第1篇 電力電纜施工作業(yè)時的安全措施
1. 電纜直埋敷設施工前應先查清圖紙，再開挖足夠數(shù)量的樣洞和樣溝，摸清地下管線分布情況，以確定電攬敷設位置及確保不損壞運行電纜和其他地下管線。
2. 為防止損傷運行電纜或其他地下管線設施，在城市道路紅線范圍內不應使用大型機械來開挖溝槽，硬路面面層破碎可使用小型機械設備，但應加強監(jiān)護，不得深入土層。若要使用大型機械設備時，應履行相應的報批手續(xù)。
3. 掘路施工應具備相應的交通組織方案，做好防止交通事故的安全措施。施工區(qū)域應用標準路欄等嚴格分隔，并有明顯標記，夜間應加掛警示燈，以防行人或車輛等誤人。
4. 溝槽開挖深度達到l.5m及以上時，應采取措施防止土層塌方。
5. 溝槽開挖時，應將路面鋪設材料和泥土分別堆置，堆置處和溝槽應保留通道供施工人員正常行走。在堆置物堆起的斜坡上不得放置工具材料等器物，以免滑人溝槽傷害施工人員或損壞電纜。
6. 挖到電纜保護板后，應由有經驗的人員在場指導，方可繼續(xù)進行，以免誤傷電纜。
7. 挖掘出的電纜或接頭盒，如下面需要挖空時，應采取懸吊保護措施。電纜懸吊應每1-1.5m吊一道接頭盒懸吊應平放，不得使接頭盒受到拉力若電纜接頭無保護盒，則應在該接頭下墊上加寬加長木板，方可懸吊。電纜懸吊時，不得用鐵絲或鋼絲等，以免損傷電纜護層或絕緣。
8. 移動電纜接頭一般應停電進行。如必須帶電移動，應先調查該電纜的歷史記錄，由有經驗的施工人員，在專人統(tǒng)一指揮下，平正移動，以防止損傷絕緣。
9. 鋸電纜以前，應與電纜走向圖圖紙核對相符，并使用專用儀器 (如感應法)確切證實電纜無電后，用接地的帶絕緣柄的鐵釬釘人電纜芯后，方可工作。扶絕緣柄的人應戴絕緣手套并站在絕緣墊上。
10. 開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時應使用專用工具，同時注意所立位置，以免滑脫后傷人。開啟后應設置標準路欄圍起，并有人看守。工作人員撤離電纜井或隧道后，應立即將井蓋蓋好，以免行人碰蓋后摔跌或不慎跌入井內。
11. 電纜隧道應有充足的照明，并有防火、防水、通風的措施。電纜井內工作時，禁止只打開一只井蓋 (單眼井除外)。進入電纜井、電纜隧道前，應先用吹風機排除濁氣，再用氣體檢測儀檢查井內或隧道內的易燃易爆及有毒氣體的含量是否超標，并做好記錄。電纜溝的蓋板開啟后，應自然通風一段時間后方可下井工作。電纜井、隧道內工作時，通風設備應保持常開，以保證空氣流通。
12. 充油電纜施工應做好電纜油的收集工作，對散落在地面上的電纜油要立即覆上黃沙或砂土，及時清除，以防行人滑跌和車輛滑倒。
13. 在10kv跌落式熔斷器與10kv電纜頭之間，宜加裝過渡連接裝置，使工作時能與跌落式熔斷器上樁頭有電部分保持安全距離。在10kv跌落式熔斷器上樁頭有電的情況下，末采取安全措施前，不得在跌落式熔斷器下樁頭新裝、調換電纜尾線或吊裝、搭接電纜終端頭。如必須進行上述工作，則應采用專用絕緣罩隔離，在下樁頭加裝接地線。工作人員站在低位，伸手不得超過跌落式熔斷器下樁頭，并設專人監(jiān)護。上述加絕緣罩工作應使用絕緣工具。
雨天禁止進行以上工作。
14. 使用攜帶型火爐或噴燈時，火焰與帶電部分的距離:電壓在10kv及以下者，不得小于1.5m;電壓在10kv.以上者，不得小于3m。不得在帶電導線、帶電設備、變壓器、油斷路器 (開關)附近以及在電纜夾層、隧道、溝洞內對火爐或噴燈加油及點火。
15. 制作環(huán)氧樹脂電纜頭和調配環(huán)氧樹脂工作過程中，應采取有效的防毒和防火措施。
16. 電纜施工完成后應將穿越過的孔洞進行封堵以達到防水或防火的要求。
17. 非開挖施工的安全措施:
1)采用非開挖技術施工前，應首先探明地下各種管線及設施的相對位置。
2)非開挖的通道，應離開地下各種管線及設施足夠的安全距離。
3)通道形成的同時，應及時對施工的區(qū)域進行灌漿等措施，防止路基的沉降。
第2篇 清洗作業(yè)時硫酸的安全措施
化工行業(yè)氧化鋁生產用套管內的結疤(結圬)，人工難于清理，為了保障生產的正常進行，常用酸洗套管的辦法進行清理，該方法簡便快捷，對套管內的結疤清理效果明顯。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎，很容易發(fā)生安全事故，結合中國鋁業(yè)中州分公司清理套管的實踐，本文就酸洗套管的安全防護措施進行簡要的論述。
結疤清理方法及特點
