的安全、指揮工作。
2、瓦斯員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時才可繼續(xù)作業(yè);當(dāng)施工地點的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報調(diào)度室進行處理。
2、電焊機要采用井下660v電源及專用開關(guān)。
3、電焊機的放置位置必須保證巷道上部無淋水,同時電焊機下部加墊干燥的木板,保證可靠的絕緣。
4、當(dāng)電焊設(shè)備通電時,不得觸摸點到的部分。
5、電焊工操作時,焊工必須帶電焊專用眼睛,在焊接時不準(zhǔn)隨意拿開,以免傷眼;電氣焊工必須要穿絕緣靴。
6、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。
7、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳上。
8、施工負(fù)責(zé)人、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、電焊工作過程中施工隊組負(fù)責(zé)人、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。
五、氧氣焊期間安全技術(shù)措施
1、在開始工作前,必須對下列進行詳細(xì)檢查。
(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。
(2)、橡膠軟管不應(yīng)用有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。
(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞,只許用黃銅絲剔通。
(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。
2、氧氣瓶不許碰撞,并放置在施焊點上風(fēng)側(cè)的位置。
3、工作時的乙炔瓶,氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。
4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。
5、氧焊切割前,必須徹底清理干凈工作地點周圍20米范圍之內(nèi)的雜物及易燃品。
6、氣焊工操作時,必須戴專用的防護眼鏡。
7、由于噴嘴過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時,應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在水中冷卻。
8、噴嘴點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后管氧氣們,以免回火。
9、當(dāng)發(fā)生回火時,立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵噴嘴,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)。
10、氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的噴嘴放下,如有必要時,應(yīng)將火焰熄滅。
11、割下的皮帶架橫梁要立即用靜壓水冷卻至環(huán)境溫度。
12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽,關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。
六、其它安全措施
1、施焊工作必須在停皮帶期間或皮帶檢修期間進行(具體時間由礦方定),施焊前必須與當(dāng)班皮帶機司機聯(lián)系好,且征得運輸科調(diào)度允許后方可進行施焊。
2、施焊前,由專職瓦斯員對施焊地點前后20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛染∮?.5%是方準(zhǔn)焊接作業(yè);安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督,在施工前必須停止其無關(guān)的作業(yè)。
3、施工現(xiàn)場必須有瓦檢員、安全員和跟班隊長在場,缺一人不準(zhǔn)施工,且三人必須提前進入現(xiàn)場,一切工作結(jié)束后,經(jīng)檢查無隱患時方可離開現(xiàn)場。
4、開始施焊前必須征得瓦檢員和安全員的同意。
5、施工過程中,瓦檢員隨時對可能形成瓦斯積聚的地方及周圍進行瓦斯檢測,及時了解和掌握施工過程中的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即下令停止工作,只有瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可復(fù)工。
6、安全員、跟班隊長隨時注意施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后再作業(yè)。
7、施焊操作工及其他輔助人員作業(yè)時必須服從瓦檢員和安全員的命令,必須積極配合瓦檢員和安全員的工作。
8、所有工作人員必須佩戴必要的安全用具和防護用品。
9、電焊機的接線、停送電必須由專職電工操作,且停送電必須征得瓦檢員和安全員的同意。
10、施工過程中所敷設(shè)的電纜必須整齊吊掛至巷道幫部,電氣設(shè)備必須采用專用開關(guān)進行接線,并進行驗電,電氣設(shè)備的接地線必須采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接地線,并連接牢固,嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備。
11、施焊前必須對施工地點進行一次灑水工作,施焊期間必須將靜壓水管接至焊接位置,并設(shè)專人手持水管觀察掉下火渣情況,確保能夠隨時將帶火星的雜物及時熄滅。
12、施焊人員、跟班隊長等必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握現(xiàn)場瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)流方向。