在氧化鋁生產中所用的套管，是一種做物料運輸和參與化學反應的壓力管道，套管內側走物料，外側通蒸汽加熱，高溫的物料運行時，溶液中的二氧化硅化合物發(fā)生化學反應析出，在套管的內壁上形成一種固態(tài)的結疤，這種結疤一旦形成，如果不及時進行清理，會堵塞生產管道，嚴重時對生產流程造成較大的波動。生產操作方面如果處理不當，套管內部會發(fā)生因結疤的原因產生超壓的現(xiàn)象，直接威脅到壓力管道的安全運行，對人身和環(huán)境造成影響。因此，必須對這種結疤進行及時的清理，以保障生產安全。
在實際生產中，一般先用硫酸進行酸洗，將結疤清理掉一部分，另一部分結疤在硫酸的作用下，會變得松軟，再用高壓水清理的辦法就能達到目的。酸洗套管具有以下特點。
首先，酸洗套管具有固有的危險性。在使用硫酸時容易發(fā)生酸液對人體的腐蝕，一旦發(fā)生管道泄漏，泄漏的硫酸還會污染環(huán)境。其次，在作業(yè)過程中硫酸和鐵質管道反應產生的氫氣具有爆炸性，防范不夠很容易發(fā)生事故。因此要做好安全監(jiān)管，落實各項安全生產措施，強化硫酸在清洗套管時的安全應用，為了克服硫酸在鐵質管道內運行時和管道發(fā)生的化學反應，配制硫酸時要在酸槽內加適量的緩蝕劑，保證清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程
要進行酸洗套管的操作，首先要向酸槽內注新水，水量要達到酸槽體積的4/5。然后將濃硫酸向酸槽內加注，加注時速度要緩慢，防止發(fā)生酸液飛濺的現(xiàn)象，同時要關注酸槽體溫度的上升情況。連接酸泵流程時，要向酸槽內加緩蝕劑，操作時需要進行多人配合協(xié)調，通過酸槽上孔加注要注意防止發(fā)生酸液飛濺，還需要每小時對槽內的化學成分進行一次分析，檢查槽內的化學成分變化，列好化學成品變化清單。當開啟酸泵向套管內進行送料時，需要觀察酸槽內循環(huán)物料的變化情況。每4h要派專人檢查套管各部分連接螺絲并做好記錄。酸液在套管內反應48h以后，應該檢查槽內物料的成分變化做分析化驗。除此以外，沿途還應設立安全警戒線和安全監(jiān)護人。
酸洗套管時的安全事項
1.施工作業(yè)前的安全教育
施工前要進行安全教育，包括作業(yè)人員安全教育和施工責任人的安全教育。主要目的是提高員工操作的安全意識，防止作業(yè)時發(fā)生意外。
必須落實酸洗作業(yè)時的安全告知，即安全交底。進入作業(yè)場所時的每名作業(yè)人員要強化安全意識，提高防范能力。特別是進入作業(yè)現(xiàn)場時要正確穿戴勞防用品。班組要認真組織開展好危險源辯識活動，讓每名進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員做到知險而防范。教育參與作業(yè)的人員進入工作現(xiàn)場時禁止吸煙，禁止明火作業(yè)。
此外，還必須進行施工責任人員的安全教育。施工責任人的安全教育內容主要是安全生產規(guī)章制度，應急救援基礎知識，生產崗位安全應急預案等。強化施工時突發(fā)性事故的應急處理的措施，教育施工人員應知應會應急器材的使用方法等。
2.施工過程中的安全防護措施
(1)認真落實好安全生產責任制度和安全生產聯(lián)?；ケＶ贫?，制定工作預案，辦理工作票據(jù)，組織作業(yè)人員認真學習工作預案，了解安全注意事項，做好安全交底教育。
(2)詳細檢查套管流程的方向，采取有效的安全隔離措施，在套管上加隔離盲板，切斷和套管流程相通的外部流程，保證清理的套管流程獨立，做好安全確認。
(3)檢查所用的酸槽和管道流程，確認酸洗流程正確，酸泵進口考克方向無誤后方可開車。
(4)設立項目負責人和安全監(jiān)護人，一人開泵，一人巡檢監(jiān)護。作業(yè)過程中做好配合工作。
(5)所有參與施工作業(yè)人員正確佩戴個人防護用品，作業(yè)人員的眼鏡和膠皮手套要規(guī)范佩戴。上下酸槽時要注意扶好扶手，同時要觀察好周圍環(huán)境。
(6)作業(yè)時要設立安全警戒線，現(xiàn)場設立禁止明火安全警示牌，防止無關人員進入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁人員接打手機。
(7)施工現(xiàn)場準備好應急用品，包括大量清水和沖洗用品。現(xiàn)場設立專用防護器材，使用氫氣濃度檢測儀，隨時檢測現(xiàn)場氫氣的濃度。