13、施工完畢后必須徹底消滅火源、處理不安全因素(此項工作由跟班隊干部負(fù)責(zé)),注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全,(注:觀察時間必需在1小時以上)。
14、電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶由副立井罐籠入井,入井時,電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶分開入井,每次只準(zhǔn)下放一個,下至井底后,由人工搬運至施工地點,施工完畢后再由人工搬運至副立井井底,采用罐籠分別提升至地面;電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶使用后必須立即運輸升井。
15、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送,在裝有氧氣瓶或乙炔瓶的罐籠內(nèi),除電焊工或護送人員外,不得有其他人員;運送前必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
16、施工前,必須在能夠通往施工地點的巷道內(nèi)派專人設(shè)警戒(停止南九采區(qū)內(nèi)所有作業(yè),并將所有人員撤至南軌大巷內(nèi)),具體詳見警戒圖。
17、施工前必須確保施工地點的通訊與地面保持暢通,以便取得聯(lián)系。
18、焊接時間確定后由施工隊負(fù)責(zé)提前一天的時間與通風(fēng)科、工程科、安監(jiān)處、機電科及礦調(diào)度聯(lián)系。
19、所有參與施工的人員必須嚴(yán)格貫徹落實該施工安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行。
20、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第5篇 南膠皮帶頭施焊 專項安全措施
一、概述
我部負(fù)責(zé)施工的南翼膠帶大巷膠帶輸送機機頭改造安裝工程,目前各個機架(卸載機架1個、傳動機架2個、改向機架1個)已臨時固定至相應(yīng)的基礎(chǔ)上,下一道工序進行基礎(chǔ)預(yù)留槽的混凝土澆筑,進行機架的調(diào)整及固定;考慮到預(yù)留槽內(nèi)澆筑砼的硬化所需時間較長,為確保在斷帶后,能夠按照計劃工期完成該安裝工程,需要在斷帶前將各個機架提前進行澆筑混凝土進行固定。
機架在進行調(diào)整、調(diào)平過程中,受原皮帶架的限制,無法進行調(diào)整,需要將限制各機架調(diào)整的原皮帶架兩側(cè)的縱梁(14#槽鋼)采用氧氣焊進行割斷,然后再采用14#槽鋼繞過各個機架外側(cè)與原皮帶架縱梁進行焊接。在施焊期間,必須切割一段,進行焊接一段,嚴(yán)禁多段同時切割后再焊接。在施焊過程中,為確保施工安全,特編制該施工技術(shù)措施。
二、人員組織及職責(zé)
總負(fù)責(zé)人:薛敏生(負(fù)責(zé)施焊期間的安全指揮工作)
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:施工隊長柯順來(負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊期間的安全、協(xié)調(diào)工作)
現(xiàn)場安全監(jiān)護人:安全員與瓦斯員(做好施焊期間的安全監(jiān)護工作)
施 焊 人員 :王遠(yuǎn)輝、單明旺(保證施焊工藝符合標(biāo)準(zhǔn)及電焊機的安全使用)
通風(fēng)科、安監(jiān)處、工程科及項目部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)及監(jiān)督工作。
三、施工前準(zhǔn)備工作
1、工具及材料的準(zhǔn)備:
660v電焊機1臺、4.0mm的焊條20公斤、氧氣和乙炔1套、14#槽鋼40m及其它輔助工具。
2、施工前必須在施工位置前后20m范圍內(nèi)采用瓦檢儀仔細(xì)檢查巷道內(nèi)(巷道頂部、幫部及底板)是否有冒瓦斯的地方,如果有必須進行封堵密實。
3、施工前必須對施工地點的巷道內(nèi)進行灑水,灑水范圍:軌膠1#聯(lián)絡(luò)巷口至開關(guān)硐室以南10m段巷道內(nèi),保持巷道濕潤,并清理附近可燃雜物,并將靜壓水管接到施焊位置,確保施工期間能隨時取用靜壓水。
4、施工前必須由礦通風(fēng)科派人檢查巷道內(nèi)的風(fēng)量是否滿足要求,并確保巷道內(nèi)的風(fēng)流暢通。
5、施工現(xiàn)場必須配備至少兩套完好的滅火器材并放置在施工的上風(fēng)口處。
四、電焊期間安全技術(shù)措施
(一)、使用電焊機前的準(zhǔn)備
1、操作者必須持證上崗,熟悉電焊機的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法。
2、在電焊機送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整。
3、所有焊接設(shè)備,包括電焊機,焊接工作臺及其他金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線;所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備,嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。
4、電焊機電源在接線前,將該開關(guān)閉鎖并派專人看守;嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)的管理制度,并由瓦斯員檢測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)濃度不超過0.5%時方可打開開關(guān)上蓋,用同等電壓等級的驗電器驗電,確認(rèn)無電后對地放電,接入電焊機電源線后,蓋好上蓋。
(二)電焊作業(yè)期間的安全措施
1、施焊作業(yè)期間施工單位、安監(jiān)大隊、瓦斯一隊至少有一名隊級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)整個施焊期間的安全、指揮工作。