(8)夜間作業(yè)時要保證施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境照明充足，要采用防爆燈具，同時配備好個人應急照明燈具。
(9)進入現(xiàn)場作業(yè)前認真檢查設備的安全可靠性能，對于連接不牢固的及時進行緊固處理，并對酸泵和酸槽及連接管進行檢查。
(10)向槽內放酸前要放水，酸槽水位要保持在5m左右，放酸時流量要均勻，及時關注槽內的溫度的變化，防止發(fā)生酸液在配比時飛濺的現(xiàn)象。
(11)硫酸中加入緩蝕劑，減少硫酸和鐵質管材反應的速度，向酸槽送緩蝕劑時要配合好，作業(yè)人員要注意現(xiàn)場的工作環(huán)境，同時向槽內加緩蝕劑時動作不能過猛，防止發(fā)生意外。
(12)開酸泵前檢查所清洗的管道，并向崗位進行安全提示，檢查泵類設備的絕緣，做好設備開車前的準備。聯(lián)系相關崗位進行開車，并及時觀察酸槽內的液量的變化。
(13)對酸槽內的物料的成分進行化學分析，檢測酸液在管道的成分的變化。每小時進行一次化學成分分析，并做好記錄。
(14)酸液在流程中結束循環(huán)時、停酸泵前檢查酸槽內的液量，防止發(fā)生冒槽現(xiàn)象。
(15)拆除管道時要先將管道內的酸液進行清理，防止發(fā)生酸液灼傷事故。
(16)作業(yè)結束后要及時清理地面殘留的酸液。沖刷地面和地坪時控制好水管壓力，沖水方向不要站人，防止酸液飛濺傷人。
3.作業(yè)后的安全檢查
(1)檢查工作現(xiàn)場的安全設施是否規(guī)范完好;并及時恢復因施工作業(yè)拆除的安全設施及安全附件。
(2)及時巡檢酸洗后的管道是否存在泄漏，并做好處理;處理時要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氫氣濃度的檢測，并做好排放氫氣的工作。
(3)對槽內安全性能檢測，包括槽內的有害氣體的含量，酸槽及基礎的牢固性能等。
(4)觀察套管清理作業(yè)的完成情況，對套管清理后的管道厚度進行檢測。
(5)酸洗后向流程中排放廢酸時，沿途跟蹤安全監(jiān)護;做好關健點的安全防護設施，并設立安全警示標志。
(6)清點使用的工器具及個人防護用品，做到分類擺放;回收緩蝕劑容器桶。
(7)檢查酸液對生產工藝的影響。
酸洗套管的應急管理
為減少酸洗套管作業(yè)過程中酸液對人體的腐蝕，工作現(xiàn)場要配備足夠的清水和應急用藥品，同時工作現(xiàn)場要配備應急用車輛，以備不測。發(fā)生事故時，要迅速脫去受傷者的衣物，用大量的清水沖洗患部，如果酸液不小心進入眼睛，特別注意不能用手直接揉眼睛，而要用大量的清水進行沖洗，防止傷情加重，嚴重時要及時聯(lián)系醫(yī)院就診。
酸洗套管時，運行中的管道或者墊片如果發(fā)生泄漏，要立即停車處理，設立安全警戒線和采取相應的臨時措施。酸洗過程中禁止電焊作業(yè)，防止因明火產生的二次事故。
第3篇 清洗作業(yè)時硫酸安全措施
化工行業(yè)氧化鋁生產用套管內的結疤(結圬),人工難于清理,為了保障生產的正常進行,常用酸洗套管的辦法進行清理,該方法簡便快捷,對套管內的結疤清理效果明顯。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎,很容易發(fā)生安全事故,結合中國鋁業(yè)中州分公司清理套管的實踐,本文就酸洗套管的安全防護措施進行簡要的論述。
結疤清理方法及特點
在氧化鋁生產中所用的套管,是一種做物料運輸和參與化學反應的壓力管道,套管內側走物料,外側通蒸汽加熱,高溫的物料運行時,溶液中的二氧化硅化合物發(fā)生化學反應析出,在套管的內壁上形成一種固態(tài)的結疤,這種結疤一旦形成,如果不及時進行清理,會堵塞生產管道,嚴重時對生產流程造成較大的波動。生產操作方面如果處理不當,套管內部會發(fā)生因結疤的原因產生超壓的現(xiàn)象,直接威脅到壓力管道的安全運行,對人身和環(huán)境造成影響。因此,必須對這種結疤進行及時的清理,以保障生產安全。
在實際生產中,一般先用硫酸進行酸洗,將結疤清理掉一部分,另一部分結疤在硫酸的作用下,會變得松軟,再用高壓水清理的辦法就能達到目的。酸洗套管具有以下特點。
首先,酸洗套管具有固有的危險性。在使用硫酸時容易發(fā)生酸液對人體的腐蝕,一旦發(fā)生管道泄漏,泄漏的硫酸還會污染環(huán)境。其次,在作業(yè)過程中硫酸和鐵質管道反應產生的氫氣具有爆炸性,防范不夠很容易發(fā)生事故。因此要做好安全監(jiān)管,落實各項安全生產措施,強化硫酸在清洗套管時的安全應用,為了克服硫酸在鐵質管道內運行時和管道發(fā)生的化學反應,配制硫酸時要在酸槽內加適量的緩蝕劑,保證清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程
要進行酸洗套管的操作,首先要向酸槽內注新水,水量要達到酸槽體積的4/5。然后將濃硫酸向酸槽內加注,加注時速度要緩慢,防止發(fā)生酸液飛濺的現(xiàn)象,同時要關注酸槽體溫度的上升情況。連接酸泵流程時,要向酸槽內加緩蝕劑,操作時需要進行多人配合協(xié)調,通過酸槽上孔加注要注意防止發(fā)生酸液飛濺,還需要每小時對槽內的化學成分進行一次分析,檢查槽內的化學成分變化,列好化學成品變化清單。當開啟酸泵向套管內進行送料時,需要觀察酸槽內循環(huán)物料的變化情況。每4h要派專人檢查套管各部分連接螺絲并做好記錄。酸液在套管內反應48h以后,應該檢查槽內物料的成分變化做分析化驗。除此以外,沿途還應設立安全警戒線和安全監(jiān)護人。
酸洗套管時的安全事項
1.施工作業(yè)前的安全教育
施工前要進行安全教育,包括作業(yè)人員安全教育和施工責任人的安全教育。主要目的是提高員工操作的安全意識,防止作業(yè)時發(fā)生意外。
必須落實酸洗作業(yè)時的安全告知,即安全交底。進入作業(yè)場所時的每名作業(yè)人員要強化安全意識,提高防范能力。特別是進入作業(yè)現(xiàn)場時要正確穿戴勞防用品。班組要認真組織開展好危險源辯識活動,讓每名進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員做到知險而防范。教育參與作業(yè)的人員進入工作現(xiàn)場時禁止吸煙,禁止明火作業(yè)。
此外,還必須進行施工責任人員的安全教育。施工責任人的安全教育內容主要是安全生產規(guī)章制度,應急救援基礎知識,生產崗位安全應急預案等。強化施工時突發(fā)性事故的應急處理的措施,教育施工人員應知應會應急器材的使用方法等。
2.施工過程中的安全防護措施
(1)認真落實好安全生產責任制度和安全生產聯(lián)?；ケＶ贫?制定工作預案,辦理工作票據(jù),組織作業(yè)人員認真學習工作預案,了解安全注意事項,做好安全交底教育。
(2)詳細檢查套管流程的方向,采取有效的安全隔離措施,在套管上加隔離盲板,切斷和套管流程相通的外部流程,保證清理的套管流程獨立,做好安全確認。
(3)檢查所用的酸槽和管道流程,確認酸洗流程正確,酸泵進口考克方向無誤后方可開車。
(4)設立項目負責人和安全監(jiān)護人,一人開泵,一人巡檢監(jiān)護。作業(yè)過程中做好配合工作。
(5)所有參與施工作業(yè)人員正確佩戴個人防護用品,作業(yè)人員的眼鏡和膠皮手套要規(guī)范佩戴。上下酸槽時要注意扶好扶手,同時要觀察好周圍環(huán)境。
(6)作業(yè)時要設立安全警戒線,現(xiàn)場設立禁止明火安全警示牌,防止無關人員進入現(xiàn)場。作業(yè)過程中嚴禁人員接打手機。
(7)施工現(xiàn)場準備好應急用品,包括大量清水和沖洗用品?，F(xiàn)場設立專用防護器材,使用氫氣濃度檢測儀,隨時檢測現(xiàn)場氫氣的濃度。
(8)夜間作業(yè)時要保證施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境照明充足,要采用防爆燈具,同時配備好個人應急照明燈具。
(9)進入現(xiàn)場作業(yè)前認真檢查設備的安全可靠性能,對于連接不牢固的及時進行緊固處理,并對酸泵和酸槽及連接管進行檢查。
(10)向槽內放酸前要放水,酸槽水位要保持在5m左右,放酸時流量要均勻,及時關注槽內的溫度的變化,防止發(fā)生酸液在配比時飛濺的現(xiàn)象。
(11)硫酸中加入緩蝕劑,減少硫酸和鐵質管材反應的速度,向酸槽送緩蝕劑時要配合好,作業(yè)人員要注意現(xiàn)場的工作環(huán)境,同時向槽內加緩蝕劑時動作不能過猛,防止發(fā)生意外。
(12)開酸泵前檢查所清洗的管道,并向崗位進行安全提示,檢查泵類設備的絕緣,做好設備開車前的準備。聯(lián)系相關崗位進行開車,并及時觀察酸槽內的液量的變化。
(13)對酸槽內的物料的成分進行化學分析,檢測酸液在管道的成分的變化。每小時進行一次化學成分分析,并做好記錄。
(14)酸液在流程中結束循環(huán)時、停酸泵前檢查酸槽內的液量,防止發(fā)生冒槽現(xiàn)象。