2、瓦斯員必須每隔10分鐘測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時才可繼續(xù)作業(yè);當(dāng)施工地點的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報調(diào)度室進行處理。
2、電焊機要采用井下660v電源及專用開關(guān)。
3、電焊機的放置位置必須保證巷道上部無淋水,同時電焊機下部加墊干燥的木板,保證可靠的絕緣。
4、當(dāng)電焊設(shè)備通電時,不得觸摸點到的部分。
5、電焊工操作時,焊工必須帶電焊專用眼睛,在焊接時不準(zhǔn)隨意拿開,以免傷眼;電氣焊工必須要穿絕緣靴。
6、焊接時,有油污的地方必須用棉紗擦拭干凈再施焊。
7、嚴(yán)禁將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳上。
8、施工負(fù)責(zé)人、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、電焊工作過程中施工隊組負(fù)責(zé)人、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。
五、氧氣焊期間安全技術(shù)措施
1、在開始工作前,必須對下列進行詳細(xì)檢查。
(1)、乙炔瓶及其連接部分不得漏氣。
(2)、橡膠軟管不應(yīng)用有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將管子更換為完好的符合要求的管子。
(3)、焊槍與膠管連接處必須嚴(yán)密牢靠,嘴子如有堵塞,只許用黃銅絲剔通。
(4)、氧氣瓶口附件和皮墊及減壓器上必須擦拭干凈,不得有油污和泥污。
2、氧氣瓶不許碰撞,并放置在施焊點上風(fēng)側(cè)的位置。
3、工作時的乙炔瓶,氧氣瓶要直立放置在盡可能平的地面。并妥善固定,以防倒下。
4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持5米以上的距離,不能將氧氣、乙炔瓶放在一起開啟使用,在使用期間瓶周圍不能有其他易燃易爆品存在。
5、氧焊切割前,必須徹底清理干凈工作地點周圍20米范圍之內(nèi)的雜物及易燃品。
6、氣焊工操作時,必須戴專用的防護眼鏡。
7、由于噴嘴過熱堵塞而發(fā)生多次鳴爆時,應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣氣門,然后放在水中冷卻。
8、噴嘴點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調(diào)整火焰,熄火先關(guān)乙炔門,后管氧氣們,以免回火。
9、當(dāng)發(fā)生回火時,立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵噴嘴,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi)。
10、氣焊工不準(zhǔn)將正在燃燒的噴嘴放下,如有必要時,應(yīng)將火焰熄滅。
11、割下的皮帶架橫梁要立即用靜壓水冷卻至環(huán)境溫度。
12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽,關(guān)閉各氣門,收拾好工具、材料,將其妥善保管。
六、其它安全措施
1、施焊工作必須在停皮帶期間或皮帶檢修期間進行(具體時間由礦方定),施焊前必須與當(dāng)班皮帶機司機聯(lián)系好,且征得運輸科調(diào)度允許后方可進行施焊。
2、施焊前,由專職瓦斯員對施焊地點前后20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測,當(dāng)瓦斯?jié)舛染∮?.5%是方準(zhǔn)焊接作業(yè);安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督,在施工前必須停止其無關(guān)的作業(yè)。
3、施工現(xiàn)場必須有瓦檢員、安全員和跟班隊長在場,缺一人不準(zhǔn)施工,且三人必須提前進入現(xiàn)場,一切工作結(jié)束后,經(jīng)檢查無隱患時方可離開現(xiàn)場。
4、開始施焊前必須征得瓦檢員和安全員的同意。
5、施工過程中,瓦檢員隨時對可能形成瓦斯積聚的地方及周圍進行瓦斯檢測,及時了解和掌握施工過程中的瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即下令停止工作,只有瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可復(fù)工。
6、安全員、跟班隊長隨時注意施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題必須先處理后再作業(yè)。
7、施焊操作工及其他輔助人員作業(yè)時必須服從瓦檢員和安全員的命令,必須積極配合瓦檢員和安全員的工作。
8、所有工作人員必須佩戴必要的安全用具和防護用品。
9、電焊機的接線、停送電必須由專職電工操作,且停送電必須征得瓦檢員和安全員的同意。
10、施工過程中所敷設(shè)的電纜必須整齊吊掛至巷道幫部,電氣設(shè)備必須采用專用開關(guān)進行接線,并進行驗電,電氣設(shè)備的接地線必須采用專用的標(biāo)準(zhǔn)接地線,并連接牢固,嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備。
11、施焊前必須對施工地點進行一次灑水工作,施焊期間必須將靜壓水管接至焊接位置,并設(shè)專人手持水管觀察掉下火渣情況,確保能夠隨時將帶火星的雜物及時熄滅。
12、施焊人員、跟班隊長等必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握現(xiàn)場瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)流方向。
13、施工完畢后必須徹底消滅火源、處理不安全因素(此項工作由跟班隊干部負(fù)責(zé)),注意觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保安全,(注:觀察時間必需在1小時以上)。
14、電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶由副立井罐籠入井,入井時,電焊機及氧氣瓶、乙炔瓶分開入井,每次只準(zhǔn)下放一個,下至井底后,由人工搬運至施工地點,施工完畢后再由人工搬運至副立井井底,采用罐籠分別提升至地面;電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶使用后必須立即運輸升井。
15、氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送,在裝有氧氣瓶或乙炔瓶的罐籠內(nèi),除電焊工或護送人員外,不得有其他人員;運送前必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
16、施工前,必須在能夠通往施工地點的巷道內(nèi)派專人設(shè)警戒(停止南九采區(qū)內(nèi)所有作業(yè),并將所有人員撤至南軌大巷內(nèi)),具體詳見警戒圖。
17、施工前必須確保施工地點的通訊與地面保持暢通,以便取得聯(lián)系。
18、焊接時間確定后由施工隊負(fù)責(zé)提前一天的時間與通風(fēng)科、工程科、安監(jiān)處、機電科及礦調(diào)度聯(lián)系。
19、所有參與施工的人員必須嚴(yán)格貫徹落實該施工安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按照措施要求執(zhí)行。
20、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第6篇 主要通風(fēng)機處施焊安全措施
由于要在主要通風(fēng)機處安裝彩鋼瓦，施工過程中需要進行切割和焊接工作，為了保證施工安全，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，同意進行切割和焊接工作，特制定以下安全措施，請機電隊、通風(fēng)隊認(rèn)真遵照執(zhí)行，安全部門嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行：
1、施工隊在主要通風(fēng)機處焊割時，安全部門必須指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督；
2、焊割的工作地點前后兩端各10m的范圍內(nèi)，不能有可燃性材料，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，工作地點至少配備2個滅火器，2袋滅火沙。
3、通風(fēng)隊必須派專職瓦檢員在焊割工作地點檢查瓦斯，作業(yè)地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查后證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時，方可進行焊割作業(yè)。
4、在焊割過程中，瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，防止瓦斯超限作業(yè)。
5、焊割作業(yè)時，無關(guān)人員不許在作業(yè)地點逗留，防止燒傷事故發(fā)生。
6、焊割工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
7、施工隊每次焊接完畢后，焊機必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電停放。
8、焊割工程結(jié)束后，及時將焊機、氧氣乙炔瓶運出主要通風(fēng)機處，清除施工地點的火種。
營腳溝煤礦
2012年8月26日
第7篇 主要通風(fēng)機處施焊 安全措施
由于要在主要通風(fēng)機處安裝彩鋼瓦,施工過程中需要進行切割和焊接工作,為了保證施工安全,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),同意進行切割和焊接工作,特制定以下安全措施,請機電隊、通風(fēng)隊認(rèn)真遵照執(zhí)行,安全部門嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行:
1、施工隊在主要通風(fēng)機處焊割時,安全部門必須指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督;
2、焊割的工作地點前后兩端各10m的范圍內(nèi),不能有可燃性材料,并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,工作地點至少配備2個滅火器,2袋滅火沙。
3、通風(fēng)隊必須派專職瓦檢員在焊割工作地點檢查瓦斯,作業(yè)地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查后證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時,方可進行焊割作業(yè)。
4、在焊割過程中,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯,防止瓦斯超限作業(yè)。
5、焊割作業(yè)時,無關(guān)人員不許在作業(yè)地點逗留,防止燒傷事故發(fā)生。
6、焊割工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
7、施工隊每次焊接完畢后,焊機必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電停放。
8、焊割工程結(jié)束后,及時將焊機、氧氣乙炔瓶運出主要通風(fēng)機處,清除施工地點的火種。
營腳溝煤礦
2022年8月26日
第8篇 副立井操車設(shè)備施焊安全措施模版
一、工程概況
我礦副立井井底推車機軌道及平臺防滑鐵板多處開焊,為保證副立井安全運轉(zhuǎn),在檢修過程中需要在井下利用電氣焊的方法補焊設(shè)施的開裂處,為保證施工安全,特制定本措施。
二、施工時間
2010年4月 17 日上午8點至2010年4月17日下午的15點30分.