(15)拆除管道時要先將管道內的酸液進行清理,防止發(fā)生酸液灼傷事故。
(16)作業(yè)結束后要及時清理地面殘留的酸液。沖刷地面和地坪時控制好水管壓力,沖水方向不要站人,防止酸液飛濺傷人。
3.作業(yè)后的安全檢查
(1)檢查工作現(xiàn)場的安全設施是否規(guī)范完好;并及時恢復因施工作業(yè)拆除的安全設施及安全附件。
(2)及時巡檢酸洗后的管道是否存在泄漏,并做好處理;處理時要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氫氣濃度的檢測,并做好排放氫氣的工作。
(3)對槽內安全性能檢測,包括槽內的有害氣體的含量,酸槽及基礎的牢固性能等。
(4)觀察套管清理作業(yè)的完成情況,對套管清理后的管道厚度進行檢測。
(5)酸洗后向流程中排放廢酸時,沿途跟蹤安全監(jiān)護;做好關健點的安全防護設施,并設立安全警示標志。
(6)清點使用的工器具及個人防護用品,做到分類擺放;回收緩蝕劑容器桶。
(7)檢查酸液對生產工藝的影響。
酸洗套管的應急管理
為減少酸洗套管作業(yè)過程中酸液對人體的腐蝕,工作現(xiàn)場要配備足夠的清水和應急用藥品,同時工作現(xiàn)場要配備應急用車輛,以備不測。發(fā)生事故時,要迅速脫去受傷者的衣物,用大量的清水沖洗患部,如果酸液不小心進入眼睛,特別注意不能用手直接揉眼睛,而要用大量的清水進行沖洗,防止傷情加重,嚴重時要及時聯(lián)系醫(yī)院就診。
酸洗套管時,運行中的管道或者墊片如果發(fā)生泄漏,要立即停車處理,設立安全警戒線和采取相應的臨時措施。酸洗過程中禁止電焊作業(yè),防止因明火產生的二次事故。
第4篇 使用活動腳手架登高作業(yè)時,應做好哪些安全措施
高處作業(yè)的定義:
企業(yè)內凡在墜落高度基準面兩米以上(含兩米)有可能墜落的高處進行作業(yè)為高處作業(yè)。
雖然在兩米以下,但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉動機械及其他易傷人的物體等,應視為高處作業(yè)。
一般高處作業(yè)分級:
a) 高處作業(yè)高度在2~5m時,為一級高處作業(yè)。
b) 高處作業(yè)高度在5~15m時,為二級高處作業(yè)。
c) 高處作業(yè)高度在15~30m時,為三級高處作業(yè)。
d) 高處作業(yè)高度在30m以上時,稱為特級高處作業(yè)。
特殊高處作業(yè):
a) 在陣風風力六級(風速10.8m/s)以上的情況下進行的高處作業(yè),稱為強風高處作業(yè)。
b) 在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。
c) 降雨時進行的高處作業(yè),稱為雨天高處作業(yè)。
d) 降雪時進行的高處作業(yè),稱為雪天高處作業(yè)。
e) 室外完全采用人工照明時進行的高處作業(yè),稱為夜間高處作業(yè)。
f) 在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。
g) 在無立足或無牢靠立足的條件下,進行的高處作業(yè),稱為懸空高
處作業(yè)。
h) 對突然發(fā)生的各種災害事故,進行搶救的高處作業(yè),稱為搶救高
處作業(yè)。
腳手架高空作業(yè)安全防護措施:
一、腳手架搭設或拆除人員必須由符合勞動部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》經考核合格,領取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行。
二、操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋。
三、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時,不得進行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè),必須采取安全防滑措施。
四、腳手架搭設作業(yè)時,應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設,矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。確保已搭部分穩(wěn)定。門式腳手架以及其他縱向豎立面剛度較差的腳手架,在連墻點設置層宜加設縱向水平長橫桿與連接件聯(lián)接。
五、搭設作業(yè),應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全:
(一)在架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全,腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板,并應鋪設平穩(wěn),且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時,用于落腳或抓握、把(夾)持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分,著力點與構架節(jié)點的水平距離應不大于08m,垂直距離應不大于15m。位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿聯(lián)接者)不得用作把持桿。
(二)架上作業(yè)人員應作好分工和配合,傳遞桿件應掌握好重心,平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛,以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序,要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。
(三)作業(yè)人員應佩戴工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。
(四)架設材料要隨上隨用,以免放置不當時掉落。
(五)每次收工以前,所有上架材料應全部搭設上,不要存留在架子上,而且一定要形成穩(wěn)定的構架,不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。
(六)在搭設作業(yè)進行中,地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。
六、架上作業(yè)時的安全注意事項:
(一)作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護設施是否齊全有效,確認無誤后方可作業(yè)。
(二)作業(yè)時應注意隨時清理落在架面上的材料,保持架面上規(guī)整清潔,不要亂放材料、工具,以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。
(三)在進行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結構或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時,應采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。
(四)當架面高度不夠、需要墊高時,一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法,且墊高不要超過50cm,超過50cm時,應按搭設規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時,應相應加高防護設施。
(五)在架面上運送材料經過正在作業(yè)中的人員時,要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
(六)嚴禁在架面上打嗣戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳,相互避讓時應注意身體不要失衡。
七、在腳手架上進行電氣悍作業(yè)時,要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物,以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。
八、其他安全注意事項:
(一)運進桿配件應盡量利用垂直運輸設施或懸掛滑輪提升,并綁扎牢固。盡量避免或減少用人工層層傳遞。
(二)除搭設過程中必要的1--2步架的上下外,作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下,應走房屋樓梯或另設安全人梯。