三、施工地點
副立井。
四、組織機構(gòu)及職責(zé)
安全總負(fù)責(zé):張興中
現(xiàn)場監(jiān)督: 褚眉廷
施工負(fù)責(zé): 郭志杰
五、施工現(xiàn)場人員安排及職責(zé)
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。
2、施工期間現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真執(zhí)行本安全措施并要隨時與礦調(diào)度室取得聯(lián)系,聽從礦調(diào)度指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工。
3、本工程由施工單位帶班隊長及機電隊隊長在現(xiàn)場指揮、監(jiān)督施焊工作。
4、電焊、氣割等工作地點附近前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品,對無法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋,并有專人看護。設(shè)置供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,灑水滅塵,上述工作地點應(yīng)至少備有2個壓力充足的滅火器。
5、在井口進行電焊、氣割等工作時,必須在工作地點下面用不燃性材料設(shè)施接受火星,并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。
6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點的瓦斯?jié)舛葯z查,工作地點附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊,所有人員必須服從瓦檢員指揮。
7、焊割作業(yè)完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,施工負(fù)責(zé)人必須在工作地點繼續(xù)檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。
8、焊工、帶火人員必須嚴(yán)格按照施工方案進行施焊。
9、電工負(fù)責(zé)電焊機的接線、拆線,外殼接地工作,接、拆全過程必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、井口檢身員負(fù)責(zé)檢查操作人員上崗證件、措施審批表及電焊機、氧氣、乙炔瓶的使用安全情況。
11、在焊割地點安裝水管并安裝水霧化噴頭,有專人不斷向焊割地點的井筒中灑水,以保證火星在落地過程中熄滅。
12、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并組織人員迅速處理,保證現(xiàn)場安全作業(yè)。
13、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
14、開工前必須先由安全、瓦檢、機電隊施工三方人員共同確認(rèn),然后由機電隊負(fù)責(zé)人匯報礦調(diào)度,由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位,不經(jīng)礦調(diào)度批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工。
15、帶隊人員要統(tǒng)籌安排,焊接作業(yè)時必須配備兩人,一人工作,一人監(jiān)護。
六、施工現(xiàn)場安全措施
1、施工前必須檢查各工具及開關(guān)、綜保、電焊機、焊把線、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況,不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動保護用品。
2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運,裝運過程必須輕裝輕放,支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動。
3、焊割地點必須無浮煤、無易燃物。
4、電焊機擺放在焊割點上風(fēng)側(cè)10米以外,同時氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。
5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。
6、整個焊割過程不得停風(fēng)停水,若停風(fēng)或停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。
7、焊割作業(yè)過程中必須風(fēng)流暢通,只有檢查證明焊割地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可焊割作業(yè)。
8、焊工必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。
10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴(yán)時,必須立即停止作業(yè)檢查處理。
11、焊割工作完成后,施工單位必須將電氧焊回收到庫房,不得在井口存放。
七、主扇停風(fēng)時的應(yīng)急措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦主扇停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案。
2、礦調(diào)度員在接到主扇停風(fēng)報告后立即通知副立井井口施焊人員,立即停止施焊,并迅速拆除施工設(shè)備,整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等),以最快速度撤離施工地點。
3、現(xiàn)場施工人員要清理現(xiàn)場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子,并迅速灑水降溫,檢查現(xiàn)場無可燃性物體后匯報礦調(diào)度,現(xiàn)場留一名負(fù)責(zé)人繼續(xù)觀察,其他人員攜帶好工具迅速升井。
4、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位,以保證井下其他單位人員安全順利上下井。