(三)在搭設腳手架時,不得使用不合格的架設材料。
(四)作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮,不得自行其是。
九、鋼管腳手架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區(qū)施工時,應安設防雷裝置。其接地電阻應不大于4ω。
十、架上作業(yè)應按規(guī)范或設計規(guī)定的荷載使用,嚴禁超載。并應遵守如下要求:
(一)作業(yè)面上的荷載.包括腳手板、人員、工具和材料,當施工組織設計無規(guī)定時,應接規(guī)范的規(guī)定值控制,即結構腳手架不超過3kn/m2;裝修腳手架不超過2kn/m2;維護腳手架不超過lkn/m2。
(二)腳手架的鋪腳手板層和同時作業(yè)層的數(shù)量不得超過規(guī)定。
(三)垂直運輸設施(如物料提升架等)與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應 按施工組織設計的規(guī)定執(zhí)行,不得任意增加鋪板層的數(shù)量和在轉運平臺上超載堆放材料。
(四)架面荷載應力求均勻分布,避免荷載集中于一側。
(五)過粱等墻體構件要隨運隨裝,不得存放在腳手架上。
(六)較重的施工設備(如電焊機等)不得放置在腳手架上。嚴禁將模板支撐、纜風繩泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設備。
十一、架上作業(yè)時,不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件,因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件自連墻點時,必須取得施工主管和技術人員的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。
十二、架上作業(yè)時,不要隨意拆除安全防護設施,未有設置或設置不符合要求時,必須補設或改善后,才能上架進行作業(yè)。
十三、腳手架拆除作業(yè)前,應制訂詳細的拆除施工方案和安全技術措施。并對參加作業(yè)全體人員進行技術安全交底,在統(tǒng)一指揮下,按照確定的方案進行拆除作業(yè),注意事項如下:
(一)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序,一件一件地松開聯(lián)結,取出井隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上,扎捆后吊下)。
(二)拆卸腳手板、桿件、門架及其他較長、較重、有兩端聯(lián)結的部件時,必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業(yè),防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時,松開聯(lián)結后.水平托持取下。拆除立桿時,在把穩(wěn)上端后,再松開下端聯(lián)結取下。
(三)多人或多組進行拆卸作業(yè)時,應加強指揮,并相互詢問和協(xié)調作業(yè)步驟,嚴禁不按程序進行的任意拆卸。
(四)困拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩(wěn)時,應加設臨時撐拉措施,以防因架子晃動影響作業(yè)安全。
(五)拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護,并設專人看管,嚴禁非作業(yè)人員進人拆卸作業(yè)區(qū)內。
(六)嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域,保持現(xiàn)場文明。
十四、腳手架立桿的基礎(地)應平整夯實,具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設于坑邊或臺上時,立桿距坑、臺的上邊緣不得小于lm,且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角,否則,應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊座和墊板。
